Бронза плотность: Плотность бронзы
alexxlab | 05.08.1977 | 0 | Разное
Каталог:
| Таблица плотностей бронзы с сплавов
Формулы расчета массы |
цвет, плотность, удельный вес, маркировка, марки
Именно свойства бронзы определяют популярность этого хорошо известного материала, не снижающуюся уже на протяжении нескольких тысячелетий. В результате активного развития металлургической отрасли были разработаны различные марки данного сплава, каждая из которых отличается своими особенностями и сферами применения.
Бронзовый пруток в форме круга (кругляк) служит сырьём для производства крепежных элементов, подшипников и других деталей двигателей
Типы бронзовых сплавов
О том, насколько популярной была и остается бронза, говорит и тот факт, что целый период в истории человечества был назван бронзовым веком. Ученые считают, что само слово «бронза» обязано своим происхождением старому названию итальянского города Бриндизи, известного своими литейными мастерскими.
Изначально бронзу получали в процессе расплавления и смешивания таких металлов, как медь и олово. Из нее часто отливали колокола, поэтому она получила название «колокольная». Она также использовалась для изготовления оружия и орудий труда, различной домашней утвари, скульптурных композиций и предметов интерьера.
Статуэтки из бронзовых сплавов изготавливаются по технологии художественного литья
На многих старинных фото можно увидеть интерьерные изделия из бронзы, которые и сейчас поражают своей красотой. С развитием металлургической промышленности появились и другие виды бронзы, в которые вместо олова стали вводить алюминий, железо, бериллий, кремний, цинк, свинец, фосфор и др.
Изменение традиционного химического состава бронзы позволило не только улучшить ее механические свойства (твердость, прочность, износостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред), но и изменить ее цвет. Так, цвет поверхности бронзовых изделий может варьироваться от красного (если в бронзе содержится большое количество меди) до серого и даже черного. Изменение цвета данного сплава при варьировании его химического состава является очень важным его свойством при изготовлении изделий декоративного назначения.
Цвет бронзового проката зависит от содержащихся в нём химических элементов
Многие путают бронзу с латунью, хотя это совсем другой медный сплав с другими свойствами, в химическом составе которого, кроме основного металла, присутствует цинк. Хотя по цвету латунь можно спутать с некоторыми марками бронзы, по многим из своих характеристик это разные материалы, поэтому и сферы их применения различаются.
Еще один распространенный сплав меди, основным легирующим элементом которого является никель, – это мельхиор. Поверхность изделий из него отличается красивым серебристым цветом. Мельхиор активно используется для чеканки монет и изготовления столовых приборов.
В зависимости от того, содержится в бронзе олово или нет, она может относиться к оловянному или безоловянному типу.
Если говорить о бронзах первого типа, то максимальное количество олова в их химическом составе может доходить до 33%. Увеличение содержания олова несколько снижает удельный вес и плотность основного металла, но увеличивает такие свойства итогового материала, как твердость и прочность. Кроме того, с увеличением олова в составе бронзы цвет изделий, которые из нее изготовлены, становится светлее, что заметно даже по их фото. Кроме олова, которое также снижает температуру плавления готового сплава, в химическом составе такого металла могут содержаться и другие химические элементы – мышьяк, свинец, цинк и др.
Химический состав оловянных бронз
Если говорить о безоловянных бронзах, удельный вес и плотность которых незначительно отличаются от аналогичных характеристик сплавов первого типа, то по многим из своих механических свойств они могут превосходить не только оловянные бронзы, но и некоторые марки стали. Естественно, что и цвета изделий, изготовленных из таких сплавов, могут серьезно разниться.
Химический состав безоловянных бронз (нажмите для увеличения)
Теплопроводность и другие характеристики бронзы
Как уже говорилось выше, процентное содержание основного легирующего элемента в химическом составе бронзы меняет не только ее цвет, но и механические свойства. При этом плотность и удельный вес, если сравнивать их с аналогичными характеристиками материалов других марок, меняются незначительно. Такая закономерность актуальна не только для бронзы, но и для латуни, а также для других медных сплавов.
Если говорить о бронзах оловянного типа, то такое их свойство, как пластичность, начинает снижаться в том случае, если процентное содержание олова в них превышает 5%. Если же содержание олова довести до 20%, то одновременно со снижением твердости увеличится и хрупкость такого материала. Именно поэтому для выполнения литейных операций и обработки металла методом пластической деформации можно использовать только ту бронзу, в которой содержится не более 6% олова.
Физические свойства оловянных бронз
В химический состав отдельных марок бронзы водят цинк, содержание которого может доходить до 10%. Такое легирование практически не меняет удельный вес и плотность металла, а также не оказывает значительного влияния на его механические свойства, но удешевляет его стоимость.
Чтобы улучшить такое свойство бронзы, как обрабатываемость резанием (в частности, облегчить процесс ломания стружки), в нее вводят незначительное количество свинца (до 5%). Фосфор, присутствующий в некоторых марках бронзы, которые и называются фосфористыми, выступает в них в качестве раскислителя.
Физические свойства кремнистых, бериллиевых и марганцевой бронз
Важным свойством бронзы, в которой содержится олово, является минимальный коэффициент усадки. По большинству остальных характеристик бронзы безоловянного типа превосходят оловянные. Так, сплавы, основным легирующим элементом в которых является алюминий, отличаются улучшенными механическими свойствами, а также более устойчивы к воздействию даже очень агрессивных сред. Сплавы, в которых медь смешана с кремнием и цинком, отличаются высокой текучестью в расплавленном состоянии, что предопределило сферу их применения – изготовление различных предметов методом литья. Бронзы с содержанием бериллия – это прочные и твердые материалы, изделия из которых также отличаются высокой упругостью.
Физические характеристики алюминиевых бронз
При смешивании меди с легирующими добавками, что происходит при создании бронзы, снижается такое свойство основного металла, как теплопроводность. В частности, те химические элементы, которые используются при изготовлении бронзы, делают ее теплопроводность даже ниже, чем у другого медного сплава – латуни. Исключение составляют лишь те марки бронз, в которых содержание меди очень значительно.
Такое свойство большинства марок бронз, как невысокая теплопроводность, несколько ограничивает сферу их применения. Из-за того, что они не очень хорошо отводят тепло, изделия из них не используют в сильно нагруженных узлах трения, из таких бронз не делают сварочные электроды, а также элементы механизмов, которые должны обеспечивать оперативный отвод тепла.
Сферы применения и правила маркировки
Разнообразие сфер применения бронзы объясняется ее уникальными свойствами. Современный ассортимент ее марок позволяет оптимально подбирать их для решения тех или иных технологических задач.
Сферы применения оловянных бронз
Из бронзовых сплавов различных марок производят элементы зубчатых, винтовых и червячных соединений, детали, подвергаемые в процессе эксплуатации значительному трению, электротехнические и сантехнические изделия, различные мембраны, пружины, соединительные элементы. Кроме того, из бронзы делают корпусные детали различного оборудования, ее используют в судо- и автомобилестроении и даже в аэрокосмической промышленности. Издавна из бронзы изготавливали интерьерные композиции, скульптуры, сейчас ее применяют также при производстве мебельной фурнитуры, сантехники и различных декоративных предметов.
Области применения безоловянных литейных бронз
Только очень опытные специалисты способны даже по фото бронзового изделия определить, из какой марки сплава оно изготовлено. А решить такую задачу непрофессионалам помогает маркировка, состоящая из буквенно-цифрового обозначения. В нем всегда присутствуют буквы «Бр», которые и свидетельствует о том, что перед вами именно бронза. Кроме того, в маркировке есть и другие буквы, каждая из которых обозначает химический элемент, который входит в состав бронзового сплава. При этом процентное содержание меди в маркировке не указывается, его можно определить, если отнять от 100% (весь объем бронзы) суммарное количество остальных элементов.
