Бринелль в роквелл: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

alexxlab | 30.04.1998 | 0 | Разное

Содержание

Твердомеры универсальные: Бринелль, Роквелл, Виккерс

Компания Affri предлагает широкий выбор универсальных твердомеров в соответствии с НД: ГОСТ 9012-59: “Металлы измерения твердости по Бринеллю”, ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу» и ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу), ГОСТУ 2999-75: «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу».

 

Основные модели в линейке универсальных твердомеров AFFRI

 

LD3000AX – настольный универсальный твердомер с расширенным диапазоном нагрузок по Бринеллю (до 3000 кгс) и возможностью измерения по шкалам Роквелла, Бринелля. LD3000AX оснащен двухпозиционной моторизованной турелью. Большой сенсорный дисплей для управления твердомером, система автофокусировки на образце и многое другое входит в стандартную спецификацию твердомера.

 

251VRS A / D/ TV– настольный универсальный твердомером по шкалам Виккерса, Роквелла и Бринелля с максимальной нагрузкой до 250 кгс.

 

  • A – измерение отпечатков с помощью ручного измерительного окуляра
  • D – измерения отпечатков с помощью цифрового измерительного окуляра
  • TV – работа с цифровой камерой и специализированным программным обеспечением на ПК

 

270/770 VRS – настольные универсальные твердомеры по шкалам Виккерса, Роквелла и Бринелля с максимальной нагрузкой до 250кгс. Отличаются от моделей 251VRS большими размерам рабочей зоны и непосредственно рабочего стола.

 

  • A – измерение отпечатков с помощью ручного измерительного окуляра
  • D – измерения отпечатков с помощью цифрового измерительного окуляра
  • TV – работа с цифровой камерой и специализированным программным обеспечением на ПК

 

INTEGRAL 5– напольный универсальный твердомер по шкалам Виккерса, Роквелла и Бринелля. Имеет большой предметный стол 400х400 мм, большое рабочей расстояние по вертикали – 500 мм. В зависимости от задач может оснащаться автоматической 7ми позиционной турелью и моторизованным предметным столом, который выдерживает массу детали до 3 тонн.

Универсальный твердомер INTEGRAL

 

Компания AFFRI уже на протяжении 60-ти лет является одним из крупнейших производителей твердомеров, сочетая в себе новейшие технологии и качество, проверенное временем. Разработка, производство и сборка твердомеров организованны в городе Индуно Олона вблизи Милана, Италия.

 

 

Основная задача AFFRI состоит в том, чтобы предоставлять заказчику самые разнообразные и качественные решения, под любые задачи, будь то стандартные измерения твердости по различным методам, либо специализированные решения для контроля твердости крупногабаритных деталей, либо изделий со сложной конфигурацией поверхности, а также измерение твердости слоев.

 

Все твердомеры компании AFFRI соответствуют международным стандартам ГОСТ, ASTM, ISO и другим стандартам.

 

Твердомеры AFFRI применяются на предприятия таких отраслей как: металлургия, машиностроение, химическая, аэрокосмическая, нефтегазовая промышленность.

 

Компания “ЛЮКОН ПРО” является одним из ведущих предприятий России по комплексному оснащению центральных заводских лабораторий, отделов контроля качества, научно-исследовательских центров, метрологических служб производственных предприятий, НИИ, ВУЗов. Мы являемся эксклюзивным представителем компании AFFRI на территории Российской Федерации. Наша компания имеет штат квалифицированных специалистов, службу сервиса и технической поддержки.

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная табл


Методика измерения

Метод определения твердости металла по Роквеллу применяется в случае, когда нужно протестировать заготовку небольшой толщины. Кроме этого, подобным образом проверяется твердость поверхностного слоя изделия, к примеру, прошедшего закалку или процесс цементирования.

Проводится определение твердости металлов методом Роквелла следующим образом:

  1. Метод основан на вдавливании более твердого объекта в испытуемый. Для этого используется специальный алмазный наконечник, который имеет форму правильной пирамиды.
  2. Нагрузка прикладывается к наконечнику на протяжении определенного времени. При этом время выдержки и величина нагрузки могут существенно различаться. Согласно установленным стандартам в ГОСТ 9013-59, нагрузка может быть от 1 до 100 кгс. При этом уточняются конкретные значения из этого промежутка.
  3. Полученные отпечатки алмазного конуса измеряются. Наиболее важными показателями в этом случае можно назвать размер диагоналей оставшегося отпечатка.

Принцип измерения твердости по Роквеллу

Полученные данные сверяются с табличными значениями, в которых учитывается величина приложенной силы и время выдержки. Рассматриваемая методика позволяет получить показатель твердости в своих условных единицах.

Процесс измерения можно разделить на несколько этапов:

  1. Определяется тип шкалы.
  2. Устанавливается подходящий индикатор. Важно выбрать индикатор, который будет соответствовать типу установленной шкалы.
  3. Проводится два пробных теста, которые необходимы для корректирования работы применяемого оборудования.
  4. Прикладывается предварительная нагрузка, равная 10 кгс.
  5. Прикладывается основная нагрузка и выдерживается определенный период, который позволяет получить максимальное значение.
  6. Убирается нагрузка и считывается полученный результат.

Современное оборудование позволяет существенно упростить процесс и повысить точность получаемых результатов в ходе проводимых измерений.

Принцип измерения

Рассматриваемый метод применяют для низкомодульных материалов, таких как полимеры, а именно каучуки, элистомеры, пластмассы, продукты их вулканизации. Он включает два способа: вдавливания и отскока.

Принцип первого способа Шора состоит в определении величины вдавливания в материал конкретного индентора. Твердость определяется упругостью и вязкоэластичными параметрами, она обратно зависима от глубины вдавливания. К тому же результаты зависят от формы индентора и приложенной силы. Ввиду этого нет взаимосвязи данных, полученных с применением при измерениях различных приборов и даже устройств с разными параметрами. К тому же твердость, измеряемая рассматриваемым методом Шора, не связана с каким-либо параметром исследуемого материала, поскольку он является эмпирическим.

Шкала твердости по Шору

Рассматриваемая технология весьма распространена. Этому способствуют ее следующие достоинства:

  • Она проста, в том числе благодаря конструкции прибора.
  • Такой метод определения твердости обеспечивает быстроту измерений.
  • Подходит для различных поверхностей, в том числе криволинейных, значительных радиусов, крупногабаритных предметов, готовых деталей. При этом технология характеризуется невысокой точностью вследствие значительного разброса значений.

Полученные результаты представлены числовым значением с буквой, соответствующей шкале.

Способ отскока состоит в определении твердости по величине отскока вертикально падающего бойка с заданной высоты после удара об исследуемую поверхность.

Примерное соотношение разных шкал

Для выражения твердости применяются условные единицы измерения. В основном данную технологию Шора применяют для твердых материалов.

К тому же, рассматриваемый метод Шора распространен в промышленности ввиду быстроты и простоты выполнения измерений. Тем его применяют, в основном, для контроля температурной обработки. Подходит для определения твердости крупных предметов, криволинейных поверхностей, готовых деталей. При этом, как и первый метод Шора, характеризуется низкой точностью ввиду того, что величина отскока бойка определяется, помимо твердости, многими прочими параметрами, а именно шероховатостью поверхности, структурой, толщиной и др.

Таким образом, несмотря на различные технологии осуществления, методы Шора близки по качествам: благодаря простоте они обеспечивают большую оперативность измерений, но с низкой точностью.

Проблема рассматриваемой технологии состоит в том, что твердость по Шору невозможно точно перевести в прочие величины твердости и прочности при растяжении. Это объясняется оторванностью твердости Шора от фундаментальных характеристик из-за эмпиричного характера метода.

Данная технология имеет преимущественно практическую направленность ввиду того, что определяемый ею показатель влияет на эксплуатационные характеристики. Например, таким методом измеряют твердость резины автомобильных шин.

Шкалы твердости

Мера твердости по Роквеллу обозначается HRC. За время проведения тестирования различных металлов было разработано 11 шкал, которые отличаются по соотношению геометрических размеров наконечника и прилагаемой нагрузки. Стоит учитывать, что сегодня в качестве вдавливаемого тела сегодня используются не только алмазные наконечники. Распространение получили:

  1. сферы, изготавливаемые из закаленной стали;
  2. шарики из сплава карбида и вольфрама.

Обозначение проводится с использованием заглавных букв латинского алфавита.

