Бронза состав в процентах: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

alexxlab | 16.06.1970 | 0 | Разное

Содержание

Бронза БрАЖМц10-3-1,5 (10-3-2) расшифровка сплава и технические свойства бронзы

БрАЖМц 10-3-1,5 – железно-марганцевая алюминиевая бронза, относящаяся к группе «адмиралтейских» бронз и востребованная во многих сферах промышленного, машиностроительного и химического производства. Благодаря хорошей прирабатываемости и минимальному коэффициенту трения, она является ценным материалом для изготовления втулок, шестерен, червячных колес, венцов и других деталей, работающих под небольшими нагрузками.

Преимущества бронзы БрАЖМц10-3-1,5

Главное ее достоинство – доступная цена, обусловленная отсутствием в ее составе дорогостоящего олова, и наличие целого ряда полезных качеств. В частности, БрАЖМц10-3-1,5 сохраняет прочность при нагреве и в агрессивных средах – морской воде, органических кислотах, растворах щелочей и сернокислых солей. При этом она превосходно деформируется в горячем состоянии, благодаря наличию в ее структуре до 35% эвтекоида – смеси, образующейся из микроскопических частиц железа, марганца, алюминия и меди.

Химический состав, расшифровка БрАЖМц 10-3-1,5

Бронза БрАЖМц10-3-1,5 по стандартам ГОСТ 18175-78 имеет многокомпонентный состав, содержащий в качестве основного элемента 83-88% меди и другие легируемые добавки:

алюминий – 9-11%;
марганец – 1-2%;
железо – 2-4%;
остальное – примеси.

Железо повышает прочность БрАЖМц10-3-1,5 за счет образования с алюминием интерметаллических мелкодисперсных соединений, которые останавливают формирование крупнозернистой фазы. В результате бронза не только становится более прочной при высоких температурах, но и не склонной к самопроизвольному отжигу, вызывающему хрупкость сплава.

Марганец растворяется в бронзе БрАЖМц10-3-1,5, увеличивая ее коррозионные и износостойкие свойства. Однако действующие нормативы жестко контролируют его долю в сплаве, поскольку содержание марганца свыше 2% резко уменьшается твердость сплава при температуре 800-100 градусов. Поэтому примеси солей марганца не должны превышать 1,5%.

Особые свойства БрАЖМц

Не смотря на то, что БрАЖМц10-3-1,5 в сравнении с другими алюминиевыми бронзами имеет наименьшую стойкость в морской воде, ее отличает химическая инертность к пресной воде, соляной кислоте, жидкому топливу, пару и сероводороду. Поэтому она востребована при изготовлении деталей для электровакуумных устройств, рентгеновских спектрометров и другой химической аппаратуры. В основном, из нее делают сепараторы подшипников скольжения, которые работают в условиях вакуума без обычных минеральных смазок. Поскольку большинство смазок в вакууме испаряются и теряют свои качества, алюминиевая бронза БрАЖМц10-3-1,5 эффективно решает подобную проблему. Сепараторы, сделанные из нее, способны длительное время работать в смазке из нефтяных веществ, увеличивая долговечность всего узла.

Применение

За счет дешевизны и повышенной износостойкости в условия высоких температур, бронза БрАЖМц10-3-1,5 стала отличным заменителем оловянных бронз в промышленном производстве. Она широко используется при изготовлении деталей средней нагруженности и таких, от которых требуется высокая усталостная прочность. Среди них:

цилиндрических и конических зубчатых колес;
червячных колес;
гаек ходовых винтов;
подшипников дизелей;
коромысла;
втулки;
маховики;
арматура;
сварочные электроды;
шестерни и др.

Позвоните, если решили заказать прокат из бронзы БрАЖМц10-3-1,5, или оформите заказ на сайте. В нашем ассортименте трубы, прутки, круги и проволока отличного качества. Вся продукция реализуется с сертификатами соответствия с доставкой по России.

Бронза БрОЦС5 5 5 — ГОСТ, расшифровка, применение, свойства и характеристики сплава, химический состав по гост

Сплав БрОЦС5-5-5 – литейная бронза, обладающая универсальными эксплуатационными параметрами. С одной стороны, она имеет красивый цвет и жидкотекучесть, может использоваться для отливки декоративных предметов интерьера. С другой стороны, цинково-свиновая оловянистая бронза БрОЦС5-5-5 прекрасно режется, прочна, стойка к трению и высоким температурам, служит отличным сырьем для изготовления труб и втулок для ответственных механизмов.

Кроме того, она стойкая к коррозии – скорость не превышает 0,002 мм/год, что значительно ниже, чему у нержавеющей стали марки AISI 304 в морской воде – 0.0076 мм/год.

Химический состав, БрОЦС5-5-5 расшифровка

В соответствии с действующей классификации, БрОЦС5-5-5 относится к группе цинково-свинцовых оловянистых бронз. Химический состав сплава включает:

олово – 5%;
цинк –5%;
свинец – 5%;
медь – остальная часть.

Содержание олова не менее 5% улучшает литейные свойства БрОЦС5-5-5 и уменьшает коэффициент усадки готового изделия до 1%. Цинк повышает коррозионную стойкость, а свинец – механическую обрабатываемость.

БрОЦС5-5-5 – универсальный бронзовый сплав

Бронза БрОЦС5-5-5 , благодаря своим отличным антикоррозионным и антифрикционным свойствам, востребована в тяжелой и металлургической промышленности. Из нее изготавливают разнообразные детали для ответственных узлов и механизмов, способные долгое время работать в условиях трения и повышенных механических нагрузок. В частности, литые плиты и катаные полосы из бронзы БрОЦС5-5-5 используются для получения следующих изделий:

подшипники скольжения, работающие при скоростях – 5-6 м/с, особенно, при незакаленной опорной поверхности вала;
вкладыши для двигателей внутреннего сгорания;
венцы или колеса червячных передач при скоростях 4-10 м/с;
прокладки и втулки для клапанов, двигателей легковых автомобилей и тяжелой техники;
трубы и запорная арматура для опреснительных установок, паровых генераторов и котлов отопления.

Бронза БрОЦС5-5-5 широко используется для получения различных отливок, которые в сравнении с литыми изделиями из других сплавов, обладают пониженной ценой. Все дело в том, что сплав хоть и дает незначительную усадку – не более 1%, но осаждение происходит по всему объему отливаемой заготовки. В результате чего получаются детали, не требующие доработки и имеющие высокий выход годности – до 80-90%, что значительно снижает их себестоимость.

Благодаря своей жидкотекучести и красивому золотистому цвету, бронза БрОЦС5-5-5 традиционно применяется при изготовлении художественных изделий: статуэток, гравировок, чеканок. Она хорошо заливается в самые сложные формы, дает небольшую и равномерную усадку, выдерживает различные виды механических обработок: от резки, до ковки и гравировки. Замена в бронзе БрОЦС5-5-5 части дорогостоящего олова цинковыми присадками лишь снижает себестоимость готового изделия и совершенно не сказывается на его декоративных и эксплуатационных качествах.

Втулки из бронзового сплава БрОЦС5-5-5

В основном сплав БрОЦС5-5-5 востребован при производстве бронзовых втулок, способных работать в агрессивных условиях водных и газовых сред. Их получают литьем в кокиль или в земляную форму, причем по прочности втулки, полученные первым методом, отличаются более высокой прочностью на разрыв, зато отлитые в песок – большим коэффициентом относительного удлинения.

Купить бронзовые втулки можно у нас.

Бронзовые круги

Круглые стержни или бронзовые прутки БрОЦС555 используются как заготовки для механической обработки на токарных и фрезеровочных станках. Чаще всего их применяют для изготовления деталей сложных форм – подшипниковые втулки, поршни, шестерни, оси, трубопроводная арматура, золотники, червячные колеса, направляющие, гайки для винтовых передач. Получают такие бронзовые круги только методом непрерывного литья, они могут иметь на поверхности вмятины от используемой формы. Их поставляют в бухтах или прямыми отрезками различной длины.

