Бронза состав хим состав: состав сплава, свойства, марки, применение

alexxlab | 06.09.1989 | 0 | Разное

Содержание

состав сплава. Химический состав бронзы

Многие люди знают о бронзе лишь то, что из нее отливают скульптуры и памятники. На самом деле, этот металл обделен народным вниманием незаслуженно. Ведь не зря в истории человечества был даже бронзовый век – целая эпоха, на протяжении которой сплав занимал доминирующее положение. Это один из немногих материалов, использующихся как в промышленности, так и в искусстве. Качества, которыми обладает сплав меди с оловом, являются просто незаменимыми во многих отраслях производства. Ее используют при изготовлении орудий, в машиностроении, отливании церковных колоколов и так далее. При этом сегодня насчитывается большое количество марок металла, каждая из которых обладает определенными, заранее смоделированными свойствами.

Применение бронзы в прошлом

Первые упоминания о сплаве меди и олова датированы IV тысячелетием до нашей эры. Именно этот технологический прорыв, как считают историки, позволил цивилизации Месопотамии занять в то время лидирующее положение. Археологические раскопки, проводимые в Южном Иране, свидетельствуют о повсеместном использовании бронзы для изготовления наконечников стрел, кинжалов, копий, топоров, мечей. Среди находок встречаются даже предметы интерьера, например, мебель и зеркала, а также кувшины, амфоры, вазы и тарелки. Для чеканки древних монет и изготовления украшений применялся этот же сплав.

Бронза в средние века начинает активно использоваться в Европе. Из нее изготовляют такие массивные предметы, как пушки и церковные купола. В более поздний период, с развитием машиностроения, столь универсальный металл тоже не остался незамеченным. Его по достоинству оценили, главным образом, за антифрикционные и антикоррозийные свойства. Вместе с тем необходимо отметить, что материал, используемый раньше, несколько отличался от того, которым сегодня является бронза. Состав сплава содержал множество второстепенных примесей, значительно ухудшающих его качество.

Химический состав современной бронзы

Сегодня в материаловедении бронзой называют сплав двух металлов: меди и олова, которые могут использоваться в самых разных пропорциях. Для придания металлу заданных качеств к этой паре могут добавляться цинк, фосфор, магний, свинец и кремний. Присутствие случайных примесей при помощи современных технологий практически сведено к нулю.

В большинстве случаев приемлемым считается соотношение меди с оловом в пропорциях 85 на 15 процентов. Уменьшение доли второго компонента ниже указанной отметки порождает целый ряд проблем, основной из которых является ликвация. Данным термином металлурги называют процесс расслоения сплава и его неравномерное застывание.

Влияние цвета сплава на его качество

Знающие люди могут много узнать о материале, лишь посмотрев на цвет, которым обладает бронза. Состав непосредственно влияет на этот параметр. Как нетрудно догадаться, красный оттенок сплаву придает медь. Поэтому уменьшение ее процентного соотношения в пользу других компонентов будет означать постепенный переход цвета к более тусклым тонам.

При обычном балансе составляющих (85% меди) бронза отливает желтизной. Такую ее разновидность можно встретить чаще всего. Белый сплав получается после доведения соотношения до пропорции 50:50. А вот чтобы бронза стала серой, необходимо уменьшить количество меди до 35%.

Что касается изменения практических характеристик сплава при экспериментировании с его составом, то здесь ситуация следующая. Ковкость материала будет напрямую зависеть от содержания в нем олова. Чем его меньше, тем более податливой будет бронза, но данное утверждение верно только до определенного предела. Так, при достижении отметки в 50% сплав вновь становится мягким.

Бронза в искусстве

Прочный и долговечный материал, обладающий при этом достаточно низкой температурой плавления и хорошей ковкостью, не мог не заинтересовать творческих людей, в частности скульпторов. Уже в V-IV веках до нашей эры в Греции была отработана до мельчайших деталей технология изготовления бронзовых статуй, которая актуальна и сегодня. Заключается она в том, что изваяние из огнестойкого материала первоначально заменяется воском, который непосредственно при литье уничтожается. Для этого по рисунку сначала должна быть изготовлена гипсовая модель, а после форма для отливки. Восковое содержание при воздействии температуры попросту плавится, и его место занимает бронза, которая остывает и затвердевает. После чего ее остается только обработать и довести до совершенства.

Артиллерийский металл

Для изготовления пушек, а в дальнейшем и другой военной техники, всегда использовалась бронза. Состав сплава, который применяется для этих целей, как правило, содержит 90% меди и лишь 10% олова. Это связано с тем, что материал для орудий должен быть очень прочным и обладать повышенным сопротивлением разрыву. Такими качествами обладает марка бронзы БрАЖМц10-3-1.5. Помимо основных компонентов, в ее составе содержится 1-2% марганца, что повышает антифрикционные и температурные характеристики.

Изготовление церковных колоколов

Колокольный звон обязан быть мелодичным, а его звук должен радовать слух на большом расстоянии. Как ни странно, но бронза обладает такими музыкальными талантами. Для улучшения звучания колокола его изготовляют из сплава с повышенным содержанием олова (от 20 до 22%). Иногда в него также добавляют немного серебра. Марки бронзы, которые используют при изготовлении колоколов и других ударных инструментов, для практического применения в других отраслях абсолютно непригодны. Это связано с тем, что такой сплав обладает мелкозернистой структурой и повышенной хрупкостью.

Фосфорная и алюминиевая бронза

Впервые сплав, состоящий из 90% меди, 9% олова и 1% фосфора был применен Кюнцелем в 1871 году. Он был назван фосфорной бронзой, а нашел свое применение материал главным образом в машиностроении. Из него отливаются различные детали машин, которые подвержены повышенному трению. Фосфор необходим для увеличения упругости и повышения антикоррозийных свойств. Главным достоинством этого металла является то, что он идеально заполняет любые углубления при отливке.

Алюминиевая бронза, состав которой отличается повышенным содержанием меди (до 95%), по внешнему виду очень похожа на золото. Кроме красоты, она имеет и ряд других неоспоримых преимуществ. Так, например, добавление 5% алюминия позволяет сплаву выдерживать длительное время воздействие агрессивной среды, такой как повышенная кислотность.

Как материал для изготовления различных частей машин, данный металл практически повсеместно вытеснил фосфорную бронзу на бумажных фабриках и в пороховом производстве из-за более высокого противодействия разрыву.

Кремниевая и марганцевая бронза

Кремний добавляют в сплав для повышения электропроводности. Это ее качество используется при производстве телефонных проводов. Эталонный состав кремниевой бронзы выглядит следующим образом: 97,12% меди, 1,14% олова, 0,05% кремния.

Самым сложным процессом получения может похвастаться сплав с содержанием марганца. Вся процедура проходит в несколько этапов. Сначала ферроманган добавляют в расплавленную медь. Затем, выдержав заданный температурный режим, добавляется олово, а при необходимости цинк. Английская фирма Bronce Company изготовляет несколько сортов марганцевой бронзы, обладающей различной вязкостью и твердостью. Применяться подобный сплав может практически во всех отраслях производства.

состав, свойства, марки и применение сплава

При соединении нескольких компонентов получаются сплавы, обладающие уникальными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать бериллий и бронзу, при соединении которых получается бериллиевая бронза. Она обладает особыми эксплуатационными качествами, которые определяют активное применение материала для выпуска самых различных деталей и вещей. Рассмотрим данный сплав подробнее.

Бериллиевая бронза

Свойства материала

Самым распространенным сплавом можно назвать БрБ2. Его очень часто называют высоколегированной бронзой. Кроме этого востребованы и другие марки бериллиевой бронзы, которые в составе могут иметь различный процент основных и легирующих компонентов.

Основные свойства бериллиевой бронзы заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Высокая упругость. Этот параметр определяет то, что изготовленные детали из рассматриваемого сплава могут выдерживать воздействие различной деформационной нагрузки, направленной перпендикулярно или под другим углом относительно оси.
  2. При соударении изделий не появляются искры. Данный эффект проявляется при применении обычной стали или некоторых других материалов. Подобное качество позволяет применять бериллиевой бронзы для изготовления ответственных деталей, которые работают в сложной, легко воспламеняемой среде.
  3. Высокая электропроводность бериллиевых бронз определяет большое распространение материала. Однако стоит учитывать, что показатель электропроводности чуть ниже чем у чистой меди.
  4. Повышенная теплопроводность обуславливает применение материала при изготовлении отводящих тепло элементов. Примером можно назвать изготовление охладительных систем различных компьютеров. Высокая стоимость бериллиевой бронзы не позволяет ее использовать при производстве отопительных систем.
  5. Не стоит забывать и о том, что сопротивление коррозии также высокое. Материал не реагирует на воздействие влаги, что определяет длительный срок службы при эксплуатации в сложных условиях.

Внешний вид бериллиевой бронзы

Состав сплава определяет основные эксплуатационные качества. Кроме этого не стоит забывать о том, что бериллиевые сплавы подвергаются термохимической обработке. Пластичность и прочность достигается при закалке, которая проводится при температуре около 800 градусов Цельсия.

Уникальные свойства бериллиевой бронзы связаны с ее особым химическим составом. В качестве примеров отметим следующие моменты:

  1. Бериллий в таком сплаве имеет концентрацию 1,6-3%. В материалах МНБ и МКБ показатель концентрации этого вещества составляет 0,8%.
  2. Концентрация легирующих элементов может меняться при проведении закалки. Этот момент следует учитывать при рассмотрении термохимической обработки.

Временное сопротивление имеет показатель 450 МПа, но может изменяться в зависимости от особенностей оказываемого воздействия. Пластическая модификация материала позволяет увеличить этот показатель примерно на 40%. После термохимической обработки показатель составляет 1400 МПа.

Изменение основных свойств происходит при нагреве бериллиевой бронзы до температуры 340 градусов Цельсия. При нагреве до 500 градусов Цельсия бериллиевый состав приобретает эксплуатационные качества, которые характерны алюминию.

Область применения

Технологические свойства сплава определяют то, что он может применяться для получения отливок сложной формы и высокого качества. Кроме этого, сплав бериллиевой бронзы обладает хорошей обрабатываемостью, а для соединения деталей могут применяться самые различные методы.

Детали из бериллиевой бронзы БрБ2

Может проводится пайка и сварка с учетом принятых ограничений. Пайка может проводится исключительно после чистки поверхности. В качестве припоя может применяться состав на основе серебра. Также может применяться метод вакуумной пайки, который обладает достаточно высокой эффективностью.

Нельзя применять метод электродуговой сварки для соединения бериллиевой бронзы.

Чаще всего применяются следующие технологии:

  1. Точечная сварка.
  2. Шовный метод.
  3. Роликовая сварка в среде инертных газов.

