Чем фреза от сверла отличается: Как выбрать сверло — РИНКОМ

alexxlab | 22.04.2023 | 0 | Разное

Как выбрать сверло — РИНКОМ

Как выбрать сверло — РИНКОМ

Главная

Статьи

Как выбрать сверло Как выбрать сверло

27 апреля 2022

Гирин Кирилл

Обработка любых материалов требует использования специального оборудования, поэтому знать, как выбрать сверло, крайне важно.

В материале:

• Чем отличается сверло от фрезы?
• Как выбрать сверло по металлу?
• Как выбрать сверло по бетону?
• Как выбрать сверло по дереву?
• Разновидности защитных покрытий
• Разновидности хвостовиков
• Производители сверл
• Часто задаваемые вопросы

Чем отличается сверло от фрезы?

Отличие сверла от фрезы заключается в типе выполняемых работ. Фреза оставляет на поверхности заготовки желобки и борозды, а сверло создает сквозное или глухое отверстие.

Данный вид оснастки используется в качестве рабочего элемента дрели или перфоратора.

Рис. 1 Отличие сверл из разных материалов

Перед тем как выбрать сверло, необходимо определить, какой материал будет подвергаться обработке. Различают сверла по:

• металлу;
• бетону;
• дереву.

Рис. 2 сверла по металлу

Как выбрать сверло по металлу?

Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу среди прочих видов сверл, необходимо знать их особенности. Во-первых, форма заточки сверл по металлу обеспечивает перпендикулярное, а не коническое дно. Во-вторых, все изделия имеют режущую кромку, расположенную под определенным углом. Например:

• 116–118º для стали, чугуна, твердой бронзы;
• 120-130 º для латуни или мягкой бронзы;
• 125 º для меди;
• 140º для алюминия.

Наиболее распространенный тип сверла для металлических изделий — спиральный, с двумя режущими кромками в виде винтовых канавок. Угол канавок к оси инструмента может составлять от 10 до 45 градусов.

Сверла по металлу должны быть особенно прочными и износостойкими, поэтому их производят из быстрорежущей (Р6М5) либо легированной (9ХС) стали. Маркировка указывается на корпусе изделия.

Производители предлагают сверла по металлу в следующем исполнении:

• спиральные, классические;
• конические, для работы с тонколистовыми заготовками;
• корончатые, для отверстий большого диаметра.

Также в продаже ступенчатые сверла. Они позволяют получить отверстия разных диаметров, не меняя инструмент.

Чтобы уточнить, какие размеры сверл бывают

, необходимо ознакомиться с сортаментом продукции производителя. Выбрать оптимальный инструмент поможет статья «Рейтинг сверл по металлу».

Как выбрать сверло по бетону?

Рассмотрим, как выбрать сверло по бетону или победитовое сверло. При покупке такого инструмента необходимо обратить внимание на его наконечник. Он должен быть выполнен из твердого сплава, например, кремния, кобальта или карбида вольфрама.

Еще одним важным критерием выбора является симметрия наконечника. Изделия с нарушенной геометрией создают неровные отверстия большего диаметра.

Сверла по бетону нельзя применять для обработки других материалов, поэтому если в процессе сверления стены вы дошли до металлической арматуры, необходимо сменить оснастку.

Производители предлагают следующие типы сверл по бетону:

• спиральные, классические;
• буровые, аналогичные спиральным, но с более длинными и широкими канавками;
• корончатые для крупных отверстий.

Отличить сверло по бетону можно по цвету, синему или белому.

Рис. 3 сверла по бетону Рис. 4 сверла по дереву

Как выбрать сверло по дереву?

Еще один важный для рассмотрения вопрос — как выбрать сверло по дереву. Данные изделия существуют в следующих модификациях:

• Винтовые. Имеют заостренный наконечник с резьбой и внешне напоминают саморез. Обеспечивают максимально точное сверление.
• Перьевые. Изготавливаются в форме лопатки с острым наконечником, который создает глухие отверстия диаметром от 8 до 40 мм. При работе с таким сверлом необходимо своевременно убирать образовавшуюся стружку.
• Спиральные. Визуально похожи на сверла по металлу, но на конце изделия находится небольшой острый наконечник для разметки отверстия.
• Концевые пилы. Инструмент, напоминающий корончатые сверла, но с зубьями для дерева на концах.
• Балеринки. Настраиваемые сверла для создания отверстий различного диаметра.

