Чеканка на металле: медная ЧЕКАНКА и ЧЕКАНКА по латуни

alexxlab | 31.03.2021 | 0 | Разное

Содержание

медная ЧЕКАНКА и ЧЕКАНКА по латуни

ЧЕКАНКА - один из видов древнейшего декоративно-прикладного искусства и художественной обработки металла.

ЧЕКАНКА - технологический процесс изготовления рисунка, надписи или изображения, заключающийся в выбивании на пластине определённого рельефа.

Чеканка по металлу является одним из удивительных искусств. Ковкость металла и его способность к растяжению хорошо использовали еще древние художники и мастера, но и сегодня традиции и техника ЧЕКАНКИ существуют, в том числе, благодаря и нашим чеканщикам.

Чеканка по металлу - это обширный раздел художественной обработки металла, который охватывает разнообразные изделия, различные по своему художественному принципу: от рельефных орнаментальных до горельефных и круглых фигурных композиций, от линейно-графических двухмерных решений до объемно-скульптурных трехмерных изделий.

Чеканка по металлу - наиболее трудный из всех видов художественной чеканки, так как при работе по листовому металлу нужно создавать и рисунок, и рельеф, и фактуру материала в процессе работы, а при чеканке по литью происходит только выявление и завершение ранее созданной формы, отлитой из различных металлов.

Настоящая ЧЕКАНКА - сложное и требующее высокого профессионализма мастерство. Профессионально изготовить чеканку - небольшое изделие или крупную картину, которая доставит несомненное удовольствие Вам, друзьям и близким, - может только опытный мастер чеканщик.

ЧЕКАНКА, выполненная нашими мастерами чеканки, никогда не остается незамеченной. Картины, предметы интерьера, чеканные изделия - станут объектом гордости и подчеркнут неповторимый стиль Вашего дома или заведения.

ЧЕКАНКА широко распространена при изготовлении различных декоративных и художественных изделий из меди, алюминия, латуни и других материалов.

Сейчас ЧЕКАНКА по металлу широко используется в оформительских архитектурных работах, при изготовлении рельефов, скульптуры. Также ЧЕКАНКА применяется при создании посуды, декоративных панно, различных ювелирных украшений.

Наши мастера чеканки используют технику

художественной чеканки, создавая неповторимые произведения, применяя уникальные технологические приемы.

В технологии чеканки много своих профессиональных секретов, дающих различные художественные эффекты. Знание большинства из них и большой практический опыт изготовления чеканки позволяют нам гарантировать высокое качество чеканки.

ЧЕКАНКА и вид выполняемых работ, в первую очередь, зависят от пожелания заказчика и стиля интерьера, который планируется.

Мы выполняем чеканку на заказ:

  • выполняем разработку эскизов для картин, дизайн интерьеров под ЧЕКАНКУ и эскизов для эксклюзивных изделий
  • изготавливаем изделия от классических до многослойных картин, в том числе с комбинацией металлов для придания многоцветности
  • выполняем изготовление деталей интерьера из художественной чеканки различной сложности по заданным размерам
  • делаем финишную отделку от классического чернения до придания металлу различных цветных оттенков
  • осуществляем инсталляцию чеканных фрагментов в деревянную мебель
  • применяем чеканное искусство в авто и мото тюнинге
  • кованые столы с чеканной поверхностью и закаленным стеклом
  • кровати и комоды с ручной резьбой по дереву и элементами чеканки
  • чеканные колонны и ширмы, чеканные карнизы
  • панно из ЧЕКАНКИ и картины
  • медные подносы и тарелки
  • камины, мангалы и т. д. с элементами ЧЕКАНКИ

Мы можем оформить индивидуальной авторской ЧЕКАНКОЙ элитные рестораны, интерьеры квартир, загородных домов и коттеджей.

Чтобы создать неповторимую и индивидуальную ЧЕКАНКУ для Вас мы используем несколько традиционных способов.

Ажурная ЧЕКАНКА ПО МЕТАЛЛУ

Этот вид чеканного мастерства еще называется «железными кружевами». Фон изображения высекается с помощью специальных сечек, потом по этим линиям проводится высечка. Отжиг таких чеканных изделий производится с особенной осторожностью, чтобы не расплавить тонкие перегородки.

Часто материалом для ажурной ЧЕКАНКИ служит уже готовое объемное изделие. В этом случае мы выполняем главное условие изготовления чеканки - соблюдаем ритм пустот и линий рисунка, чтобы в результате получился красивый ажурный орнамент.

Контурная художественная ЧЕКАНКА

Контурная ЧЕКАНКА выполняется на плоском листовом металле без выколотки рельефа. Контурная ЧЕКАНКА напоминает гравировку, но, в отличие от последней, может быть как вогнутой, так и выпуклой. Чаще всего контурной ЧЕКАНКОЙ украшаются различные предметы интерьера. Очень хорошо смотрится орнамент, выполненный контурной художественной чеканкой в одну линию. При этом для придания линиям дополнительной четкости фон можно немного опустить. Также часто фон покрывается мелким орнаментом.

ЧЕКАНКА на объемных изделиях

У этого вида ЧЕКАНКИ есть свои особенности. Он более сложен по сравнению с ЧЕКАНКОЙ на плоской поверхности. Но и с такой сложной работой могут успешно справиться наши

чеканщики. При этом при создании рисунка с учетом формы изделия мы делаем несколько разверток - плоских изображений будущего объемного изделия.

Изготовление рельефа

Это самая сложная часть изготовления чеканки. Высокий рельеф обычно выколачивается комбинированным способом. Вначале выколачиваются общие контуры, а на следующем этапе изделию придается рельеф четкости и формы окончательно выравниваются.

Окончательная прочеканка изделия

Детальная обработка всех форм ЧЕКАНКИ производится в самую последнюю очередь. Эта работа направлена на создание завершенного вида изделия.

Большую роль в придании чеканки по металлу дополнительного блеска играет фон и фактура чеканных поверхностей. Очень выигрышным является комбинация различных орнаментов, матовой и гладкой поверхностей, другие стилистические приемы и их сочетание.

Прекрасные декоративные свойства ЧЕКАНКИ позволяют нам создавать новые интересные и уникальные изделия, как в сложившихся традициях этого вида творчества, так и добавлять свои формы подачи.

Мы изготавливаем ЧЕКАНКУ в основном в историческом, современном и в этническом стилях (восточный, марокканский, грузинский, узбекский и т.д.).

Но можем выполнить художественную чеканку и в древнерусском стиле, и в модерне.

Мы применяем такие металлы для ЧЕКАНКИ как медь, латунь, алюминий, в редких случаях - сталь.

Материалом для чеканных работ служит листовой металл различной толщины. Одним из основных свойств металла для чеканки является его пластичность, т.е. способность деформироваться под действием внешних сил без разрушения и давать остаточную деформацию.

Наиболее часто мы используем листы толщиной от 0,2 мм до 1 мм. Однако для крупных работ с высоким рельефом мы применяем и более толстые листы, например, для чеканки по меди - красную медь толщиной до 2 мм, для изделий из алюминия - листы до 2,5-3 мм.

Для художественной чеканки в основном мы применяем листы толщиной от 0,3 мм до 1 мм, для строительных работ, например, для угольников, ворот, калиток, барбекю, вытяжек и т.д. - листы толщиной от 0,8 мм до 3 мм.

Металлы и сплавы для ЧЕКАНКИ - особенности

Для ЧЕКАНКИ красная медь применяется довольно широко. Красная медь обладает исключительной пластичностью и вязкостью и легко восстанавливает свои пластические свойства после отжига. Из меди легко чеканить. Она легко принимает самую разнообразную форму, допускает выколотку высокого рельефа. Медь хорошо прокатывается, из нее изготовляют тончайшие листы и ленты (фольга), толщина которых составляет не более 0,05 мм. Кроме того, медь отличается высокой стойкостью против коррозии. Чеканка из меди прекрасно сохраняются на открытом воздухе без покрытий.

Латунь - сплав меди с цинком (до 50%), а иногда с добавками небольших количеств (до 10%) алюминия, железа, марганца и др. Большинство латуней имеет красивый золотисто-желтый цвет. Латунь хорошо обрабатывается на режущих станках, полируется и надолго сохраняет полированную поверхность, хорошо сваривается и паяется как мягкими, так и твердыми припоями. Большинство латуней хорошо прокатывается, штампуется и

чеканится. Латунь легко и прочно покрывается различными гальваническими покрытиями - никелем, серебром и золотом. Латунь уступает меди в пластичности, но обладает большей твердостью. Латунь хорошо принимает химические оксидировки.

Латуни с содержанием цинка от 3 до 12% называются томпаками, они отличаются красновато-желтым цветом, могут применяться для ЧЕКАНКИ при изготовлении художественной посуды, нагрудных спортивных и юбилейных значков, а также дешевых ювелирных изделий.

Алюминиевая фольга долгое время сохраняет высокую пластичность, не требует термической обработки. Этот материал позволяет долгое время работать над одним орнаментом, выравнивая ошибки. Алюминий и его сплавы (листовой) чеканится очень мягко и легко, допускает глубокую вытяжку, но требует особой предосторожности при отжиге, так как обладает низкой температурой плавления и цвета каления не позволяют проследить за отжигом.

  • Кровельная и нержавеющая сталь

Для ЧЕКАНКИ по металлу некоторых простых декоративных изделий можно применять листовую кровельную сталь (кровельное железо). Она позволяет производить

ЧЕКАНКУ без глубокой вытяжки, так называемые контурные чеканки с опусканием фона и нанесением фактуры.

Нержавеющая сталь (хромоникелевая) - красивый, современный материал, который чеканится трудно. Она применяется для крупных экстерьерных декоративных изделий. Нержавеющая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью. Для художественной чеканки применяется листовая сталь толщиной до 0,5-0,8 мм.

  • Никелевые сплавы

Никелевые сплавы также применяются для чеканных работ. Из этих сплавов наиболее часто используются мельхиор и нейзильбер. Содержание меди в них достаточно высокое (81% и 65% соответственно), поэтому они обладают достаточной пластичностью, хорошо полируются, легко принимают разнообразную отделку и различные оттенки при воздействии растворов гипосульфита натрия и уксуснокислого свинца.

  • Черные металлы

Черные металлы - мягкая малоуглеродистая сталь, предварительно отожженная и протравленная, так называемый декопир, - материал более трудный в

ЧЕКАНКЕ по сравнению с медью, но очень красивый в отделке. Из декопира можно чеканить как небольшие декоративные изделия с нанесением различной фактуры, так и крупные декоративные изделия, позволяющие выколачивать высокий рельеф.

Основные этапы изготовления чеканки - по листовому металлу создается рисунок по стилю, затем выполняется ЧЕКАНКА и затем - окончательная отделка.

Окончательная отделка ЧЕКАНКИ позволяет, как придать законченный вид изделию, так и создать необходимый защитный слой.

В обработке чеканки по металлу мы выполняем следующие виды финишной отделки:

  • Шлифовка и полировка

Выполняется для придания изделию законченного вида после выполнения всех чеканных работ. Делается это не только для красоты, но и для того, чтобы художественная ЧЕКАНКА стала более стойкой к коррозии и окислению.

  • Патинирование

Патинирование - это обработка чеканки по металлу соединениями серы или хлора.

После того как полировка ЧЕКАНКИ закончена, можно придать изделию разнообразные цветовые оттенки обработкой различными химическими веществами. В результате их взаимодействия с металлом возникают новые соединения, которые образуют на поверхности несмываемый налет.

В зависимости от технологии патинирования ЧЕКАНКЕ можно придать сероватый цвет, налет черного цвета или полностью черный цвет. Так же можно получить всю гамму оттенков от коричневого до черного. Цвет ЧЕКАНКИ при патинировании получается более насыщенным.

Патинирование латуни позволяет получить темный с красивыми оттенками цвет или ЧЕКАНКА может быть окрашена в серый, зеленый, синий или фиолетовый цвет.

  • Окраска меди и латуни

Позволяет окрасить медную чеканку в различные цвета - от оранжевого до темно-красного. Окрашенная тем же образом латунная чеканка будет иметь сходный спектр красок, более смещенный в сторону желтого.

Латунь можно окрасить в темно-коричневый цвет или более насыщенный цвет с красноватым отливом. Для окраски латуни мы применяем как химический способ (см. патинирование), так и механический способ окраски с помощью порошковых красок или мелкой металлической пыли различных цветов. Впоследствии выполняется обработка поверхности ЧЕКАНКИ лаком.

Этому способу окрашивания подвергаются чаще всего небольшие художественные изделия или их отдельные участки. Эмаль представляет собой стеклянный сплав, содержащий различные цветовые добавки.

  • Оксидирование

Этот способ обработки поверхности художественной чеканки дает возможность получить различные цвета. Оксидирование меди и латуни позволяет придать ЧЕКАНКЕ различную окраску от зеленого до черного цвета. Оксидирование алюминия хорошо защищает чеканку от коррозии, позволяет получить насыщенность цвета и богатую гамму оттенков - от синего до черного.

Тауширование представляет собой процесс вколачивания в металл тонких проволок, что позволяет подчеркнуть границы рисунка.

Закажите изготовление ЧЕКАНКИ у нас, и Вы получите лучшее качество и авторское исполнение.


Похожие статьи:

Последние статьи:


ЧЕКАНКА.

ЧЕКАНКА по металлу. ЧЕКАНКА

Понятие ЧЕКАНКА произошло от французского слова, означающего «резец». Первоначально под этим понимали процесс окончательной обработки литья и доработки отлитых заготовок.

В настоящее время ЧЕКАНКОЙ называют вид художественной обработки металлов давлением специальными пуансонами-чеканами, в результате чего заготовка принимает рельефное изображение, без изменения толщины металла.

Сущность процесса ЧЕКАНКИ ПО МЕТАЛЛУ заключается в том, что в результате оказанного на чекан удара молотком на металле остается след, по форме боя чекана. Многократными ударами чеканов чеканщик и выбивает заданный рисунок.

Художественные произведения, выполненные в технике чеканки похожи на металлопластику. Однако основным отличием технологии художественной чеканки является динамический режим процесса.

Чеканы представляют собой кованые стальные стержни длиной, порядка 150 мм круглого или восьмигранного сечения для лучшего удержания в руке.

При работе чекан необходимо держать в левой руке тремя пальцами, опираясь безымянным пальцем на материал, несколько отклоняя назад, чтобы его рабочая поверхность – «бой» - была косо приподнята. Вследствие этого, при ударе чеканочным молотком по противоположному торцу чекана, на металле остается дорожка, формой соответствующая бою.

Что бы правильно передать рисунок и узор на ЧЕКАНКУ, чеканный молоток нужно держать в правой руке и наносить удары с его продвижением по заготовке.

Различают следующие группы чеканов:

  • канфарники - чеканы с заостренным концом, в форме тупой иглы служащие для перевода рисунка с бумаги на металл и для отделки фона точками - канфарения;
  • расходники - или обводные чеканы, предназначены для воспроизведения рисунка по точкам канфарника в виде сплошной линии;
  • лощатники имеют плоский бой различной конфигурации, предназначены для выравнивания (лощения) фона. Фактура следа - матовая, шероховатая или кованая;
  • пурошники - чеканы с круглой, сферической головкой. Служат для выколотки (подъема) сферических форм при чеканке с изнанки. Аналогичные чеканы с овальным, или продолговатым боем называют бобошниками или обжимными чеканами;
  • трубочки - чеканы с вогнутой шаровидной поверхностью боя. Образуют на металле выпуклый, шаровидный отпечаток;
  • сечки - чеканы, заточенные, как зубильца. Служат для просечки фона при ажурных работах;
  • фигурные чеканы дают отпечаток или фрагмент рисунка.

Инструмент для ЧЕКАНКИ: трубочки, расходники, лощатники, пурошники, пуансоны, чеканный молоток.

В качестве подсобных материалов и приспособлений для изготовления чеканки можно использовать чеканные молотки, приспособления для насмолки, брезентовые и кожаные мешки с песком, подложки различной пластичности, рихтовочные плиты и слесарный инструмент.

Подробнее виды инструмента для изготовления чеканки можно смотреть в специализированной литературе.

Технологический процесс ЧЕКАНКИ нужно разработать в соответствии с эскизом художественного изделия.

Операции технологического процесса изготовление чеканки можно осуществлять в следующей последовательности.

Рисунок чеканного изделия выполнить на бумаге в натуральную величину в контурной манере (без теней).

При помощи кровельных ножниц из выбранного листового металла, вырезать заготовку, с припуском на сторону около 30-40 мм. Заготовку отрихтовать и подогнуть края для лучшей последующей насмолки.

Следующий этап изготовления чеканки - насмолка - классический способ фиксации заготовки. В упрощенной технологии чеканки он может отсутствовать. Для насмолки можно использовать специальные доски с углублениями, которые до краев заливают расплавленной смолой. После остывания и затвердевания смолы, ее верхний слой оплавляют паяльной лампой или горелкой и накладывают сверху подготовленную заготовку для чеканки. Основное внимание нужно уделить тому, что бы под нее не попал воздух, так как в противном случае это вызовет отслаивание металла от подложки.

Далее рисунок чеканки нужно наложить на заготовку и канфарником перевести рисунок на заготовку в виде точек. При канфарении следует строго следить за тем, чтобы в металле не были пробиты отверстия. В противном случае можно испортить всю работу.

Канфаренный рисунок чеканки обводится расходниками. Форму расходников необходимо подобрать в соответствии с конфигурацией рисунка художественной чеканки.

После получения чеканного рисунка на металле производится опускание и выравнивание фона вокруг рисунка посредством лощатников. В результате чего рисунок чеканки приобретет четкость.

Эти операции вызывают значительный наклеп металла. Для обеспечения дальнейшей, работы необходим отжиг металла.

После прогревания пластины пламенем горелки нужно снять ее со смолы, нагреть до красного каления и остудить. Медь, никель и их сплавы необходимо резко охлаждать, что повышает их пластичность. Алюминий и его сплавы необходимо отжигать при температуре 300-350 град. С и охлаждать вместе с печью.

Следующая операция чеканки - выколотка рельефа. Операция заключается в подъеме и обработке рельефа. Рельеф необходимо чеканить с обратной стороны заготовки на различных подложках - резине, войлоке, мешках с песком. При этом следует производить последовательное, поэтапное выравнивание фона лощатниками.

После выколотки рельефа пластину нужно отжечь вновь и доработать на смоле.

По окончании процесса изготовление чеканки пластину снимают со смолы и протравливают. Далее производится ее отделка и обработка химическими, механическими, гальваническими и т.д. методами.


Похожие статьи:

Последние статьи:

Прошлые статьи:


Учимся чеканить по металлу. Головня И. А. — 1986 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие 3
Что такое чеканка 5
Искусство, пришедшее из глубины векоз 7
Что необходимо для чеканки 10
Металлы, применяемые в чеканке 30
Рабочее место чеканщика 11
Инструменты для чеканки 12
Правила безопасной работы чеканщика 18
Подготовка рисунка и перевод его на металл 18
Металлопластика 21
Плоскорельефная чеканка 26
Рельефная чеканка 28
Чеканка объемных изделий 36
Орнаментально-пуансонная чеканка 37
Просечная чеканка 40
Надрезная (бухарская) чеканка 41
Басма 43
Дифовка 45
Художественная отделка чеканных изделий 46
Словарик 51

 

      ПРЕДИСЛОВИЕ
     
      Чеканка — замечательный вид художественной обработки металла. Сегодня изделия из чеканки находят самое широкое применение в быту, в художественном оформлении интерьеров общественных зданий, часто их можно видеть на различных выставках изобразительного и декоративноприкладного искусства.
      Чеканкой с одинаковым увлечением занимаются как взрослые, так и школьники в кружках или самостоятельно.
      Прочитав ее, вы узнаете, как увлекателен сам процесс чеканки, когда на чистом и гладком листе металла, подчиняясь воле и фантазии чеканщика, вырисовывается рельефное изображение. Этот захватывающий процесс можно сравнить с процессом проявления фотоснимка, в ходе которого на совершенно чистом листе бумаги постепенно появляется изображение.
      Занятия чеканкой сделают ваш досуг интересным и полезным. Занимаясь в кружке при школе или Дворце пионеров, вы сможете сделать много красивых и полезных вещей для дома и школы, украсить интерьер школы, со вкусом оформить пионерскую комнату, Музей боевой славы. Такая работа поможет вам ощутить радость коллективного и полезного труда, и научит с уважением относиться к труду своих товарищей.
      Занимаясь чеканкой, вы узнаете, какие металлы пригодны для чеканки, какие нужны инструменты и как их изготовить, ознакомитесь с видами чеканки и научитесь оформлять готовые работы. Освоите рисунок, овладеете основами знаний о композиции декоративного искусства, разовьете свое творческое воображение и эстетический вкус, научитесь видеть и понимать произведения искусства, поймете их образный язык.
      Но и это еще не все: занятия чеканкой научат вас чувствовать металл и работать с ним, вы приобретете навыки работы со многими инструментами. Эти навыки и умения пригодятся в дальнейшем, независимо от того, кем вы станете, какую изберете профессию.
      Согласно основным направлениям реформы общеобразовательной и профессиональной школы учащиеся ко времени окончания неполной средней школы должны быть готовы к осознанному выбору профессии и учебного заведения для продолжения образования, а к окончанию средней школы — овладеть определенной профессией.
      Те из вас, кого всерьез заинтересует чеканка, может избрать профессию чеканщика. Совершенствовать знания по этой профессии можно в художественных институтах, училищах и. профессионально-технических училищах, в которых есть специальность «художественная обработка металла». По для этого нужно хорошо учиться и хорошо уметь рисовать.
      Как видим, чеканка не только интересное занятие, но и очень полезное. Поэтому внимательно прочтите эту книгу и принимайтесь за практическое освоение чеканки по металлу. Делать это лучше всего в кружке под руководством знающего и умеющего специалиста.
     
