Брх бронза – Жаропрочная бронза БрХ1 | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

alexxlab | 14.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Жаропрочная бронза БрХ1 | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

Август 27, 2018 · 1:58 пп

ООО ВПО «ПромМеталл« (поставки цветного металлопроката)
многоканальный тел +7-495-921-22-76
Александр +7-903-798-09-70
Сайт: http://bronza555.ru/

БрХ1 — бронза для теплообменников, для электродов контактной сварки углеродистой стали

Производственная технология изготовления хромовой бронзы

Сложность изготовления хромовых бронз связана с трудностью растворения в меди хрома. Хром обладает высокой степенью сродства с кислородом и в процессе плавки может легко окисляться. Для более полного растворения хрома при плавке в печах должна поддерживаться высокая температура. Для предотвращения окисления хрома плавку лучше вести в вакуумных индукционных или дуговых печах, однако практически на отечественных заводах плавку хромовой бронзы ведут в открытых отражательных печах или в электрических печах с индукционным и дуговым нагревом.

В отражательных печах в расплавленную восстановленную медь при температуре 1250…1260° С вводится 3…3,5%-ная меднохромовая лигатура. Раскисление сплава ведется магнием. В печах с более высокой температурой, например высокочастотных или дуговых, плавка может вестись с введением в шихту металлического хрома. Плавка проводится под покровом древесного угля. Готовый сплав отливается при температуре 1200…1300° С в медные изложницы или графитовый тигель.

Хромовая бронза выпускается в виде термически необработанных прутков, а также полос и плит, поставляемых заводом в термообработанном состоянии.

Прессование и волочение прутков из хромовой бронзы ведется аналогично вышеописанным операциям изготовления прутков из кадмиевой бронзы.

Изготовление полос и плит ведется по следующей технологической схеме. После отливки поверхность слитков обрабатывается на токарных станках со снятием стружки до чистого металла. Затем слитки подвергаются горячей прокатке при температуре 900…980° С до определенной толщины. Прокатанные полосы режутся на листы и поступают на закалку. Закалка производится при температуре 980° С. В зависимости от толщины листов время выдержки при нагреве составляет 1,0…1,5 ч. Этого времени достаточно, чтобы перевести хром в твердый раствор (грубые включения, образовавшиеся при плавке, а также окисленный хром практически не растворяются даже в сильно перегретой меди и бронза не упрочняется при термической обработке). Охлаждение после закалки ведется в воде. После охлаждения для снятия окалины листы травятся. Закаленные листы затем поступают на холодную прокатку и степень деформации составляет около 50%. Прокатанные листы режутся на мерные заготовки и подаются на отпуск. Отпуск проводится при температуре 450…460° С в течение 4…6 ч.

Для деталей из хромовых бронз, используемых литом виде, можно рекомендовать совмещение литья заготовок с закалкой. При этом температура отливки не должна быть ниже 960° С. Хорошие результаты при совмещении литья с закалкой достигаются для заготовок и прутков толщиной более 50 мм, так настолько в этом случае удается сохранить достаточную температуру закалки. Следует отметить, что литые детали, прошедшие отпуск, разупрочняются при температуре 300…600° С меньше, чем деформированные.

отсюда

 

где купить бронзу брх в Москве? Цена за кг?

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

Похожее

Filed under Полезное, бронза, Uncategorized

Tagged as БрХ, бронза, жаропрочная бронза, полезности, применение, производство, сварка, свойства, таблицы

tsvetmet.wordpress.com

СВОЙСТВА БРОНЗ

БРОНЗЫ  и  БРОНЗОВЫЙ  ПРОКАТ 

Классификация бронзовых сплавов 

     Бронзами называются сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элемен-тами являются олово, алюминий, железо и другие элементы (кроме цинка, сплавы с которым относятся к латуням). Маркировка бронз состоит из  сочетания «Бр»,  букв, обозначающих основ-ные легирующие элементы и цифр, указывающих на их содержание.

      По химическому составу бронзы классифицируются по названию основного легирующего элемента. При этом бронзы условно делят на два класса: оловянные (с обязательным присут-ствием олова) и безоловянные.

      По применению бронзы делят на деформируемые, технологические свойства которых допускают производство проката и поковок, и литейные, используемые для литья. В то же время многие бронзы,  из которых производится прокат, используются и для литья.

      Химический состав и марки бронзовых сплавов определены в следующих ГОСТах:

Литейные: оловянные в ГОСТ 613-79,  безоловянные в ГОСТ 493-79.

Деформируемые: оловянные в ГОСТ 5017-2006,  безоловянные в ГОСТ 18175-78

       Многообразие бронз отражает приведенная ниже таблица. В ней представлены практически все деформируемые и часть литейных бронз.  Бронзы, используемые исключительно как литейные, помечены «звездочкой». В дальнейшем будут рассматриваться преимущественно деформируемые бронзы. Структура бронзовых сплавов кратко рассмотрена в - Структура и свойства сплавов.