Также в продаже сверла-форстнера. Инструмент имеет 2 режущие кромки, ориентирован на мебельное производство.

Получить больше информации о различиях сверл по дереву, бетону и металлу поможет материал «Как отличить сверла по дереву, металлу и бетону».

Разновидности защитных покрытий

Большинство сверл по металлу имеют защитные покрытия. От его качества зависит эффективность и срок службы инструмента. Определить, какую обработку прошло изделие, можно по цвету:

• серый, стальной цвет говорит о том, что дополнительную обработку сверло не проходило;
• черный цвет означает, что изделие имеет повышенную прочность за счет обработки перегретым паром;
• золотистый цвет — сверло имеет высокую прочность вследствие снятия напряжений внутри металла;
• ярко-золотой цвет означает, что на поверхность изделия нанесено покрытие из нитрида титана, поэтому оно является высокопрочным и долговечным.

Дополнительные свойства сверл обеспечивает покрытие из таких материалов, как: оксидная пленка, алмазная крошка, титан. Благодаря этому инструменты становятся невосприимчивыми к коррозии и устойчивыми к истиранию.

Получить дополнительную информацию о внешней защите инструмента поможет статья, посвященная упрочняющим покрытиям.

Рис. 5 сверла, различающиеся по цветам в зависимости от покрытия

Разновидности защитных покрытий

При выборе сверла важно обращать внимание на способ его крепления. По типу хвостовиков различают следующие виды оснастки:

• универсальные цилиндрические;
• конус Морзе для силовых работ;
• цилиндрические SDS для перфораторов и ударных дрелей;
• трехгранники для передачи большого крутящего момента;
• шестигранники для кулачковых патронов и магнитных держателей.

Рис. 6 типы хвостовиков сверл

Производители сверл

Приобрести изделия для сверления металла, дерева и бетона предлагают отечественные и зарубежные производители. Продукция различается геометрией, материалом изготовления, ценой и прочими параметрами.

Компания «РИНКОМ» представляет широкий спектр металлорежущего инструмента. На сайте представлены сверла от Винницкого и Томского инструментального завода. Покупателям доступны сверла Секира, STV, RUKO и GUHRING.

Также вы можете заказать сверла от других известных производителей или купить изделия, выполненные на заказ, обратившись в компанию «РИНКОМ».

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать сверло под дюбель?

Для оснований, обладающих достаточной прочностью, диаметр сверла должен соответствовать диаметру дюбеля. Если опора имеет малую несущую способность, стоит выбрать сверло диаметром на 1 – 2 мм меньше.

Как выбрать диаметр сверла?

Диаметр сверла должен соответствовать требованиям к технологическому размеру отверстия.

Узнать размерность инструмента поможет информация на хвостовике.

Как выбрать сверло под саморез?

Саморез имеет заостренный конец, что исключает подготовку отверстия перед его закручиванием. Если такая необходимость все-таки возникла, стоит использовать сверла диаметром 0,5 – 1 мм.

Как выбрать сверло под конфирмат?

Подготовить отверстия под конфирмат помогут сверла соответствующего диаметра. Например, для работы с метизами 6,5х50 мм необходимо использовать инструмент диаметром 4,5 мм для резьбы и 7,0 мм для гладкой части.

Как выбрать сверло под метчик?

Диаметр сверла под метчик должен быть на 1 – 2 мм меньше диаметра резьбы. Это позволит оставить материал для формирования витков.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

12 января 2023

Рейтинг сверлильных станков

8 августа 2022

Как выбрать угольник

10 января 2022

Сверление рельс

9 декабря 2021

Способы заточки ступенчатых сверл

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

инженер поможет – Типы концевых фрез и разница между концевой фрезой и сверлом

Высокоавтоматизированное фрезерование — это универсальный процесс обработки, позволяющий изготавливать детали практически любой формы. Концевое фрезерование в основном отличается от других процессов типом инструмента, который используется для обработки материалов. В этой статье мы расскажем о видах концевых фрез, что такое концевая фреза, а также разберемся, чем отличается концевая фреза от сверла.