      ЧТО ТАКОЕ ЧЕКАНКА
     
      Чеканка — это процесс получения на поверхности металлической пластины выпуклого изображения.
      Чеканка имеет несколько разновидностей: плоскорельефная, орнаментально-пуансонная, просечная, бухарская, басма, дифовка.
      Несколько отличается от этих видов чеканки металлопластика.
      Металлопластика появилась в прошлом веке. Это один из самых простых и доступных по технике выполнения вид художественной обработки металла. Техника металлопластики заключается в том, что барельефное изображение на тонком листе металла выдавливают специальными лопаточками, так называемыми давильниками.
      Изделия из металлопластики могут иметь самое широкое применение. Ими можно украсить поясной ремень и сумку, пенал и шкатулку, полочку и обложку альбома.
      Металлопластика доступна любому школьнику. Занимаясь металлопластикой, вы познакомитесь с некоторыми свойствами листовых металлов, приобретете навыки работы с ножницами для резания металла, научитесь видеть и понимать красоту художественно обработанного металла.
      Плоскорельефная чеканка характерна тем, что ее рельеф не имеет детальной проработки, он почти плоский, как бы силуэтный. Этой техникой можно выполнять настенные панно любых размеров, плакетки, декоративные пластины с растительным или геометрическим орнаментом для украшения пеналов, шкатулок, полок, рамок для фотографий.
      Выполняя плоскорельефную чеканку, вы ознакомитесь с орнаментом и научитесь его составлять, сможете переводить на металл рисунок, чеканить на металле, т. е. получите все те навыки, которые помогут вам перейти к следующему, более сложному виду чеканки — рельефной.
      Рельефная чеканка отличается от плоскорельефной тем, что изображение на ней значительно выступает на поверхности фона и имеет достаточную проработку; отчетливо, тщательно, рельефно обрисована каждая деталь скульптурного изображения или орнамента. Техника эта довольно сложная и требует от исполнителя терпения и внимания. Зато освоив рельефную чеканку, вы сможете выполнять самые разнообразные работы: натюрморты, портреты, декоративные панно, тематические композиции на сюжеты сказок. Ее можно использовать для оформления стенгазет, стендов, пионерской комнаты и т. д.
      Одной из интересных разновидностей чеканки является орнаментально-пуансонная. Она имеет сугубо прикладной характер. Ею выполняются небольшие вещи и только орнаментального характера: броши, кулоны, браслеты, диадемы, заколки, пряжки. Кроме этого, вы сможете сделать украшения для обложки альбома, крышки пенала и шкатулки, рамки для фотографий.
      Хотя техника просечной чеканки (или, как ее еще называют, просечное железо) довольно проста, с ее помощью можно создавать много красивых и интересных вещей. Просечная чеканка — одно из самых популярных видов художественной обработки металла в русском декоративно-прикладном искусстве. Отличительная особенность ее состоит в том, что изображение на ней не выпуклое, как в рельефной чеканке, а плоское и силуэтное при вырубленном фоне. Этой техникой можно выполнять украшения для шкатулок, ларцов, пеналов, полок, сундучков, оконных рам, дверей и т. д. Просечной чеканкой украшают архитектурные сооружения, предметы быта, ее используют в оформлении парков.
      Надрезная (бухарская) чеканка по технике выполнения напоминает гравировку по металлу. На какое-либо изделие наносят орнамент, который состоит из небольших бороздок. Этой техникой можно изготовить декоративные пластины для украшения обложек альбомов, шкатулок, полок и т. д.
      В последнее время получила широкое распространение еще одна разновидность чеканки — басма. Так называется тиснение или выколотка рельефного изображения из листового металла на матрице. Отличительной особенностью ее является возможность изготовлять большое количество совершенно одинаковых изделий. Чаще всего этой техникой выполняют настенные декоративные плакетки.
      Басма — довольно сложный вид чеканки. Трудность ее состоит в изготовлении матрицы из металла. Заниматься басмой может тот, кто уже имеет навыки слесарной работы.
      Самым сложным и трудоемким видом чеканки является д и ф о в к а. Этой техникой изготовляют круглую, объемную скульптуру. Яркое представление о возможностях дифовки может дать известная скульптурная группа В. Мухиной «Рабочий и колхозница», установленная на ВДНХ в Москве.
      В одиночку юному чеканщику сделать что-либо в этой технике будет очень трудно. А вот сообща, всем кружком, можно создавать скульптурные изображения животных, зверей, даже в натуральную величину. Ими можно украсить школьный парк или сад.
     
      ИСКУССТВО, ПРИШЕДШЕЕ ИЗ ГЛУБИНЫ ВЕКОВ
     
      Научившись добывать и обрабатывать металл, наши далекие предки, создавая из него различные изделия, стремились к тому, чтобы эти изделия были не только полезными и практичными, но и красивыми. Тогда-то и начали зарождаться многие виды художественной обработки металлов, в том числе и чеканка. Об этом свидетельствуют многочисленные археологические находки, обнаруженные при раскопках древних памятников материальной культуры на территории Египта и Мексики, Индии и Ирана, Китая и Греции. Так, древнегреческие мастера еще в VIII веке до н. э. в технике дифовки создавали замечательные по красоте статуи, которыми украшали площади, храмы и общественные здания.
      Большое развитие получила чеканка в Западной Европе в эпоху Возрождения. Средние века явились периодом небывалого подъема искусства чеканки в Средней Азии. И в наши дни в таких странах, как: Марокко, Иран, Ирак, Афганистан и других, чеканка по металлу наряду с ковроделием стоит на первом месте среди всех видов народных промыслов.
      Множество металлических предметов быта и украшений, найденных при раскопках курганов и славянских поселений, говорят о том, что среди древних славян и других народов, населявших когда-то территорию нашей страны, было немало превосходных мастеров-чеканщиков, работы которых являются сегодня украшением крупнейших музеев. Уже в XII в. в Древней Руси появилась такая разновидность чеканки как басма — тиснение тонкого листа на деревянной или бронзовой матрице. Материалом для изготовления различных чеканных изделий являлись золото, сереб-
      ро н красная медь. Чеканкой украшали одежду, домашнюю и церковную утварь, оружие и доспехи воинов (цветная вклейка 1). Яркое представление о высоком мастерстве чеканщиков могут дать многие сохранившиеся предметы русской старины, как: серебряные накладки на шлеме князя Ярослава Всеволодовича, ритуальные сосуды-кратиры из новгородского Софийского собора и другие. Чеканные работы мастеров того времени поражают композиционной стройностью и завершенностью, необычайной пластичностью, высокой техникой исполнения.
      Нового расцвета достигло искусство чеканки па Руси в XV — XVII веках (цветная вклейка 2), В своих работах русские мастера сочетали самые различные виды чеканки: просечную, плоскостную с опущенным фоном, высокорельефную, объемную.
      В XVIII веке центрами художественной обработки металлов становятся Петербург, Урал и Северный Кавказ. Так, в Петербурге начал развиваться такой замечательный вид чеканки как дифовка — выколачивание из листового металла объемной скульптуры. Выдающимися памятниками русской культуры стали созданные С. Пименовым и В. Демут-Малиновским скульптурные группы для арки Главного Штаба и Александрйнского театра (ныне Ленинградский академический театр драмы им. А. С. Пушкина), а также многие другие замечательные работы русских скульпторов. На Урале и Северном Кавказе большое распространение получила чеканка разнообразных сосудов и оружия (цветная вклейка 3).
      Со временем ручная художественная чеканка была постепенно вытеснена штамповкой, что значительно снизило как ее своеобразие и оригинальность, так и интерес к ней как виду искусства.
      Возрождение в советское время монументальной и монументально-декоративной скульптуры, выполненной в технике дифовки, припадает на 30 — 40-е годы и связано с именами выдающихся советских скульпторов С. Меркурова и В. Мухиной. Выполненная в 1937 г. скульптурная группа «Рабочий и колхозница» (скульптор В. Мухина), увенчала советский павильон на Всемирной выставке в Париже (ныне установлена на ВДНХ СССР в Москве). Она стала своего рода символом первого в мире государства, строящего коммунизм, свободного и героического труда советских людей.
      Интерес советских художников к этому виду скульптуры постоянно возрастает, благодаря чему наше искусство обогатилось и продолжает обогащаться многими новыми замечательными произведениями. Достаточно назвать такие работы, как: памятник В. И. Ленину (скульпторы А. Степанков и Ю. Поммер) на заводе им. Лихачева в Москве, памятник Давиду Сасунскому (скульптор Е. Кочар) в Ереване, статуя «Рабочий» (скульпторы И. Бродский, М. Альтшуллер и Д. Народницкий) на Волгоградской ГЭС им. XXII съезда КПСС, монумент «Победа» (скульптор 3. Церетели) на мемориале Славы в Тбилиси и многие другие.
      Особый интерес представляет творчество грузинских и прибалтийских мастеров чеканки, создающих великолепные работы, которые отличаются высоким мастерством и тонким вкусом.
      Работам грузинских чеканщиков, представляющим в большинстве своем декоративные панно, присущ живой темперамент. Они выполнены в традиционной национальной манере и свидетельствуют о виртуозном владении самым широким диапазоном технических приемов.
      От ювелирных украшений в сочетании с эмалыо, кораллами и янтарем до крупных панно для интерьеров, в которых находят свое отражение темы нашей современности — таково разнообразие творческих интересов мастеров чеканки прибалтийских республик. Нередко чеканка в их исполнении приобретает новые интересные художественные качества благодаря вырезанному фону, что придает работе большую объемность.
      Тематический диапазон современной чеканки чрезвычайно разнообразен и широк (цветная вклейка 4). Натюрморт, портрет, жанровые сцены, сказочные и исторические сюжеты (рис. 1), изображение животных, зверей и птиц — вот далеко не полный перечень тем, которые находят свое отражение в работах современных художников-чеканщиков.
     
     
      ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЧЕКАНКИ
     
      Металлы, применяемые в чеканке
     
      Для чеканных работ применяют мягкие листовые металлы толщиной от 0,2 до 0,5 мм, обладающие пластичностью, вязкостью, способностью легко изменять форму. Со свойствами и характеристиками этих металлов мы сейчас и познакомимся.
      Алюминий — металл серебристо-белого цвета, благодаря своей мягкости и пластичности легко поддается обработке чеканами, допускает глубокую вытяжку. По
      сравнению с другими металлами не так быстро нагарто-вывается. Однако изделие из алюминия трудно тонировать.
      Медь — наиболее часто применяемый металл. Цвет розово-красный. Хорошо куется, тянется, позволяя делать выколотку высокого рельефа, хорошо полируется. Однако блеск довольно быстро исчезает, медь окисляется, покрываясь пленкой зеленого цвета. Этот металл быстро нагарто-вывается, от чего становится ломким и хрупким, поэтому его необходимо периодически отжигать. Изделия из меди можно тонировать в самые различные цвета.
      Латунь представляет собой сплав меди и цинка. Цвет — желтый, золотистый. Латунь несколько жестче меди, однако некоторые ее марки отлично поддаются чеканке и холодной штамповке. Хорошо тонируется, полируется и довольно долго сохраняет блеск.
      Кровельное железо обработке поддается труднее других металлов, а потому больше пригодно для композиций с обобщенными формами, без излишней деталировки. Оно является превосходным материалом для просечной, ажурной чеканки.
      Малоуглеродистая нержавеющая сталь вязка и пластична, хорошо дифуется и легко поддается другим видам механической обработки. Цвет ее серебристый, блестящий.
      Декапир — мягкая углеродистая сталь, отожженная и протравленная в кислоте. Применяется для создания больших декоративных панно. Сталь тонированию поддается хуже, зато хорошо полируется. В воде и на влажном воздухе ржавеет. Поэтому изделия из стали рекомендуется хранить в сухих помещениях и покрывать их защитной пленкой из лака.
     
      Рабочее место чеканщика
     
      Для занятий чеканкой по металлу не требуется особое помещение и особое оборудование. Нужен прочный стол или верстак, на котором можно было бы свободно разместить плиту для правки изделий, тиски и инструмент.
      У стола лучше работать стоя, не слишком сгибаясь. Высота стола должна соответствовать росту чеканщика. Можно чеканить сидя. В этом случае желательно иметь стул с механизмом для регулирования высоты сидения.
      Стол должен стоять так, чтобы свет на него падал с правой стороны. При искусственном освещении электрическая лампочка должна быть со светозащитным колпаком, закрепленным так, чтобы свет не слепил глаза, а освещал только стол.
      Чеканы можно хранить на специальной подставке, которую легко изготовить самостоятельно. В толстой доске (40...60 мм) размером примерно 400X150 мм высверливают для каждого чекана в отдельности соответствующее его диаметру гнездо глубиной 30...40 мм. Чеканы на такой подставке ставят рабочим концом кверху в определенном порядке, на одном и том же месте. Вам не придется тратить время на поиски инструмента, если вы приучите себя класть инструмент, которым вы работаете левой рукой — слева, а правой — справа от плиты, на которой вы чеканите.
      Основными инструментами чеканщика являются молоток и чеканы.
      Молоток (рис. 2) — пожалуй, основной и наиболее часто применяемый чеканщиком инструмент. Имеет особую форму. Один конец его предназначен для ударов по чекану и выравниванию (рихтовке) металла. Должен быть достаточно широким, чтобы избежать промахов по чекану, плоский, с закругленными краями, круглой или квадратной формы. Другой конец молотка имеет сферическую шаровидную форму, служит для выколотки рельефа на листовом металле. Для чеканки непосредственно молотком изготавливают молотки со специальной формой бойков (рис. 3). За рабочей поверхностью молотка необходим тщательный уход, она должна быть гладкой, отполированной, так как вмятины бороздки, неровности будут отпечатываться на обрабатываемом металле и портить изделие.
      Особые требования предъявляются к рукоятке молотка. Она плоская, изогнутая, закруглена на конце (см. рис. 2). Благодаря такой форме рукоятку молотка удобно держать в руке.
      У молотка, оба конца которого сферические (рис. 3), ручки прямые. Изготавливаются рукоятки из древесины твердых неслоистых пород дерева (березы, клена, ясеня, бука, граба). Готовую, уже отшлифованную рукоятку желательно положить на 8... 10 часов в льняное масло, олифу или покрыть лаком, затем высушить.
      Масса и размер молотка должны соответствовать физическим данным чеканщика. Если инструмент слишком легкий — процесс чеканки будет протекать медленно, придется наносить множество лишних, непроизводительных ударов но металлу, что приведет к быстрому утомлению. Быстро устанут руки и при работе тяжелым инструментом.
      Киянка — деревянный молоток — своей формой напоминает металлический молоток. Изготавливается из древесины твердых неслоистых пород дерева (бука, клена). Применяется для рихтовки металлической пластины, выравнивания фона и при работе деревянными чеканами.
      Чекан — это стальной стержень длиной 120...180 мм с различной, в зависимости от назначения, формой и площадью рабочей поверхности боя. По форме рабочей поверхности чеканы делят на несколько основных групп.
      Канфарник (рис. 4, а) — чекан имеет форму закругленной иглы. При ударе на мягком металле оставляет круглую точку — вмятину. В зависимости от размера работы применяются канфарники с различным боем. Для мелких и ювелирных работ пользуются острыми чеканами, для крупных — более тупыми, с большей рабочей поверхностью боя. Канфарники служат для перевода рисунка с бумаги на металл и для отделки фона мелкими точками-вмятинами (этот процесс называется «канфарением»),
      Расходник или обводной чекан (рис. 4, б, в) — формой боя похож на тупое зубило. Служит для проработки и воспроизведения на металле контура рисунка в виде непреры-вающейся линии по следу, помеченному перед этим канфарником. Острый расходник дает тонкую и четкую линию, тупой (толстый) — мягкую и широкую. Кроме прямых расходников, предназначенных для проведения прямых линий, пользуются расходниками с рабочими концами в виде дуги с различным радиусом закругления; ими обводят кривые линии.
      Лощатник (рис. 4, г, д) — чекан с плоским боем в виде круга, квадрата, прямоугольника, треугольника, овала. Грани у него слегка закругленные, чтобы при работе они не оставляли на металле вМятин. Служит для выравнивания и осаживания фона, других ровных поверхностей.
      Рифленый или рисунчатый чекан по внешнему виду напоминает лощатник, только рабочая часть у него не гладкая, а рифленая, рисунчатая в виде полосок, шипов, сеточек, ямок. Чекан применяют для придания фону фактурной или матовой поверхности.
      Пурошник (рис. 4, з) — чекан с круглой сферической формой боя. Применяется для выколотки полукруглых форм и выпуклостей. Им также можно придать фону «ямочную» фактуру.
      Бобошник (рис. 4, и) — чекан с продолговатым, овальным (бобовидным) рабочим концом.
      Трубочник (рис. 4, к) — чекан с вогнутой полушаровид-иой рабочей частью различной глубины и диаметра. На металле оставляет выпуклые сферические отпечатки.
      Сечка (рис. 5, а) — зубило, рабочая часть которого заточена и закруглена для того, чтобы его края не оставляли следов при рубке кривых линий. С помощью сечки на металл наносятся тонкие линейные рисунки или вырубается (просекается) фон в просечной или ажурной чеканке.
      Рис. 5. Чеканы: а — сечка; б — сапожок; в — крюк; г — трещотка.
      Сапожок (рис. 5, б) — специальный чекан для получения выпуклостей по краям рельефа, которые нависают над фоном и придают рельефу большую объемность.
      Крюк, трещотка (рис. 5, в, г) — специальные чеканы с различным боем для работы в труднодоступных местах при выколотке изнутри полых сосудов, например кувшинов.
      Пуансон — фигурный чекан, на рабочей части которого с помощью зубилец, штихелей, бормашины выполнены фрагменты орнамента (листика, цветка, завитка, ромбика) (рис. 16). Используется для отделки фона или орнамента.
      Все перечисленные чеканы изготовляют из инструментальной стали марки У7 или У8.
      Чекан деревянный — четырехгранный брусок из древесины твердой породы дерева (дуба, бука, клена, березы) различных, в зависимости от характера работы, размеров. Размерами они значительно больше по сравнению с металлическими. Рабочую часть деревянного чекана делают наподобие металлического, тщательно выравнивают и шлифуют наждачной шкуркой. Применяют для осаживания чрезмерно выпуклых участков рельефа и выравнивания фона. Бить по деревянному чекану следует деревянной киянкой.
      Чертилка для металла (рис. 6, а) применяется для разметки металла и перевода на него рисунка. Нанесенная ею линия не вытирается. Она точнее и значительно тоньше линии, нанесенной карандашом.
      Давильник (рис. 6, б) имеет загнутую форму с закруглением на рабочем конце. Применяется для выдавливания контуров рисунка на тонких или мягких металлах. По давильнику не бьют молотком, а, залов его в руке и с силой прижимая к металлу, ведут к себе, выдавливая контур рисунка.
      Напильники и надфили слулат для выравнивания краев чеканки и снятия с них заусениц. Чеканщику достаточно иметь 2 — 3 напильника с различной насечкой. Набор надфилей пригодится при работе в технике просечной чеканки.
      Слесарные ножницы необходимы с пружинящими ручками.
      Лобзиком выпиливают фон или отдельные детали в рельефной и просечной чеканке.
      Пробойником пробивают отверстия.
      Плоскогубцы слесарные нужны для того, чтобы загибать края и углы при насмолке пластины. Плоскогубцами или клещами держат пластину над огнем при отжигании.
      Кроме этих инструментов, чеканщику необходимы и некоторые приспособления.
      Тиски служат для зажима в них трещоток при чеканке полых изделий. Тиски также потребуются для изготовления чеканов и прочих инструментов.
      Мешочек с песком используется для выколотки рельефа в начальной стадии работы. Его изготавливают из прочного брезента, сшитого в несколько слоев, и наполняют песком.
      Листовая резина применяется для проработки отдельных, преимущественно крупных, участков рельефа. Для этой же цели пользуются войлоком.
      Стальные плит ы служат дл выравнивания фона, его осадки в плоскорельефной чеканке.
      Для тонирования изделий потребуются пластмассовые ванночки, а для варки смолы — глубокая посуда.
      Все инструменты и приспособления можно приобрести в художественных салонах, магазинах «Юный техник», «Учтехприбор».
      Отдельные чеканы (металлические и деревянные) школьники могут изготовить самостоятельно под руководством учителя трудового обучения в школьных мастерских. Если пет инструментальной стали, используют арматурные прутки различного сечения. Благодаря рифленной поверхности их удобно держать в руке.
      Порядок изготовления чеканов таков. Чтобы сталь стала мягче и податливее, ее нужно отпустить, то есть нагреть до температуры 500...600°С с последующим охлаждением. Затем слесарной ножовкой или на токарном станке отрезать заготовку длиной 120... 180 мм. Чтобы рабочей части чекана придать необходимую форму, заготовку обрабатывают вначале на наждачном круге или напильником (в этом случае заготовку зажимают в тиски), а потом окончательно дорабатывают надфилями, штихелями, обрабатывают наждачной шкуркой и полируют на войлочном круге пастой ГОИ.
      Затем чекан закаливают. Для этого его рабочую часть нагревают до ярко-красного цвета (около 800 °С) и опускают в воду или масло (в зависимости от марки стали). Закаленный таким образом чекан становится хрупким и при работе может крошиться. Чтобы избежать этого, делают отпуск. Рабочую часть чекана полируют до блеска и нагревают снова до температуры 200...220°С. Когда на блестящей части появится желтый цвет, нагревание прекращают и чекану дают возможность остыть.
      Верхнюю часть чекана, по которой ударяют молотком, не закаливают. Делается это для того, чтобы чекан при работе не пружинил и не вибрировал, а молоток не отскакивал от него.
      А вот как можно изготовить чекан с шероховатой поверхностью боя, который может служить для придания какому-то участку чеканки матовой (шероховатой) поверхности. Перед тем как чекан закаливать, на его рабочую поверхность кладут напильник с необходимой насечкой и ударяют э по напильнику тяжелым молотком. След от напильника остается на чекане. После этого чекан закаливают.
      Рисунчатые чеканы со сложной формой рисунка можно изготовить из стальной проволоки. Сначала проволоку 7 отжигают, с помощью круглогубцев выгибают необходимый завиток, откусывают его от основной проволоки и закаливают. Работают таким чеканом так: кладут на металл,
      сверху ставят широкий лощатник и ударяют по нему молотком. На металле остается углубленный отпечаток завитка.
      Правила безопасной работы чеканщика
      Прежде чем приступить к занятиям чеканкой, следует познакомиться с некоторыми правилами безопасной работы.
      В процессе работы над чеканкой приходится пользоваться многими инструментами и выполнять различные работы по металлу: резание, рубку, опиливание, сгибание и отбортовку. Нужно помнить, что исправный инструмент является залогом безопасной и успешной работы.
      Молоток должен быгь прочно насажен на рукоятку.
      Рабочая поверхность бойков молотка и чеканов должна быть гладкой.
      Ножницы для металла дожиы быть достаточно острыми, чтобы они не «жевали» металл, а легко резали его, оставляя ровными края.
      Зубило постоянно должно быть острым, чтобы без особых усилий ровно рубить листовой металл.
      Вырезав заготовку для чеканки, следует напильником опилить ее углы и края, на которых остались заусенцы.
      При работе ножницами, которые зажаты в тисках, на левую руку, которая держит или подает металл, рекомендуется надевать брезентовую рукавицу.
      Выполняя просечку, работая на наждачном круге с элект-рическим приводом, откусывая проволоку кусачками нужно надевать защитные очки.
      Обрабатываемую напильниками или надфилями деталь следует зажимать в тиски, ни в коем случае не держать ее в руках.
      Закончив работу, необходимо тщательно вымыть руки в теплой воде с мылом.
     