В нашей компании вы можете купить как бронзу БрОЦС5-5-5, так и ее металлопрокат – трубы, втулки, прутки, круги и плиты. Кроме складского ассортимента, вы можете заказать бронзовый прокат БрОЦС5-5-5 любого сечения, изготовленный по специальным требованиям.

БрОЦ4-3 — расшифровка, ГОСТ, состав бронзового сплава БрОЦ4 3, характеристики и применение

БрОЦ4-3 – однофазная цинково-оловянная бронза, которая отличается повышенной пластичностью и упругими свойствами. Из нее получают плоские винтовые цилиндрические пружины и пружинные детали с высоким модулем упругости – 9500МПа. При этом используют не только проволоку БрОЦ4-3, но и прутки БрОЦ4-3 диаметром до 15 мм.

Еще один бесспорный плюс бронзы БрОЦ4-3 – отличная деформируемость. В связи с этим, она превосходно поддается обработке под давлением в холодном и горячем состоянии. Из нее получают разнообразный бронзовый прокат: прутки, проволоку, полосы, ленту, трубы как в оттоженном, так и в нагарттованном состоянии.

Ввиду низкой прочности сплава, полуфабрикаты из БРОЦ4-3 не рекомендуют использовать при повышенных механических нагрузках

Химический состав, расшифровка

По своему химическому составу сплав БрОЦ4-3 относится к однофазным бронзам, содержащим по ГОСТу 5017-2006 следующие химические элементы:

Бр – медь до 92%;
О – олово до 4%;
Ц – цинк до 3%.

В качестве легируемой добавки используется цинк, который удешевляет стоимость сплава, благоприятно влияя на его эксплуатационные характеристики и физические параметры. В частности, он увеличивает жидкотекучесть, одновременно снижая температуру кристаллизации сплава и содержание в нем газообразного водорода. В результате повышается прочность бронзы БрОЦ4-3 и устойчивость к фрикционному воздействию. Также в цинково-оловянной бронзе допускается содержание никеля до 0,3%, которое не учитывается в итоговой сумме примесей.

Термическая обработка бронзового проката БРОЦ4-3

Для повышения механических характеристик бронзовый прокат БРОЦ4-3 подвергают нескольким режимам термообработки:

высокотемпературному отжигу при 600-650°С;

низкотемпературному отжигу при 250°С после холодной деформации и выдержке в течение 1 часа.

Обработка при пониженных температурах снижает остаточное напряжение, повышает пластичность и упругие свойства цинково-оловяннойбронзы. В результате происходит равномерное распределение легирующего элемента по всему бронзовому сплаву, которое сопровождается напряжением кристаллической решетки и повышением предела текучести, увеличением твердости и прочности закаленных полуфабрикатов. Такие бронзовые изделия дополнительно маркируются буквой «Т».

Антикоррозийные свойства сплава

Бронзовый сплав БрОЦ4-3 обладает превосходными антикоррозийными свойствами, может эксплуатироваться в морской воде в отличие от низкопробных нержавеющих и углеродистых сталей. Причем он отлично противостоит точечной и щелевой коррозии, возникающей под действие хлоридов высокой концентрации в резьбовых и фланцевых соединениях конструкций, а также обрастанию морскими микроорганизмами при нулевом и небольшом течении воды.

Засорение случается в том случае, если организмы налипают на металл, становясь зародышами коррозионных раковин. Сплав БрОЦ4-3 имеет на своей поверхности пленку из окиси меди, которая невосприимчива к морским микроорганизмам.

Применение бронзы БрОЦ4-3

Благодаря повышенной прочности на растяжение, пластичности и стойкости к коррозии, цинково-оловянистая бронза БрОЦ4-3 широко используется в электротехнике, химической и бумажной промышленности. Из нее изготавливают:

токовыводящие пружины;
контакты;
арматуру;
шаберы;
штепсельные разъемы.

Кроме этого, бронза БрОЦ4-3 востребована в судостроительной промышленности при изготовлении запорно-регулирующей арматуры и судовых инструментов. Она служит материалом для производства натяжных пружин, используемых при производстве магнитно-электрических гальванометров. При небольших размерах и малой массе, такие пружины обладают стабильными упругими свойствами и увеличивают механическую прочность прибора.

Проволока БрОЦ4-3

Цинково-оловянная бронза активно используется для производства круглой и квадратной проволоки с сечение 0,10-12 мм, поставляемой в бухтах и катушках. В зависимости от требуемых прочностных характеристик и геометрических параметров, ее получают различными методами:

холодным прокатом;
прессованием;
волочением.

Круглую проволоку получают в процессе волочения. Металлическую заготовку протягивают через специальные фильеры – отверстия с меньшим, чем у нее диаметром. В результате круглая проволока из бронзы БРОЦ3-4 приобретает нужный диаметр и форму, а ее прочность увеличивается в 2 раза. Она полностью удовлетворяет установленному техническому регламенту,выдерживает навивание до десяти витков на стержень двое больший по диаметру, чем сечение самой проволоки, не давая расслоений, трещин и изломов.

В нашей компании вы можете выгодно приобрести ленты, прутки, проволоку и ленту из сплава БРОЦ4-3. Продукция всегда в наличие, имеет все необходимые сертификаты качества.

Бронза сплав. Бронза состав. Бронза оловянная. Алюминиевая бронза. Бериллиевая бронза.

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Латунь сплав. Латунь состав. Свойства латуни. Применение латуни. Литейная латунь. Диаграмма состояния медь-цинк.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы. При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье.Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы: БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
большая плотность отливок;
более высокая прочность и жаропрочность;
меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

значительная усадка;
склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
сильное газопоглощение жидкого расплава;
самоотпуск при медленном охлаждении;
недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

Свинцовые бронзы, БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

Бериллиевые бронзы, БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800^oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350^oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Химический состав некоторых сплавов (алюмель, бронза, латунь, чугун и др.)

Наименование	Состав (%)
Алюмель	Mn – 2, Al – 2, Si – 1, Fe – 0,5, остальное Ni
Баббит свинцовый	Pb – 80, Sb – 17, Cu – 1,5
Бронза алюминиевая	Al – 4,5-5,5, остальное Cu
Бронза бериллиевая	Be – 2,0-2,5, остальное Cu
Бронза кремниевая	Cu – 96-98, Si – 2-3,5
Бронза оловянная	Cu – 89-91, Sn – 9-11
Бронза фосфорная	Cu – 93-94, Sn – 6-7, P – 0,3-0,4
Сплав Вуда	Bi – 50, Pb – 25, Sn – 12,5, Cd – 12,5
Дуралюмин	Al – 93-96, Cu – 3,5-5, Mg – 0,3-1, Mn – 0,3-1
Латунь	Cu – 57-60, Zn – 40-43
Константан	Ni – 39-41, Mn – 0,4-0,6, остальное Cu
Манганин	Cu – 85, Mn – 11-13, Ni – 2,5-3,5
Мельхиор	Ni – 18-20, остальное Cu
Нейзильбер	Ni – 15, Zn – 20, Cu – 65
Нихром	Ni – 64-71, Cr – 14-16, Fe – 14-17, Mn – 1-1,8
Припой свинцово-оловянный	Sn – 14-90, остальное Pb
Силумин	Al – 85-90, Si – 10-15
Сплав для дроби	Sb – 0,5-1,5, остальное Pb
Сталь	C до 2, добавки Si, S, P, O, N до 1, остальное Fe
Твердый сплав “видиа”	Со – 6, WC – 94
Твердый сплав “победит”	Со – 10, WC – 90
Твердый сплав “альфа”	Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC
Типографский сплав	Pb – 75, Sb – 20-24, Sn – 1,8-4,3, Cu – 1
Томпак	Cu – 89-91, Zn – 9-11
Хромель	Cr – 9,5, Fe – 0,3, остальное Ni
Хромистая нержавеющая сталь	Cr – 13-30, C до 2, остальное Fe
Чугун	C – 2-5, Fe – 95-98

СОСТАВ БРОНЗ, СВОЙСТВА БРОНЗ, ПЛОТНОСТЬ БРОНЗЫ

Бронза – это название сплава состоящего из меди и различных легирующих элементов, основной добавкой считается олово, что и определило название оловянистые бронзы. Высокие литейные свойства бронзы определяются исключительно малой усадкой, которую имеет бронза. Усадки оловянистой бронзы меньше чем у латуни и сталей. Усадку можно выразить в цифрах, если усадка бронзы 1, то у латуни это уже 1,5, а у сталей 2. Наиболее сложные по конфигурации отливки обычно делают из бронзы, например, художественное бронзовое литье.