 

 

 

 

В концевом фрезеровании используется концевая фреза, которая представляет собой цилиндрическую фрезу с несколькими режущими кромками как на периферии, так и на торце, что позволяет выполнять торцевую резку и резку по периферии.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза представляет собой тип фрезы, предназначенный для осевой обработки и примяемая для торцевого, профильного, копирующего, торцевого и плунжерного фрезерования. Концевые фрезы и другие режущие инструменты могут быть изготовлены из множества материалов, таких как твердосплавные пластины (подходят для высокопроизводительного фрезерования), быстрорежущая сталь (когда требуется специальная форма инструмента), керамические пластины (для высокоскоростной обработки с большим припуском) и алмазные вставки (предлагают жесткие допуски детали). Быстрорежущая сталь (HSS) и карбид вольфрама являются двумя наиболее распространенными материалами для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы позволяют выполнять прецизионную обработку для изготовления фрезерованных деталей широкого назначения, включая ювелирные изделия, изготовление вывесок, изготовление пресс-форм, печатных плат, резьбу по дереву, детали машин и многое другое. Доступны концевые фрезы различной длины, диаметра, канавки и типа.

 

Распространенный тип концевых фрез

Концевые фрезы можно классифицировать по количеству канавок, углу наклона спирали, форме, материалам, покрытию и т. д. Здесь мы поговорим о некоторых распространенных типах концевых фрез.

1. Концевые фрезы различной формы
– Концевая фреза со сферическим концом: с радиусом вна торце. Эта фреза обеспечивает лучшее качество поверхности, обеспечивает закругленный проход, идеально подходит для обработки трехмерных контуров, неглубоких пазов, карманов и контурных операций.
– V-образные насадки: с малыми углами и наконечниками, создают V-образный проход, используемый для гравировки, узких разрезов и мелкой, деликатной гравировки букв и линий для изготовления знаков. Концевые фрезы с V-образной насадкой бывают двух видов: на 60° или 90°.
– Концевая фреза «рыбий хвост»: с режущими кромками на одном конце, которые могут быть намного тоньше, чем на другом конце, концевые фрезы «рыбий хвост» могут погружаться непосредственно в ваш материал и создавать плоскую поверхность, предотвращая расщепление или прорыв, создавая чистые кромки на тонком материале и изготавливайте карманы с плоским дном, подходящие для погружной фрезеровки и создания точных контуров. С концевыми фрезами «рыбий хвост» вы также можете получить красивые прямые углы в нижней части любой вставной секции геометрии.
– Квадратные концевые фрезы: также известные как плоские концевые фрезы, представляют собой универсальные фрезы, которые производят плоские разрезы с идеальными углами 90 ° в заготовке, включают фрезерные операции, такие как боковое фрезерование, торцевое фрезерование и многое другое. Квадратные концевые фрезы можно использовать на черновой или чистовой стадии.
– Концевые фрезы со сферическим концом: также называемые концевыми фрезами с угловым радиусом, этот тип фрезы представляет собой комбинацию «рыбий хвост» и сферический, также с плоским дном, но с закругленными углами. Концевые фрезы с выпуклой головкой часто используются для фрезерования пресс-форм (пресс-форм для литья пластмасс под давлением, форм для литья под давлением и т.

 

2. Концевые фрезы с разным количеством канавок
Спиралевидные режущие зубья на концевых фрезах представляют собой канавки, которые обеспечивают свободный путь для удаления стружки во время процесса обработки. Концевые фрезы доступны с 2, 3 или 4 зубьями, более распространены концевые фрезы с 2 и 4 зубьями. Большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность, а меньшее количество канавок лучше очищает стружку и препятствует накоплению тепла.
– Концевая фреза с 2 зубьями: подходит для работы с деревом и алюминием, поскольку они дают крупную стружку
– Концевая фреза с 4 зубьями: используется для обработки большинства других материалов, режет более твердые материалы, чем 2 зубья.