Электродуговая сварка не может применяться по причине высокого температурного интервала кристаллизации. Кроме этого проводить сварочную работу после термохимической обработки нельзя.

Бронза медно-бериллиевой группы получила широкое применение в той области, где металл должен обладать уникальными эксплуатационными качествами. Ограничением по области применения можно назвать то, что стоимость материала весьма велика. Поэтому его применяют для изготовления небольших деталей.

Наиболее распространенное применение заключается в производстве современных микросхем.

Примеры изготавливаемых из бронзы деталей:

  1. Гнездовые разъемы, элементы интегральных микросхем.
  2. Соединительных элементов, через которые проходит передача электричества.
  3. Контактов пружинного типа.
  4. Монтажные элементы оптико-волоконных сетей.
  5. Телекоммуникационное оборудование.

Инструмент из бериллиевой бронзы

Подобный сплав сегодня применяется при производстве различных мобильных устройств, а также оргтехники или бытовых приборов. Кроме этого он используется при выпуске оборудования, применяемого в нефтяной промышленности. Это связано с антикоррозионными и антифрикционные качества. Примером можно назвать то, что сплав применяется для производства труб для бурильных установок, опор для устанавливаемых насосов и других элементов. Этот момент определяет то, что затраты при нефтедобыче весьма велики.

Бериллиевая бронза БрБ2

Бронза бериллиевая БрБ2 получила достаточно большое распространение. Это связано с необычными эксплуатационными качествами данного сплава.

Лента бериллиевой бронзы БрБ2

Применение бронзы БрБ2 следующее:

  1. Автомобилестроение. Сегодня автомобили имеют достаточно большое количество точных элементов. Примером можно назвать электрические схемы, на которых работает мультимедийная и навигационная система, электрические приводы и многое другое. Сегодня подобный материал применяется все чаще.
  2. Авиастроение. В данной области применения сплав практически незаменим. Это связано с тем, детали из бериллиевой бронзы могут выдерживать переменную нагрузку. Примером назовем элементы шасси, навигационных систем и других ответственных элементов. При применении современных технологий можно получить детали высокой точности и с уникальными эксплуатационными качествами.
  3. Контактная сварка. Применяется бериллиевая бронза при изготовлении стержней и электродержателей. Это связано с тем, сплав обладает повышенной электропроводностью и жаропрочностью, может выдерживать прохождение высоких токов на протяжении длительного периода.

Довольно часто сплав применяется для изготовления поршней агрегатов. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится дополнительная химико-термическая обработка.

Особенностями бериллиевой бронзы БрБ2 можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. В состав не входит олово.
  2. При производстве проводится дополнительная обработка давлением.
  3. Химический состав представлен сочетанием меди, бериллия, никеля и небольшой концентрацией других примесей.
  4. Бериллиевая бронза отличается высокой коррозионной стойкостью, обладает высокой устойчивостью к износу.
  5. Основные эксплуатационные качества можно улучшить путем проведения закалки.
  6. Плавление проходит при температуре 955 градусов Цельсия.
  7. Горячая обработка возможна при нагреве поверхности до 750 градусов Цельсия.
  8. Материал может выдерживать существенное воздействие, истирание проходит постепенно, откалывание поверхности не происходит.
  9. Поверхность подается полировке. При необходимости можно создать деталь с небольшим показателем шероховатости. Именно поэтому берилловая бронза применяется при изготовлении деталей, которые во время эксплуатации подвержены трению.

Дополнительная обработка позволяет придать поверхности большую твердость и пластичность. В продаже можно встретить полуфабрикаты, которые выпускаются в мягком и твердом состоянии. Подобная бериллиевая бронза отлично проявляет себя при работке в коррозионных средах, не поддается истиранию.

В заключение отметим, что бериллиевая бронза обладает высокими эксплуатационными качествами, но при этом стоимость материала тоже очень высока из-за редкости применяемых компонентов и сложности процесса соединения основных составляющих. Однако сегодня сплав встречается довольно часто, так как позволяет изготавливать электрические схемы небольших размеров. Этот момент также обуславливает существенное увеличение стоимости современного оборудования.

Бронзы оловянные литейные ГОСТ 613-79. Россия.

Справочники по металлургии

Бронзы оловянные литейные ГОСТ 613-79

Литейные многокомпонентные сплавы на медной основе, содержащие олово, цинк, свинец и другие металлы, изготовляют из чушек по ГОСТ 614 и предназначаются для изготовления различной арматуры, антифрикционных и других деталей.

Марки и химический состав оловянных бронз для отливок приведен в табл. 1.15.

Механические свойства термически необработанных бронз и их применяемость приведены в табл. 15а.

Таблица 1.15 Бронзы  оловянные  литейные

Марка

Химический состав, %

основные компоненты

олово

цинк

свинец

фосфор

никель

медь

примеси

Бр03Ц12С5

2,0-3,5

8,0-15,0

3,0-6,0

ост.

1,3

Бр03Ц7С5Н1

2,5-4,0

6,0-9,5

3,0-6,0

0,5-2,0

ост.

1,3

Бр04Ц7С5

3,0-5,0

6,0-9,0

4,0-7,0

ост.

1,3

Бр04Ц4С17

3,5-5,5

2,0-6,0

14,0-20,0

ост.

1,3

Бр05Ц5С5

4,0-6,0

4,0-6,0

4,0-6,0

ост.

1,3

Бр05С25

3,0-6,0

23,0-26,0

ост.

1,2

Бр06Ц6С3

5,0-7,0

5,0-7,0

2,0-4,0

ост.

1,3

Бр08Ц4

7,0-9,0

4,0-6,0

ост.

1,0

Бр010Ф1

9,0-11,0

0,4-1,1

ост.

1,0

Бр010Ц2

9,0-11,0

1,0-3,0

ост.

1,0

Бр010С10

9,0-11,0

8,0-11,0

ост.

0,9

Таблица 1.15а Механические свойства  и  применяемость оловянных  бронз

Марка

Способ литья

Временное сопротивле­ние, МПа

Относитель­ное удлине­ние после разрыва, %

Твердость по

Бринеллю

НВ

Применяемость

Не менее

1

2

3

4

5

6

Бр03Ц12С5

к

п

206

176,2

5

8

588

588

Арматура общего назначения.

Бр03Ц7С5Н1

к

п

206

176,2

5

8

588

588

Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде.

Бр04Ц7С5

к

п

176,2

147

4

6

588

588

Арматура, антифрикционные детали.

Продолжение табл. 1.15а

1

2

3

4

5

6

Бр04Ц4С17

к

п

147

147

12

5

588

588

Антифрикционные детали.

 

Бр05Ц5С5

к

п

176,2

147

4

6

588

588

Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников.

Бр05С25

к

п

137,2

147

6

5

588

441

Биметаллические подшипники скольжения.

БрО6Ц6С3

к

п

176,2

147

4

6

588

588

Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников.

Бр08Ц4

к

п

196

196

10

10

735

735

Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде.

БрО10Ф1

к

п

245

215,5

3

3

882

784

Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен.

БрО10Ц2

к

п

225,5

215,5

10

10

735

637

Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов.

БрО10С10

к

п

196

176,2

6

7

735

637

Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений.

Примечание: Условное обозначение способа литья: к – литье в кокиль; п – литье в песчаную форму.

Бронза

По химическому составу бронзы могут быть оловянными и безоловянными (специальными). Кроме того, в зависимости от числа легирующих компонентов бронзы могут быть двойными и многокомпонентными. Основными легирующими компонентами бронзы являются алюминий, олово, свинец, марганец, железо и другие элементы, кроме цинка.

По техническому процессу изготовления бронзы подразделяют на деформируемые и литейные.

Бронзы, изготовленные из вторичных цветных металлов, называются вторичными.

Оловянные бронзы содержат, кроме олова, в качестве дополнительного легирующего элемента фосфор, свинец и цинк. Эти добавки улучшают антифрикционные, механические и литейные свойства медно-оловянных сплавов. Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими литейными и антифрикционными свойствами, а часть из них в деформированном состоянии и высокими упругими свойствами.

Безоловянные (специальные) алюминиевые, кремнемарганцовые, а также ряд других бронз обладающих свойствами, близкими к оловянным, а в ряде случаев по некоторым показателям даже превосходят их. К этой группе относится бериллиевая бронза – наиболее прочный сплав на медной основе. После термической обработки твердость бериллиевой бронзы >= H V 330. а предел упругости О 0,002 >= 6,5 кГ/ мм2. Хромовая и кадмиевая бронза являются жаростойкими медными сплавами с высокой тепло- и электро – проводностью.

Оловянистые бронзы для нужд литейного производства предусмотрены ГОСТ 613-50 “Бронзы оловянные вторичные литейные, дающим номенклатуру четверных и более сложных сплавов, содержащих наряду с оловом цинк и свинец, а также никель. Минимальные механические свойства отливок из вторичных литейных оловянистых бронз: предел прочности при растяжении O вр не ниже 15 кГ/мм2, удлинение o т.е менее 4%, твердость не ниже НБ = 60.

В отдельных случаях возможно применение оловянистых бронз, изготовленных из числа исходных материалов, с более высокими механическими свойствами и более износостойкостью при трении без смазки.

Таблица 1. Химический состав в % вторичных литейных бронз
(по ГОСТ 613-50 и 614-50)

Марка

Sn

Zn

Pb

Ni

Cu

Примерное назначение

Бр.ОЦСН 3-7-5-1

2,5-4,5

6,0-9,5

3,0-6,0

0,5-1,5

О
с
т
а
л
ь
н
о
е

Арматура для пресной воды, морской воды и пара, работающая при давлении до 25 кГ/ см2

Бр. ОЦС 3-12-5

2,0-4,0

8,0-15,0

3,0-6,0

Арматура для пресной воды и пара, работающая при давлении до 25 кГ/см2

Бр. ОЦС 5-5-5

4,0-6,0

4,0-6,0

4,0-6,0

Для трущихся деталей

Бр. ОЦС 6-6-3

5,0-7,0

5,0-7,0

2,0-4,0

То же

Бр. ОЦС 4-4-17

3,5-5,5

2,0-6,0

14,0-20,0

Бр. ОЦС 3,5-6,5

3,0-4,5

5,0-7,0

4,0-6,0

Для деталей тракторов

Бр. ОЦСА 3-8-4-1

2,5-4,5

7,0-10,0

3,0-6,0

0,5-0,15

Шихтовой материал в виде чушек для приготовления соответствующих марок литейных оловянных бронз по ГОСТ 613-50

Бр. ОЦС 3-13-4

20,-4,0

10,0-16,0

3,0-6,0

То же

Бр. ОЦС 5-6-5

4,0-6,0

4,5-7,0

4,0-6,0

БР. ОЦС 6-7-3

5,0-7,0

6,0-9,0

2,0-4,0

Бр. ОЦС 4-8-5

3,5-5,0

6,0-10,0

4,0-6,0

Таблица 2. Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением по (ГОСТ 5017-49)