Пример маркировки бронзового сплава
Маркировка бронзового сплава, кроме подробностей его химического состава, позволяет определить и основные свойства, которыми он обладает. К таким свойствам, в частности, относятся плотность материала, а также его удельный вес. Данная информация имеет чисто практическое значение. Зная удельный вес, которым обладает определенный бронзовый сплав, можно без особого труда рассчитать точный вес предмета, который из него изготовлен.
Все подобные сведения, как и точный химический состав бронзы различных марок, содержится в специальных таблицах.
БРАЖ 9-4 бронза — свойства, расшифровка бронзового сплава БРАЖ 9-4
Характеристики бронзы БРАЖ 9-4
Бронза БРАЖ 9 4 – относительно недорогой безоловянный сплав на основе меди, который производится согласно требованиям ГОСТ 18175-78. Относится к многокомпонентным деформируемым материалам, где маркировка после букв обозначает усредненное значение дополнительных компонентов. Для БРАЖ 9 4 ГОСТ 18175 78 предусматривает следующий химический состав:
- медь (Pb) – порядка 83,4-90%;
- алюминий (Al) – не более 8-10%;
- железо (Fe) – до 2-4%.
Количество других веществ в совокупности не должно превышать 1,7%. Чаще всего это 0,5% магния, по 0,1% цинка, кремния и свинца, 0,01% фосфора. Химический состав БРАЖ 9 4 может незначительно изменяться только в отношении дополнительных веществ (Si, Mn, P, Pb, Zn, Sn), не превышая 1,7% в совокупности.
Основные физико-механические свойства
Главными легирующими элементами сплава являются алюминий и железо. Они определяют антифрикционные, противокоррозионные и другие параметры материала. На его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции, благодаря которой бронза сопротивляется агрессивной среде. Железо в составе увеличивает прочностные качества и износостойкость.
Добиться повышения пластичности и твердости позволяет термическая обработка, которая состоит из нагрева до 950°C с последующим «отпуском» до 300°C. Благодаря наличию алюминия плотность бронзы БРАЖ 9 4 (7,5 г/см³) и его масса ниже, чем у материалов с оловом в составе. Легкость обеспечивает высокую производительность бронзовых деталей и относительно низкую стоимость. Дополнительное преимущество – улучшенные эксплуатационные характеристики.
Зарубежных аналогов многокомпонентных безоловянных сплавов БРАЖ 9-4 относительно немного, но они имеются. К таким импортным бронзам относятся CuAl18Fe3 или 2,0932, которые выпускаются согласно европейского стандарта DIN, а также C95200 (стандарт ASTM).
Области применения
Сплав БрАЖ 9-4 доступен по стоимости, отличается отменными антифрикционными свойствами, что определило сферу его использования.
Среди бронзовых изделий:
- вкладыши и крышки подшипников;
- трубы бронзовые БРАЖ 9-4;
- винты для судов различного назначения;
- элементы компрессоров и насосов ВД;
- редукторные шестерни;
- поршневые кольца ДВС и компрессоров;
- втулки, направляющие, детали предохранительных муфт;
- прутки бронзовые БРАЖ 9 4 и другие виды металлопроката.
Бронзовые изделия износостойкие, что повышает ресурс дорогостоящего оборудования, где они применяются. Отсутствие вредных примесей обусловило востребованность бронзы в пищевых отраслях. Материал хорошо поддается обработке, долговечен.
Бронза фосфористая БрОф 6,5-0,4 – Материалы для сеток
Сферы применения фосфористой бронзы
Бронза фосфористая – сплав, который широко применяется в различных отраслях промышленности и бытовой сфере. Из этого материала изготавливаются металлопрокатные изделия: ленты, проволока, сетки и круги. Сплав не подвержен коррозии даже при длительном пребывании во влажной среде, поэтому незаменим в производстве деталей судов, самолетов. Используется этот сорт бронзы для изготовления электрических и радиотехнических элементов приборов, измерительной аппаратуры.
Бронза фосфористая БрОФ 6,5-04 служит основой для производства пружин, биметаллических элементов, промышленных лент и полос. Находясь на открытом воздухе, бронза покрывается патиной – пленкой, которая смотрится привлекательно и защищает металл от коррозии. Благодаря этой особенности оловянно-фосфористая бронза применяется для отлива памятников, изготовления кованых изделий.
Бронза фосфористая: нюансы технологии производства
Фосфористая бронза отличается износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, пластичностью и при этом прочностью. Этими качествами материал обязан тому незначительному количеству фосфора, который добавляется в бронзу на этапе производства.
Фосфор играет роль очищающего элемента, нейтрализующего те вещества, которые ухудшают качество готового сплава. Фосфор добавляют в бронзу на этапе плавки в печи: медь и олово образуют окислы при контакте с воздухом, а фосфор вступает с ними в реакцию и извлекает кислород. В итоге получается очищенный жидкотекучий сплав, который при этом не теряет вязкости и твердости. Температура плавления сплава БрОФ 6,5-04 – 995°С, температура отжига – до 650°С, горячей обработки материала – до 800°С.
Фосфористая бронза: состав и свойства материала
Бронза фосфористая БрОФ – это бронза («Бр») с добавлением олова («О») и фосфора («Ф»). Основа материала – медь (Cu), содержание этого элемента в сплаве достигает 92,2–93%. Содержание олова, согласно ГОСТ 5017-2006, находится в пределах 6–7%, фосфора – до 0,4%. Добавление олова улучшает литейные характеристики бронзы, фосфор повышает жидкотекучесть и сопротивление разрывам. Сплав БрОФ также легируется другими элементами: сурьмой, кремнием, железом, свинцом.
Фосфористая бронза: свойства материала
- Высокая прочность.
- Пластичность бронзового сплава даже при охлаждении до гелиевых температур.
- Стойкость к повышенной влажности, водоотталкивающие свойства.
- Незначительный коэффициент усадки.
- Устойчивость при использовании в щелочах, агрессивных химических средах, спиртах, антифризах.
- Характеризуется наличием пружинных свойств.
- Хорошая теплопроводность.
- Материал отлично спаивается.
- Продолжительный срок службы.
Метизы из бронзы БрОФ не искрят при трении твердых веществ, поэтому используются в контакте с взрывоопасными и воспламеняющимися материалами.
Однако не следует использовать изделия из фосфористой бронзы при контакте с алюминием, цинком и железом: возникает контактная коррозия, сплав быстро разрушается. Материал неустойчив при воздействии хлоридов, жирных кислот, сероводорода.
Металлопрокат из бронзы БрОФ 6,5-04
ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает проволочную сетку из бронзы марки БрОф 6,5-0,4. Все сетки сертифицированы и изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ. Можно подобрать продукцию стандартных типоразмеров или сделать заказ на изготовление сетки по нужным параметрам. Доставка осуществляется во все регионы России и другие страны. Нужна помощь в выборе металлопрокатной продукции – обращайтесь, наш специалист перезвонит вам и ответит на все вопросы.
ГОСТ 6613-86 – Стандарты качества для сеток
Особенности сеток из цветмета
Сетка проволочная (ГОСТ 6613-86) изготавливается на специальном металлоткацком станке: продольные и поперечные проволоки переплетаются, получается тканое полотно. Используется плетение двух видов: саржевое и полотняное. В первом случае проволока основы проходит сквозь две проволоки утка, в полотняных сетках – через одну проволоку утка.
По точности изготовления, согласно ГОСТ 6613-86, сетки делятся на 3 вида:
- Изделия нормальной точности (Н).
- Контрольные сетки (К).
