Чем фреза отличается от сверла: Чем спиральная фреза отличается от сверла

alexxlab | 14.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

инженер поможет – Типы концевых фрез и разница между концевой фрезой и сверлом

Высокоавтоматизированное фрезерование — это универсальный процесс обработки, позволяющий изготавливать детали практически любой формы. Концевое фрезерование в основном отличается от других процессов типом инструмента, который используется для обработки материалов. В этой статье мы расскажем о видах концевых фрез, что такое концевая фреза, а также разберемся, чем отличается концевая фреза от сверла.

В концевом фрезеровании используется концевая фреза, которая представляет собой цилиндрическую фрезу с несколькими режущими кромками как на периферии, так и на торце, что позволяет выполнять торцевую резку и резку по периферии.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза представляет собой тип фрезы, предназначенный для осевой обработки и примяемая для торцевого, профильного, копирующего, торцевого и плунжерного фрезерования. Концевые фрезы и другие режущие инструменты могут быть изготовлены из множества материалов, таких как твердосплавные пластины (подходят для высокопроизводительного фрезерования), быстрорежущая сталь (когда требуется специальная форма инструмента), керамические пластины (для высокоскоростной обработки с большим припуском) и алмазные вставки (предлагают жесткие допуски детали). Быстрорежущая сталь (HSS) и карбид вольфрама являются двумя наиболее распространенными материалами для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы позволяют выполнять прецизионную обработку для изготовления фрезерованных деталей широкого назначения, включая ювелирные изделия, изготовление вывесок, изготовление пресс-форм, печатных плат, резьбу по дереву, детали машин и многое другое. Доступны концевые фрезы различной длины, диаметра, канавки и типа.

Распространенный тип концевых фрез

Концевые фрезы можно классифицировать по количеству канавок, углу наклона спирали, форме, материалам, покрытию и т. д. Здесь мы поговорим о некоторых распространенных типах концевых фрез.

1. Концевые фрезы различной формы
– Концевая фреза со сферическим концом: с радиусом вна торце. Эта фреза обеспечивает лучшее качество поверхности, обеспечивает закругленный проход, идеально подходит для обработки трехмерных контуров, неглубоких пазов, карманов и контурных операций.
– V-образные насадки: с малыми углами и наконечниками, создают V-образный проход, используемый для гравировки, узких разрезов и мелкой, деликатной гравировки букв и линий для изготовления знаков. Концевые фрезы с V-образной насадкой бывают двух видов: на 60° или 90°.
– Концевая фреза «рыбий хвост»: с режущими кромками на одном конце, которые могут быть намного тоньше, чем на другом конце, концевые фрезы «рыбий хвост» могут погружаться непосредственно в ваш материал и создавать плоскую поверхность, предотвращая расщепление или прорыв, создавая чистые кромки на тонком материале и изготавливайте карманы с плоским дном, подходящие для погружной фрезеровки и создания точных контуров. С концевыми фрезами «рыбий хвост» вы также можете получить красивые прямые углы в нижней части любой вставной секции геометрии.
– Квадратные концевые фрезы: также известные как плоские концевые фрезы, представляют собой универсальные фрезы, которые производят плоские разрезы с идеальными углами 90 ° в заготовке, включают фрезерные операции, такие как боковое фрезерование, торцевое фрезерование и многое другое. Квадратные концевые фрезы можно использовать на черновой или чистовой стадии.
– Концевые фрезы со сферическим концом: также называемые концевыми фрезами с угловым радиусом, этот тип фрезы представляет собой комбинацию «рыбий хвост» и сферический, также с плоским дном, но с закругленными углами. Концевые фрезы с выпуклой головкой часто используются для фрезерования пресс-форм (пресс-форм для литья пластмасс под давлением, форм для литья под давлением и т.

