Бронза оловянистая: Оловянистые бронзы

alexxlab | 27.01.1974 | 0 | Разное

Оловянистые бронзы

Марка оловянистой бронзы Химический состав бронзы оловянистой, % Компоненты По настоящему стандарту По СТ СЭВ 376—76 Олово Фосфор Цинк Никель Свинец Медь Бронза БрОФ8,0—0,3 – 7,5—8,5 0,26—0,35 – 0,10-0,20 – Ост. Бронза БрОФ7— 0,2 CuSn 8 7,0—8,0 0,10—0,25 – – – Ост. Бронза БрОФ6,5—0,4 – 6,0—7,0 0,26—0,40 – – – Ост. БрОФ6,5—0,15 CuSn 6 6,0—7,0 0,40—0,25 – 0,10—0,20 – Ост. БрОФ4—0,25 CnSn 4 3,5—4,0 0,20— 0,30 – – – Ост. БрОФ2—0,25 CuSn 2 3,0—5,0 0,02—0,3 – – – Ост. БрОЦ4—3 CuSn 4Zn 3 3,5—4,0 – 2,7—3,3 – – Ост. Бронза БрОЦС4—4—2,5 CuSn 4Zn 4Pb 3 3,0—5,0 – 3,0—5,0 – 1,5-3,5 Ост. Бронза БрОЦС4—1—1 CuSn 4Zn 4Pb 4 3,0—5,0 – 3,0—5,0   – 3,5-4,5 Ост.

Оловянистая бронза

Классическая бронза – это сплав меди и олова, вероятно, самый древний сплав, известный человеку.

Первая, удачная в отношении состава, бронза была получена эмпирически литейщиками древнего Египта, которым бронза стала известна на рубеже 2500-3000 лет до нашей эры. Они практически определили оптимальные составы для бронзовых изделий различного назначения. Процентное содержание меди и олова в египетской бронзе таково:

В технологическую эпоху этим составам было найдено серьезное обоснование. Холодной обработке давлением подлежит бронза с содержанием олова до 6%, горячей обработке давлением – до15%. Значит, египтяне нож могли упрочнять в холодную, кинжал ковали в горячую, наконечник стрелы получали литьем.
В настоящее время мы знаем, почему это так, а не иначе, потому что умеем определять механические свойства (рис.1). При 5-6% олова бронза наиболее пластична и имеет достаточно высокую прочность.

Рисунок 1. Механические свойства бронзы: 1 – предел прочности (в кг/мм2), 2 – относительное удлинение (в %).

Это понятно при анализе диаграммы состояния. Диаграмма состояния медь-олово достаточно сложна (рис.2). Она представляет собой комбинацию нескольких перитектических диаграмм. Поэтому в системе Cu-Sn существует довольно много различных фаз.
1. α-твердый раствор олова в меди;
2. Олово, поскольку растворимости меди в олове меньше 0,01%;
3. -твердый раствор на базе электронного соединения Cu₅Sn;
4. δ -- электронное соединение Cu₃₁Sn₈;
5.  – твердый раствор на базе химического соединения меди и олова. Кристаллическая структура его не установлена;
6. ε – электронное соединение Cu₃Sn;
7.  – химическое соединение CuSn.

Рисунок 2. Диаграмма состояния медь-олово

При 5-6 % олова бронза состоит из твердого раствора; он наиболее пластичен. При 15% олова есть не так много δ – эвтектоида, и бронзу можно обрабатывать давлением в горячую. Ну а если олова больше, то сплав становится слишком хрупким, и ковать его нельзя никак. Значит, изделие можно получить только литьем.

Самая простая литая бронза имеет фазовые составляющие: α-твердый раствор и эвтектоид α+ δ (Cu₃₁Sn₈). На рис. 3 показана структура бронзы с 14,87% Sn и структура эвтектоида.

а	б

Рисунок 3. Структура бронзы с 14,87% Sn (а), эвтектоид α+ δ (б)

Бронза БрОФ10-1 содержит 10% олова и 1% фосфора. Фосфор вводится в бронзу в количестве до 1% как раскислитель, чтобы не дать образоваться оксиду олова SnO, который охрупчивает сплав. Макроструктура литой бронзы БрОФ10-1 представлена на рис.4; видны макрозерна и дендриты внутри них.

Рисунок 4. Макроструктура бронзы при увеличении 100.

При небольшом увеличении (рис. 5, а-в) видны разнотравящиеся дендриты α-твердого раствора и (α+ δ) – эвтектоид. Все, что имеет цвет оранжевый, синий, желтый – это участки дендритов. Просто они травятся по-разному из-за дендритной ликвации; об этом явлении написано на этом сайте в разделе «О металлах и неметаллах». Сам эвтектоид выглядит белым или голубым; но есть и еще кое-что. На рис. 5 г стрелкой обозначено включение соединения Cu3P (фосфид меди), имеющее голубую окраску, которое формируется в данных сплавах при содержании фосфора более 0,2%. На рис.6 показано более крупное включение эвтектоида с включением фосфида меди. На рис. 7 показаны дендриты фосфида меди, лежащие сверху на включении эвтектоида. Резкость наведена на фосфид.

а	б
в	г

Рисунок 5. Структура бронзы

Рисунок 6. Фазы в бронзе БрОФ10-1.

Рисунок 7. «Скелетик» фосфида меди

Бронзы

В зависимости от состава бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые (специальные).

В СССР были приняты следующие стандартные обозначения бронз: Бр (бронза), далее следуют буквенные обозначения присутствующего элемента (русский алфавит) и среднее содержание элемента в процентах.

Например, БрОФ 6,5-0,4 обозначает марку оловянисто-фосфористой бронзы, содержащей 6—7% олова и около 0,4% фосфора.

Оловянистая бронза

Медь и оловянистая бронза известны человечеству за много тысяч лет до нашей эры (бронзовый век). Из этих материалов изготовлялись оружие, посуда и различные украшения.

Позднее бронза применялась также для отливки колоколов и пушек, изготовления различных деталей.

Добавка в медь олова улучшает литейные свойства сплава (повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку) и обрабатываемость, повышает его коррозионную стойкость и механические свойства.

Вследствие дефицитности олова, а также благодаря созданию новых безоловянистых бронз в настоящее время оловянистая бронза имеет ограниченное применение.

В технических бронзах, кроме олова, содержатся также цинк, свинец и другие элементы, улучшающие их свойства.

Литейные оловянистые бронзы (ГОСТ 613—50) применяют для отливки деталей, работающих в условиях морской воды, а также пара при давлении до 25 атм.

Марки и примерное назначение литейных бронз приведены в табл. 17.

Таблица 17

Деформируемые оловянистые бронзы (ГОСТ 5017—49) выпускают различного профиля в виде листа, ленты, проволоки.

Многие детали из них изготовляют штамповкой и прессовкой. Марки и примерное назначение этих бронз приведены в табл. 18.

Бронзы, не содержащие олова (специальные бронзы).

Алюминий и никель повышают прочностные и антикоррозионные свойства бронз; железо измельчает структуру и повышает прочность; марганец повышает жаропрочность.

В кремнистых бронзах с добавками никеля и в бериллиевых бронзах высокие, механические свойства получаются в результате термической обработки (закалки и отпуска).

Некоторые марки и примерное назначение безоловянистых бронз согласно ГОСТ 493—54 приведены в табл. 19.