- Сетки высокой точности (В).
Другие параметры сеток из цветмета:
- ячейки квадратной формы;
- размер отверстий: 0,04–2,5 мм;
- толщина проволоки: 0,03–0,5 мм.
Эти характеристики, наименование сетки проволочной тканой, ГОСТ 6613-86, а также название компании-производителя указываются в маркировке готовой продукции.
Сетка латунная, ГОСТ 6613-86
Сетка латунная полутомпаковая – самая востребованная разновидность метизов из сплавов цветных металлов. Материал незаменим в сферах, где требуется исключить появление искры, отвести электростатический заряд, защитить технику от электромагнитного излучения, с высокой точностью отфильтровать вещества. Тканое металлическое полотно остается прочным и гибким при воздействии фреона, сухого пара, спирта, антифриза. Сетка из латуни не боится коррозии в пресной и соленой воде, на открытом воздухе.
Сетка латунная изготавливается по ГОСТ 6613-86, купить продукцию можно на сайте ТОРГОВОГО ДОМА СЕТОК. Основа сетки – проволока из латуни марок Л 63, Л 68, Л 80. Латунь – сплав цинка и меди, цифры в названии марки указывают на процентное содержание меди.
Диаметр проволоки в сетке латунной, ГОСТ 6613-86, – 0,05–1 мм, размер отверстий – 0,071–4 мм. Готовое полотно сворачивается в рулоны длиной до 30 м и шириной 1000 мм.
Бронзовая сетка, ГОСТ 6613-86
Сетка из бронзы, как и сетка тканая латунная, изготавливается по ГОСТ 6613-86. Согласно этому стандарту, для сеток подходит проволока марки БРоФ, которая содержит три главных элемента: 92% меди, 6,5% олова и 0,4% фосфора.
Номер бронзовой сетки определяется размером ячейки: номера 004–016 означают, что размер отверстий на просвет составляет от 0,04 до 0,16 мм. В микронных изделиях ячейки настолько маленькие (0,04–0,063 мм), что металлическое полотно больше похоже на золотистую шелковую ткань. Несмотря на небольшой диаметр проволоки, бронзовая сетка, ГОСТ 6613-86, – износостойкий, прочный и устойчивый к воздействию влаги и агрессивных веществ материал.
Сетка медная
Главное предназначение сеток из меди – экранирование. Популярность этих изделий объясняется тем, что это универсальный материал: они применяются для защиты в диапазоне от низких (НЧ) до высоких частот (ВЧ). Сетка медная используется при контакте с другими материалами: экранирующую поверхность можно штукатурить, обклеивать обоями, красить.
Для изготовления используется проволока из меди марки М1, размеры ячеек в готовой сетке – 0,2–1 мм.
Медная сетка, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК, соответствует ГОСТ 6613 86, цена указана за квадратный метр.
Никелевая сетка
Кроме государственного стандарта изготовление сетки никелевой регулируется ТУ 16-538.082-75. В производстве применяется антикоррозийная проволока из никеля марки НП2, чистота Ni – 99,5%. Такие тканые сетки с саржевым или полотняным плетением применяются в химической промышленности, ведь никель – жаропрочный, гибкий, устойчивый к атмосферной и межкристаллической коррозии металл.
Нужны сетки из цветных металлов, изготовленные по ГОСТ 6613-86? Сертифицированные метизы в широком ассортименте вы найдете в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Выбрать и купить сетку можно в интернет-магазине компании, заказы отправляем по всей России, в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Бронза в чушках БрАЖ10-3
Основная номенклатура бронзовой чушки под заказ
|
Наименование |
Марка сплава |
Стандарт |
Вес одной чушки |
|
Алюминиево-железная бронза в чушках |
БрА9Ж4 |
ГОСТ 493-79 |
массой не более 35кг. |
|
БрА10Ж3Мц1.5 |
ТУ 1733-00195430-88-97 |
||
|
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках |
БрО5Ц6С5 |
ГОСТ 613-79 |
|
|
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках |
БрО5Ц5С5 |
ТУ 1733-00195430-88-97 |
|
|
БрО5Ц6С5 |
ТУ 1733-00195430-96-98 |
Общие сведения о бронзе
ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ
Оловянные бронзы применяют с древнейших времен и они хорошо освоены промышленностью.
В оловянные бронзы часто вводят фосфор. Фосфор, во-первых, раскисляет медь и уменьшает содержание водорода в расплаве; во-вторых, повышает прочностные свойства; в-третьих, улучшает жидкотекучесть и позволяет получать отливки сложной формы с тонкими стенками, в частности, качественное художественное литье. Фосфор в бронзах с небольшим количеством олова повышает сопротивление износу. Однако фосфор ухудшает технологическую пластичность, поэтому в деформируемые сплавы вводят не более 0,5% Р.
Оловянные бронзы легируют цинком в больших количествах, но в пределах растворимости.
Никель повышает прочностные свойства и улучшает пластичность и деформируемость, повышает их коррозионную стойкость, плотность, уменьшает ликвацию. Бронзы с никелем термически упрочняются закалкой и старением. Свинец повышает жидкотекучесть и плотность, их антифрикционные свойства.
Естественно, желательно применять дешевые недефицитные легирующие элементы. По этой причине в литейных бронзах стремятся уменьшать содержание олова за счет дополнительного легирования другими элементами.
- По назначению оловянные бронзы можно разделить на несколько групп :
Литейные стандартные БрОЗЦ12С5 Бр05Ц5С5 Бр04Ц4С17 Бр04Ц7С5 БрОЗЦ7С5Н1 - Литейные ответственного назначения БрОФ Бр010Ц2 Бр08Ц4 БрОбЦбСЗ БрОЮСЮ Бр05С25
- Деформируемые БрОФ8-0,3 БрОФ6,5-0,4 БрОФ6,5-0,15 БрОФ4-0,25 БрОЦ4-3 БрОЦС4-4-2,5
Первая группа — литейные стандартные , предназначенные для получения разных деталей машин методами фасонного литья. К этим бронзам, помимо высоких литейных свойств, предъявляются следующие требования:
- хорошая обрабатываемость резанием;
- высокая плотность отливок;
- достаточная коррозионная стойкость;
- высокие механические свойства.
Вторая группа — литейные нестандартные ответственного назначения, обладающие высокими антифрикционными свойствами и хорошим сопротивлением истиранию. Эти сплавы применяют для изготовления подшипников скольжения и других деталей, работающих в условиях трения. Наибольшей прочностью в сочетании с высокими антифрикционными свойствами обладает бронза Бр010Ф1, что обусловлено высоким содержанием олова и легированием фосфором.
Третья группа — деформируемые , они отличаются от литейных более высокой прочностью, вязкостью, пластичностью, сопротивлением усталости. Основные легирующие элементы в деформируемых бронзах – олово, фосфор, цинк и свинец, причем олова в них меньше, чем в литейных бронзах. Деформируемые бронзы можно разделить на сплавы, легированные оловом и фосфором (БрОФ6,5-0,4; БрОФ6,5-0,15; БрОФ4-0,25), и сплавы, не содержащие фосфора (БрОЦ4-3 и БрОЦС4-4-2,5). Из этих бронз наилучшая обрабатываемость давлением у бронзы БрОЦ4-3. Бронза БрОЦС4-4-2,5, содержащая свинец, совсем не обрабатывается давлением в горячем состоянии из-за присутствия в ней легкоплавкой эвтектики. Эта бронза предназначена для изготовления деталей, работающих в условиях трения, и поэтому легирована свинцом.