      ПОДГОТОВКА РИСУНКА И ПЕРЕВОД ЕГО НА МЕТАЛЛ
     
      Технику чеканки может освоить каждый школьник. Однако, для того, чтобы стать настоящим масгером-чеканщиком и создавать свои собственные произведения, необходимо уметь хорошо рисовать. Учиться эгому лучше всего на уроках рисования, в кружке изобразительного искусства.
      На первых же порах те, кто не умеет рисовать, могут использовать готовые рисунки из книг и журналов. Перерисовывать и увеличивать их можно с помощью хорошо всем известных клеток. Для начала лучше всего выбирать рисунки с несложными геометрическими и растительными орнаментами. Далее, по мере приобретения опыта, можно переходить к сложным орнаментам, натюрмортам, затем к изображению птиц, зверей и, наконец, к композициям с изображением людей.
      Нельзя слепо копировать любой рисунок. Каждый рисунок, выбранный для чеканки, необходимо обобщить, придать ему декоративный характер, то есть устранить второстепенные мелкие детали, а сохранить самые основные и характерные. Этого требует специфика чеканного изображения и пластические возможности металла, которому не свойственна тонкая проработка всех видимых глазу деталей. Например, на вашей чеканке должен быть изображен барашек. Как бы вы ни старались, вам никогда не удастся прочеканить, изобразить на металле каждую его шерстинку. Да и надо ли это? Что характерно для шерсти барашка? Конечно завитки! Вот и найден выход. Достаточно изобразить шерсть вашего барашка крупными (даже стилизованными) завитками и всякому станет ясно, что перед ним на чеканке — барашек. Так же можно показать на чеканке перья птиц, листья растений и так далее.
      Выбирая рисунок, нужно помнить, что каждая работа, выполненная в технике чеканки, должна о чем-то рассказывать, нести смысловую и идейную нагрузку.
      Рисунок выполняют в натуральную величину на листе бумаги средней плотности с небольшими полями. Рисунок выполняется одной контурной линией. Углубленные участки и фон можно слегка заштриховать.
      Когда рисунок на бумаге выполнен, готовят соответствующего размера пластину для чеканки. Ее вырезают слесарными ножницами с таким расчетом, чтобы на ней поместился рисунок и остались еще со всех сторон поля шириной 20...30 мм. Эти поля необходимы для того, чтобы более прочно закрепить пластину на смоле. Затем заготовку отжигают, если она твердая, и тщательно выравнивают киянкой на стальной плите. После этого обезжиривают
      бензином или ацетоном п покрывают с одной стороны слоем белой акварельной краски или гуашью.
      Теперь можно приступать к переводу рисунка. На пла-у стнну кладут копировальную бумагу, на нее — рисунок,
      который приклеивают по краям к металлу мылом или пластилином. Рисунок обводят карандашом. Затем лист осто-
      рожно снимают с пластины. Изображение на заготовке покрывают нитролаком.
      Рисунок можно и не закреплять, а сразу его контуры процарапать чертилкой и смыть краску с пластины.
      Многофмгурпые композиции лучше переводить на металл канфарением. В этом случае рисунок безв руке копировальной бумаги кладут прямо на пластину и приклеивают к ней пластилином или мылом. После этого чеканом-кан-фарником прорабатывают все контурные линии рисунка, нанося по ним частые точки. Когда бумагу с рисунком снимают, па металле четко виден рисунок.
      Для перевода рисунка на объемные изделия (чаши, кувшины) делают бумажную развертку: на бумажную ленту наносят рисунок и переводят его на объемную форму.
      После того как рисунок на пластине закреплен, можно приступать к канфарению: чеканом-канфарником наносят пунктиргные линии но контуру рисунка. На небольших по размеру чеканках канфарят рисунок частыми точками острым канфарником, на крупных — контуры рисунка прорабатывают более редкими ударами канфарником потолще. Канфарить следует легкими равномерными по силе ударами молотка, чтобы не пробить металл. Важно избегать глубокого капфарения, следы которого невозможно потом вывести.
      Канфарник, как и все чеканы, держат в левой руке между большим, указательным и средним пальцами, не напрягаясь (рис. 7). Рука с чеканом обязательно должна упираться свободными пальцами на пластину.
      И еще важная деталь: в процессе чеканки смотреть нужно только на прорабатываемый участок пластины и нижний конец чекана. Так легче постоянно контролировать работу.
      Нели металл мягкий, можно обойтись без капфарения. Тогда обводят контуры рисунка давильннком. Под пластину кладут мягкую подкладку из резины, войлока или доску из древесины мягкой породы дерева (липы, осины). Инструмент зажимают в правой руке, а левой придерживают пластину и указательным пальцем, упираясь в давильник, направляют его. Легче выполнять эту работу давильником
      с длинной ручкой, которая упирается в плечо. Однако для этого необходима определенная сила, поэтому младшим школьникам лучше прокапфаривать рисунок.
     
      МЕТАЛЛОПЛАСТИКА
     
      Металлопластика (выдавливание по металлу) — доступный, несложный и легко усваиваемый вид художественной обработки металла, не требующий большой физической силы. Важнейшими условиями для успешных занятий ме-таллопластикой являются аккуратность, внимательность и последовательность в работе.
      Для занятий металлопластикой необходимо иметь небольшие ручные ножницы для металла, легкий молоточек, пробойник и несколько давилышков различной ширины: штихель (рис. 8, а), стеку (рис. 8, б) и два-три шпателя (рис. 8, в, г). Рабочие концы давилышков должны быть хорошо отполированы на войлочном круге пастой ГОИ, чтобы при работе они легко скользили по металлу, не царапая его. Длина рабочей части давильника 500 мм, длина деревянной рукоятки 120... 130 мм.
      Давильники, прежде всего шпатели, можно изготовлять из прочной пластмассы или из древесины твердых пород дерева (дуба, граба, бука, клена). Для выдавливания на более твердом металле необходимо сделать несколько давильником с длинной рукояткой около 400...500 мм. При выдавливании рукоятка давильника упирается в плечо, значительно облегчая работу.
      Для придания фону .необходимой фактуры можно использовать несколько чеканов-пуансонов с разнообразной насечкой (рис. 8, д). Для выполнения работ в технике металлопластики в качестве твердой подкладки можно применять листовой металл толщиной 3...6 мм или текстолит; подкладку средней твердости можно изготовить из линолеума, картона; мягкой подкладкой может служить войлок или сукно. Размер подкладки должен быть несколько большим размера пластины, приготовленной для работы.
      Лучшими материалами для металлопластики являются алюминий и медь толщиной около 0,1 мм. Если металл несколько жестковат, его следует отпустить.
      Пластина для выдавливания должна быть несколько большей того предмета, к которому предполагается крепить готовую работу. Она вырезается с таким расчетом, чтобы со всех сторон оставалось свободное поле шириной 10...20 мм.
      Рис. 8. Инструменты для металлопластики: а — штихель: б — стека; в, г — шпатель; д — чекан-пуансон.
      Края приготовленной пластины обрабатывают наждачной шкуркой или личным напильником, а саму пластину очищают от грязи. Затем кладут ее на твердую подкладку (например, металлическую плиту) и тщательно выравнивают при помощи широкого шпателя, которым водят по пластине до тех пор, пока не исчезнут неровности и бугорки.
      Теперь можно перевести на пластину рисунок. О том, как это сделать, описано в разделе «Подготовка рисунка и перевод его на металл».
      Если нужно выполнить небольшую работу, можно сразу же приступить к выдавливанию. Когда же работа более крупная, то, чтобы не стереть рисунок рукой, его покрывают лаком или клеем. Слой должен быть очень тонким, иначе давильники будут скользить по пластине.
      Итак, рисунок переведен на пластину. Ее кладут на подкладку из линолеума и при помощи штихеля обводят контур рисунка. Штихель берут в правую руку так, чтобы большой палец лежал на верхней торцевой части рукоятки, а остальные четыре пальца крепко ее охватывали (рис. 9). Ведут им по контуру рисунка не острием, а изогнутой частью.
      При этом указательный палец левой руки надавливает на середину металлической части инструмента, помогая этим правой руке, и в тоже время не позволяет штихелю сойти с контура. Остальные пальны левой руки придепживают пластину и при необходимости поворачивают ее. Штихель
      должен нее время сохранять одно и тоже положение. Направление его движения должно быть постоянным, в одну и ту же сторону — вправо и к себе. Нужно следить, чтобы прилагаемое усилие было всегда одинаковым, а выдавливаемая линия получалась равномерной.
      пластины окажется несколько тверже, не следует особенно на него надавливать. Лучше провести по нему штихелем несколько раз, но легко, без нажима. Затем на металлической пластине широким шпателем вдавливают фон вокруг полученного изображения (рис. 10, а).
      Теперь пластину переворачивают на другую сторону. На твердой подкладке внутри рисунка очень близко к выпуклому контуру проводят штихелем вторую линию так, чтобы получился контур в виде двойной линии. Это придает краям рисунка более четкие очертания. Пластину снова переворачивают лицевой стороной кверху. На ней еще раз вдавливают и выравнивают фон рисунка. Затем пластину изнаночной стороной кверху кладут на мягкую подкладку и теперь уже стеками выдавливают рельеф рисунка. Делают это так, чтобы на металле не оставалось следов от каждого отдельного движения стеки.
      Чтобы поверхность изображения была гладкой, углублять рельеф следует по частям. Для этого весь рисунок можно условно поделить на 6 — 7 частей. Стеку при этом ведут от середины изображения к краю. Причем у края нажим на стеку ослабляется. После выдавливания очередного участка, пластину переворачивают кверху лицевой стороной и снова выравнивают шпателем. Повторив несколько раз процесс углубления и выравнивания, получаем желаемый рельеф (рис. 10, б).
      Рисунок почти готов. Осталось проработать детали. Для этого пластину кладут лицевой стороной кверху. Очень осторожно, равномерно углубляют необходимые места штихелем и шпателем. Следует заметит!», что в металлопластике не все края должны отделяться от фона. Края второстепен-
      ных деталей в сюжетных композициях могут едва выделяться, а то и плавно переходить в фон. Теперь окончательно нужно выровнять стеков фон.
      Фон можно слегка проработать рисунчатым чеканом на твердой подкладке (рис. 10, в).
      Чекан при этом следует держать в левой руке, не сжимая его сильно пальцами, как бы на весу, строго вертикально над пластиной, касаясь ее лишь мизинцем. Молоточек держат правой рукой за самый конец гак, чтобы он не ударял по чекану, а свободно падал на него.
      Не следует дважды ударять по одному и тому же месту, иначе можно пробить фон. Места на изделии, куда чекан не помещается, не задев выпуклый орнамент, можно прочеканить иглой с притупленным острием. Во время такой проработки фона пластина будет слегка коробиться. Поэтому время от времени ее надо выравнивать шпателем или стекой.
      Чтобы придать работе завершенный вид, ее можно вставить в рамку. Для этого пластину кладут на линолеум. На ней по краям выдавливают под линейку штихелем или острием шпателя полоски. Рамку можно сделать выступающей или вогнутой, в зависимости от того, с какой стороны f мы будем давить. Можно провести с одной стороны две параллельные линии, а с другой — углубить и выровнять на твердой подкладке образовавшуюся канавку. Но ни в коем случае не следует выдавливать рамку, не завершив работу над рельефом и фоном. Иначе рамка будет неровной. Если работа ни к чему не крепится, можно обрезать выступающие за рамку края.
      Поскольку металлы, применяемые в металлопластике, очень тонкие, изделия из них можно легко повредить при падении или даже при неосторожном прикосновении. Поэтому выпуклые участки рекомендуется с обратной стороны заполнить какой-либо шпаклевкой. Приготавливают ее из мела, который размешивают с водой и клеем ПВА до густоты сметаны. Вместо мела можно взять тертый кирпич, цемент или просеянный песок. Приготовленной массой заполняют все углубления, а лишнюю шпаклевку снимают на уровне наиболее выступающих с обратной стороны изделия участков стальной линейкой.
      Пока шпаклевка не застыла, изделие нужно прикрепить к заготовленной для этой цели дощечке и острым пробойником пробить по углам 4 отверстия. В них вставляют гвоздики, на шляпки гвоздиков ставят металлический стержень с углублением на конце и уже по нему производят удары молотком. При таком способе мы будем застрахованы от того, что при неточном ударе не согнется шляпка гвоздика и не возникнет вмятина на самом изделии. Гвоздики следует подбирать под цвет металла. При тонировании изделия последовательность его обработки несколько изменяется. Прежде всего тонируют готовую пластину, а уже после э этого заполняют с обратной стороны шпаклевкой, затем
      прикрепляют к дощечке и лишь затем полируют выступающие участки орнамента, а изделие покрывают лаком.
      Изделиями металлопластики можно украсить сумку, пенал и шкатулку, полочку и обложку альбома. Интересную работу, выполненную в технике металлопластики, можно повесить на стену.
     
      ПЛОСКОРЕЛЬЕФНАЯ ЧЕКАНКА
     
      Самый простой и доступный вид чеканки — плоско-рельефная чеканка. Для ее изготовления сначала подготовим пластину, подберем н перенесем на нее рисунок и про-канфарим его с помощью чекана-канфарника. Дальнейшая последовательность выполнения чеканки показана в технологической карте 1. В качестве подкладки может быть использована листовая резина, деревянная подкладка из древесины мягкой породы дерева (липы, ольхи, осины) или войлок.
      Пластину кладем на подкладку рисунком кверху и чека-ном-расходником обводим контуры рисунка сплошной углубленной линией, т. е. делаем расходку.
      Расходник ставим на линию, отмеченную канфарником, и, ударяя легко по нему молотком, начинаем углублять все контуры рисунка сплошной линией. Рука с чеканом направлена к себе, тогда будет видно одновременно и расходник и прорабатываемую линию. Участки с крутыми изгибами рисунка прорабатываем узким расходником, слегка наклоняя его в сторону закругления. Лучше пользоваться расходником с боем в виде дуги (см. рис. 4, в). Желательно, чтобы после расходки линия была одной глубины и не глубже 2 мм, иначе можно прорвать металл. По окончании этой операции рисунок на пластине виден очень хорошо как с лицевой, так и с изнаночной стороны.
      Всю эту работу можно выполнить давильником, но только на тонкой медной или алюминиевой пластине. Подкладка в этом случае — войлочная или резиновая.
      Следующий этап в нашей работе — опускание фона вокруг рисунка (рис. 11). В качестве подкладки потребуется уже стальная плита с ровной гладкой поверхностью и чекан-лощатник. Операция эта довольно простая. Она заключается в том, чго ударами молотка и чекана по пластине, опускаем фон до уровня вдавленной линии, полученной при расходке. Дальше от рельефа рисунка делать это можно широким концом молотка, а в непосредственной близости — лощатником, так как молотком можно повредить рисунок. Слишком сильно ударять по пластине не следует. Удары
      должны быть не сильными, но частыми. По мере того, как мы будем со всех сторон рисунка постепенно опускать фон, рельеф (силуэт изображения) будет подниматься до тех пор, пока не станет отчетливо выделяться, возвышаясь над фоном. Однако работу прекращать еще рано. Фон чеканки неровный и не поддается выравниванию. От ударов пластина иагартовалась и потеряла свою эластичность. Поэтому ее нужно отжечь. В отличие от стали, медные, латунные и алюминиевые пластины после отжига можно охлаждать в воде.
      После этого положим чеканку на стальную плиту и приступим к выравниванию фона киянкой и деревянными чеканами, пока фон не станет достаточно ровным.
      Во время работы над фоном поверхность рельефа рисунка снова изменилась. Одни участки слишком вздулись, другие, наоборот, недостаточно поднялись. Поэтому нужно рельеф доработать, уточнить. Вначале осадим чрезмерно выпуклые участки. Делаем это деревянными чеканами или киянкой на мешочке с песком, который подкладываем под чеканку так, чтобы он заполнил с обратной стороны обрабатываемую выпуклость. Если под выпуклостями не будет песка, то нам не удастся аккуратно выровнять рельеф, от ударов молотка на нем появятся вмятины.
      Затем проработаем места, которые недостаточно поднялись над фоном. Для этого чеканку положим лицевой стороной на подкладку из резины или дерева, подравняем рельеф, а заодно и прочеканим отдельные его участки, требующие более детальной проработки, уточним контуры.
      И последняя операция — выравнивание фона, который снова, пока мы дорабатывали рельеф, несколько деформировался. Для этого чеканку лицевой стороной кверху кладем на стальную плиту и тщательно выравниваем киянкой и деревянными чеканами фон. Делать это будем до тех пор, пока фон всеми своими точками не будет соприкасаться с плитой. Рис. 11. Осажииание фона. Чтобы подчеркнуть, выделить рельеф изображения, можно фон сделать фактурным, т. е. проработать его канфарником, рифленым чеканом или пурошником. Сделать это можно как на стальной плите, так и на деревянной. Чекан при этом следует держать в руке свободно, как бы на весу, не прижимая к металлу, и удары молотком по нему наносить очень часто и легко. Теперь в последний раз осторожно на стальной плите выравниваем деревянными инструментами фон — и вот наша первая чеканка готова!
      О том как сделать чеканку более привлекательной, можно прочесть в разделе «Художественная отделка чеканных изделий».
     
      РЕЛЬЕФНАЯ ЧЕКАНКА
     
      Вея ознакомились с несколькими видами художественной обработки металлов. Имеете уже некоторый опыт в технике плоскорельефной чеканки. Теперь можно приступать к освоению рельефной чеканки — сложной по технике выполнения, но с гораздо большими творческими возможностями (рис. 12).
      Особое значение при работе в этой технике имеет подкладка. В качестве подкладки можно испол!-зовать войлок, но лучше всего приготовить смоляную подкладку, которая позволяет добиваться особой пластичности и тонкой моделировки. Для этого нужно, в первую очередь, изготовить для смолыI деревянный ящик. Размер его может быть любым, в зависимости от размера предполагаемой чеканки. Между пластиной и бортами ящика должно быть свободное пространство шириной не менее
      20...30 мм. Для ящика же- лательно взять доски толщиной 20...30 мм. Глубина ящика зависит от высоты рельефа, однако делать этот ящик глубже 100 мм нецелесообразно. рис J2 ц Шавгулидзе. Аджарский
      Смоляную смесь ГОТОВЯТ танец. Медь, чеканка рельефная.
      из 7з черной смолы или битума, 2/3 мелкой сухой земли (золы или тертого кирпича). Для большей эластичности смеси в нее добавляют немного воска или парафина (5% к общей массе) и столько же канифоли. Необходимо помнить, что чем больше земли, тем тверже будет смесь и наоборот — с увеличением количества смолы смесь будет мягче и вязче. Приготовленную смесь варят в глубокой посуде, время от времени помешивая до тех пор, пока не образуется однородная масса. При этом надо следить, чтобы она не загорелась. Правильно сваренная смола должна густо течь и хорошо приставать к металлу. Приготовленную смесь выливают в деревянный ящик и дают ей остыть.
      Последовательность проведения чеканных работ на смоляной подкладке указана в технологической карте 2. Пластину для чеканки вырезают слесарными ножницами с небольшим запасом по краям (размер полей ‘20...40 мм), отжигают, загрязненные места очищают металлической щеткой или в кипящем растворе питьевой соды, после чего выравнивают киянкой на стальной плите. Чтобы пластина во время работы не сдвигалась с места, ее углы загибают книзу (рис. 13).
      Теперь можно приступить к насмолке пластины. Насмолкой называется крепление пластины к подкладке из смолы. Вначале разогревают верхний слой смолы и заготовку. После этого заготовку кладут на смолу отогнутыми углами книзу так, чтобы она разместилась на одинаковом расстоянии от краев ящика. При этом следят, чтобы под v пластиной не оказалось воздуха, т. е. не образовались пу-
      стоты, которые в процессе чеканки могут привести к тому, что в этих местах чекан будет прорывать металл. Во избежание этого ее нужно класть на смолу не плашмя, а Ь приподнимая один конец: сначала опускают один конец пластины, затем медленно второй. Заготовку плотно прижимают к смоле, но так, чтобы она оставалась на поверхности смолы. До тех пор пока смола не остынет, чеканить не рекомендуется.
      Для того, чтобы в процессе осаживания фона края пластины не отставали от смолы и не закручивались кверху, их можно закрепить в некоторых местах гвоздиками.
      Только после этого на пластину наносят рисунок, канфарят его и обводят расходником одной сплошной линией. Глубина контурной линии не должна превышать 2 мм, иначе можно прорвать пластину.
      Теперь начинаем опускать фон вокруг будущего рельефа молотком и чеканами-лощатниками.
      Опускание фона следует начинать в непосредственной близости от границ будущего рельефа, у самой контурной линии, которой он обведен. Чекан при этом следут держать слегка наклоненным в сторону рельефа, чтобы сохранить стенку со стороны рельефа, которая образовалась при рас-ходке, и выровнять стенку (противоположную стенке рельефа) со стороны фона. Участки фона, отдаленные от рисунка, осаживают молотком.
      Постепенное опускание фона способствует подъему рисунка, превращению его в выступающий над фоном рельеф. Когда фон будет равномерно осажен, первый этап процесса чеканки можно считать закон- чепным. Пластину нужно снять со смолы. Для этого достаточно нагреть ее и она легко отстанет от подкладки.
      Так как подготовленная живания фона пластина к насмолке ногартовалась, ее нужно отжечь и почистить мягкой металлической щеткой или пучком тонкой латунной проволоки. Перед следующей насмолкой углы пластины отгибают в противоположную сторону, в сторону выступающего рельефа. Насмолку производят так же, как и в первом случае, только пластину кладут па смолу лицевой стороной книзу. Цель этого этапа работы — дальнейший подъем рельефа и уточнение его форм. Выколотку выполняют различными чеканами (лощатниками, пурошниками, бобошниками) и закругленной частью молотка.
      Если нужно дополнительно проработать рельеф с лицевой стороны, тогда высоту его делают с небольшим запасом, т. е. чуть выше, чем требуется.
      Подъем рельефа не обязательно производить на смоле. Делать это можно и на мешочке с песком или толстой резине, так как на этом этапе работы нашей задачей является поднятие рельефа и правильное установление основных его соотношений. Предметы переднего плана должны выступать над фоном больше, чем предметы и фигуры второго плана. С этой же целью предметы более объемные также должны быть выше над фоном по сравнению с менее объемными предметами.
      Если производят подъем фона на мешочке с песком или резине, то отдельные участки рельефа, которые должны выглядеть на готовой работе четкими, выколачивают на мягкой деревянной доске. Затем пластину снова отжигают, очищают и отгибают углы в сторону, противоположную лицевой.
      Покоробившийся за время выколотки рельефа фон тщательно выравнивают на стальной плите широкой частью молотка и киянкой.
      Очередную насмолку, в отличие от предыдущих, производят несколько по-другому, так как пластину с выколоченным уже на ней рельефом нам никак не удастся положить на смолу так, чтобы под ней не осталось воздуха. Поэтому оставшуюся смолу надо расплавить и подогреть пластину. Затем заполнить смолой с обратной стороны все углубления рельефа до уровня фона (и даже чуть выше). Когда смола на чеканке начнет застывать, следует разогреть верхний слой смолы в ящике, разровнять смолу и положить на нее чеканку лицевой стороной кверху.
      Когда смола совсем остынет, можно приступать к окончательной проработке всех форм рельефа.
      Особая роль принадлежит фактуре чеканных поверхностей: с ее помощью создают сочетания матовых, шероховатых, кованых, гладких поверхностей (рис. 14). Это помогает при незначительном различии в высоте отдельных участков рельефа добиться разнообразия поверхности изображенных предметов и получить большой декоративный эффект (рис. 15).
      Чеканка будет выглядеть намного выразительнее и привлекательнее, если ее фону также придать соответствующую сюжету фактуру, которая еще больше подчеркнет и выделит рельеф. С помощью различных чеканов его можно проковать или проканфаригь, сделать матовым или рисунчатым, орнаментальным.
      В некоторых случаях, чтобы придать работе особую декоративность, делают просечку фона, т. е. его вырубают или выпиливают в расчете на то, что фоном впоследствии станет тот материал, к которому будет крепиться чеканка. Просечку фона производят сечками, не снимая чеканки со смолы. Если металл толстый и при просечке будут слишком прогибаться края, фон после снятия пластины со смолы вырезают лобзиком.
      Края просечки обрабатывают напильниками и надфилями для удаления заусенцев. А вот выравнивать слишком тщательно просеченные края не следует — слегка загнутые края придадут чеканке дополнительную объемность.
      Осталось разогреть пластину, снять ее со смолы, отжечь и очистить от нагрева и очень осторожно выровнять киянкой фон.
      Рис. 14. А. Сикорскип. Дан приказ ему на запад. Медь, чеканка рельефная.
      В зависимости от материала и поставленных задач, возможна и другая последовательность работы над рельефной чеканкой. Так, например, если необходимо добиться большой точности в работе, четкости контуров и форм, последовательность работы может быть такой. Контур рисунка на пластине канфарят на гладкой деревянной доске. Первую же насмолку пластины производят наизнанку, т. е. пластину кладут на смолу предполагаемой лицевой стороной книзу. Тогда первым этапом чеканки является не опускание фона, а выколачивание рельефа. При такой последовательности работы рельеф получается намного точнее и чище, так как в отличие от выколотки рельефа на песке или резине, когда при каждом ударе опускается большой участок пластины, в этом случае опускается строго ограниченная часть рельефа, соответствующая площади рабочей поверхности чекана. Вместе с тем уже на первом этапе процесса чеканки есть возможность моделировать форму, выколачивая каждый участок рельефа в отдельности на необходимую высоту. Дальнейший процесс обработки чеканки повторяется.
      Рис. 15. А. Сикорский. Дума казака Медь, дерево, чеканка рельефная.
     