 
                                              ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ 
      БрО5*   БрОФ4-0.25    БрОЦ4-3       БрОС8-12
*

  БрОЦС4-4-2.5 
     БрО10*   БрОФ6.5-0.15    БрОЦ8-4*       БрОС5-25*  БрОЦС4-4-17
     БрО19*     БрОФ7-0.2   БрОЦ10-2*      БрОС10-10*  БрОЦС5-5-5*
      БрОФ10-1*        БрОС6-15*  БрОЦС6-6-3*
                                                     АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ
      БрА5    БрАМц9-2    БрАЖ9-4   БрАЖМц10-3-1.5  БрАЖН10-4-4
      БрА7   БрАМц10-2*   БрАЖНМц10-4-4-1  БрАЖН11-6-6*
 КРЕМНИСТЫЕ 
 БЕРИЛЛИЕВЫЕ  КАДМИЕВЫЕ       МАГНИЕВЫЕ   ХРОМОВЫЕ
   БрКМц3-1        БрБ2     БрКд1  БрМг0.3 (0.5 и 0.8)
      БрХ0.8
    БрКН1-3      БрБ2.5 БрКдХ0.5-0.15 
            БрХ1
   БрКН0.5-2    БрБНТ-1.9        БрХ1Цр
 СЕРЕБРЯНЫЕ ЦИРКОНИЕВЫЕ 
   СВИНЦОВЫЕ    МАРГАНЦЕВЫЕ 
    БрСр0.1     БрЦр0.2     БрС30*          БрМц5 

  Физические свойства бронзовых сплавов     

      Модуль упругости Е разных марок меняется в широких пределах: от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до 14000 (БрКН1-3, БрЦр). Модуль сдвига G меняется в пределах 3900-4500. Эти величины сильно зависят от состояния бронзы (литье, прокат, до и после облагораживания). Для нагартованных лент наблюдается анизотропия по отношению к направлению прокатки.        

       Обрабатываемость резанием практически всех бронз составляет 20% (по отношению к ЛС63-3). Исключение составляют оловянно-свинцовые бронзы  БрОЦС с очень хорошей обраба-тываемостью ( 90% для БрОЦС5-5-5).

       Ударная вязкость меняется в широких пределах, в основном она меньше, чем для меди (для сопоставимости результатов все значения приведены для литья в кокиль):

 

БрОФ 10-1БрОФ 6.5-0.4БрАЖ 9-4БрА5 Медь БрМц5
БрОЦС 6-6-3БрОЦС 4-4-2.5БрАЖМцБрА7
БрОС 5-25БрОЦ4-3БрАМц 9-2
БрКМц3-1
Значение ударной вязкости >> увеличение >>
1 – 34 – 66 – 815 – 1616 – 1820

     Электропроводность большинства бронзовых сплавов существенно ниже, чем у чистой меди и многих латуней (значения удельного сопротивления приведены в мкОм*м):

 БрКд     
МедьБрМгЛ63БрОЦ4-3
БрАМцБрКМцБрОФ7-0.2
БрСрБрЦрЛС59-1 БрОЦС5-5-5БрА7 БрАЖМц
 БрХ   БрАЖ9-4  БрАЖН
Значения удельного электросопротивления >> ухудшение электропроводности>>
0.020.02 - 0.040.0650.09-0.10.1-0.13
0.150.19
 

Сопротивление серебряной бронзы (медь легированная серебром до 0.25%) такое же как у чистой меди, но такой сплав имеет большую температуру рекристаллизации и малую ползучесть при высоких температурах.      

      Низкое удельное сопротивление имеют низколегированные бронзовые сплавы БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ.. Величина электропроводности имеет существенное значение для бронз, используемых для изготовления коллекторных полос, электродов сварочных машин, для пружинящих электрических контактов. Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. на величину сопротивления оказывает влияние состояние материала. Особенно сильно оно может измениться под влиянием облагораживания (в сторону уменьшения, это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.). Например электросопротивление БрБ2 до и после облагораживания составляют 0.1 и 0.07 мкОм*м.

     Теплопроводность большинства бронз существенно ниже теплопроводности меди и ниже теплопроводности латуней (значения приведены в кал/cм*с*С):

   
МедьБрКдБрКН1-3Л63БрАЖНБрАМцБрОФ10-1БрКМц
БрСрБрМгБрА5ЛС59-1БрБ2БрАЖ БрМц5
 БрХ  БрОЦ4-3БрАЖМц  
Значения теплопроводности >> ухудшение >>
0.90.8-0.60.250.250.25-0.180.17-0.140.13-0.120.1-0.09

     Высокую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Облагораживание улучшает теплопроводность. Высокая теплопроводность особенно важна для обеспечения отвода тепла в узлах трения и в электродах сварочных машин. Низкая теплопроводность облегчает процесс сварки бронзовых деталей.

 Механические свойства бронзового проката

     Если из всего разнообразия латуней массово производится  прокат только двух марок (ЛС59-1 и Л63), то для массового производства полуфабрикатов из бронзы используется значительно большее количество  марок.  Бронзовый прокат включает в себя  круги, трубы, проволоку, ленты, полосы и плиты.  

 Бронзовые круги

     Бронзовые круги выпускаются прессованными, холоднодноформированными и методом непрерывного литья. Способ производства и диапазон производимых диаметров определяется технологическими свойствами конкретной бронзы. В таблице указано соответствие между марками бронз, диаметром прутка и способом производства. 

     

Общее представление об основных механических свойствах бронзовых кругов  дает следующая гистограмма.

 

 

      Непрерывнолитые круги.   

      Методом непрерывного литья массово производятся БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, реже БрОФ10-1 и БрАЖМц10-3-1.5. В изделиях, полученных этим способом, отсутствуют дефекты, характерные для литья в кокиль или песчаную форму. Поэтому по своим свойствам непрерывнолитые полуфабрикаты существенно превосходят отливки в кокиль и близки к прессованным полуфабрикатам.