Четвертая группа — сплавы художественного литья (БХ1, БХ2, БХЗ). Для изготовления художественных изделий бронза — наиболее подходящий материал. Она достаточно жидкотекуча, хорошо заполняет самые сложные формы, обладает очень небольшой усадкой при затвердевании и поэтому хорошо передает форму изделия. Эти бронзы отличаются красивым цветом, сохраняющимся благодаря их высокой коррозионной стойкости достаточно долгое время. На поверхности бронз под воздействием естественной среды образуется патина — тончайшая оксидная пленка различных цветовых оттенков, от зеленого до темно-коричневого. Патина придает бронзовым скульптурам и декоративным изделиям красивую ровную окраску.
Основные виды термической обработки бронз — гомогенизация и промежуточный отжиг. Основная цель этих операций — облегчение обработки давлением. Гомогенизацию проводят при 700…750 °С с последующим быстрым охлаждением. Для снятия остаточных напряжений в отливках достаточно 1-ч отжига при 250 °С. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 550… 700 °С.
АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ
По распространенности в промышленности алюминиевые бронзы занимают одно из первых мест среди медных сплавов. В меди растворяется довольно большое количество алюминия: 7,4% при 1035 °С, 9,4% при 565 °С и около 9% при комнатной температуре.С увеличением содержания алюминия прочностные свойства сплавов повышаются .Оптимальными механическими свойствами обладают сплавы, содержащие 5…8% А1.
Наряду с повышенной прочностью они сохраняют высокую пластичность.
Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянными имеют следующие преимущества:
- меньшую склонность к дендритной ликвации;
- большую плотность отливок;
- лучшую жидкотекучесть;
- более высокую прочность и жаропрочность;
- более высокую коррозионную и противокавитационную стойкость; …..
- меньшую склонность к хладноломкости.
Кроме того, алюминиевые бронзы не дают искр при ударе.
Недостатки алюминиевых бронз:
- значительная усадка при кристаллизации
- склонность к образованию крупных столбчатых кристаллов;
- сильное окисление в расплавленном состоянии, при котором образуются оксиды алюминия, приводящие к шиферному излому в деформированных полуфабрикатах;
- вспенивание расплава при заливке в форму;
- трудность пайки твердыми и мягкими припоями;
- недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.
Для устранения этих недостатков алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.
Марганец растворяется в алюминиевых бронзах в больших количествах (до 10%). Марганец повышает прочность бронз, их пластичность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства, способность к холодной обработке давлением. Двойные сплавы меди с алюминием не обрабатываются давлением в холодном состоянии, если содержание алюминия превышает
7 %. Тройная бронза БрАМ9-2 хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Никель сильно уменьшает растворимость алюминия в меди при понижении температуры . Поэтому медные сплавы, одновременно легированные алюминием и никелем, существенно упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки и старения, из-за выделения интерметаллидов . Никель улучшает механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, повышает температуру их рекристаллизации и жаропрочные свойства. Сплавы меди, легированные алюминием и никелем, хорошо обрабатываются давлением, имеют высокие антифрикционные свойства и не склонны к хладноломкости.
Небольшие содержания титана увеличивают плотность отливок и их прочность. Благоприятное влияние титана на свойства бронз обусловлено его действием как дегазатора, уменьшающего газонасыщенность расплава, и модификатора, измельчающего зерно.
Цинк заметно снижает антифрикционные и технологические свойства алюминиевых бронз и поэтому является нежелательной примесью.
Некоторые алюминиевые бронзы применяют только как литейные (БрАМц10-2; БрАЖН11-6-6; БрАЖС7-1,5-1,5), другие – только как деформируемые (БрА5, БрА7). Большую группу бронз (БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) используют и как деформируемые, и как литейные сплавы. Если бронзы третьей группы применяют как литейные, то к их марке добавляют букву Л. Деформируемые и литейные бронзы одной марки различаются по содержанию примесей. В литейных сплавах допускается большее их содержание.
Наиболее пластичная и наименее прочная бронза — БрА5. Она легко деформируется при всех видах обработки давлением. Меньшей, но достаточно высокой обрабатываемостью давлением отличаются бронзы БрА7 и БрАМц9-2, предназначенные для получения прутков, листов и лент. Остальные бронзы (БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) деформируются только в горячем состоянии, так как в их структуре довольно много эвтектоида (до 30…35%). Вместе с тем благодаря эвтектоиду и железистым включениям антифрикционные свойства и прочность этих бронз выше, чем у перечисленных выше сплавов.
Из всех медноалюминиевых сплавов наибольшим временным сопротивлением разрыву обладает бронза БрАЖ10-4-4, которую применяют и как деформируемую, и как литейную. Она жаропрочна и сохраняет удовлетворительную прочность до 400…500 °С . При температурах до 250…400 °С у бронзы БрАЖН10-4-4 наименьшая ползучесть по сравнению с другими алюминиевыми бронзами.
Деформируемые полуфабрикаты применяют в состоянии поставки или подвергают дорекристаллизационному или рекристаллизационному отжигу. Дорекристаллизационный отжиг алюминиевых бронз приводит к повышению их упругих свойств. Большинство алюминиевых бронз относятся к термически неупрочняемым сплавам. Исключение составляет бронза БрАЖН 10-4-4, которая эффективно упрочняется закалкой с 980 °С с последующим старением при 400 °С, 2 ч.
БЕРИЛЛИЕВЫЕ БРОНЗЫ
Сплавы меди с бериллием отличаются уникальным благоприятным сочетанием в них высоких прочностных и упругих свойств, высокой электро- и теплопроводностью, высоким сопротивлением разрушению и коррозионной стойкостью. Бериллий обладает в меди уменьшающейся с понижением температуры растворимостью , поэтому бериллиевые бронзы термически упрочняются.Оптимальными свойствами обладают сплавы, содержащие 2…2,5% Be. При дальнейшем увеличении содержания бериллия прочность сплавов повышается мало, а пластичность становится чрезмерно малой. Как и другие дисперсионно-твердеющие сплавы, бериллиевые бронзы обладают наилучшим комплексом свойств при содержании легирующих элементов, близком к максимальной растворимости. Пересыщенный твердый раствор в интервале температур 500…380 °С распадается очень быстро. Поэтому скорость охлаждения бериллиевых бронз при закалке должна быть достаточно большой (обычно их закаливают в воду). Нерезкое охлаждение в интервале температур 500…380 °С приводит к частичному прерывистому распаду пересыщенного раствора с образованием пластинчатых перлитообразных структур. Прерывистый распад нежелателен по двум причинам: а) сплавы охрупчиваются из-за локализации прерывистого распада по границам зерен; б) при последующем старении уменьшается упрочнение, обусловленное непрерывным распадом пересыщенного раствора, а эффект упрочнения от прерывистого распада меньше, чем от непрерывного.
Бериллиевые бронзы дополнительно легируют никелем и титаном. Никель образует малорастворимый бериллид никеля NiBe и уменьшает растворимость бериллия в меди . Он замедляет фазовые превращения в бериллиевых бронзах и облегчает их термическую обработку, так как отпадает необходимость в крайне высоких скоростях охлаждения. Никель задерживает ре-кристаллизационные процессы в сплавах Cu-Be, способствует получению более мелкого рекристаллизованного зерна, повышает жропрочность. Титан образует соединения которые обеспечивают дополнительное упрочнение.
Бериллиевые бронзы отличаются высоким сопротивлением малым пластическим деформациям из-за сильного торможения дислокаций дисперсными частицами. С увеличением этого сопротивления уменьшаются обратимые и необратимые микропластические деформации при данном приложенном напряжении и, следовательно, релаксация напряжений. Все это приводит к повышению релаксационной стойкости сплавов — основной характеристики, которая определяет свойства упругих элементов.