      ЧЕКАНКА ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ
     
      Технология и последовательность чеканки объемных изделий (кубков, кувшинов, чаш) почти ничем не отличается от рельефной чеканки, за исключением некоторых особенностей. Самый простой способ чеканки объемных изделий рассмотрим на примере чеканки кубка. Прежде всего кубок до краев заливают смолой. Когда смола остынет, на поверхности кубка посредством развертки (ленты с нанесенным на нее рисунком) переводят рисунок орнамента. Далее рисунок канфарят, после чего контуры рисунка уУ углубляют расходником. Затем с помощью различных ло-
      щатников и пурошников осаживают фон. На этом этапе чеканки кубок лучше всего класть на колени, хотя можно работать и на войлочной подкладке. ь Когда фон осажен, кубок нагревают, чтобы удалить из него смолу. Смолу выливают в ту же самую посуду, в которой ее кипятили, а кубок отжигают и очищают. После этого можно приступать к выколотке наружного рельефа изнутри. Эту тонкую и трудную работу производят специальными чеканами — крюками и трещотками. Крюки и трещотки могут иметь самую различную форму боя, как у канфарни-ков, лощатников, пурошников, бобошников. Суть работы крюком почти та же, что и обычным чеканом. Разница только в том, что молотком ударяют не по торцу чекана, а по штанге. Кубок кладут на резиновую подкладку, рабочий конец крюка ставят на участок рельефа внутри сосуда, который подлежит выколотке. Другой конец крюка держат в руке. По штанге крюка наносят удары молотком. Крюк, вибрируя, с силой наносит удар по стенке сосуда, поднимая рельеф.
      Работу трещоткой выполняют по-иному. Трещотку зажимают в тисках. Левой рукой придерживают сосуд. В правой держат молоток. Поворачивая сосуд, рабочий конец трещотки направляют па тот участок рельефа, который нужно поднять, и по штанге трещотки, по той ее части, которая ближе к тискам, производят сильный удар молотком. От удара трещотка вибрирует. Ее рабочий конец ударяет по стенкам сосуда, постепенно поднимая рельеф.
      Нужно чередовать поднимание рельефа с выравниванием фона.
      Подняв рельеф, сосуд отжигают и снова заливают смолой, после чего различными чеканами окончательно дорабатывают рельеф: уточняют его форму, наносят па фон фактуру и выравнивают его.
     
      ОРНАМЕНТАЛЬНО-ПУАНСОННАЯ ЧЕКАНКА
     
      В отличие от рельефной чеканки, в этой технике выполняют только небольшие вещи и только орнаментального характера: броши, кулоны, браслеты, диадемы, заколки, пряжки и другие украшения. Можно также сделать украшения для обложек альбома, крышек пенала, рамки для фотографии и др.
      В качестве материалов для орнаментально-пуансоиной чеканки можно использовать те же листовые металлы, что и для других видов чеканки: алюминий, медь, латунь. Но лучшей из них является латунь. Она золотисто-желтого цвета, поэтому после умелого патинирования и полировки изделия из нее приобретают очень красивый вид.
      Для орнаментально-пуансонной чеканки применяются фигурные чеканы, бойки которых представляют собой детали растительных и геометрических орнаментов: шарики, ромбики, квадратики, листики, цветки, всевозможные завитки, кружочки и т. п. (рис. 16).
      Для нанесения на фон фактуры придется изготовить достаточно острый канфарник и небольшой матировочный чекан. Желательно, чтобы плоская сторона молотка была круглой, диаметром не более 30 мм и с закругленными краями.
      Чеканить можно на деревянной подкладке, изготовленной из древесины твердых не слоистых пород дерева (березы, бука). Для каждой новой чеканки готовят новую деревянную подкладку.
      Рис. 17. Шаблон для нанесения рисунка на металл.
      Пластину для чеканки вырезают с небольшими полями, необходимыми для крепления заготовки к подкладке, отжигают, очищают и выравнивают киянкой. По краям пластины пробивают пробойником два — четыре отверстия для небольших гвоздиков и переносят рисунок.
      Для чеканки нескольких одинаковых изделий лучше изготовить шаблон (рис. 17). Делается эго так.
      На любую тонкую (I...2 мм) пластмассовую пластину (или плотный картон) переводят через кальку детально проработанный рисунок. Можно рисунок наклеить и на пластину. Затем в местах, где нарисованы круглые выпуклости, просверливают сверлом отверстия с таким расчетом, чтобы через образовавшиеся на шаблоне отверстия можно было сделать на заготовке метки карандашом или чертилкой. Фигурные детали орнамента (листочки, цветки, завитки) вырезают лобзиком. Прямые или кривые пунктирные линии из точек вырезают сплошной линией. Такой шаблон достаточно приложить к заготовке, обвести все отверстия и прорези остро заточенным карандашом или чертилкой, — и получим на заготовке готовый рисунок.
      Последовательность чеканки такая. Заготовку с нанесенным на нее рисунком кладут на деревянную подкладку и фиксируют ее по углам маленькими гвоздиками.
      Выбивать орнамент следует начинать из самых крупных его деталей. Чекан с соответствующим боем ставят строго в нужном месте и по нему сильно ударяют молотком. Не всегда с первого раза удается осадить металл на нужную глубину. Поэтому ударяем еще несколько раз, пока не достигнем необходимую глубину. Надо следить за тем, чтобы перед каждым очередным ударом чекан стоял на своем месте в изначальном положении. Иначе выбиваемая деталь орнамента может получиться нечеткой.
      Чем крупнее выбиваемая деталь, тем более выпуклой она должна получиться с лицевой стороны. Все мелкие детали, точки, штрихи и т. п. должны выступать на небольшую высоту (до 1 мм).
      После выколотки каждой детали участок фона вокруг нее выравнивают удч?ами плоской части молотка, чтобы получить резкий, крутой переход от фона к выпуклостям, благодаря чему все выпуклые детали орнамента будут казаться как бы накладными, что намного улучшит общий вид поделки.
      В отверстия, пробитые по краям пластины, вбивают гвоздики для того чтобы пластина не подпрыгивала от ударов чеканов и молотка и не смещалась в стороны. Кроме того, гвоздики не дают возможности краям пластины загибаться кверху.
      Когда все детали выбиты, фон окончательно выравнивают, а пластину снимают с подкладки. Теперь можно придать фону желаемую фактуру. Для этого пластину кладут на стальную плиту лицевой стороной кверху и острым капфарником или рисунчатым чеканом легко и осторожно прорабатывают фон.
      Иногда и с лицевой стороны набивают некоторые фигурные элементы орнамента: штрихи, дуги, кружочки. Делают это чеканами с острыми бойками на стальной плите, чтобы не мять фон. Для того чтобы изделие (брошку, кулон) сделать выпуклым, пластину кладут на войлок и выколачивают круглым концом молотка.
      От пластины отрезают лишние поля, опиливают их бархатным напильником, отжигают, выравнивают, тонируют и полируют.
      К броши или заколке с обратной стороны припаивают булавку, сделанную из стальной или неотожженной латунной проволоки. Для кулона делают цепочку.
     
      ПРОСЕЧНАЯ ЧЕКАНКА
     
      Технология изготовления просечной чеканки (рис. 18) очень проста и на протяжении многих веков не изменилась.
      Для небольших вещей применяют листовую медь, латунь, жесть, для более крупных — кровельное железо. Металл перед работой отжигают и очищают. На просохшую заготовку наносят рисунок орнамента.
      Узор просекают па торце толстой доски специальными зубилами различной ширины с полукруглыми остро заточенными рабочими концами — сечками (см. рис. 4, в). Молоток применяют такой же, как и для чеканки. После окончания просечки, узор слегка выравнивают, но не настолько, чтобы он стал совершенно плоским. Можно придать узору рельефность, для чего с изнаночной стороны его обрабатывают чеканом-пурошником или закругленным концом молотка. Оставшиеся после просечки заусенцы опиливают надфилями.
      На готовый узор наносят какое-либо покрытие, которое предохраняет металл от ржавчины. Если цвет металла гармонирует с цветом материала, к которому крепят узор, тогда достаточно покрыть его после обезжиривания тонким слоем лака или клея БФ-2.
      Для тонирования просечных узоров из меди или латуни применяют те же рецепты, что и для рельефной чеканки (см. раздел «Художественная отделка чеканных изделий») .
      Для последующего крепления пластины с просечным узором к деревянной основе, по ее краям пробойником пробивают отверстия для гвоздиков. Крепят просечную чеканку маленькими гвоздиками. Чтобы не повредить узор или шляпку гвоздика, последний забивают металлическим стержнем с углублением на конце. Следует иметь в виду, что шляпки гвоздиков также являются элементами композиции и выполняют декоративную роль. Поэтому подбор гвоздей по цвету и размеру шляпок нужно обязательно продумать.
     
      НАДРЕЗНАЯ (БУХАРСКАЯ) ЧЕКАНКА
     
      Ые зная всех тонкостей художественной обработки металла, трудно отличить бухарскую чеканку от гравировки по металлу, настолько они внешне похожи. И лишь зная технику исполнения этих видов художественной обработки металла, а также по следам, оставляемым резцом, можно распознать бухарскую чеканку. В гравировке бороздки ровные и плавные, а в чеканке на дне бороздок всегда видны небольшие порожки, которые образуются от частых ударов молотка по резцу.
      Для работы техникой надрезной чеканки чаще всего используют латунь, но она должна быть не тоньше 1 мм. Можно также чеканить и на других мягких металлах: меди, бронзе и т. д.
      Набор инструментов чеканщика очень мал. В него входят: легкий молоточек с изогнутой ручкой, циркуль для разметки на металле и 3 — 4 зубильца-резца (так называемые каламы) длиной 100... 120 мм и шириной режущей части 2...5 мм.
      Чеканщики работают стоя или сидя па стуле. Изделие кладут на специальную наклонную подставку, напоминающую пюпитр. Иногда пользуются небольшими переносными подставками, которые ставят на обычный стол.
      Эскиз орнамента рисуют с помощью линейки и циркуля па тонкой бумаге. Так как современные бухарские мастера украшают чеканкой тарелки, блюда, подносы т. е. круглые изделия, то и орнамент они строят вписанным в круг с четко обозначенным центром. Рисунок переводят на изделие, так чтобы центр орнамента точно совпал с центром самого
      изделия. Если рисунок не очень хорошо виден, его поправляют карандашом. Для того чтобы во время работы рисунок не стерся с металла, его покрывают прозрачным лаком.
      Затем готовят канифольный вар, которым изделие, предназначенное для украшения его чеканкой, крепят к деревянному щиту. Для этого одну часть керосина и двадцать частей толченой канифоли перемешивают в глубокой металлической посуде и варят в течение получаса. Вар изредка перемешивают и следят, чтобы он не загорелся. Приготовленный вар можно использовать многократно. Когда вар готов, он должен остыть, пока не станет по мягкости напоминать замазку. Намочив в воде руки, его выкладывают на деревянный квадратный щит несколько большего размера, чем изделие, и расплющивают так, чтобы получилась круглая ровная лепешка толщиной 30...50 мм. Сразу же, пока вар не застыл, сверху на него кладут тарелку дном книзу и сильно вдавливают. Когда вар окончательно застынет и прихватит изделие, щит переносят на подставку и приступают к чеканке, т. е. к проработке линий орнамента резцами.
      Резец, по которому наносят легкие и частые удары молотком, держат в левой руке. Равномерно и плавно передвигают его по линии. По толщине стружки, выходящей из-под резца, мастер определяет глубину выбираемой бороздки и изменением наклона резца регулирует ее. Чтобы бороздка была глубже, удары молотком следует наносить сильнее, и наоборот, для получения мелких бороздок — легче. Так и прямые линии прорезают редкими, но сильными ударами молотка, а кривые и всевозможные завитки прорабатывают глабыми, но частыми ударами, с медленным ходом резца.
      При этом нужно быть очень внимательным и аккуратным.
      Так как держать резец при работе удобнее в вертикальном положении, а удары молотком наносить сверху вниз, то щит с изделием постоянно вращается на подставке, и таким образом прорабатываемый отрезок контура орнамента всегда находится в вертикальном положении.
      Когда орнамент готов, производят штриховку фона. Делают ее легкими ударами молотка по едва прикасаемому к металлу резцу. Чаще всего штриховку фона ведут от краев к центру (или наоборот).
      После полировки войлоком и пастой ГОИ изделие покрывают одним слоем прозрачного лака.
     
      БАСМА
     
      Басма — тиснение или выколотка на матрице — имеет ряд существенных преимуществ перед ручной чеканкой. Прежде всего — быстрота изготовления и значительная экономия металла и времени.
      Тиснение можно осуществлять на мягком листовом металле из алюминия, меди, латуни и даже из тонкой жести, применяемой в пищевой промышленности (рис. 19). Чем мягче и тоньше металл, тем точнее он воспроизводит все детали и фактуру матрицы. Если металл тверже или толще, четкость рельефа утрачивается.
      Последовательность изготовления басмы следующая. В соответствии с эскизом изготовляют басменную доску (матрицу) в виде металлической нлиты толщиной 10...20 мм с рельефом общей высотой 2...6 мм. Чтобы острые выступы и края не прорывали при тиснении тонкий металл, рельеф должен иметь мягкие плавные формы. Обратная сторона матрицы — плоская и ровная.
      Изготовляют матрицу двумя способами: литьем и гравированием. Первый способ. Из глины лепят рельеф, с него снимают форму, по которой из твердых медных сплавов отливают матрицу, тщательно ее прочеканивают с целью удаления дефектов, возникших при литье.
      Второй способ более трудоемкий. На стальной пластине толщиной около 10 мм (и толще) гравируют рельеф вручную с помощью зубил и штихелей или бормашиной.
      Саму басму можно изготовить также двумя способами: тиснением и выколачиванием. Первый способ состоит в следующем. На матрицу кладут тонкий (0.1...0,3 мм) отожженный лист металла, сверху лист резины. Все это помещают под ручной винтовой пресс. Резина способствует вдавливанию тонкого металлического листа во все углубления матрппы. Вследствие этого на листе образуется рельефное изображение, которое довольно точно воспроизводит все детали матрицы.
     
     
      ИСКУССТВО ЧЕКАНКИ НАРОДОВ КАВКАЗА
     
      При втором способе лист металла кладут на матрицу. Его выступающие края со всех четырех сторон загибают вниз для того, чтобы в ходе дальнейшей работы лист не сдвигался. После этого рельеф выколачивают резиновым или полихлорвиниловым молотком.
      Иногда металл, особенно при работе с высоким рельефом, нагартовывается, что приводит к прорывам или трещинам. В таком случае пластину снимают и отжигают.
     
      ДИФОВКА
     
      Прежде всего, каждому скульптору, задумавшему создать какую-либо работу этой техникой, уж при лепке модели следует учитывать пластические особенности листового металла.
      Материалом для подобной скульптуры служат медь, латунь, алюминий, нержавеющая сталь толщиной от 0,5 до 2 мм. Толщина металла зависит прежде всего от размеров и сложности скульптуры.
      С авторского оригинала, который готовят, как правило, из глины, снимают гипсовую форму, с помощью которой отливают гипсовый оригинал и дорабатывают его. С гипсовой модели снимают уже не целую форму, а фрагменты (куски) для отливки на этот раз рабочих цементных или металлических рельефных форм, на которых непосредственно производится выколотка листового металла. Цементные куски служат для выколотки обобщенных деталей скульптуры, их изготавливают из цемента и песка. Для чеканки наиболее тонкомоделируемых деталей (головы, кисти рук и т. п.) отливают баббитовые формы, в состав которых входят олово, свинец, медь, сурьма, кадмий (раньше для этой цели использовался только чугун).
      Затем по готовым формам для выколотки вырезают из бумаги для каждого отдельного участка выкройки. Количество их в каждом конкретном случае разное, в зависимости от сложности скульптуры. Так, например, для головы чаще всего делают три выкройки; две снимают с лицевой части с линией стыка через лоб, нос, подбородок и одну с затылка. Соответственно бумажным выкройкам вырезают куски листового металла, который после этого отжигают (кроме алюминия).
      Отожженный лист металла прикладывают к нужному участку формы, прижимают специальными струбцинами и обколачивают резиновыми или свинцовыми молотками до
      тех пор, пока он не будет плотно облегать форму. Если в процессе работы металл нагартуется, его отжигают. Если в ходе выколотки на листовых заготовках образуются выступающие складки, их вырезают ножницами.
      После этого заготовку отжигают, снова накладывают на форму, плотно прижимают к ней с помощью прочной веревки и производят чеканку листа деревянными, пластмассовыми, медными и алюминиевыми чеканами. Затем заготовку еще раз отжигают, снова плотно крепят к форме и окончательно прочеканивают уже стальными чеканами. Нередко бывает, что процесс выколотки заканчивается сразу же после проработки деревянными чеканами.
      У прочеканенных деталей в местах их стыков обрезают лишний металл. Делают это так. Какую-либо деталь прикладывают к форме и прочерчивают на ней место стыка с соседней деталью. Деталь снимают с формы и обрезают излишки металла. На форму кладут соседнюю деталь, а рядом с ней внахлестку — уже обрезанную соседнюю. На вновь положенной детали помечают стык согласно обрезанному на ранее примеряемой детали и излишек металла снимают. Таким способом обрезают и подгоняют одну к одной все детали будущей скульптуры. После чего их сваривают. Сварочные швы запиливают и прочеканивают. Кстати, сварка ведется тем же металлом, из какого сделана скульптура.
      И, наконец, скульптуру монтируют на стальном каркасе, изготовленном из уголкового или полосового металла. С этой целью в определенных точках внутри скульптуры, где предполагается соединение с ней каркаса, приваривают полоски из того же металла, что и скульптура. Между скрепляемыми деталями каркаса и приваренными к скульптуре пластинками, которые соединяют болтами, вставляют текстолитовые прокладки. Этим устраняют появление коррозии, которая возникает при соединении вплотную разнородных металлов.
      Художественная отделка чеканных изделий Всем, вероятно, приходилось видеть в музеях старинные вещи из бронзы, меди, латуни, серебра. И, наверное, каждый замечал, что все они как бы многоцветные, темные в углублениях и блестящие па выступающих рельефных деталях. Эти полированные участки искрятся и загадочно мерцают на темном, будто отодвигающемся вглубь фоне, что делает старые изделия особенно красивыми и привлекательными.
      Что же это за покрытия, так преобразующие старинные предметы? Налет зеленых, голубых, коричневых, серых и черных оттенков, покрывающий со временем цветные металлы, называется патиной. Патина появляется вследствие длительного воздействия на металл кислорода, сероводородных паров, кислот, когда на поверхности металлов происходят реакции, в результате которых образуются новые химические вещества. Они, соединяясь с данным металлом и покрывая его, придают ему тот или иной цвет.
      Однако ждать долгие годы, пока наша чеканка тоже покроется патиной необязательно. Благодаря тому, что применяемые в чеканке металлы легко вступают в реакции со многими химическими веществами, в результате чего на их поверхности также образуются новые вещества в виде тонких пленок различных цветов, мы имеем много возможностей «состарить» свою чеканку искусственно за считанные минуты. Применяя искусственное тонирование — патинирование, чеканщик может по своему усмотрению, в соответствии с творческим замыслом подчеркнуть или зрительно смягчить форму или ее отдельные детали, усилить этим выразительность композиции. Ведь затемненный фон как бы отступает на второй план, тем самым выдвигая на первый план рельеф, полнее выявляя и подчеркивая его, а вместе с тем и смысловой акцент работы, ее содержание, идею. Кроме этого, тонированием можно добиться не только едва заметных цветовых переходов на чеканке, но и цветовой гармонии между чеканкой и основой, на которую она прикреплена (деревом, картоном, тканью).
      Важнейшим залогом успешного проведения процесса тонирования чеканки является чистота металла. Для того чтобы металл активно вступил в реакцию с каким-либо химическим веществом, он должен быть совершенно чистым. Поэтому чеканку необходимо прежде всего отжечь. Отжиг производится не только для того, чтобы чеканка стала мягче, а прежде всего для того, чтобы сжечь на ней все остатки смолы. Остатки смолы можно также удалить бензином или растворителем.
      Но прежде чем приступить к тонированию, вкратце ознакомимся с теми химическими веществами, которые можно применять для этого процесса.
      Битум — природные или искусственные твердые или вязкие жидкие органические смолы черного цвета.
      Винный камень С2П2(ОН)2(СООН)2 — бесцветные кислого вкуса кристаллы, которые легко растворяются в воде.
      Вода НгО — является отличным растворителем для огромного количества органических и неорганических веществ и соединений.
      Гипосульфит (тиосульфат натрия, серноватокислый натрий) ЫагБгОз. 5Н20 — блестящие бесцветные кристаллы, легкорастворимые в воде. Применяется в фотографии для приготовления фиксажей (закрепителей).
      Канифоль — твердая, хрупкая, стеклообразная прозрачная смола светло-желтого цвета. Продукт переработки смол хвойных деревьев. Применяется при пайке и изготовлении многих материалов.
      Клей БФ-2 — спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы и поливинилбутираля. Применяется для склеивания металлов и других материалов.
      Керосин — прозрачная или бесцветная желтоватая с голубым отливом горючая жидкость.
      Раствор перманганата калия (марганцовки) КМ204 — темно-фиолетовые кристаллы, растворимые в воде.
      Масло льняное — желтоватая масляная жидкость.
      Медный купорос — (сульфат меди, медь сернокислая) CuS045h30 — прозрачные стекловидные кристаллы яркосинего цвета, которые легко растворяются в воде, придавая раствору синюю окраску.
      Нашатырь — (хлорид аммония) ЫН4С1 — белый кристаллический порошок, горький на вкус, с резким запахом, растворяется в воде.
      Нитрат меди (") (азотнокислая медь) Си(ЫОз)2Х ХЗН2О — синие кристаллы, при нагревании разлагаются с выделением кислорода и бурых окислов азота, переходя в черную окись меди.
      Олифа — желтоватое жидкое пленкообразующее вещество приятного запаха.
      Парафин — белая или желтоватая масса, без запаха и вкуса, температура плавления 50...60°.
      Паста ГОИ — твердое вещество заленого цвета, состоящее из стеарина, воска, жиров и полировальных порошков. Применяется для полирования цветных и прочих легких металлов.
      Поташ (карбонат калия, калий углекислый) К2СО3 — белый мелкокристаллический порошок, который хорошо растворяется в воде.
      Сахар молочный (лактоза) Ci2h320n — белое кристаллическое вещество, сладкое на вкус. Получается из сыворотки молока Применяется в фармацевтике.
      Сера S (в палочках) — твердое вещество желтого цвета, нерастворимое в воде,
      Сода двууглекислая (питьевая) ЫаНСОз — белый порошок без запаха, растворяется в воде.
      Теперь ознакомимся с некоторыми способами тонирования металлов, примеиямых в чеканке. Начнем с алюминия.
      Для тонирования изделий из алюминия проще всего воспользоваться обычной копотыо. Но перед этим выпуклые места чеканки надо отполировать. Затем чеканку держат над подожженной берестой, следя за тем, чтобы она покрывалась равномерно копотью. После этого чеканку слегка протирают ветошью, стараясь не снять копоть в углублениях и покрывают лаком.
      Красивую пленку от светло-коричневых до темно-коричневых переходящих в черный оттенков можно получить на алюминии, если смочить его молоком и прокалить над пламенем до полного испарения молока. Оттенки зависят от количества молока, попавшего на пластину: чем его меньше, тем светлее покрытие.
      Чтобы изделие покрылось золотистой пленкой, применяют парафин, который в расплавленном состоянии наносят на поверхность тонким слоем, после чего чеканку прогревают над пламенем.
      Для тонирования алюминия, меди, латуни можно воспользоваться керосином и битумом. Делают это так: ветошь смачивают в керосине и проводят ею по битуму, затем тщательно натирают чеканку, особенно в углублениях. Когда изделие приобретает необходимую черноту, снимают битум с выпуклых мест и прогревают чеканку над пламенем до полного высыхания.
     