       Круги из  БрОЦС5-5-5 и БрОФ10-1 имеют относительно гладкую поверхность, нарушаемую неглубокими вмятинами от тянущего устройства. Круги этих марок производятся только непрерывнолитым способом. 

      Круги из БрАЖ и БрАЖМц, полученные методом непрерывного литья, могут иметь на поверхности опоясывающие трещины глубиной до 1 мм. По твердости, прочности и пластичности непрерывнолитые круги незначительно уступают прессованным, антифрикционные свойства у них практически одинаковы, а стоимость их существенно ниже. При необходимости качественные круги больших диаметров (свыше 100 мм) и короткой длины можно отливать методом центробежного литья.

 

     Прессованные  и холоднодеформированные круги.

            Они производятся по ГОСТ 1628-78, а также ГОСТ 6511-60 (БрОЦ4-3), ГОСТ10025-78 (БрОФ6.5-0.15 и БрОФ7-0.2) и ГОСТ 15835-70 (БрБ2) и многочисленным ТУ. 

 

          Массово производятся и имеются в свободной продаже прессованные круги   из БрАЖ9-4 диаметром 16-160 мм.

Доступны также круги из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и БрАЖНМц9-4-4-1, но они значительно дороже. Прессованные круги других марок выпускаются под заказ.

     Холоднодеформированные (тянутые) круги выпускаются в разном состоянии поставки  диаметром до 40 мм. На гистограмме представлены данные для прутков из БрОЦ4-3. БрКМц3-1, БрОФ7-0.2 (твердое состояние),  БрАМц9-2 (полутвердое состояние) и прутков БрБ2  в состояниях «М» и «Т» Следует отметить, что холоднодеформированные круги производятся под заказ и являются большим дефицитом.

           

Бронзовые трубы и заготовки для втулок

      Прессованные трубы общего назначения производятся из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 (ГОСТ 1208-90). Трубы специального назначения выпускаются из других марок по различным ТУ. Методом непрерывного литья выпускаются трубные заготовки из БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5. Механические свойства труб практически совпадают с таковыми для соответствующих кругов.

         Заготовки для втулок  отливаются в кокиль или методом центробежного литья. При этом чаще используются марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрОЦ10-2.

 

 Особенности свойств различных бронзовых сплавов 

      Выбор бронзы для использования в конкретных целях не определяется только величинами ?в и НВ, которые отражают лишь часть механических свойств. Выбор той или иной марки производится с учетом всего комплекса физических, механических, технологических и антифрикционных свойств, коррозионной стойкости, поведения при высоких или низких температурах и т.д. Ниже в таблице сопоставлены свойства и марки бронзовых сплавов.

 

Свойства

Марка бронзы

Наибольшая электро- и теплопроводность

БрСр, БрКд, БрМг, БрЦр, БрХЦр, БрХ

Жаропрочность

БрМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц

Жаропрочность в сочетании

с высокой электропроводностью

БрХЦр, БрХ, БрКН

Износостойкость

БрОФ6.5-0.4, БрА5, БрА7, БрБ2

Износостойкость в сочетании

 с высокой электропроводностью

БрКд, БрМг

Хорошая свариваемость

БрКМц3-1, оловянные бронзы

Эрозионная и кавитационная устойчивость

БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц

Высокий предел ползучести

БрА7,  БрАЖН

Сопротивление коррозионной усталости

БрБ2

 ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

(Антифрикционные бронзы)

        Бронзы очень широко используются в качестве антифрикционных материалов. К числу бронз, которые импользуются в качестве антифрикционных материалов относится большинство оловянных (кроме БрОЦ4-3) бронз,  а из безоловянных - БрАМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН. Эти бронзы применяются главным образом для изготовления 1) опор подшипников скольжения, 2) колес (венцов) червячных передач и 3) гаек в передачах "винт-гайка".

 

      Анти-фрикционные свойства составляют отдельную группу свойств и не связаны напрямую с их механическими свойствами. Антифрикционные свойства определяются  свойствами поверхностного слоя, тогда как механические свойства определяются объемными свойствами материала.

        Это неочевидное утверждение можно проиллюстрировать на примере двух бронз - БрС30 и БрАЖ9-4 при их использовании в подшипниках скольжения. БрС30 существенно уступает бронзе БрАЖ9-4 по всем механическим показателям (прочность, твердость, относительное удлиение). Однако, именно она применяется в особо ответственных подшипниках, допускающих высокие скорости и высокие нагрузки ( в т.ч. ударные).

      

              Поэтому при выборе  бронзы для использования в узлах трения  учитывают прежде всего антифрикционные, а затем - механические свойства. Для этих целей массово используются круги и полые заготовки БрАЖ9-4 и БрАЖМц10-3-1.5  БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1. Для направляющих используются катаные полосы из БрАМц9-2 и плиты (литые и отфрезерованные) из БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5.

      Критерии выбора той или иной марки бронзы зависят от вида узла трения и условий его работы. Для наиболее распространенных случаев общие рекомендации могут быть следующими.

 

       Подшипники скольжения.

При скоростях скольжения > 5-6 м/с предпочтительно применять БрОФ10-1. При скоростях < 5-6 м/с можно применять  БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС.

     Колеса (венцы) червячных передач.

При скоростях скольжения  > 8-12 м/с применяется БрОФ10-1. При скоростях 4-10 м/с применяется БрОЦС5-5-5. При скоростях <4-6 м/с применяется БрАЖ9-4.

