Чем анодированный алюминий отличается от обычного: Чем отличается анодированный алюминий от обычного? в интернет-магазине ООО “Фурниту”
alexxlab | 06.01.2023 | 0 | Разное
Анодированный алюминий: Всё что нужно знать
Анодирование – это процесс нанесения декоративного и прочного слоя на основной материал, повышающий его способность противостоять коррозии и другим факторам окружающей среды.
Алюминий – один из наиболее подходящих металлов для анодирования, а полученный результат известен как анодированный алюминий.
Но как происходит анодирование алюминия, и в чем его преимущества перед обычным алюминием?
При анодировании алюминий подвергается электролизу для формирования гладкого и защитного оксидного слоя на поверхности алюминия, который улучшает его антикоррозийные свойства и одновременно улучшает его эстетический вид.
В этой статье представлено подробное руководство по анодированному алюминию с обсуждением его процесса, преимуществ и областей применения.
В конце перечислены другие металлы, подходящие для процесса анодирования, и преимущества анодированного алюминия для применения в лазерной гравировке.
Что такое анодированный алюминий?
Анодирование – это химический процесс, в результате которого на поверхности заготовки образуется защитный слой.
В отличие от большинства процессов обработки металлов, таких как отжиг, отпуск, нормализация, гальванизация и т.д., анодирование не требует нагрева заготовки и, следовательно, не изменяет ее свойств.
Анодирование алюминия обычно выполняется с помощью процесса электролиза, в котором оксиды из электролита осаждаются на алюминиевую заготовку.
Алюминиевая заготовка соединяется с анодом, а такие материалы, как нержавеющая сталь, свинец или графит, соединяются с катодом, и вся система погружается в электролит, например, серную кислоту.
Прохождение высоковольтного электрического тока через эту систему приводит к разложению электролита.
Оксидные ионы из электролита осаждаются на алюминиевой заготовке, образуя анодный слой, который защищает от коррозии и повышает ее эстетическую ценность.
Процесс анодирования алюминия
Процесс анодирования алюминия можно разделить на пять различных этапов: очистка, травление, анодирование, покраска и герметизация.
Как правило, для перемещения крупногабаритных заготовок с одного этапа на другой используется мостовой кран, а мелкие заготовки обрабатываются вручную.
Очистка заготовки
Первым шагом в процессе анодирования является очистка заготовки для удаления жира и масел с алюминиевых структур путем погружения их в ванну с моющим средством на основе кислоты или щелочи.
Этот этап играет важную роль в определении качества анодирования, поскольку любые остатки влаги или ионов, могут привести к появлению крошечных белых пятен на поверхности алюминиевой заготовки.
Помимо пятен, частицы пыли и грязи на поверхности могут привести к неравномерному травлению в процессе анодирования.
Травление заготовок
После очистки заготовки подвергаются травлению в отдельной ванне, состоящей из каустического или кислотного травильного раствора, который удаляет тонкий слой алюминия, создавая однородную поверхность.
Травление удаляет все мельчайшие дефекты, имеющиеся на поверхности, в результате чего получается однородная и гладкая поверхность.
После завершения процесса травления заготовку извлекают из травильного раствора и тщательно промывают в десмутирующем растворе, чтобы удалить все остатки травления.
Анодирование заготовки
Этап анодирования включает в себя погружение конструкций в емкость для анодирования, содержащую электролит.
Через резервуар пропускается электрический ток силой от 30 до 300 А/м2, в результате чего на поверхности алюминия образуется анодный оксидный слой.
Величина тока зависит от концентрации электролита и общей площади алюминиевой структуры.
В ходе этого процесса выделяется большое количество тепла, поэтому необходимо поддерживать электролит в охлажденном состоянии.
После этого этапа заготовка промывается в деионизированной воде для удаления с ее поверхности остатков ионов, что гарантирует отсутствие пятен.
Добавление цвета к анодированной заготовке
Полученный анодный слой является пористым, что делает его идеальным для последующих процессов, таких как окрашивание и покраска.
Это повышает эстетическую ценность заготовки и одновременно обеспечивает дополнительную защиту от неблагоприятных условий окружающей среды.
Герметизация анодированной поверхности заготовки
После завершения всех этапов процесса анодирования заготовка погружается в раствор ацетата никеля для заполнения пор и герметизации оставшихся полостей на поверхности материала.