Текучесть бронзы в расплавленном состоянии небольшая, вследствие большой разницы температур между бронзами с различным содержанием олова. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки бронз нет необходимости иметь большие прибыли. По этой же причине отливки из бронзы редко удается получить высокой плотности, рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность.

Влияние олова на механические свойства меди в сплаве бронзы,такое же, как и влияние цинка, но более резкое. Уже при содержании около пяти процентов олова пластичность бронзы начинает падать. Прочность бронзы начинает падать при содержании олова около двадцати процентов, когда в структуре слишком много В – фазы и сплав становится хрупким.

В литой бронзе наличие включений твердого эвтектоида обеспечивает высокую стойкость против истирания, и поэтому бронза с содержанием олова на десять и более процентов является одним из наилучших антифрикционных материалов и широко применяется как подшипниковый сплав. Плотность бронзы с учетом добавления различных элементов тоже различная и может колебаться процентов на двадцать относительно 8 г/см3.

Благодаря высокой химической стойкости бронзы из них делают трубопроводную арматуру. Таким образом основное применение бронзы это сложные отливки, вкладыши подшипников и трубопроводная арматура. Для удешевления в большинстве промышленных бронз добавляют от пяти до десяти процентов цинка. Цинк в этих количествах растворяется в меди и не влияет существенно на структуру сплава.

Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят от трех до пяти процентов свинца, который присутствует в виде обособленных включений, обеспечивающих ломкость стружки при ее обработке на металлорежущих станках. Фосфор вводится в бронзу как раскислитель и устраняет хрупкие включения окиси олова. При наличии около одного процента фосфора такую бронзу принято называть фосфористой. Фосфор при его содержании более 0,2 процента образует твердые включения, повышая антифрикционные свойства бронзы.

Бронзу маркируют начальными буквами Бр , затем следуют буквы, показывающие какие легирующие элементы содержаться в ней, а потом цифры показывающие количество процентов этих элементов в бронзе. Например, БрАЖ 9-4, БрОЦС 5-5-5, БрКМц 3-1, БрОФ 7-0,2, БрБ 2.

Кроме всех перечисленных сплавов бронз существуют сплавы бронзы с добавлением алюминия, кремния, бериллием и другими элементами. Малой величиной усадки оловянистые бронзы превосходят другие бронзы, но другие бронзы превосходят оловянистую по другим параметрам. бронза с алюминием и кремнием лучше по механическим свойствам, алюминиевая превосходит по химической стойкости, бронза с добавлением кремния и цинка имеет лучшую жидко текучесть. Бериллиевая бронза отличается от остальных высокой твердостью и упругостью.

Свойства бронз содержащие от пяти до десяти процентов алюминия обладают ценными технологическими и механическими свойствами. Эти бронзы кристаллизуются в узком интервале температур, из за этого приобретают высокую жидко текучесть и дают концентрированную усадочную раковину. Кроме простых бронз существуют бронзы с большим содержанием алюминия и добавления магния, железа и никеля.

Бронзы с содержанием алюминия применяются для изготовления различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестеренок и много других преимущественно мелких по ответственных деталей.

Сплав бронзы с содержанием кремния около четырех процентов является как бы заменителем оловянистых бронз, но бронзы с кремнием лучшие показатели по коррозионной стойкости, механическим свойствам и плотности бронзы в отливках.

Бронзы с добавлением Бериллия около двух процентов БрБ 2 , бериллиевые бронзы, представляют особый интерес. Этот сплав дисперсионно твердеющий. При комнатной температуре растворимость бериллия в меди не превышает 0,2 процента, но закалка от 800 градусов фиксирует перенасыщенный раствор. Если закаленный сплав с содержанием бериллия подвергнуть искусственному старению при температуре 300 – 350 градусов, твердость сплава достигает 350 – 400 Hв.

Высокая прочность бронзы и упругость при высокой химической стойкости, хорошей свариваемости, обработке резанием делают бронзу с добавлением бериллия подходящим материалом для производства ответственных деталей, специальных пружин, мембран, пружин и контактов и много другого где требуются эти качества. Высокая стоимость бериллия препятствует широкому распространению этой бронзы и применяется для действительно для ответственных деталей со специальными свойствами.

Бронза с добавлением 30 процентов свинца является высоко качественным антифрикционным материалом широко применяемым в машиностроении. Структура такого сплава состоит из отдельных зерен меди и свинца. Если свинец равномерно вкраплен в медь, то антифрикционные свойства сплава высокие.

Бронза состав

Марка сплава	Содержание элементов в процентах
Марка сплава	Sn	Zn	Pb	P	Al	Mn	Fe	Ni	Be
БрОФ 7	6 – 8	—	—	0,1 – 0,25	—	—	—	—	—
БрОЦС 6	5 – 7	5 – 7	2 – 4	—	—	—	—	—	—
БрОФ 10	9 – 11	—	—	0,6 – 1,0	—	—	—	—	—
БрА 7	—	—	—	—	6 – 8	—	—	—	—
БрАМц 9	—	—	—	—	8 – 10	1,5 – 2,5	—	—	—
БрАЖН 10	—	—	—	—	9,5 – 11	—	3,5 – 5,5	3,5 – 5,5	—
БрБ 2	—	—	—	—	—	—	–	—	2,0 – 2,3

Маркировка бронз

Бронза – сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, за исключением цинка. В зависимости от легирования бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремневыми, бериллиевыми и т.д.

Марку бронз составляют из букв «Бр», характеризующих тип сплава (бронза), букв, указывающих перечень легирующих элементов в нисходящем порядке их содержания, и цифр, соответствующих их усредненному количеству в процентах. Например: маркой Бр. ОЦС4-4-2,5 обозначают бронзу, содержащую 4% олова, 4% цинка, 2.5% свинца и 89,5% меди (100-(4+4+2.5)=89,5% ).

Принято все бронзы делить на оловянные и безоловянные.

Оловянные бронзы.

Сплавы меди с оловом обладают высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры, а также в качестве антифрикционного материала в других отраслях.

Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. Цинка добавляют до 10%, в этом количестве он почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и ее обрабатываемость резанием.

Применение некоторых литейных оловянных бронз

Деформируемые бронзы:

БрОФ6,5-0,4 – пружины, барометрические коробки, мембраны, антифрикционные детали

БрОЦ4-3 – плоские и круглые пружины

БрОЦС4-4-2,5 – Антифрикционные детали

Литейные бронзы:

БрО3Ц12С5 – Арматура общего назначения

БрО5ЦНС5 – Антифрикционные детали, вкладыши подшипников и арматура

БрО4Ц4С17 – Антифрикционные детали (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары)

Бронзы безоловянные.

В настоящее время существует ряд марок бронз, не содержащих олова. Это двойные или чаще многокомпонентные сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем, бериллием и кремнием.

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют высокие механические и технологические свойства. Однофазные бронзы, обладающие высокой пластичностью, применяют для глубокой штамповки. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации, или применяют в виде фасонного литья.
Литейные свойства алюминиевых бронз ниже, чем литейные свойства оловянных бронз, но они обеспечивают высокую плотность отливок.

Кремнистые бронзы. При легировании меди кремнием (до 3,5%) повышается прочность, а так же пластичность. Никель и марганец улучшает механические и коррозионные свойства кремнистых бронз, эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при температуре до 2500С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).