Таблица 19

§

Оловянистые бронзы механические свойства – Справочник химика 21

    Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3—14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением. В табл. 134 приведены химический состав и механические свойства в отожженном состоянии некоторых марок оловянистых бронз, подвергающихся обработке давлением (ГОСТ 5017—49). [c.147]
    Химический состав и механические свойства оловянистых бронз [c.49]

    В табл. 135 приводятся химический состав и механические свойства литейных оловянистых бронз, отлитых в земляную форму (ГОСТ 613—65). [c.147]

    Алюминиевые бронзы имеют несколько худшие литейные свойства, чем оловянистые бронзы, но высокую механическую [c.250]

    Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время изысканы более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой. [c.147]

    Алюминиево-железные бронзы с добавкой никеля, называемые обычно Бр АЖН (5—6% N1), сохраняют свои механические свойства и химическую стойкость и при высоких температурах порядка 500°. Химическая стойкость алюминиевых бронз выше, чем оловянистых бронз и меди. Они стойки в разбавленных растворах кислот, не являющихся окислителями, в том числе в соляной кислоте, фосфорной, уксусной, а также лимонной и многих других органических кислотах. [c.137]

    Наилучшими антифрикционными свойствами из цветных сплавов обладают оловянистые бронзы, которые используются для тяжелонагруженных подшипников, допускают удельные нагрузки и температуру выше, чем баббиты, однако плохо прирабатываются. Алюминиевые антифрикционные сплавы воспринимают большие нагрузки, имеют высокую усталостную прочность, хорошую теплопроводность и по механическим свойствам близки к высокопрочным баббитам. Недостатком антифрикционных алюминиевых сплавов является высокий коэффициент теплового расширения. [c.147]

    Оловянистые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокой, чем у меди, механической прочностью. Они хорошо поддаются всем видам механической обработки. Олова в бронзах содержится не более 22%. Кроме олова, в этих бронзах имеются другие элементы (цинк, свинец, никель), которые придают бронзам нужные свойства. Ввиду дефицитности олова оловянистые бронзы применяют только для ответственных [c.46]

    Бронза обычно имеет более высокие механические показатели по сравнению с латунью, но пластические свойства у бронзы хуже, чем у латуни. В машиностроении бронзу используют для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников втулок, венцов червячных колец, а также пружин, работающих в коррозионной среде. Раньше других начали применять оловянистые бронзы. Они устойчивы против атмосферной коррозии и обладают высокими прочностными и антифрикционными свойствами. В настоящее время помимо оловянистых бронз, применяют свинцовистые, фосфоритные, алюминиевые, кремнистые и др. [c.115]

    Химический состав и механические свойства оловянистых бронз, обрабатываемых давлением (ГОСТ 5017- 9) [c.184]

    Оловянистые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокой, чем у меди, механической прочностью. Они хорошо поддаются всем видам механической обработки. Олова в бронзах содержится не более 22%. Кроме олова, в этих бронзах имеются другие элементы (цинк, свинец, никель), которые придают бронзам нужные свойства. Ввиду дефицитности олова оловянистые бронзы применяют только для ответственных деталей (арматуры для пара и воды давлением до 25 ати и температурой до 250°С, подшипниковых деталей, деталей химической аппаратуры). [c.45]

    Алюминиевая бронза содержит до 11 % алюминия она обладает лучшими механическими свойствами, большей пластичностью и коррозионной стойкостью, чем оловянистая бронза. Введение в алюминиевую бронзу дополнительных примесей (железа, марганца и др.) еще больше улучшает ее механические свойства. Эту бронзу применяют для изготовления деталей арматуры, работающей при температуре до 250°С, шестерен, втулок и других ответственных деталей. [c.45]

    Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшая интервал кристаллизации, н не изменяет заметным образом механических свойств. [c.359]

    Наиболее полно всем этим перечисленным требованиям удовлетворяют бронзы марок Бр.ОЦ-10-2, Бр.ОФ-10-1 и Бр.АЖН-10-4-4. Однако высоко-оловянистые марки бронз являются одновременно и наиболее дорогим материалом. Кроме того, в условиях высоких температур механические свойства бронзы заметно снижаются. Возникают также неудобства, связанные с большим по сравнению со стальным валом коэффициентом линейного расширения бронзовых колес. В результате посадка колеса на вал, осуществляемая при сборке в условиях нормальной температуры, ослабевает в рабочих условиях при высокой температуре. [c.301]

    Оловянистые бронзы. Система Си—5п образует однородный твердый раствор при введении в сплав до 13,8% 5п дальнейшее увеличение содержания олова влечет за собой появление новой фазы. Физико-механические и технологические свойства оловянистых бронз в значительной степени обусловливаются их структурой. Большей частью применяются бронзы, содержащие 8—10% 5п. [c.136]

    Структура стандартных оловянистых бронз имеет почти одинаковый характер механические свойства этих сплавов также колеблются в узких пределах и зависят главным образом от содержания примесей. Оловянистые бронзы обладают высокой антикоррозионной стойкостью, а также отличаются высокими литейными свойствами малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. [c.533]

    Марки, химический состав и механические свойства оловянистых бронз (по ГОСТ 613—50) [c.534]

    Добавка олова к алюминиевой бронзе, как и присутствие небольших количеств алюминия в оловянистых бронзах, весьма вредно влияет на механические свойства этих сплавов. Небольшие добавки олова значительно ухудшают технологические свойства алюминиевых бронз, уменьшая ковкость и тягучесть. В алюминиевых литейных бронзах присутствие олова вызывает склонность к пористости и хрупкости. [c.539]

    К алюминиевым, как и к оловянистым бронзам, в практике принято добавлять специальные компоненты с целью повышения их механических свойств, стойкости против коррозии и прочих качеств. [c.539]

    Оловянистые бронзы разделяются на бронзы, обрабатываемые давлением, и литейные бронзы. Обработке давлением подвергают бронзы, содержащие не более 8% олова. При большем содержании олова образуются соединения, сообщающие сплаву низкие механические свойства и повышенную хрупкость. Введение в состав оловянистых бронз до 0,1% фосфора (в качестве раскис-лителя при плавке) улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства бронз. Введение в оловянистые бронзы от 2,0 до 4,0% цинка не нарушает однородности сплава, повышает его литейные и механические свойства. [c.144]

    Специальными бронзами называются сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий, марганец, кремний, бериллий и др. Эти специальные добавки вводятся в бронзы в разных сочетанях для получения соответствующих свойств. Специальные бронзы в зависимости от метода технологической обработки разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. Они характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами и хорошо обрабатываются резанием, благодаря чему они являются заменителями оловянистых бронз. Большое применение в химическом машиностроении имеют алюминиевые бронзы. [c.378]

    Механические свойства оловянистых бронз для литья арматуры и антифрикционных деталей [c.373]

    Алюминий образует с медью ряд твердых растворов, из которых твердый раствор а получается в бронзе при содержании до 9,4% А1. При большом содержании алюминия появляется фаза, которая сообщает бронзам твердость и прочность и меньшее относительное удлинение. Алюминиевые бронзы, содержащие 5—7%А1, обладают высокими пластическими свойствами и применяются для изготовления деталей обработкой давлением в холодном и горячем состояниях. Алюминиевые бронзы, содержащие 10% А1, могут подвергаться обработке давлением только в горячем состоянии. Эти бронзы в основном применяются для изготовления деталей отливкой с последующей механической обработкой. Литейные свойства алюминиевых бронз хорошие, но они обладают большим коэфициентом усадки, чем оловянистые бронзы. [c.378]