В результате окончательный анодный слой получается непористым, гладким и однородным.
Преимущества анодирования алюминия
Анодирование алюминия имеет множество преимуществ, которые делают его пригодным для различных промышленных применений.
Увеличение долговечности
Защитный оксидный слой на анодированных алюминиевых конструкциях устойчив к коррозии и обладает высокой прочностью, что улучшает механические свойства и обеспечивает длительный срок службы.
Этот слой водонепроницаем и защищает от экстремальных условий окружающей среды.
Способность выдерживать суровые климатические условия, такие как дождь, жара, влага и т.д., делает анодированный алюминий идеальным для строительной индустрии.
Простота обслуживания
Защитный слой повышает долговечность алюминиевой заготовки, сводя к минимуму риск износа и уменьшая необходимость в частом обслуживании.
Анодированные поверхности, устойчивы к царапинам и налету, их можно очищать простым раствором моющего средства и мягкой тканью.
Доступность нескольких цветов
Пористая поверхность анодированного алюминия подходит для нанесения красок и покрытий для улучшения эстетики заготовки.
В результате анодированный алюминий может иметь различные цвета и оттенки.
В отличие от других видов отделки, анодирование алюминия позволяет ему сохранять металлический блеск.
Низкая стоимость
Анодирование алюминия – это низкозатратный процесс с минимальными требованиями к обслуживанию, что снижает общую стоимость процесса.
Этот аспект делает его идеальным для различных применений – от любительских проектов до крупных промышленных изделий.
Безопасность
Процесс анодирования относительно безопасен, однако неправильное обращение с электролитом серной кислоты может быть опасным, поэтому важно соблюдать правила безопасности во время процесса.
Анодный слой, образующийся в результате процесса, не реактивен, не токсичен и термостоек вплоть до температуры плавления алюминия 660,3°C (933,45 K), что делает его безопасным для окружающей среды даже в суровых условиях.
Применение анодированного алюминия
По сравнению с другими металлами, анодированный алюминий легче, дешевле и обладает отличной износостойкостью, что делает его пригодным для архитектурного применения.
Его высокая прочность и легкий вес делают его популярным в транспортных средствах и коммунальном оборудовании.
Привлекательный и долговечный анодный слой делает анодированный алюминий пригодным для изготовления потребительских товаров, таких как тумблеры, брелоки, вывески и т.д.
Отраслевые применения анодированного алюминия:
| Индустрия | Способ применения анодированного алюминия |
| Инфраструктура | Экстерьеры и интерьеры зданий, панели лифтов, вывески магазинов |
| Автомобили | Двери и рамы, колесные колпаки, шильдики |
| Железные дороги | Рамы и опоры |
| Аэрокосмическая промышленность | Рамы |
| Потребительские товары | Телевизоры, часы, сундуки для хранения, кухонная утварь |
| Коммунальная техника | Холодильники, вентиляционные отверстия систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сушильные машины |
Другие материалы, которые могут быть анодированы:
Помимо алюминия, некоторые другие металлы также могут подвергаться процессу анодирования для повышения их долговечности.
Магний
Анодированный магний используется в основном в качестве грунтовки в красках и красителях.
Ниобий
Анодирование ниобия делает его пригодным для использования в ювелирных изделиях и монетах.
Тантал
Тантал, редкоземельный металл, используется в производстве электрических компонентов, таких как конденсаторы, после прохождения процесса анодирования.
Титан
Титан – один из самых прочных металлов на земле.
После анодирования его механические свойства усиливаются, что делает его пригодным для использования в ювелирных изделиях, обручальных кольцах, имплантатах и военной технике.
Цинк
Хотя чистый цинк редко подвергается анодированию, цинковые сплавы анодируются для создания высококоррозионного оксидного слоя, повышающего их долговечность.
Лазерная гравировка анодированного алюминия
Лазерная гравировка анодированного алюминия – это процесс использования высокоэнергетического лазерного луча для испарения краски и обнажения находящейся под ней анодированной поверхности.
В результате на поверхности анодированного алюминия образуется высококонтрастный постоянный след, а выполнение нескольких проходов может еще больше усилить контраст, отбеливая выгравированный рисунок.
Лазерные граверы, можно использовать для гравировки анодированного алюминия, создавая желаемый рисунок на поверхности заготовки.