        Более подробно  вопросы применения бронз в узлах трения рассматривается на странице Антифрикционные материалы. Соответствующие рекомендации могут быть полезны при проведении ремонтных работ в отсутствии технической документации на изделие.

        Круги и заготовки из основных марок бронз имеются на складе - см. стр. сайта "БРОНЗОВЫЕ КРУГИ и ТРУБЫ"

 

                                        Термоупрочняемые (облагораживаемые) бронзы

      В некоторых бронзах при понижении температуры растворимость легирующей компоненты резко падает и её выделение из твердого раствора  приводит к эффекту дисперсионного твердения. Этот процесс сопровождается резким изменением физических и механических свойств.

 

      Бронзы, способные к дисперсионному твердению, позволяют осуществлять упрочнение изделий из них за счет специальной термообработки (старение, облагораживание). В результате возрастают твердость, пределы текучести и прочности,  улучшается коррозионная стойкость, повышается тепло- и электропроводность.

      К бронзам с эффектом дисперсионного твердения относятся бериллиевые, хромистые, циркониевые, кремнисто-никелевые и некоторые сложные сплавы (см. таблицу марок бронз). Полуфабрикаты из таких бронз (прутки, ленты, плиты, проволока) имеют следующие состояния поставки:

- Без термообработки.

Это горячекатаные плиты или прессованные прутки, остывшие со скоростью естественного охлаждения.

- С термообработкой (закалка).

В этом случае полуфабрикат нагревается до  некоторой «высокой» температуры после чего производится его закалка в воду для получения пересыщенного твердого раствора. Это закаленные полуфабрикаты, состояние которых обычно маркируется буквой «М». Такая термообработка повышает пластичность и позволяет в дальнейшем производить операции гибки, вытяжку, прокатку и другие виды холодной деформации. Твердость, пределы текучести и прочности, пластичность закаленных бронз несколько выше, чем  у прессованных.

С термообработкой (закалка) и последующей холодной деформацией.

Холодная деформация повышает пределы текучести и прочности и увеличивает твердость закаленных полуфабрикатов. Холоднодеформированный полуфабрикат после закалки обычно маркируется буквой «Т».

 

     Второй этап термообработки – отпуск, обычно производится уже над изделием. Отпуск производится при «низкой температуре» в течение определенного времени. В процессе отпуска происходит выделение  избыточной фазы с упорядоченным распределением легирующего элемента. Эти выделения связаны со значительными напряжениями кристаллической решетки, которые вызывают повышение прочности и твердости.

 

    Таким образом, облагораживание такого класса бронз состоит из двух операций. Вначале производится быстрая закалка, затем длительный отпуск. Между закалкой и отпуском может производиться упрочнение холодной деформацией или изготовление детали. Режимы облагораживания сильно зависят от химического состава бронзы. Для БрБ2 температура закалки 750-790 С, температура отпуска 300 – 350 С  в течение 2 – 4 часов. Для БрХ0.5 температура закалки 950 С, температура отпуска 400 С в течение 4 часов.

 

      Эффект термообработки для прутка из БрБ2 показан на гистограмме, а для лент - в таблице. Там же, в таблице,  приведен эффект облагораживания для хромистой бронзы БрХ0.5.

 
 

БрБ2

БрХ0.5

После закалки (М)

После закалки и отпуска

После закалки (М)

После закалки и отпуска

Модуль упругости Е, МПа

9500

10500

11200

 

Предел текучести, МПа

200 - 350

950 - 1350

500

270

Предел  прочности, МПа

400 - 600

1100-1500

240

410

Относительное  удлинение

20

2

50

22

Твердость HV

<130

330

65

130

Электрическое сопротивление

0.1

0.04 - 0.07

0.04

0.02

 

    Дисперсионное твердение изделий, изготовленных из термоупрочняемых бронз (БрБ2, БрХ, БрХЦр, БрКН) и сплавов (МНМц20-30) существенно повышают показатели прочности и твердости в сравнении с исходным материалом поставки. Наибольший эффект от облагораживания  имеют изделия из бериллиевых бронз.

 

                                                   ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

 (Упругие свойства бронзовых сплавов)

      Для изготовления пружин используются материалы с высоким пределом упругости и минимальным уровнем неупругих явлений (упругий гистерезис, низкий уровень релаксации и др.). 

     Для изготовления пружин и пружинящих деталей используются ленты, прутки и проволока из БрКМц3-1, БрОФ6.5-0.15, БрОФ7-0.2, БрОЦ4-3, бериллиевых бронз. Высокая пластичность этих бронз даже в твердом состоянии позволяет использовать для навивки пружин не только проволоку, но и прутки диаметром до 10-15 мм.

       В зависимости от вида пружины на её материал действуют нормальные (сжатие-растяжение) или касательные напряжения. Жесткость пружины определяется модулем упругости  E или модулем сдвига G соответственно. Область допустимых нагрузок тем больше, чем больше соответствующий предел упругости (текучести), но при расчетах допустимые нагрузки и деформации рассчитывают по пределу прочности при растяжении  с учетом расчетных коэффициентов.

     В таблице представлены свойства лент из БрОФ, БрОЦ, БрКМц (в твердом состоянии) и БрБ2 (после дисперсионного твердения из состояния «Т»). 