      Рецепты для тонирования изделий
     
      Простейшим и, пожалуй, самым древним способом тонирования изделий из меди является так называемый оли-фовый обжиг, при обработке которым медный лист становится коричневым и блестящим. Чеканку покрывают тонким слоем льняного масла и нагревают при умеренном пламени (а еще лучше в муфельной печи) до тех пор, пока масло не испарится. Чтобы получить красивую и стойкую окраску, процесс следует повторить до двадцати раз.
      Этим же способом можно тонировать и жесть. Вместо льняного можно применять любое растительное масло и даже олифу.
      Меди можно придать серебристый блеск, если натереть ее смесыо, состоящей из 4 г нашатыря, 4 г винного камня
      и 1 г ляписа. Образовавшуюся смесь разбавляют водой до густоты кашицы.
      Следующие несколько рецептов можно использовать для тонирования латуни.
      Приятный теплый коричневый тон даст погружение латунной пластины в раствор, состоящий из 1 л 25-процентной аммиачной воды и 50 г медного купороса.
      Предлагаемые далее рецепты пригодны для тонирования как меди, так и латуни.
      Для того чтобы получить черно-зеленый цвет, пластину опускают в 50-процентный раствор нитрата меди, медленно высушивают, после чего быстро нагревают.
      Меди и латуни можно придать вид серебра. Для этого хорошо очищенную и обезжиренную пластину погружают на продолжительное время (12...15 ч) в старый отработанный гипосульфит (закрепитель).
      Чтобы получить коричневый цвет, можно воспользоваться раствором из 50 г гипосульфита, 50 г медного купороса и 1 л воды. Пластину опускают в раствор, подогретый до температуры 70...80°С.
      Превосходные результаты получаются при тонировании меди и латуни так называемой серной печенью. Для ее приготовления смешивают 1 часть серы и 2 части поташа и нагревают при постоянном помешивании, пока смесь полностью не расплавится. Остывшую и затвердевшую массу хранят в герметически закрытой стеклянной посуде. Для тонирования составляют рабочий раствор: 5... 10 г серной печени растворяют в 1 л воды. 10... 15 г на 1 л дадут серые тона. Пластину погружают в раствор (18...20°С) на
      2...3 мин. Хранить раствор более суток не следует, так как он быстро приходит в негодность.
      И в заключение несколько слов о полировке и лакировке готовых изделий.
      После придания чеканке того или иного цвета выпуклые участки рельефа полируют, чтобы выделить их на фоне. После полировки фон, оставаясь темным, как бы уходит вглубь, еще больше подчеркивая рельеф и придавая работе объемность и многоплановость.
      В качестве полировального вещества можно использовать толченый мел, тертый кирпич, абразивный порошок, соду, зубной порошок, пемзу, и, конечно, пасту ГОИ. Порошки лучше всего смешивать с нашатырным спиртом или водой до густоты сметаны. Полученную смесь наносят на войлок, суконку или обратную сторону кожи, которыми вручную полируют чеканку.
      Чтобы сохранить блеск, работу рекомендуется покрыть прозрачным лаком или клеем БФ-2.
      Нередко фон чеканки просекают или выпиливают, а сам рельеф монтируют на деревянной основе. Дерево для фона выбирается с выразительной, хорошо читаемой текстурой, цвет которого гармонирует с чеканкой, дополняя ее. При необходимости цвет изменяется с помощью морилки, бейца или раствора марганцовки. С этой же целью дерево можно слегка обжечь над пламенем. После этого деревянную основу покрывают прозрачным лаком.
     
      Словарик
     
      Выколотка — выколачивание молотками (чаще деревянными) отдельных участков рельефа. Выколоткой также называется процесс изготовления объемной скульптуры.
      Вытяжка — это свойство некоторых металлов под механическим воздействием вытягиваться. При этом площадь поверхности заготовки увеличивается.
      Гравирование — нанесение на поверхность металла надписей, рисунков, узоров режущим инструментом.
      Деформация — изменение первоначальной формы предмета под каким-либо воздействием.
      Дифовка — вид холодной обработки листового металла, не толще 2 мм, непосредственно молотком. Так же называется выколотка объемной скульптуры.
      Заготовка — металлическая пластина, подготовленная для чеканки.
      Канфарение — нанесение на какой-либо участок чеканки (чаще всего на фон) мелких точек чеканом-канфарни-ком. Так же называется проработка этим же чеканом контурных линий рисунка на металле.
      Контурная линия — линия, которой обводят внешние очертания какого-либо предмета.
      Матированная поверхность — участок чеканного изделия, имеющий матовую (не блестящую) поверхность.
      Нагартовывание — свойство металла становиться ломким и хрупким.
      Насмолка — укладка заготовки под чеканку на смоляную подкладку.
      Отбеливание — химическая очистка металла в содовых или кислотных растворах.
      Отбортовка — загибание краев чеканного изделия.
      Отжиг или отпуск металла — нагревание металла до определенной температуры с тем, чтобы придать ему недо стающую мягкость.
      Патинирование — искусственное «старение» чеканки.
      Просечка — вырубка отдельных участков пластины.
      Развертка — лента с нанесенным на нее орнаментом, с помощью которой этот орнамент переносится на круглое объемное изделие.
      Расходка — обводка проканфаренной контурной линии рельефа чеканом-расходником, т. е. нанесение сплошной линии в виде канавки.
      Рельеф — выпуклая поверхность изображения, значительно выступающая над фоном.
      Рихтовка — выпрямление металлических листов, имеющих кривизну.
      Тиснение — нанесение изобразительных элементов на пластину.
      Тонирование — искусственное патинирование (придание необходимого тона, цвета чеканному изделию).
      Фактура — особенность отделки поверхности чеканки (матовая, шероховатая, гладкая).

|||||||||||||||||||||||||||||||||
Распознавание текста книги с изображений (OCR) — творческая студия БК-МТГК.

Художественная чеканка, тиснение металла и гравирование по металлу - техники декора ювелирных изделий

В отдельных статье мы описывали химические методы художественной обработки металла – такие как травление ювелирных изделий, покрытие золотом (золочение) и другими металлами, а также чернение серебра. А сейчас поговорим о механических способах декорирования.

Чеканка по металлу

Художественная чеканка (англ. — hammering) была известна практически повсеместно с древнейших времён. В этой технике создавались как масштабные, так и миниатюрные изделия (культового или бытового назначения).

Техника чеканки

Художественную чеканку выполняют из листового металла, или по «литью» — то есть на поверхности отлитого изделия. Это два технологически разных способа. При первом из листовой заготовки чеканят новое изделие. При втором способе — только оттачивают исходную художественную форму. Мастер действует чеканом (специальным стержнем, который ставят вертикально, ударяя по нему сверху молотком). Нижний, рабочий конец (бой) чекана и оставляет отпечаток на материале.

Чеканщик берёт металл с определённой пластичностью и вязкостью, способный менять форму под действием силы. Пригодны большинство металлов и их сплавов (исключая особо колкие, например чугун). Работают с листами металла толщиной от 0,4 до 1 мм подходящей пластичности.

Инструменты для художественной чеканки

Ученикам Хогвардса полагалось по одной палочке, но у чеканщиков всё не просто. Чувство координации при ведении чекана и точном ударе молотка — результат упорной практики. В помощь дан целый арсенал вспомогательных средств для чеканов — расходники, лощатники, пурошники, бобошники и трубочки длиной 120—170 мм, восьмигранного (реже круглого) сечения. Не забудем про пуансоны — чеканы, на рабочей стороне которых установлены фрагменты орнамента (завитки, листы, цветы, розетки) или буквы и цифры. Древнерусские чеканщики применяли и пуансоны с изображением рук, глаз и тому подобного. Это оптимизировало чеканку лицевых, культовых изображений.

Как наносят рисунок для чеканки? Приём канфарения по металлу

Отрезанной от листа металлической бляшке нужен припуск вокруг рисунка 30—40 мм для закрепления бляшки на смоле при чеканке.
Для нанесения рисунка на металл, заготовку грунтуют белой акварелью. Затем на нее переводят (через копирку) рисунок, — контурный, в натуральную величину. Полученный контур закрепляют нитролаком, чтобы он не стирался при работе. Но в серьёзных случаях (больших многофигурных композиций, портретов и тому подобное) лучше применять канфарение. Суть этой техники в следующем. Закреплённый на металле рисунок «перфорируют» специальным инструментом — канфарником, пробивая по контурам рядами точек, образующих пунктирные линии.

Чеканка по металлу: что идет за нанесением орнамента?

Дальнейшие этапы в работе чеканщика включают: расходку, создание рельефа и отделку (нанесение фактуры).

В ходе расходки канфарный рисунок чеканом-расходником соединяют в сплошную линию. Затем лощатниками «опускают» фон вокруг рисунка. Выколотку рельефа (если это в планах) проводят с обратной стороны, на резине или мешке с песком. Далее финальная доводка.

Легко ли найти настоящие чеканные изделия?

Ручной труд дело непростое, ценник рядом с изящной вещицей тому подтверждение. «От и до» вручную отчеканенное украшение — это редкий гость в современном ювелирном ассортименте. Заводы и фабрики давно перешли на литьё и штамповку с последующим «доведением» — в том числе и чеканкой. Тем не менее, сохранились промысловые предприятия, практикующие создание украшений в традиционном стиле. Яркий представитель подобных ювелирных бизнесов — дагестанские Кубачи, широко применяющие техники чеканки, гравирования, чернения и зернения.

Примеры работ Кубачинских мастеров с применением чеканки:

   

Художественное гравирование по металлу

Так называемое плоскостное гравирование (англ. engraving) – это нанесение линейного рисунка или рельефа на металл с помощью резца. При плоскостном гравировании (двухмерном) обрабатывается только поверхность металла. Это широко распространенный приём в художественной обработке металла. Его назначение — декорировать поверхность изделия нанесением простого узора или сложных портретных, многофигурных или ландшафтных композиций, надписей и шрифтовых работ. Графика резцом на металле — еще более тонкая и совершенная, чем карандашом или даже пером, так как штрихи резца значительно тоньше и четче линий, проведенных пером.

Техника гравирования

Отлично подходят для гравировки латунь, серебро, некоторые стали. Неплохо гравируются бронза, цинк, никелевые сплавы. Хуже — золото, платина, алюминий. Поверхность металла, который планируется подвергнуть гравированию, должна быть матовой (шлифованной), а не блестящей (полированной) — излишний блеск слепит.

Перенос рисунка на металл проводят так же, как при чеканке. Мелкие ювелирные изделия и медали перед работой крепят к доске, по размерам большей, чем заготовка или изделие. Небольшие заготовки крепят сургучом или канифолью. Основное орудие гравировщика — штихель (резец). Общая длина штихеля колеблется от 100 до 130 мм; его изготовляют из лучших марок инструментальных сталей, способных держать заточку. Ювелиры Кубачинского промысла (как и вообще мастера Кавказа) блестяще гравируют эффектные украшения — примеры их работ с чернёным гравированием можно увидеть выше, в разделе чеканки..

Художественное тиснение на металле

Техника тиснения по металлу зародилась еще в домонгольский период (X—XI вв.). Её преимущество по сравнению с чеканкой — в быстроте производства изделий, а также в значительной экономии золота и серебра (тиснение проводят на материале значительно меньшей толщины по сравнению с чеканкой). В работе, как и в случае чеканки, используют пуансоны. Одного удара пуансона достаточно, чтобы его рабочий конец сообщил металлу соответствующую, желаемую форму.

Как и в случае чеканки, при тиснении не обязательно добиваться определенного рисунка или орнамента. Вместо этого ювелир может создать изделие с игрой света путём тиснения «неровностей» на поверхности. То же самое может служить цели обеспечения  «эффекта древнего украшения». Однако, довольно часто тиснят именно определённый орнамент.

Басма («отпечаток» на тюркском) — это тиснение рельефных рисунков с помощью специальных матрицбасманных досокМатрицы — это шаг в развитии тиснения, заменяющего чеканку. Они представляют собой невысокий монолитный металлический рельеф с мягкими, плавными формами без острых краев и углов и резких выступов (иначе рвётся тонкий металл при тиснении).

Техника тиснения по металлу

Суть процесса тиснения: на матрицу кладут лист подготовленного металла толщиной 0,2—0,3 мм. Сверху кладут прокладку из листового свинца. По ней работают деревянным молотком или прессуют винтовыми ручными прессами мощностью от 5 до 10 (15)т. Под действием силы свинец (в силу пластичности) вдавливается во все углубления матрицы, копируя ее рельеф. После тиснения свинец удаляют и с матрицы снимают басму — тонкий рельеф, повторяющий детали матрицы, включая и фактуру. Иногда контур узора канфарят, подчёркивая рисунок.

В древнерусском искусстве басмы применялись для оковки ларцов, икон, окладов и подобных изделий. Основу изделия делали из дерева и на нее при помощи мелких гвоздей набивалась басма, сплошь закрывающая столярную конструкцию и превращающая изделие как бы в чеканное. Для получения орнамента на матрице выполнялся только один рапорт — «шаг». Затем после каждого тиснения заготовка передвигалась на величину рапорта и вновь оттискивалась (на готовой басме такие стыки хорошо видны). По наличию стыков на басме легко отличить тиснение от чеканки.

Надеемся, теперь всеми понят смысл названия московской Басманной улицы).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | Виды ювелирных техник | Серебряная чернь — одна из техник химической обработки металлов | Травление серебряных изделий и других металлов. Родирование ювелирных изделий, и другие техники химического декора по металлу

Ювелирные изделия с эмалью | Техника горячей и холодной эмали | Перегородчатая эмаль | Традиции грузинской перегородчатой эмали | Украшения из ростовской финифти | Техника ювелирной филиграни

Поделитесь статьей с друзьями

Работы дизайнеров из каталога ЮВЕЛИРУМ

Что такое чеканка по металлу


Искусство чеканки по металлу

Чеканка представляет собой способ художественной обработки металла, при котором на заготовку наносят изображение в виде неглубокого рельефа, выполненное с помощью специальных инструментов, имеющих наконечники различной формы.

Искусство чеканки было известно человечеству с древнейших времен, когда искусные мастера делали удивительно красивые чеканные браслеты, чаши, подносы, а также пояса из чеканных пластин. Но постепенно чеканку заменили другими, более простыми в изготовлении изделиями. И только в середине XX века началось возрождение этого старинного декоративно — прикладного искусства.

 

Чеканка по металлу

 

Технология выполнения чеканки состоит в нанесении рисунка или надписи путем выбивания заданного изображения на металлической пластине. До наших дней сохранились удивительно красивые изделия древних мастеров, которые заложили основы оригинальной техники чеканки.

На сегодняшний день чеканка представляет собой обширный раздел художественной обработки металлов, в который входит изготовление разнообразных изделий: от круглых фигурных композиций до рельефных орнаментов на плоскости; от линейных графических рисунков до трехмерных объемных скульптурных изделий.

Чеканка по металлу считается самым сложным видом чеканного искусства, так как в процессе работы с металлическим листом возникает необходимость создания рисунка и рельефа. При этом нужно обязательно учитывать фактуру и особенности свойств каждого металла и знать качественные характеристики всех используемых материалов.

 

Медная чеканка

 

Материалы

Раньше для изготовления чеканных изделий чаще всего использовали драгоценные металлы — золото и серебро. На сегодняшний день мастера отдают предпочтение более дешевым и доступным видам металлов.

Среди самых распространенных материалов, которые используются для изготовления чеканки, можно назвать следующие:

  • Медь — чеканку выполняют на прокатных металлических листах или пластинах толщиной 0,3 — 1, 5 миллиметров. Чаще всего используют листы меди различных марок. Пластичность меди, ее податливость и легкость в обработке, а также красивые красноватые оттенки в различных вариантах всегда привлекали мастеров. Надо сказать, что медные чеканные изображения всегда выглядят просто потрясающе, и станут настоящим украшением современного интерьера.
  • Красная медь — исключительно пластичный и податливый материал, широко использующийся для изготовления чеканки. Мягкость меди позволяет придавать ей различные формы и наносить фактурные рельефные изображения. Из красной меди можно делать тончайшие листы толщиной не более 0,05 мм. Высокие антикоррозионные свойства позволяют использовать медные чеканки в качестве элементов наружного декора зданий.

 

Медная чеканка

 

  • Латунь — марки Л96, Л90 и Л80. Латунь представляет собой сплав на основе меди с добавлением цинка, массовая доля которого может составлять до 50%. Иногда в сплав добавляют до 10% других компонентов — железа, алюминия, марганца и некоторых других составляющих. Отличительным качеством латуни являются красивые золотисто — желтые оттенки различного тона, благодаря чему мастера широко применяют этот сплав для чеканных работ.

Латунь легко режется, полируется и отлично сваривается разными видами припоев. На латунный лист хорошо наносятся чеканные изображения, хотя она несколько тверже и уступает меди по пластичным качествам.

 

Латунная чеканка » Георгий Победоносец».

 

  • Томпак — разновидность латунного сплава, изготовленного с добавлением цинка ( 3 — 12%). Для томпака характерен красновато — желтый оттенок, который прекрасно смотрится в художественных изделиях. Чаще всего томпак применяется для изготовления значков, юбилейных медалей, качественной бижутерии, а также декоративной посуды, ваз и подсвечников.

 

Памятная медаль » Экспедиция на ледоколе » Владивосток» ( томпак, чеканка).

 

  • Алюминий — в чеканных работах применяется алюминиевая фольга многих марок, длительное время сохраняющая свои пластичные качества. Кроме того, алюминиевые изделия не нужно подвергать термической обработке.

Чистый алюминий и различные сплавы на его основе чеканятся очень легко, однако требуют соблюдения мер предосторожности в процессе отжига. Это обусловлено тем, что для алюминия характерна низкая температура плавления, и тонкие детали изделия могут деформироваться.

 

Панно » Львы» ( художественная чеканка, алюминий, чернение).

 

  • Жесть — используется для первых чеканных работ благодаря простоте обработки и нанесения изображения. Чеканка на жестяных листах доступна даже для новичков.

 

Чеканка на жести

 

  • Черные металлы — представляют собой стали мягких марок, с низким содержанием углерода, из которых путем предварительного отжига и травления получают декопир. Из него можно выполнять различные виды изделий, как крупного рельефа, так и мелкой декоративной фактуры.
  • Кровельное железо — используется для изготовления наиболее простых декоративных изделий. На листовой кровельной стали можно производить чеканку без глубокой вытяжки, делать контурные рисунки с опусканием фона и нанесением фактурных изображений.
  • Нержавеющая сталь — это очень красивый вид современного материала, обладающего повышенными антикоррозионными свойствами. Однако хромоникелевая сталь представляет определенную сложность в художественной обработке  из — за прочности и плотности своей текстуры. Поэтому сталь чеканится трудно. Для изготовления художественной чеканки применяется листовая сталь 0,5 — 0,8 мм толщиной.
  • Никелевые сплавы — в чеканных работах зачастую используются мельхиор и нейзильбер, которые являются сплавами на основе никеля с добавлением меди. Причем, массовая доля меди в них достаточно значительная ( мельхиор содержит 81% меди, а нейзильбер — 65%).

 

Чеканка на нейзильбере

 

Именно поэтому никелевые сплавы пластичны, отлично полируются, легко подвергаются разнообразным видам отделки и принимают различные оттенки в результате воздействия растворов гипосульфита натрия и уксуснокислого свинца.

 

Образец чеканного изделия

 

При умелой обработке поверхности эти дешевые материалы могут приобретать вид то древней патинированной бронзы, то блестящую золотую или искрящуюся серебряную поверхность.

 

Объемная чеканка по металлу

 

Все эти металлы и сплавы при выколотке легко принимают заданную форму и позволяют создать любой задуманный рельеф. При выборе той или иной пластины нужно следить, чтобы она обязательно была качественной. Лист не должен расслаиваться, иметь пузыри, выбоины, пятна и царапины.

 

Чеканка на металле

 

Для выполнения чеканки на смоляных подложках — подушках применяется смола. Чаще всего это искусственная смола — битум, который получают путем перегонки нефти. В зависимости от степени вязкости битум различается по номерам. Для изготовления чеканки используются смолы № 4 и 5.

Для химической обработки поверхности металлической пластины потребуются следующие виды реактивов:

  • Соляная кислота
  • Азотная кислота
  • Серная кислота
  • Поташ
  • Сернокислая медь

Чтобы придать металлу приятный оттенок и сделать его более светлым, используют кварцевый песок и порошок пемзы. Для удаления смолы и протирки чеканной пластины после химической обработки используется машинное масло или керосин.