Бериллиевые бронзы. Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемые термической обработкой. Обладая высокими значениями временного сопротивления, пределами текучести и упругости, бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ, в электронной технике

Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоит из кристаллов меди и включения свинца. Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение свинцовой бронзы для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводность бронзы БрС30 в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении.

Нередко свинцовые бронзы легируют никелем и оловом и повышают механические и коррозионные свойства.

Применение безоловянных бронз:

Алюминиевые бронзы

БрАЖ9-4 – Для обработки давлением ( прутки, трубы, листы)

БрАЖН10-4-4 – Детали химической аппаратуры

БрА9Ж3Л – Арматура, антифрикционные детали

БрА10Ж3Мц2 – Арматура, антифрикционные детали

Кремнистые бронзы

БрКМц3-1 – Прутки, ленты, проволока для пружин

Бериллиевая бронза

БрБ2 – Полосы, прутки, лента, проволока для пружин

Свинцовая бронза

БрС30 – Антифрикционные детали

Руководство по сравнению металлических сплавов

: медь, латунь и бронза

Медь, латунь и бронза относятся к категории металлов, известных как «красные металлы», которые характеризуются своим красноватым оттенком. В то время как медь – чистый металл, латунь и бронза – это медные сплавы (латунь – это комбинация меди и цинка; бронза – это комбинация меди и олова). Все три этих металла демонстрируют уникальные комбинации свойств, которые делают их идеальными для использования в металлических листах.

Эта страница посвящена каждому из этих металлов с описанием их различных свойств, доступных марок и потенциальных областей применения.Кроме того, он охватывает некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе меди, латуни и бронзы для конкретного применения.

Сплавы металлов меди, латуни и бронзы

Хотя медь, латунь и бронза относятся к одной и той же категории металлов, каждый из них обладает различными характеристиками, которые делают их идеальными для различных условий. Во всех отраслях промышленности важно, чтобы дизайнеры, инженеры и производители понимали эти различия, чтобы выбрать лучший металл для своих проектов.

Что такое медь?

Медь – переходный цветной металл. В отличие от латуни и бронзы, это чистый металл, встречающийся в природе; поэтому он находится в периодической таблице элементов. Это один из немногих металлов, встречающихся в природе и пригодных для непосредственной обработки. Хотя он используется сам по себе, он также сочетается с другими чистыми металлами и сплавами, образуя собственное подмножество сплавов.

Свойства меди

Медь обладает рядом свойств, которые делают ее идеальной для строительства и производства, например:

Медь демонстрирует отличную теплопроводность и электрическую проводимость, что делает ее пригодной для использования в электронных и электрических системах и тепловом оборудовании.
Обладает устойчивостью ко многим видам повреждений, включая удары, износ и коррозию. Кроме того, он сохраняет свою прочность при сгибании, формовании и вытягивании.
Бактериальная устойчивость к противомикробным препаратам. Материал устойчив к бактериям, не разрушаясь. Он даже убивает бактерии, попавшие на его поверхность. Это качество делает его идеальным для использования в оборудовании, пригодном для пищевых продуктов.

Доступные марки меди

Доступность меди во многих различных сортах способствует ее универсальности.В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем следующие сорта меди:

Сплав 101. Этот сплав представляет собой бескислородную медь, которая подходит для тех случаев, когда производителям требуется высокая проводимость и пластичность.
Сплав 110. Также называемый электролитической медью (ЭТП), этот сплав демонстрирует высочайший уровень электрической и теплопроводности, а также хорошую пластичность и ковкость.
Сплав 122. Этот сплав механически похож на сплав 110, но также демонстрирует превосходную формуемость, свариваемость и способность к пайке.Он доступен в трубках от Sequoia Brass & Copper.
Сплав 145. Доступный в прутках и стержнях, , этот сплав также известен как теллуровая медь, поскольку он состоит из меди с содержанием теллура 0,4–0,7%. Как и многие медные сплавы, он отличается превосходной теплопроводностью и электропроводностью, а также высокой формуемостью и превосходной обрабатываемостью.

Применение медных металлических листов и профилей

В целом медь обладает отличной проводимостью, формуемостью и обрабатываемостью.Эти качества делают медные металлические листы подходящими для широкого спектра промышленных применений, в том числе для использования в архитектуре, строительстве, сантехнике, а также в материалах и компонентах теплообменников. Кроме того, его высокая пластичность позволяет втягивать листы в провода для электрических систем.

Что такое латунь?

Латунь, как и медь, является цветным, красным металлом. Однако, в отличие от чистого металла, это металлический сплав, который в основном состоит из меди и цинка.Другие металлы, такие как свинец, олово, железо, алюминий, кремний и марганец, также добавляются для получения более уникальных комбинаций характеристик.

Добавление цинка увеличивает прочность и пластичность основного медного материала. Чем выше концентрация цинка, тем прочнее и пластичнее сплав. Высокопрочная латунь содержит ≥39% цинка.

Свойства латуни

Как медный сплав латунь демонстрирует многие свойства, характерные для меди.Однако этот сплав действительно демонстрирует несколько отличительных свойств по сравнению с чистой медью и другими медными сплавами. Например:

Склонность к растрескиванию. Поскольку латунь прочнее и жестче, чем чистая медь, она более подвержена образованию трещин под напряжением.
Пластичность и формуемость. По сравнению с бронзой латунь более пластична. Кроме того, его легко отливать или работать.
Высокая температура плавления. Латунь имеет температуру плавления около 900 ° C.Точная температура плавления различается в зависимости от концентрации различных металлов в сплаве.
Неферромагнитный. Поскольку латунь не является ферромагнитной, ее намного проще переработать для вторичной переработки.

В зависимости от дополнительных металлов, добавленных в сплав, он может демонстрировать различные характеристики, такие как переменная температура плавления или более высокая коррозионная стойкость (из-за присутствия марганца).

Доступные марки латуни

Латунь доступна в различных марках, каждая из которых характеризуется точным составом материала.Компания Sequoia Brass & Copper предлагает шесть марок латуни:

Сплав 260. Также известный как патронная латунь, сплав 260 демонстрирует хорошие свойства холодной обработки. Он подходит для использования в боеприпасах, автомобилях, крепежных изделиях и скобяных изделиях.
Сплав 272. Этот сплав, также называемый желтой латунью, на 33% состоит из цинка. Обычно он используется в промышленных и архитектурных приложениях.
Сплав 330. Латунный сплав 330 подходит для применений, где высокая обрабатываемость имеет решающее значение.Он содержит низкое содержание свинца, достаточное для холодной обработки, и обычно используется для производства труб.
Сплав 353. Сплав 353 (также называемый латунью для часов) часто используется для изготовления прецизионных компонентов, таких как часы и детали часов, из-за его превосходной обрабатываемости.
Сплав 360. Также известный как латунь со свободной резкой, этот сплав является наиболее распространенным типом латуни. Он демонстрирует отличную обрабатываемость и формуемость, а также пригоден для операций пайки и пайки.Он обычно находит применение при производстве компонентов оборудования, арматуры, клапанов и крепежных деталей.
Сплав 385. Также известный как архитектурная бронза, этот сплав может использоваться в строительстве и архитектуре. Сплав 385 доступен в широком разнообразии экструдированных и вытянутых форм, таких как углы, каналы, квадратная труба, отливки поручней и многое другое.
Сплав C48200 – C48500. Средство из свинцовой морской латуни для механической обработки. Обычно выпускается раундами.
Сплав 464. Сплав 464 (или морская латунь) известен своей превосходной стойкостью к коррозии в морской воде в широком диапазоне температур. Кроме того, он демонстрирует пригодность для горячей штамповки и горячей штамповки, а также для волочения, гибки, заголовка, пайки, пайки и сварки.

Применение латунных сплавов

Металлическая латунь имеет несколько различных применений. Поскольку металл имеет внешний вид, похожий на золото, и доступен во множестве оттенков, его часто используют для декоративных и архитектурных элементов.Кроме того, обрабатываемость и обрабатываемость материала позволяют использовать его в производстве сантехники, электроники и музыкальных инструментов.