Наибольшее распространение получили бронзы БрБ2, БрБНТ1,7 и БрБНТ1,9 .После упрочняющей термической обработки они характеризуются высокими прочностными и пружинящими свойствами, а также удовлетворительным сопротивлением ползучести и хорошей коррозионной стойкостью. Они обладают отличной износостойкостью, сохраняют высокую электро- и теплопроводность. Эти сплавы мало склонны к хладноломкости и могут работать в интервале температур от —200 до +250 °С.
Указанные свойства обусловили применение бериллиевых бронз в ответственных назначениях, где требуется сочетание ряда уникальных свойств. Широкому применению бериллиевых бронз препятствует стоимость и дефицитность бериллия, А также его токсичность.
КРЕМНИСТЫЕ БРОНЗЫ
Кремний растворяется в меди в довольно больших количествах: 5,3% при 842 °С; 4,65% при 356 °С и около 3,5% при комнатной температуре. При увеличении содержания кремния до 3,5% повышается не только временное сопротивление разрыву меди, но и относительное удлинение .
Двойные сплавы системы Cu-Si не применяют; их дополнительно легируют никелем и марганцем, которые улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. При введении в сплавы меди, содержащие до 3% Si, менее 1,5% Mn, упрочнение обусловлено только растворным механизмом.
Кремнистые бронзы не дают искр при ударе; обладают довольно высокой жидкотекучестью. Недостатком этих сплавов является большая склонность к поглощению газов.
В промышленном масштабе применяют бронзы БрКМцЗ-1 и БрКН1-3 . БрКМцЗ-1 имеет однофазную структуру и отличается высокими технологическими, механическими, пружинящими и коррозионными свойствами. Эту бронзу применяют как деформируемую. БрКН1-3 термически упрочняется; после закалки с 850 °С временное сопротивление разрыву составляет около 350 МПа при относительном удлинении 30%, а после старения при 450 °С в течение 1 ч – 700 МПа при относительном удлинении 8%.
Сотовый поликарбонат “Казанский” 10 мм, цвет бронза (с повышенной плотностью)
Сотовый поликарбонат – это поликарбонатный лист ячеистой структуры, который внутри имеет рёбра жёсткости (что напоминает соты).
Новое предложение сотовый поликарбонат марки «Казанский», толщиной 10 мм с повышенной плотностью! Стандартный вариант 10 мм имеет плотность 0,99 кг/м² , в свою очередь, данный лист имеет плотность 1,27 кг/м² ! Его можно применять для навесов и крыш с шагом обрешетки до 1200 мм!
Лист имеет стандартную Н-образную структуру:
Материал так же имеет защитный УФ-слой от 30 мкм для защиты листа от прямых солнечных лучей, которые негативно влияют на сотовый поликарбонат.
Данный вариант представлен в одном цвете – бронза (не путать с коричневым/терракотовым).
Применение сотового поликарбоната марки «Казанский»:
- покрытие теплиц и больших парников;
- монтаж небольших конструкций;
- применение внутри помещений для возведения перегородок;
- наружная реклама.
Поликарбонат марки «Казанский» – это лучший выбор в своем ценовом диапазоне.
Основные характеристики
| Страна производитель | Россия |
| Тип поликарбоната | Сотовый (ячеистый) |
| Особенности цвета | Бронза |
| Толщина, мм | 10 |
| Ширина, мм | 2100 |
| Длинна, мм | 6000 |
| Плотность, кг/м.кв | 1,27 |
| Светопропускание, % | 38 |
| Защита от UV-излучений | Да |
| UV-слой, мкм | от 30 |
Таблица рекомендованного шага обрешетки для конструкций с использованием сотового поликарбоната:
| Толщина листа сотового поликарбоната, мм | Рекомендуемый размер ячейки несущей конструкции, мм |
| 10 | 1200х1200 |
% PDF-1.4 % 603 0 объект > эндобдж xref 603 113 0000000016 00000 н. 0000003262 00000 н. 0000003409 00000 п. 0000004037 00000 н. 0000004373 00000 п. 0000004897 00000 н. 0000005519 00000 п. 0000005998 00000 н. 0000006404 00000 п. 0000006599 00000 н. 0000006826 00000 н. 0000007276 00000 н. 0000007636 00000 н. 0000007782 00000 н. 0000007947 00000 н. 0000008059 00000 н. 0000008173 00000 н. 0000008368 00000 н. 0000008514 00000 н. 0000008591 00000 н. 0000009092 00000 н. 0000009754 00000 н. 0000010327 00000 п. 0000010819 00000 п. 0000012205 00000 п. 0000012318 00000 п. 0000012464 00000 п. 0000012660 00000 п. 0000012856 00000 п. 0000013002 00000 п. 0000013031 00000 н. 0000014033 00000 п. 0000014600 00000 п. 0000015043 00000 п. 0000015306 00000 п. 0000015790 00000 п. 0000016200 00000 н. 0000016804 00000 п. 0000017036 00000 п. 0000017671 00000 п. 0000018655 00000 п. 0000019534 00000 п. 0000019773 00000 п. 0000020802 00000 п. 0000021877 00000 п. 0000022753 00000 п. 0000023706 00000 п. 0000023791 00000 п. 0000023876 00000 п. 0000024017 00000 п. 0000024212 00000 п. 0000024297 00000 п. 0000024382 00000 п. 0000024546 00000 п. 0000024692 00000 п. 0000024821 00000 п. 0000024944 00000 п. 0000025029 00000 п. 0000025224 00000 п. 0000025370 00000 п. 0000025505 00000 п. 0000025641 00000 п. 0000025783 00000 п. 0000025924 00000 п. 0000026065 00000 п. 0000026207 00000 п. 0000026352 00000 п. 0000026492 00000 п. 0000026687 00000 п. 0000026833 00000 п. 0000027089 00000 п. 0000027172 00000 п. 0000027227 00000 п. 0000029656 00000 п. 0000032544 00000 п. 0000035349 00000 п. 0000039154 00000 п. 0000043651 00000 п. 0000043787 00000 п. 0000043923 00000 п. 0000044059 00000 п. 0000044196 00000 п. 0000044329 00000 п. 0000044473 00000 п. 0000044613 00000 п. 0000044752 00000 п. 0000044896 00000 п. 0000045037 00000 п. 0000045177 00000 п. 0000045313 00000 п. 0000045448 00000 п. 0000045584 00000 п. 0000045721 00000 п. 0000045843 00000 п. 0000045965 00000 п. 0000046087 00000 п. 0000046264 00000 н. 0000048446 00000 п. 0000048821 00000 н. 0000049277 00000 п. 0000049415 00000 п. 0000050788 00000 п. 0000051127 00000 п. 0000051500 00000 п. 0000107555 00000 н. 0000119894 00000 н. 0000123377 00000 н. 0000356797 00000 н. 0000360274 00000 н. 0000431020 00000 н. 0000434498 00000 п. 0000003070 00000 н.