 

3. Концевые фрезы из различных материалов
– Быстрорежущая сталь (HSS): дешевле, чем твердосплавные инструменты, но также быстрее притупляется
– Твердый сплав: хрупкий и может расколоться, обеспечивает лучшую износостойкость и ударную вязкость. Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно термостойкие и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов.
– Цельные твердосплавные концевые фрезы: значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие типы фрез.

 

Концевые фрезы также бывают с разными покрытиями и углами наклона спирали.

 

Разница между концевой фрезой и сверлом

 

1. Вращающиеся концевые фрезы режут из стороны в сторону или в горизонтальном направлении, многие фрезы могут резать как в осевом, так и в поперечном направлении, в то время как сверла, которые погружаются непосредственно в материал, перемещаются только вверх и вниз и врезаются вертикально.

2. Концевые фрезы – это универсальные фрезы, используемые для обработки пазов, профилей, полостей и других элементов, сверло используется для резки или изготовления круглых отверстий.

3. Концевые фрезы также можно использовать для обработки отверстия, но для этого требуется уже просверленное отверстие, вы можете использовать сверло, работающее с материалом непосредственно для обработки отверстия.

4. Наконечник сверл часто затачивают в форме конуса, за исключением алмазных сверл с плоским концом, концевые фрезы доступны в различных формах и спецификациях, обычные концевые фрезы имеют плоский наконечник и сферическую головку. концевая фреза с профилем на режущем конце. Вы можете выбрать подходящую концевую фрезу в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности.

Когда использовать каждый тип инструмента

К

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 03.10.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Сара Скотт

Факт проверен Сара Скотт

Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Максим Сафанюк / Getty Images

Дрель и ударный инструмент — это вращающиеся инструменты, которые полезно иметь дома, в магазине или в гараже. Ударный шуруповерт также иногда называют ударной дрелью; однако дрель и ударная дрель (или шуруповерт) – это два совершенно разных инструмента. Они имеют некоторое сходство, и их часто путают. Дрель и ударный инструмент достаточно разные, поэтому стоит иметь каждый инструмент под рукой, чтобы покрыть широкий спектр потребностей в строительстве и ремонте.

Что такое дрель

Дрель, доступная в вариантах с проводным или аккумуляторным питанием, вращает сверло по часовой стрелке, чтобы просверливать отверстия в материалах, вырезая и удаляя отходы. Дрель применяет постоянный крутящий момент. Дрель, оснащенная отверткой, может превращать винты, болты и другие крепежные детали в материалы. Дрель может реверсировать, чтобы снять крепеж.

Пользователи дополняют мощность вращения, нажимая на дрель сзади. Кроме того, когда дрели застревают, один из распространенных приемов, чтобы уговорить их, – это стрелять короткими очередями, быстро нажимая на спусковой крючок несколько раз. Именно эти дополнительные действия связывают дрель с ударным шуруповертом и иногда побуждают владельцев дрелей задуматься о покупке ударного шуруповерта.

Pros

• Больше полезности, чем ударный инструмент

• Можно и сверлить, и водить

• Недорогие биты и отвертки

Минусы

• Плохо закручивает длинные крепежи

• Сложные крепления требуют предварительного сверления

• Тяжесть к кисти, запястью и предплечью

Что такое ударный инструмент

Имеющий форму сверла ударный инструмент обычно короче и меньше. Он имеет многие из тех же функций, что и дрель, такие как рукоятка, спусковой крючок и тип патрона, называемый шестигранной цангой.

Разница между ударным шуруповертом и дрелью заключается в том, что ударный шуруповерт более эффективно наносит последовательные удары, которые опытные пользователи часто пытаются получить с помощью дрелей, что достигается с помощью подпружиненного механизма ударной силы внутри инструмента. Он доставляет эти пакеты автоматически, без каких-либо действий пользователя.