По сравнению с лазерной гравировкой алюминия, анодированный алюминий легче гравировать, поскольку лазерный луч испаряет неметаллический слой краски, а не металл.
Это устраняет необходимость в мощном волоконном лазере, делая возможным гравировку анодированного алюминия с помощью маломощного диодного лазера или лазера CO2.
Некоторые из распространенных применений лазерной гравировки анодированного алюминия включают нанесение штрих-кодов, табличек, QR-кодов и т.д.
Заключение
Анодирование алюминия повышает его способность противостоять суровым условиям, образуя защитный слой на поверхности алюминия.
Это универсальный материал для различных промышленных и строительных применений, требующих легкого веса и высокой прочности.
Кроме того, анодирование алюминия позволяет легко обрабатывать его лазером, что делает его одним из самых популярных металлов, используемых в лазерной гравировке.
Срок службы заготовок из анодированного алюминия обычно составляет от 10 до 20 лет, в зависимости от толщины и качества анодированной поверхности.
Анодированный слой на алюминии может быть поврежден при контакте с сильными кислотами, щелочами и острыми металлическими инструментами.
Анодированный алюминий является водостойким, что делает его пригодным для использования в морских условиях.
Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 1 из 2]» и «40 интересных фактов о металлах».
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Преимущества изделий созданных из анодированного профиля
Знаете ли вы что такое анодированный алюминиевый профиль? В чем преимущества анодированного профиля, и каковы особенности металлоконструкций изготовленных из анодированного профиля? На все эти вопросы мы попытаемся ответить вам дорогие читатели в данной статье.
Наверняка, меняя трубы в доме, или решив купить металлический короб, у вас перед выбором стоит купить обычный алюминиевый материал, или же анодированный. Алюминиевый стоит чуть ниже анодированного, и именно это вас побуждает совершить покупку. Анодированный профиль же остается зачастую в стороне, однако обладает он, как оказалось отличными техническими и эксплуатационными свойствами, более практичный чем простой алюминиевый профиль.
Алюминиевый металлосплав может применяться в различных сферах деятельности, как собственно и анодированный. Отличий по применению между ними нет, а вот качества несколько отличаются. Применяется профиль в различных отраслях промышленности, и является завсегдатаем в машиностроении и в строительной сфере деятельности. Уже невозможно представить себе жизни без алюминиевого профиля и его особенных преимуществ.
Анодирование – это довольно сложный процесс, описание которого мы проводить не станем, мы лишь приведем примеры отличающие анодированный алюминий от других видов алюминиевого сплава.
Приблизительно процедура анодирования заключается в следующем, обрабатывается конструкция посредством помещения в кислый электролит, после чего конструкция подключается к источнику тока.
В результате таких манипуляций на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая и защищает металл от агрессивных воздействий окружающей среды, от химических и технических воздействий. Изделия из анодированного алюминия ценятся выше, так как благодаря их преимуществам они не подвергаются коррозии, обладают высокой прочностью и долговечностью, а также очень просты в уходе.
Анодирование – это способ, который позволяет наиболее эффективно защитить поверхность алюминиевого профиля от коррозии. Помимо этого, анодирование придает изделиям эстетические свойства, а также красивый, блестящий и эффектный вид.
Однако прекрасный вид, совершенно не сравниться с качествами данного сплава. Материал позволяет создавать различные конструкции, декоративные изделия, при этом с высокими показателями качества.
Анодирование делает продукцию незаменимой на рынке металлопроката. Очень ценится в мебельной промышленности и тяжелой промышленности, активно используется в качестве сырья для изготовления различной фурнитуры, а также нередко можно заметить в компаниях, по производству антипригарной посуды.
Использование такого профиля, очень часто можно заметить, в строительных материал, к примеру лестницы, различные приборы, ключи, отвертки и многое другое.
Алюминиевый профиль и его предназначение в производстве.
Свойства, благодаря которым алюминий так популярен в строительстве!
Что такое потолочный профиль и для чего он нужен?
В чем разница между анодированием алюминия и алюминием с порошковым покрытием?
Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое покрытие из анодированного оксида. Этот электрохимический процесс обеспечивает дополнительную защиту помимо естественной оксидной пленки.
На поверхности алюминия образуется прочный пористый слой анодного оксида. Анодированные алюминиевые профили также принимают яркие цвета. Вы можете анодировать любой вид алюминиевого сплава.