Марка

Химический состав в %

Примерное назначение

Виды полуфабрикатов

Sn

P

Zn

Pb

Cu

Бр. ОФ7-0,2*

6-8

0,1-0,25

О
с
т
а
л
ь
н
о
е

Пружины, вкладыши подшипников и другие трущиеся детали

Прутки, ленты, полосы, проволока

Бр. ОФ6,5-0,15

6-7

0,1-0,25

Прутки, проволока

Бр. ОФ 6,5-04

6-7

0,3-0,4

Сетки бумагоделательных машин

Поволока

Бр. ОФ 4-2,5

3,5-4,0

0,2-0,3

Детали химической и теплотехнической аппаратуры

Трубы

Бр. ОЦ 4-3

3,5-4,0

2,7-3,3

Пружины, детали химической аппаратуры

Ленты, полосы, прутки, проволока

Бр. ОЦС 4-4-2,5

3-5

3-5

1,5-3,5

Втулки и прокладки в подшипниках автомобилей, тракторов

Ленты, полосы

Бр. ОЦС 4-4-4

3-5

3-8

3,5-4,5

То же

Полосы и ленты

* По ГОСТ 10025-62

Табица 3. Основные физико – химические свойства оловянных бронз (среднего состава)

Марка

Плотность в Г/см3

Температура плавления в ° С

Удельное электросопротивление в ом · мм2

Теплопроводность в кал/см · сек · °С

Коэффициент линейного расширения X 10° 1 /С

Е в кГ/мм2

Бр. ОЦС 6-6-3

8,82

995

0,09

0,22

17,1

9000 (к)

Бр. ОЦС 5-5-5

8,84

1000

0,09

0,22

17,1

9450 (к)

Бр. ОЦС 3-12-5

8,69

998

0,076

17,1

8400 (к)

Бр. ОЦН 3-7-5-1

8,70

1022

0,085

17,1

8500 (к)

Бр. ОФ6,5-0,15

8,65

995

0,176

0,17

17,1

11 200

Бр. ОФ6,5-0,4

8,65

995

0,176

0,17

17,1

11 200

Бр. ОФ 4-0,25

8,9

1060

0,09

0,2

17,6

10 000

Бр. ОФ 4-0,25

8,9

1060

0,09

0,2

17,6

10 000

Бр. ОЦ 4-3

8,8

1045

0,09

0,2

18,0

12400

Бр. ОЦ 4-3

8,8

1045

0,09

0,2

18,0

12400

Бр. ОЦС 4-4-2,5

8,9

1018

0,09

0,2

18,2

7500

Бр. ОЦС 4-4-2,5

8,9

1018

0,09

0,2

18,2

7500

Продолжение таблицы 3

Марка

σ в в кГ/мм2

δ в %

Твердость НВ

Температура литья в ° С

Температура горячей обработки в ° С

Температура отжига в ° С

Линейная усадка в %

Бр. ОЦС 6-6-3

18-25 (к)

18-25 (к)

60-75(к)

1150-2000

1,6

Бр. ОЦС 5-5-5

20-25 (к)

20-25 (к)

60-75(к)

1140-1180

1,6

Бр. ОЦС 3-12-5

19-23 (к)

19-23 (к)

55-65(к)

1140-1180

Бр. ОЦН 3-7-5-1

20-24 (к)

20-24 (к)

55-70(к)

1150-1200

Бр. ОФ6,5-0,15

35-45**

60-70

70-90

1150-1200

700-800

600-650

1,45

Бр. ОФ6,5-0,4

70-80

7-12

160-200

1150-1200

700-800

600-650

1,45

Бр. ОФ 4-0,25

30-38

40-58

55-70

1170-1200

700-800

600-650

1,42

Бр. ОФ 4-0,25

50-70

6-10

160-170

1170-1200

700-800

600-650

1,42

Бр. ОЦ 4-3

30-40

35-45

50-70

1160-1200

700-800

550-650

1,48

Бр. ОЦ 4-3

50-60

3-6

150-170

1160-1200

700-800

550-650

1,48

Бр. ОЦС 4-4-2,5

30-35

35-45

50-70

1150-1200

550-650

1,487

Бр. ОЦС 4-4-2,5

55-65

2-4

150-170

1150-1200

550-650

1,487

 *к – литье в кокиль
** Для деформируемых бронз; в числителе приведены свойства для мягкого состояния, в знаменателе для твердого состояния.

Таблица 4. Сортамент и механические свойства полуфабрикатов из деформируемых оловянных бронз

Полуфабрикаты

Состояние материала

ГОСТ или ТУ

σ в в кГ/мм2

δ 10 в %

Бр. ОЦ 4-3

Проволока диаметром в мм:
0,1-2,5
2,5-4,0
4,5-8,0
8,5-12,0

Твердое

ГОСТ 5221-50


90
85
83
78


0,5
1,0
1,0
2,0

Прутки тянутые* диаметром в мм:
5-12
13-25
26-35
36-40

ГОСТ 6511-60


44
38
34
32


10
15
16
16

Прутки прессованные диаметром 42-120мм

ГОСТ 6511-60

28

25

Лента толщиной 0,1-2,0 мм, шириной 10-300 мм

Мягкое
Твердое
Особо твердое

ГОСТ 1761-50

30
55
65

38
5
2

Полосы толщиной 1-10 мм, шириной 100-300 и длиной 400-2000 мм

Мягкое
Твердое
Особо твердое

ГОСТ 1761-50

30
50
60

38
3
1

Бр. ОФ 6,5-0,15; Бр. ОФ 6,5-0,4

Лента толщиной 0,1-2,0 мм и шириной 10-300 мм

Твердое
Мягкое
Особо твердое

ГОСТ 1761-50

30
55
65

38
5
2

Полосы толщиной 1-10 мм, шириной 100-300 и длиной 400-2000 мм

Мягкое
Твердое
Особо твердое

ГОСТ 1761-50

30
50
60

38
3
1

Прутки тянутые или холоднокатаные диаметром 6-40 мм

ГОСТ 10025-62

42-45

15

Прутки прессованные диаметром 40- 70 мм

ГОСТ10025-62

35-37

55

Лента толщиной 0,12-0,13 мм и шириной 100-120 мм

Твердое

ЦМТУ 3383-53

70-80

<5

Бр. ОФ 4-0,25

Трубки манометрические

Мягкое
Твердое

ГОСТ 2622-44

33
50

40
2

Бр. ОЦС 4-4-2,5

Ленты и полосы толщиной 0,5-3,0мм и шириной 10-175 мм

Мягкое
Полутвердое
Твердое

ЦМТУ 512-41

30
43-49
55

35
10
5

 * Диаметры указаны для круглых прутков. Шестигранные и квадратные прутки выпускаются диаметром вписанной окружности от 5 до 30 мм.

Таблица 5. Химический состав и механические свойства литейных безоловянных бронз (по ГОСТ 493-54)

 

Марка

Химический состав в %

Вид литья

Механические свойства

Ai

Fe

Mn

Ni

Pb

Cu

σ в в кГ/мм2

δ в %

Твердость НВ

Бр. АМц 9-2 Л

8-10

1,5-2,5

О
с
т
а
л
ь
н
о
е

В кокиль

40

20

80

Бр. АМц 10-2

9-11

1,5-2,5

В кокиль
и землю

50

12

110

Бр. Аж 9-4 Л

8-10

2-4

В кокиль
В землю

40
50

10
12

100
100

Бр.АЖМц10-3-1,5

9-11

2-4

1-2

В кокиль

50

12

120

Бр. АЖС 7-1,5-1,5

6-8

3,5-5,5

1-1,5

В землю

50

18

Бр. АЖН 10-4-4

9,5-11

3,5-5,5

3,5-5,5

В кокиль

60

5

170

Бр. АЖН 10-6-6

9,5-11

5-6,5

5-6,5

В кокиль
и землю

60

2

250

Бр. С 30

27-33

В кокиль

6

4

25

Бр. СН60-2,5

2,25-2,75

57-65

3

5

14

 

Таблица 6. Химический состав и виды полуфабрикатов безоловянных бронз (по ГОСТ 493-54)

 Марка

Химический состав в %

Полуфабрикаты

Назначение

Al

Fe

Mn

Ni

Be

Другие элементы

Cu

Бр. А5

4-6

о
с
т
а
л
ь
н
о
е

Ленты и полосы

Для изготовления пружин

Бр. А7

6-8

То же

То же

Бр. АМц 9-2

8-10

1,5-2,5

Ленты, полосы и прутки

Арматура в судостроении. Машиностроении, автотракторостроении

Бр. АЖ 9-4

8-10

2-4

Прутки

Бр. АЖМц 10-3-1,5

9-11

2-4

1-2

Прутки, проволока, труба

Антифрикционных деталей в машиностроении и автомотостроении

Бр. АЖН 10-4-4

9,5-11

3,5-5,5

3,5-5,5

Прутки

Высокопрочные детали

Бр. Б2

0,2-0,5

1,9-2,2

Ленты, полосы, прутки, проволоки, трубы

Пружины и упругие элементы

Бр. БНТ 1,7

1,6-1,85

Ti 0,1-0,25

То же

То же

Бр. БНТ 1,9

0,2-0,4

1,85-2,1

Ti 0,1-0,25

Бр. КМц3-1

1,0-1,5

Si 2,75-3,5

Полосы, ленты, прутки, проволока

Для изготовления пружин

Бр. КН 1-3

0,1-0,4

2,4-3,4

Si 0.6-1.1

Проволока, прутки

Для изготовления антифрикционных деталей

Бр. БА 2-0,5*

0,4-0,7

1,9-2,2

Ленты и полосы

Вторичные экземпляры

Бр. АМ цо-1*

5,5-6,0

0,8-1,3

То же

Тоже

Бр. КД-1**

Cr 0,9-1,2

Полосы, прутки

Проводники тока

Бр. Х 0,5***

Cr 0,4-1,0

То же

Электроды и жаропрочные детали

* По ЦМТУ 3314-53, ** По ГОСТ 4134-48, *** По ЦМТУ 3299-53

Таблица 7. Основные свойства безоловянных стандартных (специальных) бронз, обрабатываемых давлением

 