Прецизионная трубка | Бронза 220 | Другие сплавы | Сплавы
Коммерческая бронза (90/10)
90.0 Cu | 10,0 Zn | 20 Относительная обрабатываемость | Весовой коэффициент «S» – 11,99
Физические свойства:
| Состав (в процентах) | Медь 89 мин. 91 макс., Свинец .05 макс., Железо .05 макс., Цинк рем. |
| Ближайшие применимые спецификации ASTM | B135, B372, B587 |
| Температура плавления (ликвидус) | 1910 F |
| Плотность | .318 фунтов / куб. Дюйм @ 68 F |
| Удельный вес | 8,80 |
| Холодная рабочая нагрузка | Отлично |
| Производительность горячего формования | Хорошо |
| Рейтинг штампуемости в горячем состоянии | н / д (ковка латунь = 100) |
| Горячая рабочая температура | 1400 – 1600 F или 750 – 875 C |
| Температура отжига | 800 – 1450 F или 425 – 800 C |
| Обрабатываемость | 20 (латунь свободной резки = 100) |
Механические свойства для 1.00 OD x 0,065 Стеновая трубка:
| Закалка | Предел прочности | Предел текучести * | Относительное удлинение в 2 дюйма | Твердость по Роквеллу (F) | Твердость по Роквеллу (B) | Твердость по Роквеллу (30T) | Прочность на сдвиг |
| 0,035 мм | 38,0 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | 12,0 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | 50% | 57 | — | 12 | — |
* (.5% Ext. под нагрузкой)
Drawn – General Purpose (H58) Temper используется только для труб общего назначения, обычно там, где нет реальных требований к высокой прочности или твердости, с одной стороны, или к качеству изгиба, с другой.
Hard Drawn (H80) Temper используется только там, где есть потребность в тубе настолько твердой или прочной, насколько это коммерчески возможно для данного размера.
Легкая вытяжка – гибка (H55) Temper используется только там, где требуется трубка с некоторой жесткостью, но способная легко сгибаться (или иным образом подвергаться умеренной холодной обработке).
Типичное применение: футляры для губной помады, крышки для праймеров боеприпасов, винтовые крышки, заклепки, морское оборудование, винты.
ПРИМЕЧАНИЕ: Приведенные выше значения представляют собой разумные приближения, подходящие для общего инженерного использования. Они не должны использоваться в целях спецификации. См. Соответствующие ссылки на технические характеристики A.S.T.M.
Могут быть выполнены специальные приспособления для обеспечения сплавов, которые не показаны.
CDA 932 SAE 660 Бронзовые подшипники и трубы | C93200 Химический состав | Физические свойства | Металлические компоненты на заказ из олова и бронзы с высоким содержанием свинца | Запас сырой бронзы
CDA 932 Пользовательские компоненты из оловянной бронзы с высоким содержанием свинца.
C93200 Подшипник SAE 660 из оловянной бронзы с высоким содержанием свинца
CDA 932 660 бронзовый медный сплав – это оловянная бронза с высоким содержанием свинца с незначительными количествами железа, никеля и сурьмы, что делает его абсолютной рабочей лошадкой для сплава несущей бронзы. Он отличается превосходными механическими свойствами, хорошей твердостью, износостойкостью и отличными антифрикционными качествами. CDA 932 не подвергается децинкованию и обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Получите быстрое и бесплатное предложение
C93200 660 бронзовый подшипник твердость и уникальный химический состав делают его специальным бронзовым стержнем, идеальным для конкретных производственных целей.Бронза CDA 932 отлично подходит для пайки и хороший выбор для пайки. Тем не менее, не рекомендуется для для кислородно-ацетиленовой, дуговой сварки в защитном газе или дуговой сварки металла с покрытием.
Прутки и трубы из оловянной бронзы из свинца могут быть отлиты в широкий спектр готовых деталей:
CDA 932 SAE 660 Подшипник из бронзы
Химический состав
81-85%
6,3-7,5%
6-8%
2–4%
* указывает максимальное значение
Физические свойства | ||
| Имперская система | Метрическая система | |
| Точка плавления жидкости | 1790 ° F | 977 ° С |
| Точка плавления твердого вещества | 1570 ° F | 854 ° С |
| Плотность | 0.322 фунт / дюйм3 при 68 ° F | 8,91 г / см3 при 20 ° C |
| Удельный вес | 8,910 | 8,91 |
| Теплопроводность | 33,60 БТЕ · фут / (час · фут2 · ° F) при 68 ° F | 58,2 Вт / м · ° K при 20 ° C |
| Электропроводность | 12% IACS при 68 ° F | 0,07 мегасименс / см при 20 ° C |
| Коэффициент теплового расширения | 10 · 10-6 на ° F (68-212 ° F) | 18.0 · 10-6 на ° C (20-100 C) |
| Модуль упругости при растяжении | 14,500 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 100000 МПа |
| Удельная теплоемкость | 0,090 БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F | 377,1 Дж / кг · ° K @ 293 ° K |
C93200 SAE 660 Подшипник из бронзы
Пистолет, патроны и стержни
Требуется ли для успешной работы вашей компании наличие нестандартного литого прутка? Наша компания обслуживает американские предприятия на рынке бронзовых прутков, патронов и стержней CDA 932.Наши цены и удобство делают нас лучшим выбором для товаров, которые мы продаем. Закажите заказной пруток сегодня.
Трубы и трубопроводы
American Iron & Alloys отличается глубокой ложей из бронзы CDA 932 SEA 660. Компании обращаются к нам, когда им требуются литые трубы из бронзы CDA 932 по индивидуальному заказу для целей производства и сборки. Найдите лучшие цены на бронзовые трубы и трубы у нашей компании уже сегодня!
C93200 SAE 660 Подшипник из бронзы для легких применений
Подшипниковая бронзаCDA 932 легко обрабатывается в несколько различных видов бронзовых деталей, так как она считается одним из стандартных бронзовых сплавов подшипников для легких применений.Бронза C93200 SAE 660 менее зависима от смазки и обладает хорошей коррозионной стойкостью к рассолу и морской воде.
Стойкость бронзы SAE 660 к коррозии делает ее вариантом для морских частей, но алюминиевая бронза CDA 954 и никелевая алюминиевая бронза CDA 955 являются самыми прочными бронзовыми сплавами на рынке для долговечных, не подверженных коррозии морских деталей для кораблей и военного назначения. бронзовые детали.
Услуги прецизионной обработки с ЧПУ для деталей из бронзы CDA 932 на заказ
КомпанияAmerican Iron & Alloys выполняет следующие дополнительные услуги по прецизионному литью, чтобы превратить объемные запасы бронзовых прутков и труб в литые бронзовые компоненты на заказ в соответствии с вашими точными спецификациями:
На нашем предприятии в Ваукеше, штат Висконсин, имеется современный обрабатывающий цех с ЧПУ с новейшей пилой для холодной резки Tsune, обеспечивающей прецизионные пропилы с чрезвычайно низкими допусками.Эффективные услуги по обработке и наша способность производить готовые механически обработанные компоненты делают нас универсальным поставщиком для всех ваших потребностей в бронзовом литье CDA 932. Компания American Iron & Alloys работает с вами и вашим бюджетом, чтобы предоставить вам необходимые услуги по низкой цене, будь то грубая обработка или чистовая обработка.
Свяжитесь с дилерами CDA 932 из бронзы для подшипников SAE 660 в AIA, чтобы заказать детали из бронзы, изготовленные по индивидуальному заказу.
Какая плотность бронзы? – Mvorganizing.org
Какова плотность бронзы?
| Металл или сплав | Плотность – ρ – (кг / м3) |
|---|---|
| Латунь 60/40 | 8520 |
| Бронза – свинец | 7700–8700 |
| Бронза – фосфор | 8780–8920 |
| Бронза (8-14% Sn) | 7400–8900 |
Какой металл имеет плотность?
Известная плотность выбранных металлов и сплавов
| Металл или сплав | Плотность (г / см3) |
|---|---|
| Алюминий | 2.71 |
| Алюминиевые сплавы | 2,66–2,84 |
| цинк | 7,13 |
| Чугун (серое литье) | 7,20 |
Какова плотность никеля?
Никель
| атомный номер | 28 |
|---|---|
| атомный вес | 58,69 |
| точка плавления | 1453 ° C (2647 ° F) |
| точка кипения | 2732 ° C (4950 ° F) |
| плотность | 8.902 (25 ° С) |
Какова плотность алюминия?
2,7 г / см³
Алюминий имеет высокую плотность?