Что такое бронза?

Бронза – это сплав на основе меди, который обычно состоит из примерно 88% меди и 12% олова. В сплаве также могут присутствовать следовые количества других металлов, таких как алюминий, марганец, фосфор и кремний.

Свойства бронзы

Многие свойства бронзы совпадают со свойствами меди и латуни.Например:

Отличная теплопроводность
Устойчивость к коррозии в морской воде
Высокая пластичность

Однако он также обладает некоторыми уникальными характеристиками, такими как хрупкость и немного более высокая температура плавления, чем латунь (950 ° C).

Доступные марки бронзы

Существует множество типов бронзовых сплавов в зависимости от их состава. Компания Sequoia Brass & Copper поставляет бронзу следующих двух марок:

Сплав 932. Этот сплав представляет собой разновидность оловянной бронзы с высоким содержанием свинца и используется для изготовления втулок, шайб и компонентов, не работающих под давлением.
Сплав 954. Этот сплав представляет собой разновидность алюминиевой бронзы и используется для монтажа и промышленного оборудования в различных средах.

Применение бронзовых сплавов

Бронзовые металлические листы и профили подходят для широкого спектра промышленных применений, в том числе:

Втулки и подшипники
Электрические разъемы и пружины
Морское оборудование, такое как гребные винты и оборудование для лодок и судов
Нефтехимический инструмент и компоненты нефтяной вышки, для которых требуются неискрящие металлы

Выбор металлических сплавов для ваших нужд

Выбор правильного типа металла для области применения имеет решающее значение для проектирования и производства высококачественной детали или продукта.Хотя медь, латунь и бронза обеспечивают электрическую и теплопроводность, коррозионную стойкость и прочность, между этими тремя металлами есть явные различия. При выборе материалов из листового металла следует учитывать следующие ключевые отличия:

Хотя каждый из трех металлов долговечен, они не обладают одинаковой гибкостью. Чистая бескислородная медь обеспечивает максимальную гибкость, пластичность и проводимость. Медь отличается высокой гибкостью и отличной проводимостью, тогда как бронза и латунь обладают большей обрабатываемостью.
Общего назначения. Латунь часто считается наиболее подходящей для общего применения. Он податливый, легко отливаемый, относительно недорогой и имеет низкий коэффициент трения. Его можно использовать для декоративных компонентов, металлических предметов, с которыми люди регулярно контактируют (например, дверных ручек), и поверхностей пищевого качества, которые должны быть антибактериальными или антимикробными.
Инструменты и оборудование, предназначенные для морской среды, должны иметь высокую степень устойчивости к коррозии.Бронза лучше всего подходит для защиты от коррозии в морской и морской среде. Его долговечность и твердость также позволяют ему выдерживать нагрузки в морских условиях.

Предложения из металлов и сплавов от Sequoia Brass & Copper

В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем металлы в различных формах, в том числе:

Бары
Трубы
Тарелки
Стержни
листов
Трубки и трубки

Мы предоставляем услуги индивидуальной резки с жесткими допусками ± 0.020 дюймов, чтобы облегчить настройку этих материалов в соответствии с различными приложениями и спецификациями.

Sequoia Brass & Copper занимается поиском и резкой металла с 1983 года и в настоящее время имеет сертификат ISO 9001: 2015. Обладая более чем 30-летним опытом поиска и покупки сплавов, мы обладаем знаниями и навыками для поиска специализированных и труднодоступных медных сплавов для ваших уникальных потребностей.

Другие ресурсы листового металла от Sequoia Brass & Copper

В Sequoia Brass & Copper наша команда прилагает все усилия, чтобы удовлетворить все ваши потребности в меди, латуни и бронзе.Вот почему мы предоставляем ряд бесплатных инструментов для облегчения процесса проектирования и разработки, в том числе:

Sequoia Brass & Copper представляет собой бескислородную медь особой формы (OFC), которая представляет собой медь высокой чистоты с минимальным содержанием кислорода или его отсутствием. В нашем процессе используется электрически заряженный раствор сульфата меди и серной кислоты, чтобы уменьшить контакт металла с кислородом до 0,001% или менее. Чтобы узнать больше о характеристиках этого уникального материала, посетите страницу нашего продукта.

Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper сегодня

Медь, латунь и бронза – это три разных металла, которые обладают множеством полезных характеристик, таких как проводимость, коррозионная стойкость и обрабатываемость.Следовательно, металлические листы, сформированные из этих материалов, находят применение во множестве промышленных приложений и сред конечного использования.

В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем широкий выбор этих металлов в форме пластин, стержней и листов. Чтобы узнать больше о наших предложениях материалов, просмотрите наши запасы меди, латуни и бронзы. Если вы хотите стать нашим партнером для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

Разница между медью, латунью и бронзой

Медь, латунь и бронза, также известные как «красные металлы», изначально могут выглядеть одинаково, но на самом деле они совершенно разные.

Медь используется в широком спектре продуктов из-за ее превосходной электрической и теплопроводности, хорошей прочности, хорошей формуемости и устойчивости к коррозии. Трубы и трубопроводная арматура обычно изготавливается из этих металлов из-за их коррозионной стойкости. Их можно легко паять и паять, и многие из них можно сваривать различными методами газовой, дуговой или резистивной сварки. Их можно полировать и полировать практически до любой желаемой текстуры и блеска.

Есть сорта нелегированной меди, и они могут различаться по количеству содержащихся примесей.Бескислородные марки меди используются специально в тех функциях, где необходимы высокая проводимость и пластичность.

Одним из важнейших свойств меди является ее способность бороться с бактериями. После обширных антимикробных испытаний Агентства по охране окружающей среды было обнаружено, что 355 медных сплавов, включая многие латуни, убивают более 99,9% бактерий в течение двух часов после контакта. Было обнаружено, что нормальное потускнение не снижает противомикробной эффективности.

Применение меди

Медь была одним из первых обнаруженных металлов.Греки и римляне превратили его в инструменты или украшения, и есть даже исторические подробности, свидетельствующие о применении меди для стерилизации ран и очистки питьевой воды. Сегодня он чаще всего встречается в электрических материалах, таких как проводка, из-за его способности эффективно проводить электричество.

Латунь – это в основном сплав, состоящий из меди с добавлением цинка. В латунь можно добавить различное количество цинка или других элементов. Эти различные смеси обладают широким спектром свойств и вариаций цвета.Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Цвет латуни может варьироваться от красного до желтого в зависимости от количества цинка, добавленного в сплав.

Если содержание цинка в латуни составляет от 32% до 39%, у нее будет повышенная способность к горячей обработке, но холодная обработка будет ограничена.

Если латунь содержит более 39% цинка (например, Muntz Metal), она будет иметь более высокую прочность и более низкую пластичность (при комнатной температуре).

Применение латуни

Латунь обычно используется в декоративных целях, прежде всего из-за ее сходства с золотом. Он также широко используется для изготовления музыкальных инструментов из-за его высокой технологичности и долговечности.

Прочие латунные сплавы

Олово Латунь
Это сплав, содержащий медь, цинк и олово. В эту группу сплавов входят адмиралтейская латунь, морская латунь и латунь для свободной механической обработки. Олово было добавлено для предотвращения децинкификации (выщелачивания цинка из латунных сплавов) во многих средах.Эта группа имеет низкую чувствительность к децинкованию, умеренную прочность, высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии и отличную электропроводность. Они обладают хорошей штампуемостью в горячем состоянии и хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Эти сплавы обычно используются для изготовления крепежных деталей, морского оборудования, деталей винтовых машин, валов насосов и коррозионно-стойких механических изделий.

Бронза – это сплав, состоящий в основном из меди с добавлением других ингредиентов. В большинстве случаев добавляемый ингредиент обычно представляет собой олово, но мышьяк, фосфор, алюминий, марганец и кремний также могут использоваться для придания материала другим свойствам.Все эти ингредиенты производят сплав, который намного тверже, чем одна медь.

