Бура для плавки: Аффинаж золота в домашних условиях

Бура для плавки: Аффинаж золота в домашних условиях | Рудольф Кавчик

alexxlab | 26.10.1976 | 0 | Разное

Содержание

Аффинаж золота в домашних условиях | Рудольф Кавчик

Многие спрашивают – Как провести аффинаж золота и серебра в домашних условиях? Какими химическими кислотами это сделать? Можно ли это сделать царской водкой? Законно ли это, сплавить золото дома с серебром или медью? – постараюсь ответить на ваши вопросы.

Аффинаж золота с помощью плавки

Аффинаж – получения высокочистых благородных металлов путём отделения от них загрязняющих примесей. Производят различными методами, в том числе и плавкой с различными катализаторами.

Аффинаж золота не нужно проводить кислотами, не травите себя, здоровье дороже всего золота. Аффинаж шлихового золота, проводите плавкой, только из радиодеталей кислотами. Не применяйте ртуть, она не менее ядовита.

Плавка это очень простой метода, о котором я и расскажу. Такой аффинаж драгоценного металла можно производить в лесу или дома в обычном мангале на обычном древесном угле.

Самый простой аффинаж золота – сплавить золото в мангале с бурой и содой. Это может каждый. Смотрите мой фильм.

Статья из серии #где искать золото

Закон о плавке золота

Никто вам не запрещает плавить золото. В предмет преступления не входит: лом ювелирных и бытовых изделий, переплавили вы его сами или нет. Отсутствие пробирного клейма на изделии из драгоценных металлов не превращает их в предмет преступления. И это ключевая фраза в законе. То есть, если вы переплавили свое золото в слиток или подвеску, закон не запрещает им обладать, а подвеску носить.

Смотрите фильм “Аффинаж золота / плавка с бурой и содой в лесу у костра без газовой горелки”. Это просто!

С другом мы решили показать, как плавить золото в обычном мангале, заодно шашлычок зажарить. До этого, я не встречал на Ютюбе такого простого метода плавки, поэтому и решил рассказать о нем. В фильме мы делимся некоторыми хитростями, без которых переплавить золото не получится.

Никто вам не запрещает плавить золото. В предмет преступления не входит: лом ювелирных и бытовых изделий, переплавили вы его сами или нет.

Какой подойдёт уголь для плавки золота

Необходим березовый уголь, его температура горения очень близка к температуре плавления золото 1064 градуса.

Нельзя использовать каменный уголь, бурый или кокс, в них содержится сера и другие примеси, которые не позволят чисто сплавить золото и только испортите металл. Для плавки не стоит использовать газовые горелки, автоген или резак, а также долго держать золото в расплавленном виде. При сильном нагреве золото улетучивается.

Необходим березовый уголь, его температура горения очень близка к температуре плавления золото 1064 градуса. Температура плавки золота 1064 градуса.

Бура для плавки золота

Бура облегчает процесс плавки предохраняет расплав от доступа кислорода, тем самым понижая температуру плавления, растворяет окислы металлов. Чем больше в золоте примесей и включений, тем больше нужно буры.

Бура для плавки золота просто необходима. Она не только понижает температуру плавления, но и очищает золото от примесей.

Сода для плавки золота

Сода плавится, образуя с окислами металлов соли, которые поднимаются на поверхность в виде шлаков, кроме того позволяет легче сформировать единый королёк в тигле.

Добавьте соду и буру

То есть, если вы переплавили свое золото в слиток или подвеску, закон не запрещает им обладать, а подвеску носить.

Компрессор для плавки золота

Для раздува углей мы используем электрический компрессор для накачки баллонов тримарана.

Тримаран, это идеальное судно для путешествий, я сконструировал его не только для походов, но и использую как скоростную мобильную драгу. Подробно о драге расскажу в других фильмах. Автор проекта тримаран #рудольф кавчик

Мы показали, а скептикам доказали, что золото можно плавить на древесном угле. Это самый простой и безопасный метод аффинажа золота, который можно провести прямо в лесу. Мы делали это между делом и не учли некоторые особенности. Положили слишком большое количество буры для столь чистого золота. Буру нужно было сразу слить, пока она не застыла. Температура плавления буры 700-900 градусов, хорошо растворяется в воде.

Результат аффинажа золота с помощью плавки с бурой и содой.

Нужно было добавить больше соды, чтобы золото собралось в один шарик или помешать в тигле керамической палочкой. В целях безопасности, используйте брезентовые перчатки и защитную маску. Хорошие щипчики с длинной рукояткой, позволят контролировать процесс плавки.

Мы побоялись выбивать королек из узкого тигля, дабы не сломать его. В кипятке бура быстро растворилась, высвобождая драгоценный металл.

Чтобы золото заблестело, опустите его в горячий раствор лимонной кислоты.

Температура плавления: золота 1064, меди 1085, серебра 962, свинца 327 градусов по Цельсию.

Заодно и шашлык приготовим. При плавке золота этим методом, не выделяются ядовитые вещества.

Чем заменить буру при плавке золота

Сплавить золото без буры не получится. Если нет под рукой буры, замените её борной кислотой и содой. Возьмите одну часть обычной пищевой соды NaНCO ₃ + в два раза больше борной кислоты H₃BO₃ .

Получим NaНCO₃ + H₃BO₃ = Na₃BO₃+3H₂O+3CO₂

В интернете встречал замену буры обычным дроблённым стеклом, химическая формула стекла Na₂O+CaO+6SiO₂, а буры Na₂B₄O₇. Заметили разницу?

Вся информация где искать золото, поиске и добыча по тэгу #где искать золото

Заходите по тэгу и читайте дельные советы, где искать золото, как добывать и чем извлекать золото в домашних условиях. Литература по добыче золота полезная старателю. Читайте бесплатно страницы книги “Где искать золото. Практическое руководство по поиску и добыче золота”. Так же, посетите сайт школа-старателя.рф

Автор Рудольф Кавчик, г.Иркутск
#рудольф кавчик

Читайте также по тэгу – Аффинаж золота

(067) 535-6-535 $ Лучшие цены+ б/н с НДС ✈ Доставка по Украине ☑ Гарантия!

Бура, или тетраборат натрия (Na2B4O7) – это значимый во многих промышленных областях материал. Название «Бура» относится к нескольким похожим веществам: бывает в безводной форме, но в большинстве случаев – это пятиводного или десятиводний кристаллогидрат.

Пентагидрат (Na2B4O7 • 5h3O) – или второе название – “ювелирная бура”, часто используется при пайке ювелирных изделий.

Бура пятиводная – это вещество в виде прозрачного порошка или белого цвета. Ее легко растворить в нагретой водной сфере или в глицерине.

Применяют буру во многих промышленных сферах: в косметологии; в производстве удобрений, стекла, глазури в деревообработке; при производстве моющих средств; входит в состав инсектицидов; а так же используется при пайке, и в сварочных работах в виде флюса.

Бура очень популярна в виде флюса, и часто используется для пайки металлов. Применяется может, как и в составе комплексного флюса, так и как самостоятельный флюс. Во время плавки буры (а это происходит при высокой температуре 700-900 ° С), поверхность соединяемых деталей – очищаются, а излишки окислов растворяются в флюсе, за счёт чего повышается прочность и надёжность спаиваемого соединения. Для приготовления из буры флюса, необходимо саму буру соеденить с борной кислотой, в пропорции 1:1. Данную смесь, нужно основательно перемешать и выпарить лишнюю жидкость. Для того чтобы улучшить качество борного флюса в состав добавляют такие компоненты как фтористые и хлористые соли, карбонаты, кислые фосфаты щелочных металлов. Благодаря этим добавкам образовываются активные флюсы, которые дают возможность проводить качественную пайку изделий из разных металлов. В частности, для пайки металлов, у которых низкая температура плавления, к буре добавляют хлорид цинка или фторид калия. А при паяльных работах с серым чугуном (где необходим процесс выжигания углерода) домешивают к буре перекись марганца, оксид железа, хлорат калия. Самое широкое применение бура получила при пайке изделий из меди и латуни, используется при пайке и ремонте систем водоснабжения.

Рекомендации по хранению: обязательно в плотно закрытой ёмкости, так как она легко впитывает в себя влагу.

Предлагаем Вам приобрести буру (тетраборат натрия) 5-водную уп-500г по выгодным ценам с доставкой по Украине, в нашем интернет-магазине. Подобрать качественный товар, который подходит для Ваших целей, помогут наши менеджеры.

Что Такое Бура Для Плавки Золота? – Telegraph

Щенина Валентина

Плавка металла ↗плавки купить Плавка и отливка металлов — один из наиболее опасных и сложных процессов. … Расплав из золота нагревают до 1200…1250°С, серебра — до … Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защитного покрова при плавке … чтобы не создать эффект отраженного пламени), сушат и перед плавкой …

17:59
Этот раствор творит чудеса с серебром! Плавится быстро … ↗

3:17
Как сделать флюс для пайки золота и серебра? How to … ↗

3:34
Как работает бура и борная кислота. ↗

7:10
=УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ЗОЛОТА СЕРЕБРА … ↗

Аффинаж золота в домашних условиях ↗
Какими химическими кислотами это сделать? … Бура для плавки золота просто необходима. … Чем заменить буру при плавке золота.

В Чем Растворить Буру? / Бура в домашнем хозяйстве Полезная информация – ООО ‘БСК’ ↗
ложек пищевой соды, полстакана соли и 4 ст. ложки буры. Это всё следует растворить в тёплой воде. Полученным раствором или пастой, в зависимости от количества воды, можно прекрасно отчистить стенки духовки.
Feb 17, 2017

Как Разводить Буру Для Пайки? / Бура для пайки: что такое флюс бура, применение, ГОСТ ↗
Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1.

Как приготовить флюс – ОТРАСЛЕВОЙ ЮВЕЛИРНЫЙ … ↗
Подойдет для подобной плавки флюс 2 части повар. соли, 4 части … Или какой флюс лучше использовать для подготовки припоев из золота и серебра. … Какую буру лучше использовать 5 водную или 10 водную.

Как сделать буру для пайки? – Сварка, пайка … ↗
Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления …

Как сделать буру для плавки золота

0:00
3:26
Рекомендуемый клип · 111 сек.

КАК СДЕЛАТЬ БУРУ – YouTube
YouTube

Начало рекомендуемого клипа
Конец рекомендуемого клипа

КАК СДЕЛАТЬ БУРУ – YouTube
www.youtube.com › watch

www.youtube.com › watch

Плавка золота с применением буры / / ЗОЛОТОДОБЫЧА … ↗Как бы объяснять не буду , специалисты поймут . Бура поднимаясь в верх тянет всю грязь за собой и застывает таким черным стеклом – шлам , частично в …

Плавка золота ↗Проба повышается при любых плавках. При окислительных больше, чем при восстановительных. А сода входит в состав как раз …

Флюс Бура ювелирная уп-0,5кг арт: 700.001.01.5 за 25.00 … ↗Применяется может, как и в составе комплексного флюса, так и как самостоятельный флюс. Во время плавки буры (а это происходит при высокой …

Флюсы, состав, использование, литейное обрудование и … ↗Бура является важнейшей добавкой при плавке, она обеспечивает: … Универсальным флюсом для пайки золотых сплавов является водный раствор …

Чем Можно Заменить Буру Для Пайки? / Чем заменить буру при пайке латунью – 1000 полезных советов ↗
Борная кислота (Н3BО3) плавится при 570гр. Но температура активного действия ее значительно выше, чем у буры. Поэтому при пайке выше 1050гр. применяют борную кислоту, а при более низких температурах (ниже 800гр.)
Dec 22, 2015

Что Такое Бура Для Плавки Золота? / Купить Бура техническая ↗
Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защитного покрова при плавке драгоценных металлов. Обладает свойством хорошо отшлаковывать оксиды многих металлов и шлаковых включений. … Находясь в шихте, она обволакивает нерастворимые тугоплавкие включения и оксиды и поднимает их на поверхность.

Tag: UJrkU6AdWq

ПЛАВКА СЕРЕБРА И ПРИПОЯ

Вообще, любая плавка — процесс, в результате которого металл под воздействием высокой температуры переходит из твердого состояния в жидкое. Этот процесс неразрывно связан с другим, обратным по действию, процессом — переходом из расплавленного состояния, предварительно отлитого в заданную форму, в твердое.

Ваша задача сводится к тому, чтобы расплавить серебро, а потом отлить его в готовую форму — ингус. Любой металл, подвергающийся плавке, называется шихтой.

Порядок работы: подготовка плавильни-ложки; обработка плавильни флюсом; загрузка шихты в плавильню-ложку;.

нагревание шихты до перехода ее в жидкое состояние;.

отливка расплавленного металла в ингус.

Отрежьте от листа асбеста (если у вас картон, то необходимо прежде расщепить его на тонкие пластины) несколько прямоугольников: один — больше размера ложки, другой — в размер, третий — вполовину меньше второго, последний — совсем маленький. Намочите пластины, чтобы они стали мягкими. Ими вы выложите плавильню-ложку в следующем порядке: на дно ложки положите самую маленькую пластину, поверху — пластину побольше и так дальше, разглаживая подушечками больших пальцев каждую. Последней, самой большой пластиной оберните края ложки по периметру, включая основание ручки (чтобы исключить ее нагревание), и хорошенько обожмите асбест (рис. 40).

Ложе должно быть лишь слегка вогнутым. Это важно, потому что в глубоком ложе плавка может затянуться надолго, а при слишком плоском вы рискуете пролить сплав куда угодно при малейшем наклоне домашнего тигля (плавление серебра происходит при 960°!).

С одной стороны ложки (если

вы левша, то с правой, и наоборот) сформируйте небольшую бороздочку, чтобы расплавленный металл более уверенно выливался. Подготовив таким образом плавильню-ложку, положите ее сушить. Лучше это делать рядом с несильно горящей конфоркой, перевернув ее ложем вниз.

Пока ложка сохнет, займитесь сортировкой и развесом шихты. Подготовьте к работе ювелирные весы.

Отдельно взвесьте и положите кучками по 18—20 г серебряный лом 916-й и 925-й проб. Из этого сплава вы будете заготавливать толстую гладь для контура будущих украшений, который должен быть достаточно крепким.

Лом 875-й пробы нужно смешать с чистым серебром из расчета: на 1 часть пробного серебра 2 части чистого. При емкости ингуса около 20 г сплава вам понадобится на каждую плавку 6 г пробного и 12 г чистого серебра.

Исходя из общего веса металла, определите количество плавок. Разложите шихту в доступном месте кучками на небольших листках бумаги (плавка должна быть непрерывной, иначе вам придется снова разогревать ложку, начиная плавку практически сначала). Всю шихту необходимо очистить магнитом, чтобы удалить возможные частицы железа и стали.

Не забудьте подготовить металл для припоя. Для филигранных работ не годятся припои, содержащие цинк. Существуют стандартные припои, содержащие 70—72% серебра (остальное медь). Можно изготовить из серебра 875-й пробы с медью в соотношении 4:1. Если у вас остались старого образца копейки, то можно изготовить припой из расчета три монетки на один серебряный полтинник. Но лучше всего такой рецепт: на один серебряный полтинник добавляется 2,7 г чистой меди (если у вас николаевский рубль, то весу в нем ровно в два раза больше, и меди понадобится 5,4 г). Припой такого состава идеально подходит для пайки филигранных изделий. Не слушайте тех, кто утверждает, что другие припои очень хороши, повторяю: для пайки филиграни этот — самый лучший. Однажды моя знакомая-немка, которой я делала браслет, обратилась к местному ювелиру, чтобы он подправил ей замочек. Ювелир воскликнул: “Какая старинная работа!” “Нет, — ответила немка, — я приобрела его недавно”. “Наверное, это очень старый ювелир, — предположил мастер. — Не могли бы вы, когда будете снова в Москве, узнать, каким припоем он пользовался?” Так вот, заодно отвечу и этому ювелиру: полтинник и 2,7 г чистейшей меди, уважаемый!.

Продолжим. Следующий этап — обработка плавильни флюсом. Он необходим для растворения различных окислов и удаления их из расплава, а также для защиты от проникновения в него кислорода, который образует в нем полости и раковины. Флюсом послужит бура. Количество ее зависит от веса шихты. Соотношение таково: 1 часть буры на 10 частей заготовленной шихты для одной плавки металла. Если плавок у вас несколько, то при последующих плавках буры подается гораздо меньше. Итак, считаем: если шихты 18 г, буры потребуется 1,8 г.

Проверьте горелку. Если у вас газовый аппарат, убедитесь что нет утечки газа: протрите губкой, смоченной в мыльном растворе, штуцера, — если на их поверхности не появится пузырьков, все в порядке. У бензинового аппарата прежде всего следует проверить правильность присоединения шлангов и количество бензина в бачке. Всегда перед работой с паяльным аппаратом проверяйте его устройство.

Теперь отрегулируйте пламя. Сейчас оно должно быть достаточно мягким, чтобы бура, положенная в ложку, под его напором не разлетелась, как снежинки в метель. Как правило, пользуются прокаленной бурой.

Ложка к этому времени должна просохнуть. Установите ее.

так, чтобы ложе находилось в горизонтальном положении, и положите туда необходимое количество буры. Теперь включайте горелку и, направив огонь в ложе, равномерно прогревайте буру, пока она не превратится в глазурь (зеленоватую массу густоты меда, покрывающую дно ложки).

Снова отрегулируйте пламя: передвиньте хомутик, открыв доступ воздуха (или регулятором смесителя на бензиновой горелке), — оно станет жестким и мощным.

Загружайте шихту (лучше начинать с высокопробного серебра) для плавки и, не давая расплавленной буре остывать, нагревайте шихту. Серебро постепенно будет краснеть, потом оплавляться, стекая на дно. Ваша задача — следить, чтобы металл понемногу плавился (он должен блестеть, бликовать). Если серебро в процессе плавки покрыто мутной оксидной пленкой, значит, оплавления не наступает. В этом случае следует отрегулировать пламя горелки, перемещать ее по вертикали, добиваясь, чтобы серебро опять заблестело и плавилось.

Когда шихта полностью расплавится, то есть превратится в лужицу, по виду напоминающую ртуть, нужно подвинуть поближе к пламени ингус, чтобы он хорошенько прогрелся. Промежуточная операция при прогревании ингуса — смазывание его воском. По вертикальному экрану проведите несколько раз кусочком воска, он стечет в ложе ингуса. Поставьте ингус так, чтобы было удобно прогревать (рук, конечно, не хватает!). Закрепите его, чтобы при отливке сплава случайно не опрокинуть. Расположите сзади экрана что-нибудь не-воспламеняющееся (на тот случай, если некому помочь). При этом процесс плавки ни в коем случае не должен останавливаться. Горелка при всех манипуляциях должна быть направлена на расплав, который не должен терять температуру и блестеть. Дайте расплаву отстояться, чтобы бура отшлаковала ненужные оксиды и примеси.

Теперь — главное. Как только расплавленный металл вот-вот “побежит” (в точности этого тропа вы убедитесь при первой же плавке: он станет каким-то особенно жидким и заволнуется), его нужно отливать в разогретый ингус под неусыпным пламенем горелки (температура расплава в момент отливки не должна меняться!). Ингус в этот момент обязательно должен быть равномерно и хорошо прогрет, иначе нормально отливка не пойдет.