Алюминий имеет низкую плотность, что означает, что он легкий и его легко перемещать. По этой причине при строительстве самолетов предпочтение отдается металлу. Этот легкий материал также очень прочен и легко поддается формованию, что делает его идеальным выбором для производства.
Что сильнее: железо или алюминий?
Железо и алюминий – это разные металлы, которые обладают разными свойствами.Одно из первых различий, которое можно встретить между двумя металлами, заключается в том, что железо тяжелее алюминия. Удельный вес алюминия составляет всего 2,7 г / см3, что намного ниже, чем у железа.
Почему магналий тверже алюминия?
Алюминий и магналий Он податлив, поэтому его легко складывать в форму вокруг еды. Алюминий имеет низкую плотность, поэтому куски алюминия относительно легкие. Магналий прочнее алюминия, но все же имеет низкую плотность.
Почему алюминиевая фольга неактивна?
Алюминий не очень хорошо реагирует с кислородом воздуха, но на самом деле это довольно реактивный металл. Причина, по которой он не реагирует, заключается в том, что он уже прореагировал, но оксид алюминия образовался в виде тонкого, плотно связанного слоя, который защищает алюминиевую фольгу от дальнейшего воздействия.
Почему алюминий используется в самолетах?
Алюминий идеально подходит для авиастроения, поскольку он легкий и прочный. Алюминий составляет примерно треть веса стали, что позволяет самолету нести больший вес и / или стать более экономичным.Кроме того, высокая устойчивость алюминия к коррозии обеспечивает безопасность самолета и его пассажиров.
Алюминий лучше латуни?
Листовой металл из стали, алюминия и латуни является относительно прочным и обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии. Сталь, однако, самая прочная, а алюминий – самый легкий. С другой стороны, латунь – самый проводящий из этих трех металлов.
Алюминий или латунь тяжелее?
Brass намного тяжелее, и это должно привести к большему сустейну.ТЕПЕРЬ ЭТО ТОЛЬКО МОЕ МНЕНИЕ, но Brass «To Me» звучит более полно над алюминием.
Что тверже, латунь или сталь?
Из латуни можно отливать или обрабатывать все, от подсвечников до ювелирных изделий, имитирующих золото, в то время как сталь прочнее и тверже, а изделия из стали чаще используются в строительных компаниях и отраслях промышленности. Латунь – это прочный металл, который очень хорошо изгибается.
Какой металл самый твердый?
Самые твердые металлы в мире
- Вольфрам (1960–2450 МПа) Вольфрам – один из самых твердых металлов, встречающихся в природе.
- Иридий (1670 МПа)
- Сталь.
- Осмий (3920–4000 МПа)
- Хром (687-6500 МПа)
- Титан (от 716 до 2770 МПа)
Какой металл лучше всего подходит для приготовления пищи?
Какая посуда идеально подходит для готовки?
- Нержавеющая сталь. Одна из наиболее доступных и лучших емкостей для приготовления пищи, которую вам следует рассмотреть, – это нержавеющая сталь.
- Чугун. Один из долговечных и прочных металлов, которые можно использовать для приготовления пищи, – это чугун.
- Стекло.
- Латунь.
- Бронза.
- Глиняные горшки.
Что дороже латунь или нержавеющая сталь?
Хотя сталь более дорогой вариант, чем латунь, она является очень прочным и упругим металлом. Латунь – это медный сплав, а нержавеющая сталь – это сплав железа, смешанный с хромом и никелем. Природа материала означает, что эти клапаны способны эффективно противостоять утечкам.
Что лучше: нержавеющая сталь или латунь?
Латунь обеспечивает гораздо лучшую теплопроводность, чем нержавеющая или углеродистая сталь.Фактически, она в два раза более проводящая, чем углеродистая сталь, и в 15 раз более проводящая, чем аустенитная нержавеющая сталь. Это обеспечивает более быстрый нагрев и охлаждение при установке тепла в термопласты и сокращает время цикла.
Что прочнее: нержавеющая сталь или латунь?
Нержавеющая сталь, как и латунь, обеспечивает отличную коррозионную стойкость при контакте с нефтепродуктами. Нержавеющая сталь может обеспечить более высокую прочность, чем латунь, в зависимости от марки / сплава.
Влияние плотности тока спекания на производство мульти-Wa…: Ingenta Connect
В этой работе бронзовая матрица (90 мас.% Cu + 10 мас.% Sn) была армирована многослойными углеродными нанотрубками (MWCNT) с использованием механического легирования и последующего метода спекания, активированного током. Композитные порошки с бронзовой матрицей механической шаровой мельницы, армированные 5,0 мас.% MWCNT впервые подверглись холодному прессованию под давлением 300 МПа. Компактная структура спекалась при атмосферных условиях почти до полной плотности в течение 10 мин. с использованием спекания, активируемого током, при котором порошки одновременно нагреваются от источника низкого напряжения и высокого тока и сжимаются.Образцы были спечены при трех различных приложенных токах для исследования влияния плотности тока на микроструктурные свойства. Целью является обеспечение плотной структуры и прочного армирования MWCNT с бронзовой матрицей для возможных высокотехнологичных применений в подшипниках. Плотность измерения, испытания на микротвердость и исследования с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) были выполнены для микроструктурных характеристик гибридных композитов. Было отмечено, что увеличение приложенного тока во время процесса спекания привело к получению более плотного и твердого композитного материала. и однородное распределение MWCNT в матрице бронзы.
Нет доступной справочной информации – войдите в систему для доступа.
Информация о цитировании недоступна – войдите в систему, чтобы получить доступ.
Нет дополнительных данных.
Нет статьи СМИ
Без показателей
Ключевые слова: БРОНЗА; ТЕКУЩИЙ АКТИВИРОВАННОЕ СПЕКАНИЕ; MWCNT; НАНОКОМПОЗИТ
Тип документа: Исследовательская статья
Дата публикации: 1 апреля 2011 г.
Подробнее об этой публикации?Advanced Science, Engineering and Medicine (ASEM) – это научно-технический, технический и медицинский журнал, ориентированный на публикацию рецензируемых междисциплинарных исследовательских статей, посвященных всем фундаментальным и прикладным аспектам исследований в областях (1) Физические науки, (2) Инженерия, (3) Биологические науки / науки о здоровье, (4) Медицина, (5) Компьютерные и информационные науки, (6) Математические науки, (7) Сельскохозяйственные науки и инженерия, (8) Науки о Земле и (9) Энергия / Топливо / Окружающая среда / Зеленая наука и инженерия.
- Редакция журнала
- Информация для авторов
- Подписаться на Название
- Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов
Плотность, прочность, твердость, точка плавления
О бронзе
Бронза представляет собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но может относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но при этом обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Обычно они используются, когда помимо коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь обладает наибольшей прочностью (до 1400 МПа) из всех сплавов на основе меди.
Исторически сложилось так, что сплавление меди с другим металлом, например оловом для получения бронзы, впервые практиковалось примерно через 4000 лет после открытия плавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «естественная бронза» стала широко использоваться.Согласно определению, древняя цивилизация находится в бронзовом веке, производя бронзу путем плавления собственной меди и легирования оловом, мышьяком или другими металлами. Бронза или сплавы и смеси, похожие на бронзу, использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. Бронза до сих пор широко используется для изготовления пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильной трансмиссии и аналогичных деталей, и особенно часто используется в подшипниках малых электродвигателей. Латунь и бронза являются общими инженерными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.