Процесс порошкового покрытия очень похож на процесс окраски, за исключением того, что «краска» представляет собой сухой порошок, а не жидкость. Порошок прилипает к деталям из-за электростатического заряда порошка и заземления деталей. Можно использовать любую подложку, которая может выдерживать тепло отверждения порошка и которую можно электрически заземлить для улучшения прикрепления заряженных частиц. Порошок течет и отверждается при воздействии тепла. Алюминиевые профили с порошковым покрытием являются наиболее распространенными отделочными профилями для окон и дверей, промышленных алюминиевых профилей и отделочных материалов.
Ниже приведены некоторые общие различия между обоими покрытиями.
1.Процесс:
Анодирование – это электрохимический процесс, используемый для увеличения толщины слоя естественного оксида на алюминии, что увеличивает долговечность металла.
Чем толще покрытие, тем дольше прослужит анодированный алюминий.
Порошковая окраска — это процесс нанесения декоративного и защитного покрытия на алюминиевый профиль или любой другой металл с помощью электростатически заряженного порошка, который распыляется на алюминий.
2. Варианты цвета:
Анодирование производится разными партиями, поэтому возможны различия в цвете подложки. При порошковой окраске порошок постоянен, поэтому на подложке никогда не бывает изменений цвета.
3.Стоимость:
Анодирование дороже, чем порошковое покрытие.
4. Обработка поверхностей:
Анодирование может быть выполнено только на алюминиевых поверхностях, в то время как порошковое покрытие может быть выполнено на всех поверхностях, включая дерево, сталь, алюминий и т. д., что дает очень однородный вид.
5. Доработка:
Анодирование не подлежит ремонту, в то время как порошковое покрытие можно ремонтировать, вмятины и повторное покрытие.
6. Срок службы слоя:
Анодирование имеет больший срок службы, чем порошковое покрытие. Порошковое покрытие подвержено износу при внешних погодных условиях. Солнечный свет, окисление и влага могут привести к отслаиванию этого покрытия.
Также мы можем проанализировать основные отличия от достоинств и недостатков отделки.
Преимущества анодирования
1. Анодирование тверже, чем поверхности с порошковым покрытием. Анодирование лучше для алюминия в местах с интенсивным движением, где покрытие подвергается физическому насилию и абразивным чистящим средствам.
2.Анодирование не может отслаиваться. Покрытие фактически является частью металла.
3. Анодирование придает алюминию более глубокий и насыщенный металлический вид, чем это возможно при порошковом покрытии. Это связано с тем, что анодированное покрытие полупрозрачно, и под ним виден основной металл. Эта полупрозрачность может способствовать проблемам изменения цвета.
4. На анодирование не влияет солнечный свет.
Недостатки анодирования
1.Анодирование менее стойкое к химическим веществам.
2. Анодирование дороже, чем порошковое покрытие.
3.Меньший выбор цвета.
4.Сварные швы более заметны. Шлифовка, полировка и очистка не покрываются материалом.
Преимущества порошковой окраски
1. Большой выбор цветов.
2.Очень прочный и устойчивый к ультрафиолетовому излучению при использовании надлежащей подготовки материала, техники нанесения и контроля. Срок службы 5-10 лет при сильном воздействии элементов.
3. Порошок подлежит повторному использованию.
4. Отсутствие образования летучих органических соединений, поэтому не требуется уничтожение летучих органических соединений.
5. Дешевле, чем анодирование.
6.Сварные швы, следы шлифовки и полировки скрыты, что делает их менее заметными.
Недостатки порошкового покрытия
1. Царапины показывают более заметный контраст между поверхностью с порошковым покрытием и подложкой.
2. Отверждение требует больших затрат энергии.
3. Может показать больше «апельсиновой корки» на поверхности.
4. Порошковое покрытие может отслаиваться или отделяться от подложки.
Оригинал с https://www.alu4all.com/what-is-the-difference-between-anodizing-aluminum-and-powder-coated-aluminum/ Посетите его для получения дополнительной информации.
Различия между алюминиевыми сплавами и лучшими для анодирования
23 / 100
Что касается алюминиевых сплавов, то большинство марок обладают хорошим внешним видом и коррозионной стойкостью. Однако для достижения оптимальных результатов процесс анодирования необходим. Анодирование увеличивает количество оксида алюминия на поверхности алюминиевой подложки. Это увеличивает способность детали/компонента противостоять коррозии. Он также может изменить свой внешний вид.