Ударный инструмент также сверлит с постоянной скоростью по мере необходимости и использует разрывное действие, когда инструмент чувствует сопротивление в обрабатываемом материале.

Ударные отвертки уже давно используются в гараже для транспортных средств. Маленькие, беспроводные, легкие ударные гайковерты — новый инструмент для обустройства дома.

Забивание крепежных деталей с большим крутящим моментом является сильной стороной ударных гайковертов, а не сверления отверстий. Хотя вы можете использовать ударный инструмент в крайнем случае, чтобы просверлить отверстие, это не то, для чего его лучше всего использовать.

Pros

• Удобен для запястья и руки, поскольку инструмент создает крутящий момент

• Снижает вероятность сорванных винтов

• Меньше большинства дрелей

• Высокий коэффициент мощности по сравнению с его размером

Минусы

• Без переменной скорости

• Плох для сверления

• Не для твердых хрупких материалов, таких как кирпичная кладка

• Требуются специальные, дорогие биты

• Дороже дрели

Когда использовать дрель

Используйте дрель для сверления отверстий с помощью сверл, для забивания мелких крепежных деталей в мягкую древесину и для сверления отверстий в кирпичной кладке.

Наличие ударного шуруповерта означает, что вы можете переключиться на его использование для всех креплений, кроме меньших. Поскольку ударный шуруповерт настолько мощный, он имеет тенденцию закручивать короткие винты быстрее, чем можно было бы ожидать. Это может привести к затягиванию винта глубже, чем вы хотите.

Одним из приложений, где это особенно важно, является вкручивание шурупов в гипсокартон. Вы должны иметь точный контроль, чтобы головка винта не вошла ниже уровня бумаги и не врезалась в гипсовую сердцевину. Упражнение даст вам этот уровень контроля; ударный драйвер не будет.

Используйте ударный шуруповерт для сверления любого типа каменной кладки, например, бетона, кирпича или искусственного шпона.

Когда использовать ударный инструмент

Используйте ударный шуруповерт, если вы хотите забить большинство креплений, за исключением очень коротких.

Ударный шуруповерт особенно хорош для таких целей, как закручивание 3-дюймовых шурупов в дерево, задача, которая является сложной для дрели даже при предварительном сверлении отверстия. Ударные гайковерты превосходно забивают крепежные детали в плотную или сучковатую древесину.

Вы также можете использовать ударную отвертку для машинных болтов или болтов с запаздыванием.

10 лучших ящиков для инструментов 2023 года

Стоит ли покупать перфоратор?

Специальным типом дрели, которую вы можете рассмотреть, является ударная дрель. Ударная дрель сочетает в себе вращательные импульсы с движением вперед-назад (ударное действие) для сверления сложной каменной кладки, которая представляет собой препятствие для обычных сверл.

Если ударный шуруповерт менее полезен, чем дрель, то и перфоратор менее полезен, чем любой из этих двух инструментов — по крайней мере, для большинства домовладельцев. Покупайте перфоратор только в том случае, если вы планируете много сверлить в каменной кладке. В противном случае подумайте об аренде или покупке.

Теперь доступны комбинированные инструменты, которые предлагают как стандартное вращательное действие, так и ударное сверление. Они могут быть полезны для керамической плитки и легких бетонных блоков.
Доступны даже комбинированные инструменты, предлагающие все три формы действия: стандартное вращательное сверление, ударное сверление с частыми пульсирующими вращательными усилиями и ударное сверление, добавляющее линейное ударное действие к вращательному ударному действию. Однако профессиональные и опытные мастера-сделай сам обычно предпочитают иметь отдельные инструменты, предназначенные для каждого типа действий. Некоторые производители предлагают наборы инструментов, в которые входят как перфоратор, так и ударный инструмент.

Стоит ли покупать ударный гайковерт?

Ударный гайковерт часто путают с ударным гайковертом, но, хотя он чем-то похож на ударный гайковерт, у него другое применение. Вместо того, чтобы вкручивать винты в дерево, ударный гайковерт чаще используется для закрепления или ослабления гаек или болтов. Это более дорогие и мощные инструменты, но они работают с меньшей скоростью, чем ударный инструмент. В автомобильных приложениях предпочтительным инструментом, как правило, является ударный гайковерт, а не ударный инструмент.