    Для упрочнения свинца и образования неоднородной структуры наиболее часто в состав свинцовистых баббитов и бронз добавляются сурьма и олово. Составы и физико-механические свойства оловянистых и свинцовистых баббитов приведены в табл. 230 и 231. [c.437]

    Большое распространение в качестве подшипниковых материалов получили бронзы. Бронзы содержат в своем составе до 10—12% олова (остальное медь). Чем больше в бронзе олова, тем выше ее антифрикционные свойства. Бронзы с содержанием олова менее 6% являются плохим подшипниковым материалом. Чем больше в бронзе олова, тем меньше коэффициент трения. В зависимости от основного присадочного материала бронзу называют оловянистой, свинцовистой, алюминиевой, марганцовистой, фосфористой и т. д. Никель, вводимый в бронзу (обычно 1,5%), улучшает механические свойства подшипниковых сплавов. [c.127]

    ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯНИСТЫХ БРОНЗ [c.308]

    Механические свойства бронз и латуней оловянистых  [c.90]

    Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2—0,4%. [c.250]

    В отечественном материаловедении широкое распространение получил материал марки МК-5 на основе оловянистой бронзы (№ 2). Физико-механические свойства сплава марки МК-5 даны ниже  [c.509]

    Химический состав (в и механические свойства литейкых оловянистых бронз [c.148]

    Водяной пар. В отсутствие загрязнений как сухой пар, так и влажный действуют на бронзу слабо (2,5 мк/год). При наличии загрязнений в паре или при высокой скорости его движения коррозия возрастает и достигает иногда 900 мк1год. При больших давлениях пара (> 20 кг/см , 250— 300°) оловянистые бронзы применять нельзя вследствие того, что их механические свойства резко снижаются. [c.301]

    Английская фирма Гласиер разработала материал DQ, состоящий из спрессованной смеси фторопласта со свинцом, графитом и волокнистой оловянистой бронзой. Путем механической обработки заготовок, имеющих форму стержней и труб, можно получить детали необходимой формы. Антифрикционные свойства у материалов DQ несколько хуже, чем у каркасно-ленточных материалов DP и DU, но они сохраняются даже при значительном износе, в то время как толщина антифрикционного слоя материалов DP и DU составляет только 0,2—0,4 мм [21]. [c.87]

    У .гСистема эта имеет большое практическое значение. Сплавы меди и кремния применяются взамен оловянистой бронзы, так как они обладают удовлетворительными механическими свойствами при меньшем удельном весе. Содержание кремния в таких бронзах [c.51]

    Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8% олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4-4 при 500° С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Свинцовистые и кремнистые бронзы могут найти весьма ограниченное применение, зато бериллиевые бронзы, особенно бронза БрБ2, является отличным материалом для мембран, где требуется стабильность свойств в процессе длительной эксплуатации [22]. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [c.111]

    Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механи ческим свойствам не уступают качественным сталям. Оловян[1стые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью л коррозионной стойкостью. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые. Р1х прочность значительно вьше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и ннкелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4 прн 500 °С пмеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при комнатной ( 20°С) температуре. [c.72]

    Алюминиевожелезистоникелевые бронзы (БрАЖН 10-4-4 и БрАЖН 11-6-6) сохраняют высокую коррозионную стойкость и механические свойства даже при температурах порядка 500°. Коррозионная стойкость бронз этого типа также выше, чем оловянистых. [c.146]

    Четырехкомпонентые литейные марганцовистожелезистые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими свойствами и высокой химической стойкостью в морской воде. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦСН 3-7-5-1 и БрОЦС 3-11-5 при изготовлении массивных деталей паровой и водяной арматуры. [c.354]

    Пятикомпонентные алюминиевожелезомарганцовистые и марганцовожелезоникелевые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими и литейными свойствами. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦ10-2, Бр.ОЮ и Бр.ОЦ8-2 при изготовлении деталей ответственного назначения, работающих в условиях высоких напряжений и интенсивного износа (зубчатые колеса, фрикционные шестерни, червячные передачи, поршневые кольца). Эти сплавы можно также рекомендовать для изготовления арматуры высокого давления (краны, клапаны, корпусы насосов, автоклавы и т. д.). [c.354]

    В настоящее время наряду с оловянистыми бронзами широко применяются алюминиевые бронзы, марганцовистые бронзы, кремнемарганцовистые бронзы и др. В связи с дефицитностью олова применение оловянистых бронз необходимо всемерно ограничивать. Сплавы меди с алюминием, железом и другими металлами по своим физико-механическим свойствам полностью заменяют оло-вянистые бронзы. [c.358]

    Бронза алюминиевая Бр.АЮ (ГОСТ 493-41) характеризуется высокой коррозионной стойкостью в ряде сред, высокими механическими свойствами, хорошей обраОатываемостью давлением в горячем состоянии и хорошими литейными свойствами. По своим коррозионным свойствам она почти аналогична бронзе марки Бр.А5. Эта бронза идет на изготовление листов, ленты, прутков, проволоки, пружин и пр. и успешно во многих случаях заменяет оловянистые бронзы Бр.0ф6,5-0,4 и Бр.ОЦ4-3. Эта бронза по коррозионной стойкости [c.383]

---

Классификация и маркировка бронзы – какие сплавы существуют? + Видео

1 Технология получения и применение бронзы

Отлив бронзы производится в специальных печах путем сплавления меди и различных легирующих компонентов. Основной процесс плавки происходит под слоем древесного угля. Таким образом, сначала в индукционную или тигельную печь опускается древесный уголь или флюс, их разогревают до определенной температуры. Плавление меди происходит при температуре 1150-1170 градусов. После чего в печь добавляется фосфористая медь, которая улучшает текучесть основного сплава с легирующими элементами. Для удаления шлака с поверхности получаемого материала, как правило, добавляется небольшое количество кварцевого песка.

Отлив бронзы в специальной печи

Готовность сплава определяют путем технологических проб на излом. Материал различается по формам и обрабатывается методом прокатки или прессовки. В результате получается бронзовый лист, лента, втулка, прутки, арматура и другие детали металлопроката. При изготовлении алюминиевого сплава добавления фосфористой меди не происходит. Сам процесс плавления происходит на максимальном пределе температур, который не должен подниматься выше 1200 градусов. В случае перегрева велик риск получить бракованный материал. Для улучшения свойств в процессе ее получения также вводится небольшое количество тугоплавких металлов, их структура придает прочность.

В зависимости от типа и своих свойств бронзовые сплавы применяются в различных отраслях промышленности. Детали из бронзового сплава применяются в авиационном, корабельном и автомобильном строении, из них делают трубопроводы, элементы трения и скольжения в конструкциях, электротехнические детали, подшипники, втулки, трубы и др. Благодаря высокой антикоррозийной стойкости и стойкости к климатическим изменениям, медь в виде бронзовых сплавов применяется для изготовления памятников, колонн и других декоративных элементов в различных конструкциях.

2 Основная классификация и свойства сплавов

Бронза на основе меди и олова – это вид металлического сплава, известный с древнейших времен. Именно из нее изготавливалось большинство материалов и инструментов для быта и деятельности в древние времена. В соответствии с нормами ГОСТа материал бывает двух видов.