 Марка

Плотность в Г/см3

Температура плавления в 0С

Удельное электросопротивление в ом · мм2

Теплопроводность в кал/см · сек 0С

Коэффициент линейного расширения Х 10 0C при 20-100 0 С

БР. А5

8,2

1060

0,10

0,25

15,6

Бр. А7

7,8

1040

0,11

0,19

17,8

Бр. Амцо-2

7,6

1060

0,11

0,17

17,0

Бр. АЖ 9-4

7,5

1040

0,12

0,14

16,2

Бр. АЖМц 10-3-1,5

7,5

1045

0,19

0,14

16,1

Бр. АЖН 10-4-4

7,5

1084

0,19

0,18

17,1

Бр. Б2

8,2

955

0,07

0,20

16,6

Бр. Мц5

8,6

1047

0,20

0,26

20,4

Бр. КМц 3-1

8,4

0,15

0,11

15,8

Бр. КН 1-3

8,8

1084

0,05

18,0

Бр. Кд 1

8,9

1076

0,02

0,82

Бр. Х 0,5

8,9

1084

0,02

0,80

Продолжение таблицы 7

 

 Марка

Е в кГ/мм2

σ в кГ/мм2

δ в %

Твердость НВ

Температура литья в 0С

Температура горячей обработки в 0С

Температура отжига в 0С

Линейная усадка в %

БР. А5

12 000

36-44*
70-80

60-70
4-6

55-65
190-210

1150-1190

750-850

600-700

2,5

Бр. А7

12 000

44-5
95-103

65-75
2-4

65-75
200-220

1140-1180

750-850

600-700

Бр. Амцо-2

9 200

40-50
60-80

20-40
4-5

110-130
160-180

1120-1160

750-850

650-750

1,7

Бр. АЖ 9-4

11 600

40-50
50-70

35-45
4-6

100-120
160-200

Бр. АЖМц 10-3-1,5

10 000

40-50
60-70

20-30
9-12

125-140
160-200

1120-1160

750-850

650-850

2,5

Бр. АЖН 10-4-4

11 500

45-55
75-83

35-45
9-15

130-150
180-220

1140-1200

800-900

700-750

2,4

Бр. Б2

13 600*

40-60
90-100

40-50
2-4

70-90**
320

1050-1100

750-800

530-600

1,8

Бр. Мц5

10 500

30-36
50-60

35-45
150-170

70-90
150-170

1110-1150

750-850

700-750

Бр. КМц 3-1

10 500

35-40
65-75

50-60
6-8

70-90
170-190

1070-1110

750-850

700-750

Бр. КН 1-3

40-45
50-60

25-30
6-8

80-100
150-200

1150-2000

800-910

850***,45****

Бр. Кд 1

26-34
50-60

35-45
1,5-3,0

50-70
95-115

1140-1180

750-800

950-1000***

Бр. Х 0,5

13 800**

22-25
4-6

25-35
4-6

50-70
130-140

1120-1160

850-950

450-450****

Таблица 8. Сортамент и механические свойства полуфабрикатов из безоловянных бронз.

 Наименование и размеры полуфабрикатов

ГОСТ

Марка бронзы

Составление материала, размеры (диаметр) в мм

σв в кГ/мм2

δ10 в %

Трубы прессованные круглые с наружным диаметром 5-220 мм и толщиной стенки 5-50 мм

1208-54

Бр. АЖМд 10-3-1,5
Бр. АЖН 10-4-4

Горячедеформированные

60
65

12
5

Прутки тянутые круглые диаметром 5-40 мм

1628-60

Бр. АМц 9-2

5-22
24-40

55
55

12
15

Прутки тянутые круглые диаметром 5-40 мм шестигранные и квадратные пруты с диаметром вписанной окружности 5-35 мм

1628-60

Бр. КМц 3-1

5-12
14-40

50
48

10
15

Прутки прессованные круглые диаметром 16-160 мм 1628-60

Бр. АМц 9-2

Бр. АЖ 9-4
Бр. АЖМц 10-3-1,5
Бр. АЖН 10-4-4
Бр. КН 1-3

25-45
48-120
16-120
130-160
16-160
30-160
30-100
20-80

50
48
55
50
60
65
35
50

15
20
15
12
12
5
20
10

Проволока диаметром 0,1-10 мм

5222-50

Бр. КМц 3-1

0,1-2,5
2,8-4,2
4,5-8,0
8,5-10,0

90
85
83
78

0,5
1,0
1,5
2,0

Ленты толщиной 0,1-1,2 мм и шириной 10-300 мм

1048-49

Бр. А7

После термической
обработки
Твердое


60
65


10
5

Полосы толщиной 1,8-10 мм и шириной 40-500 мм

4748-49

Бр. КМц 3-1

Мягкое
Твердое
Особо твердое

35
60
70

40
3
1

Полосы и ленты толщиной 0,05-6,0 мм и шириной 40-300 мм

1789-60

Бр. Б2
БТН 1,9
Бр. Б2
Бр. БНТ 1,9
Бр. БНТ 1,7
Бр. Б2
Бр
БНТ 1,9

Мягкое (после
закалки)
Твердое (после
закалки и
холодной деформации)
То же

После закалки


40-60

65
65
60
115


30

2,5
2,5
2,5
2

Полосы толщиной 1-12,5 мм
и ленты толщиной 0,4-1,0 мм

1595-47

Бр. АМц 9-2

Мягкое
Твердое
Горячекатаное

45
60
45

18
5
15

Полосы коллекторные

4134-48

Бр. КД 1

Твердое

НВ 95

 www.uzcm.ru


Свойства БрКМц

 

БрКМц3-1 – бронза безоловянная, обрабатываемая давлением для деталей химической промышленности, судостроения, пружин

Механические свойства при Т=20 °С бронзы БрКМц3-1

 

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
сплав мягкий     350-400   50-60      
сплав твердый     650-750   6-8      

 

Твердость материала БрКМц3-1, сплав мягкий HB 10 -1 = 70 – 90 МПа
Твердость материала БрКМц3-1, сплав твердый HB 10 -1 = 150 – 170 МПа

Физические свойства бронзы БрКМц3-1

   

T E 10- 5 a 106 l r C R  109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.15   46 8400   250
100   18     377  

Коэффициент трения бронзы БрКМц3-1

 

Коэффициент трения со смазкой : 0.013
Коэффициент трения без смазки : 0.4

Литейно-технологические свойства бронзы БрКМц3-1

;   

Температура горячей обработки, °C : 750 – 850
Температура отжига, °C : 700 – 750

Химический состав в % бронзы БрКМц3-1

 

Fe Si Mn Ni Cu Pb Zn Sn Примесей
до 0.3 2.7 – 3.5 1 – 1.5 до 0.2 94 – 96.3 до 0.03 до 0.5 до 0.25 всего 1

Примечание:  Cu – основа; процентное содержание  меди (Cu) дано приблизительно

Механические свойства БрКМц:

   

– Предел кратковременной прочности    , [МПа]
sT – Предел пропорциональности  (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве  , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства БрКМц:

 

T – Температура,  при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения  (диапазон 20° – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности  (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала  , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Магнитные свойства :

 

Hc – Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
Umax – Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P1.0/50 – Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B100 – Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

 Бронза БрКМц 3-1 пригодна для сварки, обладает высоким сопротивлением сжатию и устойчивостью к коррозии, жаропрочная. По состоянию материала различают мягкий, полутвердый и твердый сплав. Бронза марки БрКМц3-1 используются для производства сварных конструкций, прижин и пружинистых деталей, элементов химического оборудования и деталей в судостроении. Также из нее изготавливают проволоку для ручной и автоматической сварки нежестких медных конструкций. Химический состав марки БрКМц3-1 в % согласно ГОСТ 18175-78: Cu (медь) 94-96,3; Fe (железо) до 0,3; Si (кремний) 2,7-3,5; Mn (марганец) 1-1,5 …
Сплав БрКМц3-1 относится к кремнисто-марганцевой бронзе. Он хорошо проявляет себя на стойкость к коррозии, поэтому заготовки из кремниевых бронз устойчивы к различным негативным проявлениям окружающей среды и в меньшей степени подвержены ржавлению, что позволяет использовать детали из сплава в судостроении. Ещё одно важное преимущество сплава заключается в том, что для него характерно высокое сопротивление сжатию и растяжению, т.е. после снятия нагрузки деталь из кремниевой бронзы вернётся к своему первоначальному состоянию, тогда как изделие из других сплавов будет разрушено.
В химической отрасли бронза БрКМц3-1 необходима при производстве запчастей для высокотехнологичного оборудования. Материал устойчив против коррозии, а также имеет высокий уровень противодействия враждебной внешней среде. Как результат его часто используют на судостроительных верфях. В промышленности изделия из прутка БрКМц 3-1 нужны при сваривании металлических конструкций разного типа сложности. Так как сплав обладает большим сопротивлением к сжатию и растяжению, из него делают пружины, которые в дальнейшем используются машиностроительными заводами.

Калорийность Сыр полавленый “Бронза”. Химический состав и пищевая ценность.

Химический состав и анализ пищевой ценности

Пищевая ценность и химический состав
“Сыр полавленый “Бронза””.

В таблице приведено содержание пищевых веществ (калорийности, белков, жиров, углеводов, витаминов и минералов) на 100 грамм съедобной части.

НутриентКоличествоНорма**% от нормы в 100 г% от нормы в 100 ккал100% нормы
Калорийность228 кКал1684 кКал13.5%5.9%739 г
Белки19.2 г76 г25.3%11.1%396 г
Жиры16.8 г56 г30%13.2%333 г

Энергетическая ценность Сыр полавленый “Бронза” составляет 228 кКал.

Основной источник: Создан в приложении пользователем. Подробнее.

** В данной таблице указаны средние нормы витаминов и минералов для взрослого человека. Если вы хотите узнать нормы с учетом вашего пола, возраста и других факторов, тогда воспользуйтесь приложением «Мой здоровый рацион».

Безоловянные литейные бронзы (по ГОСТ 493-79)


 74. Химический состав бронз, %

Марка сплаваАлюминийЖелезоМарганецНикельСвинецЦинкПримеси,
 не более*

     БрА9Мц2Л

8,0 – 9.51.5 – 2,52,8′

     БрА10Мц2Л

9,6 – 111,5 – 2,52.8

     БрА9ЖЗЛ

8 – 10,52 – 42,7

     БрА10ЖЗМц2

9 – 112 – 41 – 31,0

     БрА10Ж4Н4Л

9,5 – 113,5 – 5,53,5 – 5,51,5

     БрАНЖ6Н6

10,5-11,55 – 6,55 – 6,51,5

     БрА9Ж4Н4Мц1

8,8 – 104 – 50,5 – 1,24 – 51,2

     БрСЗ0

27 – 310,9

     БрА7Мц15ЖЗН2Ц2

6,6 – 7,52,5 – 3,514 – 15,51,5 – 2,51,5 – 2,50,5

     БрСуЗНЗЦЗС20Ф

3 – 418 – 223 – 40,9

  * Остальное медь.
  Кроме указанных основных компонентов марка БрСуЗНЗЦЗС20Ф содержит фосфора 0,15 – 0,30 %, сурьмы 3 – 4 %.