               ГОСТ  4748-92                 1761-79   1789-70

Марка бронзы

БрКМц3-1БрОФ6,5-0,15БрОЦ4-3 БрБ2
        Модуль упругости Е, МПа
   12000         9500   9500   12000
   Предел упругости ?0.005, МПа      260 - 530       320- 480  300-450 
      Предел текучести ?0.2 , МПа     510 - 750       550 - 720  520-680  1150-1600
     Предел  прочности ?В , МПа     600 - 770       580 - 760  550-700  1150-1600
      Относ.  удлинение ?
        2           3       2        -
     Твердость HV 180 - 250     170 -220 170-210     360

        

     Для изготовления плоских пружин используется также лента из БрА7. Её параметры  (ГОСТ 1048-79) практически совпадают с таковыми для бронзы БрКМц, но БрА7 отличается очень высоким пределом ползучести.

       После изготовления пружин из облагораживаемых материалов (бериллиевые бронзы и сплав МНМц20—20)  производится их дисперсионное твердение.

      Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов этой группы включает следующие основные операции: закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов  пружин, дисперсионное твердение. Процесс изготовления плоских пружин включает: резку материала на ленты требуемой ширины,   закалку, штамповку пружин, дисперсионное твердение.
     
 В результате такой термообработки повышается твердость, упругость, износостойкость и значительно повышается усталостная прочность материала пружин.

 

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРОВОДНИКОВ ТОКА

(Электродные и проводящие сплавы)

   

     Среди многочисленных марок бронз выделяется группа сплавов с малым (0.3 – 1%) содержанием легирующих элементов. Они отличаются тем, что обладают практически такой же электро- и теплопроводностью, как и чистая медь, но при этом они имеют большую твердость, предел текучести, износостойкость, предел усталости, и сохраняют работоспособность до более высоких температур за счет повышенной (по сравнению с чистой медью)  температуры начала рекристаллизации.

     К таким сплавам относятся:

Кадмиевые бронзы (Cd: 0.9-1.2%) - прутки, ленты и коллекторные полосы.

Хромокадмиевые бронзы (Cd: 0.2-0.5%,  Cr: 0.35-0.65%) - прутки

Магниевые бронзы (Мg: 0.3-0.8%)  - коллекторные полосы и проволока.

Серебряные бронзы (Ag до 0.25%) – прутки, проволока, полосы.

Хромистые бронзы (Cr: 0.5 – 1.0) – прутки, плиты, полосы для коллекторных пластин, проволока.

normis.com.ua

Хромистая бронза БрХ + Аноды, графит, припой... › Русский металл

Цена: договорная - от объёма, заполните заявку RUB

Поставляем хромистую бронзу в разных формах.

   В промышленности под термином «бронза» понимают сплавы меди (в избытке) с широким спектром легирующих элементов – от алюминия до хрома и др. Исключением является медно-никелевая группа и сплав с цинком, именуемый латунью. Номенклатура бронз содержит символ «Бр», далее буквой обозначен легирующий элемент и его процентный состав в виде цифры.
   Особняком в ряду многочисленного семейства бронз стоят сплавы, содержание в которых легирующих веществ не превышает 0,3-1%. Обладая теми же характеристиками тепло- и электропроводности, что у меди, они значительно превосходят ее в показателях твердости, пределе текучести и износостойкости. Кроме того, эту группу сплавов можно эксплуатировать при более высоких температурах.
   Хромистая бронза БрХ, содержащая 0,5 – 1 % хрома, относится к таким материалам.
Отличительная черта хромистых бронз – повышенная коррозионная устойчивость. Присутствие в сплаве хрома существенно поднимает жаростойкость медного сплава, обуславливая основные направления использования:
1. Употребляется в производстве подвижных контактов. Хромистая бронза БрХ в изделиях применяется в качестве пружинящей контактной арматуры, так как несет в себе высокие упругие свойства. – На транспорте в виде токосъемных проводов, обладает исключительной прочностью на разрыв и стирание.
2. Используется для электродов сварочных машин.
3. Изготовление теплообменников.
4. Незаменим в производстве как антифрикционный материал.
5. Сварочная проволока из хромистой бронзы обычно применима как присадочный металл.
   Хромистая бронза БрХ имеет следующий химический состав: железо – до 0,08 %, хром – 0,4 -1 %, медь – 98,5-99,9 %, цинк – до 0,3 %, прочих примесей до 0,5 %.
   Литейно-технологические характеристики хромистых бронз БрХ:
– температура плавления – 1073 гр.;

– температура отжига – 650 гр.;

 – горячая обработка осуществляется при – 700 – 950 гр.

– твердость бронзы БрХ: деформированный сплав – HB 10 -1 = 115 МПа, отожженный сплав – HB 10 -1 = 60 Мпа.
   Поставляется хромистая бронза БрХ в виде проволоки, прутков, полос, плиты, листа.

russkijmetall.ru

Бронза БрХ1Цр / Auremo

Бронза БрХ0,6Цр0,05 (БрХЦр0,6-0,05) Бронза БрН10,5А0,5 (БрНА10,5-0,5) Бронза БрН2,5Х0,7К0,6 (БрНХК2,5-0,7-0,6) Бронза БрН5Мц2Т0,1 (БрНМцТ5-2-0,1) Бронза БрНЦр Бронза БрСр0,1 Бронза БрТ5Х0,5 (БрТХ5-0,5) Бронза БрХ0,2Нб0,1 (Сплав 204А; БрХНб0,2-0,1) Бронза БрХ0,3Цр0,09 (БрХЦр0,3-0,09) Бронза БрХ0,4Ко0,4Кр0,2Мг0,04 (Сплав №50) Бронза БрХ0,4Нб0,25 (Сплав 204; БрХНб0,4-0,25) Бронза БрХ0,5В0,2Цр0,2 (ХВЦр0,5-0,2-0,2) Бронза БрХ0,6Т0,5 (БрХТ0,6-0,5) Бронза БрМц5 Бронза БрХ0,7 Бронза БрХ0,8 Бронза БрХ1 Бронза БрХ1Цр Бронза БрХНб Бронза БрХНТ Бронза БрХЦрК Бронза БрХЦрТВ Бронза БрЦр0,2 Бронза БрЦр0,3 Бронза БрЦр0,4 Бронза БрЦр0,7 Бронза БрА9Ж4Н4Мц1 (БрАЖНМц9-4-4-1) Бронза БрБ2 Бронза БрА10Ж1,5 (БрАЖ10-1,5) Бронза БрА10Ж3Мц1,5 (БрАЖМц10-3-1,5) Бронза БрА10Ж4Н4 (БрАЖН10-4-4) Бронза БрА10Мц2 (БрАМц10-2) Бронза БрА5 Бронза БрА6Мг1 (БрАМг6-1) Бронза БрА7 Бронза БрА8,5Ж4Н5Мц1,5 (БрАЖНМц8,5-4-5-1,5) Бронза БрА9Ж4 (БрАЖ9-4) Бронза БрА9Мц2 (БрАМц9-2) Бронза БрБ1,7НТ (БрБНТ1,7) Бронза БрБ1,9НТ (БрБНТ1,9) Бронза БрБ1,9НТМг (БрБНТ1,9Мг) Бронза БрН1,5Кр0,5 (БрНКр1,5-0,5) Бронза БрБ2,5 Бронза БрК0,4Х0,6Ко1,6 (БрКХКо0,4-0,6-1,6) Бронза БрК1Н3 (БрКН1-3) Бронза БрК3Мц1 (БрКМц3-1) Бронза БрКд0,5Х0,15 (БрКдХ0,5-0,15) Бронза БрКд1 Бронза БрКо3Мц10 (БрКоМц3-10) Бронза БрМг0,03Цр0,035 (БрМгЦр0,03-0,035) Бронза БрМг0,3 Бронза БрМг0,5 Бронза БрМг0,8 Бронза БрМц12А8Ж3Н2 (БрМцАЖН12-8-3-2)

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаБрХ1Цр
Обозначение ГОСТ латиницаBpX1Tsp
ТранслитBrh2Tsr
По химическим элементамBaCr1Znр

Описание

Бронза БрХ1Цр применяется: для изготовления слитков; сортового и полосового проката; круглых прутков диаметром 10−80 мм и прутков прямоугольной формы толщиной от 12,7 до 35,0 мм, предназначенных для изготовления электродов и других деталей для машин контактной сварки.

Примечание

Низколегированная бронза медь-хром-цирконий.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ГОСТ 28873-90, TУ 1846-00195430-98-99, TУ 48-21-5065-84
ЛентыВ54TУ 48-0810-192-90
ПруткиВ55TУ 48-21-5050-82
Листы и полосыВ53TУ 48-21-5066-82

Химический состав

СтандартCrNiCuAsZnSnPbBiZr
TУ 48-21-5050-820.4-1≤0.03Остаток≤0.01≤0.01≤0.01≤0.005≤0.0020.03-0.08

Cu - основа.
По ТУ 48-21-5050-82 химический состав приведен для сплава (бронзы) марки БрХ1Цр. Суммарное содержание примесей должно быть не более 0,10 %. Содержание примесей в сплаве не регламентируется при условии сохранения требуемых электропроводности и твердости.

Механические характеристики

Сечение, ммHRB
Прутки тянутые и прессованные в состоянии поставки по ТУ 48-21-5050-82
≤40≥72
40-50≥70
50≥61

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
HRBТвердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Технологические свойства

НазваниеЗначение
ЭлектропроводностьЭлектропроводность прутков из сплава марки БрХ1Цр диаметром до 15 мм должна быть не менее 46 м/Ом·мм2. Для прутков диаметром свыше 15 мм электропроводность относительно меди марки М1 должна быть не менее 80%.

www.auremo.org

Бронза БрХ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаБрХ
Обозначение ГОСТ латиницаBpX
ТранслитBrH
По химическим элементамBaCr

Описание

Бронза БрХ применяется: для изготовления деталей теплообменников; прессуемых порошков; электродов контактной сварки углеродистой стали.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56TУ 14-22-83-95

Химический состав

СтандартCrFeCuZn-
0.4-1≤0.0898.5-99.6≤0.30.5

Химсостав не выверен по НТД. Всего выверенных марок по химсоставам: 2972 из 3363.

Механические характеристики

sТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2
Отливки по ГОСТ 2685-75
41244134692156

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

www.auremo.org

Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

Апрель 22, 2019 · 1:26 пп

отсюда

Бронзы — медные сплавы, легированные различными элементами за исключением цинка (они названы Латуни). Маркируют бронзы буквой Бр, после следуют заглавные буквы легирующих элементов и содержание меди в процентах, затем — процентное содержание каждого легирующего элемента. Деформируемые медные сплавы поставляются в мягком (отожженном и закаленном), полутвердом (обжатие 10-30%), твердом (обжатие 30-50%) и особо твердом (обжатие более 60%) состояниях.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ЖАРОПРОЧНОЙ МЕДИ
Читать далее →

Март 20, 2019 · 11:02 дп

ООО ВПО «ПромМеталл«
(поставки цветного металлопроката)
[email protected]
+7-903-798-09-70

Сайт: http://bronza555.ru/

В некоторых бронзах при понижении температуры растворимость легирующей компоненты резко падает и её выделение из твердого раствора  приводит к эффекту дисперсионного твердения. Этот процесс сопровождается резким изменением физических и механических свойств.

Бронзы, способные к дисперсионному твердению, позволяют осуществлять упрочнение изделий из них за счет специальной термообработки (облагораживание). В результате возрастают твердость, пределы текучести и прочности, модули упругости, улучшается коррозионная стойкость, повышается тепло- и электропроводность.

К бронзам с эффектом дисперсионного твердения относятся бериллиевые, хромистые, циркониевые, кремнисто-никелевые и некоторые сложные сплавы (см. таблицу марок бронз). Полуфабрикаты из таких бронз (прутки, ленты, плиты, проволока) имеют следующие состояния поставки:

— Без термообработки

Это горячекатаные плиты или прессованные прутки, остывающие с естественной скоростью. Читать далее →

Февраль 18, 2019 · 9:36 дп

Никелевая проволока является одним из самых востребованных видов никелевого проката. Проволоку изготавливают из никеля НП-2. Никель — это прочный и в то же время пластичный металл, выглядит достаточно эстетично, что в свою очередь позволяет изготавливать из него множество различных изделий.

Проволока НП-2 характеризуется высокой механической прочностью, жаропрочностью и жаростойкостью, коррозионной стойкостью. Проволока НП-2 биологически инертна, ее широко используют в быту, в медицине и пищевой отрасли. Без никеля не обходится современная электроника и электротехника. Также из НП2 делают катоды и сетки приборов СВЧ, радиоламп и многое другое.

Фотографии продукции

Сварочная проволока МНЖКТ является незаменимой в судостроении и при проведении строительных работ. Проволока марки МНЖКТ, как правило, выпускается в бухтах и на катушках мягкого и твердого состояния. Проволоку диаметром 1,2 мм; 2,0 мм; 3,0 мм; 4,0 мм отгружают кратно бухтам. Производство проволоки данного вида осуществляется по особой технологии, что позволяет сократить время изготовления проволоки и, соответственно, цена на нее уменьшается. Сотрудники Завода Качественных Сплавов оперативно решают все вопросы относительно доставки проволоки МНЖКТ, НП-2 или проволоки БрОФ до места назначения.

Бронзовая проволока марки БрОФ обладает высокой коррозийной стойкостью и электропроводностью. Высокие показатели устойчивости к коррозии позволяют использовать ее в судостроении. Проволока БрОФ — бронза оловянная, обрабатываемая давлением. Является сырьем для полуфабрикатов: винтов, токопроводящих деталей, лент для гибких шлангов, присадочных материалов для сварки. Обработка производится резанием, материал пригоден для пайки и сварки. Читать далее →

Filed under Полезное, бронза, цветные металлы

Tagged as БрКМц, БрОФ, БрХ, брб2, бронза, коррозоионная стойкость, никель, полезности, применение, проволока, свойства, стандарты, таблицы

Февраль 5, 2019 · 10:11 пп

ООО ВПО ПромМеталл  http://bronza555.ru/ 
[email protected] +7-903-798-09-70 (звоните!)
Складскую справку можно скачать здесь

Литература по материаловедению и ТО

Закалка бронзы

Есть вот такая проблема. Нужно нам вырубить бронзовые пружины на колодку. Взяли со склада ленту ДПРНТ 0,7х250 НД БрОФ6,5-0,15 ГОСТ 1761. Стали рубить, а она как пластилин гнётся во все стороны, форму не держит. На сколько я думаю, что снабженцы привезли вместо твёрдой мягкую. Вот Вопрос могу я закалить эту ленту, чтобы получить необходимые свойства?

Читать далее →

Filed under Полезное, бронза, с форумов, справочники и книги

Tagged as БрХ, браж, бронза, втулки, закалка, металлобработка, отжиг, отпуск, полезности, проволока, справочники, старение, термообработка, умелые руки, цветмет

Ноябрь 28, 2018 · 12:33 пп

Сплав БрНХК(ф) наноструктурированный, дисперсионно-твердеющий, электротехнического назначения, является принципиально новым материалом, в его состав входит фуллероидный наномодификатор. В отличие от аналогов (БрБ2, БрНБТ, БрХ1, БрХЦр, МКБ, БрКН и других) сплав БрНХК(ф) сочетает в себе высокие твёрдость и электропроводность.

Изделия, выполненные из сплава БрНХК(ф), отличаются повышенной износостойкостью и высокой температурной стабильностью.

Область применения сплава БрНХК(ф)

— замена сплавов БрНБТ, БрХЦр, БрХ1, МКБ, БрКН и других сплавов,

  применяемых для изготовления электродов сварки сопротивлением

— части машин и электроды для всех видов контактной сварки

— приборные электрические соединители

— обмотки сильноточных магнитных систем

— наконечники для полуавтоматической сварки

— электротехническое оснащение транспортной сети

Характеристики продукции из сплава БрНХК(ф)

Читать далее →

Октябрь 25, 2018 · 1:51 пп

ООО ВПО «ПромМеталл« (поставки цветного металлопроката)
+7-903-798-09-70 [email protected]
Сайт: http://bronza555.ru

Бронза БрХ1 характеризуется высокой электропроводностью 0,02-0,03 ом*мм2/м (чуть меньше, чем у меди, т.к. химический состав этой бронзы состоит из  на 98,7 — 99 % из меди с добавкой 0,5 — 1 % хрома. У меди марки М1 электропроводность — 0,0179), теплопроводность и повышенной температурой рекристаллизации. Эти сплавы широко применяются для производства электродов электросварочных аппаратов и изготовления коллекторов электромоторов, как более качественные сплавы, чем кадмиевая бронза (БрКд) и коллекторная медь.