На рынке существует множество различных алюминиевых сплавов и марок, которые можно анодировать, но некоторые из них лучше других.
Наиболее подходящими для процесса анодирования алюминиевыми сплавами являются серии 5XXX, 6XXX и 7XXX. Почему? Потому что процесс анодирования иногда может изменить размер слоя оксида алюминия на алюминиевых сплавах. Это покрытие может обеспечить неоптимальную защиту для некоторых сплавов. Кроме того, некоторые сплавы могут иметь нежелательный цвет, например, темно-серый, желтый или коричневый цвет после процесса анодирования.
В этой статье я хотел бы сосредоточиться на разнице между алюминиевыми сплавами 5052 и 3003. Кроме того, я расскажу, почему некоторые алюминиевые сплавы, такие как 6061 и 5052, легче анодировать, а сплавы 3003 и 2024 труднее. Сначала я расскажу об основных сериях сплавов, чтобы дать вам некоторое представление.
1XXX Серия – В эту серию входит чистый алюминий. Алюминий этой серии может быть анодирован, в результате чего образуется слой оксида алюминия, который имеет чистый и блестящий блеск. Однако, поскольку чистый алюминий мягкий, анодированный алюминий относительно легко повреждается, и ему не хватает хороших механических свойств по сравнению с другими алюминиевыми сплавами.
Серия 2XXX – Эта серия изготовлена из алюминиевого сплава с медью. Медь, встроенная в эти сплавы, делает алюминиевый сплав прочнее и тверже, чем в серии 1XXX. Медь улучшает механические свойства алюминия, но также делает эти сплавы плохим выбором для анодирования. При анодировании эта серия обычно оставляет оксидный слой желтоватого цвета, визуально непривлекательный. Наконец, этот вариант обеспечивает плохую защиту от коррозии основного алюминиевого сплава.
Серия 3XXX – В этой серии алюминий легирован марганцем. Вы получите хорошую защиту с алюминиевыми подложками, легированными марганцем, но вы также получите уродливое коричневое покрытие. Этот коричневый цвет отличается для некоторых марок алюминия и подложек. Это означает, что очень сложно поддерживать одинаковый цвет компонентов в процессе сборки.
Серия 4XXX – Серия 4XXX изготовлена из алюминиевого сплава с кремнием. Он обеспечивает хорошую защиту после процесса анодирования. Однако серия 4XXX дает темно-серый цвет, который может быть визуально непривлекательным для вашего приложения.
Серия 5XXX — Как и серия 3XXX, сплавы этой серии также содержат марганец. После процесса анодирования сплавы этой серии образуют чистый, прочный оксидный слой, что делает их идеальными для анодирования. Эти сплавы иногда заменяют сплавом серии 4ХХХ для сварки присадочного металла. Это связано с тем, что цвет сварного шва близко соответствует остальной части сборки из анодированного алюминия.
Серия 6XXX – Эта серия была разработана для сплавов алюминия с кремнием и магнием. Оба этих сплава являются отличным выбором для анодирования. Оксидный слой после анодирования прозрачен и обеспечивает превосходную защиту. Эта серия сплавов имеет идеальные механические свойства и легко поддается анодированию. Этот вариант наиболее часто используется для конструкционных применений.
Серия 7XXX – в этой серии в качестве основного легирующего элемента используется цинк. Он легко анодируется, образующийся оксидный слой прозрачен и обеспечивает превосходную защиту. Однако, если уровень цинка становится слишком высоким, оксидный слой может сделать компонент коричневатым после анодирования.
Разница между 5052 и 3003
В промышленности обычно используются алюминиевые листы 3003 и 5052 алюминиевые листы. Это связано с тем, что они являются наиболее востребованными сплавами в алюминиевой промышленности. Однако даже незначительные изменения в составе этих сплавов имеют большое значение, когда речь идет о требуемых свойствах и конечных применениях.
3003 обычно легируют марганцем (Mn), а основным ингредиентом сплава 5052 является магний (Mg). 3003 представляет собой сплав магния, меди, кремния, железа и цинка. 5052 представляет собой сплав кремния, меди, марганца, магния, хрома и цинка.