Отливать расплав надо уверенным движением, но не резко, чтобы он, ударившись о стенки или экран ингуса, не разбился на несколько частей. Но и не медленно — он может чуть остыть и вообще не вылиться (или частично вылиться) из плавильни-ложки. Если плавка у вас не получилась, не отчаивайтесь, а быстро, пока не остыла ложка, повторите ее. Приобретенный опыт поможет вам успешнее справиться с этой сложной операцией. Если же все удалось (отливка полностью залила ложе ингуса, не имеет больших оплывов через его край), благодарите всех Святых, поскорее ставьте ингус под струю воды и начинайте новую плавку. Отлитый брусок остынет, и, когда вам снова понадобится ингус, вы его освободите, просто перевернув.

Сделайте столько плавок, сколько нужно, не забывая подсыпать понемногу буры, только не переборщите, так как большое количество буры будет препятствовать плавке. Если это все же произошло, возьмите стальную спицу или нечто подобное и удалите лишнее, отодвигая ее к краю ложа. Если плавок много (обычно асбестовое покрытие выдерживает 3—5 плавок), то лучше сделать между плавками паузу и, дав остыть ложке, сменить асбестовое покрытие.

Плавка припоя всегда должна быть последней, если вы не хотите испортить пробу серебра, так тщательно вами составленную. Несколько подробнее о его плавке. Не загружайте одновременно серебряный полтинник и медь. Медь за время плавки частично выгорит, повысив процентное содержание серебра. Полученный припой будет иметь более высокую температуру плавления, и вы с трудом осуществите пайку элементов узора, появится риск их оплавить. Медь следует класть в тот момент, когда полтинник расплавится полностью. Она будет оплавляться и как бы растворяться в расплаве. Отливку припоя ведут обычным порядком. Иногда, чтобы увеличить площадь опиливания, припой отливают на плоскость леткала. В результате получается лепешка, которую нетрудно закрепить в ювелирных тисках.

Отлитый брусок припоя будет разительно отличаться от других по цвету: он будет темно-серым с красновато-коричневым или темно-коричневым налетом. Сплав же из смеси пробного и чистого серебра должен быть от почти белого до светло-серого цвета. Брусок, отлитый из пробного серебра будет серым. В условиях домашней плавки трудно добиться абсолютно точного соотношения серебра и меди. Поэтому, даже если у вас получились бруски предположительно одинаковой пробы, но немного отличающиеся по цвету, не пугайтесь, что вам придется переплавлять металл. Нужно разумно распре-.

делить, какой брусок пойдет на изготовление тонкой проволоки, для которой нужна более высокая проба, какой — на проволоку средней толщины, какой — на проволоку для контура будущих изделий.

Технология плавки медных сплавов

Posted by Менеджер in Плавка сплавов цветных металлов

Шихтахимического состава расплава применяют чистые первичные металлы (цинк, медь, олово в прутках) или лигатуры (табл. 15.5). Расчет шихты следует проводить аналогично расчету шихты для алюминиевых сплавов. Последовательность ввода шихтовых материалов должна обеспечить минимальный угар легирующих элементов.

Как правило, в начале расплавляют основной металл, затем в расплавленную ванну вводят остальные компоненты. Лигатуры добавляют в порядке возрастания активности содержащихся в них элементов.

Защита от атмосферы эффективнее всего осуществляется древесным углем, который наносят на поверхность первой порции металла слоем толщиной 100… 105 мм. При окислении древесного угля образуется слой газа — восстановителя СО. Кроме того, углерод является восстановителем для меди.

В состав покровных флюсов могут входить битое стекло, бура, сода и другие вещества. Расход флюса составляет около 2 % массы металла.

Для плавки сплавов высокой чистоты и бескислородной меди в качестве защитных средств применяют нейтральные газы (аргон и азот) или вакуумную плавку.

Рафинирование.

Применение покровных флюсов не ис-ключаетаолностью взаимодействия металла с газовой фазой. Поэтому в металле растворяется водород, происходит окисление меди и легирующих элементов, которые в большинстве своем имеют большее сродство к кислороду, чем медь. Для ошлакования образующихся оксидов с флюсами вводят добавки, состав которых зависит от состава расплавляемой шихты и образующихся при этом оксидов. Так для ошлакования оксидов алюминия и кремния в рафинирующий (или покровно-рафинирующий) флюс вводят соду. Процессы протекают по реакциям:
Na2C03 + Si02 = Na2Si03 + С02, Na2C03 + А1203 = Na2Al204 + С02.

При многократном переплаве оловянистых бронз расплав загрязняется оксидом олова. Для его удаления также используют соду или известняк, а для разжижения шлака добавляют борный ангидрид или буру:

Sn02 + 2Na2C03 + В203 = Na2B204- Na2Sn03 + 2С02
или
Sn02 + 2СаС03 + Na2B407 = Ca2B408 Na2Sn03 + 2С02.

Обработка расплава медной окалиной и кварцевым песком приводит к ошлакованию железа:
3FeO + Cu20 = Fe304 + 2Cu, 2Fe304 + 4Si02 + 4Cu = 3Fe2Si04 + Cu4Si04.

Как вручную очистить тигель для плавки от шлака

Если на стенках мало шлака, от него можно избавиться самостоятельно. Существует несколько способов, с помощью которых можно почистить тигли.

Очистка инструментом

Небольшой шлак можно удалить лопаточкой, предварительно разогрев тигель. Это простой и действенный способ, ведь остатки сплава не вступают в контакт с реагентами, которые потом могут проникать в сплавы металлов. Таким методом чистить емкости нужно регулярно, тогда удастся избежать сильного засорения.

Нагар с лопаточки также можно удалить путем частичного нагрева, инструмент также желательно чистить после каждой процедуры. Ухаживая за тиглями таким методом, вы продлеваете срок службы оборудования, которое прослужит на предприятии или в лаборатории долгие годы.

Использование химических растворов

Для очистки тиля можно использовать следующие реагенты:

раствор соды;
лимонная кислота;
сернокислый отбел;
чистая бура.

Наиболее популярен последний способ – тигель необходимо сильно разогреть газовой горелкой, добавить чистую буру, расплавить содержимое до жидкого состояния. Затем, содержимое подгоняется пламенем горелки и сливается. Процедуру нужно повторить несколько раз до полной очистки керамики.

Во время работ не забывайте про технику безопасности, используйте средства индивидуальной защиты. Таким способом можно добиться идеальной чистоты резервуара, который можно будет использовать повторно.

Что делать при большом скоплении нагара?

Если тигель сильно загрязнен, он не пригоден для дальнейшего использования. Большой объем шлака практически невозможно счистить лопаткой, а реагенты здесь бессильны. Скорее всего, при постоянных нагревах резервуар испортится, работать с ним будет небезопасно. Чтобы исключить подобные ситуации, необходимо регулярно чистить тигли. Выбирать рекомендуется оригинальную продукцию от производителя, который гарантирует высокое качество своих изделий.

Как защитить тигель от шлака?

Большое количество нагара на внутренней поверхности тигля – серьезная проблема. Если планируется дальнейшее использование изделия, необходимо очистить внутренние стенки. Сначала следует попробовать все добавки для чистки, описанные выше. При своевременном удалении шлаковый остаток с поверхности быстро отслоиться, емкость можно будет использовать снова. Если потребуется, количество процедур и должное время нагрева можно увеличить, что обеспечит плавку жидкого металла, оставшегося на стенках. Все процессы футеровки, описанные ранее, довольно простые – нужно выдерживать температуру, загружать в нужной массе ингредиенты – воду или реагенты. Расплавлять состав лучше в профессиональном котле или печи, при их отсутствии подойдет и газовая горелка. Если на стенках все равно остается металлический налет, не спешите покупать новую емкость – на помощь придут те же методы, просто проводить процедуры нужно дольше и несколько раз.

Вот еще несколько советов, как не допустить образование отложений на стенках емкости:

Первый способ – население фтористого кальция. Будьте внимательны, если появление этого вещества в расплаве нежелательно, от этого метода лучше отказаться. В любом случае, остаток всегда нужно счищать со стенок скребком, только он будет отслаиваться значительно легче.
Второй вариант – нанесение расплавленной буры на стенки тигля. Она хорошо отталкивает сплав даже при высоком нагреве до критических температур. Необходимо не забывать производить очистку каждый раз после работы с формой.
Добавление в сплав специализированных сухих или жидких флюсов, которые снижают адгезию сплава к стенкам. Их подбирают под конкретную марку материала, с которым работают. Не стоит применять дешевые добавки сомнительного качества.

Не забывайте очищать емкость на горячую каждый раз после работы. Это защитит ее от скопления налета. Заведите специальный инструмент, которым будете проводить профилактику. Это обязательное требование при любой эксплуатации оборудования.

Соблюдая эти правила, вы продлите срок службы посуды – не забывайте проводить профилактику и своевременную чистку каждый раз после расплавления материалов. Следите и за состоянием печи, вовремя меняйте комплектующие. Лучше выбирать проверенную продукцию, от проверенного производителя, которая отвечает всем требованиям ГОСТ.

Процесс плавления серебра в домашних условиях

Температура плавления серебра: плавка серебра, как расплавить серебро дома

Серебро – металл, способный принять консистенцию жидкой фракции в расплавленном состоянии. Процесс плавки серебра – задача трудоемкая, требующая не только необходимых материалов и инструментов, но и знаний в этой области.

Жидкий металл – очень горячий материал. При неосторожном обращении с ним легко получить ожоги. Также высок риск возникновения пожара. Поэтому плавка серебра в домашних условиях должна осуществляться в специально отведенном помещении или на улице.

Физические характеристики серебра

Обладая множеством преимуществ серебро имеет и свои недостатки. В частности, быстрое окисление при взаимодействии с сероводородом, который находится в воздухе. При подобной реакции серебро покрывается темным налетом.

Это первоочередная причина появления почернения столовых приборов. Приобретая материал для дальнейшего плавления, важно знать какими характеристиками он обладает:

Серебро плавится при температуре 961,9 градусов. Процесс кипения начинается при температуре 2210 градусов.
Высокая светоотражательная способность серебра и его податливость при ковке делают металл прекрасным материалом для изготовления ювелирных украшений и других изделий.
Серебро используется в различных отраслях технической промышленности благодаря своей теплопроводности. Из него делают зажимы, микросхемы. Однако, благородный метал часто заменяют другими материалами ввиду его высокой стоимости.

Серебро обладает плотностью, в 10 раз превышающей плотность воды.

Ели вы решили самостоятельно расплавить этот металл, то важно знать, что температура плавления серебра напрямую связана с его пробой. Именно этот показатель дает понять, сколько в сплаве содержится чистого металла, и определяется в процентном соотношении.

Интересно! Например, сплав 925 пробы содержит 92,5 % серебра, остальные 7,5 % — различные примеси. Для такой пробы температура плавления составит примерно 889 градусов.

Если сплав содержит менее 90 % серебра, то металл будет плавиться при температуре, не превышающей 770 градусов. Самые распространенные пробы серебра, применяемые в ювелирной промышленности: 750, 800, 875, 916, 925, 960. Проба 999 крайне редко используется мастерами, поскольку этот материал слишком мягкий.

Как расплавить серебро в домашних условиях?

Прежде, нужно приготовить все инструменты и материалы для основного процесса. Немаловажное значение уделяется форме, в которую будет выливаться жидкий металл. Ее можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно из любых огнеупорных и негорючих материалов.

Для того, чтобы расплавить серебряный слиток дома без использования специального технологического оборудования, понадобятся:

Кусок металла;
Металлическая ложка;
Асбест в листовой форме;
Бура;
Горелка;
Щипцы и пинцет;
Вышеупомянутая форма или гипс и кварцевый песок.

До начала проведения работ все материалы нужно сложить в шаговой доступности, чтобы в процессе не отвлекаться на их поиск. Одежда должна быть плотной, руки защищены перчатками, глаза – очками.

Если форму не получилось купить заранее, ее можно сделать из гипса и кварцевого песка. С помощью пчелиного воска сделать макет емкости, в которую будет переливаться расплавленный металл.

Гипс смешать с кварцевым песком, опустить в эту смесь подготовленную форму. Когда материал чуть остынет, пальцами выдавить впадину, куда перельется серебро.

После полного застывания смеси, форму следует тщательно прогреть. Обязательно открыть окно, если работа ведется в помещении, поскольку испаряющийся воздух вызывает неприятное амбре.

Когда запах пропадет, форма полностью готова. Теперь можно заняться основным процессом. Он проходит в несколько этапов:

Асбестовый лист разрезать на четыре прямоугольных полотна. Первый чуть больше ложки, второй – как ложка, два других – маленького размера. Прямоугольники сложить в ложку друг на друга таким образом, чтобы самый большой оказался внизу, а самые маленькие – сверху.
Во избежание попадания в сплав кислорода, подготовленный на ложке тигель нужно обработать бурой. Насыпать ее в тигель (на десять частей металла взять одну часть буры), плавить над горелкой до тех пор, пока бура не станет темно-зеленого цвета и очень густой.

После обработки положить в тигель сплав серебра и прокаливать его над горелкой до того момента,пока оно не станет полностью жидким и не перетечет на дно тигля.
Признак полностью расплавленного серебра – чистый блеск. При наличии мутного оттенка, процедуру нужно повторить.

Вас может заинтересовать: Цена на техническое серебро за 1 грамм

При необходимости придания расплавленному металлу определенной форму, его следует моментально перелить в ингус, дождаться небольшого загустения и опустить в емкость с водой.

Металл до полного остывания будет раскаленным и очень горячим, поэтому все манипуляции стоит проделывать с использованием щипцов.

В холодной воде форма, как правило, сразу отделяется от серебра. Если этого не произошло, можно помочь руками.

Источник: http://VseoZolote.ru/precious-metals/temperatura-plavleniya-serebra.html

Как простыми методами расплавить серебро в домашних условиях

Как расплавить серебро в домашних условиях, используя простые приспособления и материалы?

Плавка металла и техника безопасности

Плавка металла предполагает соблюдение техники безопасности и последовательных действий.

Подготовительные работы для плавки серебра

Лунный металл относится к числу материалов, используемых для изготовления различных предметов быта и ювелирных украшений. Часто изношенным и морально устаревшим вещам хочется придать новый вид или переделать.

Серебро, которое устарело и надоело, всегда можно переплавить

Для этого можно их просто расплавить и изготовить другое изделие, воспользовавшись услугами мастера или в кустарных условиях. Плавка серебра в домашних условиях требует четкого соблюдения техники безопасности и последовательности технологического процесса.

Добывать серебряный компонент в промышленных масштабах можно с помощью специально разработанных технологий, связанных с обогащением руды. Для того чтобы переплавить небольшое количество металла в домашних условиях, достаточно иметь минимальный набор приспособлений, включающий:

металлическую ложку;
асбест;
буру;
горелку;
весы;
лом металла;
графитный порошок;
микроволновую или муфельную печь;
шамотную глину.

В домашних условиях необходимо учесть, что расплавленный материал необходимо охладить. Поэтому, приступая к работе, необходимо предварительно изготовить форму для отлива изделия. Серебряный материал, подвергающийся плавке, называется шихтой.

Если необходимо расплавить большой кусок материала, то его можно разделить на мелкие куски с помощью инструмента.

Изготовление формы для отлива является составной частью подготовительных работ. Для этого необходимо изготовить металлический короб, в который будет заливаться смесь из гипса и талька.

Предварительно он изготавливается из пчелиного воска, который можно добыть у пчеловодов. Макет изделия помещается в короб и заливается смесью. После застывания массы форму прогревают и полностью вытапливают из нее воск.

Остатки воска могут образовать на изделии дефекты. В процессе нагрева из нее испаряются остатки влаги. Форма готова к отливу.

Чтобы получить фигурное изделие, нужна форма для отлива

Технологический процесс

Обычно в изделиях серебро находится в виде сплава с другими металлами. Поэтому при плавке необходимо извлечь из соединения частицы стали или железа с помощью магнита. Это действие сократит время для перехода металла в жидкое состояние и обеспечит равномерный нагрев металла.
Дальше необходимо соорудить плавильню, изготовленную из листового асбеста и состоящую из прямоугольных частей, отличающихся размером. Предназначается конструкция для выполнения роли тигля.
Для защиты от попадания в сплав кислорода используют буру или флюс.
Ее засыпают в емкость, выполняющую роль плавильни. После прогрева флюса или буры до состояния густой массы зеленого оттенка в нее помещают куски металлической заготовки.
Сначала куски металла приобретают красный цвет, потом постепенно начинают оплавляться.
Если в процессе плавки металл покрыт мутной пленкой, то он не начал плавиться. Для этого необходимо отрегулировать пламя горелки и прибавить температуру.
Жидкий расплавленный металл, отличающийся ярким серебряным цветом, заливают в форму.
При неудачной попытке плавки или изготовления изделия процесс необходимо остановить, предварительно остудить материал, после чего повторить действия с самого начала.

Другие методы переплавки металла

Значительное количество лунного металла можно переплавить с помощью паяльной лампы. Соответственно, приспособления для работы (тигель с шихтой) придется разместить в трубе из шамотной глины большего диаметра и толщины стенок.
В домашних условиях переплавить серебро можно с помощью обыкновенной микроволновой печи, воспользовавшись подставкой из асбеста или другого материала, устойчивого к температуре.
Для плавки металла можно воспользоваться специальной плавильной печью, которую можно приобрести или построить своими руками. Самодельные или заводские установки лучше устанавливать отдельно в гараже или на даче.

Источник: https://ometallah.com/poleznoe/kak-prostymi-metodami-rasplavit-serebro-v-domashnih-usloviyah.html

Как расплавить серебро в домашних условиях? | КТО?ЧТО?ГДЕ?

Серебро относится к числу тех немногих металлов, которые можно без особых проблем переплавить даже на собственной кухне. Зная, как расплавить серебро в домашних условиях, вы не потратите на эту процедуру много времени.

Подготовка

Хотим предупредить, что плавить серебряные изделия в квартире небезопасно. Вы можете запросто получить ожог и даже устроить пожар. Так что тщательно подготовьтесь к этой процедуре и не забывайте соблюдать меры предосторожности.

Чтобы расплавить серебро, вам понадобятся:

металлическая ложка,
листовой асбест,
бура,
горелка,
пинцет,
щипцы,
гипс,
белый кварцевый песок.

Перед началом работы сложите все необходимые вам предметы и ингредиенты на рабочей поверхности. Постарайтесь убрать всё лишнее, чтобы вам ничто не мешало в процессе работы. Наденьте одежду из плотного материала.

Защитите руки перчатками, а глаза – специальными очками на резинке, хорошо прилегающими к лицу. Желательно оставить открытой как можно меньшую поверхность кожи, чтобы свести к минимуму риск получения случайного ожога.

Заранее приготовьте форму для отливки серебра (ингус). Для её изготовления вам пригодятся кварцевый песок и гипс. Если у вас есть знакомые дантисты, то с их помощью можно достать литиевую смесь, которая применяется в стоматологии.

Помимо этого, пригодится ещё пчелиный воск. Из него создайте модель будущего ювелирного изделия. Опустите эту модель в ёмкость со смесью гипса и чистого кварцевого песка.

Пока смесь не до конца застыла, сделайте неширокую выемку, в которую будете заливать расплавившееся серебро.

Как только смесь застынет полностью, прогрейте ингус. Если вы работаете в доме, обязательно откройте окно и включите вытяжку. При нагревании воск начинает испаряться, источая очень неприятный запах. Исчезновение амбре станет сигналом о том, что форма уже полностью очищена от воска и пригодна для использования. Теперь можно приступать к основному процессу.

Из листа асбеста вырежьте 4 прямоугольника. Один из них должен быть немного больше ложки, в которой вы собираетесь плавить серебро, второй – такого же размера, как ложка, а оставшиеся прямоугольники – ещё меньше предыдущих. Положите эти прямоугольники на дно вашей ложки, начиная от наименьшего и заканчивая наибольшим. Последний полностью закроет края ложки. У вас получился тигель.