Первый вид – это оловянистая бронза (плотность 880 кг/м3, температура плавления 1170 градусов). Основной легирующий элемент – олово, в определенном процентном соотношении такие сплавы также могут содержать свинец, фосфор, алюминий, марганец и другие элементы. Например, цинк и фосфор добавляются в бронзовый сплав для уменьшения конечной стоимости материала, а свинец способствует улучшению свойств металлического сплава к шлифовке и другим видам обработки. Оловянистая бронза обладает большей прочностью, легкоплавкостью и упругими свойствами. Олово и дополнительные металлы или компоненты сплава также придают дополнительные антифрикционные и механические свойства.

Второй вид – безоловянная бронза. Сплав с добавлением никеля, хрома, марганца, алюминия и других материалов без содержания в составе олова. Менее прочный и различный по характеристикам скольжения, но также распространенный вариант медного сплава, который применяется в большинстве отраслей современной промышленности.

Сплав с оловом (оловянистая бронза), как с основным легирующим элементом, обладает более высокой прочностью, коррозионной, антифрикционной стойкостью, и не деформируется при изменении климатических условий (температура, влажность воздуха и пр.).

Оловянистая бронза

В зависимости от процентного соотношения в составе легирующих элементов цвет бронзового сплава может меняться – от белого и черного до золотистых и блестящих оттенков.

Помимо этого, классификация сплавов отличается и по свойствам. Наиболее распространено применение алюминиевой, бериллиевой и свинцовой бронзы.

Марки алюминиевой бронзы по ГОСТу: БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц9-4 и др. Плотность бронзы до 8500 кг/м3. Основной легирующий материал – алюминий, от 6 до 11 процентов в составе сплава. Такой материал обладает высокой прочностью и антикоррозийной устойчивостью, легко поддается различным видам механической обработки (например, сварке аргоном). Как правило, она применяется при изготовлении различных технических деталей и оборудования (подшипников, винтов скольжения, втулок, мембран, частей двигателя и т. д.). Также широко алюминиевая бронза распространена в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Иногда такой сплав называют золотой бронзой из-за характерного золотистого оттенка.

Маркировка бериллиевой (черной) бронзы согласно нормам ГОСТа, в зависимости от процентного содержания бериллия: БрБ2, БрБ3 и др. Как правило, норма содержания бериллия составляет от 0,8 до 2,5 %. Благодаря специальной термической обработке при производстве такой сплав обладает повышенной прочностью. Сплав широко распространен в приборостроении, электротехнической и автомобильной промышленности (изготовление подшипников. различных электросхем, ЭБУ и т. д.).

Марки свинцовой бронзы по ГОСТу: БрСЗО, БрСЗО2 и др. Высокопрочный материал с высокой степенью теплопроводности. Применяется для изготовления сложных деталей, например, вкладышей подшипников скольжения, втулок, которые предназначены для работы при высоком давлении и нагрузках. Чаще всего детали с высоким содержанием свинца (от 27 процентов) можно встретить в механизмах, которые работают в условиях постоянного трения и скольжения.

3 Латунь – основные характеристики, маркировка и отрасли применения

Латунь – это сплав меди и цинка, процентное содержание которого варьируется в пределах, допустимых ГОСТом, и может составлять от 5 до 45 %. Цинк в данном случае является не легирующим, а основным элементом сплава. Латунь – один из самых распространенных типов медного сплава и также подразделяется на несколько видов, которые различаются между собой процентным содержанием цинка как легирующего элемента. Латунь может быть нескольких цветов (желтая, красная, золотая и т. д.) и бывает двухкомпонентной или многокомпонентной (специальной). Маркировка простой латуни, ее классификация по ГОСТу обозначается заглавной буквой “Л” + цифрой, указывающий на процентное содержание цинка. Как правило, из простой двухкомпонентной латуни делают трубки, ленты, проволоку, подшипники скольжения или листы.

Сплав меди и цинка

Многокомпонентная латунь встречается еще чаще. Маркировка – буква Л + заглавные буквы легирующих компонентов и процентные цифры. Специальная латунь, как и различные виды бронзы, применяются для изготовления различных промышленных и бытовых деталей (подшипников скольжения, втулок и др.). Кроме того, латунь такого типа широко применяется и в ювелирном производстве, как и белая бронза. Некоторые марки латуни используются и в пищевой промышленности (пищевая латунь). Томпак (марка латуни с не более чем 0,2 % примесей) широко применяется для изготовления значков, медалей и других художественных изделий. Отличия латуни от бронзы в первую очередь заключается в антифрикционных и прочностных характеристиках.

Сплавы цветных металлов

Медь и медные сплавы и их свариваемость

Зачастую предпочтение отдается меди и медным сплавам благодаря их коррозионной стойкости, электро- и теплопроводности. Это введение поможет идентифицировать различные типы медных сплавов и даст необходимую информацию о процессе производства этих материалов и их свариваемости.

Типы материалов:

Медь и медные сплавы классифицируются по наличию основного легирующего элемента:

C – Чистая медь

CH – Медь с небольшим количеством легирующих добавок

CZ – Медь-цинк / латунь (желтая медь)

NS – Медь-цинк-никель / нейзильбер

PB – Медь-оловянистая бронза(сплавы из фосфористой бронзы также содержат фосфор в своем составе)

G – Медь-олово- цинк, пушечная бронза (некоторые сплавы содержат свинец)

СА – Медь-алюминий, алюминиевая бронза (большинство сплавов также содержат железо и никель) CN – Никелин, мельхиор

Чистая медь (C)

Обычно поставляется в одной из трех форм, кислородной, фосфористой раскисленной меди, бескислородной меди. Для проведения сварочных работ предпочтение должно отдаваться бескислородной и фосфористой раскисленной в силу их лучшей свариваемости. Газовая сварка вольфрамовым электродом (TIG) и газовая сварка металлическим электродом (MIG) – наиболее подходящие сварочные процессы; ацетилено-кислородная сварка (OAW) и дуговая сварка в среде защитного газа металлическим электродом (SMAW) могут использоваться для ремонтных работ на кислородной холоднокатанной просмоленной меди. Во избежание высокой теплопроводности необходимо использование газов на основе Не и NО, в качестве замены аргону.

Медь с малым кол-вом легирующих добавок (CH)

Марки с добавлением серы и теллура не поддаются сварке. Медь с малыми добавлениями
хрома, циркония или бериллия может быть сварена, но с особой осторожностью.

Медно-цинковые сплавы / латунь (СН) – Медь-цинк-никель / нейзильбер (NS)

Латуни могут быть разделены на 2 группы по свариваемости, малое сод-ние цинка (<20%Zn) и высокое сод-ние цинка (30 – 40%Zn). Нейзильберы содержат от 20 до 45%Zn и никель для прочности. Основная трудность при сварке оплавлением этих сплавов – испарение цинка, который приводит к появлению белых паров оксида цинка и  пористости металла. Только латуни с низким сод-нием цинка годятся для оплавления с использованием газовой сварки вольфрамовым электродом (TIG) и газовой сварки металлическим электродом (MIG).

Бронзы – Оловянистая бронза, Фосфористая бронза (PB), Кремнистая бронза и пушечная бронза (G)

Оловянистая бронза содержит от 1 до 10%Sn, фосфористая бронза содержит до  10% фосфора. Пушечная бронза – это по сути оловянистая бронза с сод-нием до 5%Zn и может также содержать до 5% свинца. Кремнистая бронза содержит обычно 3% кремния и 1% марганца и она легче всего поддается сварке.