Бронза отличается тускло-золотым цветом. Вы также можете отличить бронзу от латуни, потому что бронза будет иметь слабые кольца на поверхности.

Бронзовые аппликации

Бронза используется при изготовлении скульптур, музыкальных инструментов и медалей, а также в промышленных приложениях, таких как втулки и подшипники, где ее низкое трение металла о металл является преимуществом. Бронза также используется в мореплавании из-за ее устойчивости к коррозии.

Прочие бронзовые сплавы

Фосфорная бронза (или оловянная бронза)

Этот сплав обычно имеет содержание олова от 0,5% до 1,0% и содержание фосфора от 0,01% до 0,35%. Эти сплавы отличаются вязкостью, прочностью, низким коэффициентом трения, высоким сопротивлением усталости и мелким зерном. Содержание олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность на разрыв, а содержание фосфора увеличивает износостойкость и жесткость. Некоторыми типичными конечными применениями этого продукта могут быть электрические изделия, сильфоны, пружины, шайбы, коррозионно-стойкое оборудование.

Алюминий бронза

Он имеет диапазон содержания алюминия от 6% до 12%, содержание железа 6% (макс.) И содержание никеля 6% (макс.). Эти комбинированные присадки обеспечивают повышенную прочность в сочетании с превосходной устойчивостью к коррозии и износу. Этот материал обычно используется при производстве морского оборудования, подшипников скольжения и насосов или клапанов, которые работают с агрессивными жидкостями.

Кремниевая бронза

Это сплав, который может покрывать как латунь, так и бронзу (красные кремниевые латуни и красные кремниевые бронзы).Обычно они содержат 20% цинка и 6% кремния. Красная латунь обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии и обычно используется для штоков клапанов. Красная бронза очень похожа, но в ней меньше цинка. Он обычно используется при производстве компонентов насосов и клапанов.

Никелевая латунь (или нейзильбер)

Это сплав, содержащий медь, никель и цинк. Никель придает материалу почти серебристый вид. Этот материал имеет умеренную прочность и довольно хорошую коррозионную стойкость.Этот материал обычно используется для изготовления музыкальных инструментов, оборудования для продуктов питания и напитков, оптического оборудования и других предметов, где эстетика является важным фактором.

Медный никель (или мельхиор)

Это сплав, который может содержать от 2% до 30% никеля. Этот материал обладает очень высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью. Этот материал также демонстрирует очень высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и окислению в среде пара или влажного воздуха.Более высокое содержание никеля в этом материале улучшит коррозионную стойкость в морской воде и устойчивость к биологическому обрастанию морской среды. Этот материал обычно используется в производстве электронных продуктов, судового оборудования, клапанов, насосов и корпусов судов.

Обновление видео

Нет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между медью, латунью и бронзой:

ОБНОВЛЕНИЕ

: что дороже: латунь, бронза или медь?

Хотя он может варьироваться в зависимости от того, какие марки вы сравниваете, обычно медь является самым дорогим из трех красных металлов.Хотя все три содержат медь, процентное содержание меди в латуни и бронзе намного ниже, чем в чистой меди, поскольку в них подмешаны легирующие элементы. Это снижает стоимость латуни и бронзы. Бронза обычно дороже латуни, отчасти из-за процессов, необходимых для производства бронзы.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

бронза | сплав | Britannica

Бронза , сплав, традиционно состоящий из меди и олова.Бронза представляет исключительный исторический интерес и до сих пор находит широкое применение. Он был изготовлен до 3000 г. до н.э., хотя его использование в артефактах стало обычным явлением гораздо позже. Пропорции меди и олова широко варьировались (от 67 до 95 процентов меди в сохранившихся артефактах), но к средневековью в Европе было известно, что определенные пропорции обладали определенными свойствами. В сплаве, описанном в греческой рукописи XI века в библиотеке Сан-Марко в Венеции, указано соотношение одного фунта меди к двум унциям олова (8 к 1), примерно такое же, как в более поздние времена для изготовления бронзы.Некоторые современные бронзы вообще не содержат олова, заменяя его другими металлами, такими как алюминий, марганец и даже цинк.

Бронза тверже меди в результате легирования этого металла оловом или другими металлами. Бронза также более плавкая (то есть легче плавится) и, следовательно, ее легче отливать. Кроме того, он тверже чистого железа и гораздо более устойчив к коррозии. Замена бронзы железом в инструментах и оружии примерно с 1000 г. до н.э. была результатом изобилия железа по сравнению с медью и оловом, а не каких-либо неотъемлемых преимуществ железа.

Подробнее по этой теме

Обработка меди: История

В этот период впервые появилась бронза. Самый старый известный кусок этого материала – бронзовый стержень, найденный в пирамиде в Майдуме (Медум), …

Колокольный металл, характеризующийся звучным звучанием при ударе, представляет собой бронзу с высоким содержанием олова – 20–25 процентов. Скульптурная бронза с содержанием олова менее 10 процентов и примесью цинка и свинца технически является латунью.Бронза улучшается по твердости и прочности за счет добавления небольшого количества фосфора; фосфористая бронза может содержать 1 или 2 процента фосфора в слитке и только следы после литья, но, тем не менее, ее прочность повышается для таких применений, как плунжеры насосов, клапаны и втулки. В машиностроении также используются марганцевые бронзы, в которых олова может быть мало или совсем не быть, но есть значительные количества цинка и до 4,5% марганца. Алюминиевые бронзы, содержащие до 16 процентов алюминия и небольшое количество других металлов, таких как железо или никель, особенно прочны и устойчивы к коррозии; они отливаются или обрабатываются в трубопроводную арматуру, насосы, шестерни, гребные винты судов и лопатки турбин.

Помимо традиционного использования в оружии и инструментах, бронза также широко использовалась в чеканке монет; Большинство «медных» монет на самом деле являются бронзовыми, обычно с 4 процентами олова и 1 процентами цинка.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Бронза в качестве литейного металла • Bernier Metals

Bernier Cast Metals работает с большинством сплавов на основе меди, включая оловянную бронзу, марганцевую бронзу, алюминиевую бронзу, никелевую бронзу и фосфорную бронзу.Мы можем производить малые и большие тиражи, используя литье в песчаные формы с отверждением на воздухе, литье в зеленый песок и создание деревянных или пластиковых узоров непосредственно по чертежам клиентов.

Состав и сплавы

Существует много различных бронзовых сплавов, но обычно современная бронза состоит на 88% из меди и на 12% из олова. ^[14] Альфа-бронза состоит из твердого альфа-раствора олова в меди. Альфа-бронзовые сплавы с 4–5% олова используются для изготовления монет, пружин, турбин и лезвий. Исторические «бронзы» сильно различаются по составу, так как большинство мастеров-металлистов, вероятно, использовали тот металлолом, который был под рукой; Металл английского глостерского подсвечника XII века – это бронза, содержащая смесь меди, цинка, олова, свинца, никеля, железа, сурьмы, мышьяка и необычайно большого количества серебра – между 22.5% в основании и 5,76% в поддоне под свечой. Пропорции этой смеси говорят о том, что подсвечник был сделан из клада старых монет. Бенинские бронзы на самом деле сделаны из латуни, а романский крестильный купель в церкви Святого Варфоломея в Льеже описывается как бронзовый и латунный.

В бронзовом веке обычно использовались две формы бронзы: при литье использовалась «классическая бронза», с содержанием олова около 10%; и «мягкая бронза», содержащая около 6% олова, выковывалась из слитков для изготовления листов. Холодное оружие в основном отливали из классической бронзы, а шлемы и доспехи – из мягкой бронзы.