2. Концевые фрезы с разным количеством канавок
Спиралевидные режущие зубья на концевых фрезах представляют собой канавки, которые обеспечивают свободный путь для удаления стружки во время процесса обработки. Концевые фрезы доступны с 2, 3 или 4 зубьями, более распространены концевые фрезы с 2 и 4 зубьями. Большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность, а меньшее количество канавок лучше очищает стружку и препятствует накоплению тепла.
– Концевая фреза с 2 зубьями: подходит для работы с деревом и алюминием, поскольку они дают крупную стружку
– Концевая фреза с 4 зубьями: используется для обработки большинства других материалов, режет более твердые материалы, чем 2 зубья.

3. Концевые фрезы из различных материалов
– Быстрорежущая сталь (HSS): дешевле, чем твердосплавные инструменты, но также быстрее притупляется
– Твердый сплав: хрупкий и может расколоться, обеспечивает лучшую износостойкость и ударную вязкость. Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно термостойкие и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов.
– Цельные твердосплавные концевые фрезы: значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие типы фрез.

Концевые фрезы также бывают с разными покрытиями и углами наклона спирали.

Разница между концевой фрезой и сверлом

1. Вращающиеся концевые фрезы режут из стороны в сторону или в горизонтальном направлении, многие фрезы могут резать как в осевом, так и в поперечном направлении, в то время как сверла, которые погружаются непосредственно в материал, перемещаются только вверх и вниз и врезаются вертикально.

2. Концевые фрезы – это универсальные фрезы, используемые для обработки пазов, профилей, полостей и других элементов, сверло используется для резки или изготовления круглых отверстий.

3. Концевые фрезы также можно использовать для обработки отверстия, но для этого требуется уже просверленное отверстие, вы можете использовать сверло, работающее с материалом непосредственно для обработки отверстия.

4. Наконечник сверл часто затачивают в форме конуса, за исключением алмазных сверл с плоским концом, концевые фрезы доступны в различных формах и спецификациях, обычные концевые фрезы имеют плоский наконечник и сферическую головку. концевая фреза с профилем на режущем конце. Вы можете выбрать подходящую концевую фрезу в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности.

Как выбрать сверло — РИНКОМ

Главная

Статьи

Как выбрать сверло Как выбрать сверло

27 апреля 2022

Гирин Кирилл

Обработка любых материалов требует использования специального оборудования, поэтому знать, как выбрать сверло, крайне важно.

В материале:

Чем отличается сверло от фрезы?
Как выбрать сверло по металлу?
Как выбрать сверло по бетону?
Как выбрать сверло по дереву?
Разновидности защитных покрытий
Разновидности хвостовиков
Производители сверл
Часто задаваемые вопросы

Чем отличается сверло от фрезы?

Отличие сверла от фрезы заключается в типе выполняемых работ. Фреза оставляет на поверхности заготовки желобки и борозды, а сверло создает сквозное или глухое отверстие. Данный вид оснастки используется в качестве рабочего элемента дрели или перфоратора.

Рис. 1 Отличие сверл из разных материалов

Перед тем как выбрать сверло, необходимо определить, какой материал будет подвергаться обработке. Различают сверла по:

металлу;
бетону;
дереву.

Рис. 2 сверла по металлу

Как выбрать сверло по металлу?

Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу среди прочих видов сверл, необходимо знать их особенности. Во-первых, форма заточки сверл по металлу обеспечивает перпендикулярное, а не коническое дно. Во-вторых, все изделия имеют режущую кромку, расположенную под определенным углом. Например:

116–118º для стали, чугуна, твердой бронзы;

120-130 º для латуни или мягкой бронзы;
125 º для меди;
140º для алюминия.

Наиболее распространенный тип сверла для металлических изделий — спиральный, с двумя режущими кромками в виде винтовых канавок. Угол канавок к оси инструмента может составлять от 10 до 45 градусов.

Сверла по металлу должны быть особенно прочными и износостойкими, поэтому их производят из быстрорежущей (Р6М5) либо легированной (9ХС) стали. Маркировка указывается на корпусе изделия.

Производители предлагают сверла по металлу в следующем исполнении:

спиральные, классические;
конические, для работы с тонколистовыми заготовками;
корончатые, для отверстий большого диаметра.