Бронзы поддаются сварке при условии использования соответствующих присадочных металлов. Газовая сварка фосфористой бронзы является причиной возникновения пористости, появления которой можно избежать, используя раскислители / восстановители. Пушечная бронза  не поддается сварке.

Алюминиевая бронза (СА)

Есть два типа алюминиевой бронзы: однофазовые сплавы, содержащие от 5 до 10% алюминия, с мaлым содержанием железа или никеля, и, двухфазовые сплавы, сод-щие до 12% алюминия и приблизительно 5% железа с добавлением никеля, марганца, кремния. Предпочтительны сварочные процессы в среде защитного газа, газовая сварка вольфрамовым электродом (TIG)  производится при переменном токе, защитный газ – аргон, или при постоянном  токе с гелием.

Мельхиор (CN)

Сплавы мельхиора содержат от 5 до 30% никеля с добавлением железа и марганца;
90-10 и 70-30 (мельхиор) распространенные свариваемые марки. Эти сплавы – однофазовые, сварка производится с использованием инертных газов и дуговой сварки в среде защитного газа металлическим электродом (SMAW). Применяются соответствующие присадочные металлы, но 70-30 зачастую являются универсальными.

 

Литейная оловянистая бронза – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Литейная оловянистая бронза

Cтраница 1

Литейные оловянистые бронзы желательно подвергать гомогенизационному отжигу для придания им повышенных механических качеств. Гомогенизацион-ный отжиг производится также при температуре 600 – 650 С с выдержкой в печи в течение 4 – 5 час. При такой термической обработке происходит растворение эвтектической смеси, состоящей из смеси твердого раствора и химического соеди нения.  [2]

Литейные оловянистые бронзы малопластичны и поэтому заварка жестких деталей обычно производится с предварительным подогревом. Однако чрезмерный подогрев вреден, так как при перегреве избыточное олово, располагающееся по границам зерен, расплавляется, и деталь может легко разрушиться даже под действием собственного веса. Поэтому и сварку следует выполнять с перерывами для выравнивания температур.  [3]

Литейные оловянистые бронзы малопластичны и поэтому заварка жестких деталей обычно производится с предварительным подогревом. Однако чрезмерный подогрев вреден, так как при перегреве избыточное олово, располагающееся по границам зерен, расплавляется и деталь может легко разрушиться даже под действием собственного веса. Поэтому и сварку следует выполнять с перерывами для выравнивания температур.  [4]

Литейные оловянистые бронзы ( ГОСТ 613 – 65) в виде отливок применяют для изготовления деталей машин, работающих в условиях пара с давлением до 25 ати [ 2 5 Мн / м2 ], а также в условиях морской воды ( Бр. Бронзы, содержащие более 22 % Sn, становятся очень хрупкими и поэтому не применяются.  [5]

Литейные оловянистые бронзы, легированные свинцом, цинком или фосфором, применяются для арматуры ( Бр. Они обладают малой усадкой. Из-за дефицитности олова оловянистые бронзы применяют в особых случаях.  [6]

Литейные оловянистые бронзы содержат в своем составе 3 – 5 / о олова, от 5 до 12 % цинка и от 3 до 17 % свинца; они предназначены для изготовления арматуры, подшипников и антифрикционных деталей.  [7]

Из литейных оловянистых бронз преимущественно применяют оловянноцинковосвинцовистые бронзы. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, улучшая литейные свойства, удешевляет сплавы. Добавки свинца улучшают жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, а также антифрикционные свойства. Бронзы имеют небольшую линейную усадку – в пределах 1 4 – 1 7 %, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы.  [8]

Из литейных оловянистых бронз преимущественно применяют г оловянноцинковосвинцовистые бронзы. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, улучшая литейные свойства, удешевляет сплавы. Добавки свинца улучшают жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, а также антифрикционные свойства. Бронзы имеют небольшую линейную усадку – в пределах 1 4 – 1 7 %, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы.  [9]

Из литейных оловянистых бронз преимущественно применяют оловянноцинковосвинцовистые бронзы. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, улучшая литейные свойства, удешевляет сплавы.  [10]

Кремний повышает прочность, твердость и литейные свойства лату-ней и в сочетании со свинцом дает сплавы, например кремнисто-свинцовистые латуни, являющиеся удовлетворительными заменителями литейных оловянистых бронз.  [11]

Свариваемость бронз в значительной степени зависит от их состава. Особые трудности вызывает сварка литейных оловянистых бронз. Их предварительно нагревают, но не перегревают, так как избыточное олово, оставшееся на границах зерен, при перегреве легко расплавляется и снижает прочность наплавленного металла настолько, что он может разрушаться даже под действием собственного веса. Поэтому сварку литейных оловянистых бронз производят чаще всего газовой сваркой мягким нормальным ацетилено-кислородным пламенем с замедленным охлаждением металла.  [12]

Чистая медь отличается плохими литейными свойствами. Из числа медных сплавов для получения отливок применяют бронзы и латуни. Литейными оловянистыми бронзами служат сплавы меди с с содержанием олова до 10 %, а также бронзы, содержащие, кроме олова, еще цинк, свинец, фосфор и другие элементы.  [13]

Свариваемость бронз в значительной степени зависит от их состава. Особые трудности вызывает сварка литейных оловянистых бронз. Их предварительно нагревают, но не перегревают, так как избыточное олово, оставшееся на границах зерен, при перегреве легко расплавляется и снижает прочность наплавленного металла настолько, что он может разрушаться даже под действием собственного веса. Поэтому сварку литейных оловянистых бронз производят чаще всего газовой сваркой мягким нормальным ацетилено-кислородным пламенем с замедленным охлаждением металла.  [14]

Страницы:      1

Что такое оловянная бронза? | MetalTek

Олово Бронзовые сплавы состоят из материалов на основе меди, при этом основным легирующим элементом является олово. Присутствие олова обеспечивает высокие механические свойства, недостаток в том, что добавление олова увеличивает стоимость металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят.

Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения обрабатываемости и герметичности.

MTEK 65 / C (который на 89% состоит из меди и на 11% олова) – это типичная бронза с высоким содержанием олова. Бронзы с высоким содержанием олова обладают более высокими механическими свойствами. Эта бронза используется для изготовления шестерен, подшипников, втулок, корпусов насосов и деталей конструкций.

Другие оловянные бронзы служат для аналогичных целей:

• MTEK Tin Bronze / C (87% медь, 10% олово, 2% цинк и др.)
  MTEK Navy G 1% свинец / C92300 (87% медь, 8% олово, 4% цинк, 1% свинец)
  MTEK 87-11-0-1 / C92501 (87% меди, 11% олова, 1% никеля, 1% свинца)
  MTEK оловянная бронза / C92700 (87% меди, 10% олова, 2% светодиода, 1% никеля)

  Их применение включает тяжелые нагрузки и низкоскоростные сервисные приложения.Эти сплавы являются первоклассными сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при тяжелых нагрузках. Они используются для поршневых пальцев и втулок рычагов, направляющих клапанов и многих типов подшипников, включая прокатные станы, червяк и направляющие для станкостроительной промышленности. Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес и уплотнительных колец. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой определенными материалами.

  В общем, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

  Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору подходящей оловянной бронзы для вашей области применения.

  C

  Олово-бронза, бессвинцовая раунд “Navy G” | Бронзовые сплавы

  Описание продукта

  C

  Оловянная бронза, бессвинцовая «Navy G» – твердый, прочный сплав с хорошей коррозионной стойкостью, высокой износостойкостью и средней обрабатываемостью.C используется в качестве шестерен, компонентов насосов, судовой арматуры, клапанов и для питьевой воды. Он может быть непрерывным, центробежным или песчаным.