Ударное действие инструмента несколько иное. Ударный гайковерт предназначен для обеспечения внезапного выброса вращательного усилия, в то время как ударный инструмент создает множество коротких импульсов ударного усилия, что необходимо для закручивания длинных шурупов в древесину. Ударные гайковерты очень часто приводятся в действие воздушными компрессорами, хотя также доступны электрические и аккумуляторные типы.

Купите ударный гайковерт, если вы выполняете значительный объем автомобильных работ. Купите ударный шуруповерт, если ваша основная работа связана со строительством столярных изделий.

Коллекторные и бесщеточные двигатели

Все чаще в конструкциях портативных электроинструментов чаще используются бесщеточные двигатели, чем в старом более классическом стиле с щетками. Как проводные электроинструменты, так и беспроводные аккумуляторные инструменты могут использовать любую конструкцию, хотя аккумуляторные инструменты, скорее всего, выиграют от бесщеточной конструкции.

Все типы дрелей, перфораторов, ударных гайковертов и ударных гайковертов работают путем преобразования электрического тока во вращательное механическое движение, которое вращает двигатель, прикрепленный к нему шпиндель и патрон, но существует значительная разница в том, как это делают щеточные и бесщеточные двигатели.

Как работают щеточные двигатели

В классическом коллекторном двигателе, который когда-то был стандартом для электроинструментов, компоненты двигателя находятся в корпусе с постоянными магнитами. Внутри этой кольцеобразной оболочки из магнитов ряд проволочных катушек (якорь) прикреплен вокруг приводного вала, который создает механическое движение. На конце катушек якоря находится компонент, известный как коммутатор. Когда электрический ток проходит через этот якорь, он становится магнитным, который начинает вращаться, поскольку он либо притягивается, либо отталкивается противоположными полярностями постоянного магнита. Это чередование притяжения и отталкивания заставляет приводной вал вращаться.

Чтобы якорь и приводной вал постоянно вращались, есть две проволочные щетки, которые трутся о коммутатор на конце якоря, одна из которых несет положительный заряд, а другая – отрицательный. Полярность щеток быстро переключается между положительной и отрицательной, в результате чего коммутатор, якорь и приводной вал продолжают вращаться в ответ на фиксированную полярность постоянных магнитов на внешней оболочке.

Со временем эти щетки изнашиваются, а это означает, что их, возможно, придется заменить. Или, если замена невозможна (как в случае со дешевыми инструментами), может потребоваться просто выбросить инструмент и заменить его.

Эта классическая конструкция использовалась в электродвигателях с момента ее изобретения в 1830-х годах. Это проверенная временем конструкция, которая до сих пор широко используется и имеет то преимущество, что она очень недорогая. Многие недорогие инструменты потребительского уровня используют этот дизайн.

Как работают бесщеточные двигатели

В бесщеточном двигателе конструкция двигателя заменяет коммутатор и металлические щетки электронной схемой, известной как инвертор . Этот компонент схемы отвечает за создание непрерывно вращающегося магнитного поля, которое поддерживает вращение якоря и ротора относительно неподвижных магнитов во внешней оболочке. Следовательно, в этой конструкции нет необходимости в коллекторе или щетках.

Таким образом, бесщеточные двигатели несколько более эффективны в использовании электроэнергии, поскольку они не создают трения и результирующего тепла, вызванного трением щеток о другие части. Это может быть особенно важно для инструментов с батарейным питанием, где срок службы заряда является критическим фактором. А поскольку щетки не изнашиваются, инструменты с бесщеточными двигателями служат дольше и практически не требуют обслуживания.

А поскольку в них меньше деталей, инструменты с бесщеточными двигателями могут быть более компактными по конструкции и тише в работе. Кроме того, они не производят искр, которые потенциально могут воспламенить легковоспламеняющиеся пары. Наконец, из-за меньшего трения инструменты с бесщеточными двигателями развивают больший крутящий момент, чем щеточные двигатели.