Техническая бронза (90% меди и 10% цинка) и архитектурная бронза (57% меди, 3% свинца, 40% цинка) более правильно считаются латунными сплавами, поскольку они содержат цинк в качестве основного легирующего ингредиента. Они обычно используются в архитектурных приложениях. ^[15] ^[16]

Висмутовая бронза – это бронзовый сплав, содержащий 52% меди, 30% никеля, 12% цинка, 5% свинца и 1% висмута. Он способен хорошо держать полировку и поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах.^[17]

Пластичная бронза – это бронза, содержащая значительное количество свинца, что обеспечивает повышенную пластичность. ^[18], возможно, использовалась древними греками при строительстве кораблей. ^[19]

Кремниевая бронза имеет состав Si: 2,80–3,80%, Mn: 0,50–1,30%, Fe: не более 0,80%, Zn: не более 1,50%, Pb: не более 0,05%, Cu: баланс. ^[20]

Другие бронзовые сплавы включают алюминиевую бронзу, фосфорную бронзу, марганцевую бронзу, металлический колокол, мышьяковистую бронзу, металлическое зеркало и сплавы тарелок.

Все о подшипниковой бронзе – прочность, свойства и применение

Бронза становится все более важным материалом благодаря ее разнообразию на протяжении 20 ^-го и 21 ^-го веков. Есть много видов бронзы, доступных для покупки, каждый со своими ценными свойствами, но на первый взгляд бывает сложно выбрать один. Чтобы получить представление о широких категориях бронзы и медных сплавов, мы предлагаем просмотреть нашу статью о типах бронз; В этой статье мы более подробно рассмотрим подшипниковую бронзу, более популярный медный сплав.В этой статье будут обсуждаться его физические, химические и механические свойства, а также общие области применения, и она должна помочь любому потенциальному покупателю решить, подходит ли бронза подшипника для его работы.

Физические свойства подшипниковой бронзы

Рисунок 1: Качественная разборка подшипниковой бронзы. Обратите внимание, насколько многочисленны и разнообразны легирующие элементы.

На рис. 1 представлена диаграмма, на которой показано относительное соотношение основного металла (меди) к легирующим элементам.Если добавить цифры к этим пропорциям, то номинальная разбивка подшипниковой бронзы также показана ниже:

81-85% Медь
6-8% Свинец
6,3-7,5% олово
2-4% цинка
1,5% фосфор
макс. 1,00% никель
макс. 0,35% Сурьма
макс. 0,2% железа
макс 0,08% серы
макс. 0,005% Алюминий
макс. 0,005% кремний

В подшипниковой бронзе присутствует много элементов, что показывает, что она сильно варьируется в зависимости от того, какой сплав выбран.Однако его плотность остается относительно постоянной и составляет 8,93 г / см ³, и, как правило, он имеет медно-золотой цвет. Подшипниковая бронза не поддается термообработке и часто используется в качестве литого сплава (хотя для ковки могут быть выбраны определенные сплавы). Лучше всего его соединять пайкой, но также его можно припаять и не рекомендуется сваривать. Она немагнитна и имеет электрическую проводимость на 20% больше, чем у стандартной меди IACS. Он считается бронзовым материалом общего назначения для стандартных и легких условий эксплуатации, и, несмотря на то, что он не выделяется ни в одной категории, он является популярным выбором для многих дизайнеров.

Сопротивления и слабости

Бронза подшипников устойчива к коррозии в морской воде, как и большинство других бронз, что делает их полезными для морских и подводных применений, особенно в насосах и цилиндрах. Он также устойчив к износу и его не нужно смазывать так часто, как другие виды бронзы (например, марганцевую бронзу), поскольку он самосмазывается. Он сравнительно слабее некоторых других сплавов, но имеет хорошее сочетание пластичности, прочности и отличной обрабатываемости. Его посредственность в определенных категориях можно рассматривать как недостаток, поскольку он не такой прочный, стойкий или соединяемый, как другие медные сплавы, но подшипниковая бронза все же оказывается полезной в качестве основного легкого сплава, который легко поддается обработке. форма.

Механические свойства

Таблица 1: Обзор механических свойств бронзы подшипников – обратите внимание, что эти значения могут изменяться в зависимости от типа сплава и производителя.

Механические свойства	Метрическая система	Английский
Предел текучести при растяжении	125 МПа	18100 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости	100 ГПа	14500 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Усталостная прочность	110 МПа	16000 фунтов на кв. Дюйм
Твердость (по Бринеллю)	65
Обрабатываемость	70-80%

Предел текучести материала при растяжении описывает, насколько он прочен, предоставляя значение напряжения, при котором он начинает постоянно деформироваться при растяжении.Это означает, что до этого значения материал сможет идеально вернуться к своей исходной форме (или «упруго» деформироваться). Подшипниковая бронза имеет гораздо более низкий предел текучести, чем другие бронзы, что означает, что ее прочность не всегда указывается. Это не означает, что он непрочный, но что этот материал подвержен деформации при использовании в средне- и тяжелых условиях эксплуатации. В результате бронзовые подшипники следует использовать для более легких условий эксплуатации.

Модуль упругости металла отражает его внутреннюю прочность; Другими словами, насколько сильно каждый атом связан друг с другом и насколько вероятно, что эти связи растянутся.Например, более высокий модуль упругости означает, что, несмотря на возрастающие напряженные условия, материал останется в своей первоначальной форме (некоторые думают об этом как о жесткости материала). Подшипниковая бронза имеет сопоставимый, но все же более низкий модуль упругости, чем другие бронзы, что делает ее более пластичной, чем другие медные сплавы. Это может быть преимуществом в некоторых приложениях, как мы увидим при обсуждении превосходной обрабатываемости бронзы подшипников.

Несущая бронза отлично реагирует на циклические нагрузки, то есть может сохранять свою прочность перед лицом множества повторяющихся одинаковых сил.Иногда материалы могут быть ослаблены ниже их предела текучести, так как повторная нагрузка вызовет микро (и, в конечном итоге, макро) трещины в металле, снижая его общую прочность. Способность противостоять этим силам описывается усталостной прочностью и часто намного ниже предела текучести; это не относится к бронзовым подшипникам. Несмотря на то, что его предел текучести низкий, его усталостная прочность сравнима с прочностью других бронз, а это означает, что, хотя он не особенно силен, он стабильный. Это делает подшипниковую бронзу подходящей для деталей, которые должны служить долго и сохранять свои рабочие характеристики.

Подшипниковая бронза имеет твердость ниже, чем у меди, что означает, что она «мягче» и легче царапается, чем медь (для справки, твердость по Бринеллю чистой меди составляет около 89). Число, указанное в таблице 1, определяется на основании того, как металл работает в стандартной машине для индентора (в данном случае в испытании индентора Бринелля) по сравнению с другими испытанными металлами. Если один материал имеет меньшую шкалу, чем другой, это говорит о том, что один материал сможет поцарапать более мягкий материал.Это означает, что подшипниковая бронза подвержена легкой деформации поверхности, но это можно компенсировать хорошими самосмазывающимися свойствами, которые смягчают эту слабость.

Основным преимуществом подшипниковой бронзы является простота обработки. Некоторым материалам трудно справляться с механическими напряжениями, такими как фрезерование, токарная обработка и сверление, поскольку материал либо слишком тверд, либо слишком хрупок для обработки. Оценка обрабатываемости металла дается в процентах и относится к стандартному обрабатываемому материалу (для бронзы этим материалом является латунь без резания UNS C36000 и ему присваивается 100% обрабатываемость).Любой процент, близкий к 100%, предполагает, что металл сопоставим с этим легко обрабатываемым стандартом, как в случае с бронзой для подшипников. Они не будут быстро изнашивать инструменты и упростят работу вашего машиниста благодаря добавленному свинцу и низкому пределу текучести. Если обрабатываемость имеет первостепенное значение для вашего применения, настоятельно рекомендуем использовать бронзу для подшипников.