Также в продаже ступенчатые сверла. Они позволяют получить отверстия разных диаметров, не меняя инструмент.

Чтобы уточнить, какие размеры сверл бывают, необходимо ознакомиться с сортаментом продукции производителя. Выбрать оптимальный инструмент поможет статья «Рейтинг сверл по металлу».

Как выбрать сверло по бетону?

Рассмотрим, как выбрать сверло по бетону или победитовое сверло. При покупке такого инструмента необходимо обратить внимание на его наконечник. Он должен быть выполнен из твердого сплава, например, кремния, кобальта или карбида вольфрама.

Еще одним важным критерием выбора является симметрия наконечника. Изделия с нарушенной геометрией создают неровные отверстия большего диаметра.

Сверла по бетону нельзя применять для обработки других материалов, поэтому если в процессе сверления стены вы дошли до металлической арматуры, необходимо сменить оснастку.

Производители предлагают следующие типы сверл по бетону:

спиральные, классические;
буровые, аналогичные спиральным, но с более длинными и широкими канавками;
корончатые для крупных отверстий.

Отличить сверло по бетону можно по цвету, синему или белому.

Рис. 3 сверла по бетону Рис. 4 сверла по дереву

Как выбрать сверло по дереву?

Еще один важный для рассмотрения вопрос — как выбрать сверло по дереву. Данные изделия существуют в следующих модификациях:

Винтовые. Имеют заостренный наконечник с резьбой и внешне напоминают саморез. Обеспечивают максимально точное сверление.
Перьевые. Изготавливаются в форме лопатки с острым наконечником, который создает глухие отверстия диаметром от 8 до 40 мм. При работе с таким сверлом необходимо своевременно убирать образовавшуюся стружку.

Спиральные. Визуально похожи на сверла по металлу, но на конце изделия находится небольшой острый наконечник для разметки отверстия.
Концевые пилы. Инструмент, напоминающий корончатые сверла, но с зубьями для дерева на концах.
Балеринки. Настраиваемые сверла для создания отверстий различного диаметра.

Также в продаже сверла-форстнера. Инструмент имеет 2 режущие кромки, ориентирован на мебельное производство.

Получить больше информации о различиях сверл по дереву, бетону и металлу поможет материал «Как отличить сверла по дереву, металлу и бетону».

Разновидности защитных покрытий

Большинство сверл по металлу имеют защитные покрытия.

От его качества зависит эффективность и срок службы инструмента. Определить, какую обработку прошло изделие, можно по цвету:

серый, стальной цвет говорит о том, что дополнительную обработку сверло не проходило;
черный цвет означает, что изделие имеет повышенную прочность за счет обработки перегретым паром;
золотистый цвет — сверло имеет высокую прочность вследствие снятия напряжений внутри металла;
ярко-золотой цвет означает, что на поверхность изделия нанесено покрытие из нитрида титана, поэтому оно является высокопрочным и долговечным.

Дополнительные свойства сверл обеспечивает покрытие из таких материалов, как: оксидная пленка, алмазная крошка, титан. Благодаря этому инструменты становятся невосприимчивыми к коррозии и устойчивыми к истиранию.

Получить дополнительную информацию о внешней защите инструмента поможет статья, посвященная упрочняющим покрытиям.

Рис. 5 сверла, различающиеся по цветам в зависимости от покрытия

Разновидности защитных покрытий

При выборе сверла важно обращать внимание на способ его крепления. По типу хвостовиков различают следующие виды оснастки:

универсальные цилиндрические;
конус Морзе для силовых работ;
цилиндрические SDS для перфораторов и ударных дрелей;
трехгранники для передачи большого крутящего момента;
шестигранники для кулачковых патронов и магнитных держателей.

Рис. 6 типы хвостовиков сверл

Производители сверл

Приобрести изделия для сверления металла, дерева и бетона предлагают отечественные и зарубежные производители. Продукция различается геометрией, материалом изготовления, ценой и прочими параметрами.

Компания «РИНКОМ» представляет широкий спектр металлорежущего инструмента. На сайте представлены сверла от Винницкого и Томского инструментального завода. Покупателям доступны сверла Секира, STV, RUKO и GUHRING.