Недостатки инструментов с бесщеточными двигателями? Есть только одно: инструменты с бесщеточными двигателями могут быть в два раза дороже инструментов с традиционными щеточными двигателями. Но если учесть, что бесщеточные двигатели служат лучше в течение гораздо более длительного времени, чем щеточные двигатели, вам рекомендуется покупать инструменты с бесщеточными двигателями, когда это возможно.

Разница между ударным шуруповертом и дрелью и когда их использовать

Когда лучше использовать ударный шуруповерт, чем дрель? Посмотрите это видео и узнайте о различиях между ударным шуруповертом и электродрелью, а также о том, для каких целей каждый из них лучше всего подходит. Постоянный технический эксперт Курт Репшер расскажет вам о различиях, плюсах и минусах ударных шуруповертов и электродрелей, чтобы вы могли выбрать правильный инструмент для своей задачи. Подпишитесь на наш канал, чтобы увидеть больше эксклюзивных видеороликов и советов от профессионалов.

 

Что такое электродрель?

Электродрель — это незаменимый инструмент, который используется в самых разных работах по строительству, благоустройству и обслуживанию помещений. Электродрель — это инструмент с регулируемой скоростью вращения, предназначенный для сверления и забивания крепежных деталей. Дрели оборудованы патроном для крепления драйверов, инструментов и бит. Можно использовать круглые или шестигранные инструменты и биты.

 

Что такое ударный драйвер AN?

Ударный шуруповерт предназначен для завинчивания длинных винтов или крупных крепежных изделий. Ударные отвертки изготовлены с хвостовиками быстрого выпуска, которые принимают все биты с шестигранной головкой на четверть дюйма, что позволяет быстро менять инструменты. Ударные драйверы используют силу вращения для завинчивания винта или крепежной детали и предназначены для обеспечения быстрых всплесков мощности вращения (до 50 «ударов» в секунду) при обнаружении сопротивления. Компактная конструкция ударных винтовертов обеспечивает меньший вес и большую доступность в труднодоступных местах.

 

В чем разница между дрелью и ударным шуруповертом AN?

Хотя и дрель, и ударный инструмент предназначены для сверления и забивания крепежных деталей, существует ряд отличий, благодаря которым каждый инструмент лучше подходит для конкретных задач.

ДРЕЛЬ	УДАРНЫЙ ОТВЕРТКА
Удерживает отвертки и биты в патроне с ключом или без ключа	Без патрона. Удерживает отвертки и биты в быстросменной шестигранной цанге (обычно 1/4 дюйма)
Удерживает отвертки и насадки с шестигранным или круглым хвостовиком	Удерживает отвертки и биты с шестигранным хвостовиком
Больше и тяжелее	Более компактный и легкий
Меньший крутящий момент: оснащен регулируемой муфтой для различных уровней крутящего момента	Больше крутящего момента: для оптимального использования требуются ударопрочные биты с шестигранным хвостовиком 902:30
Оснащен высокой и низкой скоростью, а иногда даже тремя скоростями, которые пользователь может регулировать по мере необходимости	Иметь быстрые автоматические вращательные импульсы мощности, активируемые при обнаружении сопротивления
Движущая сила обратная	Привод вращательный
Большинство буровых двигателей используют щетки и имеют более высокую максимальную скорость вращения	Используйте бесщеточные двигатели, которые являются более компактными и легкими, что позволяет продлить срок службы батареи в беспроводных моделях 902:30

 

ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДРЕЛЬ ИЛИ Ударный шуруповерт?

Выбирая, когда использовать дрель или ударный инструмент, следует учитывать тип крепежа, который вы просверливаете, и особенности вашего применения. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы выбрать, когда использовать дрель или ударный шуруповерт.