  Другие термины для этого сплава: темно-синяя бронза «G»; ASTM B 505 Сплав

  ; SAE 620; ASTM B 271 Сплав; SAE J461; SAE J462; QQC 390 Сплав 903; MIL-C-11866; CDA903; Бронза; Олово бронза

  Примечание: Указанный вес является наилучшей оценкой фактического веса, который мы отправим. Они представляют собой комбинацию рассчитанного теоретического веса и среднего фактического веса.Наши веса консервативны по отношению к более тяжелой стороне, но могут быть небольшие различия в весе от штанги к штанге.

  Показанные здесь физические, технологические и термические свойства представляют собой разумные приближения, подходящие для общего инженерного использования. Из-за коммерческих различий в составах и производственных ограничений их не следует использовать для целей спецификации.

  C

  Допуски на припуск: круглый пруток

  Готовый внешний диаметр	Внутренний диаметр	Внешний диаметр
  До 1.999 ″ включительно	от -0,0190 ″ до -0,0640 ″	от +0,0290 ″ до + 0,0390 ″
  От 2 ″ до 3,999 ″ включительно.	от -0,0190 ″ до -0,0640 ″	от +0,0340 ″ до + 0,0440 ″
  От 4 ″ до 5 ″, вкл.	от -0,0470 ″ до -0,1090 ″	от +0,0550 ″ до + 0,0710 ″
  От 5 ″ до 9 ″, вкл.	от -0,0620 ″ до -0,1580 ″	от +0,0780 ″ до + 0,1100 ″
  От 9 ″ до 12 ″, вкл.	-0,0780 ″ до -0.1820 ″	от +0,0940 ″ до + 0,1340 ″
  От 12 ″ до 16 ″, вкл.	от -0,1020 ″ до -0,2140 ″	от +0,1180 ″ до + 0,1660 ″

  ВНИМАНИЕ: Указанный вес является наилучшей оценкой фактического веса, который мы отправим. Они представляют собой комбинацию рассчитанного теоретического веса и среднего фактического веса. Наши веса консервативны по отношению к более тяжелой стороне, но могут быть небольшие различия в весе от штанги к штанге.

  Эквивалентные спецификации

  Непрерывное литье)

  ASTM B505 / B505M (медный сплав UNS No.

  Справочные спецификации

  SAE	Федеральная спецификация	Военная спецификация	ASTM
  SAE J461 SAE J462	QQ-C-390	MIL-C- 11866	ASTM B271 (Центробежное литье)

  Эквивалентные спецификации проверяются и обновляются ежегодно.
  Представленные технические характеристики актуальны по состоянию на 4 мая 2010 г.

  Физические свойства

  	Английский	Метрическая система
  Точка плавления – ликвидус	1832 ° F	1000 ° C
  Точка плавления – солидус	1570 ° F	854 ° C
  Плотность	0,318 фунт / дюйм3 при 68 ° F	8,80 г / см3 при 20 ° C
  Удельный вес	8,80	8,80
  Электропроводность	12% IACS при 68 ° F	0.069 мегасименс / см при 20 ° C
  Теплопроводность	43,20 БТЕ · фут / (час · фут2 · ° F) при 68 ° F	74,8 Вт / м · ° K при 20 ° C
  Коэффициент теплового расширения	10 · 10-6 на ° F (68-392 ° F)	18,0 · 10-6 на ° C (20-200 C)
  Удельная теплоемкость	0,090 БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F	377,1 Дж / кг · ° K при 293 ° K
  Модуль упругости при растяжении	14000 тысяч фунтов / кв. Дюйм	96 500 МПа

  Физические свойства предоставлены CDA

  Механические Свойства

  	Английский	Метрическая система
  Предел прочности при растяжении, мин.	44 тыс. Фунтов / кв. Дюйм	303 МПа
  Предел текучести, мин.	22 тысяч фунтов / кв. Дюйм	152 МПа
  Относительное удлинение на 2 дюйма или 50 мм, мин.	18%	18%

  * Никель, включая кобальт
  ** Указанные значения относятся только к ASTM B505 / 505M
  *** При определении минимального содержания меди медь может быть рассчитана как медь плюс никель.

  Рейтинг обрабатываемости 30 (легкая резка латуни = 100)

  Технологии изготовления

  Пайка	Отлично
  Пайка	Хорошо
  Оксиацетиленовая сварка	Удовлетворительная
  Дуговая сварка в среде защитных газов	Ярмарка
  Дуговая сварка металла с покрытием	Ярмарка

  Технологии производства, предоставляемые CDA

  Тепловые свойства

  Температуры снятия напряжения	500 ° F или 260 ° C
  Время @ Температура	1 час.на дюйм толщины стенки
  Откликается на термическую обработку	Нет

  Материалы В центре внимания: 917 Олово бронза

  Компания

  Accurate Specialties является лидером отрасли по производству бронзовых заготовок зубчатых колес в Северной Америке с момента нашего основания в 1987 году. Мы рады работать в качестве литейного завода по производству бронзы с полным спектром услуг и предлагаем поддержку от начала процесса проектирования до завершения Точно обработанные, готовые к использованию бронзовые заготовки зубчатых колес.

  917 Свойства оловянной бронзы

  917 Олово бронза – это медно-оловянный сплав с особенно высоким содержанием олова, который часто используется в приложениях с низкими скоростями и большими нагрузками. Особая прочность, коррозионная стойкость, высокая пластичность и низкий износостойкость 917 делают его отличным вариантом для ряда деталей и компонентов, в том числе:

  • Червяк и шестерни
  • Втулки высокопрочные
  • Подшипники для высоких нагрузок и низких скоростей
  • Арматура паровая
  • Кольца поршневые
  • Корпуса клапанов
  • Рабочие колеса насоса

  Superior 917 Заготовки для зубчатых колес из оловянной бронзы от Accurate Specialities

  В Accurate Specialties мы рады предоставить высококачественные, полностью обработанные бронзовые заготовки зубчатых колес, в том числе заготовки зубчатых колес из оловянной бронзы 917.Обладая более чем 30-летним опытом литья из бронзы, мы являемся ведущим производителем бронзовых заготовок для зубчатых колес в Северной Америке. Accurate Specialties гордится тем, что имеет сертификат ISO 9001: 2015, поэтому мы можем гарантировать лучшие продукты и услуги для литья бронзы. Мы специализируемся на кокильном литье, центробежном литье, литье цилиндрических заготовок для зубчатых колес и непрерывном литье.

  Характеристики бронзовых сплавов

  Бронза – это легированный металл, обычно состоящий из меди с добавлением олова. Его также можно производить путем легирования меди с другими металлами, такими как алюминий и марганец, в зависимости от предполагаемого использования.

  Бронза использовалась людьми в самых разных областях на протяжении тысячелетий. В конечном итоге бронза была заменена сплавами железа из-за доступности железа, но ее общие полезные характеристики делают бронзу широко используемым сплавом и по сей день. Из бронзы делают всевозможные предметы повседневного обихода, например:

  • Скульптуры и музыкальные инструменты
  • Декоративные медали
  • Электротехническая продукция
  • Сильфоны в приборах и оборудовании HVAC
  • Пружины и шайбы
  • Промышленные компоненты
  • Морское снаряжение

  Как и все сплавы, бронза бывает разных сплавов и марок.Процентное содержание меди по отношению к другим металлам в сплаве можно регулировать в соответствии с потребностями конкретного применения.