 

Чеканное изображение на металле

 

Техника чеканки

Что касается особенностей техники нанесения чеканных изображений, то она мало изменилась со времен своего изобретения. Обычно металлический лист кладут на эластичную подложку из свинца или смолы. С обратной стороны мастер с помощью специальных инструментов выбивает молотком общий рисунок фигур, а затем уже по лицевой стороне чеканом наносит контуры и отдельные части рельефа.

 

Панно » Георгий Победоносец» ( 1993 год). Алюминий, латунь, медь, чернение.

 

Обработка готового изделия

Нанесение изображения на металлический лист проводится в несколько этапов, каждый из которых имеет собственные характерные особенности:

I этап — создание эскиза рисунка на листовом металле

II этап — выполнение чеканного изображения

III этап — проведение окончательной отделки

Среди основных видов финишной обработки чеканных изделий можно назвать следующие:

  • Шлифовка — используется для удаления с поверхности готового изделия всевозможных оставшихся неровностей и шероховатостей.
  • Полировка — выполняется для придания чеканному изделию законченного вида, а также для повышения антикоррозионных свойств металла.
  • Патинирование — представляет собой вид обработки чеканного изделия соединениями хлора или серы.
  • Окраска латуни и меди — позволяет окрасить латунную чеканку в желтовато — коричневые тона. Для окрашенной меди будут характерны различные оттенки оранжевого, красного и темно — красного.
  • Эмалирование — представляет собой особый способ окрашивания, который используется для отдельных участков изделия или для маленьких предметов. Эмаль является стеклянным сплавом, который содержит различные цветовые добавки.
  • Оксидирование — способ обработки поверхности чеканки специальными химическими реактивами, с помощью которого изделиям можно придать различную окраску от зеленого до черного оттенка, а также защитить поверхность металла от коррозии.
  • Тауширование — процесс вколачивания в металл тончайших проволочек, которые подчеркивают границы рисунка. Это инкрустация металлического листа другим металлом, более мягким по своей структуре и имеющим меньшую температуру плавления.

 

Образец техники тауширования.

 

Виды чеканки

В процессе изготовления чеканных изделий мастера используют несколько традиционных видов нанесения изображения на металл, среди которых можно назвать следующие:

  • Ажурная чеканка — один из самых красивых и эффектных видов чеканного искусства, которое выглядит как настоящие кружева, выполненные на металле. Сначала с помощью специальных сечек высекается фон изображения, а далее по этим же линиям производится высечка.

При этом получаются тонкие ажурные металлические перегородки, которые требуют особенно осторожного обращения при отжиге, чтобы не расплавить их и не повредить фактуру изделия. Чаще всего ажурная чеканка выполняется на готовых объемных предметах в качестве финишной отделки изделия.

 

Ажурная чеканка по металлу

 

  • Контурная чеканка — контурная художественная чеканка выполняется на плоских металлических листах без предварительного нанесения рельефа. По своим внешним качествам контурная чеканка очень похожа на гравировку, однако отличается тем, что может быть выпуклой и вогнутой.

Контурная чеканка применяется для различных видов работ, однако чаще всего подобная техника используется для декорирования предметов интерьера и создания выразительных орнаментов.

  • Чеканка объемных изделий — этот вид чеканки считается более сложным по сравнению с остальными ввиду того, что изображение наносится не на плоский лист металла, а на объемные предметы различной формы. Но для опытных мастеров — чеканщиков подобная техника не представляет особой сложности.

 

Чеканка объемных изделий

 

  • Рельефная чеканка — тоже считается сложным видом художественной обработки металлов. Сначала делается черновая разметка и выколачиваются общие контуры изображения, а затем изделию придается четкий контурный рельеф, а формы окончательно выравниваются и полируются.

 

Рельефная чеканка

 

Заключительным этапом работы является окончательная прочеканка изделия, которая направлена на создание завершенного вида изделия.

Фон и фактура чеканных поверхностей также играют огромную роль в придании изделию дополнительного блеска. Весьма утонченно смотрится сочетание нескольких орнаментов, выполненных на матовых и гладких поверхностях, а также комбинация других стилистических приемов.

 

Чеканка по металлу

 

Оборудование и рабочее место

В хорошо освещенном помещении небольшой площади устанавливают малогабаритный стол — верстак, на котором можно выполнять работы по художественной обработке металлов.

  • Стол обязательно должен быть устойчивым. Его необходимо установить с таким расчетом, чтобы дневной свет падал слева. Для работы в вечернее время кроме общего освещения должны быть оборудованы дополнительные источники света.

Это может быть настенная или подвесная лампа, установленные на расстоянии 30 — 50 см от рабочей поверхности стола. Таким образом рабочее место будет освещаться ровно и правильно. Глаза мастера не будут уставать, а на поверхности будущего изделия не возникнут резкие тени, мешающие работе.

  • Тиски, точило и другие специальные приспособления размещают в местах, удобных для работы, таким образом, чтобы мастер мог легко до них дотянуться в случае необходимости.
  • Шкаф или стеллаж служат для хранения инструментов, заготовок, моделей, образцов изделий и графических листов.

На рабочем столе инструменты и необходимые в данный момент материалы нужно располагать как можно удобнее, потому что они должны быть всегда под рукой мастера.

Необходимо также помнить о том, чтобы в рабочем помещении всегда был чистый и свежий воздух, поэтому в комнате нужно периодически производить влажную уборку, протирать пыль, выбрасывать ненужные отходы, чтобы не загромождать рабочую зону.

Также нужно соблюдать правила техники безопасности во время работы с различными режущими инструментами и механическим оборудованием.

Для выполнения чеканных работ потребуется и специальное оборудование:

  • Небольшой котел для варки смолы
  • Два брезентовых мешка размером 50 х 50 см, наполненных хорошо просеянным и просушенным песком
  • Ванночка для отбеливающих растворов
  • Ящик с древесными опилками для сушки металлических пластин
  • Электроплита для разогрева смолы
  • Паяльная лампа для прокаливания пластин
  • Кузнечные щипцы для захвата обжигаемой металлической пластины
  • Ножницы для резки металла
  • Слесарный лобзик ( для выполнения ажурных чеканных работ)
  • Резиновые перчатки для работы с химическими реактивами
  • Брезентовые рукавицы для работы с разогретыми пластинами
  • Шаберная плита для правки чеканных пластин

Только при наличии всего необходимого для работы оборудования мастер может приступать к изготовлению высокохудожественных чеканных изделий.

 

Художественная чеканка

 

Инструменты для чеканки

Основными инструментами мастера чеканки являются различные чеканы, пуансоны и специальные молотки — металлические или деревянные.

  • Чеканы — это специальные стержни из металла или древесины, имеющие разные размеры и особую обработку нижней части, так называемого боя.

Длина стержня составляет 120 — 180 мм в зависимости от сечения. Металлические стержни обычно утолщены в средней части, а их сечение представляет собой четырехгранник. Подобные чеканы легко держать в руке, ими удобно работать, потому что данные особенности конструкции исключают возникновение вибраций в процессе нанесения ударов по металлической пластине.

  • Штихель — применяется для нанесения линейного рисунка на металлическую пластину. Гравировка штихелем осуществляется напрямую от руки, без ударов молотком.

Штихель можно изготовить из пружины от старого матраса. Для этого отрезают кусок пружины длиной 80 — 100 мм, накаляют на огне, а после распрямляют.

После этого выпрямленные конец опять накаляют на огне, и расплющивают легким молотком — эта часть и будет рабочей частью штихеля. Ей придают вид двугранной или трехгранной пирамидки. Для придания дополнительной прочности штихель можно снова накалить, а затем насадить на него деревянную ручку.

  • Деревянные чеканы — применяются для выполнения крупных и глубоких рельефных изображений. Также они используются для выравнивания фона металлической пластины.

Деревянные чеканы представляют собой четырехгранные брусочки с обработанной рабочей частью, по форме близкой к форме металлических чеканов, но при этом гораздо больших размеров.

  • Металлические молотки — применяются для выколачивания разных форм на металле и для удара по чекану, поэтому головка молотка часто имеет сферическую форму с одной стороны, а с другой — плоские квадратные или округлые очертания.
  • Деревянные молотки — делают из тех же пород древесины, что и чеканы.
  • Ножницы по металлу — нужны для разрезания тонких металлических листов. Ножницы для резания металла более прочные, чем обычные. Однако для небольших листов толщиной 0,2 — 0,4 мм используются медицинские ножницы.
  • Слесарная ножовка — применяется для распиловки металла.
  • Напильники — служат для  изготовления и отделки металлических пластин. Они различаются по величине насечки. Напильники с крупной насечкой — это рашпили, а с маленькой — надфили. С их помощью выполняют различные виды работ по отделке больших и мелких отверстий.
  • Пробойник — это небольшой стержень из стали с закаленным концом. Он потребуется для закрепления пластины на деревянной подложке.
  • Измерительные инструменты — складной метр, стальная линейка, стальной циркуль, кронциркуль, рейсмус и угольник ( металлический или деревянный).

 

Рельеф на металле

 

Стили чеканки

Высокие декоративные свойства чеканных изделий позволяют мастерам — чеканщикам создавать новые уникальные образцы в различных стилях, среди которых можно назвать следующие:

  • Исторический стиль
  • Древнерусский стиль
  • Восточные стиль
  • Грузинский стиль
  • Марокканский стиль
  • Узбекский стиль
  • Современный стиль
  • Модерн и многие другие.
Темы изображений

Тематика чеканных изображений может быть самой разнообразной, и затрагивать самые различные сферы жизни и деятельности человека. Среди наиболее распространенных тем изображений на чеканке можно назвать следующие:

  • Изображение литературных и мифологических героев
  • Жанровые и бытовые сцены из жизни людей
  • Пейзажные зарисовки
  • Сюжеты сказок и легенд
  • Подвиги современных героев
  • Исторические миниатюры, посвященные знаменитым событиям мировой истории
  • Типический портрет и многие другие жанры живописи
Чеканные изделия

Среди всего разнообразия изделий, украшенных чеканным изображением, можно назвать следующие:

  • Картины на металле
  • Элементы декора интерьера
  • Чеканные фрагменты для деревянной мебели
  • Детали автотюнинга
  • Кованные столы с чеканной поверхностью
  • Кровати с элементами чеканки
  • Комоды, украшенные резьбой по дереву  и чеканкой
  • Панно из чеканки
  • Чеканные ширмы и колонны
  • Карнизы с чеканным декором
  • Чеканные подносы
  • Художественные тарелки
  • Камины с декором из чеканки
  • Мангалы с чеканными элементами

Кроме этого, мастера могут нанести чеканное изображение практически на любой предмет, исходя из индивидуальных пожеланий заказчика. Так, индивидуальные изделия авторской чеканки подходят для украшения интерьеров квартир, загородных домов и коттеджей, а также элитных ресторанов и гостиниц.

Что такое литье металла? (с иллюстрациями)

Металлическое литье - это метод обработки металла, при котором расплавленный металл заливают в форму и оставляют для затвердевания перед удалением, чтобы открыть металлическую деталь, которую можно обработать шлифованием, шлифованием и полировкой перед продажей. Это один из старейших методов обработки металла в мире, свидетельства о том, что на археологических раскопках по всему миру находят отливки из металла, иногда демонстрируют очень высокий уровень мастерства. Этот метод по-прежнему используется сегодня во многих отраслях промышленности.

Для создания металлических статуй можно использовать ряд методов литья.

В зависимости от обрабатываемого металла, для изготовления форм для литья металлов можно использовать самые разные материалы. Материал должен быть достаточно прочным и долговечным, чтобы выдерживать воздействие горячего металла, и в то же время быть достаточно пригодным для обработки, чтобы его можно было вырезать или превратить в форму.Дерево, известняк, гипс и керамика использовались для изготовления форм, а неочищенное литье металла выполнялось путем заливки расплавленного металла в формы, сделанные путем выдавливания песка или глины. Многоразовые формы для литья металла защелкиваются, удерживая металл, пока он застывает, а затем разъединяются.

Литье металла - это метод обработки металла, при котором расплавленный металл выливают в форму и дают ему затвердеть.

Некоторые формы изготавливаются путем вырезания формы из воска с высокой степенью детализации, чтобы изделие было максимально законченным. Воск можно вставить во влажный керамический или гипсовый блок из парижского блока, а затем обжечь, оставляя форму формы, пока воск вытекает. Эта техника известна как «литье по выплавляемым моделям», и ее достаточно просто преподавать в художественных классах начальной школы.

Для литья металла людям обычно требуется доступ к литейному цеху, который специально оборудован для работы с горячими металлами. В литейных цехах есть очень горячая печь или камин, известный как кузница, который можно использовать для обработки металла непосредственно для кузнечного дела или для плавки металлов для литья металла.После того, как металл расплавлен, его можно сплавить с другими металлами для придания желаемых свойств, а затем осторожно разлить в формы для литья.

Для работы с разными металлами требуется уникальный уровень навыков, на что указывают термины «бронзовый век», «железный век» и так далее для разных периодов в истории человечества.Некоторые литейные заводы оснащены оборудованием для обработки различных металлов, включая металлы, для работы которых требуется очень высокая температура, в то время как другие являются более грубыми и предназначены для использования с более мягкими металлами, которые легче обрабатывать. Литье по металлу также может выполняться из таких благородных металлов, как серебро и золото, для изготовления литых ювелирных изделий.

.

Объяснение процесса литья металла

Что такое литье металла?

Литье металла - это современный процесс с древними корнями. В процессе литья металла металлические формы формируются путем заливки расплавленного металла в полость формы, где он охлаждается, а затем извлекается из формы. Литье металла, возможно, является самым ранним и самым влиятельным промышленным процессом в истории. Из него изготавливают многие металлические предметы, используемые в нашей повседневной жизни: автомобильные детали, колеса поездов, фонарные столбы, педали школьного автобуса и многое другое.Кроме того, литейные заводы полагаются на вторичную переработку металла как на экономичный источник сырья, значительно сокращая отходы металлолома, который может оказаться на свалках.

История литья металлов

Самая старая известная металлическая отливка - это отливка из медной лягушки. Считается, что она была произведена в 3200 году до нашей эры в Месопотамии, когда медь была широко используемым материалом. Позже, примерно в 2000 году до нашей эры, было обнаружено железо. Но только примерно в 700 г. до н.э. в Китае было освоено первое производство чугуна.Достаточно интересно, что процесс литья металлов из песка также был изобретен в Китае в 645 году до нашей эры.

Тигельный процесс, метод, используемый для производства тонкой или инструментальной стали, появлялся и исчезал в различных местах по всему миру с начала 1-го тысячелетия нашей эры. Эта техника впервые появилась в Индии и Центральной Азии, пока не появилась в Северной Европе около 800 г. н.э., где ее использовали для изготовления мечей викингов. Эта техника не использовалась до 1750 года, когда Бенджамин Хантсман заново изобрел ее в Англии.Хантсман нагревает небольшие кусочки углеродистой стали в закрытом тигле, который представляет собой керамический котел с огнеупорными свойствами, способный выдерживать высокую степень нагрева. Хантсман впервые достиг температуры, достаточной для плавления стали.

За последние тысячи лет отливка металлов в пригодные для использования предметы эволюционировала, чтобы стать более точными и автоматизированными, но процесс, по сути, остался прежним. Инновации в автоматизации литейных процессов, такие как кондиционер для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® компании General Kinematics, упростили обработку больших объемов отливок, а также улучшили качество отливок.Эта машина является революционной в области обработки больших объемов пресс-формы и песка для литейного производства.

Процесс литья металла

  1. Изготовление выкройки - Выкройка является точной копией внешнего вида отливки. Выкройки обычно изготавливаются из дерева, металла, пластика или гипса. Изготовление лекал невероятно важно для промышленного изготовления деталей, где необходимы точные расчеты, чтобы детали подходили друг другу и работали вместе.
  2. Изготовление стержней - Если отливка полая, дополнительный кусок песка или металла (так называемый сердечник) придает внутренней форме форму, чтобы сделать ее полой.Сердечники обычно прочные, но разборные, поэтому их можно легко удалить из готовой отливки.
  3. Отливка - Чтобы представить себе процесс литья металла, представьте, что вы идете по пляжу в сторону океана. Посмотрите на след, который вы оставляете на мокром песке. Ваша ступня будет стержнем, а отпечаток, оставленный на песке, - это слепок вашей ступни. Формование - это многоэтапный процесс, при котором формируется слепок вокруг шаблона с использованием формовочного песка. При литье форма помещается в раму, называемую колбой.В колбу вокруг выкройки набивается зеленый песок или формовочный песок. Это называется литьем металла в песчаные формы. Когда песок плотно набит, узор можно удалить, а гипс останется. В качестве альтернативы можно создать неразрушаемую металлическую форму, состоящую из двух частей, чтобы форму можно было многократно использовать для отливки идентичных деталей для промышленного применения.
  4. Плавка и разливка расплавленного металла - После плавления металл заливается в полость формы и оставляется для застывания.После затвердевания начинается процесс вытяжки: формы подвергаются вибрации для удаления песка из отливки. В промышленных применениях такое оборудование, как наши двухмассовые встряски, поддерживает высокий уровень производительности благодаря своей эффективной и бесперебойной работе. Удаленный песок обычно собирается, охлаждается и восстанавливается для повторного использования в будущих отливках. Кондиционер для литья песка VIBRA-DRUM® улучшает этот процесс отделения песка от отливок, удаляя и охлаждая песок и отливки и испаряя влагу, одновременно уменьшая повреждения отливок, которые являются обычным явлением на этом этапе процесса.Конечным результатом является чистая отливка и песок, готовый к процессу рекультивации.
  5. Очистка - На этом последнем этапе отлитый металлический объект извлекается из формы и затем очищается. Во время зачистки предмет очищается от формовочного материала, удаляются неровности.

Современные отливки

Сегодня почти все механические устройства, которые мы используем, от автомобилей до стиральных машин, производятся из металлических деталей, созданных с помощью процесса литья.Разница между сегодняшними изделиями из литого металла и изделиями, которые были изготовлены еще 100 лет назад, заключается в точности и допусках, которые могут быть достигнуты с помощью компьютеризированного автоматизированного процесса проектирования, а также современных методов изготовления детализированных стержней и форм. Современное литье металла представляет собой инновации в действии.

На протяжении веков были разработаны различные комбинации сырья для производства различных типов металлов. Некоторые литые изделия используются в двигателях, требующих высокой устойчивости к жаре и холоду.Чугунные трубы должны противостоять коррозии и высокому давлению. Остальные литые детали должны быть легкими, но прочными. Во многих приложениях детали конструируются с учетом точных допусков между расширением и сжатием.

Другие процессы литья включают гипсовое литье, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям. Литье из гипса просто заменяет песок гипсовой формой.

Для литья под давлением требуются две большие движущиеся детали из цветных металлов, которые зажимаются вместе под высоким давлением. Расплавленный металл вводится в матрицу, и после затвердевания металлические части отделяются.

Процесс литья по выплавляемым моделям начинается с заполнения формы воском. После затвердевания воск многократно покрывается керамическим материалом. Его нагревают до тех пор, пока воск не расплавится и не останется керамическая форма. Форма заполняется расплавленным металлом, охлаждается, после чего керамический материал отламывается.

Горжусь тем, что служу литейной промышленности

General Kinematics гордится тем, что является ведущим производителем оборудования для автоматизированной вибрационной обработки, который занимается инновациями вместе с литейной промышленностью на протяжении почти 60 лет.Чтобы получить более подробную информацию обо всем литейном оборудовании General Kinematics, свяжитесь с нами сегодня!

.

Процесс литья по выплавляемым моделям (подробное руководство)

Вы любите металл так же сильно, как и мы? Это руководство создано, чтобы помочь вам узнать больше об одном из основных процессов металлообработки - литье. До 90% всех промышленных товаров и оборудования имеют по крайней мере одну деталь, которая была изготовлена ​​с использованием литья, причем размеры варьируются от небольшого крепежа до важных компонентов двигателей промышленного класса. В этом руководстве вы получите представление об основных особенностях, преимуществах и недостатках литья металла по сравнению с другими производственными технологиями.

Что такое литье металла?

Литье металла - это процесс формования объекта из расплавленного металла, который был залит в форму, которая затем затвердевает. Это одна из самых древних технологий обработки металлов давлением, насчитывающая тысячи лет. Металлическое литье часто используется для формования деталей сложной формы, которые сложно изготовить с помощью других технологий. Это один из наиболее распространенных методов производства колес поездов, шестерен и других прочных металлических деталей. Некоторые из ведущих рынков литья металлов - тяжелое оборудование, транспорт и станки.

Какой металл можно использовать для литья?

К наиболее часто литым металлам относятся сплавы железа, алюминия, олова, цинка, магния, меди и свинца. Серый чугун (сплав чугуна с графитовой микроструктурой) широко используется в литье для промышленного производства. Ковкий чугун, как следует из названия, используется там, где требуется большая прочность, чем у серого чугуна. Для украшений используют золото, серебро и другие драгоценные металлы.

Отливка в формы длительного и длительного пользования

Проще говоря, форма - это просто полый контейнер, который удерживает и формирует материалы в жидком состоянии (например, воск или металл). Литейные формы обычно делятся на две основные категории: одноразового использования и длительного пользования .

Литье в расходные формы - это общая классификация, которая включает формованные изделия из песка, пластика, ракушечника, гипса и лепные изделия (техника выплавляемого воска). Этот метод литья в формы предполагает использование временных одноразовых форм.

Известные технологии металлического литья

Литье по выплавляемым моделям (также известное как литье по выплавляемым моделям)

Литье по выплавляемым моделям включает в себя паковку (окружение) шаблона огнеупорным материалом и может применяться для литья нержавеющей стали, латуни и алюминиевых сплавов . Жидкий металл заливают в полость в огнеупорном материале. Литье по выплавляемым моделям создает изделия с исключительно качественной поверхностью.

Основные характеристики:
  • Высокая точность
  • Идеально подходит для деталей сложной формы
  • Высококачественная обработка поверхности
  • Подходит как для черных, так и для цветных металлов

Литье под давлением

Во время штамповки В процессе литья расплавленный металл нагнетается в полость под высоким давлением, обычно с использованием цветных металлов, таких как цинк, медь и сплавы на основе алюминия.Литье под давлением широко используется там, где требуется много мелких деталей с множеством деталей, а также высококачественная поверхность.

Основные характеристики:
  • Высокая точность
  • Подходит для небольших деталей с большим количеством деталей
  • Не требует обширной обработки
  • Идеально подходит для крупносерийного производства

Литье в песчаные формы (литье в песчаные формы)

Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, представляет собой процесс литья металла, характеризующийся использованием песка в качестве основного материала для форм.Основная часть всех металлических отливок производится методом литья в песчаные формы. Несмотря на то, что песчаные формы можно использовать только один раз, они все же намного дешевле, чем другие типы форм. Для этого метода песок смешивается со связующим веществом, таким как глина. После распространения технологий 3D-печати песчаные формы также можно изготавливать, формируя песок вокруг 3D-печатных шаблонов. Самый распространенный тип литья в песчаные формы называется формованием из сырого песка и часто используется для изготовления форм для металлических деталей малых и средних размеров.Зеленый песок - это совокупность песка, бентонитовой глины, угольной пыли и воды.