Применение	Используйте дрель	Используйте ударный инструмент
Сверление точных отверстий в поверхности	Х
Сверление отверстий в поверхности, где размер или расположение отверстия не имеют решающего значения	Х	Х
Сверление или ввинчивание мелких крепежных деталей или коротких винтов	Х	Х
Сверление или ввинчивание больших крепежных деталей или длинных винтов и болтов 902:30		Х
Применение в тяжелых условиях, когда требуется большее скручивающее усилие		Х
Требуется длительное, утомительное использование		Х
Забивание крепежа в гипсокартон, тонкую древесину или мягкие материалы	Х	Х
Забивание крепежа в металл, толстую древесину или более твердые материалы 902:30		Х
Сверление отверстий в гипсокартоне, тонкой древесине или мягких материалах	Х
Сверление отверстий в металле, толстой древесине или более твердых материалах	Х

 

Как насчет перфораторов или «Режима перфоратора»?

Как и обычные дрели, перфораторы оснащены патроном. Кроме того, ударные дрели вращают сверло, ударяя его вперед, подобно тому, как молоток создает силу (отсюда и название «ударная дрель»). Ударная дрель или режим ударной дрели, которым оборудованы некоторые электрические дрели, следует использовать при сверлении отверстий в камне, бетоне или кирпичной кладке. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать ударную дрель или режим ударной дрели для сверления отверстий или забивания крепежных деталей в гипсокартон, тонкую древесину или мягкие материалы, поскольку ударные действия могут привести к повреждению поверхности этих более хрупких материалов. Если ваша перфоратор имеет режим «только сверление», этот режим следует включать, когда вы забиваете крепежные детали или выполняете другие операции, помимо сверления отверстий в кирпичной кладке, бетоне или камне.

 

ЩЕТКА VS. Бесщеточные двигатели

В то время как огромное количество электрических дрелей оснащено щеточными двигателями, те, которые считаются профессиональными, оснащены бесщеточными двигателями. Электродрель, оснащенная щеточным двигателем, по-прежнему будет работать долгие годы — в среднем 1000–3000 часов — идеально подходит для работы в домашних условиях и для любителей. Тем не менее, бесщеточный двигатель в среднем обеспечивает более 10 000 часов работы, поскольку нет щеток, которые изнашиваются при каждом использовании. В дополнение к увеличенному сроку службы бесщеточные двигатели имеют ряд других преимуществ:

• более высокий КПД двигателя: снижение тепла, шума и вибрации, создаваемых бесщеточным двигателем, обеспечивает большую мощность на роторах и снижает трение между ротором и статором
• более безопасная эксплуатация: уменьшенное трение снижает риск перегрева и искрения
• меньший вес: меньшее количество компонентов означает меньший вес двигателя, а часто и меньшего веса инструмента
• требуется менее частая зарядка: батареи имеют более длительный срок службы и дольше работают между зарядками
• большая окупаемость инвестиций: хотя инструменты с бесщеточными двигателями стоят дороже, чем инструменты с щеточными двигателями, увеличенный срок службы инструмента и более высокая общая производительность со временем окупаются

 

ВЫБЕРИТЕ ПРАВИЛЬНОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ВАШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ:

• Сверла из быстрорежущей стали: эти распространенные и экономичные сверла идеально подходят для любителей и общего применения, а также подходят для небольших производственных циклов.

• Кобальтовые сверла: чуть тверже, чем быстрорежущая сталь, кобальтовые сверла служат дольше и подходят для малых и средних производственных циклов.

• Цельные твердосплавные сверла: цельные твердосплавные инструменты обладают твердостью и долговечностью, что делает их идеальными для длинных производственных циклов. С цельными твердосплавными сверлами следует обращаться осторожно, так как их твердость делает их хрупкими и подверженными поломке при неправильном обращении.

Обратитесь к нашему подробному обзору характеристик покрытия сверла и таблицам выбора покрытия сверла, чтобы определить, какое сверло с покрытием TiN, сверло с покрытием TiCN или сверло с покрытием TiAlN лучше всего подходит для вашего применения и материала. Или ознакомьтесь с нашим широким выбором дрелей здесь. Чтобы получить помощь в выборе подходящего сверла для вашего применения, свяжитесь с нашей технической командой по адресу tech@travers.