Механические свойства стали 3003 и 5052
Механические свойства стали 3003 и 5052 показывают, что даже самые незначительные изменения в составе легирующих добавок имеют существенное значение, когда речь идет о прочности на растяжение. 3003 h24 имеет предел прочности при растяжении в диапазоне 20–26 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 21, удлинение 8,3% и твердость по Бринеллю 40, в то время как 5052 h42 имеет предел прочности при растяжении в диапазоне 31–38 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 28, удлинение 12 % и твердость по Бринеллю 60,9.0005
Различия в формовке и изготовлении
3003 алюминий довольно пластичен, но при этом обеспечивает достойную коррозионную стойкость и обрабатываемость. Он также умеренно прочен и поддается сварке. Однако алюминий 5052 прочнее и обладает лучшей коррозионной стойкостью, хорошим рисунком, хорошей формуемостью, а также поддается сварке.
3003 широко рассматривается как очень практичный алюминий общего назначения для приложений средней прочности. Наши клиенты обычно выбирают алюминий 3003 из-за его отличной обрабатываемости и характеристик рисования. 3003 также можно сваривать и паять всеми промышленными методами, и он обладает высокой коррозионной стойкостью.
5052 прочный, легко обрабатывается и чрезвычайно устойчив к коррозии. Он известен во всей отрасли как самый прочный из используемых нетермообрабатываемых алюминиевых листов и плит. 5052 также универсален и стоит меньше, что делает его одним из самых удобных сплавов. Этот вариант обеспечивает превосходные свойства волочения и высокую скорость упрочнения. Многие клиенты в морской отрасли выбирают этот сплав из-за его способности противостоять коррозии в соленой воде, где он используется во многих областях, от деталей и компонентов до внешней отделки.
Общие области применения алюминиевых сплавов 3003 включают оборудование, резервуары, общее производство листового металла и химическое оборудование. Общие конечные пользователи 5052 включают производителей высокопрочного листового металла, производителей бытовой техники, автомобильной и морской промышленности, а также производителей общественного питания и медицинского оборудования.
3003 и 5052 очень похожи по химическому составу, но, как я объяснял ранее, у них есть существенные различия. Для многих применений эти сплавы могут использоваться взаимозаменяемо, особенно в работе с листовым металлом.
Почему некоторые сплавы, такие как 6061 и 5052, легче анодировать
Серия 6XXX была создана для алюминия, легированного магнием и кремнием. Эти сплавы являются отличными кандидатами для анодирования, поскольку оксидный слой, который следует за процессом анодирования, прозрачен и обеспечивает превосходную защиту. Сплавы серии 6XXX обладают превосходными механическими свойствами и легко анодируются, поэтому их обычно используют для конструкционных применений.
Серия 5XXX легирована марганцем. При анодировании сплавы серии 5XXX образуют прочный и прозрачный оксидный слой. Это делает их отличными кандидатами на анодирование. При этом есть несколько важных моментов, которые следует учитывать при применении процесса анодирования сплавов серии 5XXX. Например, некоторые легирующие элементы, такие как марганец и кремний, должны находиться в пределах определенного диапазона состава, поэтому выбор процесса анодирования имеет решающее значение. Эти сплавы часто заменяют сплавом серии 4XXX для сварки присадочного металла, потому что полученный сварной шов не отличается по цвету от остальной части анодированного алюминиевого узла.
Почему сложнее анодировать такие сплавы, как 3003 и 2024
Алюминий, легированный марганцем, также типичен для серии 3XXX. Хотя анодированный слой обеспечивает хорошую защиту алюминиевой подложки, легированной марганцем, он создает визуально нежелательный коричневатый цвет. Кроме того, этот коричневый цвет иногда отличается от субстрата к субстрату и особенно от сорта к сорту. Это затрудняет сохранение одинакового цвета в алюминиевой сборке серии 3XXX.
Серия 4XXX изготовлена из сплава алюминия с кремнием. Анодированный материал 4XXX хорошо защищен слоем оксида алюминия, созданным в процессе анодирования. Тем не менее, важно знать, что серия 4XXX имеет темно-серый цвет, который также лишен эстетической привлекательности. Сплавы 4ХХХ чаще всего используются для сварки других сплавов, таких как 6ХХХ, но если эти сварные узлы анодированы, важно отметить, что металл шва не будет соответствовать цвету основного металла.