75. Механические свойства и применяемость безоловянных бронз
 

МаркаСпособ 
литья
Временное сопротив-
ление σв,
МПа
Относи-
тельное 
удлинение 
после 
разрыва  δ5%
Твердость
 НВ
Применяемость
не менее

  БрА9Мц2Л

к
п
392
392
20
20
80
80

  Антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 oС

  БрА10Мц2Л

к
п
490
490
12
12
110
110

  БрА9ЖЗЛ

к
п
490
392
12
10
100
100

  Арматура, антифрикционные детали

  БрАЖЗМц2

к
п
490
392
12
10
120
100

  БрА10Ж4Н4Л

к
п
587
587
6
5
170
160

  Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах

  БрА11Ж6Н6

к
п
587
587
2
2
250
250

  Арматура, антифрикционные детали

  БрА9Ж4Н4Мц1

к
п
587
587
12
12
160
160

  Арматура для морской воды

  БрС30

к58,7425

  Антифрикционные детали

  БрСу3Н3Ц3С20Ф

к157265

  Антифрикционные детали

БрА7Мц15Ж3Н2Ц2п60718

  То же

  Примечания:
  1. Условное обозначение способа литья: к – литье в кокиль; п – литье в песчаную форму.
  2. В марке БрА9ЖЗЛ при литье в кокиль допускается относительное удлинение не менее 6 %, если твердость превышает 160 НВ.

  Бронзы предназначены для изготовления применяемость бронз в табл. 75, соответствие отливок. Химический состав литейных бронз марок бронз по ГОСТ 493-79 и ГОСТ 493-54 в приведен в табл. 74, механические свойства и табл. 76.

76. Соответствие марок бронз по ГОСТ 493-79 и ГОСТ 493-54
 

Марки бронз 
по ГОСТ 493-79
Марки бронз 
по ГОСТ 493-54
Марки бронз
 по ГОСТ 493-79
Марки бронз 
по ГОСТ 493-54

  БрА9Мц2Л

  БрАМц9-2Л

  БрА11ЖбНб

БрАЖН 11-6-6

  БрА10Мц2Л

  БрАМпЮ-2

  БрА9Ж4Н4Мц1

  БрА9ЖЗЛ

  БрАЖ 9-4Л

  БрСЗ0

БрСЗ0

  БрА10ЖЗМц2

  БрАЖМц 10-3-1,5

  БрСуЗНЗЦЗС20Ф

  БрА10Ж4Н4Л

  БрАЖН 10-4-4Л

  БрА7Мц15ЖЗН2Ц2

 

БЕЗОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ (по ГОСТ 18175-78 в ред. 1990 г.)

  Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления заготовок и полуфабрикатов.

77. Характерные свойства и примерное назначение безоловянных бронз, обрабатываемых давлением
 

Тип бронзыМаркаХарактерное свойствоНазначениеВиды полуфабрикатов
Алюминиевые бронзыБрА5Деформируется в холодном и горячем состояниях, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истираниюДетали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроенияЛисты, полосы, ленты, прутки, трубы, проволока
БрА7Деформируется в холодном состоянии, жаропрочная и стойкая к истиранию, коррозионно-стойкая к серной и уксусной кислотамДетали для химического машиностроения, скользящие контактыЛисты, полосы, ленты, прутки, трубы, проволока, поковки
БрАМц9-2Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузкеИзносостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установокПолосы, ленты, прутки, проволока, поковки
БрАМцЮ-2Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузкеЗаготовки, фасонное литье в судостроенииПоковки
БрАЖ9-4Высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно-стойкаяЗубчатые колеса, втулки, седла клапанов в авиапромышленности, в машиностроении для отливок массивных деталей, получаемых литьем в песчаную формуПрутки, трубы, поковки
Бериллиевые бронзыБрБ2; БрБНТ1.9; БрБНТ1.9МгВысокая прочность и износостойкость, высокие пружинные свойства. хорошие антифрикционные свойства, средняя электропроводимость и теплопроводность, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянииПружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструментыПолосы, ленты, прутки, трубы, проволока
Кремниевые бронзыБрКМцЗ-1Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки, жаропрочная, высокое сопротивление сжатиюДетали всех видов для химических аппаратов, пружины и пружинящие детали, детали для судостроения, а также сварных конструкцийЛисты, полосы, ленты, прутки, проволока
БрКН1-3Высокие механические и технологические свойства, коррозионно-стойкая. хорошие антифрикционные свойстваОтветственные детали в моторостроении, направляющие втулкиПрутки, профили, поковки
Марганцовые бронзыБрМц5Высокие механические свойства, хорошая деформируемость в горячем и холодном состояниях, коррозионно-стойкая, повышенная жаропрочностьДетали и изделия, работающие при повышенных температурахПоковки
Кадмиевые и магниевые бронзыБрКд1; БрМг0.ЗВысокие электропроводимость и жаропрочностьКоллекторы двигателей, детали машин контактной сварки и другие деталиПрофили
ГОСТ 18175-78 предусматривает другие марки, а также химический состав марок бронзы.

 

Прутки оловянно-цинковой бронзы (по ГОСТ 6511-60) ста.

  Тянутые, круглые, квадратные, шестигранные и прессованные круглые прутки применяют в различных отраслях промышленности. 
  Прутки изготовляют из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5017-74.

78. Круглые тянутые прутки

Размеры, мм
 

Диаметр 
прутков*
Класс точностиДиаметр 
прутков*
Класс точности
4545
ОтклоненияОтклонения
5 -6-0,08-0,1619 – 30-0,14-0,28
6,5 – 10-0,10-0,2032-40-0,17-0,34
11 – 18-6,12-0,24

  * В указанных пределах диаметры брать из ряда: 5; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5;10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 32; 35; 38; 40.

79. Квадратные и шестигранные прутки

Размеры, мм
 

Диаметр*
 вписанной
 окружности
Класс точностиДиаметр*
 вписанной
 окружности
Класс точности
4545
ОтклоненияОтклонения
5 – 6-0,08-0,1619 – 30-0,14-0,28
7 – 10-0,10-0,2032 – 36-0,17-0,34
11 – 17-0,12-0,24


  * В указанных пределах диаметры вписанной окружности брать из ряда: 5; 5,5; 6; 7; 8; 9;10; 11: 12; 14; 17; 19; 22; 24; 27; 30; 32; 36.

80. Круглые прессованные прутки класса точности 9

Размеры, мм
 

Диаметр прутковОтклонения

  
  В указанных пределах диаметры брать из ряда: 42;
 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80;  85; 90; 95; 100;
  110; 120

 

42 – 50
 55 – 80
85 – 120
-1,6
 -1,9
-2,2

Примеры обозначений:
пруток из бронзы марки БрОЦ4-3 тянутый круглый, диаметром 20 мм:
    Пруток БрОЦ4-3-т-кр20 ГОСТ 6511-60
то же квадратный, диаметром 12 мм:
    Пруток БрОЦ4-3-т-кв 12 ГОСТ 6511-60
то же шестигранный, диаметром 22 мм:
    Пруток БрОЦ4-3-т-ш 22 ГОСТ 6511-60
то же прессованный, диаметром 80 мм:
    Пруток БрОЦ4-3-пр 80 ГОСТ 6511-60

Бронзовые прутки
(по ГОСТ 1628-78 в ред. 1990 г.)

Тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз применяют в различных отраслях промышленности.
Прутки тянутые и прессованные производят повышенной и нормальной точности изготовления.
Диаметры прутков (для квадратных и шестигранных прутков диаметр вписанной окружности), мм:
круглые тянутые: 5,0; 5,5; 6,0; 6.5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 24,0; 25,0; 27,0; 28,0; 30,0; 32,0; 35.0; 36,0, 38,0; 40,0;
квадратные и шестигранные тянутые: 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0;17.0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 24,0; 25,0; 27,0;  28,0; 30,0; 32,0; 35,0; 38,0; 40,0;41,0 
круглые прессованные:16,0; 17.0; 18.0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 25,0; 28,0; 30,0; 32,0; 35.0; 36,0, 38,0; 40,0;42,0; 45,0; 48,0; 50,0.

Примечание. Прутки повышенной точности изготовляют: из бронзы БрАМц9-2 -диаметром от 25 до 120 мм включительно; из бронзы БрАЖ9-4 – диаметром от 16 до 50 мм включительно; из бронзы БрАЖН 10-4-4 -диаметром от 20 до 160 мм включительно; из бронзы БрАМцЮ-3-1,5 – диаметром от 16 до 50 мм включительно;
круглые катаные: 30,0; 38,0; 40,0; 42,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 75,0; 80,0; 85,0; 90,0; 95,0; 100,0.

По длине прутки изготовляют:
немерной длины:
длиной от 2 до 5 м – для прутков диаметром от 5 до 40 мм,
длиной от 1 до 4 м – для прутков диаметром свыше 40 до 80 мм,
длиной от 1 до 3 м – для прутков диаметром свыше 80 до 120 мм,
длиной от 0,5 до 2 м – для прутков диаметром свыше 120 мм;
мерной длины -в пределах немерной длины,
кратной мерной длины в пределах немерной длины.

Условные обозначения проставляют по следующей схеме:

X    XX   X     X
(1)  (2)  (3)  (4)

1 – способ изготовления
2 – сечение
3 – точность изготовления
4 – состояние

при следующих сокращениях: горячедеформированный (прессованный и горячекатаный) -Г; холоднодеформированный (тянутый) – Д; круглый – КР; шестигранный – ШГ; нормальной точности – Н; повышенной точности – П; полутвердый – П; твердый – Т; вместо отсутствующего показателя ставится знак “X”.

81. Вид прутков и способ изготовления прутков

Способ
 изготовления
Вид
 прутков
Марка
 бронзы

  Тянутые

 

  Круглые
  Квадратные
  Шестигранные

  БрАМц9-2 
  БрКМцЗ-1

  Прессованные

  Круглые

  БрАМц9-2
  БрАЖ9-4
  БрАЖН 10-4-4 
  БрАЖМцЮ-3-1.5
  БрКМцЗ-1 
  БрКН1-3

  Катаные

  Круглые

  БрКМцЗ-1

Примеры обозначений:
пруток тянутый, круглый, повышенно точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплав БрАМц9-2:
    Пруток ДКР ПП 12,0 НД
    БрАМц 9-2 ГОСТ 1628-78
то же прессованный, квадратный, нормально точности изготовления, со стороной квадрат 20,0 мм, длиной, кратной 3,0 м, из сплав БрАЖ9-4:
    Пруток ГКВНХ20,0
    КД 3,0 БрАЖ9-4 ГОСТ 1628-78

то же горячекатаный, круглый, диаметром 50,0 мм, немерной длины из сплав БрКМцЗ-1:
    Пруток ГКРХХ50,0
    БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628-78

82. Механические свойства прутков
 

Марка бронзыСпособ изготовления прутковДиаметр прутков, 
мм
Временное сопротивление разрыву σв, МПа, 
не менее
Относительное удлинение, %, 
не менее
Твердость 
НВ

  БрАМц9-2

  Тянутые 
  (полутвердые)

5 – 12
13 – 40
540 
540
12
15
Не менее 115 Не менее 115

  Прессованные

25 – 45
48 – 120
491
471
20
20
Не менее 95
Не менее 90

  БрАЖ9-4

  Прессованные

16 – 16054015110 – 180

  БрАЖМцЮ-3-1,5

  Прессованные

16 – 16058912130 – 200

  БрАЖН 10-4-4

  Прессованные

20 – 1606385170 – 220

  БрКМцЗ-1

  Тянутые 
  (твердые)

5 – 12
13 – 41
491 
491
10 
15

  Катаные

30 – 10039215

  БрКМцЗ-1

Прессованные30 – 12034320

  БpKh2-3

Прессованные20 – 8049110 


Проволока из кремнемарганцовой бронзы (по ГОСТ 5222-72 в ред. 1992 г.)

Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы БрКМцЗ-1 (10СТ 18175-78) предназначена для изготовления упругих элементов.
Круглую проволоку из бронзы изготовляют повышенной (п) и нормальной точности.
Поставляют проволоку в твердом (неотожженном) состоянии.
Плотность сплава – 8,47 г/см3.

Размеры проволоки:
диаметр круглой: 0,1; 0,12; 0,15: 0,18; 0,2; 0,25; 0,3; 0.35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,55; 0,0; 0,65; 0,7; 0.75; 0,8; 0,85; 0,9; 0,95; 1; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2; 2,2; 2,3: 2,4; 2,5; 2,6; 2.8; 3; 3,2; 3,5; 3,8; 4,2; 4,5; 4,8: 5; 5,5; 6; 6.5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10: 
диаметр квадратной: 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2.5; 3; 3,5.

Примечание. За диаметр проволоки квадратного сечения принимают диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.

Примеры обозначений:
проволока из бронзы марки БрК.МпЗ-1, круглая, диаметром 0,50 мм, нормальной точности изготовления:
    Проволока KpK.Mu.J-l 0,50 
   
 ГОСТ 5222-72
то же диаметром 3,0 мм, повышенной точности изготовления:
    Проволока БрКМцЗ-1 3,0 
    ГОСТ 5222-72
то же квадратная, диаметром 2,0 мм:
    Проволока БрКМцЗ-1 кв. 2,0 
    ГОСТ 5222-72

Проволока должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический стержень: круглая – на стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки; квадратная -на ” стержень диаметром, равным тройному диаметру проволоки.

83. Механические свойства проволоки
 

Диаметр проволоки,
мм
Временное сопротивление
разрыву,
МПа. не менее
0,1 – 1,0880
1,1 – 2,6880
2,8 – 4.2830
4.5 – 8,0810
8,5 – 10,0760

0.

Что такое бронза? – Определение из Corrosionpedia

Что означает бронза?

Бронза представляет собой металлический сплав, полученный путем добавления олова к меди, хотя при необходимости он может содержать дополнительные боковые элементы.

Бронза была одним из первых открытых металлов, около 3500 г. до н.э. (бронзовый век), и до того, как были введены химические параметры для сплавления этого металла. Однако в настоящее время бронза рассматривается как медный сплав с четко определенными специфическими рабочими свойствами и легирующими элементами.Такие элементы, как свинец, марганец, никель, кремний, цинк и другие, добавляются для улучшения качества бронзы и получения широкого спектра сортов бронзы на выбор.

Высокое содержание меди в бронзе позволяет ей окисляться на воздухе, придавая ей отчетливую пятнистую патину. Это окисление также предотвращает коррозию бронзы, особенно в соленой воде. Однако соединения хлора, реагирующие с бронзой, вызывают «бронзовую болезнь», которая начинается, когда коррозия вызывает еще большую коррозию и медленно разрушает сплав с течением времени.

Некоторые свойства бронзы:

  • Относительная плотность: Приблизительно 8,8 г/см 3
  • присутствует
  • Цвет: имеет тенденцию быть красновато-коричневым/золотым цветом
  • Хрупкость: довольно хрупкий, хотя и менее хрупкий, чем у чугуна
  • Коэффициент трения: низкое трение при контакте с другими металлами
  • Электропроводность: готовый проводник тепла и электричества

Corrosionpedia объясняет бронзу

Физические и механические свойства бронзы

зависят от конкретного состава сплава, а также процессов его производства.Типичные характеристики включают высокую пластичность, низкое трение о другие металлы, хрупкость и небольшое расширение при затвердевании из жидкости в твердое тело.

Бронза окисляется под воздействием атмосферного воздуха, но только на ее внешнем слое. Этот слой состоит из оксида меди, который со временем становится карбонатом меди. Внешний оксидированный слой помогает защитить внутренний металл от дальнейшей коррозии. Однако в случае бронзовой болезни коррозия способна распространиться по всему металлу и разрушить его.

Химический состав бронзы

Бронза представляет собой сплав меди и другого металла, в зависимости от его предполагаемого использования. В результате ее состав может варьироваться, но большое количество бронзы, используемой в настоящее время, состоит из 88% меди и около 12% олова.

Когда-то считалось, что бронза представляет собой сплав, состоящий только из меди и олова. Теперь существует размытая грань между латунью и бронзой из-за того, насколько широки возможности для того, какие элементы могут быть сплавлены вместе.Медные сплавы обычно называют латунью, а бронзу иногда считают разновидностью латуни. Во избежание путаницы в исторических текстах используется термин «медный сплав». Однако в науке и технике бронзу и латунь можно легко определить по их элементному составу.

Области применения бронзы

Архитектура – ​​это сектор, в котором бронза в основном используется для изготовления структурных и дизайнерских элементов. Бронза также используется для производства подшипников из-за общего отсутствия трения и для электрических контактов.

Бронза является популярным выбором для судовых винтов, фитингов и деталей, находящихся под водой, благодаря ее стойкости к соленой воде, а также для скульптур, которые должны противостоять разрушению при экспонировании на открытом воздухе. Он обладает отличными литейными свойствами и легко заливается в подшипники, зажимы, электрические соединения и многие другие изделия.

Станки и некоторые подшипники обычно изготавливаются из алюминиевой бронзы. Бронзовая шерсть используется вместо стальной шерсти в деревообработке, чтобы не обесцвечивать дуб. Бронза используется для изготовления монет, так как большинство «медных» монет на самом деле бронзовые, состоящие из меди с 4% олова и 1% цинка.

Все о кремниевой бронзе (свойства, прочность и применение)

Бронза может показаться простым металлом, открытым еще в древности, но она представляет собой разнообразный класс технических материалов.

Бронза, как и любой другой сплав, представляет собой смесь определенных металлических элементов, которые вместе обладают повышенными материальными свойствами по сравнению с их чистыми формами. Эта смесь может быть изменена для получения новых новых сплавов, и по этой причине у бронзы есть десятки полезных смесей.Одним из примеров является кремниевая бронза, которой будет посвящена эта статья. Изучая рабочие характеристики этого класса сплавов, эта статья надеется проинформировать читателей о кремниевой бронзе и помочь им решить, является ли она хорошим выбором для их проектов.

Физические свойства кремниевой бронзы

Мы рекомендуем прочитать нашу статью о типах бронзы , чтобы вы могли ознакомиться с общими характеристиками всех бронз, а также с их общим применением.

Ниже на рисунке 1 приведено качественное описание состава большинства кремниевых бронз:

Рис. 1: Качественный анализ кремнистой бронзы.

Кремниевая бронза, как и большинство других бронз, представляет собой медный сплав, то есть основным легирующим металлом является чистая медь, пропитанная другими элементами. Он изготавливается с использованием около 94-96% меди по весу, а остальное обычно составляет 2,5-6% кремния и смеси других металлов, таких как алюминий, цинк, свинец, железо, марганец и другие.

Плотность кремниевой бронзы

составляет 8,53 г/см 3 (0,308 фунта/дюйм 3 ), и сплавы этого класса получают преимущества как при холодной, так и при горячей обработке давлением, а также в процессе термообработки.Он легко поддается сварке, соединению, пайке и литью и, как правило, является одним из самых простых материалов на основе меди для формовки / заливки. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, прочностью и формуемостью, а также считается одним из самых красивых медных сплавов. Его формуемость в сочетании с эстетикой позволяет кремниевой бронзе находить множество применений в декоративных и архитектурных целях, поскольку она имеет привлекательный красновато-золотой цвет и устойчива к деформации. Он имеет низкую магнитную проницаемость и является проводящим (хотя его способность проводить ток обычно не указывается).Это основа большинства кузнечных кузниц, поскольку кремниевая бронза особенно хорошо работает при высоких температурах и может подвергаться холодной штамповке между отжигами. Помимо декоративного металла, кремниевая бронза находит применение в морском оборудовании, электрических компонентах и ​​оборудовании для химической обработки, и это лишь некоторые из ее применений.

Сопротивления и слабости

Кремниевая бронза более устойчива к водной коррозии, чем латунь, что делает ее очень полезной для морских применений. Он устойчив к пресной воде, соленой воде, туману/туману, щелочам, кислотам и органическим химическим веществам и подвержен воздействию только сульфидов, азотной кислоты, хроматов, хлорида железа и других окисляющих солей.Кремниевая бронза также предотвращает биообрастание, то есть она по своей природе является противомикробной и пассивно защищает от распространения микробов. Единственными серьезными недостатками этого сплава являются его высокая цена, а также сложность его переработки, поскольку кремний трудно удалить из матрицы, образующейся в процессе легирования. Однако, помимо этих незначительных недостатков, кремнистая бронза превосходит традиционные сплавы как исключительно стойкий, но красивый материал для морских применений.

Механические свойства

В приведенной ниже таблице 1 показаны некоторые механические характеристики кремниевой бронзы и ее свойства.Эти значения были усреднены для ряда конкретных сплавов кремниевой бронзы, используемых в промышленности, и предназначены для обеспечения расчетного диапазона. Могут быть определенные сплавы, которые выходят за эти пределы, но это будет зависеть от производителя, термической обработки и других переменных, поэтому примите это во внимание при рассмотрении следующих свойств:

Таблица 1: Сводка механических свойств алюминиевой бронзы; обратите внимание, что эти значения суммированы для разных сплавов.