  Оловянная бронза, в частности, ценится за высокую прочность на разрыв, низкое содержание свинца, мелкозернистую текстуру, сопротивление трению и высокую сопротивляемость усталости. Его высокая коррозионная стойкость делает его полезным в морских и химических приложениях, где сплавы на основе железа могут ржаветь или разъедать. Кроме того, высокая пластичность оловянной бронзы гарантирует, что она сохраняет форму даже при высоких нагрузках и повторяющихся давлениях.

  Преимущество точных специальностей

  Наше современное оборудование и высококвалифицированные специалисты гарантируют, что наши клиенты получат наилучшие услуги, начиная с инженерного проектирования и заканчивая завершением производственного процесса. Мы предлагаем высокую степень гибкости, а наши интегрированные и гибкие производственные технологии гарантируют, что продукты будут выполнены даже в соответствии с самыми строгими требованиями.

  Благодаря нашему первоклассному вертикальному токарному центру мы можем производить крупногабаритные бронзовые заготовки зубчатых колес с исключительной скоростью и точностью, тем самым снижая общую стоимость производства.В дополнение к нашим основным производственным услугам мы рады предоставить услуги по отделке, включая сверление и нарезание резьбы отверстиями, чтобы наши клиенты получали готовую и готовую к использованию продукцию.

  Для получения дополнительной информации о наших исключительных продуктах и ​​услугах по литью бронзы, пожалуйста, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

  Теги: оловянная бронза 917, бронзовые сплавы, бронзовые заготовки шестерен, оловянная бронза

  ---

  Медь и микроструктуры медных сплавов: медно-оловянные сплавы

  Обзор

  Медно-оловянные сплавы или оловянная бронза известны своей коррозионной стойкостью.Оловянная бронза прочнее и пластичнее красной и полукрасной латуни. Они обладают высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения о сталь. Оловянные бронзы с содержанием олова до 15,8% сохраняют структуру альфа-меди. Олово является упрочнителем твердого раствора в меди, хотя олово имеет низкую растворимость в меди при комнатной температуре. Фазовые превращения при комнатной температуре протекают медленно и обычно не происходят, поэтому эти сплавы являются однофазными. Оловянная бронза используется в подшипниках, шестернях, поршневых кольцах, клапанах и фитингах.Литые оловянные бронзы имеют обозначения UNS от C до C91700. Свинец добавляется в оловянную бронзу для улучшения обрабатываемости и герметичности. Свинец снижает предел прочности на разрыв и пластичность оловянных бронз, но состав можно регулировать, чтобы сбалансировать требования к обрабатываемости и прочности. Оловянная бронза с высоким содержанием свинца в основном используется для подшипников скольжения. Эти сплавы имеют механизм медленного разрушения, который временно предотвращает истирание и заедание. Механизм медленного выхода из строя работает за счет просачивания свинца из сплава и размазывания его по поверхности цапфы.Литые свинцовые оловянные бронзы имеют обозначения UNS C92200 – C94500.

  Микроструктура литых оловянных бронз состоит из дендритов с сердцевиной, градиент состава которых увеличивается по мере роста. Последняя затвердевающая жидкость при охлаждении обогащается оловом и образует альфа- и дельта-фазы. Альфа- и дельта-фазы заполняют области между ветвями дендритов. Микроструктура свинцовых оловянных бронз аналогична неэтилированным материалам с добавлением частиц свинца на междендритных границах.Свинец практически не растворяется в твердой меди и затвердевает в последнюю очередь в виде почти чистого свинца на границах зерен.

  ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла на микрофотографиях Larger и Largest View значительно больше, чем показанный эскиз. The Larger View изображения имеют размер от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View изображений размером от 125K до почти 500K.

  Номинальный состав: Cu 88-90, Sn 10-12, Pb.50, Zn .50, Ni .50, P .30, Sb .20, Fe .15, S .05, Al .005 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Литой
  	Обработка:	В литом виде
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 50 микрон
  	Сплав:	C

  Темперамент: Материал: Олово бронза Источник: Университет Флориды

  Номинальный состав: Cu 88-90, Sn 10-12, Pb.50, Zn .50, Ni .50, P .30, Sb .20, Fe .15, S .05, Al .005 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Литой
  	Обработка:	В литом виде
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 50 микрон
  	Сплав:	C

  Темперамент: Материал: Олово бронза Источник: Университет Флориды

  Номинальный состав: Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7,5, Zn 2-4, Ni 1.0, Sb .35, Fe .2, P .15, Al .15, Si .005 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Литой
  	Обработка:	В литом виде
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 25 микрон
  	Сплав:	C93200
  	Темперамент:
  	Материал:	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 6-8 Pb
  	Источник:	Университет Флориды

  Номинальный состав: Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7,5, Zn 2-4, Ni 1.0, Sb .35, Fe .2, P .15, Al .15, Si .005 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Литой
  	Обработка:	В литом виде
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 125 микрон
  	Сплав:	C93200
  	Темперамент:
  	Материал:	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 6-8 Pb
  	Источник:	Университет Флориды

  Номинальный состав: Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11, Zn 0.8, Ni 1.0, Sb .55, Fe .15, P .15, Al .15, S 0,8 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Литой
  	Обработка:	В литом виде
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 25 микрон
  	Сплав:	C93700
  	Темперамент:
  	Материал:	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 8-11 Pb
  	Источник:	Университет Флориды

  Номинальный состав: Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11, Zn 0.8, Ni 1.0, Sb .55, Fe .15, P .15, Al .15, S 0,8 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Цельнолитой
  	Обработка:
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 250 микрон
  	Сплав:	C93700
  	Темперамент:
  	Материал:	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 8-11 Pb
  	Источник:	Университет Флориды

  Номинальный состав: Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11, Zn 0.8, Ni 1.0, Sb .55, Fe .15, P .15, Al .15, S 0,8 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Сплавы медно-оловянные
  	Форма выпуска:	Цельнолитой
  	Обработка:
  	Офорт:
  	Длина линии шкалы:	~ 25 микрон
  	Сплав:	C93700
  	Темперамент:
  	Материал:	Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 8-11 Pb
  	Источник:	Университет Флориды

  Характеристика поверхности луженой бронзы, бронзы с высоким содержанием олова, луженого железа и мышьяковистой бронзы

  Оловянные бронзовые предметы старины находятся в музейных коллекциях греческих и этрусских предметов, датируемых примерно V веком до нашей эры, а затем артефактов по всему миру. Римский мир и Европа и в меньшей степени в различных азиатских регионах.Луженые изделия из декоративной бронзы, военная посуда и т. Д. Напоминали бы серебро по цвету и были бы недорогой заменой, а зеркала из луженой бронзы искали из-за их отражающих свойств. Медные сосуды для приготовления пищи были лужены, чтобы предотвратить порчу продуктов. Железные предметы, защищенные лужеными поверхностями, стали популярными со средневековья, хотя самый ранний объект из луженого железа был произведен в Испании около 450 г. до н.э.

  Технологическое значение поверхностей из обогащенной оловом бронзы с точки зрения куратора и консервации требует их правильной идентификации, помимо обеспечения их отличия от серебра.Неопределенность возникает из-за того, что «олово» на бронзовой поверхности может происходить несколькими способами: либо на луженых поверхностях бронзы с низким содержанием олова, которые могут иметь различные составные поверхности, соответствующие термообработке, либо объект может фактически быть литым с высоким содержанием олова. бронза. Кроме того, на отливке с низким содержанием олова и бронзы может появиться оловянный пот, а коррозия может обогатить поверхности продуктами коррозии олова и вызвать изменение цвета.

  Серебристые поверхности на древних медно-мышьяковых сплавах встречаются на различных артефактах.Их строение изучено, и обсуждаются объяснения их возникновения.

  Определение характеристик поверхностей из бронзы, обогащенных оловом, и поверхностей, богатых мышьяком, на древних предметах может быть достигнуто с помощью микроскопии, микроанализа и рентгеноструктурного анализа. Определенные структуры интерметаллических соединений встречаются с разными типами поверхности.

  В этой главе представлены результаты исследования поверхности различных луженых изделий, бронзы с высоким содержанием олова, сравнительных экспериментальных луженых материалов и мышьяковистой меди, демонстрирующие микроструктурные и аналитические характеристики, позволяющие идентифицировать обогащенные серебристые поверхности древностей. .

  Водная коррозия оловянной бронзы и ингибирование бензотриазолом | Коррозия

  РЕФЕРАТ

  Коррозия бронзы

  Легирование меди обеспечивает превосходные механические свойства1 и проводится с бронзового века (2500 г. до н.э.). Термин «бронза» традиционно использовался для описания сплавов медь-олово, но теперь он применяется ко всем медным сплавам, кроме латуни (медь-цинк). Бронза редко бывает однородной, и сегрегация может происходить при охлаждении богатого медью сплава от ликвидуса с образованием богатого медью твердого раствора с сердцевиной в форме дендритов – он окружен богатым оловом эвтектоидом (+), фаза Cu4Sn с ~ 31.8 мас.% Sn. Хотя бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью, можно ожидать избирательного воздействия на определенные фазы. Соответствующая теория коррозии и сохранения бронзовых артефактов была рассмотрена в другом месте2. Большая часть литературы по сплавам медь-олово носит качественный характер и охватывает практические аспекты коррозии и консервации бронзы, которые в течение многих лет вызывали беспокойство у музейных хранителей. лет. 3-7 Сообщалось о селективном воздействии меди или олова на бронзу. 6-8 Тейлор и Маклеод сообщили, что на морских артефактах богатая медью первичная дендритная фаза подвергалась преимущественному воздействию в хорошо аэрированной морской воде, но в менее окислительной. В условиях селективной коррозии подвергался богатый оловом (+) эвтектоид.6 Это наблюдение, однако, отличается от наблюдения Полана [9], который наблюдал преимущественное растворение олова при использовании оловянной бронзы в горячем рассоле или паре, и наблюдения Кларка [10], который сообщил о таком же эффекте для фосфористой бронзы в горячей воде. Следовательно, можно сделать вывод, что удаление легирования оловянной бронзы может происходить, и то, будет ли это декапрификация или дестаннификация, зависит от условий окружающей среды. В нейтральных хлоридных растворах подобное явление, обесцинкование латуни, происходило в результате перколяции / поверхностной диффузии атомарной или частично ионизированной меди через поверхностный осадок, продукт коррозии,

  Термический и структурный анализ высокололовистой бронзы с химическим составом, соответствующим состав поющей чаши

  Бронза – это сплав меди и олова с другими металлами, а также неметаллическими элементами, такими как кремний или фосфор [1].Обозначение бронзы происходит от латинского слова aes brundusinu , что означает бриндизская руда, что указывает на то, что Бриндизи специализируется на обработке этого сплава. Отличаются хорошей пластичностью, хорошей прочностью и хорошей ударопрочностью; кроме того, они показывают хорошую коррозионную стойкость в парах воды и морской воде. Высоколегированные бронзы легко закаливаются [2].

  Фазовая диаграмма бинарного сплава Cu – Sn (рис. 1) показывает несколько перитектических и эвтектоидных превращений, продуктами которых являются α , β , γ , δ , ε и другие фазы.Оловянные бронзы технического назначения имеют содержание олова от 1 до 9 ат.%. Эти сплавы используются в основном для механической обработки и характеризуются структурным решением α . Увеличение содержания олова в бронзах, охлаждаемых в стандартных условиях, приводит к появлению рядом неоднородной структуры α , а также других структур, в том числе хрупкой фазы δ . Однако в древние времена предметы повседневного обихода, такие как украшения, посуда или музыкальные инструменты, изготавливались из бронзы с высоким содержанием олова.Микроструктурный анализ этих объектов показал, что они изготовлены методом горячей штамповки и закалки [3,4,5].

  Рис. 1

  Фазовая диаграмма Cu – Sn [6]

  В этой статье была проанализирована поющая чаша, приобретенная в Патане (Непал) и сделанная из бронзы с высоким содержанием олова. Эти сосуды находят множество применений, например, для хранения пищи, что, скорее всего, из-за нетоксичности из-за высокого содержания олова и коррозионной стойкости, в качестве жертвенных блюд, а также в качестве инструментов для медитации или звуковой терапии [5].В частности, последнее свойство указывает на уникальность конкретной чаши. Во время трения или ударов можно услышать характерные звуки; поэтому подобные сосуды также называют звуковыми чашами. Такими свойствами чаша обязана химическому составу, в частности, фазовой структуре сплава, из которого она изготовлена.

  На рис. 2 показан вид испытанной чаши. Его приблизительный диаметр составлял 130 мм. Чашу разрезали в продольном и поперечном направлениях, чтобы получить образцы для анализа изнутри материала.Анализ химического состава проводился методом РФА. Для этого использовался спектрометр EDXRF PANalytical Epsilon 3X. В таблице 1 результаты представлены как среднее арифметическое девяти измерений. Помимо основных компонентов, таких как Cu и Sn, было обнаружено присутствие таких металлов, как Zn, Pb, Sb, Ag, Fe и Ni.

  Рис.2 Таблица 1 Химический состав исследуемой поющей чаши

  Рентгенофазовый анализ (рис. 3) выполнен на рентгеновском дифрактометре JEOL JDX-7S с использованием медной рентгеновской трубки ( λ ). _{CuK α} = 1.Сообщалось о фазовых, гексагональных, ромбических или моноклинных кристаллических структурах [6, 10, 12, 13]. Таким образом, рентгеноструктурный анализ затрудняет однозначную идентификацию соединений в сплавах Cu – Sn. Рентгенограмма поющей чаши представлена ​​на рис. 3. Видно, что поющая чаша состоит из α -Cu твердого раствора ( cF 4, Fm \ (\ bar {3} \ ) м, А1). Параметры решетки Cu ( a ₀ = 0.{‘} \) соединения.

  Микроструктуру (рис. 4) оценивали на металлографическом микроскопе Olympus GX71. Химически расщепленные образцы были приготовлены в реагенте, разработанном для выявления микроструктуры оловянных бронз со следующим химическим составом: 5 г FeCl ₃ · 6H ₂ O, 2 мл HCl, 98 мл C ₂ H ₅ ОЙ. Показано, что в матрице исследуемой поющей чаши преобладает хвойная фаза. Также было обнаружено возникновение второй фазы неправильной морфологии.{‘} \) матрица и твердый раствор α -Cu.

  Рис. 4

  Микроструктура анализируемой поющей чаши

  Основной целью данной работы было получение в высокооловянной бронзе структуры, соответствующей фазам, идентифицированным в исследуемой поющей чаше.