Сводка
| Имя | Бронза |
| Фаза на STP | цельный |
| Плотность | 8770 кг / м3 |
| Предел прочности на разрыв | 310 МПа |
| Предел текучести | 150 МПа |
| Модуль упругости Юнга | 103 ГПа |
| Твердость по Бринеллю | 75 BHN |
| Точка плавления | 1000 ° С |
| Теплопроводность | 75 Вт / м · К |
| Теплоемкость | 435 Дж / г К |
| Цена | 4 $ / кг |
Плотность бронзы
Типичные плотности различных веществ указаны при атмосферном давлении. Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В
Проще говоря, плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ составляет килограммов на кубический метр ( кг / м 3 ). Стандартная английская единица составляет фунтов массы на кубический фут ( фунтов / фут 3 ).
Плотность бронзы 8770 кг / м 3 .
Пример: плотность
Вычислите высоту куба из бронзы, который весит одну метрическую тонну.
Решение:
Плотность определяется как масса на единицу объема . Математически это определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В
Поскольку объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), высоту этого куба можно вычислить:
Высота этого куба равна a = 0.485 м .
Плотность материалов
Механические свойства бронзы
Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.
Сила бронзы
В механике материалов прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.
Предел прочности на разрыв
Предел прочности на разрыв алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 550 МПа.
Предел прочности на разрыв оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла
составляет около 310 МПа.
Предел прочности на разрыв меди бериллия – UNS C17200 составляет около 1380 МПа.
Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой зависимости напряжения от деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов).Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая “напряжение-деформация” не содержит напряжения, превышающего предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура ° C и испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.
Предел текучести
Предел текучести алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 250 МПа.
Предел текучести оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла
составляет около 150 МПа.
Предел текучести бериллиевой меди – UNS C17200 составляет около 1100 МПа.
Предел текучести – это точка на кривой зависимости напряжения от деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме, когда приложенное напряжение будет снято. После достижения предела текучести некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести.Предел текучести варьируется от 35 МПа для алюминия с низкой прочностью до более 1400 МПа для высокопрочных сталей.
Модуль упругости Юнга
Модуль упругостиЮнга алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 110 ГПа.
Модуль упругости оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла
составляет около 103 ГПа.
Модуль упругости Юнга меди бериллия – UNS C17200 составляет около 131 ГПа.
Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение. С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из положения равновесия. Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит.Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.
Твердость бронзы
Твердость по Бринеллю алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет примерно 170 МПа. Твердость алюминиевых бронз увеличивается с содержанием алюминия (и других сплавов), а также с напряжениями, вызванными холодной обработкой.
Твердость по Бринеллю для оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла
составляет примерно 75 BHN.
Твердость по Роквеллу меди бериллия – UNS C17200 составляет приблизительно 82 HRB.
Тест на твердость по Роквеллу – один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка).Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . В результате получается безразмерное число HRA, HRB, HRC и т. Д., где последняя буква – соответствующая шкала Роквелла.
Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 °, ) и основной нагрузкой 150 кг.
Пример: Прочность
Допустим, пластиковый стержень, сделанный из бронзы. Этот пластиковый стержень имеет поперечное сечение 1 см 2 . Рассчитайте растягивающее усилие, необходимое для достижения предельного значения прочности на разрыв для этого материала, которое составляет: UTS = 310 МПа.
Решение:
Напряжение (σ) можно приравнять к нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A), перпендикулярной силе, как:
, следовательно, сила растяжения, необходимая для достижения предела прочности на разрыв, составляет:
F = UTS x A = 310 x 10 6 x 0.0001 = 31 000 N
Сопротивление материалов
Упругость материалов
Твердость материалов
Тепловые свойства бронзы
Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла. Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на применение тепла по-разному, .
Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность – это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.
Точка плавления бронзы
Температура плавления алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 1030 ° C.
Температура плавления оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла
составляет около 1000 ° C.
Температура плавления меди бериллия – UNS C17200 составляет около 866 ° C.
В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу.Точка плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.
Теплопроводность бронзы
Теплопроводность алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет 59 Вт / (м · К).
Теплопроводность оловянной бронзы – UNS C – пушечного металла
составляет 75 Вт / (м · К).
Теплопроводность меди бериллия – UNS C17200 составляет 115 Вт / (м.К).
Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеренным в Вт / м · K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.
Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры.Для паров это также зависит от давления. Всего:
Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) . Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.
Пример: расчет теплопередачи
Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур.Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.
Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из бронзы с теплопроводностью k 1 = 75 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренние и внешние температуры составляют 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 K соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).
Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.
Решение:
Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции . С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор .Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Общий коэффициент теплопередачи тогда равен: U = 1 / (1/10 + 0.15/75 + 1/30) = 7,39 Вт / м 2 K
Тепловой поток можно рассчитать просто как: q = 7,39 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 221,67 Вт / м 2
Суммарные потери тепла через эту стену будут: q потеря = q. A = 221,67 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 6650,25 Вт
Температура плавления материалов
Теплопроводность материалов
Теплоемкость материалов
Градиенты плотности, образующиеся при прессовании бронзовых порошков: истоки частичного изменения
Рэндалл М. Герман: Теория и практика спекания , John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, 1996 г., стр. 23–60.
Google ученый
T.J. МакКейбл, Л. Годби и Дж. Trasorras: Adv. Порошковый металл. Part Mater. , 1994, т. 2. С. 175–83.
Google ученый
A. Casagranda, E.S. Боно, Т. Freidhoff: Adv.Порошковый металл. Part Mater. , 1997, т. 3. С. 20 / 21–20 / 34.
Google ученый
A. Kandeil, M.C. Де Малерб, С. Кричли и М. Докайниш: Powder Technol. , 1997, т. 17. С. 253–57.
Артикул Google ученый
М. Раджаб и Д.С. Коулман: Powder Metall. , 1985, т. 38 (4), стр. 207–16.
Google ученый
G.C. Kuczynski и I. Zaplatyneskyi: J. Met. , 1956, с. 215.
H.M. Маклеод и К. Маршалл: Powder Technol. , 1977, т. 16. С. 107–22.
Артикул Google ученый
D.H. Phillips and J.J. Ланнутти: NDT & E. Int. , 1997, т. 30 (6), стр. 339–50.
Артикул CAS Google ученый
Peizhen Кэти Лу и Джон Ланнатти: J. Am. Ceram. Soc. , 2000, т. 83 (6), стр. 1393–98.
CAS Статья Google ученый
C.M. Конг и Дж. Ланнатти: J. Am. Ceram. Soc. , 2000, т. 83 (4), стр. 685–90.
CAS Статья Google ученый
П. Лу, Дж. Дж. Lannutti, P. Klobes и K. Meyer: J. Am. Ceram.Soc. , 2000, т. 83 (3), стр. 518–22.
CAS Статья Google ученый
N. Guo, J.J. Lannutti, C. Mobley и R. Showman: Proc. 104-й кастинг-конгресс AFS. , 8–11 апреля 2000 г., в печати.
Джон Дж. Ланнатти, Терри А. Дейс, C.M. Конг и Дэвид Х. Филлипс: Am. Ceram. Soc. Бык. , 1997, т. 76 (1), стр. 53–58.
CAS Google ученый
Грегори А. Шоулс и Рэндалл М. Герман: Металл. Матер. Пер. А , 1999, т. 30A (2), стр. 465–70.
CAS Google ученый
Грегори А. Шоулс и Рэндалл М. Герман: Металл. Матер. Пер. А , 1998, т. 29A (4), стр. 1257–63.
CAS Google ученый
Терри А. Дейс и Дж. Дж. Lannutti: J. Am. Ceram. Soc., 1998, т. 81 (5), стр. 1237–47.
CAS Статья Google ученый
Джон Дж. Ланнатти: MRS Bull. , 1997, т. 22 (12), стр. 38–44.
CAS Google ученый