Механические свойства

Метрическая система

Английский

Предел текучести при растяжении

105-415 МПа

15200-60200 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Модуль упругости

115 ГПа

16700 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Удлинение при разрыве

16.2 мкм/м-°C

9,00 мкдюйм/дюйм-°F

Твердость (по Роквеллу B)

60-95

Обрабатываемость

30-60%

 

Предел текучести кремнистой бронзы при растяжении находится в широком диапазоне, но сплавы кремниевой бронзы с более высоким содержанием кремния обладают впечатляющей прочностью (~ 400 МПа). Предел текучести при растяжении является мерой того, какое напряжение (или силу на единицу площади) может выдержать образец металла без пластической (постоянной) деформации при растяжении.Это значение необходимо понимать при внедрении материала в любое приложение, несущее нагрузку, и используется, чтобы увидеть, может ли материал выдерживать нагрузки конкретного проекта. Кремниевая бронза имеет диапазон прочности на растяжение, но при правильном отпуске она может легко превзойти некоторые другие алюминиевые сплавы и углеродистые стали. Если вы ищете эстетически приятный металл, который может держать себя в руках, подумайте о высоколегированной кремниевой бронзе.

Модуль упругости материала — это мера того, насколько жестким/эластичным является материал, другими словами, как он реагирует на нагрузку и насколько вероятно, что он вернется к своей первоначальной форме.Высокий модуль упругости предполагает жесткий, часто хрупкий материал, в то время как более низкое значение соответствует упругому материалу. Кремниевая бронза имеет модуль упругости, который вдвое меньше, чем у некоторых сталей, что показывает, что она пластична и труднее поддается механической обработке, поскольку машинисты предпочитают металлическую «стружку», а не тягу. Это не означает, что кремнистая бронза не поддается механической обработке, но мы объясним это подробнее, когда перейдем к рейтингу обрабатываемости.

Твердость — это значение, зависящее от шкалы и характеризующее устойчивость материала к деформации поверхности (царапанию, травлению и т. д.).). Шкала, используемая в Таблице 1, представляет собой шкалу твердости Роквелла B, которая просто означает, что многие материалы оцениваются стандартным индентором твердости Rockwell B и помещаются в сравнительную матрицу. Для справки: твердость меди по Роквеллу B составляет 51, что показывает, что сплавы кремниевой бронзы более устойчивы, чем ее чистый основной металл. Твердость также описывает, насколько хрупким является материал, поскольку очень твердые материалы (стекло, керамика, кварц) имеют тенденцию к разрушению и не поддаются нагрузке. Это означает, что кремниевая бронза обычно не растрескивается под напряжением при изгибе, но учтите, что перегруженный кусок кремниевой бронзы может сломаться, поэтому осторожно используйте этапы отжига, чтобы этого не произошло.

Обрабатываемость — это процент, который показывает, насколько хорошо материал обрабатывается, и относится к стандартному обрабатываемому материалу. В случае бронзы этот стандартный материал представляет собой латунь для свободной резки UNS C36000, которая имеет рейтинг обрабатываемости 100%. Проценты ниже 100 % предполагают, что выбранный металл труднее обрабатывать, в то время как проценты выше 100 % говорят об обратном; из этого объяснения видно, что кремнистая бронза имеет некоторые трудности с процессами механической обработки. Это не означает, что его нельзя обрабатывать, но производители должны быть осторожны при использовании фрезерных станков, токарных станков и штампов с кремниевой бронзой, поскольку существует низкая терпимость к грязной работе.Этот рейтинг обрабатываемости компенсируется исключительной формуемостью и свариваемостью кремниевой бронзы, что означает, что механическая обработка может не потребоваться в зависимости от применения. Таким образом, хотя кремниевая бронза не имеет высоких оценок в этой категории, это не означает, что кремниевой бронзе трудно придать форму.

Применение кремниевой бронзы

Как и другие медные сплавы, кремнистая бронза с каждым днем ​​находит все более широкое применение. В настоящее время он наиболее полезен для декоративных, архитектурных и морских применений, но он, безусловно, найдет больше ниш по мере развития технологий и потребности в более специализированных сплавах.На данный момент основными сферами применения этого привлекательного металла являются:

и более.

Рассмотрите возможность использования кремниевой бронзы, если она применима к вашим проектам, и не стесняйтесь обращаться к поставщику за дополнительной информацией.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения кремниевой бронзы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.avivametals.com/collections/silicon-bronze
  2. https://medium.com/@pipingmart1/features-and-applications-of-silicon-bronze-dd8734b6a528
  3. https://www.diversifiedmetals.com/product/bronze-cda-65500/
  4. https://elginfasteners.com/resources/materials/material-specifications/silicon-bronze-655/
  5. http://www.legendvalve.com/images/technical/No-Lead-Brass-and-Bronze-Alloys.pdf
  6. http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=ca486cc7cefa44d98ee67d2f5eb7d21f

Прочие изделия из бронзы и металлов

Больше из Металлы и изделия из металла

Гиперфосфорная бронза | Лента из медного сплава

На протяжении десятилетий мы работали над улучшением свойств фосфористой бронзы. Благодаря технологии точного управления технологическим процессом нам удалось разработать гиперфосфорную бронзу с превосходной прочностью и способностью к деформации при изгибе, несмотря на то, что состав сплава аналогичен обычным продуктам.Мы получили широкий спектр патентов, касающихся гиперфосфорной бронзы, и добились максимальной доли рынка в отрасли.
Фосфористая бронза представляет собой медный сплав, в состав которого входят олово и фосфор в качестве основных легирующих элементов. Сочетая в себе высокую прочность и гибкость, он используется в основном для штырей разъемов в персональных компьютерах, мобильных телефонах и других электронных устройствах. Сегодня этот сплав стал незаменимым металлическим материалом в нашем обществе, управляемом данными.

Сравнение функций и типовых приложений

Название сплава Состав Характеристики Приложения
Cu-8Sn Фосфористая бронза для пружин с повышенной прочностью и способностью к деформации при изгибе Соединители, переключатели
Cu-10Sn Прочность выше, чем у C5210 (HP) Соединители, переключатели

Сравнить состав и свойства

Состав и свойства гиперфосфорной бронзы и фосфористой бронзы

Химический состав (мас.%)

Название медного сплава Гиперфосфорная бронза Фосфористая бронза
С5210
(л.с.)
С5240
(л.с.)
С5111 С5102 С5191 С5212 С5210
Химический состав (мас.%) Cu : Остальное
Сн: 8.0
Р : 0,2
Cu : Остальное
Серийный номер: 10,0
Р : 0,15
Cu : Остальное
Серийный номер: 4,0
Р : 0,08
Cu : Остальное
Сер : 5.0
Р : 0,2
Cu : Остальное
Сер : 6,0
Р : 0,2
Cu : Остальное
Сн: 8.0
Р : 0,2
Cu : Остальное
Сер : 8.0
Р : 0,2

Физические свойства

Название медного сплава Гиперфосфорная бронза Фосфористая бронза
С5210
(л.с.)
С5240
(л.с.)
С5111 С5102 С5191 С5212 С5210
Удельный вес (г/см 3 ) 8.80 8,78 8,87 8,86 8,83 8,80 8,80
Модуль упругости (ГПа) 110 100 110 110 110 110 110
Электропроводность
(%IACS при 20℃)
12 10 17 15 14 13 13
Коэффициент Пуассона 0.33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33

Механические свойства

Название медного сплава Гиперфосфорная бронза Фосфористая бронза
С5210
(л.с.)
С5240
(л.с.)
С5111 С5102 С5191 С5212 С5210
Прочность на растяжение (МПа) О 295мин 305мин 315мин 345мин
1/4H 345-440 375-470 390-510 390-510
1/2H 410-510 470-570 490-610 490-610 470-610
Н 590-705 650-750 490-590 570-665 590-685 590-705 590-705
ЕН 685-785 750-850 570мин 620мин 635мин 685мин 685-785
Ш 735-835 850-950 735-835
ЭШ 770-885 950-1050
XSH 835-1000 1000-1200
0.2% Предел текучести
Прочность (МПа)
О
1/4H
1/2H
Н (565) 580-690 (528)
ЕН (688) 650-790 (667)
Ш (760) 780-920 (710)
ЭШ (823) 900-1030
XSH (879) 950-1190
Удлинение (%) О 38мин 40мин 42мин 45мин
1/4H 25мин 28мин 35мин 40мин
1/2H 12 мин 15 мин 20 мин 30 мин 27мин
Н 20 мин 11 мин 7мин 7мин 8мин 12 мин 20 мин
ЕН 11 мин 9мин 3 мин 4 мин 5 мин 5 мин 11 мин
Ш 9мин 5 мин 9мин
ЭШ 5 мин 1 мин
XSH 1 мин
Vickers
Твердость (Hv)
О
1/4H 80-150 90-160 100-160 100-160
1/2H 120-180 130-190 150-205 150-205 140-205
Н 185-235 200-240 150-200 170-220 180-230 180-235 185-235
ЕН 210-260 230-270 190мин 200мин 210мин 210-260
Ш 230-270 250-290 230-270
ЭШ 245-285 270-310
XSH 290мин
  • Стандартные характеристики.(Типичные значения)

Формуемость

Название медного сплава Гиперфосфорная бронза Фосфористая бронза
С5210
(л.с.)
С5240
(л.с.)
С5111 С5102 С5191 С5212 С5210
Минимальный изгиб
Радиус/т Badway
1/2H
Н 0.0 0,0
(t=0,1 мм)
0,5
ЕН 0,5 1,0
(t=0,1 мм)
2.0
Ш 2,0 3,0
(t=0,1 мм)
2,5
ЭШ 4,0
  • Плохая форма 90°W-образная ширина изгиба = 10 мм

(PDF) Крупномасштабное исследование химического состава, структуры и механизма коррозии бронзовых археологических артефактов из Средиземноморского бассейна

ИНГО и др.Крупномасштабное исследование средиземноморских бронзовых археологических артефактов 517

и, как указывает Craddock [10, 11], их содержание могут быть использованы в качестве технологического индикатора процесса плавки.

Количество около 0,05 мас.% типично для ранних процессов

, проводимых в плохих восстановительных условиях, в то время как содержание

выше 0,3 мас.% указывает на более эффективный процесс и, следовательно, содержание железа может свидетельствовать о передовой

технологической компетентности и квалификации плавильщика

.

Также для железа результаты EFESTUS сравнимы с

результатами, полученными из бронзовых этрусских, греческих и римских предметов [10, 11], за исключением лишь нескольких пунических монет, найденных в Сар-

динии, которые имеют соответствующее содержание железа связано в некоторых

случаях с низким содержанием кобальта.

Что касается серебра (на рис. 2 не показано), то результаты

свидетельствуют о том, что его вариация находится в узких пределах от 0,007 мас. %

до

и 0,18 % и что изделия с содержанием свинца выше

2 мас.% обычно содержат небольшое количество серебра в пределах от

0,007 вес.% до 0,05 вес.%.

Напротив, изделия с содержанием серебра от 0,05 до 0,18 мас.% характеризуются содержанием свинца

ниже 2,0 мас.%. Этот результат предполагает, что серебро

происходит скорее из медных руд, чем из добавленного свинца

, как уже предположил Джумлия-Майр [12].