Применение подшипниковой бронзы

Хотя подшипниковая бронза не выделяется ни в одной категории, это один из самых популярных медных сплавов на рынке.Он находит множество применений и все еще разрабатывается, чтобы вписаться в другие. Ниже приведен список лишь некоторых из его приложений, но знайте, что их гораздо больше:

Некоторые общие приложения включают:

и многие другие приложения общего назначения.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и применения подшипниковой бронзы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

https://www.dura-barms.com/bronze/leaded-tin-bronze/c93200.cfm
http://www.morganbronze.com
http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=b673f55f412f40ae9ee03e9986747016
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=ca486cc7cefa44d98ee67d2f5eb7d21f

Прочие изделия из бронзы и металлов

Больше от Metals & Metal Products

Типы бронзы – Руководство по покупке Thomas

Бронза – это металлический сплав, состоящий в основном из меди, примерно от 12 до 12.5% олова и часто другие металлы, такие как алюминий, марганец, цинк или никель. Иногда он содержит неметаллы или металлоиды, такие как мышьяк, фосфор и кремний. Из различных металлических и неметаллических добавок производится ряд бронзовых сплавов с разным качеством.

Бронза обычно очень эластичный сплав. Обычно он окисляется только поверхностно, и как только образуется слой оксида меди, основной металл защищается от дальнейшей коррозии. Этот процесс можно увидеть на древних статуях. Сплавы на основе меди, такие как бронза, имеют более низкие температуры плавления, чем сталь или железо, что делает их более легкими в производстве.Бронза примерно на 10 процентов плотнее стали, хотя сплавы с алюминием или кремнием могут быть немного менее плотными. Бронза проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей. Как правило, он дороже стали, но дешевле сплавов на основе никеля. Он имеет тускло-золотой цвет и тусклые кольца на поверхности.

В этой статье рассматриваются различные типы бронзы, в частности, различные сплавы, их применение и свойства.

Силиконовая бронза

Кремниевая бронза, иногда называемая красной кремниевой бронзой, содержит медь, кремний и цинк.Обычно он содержит до 6% кремния. Он также может состоять из меди, кремния и других сплавов, таких как марганец, олово, железо и цинк. Это высокопрочный сплав, который легко разливается, имеет высокую коррозионную стойкость и привлекательную поверхность. Чаще всего используется для деталей насоса и клапана.

Фосфорная бронза

Фосфорная бронза, также известная как оловянная бронза, содержит до 11% олова и до 0,35% фосфора. Добавление фосфора увеличивает износостойкость и жесткость бронзы.Этот сплав известен своей прочностью и долговечностью, низким коэффициентом трения и мелким зерном. Фосфорная бронза обычно используется для изготовления антикоррозионного оборудования, электрических компонентов, шайб, пружин, сильфонов и музыкальных инструментов.

Алюминиевая бронза

Алюминиевая бронза содержит медь, от 6 до 12% алюминия, а иногда и другие добавки, такие как железо, никель, марганец и кремний. Это высокопрочный, коррозионно-стойкий и устойчивый к потускнению сплав. Из-за его коррозионной стойкости, особенно к морской воде, обычным применением является морское оборудование и насосы, перекачивающие коррозионные жидкости.Он также используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.

Марганцевая бронза

Марганцевая бронза состоит из марганца, меди, цинка, алюминия и железа с содержанием до 3%. Он ударопрочный и не ломается, а деформируется. Он очень устойчив к коррозии в соленой воде и поэтому часто используется в гребных винтах лодок. Марганцевую бронзу также используют для изготовления деталей клапанов и насосов, шестерен, гаек и болтов.

Подшипник бронзовый

Подшипниковая бронза содержит от 6 до 8% свинца.Более высокое содержание свинца придает ему свойства с низким коэффициентом трения, что делает его полезным в условиях сильного износа, особенно в труднодоступных или труднодоступных местах. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления подшипников и втулок.

Медно-никелевый

Медно-никелевая бронза, также известная как мельхиор, содержит большее количество никеля – от 2 до 30%. Как и другие типы бронзовых сплавов, он прочен и устойчив к коррозии, особенно против соленой воды. Также он обладает высокой термостойкостью.Медно-никелевая бронза используется для изготовления электронных компонентов, морского оборудования, корпусов судов, насосов и клапанов.

Висмутовая бронза

Висмутовая бронза содержит от 1 до 6% висмута. Он очень устойчив к коррозии, более податлив и теплопроводен. Он хорошо полируется, поэтому его иногда используют в светоотражателях и зеркалах. Наиболее распространенное промышленное применение – подшипники. Однако исторически он использовался как кухонная утварь. Висмутовая бронза также была найдена в церемониальных ножах инков в Мачу-Пикчу.Сейчас он иногда используется как альтернатива свинцовой бронзе.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов бронзы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из металлов

Прочие «виды» изделий

Больше от Metals & Metal Products

Латунь против бронзы – разница и сравнение

Латунная статуя

Недвижимость

Латунь имеет более высокую пластичность, чем цинк или медь.Он имеет низкую температуру плавления (900 градусов по Цельсию) и течет при плавлении, что упрощает отливку в формы. Комбинации железа, алюминия, кремния и марганца делают латунь устойчивой к износу и коррозии. Под воздействием аммиака подвержен растрескиванию под напряжением.

Бронзовая скульптура

Бронза твердая и хрупкая. Он плавится при немного более высокой температуре – 950 градусов по Цельсию, но это зависит от количества олова, присутствующего в сплаве. Бронза противостоит коррозии (особенно коррозии в морской воде) и усталости металла больше, чем сталь, а также лучше проводит тепло и электричество, чем большинство сталей.

Состав обоих сплавов зависит от конкретного использования. Например, латунь для патронов содержала 30% цинка и использовалась для изготовления патронов для огнестрельного оружия. Морские латуни содержали до 39,7% цинка и использовались в различных приложениях на кораблях. Висмутовая бронза – это бронзовый сплав, состоящий из 52 частей меди, 30 частей никеля, 12 частей цинка, 5 частей свинца и 1 части висмута. Он способен хорошо держать полировку и поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах.

использует

Податливость и акустические свойства латуни сделали ее металлом, который выбирают для изготовления медных музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба, корнет, эуфониум, теноровый валторн и валторна.Несмотря на то, что саксофон классифицируется как деревянный духовой инструмент, а губная гармошка – это свободный язычковый аэрофон, оба они также часто изготавливаются из латуни.

Бронза – самый популярный металл для изготовления высококачественных колоколов, особенно колокольный металл, который составляет около 23% олова. Практически все профессиональные тарелки сделаны из бронзового сплава. Сплав, используемый в бронзе для тарелок ударной установки, уникален с точки зрения желаемого баланса прочности и тембра. Фосфорная бронза также используется в струнах гитары и фортепиано.

Латунь часто используется для украшения статуй и монет из-за ее яркого золотого внешнего вида и относительной устойчивости к потускнению.

Многие обычные бронзовые сплавы обладают необычным и очень желательным свойством небольшого расширения непосредственно перед застыванием, таким образом заполняя мельчайшие детали формы, так широко используемой для литой бронзовой скульптуры.

Латунь используется в приложениях, где требуется низкое трение, таких как замки, шестерни, подшипники, дверные ручки, боеприпасы и клапаны. Он используется в сантехнике и электротехнике.

Бронза сегодня идеально используется для изготовления пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильной трансмиссии и аналогичных деталей, и особенно часто используется в подшипниках малых электродвигателей.Фосфорная бронза особенно подходит для прецизионных подшипников и пружин. Бронза была особенно подходящей для использования в судовой и лодочной арматуре до широкого использования нержавеющей стали благодаря сочетанию прочности и устойчивости к коррозии в соленой воде. Бронза по-прежнему широко используется в гребных винтах судов и погружных подшипниках.

История

Первое известное существование бронзы датируется приблизительно 3500 годом до нашей эры и шумерами и дает свое название бронзовому веку.Открытие бронзы позволило людям создавать более качественные металлические предметы, чем раньше. Инструменты, оружие, доспехи и различные строительные материалы, такие как декоративные плитки, из бронзы были тверже и долговечнее, чем их камень и медь.

Латунь появилась позже примерно в 500 году до нашей эры. Цинк практически никогда не встречается в чистом виде в природе, но люди поняли, что медь, выплавленная с каламином – цинковой рудой, – дает металл золотистого цвета, устойчивый к потускнению, который может быть полезен для всех видов вещей, отчасти из-за его низкого содержания.