Шкалы для определения твердости по Роквеллу

Прочему так важно учитывать тип применяемой шкалы? Причин довольно много:

  1. От нее зависит вид вдавливаемого индикатора. При этом есть определенная связь между геометрической формой и размерами индикатора и получаемыми данными.
  2. У каждого типа вдавливаемого объекта есть свое ограничение по показателю максимальной нагрузки.

Читать также: Распиновка проводов юсб кабеля

Получаемые результаты важны при изготовлении подшипников и прочих ответственных элементов, используемых при создании автомобилей или авиатехники. Размерность твердости, определяемой по Роквеллу, учитывается и при выборе изделий из закаленной стали.

Оборудование для проведения измерения

На момент разработки рассматриваемой методики измерения твердости специального оборудования не было. После того, как в машиностроительной и других областях промышленности установили важность этой физико-механической характеристики, было разработано специальное оборудование, которое основано также на вдавливании шарика или конуса в тестируемый объект. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать величину прилагаемой силы и времени выдержки. Твердомером измеряется твердость, как правило, небольших объектов, являющимися образцами получаемой заготовки. Это связано с весьма компактными размерами большинства моделей рассматриваемых устройств.

К особенностям применяемого оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Испытуемый образец, как правило, располагается на столике.
  2. Алмазный наконечник опускается с помощью грузового рычага.
  3. Важным моментом является то, что наконечник опускается плавно. Это достигается при применении рукоятки с масленым амортизатором.
  4. Время выдержки применимой нагрузки зависит от размеров испытуемого образца. Как правило, показатель составляет 3-6 секунд. Сила воздействия определяется также величиной заготовки.
  5. Важные параметры вводятся при помощи специального пульта программирования. За счет того, что контроль прилагаемой силы и время выдержки проводит оборудование, точность получаемых результатов довольно высока.

Рассматриваемое оборудование производится достаточно большим количеством различных компаний. При этом стоимость предложения может колебаться в достаточно большом диапазоне.

Шкала Роквелла. Твердость по Роквеллу

«Испытание конусом». Это название книги, в которой впервые было предложено измерять твердость материалов путем проникновения в них алмазного конуса.

Его вдавливают в испытуемый образец с определенной силой. По глубине борозды определяют податливость материала. Он всегда уступает, вопрос лишь, насколько, ведь алмаз – самый прочный в мире камень.

Книга написана профессором Людвигом. Издана брошюра в 1908-ом году. С тех пор и существует шкала Роквелла. Почему Роквелла, а не Людвига? Об этом, и не только, далее.

Секрет названия шкалы Роквелла

Профессор Людвиг подготовил теоретическую базу, но не изобрел машину для измерения. Чтобы конус надавил на материал с определенной силой, нужен отлаженный механизм.

Его придумали двое изобретателей из Коннектикута. Одного американца звали Стенли, другого – Хью. Фамилия одна на двоих – Роквелл. Мужчины были дальними родственниками, работали на предприятии – New Dearture Manufacturing.

Роквеллы работали на благо своего предприятия. Нужно было определять эффект термообработки на подшипниках из закаленной стали. В 1900-ом взяли на вооружение метод Бринелля.

Он предлагал вдавливать в испытуемый материал шарик все из той же закаленной стали. Процесс был медленным, а отпечаток слишком внушительным, чтобы считаться неразрушающим.

Показатель твердости определялся по диаметру следа. Диапозон шкалы Роквелла был больше, метод быстрее, отпечатки на деталях после него – незначительными. Важной стала глубина следа, а не его диаметр.

Благодаря новой установке New Dearture Manufacturing уже к 1916-му году вошла в корпорацию General Motors. Как же выглядит аппарат Роквеллов?

На чем определяют твердость по шкале Роквелла

Установка отдаленно напоминает швейную машину. Есть импровизированная игла – алмазный конус (или шарик) и материал, в который игла должна войти. Для этого подвешивают груз, регулирующий силу воздействия.

Время отображается на индикаторе. Делают 2 подхода. Первое нажатие равно 10 килограммам силы (кгс), второе – 100 или 150-ти. Меньшее давление оказывается шариком, большее – конусом.

Испытуемый материал лежит на так называемом столике. Алмаз на него опускается с помощью грузового рычага. Опуститься плавно ему помогает рукоять с масленым амортизатором.

Основную нагрузку выдерживают 3-6 секунд, в зависимости от размеров испытуемого образца. Сила воздействия на него, кстати, тоже зависит от величины.

Предварительную нагрузку сохраняют вплоть до получения результата. Его отображает большая стрелка индикатора, движущаяся по часовой. Какие цифры может указать прибор, и что они означают? Давайте выяснять.

Строение шкалы Роквелла

Существует 11 шкал Роквелла. Они отличаются по соотношению наконечника к нагрузке. Наконечник в установке именуется идентером. Алмазный конус уже давно не является его единственным вариантом.

Применяются, так же, шарики из сплава карбида с вольфрамом, а так же, сферы из закаленной стали. Шкалы обозначаются латинскими буквами: A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T. Наиболее распространены A, B и С.

Шкала А соответствует алмазному конусу. Угол при его вершине обязательно составляет 120 градусов. Нагрузка при воздействии алмазом равна 60 кгс. 100 кгс – нагрузка уже карбидного шарика шкалы В. Для нее применима и сфера из стали. Важен диаметр шарика в 1/16 дюйма. Это чуть больше полутора миллиметров.

Шкала Роквелла, таблица которой обозначается буквой С, снова посвящена алмазному конусу с углом при вершине в 120 градусов. Разница в нагрузке. В отличие от А, она составляет не 60, а 150 кгс.

Буквенное обозначение шкалы Роквелла добавляется к результату, выраженному числом. Рядом располагается указатель HR – твердость по Роквеллу.

Теперь, остается разобраться, какая величина считается по шкале прибора Роквелла приемлемой для тех, или иных изделий. Показатель важен не только для подшипников и прочих элементов автомобилей, самолетов, ракет.

Цифры имеют значение, к примеру, при выборе ножей. Они, как правило, делаются из закаленной стали. Далее, расскажем, какие стоит брать, а какие нет.

Шкала Роквелла для ножей, и не только

Холодное оружие, обычно, делается из закаленной стали. Шкала Роквелла доходит до 100 баллов. Для марки закаленной стали Y9 показатель равен 58-ми. 35XM – марка сплава, характеризующаяся отметкой 45-53 HRC.

Если говорить о ножах, особенно ценится японская Аогами. Твердость этой стали по шкале Роквелла — около 67-ми баллов. Максимальный показатель для ножевого сплава – 70 единиц.

«Аогами» в переводе с японского означает «голубая бумага». Такова обертка, в которую заворачивают стальные заготовки. Однако, цифры на клинках могут ввести в заблуждение.

В мире есть около 10-ти шкал, применяемых для измерения твердости сплавов, металлов. Остается в ходу метод Бринелля. Существуют шкалы Виккерса, Шора, Аскера. Их показатели пишутся, как правило, по одной схеме. Отличаются лишь буквы. По Виккерсу, к примеру, записи дополняют буквы HV.

Разнятся и числа. Но, смысл их становится понятным, лишь в случае знания буквенных обозначений для всех шкал. Так, то, что по Роквеллу не больше 86-ти, по Шору – уже 102, а по Виккерсу – больше 1 000.

На комментарии продавцов ориентироваться приходится редко. В большинстве магазинов консультанты либо путаются в нюансах всех известных шкал и обозначений на продукции, либо не владеют информацией даже в общих чертах.

Если на ножах шкала Роквелла (HRC) отображается, то на машинных деталях отметка не ставится. Нет ее и в сопроводительных документах. Ориентироваться приходится лишь на марку сплава.

В начале главы указывалось, что для каждого состава есть установленные границы. Твердость подшипниковой стали по шкале Роквелла должна быть не меньше 56,5 единиц.

В противном случае, детали отбраковываются. Берется усредненный показатель обоймы, а не каждого подшипника в отдельности.

Что может повлиять на точность измерений методом Роквелла

Напоследок заметим, что отбраковка деталей может делаться не только после измерений, но и до их начала. В установку не помешаются материалы, толщина которых меньше десятикратной глубины проникновения алмазного конуса.

Предельная глубина его внедрения равна 0,2 миллиметра. То есть, для испытаний подходят детали толщиной от 2- сантиметров. Если штамп проставлен на более тонком элементе, замеры, наверняка, неверные.

Ограничиваться должно и расстояние между отпечатками. Минимальный показатель – 3 диаметра. Ровно столько места нужно оставлять между центрами 2-х соседних оттисков. Третий момент, влияющий на объективность измерений – параллакс.

Слово греческое, означает «смену», «чередование». Речь об изменении положения объекта относительно удаленного фона. Параллакс не должен присутствовать при считывании показаний с циферблата установки Роквелла.

Нюансов работы со шкалой Роквелла, как видно, масса. Зато, точное измерение твердости сплава дает примерные знания о других его характеристиках, к примеру, пределе прочности, сопротивлении разрушениям и относительном сужении.

Связь показателей описана в трудах Николая Давиденко и Михаила Марковца. Оба – советские ученые материаловеды.

Преимущества и недостатки метода

Каждый метод вычисления твердости поверхности обладает своими определенными достоинствами и недостатками. Принято считать, что испытание на твердость по Роквеллу и Бринеллю являются основными, так как позволяют получить наиболее точный результат.

К достоинствам метода измерения твердости по Роквеллу HRC можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Технология определяет возможность тестирования поверхностей с повышенной твердостью.
  2. При тестировании поверхность повреждается несущественно, что позволяет исследовать уже готовые изделия.
  3. Существенно упрощается процесс расчетов показателя твердости, так как нет необходимости в замере диаметра получаемого отпечатка после снятия прилагаемой нагрузки.
  4. На проведение измерений по Роквеллу уходит всего несколько секунд.

Читать также: Как вырезать круг из фанеры без лобзика

Однако есть и несколько существенных недостатков, которые также нужно учитывать:

  1. В сравнении с методом по Бринеллю, получаемый результат не так точен.
  2. Для повышения точности проводимых измерений следует тщательно подготовить поверхность.

Несмотря на то, что получаемые результаты могут иметь достаточно высокую погрешность, этот метод получил широкое распространение в машиностроительной и других отраслях промышленности, так как на тестирование уходит мало времени.

Показатель твердости зависит от достаточно большого количества моментов, к примеру, химического состава. Кроме этого, металлы могут улучшаться закалкой и другими видами термической обработки. Сегодня можно встретить довольно много методической литературы с таблицами, в которых указывается твердость для распространенных материалов. Принимаются эти значения зачастую при выполнении расчетов или проектировании.

Твердость некоторых материалов, получаемая при проведении тестов по Роквеллу, сравнивается с соответствующим показателем алмаза. Этот материал считается одним из самых твердых. Поэтому твердость алмаза по Роквеллу составляет 100 HRC. Аналогичные показатели стекла и вольфрама будут существенно ниже.

На точность проводимых измерений может оказывать влияние:

  1. Толщина испытуемого образца. Согласно принятым нормам при проникновении алмазного наконечника на 0,2 мм толщина испытуемого образца должна быть не меньше 2 см. В противном случае, полученные данные будут считаться искаженными.
  2. Если один образец применяется для проведения нескольких тестов, то расстояние между отпечатками должно быть не менее трех их диаметров. Соблюдение этого правила также позволяет получить более точные результаты.
  3. Результаты на циферблате могут отличаться в зависимости от положения исследователя. Повторные тестирования должны проводиться с одной точки обзора, иначе полученные результаты могут отличаться.

В заключение отметим, что сегодня подобные исследования проводятся все реже. Это связано с тем, что при изготовлении заготовок достигают высокой точности химического состава и физико-механических свойств. Поэтому каждой марке металла соответствует определенный показатель твердости по Роквеллу. Измерения зачастую проводятся после выполнения химико-термической обработки, когда от соблюдения применяемой технологии зависит конечный результат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Приборы

Оборудование для определения твердости по Шору было создано изобретателем самого метода. В зависимости от способа, используется дюрометр либо склероскоп.

Дюрометр Шора

Прибор, называемый дюрометром, применяют для определения твердости Шора вдавливанием. Данные устройства представлены несколькими типами. Приборы классов D и A включают следующие детали:

  • Опорную поверхность. Площадь ее составляет от 100 мм2. Имеет отверстие 2,5 — 3,5 мм диаметром в 6 или более мм от края.
  • Индентор. Представлен стержнем 1,1 — 1,4 мм диаметром из закаленной стали.
  • Индикаторное устройство. Демонстрирует выход за опорную поверхность кончика индентора, выражая в условных единицах его величину.
  • Калиброванную пружину. Служит для приложения усилия к индентору.

В качестве дополнительного оборудования, дюрометры оснащают приспособлением для фиксации груза. Оно центрировано по оси индентора и позволяет создавать определенное прижимное усилие.

Что касается типов дюрометров, их дифференцируют на основе шкал, применяемых для разных материалов. Всего существует 12 шкал. Наиболее распространены среди них варианты типов D и A. Тип A отличается направленностью на более мягкие материалы. Приборы данного типа характеризуются, следовательно, меньшим прижимным усилием и большей точностью измерений. Нужно отметить, что сила, создаваемая дюрометром, рассчитывается по специальным формулам.

Схема склероскопа Шора

Склероскопы представлены приборами, оснащенными сферическим бойком. Их также дифференцируют на несколько типов на основе шкал. Наиболее распространены C и D. Так, устройство типа C имеет установленную на штативе с предметным столиком полую трубку с окном. На последнее нанесена шкала. Внутри трубки находится боек 2,5 г массой и 1,25 мм радиусом, удерживаемый фиксирующе-спусковым устройством, установленным сверху трубки. Высоту отскока фиксируют визуально. Устройства типа D имеют более тяжелый боек (36 г) и электронное или механическое устройство регистрации величины отскока. Боек обычно бывает с алмазным наконечником, хотя для исследования мягких материалов применяют варианты со стальным тупым наконечником.

Отдельно следует отметить, что ввиду наличия нескольких шкал для каждого из приборов для определения твердости Шора, создана таблица перевода из одной в другую.

Твердомер МЕТОЛАБ 701 по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу

Описание

Твердомер МЕТОЛАБ 701 по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу

Предназначен для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла, Виккерса и Бринелля в соответствии с ГОСТ 9013-59, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9012-59.

Внесён в Реестр Средств Измерений Российской Федерации.

Поставляется со свидетельством о Поверке.

МЕТОЛАБ 701 – стационарный универсальный измеритель твердости, позволяющий контролировать указанные параметры по шкалам Бринелля, Роквелла (A, B и C) и Виккерса. Прибор имеет электромеханический привод приложения и снятия основной нагрузки, а также оснащен небольшим ЖК-индикатором, на котором отображается время выдержки. Основной индикатор прибора – аналоговый, часового типа. Также твердомер МЕТОЛАБ 701 оснащен измерительным микроскопом с подсветкой.

Стационарный универсальный твердомер МЕТОЛАБ 701 предназначен для измерения твердости различных материалов и изделий (сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и пр.) по шкалам Бринелля, Роквелла, Виккерса.


Преимущества стационарного твердомера МЕТОЛАБ 701:

  • Шкалы для измерений по Роквеллу: HRA, HRB, HRC
  • Шкалы для измерений по Бринеллю: HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW5/62.5, HBW2.5/187.5, HBW 10/100, HBW 1/30
  • Шкалы для измерения по Виккерсу: HV30, HV100
  • Простота в управлении и обслуживании, низкая себестоимость измерений
  • Электромеханический привод приложения и снятия нагрузки
  • Аналоговый индикатор часового типа
  • Встроенный микроскоп с двумя дополнительными объективами на 2,5 и 5х и подсветкой

Принцип действия:

– для шкал Роквелла: основан на статическом вдавливании алмазного конусного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;
– для шкал Виккерса: основан на статическом вдавливании наконечника – алмазной пирамиды Виккерса, с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
– для шкал Бринелля: основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка.

Твердомеры  представляют  собой   стационарные   средства   измерений,   состоящие   из устройства приложения нагрузки и измерительного блока.
Твердомеры   имеют   одинаковые   метрологические   и   технические   характеристики  и отличаются друг от друга наличием программного обеспечения (ПО) и типом дисплея, форматом представления информации на экране дисплея о ходе процесса измерения твёрдости.

Поверка осуществляется по документу МЕТОЛАБ 701/702/703 – 01 МП «Инструкция. Твердомеры универсальные МЕТОЛАБ 701, МЕТОЛАБ 702, МЕТОЛАБ 703. Методика поверки», утверждённому ФГУП «ВНИИФТРИ» 05.07.2017 г.
Основные   средства    поверки   –    эталонные   меры    твёрдости   с    метрологическими характеристиками 2 разряда по ГОСТ 9031-75 со значениями:

– (25±5) HRC; (45±5) HRC; (65±5) HRC; (90±10) HRВ; (83±3) HRА;
– (450±75) HV; (800±50) HV;
– (100±25) HBW; (200±50) HBW; (400±50) HBW.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых твердомеров с требуемой точностью.

Читать полностью

Таблица сравнения твердости материалов

Метод Бринелля

Данный метод заключается во вдавливании шарика, который изготавливается из стали или твёрдого сплава, в испытуемый объект с некоторой силой направленной перпендикулярно, и последующего измерения полученного диаметра отпечатка.

Твердость по Бринеллю имеет своё символьное обозначение:

НВ – наносится в случае использования стального шарика;

HBW – в данном случае применяется шарик из твёрдого сплава.

Перед буквенным обозначением указывается цифровое значение твёрдости, а после него диаметр шарика, значение силы воздействия и время выдержки, если она отлична от

10 до 15 секунд.

Примеры обозначений:

250 НВ 5/750 – твердость по Бринеллю 250, использовался пяти миллиметровый стальной шарик, сила воздействия составляла 750 кгс (7355 Н). Продолжительность выдержки не указана, это означает, что она находится в пределах от 10 до 15 секунд;

575 HBW 2,5/187,5/30 – твердость по Бринеллю 575, используется твердосплавный шарик с диаметром 2,5 мм, приложенная сила равна 187,5 кгс (1839 Н) а выдержка составляет 30 секунд.

При силе 3000 кгс (29420 Н) приложенной твердосплавным или стальным десятимиллиметровым шариком к поверхности образца или изделия с выдержкой от десяти до пятнадцати секунд указывают только твёрдость и символы.

Пример: 190 НВ, 600 HBW

.

Метод Виккерса

Данным методом твёрдость измеряется по средствам вдавливания алмазного наконечника с геометрической формой правильной четырехгранной пирамиды в испытуемый объект и последующим замером диагоналей получившегося отпечатка после его выведения.

Твердость по Виккерсу обозначают цифрами в зависимости от величины твердости и буквами HV.

Пример обозначения:

450 HV – твердость по Виккерсу соответствует значению 450, приложенная сила 30 кгс и время затраченное на выдержку 1015 секунд.

220 HV 10/40 – твердость по Виккерсу ровна значению 220, сила ровна 98,07 Н (10 кгс), выдержка 40 секунд.

Общего точного перевода чисел твердости, измеренных алмазной пирамидой (по Виккерсу), на числа твердости по другим шкалам или на прочность при растяжении не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеются основания для перевода.

Метод Роквелла

Данный метод основан на внедрение в поверхность тела алмазного конусного или стального сферического наконечника под действием двух последовательных сил с последующим определением глубины проникновения наконечника. Причём замер производится после отключения основной силы.

Обозначение твёрдости по Роквеллу наносится символами, HR перед которыми указывается цифровое значение твердости, а после символ принадлежности к определённой шкале.

Пример: 24,8 HRC – твердость по Роквеллу 24,8 единиц по шкале С.

Для унификации измерений был введён специальный эталон для шкал твердости Роквелла и Супер-Роквелла (ГОСТ 8.064 – 94), которые приведены в таблице ниже.

В последующих таблицах приводятся приближенные соотношения между значениями твердости, выявленные различными методами.

50397-12: ТРБ 5010 и ТРБ 5010А Твердомеры Роквелла и Бринелля

Назначение

Твердомеры Роквелла и Бринелля ТРБ 5010 и ТРБ 5010А (далее – твердомеры) предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла и Бринелля.

Описание

Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из системы приложения нагрузки и измерительного блока.

Принцип действия тведомеров основан:

•    для шкал Роквелла на статическом вдавливании алмазного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;

•    для шкал Бринелля на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности восстановленного отпечатка.

При измерениях по методу Роквелла система приложения нагрузки обеспечивает приложение предварительной нагрузки и трёх основных нагрузок.

При измерениях по методу Бринелля система приложения нагрузки твердомеров обеспечивает приложение двух нагрузок.

Твердомеры выпускаются в двух модификациях ТРБ 5010 с механическим циферблатом и ТРБ 5010А с цифровым измерительным блоком. Модификация ТБР 5010А с цифровым измерительным блоком содержит микропроцессор и дисплей для контроля процесса измерений твёрдости и отображения результатов измерений. Внешний вид твердомеров приведён на рисунке 1, схема опломбирования от несанкционированного доступа на рисунке 2.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) твердомеров модификации ТРБ 5010А со встроенным микропроцессором служит для управления режимами работы, ввода параметров измерений, старта цикла приложения нагрузки, а также записи, хранения и статистической обработки результатов измерений и вывода результатов измерений на цифровой жидкокристаллический дисплей. Прямого доступа к ПО нет. Идентификационные признаки ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование ПО

Идентификационное наименование ПО

Номер версии

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

Встроенное

программно

е

обеспечение

DIGIROCK- Work

27/5.2.03/9.2.0

0

_

Защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Испытательные нагрузки для шкал Роквелла, Н:

предварительная…………………………………………………………………………………………………..98,1;

основные…………………………………………………………………………………………588,4; 980,7; 1471.

Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла:

HRC…………………………………………………………………………………………………………..от 20 до 70;

HRA…………………………………………………………………………………………………………..от 20 до 88;

HRB………………………………………………………………………………………………………….от 20 до100.

Диапазоны измерений твердости

по шкале Бринелля HBW 2,5/62,5 (нагрузка 613 Н)…………………………………..от 32 до 200;

по шкале Бринелля HBW 2,5/187,5 (нагрузка 1839 Н)……………………………….от 95 до 600.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла:

от 20 до 75 HRA……………………………………………………………………………………………± 2.0;

от 75 до 88 HRA…………………………………………………………………………………………….± 1.5;

от 20 до 80 HRB……………………………………………………………………………………………± 3.0;

от 80 до 100 HRB…………………………………………………………………………………………….± 2.0;

от 20 до 35 HRC…………………………………………………………………………………………… ± 2.0;

от 35 до 55 HRC……………………………………………………………………………………………± 1.5;

от 55 до 70 HRC……………………………………………………………………………………………± 1.0;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений по шкалам Бринелля приведены в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение шкал измерения твёрдости

Интервалы измерения твёрдости, HBW

40±10

100±50

200±50

300±50

400±50

525±75

Пределы допускаемой абсолютной погрешности по шкалам, HBW

HBW 2,5/62,5;

±2

±6

±10

HBW 2,5/187,5

±6

±10

±12

±18

±24

Пределы допускаемой погрешности измерений

измерительного микроскопа МПБ-3, мм………………………………………………………………………..±0,02.

Рабочее пространство по вертикали, мм………………………………………………………………………….240.

Глубина рабочего пространства, мм…………………………………………………………………………………145.

Рабочие условия эксплуатации:

температура воздуха, °С…………………………………………………………………………….от 10 до 35;

относительная влажность воздуха, %………………………………………………………….от 50 до 80.

Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм, не более………………………………490х170х780.

Масса, кг, не более…………………………………………………………………………………………………………….85.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на боковой правой поверхности корпуса твердомеров в виде наклеиваемой плёнки и на титульный лист руководств по эксплуатации 427113004-89088878-11 РЭ или 427113-005-89088878-11 РЭ типографским или иным способом.

Комплектность

Твердомер Роквелла и Бринелля ТРБ 5010

или ТРБ 5010А……………………………………………………………………..- 1 шт. (модификация по заказу).

Наконечник с алмазной пирамидой Роквелла………………………………………………………………..- 1 шт.

Наконечник с шариком 01,588 мм………………………………………………………………………………..- 1 шт.

Наконечник с шариком 02,5 мм……………………………………………………………………………………- 1 шт.

Микроскоп МПБ-3……………………………………………………………………………………………………….- 1 шт.

Плоский рабочий столик………………………………………………………………………………………………- 1 шт.

V- образный рабочий столик…………………………………………………………………………………………- 1 шт.

Комплект мер 2-го разряда МТР-1…………………………………………………………………………..- 1 компл.

Комплект мер 2-го разряда МТБ-1…………………………………………………………………………..- 1 компл.

Руководство по эксплуатации 427113-004-89088878-11 РЭ

(427113-005-89088878-11 РЭ)……………………………………………….- 1 экз.(в зависимости от заказа).

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.398-80 ГСИ. Приборы для измерения твёрдости металлов и сплавов. Методы и средства поверки.

Сведения о методах измерений

1    ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю.

2    ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу.

Нормативные документы, устанавливающие требования к твердомерам Роквелла и Бринелля ТРБ 5010 и ТРБ5010А

1    ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования. г: гсшмЁгГ ГПТ Г

‘ 1, 2020

/ 41

Поступила 11.02.2020 Received 11.02.2020

https://doi.org/10.21122/1683-6065-2020-1-41-43 УДК 669.21

КАЛИБРОВКА СТАЦИОНАРНЫХ ТВЕРДОМЕРОВ ПО ШКАЛАМ РОКВЕЛЛА, БРИНЕЛЛЯ И ВИККЕРСА ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ СЕРИИ ISO

И. Н. ОНИЩЕНКО, А. Д. БОКОВА, Н. В. БЕССОНОВ, ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», г. Жлобин, Гомельская обл., Беларусь, ул. Промышленная, 37. E-mail: [email protected], [email protected], [email protected]

Твердость металлов влияет на такие свойства металла, как износостойкость, возможность его обработки, сопротивляемость местному давлению, способность резать другой материал и т. д. Методы определения твердости по Роквеллу, Бриннелю и Виккерсу основываются на вдавливании твердого тела в испытываемый образец с некоторым приложением усилия в течение определенного измерительного цикла, поэтому их метрологический контроль проводится по одному и тому же методу.

Основными документами по методам измерения твердости являются стандарты ISO. Перед вводом твердомеров в эксплуатацию проводится прямая калибровка. После успешного прохождения прямой калибровки твердомера осуществляется косвенная калибровка в отношении каждой шкалы твердости, для измерений по которой будет использоваться твердомер.

Ключевые слова. Твердомер, твердость, измерения, калибровка, индентор, диапазон, погрешность, расширенная неопределенность.

Для цитирования. Онищенко, И. Н. Калибровка стационарных твердомеров по шкалам Роквелла, Бринелля и Виккерса по международным стандартам серии ISO /И. Н. Онищенко, А. Д. Бокова, Н. В. Бессонов //Литье и металлургия. 2020. № 1. С. 41-43. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2020-1-41-43.

CALIBRATION OF STATIONARY HARDNESS TESTERS

ON THE ROCKWELL, BRINELL AND VICKERS SCALES ACCORDING

TO INTERNATIONAL STANDARDS OF THE ISO

I. N. ONISHCHENKO, A. D. BOKOVA, N. V. BESSONOV, OJSC «BSW- Management Company of the Holding «BMC», Zhlobin, Gomel region, Belarus, 37, Promyshlennaya str. E-mail: [email protected], [email protected], [email protected]

The hardness of metals affects such properties of the metal as wear resistance, the ability to process it, resistance to local pressure, the ability to cut other material, etc.. Rockwell, Brinnell, and Vickers hardness testing methods are based on pressing a solid into the test sample with a certain force during a certain measurement cycle, so their metrological control is performed using the same method.

The main documents for hardness measurement methods are ISO standards. Direct calibration is performed before the hardness testers are put into operation. After successful direct calibration of the hardness tester, an indirect calibration is performed for each hardness scale that the hardness tester will be used for measurements.

Keywords. Hardness tester, hardness, measurements, calibration, indenter, range, error, extended uncertainty. For citation. Onishchenko I. N., Bokova A. D., Bessonov N. V. Calibration of stationary hardness testers on the Rockwell, Brinell and Vickers scales according to international standards of the ISO. Foundry production and metallurgy, 2020, no. 1, pp. 41-43. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2020-1-41-43.

Одной из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество металлов и сплавов, возможность их применения в разных конструкциях и при различных условиях эксплуатации, является твердость. Твердость – это свойство материала сопротивляться внедрению более твердого тела – инден-тора. Твердость металлов влияет на такие свойства металла, как износостойкость, возможность его обработки, сопротивляемость местному давлению, способность резать другой материал и т. д. [1].

42 /

FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY

1. 2020-

Существует большое количество методов измерения твердости. На ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» применяются методы измерения твердости по Бринеллю, Виккерсу и Рок-веллу.

При определении твердости по Бринеллю индентор в виде шарика из карбида вольфрама в течение установленного времени вдавливается с приложением усилия в испытываемый образец. В результате на поверхности образца образуется отпечаток, измеренное значение диаметра которого используется для определения твердости [2].

Определение твердости по Виккерсу осуществляют по такому же принципу, как и по Бринеллю. Различие заключается в том, что в качестве индентора используется алмазная пирамида.

При определении твердости по Роквеллу индентор в виде алмазного конуса или шарика из карбида вольфрама вдавливается в испытываемый материал, после чего измеряется глубина вдавливания, величина которой принимается за единицу твердости.

Следовательно, методы определения твердости по Роквеллу, Бриннелю и Виккерсу основываются на вдавливании твердого тела в испытываемый образец с определенным усилием в течение определенного измерительного цикла, поэтому калибровка твердомеров проводится по одному и тому же методу.

Документацией по методам измерения твердости являются стандарты серии ISO: 6506 – «Материалы металлические. Испытание на твердость по Бринеллю», 6507 – «Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу», 6508 – «Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквел-лу», состоящие из четырех частей: первая часть регламентирует порядок проведения испытания материалов на твердость, вторая – устанавливает требования к твердомерам и методам калибровки твердомеров, третья – описывает требования к мерам твердости, четвертая – содержит справочные таблицы значений твердости в зависимости от размера отпечатка и усилия.

Перед вводом твердомеров в эксплуатацию проводится их прямая калибровка, необходимая для подтверждения соответствия приложенного усилия, измеренных геометрических параметров отпечатка и продолжительности испытательного цикла.

Калибровка испытательного усилия, в пределах рабочего диапазона твердомера, проводится путем надавливания держателем индентора на датчик силы, установленный на испытательном столе твердомера. Вместо датчика силы допускается использовать весы соответствующего класса точности.

При калибровке системы для измерения параметров отпечатка применяется метод сравнения с эталонной штриховой мерой длины 2-го разряда.

Для оценки параметров отпечатка при помощи микроскопа типа БМИ-1Ц с точностью до 1 мкм проводится калибровка индентора на соответствие геометрических размеров, а также проверяется качество поверхности индентора и отсутствие на нем каких-либо дефектов.

Испытательный цикл проверяется на соответствие режимов нагружения для каждого из методов измерения твердости. Например, испытательный цикл по Роквеллу заключается в приложении предварительного, а затем основного усилия, при этом общее усилие равно сумме предварительного и основного. Время приложения каждого из усилий регламентируется требованиями стандартов.

После успешного прохождения прямой калибровки твердомера проводится косвенная калибровка в отношении каждой шкалы твердости, по которой будет эксплуатироваться твердомер.

Косвенная калибровка заключается в сравнении приписанного значения меры твердости с показаниями твердомера. Меры твердости также должны соответствовать требованиям стандартов ISO и каждые два года проходить калибровку в национальных метрологических институтах Беларуси и России.

На мере твердости, по всей испытательной поверхности, равномерно наносятся пять отпечатков ин-дентора твердомера и проводятся измерения размеров отпечатков в соответствии с требованиями первой части стандартов ISO на твердомеры.

Для пяти измерений твердости находят среднее значение H, после чего вычисляется абсолютная погрешность измерения твердости

b = H — H эт,

где Hэт – значение твердости эталонной меры.

Относительную погрешность измерений Erei определяют как процент отношения абсолютной погрешности к эталонному значению:

Erel = НННЭТ -100%.

H эт

г г:гга г: гсштгггтгптß

‘ 1, 2020

/ 43

Относительную погрешность повторяемости rrei определяют как разность между наибольшим Hmax и наименьшим Hmin измеренным значением по отношению к среднему:

H — H

r _ max min

rel” H ‘

Максимально допускаемые значения абсолютной и (или) относительной погрешности, а также повторяемости для каждой шкалы твердости приведены во второй части стандартов ISO.

В современной метрологии общепринятой мерой точности проведенных измерений является неопределенность. В стандартах ISO на твердомеры изложен алгоритм расчета расширенной неопределенности, связанной с оценкой относительной или абсолютной погрешности измерений твердости, но, тем не менее, при расчете неопределенности также необходимо учитывать ряд составляющих неопределенности, связанных с мерой твердости, разрешением твердомера и микроскопа (если для измерения отпечатка используется микроскоп), повторяемостью результатов измерений и другими факторами [3].

Документами ILAC (международная организация по аккредитации) требуется учитывать неопределенность измерений при выдаче заключения о соответствии полученной погрешности средств измерений допускаемым значениям. Однако для твердомеров, прошедших калибровку согласно требованиям стандартам ISO, полученное значение неопределенности для шкал по Бринеллю и Роквеллу используется как справочное значение, так как значение неопределенности уже учтено в расчете допускаемых погрешностей. Для твердомеров по Виккерсу неопределенность измерений учитывается вместе с отклонением от действительного значения.

Передача единицы твердости от национальных эталонов к твердомерам ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» с соблюдением требований международных стандартов ISO удовлетворяет требованиям по прослеживаемости измерений и позволяет обеспечить надежность измерений твердости производимой продукции.

ЛИТЕРАТУРА

1. Циммерман Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение: справ. изд. перераб. с нем. М.: Металлургия, 1982.

2. Иванов В. Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990.

3. ISO/IEC Руководство 98-3. Неопределенность измерений. Ч. 3. Руководство по выражению неопределенности измерений при проведении измерений (GUM: 1995).

REFERENCES

1. Cimmerman R., Gjunter K Metallurgija i materialovedenie [Metallurgy and materials science]. Moscow, Metallurgija Publ., 1982.

2. Ivanov V. N. Slovar’-spravochnikpo litejnomuproizvodstvu [Foundry Dictionary]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 1990.

3. ISO/IEC (GUM: 1995).

Калькуляторы преобразования

— Precision Flamecutting and Steel, Inc. Калькуляторы преобразования

— Precision Flamecutting and Steel, Inc. Перейти к содержанию
Бринелль
 
Роквелл
С
Роквелл
Б
Роквелл
А
Растяжение
(фунтов на кв. дюйм)
745 65.3 84,1
712
682 61,7 82,2
653 60,0 81,2
627 58,7 80,5
601 57.3 79,8
578 56,0 79,1
555 54,7 78,4 298
534 53,5 77,8 288
514 52,1 76,9 274
495 51.0 76,3 264
477 49,6 75,6 252
461 48,5 74,9 242
444 47,1 74,2 230
429 45,7 73,4 219
415 44.5 72,8 212
401 43,1 72,0 202
388 41,8 71,4 193
375 40,4 70,6 184
363 39,1 70,0 177
352 37.9 69,3 170
341 36,6 68,7 163
331 35,5 68,1 158
321 34,3 76,5 152
311 33,1 66,9 147
302 32.1 66,3 143
293 30,9 65,7 139
285 29,9 65,3 135
277 28,8 65,3 135
277 28,8 64,6 131
269 27.6 64,1 128
262 26,6 63,6 125
255 25,4 63,0 121
248 24,2 62,5 118
241 22,8 100,0 61.8 114
235 21,7 99,0 61,4 111
229 20,5 98,2 60,8 109
223 97,3 104
217 96,4 103
212 95.5 100
207 94,6 99
201 93,8 97
197 92,8 94
192 91,9 92
187 90.7 90
183 90,0 89
179 89,0 88
174 87,8 86
170 86,8 84
167 86.0 83
163 85,0 82
156 82,9 80
149 80,8
143 78,7
137 76.4
131 74,0
126 72,0
121 69,8
116 67,6
111 65.7

Твердость металла и стали по Бринеллю и Роквеллу

Различные типы стали и металлов обладают рядом различных свойств или качеств, которые необходимы для их использования, и одной из общих потребностей в отрасли является проверка или измерение этих физических свойств. В мире металлов есть тесты на все, от прочности на растяжение до ударной вязкости, пластичности и многого другого, а для тех, кто интересуется, почему мы еще не упомянули об этом, есть пара общих тестов на твердость металла и стали, очень важное качество.

В Wasatch Steel мы будем рады помочь не только с различными стальными изделиями и материалами, но и со стальными услугами и многими другими областями помощи, когда вы ищете подходящую стальную продукцию для нужд вашего проекта. Двумя наиболее распространенными тестами, используемыми для определения твердости металла и стали, являются тест Бринелля и тест Роквелла. Они относительно похожи в нескольких отношениях, но также имеют некоторые важные различия, которые могут определить, какой тест вы используете для данной стали или металла.Вот краткий обзор твердости металла и того, почему это важно, а также основы обоих этих типов испытаний, их различий и того, как они обычно используются.

Основы определения твердости металлов

Твердость металла является жизненно важным качеством любого металла и относится к способности этого металла или металлического сплава сопротивляться пластической деформации. Следует отметить, что эта деформация относится к определенному месту на металле, а не к общему месту. Кроме того, твердость металла можно определить как устойчивость металла к рискам, таким как вдавливание, царапание или истирание.

Почему твердость важна для металлов в конструкционных применениях? Потому что это прямая мера способности металла сопротивляться износу. На твердость могут влиять различные факторы, в том числе легирующие элементы, используемые в металле, термическая обработка, деформационное упрочнение или любые другие методы упрочнения, которые могут быть рассмотрены.

Тесты на твердость были созданы, чтобы помочь нам понять уровни твердости, которые могут значительно различаться даже в пределах одного семейства металлов. Далее мы рассмотрим тесты на твердость и их отличия, а также то, почему и как они используются.

Твердость по Бринеллю

С технической точки зрения Бринелль относится к шкале твердости, которая устанавливает числовое значение твердости данного металла. Методом определения твердости металла по Бринеллю является критерий Бринелля, и его полные спецификации содержатся в ASTM E10 для тех, кто заинтересован.

С общей точки зрения испытание на твердость по Бринеллю включает прижатие сертифицированного индентора Бринелля к металлу. Это делается с использованием заранее определенной нагрузки и с заданным количеством времени, которые указаны как часть теста.Как правило, индентор представляет собой 10-миллиметровый шарик из закаленной стали, обеспечивающий усилие примерно 3000 кгс для стали и других подобных металлов.

Однако, когда тест проводится для значительно более твердых или более мягких металлов, тест меняется: сначала применяется индентор, но затем он удаляется, а ширина создаваемого им отпечатка будет измеряться с помощью микроскопа. Затем это измерение будет преобразовано в значение твердости с использованием базовой шкалы Бринелля.

Сходство с твердостью по Роквеллу

В некоторых аспектах шкала твердости по Бринеллю, которую мы только что рассмотрели, очень похожа на другой метод, известный как твердость по Роквеллу.Оба используются для присвоения числового значения твердости металла, и оба включают испытание, в котором используется индентор определенного размера, прикладываемый к металлу в течение заданного периода времени и с применением заданной силы. Как и при испытании на твердость по Бринеллю, результирующее значение вдавливания от индентора преобразуется в значение твердости с использованием применимой шкалы.

Отличия

от твердости по Роквеллу

Кроме того, между этими двумя тестами есть несколько важных различий, и вам стоит их знать, если вы хотите проверить какой-либо металл на твердость.Вот эти отличия:

  • Для теста Бринелля в качестве индентора используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм; для теста Роквелла шарик будет либо намного меньше (обычно менее 4 мм), либо будет сделан из алмазного конуса, в зависимости от конкретного испытываемого металла.
  • Тест Бринелля предназначен для измерения ширины вмятины на металле, тогда как тест Роквелла измеряет глубину, которую создает вмятина, устанавливая нулевое положение с предварительным натягом до приложения основной нагрузки.После того, как в испытании Роквелла будет приложена основная нагрузка, она будет удалена и останется только предварительная нагрузка — и это пройденное расстояние измеряет испытательная машина Роквелла.
  • Шкалы преобразования для этих двух типов не совпадают, и их не следует путать друг с другом.

Общее использование тестов

Когда дело доходит до общего использования этих тестов, было бы намного быстрее перечислить области, в которых они используются в металлургической и сталелитейной промышленности.Они буквально повсюду, чрезвычайно важны для понимания того, как данный металл будет сопротивляться истиранию, царапинам и другим формам износа, а также как они будут взаимодействовать с другими металлами или материалами, также используемыми в процессе строительства.

По этой причине они используются в самых разных отраслях. Например, они встречаются в поршнях двигателей и лопатках реактивных турбин, а также в таких компонентах, как крепежное оборудование, корпуса кораблей и многих других компонентах, где возможен значительный износ.

Чтобы узнать больше о шкалах твердости металлов по Бринеллю и Роквеллу, а также узнать о любом из наших изделий из стали, обратитесь к сотрудникам Wasatch Steel сегодня.

Универсальный твердомер (по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу) (900-450)

Роквелл, Бринелл и Виккерс

• Испытательное усилие прикладывается с помощью блока управления с замкнутым контуром с тензодатчиком, двигателем постоянного тока и электронным блоком измерения и управления, которые заменяют традиционные собственные грузы. Результатом являются высокоточные измерения при всех испытательных нагрузках до 0.5%.
• Простая технология plug-and-play обеспечивает более быструю и простую установку, чем традиционные машины с собственным грузом.
• Автоматизированная ось Z. Просто нажмите кнопку СТАРТ один раз, и весь процесс проверки будет завершен автоматически. независимо от размера образца, положения образца, расстояния между индентором и поверхностью образца. Образец будет автоматически поднят, чтобы приблизиться к индентору и автоматически завершить тестирование.
• Более высокая точность, чем у машин с подъемным колесом/собственным грузом, на которые может повлиять взаимодействие с пользователем.
• Удлиненный нос дельфина обеспечивает высоту вертикального испытания 11,8 дюйма и глубину горла 8,6 дюйма.
• Встроенный микропринтер.

Параметры по Роквеллу:

• Предварительная нагрузка: 29,4 Н (3 кгс), 98,1 Н (10 кгс)
• Общая испытательная сила: 147,1 Н (15 кгс), 294,3 Н (30 кгс), 441,3 Н (45 кгс), (поверхностная)
• 588,4 Н (60 кгс), 980,7 Н (100 кгс), 1471 Н (150 кгс) (обычный Rockwell)
• Весы:HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HR15W, HR30W, HR45W, HR15X, HR30X, HR45X, HR15Y, HR5YY, HR30\ HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV

 

Параметры Бринелля:

• Испытательное усилие: 15.625KGF, 31.25KGF, 62.5KGF, 100KGF, 125KGF, 187.5KGF, 250KGF
• Индентор: Φ2.5 мм, Φ5 мм, Φ10 мм
• Весы 2.5 / 187.5, 2,5 / 62,5, 2,5 / 31,25, 2,5 / 15,625,
• 5 / 250, 5/125, 5/62,5, 10/100, 10/250

 

Виккерс Параметры:

• Испытательное усилие: 3 кгс, 10 кгс, 20 кгс, 30 кгс, 50 ​​кгс, 100 кгс
• Индентор: ромбовидная пирамида 136°
• Весы: HV3, HV10, HV20, HV30, HV50, HV100 9074

Другие параметры:

• Длительность задержки нагрузки: 2~50 с, можно установить и сохранить
• Разрешение: 0.1HR
• Дисплей: ЖК-дисплей с подсветкой высокой четкости
• Управление: выбор меню, мембранная клавиатура
• Настройка предельных значений: установка верхнего/нижнего пределов и сигнализация
• Статистика данных: среднее, максимальное, минимальное, S, R
• Изогнутая автокоррекция поверхности
• Память: автоматически сохраняется макс. 400 результатов испытаний
• Диапазон измерений: 300 мм (по вертикали), 220 мм (по горизонтали)
• Размеры: 690 мм × 280 мм × 860 мм
• Источник питания: переменный ток, 220 В/110 В, 50 ~60 Гц, 4 А (кабриолет)
• Вес нетто: 86 кг (190 фунтов)
• Вес брутто: 120 кг (265 фунтов)

5-летняя гарантия и неограниченная пожизненная техническая поддержка, начиная с фазы II

 

Магнитный твердомер

по Бринеллю и Роквеллу — QualiMag-RB

Портативные твердомеры QualiMag-RB по Бринеллю и Роквеллу разработаны на основе твердомера Qualimag-R по Роквеллу и соответствуют методам испытаний по Бринеллю и Роквеллу и функционируют как твердомеры по Бринеллю и Роквеллу.Портативные твердомеры QualiMag-RB по Бринеллю и Роквеллу предназначены для контроля отливок, поковок, сталей и цветных металлов, а также заготовок из всех видов металлических материалов при различных видах термической обработки. Он способен испытывать готовые и полуфабрикаты металлических изделий различных размеров и форм с использованием различных наковальней. Принцип и точность тестирования соответствуют соответствующим международным стандартам ISO 6508, 6506 и американскому стандарту ASTM E110.

Особенности

  • Применяются для контроля отливок, поковок, сталей и цветных металлов, а также заготовок из всех видов металлических материалов при различных видах термической обработки.
  • Возможность испытания готовых металлических изделий и полуфабрикатов различных размеров и форм с использованием различных наковален.
  • Отслеживаемый образец стандартной твердости. Индентор проверен стандартным твердомером Роквелла.
  • Принцип и точность испытаний соответствуют соответствующим международным стандартам ISO 6508, 6506 и американскому стандарту ASTM E110.

Технические характеристики

Пункт Описание
Начальное испытательное усилие по Роквеллу 10 кг
Общая испытательная сила по Роквеллу 60 кг, 100 кг, 150 кг
Сила испытания по Бринеллю 62.5 кг, 125 кг, 187,5 кг
Индентор Роквелла Индентор с алмазным конусом 120°, шарик из твердого сплава 1,588 мм
Тестовый шар Бринелля Твердосплавный шарик Ф2,5мм
Ошибка индикации в соответствии с ISO и ASTM
Ошибка воспроизводимости в соответствии с ISO и ASTM
Разрешение теста Роквелл 0.5HR
Бринелль 0,005 мм (диаметр вдавливания)
Испытательный полигон Твердость по Роквеллу HRC, HRB, HRA
Область применения Rockwell для изделий или полуфабрикатов из обычных металлов, включая сталь, медь, алюминий, науглероженный слой, твердый сплав и т. д. Brinell для отливок, поковок, стального сырья, цветных металлов

Идеи вкусных рецептов | Receesfo.com

> Послеобеденные рецепты чая

> Рецепты алкогольного напитка

> Apertif Рецепты

> Рецепты закусок

> Рецепты избления

> Рецепты для выпечки

> Рецепты барбекю

> Барбекю Рецепты

> Рецепты говядины

> Рецепты пива

> Рецепты напитков

> Большие дети рецепты

> День рождения

> Рецепты бисквита

> Рецепты из черных бобов

> Рецепты хлеба

> Рецепты Brishet

> Бранч рецепты

> Рецепты “шведский стол”

> Рецепты бургер

> Рецепты кузирования

> Рецепты торта

> Рецепты Casseroles

> Рецепты сыра

› Куриные рецепты

> Куриные рецепты грудки

> Куриные рецепты ужина

> рецепты Chili

> Рецепты шоколада

> Рецепты шоколада

> Коктейльные рецепты

> Рецепты еды комфорта

> Рецепты корпусов

Рецепты краба

> Brepes рецепты

> рецепты кекса

> Десертные рецепты

> Рецепты десертных соусов

> Рецепты напитков

> Рецепты для питья

> Легкие рецепты для обеда

> Легкие рецепты

> Рецепты яйцо

› Рецепты с зеленью

9074 7> Рецепты на гриле

> Рецепты Gumbo

> Рецепты гамбургеров

> Здоровые рецепты

> Здоровые рецепты ланда

> Рецепты здоровых блюд

> Рецепты с высоким содержанием белка

> Рецепты с мороженым

>

> Рецепты чая со льдом

> Рецепты глазурью

> Кето рецепты

> Кето десерты рецепты

> Кето Советы рецепты

> Рецепты малыша

> Рецепты ягненка

> рецепты лимона

> Легкие рецепты еды

> Рецепты с низким содержанием углеводов

> Рецепты с низким содержанием углерода Завтрак

> Низкий холестерин Рецепты

> Рецепты с низким содержанием белка

> Обед рецепты

> Основные рецепты блюда

> Основное блюдо Рецепты блюд

 › Мясные рецепты

 › Фрикадельки L Рецепты

> Рецепты блин

> партийные рецепты

> партия пищевые рецепты

> рецепты макаронных изделий

> рецепты гороха

> рецепты перца

> рецепты ананаса

> Рецепты из пиццы

> Рецепты из свинины

>

> Рецепты картофеля салата

> Рецепты птицы

> Руководительные рецепты напитка

> Рецепты ребра

> Рецепты риса

> Reasts Рецепты

> Рецепты салата

> Сэндвич рецепты

> Соуки Рецепты

 › Колбасные рецепты

 › Пикантный хлеб Рецепты

> Рецепты пирогов соленые

> школьные рецепты обеда

> Scone рецепты

> Рецепты морепродуктов

> Приправы рецепты

> Рецепты креветок

> Снова рецепты

> Супы рецепты

> Экскурсионные рецепты

> Рецепты сквоша

> Рецепты стейка

> Рецепты рагу

> Рецепты жарки

> Рецепты сахара > Рецепты сладостей

> Чайные рецепты

> Тилапия рецепты

> Веганские рецепты

> Vegan Dinners Рецепты

> Овощные рецепты

> Очень низкие углеводы

> Винтажные рецепты сельбота

› Водка Рецепты

 › Вафли Рецепты

> Недельные рецепты

> Уильяненные рецепты ужина

> Недельные пищи Рецепты

> Белые рецепты риса

> Рецепты дрожжевых хлеб

> Zucchini Хлебные рецепты

  • [Обновленная версия] 5-дюймовый тестер камеры видеонаблюдения, Electop 4 в 1 AHD TVI CVI коаксиальный HD-тестер видеомонитора, поддержка тестирования аналогового видео, тестирование кабеля UTP, вход VGA / HDMI, тестер камеры с выходом DC12V