Содержание цинка (не показано) колеблется от 0,01% до 0.96

, что указывает на использование медных руд с переменным содержанием

сульфида цинка.

Содержание мышьяка (не показано) и сурьмы в артефактах

EFESTUS варьируется от 0,01% до 0,62% по массе и

от 0,01% по массе до 0,21% по массе соответственно, что подтверждает релевантность

различия в методах легирования и рафинирования. Количества

мышьяка и сурьмы указывают на то, что медь была

получена при использовании

сульфидной руды, которая не подвергалась

полностью обожженным [10] и в некоторых случаях

методам рафинирования сырья.

Приведенные выше результаты указывают на присутствие различных количеств примесей, большинство из которых можно было бы легко уменьшить до приемлемого уровня [11] путем плавления меди

или бронзы в открытом тигле и нежелательные

элементы окисляются, всплывают на поверхность расплава и

удаляются. Таким образом, результаты показывают, что процессы

рафинирования не всегда проводились перед отливкой, и

что для изготовления многих из выбранных

артефактов использовалась необработанная бронза.Очищенные материалы использовались только для производства

оружия, такого как щиты, кинжалы и шлемы, которые были

изготовлены с использованием сплавов с хорошо контролируемым химическим составом

.

Металлургические характеристики выбранных артефактов были

исследованы, и некоторые примеры результатов показаны на

Рис. 3 и 4.

Изображения 1 и 2, показанные на рис. 3, были получены

из пунической монеты и наконечника стрелы и показывают дендритную матрицу

, типичную для литых артефактов.В матрице присутствуют мелкие рассеянные островки свинца

и сульфиды Cu-Fe (спектр ED C и

D изображения 1 соответственно). Кроме того, явление обратной сегрегации олова также имело место в дендритной структуре

, как показано в спектре ЭД B, относящемся к изображению 1

.

Изображение 3 показывает другой пример типичной структуры.

хорошо сформированных артефактов, полученных в результате повторяющихся циклов

механической обработки и горячей обработки, присутствует хорошо окристаллизованная

матрица, которая характеризуется наличием

сдвоенных зерен с разным размером и линиями скольжения.

На рис. 4 показан необычный пример древней металлургической структуры

: микрохимическая структура

поперечного разреза Aes rude, найденного в Террасебисе (Сардиния, Италия). Изображение

обратно рассеянных электронов (BSE) и спектры ED показывают

присутствие круглых или эллиптических сфероидов α-железа (спектр

trum B), рассеянных в медной матрице (спектр A). Белые междендритные фазы

состоят из свинца (спектр С).

Эти необработанные куски материалов на основе меди, то есть Aes

грубых, были найдены во многих итальянских археологических раскопках и

датируются между шестым и третьим веками до нашей эры. Археологические

соображения указывают на то, что Aes rude ценились как

валюта, как средство обмена и как форма сбережений,

и микрохимическое исследование этих артефактов устраняет их очевидную непригодность для использования для любые другие функциональные

приложения или возможное использование.Действительно, Aes Rude выглядят как медные

материалы, но микрохимические результаты показывают, что они

состоят из сильно ожелезненной свинцовой меди и, следовательно,

они бесполезны для изготовления других металлических предметов путем литья или горячего литья. и холодной обработки. Несмотря на эту присущую

отрицательную особенность, производство этих трудных сплавов на основе меди

преднамеренно осуществлялось в древней Италии в течение макс. настройка параметров процесса плавки

.

С учетом этих соображений микрохимическое исследование этих древних сплавов железа и меди, т.е.

характер или потенциальное использование к принятию ценности, основанной только на ее внешнем виде или форме

, независимо от ее настоящего или будущего использования.

Крупномасштабная характеристика также задокументировала

сложную микрохимическую структуру и характер продуктов коррозии

, образовавшихся во время длительного археологического захоронения,

и показала, что артефакты пострадали от интенсивного

и селективное растворение меди, вызывающее во многих случаях образование слоистой структуры, внутренняя зона которой состоит в основном из закиси меди и хлоридов меди.Результаты, полученные в рамках проекта EFESTUS

, также показали, что обработанные и формованные изделия

в результате термомеханической обработки сильнее подвержены деградации меди

, вызванной хлором. Природа продуктов коррозии была изучена с помощью XRD, и результаты

дали хорошее представление о коррозионных слоях.

XRD показал присутствие соединений меди и олова

, таких как ромаркит (SnO), касситерит (SnO2), куприт (Cu2O),

тенорит (CuO), карбонаты, такие как малахит (Cu2(OH)2CO3),

аззуррит (Cu3(OH)2CO3), смитсонит (ZnCO3), лидлиллит

(PbSO42PbCO3Pb(OH)2) и церуссит (PbCO3), а также

в виде комплексного сульфида меди и железа (калькопирит, CuFeS2).

Наличие атакамита (Cu2(OH)3Cl), нантокита (CuCl),

брошантита (Cu4(OH)6(SO)4), калькантита (CuSO45h3O) и

пироморфита ((PbCl)Pb4(PO4) 3) также часто

контролируется.

Эта информация свидетельствует о том, что внешние коррозионные

слои формируются также за счет взаимодействия между составляющими грунта

(Cl, P, Si, Fe, Al, K, Ca, S, CO2) и металлической коррозией

rosion продукты, в основном состоящие из меди, количество которой на

поверхность артефакта часто уменьшается из-за долговременной коррозии

Фосфорная бронза PB2 | Кормакс Дизайн

Обзор

Фосфорная бронза

PB1 — это высокопрочный материал, который часто называют «зубчатой ​​бронзой».Компоненты, изготовленные из PB2, особенно долговечны в условиях высоких рабочих нагрузок и скоростей при условии хорошего выравнивания и адекватной смазки. PB1 обладает хорошими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью к морской воде и рассоле, что делает его пригодным для изготовления компонентов насосов и клапанов. PB2 подходит для подшипников со средними и высокими нагрузками и скоростями и обладает хорошей устойчивостью к ударным нагрузкам или ударам.

Вся фосфорная бронза Kormax PB2 изготавливается с использованием точно контролируемых методов непрерывного или центробежного литья, чтобы гарантировать, что твердость и прочность превосходят методы литья в песчаные формы.Это также означает, что материал имеет мелкозернистую структуру и не имеет пористости.

Химический состав

Элемент Символ Диапазон % Номинальный %
Олово Сн 11,0-13,0 11,5
Свинец Пб 0,50 максимум  
Цинк Цинк 0.30 максимум  
Никель Ni 0,50 максимум  
Железо Фе 0,10 максимум  
Алюминий Ал 0,01 максимум  
Фосфор Р 0,15-0,6 0,35
Медь Медь Весы  

Физические свойства

Метрика Императорский

Материал Unit Phosphor Bronze PB2
Предел прочности Min фунтов на квадратный дюйм 44000
Предел текучести Мин фунтов на квадратный дюйм 26000
Удлинение Min% 10 %
Мин. твердость BHN 100

Припуски на обработку

Все бронзовые прутки Kormax PB2 имеют припуски на механическую обработку, добавленные к указанным размерам.Чтобы использовать в качестве примера полый стержень 4-1/2” x 2-1/2”, этот материал должен иметь размеры приблизительно 4,570” OD x 2,440” ID в состоянии поставки (см. таблицу ниже). Это позволяет легко изготавливать готовые компоненты с размерами 4-1/2” OD x 2-1/2” ID из полого стержня 4-1/2” x 2-1/2”.

Припуски на обработку следующие:

Внешний диаметр

Размерный ряд

до 3-3/4”

от 4 до 5 дюймов

от 5-1/4” до 6”

от 6-1/4” до 20”

Пособие

+0.040”

+0,070”

+0,094”

+0,109 дюйма

Внутренний диаметр

Размерный ряд

до 3-3/4”

от 4 до 5 дюймов

от 5-1/4” до 6”

от 6-1/4” до 18”

Пособие

-0.060”

-0,090”

-0,108”

-0,120”

Сравнительные характеристики

БС1400 – ПБ2; АС1565 –; ASTM B427-C; САЕ 65*; JIS H5121 – CAC502C (PBC2C) *; DIN 1705 – G – CuSn12; ISO 1338 – CuSn11P

Стандартные технические условия

для металлических отливок из бронзы или унции

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM (“ASTM”), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Химический состав и механические свойства литой алюминиевой бронзы 10-3 (ZCuAl10Fe3)

11.05.2018

Стандартная марка сплава для литья алюминиевой бронзы 10-3: ZCuAl10Fe3, обладающая высокими механическими свойствами, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Стоит отметить, что его можно сваривать, но не припаивать, чтобы обеспечить его свариваемость. Содержание свинца не должно превышать 0,2%.

 

 

 

Сплав
марка

 

 

 

Название сплава

 

 

 

Основной химический состав /%

 

 

 

олово

 

 

 

Цинк

 

 

 

свинец

 

 

 

фосфор

 

 

 

никель

 

 

 

алюминий

 

 

 

железо

 

 

 

марганец

 

 

 

кремний

 

 

 

медь

 

 

 

ZCuAl
10Fe3

 

 

 

10-3 алюминиевая бронза

 

 

 

0.3

 

 

 

0,4

 

 

 

0,2 ​​

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.5~11

 

 

 

2~4

 

 

 

 

 

 

 

0.2

 Остальное

 

 

 

Предел прочности при растяжении: 540 МПа Предел текучести: 200 МПа Степень растяжения: 15 % Твердость по Бринеллю: HB1080 (Единицей экспериментальной силы является Ньютон) Основные характеристики: высокие механические свойства, хорошая износостойкость и коррозионная стойкость, возможность сварки, а не пайки. Примеры применения: Отливки для тяжелых условий эксплуатации, требующие высокой прочности, износостойкости и коррозионной стойкости, такие как втулки, гайки, турбины и трубная арматура, работающие при температуре ниже 250°C.Hunan Jintai Hardware and Machinery Co., Ltd. является профессиональным производителем различных видов подшипников более 15 лет на заводе в Китае.
Мы производим все виды подшипников скольжения, в том числе втулку из композитного материала DU PTFE, втулку из композитного материала DX POM, биметаллическую втулку, втулку из бронзы с обмоткой, литые втулки скольжения и вкладыш подшипника с изнашиваемой пластиной, втулку из спеченной бронзы и спеченные детали, шарикоподшипники и т. д.
Формы подшипников могут быть втулочными, фланцевыми, сферическими, пластинчатыми, шайбовыми, прокладочными, кольцевыми, квадратными и т. Д.

Основные материалы из углеродистой стали, закаленной стали, железа, нержавеющей стали, бронзы, латуни, меди, сплава бронзы и стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.