Кроме того, хромистые бронзы применяются для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах, где требуется высокая прочность, твердость, электропроводность и теплопроводность. Хромовые бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, кроме того они обладают достаточно хорошими антифрикционными свойствами.

Номенклатура изделий из хромистых бронз Читать далее →

Сентябрь 13, 2018 · 8:34 дп

+7-903-798-09-70
ООО ВПО «ПромМеталл» (поставки цветного металлопроката)

многоканальный тел +7-495-921-22-76

 

Технологические свойства и режимы обработки (обрабатываемость резанием, лингейная усадка, коэффициент трения), а также механические характеристики (предел кратковременной прочности, относительное удлинение и твердость) бронз марок БрБ2, БрБНТ, БрКН, БрКМц3-1, БрХ1, БрХЦр.

отсюда

Filed under Полезное, бронза

Tagged as БрКМц, БрХ, брб2, брбнт, бронза, жаропрочная бронза, полезности, свойства, ссылки, таблицы, характеристики

tsvetmet.wordpress.com

Бронза БрХ0,7 / Auremo

Бронза БрХ0,6Цр0,05 (БрХЦр0,6-0,05) Бронза БрН10,5А0,5 (БрНА10,5-0,5) Бронза БрН2,5Х0,7К0,6 (БрНХК2,5-0,7-0,6) Бронза БрН5Мц2Т0,1 (БрНМцТ5-2-0,1) Бронза БрНЦр Бронза БрСр0,1 Бронза БрТ5Х0,5 (БрТХ5-0,5) Бронза БрХ0,2Нб0,1 (Сплав 204А; БрХНб0,2-0,1) Бронза БрХ0,3Цр0,09 (БрХЦр0,3-0,09) Бронза БрХ0,4Ко0,4Кр0,2Мг0,04 (Сплав №50) Бронза БрХ0,4Нб0,25 (Сплав 204; БрХНб0,4-0,25) Бронза БрХ0,5В0,2Цр0,2 (ХВЦр0,5-0,2-0,2) Бронза БрХ0,6Т0,5 (БрХТ0,6-0,5) Бронза БрМц5 Бронза БрХ0,7 Бронза БрХ0,8 Бронза БрХ1 Бронза БрХ1Цр Бронза БрХНб Бронза БрХНТ Бронза БрХЦрК Бронза БрХЦрТВ Бронза БрЦр0,2 Бронза БрЦр0,3 Бронза БрЦр0,4 Бронза БрЦр0,7 Бронза БрА9Ж4Н4Мц1 (БрАЖНМц9-4-4-1) Бронза БрБ2 Бронза БрА10Ж1,5 (БрАЖ10-1,5) Бронза БрА10Ж3Мц1,5 (БрАЖМц10-3-1,5) Бронза БрА10Ж4Н4 (БрАЖН10-4-4) Бронза БрА10Мц2 (БрАМц10-2) Бронза БрА5 Бронза БрА6Мг1 (БрАМг6-1) Бронза БрА7 Бронза БрА8,5Ж4Н5Мц1,5 (БрАЖНМц8,5-4-5-1,5) Бронза БрА9Ж4 (БрАЖ9-4) Бронза БрА9Мц2 (БрАМц9-2) Бронза БрБ1,7НТ (БрБНТ1,7) Бронза БрБ1,9НТ (БрБНТ1,9) Бронза БрБ1,9НТМг (БрБНТ1,9Мг) Бронза БрН1,5Кр0,5 (БрНКр1,5-0,5) Бронза БрБ2,5 Бронза БрК0,4Х0,6Ко1,6 (БрКХКо0,4-0,6-1,6) Бронза БрК1Н3 (БрКН1-3) Бронза БрК3Мц1 (БрКМц3-1) Бронза БрКд0,5Х0,15 (БрКдХ0,5-0,15) Бронза БрКд1 Бронза БрКо3Мц10 (БрКоМц3-10) Бронза БрМг0,03Цр0,035 (БрМгЦр0,03-0,035) Бронза БрМг0,3 Бронза БрМг0,5 Бронза БрМг0,8 Бронза БрМц12А8Ж3Н2 (БрМцАЖН12-8-3-2)

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаБрХ0,7
Обозначение ГОСТ латиницаBpX0,7
ТранслитBrH07
По химическим элементамBaCr0,7

Описание

Бронза БрХ0,7 применяется: для производства круглой сварочной проволоки и круглых сварочных прутков тянутых и прессованных диаметром от 1,0 до 8,0 мм, предназначенных для ручной аргоннодуговой сварки бронз и для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ГОСТ 16130-90

Химический состав

СтандартPCrSiFeCuZnPbMg
ГОСТ 16130-90≤0.0050.4-1≤0.03≤0.06Остаток≤0.007≤0.005≤0.002

Cu - основа.
По ГОСТ 16130-90 химический состав приведен для сварочных проволоки и прутков марки БрХ0,7. Суммарное количество примесей должно быть ≤0,30 %.

www.auremo.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о