Чтобы в сплав не попал кислород, обработайте тигель бурой. Просто насыпьте порошок буры в тигель (на 10 частей серебра понадобится 1 часть буры) и разместите её горизонтально над горелкой.

Удерживайте ваш тигель с помощью щипцов так, чтобы избежать возможных ожогов. Когда бура превратится в густую субстанцию зеленоватого оттенка, положите в тигель серебро, которое собираетесь плавить.

Держите серебро над включённой горелкой, пока оно полностью не стечёт на дно вашего тигля.

В полностью расплавленном состоянии серебро должно быть блестящим. Если ваш слиток получился немного мутноватым, то его нужно охладить и провести повторный процесс плавления.

Если вы хотите придать серебру определённую форму, то аккуратно и очень быстро перелейте его в подготовленный ингус. Как только серебро кристаллизуется, бросьте его в горячую воду вместе с формой. Имейте в виду, что металл ещё раскалённый – значит, делать это следует с помощью щипцов. В воде форма должна отделиться. Если этого не произойдёт, то удалите её остатки самостоятельно.

Источник: http://kto-chto-gde.ru/kak-rasplavit-serebro-v-domashnix-usloviyax/

Как расплавить серебро в домашних условиях: при какой температуре плавится?

Серебро – это металл, который обладает рядом уникальных свойств. Прежде всего, серебро является самым светлым и самым сияющим металлом, что очень ценится в ювелирной промышленности и производстве зеркал. Кроме того, серебро способно выделять ионы, которые останавливают рост патогенных микроорганизмов и тем самым обеззараживать воду.

Общие сведения о плавке серебра

Плавление металла – это процедура, позволяющая перевести его из твердого состояния в жидкое, чтобы затем вновь сделать его твердым. Выполнение такой манипуляции является необходимой частью многих производственных процессов, чаще используется в ювелирной промышленности.

В быту расплавить металл (в частности, серебро) может быть необходимо по разным причинам. У многих в распоряжении имеются украшения, монеты, технические детали, выполненные из серебра или его сплавов. Чем-то мы просто не пользуемся, что-то необходимо отремонтировать, а кто-то может решить заработать, выплавив слиток из деталей советского радиоприемника.

Серебро – не самый тугоплавкий металл, и его переплавка не представляет большой сложности в техническом плане.

Это может быть специальная форма для изготовления слитка, или же изготовленная вручную формочка для отливки кулона или другого несложного украшения (к чему нередко прибегают ювелиры-любители). Если количество серебра невелико, весь технологический процесс может уместиться на обычной кухне, однако необходимо предварительно приготовить рабочее место и обеспечить хорошую вентиляцию.

Температура плавления серебра составляет 962°C. Переплавить серебро можно на газовой или бензиновой горелке, и даже на бытовой газовой плите.

Однако следует помнить, что емкость для плавления подвергается воздействию более высоких температур во время процесса, поэтому необходимо выбирать жаропрочную посуду, которая способна выдерживать более 1000°С.

Для этого, лучше отдать предпочтение специальному тиглю, который предназначен для плавления, тем более что его цена невысока. Другая посуда может треснуть.

Следует также помнить о собственной безопасности. С рабочего места следует удалить все горючие материалы, подготовить специальные инструменты и амуницию. Раскаленные емкости следует подцеплять специальными жаропрочными щипцами или пинцетом.

Все тело должна закрывать защитная одежда из плотного материала, поверх нее следует надеть фартук, на руки надеть толстые перчатки.

Глаза необходимо защитить специальными очками с плотно прилегающими наглазниками, лицо по возможности защитить маской. Не забывайте о том, что расплавленное серебро достаточно жидкое, и любая капля тысячеградусного металла, попавшая на кожу, или, тем более, на роговицу глаза, способна вызвать серьезный ожог.

Технология плавления серебра в домашних условиях

Перейдем к описанию того, как расплавить серебро в домашних условиях. Следует предварительно подготовить все необходимые материалы, расположив их в непосредственной доступности от места плавки.

В частности, необходимо заранее озаботиться наличием (покупкой или изготовлением) формы, в которую будет переливаться расплавленный металл.

Форму можно изготовить из смеси кварца и гипса или из других негорючих огнеупорных материалов.

Если вы имеете дело не с чистым серебром, а со сплавом металлов, из которого вы хотите извлечь серебро, следует заранее произвести процедуру очистки. Проводится это на открытом воздухе, т.к. химическая реакция, протекающая при этом, выделяет токсичные для человека газы.

Следует разломать предполагаемый сплав на мелкие кусочки приблизительно одинакового размера, а затем поместить их в литровую банку, треть которой залита азотной кислотой. Химическая реакция при этом будет протекать с выделением тепла и газов. Раствор приобретет рыжеватый оттенок, что будет означать растворение других металлов.

Дальнейшая процедура очистки заключается в том, что в банку раз за разом доливают чистую воду, сливая жидкую часть смеси, до тех пор, пока не останется лишь прозрачный раствор и белый порошок. Точное количество реагентов необходимо рассчитывать, исходя из массы сплава.

После того, как жаропрочный тигель был помещен на горелку, в него следует поместить очищенное серебро в виде порошка или мелких кусочков (это обеспечит равномерное расплавление). После того, как металл достигнет своей температуры плавления, он станет походить на лужицу ртути – жидкую и блестящую. Мутная пленка на лужице – признак того, что процесс плавления еще не закончился.

После того, как серебро приняло нужную консистенцию, тигель берут щипцами и очень быстро (но вместе с тем аккуратно) переливают жидкий металл в заготовленную форму.

Если форма закрывается крышкой, то под крышку необходимо заранее подложить кусочек ватки, после чего быстро закрыть ей форму.

Вата при сгорании создает давление внутри формы, благодаря чему металл более равномерно распределяется по всему ее объему.

После кристаллизации металла следует извлечь его из формы и поместить в холодную воду. При этом, если форма выполнена правильно, она должна полностью отсоединиться от слитка. Если же этого не произошло, после полного застывания и охлаждения металла следует отделить части формы самостоятельно.

Таким образом, плавка серебра в домашних условиях – довольно нехитрое занятие, которое, однако, требует некоторой сноровки и вложений. Заниматься ли этим дома – решать вам, принимая решение на основе всех вышеупомянутых рисков. Если вы желаете избежать гипотетического вреда здоровью и имуществу – доверьте процесс плавки ювелирам.

Главная » Металлы » Серебро » Как расплавить серебро в домашних условиях: о принципах плавления серебра и технике безопасности

Источник: http://gems-and-jewels.ru/plavka-serebra.html

Литье серебра

Благородный металл серебро является одним из древнейших металлов, освоенных человечеством. Нахождение в природе в самородном виде, а также невысокая температура плавления- 962 °C дало нашим далеким предкам возможность использовать этот металл в IV -III тысячелетии до н.э.

Серебро

Серебро — мягкий, пластичный металл, отлично подходящий для производства украшений, ритуальных предметов, зеркал и для чеканки монет.

Серебро обладает наилучшей среди металлов электропроводностью и применяется в наиболее ответственных электроприборах и компонентах. Отличная теплопроводность дает возможность применения и в теплотехнике.

Теплопроводность серебра

Благородный металл в 19-20 веке широко использовался в фотографии.

Бактерицидность серебра

Издавна было замечено еще одно важное свойство — бактерицидность. Сосуды и фильтры из серебра применяются для обеззараживания воды. В христианстве и некоторых других религиях в серебряных сосудах приготовляется т.н. «святая вода», помогающая при соответствующей молитве от всех недугов.

Технология литья серебра

Литье серебра в заводских условиях осуществляется с применением индустриальных технологий, требующих дорогостоящего оборудования, значительных энергозатрат и использования редких и опасных компонентов. Традиционные технологии, проверенные тысячелетиями больше подходят для литья серебра на дому или в мастерской.

Наиболее распространенные из них — это литье по выплавляемым моделям. Популярно также применение специального воска для моделирования в качестве материала модели. В качестве материала для создания формы используется гипс или глиняно-песчаные смеси.

Слитки серебра для литья

Серебро для литья можно приобрести в сбербанке или в ювелирном магазине в виде слитков. В этом случае состав его точно известен и выбит в качестве пробы. Если вы решили использовать бабушкины ложки или лом изделий из серебра — будьте готовы к тому, что придется провести операцию по очистке лома от примесей.

Например, от примесей неблагородных металлов, таких, как свинец, медь и других, серебро очищается путем переплавки в тигле с добавлением селитры, буры и соды. Селитра связывает неблагородные металлы, окисляя их. Сода и бура переводят эти окислы в раствор, образуя жидкий шлак.

Серебро остается на дне тигля в виде слитка.

Литье по выплавляемым моделям. Эта технология литья из серебра наиболее доступна для освоения начинающими мастерами. Модель изготавливается из материала, температура плавления которого ниже, чем у заливаемого расплава. Вокруг модели заливается или формуется форма из гипса или песчано-глиняной смеси.

Литье по выплавляемым моделям

Наиболее распространенными материалами для выплавляемых моделей являются воск и парафин.

Когда расплав заливается в форму, материал модели плавится и вытесняется из формы через специально предусмотренное отверстие. Место модели постепенно занимает серебро.

Есть вари ант этого метода, при котором восковая модель выжигается путем нагрева формы до высокой температуры, а серебро для литья заливают в уже пустую форму.

Инструменты для формовки и приспособления для литья по моделям

Для литья изделий из благородного металла в домашних условиях потребуются

Тигель для расплавления или очистки металла.
Муфельная печь или газовая горелка.
Стальные щипцы.
Огнеупорная подставка.
Весы
Воск для моделирования. Свечной воск не подойдет.
Формовочные смеси
Емкость для разведения смеси
Скальпель, ножи и надфили для обработки модели и для доводки готового изделия.
Форма для литья
Молоток для разбивания опоки.
Защитные рукавицы, очки и фартук.
Огнетушитель.
Дремель (мини — бормашина)
Тиски, Ригели и оправки

На изготовлении формы для литья серебра стоит остановиться чуть подробнее. Сначала из воска путем лепки и вырезания скальпелем мелких деталей создается модель будущего изделия, полностью повторяющая его форму, но имеющая тонкий выступ в виде круглого прутка.

Модель из воска для литья из серебра

Это литник, по которому расплавленный металл попадет в форму. Далее в опоку помещается модель и заливается формовочная смесь.

Если используется сухая формовочная смесь, то для формовки применяется метод виброуплотнения. Далее воск модели выжигается, и форма готова к заливке расплава.

Литье по моделям в земляные формы

Литье в так называемые земляные формы — старейший метод, проверенный тысячелетиями.

Формовочные смеси на самом деле состоят не из чернозема, а представляют собой смесь тонкозернистого кварцевого песка и пластичной глины в определенных пропорциях.

Для отливки мелких изделий с тонким рельефом и большим количеством деталей применяют смеси, содержащие 12-15% глины, для крупных отливок — до 25%. Газы, образующиеся при литье, должны свободно выходить через стенки формы.

Литье серебра по моделям в земляные формы

Модель для литья в земляные формы делается абсолютно точно повторяющей оригинал, но чуть больше по размеру. Это припуск на усадку и последующую обработку изделия. Модели традиционно делали из дерева, воска и гипса. Сегодня все большую популярность приобретают модели из пластмасс. Пластик хорошо держит форму и легко обрабатывается.

Технология литья по выплавляемым моделям

Оборудование для литья серебра по выплавляемым моделям относительно несложно и доступно для использования на дому.

Суть метода заключается в том, что модель, изготовленная из легкоплавкого материала, при контакте с заливаемым жидким металлом плавится и вытесняется из формы по специально предусмотренным отверстиям.

Металл занимает пустоту, образовавшуюся на месте модели и точно повторяет ее пространственную форму.

Заливать металл необходимо тонкой струйкой, чтобы дать возможность материалу выплавляемой модели покинуть форму, во избежание образования брызг расплавленного металла.

Литье из серебра в домашних условиях

Важно! Литье серебра своими руками — сложный и пожароопасный процесс. В вашей мастерской должны иметься огнеупорными подставками и огнетушителями, предназначенными для тушения электрооборудования под напряжением. Обязательно пользуйтесь огнеупорными перчатками, фартуком и очками.

Для литья серебра в домашних условиях начинающие мастера обычно выбирают следующие технологии

моделирование из воска
литье в земляные формы
нагрев тигля газовой горелкой.

Разумеется, если у вас есть муфельная печь с регулировкой и поддержанием заданной температуры, вибростол и центрифуга — ваши отливки станут только лучше.

Литье серебра в домашних условиях — сложный, но вполне осуществимый при должной подготовке и настойчивости процесс. Успехов вам в освоении этого раздела металлургии!

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/lite-serebra.html

Плавление и придание формы серебру в домашних условиях

На самом деле существует много причин, из-за которых люди желают переплавить серебро в домашних условиях.

Во-первых, серебро, содержащее в себе наименьшее количество примесей и металлов, стоит дороже.

Так что, если у вас в доме имеется несколько вещей из неиспользуемого низкопробного серебра, то вы сможете переплавить их в слиток, который будет иметь приличную цену.

Во-вторых, есть немало людей, которые в домашних условиях переплавляют серебряные украшения, вышедшие из моды. Это очень хорошая идея! вы не станете тратить деньги на дорогие изделия, а сделаете свои оригинальные и по низкой цене.

Большинство изделий из серебра имеет хрупкую структуру, что говорит о высоком содержании в сплаве примесей (сурьмы, цинка, олова, серы и других), поэтому предварительно необходимо провести очистку серебра от ненужных химических соединений.

Очистка серебра от сплавов

Очистка серебра с применением селитры

Один из распространенных способов очистки серебра — переплавка с применением селитры. Для этого опыта вам понадобится тигель — сосуд, которые применяется для нагревания, варки и плавки различных металлов.

В тигель помещается серебряное изделие, к которому добавляется бура, селитра и сода. В начале плавления образующаяся масса активно бурлит из-за действия селитры (выделяется газ). После того, как получившийся состав «утихомирился», из горна можно вынимать тигель.

Так какой же эффект используемые вещества оказывают на ход химической реакции? Дело в том, что селитра способна окислять неблагородные металлы, входящие в состав серебра, а сода с бурой при расплавлении могут растворять оксиды металлов, тем самым очищая металлическую поверхность.

В результате химических преобразований образуется шлак в жидком агрегатном состоянии.

Используя данный метод отчисти серебра от ненужных примесей, вы сможете уменьшить процентное соотношение меди в расплаве. Тигель охлаждают, а затем разбивают.

На его дне вы можете увидеть слиток серебра, над поверхностью которого будет расположен шлак, удалить который следует при помощи молотка.

Только нужно помнить, если в серебре содержалось достаточно большое количество металлов и примесей, то и масса используемых веществ (селитра, сода, бура) должна быть больше.

Если в запасе имеется совсем немного серебра, то очищают его на глине. Для этого берут кусок липового угля с углублением, которое смазывают глиной и сушат. Затем на глину кладут серебро с бурой и при помощи паяльника проводят чистку. К расплавленному серебру добавляют селитру.

http://youtu.be/srrc_UwvHMk

Очистка серебра с применением свинца

Из-за свой кропотливости менее распространен и другой способ очистки с применением свинца. Для этого в тигель кладут серебро, которое сверху засыпается бурой. Тигель ставят в расплавленный горн. Если серебро расплавилось, к нему добавляют свинец. Получившуюся массу перемешивают, а после полного расплавления очищают в емкостях с костяной золой.

Изготовление формы для будущего изделия

Для того чтобы приготовить форму для будущего изделия, вам необходимо взять кварцевый песок и гипс в соотношении 7:1. Тщательно размешанную смесь разводят водой и заливают в емкость, в углах которой должны быть расположены гвоздики.

Это и будет макетом будущего изделия, какой и нужно смазать мыльным раствором и наполовину погрузить в гипсовый состав. После полного высыхания получившуюся массу смазывают маслом. То же самое проделывается и со второй частью емкости, которая должна быть сделана заранее.

В конечном итоге у вас должно получится две части самодельной формы, которую нужно избавить от масла, крепко скрепить и связать.

Но до вливания расплава в форму нужно проделать небольшое отверстие диаметром 5 мм для вливания расплавленного металла. Необходимо прогреть металл в тигле с помощью горелки.

В форму нужно вставить трубку, через которую очень быстро надо влить металл. После, отверстие крышечкой с ватой.

Не пугайтесь, что вата загорится, так как давление уйдет в форму, а оно необходимо для придания в конечном итоге твердости серебру.

Он должен быть мощным и способным нагревать углеграфитовый порошок до 3000 градусов по Цельсию. Это важно, так как само серебро начинает плавится только при температуре свыше 960 градусов по Цельсию.

Для начала вас следует собрать коробку для электроплавильной печи в домашних условия (примерный размер — 10x7x5 см) из асбеста, но так как он в наше время является большой редкостью, то вы можете использовать и цементные плиты. По бокам получившуюся коробку необходимо связать мягкой проволокой.

Затем в щетках электромотора нужно просверлить по два отверстия диаметром 5-6 мм, а электроды из щеток электромотора прикрепить по торцам коробки. По краям печи также используете слюду, она будет футеровочным слоем. В каждый электрод проводится многожильный медный проводок, который прикрепляется гвоздями для надежности.

Углеграфитовый порошок насыпается в коробку.

Перед работой электропечь ставят на изолированную поверхность, в качестве которой можно использовать кирпич. С помощью медных проводков подсоедините печь к трансформатору. Перед плавление печи необходимо прогреться в течение 5-7 минут.

Само серебряное изделие вместе с углеграфитовым порошком поместите в ампулу из стекла от лекарства. После того, как серебро расплавится, нужно отсоединить от трансформатора электропечь.

Серебро получится в виде шариков, которые в дальнейшем необходимо отчистить от стекла.

http://youtu.be/9js841O6xA8

Помните, что такие работы совершаются с огромной осторожностью, и, конечно, электропечь не нужно оставлять без присмотра. Так что к плавлению серебра нужно подходить с ответственностью.

Поделитесь полезной статьей:

Источник: https://oserebre.ru/dobycha-i-proizvodstvo/pereplavka-v-domashnix-usloviyax.html

Оригинальная кровля и дизайнерские крыши

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно расплавить серебро в домашних условиях.

Также рассмотрим кустарные методики и технологии выплавки и отливки серебра, получение серебра из радиодеталей химическим и термическим методом

Серебро используется для изготовления монет, ювелирных либо декоративных изделий, столовых приборов. Серебро также традиционно используется в печати фотографий, однако навряд ли Вы сможете выделить его в достаточном количестве.

В промышленном производстве серебро используется в батарейках, подшипниках, при пайке деталей и микросхем, в катализаторах, телевизионных экранах и т.д. В большинстве солнечных батарей используется серебряная паста. Некоторые из предметов, такие, например, как подшипники, могут быть использованы в плавлении серебра. Серебро активно используется также в медицинской технике и приборах, при очистке воды. Этот химический элемент препятствует росту и размножению бактерий, способствует заживлению ран. Как расплавить серебро в домашних условиях Большие кусочки серебра разделите на более мелкие фрагменты при помощи кусачек. Это необходимо для того, чтобы нагрев производился более равномерно, тем самым ускоряя время плавления. Поместите серебро в тигель и поддерживайте температуру в печи пока оно не растает. Чтобы расплавить серебро его надо нагреть до 1763 градусов по Фарингиту (962 градуса по Цельсию). Как заливать расплавленное серебро в домашних условиях в форму

Возьмите тигель термостойкими щипцами и пока серебро еще жидкое вылейте его в подготовленную заранее форму. Эту процедуру надо провести быстро, чтобы не дать расплавленному серебру остыть и вернуться в твердое состояние. В зависимости от размеров Вашей формы для литья, может потребоваться использование центробежной силы для того, чтобы расплавленное серебро достигло всех её краёв.

Чистое серебро не применяется в ювелирной практике. По этому температура плавления может быть разной, в зависимости от состава сплава.Просто так отлить что то стоящее не получится. Для такой работы нужно литье под давлением. Звучит пугающе, но ничего сверх сложного нет. Хотя, дома не стала бы делать. Лучше побольше места.Принцип таков: делается приспособа. Из куска не оцинкованной жести делается коробок и стенки его перфорируются для выхода воздуха. Деревяшка + гвоздь = ручка. Из проволоки делается тяга. Вот и вся приспособа.Гипс смешивается с тальком 3:1 примерно. Из чистого воска делается модель и заливается смесью. Понятно, что отливать надо в коробочке по размеру люльки приспособы. Сразу же, пока не застыла смесь делается воронка, с ней есть хитрость. Отверстие к модели должно быть небольшим. Таким, что бы расплавленный металл сам не проливался в полость формы.

Дальше ждем кристаллизации формы и высыхания ее. После завершения прогреваем форму выплавляя воск. Греть надо до тех пор, пока не прекратится испарение воска. Если он останется, поры в отливке гарантированы. Пропеченную форму кладем в люльку центрифуги. Металл и флюс кладем в воронку формы и все это греем горелкой. Форма должна тоже прогреется.

После расплавления металла, чуть перегрев его до текучести, но не сжигая, раскручиваем центрифугу и крутим до тех пор, пока все не остынет до температуры гарантированной кристаллизации металла. Довольно долго, кстати. Хотя крутить можно без особого фанатизма, в смысле скорости.Все. Вынимаем форму и кидаем горячей еще в воду. Если сама не потрескалась полностью, удаляем остатки. Метод дает очень точную копию модели. Вплоть до царапин. В этом случае при переплавки столовых приборов обязательно убедитесь в том, что изделия состоят полностью из металла под названием серебро.Хотя там обязательно сплав а не серебро. Из чистого серебра не бывает приборов. Если есть лаборатория, где можно определить из какого состава изготовлены вилки, ложки и т.д. Определите и тогда принимайте решение для дальнейших действий. Есть большая вероятность ,что столовое серебро, всего лишь напыление не больше..1. Если же все таки решитесь в домашних условиях (плавить) серебро, подойдет вот такое устройство под названием муфель, изготовить не сложно из трубы .В отверстие вставляется паяльная лампа ,внутри находится тигель. Такой метод эффективен при расплавлении небольшого количества серебра.2.Второй случай, лучше обратитесь в ювелирную мастерскую, где у них есть все необходимое для таких действий. Если вам необходимо иметь форму для выплавления, имейте в этом случае модельный воск из которого можно изготовить любую сложность будущей детали.

Существует другая технология переработки технического серебра в домашних условиях.

Общая идея:измельченный сплав заливается примерно 35% раствором СЕРНОЙ кислоты,при постоянном перемешивании в расвор постоянно добавляется небольшое коли-чество перекиси водорода (добавить сразу все нельзя, она разлагается).В указанных условиях медь, цинк, кадмий и пр. переходят в раствор, серебро не растворяется.В осадке остается серебро и всякая неметаллическая дрянь (отделяется при плавкес флюсом – бурой).В источнике измельченный сплав загружался в “наклонный вращающийся реактор из хромоникелевой стали,” вращение наклонного жбана и обеспечивало перемешивание.Процесс занимает часа 2. Этот способ, почерпнутый из журнала “Химия и жизнь” был опробован и показал хорошие результаты. К полоске фанеры был прикреплен хомутом маленький асинхронный моторчик на 220 В от бытовой техники, который через спиральную пружинку вертел входной вал небольшого червячного редуктора от чего-то электро-печатающего. Редуктор крепился к той же фанерке.На выходной вал этого редуктора был насажен кружок из фанеры по диаметру дна банки. Оси валов редуктора были взаимно перпендикулярны, кружок оказывался за краем полоски фанеры, и его плоскость была перпендикулярна плоскости фанерки.

К кружку были прикручены винтами с гайками три полоски кровельного железа сантиметров по 20, расходящиеся по радиусам, как лучи, наружу. Полоски загибались параллельно оси вала, образуя с фанерным донышком посадочное место для …”реактора”.

Банка использовалась цилиндрическая полиэтиленовая диаметром около 15 см и высотой около 30 см. В советское время в таких продавался клей Бустилат. Приятной особенностью указанной банки являлось низкое горлышко диаметром сантиметров 4_5 (раствор не выплескивался).Банка ставилась на фанерный кружок между металлическими полосками и скреплялась с ними двумя кольцами из резинового бинта снаружи.Вся эта конструкция была прикреплена к другому куску фанеры – основанию под углом градусов 45 с помощью шурупов и пары уголков, отпиленных от доски. Таким образом, был получен “Вращающийся реактор”Да, редуктор был понижающий, банка вертелась довольно медленно.Рядом ставился штатив с медицинской капельницей, откуда капала перекись.Капала, как было сказано, часа 2 – 3. Поскольку происходило это на кухне, важно было использовать именно тихий асинхронный двигатель. Сплав измельчался здоровенным грубым напильником, этот этап я не механизировал. К сведению тех, кто не знаком с трудами Эрхарда Бреполя о химической очистке (аффинаж)любых серебряных сплавов до пробы 999. Довольно простой и доступный способ. Кстати, зачем в “плюшке” контакта использовать цинк, когда есть более электропроводящая медь? Берем серебряный лом, помещаем его в стеклянную банку и на улице заливаем где-то на 1/3 азотной кислотой с концентрацией в районе 50 %, то есть с той концентрацией, которая продается в химреактивах. Серебряный лом будет растворяться в кислоте, кислота бурлить,пениться, вонять и греться, что не особо страшно. Вместе с серебром в кислоте растворятся все примеси, а главное – медь. Раствор будет купоросного цвета. После полного растворения серебра и примесей и остывания раствора , в него заливаем водный раствор хлорида натрия (обычная поваренная соль). Поскольку только хлорид серебра в воде нерастворим, в результате реакции (не опасной вовсе) он в виде белого порошка оседает на дно, а примеси остаются в растворе. Далее раствор неоднократно разбавляется водой и сливается а осадок, который в сущности серебро, остается. В результате вода над серебром должна быть совсем прозрачной. У Бреполя описан процесс, который я лично не опробовал, а именно добавить в хлорид серебра разбавленную серную кислоту и цинк, после чего на дно высадится металлическое серебро, которое далее переплавляется. Я делал по другому способу Бреполя. Сливаем воду, сушим осадок. Потом сухой осадок (хлорид серебра) жарим в тигле, с учетом того, что при нагреве он будет плавится, бурлить и вонять, превращаясь сначала в оксид серебра и далее в металл. Окислительная плавка серебра также имеет место быть, но менее предсказуема по результату с выходом на нужную чистоту серебра.

Температура плавления серебра – 960*С, так что плавка делается в керамическом или тигле , с нагревом на древесном угле или коксе с поддувом воздуха (пылесос , фен) и, конечно, на улице. Под тиглем (за слоем угля) разумно установить “ловушку” для металла, на случай если тигель лопнет.

Источник: http://crovlya-krisha.blogspot.com/p/serebro-plavit.html

Как расплавить серебро в домашних условиях

Серебро относится к тем ценным металлам, которые активно применяются для изготовления украшений, столовых приборов, а также в качестве запчастей для технических приборов, поэтому некоторые владельцы такого богатства часто задаются вопросом, как расплавить серебро в домашних условиях с целью его последующей переплавки. Проведение подобной манипуляции на дому несколько затруднительно, но, тем не менее, возможно. Если количество серебра не большое, то для его плавки будет достаточно места даже на кухне. Главное в этом процессе – наличие необходимых материалов и инструментов, а также соблюдение порядка при выполнении процедуры.

Плавка металла предполагает переход вещества из твердого состояния в жидкое при воздействии на него высокой температурой.

Решившись расплавить серебро в домашних условиях, нужно учесть, что этот процесс неразрывно связан с необходимостью перевести расплавленный металл в твердое состояние.

Поэтому нужно заранее подготовить форму для горячего серебра – ингус. Подвергающийся плавке металл принять называть шихтой.

Плавка серебра может осуществляться несколькими способами. Это позволяет использовать разные инструменты для работы. Рассмотрим материалы, которые могут пригодиться для расплавления серебра на дому:

Кусок серебра;
Листовой асбест;
Бензиновая или газовая горелка;
Весы;
Муфельная печь;
Печь микроволновая;
Понижающий трансформатор;
Древесный уголь или углеграфитный порошок;
Бура для шихты;
Огнеупорная глина.

Если кратко описать, как происходит плавка серебра в домашних условиях, то это выглядит следующим образом:

Из ложки готовится плавильня;
Ее поверхность обрабатывается флюсом;
Непосредственный процесс нагрева шихты до ее перехода в расплавленное состояние.

Как отделить серебро от примесей

Химик Эрхард Бреполь предложил метод очистки серебряных сплавов от примесей других металлов. Процедуру рекомендуется проводить на улице. Для этого сплав серебра помещают в банку, на одну третью залитую азотной кислотой. При этом будут наблюдаться реакция разогрева и неприятный запах, а все металлы растворятся. Раствор станет медного цвета.

Когда раствор остынет, в него надо залить солевой раствор (хлорид натрия). Известно, что хлорид серебра не растворяется в воде, поэтому он осядет на дне банки в виде белого порошка. Дальше следует многократно доливать в банку обыкновенную воду и сливать получившуюся смесь (кроме осадка на дне) до тех пор, пока вода не будет полностью прозрачной.

Технологический процесс плавки серебра

Если под плавку предусмотрен большой кусок серебряного изделия, то следует разделить его на мелкие сегменты при помощи кусачек. Это действие ускорит процесс, так как чтобы перевести металл в жидкое состояние, его надо разогреть до температуры 962 градуса по Цельсию. После того, как серебро разделено на мелкие кусочки, нужно подготовить плавильню. Для этого потребуется асбест.

Из листового асбеста вырезается 4 прямоугольные части по принципу: одна больше ложки, вторая – ее размера, а каждая следующая меньше предыдущей. Их нужно смочить в воде.

После этого все 4 прямоугольника асбеста поочередно выкладываются на дно ложки от меньшего к большему. Они должны быть разглаженными.

Самый последний кусок асбеста должен полностью обернуть все края ложки вместе с ее основанием. Данная конструкция выступает в роли тигля.

Для удобства можно с одного края ложки соорудить так называемую канавку, чтобы расплавленный металл было проще выливать в уготовленную для него форму. После того как импровизированный тигель готов, ему нужно дать время высохнуть и затвердеть.

После этого можно приступать к приготовлению шихты. Стоит сказать, что из-за своей мягкости серебро достаточно редко используется в чистом виде.

Поэтому, когда речь заходит о том, как расплавить серебро в домашних условиях, то чаще всего может пригодиться магнит, чтобы удалить лишние частицы железа или стали.

Чтобы защитить сплав от попадания в него кислорода, нужно обработать плавильню флюсом – в нашем случае бурой. Она расходуется 1:10 по отношению к метлу для плавки.

В ложку-плавильню засыпается бура, а затем ее располагают в горизонтальном положении над горелкой. Цель – прогреть флюс до состояния, когда тот превратится в густую массу зеленоватого оттенка.

Далее туда погружают шихту (кусок серебра) и продолжают держать плавильню над огнем, до тех пор пока серебро не стечет на дно ложки.

Если серебро окончательно расплавилось, то оно блестит, в противном случае его поверхность выглядит мутной.

Температура раскаленного серебра – 950 градусов по Цельсию, поэтому его надо не только быстро вылить в заранее подготовленную форму, но и делать это с большой осторожностью.

Импровизированная плавильня в состоянии выдержать несколько плавок, а затем придется делать все заново. Если не удалось корректно расплавить металл, то нужно получившийся слиток надо остудить, а затем вновь повторить процедуру.

Как расплавленное серебро заливается в форму

Во время плавки тигель держат термостойкими щипцами, а затем очень быстро переливают его в ингус.

Исходя из размеров подготовленной формы, может понадобиться центробежная сила, чтобы раскаленное серебро не успело застыть, прежде чем достигнет всех ее краев. Для этого сооружается следующее приспособление.

Из не оцинкованной стали сооружают металлический короб, стенки которого перфорируются для выхода из него воздуха. Далее к нему делается ручка из деревяшки с гвоздем и тяга из металлической проволоки.

Далее готовится смесь из талька и гипса в соотношении 1:3. На этом этапе понадобится чистый воск, из которого делают модель и заливают описанной выше смесью. Пока не произошло окончательное застывание смеси, в ней следует сделать воронку с небольшим отверстием к модели. Форма должна высохнуть.

Высохшую форму прогревают, выплавляя из нее воск. Если воск полностью не испарится, то в отливы образуются ненужные поры. Форма пропекается и кладется в люльку центрифуги. Флюс с металлом кладутся в воронку формы и прогреваются грелкой, пока форма тоже не прогреется.

Как только металл расплавился, нужно приступить к раскручиванию центрифуги до тех пор, пока он не застынет в нужной форме.

На это может уйти много времени, но радует тот факт, что можно не торопиться и крутить центрифугу медленно. Когда металл достигает своей кристаллизации, его в форме вынимают щипцами и бросают в горячую воду.

В идеале, форма должна отделиться. Если этого не произошло, то ее остатки нужно удалить самостоятельно.

Иные способы плавки

Когда стоит вопрос о том, как переплавить серебро в домашних условиях, то чаще всего все технологические процессы ведут к сложным манипуляциям, где от человека требуются навыки изготовления подручных средств.

Такие методы полезны в случае, если нужно переплавить серебро в малых количествах. Существуют иные способы плавки этого благородного металла. Оказывается, его можно переплавить при помощи паяльной лампы или муфельной печи.

Правда в этом случае понадобится разместить тигель с шихтой в толстом слое шамотной глины.

Расплавить в домашних условиях серебро поможет микроволновая печь. Для этого придется погрузить в нее вместо стандартной стеклянной тарелки огнеупорную подставку.

Это может быть любой материал, выдерживающий температуры свыше 1000 градусов по Цельсию.

Приготовленный тигель с кусочком серебра помещают в жаропрочный контейнер и ставят в микроволновую печь на 15 минут, которую ставят на самый мощный режим.

Плавильная электрическая печь

Для сооружения плавильной электрической печи пригодится графит, а также асбестовая плитка и слюда. Иногда асбестовую плитку заменяют цементной или кафельной.

Для этих целей нужно приобрести понижающий трансформатор высокой мощности. Корпус печи может иметь разную конструкцию, однако в ней обязательно наличие двух углеграфитовых электрода.

Между электродами насыпается слой порошка графита, который за несколько минут нагреется до 1000 градусов по Цельсию.

Такая печь может служить для плавки и других металлов, не только серебра. Ее внутренние стенки должны быть обложены слюдой, дабы отражать тепло. Снаружи эта конструкция изолируется или асбестом или кафельной плиткой, толщиной в сантиметр. Справедливости ради, стоит отметить, что такую установку благоприятней держать и эксплуатировать в гараже или во дворе, а не в самом доме.

Чтобы подключить печь к трансформатору, нужны провода с хорошей изоляцией, толщина которых не меньше 8 мм. Прежде чем приступить к первой плавке металла, ее надо как следует прогреть, чтобы в ней сгорели все органические включения.

Этот процесс может сопровождаться концентрированными и неприятными запахами, так что в помещении должна быть хорошая вентиляция. Это характерно лишь для первого раза, далее печь больше не будет выделять ни гари, ни копоти.

В порошке углеграфита проделывается лунка, в которую помещают шихту.

Источник: http://zolotoexpert.ru/kak-rasplavit-serebro-v-domashnikh-usloviiakh.html

Как переплавить серебро дома: температуры плавления проб

Иногда у людей возникает потребность в плавке серебра. Например, в семье с незапамятных времен хранятся части от сломанных украшений, кусочки припоя и другие серебряные вещицы. На вопрос о том, можно ли переплавить их дома, однозначно ответить нельзя. И дело не только в температуре плавления этого драгоценного металла. Она в зависимости от пробы может быть от 779 °C до 962 °C.

Характеристики и свойства металла

Серебро было открыто более 6000 лет тому назад. Об этом свидетельствуют археологические находки в Египте, Турции и Иране. С древних времен его иногда называют лунным металлом.

Во многих культурах серебристо-белый цвет такого материала ассоциируется с холодным блеском ночного светила. Бывали времена, когда этот белый благородный металл ценился даже дороже золота.

На латыни серебро называется «argentum», иначе говоря, «светлый, белый».

Плотность лунного металла составляет 10,5 г/куб.см, то есть аргентум тяжелее железа (7,87 г/куб.см), но значительно легче золота (19,3 г/куб.см). Серебро — мягкий и пластичный металл, имеющий исключительные характеристики по сравнению с остальными материалами:

наибольшую теплопроводность;
самую высокую электропроводность;
ему нет равных по отражающей способности.

Температура плавления благородного металла — 962 °C, точка кипения — 2212 °C. Однако нужно учитывать, что в химически чистом состоянии серебро почти не используется. Оно применяется в виде сплавов с так называемой лигатурой, которая улучшает технологические и эксплуатационные свойства материала.

В качестве лигатуры чаще всего применяют медь, а также никель, цинк, алюминий и другие металлы. Проба указывает на долю благородного материала в сплаве. Например, серебро 830-й пробы содержит не менее 830 г чистого вещества в 1000 г сплава.

В зависимости от пробы меняется и температура плавления: от 962 °C до 780 °C.

Техническое и ювелирное серебро

Для технического важнейшими являются максимальные показатели отражающей способности, электро- и теплопроводности. Температура плавления настоящего серебра тоже имеет наибольшее значение. Поэтому оно должно быть не ниже 999-й пробы. А для ювелирного более важны прочность, твердость, износостойкость, хорошие литейные свойства. Самые распространенные ювелирные сплавы:

Серебро 960-й пробы, содержит 96% этого материала, очень мягкое и пластичное, применяется в высокохудожественных элементах изысканных украшений, не подвергающихся механическому воздействию. Плавится при 900−940°C.
Сплав 925-й пробы называют стерлинговым, или стандартным серебром, оно имеет ослепительно белый цвет, прекрасную износостойкость и прочность, раньше из него чеканили монеты. Сейчас этот ювелирный сплав получил наибольшее распространение при производстве разнообразных украшений (цепочек, браслетов, колец и сережек), изысканных столовых приборов и посуды. Температура плавления серебра 925-й пробы — 810−940°C.
875-ю пробу лунного металла применяют при изготовлении столовых приборов, ложек, вилок, кувшинов. Для ювелирных изделий это серебро считается недостаточно качественным, так как значительное содержание меди ухудшает внешний вид украшений.
Сплав 800-й пробы в основном используется в письменных и столовых приборах, он обладает высокой износостойкостью, имеет желтоватый оттенок. В России этот показатель для серебра считается минимальным. Плавка лунного металла 800-й пробы происходит при 779−820°C.

По данным в таблице можно узнать, при какой температуре плавится серебро разных проб.

ПробаПлотность, г/см3Область плавления, ºСПредел прочности, кгс/мм2Относительное удлинение, %

999	10,39	960	18	49
960	10,35	900 — 940	22	35
925	10,29	810 — 910	30	29
900	10,30	779 — 890	30	26
875	10,16	779 — 870	30	33
800	10,13	779 — 820	31	30

Переплавка в домашних условиях

Для того чтобы плавка прошла правильно, нужно предварительно сделать определенную работу. Нужно изготовить самостоятельно или приобрести тигель (емкость для плавления). Еще понадобятся газовая или бензиновая горелка, жаропрочные щипцы, весы, форма для заливки жидкого серебра.

Подготовка шихты

Шихта — это смесь переплавляемого металла и буры. Для того чтобы ускорить процесс перехода материала из твердого состояния в жидкое, нужно предварительно разломать серебряные изделия на мелкие кусочки с помощью пассатижей. Затем приготовить шихту в правильном соотношении между металлом и бурой. На 10 весовых частей шихты должна приходиться 1 часть буры.

Это вещество необходимо для предохранения расплава от примесей оксидов других металлов и от окисления кислородом. Кроме того, бура улучшает скольжение жидкости по стенкам тигля.

Процесс плавки

В домашних условиях особенно важно обеспечить безопасность. На рабочем месте не должно быть горючих веществ и легковоспламеняющихся предметов. И также необходимо обеспечить эффективную вентиляцию. Глаза должны быть защищены специальными очками, руки — толстыми перчатками. И вот почему.

Серебро в расплавленном состоянии очень сильно поглощает кислород. На каждую единицу объема металла приходится 20 единиц объема кислорода. Когда расплав начинает застывать, растворенный в нем газ бурно выделяется наружу, разрывает образовавшуюся на поверхности твердую корку и разбрызгивается вокруг красивыми и чрезвычайно опасными высокотемпературными струями и каплями.

Приготовленная шихта загружается в хорошо нагретый тигель и потом с помощью горелки накаляется до полного перехода в жидкость. В этом состоянии поверхность расплавленного металла должна быть блестящей, как ртуть. Если поверхность не блестит, значит, серебро еще не полностью расплавилось.

Получение отливок

Жидкий металл можно оставить застывать в тигле, тогда после затвердевания получится слиток в форме внутренней поверхности сосуда. Если нужна какая-то определенная конфигурация отливки, то перед тем, как расплавить серебро, необходимо изготовить форму. В нее следует залить содержимое из тигля.

Чем более навороченный профиль литья, тем сложнее изготовить для него форму. Для этого необходимы специальные знания и опыт. Если запас эрудиции можно пополнить из разных источников (учебники, справочники, Интернет), то нужные навыки приобретаются только в практических действиях.

Переплавить серебро дома можно, но результат будет зависеть от того, насколько сложной должна быть отливка. Если это просто чушка, неважно какой формы, то это несложно. А если на выходе должно получиться изящное украшение, то лучше в домашних условиях переплавкой не заниматься.

Источник: https://obrabotkametalla.info/splavy/kak-pereplavit-serebro-doma

Плавка – Эко – Английский Wiki

Уровень	рецепта крафта	Талантов	преимущества игрока
0	Научно-исследовательский документ по металлургии Advanced
1	Учебник передовых навыков плавки Наковальня Банк Доменная печь Подсвечник Чугунная печь Цементная печь Медный стержень Медная труба Обмен валюты Золотой слиток Железный топор Железный пруток Железный молоток Железная мотыга Железный мачете Железная кирка Железная труба Сверло по утюгу Лезвие железной пилы Железная лопата Железный серп Монетный двор Гвоздь Лесопильный завод Выплавляет медь Выплавляет золото Выплавляет железо Салевый настенный светильник Сокровищница Настенная свеча		Медный слиток: снижает калорийность труда на 50. Медная труба: уменьшает калорийность труда на 10. Золотой слиток: снижает калорийность труда на 50. Железный слиток: снижает калории труда на 50. Железная труба: уменьшает калории труда на 10. Железное лезвие пилы: снижает калорийность труда на 50. Расширенный отчет по исследованиям в области металлургии: снижает калории труда на 100. Гвоздь: снижает количество калорий труда на 40. Расширенное обновление 3: уменьшает калорийность труда на 75. Улучшение плавки: уменьшает количество рабочих калорий на 5000. Выплавка меди: снижает количество рабочих калорий на 50. Выплавка золота: снижает количество рабочих калорий на 50. Выплавляет железо: снижает количество рабочих калорий на 50. Advanced Smelting Skill Book: уменьшает количество рабочих калорий на 5000. Iron Axe: снижает количество рабочих калорий на 125. Iron Hammer: снижает количество рабочих калорий на 125. Iron Hoe: уменьшает калорийность труда на 125. Железное мачете: снижает калорийность труда на 125. Железная кирка: снижает калории труда на 125. Iron Rock Drill: снижает количество калорий труда на 125. Iron Shovel: снижает калории труда на 125. Железный серп: Уменьшает калории труда на 125. Наковальня: Уменьшает калории труда на 150. Банк : Уменьшает калории труда на 1250. Доменная печь: Уменьшает калории труда на 500. Жаровня: Уменьшает калорийность труда на 100. Подставка для свечи: Уменьшает калории труда на 50. Чугунная печь: Уменьшает калории труда на 250. Потолочная свеча: Уменьшает калории труда на 50. Цементная печь: снижает количество рабочих калорий на 500. Обмен валюты: снижает количество рабочих калорий на 1250. Монетный двор: снижает количество рабочих калорий на 750. Лесопилка: снижает количество рабочих калорий на 500. Салевый настенный светильник: Уменьшает калорийность труда на 40. Сокровищница: Уменьшает калории труда на 1250. Настенная свеча: Уменьшает калорийность труда на 40.
2	Мангал		Медный слиток: уменьшает калорийность труда на 45. Медная труба: снижает калорийность труда на 9. Золотой слиток: снижает калорийность труда на 45. Железный слиток: снижает калорийность труда на 45 . Iron Pipe: Уменьшает калории труда на 9. Лезвие железной пилы: Уменьшает калории труда на 45. Расширенный отчет по исследованиям в области металлургии: Уменьшает калории труда на 90. Гвоздь: Уменьшает калории труд на 36. Расширенное обновление 3: Уменьшает калорийность труда на 67,5. Улучшение плавки: Уменьшает калории труда на 4500. Выплавка меди: Уменьшает калории труда на 45. Выплавка золота: Уменьшает калории труда на 45. Выплавка железа: Уменьшает калории труда на 45. Книга продвинутых навыков плавки: Уменьшает калории труда на 4500. Железный топор: Уменьшает калории труда на 112,5. Железный молот: Уменьшает калорийность труда на 112,5. Железная мотыга: Уменьшает калорийность труда на 112,5. Железное мачете: снижает калорийность труда на 112,5. Железная кирка: Уменьшает калорийность труда на 112,5. Iron Rock Drill: Уменьшает калорийность труда на 112.5. Iron Shovel: Уменьшает калорийность труда на 112,5. Железный серп: Уменьшает калорийность труда на 112,5. Наковальня: Уменьшает калории труда на 135. Банк: Уменьшает калории труда на 1125. Доменная печь: Уменьшает калории труда на 450. Жаровня: Уменьшает калории труда на 90. Подставка для свечей: Уменьшает калорийность труда на 45. Чугунная печь: Уменьшает калорийность труда на 225. Потолочная свеча: снижает калорийность труда на 45. Цементная печь: снижает калорийность труда на 450. Обмен валюты: снижает калорийность труда на 1125. Монетный двор: Уменьшает калории труда на 675 Лесопилка: Уменьшает калорийность труда на 450. Настенный светильник Сала: Уменьшает калории труда на 36. Сокровищница: Уменьшает калорийность труда на 1125. Настенная свеча: Уменьшает калории труда на 36.
3	Свеча потолочная	Талант со сфокусированной скоростью плавки Талант с параллельной скоростью плавки	Медный слиток: уменьшает калорийность труда на 40. Медная труба: снижает калорийность труда на 8. Золотой слиток: снижает калорийность труда на 40. Железный слиток: снижает калорийность труда на 40 . Железная трубка: Уменьшает калорийность труда на 8. Лезвие железной пилы: уменьшает калорийность труда на 40. Расширенный отчет по исследованиям в области металлургии: снижает калории труда на 80. Гвоздь: снижает калории труда на 32. Расширенное обновление 3: Уменьшает калории труда на 60. Улучшение плавки: снижает калорийность труда на 4000. Выплавка меди: снижает количество калорий труда на 40. Выплавка золота: снижает количество рабочих калорий на 40. Выплавка железа: снижает калорийность труда на 40. Advanced Smelting Skill Book: снижает количество рабочих калорий на 4000. Iron Axe: снижает количество рабочих калорий на 100. Iron Hammer: снижает количество рабочих калорий на 100. Iron Hoe: снижает калорийность труда труд на 100. Железное мачете: уменьшает калорийность труда на 100. Железная кирка: уменьшает калории труда на 100. Iron Rock Drill: уменьшает количество калорий труда на 100. Iron Shovel: уменьшает калорийность труда на 100. Железный серп: Уменьшает калории труда на 100. Наковальня: Уменьшает калории труда на 120. Банк: Уменьшает калории труда на 1000. Доменная печь: Уменьшает калории труда на 400. Жаровня: Уменьшает калорийность труда на 80. Подставка для свечи: Уменьшает калории труда на 40. Чугунная печь: Уменьшает калории труда на 200. Потолочная свеча: Уменьшает калории труда на 40. Цементная печь: Уменьшает калории труда на 400. Обмен валюты: Уменьшает калории труда на 1000. Монетный двор: Уменьшает калории труда на 600. Лесопилка: Уменьшает калории труда на 400. Салевый настенный светильник: Уменьшает калории труда на 32. Сокровищница: Уменьшает калории труда на 1000. Настенная свеча: Уменьшает калории труда на 32.
4			Медный слиток: снижает калорийность труда на 35. Медная труба: уменьшает калорийность труда на 7. Золотой слиток: снижает калорийность труда на 35. Железный слиток: снижает калорийность труда на 35. Железная труба: уменьшает калории труда на 7. Iron Saw Blade: уменьшает количество калорий в рабочей силе на 35. Metallurgy Research Paper Advanced: уменьшает количество калорий в рабочей силе на 70. Nail: уменьшает количество калорий в рабочей силе на 28. Advanced Upgrade 3: уменьшает калорийность труда на 52.5. Улучшение плавки: уменьшает количество рабочих калорий на 3500. Выплавка меди: снижает количество рабочих калорий на 35. Выплавка золота: снижает количество рабочих калорий на 35. Выплавка железа: снижает калорийность труда на 35. Книга продвинутых навыков плавки: Уменьшает количество калорий труда на 3500. Железный топор: Уменьшает калории труда на 87,5. Железный молот: Уменьшает калорийность труда на 87,5. Железная мотыга: Уменьшает калорийность труда на 87.5. Железное мачете: Уменьшает калорийность труда на 87,5. Железная кирка: Уменьшает калорийность труда на 87,5. Iron Rock Drill: Уменьшает калорийность труда на 87,5. Железная лопата: Уменьшает калорийность труда на 87,5. Железный серп: Уменьшает калорийность труда на 87,5. Наковальня: Уменьшает калории труда на 105. Банк: Уменьшает калории труда на 875. Доменная печь: Уменьшает калории труда на 350. Жаровня: Уменьшает калорийность труда на 70. Подставка для свечи: Уменьшает калории труда на 35. Чугунная печь: Уменьшает калории труда на 175. Потолочная свеча: Уменьшает калории труда на 35. Цементная печь: снижает количество рабочих калорий на 350. Обмен валюты: снижает количество рабочих калорий на 875. Монетный двор: снижает количество рабочих калорий на 525. Лесопилка: снижает количество рабочих калорий на 350. Салевый настенный светильник: Уменьшает калорийность труда на 28. Сокровищница: Уменьшает калории труда на 875. Настенная свеча: Уменьшает калорийность труда на 28.
5	Расширенное обновление 3		Медный слиток: снижает калорийность труда на 30. Медная труба: снижает калорийность труда на 6. Золотой слиток: снижает калорийность труда на 30. Железный слиток: снижает калорийность труда на 30 . Iron Pipe: Уменьшает калорийность труда на 6. Лезвие Железной пилы: Уменьшает калории труда на 30. Advanced Research Paper Paper: Уменьшает калорийность труда на 60. Гвоздь: Уменьшает калории труд на 24. Расширенное обновление 3: Уменьшает калории труда на 45. Улучшение плавки: Уменьшает калории труда на 3000. Выплавка меди: Уменьшает количество трудовых калорий на 30. Выплавка золота: Уменьшается калорийность труда на 30. Выплавка железа: снижает калорийность труда на 30. Книга продвинутых навыков плавки: снижает количество калорий труда на 3000. Железный топор: уменьшает количество калорий труда на 75. Железный молоток: уменьшает калорийность труд на 75. Железная мотыга: снижает калорийность труда на 75. Железный мачете: снижает калорийность труда на 75. Железная кирка: уменьшает количество калорий труда на 75. Iron Rock Drill: уменьшает калорийность труда на 75. Железная лопата: Уменьшает калории труда на 75. Железный серп: Уменьшает калории труда на 75. Наковальня: Уменьшает калории труда на 90. Банк: Уменьшает калории труда на 750. Доменная печь: уменьшает количество рабочих калорий на 300. Жаровня: снижает количество рабочих калорий на 60. Подставка для свечей: снижает количество рабочих калорий на 30. Чугунная печь: снижает количество рабочих калорий на 150. Потолочная свеча: Уменьшает калорийность труда на 30. Цементная печь: Уменьшает калории труда на 300. Обмен валюты: Уменьшает калории труда на 750. Монетный двор: Уменьшает калории труда на 450 Лесопилка: Уменьшает калорийность труда на 300. Настенный светильник Сала: Уменьшает калории труда на 24. Сокровищница: Уменьшает калории труда на 750. Настенная свеча: Уменьшает калории труда на 24.
6		Талант на бережливость в плавке	Медный слиток: снижает калорийность труда на 25. Медная труба: снижает калорийность труда на 5. Золотой слиток: снижает калорийность труда на 25. Железный слиток: снижает калорийность труда на 25 Железная труба: Уменьшает калории труда на 5. Лезвие железной пилы: Уменьшает калории труда на 25. Металлургический исследовательский документ Продвинутый: Уменьшает калорийность труда на 50. Гвоздь: Уменьшает калории труда на 20. Расширенное обновление 3: Уменьшает калорийность труда на 37,5. Улучшение плавки: Уменьшает калорийность труда на 2500. Выплавка меди: Уменьшает калории труда на 25. Выплавка золота: Уменьшает количество калорий труда на 25. Выплавка железа: Уменьшает калории труда на 25 ед. 25. Продвинутая книга навыков плавки: снижает трудозатраты на 2500 калорий. Железный топор: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Железный молот: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Железная мотыга: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Железное мачете: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Железная кирка: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Iron Rock Drill: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Железная лопата: Уменьшает калорийность труда на 62,5. Железный серп: Уменьшает калорийность труда на 62.5. Наковальня: Уменьшает калории труда на 75. Банк: Уменьшает калории труда на 625. Доменная печь: Уменьшает калории труда на 250. Жаровня: Уменьшает калории труда на 50 Подставка для свечей: Уменьшает количество рабочих калорий на 25. Чугунная печь: Уменьшает количество рабочих калорий на 125. Потолочная свеча: Уменьшает количество рабочих калорий на 25. Цементная печь: Уменьшает количество калорий. труд на 250. Обмен валюты: Уменьшает калорийность труда на 625. Монетный двор: Уменьшает калории труда на 375. Лесопилка: Уменьшает калорийность труда на 250. Сала настенный светильник: Уменьшает калорийность труда на 20 Сокровищница: Уменьшает калорийность труда на 625. Настенная свеча: Уменьшает калорийность труда на 20.
7	Модернизация плавки		Медный слиток: снижает калорийность труда на 20. Медная труба: уменьшает калории труда на 4. Золотой слиток: уменьшает калории труда на 20. Железный слиток: уменьшает калории труда на 20. Железная труба: уменьшает калории труда на 20 4. Iron Saw Blade: уменьшает количество калорий в рабочей силе на 20. Metallurgy Research Paper Advanced: Уменьшает количество калорий в рабочей силе на 40. Nail: Уменьшает количество калорий в рабочей силе на 16. Advanced Upgrade 3: уменьшает калорийность труда на 30. Улучшение плавки: уменьшает калорийность труда на 2000. Выплавка меди: снижает калорийность труда на 20. Выплавка золота: снижает калорийность труда на 20. Выплавляет железо: снижает калорийность труда на 20%. 20. Advanced Smelting Skill Book: снижает количество рабочих калорий на 2000. Iron Axe: снижает количество рабочих калорий на 50. Iron Hammer: снижает количество рабочих калорий на 50. Iron Hoe: уменьшает количество калорий. калорийность труда на 50. Железное мачете: уменьшает калорийность труда на 50. Железная кирка: снижает калории труда на 50. Iron Rock Drill: снижает калории труда на 50. Iron Shovel: уменьшает калории труда на 50. Железный серп: Уменьшает калории труда на 50. Наковальня: Уменьшает калории труда на 60. Банк : Уменьшает калории труда на 500. Доменная печь: Уменьшает калории труда на 200. Жаровня: Уменьшает калорийность труда на 40. Подставка для свечи: Уменьшает калории труда на 20. Чугунная печь: Уменьшает калории труда на 100. Потолочная свеча: Уменьшает калории труда на 20. Цементная печь: Уменьшает калорийность труда на 200. Обмен валюты: Уменьшает калории труда на 500. Монетный двор: Уменьшает калории труда на 300. Лесопилка: Уменьшает калории труда на 200. Салевый настенный светильник: Уменьшает калорийность труда на 16. Сокровищница: Уменьшает калорийность труда на 500. Настенная свеча: Уменьшает калорийность труда на 16.

Использование сжатого воздуха в горнодобывающей промышленности

От пустыни Гоби в Центральной Азии до каньона Бингем на юго-западе США и до богатых алмазами рудников в Южной Африке – горнодобывающая промышленность является одной из крупнейших в мире. . Ежедневно – 24 часа в сутки – горнодобывающие предприятия работают с целью извлечения самых ценных минералов и природных ресурсов Земли.Золото, алмазы, платина, титан, уголь, хром и цинк – это лишь некоторые из востребованных полезных ископаемых и ресурсов.

Работа как в наземных, так и в подземных шахтах, многие из которых могут простираться на многие мили, представляет собой суровую и неумолимую среду. При добыче этих драгоценных минералов и природных ресурсов, а также обеспечении безопасности рабочих бригад горнодобывающие компании полагаются на прочное, энергоэффективное и безопасное горнодобывающее оборудование. Сжатый воздух – важный источник энергии почти во всех горнодобывающих предприятиях.Горнодобывающие компании часто полагаются на промышленные системы сжатого воздуха или переносные воздушные компрессоры для электрических и пневматических инструментов.

Компрессоры Sullair ES-8

От разведки и обработки руды до плавки и рафинирования весь процесс добычи требует сжатого воздуха в той или иной форме. Типичные горнодобывающие предприятия, требующие сжатого воздуха, включают:

Разведочное бурение – Воздушное бурение использует сжатый воздух для приведения в действие медленно вращающегося ударного бурового долота, который действует аналогично отбойному молотку.Буровое долото обычно снабжено многочисленными закаленными выступами, обычно из вольфрама, которые раздавливают породу на дне скважины. Обычно требуются смонтированные на грузовиках буровые установки с одной или двумя опорными транспортными средствами для перевозки буровых штанг и воздушного компрессора. Большинство отверстий можно выполнить за один день.
Приборы – приборный воздух должен быть чистым и сухим, для пневматических приборов
Перемешивание – Перемешивание воздуха подается через распределители (нижняя часть трубопровода резервуара) с небольшими отверстиями, равномерно расположенными по всему резервуару для распределения воздуха
Плавка – Плавка используется для извлечения металла из руд путем плавки и нагрева.Обрабатывающие или плавильные заводы обычно расположены недалеко от горнодобывающих предприятий. На перерабатывающих предприятиях сжатый воздух используется для работы с приборами, перемешивания, охлаждения и т. Д.
Рафинирование – процессов рафинирования позволяют извлекать ценные металлы из руд и другого сырья для повышения содержания или чистоты металла. После отделения от шлака металл нагревается в печи до 700 градусов для размягчения, и в металл вдувается сжатый воздух для окисления других сплавов, которые могут присутствовать.
Пневматические инструменты – в открытых и подземных выработках, воздушные компрессоры используются в качестве источника энергии для электроинструментов, таких как дрели, гаечные ключи, пневматические погрузчики, пилы и другое жизненно важное горное оборудование, необходимое для работы в условиях глубоких подземных горных работ
Системы вентиляции – в подземных горных выработках, сжатый воздух обеспечивает вентиляцию в туннелях глубоких шахт. Сжатый воздух обеспечивает безопасный и пригодный для дыхания воздух. Бухты-убежища служат безопасным местом для притока свежего воздуха и вентиляции для рабочих во время опасных подземных чрезвычайных ситуаций, таких как пожары.
Взрывные работы – Буровзрывные работы – это контролируемое использование взрывчатых веществ для разрушения горных пород при выемке грунта. Результатом взрывных работ часто называют скалы, которые очень часто встречаются при разработке карьеров гранита / мрамора.

Большинство шахт используют более одного компрессора. Некоторые системы сжатого воздуха состоят из более чем одной компрессорной станции, также известной как компрессорная. Образующийся сжатый воздух распределяется по шахте через разветвленную сеть трубопроводов – некоторые из этих участков трубопровода простираются на расстояние до 40 километров (25 миль).Наземную трубопроводную сеть также иногда называют кольцом сжатого воздуха.

Работа в тяжелых условиях и суровые условия в горнодобывающей промышленности требуют оборудования со сжатым воздухом, способного выдержать такое использование. Маслозаполненные винтовые воздушные компрессоры и переносные воздушные компрессоры Sullair рекомендуются для горнодобывающей промышленности для обеспечения надежного воздушного потока для электроинструментов, оборудования и систем вентиляции, критически важных для горнодобывающих предприятий по всему миру.

Горные технологии в девятнадцатом веке

Горные технологии состоят из инструментов, методов и знаний, используемых для обнаружения, добычи и обработки месторождений полезных ископаемых и металлов в земле.Методы, используемые для обнаружения рудных тел, варьируются от наземной разведки изыскателями до методов дистанционного зондирования, таких как спутниковые снимки. Горные выработки ведутся либо на поверхности, либо под землей.

Самые ранние рудники в Неваде обнажили и удалили россыпи (гравий с водным транспортом) или твердые породы с выемками на поверхности. Они копали с помощью простых ручных инструментов, таких как кирки и лопаты, и выкапывали открытые «славные ямы» или ямы, чтобы добраться до рудного тела. Горняки-россыпи иногда использовали распылители воды под высоким давлением (гидравлическая добыча) для выемки гравийных отложений.Чтобы облегчить транспортировку воды, шахтеры Калифорнийской золотой лихорадки из Китая представили китайские насосы, ковшовые желонки на бесконечной цепи, приводимой в движение водяным колесом.

К концу девятнадцатого века старатели в Неваде использовали земснаряды с плавающими ковшами. Например, при разработке россыпей в округах Раунд-Маунтин и Манхэттен в первой половине двадцатого века использовались самые разные технологии выемки грунта, начиная от гидравлических мониторов и кончая плавучими ковшами. Внедрение открытых горных работ с использованием экскаваторов, впервые разработанных на горном хребте Месаби в Миннесоте, а затем на карьере Бингхэм в Юте в конце девятнадцатого века, сильно изменило масштабы открытых горных работ в двадцатом веке.

Подземная добыча велась как в каменных, так и в россыпных отложениях с использованием земляных, опорных, подъемных, вентиляционных и дренажных технологий. Ранние горняки выкапывали неглубокие стволы, чтобы добраться до рудного тела, а затем следовали по ним, создавая «рытвины» или незапланированные подземные выработки. К концу девятнадцатого века подземные выработки, спроектированные или спроектированные инженерами, стали более типичными.

На ранних раскопках использовались ручные дрели и черный порох. В конце 1860-х годов были изобретены динамит и механический перфоратор.Они поддерживали подземные выработки деревянными брусьями, наиболее известными из которых являются «квадратные брусья», изобретенные в 1860 году на Комстоке, и неоткрытые каменные столбы или система «усадки» к началу двадцатого века. Ранние горняки переносили руду вручную или использовали простые механизмы, такие как лебедки, прихоти или небольшие паровые машины. Глубокая добыча на Комстоке в 1860-х и 1870-х годах привела к появлению новых подъемных технологий, таких как большие паровые двигатели и высокоскоростные сепараторы. Система воздуховодов, подключенных к внешней стороне, обеспечивала вентиляцию некоторых шахт, а в других использовались ручные сильфоны или вентиляторы с приводом от двигателя.Ранние шахты осушали подземные выработки с помощью туннелей или ковшовых желобов. Глубокая добыча на Комстоке представила большие паровые насосы Корнуолла.

Технологии переработки руды позволяют добывать экономически ценные полезные ископаемые и металлы. Они включают сбор металлов и минералов природного происхождения (например, россыпного золота или серебра), дробление и измельчение руд, механическое обогащение руд, содержащих металлы и минералы, и разрушение руд химическими, тепловыми и электрическими процессами.Руды «свободного фрезерования» требуют простейших технологий переработки.

Шахтеры-россыпи использовали простые инструменты, такие как кастрюли и батей, рокеры, шлюзы, длинные томы и сухие шайбы для отделения свободных металлов от гравия. Иногда они использовали ртуть, которая образует амальгаму с небольшими частицами золота и серебра. Горняки использовали механические дробильные и измельчающие машины для дробления руды для дальнейшей обработки. Ранние горняки использовали мексиканские аррастры или штамповочные мельницы, которые достигли своего пика в конце девятнадцатого века, для измельчения руды на частицы размером с песок.Прежде чем попасть на штамповочные мельницы, руда часто проходила через камнедробилки, похожие на щелкунчики.

Развитие цианидной мельницы в конце девятнадцатого века потребовало измельчения на более мелкие и однородные по размеру частицы с использованием чилийских мельниц, шаровых мельниц и трубных мельниц. После дробления или измельчения горняки часто использовали вибрационные или встряхивающие машины, называемые концентраторами (например, отсадочные машины, опилки, ванны, столы Эмбри и столы Уилфли) для отделения более тяжелых металлосодержащих руд от пустой породы.Флотация, в которой использовались «вспенивающие» машины для смешивания пузырьков воздуха с нефтью и мелко измельченной рудой, появилась в начале двадцатого века, чтобы делать то же самое. Затем горняки отправляли полученные концентраты на плавильные заводы для дальнейшей обработки.

Шахтеры использовали химические вещества, тепло и электричество для обработки более сложных металлов и минеральных соединений. Например, серебро часто встречается в составе аргентита (сульфида серебра) или в соединениях свинца. Исторически ключевые химические процессы включали амальгамирование с ртутью и выщелачивание в растворе хлора, гипосульфита натрия или кальция (выщелачивание) или цианида.Первые горняки Невады в основном использовали амальгамирование. Этот метод восходит к средневековой Европе и получил дальнейшее развитие в рудниках испанской колониальной Америки. Методы амальгамации включают пропускание измельченной руды по покрытым ртутью медным пластинам и столам, внутренним дворикам, а также процесс сковороды Washoe, в котором используются механические поддоны и паровой нагрев для имитации дворов внутреннего дворика. Вариант сковороды Риз-Ривер перерабатывает обожженную руду с солью для образования хлорида серебра перед объединением в сковороде Уошу.

Выщелачивание хлором началось в Саксонии, Германия, где Карл Фредерик Платтнер разработал процесс хлорирования в бочках Фрайберга в 1858 году.Некоторые ранние фабрики в Неваде (например, мельница Офир в Уошу-Вэлли) использовали этот процесс, но он быстро проиграл более дешевой кастрюле Washoe. Однако выщелачивание хлора распространилось на многие районы американского Запада и в других местах в течение девятнадцатого века и использовалось на некоторых заводах в Неваде в конце двадцатого века. Мельницы выщелачивания, разработанные в 1880-х годах, выщелачивали комплексные руды с помощью раствора гипосульфита натрия или кальция, и в конце девятнадцатого века они были распространены по всему Западу. Однако развитие процесса цианидного выщелачивания в Шотландии и Новой Зеландии в конце 1880-х годов произвело революцию в переработке руды и к 1890-м годам быстро распространилось по Неваде.Цианидные мельницы доминировали в отрасли большую часть двадцатого века.

Другой распространенный метод отделения металлов и минералов от горных пород заключался в применении тепла. Технологии плавки существуют не менее пяти тысяч лет назад и включают как блюм-печи, так и доменные печи, приводимые в движение потоками воздуха, возникающими в ветровой или воздушной тяге, сильфонах и машинах. В Неваде эксперименты с плавкой свинцово-серебряных руд проводились в районе Уайт-Пайн в конце 1860-х годов и в конечном итоге привели к появлению Эврики как плавильного центра мирового класса в 1870-х и 1880-х годах.

Галерея изображений | Nyrstar

Горные работы – буровая установка

Горнодобывающая промышленность – совокупный побочный продукт

Горнодобывающая промышленность – East Tennessee Mines

Горные работы – мелющие шары для шаровой мельницы

Горнодобывающая промышленность – Middle Tennessee Mines

Горные работы – подземные горные работы и шахты столбами

Продукция – большие цинковые слитки

Продукция – большие цинковые слитки 2

Плавильные операции – Nyrstar Auby

Плавильные работы – Нырстар Будел

Плавильные операции – Nyrstar Clarksville

Плавильные операции – Nyrstar Balen / Pelt

Плавильные операции – Nyrstar Hobart

Плавильные работы – Nyrstar Port Pirie

Тест плавки вороного коня дает

ТОРОНТО, ОНТАРИО – (Marketwired – авг.14, 2013 г.) – KWG Resources Inc. (TSX VENTURE: KWG) («KWG») объявляет об успешном завершении непрерывной пилотной плавки хромитового бурового стержня Black Horse с отличными результатами. Для испытания использовалась основная проба, состоящая из 1186 кг бурового керна, собранного из двух скважин, пробуренных в 2010 году.

Минерализованная ширина Black Horse увеличена до 109,91 метра

Когда было сделано открытие Черной лошади, Fancamp Exploration Ltd.(“Fancamp”) сообщила, что в скважине FN-10-26 имеется пересечение массивного хромита на глубине от 763,5 метра до 820,63 метра в скважине. Комбинированное пересечение представлено массивным хромитом со средним содержанием 45,04% Cr ₂ O ₃. При подготовке этого керна для металлургических испытаний анализ соседнего керна, который ранее не анализировался, показал, что минерализация началась на 53,26 м выше по стволу. Это ядро было полностью отобрано, и документально подтверждено, что это 53.26-метровый отрезок содержит четыре интервала с преобладанием массивного хромита: от 710,72 до 719,72 метра, от 728,74 до 739,79 метра, от 744,82 до 749,41 метра и от 756,86 до 762,35 метра. Средневзвешенное процентное содержание Cr ₂ O ₃ из этих четырех интервалов составляет 40,58, 33,30, 41,46 и 44,08 соответственно.

Плавка приводит к легкому восстановлению и высокому извлечению металла

В отчете, опубликованном 13 августа 2013 г., компания XPS Consulting & Test Work Services, базирующаяся в Садбери, Онтарио, сообщила: «Хромитовая руда Black Horse легко плавится и дает как высокосортный сплав, так и низкое содержание Cr в отходящем шлаке.Результаты показали, что испытанная руда с высоким содержанием хрома приводит к высокому содержанию сплава и извлечению Cr выше 95%, что выше, чем при обычных промышленных операциях с хромом ».

Ключевая цель этой короткой кампании заключалась в том, чтобы продемонстрировать, оптимально используя ограниченное количество материала пробы, что массивный хромит Black Horse может давать металлургические результаты, аналогичные результатам более исчерпывающих испытаний руд. Материал плавили по завершении недавней крупномасштабной испытательной кампании по плавке хромитовой руды, без каких-либо перерывов в обработке, в то время, когда печь работала в очень стабильных условиях.Результаты подтвердили, что можно достичь очень высокого извлечения хрома, составляющего в среднем 95%, при производстве феррохромовых сплавов с содержанием хрома 60-62%. Испытания показали, что массивный хромит Black Horse можно эффективно плавить в печи постоянного тока с использованием умеренных добавок флюса и восстановителя и контролируемых рабочих температур. Мо Лавин (Moe Lavigne), вице-президент KWG по разведке и развитию, заявил: « Это самый высокий уровень содержания феррохрома, который мы видели в хромитах Кольца Огня. »

Таблица 1: Анализы сплава Black Horse

Дата	Метчик #	Cr%	Fe%	Si%	C%	Cr / Fe
18 июля 2013 г.	15	59.6	33,4	0,07	8,55	1,78
18 июля 2013 г.	16	61,9	30,6	0,12	9,94	2,02
18 июля 2013 г.	17	60.3	31,9	0,15	9,48	1,89

Второй и третий металлические метчики (№16 и №17) лучше всего отражают состав феррохрома, полученного из чистой руды Black Horse. Первый металлический метчик (№15) включает в себя металлическую пятку печи из предыдущей кампании XPS.

Хромит Black Horse был обнаружен компанией Fancamp на их территории на озере Копер в 2010 году.KWG имеет возможность получить 80% -ную долю в хромите в этой собственности. Ящики для керна с керном из скважин FN-10-25 и FN-10-26 были извлечены из хранилища на озере Копер и доставлены на испытательный центр XPS в Фальконбридже, Онтарио. Перед доставкой керн был сфотографирован и проанализирован с помощью портативного XRF. В 2010 году Fancamp регулярно отбирал пробы из этого керна через регулярные промежутки времени. Чтобы доставить минимальное количество материала пробы, необходимое для проведения испытания на плавление, весь оставшийся керн был раздроблен партиями, представляющими 11 интервалов керна, перечисленных в таблице. 2 ниже, где представлен анализ XPS, полученный из подвыборки из каждой гомогенизированной партии.

Таблица 2: Анализ XPS хромитового ядра Black Horse

Образец №	Отверстие #	Ядро Интервал	Cr ₂ O ₃ %	MgO%	Al ₂ O ₃ %	SiO ₂ %	CaO%	FeO%
1	ФН-10-25	838.17 – 864 кв.м.	47,06	13,25	13,20	5,09	0,15	19,30
2	ФН-10-25	864 – 888 кв.м.	46,77	13,55	13.43	5,54	0,14	19,30
3	ФН-10-25	888 – 912 кв.м	45,75	13,72	13,20	5,92	0,27	18.40
4	ФН-10-25	912–936 м	43,55	14.01	12,43	7,40	0,74	18,40
5	ФН-10-25	936 – 966 кв.м	42.68	14,28	12,98	8,64	0,08	19,43
6	ФН-10-25	966 – 990 кв.м	43,41	14.20	13.01	7.66	0,32	18,14
7	ФН-10-25	990 – 1020 кв.м	45,89	13,42	13,54	5,88	0,20	18,79
8	ФН-10-25	1020 – 1048.31м	45,60	13,05	13,22	4,96	0,56	18,79
9	ФН-10-26	763,5 – 783 м	45,45	13,77	12.98	6,50	0,18	18,53
10	ФН-10-26	783 – 801 м	47.21	12,17	12,83	4,79	0,04	20.59
11	ФН-10-26	801 – 820,63 м	47,65	12,52	13,13	4,66	0,08	20,20
Среднее значение			45.55	13,45	13,09	6,10	0,25	19,08

Среднее содержание 45,55% Cr ₂ O ₃ материала, испытанного с помощью XPS, представляет собой образец чистого массивного хромита, но это содержание, которое может быть достигнуто в результате обогащения при отработке шахтных извлечений и не является репрезентативным для оценки потенциального ресурса.Среднее значение 43,49% Cr ₂ O ₃ для скважины FN-10-25 и 45,04% Cr ₂ O ₃ для скважины FN-10-26 является более репрезентативным. степени потенциального пробега извлечения рудника. Результаты Fancamp согласуются со средними результатами непрерывных анализов в тесном пространстве с портативным XRF-анализатором Niton. Результаты Niton, откалиброванные по результатам анализа Fancamp, проведенного Actlabs, составляют 43,3% Cr ₂ O ₃ для отверстий FN-10-25 и 44.55% Cr ₂ O ₃ для отверстия FN-10-26.

M. J. (Moe) Lavigne, P. Geo., Вице-президент по разведке и разработке для KWG, является уполномоченным лицом, контролирующим программу и одобрившим содержание этого выпуска.

Ни TSX Venture Exchange, ни ее Поставщик услуг регулирования (как этот термин определен в политике TSX Venture Exchange) не несут ответственности за адекватность или точность этого релиза.

Предостережение относительно прогнозных заявлений: Этот пресс-релиз содержит прогнозные заявления, которые связаны с рисками и неопределенностями, которые могут привести к тому, что фактические результаты будут существенно отличаться от сделанных заявлений. В этом документе используются слова «может», «мог бы», «мог бы», «будет», «намереваться», «планировать», «предвидеть», «полагать», «оценивать», «ожидать» и другие подобные выражения. предназначены для обозначения прогнозных заявлений.Такие заявления отражают наши текущие взгляды на будущие события и подвержены таким рискам и неопределенностям. Многие факторы могут привести к тому, что наши фактические результаты могут существенно отличаться от сделанных заявлений, в том числе факторы, описанные в документах, поданных нами в канадские регулирующие органы по ценным бумагам. Если один или несколько из этих рисков и факторов неопределенности, таких как фактические результаты текущих программ разведки, общие риски, связанные с горнодобывающей отраслью, цены на золото и другие металлы, колебания валютных ставок и процентных ставок, усиление конкуренции и общие экономические и рыночные факторы, произойдут или если предположения, лежащие в основе прогнозных заявлений, окажутся неверными, фактические результаты могут существенно отличаться от тех, которые описаны в настоящем документе как предполагаемые, запланированные, ожидаемые или ожидаемые.Мы не собираемся и не берем на себя никаких обязательств по обновлению этих прогнозных заявлений, за исключением случаев, предусмотренных законом. Акционерам рекомендуется не полагаться чрезмерно на такие прогнозные заявления .

Выпущенных и находящихся в обращении акций: 697 577 273

English Improvements in Smelting Iron Ores

Металлургический мастер из Вулверхэмптона, Англия, пишет торговцу скобяными изделиями следующие усовершенствования, производимые в районе Кливленда: «Войдя в район производства чугуна в Кливленде, любой житель Стаффордшира должен быть удивлен тем, что ни в одной из печей не видно пламени, за исключением промежутков времени в течение нескольких мгновений.Это является следствием этого способа использования газов в головной части туннеля. Они закрывают горловины своих печей с помощью двух отливок, крышки и конуса. Колпачок, который опирается на кирпичную кладку печи, не имеет дна, но отверстие заполнено конусом, удерживаемым на его месте с помощью механизма, устроенного таким образом, что, когда колпачок загружен, его можно опускать, и таким образом пропускать материалы. так заряжен, чтобы сбежать в топку. Кливлендские железные мастера, большинство из них, считают, что этот способ наполнения обеспечивает лучшее распределение материалов и что это простой и недорогой способ сбора газов в головной части туннеля.Однако мы в Стаффордшире, использующие газы, не согласны с тем, чтобы считать, что закрытая вершина вообще желательна или сопровождалась бы экономией средств в долгосрочной перспективе. Во-первых, это фактически предотвращает заполнение печи несколькими ножками, чтобы опустить конус, а также это невозможно узнать, не подойдя к вершине farnaC3 и не нащупывая стержнем отверстие, сделанное для Насколько далеки печь от наполнения, и поскольку Ничто имеет тенденцию регулировать количество произведенного железа больше, чем поддерживать печь заполненной до одной точной высоты, это возражение.Газы, когда верхняя часть закрыта, обычно вдуваются силой двигателя не только через материалы в печи, но и в газовые трубы любой длины, размера или формы и из них. печи, дымоходы и даже верхние части дымоходов. Возникающее из-за этого противодавление очень нежелательно. Мы предпочитаем создавать с помощью хорошего дымохода такое количество всасывания за пределами всех мест горения, чтобы втягивать газы или их продукты горения, из печи в сеть и далее через топочные места и дымоходы самим его всасыванием, таким образом, скорее стимулируя движение печи, а не за счет противодавления, имеющего тенденцию препятствовать движению.Другое преимущество открытой крышки над закрытой состоит в том, что отводимый газ не смешивается с воздухом, необходимым для сгорания: иона, тогда как в другом случае он отрывается под давлением и, следовательно, не имеет такого наклона. Из-за того, что он находится под давлением, он подвержен утечкам и может накапливаться, вызывая взрывы, тогда как, где бы он ни был протянут через утечку, он с той же силой попадет в дымоход и, таким образом, станет безвредным. Я рад, что могу заявить, что одна йоркширская фирма работает с нашей системой с открытым верхом, и, несмотря на все, что они слышат от Кливлендских железных мастеров и менеджеров о превосходстве закрытых крышек, после многолетнего опыта работы с открытыми крышами, только что значительно подняв одну из своих печей, они снова применили нашу систему с открытым верхом, которая, как они мне сообщили, работает отлично.ПОВЫШЕННЫЕ ПЕЧИ HIGIIT OP. “Однако тот момент, в котором почти все йоркширские печи, особенно наиболее усовершенствованные, наиболее сильно отличаются от наших, заключается в их большой высоте, а также в ширине чуши. Шесть лет назад в Йоркшире строились печи в такой же степени, как и в прошлом. Стаффордшир, и в то время их выход топлива варьировался от тридцати до тридцати шести центнеров кокса на чушку произведенного железа. всех размеров, от шестнадцати до тридцати футов.Их выходы кокса также менялись в зависимости от увеличения высоты печи и диаметра чуши, в среднем от двадцати восьми центнеров. до шестнадцати центов, если не ниже. Это увеличение как высоты печи, так и ширины чуши происходило одновременно, и температура f дутья за это же время была настолько увеличена, что очень трудно решить, какое из улучшений дает лучший выход кокса. в основном из-за. Я бы сам очень сомневался в этом, если бы не мистер Мистер.Хортон из Лиллесхолла поднял свои четыре холодные доменные печи в Ложе на двадцать футов, не увеличивая их размер, и тем самым сэкономил семь центнеров. кокса в чан с железом. Я считаю эту высоту печей самым важным вопросом для Стаффордшира. Мы используем, скажем, пять центнеров. в чан больше угля, чем нам нужно, если бы только наши печи были подняты на несколько футов; другими словами, где около тридцати пяти центнеров. угля мы можем сделать из тридцати? Если это так, из расчета 150 тонн железа в неделю и зарядки угля стоимостью 8 шиллингов.на чан, поставленный в печь, экономия составит 780 в год на одну печь. Если бы мы могли избавиться от угля или кокса, качество получаемого железа должно быть улучшено, поскольку уголь или кокс являются отличными носителями серы. Есть излишне осторожные, которые не склонны благосклонно или даже надеяться на какие-либо улучшения, которые могут потребовать изменения их растений в их нынешнем виде; а другие, исходя из сформировавшихся мнений, я считаю ошибочными, говорят: «Но наш уголь или кокс слишком слабые и будут раздавлены увеличением высоты колонны или мер.”Я отвечаю, что в I Шропшире этого не произошло, и холодному дутью не препятствует проникновение в печь, хотя оно дует с тем же давлением и тем же способом, что и раньше, а именно с давлением около 31 фунта через кожу. мешки и открытые насадки, обычные для холодных доменных печей, в холодные доменные печи, дульные части, даже не соединенные в пинцет. Я твердо верю, что наши печи и уголь, или кокс будут иметь повышенную высоту, если их не делать намного шире. В самом деле, я считаю, что увеличение высоты не очень сильно увеличивает раздавливающий вес, так как материалы лежат внизу на корпусе, из-за чего те, что находятся наверху, в очень большой степени переносятся по бокам.Хорошо известно, что если вы заполните трубку очень тонкими материалами, давление вниз не будет равным ни на дне, ни на любой другой части. 147 их к тому, что было бы из-за высоты неподдерживаемой колонны. Это вопрос, который должен быть решен положительным опытом, как и с каждым углем района, на одной опытной печи. Мы определенно будем работать с углями, которые сейчас не считаются стоящими, точно так же, как много лет назад никто не соглашался работать на новой шахте или, как они тогда называли это, вонючий уголь, в печи.Я знаю, хотя это было до моего времени, случай, когда было предложено дать 500 или 1000 тонн первоклассного нового шахтного угля, если он работал в печах, чтобы доказать, что это печной уголь. Теперь он работает с такой же производительностью, как толстый уголь. высокая температура взрыва. «Металлургические компании в Кливленде и некоторых других округах также теперь используют дутье самой высокой температуры, которую они могут поднять, и считают, что каждое увеличение тепла позволяет экономить еще очень значительную часть угля, необходимого для плавки, помимо улучшения качества железа за счет удаление угля, главного поставщика серы.Поскольку это тепло увеличивается за счет сжигания напорного газа туннеля, конечно, это делается с очень незначительными затратами. Мой осторожный друг, однако, снова скажет: «Да, но каков износ печей?» В особенности, когда я говорю ему, что в одном или двух случаях я слышал, что не следует доверять пирометрам; Лучший способ – убедиться, что дымовые трубы раскалены докрасна. Однако есть несколько способов избежать такого ужасного износа; а именно, имея такую большую внутреннюю площадь печных труб при работе на каждую печь, которая должна пропускать поток SiOw достаточно, чтобы вызвать его нагрев до той же температуры, что и трубы, через которые он проходит.Железные трубы можно безопасно хранить при тускло-красном огне, о чем свидетельствует утюг сантехника. Еще лучший способ – это использовать каменные печи Cow par’s или Whitwell’s. В тех случаях, когда требуется «поддерживать такую температуру струи, которая позволяет легко расплавить свинец или цинк, один из лучших способов проверить ее температуру» – это просверлить отверстие на половину или три четверти почти сквозь чугун дульных труб и довести до кипения немного цинка или свинца; при попытке продеть немного проволоки через металл, чтобы проверить, находится ли он в жидком состоянии.одежда для струйных труб. \ «Еще одна вещь, к которой я очень осторожно отношусь со специалистами по металлу из Кливленда и которой мы доказали очень большую ценность, – это очень осторожно одеть каждый кусок трубы горячего дутья каким-нибудь хорошим непроводником. Самый дешевый и лучший способ сделать это состоит в том, чтобы взять одну часть соли, одну отбеливающую и две пуфи * золы (чтобы сделать слойку из золы, заполните ручной ковш формовщика жидкой золой, а затем вылейте огарок в холодную воду; после этого его необходимо измельчить) К вышеуказанным четырем частям добавьте хорошее количество коровьего волоса и смешайте с водой до консистенции, необходимой для оштукатуривания.Для первого слоя сделайте его настолько жидким, чтобы его можно было нанести кистью для побелки, а затем нанесите шпателем как можно шире, не более чем на полдюйма за один раз. После трех слоев оберните его железной проволокой, и вы можете продолжить это до любой толщины, которая вам нравится. обжиговые печи. «Еще одно наиболее ценное усовершенствование, которое они неизменно используют, – это обжиговые печи для обжига с закрытым ходом для обжига железного камня. Это вдвойне ценно для нас в Стаффордшире из-за стоимости нашего железного камня по сравнению с их.Необработанный железный камень стоит им от 3 шек. до 5 с. 6г. за чан, доставленный в их печи; при этом расход у нас от 17ш. до 18 шек .; Обжиговые печи также значительно экономят топливо и рабочую силу: одной чанки очень тонкой провисания достаточно, чтобы прокалить двадцать два камня, в то время как один человек и машинист могут прокалить весь камень, необходимый для производства 400 чанов в неделю. Йоркширский способ забрасывания золы на крышу вагонов также сопровождается значительной экономией рабочей силы. Несомненно, есть и другие вещи, которые ускользнули от моего взгляда, но этого вполне достаточно, чтобы показать быстрые успехи северных хозяев и насколько важно, чтобы мы приняли все полезные улучшения.” Научная ассоциация. Американская ассоциация развития науки собралась в Салеме 18 августа. Присутствовало большое количество самых выдающихся американских ученых, а также значительное количество меньших огней. Мы не можем уделить в этом выпуске больше места работе этого научного органа. Первое заседание было открыто интересным обращением Генри Уитленда из Салема, председателя местного комитета. После ответа мэра состоялась короткая деловая встреча.Профессор Ф. В. Патнэм был назначен постоянным секретарем в отсутствие профессора Ловеринга. Секретарь зачитал список из восьмидесяти новых членов, которые были избраны единогласно. Проф. Агассис пригласил участников посетить Музей сравнительной зоологии в Кембридже. Из-за чрезмерно ограниченной вместимости музея по сравнению с размером коллекций они должны были быть небольшими трупами, но он сделал для них все, что мог. Проф. Пирс намекнул, что астрономам нужно сделать несколько откровений по поводу недавнего затмения.Президент ответил, что на следующей неделе вечером состоится общее собрание, чтобы заслушать их. Общее собрание было отложено до десяти часов утра. Затем организация секций A и B была произведена по выбору следующих должностных лиц: Секция A, математика и физика – председатель, проф. Силлиман; Секретарь, профессор Генри Вурц из Нью-Йорка; Постоянный комитет: профессор Баркер из Нью-Хейвена и профессор Мюррей из Нью-Брансуика, штат Нью-Джерси; Профессор Роджерс из Центра Альфреда, Н.Y. Секция B естественных наук – председатель проф. Агассис; Секретарь, профессор Т. Стерри Хант; Постоянный комитет, проф. О. К. Марч, А. С. Хэмлин и Э. Д. Коуп. После избрания этих должностных лиц секции закрылись. Днем Ассоциация была приглашена на открытие Академии наук Пибоди. Учения заключались в официальной передаче зала и музея Морского общества Ост-Индии Академии Пибоди и в пяти адресах в церкви Скинии.Церемонии по необходимости были несколько сложными и длительными. Во-первых, г-н Уильям К. Эндикотт, президент Академии, открыл отчет о даре г-на Пибоди, а также о цели и задачах Академии Пибоди. Затем Hon. Дж. Х. Клиффорд из Нью-Бедфорда выступил со стороны мистера Пибоди. Его Честь, мэр Когсуэлл, выступал от имени Салема. М. Б. Х. Силсби, президент Ост-Индского морского общества, вкратце рассказал об истории этого выдающегося учреждения, которое было и остается предметом справедливой гордости Салема.Мистер Уитленд выступал от имени Эссекского института, более молодого, но едва ли менее известного, чем само Морское общество. Наконец, полковнику Фостеру пришлось выступить от имени ученых, паломников, так сказать, в святилище Салема и Пибоди. Морское Общество восходит к 1799 году. С самого начала членство было ограничено теми, кто удвоил мыс, будь то суперкарго, фактор или командир корабля. В те дни торговля Салема в Ост-Индии была гордостью Америки. По количеству судов и стоимости торговли Салем намного опережал Бостон или Нью-Йорк.Целями Общества были помощь своими фондами вдовам и сиротам умерших членов, улучшение искусства навигации и создание бесплатного музея для обучения и удовольствия Салема. Во всех этих начинаниях Ост-Индское общество было исключительно успешным. Доктор Натаниэль Боудич, занимая офис в связи с этим Обществом, подготовил словарь и библию морских капитанов, известные как «Практический штурман Боудитча», труд, который оставался без конкурентов более чем целое поколение.Музей хранит в себе сущность тысячи путешествий, богат романтикой моря и прошлого, а также имеет научную ценность, которую трудно переоценить. Когда торговля Салема пришла в упадок, гонка кругосветных путешественников начала вымирать. Из 348 членов когда-то гордого Морского Общества только 70 выжили. В нужный момент мистер Джордж Пибоди щедрым подарком поместил сокровища музея в безопасность от всех будущих аукционистов и дал им даже новые претензии к уважению. объединив их с кабинетами Института Эссекса.Именно этот союз был закреплен и отмечен сегодня. Общество Ост-Индии передало свои здания и коллекции Академии Пибоди, которая, безусловно, начинается с такого же большого капитала, как умственного, так и материального, как и любое подобное учреждение в стране. В следующих выпусках мы сообщим о дальнейших действиях Ассоциации. Отопление Машины Лы Пар. Крупномасштабные практические эксперименты были проведены в Германии над этим проектом, особенно правительством Брауншвейга Р. Р., прусской Восточной Р.R, ганноверское правительство R.R. и нижнесилезское R.R. На Brunswick R.R. пар отбирался из котла локомотива, проходя через небольшой кран с внутренним диаметром 1 дюйм в большую медную трубу диаметром около 20 дюймов. Две такие медные трубы были проложены по длине под полом каждого легкового вагона и соединены шлангом с трубами соседних вагонов. Трубы были покрыты решеткой вдоль прогулочного пола. Под сиденьями они были закрыты широким ящиком из листового железа, открытым спереди, чтобы пропускать тепло в салон и защищать сиденья от непосредственного излучения.Эти меры привели к повышению температуры в автомобилях примерно на 25 Fah., Что является весьма благоприятным результатом. На Прусско-Восточной железной дороге отопление паром пассажирских и багажных вагонов экспрессов было введено в январе 1865 года. Пар вырабатывается небольшим трубчатым котлом, стоящим в купе багажного вагона, и разносится по поезду. через 1-дюймовую трубу, прикрепленную к нижней части вагонов. Максимальное давление пара составляет 30 фунтов. Между вагонами трубы соединены каучуковым шлангом.Обогрев отсеков осуществляется полыми цилиндрами, соединенными ниже с описанной выше основной трубой. Подача пара в цилиндры регулируется кранами или клапанами снаружи вагонов. Было сочтено неудобным, чтобы это регулирование выполнялось пассажирами внутри отсеков, и все приспособления, выступающие вначале для этой цели, пришлось удалить. Температуру в вагонах можно легко повысить на 50 Fah. Давление пара почти одинаково для трех вагонов длины, и, следовательно, мощность нагрева цилиндров примерно равна мощности для первых трех вагонов.Таким образом, вышеуказанных устройств будет достаточно для большего числа. Никаких возражений по поводу каких-либо серьезных трудностей при использовании этой системы не возникло. Поезда регулярно курсируют на расстояние в несколько сотен миль. Расход угля составляет около 1 фунта на английскую милю, что приводит к очень небольшому изгнанию. Ганноверская губернаторская компания R.R. ежедневно курсирует между Кельном и Берлином двумя почтовыми поездами с паровым отоплением. Пар вырабатывается во внутреннем трубчатом котле, установленном в отсеке вагона-багги.Трубы отопления проложены в вагонах по длине, их оси находятся примерно на уровне пола. В вагонах одного поезда четыре параллельные трубы из кованого железа, в другом – только две трубы из листового ироя. Оба вида труб имеют диаметр 2 | дюйма. Они расположены на высоте не более одного дюйма между пассажирскими сиденьями и расположены там непосредственно под полом, так что железный лист, которым они покрыты, находится на уровне пола. Излучение тепла происходит в основном под сиденьями, где трубы открыты.Это излучение может быть уменьшено и регулируется клапанами, расположенными так, чтобы более или менее закрывать трубы. Клапаны могут управляться как снаружи вагонов, так и изнутри пассажирами. При первом испытании этих нагревательных устройств температура воздуха была повышена с 41 до примерно 60 Fah. Расход угля составил 25 фунтов в час, за это время 175 фунтов. воды. В целом расположение было сочтено хорошим и удобным. Дальнейший опыт покажет, окажется ли он достаточно эффективным в сильные морозы.Паровые отопительные машины, которые строятся на Нижнесилезской железной дороге, в принципе аналогичны Ганноверской железной дороге. Подробности пока не известны. – Журнал Ван Иостранда. Хартфордская компания по инспекции и страхованию паровых котлов. Компания составляет следующий отчет проверок за июль: За месяц осуществлено 337 инспекций, обследовано 552 котла – 471 внешний и 202 внутренний, а 45 испытаны гидравлическим давлением.Всего обнаружено 173 дефекта, из которых 28 были особо опасными. К этим дефектам относятся: печи не по форме, 16–1 опасны; переломов всего 118—3 опасных; плиты обожженные, 26—1 опасно; пластинки с пузырями, 34–1 опасно; случаи инкрустации и накипи, 43—4 опасных; случаи внешней коррозии, 35—3 опасных; шкафы внутренней проточки, 8; водомеры вышли из строя, 7; выдувной аппарат вышел из строя, 5—3 опасно; котлы без продувочного аппарата, 5; предохранительные клапаны перегружены, 12–3 опасных; предохранительные клапаны не работают, 3 – все опасно; вышли из строя манометры, 40—4 опасные; котлы без манометров, 2; котлы с поломанными стойками – 2 шт .; случаев нехватки воды, 2 – оба опасны.В одном из описанных случаев трещина была настолько велика, а вода вытекала так свободно, что было с трудом удерживать воду в котле на должном уровне при постоянно работающем насосе. В случае с пластиной с пузырями, которая была признана опасной, после того, как волдырь был обрезан, пластина осталась настолько тонкой, что молоток инспектора легко прошел сквозь нее. Было обнаружено, что несколько случаев образования накипи в котлах имеют толщину от четверти до полдюйма. В опасных случаях коррозии пластины оказывались настолько сильно въевшимися, что в них проникал молоток инспектора.i Из трех опасных случаев неработающих предохранительных клапанов инспектор сообщил о двух случаях, когда грузы были размещены в надлежащих точках, но было обнаружено, что в дополнение к этим «люкам» на верхнем этаже приходилось опускать ( 3. В другом случае инспектор обнаружил на упавшем рычаге тяжелую бревно, которое упало на нее (3 совершенно неизвестно инженеру. Необходимо убедить сторожей в том, что перед розжигом необходимо проверить высоту воды в котлах.Это было принудительно проиллюстрировано в одном из наших агентств в течение месяца, а именно: Было назначено время для проверки нового цилиндрического котла, используемого в печном цехе, в 0 часов утра. Когда инспектор добрался до котельной, он обнаружил сильный пожар под котлом. , в котором было всего около двух дюймов воды. К счастью, сторож оставил дверцы топки открытыми, чтобы котел не раскалился докрасна. В ходе расследования выяснилось, что хозяин сдул котел накануне вечером, но забыл предупредить сторожа, чтобы тот не топил в обычном режиме.В котле осталась люковая плита, и сторож, не видя никаких указаний на обратное, предположил, что все в порядке. Сравнение укрывистых способностей красок Wliite. Ниже приводится тест, который в настоящее время принят многими дилерами для проверки укрывистости белых пигментов: «Тонкая оберточная бумага bufF Manilla, натянутая на деревянные рамы, окрашена в черный цвет и покрыта лаком до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и гладкой. … Покрытие и сокрытие этой блестящей черной поверхности и отображение белой поверхности является целью испытания; при этом должны быть приложены все усилия, чтобы отметить точное количество зерен по весу материала, используемого в каждом покрытии.В краске не используется скипидар, краски разбавляются льняным маслом до нужной консистенции для равномерного нанесения под кистью. Первый слой наносится на всю поверхность бумаги; от второй до доли, превышающей три четверти листа, при этом часть остается в каждом случае, чтобы сравнить эффекты, производимые последовательными слоями. «Будет понятно, что для каждой марки используется отдельный лист. Размер около двух и одной восьмой квадратных футов». Ежевичное вино.- Измерьте свои ягоды и сделайте на них синяки; на каждый галлон добавить одну литр кипятка; дайте смеси постоять 24 часа, периодически помешивая; затем процедите ликер в бочку; на каждый галлон добавьте два фунта сахара; плотно закройте пробкой и дайте ему постоять до следующего октября, и у вас будет вино, готовое к употреблению без дополнительных усилий, что каждая семья высоко оценит и никогда не обойдется без него, если они смогут помочь. Институт фермеров и механиков, Истон, Пенсильвания. Одиннадцатая ежегодная ярмарка этой ассоциации будет проводиться в Истоне, штат Пенсильвания., начиная со вторника 14 сентября 1869 года и заканчивая пятницей 17-го. Предлагается большое количество премий. Записи должны быть сделаны до 5 часов 13 числа. Журнал регистрации будет открыт в понедельник, 6 сентября, в офисе секретаря Джеймса М. Портера, эсквайр, в Истоне, к которому * могут обращаться заинтересованные стороны. 148 Улучшенная анимация для Pacific Hailroad. Наша гравюра является примером процесса Leggotype, фотографического метода воспроизведения гравюр всех видов, изобретения В.А. Легго из Монреаля, Канада. В настоящее время этот процесс широко практикуется в Монреале компанией Leggo & Co., где у них есть большое предприятие. Мы рассмотрели множество прекрасных экземпляров их репродукций. Двойной локомотив, который мы здесь проиллюстрируем, был спроектирован Робертом Ф. Фэрли и сконструирован для Центральной Тихоокеанской железной дороги господами Уильямом Мэйсоном и компанией из Тонтона, штат Массачусетс. используется на склонах Сьерра-Невада на западной стороне вершины, здесь мы публикуем боковой вид.Двигатель установлен на шести парах по 3 фута Oin. колеса, расположенные в двух группах, как показано, каждая группа приводится в движение парой 15 дюймов цилиндры с 24-дюйм. Инсульт. Таким образом, тяговое усилие составит 257 * 14 фунтов. на каждый фунт эффективного давления на квадратный дюйм поршней или при среднем эффективном давлении в цилиндре 100 фунтов. на квадратный дюйм двигатель будет тянуть 25 714 фунтов, или почти 11 тонн. Вес двигателя в рабочем состоянии составляет 54 тонн, или около 4 тонн колеса, и в целом этот вес имеется в наличии. Мы не сомневаемся, что большая тяговая мощность двигателя будет использована в полной мере.Двигатель имеет около 1650 футов поверхности трубы, 125 футов поверхности топки и площадь колосниковой решетки около 25 квадратных футов, так что он, несомненно, будет обладать достаточной мощностью парообразования. Вода переносится в двух крыльевых резервуарах, вмещающих в совокупности 3000 галлонов; Предусмотрены бункеры для угля, способные нести 2i тонны угля. В целом, мы полагаем, что двигатель, о котором мы уже сообщали, будет сочтен хорошо спроектированным для работы, которую он будет выполнять, и мы ожидаем, что он окажется предшественником ряда локомотивов аналогичного типа. .Система конструкции локомотивов мистера Фэрли в высшей степени адаптирована для использования на такой линии, как Тихоокеанская железная дорога, да и вообще для американских линий в целом, и благодаря тому благосклонности, с которой его планы уже рассматриваются некоторыми ведущими железнодорожными инженерами в России. США, мы полагаем, что за практическими результатами, полученными с помощью двигателя, который мы проиллюстрировали, будут наблюдать с большим интересом. Скорость снарядов. В заключение выступления президента, сделанного перед Институтом инженеров-механиков в Ньюкасле, Англия, вечером 3 августа, аппарат капитана Нобла для определения скорости снарядов в различных частях канала ствола орудия был выставлен на выставке. библиотека Литературно-философского общества.Капитан Ноубл объяснил, что такое прибор, и провел различные эксперименты в присутствии большей части аудитории, присутствовавшей при доставке адреса. Объектом прибора, который назывался хроноскопом, было указано, что он измеряет очень незначительные отрезки времени, и он был специально сконструирован для артиллерийских целей. Описывая средства, которые были приняты для достижения и сохранения равномерного движения, капитан Ноубл указал, что инструмент состоит из полдюжины дисков, размещенных на оси, причем эти диски приводятся в движение с помощью тяжелого груза, а их относительная скорость регулируется цепью зубчатых колес.Таким образом, дискам сообщалось равномерное и очень быстрое вращение; каждый из которых имел определенное отношение к предыдущему. Поэтому, зная скорость одного, они легко вычислили бы скорость вращения наиболее быстро вращающегося диска; а с помощью специального механизма clofek-work в любой момент можно было указать точную скорость с точностью до сотых долей секунды. Предположим, что первое зубчатое колесо описывает пять оборотов за секунду, а последнее из серии будет вращаться 750 раз – за один и тот же промежуток времени – таково было отношение одного диска к другому.Вес был установлен так, чтобы можно было получить любую требуемую скорость. Скорость обычно – считая скорость на окружности – от 1000 до 1200 дюймов в секунду. Если бы это было точно 1000 дюймов в секунду, дюйм вращения на окружности колеса представлял бы тысячную часть секунды; Таким образом, с помощью аранжировки, прикрепленной к инструменту, они могли читать с точностью до тысячных долей секунды; время, которое действительно можно было измерить, если говорить о вращении колеса, составляло миллионную долю секунды.Из экспериментов, недавно проведенных в Вулвиче для определения скорости, было обнаружено, что 750 оборотов были сделаны за 24’4 секунды, второй и третий эксперименты дали 24 * 2 и 23 * 9 секунд соответственно. Другая серия экспериментов дала 750 оборотов за 23’4, 23 * 5 и 23 * 4 секунды, а в третий раз за 23’3, 23 * 4 и 23 * 5 секунд. Таким образом, инструмент был почти абсолютно точным. Затем капитан Ноубл показал способ регистрации, который осуществлялся с помощью индукционной катушки.При измерении скорости снаряда первичный провод катушки был прикреплен к любой точке ствола ружья, или набор проводов мог быть прикреплен таким образом через определенные промежутки времени вдоль ствола и в момент прохождения выстрела. , проволока или проволока перерезались бы снарядом, и на диске оставался бы отпечаток, который был покрыт подготовленной бумагой для приема искры. Каждый из дисков может быть прикреплен к некоторой части ствола ружья отдельной катушкой, и точный момент времени, когда выстрел проходит через идентичное пятно, можно наиболее точно записать на диске.Эксперимент был проведен очень успешно с видом на мор (ясно показывающий, как точно и идеально аппарат выполнил поставленную перед ним задачу; при выстреле из пистолета мгновенно заметны шесть искр, а скорость снаряда равна количеству частей канала ствола. Затем капитан Нкбл показал, как этот ценный инструмент намеревался использовать в полезной цели, и сослался на эксперименты, проводимые в настоящее время в Вулвиче по испытанию соответствующих размеров порошка медленного и быстрого горения.Таким образом, результаты показали, что время, необходимое медленногорючему пороху *, чтобы произвести выстрел в определенное пространство, было в пять раз больше, чем у пороха быстрого горения; что скорость этих двух на стволе пистолета была примерно одинаковой, и что давление быстро горящего пороха, действующего на ружье, было почти вдвое выше, чем у медленно горящего пороха. Электротипы для печати были изготовлены в то же время, без взаимного знания и согласования, профессором Якоби из Санкт-Петербурга и Дж. К. Джорданом из Англии в 1839 году.Патентованное оборудование для обеспечения безопасности паровых котлов * В настоящее время паровая энергия используется настолько широко, что почти каждый должен с большим интересом относиться к любой вещи, сконструированной с целью обеспечения безопасности. Нет сомнений в том, что многие аварии, происходящие с паровыми котлами, являются результатом нехватки воды в какой-то момент, и их можно было бы предотвратить, если бы использовалась надежная сигнализация. Представленные здесь гравюры иллюстрируют устройства безопасности, с помощью которых, казалось бы, можно было бы избежать многих несчастных случаев и ремонта.Рис. 1, 2 и 3 представляют собой сигнализацию о воде, новизна которой заключается в конструкции и работе клапана, а также в том, что они являются самодетекторами, так как кажется невозможным, что они могут выйти из строя, не сразу показав это – фундаментальное условие безопасности при использовании. Показанные клапаны и пружины во всем похожи, а рычаги, которые их перемещают, приводятся в действие поплавками в разных положениях. 149 Рис. 1 – это просто сигнал о низком уровне воды. А представляет собой чугунный корпус размером около 1 дюйма в длину и 6 дюймов в ширину на большом конце, внутри которого имеется свободное пространство или камера шириной 3 дюйма.B – медный поплавок длиной пять дюймов и диаметром два дюйма (покрытый изнутри и снаружи некоррозийным металлом), который свободно висит на стержне с помощью рычага C. Видно, что клапан удерживается в седле конической спиральной пружиной. . D – ручка, на которую подается давление для проверки клапана. Эксплуатация. При присоединении к котлу одной трубой, когда вода в котле находится над указанной трубой, корпус заполнен, но если вода в котле опускается ниже трубы, вода в корпусе выпадает, поплавок падает, рычаг C ударяет по штоку клапана, опрокидывая клапан на седле, и пар устремляется сквозь него и издает свист E.Запустите насос или инжектор, и когда вода поднимется по трубе, корпус заполнится, и инструмент снова станет тихим, готовым к повторению операции; никаких расходов и внимания не требуется. Он показан соединенным с T, на котором также находится один из контрольных кранов, который, как выяснилось, является излюбленным способом их прикрепления, поскольку в этом случае нет необходимости растачивать котел – просто используя ниппель и T в том же отверстии. где раньше был датчик. На рис. 2 показан аварийный сигнал как для низкого, так и для паводка, он подключен к котлу паропроводом и водопроводом; таким образом, вода в приборе будет подниматься на том же уровне, что и в бойлере.А представляет собой чугунный цилиндрический корпус длиной шестнадцать дюймов и диаметром четыре дюйма. B – медный поплавок диаметром три с половиной дюйма, сконструированный, как на рис. 1, подвешенный к рычагу C, проволочной рамой E и цепью F. D – груз, удерживающий рычаг C, в горизонтальном положении, когда поплавок не действует. Цепь сделана из проволоки из немецкого серебра и круглых звеньев, поэтому она не подвержена коррозии и не перекручивается. Клапан и пружина выглядят так же, как на рис. 1. H – уровень паводка, а L – сигнальная линия низкого уровня воды.Когда вода падает, поплавок опускает рычаг C, опрокидывая клапан; и когда он поднимается слишком высоко, поплавок ударяется о раму, E, рычаг поднимается вверх, а клапан наклоняется в другую сторону, вызывая сигнал тревоги в любом случае. При нажатии на кнопку I свисток звучит по желанию. На рис. 3 показаны сигналы тревоги для низкого уровня воды и большого количества пара – либо любой сигнал может использоваться отдельно, причем свистки являются отдельными и имеют разные звуки, чтобы избежать путаницы. А – цилиндрический корпус из железа или латуни, около восьми дюймов. длиной и диаметром три дюйма, в который подвешен поплавок, B – то же, что и B, рис.1 – составными рычагами C и C. Такая же конструкция клапана и пружины aa на фиг. 1 и 2 будут замечены; D – это предохранительный клапан с небольшой пружиной – клапан такой же, как в сигнализаторе воды, но находится на верхней части седла, а не на нижней стороне. E – рычаг и штифт для попытки- затягивая клапан. J – чашка и трубка для отвода капель из клапана; G – подключение пара, H – подключение воды к котлу. Этот прибор можно прикрепить так, чтобы вода в нем была на том же уровне, что и в бойлере, или так, чтобы линия сигнализации о низком уровне воды находилась на уровне точка подключения как на рис.1. Операция аналогична другим и будет легко понятна без дальнейшего описания. Аварийный сигнал высокого уровня пара просто издает свисток, когда давление становится достаточно сильным, чтобы поднять клапан, установленный винтом, до необходимого давления. На рис. 4 показан запертый предохранительный клапан, новинка которого состоит в конструкции клапана и седла. На рис. 5 показан такой же клапан, сконструированный для установки на колпак купола локомотива, частью которого является I. Как показано на рис. 5 в вертикальном разрезе клапана, это можно лучше описать с его помощью, и работа в обоих случаях одинакова.А – клапан; B, направляющие крылья в верхней части клапана и соединение с ним вогнутого диска C. D – обод, на который упираются направляющие крылья. E – направляющий штифт клапана. F – направляющая гайка. F ‘- распорки направляющей гайки. G крылья для усиления направляющего штифта, E. его проход для пара вокруг клапана, посредством которого пар направляется вверх к диску, C. K – рычаг любой подходящей длины для проверки клапана. Клапан удерживается спиральной пружиной L и настроен как повторно Требуется крестовина M и болты и гайки N N.Результатом является предохранительный клапан, который будет быстро выпускать излишки пара и не вызывать потерь, создавая давление ниже, чем когда vahe начинает подавать сигнал тревоги. Эксплуатация. – Когда -й клапан. A, начинает подниматься, пар пройдет через узкое пространство (около одной шестидесяти четверти дюйма) между div, C и ободом D. Если затем давление возрастет, скажем, на пару кубических футов выше, клапан открывается шире – пока пространство между ободом и диском не увеличилось, стороны вертикальны – и в канал H пройдет больше пара, чем через диск C; тогда вся сила и скорость выходящего пара будут приложены к диску, несущему его резко вверх, с клапаном, преодолевая повышенное давление пружины и позволяя пару быстро выпускать воздух до тех пор, пока давление не упадет. en до того места, где клапан начал срабатывать, когда он внезапно закроется, просто выпуская излишки пара.На рис. 4 показан клапан в том виде, в каком он заблокирован в корпусе (вся высота держателя и крышки составляет около одиннадцати с половиной дюймов и около шести дюймов в диаметре). Его нельзя подделать. без нарушения некоторых частей, таким образом, по-видимому, предотвращая, насколько это возможно с помощью механизмов, избыточное давление пара. Водяной сигнализатор был запатентован 11 февраля 1868 года, а предохранительный клапан 18 мая 1869 года – Дж. Д. Линдом, 403 Северная 8-я улица, Филадельфия, куда ему можно обратиться за дополнительной информацией. Молотить железо до тех пор, пока вы не станете горячей.Дж. Ф. Родвелл упомянул об исключительном случае превращения движения в тепло; а именно, раскаленное железо многократными ударами молотка. Если мистер Род Уэлл, который так хорошо разбирается в истории науки, не обратится однажды к работам Роберта Бойля, он увидит, что этот «отец химии» очень близко относился к превращению механического движения в тепло. сродни, если не совсем идентичны тем, что исповедуются в настоящее время. Роберт Бойл ссылается на th (3) быстрое нагревание железного гвоздя в результате многократных ударов молотка после того, как Джиас перестал путешествовать по лесу.Был задан вопрос, можно ли молотить железо холодным молотком, пока оно не раскалится докрасна. Мистер Род хорошо сообщает нам, что может. После того, как кузнец попросил провести эксперимент, кусок очень прочного железа был забит обычным тяжелым молотком; стало жарко, но кусочек папсира не поджаривал. Затем его забили двое мужчин, один из которых применил кувалду, но безуспешно. Вскоре человек, работавший в мастерской, сказал, что он часто зажигал этим способом огонь в кузнице, прежде чем спички были в изобилии.Он взял гвоздь, который используют для подковы, и после того, как он забивал легким молотком в течение менее двух минут, часть гвоздя была доведена до ярко-красного цвета. Удары были легкими, но частыми, и при каждом ударе гвоздь частично поворачивался.

Проект Раддок Крик | Империал Металлс

Проект высокосортного цинк-свинца в Раддок-Крик является совместным предприятием с Imperial (45.29%), Mitsui Mining and Smelting Co. Ltd. (28,05%), Itochu Corporation (18,70%) и Японской национальной корпорации нефти, газа и металлов (JOGMEC) (7,96%). Imperial управляет проектом через свою дочернюю компанию Ruddock Creek Mining Corporation. Земельный участок расположен в 155 км к северо-востоку от Камлупса, Британская Колумбия, на площади 22 195 гектаров и на 43 месторождениях полезных ископаемых.

Программа алмазного бурения 2019 года была профинансирована JOGMEC. Программа состояла из 17 пробуренных скважин на общую сумму 8 802.1 метр, нацеленный на зону V (11 скважин; 6 955,5 метра) и зону Q (6 скважин; 1846,6 метра). Основные моменты включали бурение скважины RD-19-V54, которая пересекла 40,9 метра (истинная толщина 36,8 метра) с содержанием цинка 16,83%, свинца 3,46% и серебра 4,74 г / т, в том числе 20,1 метра с содержанием цинка 18,93%, свинца 4,15% и 6,11 г / т. т серебра. Буровая скважина RD-19-V54 была нацелена на глубокую зону V, где RD-18-V41 (расположенная на 52,0 метра ниже скважины RD-19-54) пересекла 21,7 метра (истинная толщина 21,5 метра) с классом 16.99% цинка, 3,44% свинца и 2,41 г / т серебра, в том числе 10,4 метра с содержанием цинка 25,70%, 5,41% свинца и 3,44 г / т серебра.

Бурение V-зоны было разработано для расширения и повышения уверенности в ресурсах в глубоких частях зоны. Зона V имеет более крутое падение, чем все другие известные зоны в Раддок-Крик. Более крутое падение должно способствовать более низким затратам на добычу, чем более мелкие зоны падения, и, таким образом, больший ресурс круто падающей минерализации в зоне V улучшит экономику проекта.Широкий высокосортный перехватчик в RD-V19-54 добавит к ресурсу наряду с другими минерализованными перехватчиками V-зоны.

Планируется всесторонний обзор, в котором будут использованы геофизические и геологические данные за последние два года полевых работ, чтобы рекомендовать будущие разведочные работы на Ruddock Creek. Планы по дальнейшим исследованиям, близкие к отличным результатам, полученным в части зоны V, будут разработаны и обсуждены с нашими партнерами по совместному предприятию. В 2020 году разведка не проводилась.

Джим Миллер-Тейт, П.Гео., Вице-президент по разведке, является уполномоченным квалифицированным лицом в соответствии с определением National Instrument 43-101 для программы разведки. Образцы Ruddock Creek для бурения, о котором сообщается в 2019 году, были проанализированы в Bureau Veritas Mineral Laboratories в Ванкувере. Для всех образцов алмазного бурения, представленных в лаборатории, была завершена полная программа обеспечения / контроля качества с использованием заготовок, стандартов и дубликатов.

Для получения дополнительной информации см. Новые выпуски, квартальные отчеты и годовую информационную форму компании.