Основные характеристики:
  • Идеально подходит для крупных деталей
  • Может формировать сложные формы
  • Подходит для широкого спектра материалов
  • Относительно низкая стоимость
  • Обрезки могут быть переработаны

Литье по потере пены

Литье по потерянной пене использует структуру вспененного пенополистирола (EPS). Первым шагом в этом процессе является создание инструмента из пеноматериала, из которого изготавливаются кусочки пенопласта.После того, как пена готова, ее покрывают огнеупорным слоем и помещают в колбу. После высыхания пену насыпают рыхлым песком, пока колбу встряхивают. Затем жидкий металл заливается в колбу, выгорает и заменяет пену. После охлаждения деталь можно подвергнуть постобработке.

Основные характеристики:
  • Нет необходимости в добавках, связующих или стержнях
  • Минимальные отходы
  • Гибкость конструкции отливок
  • Высокая рентабельность
  • Подходит для сложных форм
  • Можно использовать для деталей различных размеров
  • Не требует обширной механической обработки

Какой метод литья металла лучше?

Литье по выплавляемым моделям или литье под давлением?

Не существует идеального решения, которое можно было бы применить ко всем продуктам, потому что все продукты в определенной степени отличаются друг от друга.Однако одно можно сказать наверняка - в случаях, когда гибкость конструкции требуется для массового производства, литье по выплавляемым моделям - лучший выбор. Он также предлагает высокий уровень точности, возможность создавать сложные геометрические формы, а также тонкостенные детали. Вообще говоря, чем меньше размер отливки, тем выше требуется точность размеров. Существенно крупные отливки по выплавляемым моделям могут потерять некоторую точность размеров, поэтому литье под давлением может быть лучшим вариантом для относительно крупных деталей.Литье по выплавляемым моделям обходится дороже, чем литье под давлением, потому что это ручной процесс, позволяющий производить детали с превосходной точностью и отличной обработкой поверхности. Однако литье под давлением требует более высоких затрат на инструменты и обычно требует, по крайней мере, некоторой вторичной механической обработки для надлежащей отделки продукта. По этим причинам литье под давлением является наиболее рентабельным для крупносерийных работ.

Литье в песчаные формы или литье по выплавляемым моделям?

Типичная чистовая обработка поверхности отливок в песчаные формы требует обширной постобработки для создания отделки поверхности, приемлемой для большинства применений.Кроме того, керамические формы, которые используются при литье по выплавляемым моделям, позволяют получить гораздо более гладкую поверхность. Как правило, отливки по выплавляемым моделям имеют более высокую точность и почти наверняка требуют меньшей обработки, чем отливки в песчаные формы.

Обработка с ЧПУ или литье металла?

Механическая обработка в основном используется для производства простых деталей и из-за большого количества отходов может привести к более высоким затратам. Обработка также может быть довольно длительным процессом, что приводит к более медленному производственному циклу и более дорогим деталям.

Литье под давлением или 3D-печать металлами?

Аддитивное производство обеспечивает инженерам высокую степень гибкости проектирования, позволяя им создавать практически любые формы с помощью 3D-печати. В этой области аддитивное производство не имеет аналогов в других производственных технологиях. Однако когда дело доходит до высокоскоростного и крупномасштабного производства, литье металла под давлением не имеет себе равных и позволяет изготавливать все более сложные детали с высокой воспроизводимостью и точностью.Он предлагает несколько методов отделки, обеспечивает жесткие допуски и обеспечивает прочные и долговечные детали. На Treatstock у вас есть доступ к широкому спектру производственных технологий для производства пресс-форм и металлических деталей. Если есть вопросы - свяжитесь с нами !

.

различных типов процессов литья, используемых в производстве

Изображение предоставлено: Funtay / Shutterstock.com

Производство отливок - это процесс, при котором жидкий материал, такой как расплавленный металл, заливается в полость специально разработанной формы и дает возможность затвердеть. После затвердевания заготовка вынимается из формы для различных отделочных обработок или для использования в качестве конечного продукта. Методы литья обычно используются для создания сложных твердых и полых форм, а литые изделия находят широкое применение, включая автомобильные компоненты, аэрокосмические детали и т. Д.

Различные виды литья и процесс литья

Хотя литье является одним из старейших известных методов производства, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья. Каждый из процессов горячей штамповки, таких как литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, гипсовое литье и литье в песчаные формы, дает свои уникальные производственные преимущества. Сравнение преимуществ и недостатков общих типов процессов литья может помочь в выборе метода, наиболее подходящего для данного производственного цикла.

Литье в песчаные формы

Для литья в песчаные формы обычно используются материалы на основе диоксида кремния, такие как синтетический или природный песок. Песок для литья обычно состоит из мелко измельченных сферических зерен, которые можно плотно упаковать в гладкую формовочную поверхность. Отливка спроектирована так, чтобы уменьшить вероятность разрыва, растрескивания или других дефектов, обеспечивая умеренную степень гибкости и усадки во время фазы охлаждения. Песок также можно укрепить с помощью глины, которая помогает частицам более плотно сцепляться.Автомобильные продукты, такие как блоки двигателей, производятся методом литья в песчаные формы.

Литье в песчаные формы включает несколько этапов, в том числе изготовление моделей, формование, плавление и заливку, а также очистку. Узор - это форма, вокруг которой набивается песок, обычно состоящий из двух частей: рифление и сопротивление. После того, как песок достаточно уплотнен, чтобы воспроизвести узор, колпачок удаляется и узор извлекается. Затем устанавливаются любые дополнительные вставки, называемые стержневыми ящиками, и заменяется колпачок. После заливки и затвердевания металла отливку снимают, очищают от стояков и ворот, которые использовались в процессе заливки, и очищают от приставшего песка и окалины.

К основным преимуществам литья в песчаные формы относятся:

  • Относительно низкие производственные затраты, особенно при малых тиражах.
  • Возможность изготовления больших компонентов.
  • Емкость для литья как черных, так и цветных металлов.
  • Низкая стоимость оснастки после литья.

Несмотря на свои преимущества, литье в песчаные формы дает более низкую степень точности, чем альтернативные методы, и может быть сложно отливать в песчаные формы компоненты с заранее определенными размерами и массой.Кроме того, этот процесс имеет тенденцию давать продукты со сравнительно шероховатой поверхностью.

Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании по литью в песчаные формы для ваших нужд.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям или выплавляемым моделям использует одноразовый восковой узор для каждой литой детали. Воск впрыскивается непосредственно в форму, удаляется, затем покрывается огнеупорным материалом и связующим веществом, обычно в несколько этапов для создания толстой оболочки.На общие литники собраны несколько шаблонов. После того, как скорлупа затвердеет, узоры переворачивают и нагревают в печах для удаления воска. Затем расплавленный металл заливается в оставшиеся оболочки, где он затвердевает, принимая форму восковых узоров. Огнеупорная оболочка выламывается, чтобы обнажить законченную отливку. Литье по выплавляемым моделям часто используется для изготовления деталей для автомобильной, энергетической и аэрокосмической промышленности, например, лопаток турбин. Некоторые из основных преимуществ и недостатков литья по выплавляемым моделям включают:

  • Высокая точность и точные результаты размеров.
  • Возможность создания тонкостенных деталей сложной геометрии.
  • Емкость для литья как черных, так и цветных металлов.
  • Относительно качественная обработка поверхности и детализация готовых компонентов.

Несмотря на высокую точность, литье по выплавляемым моделям обычно дороже, чем другие сопоставимые методы литья, и, как правило, рентабельно только тогда, когда невозможно использовать отливки из песка или гипса. Однако затраты иногда можно компенсировать снижением затрат на механическую обработку и оснастку благодаря качеству поверхности отливок по выплавляемым моделям.

Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery Platform для поиска инвестиционных литейных компаний для ваших нужд.

Гипсовая отливка

Литье из гипса аналогично процессу литья в песчаные формы с использованием смеси гипса, упрочняющего состава и воды вместо песка. Штукатурный рисунок обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме, а штукатурка способна заполнить любые зазоры вокруг формы. После того, как гипсовый материал был использован для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, требующие замены на свежий материал.К преимуществам гипсового литья можно отнести:

  • Очень гладкая поверхность.
  • Возможность отливать сложные формы с тонкими стенками.
  • Способность формировать большие детали с меньшими затратами по сравнению с другими процессами, такими как литье по выплавляемым моделям.
  • Более высокая точность размеров по сравнению с литьем в песчаные формы.

Этот процесс имеет тенденцию быть более дорогим, чем большинство операций литья в песчаные формы, и может потребовать частой замены гипсового формовочного материала.Обычно это более эффективно и экономично, когда важным требованием является качество отделки поверхности. Его применение обычно ограничивается литьем алюминия и сплавов на основе меди.

Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании по литью гипса для ваших нужд.

Литье под давлением (процесс литья металлов)

Литье под давлением - это метод формования материалов под высоким давлением, обычно с использованием цветных металлов и сплавов, таких как цинк, олово, медь и алюминий.Форма многоразового использования покрыта смазкой, которая помогает регулировать температуру штампа и способствует выталкиванию компонентов. Затем расплавленный металл под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму, которое остается непрерывным, пока заготовка не затвердеет. Эта вставка под давлением происходит быстро, предотвращая затвердевание любого сегмента материала перед заливкой. После завершения процесса компонент вынимается из фильеры и удаляются все отходы. Некоторые из основных преимуществ, обеспечиваемых литьем под давлением, включают:

  • Минимальные допуски по размерам и форме.
  • Высокая стабильность размеров компонентов и унифицированный дизайн.
  • Снижение потребности в обработке после литья.

Несмотря на свои преимущества, литье под давлением как процесс литья металла требует относительно высоких затрат на инструмент, что делает его более рентабельным при больших объемах производства. Также может быть трудно обеспечить механические свойства отлитого под давлением компонента, что означает, что эти изделия обычно не функционируют как конструктивные детали. Поскольку формы обычно состоят из двух частей, литье под давлением ограничивается продуктами, которые могут быть извлечены из формы без разрушения формы, как это делается в других процессах литья.

Для получения дополнительной информации о литье под давлением вы можете ознакомиться с нашим руководством по типам литья под давлением, в котором подробно рассматриваются различные типы, сплавы и соображения по выбору конкретной комбинации процесса / сплава.

Центробежное литье

Центробежное литье используется для производства длинных цилиндрических деталей, таких как чугунные трубы, за счет перегрузки, возникающей в литьевой форме. Расплавленный металл, введенный в форму, разбивается о внутреннюю поверхность формы, в результате чего получается отливка без пустот.Первоначально изобретенный как процесс де Лаво с использованием форм с водяным охлаждением, этот метод применяется к симметричным деталям, таким как грунтовая труба и большие стволы орудий, и имеет преимущество изготовления деталей с использованием минимального количества стояков. Для асимметричных деталей, которые не могут вращаться вокруг своих осей, вариант центробежного литья, называемый литьем под давлением, размещает несколько деталей вокруг общего литника и вращает формы вокруг этой оси. Аналогичная идея применяется при отливке очень больших зубчатых колес и т. Д.В зависимости от отливаемого материала могут использоваться металлические или песчаные формы.

Отливка в постоянную форму

Литье в постоянную форму имеет сходство с литьем под давлением и центробежным литьем, особенно с использованием форм многократного использования. Они могут быть сделаны из стали, графита и т. Д. И обычно используются для литья таких материалов, как свинец, цинк, алюминиевые и магниевые сплавы, некоторые виды бронзы и чугун. Это процесс при низком давлении, когда заливка обычно выполняется вручную с использованием нескольких форм на поворотном столе.По мере того как формы вращаются через различные станции, они последовательно покрываются, закрываются, наполняются, открываются и опорожняются. Один из таких методов известен как литье под давлением, когда форма заполняется, но опорожняется до того, как металл полностью затвердеет. Расплавленный металл выгружается из отливки для получения полой литой оболочки. Похожая идея используется при лепке полых шоколадных изделий, например, пасхальных кроликов. Использование металлических форм способствует более быстрой передаче тепла через форму, позволяя оболочке затвердеть, в то время как ядро ​​остается жидким.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение различных типов процессов литья. Для получения дополнительной информации о связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие литейные изделия

Прочие «виды» изделий

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

.

Художественные ремесла и обучение : Чеканка по металлу обучение

Чеканка по металлу обучение
     Для чеканки по металлу, применяется цветной металл - медь, латунь, алюминий и драгоценные металлы и так далее. 
  Чтобы сделать чеканку по металлу для этого понадобиться ваше желание и терпение и инструменты!
                          разные чеканы                                             

                                                                                      Создание эскиза, рисунка

1.     Вы подыскиваете тему, которую вы хотели передать на свой металл создать свое произведение искусств.

2.     Эскиз свой разрабатываете под чеканку, короче стилизация (упрощение рисунка под чеканку), со временем, когда вы будите заниматься, с металлом, вы будите искать свой стиль.  

3.     Создали на бумаге свое произведение, которая должна выглядеть одной четкой линией (без штрихов), чтобы вам было удобно переводить на металл через копировальную бумагу.

4.     Металл вы протрите растворителем, «обезжирить», потом покрасить, белой гуашью, водоэмульсионной краской (только не масленой краской), дайте просохнуть.

5.     Потом переводите свой рисунок через копировальную бумагу на металл, покрытый белой краской, рисунок вы перевели.

6.     Потом покрываете его нит ро лаком прозрачным, чтобы ваш рисунок было виден, тонким слоем (нужен лак который быстро высыхает, чтобы вам не ждать следующего дня когда он высыхает). Ваш рисунок закрепляется, для того чтобы вы не стирать руками, потому что ваши руки будит ложиться на металл, когда вы будите держать чекан «расходник» и будите водить по своей работе, и будите стирать свой рисунок. Есть еще способ - все также вы перевели свой рисунок на метал, а потом обведите «острым конфарником» выдавливая на металле контуры рисунка, чтобы оставались бороздки (черточки). И можете потом чеканить, не боясь, когда вы сотрете рисунок рукой при работе, у вас останутся на металле бороздки рисунка. Я делал вот эту работу. Но если вы делаете большую и сложную работу, лучше первый вариант.     

инструменты чеканы РАЗНЫЕ

6. РАСХОДНИК
5. ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ПЛОЩАДКА - ЛОЩАТНИК
4. ВИД ШАРИКА - ПУРОШНИК
7. ВОГНУТАЯ СФЕРА - ТРУБОЧКА
3. ЗАТУПЛЕННОЕ ОСТРИЕ  - КОНФАРНИК
2.ОСАДОЧНЫЙ РЕШЕТЧАТЫЙ МАТЕРИАЛ

мои инструменты


чеканка наружная сторона
чеканка внутренняя сторона
инструмент чеканы 

      Чеканка по металлу и подготовка материла и инструмента.

    Для того чтобы начинать заниматься чеканкой по металлу, вам нужно изготовить инструменты, из прочного материала из «легированной» стали. Не пугайтесь это слово «легированный», если у вас есть металлический прут, можно проверить его ударить острым металлическим предметом, если вмятина слабая металл хороший. Для этого вам нужно металлический прут из стали, разного диаметра, я использовал арматуру в те времена очень прочный материал, от автомобиля клапана разных машин легковых и грузовых, найти можно через своих близких и знакомых. Длина чекана примерно от 12 до 15 см, а диаметр желательно разный. Лучше их делать своими руками, так больше вы узнаете о их изготовление.

    Когда вы делаете инструменты их нужно отпускать и закаливать можно паяльной лампой когда их будите обтачивать под нужную форму, с начало их отпускаете нагреваете наконечник до алого красного цвета остужаете и обрабатываете – обтачиваете, металл хорошо поддается обработки. Когда вы закончите обрабатываете металл и сделаете инструмент, тогда его нужно закалить. Для этого нагреваете паяльной лампой до конца до ярко красного цвета, и опустить в машинное масло в отработку.
чекан расходник

        Главный первый чекан – РАСХОДНИК, он похоже на отвертку, только края много закругленные, для того чтобы когда вы бьете молоточком по чекану, он у вас скользил мягко рисовал и проходил вперед оставлял ровное углубление. К этому нужно немного приноровиться. Тренируйте себя, возьмите кусок пластины металла, я раньше пользовался аллюминевой пластиной, она была дешевой, толщина примерно 3, 4, 5, мм. Тонкий металл можно выдавливать без молотка и чекана, путем выдавливания руками самодельными инструментами, но эта тема отдельная.  

    Этим чеканом, вы обводите контур вашего рисунка, оставляя равномерное углубление. Ставите расходник на  линию рисунка  и равномерно начинаете стучать молотком по чекану, ваш мозг начинает понимать, как нужно стучать по чекану и какую силу применять для удара, чтобы не разорвать металл и углубление должны быть одинаково ровными, стараться делать без зазубрин. Стучать контур лучше на твердой  деревянной поверхности, на ровной гладкой доске, положите на доску, можете прихватить гвоздями края металлической пластины к дереву, чтобы вам было удобно пройти контуры рисунка и не сбивалось металлическая пластина. Когда вы обойдете весь рисунок «расходником», потом вам нужно  открепить пластину от доски. На доске остался рисунок, доску можете обратно подстрогать рубанком, и потом следующий заготовку делать на ней.  Ваш металл стал упругим, и его повело в разные стороны. Для этого делаете обжиг, прогреваете вашу металлическую пластину, постепенно  паяльной лампой до красного цвета, всю пластину, смотрите не пережгите, как краснота появилась, переходите на другой участок, и постепенно всю пластину обожгите, чтобы ваш металл дал отпуск, он становиться мягким и гибким и податливым.

         Потом вы можете обработать свою работу убрать гарь и черноту, которая появилась, когда вы обжигали металл.

Вы можете этого и не делать, если вы начинающий, главная ваша суть понять весь процесс работы. Я обтираю растворителем металл темный, но я вишу и без отбеливания. Ну а по правилам и лучшего варианта вы должны делать вот так. Обрабатывают специальным раствором,  его изготавливают из 5 – 10% водным раствором серной кислоты. Будьте внимательные с серной кислотой, она очень опасная и вредная.  Главное вы должны наливать серную кислоту в воду, если вы будите делать наоборот, то ваш раствор закипит, и серная кислота будит разбрызгивать, и может повредить и навредить вам. Наливать нужно тонкой струей и непрерывное помешивание стеклянной палочкой. Корпус ванны делают из красной меди или свинца, и желательно в железный кожух. Пользоваться нужно в перчатках и фартуке специального изготовления. Укладывать или вынимать вашу работу, пользоваться железными щипцами. Когда вы вынули, с раствора обязательно промойте, в проточной водой и сушат. Работа становиться у вас чистой и светлой и будите видеть, всю вашу работу все линии, не напрягая зрения. После просушки, переходим к другой процедуре.   

     Прикрепляете на ровную деревянную доску обработанная рубанком, чтобы поверхность была ровной и гладкой без всяких ям и шероховатостей, специально вырезанная доска под вашу работу  чуть больше, чтобы вы могли прикрепить ее гвоздями, положите вашу работу из металла с лицевой стороны, где вы проходили расходником. Берете, чекан лощатник,  и начинаете стучать, по чекану молоточком по краям вашего контура рисунка опускаете вниз металл, метал вокруг вашего рисунка, где вы проходили расходником, все зависит от вашего рисунка и его сложности. Чекан лощатник должен быть разного размера маленькие большие. Чтобы вам удобно было проходить во всех местах, где нужно опустить металл. У вас должна развиваться интуиция, где нужно опускать металл, а другие места оставлять, короче, по возрастанию объема, нижний металл опускаете, верхней остается.



чекан лощатник

     После того как вы прошли чеканом лощатником ваши места где металл должен быть опущен вниз. Переходим к следующей процедуре. Снимаете металл с деревянной доски. Смотрим на металл, если его сильно натянуло и повело, обратно ожигаете свою работу из металла. Металл стал мягкий и податливый.   

   У вас должна быть резиновая пластина, размер по вашей возможности, чтобы ваша работа вмещалась на ней, на которой вы будите выколачивать объем с обратной стороны вашей работы. Для этого нужно вам найти резиновую пластину или упругий войлок, я пользуюсь резиновой пластиной на рабочем столе, кусок транспортерной ленты для подачи угля, толщина нормальная и не сильно упругая. Но вы можете использовать любую резиновую пластину, я написал для примера, где я нашел.

             Для этого вам нужен чекан, ПУРОШНИК конец похож на полусферу. Чекан пурошник нужен разного размера, если вам нужно выбивать большой объем, тогда можно использовать деревянные чеканы, которые вы можете изготовить сами из дерева. Бруски разного объема, концы должны быть закруглены, как пурошник и легко можете выбивать большой объем. У вас большой объем будит ровный, и красивый. Большие объемы с мелкими деталями, лучше делать на специально приготовленной смоле. Делаете ящик….  ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ заходите смотрите буду дополнять….  

      

        Смотрите видео обучение:  Как сделать чеканку по металлу?

Как подготовить для чеканки металл чтобы сделать эскиз тигра урок № 1

Как сделать чеканку по металлу и как пользоваться чеканами урок №2

 

              Чеканка по металлу обучение урок № 3. Продолжаем обучение мы весь рисунок проходим чеканом расходником, он рисует контурные линии. Расходник похож на отвертку, но края полукруглые и от полированные что он легко при ударе молотка скользил по  поверхности
металла.

 

           Чеканка по металлу обучение урок № 4. Продолжаем делать чеканку рычащего тигра. Мы прошли все контуры расходником и теперь по контуру мы начинаем работать чеканом сапожком.

      Как сделать чеканку по металлу алюминий и все цветные металлы урок № 5, и какой способ лучший для начинающих с наименьшими затратами времени? Мы продолжаем пятый урок, какие дополнительные материалы нужны для вашей чеканки?

Чеканка

Ремесло чеканщика уходит своими корнями в толщу глубины веков, высоко в горы Кавказа. Однако в условиях представленного производства с тех пор изменилось многое: ручной труд переместился на плечи мощных машин. При этом неизменной осталась основа данного процесса — эффективная пластическая деформация металлических поверхностей.

По художественной ценности она сравнима разве только с легендарными работами Златоустовских мастеров гравюры.

Прежде чем приступить к работе над изображением, на металлической поверхности  листа, мастер должен нанести рельеф согласно предоставленного эскиза. Делается это при помощи специального инструмента и молотка, обладающего характерными выступами. При этом  выделяют несколько основных видов чеканки: рельефную, объемную, плоскорельефную.

Следует отметить, что чеканка металла кардинально отличается от ковки. Зачастую она неотделима от художественной ковки и слесарного ремесла. Непревзойденные мастера нашего завода готовы взяться за любую чеканку художественного литья, а также кованого металла как декоративной обработки.

Развитие новейших технологий в данной области в тесном сочетании с лучшими базовыми традициями, многовековым опытом и, безусловно, золотыми руками специалистов позволяют получать истинные произведения искусства на листах латуни, меди, алюминия. Здесь рождаются самые сложные, неординарные и непревзойденные орнаменты и сказочные рельефные изображения.

Мастерские электротехнологического завода «МиассЭлектроАппарат» предоставляют уникальные готовые изделия, которые за счет широты творческого подхода, отличаются изысканностью филигранной отделки.

Такие изделия внушительных размеров особенно хороши для интерьера просторных помещений. Всевозможные декоративные барельефы, щиты, удивительные картины на металлических листах способны добавить нотки неповторимого шарма и эксклюзивности даже самым современным корпоративным помещениям, гостиницам, офисам, бизнес–центрам и т.д.