    139 долларов.87
  • [Обновленная версия] Electop Wrist CCTV Tester, 5 Inch 4 in 1 HD 1080P Portable Camera Tester AHD TVI CVI CVBS Tester VGA TFT LCD Monitor Аналоговый видеотест Тестовый кабель Тест управления PTZ Выходная мощность 12 В

    89,99 $
  • Рефрактометр 0-90% Brix Meter, портативный портативный измеритель содержания сахара V-Resourcing для сахара, продуктов питания, фруктов, напитков, меда

    24,99 $
  • 19 в 1 Тестер сетевого кабеля Rj45 Kit Разъемы Rj11 Cat5 Cat6 6P6C 8P8C Портативный обжимной инструмент для телефонного кабеля, плоскогубцы для снятия изоляции Набор сетевых инструментов Professional

    17 долларов.99
  • Измеритель качества воды 2 в 1, измеритель хлора и pH, портативный цифровой тестер качества воды, анализатор, монитор pH и уровня хлора CL2, тестер хлора для бассейна

    35,89 $
  • 2021 [обновленный] Бестселлер Высокоточный профессиональный ювелирный тестер алмазов II V2 для новичков и экспертов – Diamond Selector II (алмазный тестер)

    16,66 $
  • 220 В ~ 250 В портативный электрический интеллектуальный тестер розеток и 50–60 Гц переменного тока 12–1000 В перьевой детектор цепи

    34 доллара.98
  • 4-дюймовый портативный тестер видеонаблюдения Камера до 4K 8MP h365 — поддержка IP, аналоговая камера CVBS, AHD, TVI, CVI — встроенный WiFi, выходная мощность PoE, управление PTZ, Onvif

    219,99 $

Все знают, какие предметы твердые, а какие нет.

Это просто то, что люди знают, но не придают этому особого значения.

Итак, если кого-то из этих людей спросят, как они пришли к такому выводу, им, возможно, придется немного подумать.

Твердость, для тех, кто интересуется, относится к изменяющейся способности данного объекта или материала сопротивляться вдавливанию при приложении к нему силы.

Твердость объекта следует классифицировать как особенность или характеристику, а не как одно из его свойств, и твердость обычно измеряется путем расчета постоянной площади вмятины, вызванной фиксированной нагрузкой.

Тесты Хардвелла и Бринелля представляют собой два конкретных метода измерения твердости.

  • 【𝐄𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐦𝐨𝐭𝐢𝐨𝐧】 Твердомер, тип Шора A/O/D Измеритель твердости резиновых шин 0-100 HA (тип A)

    20 долларов.93
  • 0-100HD Измеритель твердости по Шору А, цифровая портативная шкала дюрометра для резины, силикагеля, шин и пластика

    32,99 $
  • 0~100HA Резиновые шины Шор Твердомер Цифровой тестер Большой ЖК-дисплей для общего каучука, синтетического каучука, мягкой резины, полижира, кожи и воска

    28,90 $
  • 100HD Цифровой твердомер твердости резины по Шору с ЖК-дисплеем

    32 доллара.99
  • Распродажа!

    12 В электронный автомобильный тестер реле автомобильный диагностический инструмент для проверки батареи тестер реле автомобильный комплект

    27,99 долл. США
  • 15A Male to 30A Female Шнуры адаптера питания RV Электрические адаптеры с поворотным замком 12 дюймов (15M30T)

    19,99 $
  • Набор для анализа питьевой воды 16 в 1 | Высокочувствительные тест-полоски определяют pH, жесткость, хлор, свинец, железо, медь, нитраты, нитриты | Тест-полоски для проверки чистоты воды в домашних условиях для аквариумов, бассейнов, колодцев и водопроводной воды

    20 долларов.98
  • AIRIC Тестер напряжения Бесконтактная ручка переменного тока Электрический тестер Регулируемая чувствительность, тестер выходной цепи, светодиодный фонарик, звуковой сигнал, детектор напряжения 12–1000 В/48–1000 В и провода с нулевым напряжением

    12,99 $

[ux_custom_products cat=”Твердомер по Бринеллю” products=”” columns=”4″ ]

Тест Бринелля

Среди стандартизированных тестов на твердость метод определения твердости по Бринеллю оказался самым первым широко используемым тестом.

Обычно используется для измерения твердости металлических материалов, при этом особое предпочтение отдается шероховатым материалам.

Также может случиться так, что материал просто не подходит для других испытаний, поэтому тест Бринелля остается единственным методом определения твердости.

Чугун является одним из материалов, для которого требуется испытание по Бринеллю, поскольку для него требуется относительно большой индентор (подобный тем, которые используются в испытаниях по Бринеллю, например, карбидный шарик).

Однако тест Бринелля не подходит для слишком сильно затвердевших материалов, одним из очевидных примеров которых является закаленная сталь.

В дополнение к этому, этот метод также оказывается довольно медленным по сравнению с другими тестами и имеет тенденцию оставлять непоправимые отпечатки на металлическом объекте или материале.

 

Тест Роквелла

Тест Роквелла является более простым из двух методов и, как правило, более точным.

Его можно использовать для тестирования металлов всех видов, включая твердые металлы (в отличие от теста Бринелля), за исключением случаев, когда этому препятствуют внешние факторы.

Это также наиболее часто используемый тест.

Тест Роквелла использует определенные шаги для измерения твердости.

В отличие от теста Бринелля, в нем используется индентор меньшего размера, например алмаз.

Этот индентор используется для приложения незначительной нагрузки (повышенная нагрузка/сила применяется позже), чтобы избежать разрушения поверхности материала.

Таким образом, он оказывается менее разрушительным методом по сравнению с тестом Бринелля.

 

Insize® ISHR-B141 – Магнитный твердомер по Бринеллю-Роквеллу

Магнитный твердомер по Бринеллю-Роквеллу от Insize®.Руководство по контролю нагрузки. Если вы ищете надежное решение для выполнения своей работы с максимальной точностью, этот первоклассный измерительный инструмент идеально вам подойдет. Он разработан, чтобы помочь вам поддерживать точный контроль качества на всех этапах вашего проекта. Этот инструмент, изготовленный с использованием ведущих в отрасли материалов и высокотехнологичного оборудования, отличается эргономичным дизайном, обеспечивающим бескомпромиссный комфорт и простоту использования.

Технические характеристики:

Диапазон измерения: от 20 до 650 HBW
Шаги: 0.0004 “
Тестовая сила Rockwell: 10 кг
Предварительная нагрузка: 60 ​​кг, 100 кг, 150 кг
Тестовая сила Бринелла: 62,5 кг, 125 кг, 187,5 кг
мин. : 1HR.
Масштаб Rockwell: HRA, HRB ETC
Измерение Microscpe: 40x
Выпускные выпускники: 0,0004 “(0,01 мм)
Размеры: 8,66″ x 2.76 “x 8.66”
Вес: 10.36 фунтов

Характеристики:

  • Разработаны, чтобы помочь вам правильно выполнять свою работу
  • Обеспечивают максимальную функциональность
  • Созданы для удовлетворения ваших конкретных потребностей в измерениях
  • Изготовлены с использованием высококачественных материалов, чтобы надежно служить
  • Долгое время
  • гарантирует высочайшее качество по доступной цене

включает в себя:

    • Tapless Anvil
    • Angload
    • Diamond Rockwell Interder
    • 1/16 “Carbide Ball Interder
    • 0.098 “BRINELL Interner
    • тестовый блок HRB88 до 95, HRC60 до 65, HRC20 до 30 95, HRC60-65, HRC20 до 30
    • BRINELL тестовый блок
    • измерительный микроскоп
    • лупа со светодиодом

    , основанные в 1995 году, Insizemation® является преданным поставщиком измерительных приборов дистрибьюторам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.