Также вы можете заказать сверла от других известных производителей или купить изделия, выполненные на заказ, обратившись в компанию «РИНКОМ».

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать сверло под дюбель?

Для оснований, обладающих достаточной прочностью, диаметр сверла должен соответствовать диаметру дюбеля. Если опора имеет малую несущую способность, стоит выбрать сверло диаметром на 1 – 2 мм меньше.

Как выбрать диаметр сверла?

Диаметр сверла должен соответствовать требованиям к технологическому размеру отверстия. Узнать размерность инструмента поможет информация на хвостовике.

Как выбрать сверло под саморез?

Саморез имеет заостренный конец, что исключает подготовку отверстия перед его закручиванием. Если такая необходимость все-таки возникла, стоит использовать сверла диаметром 0,5 – 1 мм.

Как выбрать сверло под конфирмат?

Подготовить отверстия под конфирмат помогут сверла соответствующего диаметра. Например, для работы с метизами 6,5х50 мм необходимо использовать инструмент диаметром 4,5 мм для резьбы и 7,0 мм для гладкой части.

Как выбрать сверло под метчик?

Диаметр сверла под метчик должен быть на 1 – 2 мм меньше диаметра резьбы. Это позволит оставить материал для формирования витков.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

12 января 2023

Рейтинг сверлильных станков

8 августа 2022

Как выбрать угольник

10 января 2022

Сверление рельс

9 декабря 2021

Способы заточки ступенчатых сверл

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie.

Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Разница между фрезерованием и сверлением

30 апреля 2020 г.

Фрезерование и сверление — два наиболее часто используемых процесса механической обработки. Неискушенному человеку эти два процесса могут показаться одинаковыми. Однако тем, у кого достаточно знаний и практики, легко заметить их различия. По сути, оба процесса удаляют материалы из заготовки.

С помощью этих двух процессов слесари могут изготавливать детали в соответствии с определенными спецификациями. Понимание основных различий между ними необходимо для производства металлических, деревянных и других типов заготовок.

Вертикальное и горизонтальное движение

Первая очевидная отличительная черта между ними — это направление, в котором оборудование прорезает материал. При использовании сверлильного станка необходимо перемещать режущее приспособление вертикальным движением, чтобы пробивать и удалять части заготовки. Фрезерные станки, с одной стороны, используют либо горизонтальное, либо вертикальное движение для сверления отверстий, точной настройки кромок или вырезания определенных форм.

Положение заготовки

Еще одно заметное различие между ними заключается в том, как вы размещаете заготовку относительно режущего приспособления. В процессе сверления шток остается неподвижным на столе. Вам не нужно перемещать его против вращающегося шпинделя. Вместо этого вам нужно расположить материал с помощью зажима стола и переместить резак, потянув за рычаг.

В процессе фрезерования вы заметите, что заготовка не остается неподвижной на рабочем столе. Вместо этого вы можете свободно перемещать его по вращающемуся лезвию или режущему шпинделю, чтобы создать желаемую форму или дизайн. В то же время вы можете перемещать вращающийся резак вертикально или горизонтально в зависимости от используемой модели.

Универсальность

При покупке оборудования или выборе процесса обработки крайне важно знать, над какими типами задач вам предстоит работать. Четко изложив требования вашего проекта, вы сможете определить, нужно ли вам оборудование с большим количеством функций.

Если ваш проект требует более сложных процессов обработки, помимо сверления материала, то лучше всего использовать фрезерный станок. С его помощью вы можете выполнять следующие задачи:

Сглаживание кромок или поверхностей
Вырезание неправильных форм из большого металла
Вырезание пазов в металлических листах или заготовках
Гравировка сложных форм
Обработка кривых или прямых линий
Изготовление зубчатых колес 9005

Автоматическое и ручное управление

Несмотря на последние технологические инновации в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности, некоторые процессы по-прежнему выполняются вручную машинистами и любителями. Одним из ярких примеров этого является процесс сверления. Это не совсем сложно, поэтому вы можете легко научиться пользоваться оборудованием и измерениями глазного яблока без помощи компьютерной программы. Немного потренировавшись, вы сможете быстро совместить метку, нанесенную на заготовке, и метку вращающегося режущего инструмента.

Фрезерование, напротив, требует немного большей тонкости и точности. Таким образом, часто можно встретить фрезерные станки, управляемые компьютерными программами. Хотя эти модели имеют ошеломляющую цену, они всегда дают впечатляющие результаты.

Если вы простой любитель с ограниченным бюджетом на инструменты и оборудование, вы можете выбрать фрезерные станки с ручным управлением. Они работают так же хорошо, как и компьютерные, особенно если у вас достаточно навыков и оборудования.

Плюсы и минусы сверлильных и фрезерных станков

Помимо перечисленных выше различий, также полезно изучить плюсы и минусы использования обоих типов процессов обработки. Это поможет вам решить, какой из них лучше подходит для ваших нужд.

Профессиональные сверлильные станки

Имеют облегченные версии, идеально подходят для небольших проектов
Некоторые из них работают от аккумуляторов, что удобно для тех, кто работает в ограниченном пространстве
Дешевле обычного типа фрезерного оборудования

Минусы сверлильного станка

Ограниченное движение резания
Нет опции для автоматизации, поэтому она подвержена человеческим ошибкам для максимального использования компьютерных алгоритмов для создания бесшовной отделки
Работает более эффективно по сравнению со сверлами, поскольку прикладывает большее усилие

Минусы фрезерного станка

Поставляется с невероятно громоздкой и тяжелой конструкцией
Стоит больших денег, особенно если вы хотите использовать станок с ЧПУ

Надеемся, подробное обсуждение фрезерования и сверления выше поможет вам определить наилучший вариант для тебя. Вам нужно обрабатывающее оборудование для вашего производственного бизнеса? Мы можем помочь! Свяжитесь с нашей командой для получения дополнительной информации.

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

Основное различие между фрезерованием и сверлением заключается в том, что сверление — это процесс создания отверстия в твердой поверхности. В то время как фрезерование — это процесс, в котором вы создаете такие элементы, как пазы, стенки, ребра, ребра и т. д.

Вот некоторые из основных различий между фрезерованием и сверлением:

дыры в работе. С другой стороны, фрезерование использует вертикальное движение фрезы наряду с горизонтальным движением заготовки. Благодаря этому дополнительному горизонтальному перемещению фрезерный станок имеет большое разнообразие применений.
Во время сверления заготовка остается неподвижной, в отличие от операции фрезерования, когда заготовку можно перемещать в нескольких направлениях.
Обрабатывающий инструмент, используемый для сверления, называется сверлом, а инструмент, используемый для фрезерования, называется фрезой.
Другим важным отличием является то, что сверлильный станок обычно использует конус Морзе для удержания сверла и может выдерживать только осевую нагрузку. Если вы приложите радиальную нагрузку, инструмент оторвется. При фрезеровании инструмент или держатель инструмента блокируется с помощью зажимного устройства той или иной формы.
Во время сверления необходимо поддерживать низкую скорость вращения шпинделя, иначе будет трудно удалить стружку. Тем не менее, вы можете поддерживать высокую скорость при фрезеровании.
Сверлом можно резать дерево, металл, пластик и другие поверхности. Напротив, фрезерные станки в основном используются только для резки металлов.
Сверлильные станки бывают всех размеров, от небольших до мощных, некоторые из них удобны для мобильных устройств, что означает, что вы можете носить их с собой куда угодно. С другой стороны, фрезерные станки не портативны; Вы должны нести заготовку к фрезерному станку.
Сверлильные станки просты в использовании и имеют более длительный срок службы, чем фрезерные станки.

Заключение

Оба станка для фрезерования и сверления имеют свои плюсы и минусы, поэтому я рекомендую вам выбрать правильный станок, учитывая ваши потребности, чтобы получить максимальную отдачу от него.

TOP HEADLINES