ОАО «МиассЭлектроАппарат» предлагает вам уникальную услугу — чеканка металла под заказ. У нас предоставлено как ручное, так и механизированное выполнение индивидуальных заказов на самом высочайшем профессиональном уровне. Кроме того мы можем предоставить свои эскизы, а также выполнить работу  с учетом индивидуальных предпочтений. Заказать чеканку в Челябинске, Миассе. Троицке, Златоусте, Магнитогорске вы можете на нашем сайте, а также позвонив по телефону.  

 

Методы тиснения по металлу и олова Нинетт Крюгер Академия искусства и тиснения по металлу

Определение тиснения по металлу

Тиснение по металлу или Pewter Repousse (французский язык) - древняя форма искусства, используемая для придания рисунка пластичным металлическим листам. Подходящие металлы включают олово, алюминий или медь. Это ремесло также называют repujado en lamina (по-испански) или Pewter work (по-английски).

Тиснение - это искусство создания рельефных трехмерных рисунков на поверхности металла.Первый шаг - перенести рисунок или рисунок по вашему выбору на металл, а затем сдвинуть рисунок с обратной стороны с помощью инструмента для тиснения или стилуса, чтобы создать эффект выпуклости на противоположной стороне. Этот процесс придает ему объем и текстуру.

Какие металлы подходят для тиснения по металлу

Существуют различные металлы, которые можно использовать для тиснения металла. К ним относятся олово, алюминий, медь, бронза, алюминий с медным и цветным покрытием.

Эти металлы обычно поставляются в листах или рулонах и стоят около 0.Толщина 3-0,5 мм. Если вы живете в Соединенных Штатах, толщина металла также выражается как «калибр». Когда вы покупаете расходные материалы, вам нужно будет покупать металл от 36 до 38 калибра. Как правило, чем выше толщина, тем металл тоньше.

В этом коротком видео я кратко описываю, что такое тиснение по металлу, а также объясняю, какие металлы можно использовать.

Основные методы, используемые при тиснении по металлу

Четыре основных метода включают:

1) Низкий рельеф:

Низкий рельеф - это процесс создания единой выпуклой линии на металле.Если вы посмотрите на картинку ниже, вы увидите, что эти рисунки были выполнены полностью с низким рельефом.

Этот метод отлично подходит для простых дизайнов, когда вы хотите выделить рисунок рисунка и сохранить ровный и ровный остальной металл, окружающий область.

Низкий рельеф достигается путем переноса выбранного вами рисунка на лицевую часть вашего металла. Затем вы перевернете свое металлическое лицо лицевой стороной вниз на слой фетра / ткани и обведите рисунок стилусом со средним давлением.Это вытолкнет металл и приподнимет его на передней части вашей конструкции.

Подняв леску, переверните лицевую сторону металлической лицевой стороны на твердую поверхность и определите обе стороны от выпуклой линии. Это создаст красивую резкую линию и сгладит металл, окружающий выступающую линию.

2) Горельеф

Горельеф - это процесс подъема определенных частей вашего шаблона дизайна на более высокий уровень. Их необходимо заполнить воском / наполнителем, чтобы поддержать дизайн.

В приведенном ниже рисунке мандалы я использовал технику горельефа, чтобы поднять «точки» вокруг центра, округлый цветочный узор и заостренную цветочную часть рисунка.

Остальное выполнено в барельефе и гравюре.

Высокорельефное тиснение по металлу

Чтобы выполнить эту технику, рисунок снова переносится на лицевую сторону металла. Повторите те же шаги, что и для низкого рельефа, но при переворачивании металла лицевой стороной вверх на твердой поверхности / рабочей доске вы будете ТОЛЬКО определите СНАРУЖИ выпуклой линии.

Это создаст небольшую границу. Затем вы снова перевернете свой дизайн лицевой стороной вниз на мягкой поверхности. Используя бумажный карандаш / лепешку, аккуратно «раскрасьте» внутреннюю часть рисунка, чтобы вытолкнуть металл наружу и приподнять его на передней части.

Переверните металл лицевой стороной вверх на твердой поверхности и при необходимости снова определите внешний вид дизайна. Убедитесь, что приподнятые части поднимаются равномерно, прежде чем перевернуть его обратно вверх, чтобы заполнить воском или другим наполнителем по вашему выбору.

3) Гравировка

Гравировка в основном используется для создания глубины и текстуры вокруг выступающих частей вашего рисунка, но также очень эффективна для написания слов или цитат на металле.

На картинке ниже я установил керамическую плитку на оловянную посуду в качестве фокуса, а затем создал вокруг нее узоры в стиле зентангл, используя технику гравировки.

Гравировка выполняется так, чтобы металл лежал лицевой стороной вверх на нескольких листах бумаги или ткани (в зависимости от того, насколько глубоки линии вам нужны), а затем обрабатывается спереди, нажимая стилусом.

4) Трафареты

Трафареты можно использовать для создания эффекта тиснения по металлу, но это такая забавная тема, мы отложим ее на другой день!

Вот несколько примеров того, как я использовал трафареты для создания креста и сердечка.

Примеры использования трафаретов для тиснения по металлу

В этом коротком видео я демонстрирую 3 основных техники: низкий рельеф, горельеф и гравировка.

Объяснение и демонстрация основных методов тиснения по металлу

Чтобы скачать БЕСПЛАТНО базовые методы тиснения по металлу PDF , щелкните здесь. шаги правильно и в правильном порядке.

Если вы хотите узнать больше о оловянном и металлическом тиснении, нажмите кнопку ниже, чтобы зарегистрироваться.

Купите свой металл здесь:

Раскрытие информации: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Обратите внимание, что я рекомендую только те продукты, которые я использую и которые люблю. Вы можете прочитать наш полный отказ от ответственности здесь

Металлы, используемые для металлического тиснения, можно приобрести, используя мои партнерские ссылки здесь

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии.

Обработка металлов :: чеканка металлов

На главную> Металл Советы и факты по изготовлению> Процесс тиснения

Тиснение - штамповка металла процесс изготовления выпуклых или утопленных конструкций или рельефов из листового материала с помощью согласованных роликов с наружной и внутренней резьбой, теоретически без изменение толщины металла или пропускание листа или полосы металла между рулоны нужного узора.

Металлический лист протягивается через фильеры с наружной и внутренней резьбой, производя узор или рисунок на металлическом листе. В зависимости от используемых роликовых матриц, На металлическом листе можно изготавливать различные узоры.

Характеристики процесса тиснения металла включают:

  • Его способность образовывать пластичные металлы,
  • Его использование в средних и крупных производственных циклах,
  • Способность сохранять одинаковую толщину металла до и после тиснение,
  • Возможность изготовления неограниченного количества узоров в зависимости от валков, и
  • Возможность воспроизвести продукт без изменений.

Внутри подставки для тиснения расположены два выгравированных и сопряженных валки из закаленной стали, соединенные вместе для сохранения рисунка сверху вниз Регистрация. Ширина и диаметр этих рулонов зависит от полосы. ширина, толщина материала, глубина рисунка и прочность материала на разрыв и твердость.

В большинстве машин верхние блоки валков неподвижны, а нижние роликовые блоки подвижные.Давление, с которым поднимается нижний валок называется грузоподъемностью. Этот показатель также зависит от вышеупомянутые параметры.

Машины для тиснения обычно имеют размер, обеспечивающий зазор полосы 2 дюйма на каждой стороне гравированного валика для тиснения. Многие машины для тиснения изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому нет стандартной ширины. Нет редко можно найти в эксплуатации машины для тиснения, производящие меньше узоров шириной от 6 футов до машин, производящих модели шириной 70 дюймов и выше.

На следующем рисунке показано двухмерное изображение типичного установка линии тиснения с валиком для тиснения посередине. Иллюстрация показывает металлический лист, входящий в ролик, а затем тисненый лист уходя к волочильным роликам.

Металлы с тиснением используются в промышленности по двум причинам: (1) эстетическая и (2) функциональный. Эстетические применения также включают панели бытовой техники, здания изделия, панели лифта, панели гаражных ворот, автомобильная отделка, металл офисная мебель и др.

Функциональные приложения - это те, в которых характеристики производительности усиливается. Это может включать способность металлических изделий диспергировать жидкость. более эффективно, снижает трение и статику, увеличивает жесткость и жесткость, увеличивают площадь поверхности металла для акустических или применения теплопередачи и улучшения тяги.

В процессе тиснения можно получить множество рисунков.Несколько из наиболее распространенные узоры включают лепнину, текстуру кожи, текстуру дерева, погодные условия зерно и грубый пиленый кедр. Большинство тиснителей найдут инструмент для формирования любых необходимых выкройка в зависимости от задействованных стоимостных параметров.

Материалы, обычно используемые в процессе тиснения металла, включают:

  • Алюминий (все сплавы)
  • Алюминий (T1 / T2)
  • Латунь
  • Сталь холоднокатаная
  • Медь
  • Сталь оцинкованная
  • Высокопрочная, низколегированная, сталь
  • Сталь горячекатаная
  • Сталь (все сплавы)
  • Цинк

Посмотреть обзор услуг по тиснению любой процессов обработки металлов давлением, предлагаемых Воспользуйтесь преимуществами готовых металлов или просмотрите полную таблицу, которая соответствует металлам к предлагаемым нами услугам по обработке металла.

Для получения дополнительной информации о Advantage Fabricated Metals и металле услуги по изготовлению, обработке металлов давлением и сварке, которые мы предоставляем, заполните, пожалуйста, нашу контактную информацию форму или позвоните нам по телефону 1-815-323-1310 .

Сопутствующие услуги по изготовлению металлов, советы и факты:

О компании Advantage Fabricated Metals | Услуги по обработке металлов давлением
Материалы | Преимущества | FAQs | Глоссарий по обработке металлов давлением
Советы и факты | Ссылки И ресурсы | Карта сайта
Свяжитесь с нами | Дом


Advantage Fabricated Metals
подразделение Corrugated Metals, Inc.
Мы инвестируем в наших клиентов. ™
3575 Morreim Drive • Бельвидер, Иллинойс 61008
Телефон: 1-815-323-1310 • Факс: 1-815-323-1317
Эл. Почта: [email protected]

Авторские права © Advantage Fabricated Metals, Inc., 2003-2009.
Все права защищены.

Бесплатное руководство - научитесь тиснить на металлических листах для тиснения

1.Определитесь с желаемым мотивом. Положите его на металлический лист для тиснения и немного скотчите, чтобы он не соскользнул. Подложите кусок забавной пены под два слоя для мягкого подполья.

2.Используя стилус, обведите все линии своего рисунка. Это оставит изображение на металлическом листе. Когда закончите, удалите ленту и бумагу.

3.Вот так изображение выглядит на металлическом листе.

4. Снова воспользуйтесь стилусом и снова проведите по линиям, чтобы углубить их.

5.Переверните лист. Это оборотная сторона.

Продолжайте оставлять пену под вашим проектом, выполняя следующие шаги.

6.Возьмите любой гладкий округлый предмет и протрите между штрихованными линиями. Это рельефное тиснение между линиями в противоположном направлении, что делает изделие объемным. Вы также можете использовать более мелкие предметы. Не касайтесь линий своим предметом.

7.Крючок или стилус с шариком большего размера также полезны для прохождения мельчайших участков вашего рисунка.

8. Когда тиснение закончено, вырежьте узор и переверните его на лицевую сторону.Теперь используйте краску для окон, чтобы заполнить области. Опять же, избегайте линий.

9. Продолжайте заполнять области первым цветом, пока не заполните все области.

10. При необходимости измените цвета для заполнения любых других областей.

11.Когда закончите, дайте детали высохнуть в течение ночи. В мокром состоянии он выглядит молочно-белым, но при высыхании становится прозрачным.

Орнамент с тиснением из алюминиевой фольги и металла (Repousse)

Твитнуть Приколи это


Орнамент для тиснения алюминиевой фольги

Я успешно выполнил этот проект в своем внешкольном художественном классе, который состоит из учеников 1-6 классов.Им понравился этот проект!
Принадлежности : Алюминиевые листы - калибр 36 - Сент-Луис Ремесла, рулон листа алюминиевой металлической фольги - калибр 36 - 12 дюймов x 25 футов, инструменты для тиснения металла Стилус, листы пенопласта, деревянные стержни для дюбелей с заточкой или тупые карандаши, перманентные маркеры, опционально : пластины и инструменты для тиснения

Инструменты, которые мы используем в классе, - это Ten Seconds Studio Metal Tools. У нас есть как базовые инструменты, так и наборы текстур. Они отлично работают и стоят вложений! У нас также есть текстурные пластины для втирания - от Fiskar - я думаю, они должны быть в объятиях, но мы не используем их, мы просто кладем металл на поверхность пластины и натираем инструментами для вязания крючком или лепешками.
Менее дорогие варианты - инструменты для вязания крючком и деревянные палочки (только если это толстый металл)

Вот шаблоны для протирки Fiskar - набор Fiskars Texture Plate Double-Sided Assortment III, который мы используем (12 дизайнов), которые мы используем - они изготовлены из твердого пластика, который хорошо держится при трении металла о него.

Видеоурок: Repousse - Техника тиснения фольгой

Инструкции:
  1. Отрежьте алюминиевую фольгу нужной формы обычными ножницами.
  2. Обведите контур орнамента на листе бумаги. Нарисуйте рисунки и узоры на бумаге.
  3. Вырежьте форму и приклейте ее к алюминию.
  4. Поместите лист пенопласта под алюминий. Это жизненно важно для процесса тиснения!
  5. Обведите все линии карандашом. Это повредит алюминий.
  6. Переверните алюминий и визуально убедитесь, что вы проследили все линии.
  7. Удалите бумагу с алюминия и используйте принадлежности для тиснения для дальнейшего тиснения металла.
  8. После того, как вы закончите тиснение, используйте перманентные маркеры, чтобы покрасить алюминий.

Металлическая оснастка - Repousse

Если вы решите использовать этот урок или репостить какую-либо его часть, пожалуйста, свяжите его с моим блогом. Создавайте искусство с ME

Дополнительные уроки репутации по металлическому тиснению:

Металлические маски для тиснения - Урок Repousse

Проект по металлу и рисованию Talavera Repousse - Искусство средней школы

Радиальные весы с изображением керамики Талавера и проектом чертежа
Принципы проектирования Металлический корпус и рисунок

ПОЖАЛУЙСТА, поделитесь этим сообщением:

  • Pinterest
  • Facebook
  • Twitter
  • Tumblr
  • Instagram
  • Печать

Как это:

Нравится Загрузка...

Связанные

Тиснение по металлу | Музей изящных искусств, Бостон

Многие цивилизации коренных народов в Северной и Южной Америке использовали технику обработки металла, называемую репуссе или тиснением по металлу, при котором металлу придают форму путем удара или прессования с тыльной стороны, чтобы создать дизайн, который появляется спереди. Эти цивилизации часто использовали репуссе для создания красиво оформленных пекторалей и подвесок из золота.Художники часто изображали животных и растения в своем окружении, чтобы представить силу солнца и природы. Какой дизайн вы сделаете?

Инструкции

Материалы

Вам понадобится:

  • Двухцветная фольга для инструментов 38-го калибра или алюминиевая фольга
  • картон
  • бумага
  • карандаш
  • дырокол (опция)
  • строка (необязательно)
  • бусины (по желанию)

Шаг 1

Попросите взрослого помочь вам ножницами вырезать инструменты или алюминиевую фольгу до нужного вам размера и формы.Будьте очень осторожны с острыми углами и краями! Если у вас нет фольги для инструментов, вы можете использовать два или три слоя алюминиевой фольги, уложенные друг на друга.

Шаг 2

Вырежьте лист бумаги того же размера и формы, что и ваша фольга.

Шаг 3

Карандашом нарисуйте на бумаге рисунок или рисунок. Ваше изображение выйдет в обратном направлении, поэтому, если вы хотите рисовать слова, пишите их справа налево и переверните каждую букву, как будто вы смотрите на них в зеркало.

Шаг 4

Если вы используете фольгу для инструментов, решите, хотите ли вы использовать золотую или серебряную сторону, и положите сторону, которую вы хотите показать, лицевой стороной вниз на кусок картона.Если вы используете алюминиевую фольгу, при укладке кусочков убедитесь, что обе стороны гладкие, а затем поместите их на картон.

Шаг 5

Поместите рисунок поверх фольги и обведите его карандашом. Сильно дави!

Шаг 6

Когда вы закончите рисовать, поднимите бумагу и посмотрите на свой рисунок на фольге! Если следы недостаточно глубокие, вы можете провести по нему еще раз, прямо на фольге.

Шаг 7

Переверните фольгу - теперь ваш дизайн должен появиться с другой стороны.Если хотите, добавьте детали с помощью перманентных маркеров, мелков или цветных карандашей!

Шаг 8

В качестве дополнительного заключительного шага вы можете превратить свой рисунок в кулон, используя дырокол или острый карандаш, чтобы проделать отверстие в верхней части фольги. Проденьте веревку через отверстие и свяжите концы, чтобы закончить. Вы даже можете заняться нашим делом по изготовлению ювелирных изделий и добавить свои собственные творения из бисера!

Автоматические машины для тиснения металла | Промышленный тиснитель

Типы автоматических тиснителей металлических бирок

CIM ME550 Портативный автоматический прибор для тиснения собачьих жетонов и металлических пластин
Машина для собачьих жетонов ME550 - это портативное, полностью автоматическое решение для маркировки собачьих жетонов и медицинских бирок.Благодаря 7-дюймовому цветному сенсорному экрану, удаленному доступу и управлению, а также возможности подключения через USB / Ethernet / WiFi, это в настоящее время одна из самых надежных и простых в использовании машин на рынке.

CIM ME550 Flexi Tag Автоматический тиснитель для металлических пластин среднего объема
ME550 Flexi Tag - это портативное решение для тиснения металлических ярлыков, предназначенное для тиснения различных размеров, материалов, форм и толщины. Благодаря увеличению скорости производства на 10%, полностью обновленному дизайну и новым функциям, ME550 Flexi Tag представляет собой передовое решение, которое может быть интегрировано в любую существующую производственную или офисную сеть.

CIM ME550 Flexi Cable Tag Автоматический металлический маркер-тиснитель
ME550 Flexi Cable Tag - это решение, предназначенное для маркировки на маркерных пластинах и бирках, которые легко вводятся. Устройство включает в себя регулируемый загрузчик маркерных пластин, который можно адаптировать к разным размерам маркерных пластин в зависимости от требований области применения.

CIM MDT1000 Высокоскоростной автоматический эмбоссер для собачьих бирок
CIM MDT1000 - это компактный, высокоскоростной аппарат для тиснения металлических ярлыков, созданный на основе надежной и проверенной технологии.MDT1000 является гибким и разработан специально для приложений маркировки военных в США.

CIM ME1500S Автоматический тиснитель металлических ярлыков среднего объема
Разработанный специально для промышленных пользователей, ME1500S представляет собой прочное, надежное и экономичное решение для производства тисненых металлических пластин и ярлыков для идентификации активов и незавершенного производства в самых суровых условиях.

CIM ME1500S Data Matrix Автоматический тиснитель для металлических пластин среднего объема
Data Matrix ME1500S - это передовое решение для надежных и долговечных промышленных маркировочных приложений, требующих автоматического сбора данных и управления штрих-кодом 2D Data Matrix, считываемого портативным сканером .

CIM ME2000S Автоматическая машина для крупногабаритного тиснения по металлическим пластинам
ME2000S - это прочный и надежный электронный тиснитель, разработанный для тяжелых условий эксплуатации и способный обрабатывать большие объемы металлических пластин. Серия ME поддерживает широкий спектр размеров, форм и толщин, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь.

CIM ME2000 Vision System Устройство для тиснения металлических пластин
Система CIM M etal Embosser 2000 Vision - это интеллектуальное решение для тиснения металлических пластин со встроенной системой визуального контроля и проверки.

Matica C330 Компактный автоматический тиснитель для металлических пластин
Matica C330 - это компактный тиснитель с бесшумным механизмом тиснения. C330 может быть настроен как для тиснения, так и для нанесения отступов с возможностью выбора стиля символов.

Matica C410 Автоматическая машина для крупносерийного тиснения металлических листов
Matica C410 - это машина для тяжелых условий эксплуатации, предназначенная для непрерывного производства тяжелых листов. C410 долговечен и может штамповать бирки самых разных размеров, материалов, форм и толщины.

CIM ME2000S Data Matrix Автоматическая машина для крупногабаритного тиснения на металлических пластинах
CIM ME2000DM - это передовое решение для надежных и долговечных промышленных маркировочных приложений, требующих автоматического сбора данных и управления посредством штрих-кода 2D-матрицы данных, считываемого портативным сканером .

Курсы тиснения по металлу

Важное сообщение:

Чтобы обслуживать вас на самом высоком уровне, я сделал оба своих курса доступными на моем членском сайте по металлическому тиснению

В нынешнем экономическом климате и кризисе, связанном с Covid-19, я чувствую, что таким образом могу предоставить вам наиболее значимый контент и финансовую ценность.Получите мгновенный доступ к следующему:

1) Курс Metal Embossing Made EASY (125 $): Комплексный курс для начинающих, который обучает основным методам тиснения металла, как работать с оловянным, алюминиевым и металлическим листом с цветным покрытием, как перенести любой дизайн на металл и многое другое более. Прочтите полное описание, нажав на курс Metal Embossing Made EASY слева внизу).

Получите немедленный полный доступ к курсу и проработайте его в удобное для вас время при поддержке нашего частного сообщества на Facebook.

2) Курс по записной книжке с металлической лентой (45 долларов): Научитесь трансформировать повседневные предметы с помощью металлической ленты. Пошаговый видео-урок, обучающий основным техникам использования металлических лент.

Получите немедленный полный доступ к курсу «Записная книжка на металлической ленте» и проработайте его в удобное для вас время.

3) Постоянная ежемесячная поддержка от нашего замечательного сообщества энтузиастов металла: Наше сообщество - самая невероятная часть этого предложения! Вдохновляйтесь и поддерживайте единомышленников.Заведите новых друзей с любителями искусства из металла со всего мира. Учитесь у тех, кто немного впереди вас в пути, и поощряйте тех, кто позади вас. Мы охотно делимся своими знаниями и помогаем друг другу развиваться и расти в своем ремесле.

4) Бесплатный доступ к проектам, ресурсам, рекомендациям по продуктам и постоянное обучение по металлическому тиснению: В рамках нашей программы членства у вас будет доступ к бонусным ресурсам, бесплатным дизайнам, загрузке выкроек, мини-руководствам, сеансам вопросов и ответов, интервью со специалистами по металлическому тиснению, рекомендации по продуктам, специальные предложения и многое другое!

5) Доступ к сообщениям в блогах и видео на YouTube сразу после их публикации: Будьте первым, кто увидит новый контент в блоге и на YouTube, и оставайтесь на вершине своей игры!

6) Получите бонусную скидку для членов на классы и новые курсы!

Все это для:

Единовременный авансовый ежегодный членский взнос в размере всего 150 долларов США (оплата за 10 месяцев, получите 2 раза бесплатно)

ИЛИ

Ежемесячный платеж 15 долларов в месяц

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *