Чем отличается рубанок от шерхебеля: Чем отличаются шерхебель, рубанок и фуганок. Видео

alexxlab | 26.04.1977 | 0 | Разное

Чем отличаются шерхебель, рубанок и фуганок. Видео

Для тех, кто ничего не смыслит в столярном деле, разницы между шерхебелем, рубанком и фуганком нет. Выглядят инструменты, в самом деле, очень похоже и применяются в процессе обработки древесины. Однако, различия между ними есть и Национальная энциклопедия строительства ProfiDoiom.com.ua сегодня рассказывает об особенностях и различиях этих столярных инструментов

По мнению журналистов ProfiDom.com.ua, и шерхебель, и рубанок, и фуганок, предназначенные для ручной работы, конструктивно действительно очень похожи. Все они состоят из подошвы, колодки, лезвия, регулировочных винтов и двух рукояток для работы обеими руками, что обеспечивает нужную силу нажима инструмента.

Важно! Корпус инструментов может быть деревянным или металлическим. Деревянный инструмент используется для обработки древесины мягких пород, металлический — твёрдых.

Деревянный шерхебель Главное отличие шерхебеля от рубанка и фуганка — лезвие. У шерхебеля оно полукруглое, овальное, оставляющее достаточно глубокие желобки и позволяющее снимать толстый слой стружки — до трёх миллиметров. Соответственно, больше и отверстие для снимаемой стружки. Кроме того, у шерхебеля более узкая и короткая конструкция короба.

Шерхебель и рубанок

Существенная разница, также, есть в угле наклона лезвия. У шерхебеля он доходит до 45 градусов, то есть, достигается максимальное углубление. Фуганок снимает стружку под углом в 13 градусов, наклон минимален. Рубанок — под углом порядка 30 градусов.

Если говорить о процессах обработки древесины, то все три инструмента используются на разных этапах:

• Шерхебель является «тяжёлой артиллерией». Он применяется на самом первом этапе грубой обработки древесины, сразу после использования топора и пилы, ножовки. С помощью него нельзя достичь идеально гладкой поверхности, но зато подготовка к дальнейшей обработке проходит быстро и качественно.
• Рубанок применяется уже после шерхебеля, может, в принципе, заменить его, но всё зависит от состояния древесины и целей её обработки.
• Фуганок — это инструмент для финишной обработки заготовки. Именно он позволяет добиться идеально гладкой поверхности, снимая мелкую стружку.

Фуганок намного длиннее рубанка и шерхебеля. Он предназначается для выравнивания обширных поверхностей. Вторая конструктивная особенность — наличие двойного ножа. Кроме того, у ножа фуганка есть стружкосниматель, обеспечивающий гладкость древесины после этого завершающего этапа обработки.

Ручной фуганок

Важно! Ширина лезвия у шерхебеля составляет 35 миллиметров. А у фуганка может доходить до 80 миллиметров. Длина колодки фуганка при этом составляет 50–90 сантиметров.

Констатируем: шерхебель применяется исключительно для черновой обработки древесины. Его небольшое, закруглённое лезвие обеспечивает максимально глубокое врезание в древесину, потому что выступает из колодки на два-три миллиметра и обладает уменьшенной шириной. Напротив, широкое лезвие фуганка буквально скользит по поверхности плоской деревянной заготовки, убирая малейшие неровности. Рубанок относится к более универсальным инструментам.

Важно! В мастерской столяра обязательно будут и шерхебель, и рубанок, и фуганок. Использование всех данных инструментов позволит провести обработку древесины поэтапно и максимально качественно.

столярный инструмент: устройство, фото, назначение: устройство, применение, отличие от рубанка

Дерево является легко обрабатываемым материалом, который применяется при изготовлении самых различных изделий. Для изменения формы и размеров, а также создания различных отверстий применяются специальные инструменты, среди которых отметим шерхебель. На сегодняшний день он получил весьма широкое распространение в домашних мастерских и на производственных линиях.

Первопроходец для деревянной заготовки

При рассмотрении что такое шерхебель следует уделить внимание тому, что подобный инструмент предназначен для первоначальной черновой обработки поверхности. Стоит учитывать, конструкция позволяет проводить лишь предание определенной формы, размеры и гладкость поверхности достигаются при применении других инструментов. Примером можно назвать различные рубанки, которые также весьма распространены и востребованы на сегодняшний день.

Также довольно распространенным вопросом можно назвать то, для чего предназначен шерхебель. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Конструктивные особенности позволяют проводить врезание в большую глубину.
2. Лезвие может проводить срезание даже существенных неровностей. Именно поэтому поверхность может обрабатываться практически при любых дефектах.
3. Внешне инструмент похож на распространенный рубанок, однако он обладает своими определенными особенностями, которые позволяют выполнять снятие ранее необработанного материала.
4. Если сравнивать с другими инструментами, рассматриваемый имеет лезвие, заточенное под углом 45° к подошве. Этот показатель во многом зависит от того, какова твердость обрабатываемого материала. Примером назовем то, что для мягких пород выбирается показатель 25-30°. При изготовлении подобного элемента применяется каленая сталь, которая способна выдержать длительную эксплуатацию. Однако даже при этом приходится выполнять периодическое обновление лезвия.
5. Стандартный вариант исполнения лезвия имеет ширину 35 мм. В некоторых других моделях размер этого элемента конструкции может существенно отличаться.
6. Ширина основной части больше на 15 см. в сравнении с лезвием. С учетом того, что шерхебель предназначен для грубой обработки, отверстие для стружки увеличено до 3-5 мм. За счет этого существенно упрощается процедура удаления отходов проводимой работы.

Грубая обработка при применении шерхебеля становится причиной появления грубых полос на поверхности.

Именно поэтому последующие действия предусматривают применение других инструментов, которые позволяют достигнуть требуемой точности и шероховатости.

Как устроен деревянный и металлический шерхебель

Рассматриваемый шерхебель столярный характеризуется довольно большим количество различных конструктивных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Колодка является основной частью конструкции, поэтому размеры достаточно большие. При изготовлении могут применять дерево и металл.
2. В зависимости от типа применяемого материала шерхебель может обладать различными размерами.
3. Согласно установленным стандартам, шерхебель представлен сочетанием прямоугольного корпуса, специального рога для упора рук, нож, подошва, пробка, зажимной клин.
4. Поверхность деревянного элемента изделия покрывается специальным лаком, который существенно упрощает движение шерхебеля по поверхности.

Как и нож шерхебеля, другие элементы инструмента могут изготавливаться при применении определенных материалов. При этом должны учитываться нормы, указанные в ГОСТ. Примером назовем следующее:

1. Колодка изготавливается из твердых пород древесины. Именно они могут прослужить в течение длительного периода.
2. Назначение подошвы заключается в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью. Именно поэтому при изготовлении применяется клен, бук, ясень и другие подобные плотные материалы.
3. Накладка колодки изготавливается из березы, а также ильмы. Она должна у шерхебеля быть гладкой и не иметь существенных дефектов.
4. На сегодняшний день устанавливается лезвие двухслойное. В большинстве случаев применяется инструментальная сталь, а также некоторые легирующие сплавы. В некоторых случаях проводится применение других сплавов, характеризующихся повышенной стойкостью к износу.

Скачать ГОСТ 15987-91

Проводится настройка шерхебеля в зависимости от условий эксплуатации. Часто можно встретить ситуацию, когда применяется вариант исполнения с металлическим корпусом, который выполняется в литом виде. Для упора рук во время работы требуется специальная ручка. В отличии от распространенных деревянных вариантов исполнения, металлические характеризуются повышенной износостойкостью. Это связано с тем, что древесина реагирует на изменение влажности и температуры.

Как правильно работать инструментом?

Выделяют довольно большое количество рекомендаций, касающихся проведения работы при применении подобного инструмента. Область применения шерхебеля заключается в грубом строгании древесины при совершении возвратно-поступательных движений. Ключевыми особенностями рассматриваемой процедуры можно назвать следующее:

1. Лезвие выполнено в скругленном виде, за счет чего возможно удаление большого количества материала с поверхности.
2. В отличии от других инструментов, рассматриваемый характеризуется достаточно большими размерами. Этот момент усложняется обработку, так как приходится прилагать существенно усилие.
3. Для того чтобы существенно повысить качество обрабатываемой поверхности следует провести предварительную фиксацию заготовки. Примером можно назвать применение струбцин, которыми происходит крепление заготовки к ровной поверхности стола.
4. При движении шерхебеля вперед следует прикладывать максимальное усилие, движение назад осуществляется без усилия.

Не стоит забывать о том, что при строгании поверхности образуется достаточно большое количество стружки. При попадании на обрабатываемую поверхность стружка может создавать дополнительное сопротивление.

Если лезвие рубанка затупилось

Как ранее было отмечено, даже при применении инструментальной стали при изготовлении лезвия не позволяет обеспечить требуемый уровень износостойкости. При длительной эксплуатации режущая часть незамедлительно истирается, поэтому приходится проводить своевременную заточку под требуемым углом. Среди особенностей подобной процедуры отметим следующее:

1. На момент работы лезвие должно быть расположено под правильным углом относительно обрабатываемой поверхности.
2. Заточка режущего инструмента проводится исключительно на специальном бруске, который крепится на верстаке. На момент заточки по бруску водят нижней частью режущей кромки.
3. На момент выполнения подобной процедуры нельзя изменять угол заточки, так как есть вероятность появления горбатости. Строгание, проведенное шерхебель с дефектами не позволяет достигнуть требуемого результата.
4. Заточка становится причиной образования заусенец, которые легко определить. Нельзя применять шерхебель с небольшими заусенцами, поэтому их снятие проводится путем точения с обратной стороны нескольким движениями.
5. Заключительный этап связан с правкой лезвия на смоченном водой оселке. Рекомендуется проводить круговые движения, которые исключают вероятность допущения ошибок и дефектов.

При обнаружении даже несущественного перекоса следует справить его, так как подобные дефекты зачастую становятся причиной быстрого износа рабочей поверхности при применении инструмента.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

В продаже встречается довольно большое количество различных инструментов, которые могут применяться при работе с деревом.

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, чем отличается шерхебель от рубанка, так как обе конструкции характеризуются довольно большим количеством схожих элементов.

Отличительными особенностями назовем следующее:

1. У шерхебеля лезвие характеризуется полукруглой заточкой. Этот момент также позволяет проводить работу с необработанной поверхностью.
2. Также для обеспечения высокой производительности ширина лезвия уменьшена, за счет чего обеспечиваются условия для глубокого врезания.

Фуганок характеризуется тем, что обладает двойным резком. За счет того после применения можно получить качественную поверхность с низкой шероховатостью.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Оба варианта исполнения также характеризуются несколькими отличительными признаками. Примером можно назвать следующее:

1. У фуганка устанавливается два лезвия, у рубанка только один.
2. Фуганок также характеризуется более длинным корпусом, за счет чего обеспечиваются условия для обработки значительной поверхности за меньшее количество времени.

Подобная разница фуганка определяет его также довольно широкое распространение. Именно поэтому он присутствует в наборах практически всех мастеров.

Основные виды рубанков плоского строгания

Выделяют несколько разновидностей рубанка плоского строгания. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Полуфуганок представлена укороченной версией основного варианта исполнения, за счет чего обеспечивается высокая степень маневренности при обработке.
2. Медведка характеризуется большой длиной и шириной основной части. Как показывает практика, с ней работает два человека.
3. Шлифтик часто применяется на финишном этапе для исключения вероятности наличия дефектов.
4. Цинубель используется для придания небольшой требуемой шероховатости поверхности.

Отличая заключаются не только в конструкции, но и предназначении. При этом бывает одиночный и двойной вариант исполнения.

Виды рубанков фигурного строгания

Также довольно часто проводится фигурное строгание. Для этого могут применяться следующие рубанки:

1. Зензубель.
2. Федергубель.
3. Фальцебель.
4. Штабгалтель.
5. Шпунтубель.

Не все варианты исполнения применяются при обработке дерева, некоторые характеризуются особыми эксплуатационными характеристиками.

В заключение отметим, что в продаже встречаются самые различные виды инструментов, которые могут применяться для работы с деревом. Правильный выбор зачастую может провести исключительно специалист на основе своего опыта. Также многие проводят производство конструкции своими руками, за счет чего существенно снижаются экономические затраты.

Виды рубанков и их назначение

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

• ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
• электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

• Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

• рубанки плоского строгания;
• рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

• Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

• Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в  таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

• Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

• Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой  шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

• Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

• Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

• Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

• Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

• Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

• Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками  и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

• Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

• Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только  в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

https://www.youtube.com/watch?v=wQBeB9LevpQ

1.3 Основные виды рубанков – Обработка древесины”Строгание”

1. ШЕРХЕБЕЛЬ	Применяется для первоначального грубого строгания досок и заготовок. Нож ШЕРХЕБЕЛЯ выпускается за плоскость подошвы до 3 мм. Лезвие его имеет овальную режущую кромку, снимает толстую стружку и оставляет на обрабатываемой поверхности глубокие ложбинки. Овальность режущей кромки позволяет строгать ШЕРХЕБЕЛЕМ направлении поперёк волокон без их продольного разрыва.
2. РУБАНОК ОДИНАРНЫЙ	Применяется для выравнивания поверхности после строгания ШЕРХЕБЕЛЕМ. Лезвие у ножа прямое, но края режущей кромки имеют небольшой радиус закругления, чтобы при строгании не происходило задирания древесины и не оставалось нежелательных следов.
3.  РУБАНОК ДВОЙНОЙ	Отличается от ОДИНАРНОГО РУБАНКА тем, что имеет СТРУЖКОЛОМАТЕЛЬ (ГОРБАТИК). Нижнюю кромку стружколомателя располагают параллельно режущей кромке ножа на расстоянии 0.2 – 2 мм от неё. Чем ближе нижняя кромка стружколомателя к режущей кромке, тем чище строгание. ДВОЙНОЙ РУБАНОК применяется для окончательной обработки, зачистки задиров и свилеватых мест. При направлении движения ДВОЙНОГО РУБАНКА под углом 30 – 40 градусов к его продольной оси можно застругивать торцы заготовок.
4.  ШЛИФТИК	Отличается от ДВОЙНОГО РУБАНКА укороченной колодкой и увеличенным углом присадки (угол наклона ножа к подошве РУБАНКА). ШЛИФТИКОМ застругивают задиры, свилеватые места и торцы заготовок.
5. ФУГАНОК	Предназначен для точной обработки больших плоскостей, для выравнивания (сфуговывания) кромок. Нож у ФУГАНКА снабжён стружколомателем, а колодка превышает длину РУБАНКА 2 – 3 раза. У большинства ФУГАНКОВ позади ножа укреплена ручка, что существенно облегчает работу. В переднюю часть колодки вклеена невысокая вставка (ударная кнопка или пробка), которая служит для выбивания ножа из летка. Укороченный ФУГАНОК носит название ПОЛУФУГАНОК.
6. ЦИНУБЕЛЬ	В связи со сложностью изготовления ножа ЦИНУБЕЛЯ некоторые умельцы заменяют его куском НОЖОВОЧНОГО ПОЛОТНА от ПИЛКИ по металлу – затачивают с одной стороны и зажимают между ножом и стружколомателем ДВОЙНОГО РУБАНКА. Особое внимание следует обратить на СТРУГИ с металлическим корпусом. У таких ИНСТРУМЕНТОВ регулируются не только положения стружколомателя по отношению к ножу, но и ширина пролёта. Особенно удобны работе с твёрдыми породами древесины
7.  ПОЛУФУГАНКИ	Заслуженным уважением пользуется маленький металлический РУБАНОК – ОБОРОТНИК, у которого нож поворачивается фаской вперёд. Поэтому он имеет большой передний угол и применяется для чистового строгания.
8.  ГОРБАЧ	Данный вид СТРУГА предназначен для обработки фигурных кромок с внешними и внутренними диаметрами. Соответственно имеет два вида подошвы, предназначенную для своего вида работ. Все вышеперечисленные виды ИНСТРУМЕНТА относятся к РУБАНКАМ для плоского строгания. Помимо этого, существует серия ИНСТРУМЕНТОВ для фигурного строгания, которые также относятся к классу РУБАНКОВ.
9.  ЗЕНЗУБЕЛЬ	От немецкого слова SIMSHOBEL – столярный ИНСТРУМЕНТ для выборки и зачистки четвертей, фальцев, пазов, острожки перпендикулярных поверхностей. Период создания – конец 19 начало 20 века. Нож ЗЕНЗУБЕЛЯ может быть одинарным или двойным, имеет форму лопатки с шириной нижней (режущей) части 18 – 30 мм. Лезвие – прямое или косое, зависимости от расположения ножа колодке. У ножа с косым лезвием более длинную боковую кромку также делают режущей, угол заточки увеличивается до 75 – 80 градусов. Габаритные размеры колодки ЗЕНЗУБЕЛЯ – 240х20х80 мм при длине ножа 210 – 220 мм. Для пазов типа «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» применяется косоугольный ЗЕНЗУБЕЛЬ, иначе называемый НАГРАДОМ. Это очень узкий, не более 12 мм, ИНСТРУМЕНТ с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в острый угол. ЗЕНЗУБЕЛЬ с косым ножом строгает более чисто, к тому же им можно строгать поперёк волокон древесины.
10.  КАЛЁВКА (КАЛЁВОЧНИК)	Столярный ИНСТРУМЕНТ с фигурным резцом для профильной обработки лицевых поверхностей деталей, брусков или досок. Подошва КАЛЁВКИ имеет форму, зеркальную (обратную) форме профиля. Такой РУБАНОК имеет многоступенчатую подошву колодки и сменные ножи различных профилей. КАЛЁВКОЙ также называют собственно фигурную поверхность, полученную в результате обработки детали КАЛЁВКОЙ – ИНСТРУМЕНТОМ.
11.  ФАЛЬЦГЕБЕЛЬ	Используется для для выборки по краю детали фальца (создания углубления нужной ширины и глубины). Для получения такого профиля можно использовать и ЗЕНЗУБЕЛЬ. Однако, в отличие от ЗЕНЗУБЕЛЯ, у этого СТРУГА подошва ступенчатая, а колодка шире. Наличие уступов колодке, один из которых ограничивает ширину, а другой – глубину, позволяет без предварительной разметки выбирать четверти.
12.  ШПУНТУБЕЛЬ	Или ПАЗНИК – используется для выборки продольных пазов (шпунтов) на пласти и кромках заготовок. Он состоит из двух колодок, скреплённых между собой винтами. Одна колодка направляющая, другая при этом служит для закрепления сменных железных ножей. С помощью ШПУНТУБЕЛЯ выбирают кромке доски прямоугольное углубление – шпунт. На кромке другой доски получают гребень, который плотно входит в приготовленный шпунт. Для получения гребня используют ФЕДЕРГУБЕЛЬ. В центре его ножа находится проём по ширине будущего гребня.
13. ГАЛТЕЛЬ	С помощью этого ИНСТРУМЕНТА можно выбирать полукруглые пазы (желобки)разной ширины и глубины с различным радиусом кривизны. Подошва и нож имеют выпуклую форму. ГАЛТЕЛЬ, как и ЗЕНЗУБЕЛЬ может иметь боковой выход стружки. Чтобы получить углублённый желобок, используется РУБАНОК с выпуклой в поперечном сечении колодкой и выпукло заточенным ножом – ЖЕЛОБЧАТЫЙ ГАЛТЕЛЬНИК.
14.  ШТАП	Служит для закругления кромок заготовок. Лезвие его ножа имеет полукруглое заглубление. Стружка выходит сбоку, как у ЗЕНЗУБЕЛЯ и ГАЛТЕЛИ. РУБАНОК – ПОЛУШТАП имеет незначительно вогнутую колодку.
15. ЦИКЛЯ	Данный ИНСТРУМЕНТ также относится к строганию. ЦИКЛЯ представляет собой тонкую (0.7 – 1 мм.) стальную пластинку шириной 25 – 30 мм из пружинной стальной ленты. Приведение ЦИКЛИ в рабочее состояние называется НАВОДКОЙ. Рабочая кромка затачивается под прямым углом, при этом образуются два острых прямоугольных ребра. Одно или оба ребра заваливают (наводят), проводя по ним ребром наводки, в качестве чего можно использовать старый напильник. На кромке образуется очень тонкий заусенец – само рабочее лезвие. При небольшом наклоне ЦИКЛИ заусенец будет снимать очень тонкую стружку. Движения, совершаемые ЦИКЛЕЙ, должны совпадать с направлением слоёв древесины. Иногда, к примеру, при циклевании дек, допускается движение ЦИКЛИ под углом до 45 градусов к направлению слоя. Следует помнить, что у ЦИКЛИ специальной оправки для ножа, как правило, нет.
16. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК	(ЭЛЕКТРОРУБАНОК), который снабжён системой регулировки толщины стружки и её выброса. И, что немаловажно, специальной защитой от ножей – как пальцев работающего, так и обрабатываемой поверхности.

Шерхебель как инструмент для первичной обработки древесины

Сложно представить себе столярные работы без использования специальных инструментов, этой цели служит рубанок, шерхебель, фуганок и другие специализированные приспособления. Каждый из них выполняет собственные задачи. Обойтись в столярных работах только рубанком невозможно. Все виды рубанков для грубой и тонкой обработки древесины Различные виды рубанков используются для разнообразных типов обработки древесины. Чаще всего для столярных работ применяется: шерхебель столярный – инструмент для грубой обработки поверхности; медведка – разновидность рубанка, отличающаяся большей длиной колодки и наличием в конструкции двух ручек, которые дают возможность работать плотникам в паре. При помощи медведки остругать материал до чистоты и гладкости не удастся; фуганки и полуфуганки – обеспечивают высококачественную чистовую обработку, применяются для обработки заготовок с большой площадью поверхности, необходимы для пригонки деталей друг к другу; шлифтик – позволяет снимать с заготовки тонкую стружку; цинубель – инструмент, позволяющий наносить на заготовку мелкие дорожки, необходимые для обеспечения качественного склеивания деревянных заготовок между собой; отборник, зензубель – с их помощью осуществляется выборка четвертей; фальцгобель позволяет зачистить выбранные отборником четверти; шпунтубель – применяется для выполнения шпунтов; грунтубель – позволяет выполнять трапециевидные пазы, расположенные поперек древесных волокон; рубанок калевка – применяется для фигурной обработки поверхности деревянных заготовок; горбач – отличается криволинейной формой колодки и применяется для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей. Первопроходец для деревянной заготовки Шерхебель – это настоящая “тяжелая артиллерия” среди столярных инструментов. Он применяется для строгания древесины, не подвергавшейся ранее никакой обработке. При строгании шерхебелем достигается лишь необходимая форма, размеры заготовки, но добиться гладкой, ровной поверхности не получится. С этой целью используются другие виды рубанков. С помощью шерхебеля выполняется только грубая обработка поверхности древесины. В отличие от рубанка, он позволяет выполнять строгание на большую глубину, легко срезая даже существенные неровности. Конструкция инструмента, внешне напоминая обычный рубанок, имеет свои особенности, позволяющие облегчить выполнение грубой обработки деревянной поверхности. В отличие от других инструментов, железко шерхебеля имеет закругленное лезвие и устанавливается под углом 45° к подошве. Угол заточки может различаться в зависимости от твердости обрабатываемой древесины. Для строгания мягких пород достаточно угла заточки 25-30°, для обработки твердых пород лезвие затачивается под углом 35°. В стандартной конструкции шерхебеля лезвие (железко) имеет ширину 35 мм. В некоторых моделях размеры могут отличаться. Ширина колодки больше размеров лезвия примерно на 15 мм. Отверстие под стружку в шерхебеле больше, чем в рубанке, примерно 3-5 мм. Как уже отмечалось выше, грубая обработка древесины не позволяет добиться ровной, гладкой поверхности. Лезвие оставит желобообразные следы на древесине. Для их устранения применяется рубанок, финишная обработка проводится фуганком. Как устроен деревянный и металлический шерхебель? Колодка шерхебеля может быть выполнена из дерева или металла. В зависимости от материала изготовления колодки, конструкция инструмента будет немного различаться. Деревянные шерхебели выпускаются в соответствии с ГОСТ 14666-79. В соответствии со стандартом, в их конструкцию входит прямоугольный корпус, рога для упора рук во время работы, нож, зажимной клин для лезвия, подошва, пробка. В конструкцию некоторых моделей может дополнительно входить упор для лезвия. Поверхность деревянных элементов в конструкции шерхебеля покрывается лаком, обеспечивающим износоустойчивость и увеличение срока службы инструмента. В соответствии с ГОСТ для изготовления шерхебелей применяются следующие материалы: колодка – из твердых пород древесины; подошва (по ГОСТ 2695-83) из граба, клена, ясеня, бука, белой акации; накладка колодки – из вышеперечисленных пород древесины, а также березы, ильма; ножи – из двухслойной стали. Основной слой по ГОСТ 1050-88 из стали марки 30, или по ГОСТ 1435-99 из стали марок У8, У8А, У9. Для плакирующего слоя применяются стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС (в соответствии с ГОСТ 5950-2000). Также допустимо применение других сталей, соответствующих по показателям стойкости перечисленным выше маркам. В металлическом исполнении корпус изготавливается литым. В нем наглухо закрепляется рукоятка-рог. Для упора рук столяра во время работы устанавливается большая ручка. Нож фиксируется с помощью винтового соединения между прижимом и основанием корпуса. В отличие от деревянных моделей, металлические отличаются большей износоустойчивостью. Тем не менее, мастера предпочитают использовать деревянные столярные инструменты, так как они обеспечивают лучшее качество обработки. Как правильно работать инструментом? Применение шерхебеля – грубое строгание древесины. В ходе этой операции с заготовки посредством возвратно-поступательных движений струга снимается стружка. Инструментом в металлическом корпусе обрабатывают заготовки из твердой древесины или ДСП. Основную работу по обработке дерева специалисты советуют выполнять инструментами в деревянном корпусе, так как они обеспечивают лучшее скольжение по поверхности заготовки. Конструкция шерхебеля отличается наличием закругленного лезвия, позволяющего снимать с поверхности заготовки существенные неровности. Таким способом осуществляется подготовка древесины к дальнейшей обработке и чистовому выравниванию. В отличие от столярных рубанков, шерхебели имеют большие размеры. Они массивные и тяжелые. Для обеспечения качественной обработки заготовки ее необходимо тщательно зафиксировать. Лучше всего сделать это с помощью столярного верстака. При отсутствии такой возможности можно использовать обычный стол, к которому заготовка крепится струбцинами. Место обработки должно располагаться как можно ближе к тискам. Во время работы выполняются плавные, ровные, возвратно-поступательные движения. Сила прилагается во время движения инструмента вперед. Возвратное движение позволяет вернуть инструмент в исходное положение, поэтому оно всегда выполняется пассивно, без усилия. Если лезвие рубанка затупилось … К работе должна быть подготовлена не только заготовка, но и используемые инструменты и приспособления. Нож должен быть заточен под необходимым углом (в зависимости от твердости обрабатываемой древесины). Положение ножа в корпусе столярного инструмента должно быть тщательно отрегулировано. Заточка режущего лезвия осуществляется на бруске, закрепленном на верстаке или столе. По бруску необходимо проводить нижней кромкой ножа (фаской). Нажим выполняется при движении от себя, при этом фаска должна полностью прилегать к камню. Нельзя изменять угол заточки, так как фаска приобретет неравномерную ширину, может стать горбатой. Строгание, выполненное неправильно заточенным ножом, будет низкокачественным. Во время заточки на поверхности фаски образуются заусенцы, легко ощущаемые наощупь. Для их устранения нож переворачивают передней стороной и перемещают по поверхности камня легкими прямыми и круговыми движениями. После этого заусенец образуется со стороны фаски. Нож переворачивается. Работа продолжается до тех пор, пока заусенцы не исчезнут с обеих сторон. Последним этапом заточки является правка лезвия на смоченном водой оселке. Обработка проводится круговыми движениями. Сначала правится фаска, затем – передняя часть. При заточке нельзя допускать перекосов режущей поверхности. Появление такого дефекта на ноже приводит к ухудшению качества строгания, сминанию стружки, забиванию просвета между ножом и колодкой. При обнаружении перекоса его необходимо незамедлительно устранить, сточив высокую часть и выровняв поверхность.

На какой инструмент похож шерхебель

Шерхебель — столярный инструмент: устройство, фото, назначение

Дерево является легко обрабатываемым материалом, который применяется при изготовлении самых различных изделий. Для изменения формы и размеров, а также создания различных отверстий применяются специальные инструменты, среди которых отметим шерхебель. На сегодняшний день он получил весьма широкое распространение в домашних мастерских и на производственных линиях.

Первопроходец для деревянной заготовки

При рассмотрении что такое шерхебель следует уделить внимание тому, что подобный инструмент предназначен для первоначальной черновой обработки поверхности. Стоит учитывать, конструкция позволяет проводить лишь предание определенной формы, размеры и гладкость поверхности достигаются при применении других инструментов. Примером можно назвать различные рубанки, которые также весьма распространены и востребованы на сегодняшний день.

Также довольно распространенным вопросом можно назвать то, для чего предназначен шерхебель. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Конструктивные особенности позволяют проводить врезание в большую глубину.
2. Лезвие может проводить срезание даже существенных неровностей. Именно поэтому поверхность может обрабатываться практически при любых дефектах.
3. Внешне инструмент похож на распространенный рубанок, однако он обладает своими определенными особенностями, которые позволяют выполнять снятие ранее необработанного материала.
4. Если сравнивать с другими инструментами, рассматриваемый имеет лезвие, заточенное под углом 45° к подошве. Этот показатель во многом зависит от того, какова твердость обрабатываемого материала. Примером назовем то, что для мягких пород выбирается показатель 25-30°. При изготовлении подобного элемента применяется каленая сталь, которая способна выдержать длительную эксплуатацию. Однако даже при этом приходится выполнять периодическое обновление лезвия.
5. Стандартный вариант исполнения лезвия имеет ширину 35 мм. В некоторых других моделях размер этого элемента конструкции может существенно отличаться.
6. Ширина основной части больше на 15 см. в сравнении с лезвием. С учетом того, что шерхебель предназначен для грубой обработки, отверстие для стружки увеличено до 3-5 мм. За счет этого существенно упрощается процедура удаления отходов проводимой работы.

Грубая обработка при применении шерхебеля становится причиной появления грубых полос на поверхности.

Именно поэтому последующие действия предусматривают применение других инструментов, которые позволяют достигнуть требуемой точности и шероховатости.

Как устроен деревянный и металлический шерхебель

Рассматриваемый шерхебель столярный характеризуется довольно большим количество различных конструктивных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Колодка является основной частью конструкции, поэтому размеры достаточно большие. При изготовлении могут применять дерево и металл.
2. В зависимости от типа применяемого материала шерхебель может обладать различными размерами.
3. Согласно установленным стандартам, шерхебель представлен сочетанием прямоугольного корпуса, специального рога для упора рук, нож, подошва, пробка, зажимной клин.
4. Поверхность деревянного элемента изделия покрывается специальным лаком, который существенно упрощает движение шерхебеля по поверхности.

Как и нож шерхебеля, другие элементы инструмента могут изготавливаться при применении определенных материалов. При этом должны учитываться нормы, указанные в ГОСТ. Примером назовем следующее:

1. Колодка изготавливается из твердых пород древесины. Именно они могут прослужить в течение длительного периода.
2. Назначение подошвы заключается в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью. Именно поэтому при изготовлении применяется клен, бук, ясень и другие подобные плотные материалы.
3. Накладка колодки изготавливается из березы, а также ильмы. Она должна у шерхебеля быть гладкой и не иметь существенных дефектов.
4. На сегодняшний день устанавливается лезвие двухслойное. В большинстве случаев применяется инструментальная сталь, а также некоторые легирующие сплавы. В некоторых случаях проводится применение других сплавов, характеризующихся повышенной стойкостью к износу.

Скачать ГОСТ 15987-91

Проводится настройка шерхебеля в зависимости от условий эксплуатации. Часто можно встретить ситуацию, когда применяется вариант исполнения с металлическим корпусом, который выполняется в литом виде. Для упора рук во время работы требуется специальная ручка. В отличии от распространенных деревянных вариантов исполнения, металлические характеризуются повышенной износостойкостью. Это связано с тем, что древесина реагирует на изменение влажности и температуры.

Как правильно работать инструментом?

Выделяют довольно большое количество рекомендаций, касающихся проведения работы при применении подобного инструмента. Область применения шерхебеля заключается в грубом строгании древесины при совершении возвратно-поступательных движений. Ключевыми особенностями рассматриваемой процедуры можно назвать следующее:

1. Лезвие выполнено в скругленном виде, за счет чего возможно удаление большого количества материала с поверхности.
2. В отличии от других инструментов, рассматриваемый характеризуется достаточно большими размерами. Этот момент усложняется обработку, так как приходится прилагать существенно усилие.
3. Для того чтобы существенно повысить качество обрабатываемой поверхности следует провести предварительную фиксацию заготовки. Примером можно назвать применение струбцин, которыми происходит крепление заготовки к ровной поверхности стола.
4. При движении шерхебеля вперед следует прикладывать максимальное усилие, движение назад осуществляется без усилия.

Не стоит забывать о том, что при строгании поверхности образуется достаточно большое количество стружки. При попадании на обрабатываемую поверхность стружка может создавать дополнительное сопротивление.

Если лезвие рубанка затупилось

Как ранее было отмечено, даже при применении инструментальной стали при изготовлении лезвия не позволяет обеспечить требуемый уровень износостойкости. При длительной эксплуатации режущая часть незамедлительно истирается, поэтому приходится проводить своевременную заточку под требуемым углом. Среди особенностей подобной процедуры отметим следующее:

1. На момент работы лезвие должно быть расположено под правильным углом относительно обрабатываемой поверхности.
2. Заточка режущего инструмента проводится исключительно на специальном бруске, который крепится на верстаке. На момент заточки по бруску водят нижней частью режущей кромки.
3. На момент выполнения подобной процедуры нельзя изменять угол заточки, так как есть вероятность появления горбатости. Строгание, проведенное шерхебель с дефектами не позволяет достигнуть требуемого результата.
4. Заточка становится причиной образования заусенец, которые легко определить. Нельзя применять шерхебель с небольшими заусенцами, поэтому их снятие проводится путем точения с обратной стороны нескольким движениями.
5. Заключительный этап связан с правкой лезвия на смоченном водой оселке. Рекомендуется проводить круговые движения, которые исключают вероятность допущения ошибок и дефектов.

При обнаружении даже несущественного перекоса следует справить его, так как подобные дефекты зачастую становятся причиной быстрого износа рабочей поверхности при применении инструмента.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

В продаже встречается довольно большое количество различных инструментов, которые могут применяться при работе с деревом.

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, чем отличается шерхебель от рубанка, так как обе конструкции характеризуются довольно большим количеством схожих элементов.

Отличительными особенностями назовем следующее:

1. У шерхебеля лезвие характеризуется полукруглой заточкой. Этот момент также позволяет проводить работу с необработанной поверхностью.
2. Также для обеспечения высокой производительности ширина лезвия уменьшена, за счет чего обеспечиваются условия для глубокого врезания.

Фуганок характеризуется тем, что обладает двойным резком. За счет того после применения можно получить качественную поверхность с низкой шероховатостью.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Оба варианта исполнения также характеризуются несколькими отличительными признаками. Примером можно назвать следующее:

1. У фуганка устанавливается два лезвия, у рубанка только один.
2. Фуганок также характеризуется более длинным корпусом, за счет чего обеспечиваются условия для обработки значительной поверхности за меньшее количество времени.

Подобная разница фуганка определяет его также довольно широкое распространение. Именно поэтому он присутствует в наборах практически всех мастеров.

Основные виды рубанков плоского строгания

Выделяют несколько разновидностей рубанка плоского строгания. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Полуфуганок представлена укороченной версией основного варианта исполнения, за счет чего обеспечивается высокая степень маневренности при обработке.
2. Медведка характеризуется большой длиной и шириной основной части. Как показывает практика, с ней работает два человека.
3. Шлифтик часто применяется на финишном этапе для исключения вероятности наличия дефектов.
4. Цинубель используется для придания небольшой требуемой шероховатости поверхности.

Отличая заключаются не только в конструкции, но и предназначении. При этом бывает одиночный и двойной вариант исполнения.

Виды рубанков фигурного строгания

Также довольно часто проводится фигурное строгание. Для этого могут применяться следующие рубанки:

1. Зензубель.
2. Федергубель.
3. Фальцебель.
4. Штабгалтель.
5. Шпунтубель.

Не все варианты исполнения применяются при обработке дерева, некоторые характеризуются особыми эксплуатационными характеристиками.

В заключение отметим, что в продаже встречаются самые различные виды инструментов, которые могут применяться для работы с деревом. Правильный выбор зачастую может провести исключительно специалист на основе своего опыта. Также многие проводят производство конструкции своими руками, за счет чего существенно снижаются экономические затраты.

Виды рубанков и их назначение

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

• ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
• электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

• Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

• рубанки плоского строгания;
• рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

• Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

• Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

• Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

• Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

• Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

• Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

• Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

• Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

• Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

• Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

• Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

• Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Особенности и назначение шерхебеля

Древесина представляет собой легко обрабатываемый материал, который применяется во многих отраслях при изготовлении различных изделий. В ходе его обработки используется довольно широкий перечень инструментов. На данный момент многих интересуют назначение и особенности эксплуатации шерхебеля. Этот инструмент на протяжении многих лет является неотъемлемой составляющей арсенала как производственных линий, так и домашних мастерских.

Что это такое

Очень сложно представить выполнение даже самых простых столярных работ, связанных с обработкой древесины, без применения специализированного инструмента. Помимо всего прочего, соответствующие наборы приспособлений включают в себя разные модификации рубанков, шерхебели, а также фуганки. Невзирая на определенное сходство, стоит разобраться, из чего состоит каждый из них и для чего они предназначены.

В частности, шерхебель – это своеобразная тяжелая артиллерия в арсенале столяров. Он нужен для черновой (первичной) обработки древесины.

Важно учитывать, что в результате такого строгания можно только придать определенную форму и размеры. По определению, добиться ровной плоскости при такой обработке не удастся.

Увидеть шерхебель в действии вы сможете в следующем видео.

Шерхебель позволяет выполнить исключительно грубую обработку. В отличие от своих «собратьев», он обеспечивает строгание с максимальным заглублением. Этот инструмент легко справляется даже с существенными неровностями. Кстати, внешне шерхебель очень похож на обычный рубанок, и неопытный человек легко может их перепутать, не зная особенностей каждого из инструментов.

Одним из наиболее важных моментов является конструкция, расположение и заточка железка шерхебеля. Оно имеет скругленное лезвие, которое располагается под углом 45 градусов по отношению к подошве. С учетом эксплуатационных условий и, в частности, твердости обрабатываемой древесины может варьироваться угол заточки ножа. Так, при работе с мягкими породами этот показатель составляет от +25 до +30 градусов, а в ситуациях с более плотным материалом – +35 градусов.

Классическая конструкция описываемого типа инструмента предусматривает установку ножа с шириной лезвия, составляющей 35 мм. У разных модификаций этот параметр может варьироваться. Однако колодка будет всегда шире ножа примерна на 15 мм.

Если сравнивать шерхебель с рубанком, то необходимо обратить внимание на то, что у первого отверстие для снимаемой стружки больше на несколько миллиметров. Это обусловлено глубиной строгания, а, следовательно, толщиной снимаемого слоя древесины. А также важно помнить, что после применения этого инструмента на поверхности остаются следы в виде желобков.

В арсеналах современных мастеров присутствуют шерхебели с колодками, выполненными как из дерева, так и из металла. С учетом данного момента может отличаться конструкция моделей. Необходимо отметить, что деревянные образы производят согласно требованиями действующего ГОСТа.

В соответствии с актуальными нормами, такие конструкции включают в себя следующее:

• корпус прямоугольной формы;
• ручки для удобного удержания устройства в процессе его эксплуатации, именуемые также «рогами»;
• режущий элемент;
• фиксирующий клин;
• так называемая подошва шерхебеля.

Помимо всего перечисленного, некоторые шерхебели имеют упор для режущего элемента. А также важно учитывать, что все деревянные детали покрываются высококачественным лаком. Это обеспечивает довольно эффективную защиту от повреждений и износоустойчивость, а также существенно продлевает срок эксплуатации инструмента.

Нормами ГОСТа предусмотрены следующие материалы для изготовления отдельных частей шерхебеля:

• подошва – акация, граб, бук, ясень или клен;
• колодка – твердая древесина;
• накладка колодки – перечисленные выше виды древесины, а также в перечень пород входят береза и ильма;
• лезвие ножа изготавливается из двухслойной стали – сырьем для основной слоя являются марки 30, У8, У8А или У9, а при изготовлении плакирующего используют марки 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ, а также Х6ВФ; помимо этого, действующими стандартами допускается применение стали других марок при соответствии показателей стойкости.

Металлические модели имеют литой корпус с жестко закрепленной на нем рукоятью (рогом). Нож в таких шерхебелях фиксируется при помощи специального винтового узла, расположенного между прижимным элементом и основанием. Если сравнивать с деревянными «собратьями», металлические устройства характеризуются максимальной износоустойчивостью.

Однако многие опытные мастера отдают предпочтение именно деревянным шерхебелям. Во многом это обусловлено уровнем качества обработки древесины.

На какой инструмент похож

На сегодняшний день производители столярного инструмента представляют на рынке более чем широкий ассортимент своей продукции. При этом нередко у начинающих мастеров возникают вопросы, связанные с тем, как выглядит шерхебель и в чем его отличие от похожих инструментов.

В первую очередь это касается рубанков, поскольку именно на него больше всего похож шерхебель внешне.

Еще один представитель данного семейства – это фуганок. По большому счету, речь идет о ручном рубанке, главной конструктивной особенностью которого является наличие двойного ножа. Важно помнить, что этот инструмент используется исключительно для чистовой обработки. Удлиненная колодка позволяет максимально качественно выравнивать поверхности довольно большой площади.

Данный конструктивный элемент в несколько раз превосходит аналогичные параметры шерхебеля. Помимо всего прочего, нож фуганка имеет так называемый стружкосниматель.

Чем отличается нож рубанка от ножа шерхебеля

С учетом внешнего сходства и идентичности ряда конструктивных элементов, шерхебель можно охарактеризовать как рубанок, который используется исключительно при черновой обработке.

Ключевым отличием этих двух разновидностей являются особенности резцов. Прежде всего, необходимо напомнить, что описываемая разновидность столярного инструмента имеет ножи с полукруглым лезвием. А также ножи отличаются своей шириной. Имеется в виду, что на рубанке устанавливается более широкие элементы. Не менее важно, что у шерхебеля нож выступает на 2–3 мм по отношению к колодке. Скругленная форма и уменьшенная ширина обеспечивают повышенную производительность, а также максимально глубокое врезание.

Как устанавливается лезвие

Изначально необходимо акцентировать внимание на том, что ножи столярного инструмента эксплуатируются, как правило, при максимальных нагрузках. Речь в данном случае идет о максимальном напряжении среза. Одним из ключевых моментов при этом будут особенности обрабатываемого материала.

Если не принимать во внимание данный параметр, то устойчивость ножа шерхебеля в процессе работы напрямую определяется размерами прохода. Имеется в виду максимальная длина отламывающихся частей снимаемой стружки. При уменьшении этого пролета и параллельном уменьшении глубины строгания поверхность обрабатываемой заготовки постепенно выравнивается. Одновременно с этим происходит существенное ослабление срезающей нагрузки на металл, из которого выполнено лезвие.

Чтобы понять, как правильно осуществляется настройка ножа шерхебеля, следует уделить внимание некоторым важным моментам. Прежде всего, речь идет о конструктивных особенностях данного элемента. Он включает в себя опорную и рабочую части. В конфигурации последней выделяют следующее:

• фаска, образующаяся на задней стороне и обеспечивающая уменьшение усилия врезания лезвия в обрабатываемую древесину; это обусловлено тем, что исключается трение этой самой задней плоскости об обрабатываемую поверхность;
• передний угол – параметр, как правило, идентичный наклону режущего элемента к корпусу шерхебеля;
• задний угол;
• рабочий угол – в данном случае речь идет о разности углов наклона и фаски.

Стоит отметить, что срок эксплуатации инструмента во многом определяется именно передним углом. От него напрямую зависят не только качество обработки поверхности заготовки, но и процесс удаления снимаемой стружки и непосредственно сама нагрузка на нож.

Выбирая оптимальное значение этого угла, необходимо особое внимание уделять нескольким моментам:

1. Физические характеристики и индивидуальные особенности обрабатываемой древесины. Речь, в частности, идет о том, что с повышением твердости материала увеличивается угол. Если работы выполняются с лиственницей, сосной, осиной или липой, то лезвие рекомендуется располагать под углом 45 градусов (±5). При обработке более твердых пород (дуб, граб, груша и прочие) этот параметр составляет 60 градусов (±5). Если плотность материала еще больше, то угол увеличивают до 80 градусов.
2. Тип строгания. Как правило, для каждого вида древесины существует оптимальный угол наклона лезвия и самого инструмента по отношению к плоскости заготовки. Так, для сосны это будет 40–45 градусов. Изменение данного показателя определяет качество строгания. Однако важно учитывать, что в таком случае металл будет интенсивнее нагреваться, следовательно, намного быстрее тупиться.
3. Материал, из которого изготовлен сам нож и его основные характеристики. Прежде всего, внимание акцентируется на твердости стали. Чаще всего при производстве лезвий используют быстрорежущие марки Р12 и Р18. Кстати, некоторые мастера при самостоятельном изготовлении ножей довольно успешно используют в качестве заготовок элементы дисков фрикционных пил.

На подготовительном этапе перед каждым использованием инструмента осуществляется его настройка с учетом существующих норм и правил. Для этого потребуется выполнить следующие действия:

• разместить инструмент так, чтобы его подошва была направлена вверх;
• визуально определить, насколько выступает кромка лезвия – в ситуации с шерхебелем данная величина должна составлять 3 миллиметра; для измерений высоты расположения ножа можно использовать линейку;
• проследить, чтобы не было даже незначительных перекосов; лезвие должно располагаться строго параллельно с подошвой.

Шерхебель, рубанок, фуганок: особенности и отличия инструментов

Для тех, кто ничего не смыслит в столярном деле, разницы между шерхебелем, рубанком и фуганком нет. Выглядят инструменты, в самом деле, очень похоже и применяются в процессе обработки древесины. Однако различия между ними есть, сайт RMNT расскажет вам о них.

И шерхебель, и рубанок, и фуганок, предназначенные для ручной работы, конструктивно очень похожи. Все они состоят из подошвы, колодки, лезвия, регулировочных винтов и двух рукояток для работы обеими руками, что обеспечивает нужную силу нажима инструмента.

Важно! Корпус инструментов может быть деревянным или металлическим. Деревянный инструмент используется для обработки древесины мягких пород, металлический — твёрдых.

Деревянный шерхебель

Главное отличие шерхебеля от рубанка и фуганка — лезвие. У шерхебеля оно полукруглое, овальное, оставляющее достаточно глубокие желобки и позволяющее снимать толстый слой стружки — до трёх миллиметров. Соответственно, больше и отверстие для снимаемой стружки. Кроме того, у шерхебеля более узкая и короткая конструкция короба.

Шерхебель и рубанок

Существенная разница также есть в угле наклона лезвия. У шерхебеля он доходит до 45 градусов, то есть достигается максимальное углубление. Фуганок снимает стружку под углом в 13 градусов, наклон минимален. Рубанок — под углом порядка 30 градусов.

Если говорить о процессах обработки древесины, то все три инструмента используются на разных этапах:

1. Шерхебель является «тяжёлой артиллерией». Он применяется на самом первом этапе грубой обработки древесины, сразу после использования топора и пилы, ножовки. С помощью него нельзя достичь идеально гладкой поверхности, но зато подготовка к дальнейшей обработке проходит быстро и качественно.
2. Рубанок применяется уже после шерхебеля, может, в принципе, заменить его, но всё зависит от состояния древесины и целей её обработки.
3. Фуганок — это инструмент для финишной обработки заготовки. Именно он позволяет добиться идеально гладкой поверхности, снимая мелкую стружку.

Фуганок намного длиннее рубанка и шерхебеля. Он предназначается для выравнивания обширных поверхностей. Вторая конструктивная особенность — наличие двойного ножа. Кроме того, у ножа фуганка есть стружкосниматель, обеспечивающий гладкость древесины после этого завершающего этапа обработки.

Ручной фуганок

Важно! Ширина лезвия у шерхебеля составляет 35 миллиметров. А у фуганка может доходить до 80 миллиметров. Длина колодки фуганка при этом составляет 50–90 сантиметров.

Констатируем: шерхебель применяется исключительно для черновой обработки древесины. Его небольшое, закруглённое лезвие обеспечивает максимально глубокое врезание в древесину, потому что выступает из колодки на два-три миллиметра и обладает уменьшенной шириной. Напротив, широкое лезвие фуганка буквально скользит по поверхности плоской деревянной заготовки, убирая малейшие неровности. Рубанок относится к более универсальным инструментам.

Важно! В мастерской столяра обязательно будут и шерхебель, и рубанок, и фуганок. Использование всех данных инструментов позволит провести обработку древесины поэтапно и максимально качественно.

Видео по теме

Шерхебель как инструмент для первичной обработки древесины + видео

Сложно представить себе столярные работы без использования специальных инструментов, этой цели служит рубанок, шерхебель, фуганок и другие специализированные приспособления. Каждый из них выполняет собственные задачи. Обойтись в столярных работах только рубанком невозможно.

Все виды рубанков для грубой и тонкой обработки древесины

Различные виды рубанков используются для разнообразных типов обработки древесины. Чаще всего для столярных работ применяется:

• шерхебель столярный – инструмент для грубой обработки поверхности;
• медведка – разновидность рубанка, отличающаяся большей длиной колодки и наличием в конструкции двух ручек, которые дают возможность работать плотникам в паре. При помощи медведки остругать материал до чистоты и гладкости не удастся;
• фуганки и полуфуганки – обеспечивают высококачественную чистовую обработку, применяются для обработки заготовок с большой площадью поверхности, необходимы для пригонки деталей друг к другу;
• шлифтик – позволяет снимать с заготовки тонкую стружку;
• цинубель – инструмент, позволяющий наносить на заготовку мелкие дорожки, необходимые для обеспечения качественного склеивания деревянных заготовок между собой;
• отборник, зензубель – с их помощью осуществляется выборка четвертей;
• фальцгобель позволяет зачистить выбранные отборником четверти;
• шпунтубель – применяется для выполнения шпунтов;
• грунтубель – позволяет выполнять трапециевидные пазы, расположенные поперек древесных волокон;
• рубанок калевка – применяется для фигурной обработки поверхности деревянных заготовок;
• горбач – отличается криволинейной формой колодки и применяется для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Первопроходец для деревянной заготовки

Шерхебель – это настоящая «тяжелая артиллерия» среди столярных инструментов. Он применяется для строгания древесины, не подвергавшейся ранее никакой обработке. При строгании шерхебелем достигается лишь необходимая форма, размеры заготовки, но добиться гладкой, ровной поверхности не получится. С этой целью используются другие виды рубанков.

С помощью шерхебеля выполняется только грубая обработка поверхности древесины. В отличие от рубанка, он позволяет выполнять строгание на большую глубину, легко срезая даже существенные неровности. Конструкция инструмента, внешне напоминая обычный рубанок, имеет свои особенности, позволяющие облегчить выполнение грубой обработки деревянной поверхности. В отличие от других инструментов, железко шерхебеля имеет закругленное лезвие и устанавливается под углом 45° к подошве. Угол заточки может различаться в зависимости от твердости обрабатываемой древесины.

Для строгания мягких пород достаточно угла заточки 25-30°, для обработки твердых пород лезвие затачивается под углом 35°.

В стандартной конструкции шерхебеля лезвие (железко) имеет ширину 35 мм. В некоторых моделях размеры могут отличаться. Ширина колодки больше размеров лезвия примерно на 15 мм. Отверстие под стружку в шерхебеле больше, чем в рубанке, примерно 3-5 мм. Как уже отмечалось выше, грубая обработка древесины не позволяет добиться ровной, гладкой поверхности. Лезвие оставит желобообразные следы на древесине. Для их устранения применяется рубанок, финишная обработка проводится фуганком.

Как устроен деревянный и металлический шерхебель?

Колодка шерхебеля может быть выполнена из дерева или металла. В зависимости от материала изготовления колодки, конструкция инструмента будет немного различаться. Деревянные шерхебели выпускаются в соответствии с ГОСТ 14666-79. В соответствии со стандартом, в их конструкцию входит прямоугольный корпус, рога для упора рук во время работы, нож, зажимной клин для лезвия, подошва, пробка. В конструкцию некоторых моделей может дополнительно входить упор для лезвия. Поверхность деревянных элементов в конструкции шерхебеля покрывается лаком, обеспечивающим износоустойчивость и увеличение срока службы инструмента.

В соответствии с ГОСТ для изготовления шерхебелей применяются следующие материалы:

• колодка – из твердых пород древесины;
• подошва (по ГОСТ 2695-83) из граба, клена, ясеня, бука, белой акации;
• накладка колодки – из вышеперечисленных пород древесины, а также березы, ильма;
• ножи – из двухслойной стали. Основной слой по ГОСТ 1050-88 из стали марки 30, или по ГОСТ 1435-99 из стали марок У8, У8А, У9. Для плакирующего слоя применяются стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС (в соответствии с ГОСТ 5950-2000). Также допустимо применение других сталей, соответствующих по показателям стойкости перечисленным выше маркам.

В металлическом исполнении корпус изготавливается литым. В нем наглухо закрепляется рукоятка-рог. Для упора рук столяра во время работы устанавливается большая ручка. Нож фиксируется с помощью винтового соединения между прижимом и основанием корпуса. В отличие от деревянных моделей, металлические отличаются большей износоустойчивостью. Тем не менее, мастера предпочитают использовать деревянные столярные инструменты, так как они обеспечивают лучшее качество обработки.

Как правильно работать инструментом?

Применение шерхебеля – грубое строгание древесины. В ходе этой операции с заготовки посредством возвратно-поступательных движений струга снимается стружка. Инструментом в металлическом корпусе обрабатывают заготовки из твердой древесины или ДСП. Основную работу по обработке дерева специалисты советуют выполнять инструментами в деревянном корпусе, так как они обеспечивают лучшее скольжение по поверхности заготовки.

Конструкция шерхебеля отличается наличием закругленного лезвия, позволяющего снимать с поверхности заготовки существенные неровности. Таким способом осуществляется подготовка древесины к дальнейшей обработке и чистовому выравниванию. В отличие от столярных рубанков, шерхебели имеют большие размеры. Они массивные и тяжелые.

Для обеспечения качественной обработки заготовки ее необходимо тщательно зафиксировать. Лучше всего сделать это с помощью столярного верстака. При отсутствии такой возможности можно использовать обычный стол, к которому заготовка крепится струбцинами. Место обработки должно располагаться как можно ближе к тискам. Во время работы выполняются плавные, ровные, возвратно-поступательные движения. Сила прилагается во время движения инструмента вперед. Возвратное движение позволяет вернуть инструмент в исходное положение, поэтому оно всегда выполняется пассивно, без усилия.

Если лезвие рубанка затупилось …

К работе должна быть подготовлена не только заготовка, но и используемые инструменты и приспособления. Нож должен быть заточен под необходимым углом (в зависимости от твердости обрабатываемой древесины). Положение ножа в корпусе столярного инструмента должно быть тщательно отрегулировано. Заточка режущего лезвия осуществляется на бруске, закрепленном на верстаке или столе. По бруску необходимо проводить нижней кромкой ножа (фаской). Нажим выполняется при движении от себя, при этом фаска должна полностью прилегать к камню.

Нельзя изменять угол заточки, так как фаска приобретет неравномерную ширину, может стать горбатой. Строгание, выполненное неправильно заточенным ножом, будет низкокачественным. Во время заточки на поверхности фаски образуются заусенцы, легко ощущаемые наощупь. Для их устранения нож переворачивают передней стороной и перемещают по поверхности камня легкими прямыми и круговыми движениями. После этого заусенец образуется со стороны фаски. Нож переворачивается.

Работа продолжается до тех пор, пока заусенцы не исчезнут с обеих сторон. Последним этапом заточки является правка лезвия на смоченном водой оселке. Обработка проводится круговыми движениями. Сначала правится фаска, затем – передняя часть. При заточке нельзя допускать перекосов режущей поверхности. Появление такого дефекта на ноже приводит к ухудшению качества строгания, сминанию стружки, забиванию просвета между ножом и колодкой. При обнаружении перекоса его необходимо незамедлительно устранить, сточив высокую часть и выровняв поверхность.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

особенности и отличия инструментов

Для тех, кто ничего не знает о столярных изделиях, нет никакой разницы между щерхебелем, рубанком и фуганком. Инструменты на самом деле выглядят очень похоже и используются в процессе деревообработки. Однако между ними есть отличия, о них вам расскажет наш сайт советов.

И щербель, и рубанок, и фуганок, предназначенные для ручной работы, конструктивно очень похожи. Все они состоят из подошвы, накладки, лезвия, регулировочных винтов и двух рукояток для работы двумя руками, что обеспечивает необходимое давление инструмента.

Важно! Корпус инструментов может быть деревянным или металлическим. Деревянные инструменты используются для обработки мягкой древесины, металлические – для твердой.

Щеребель деревянный

Основное отличие щербеля от рубанка и фуганка – это лезвие. В щербеле она полукруглая, овальная, оставляющая достаточно глубокие бороздки и позволяющая снимать толстый слой стружки – до трех миллиметров. Соответственно, отверстие для снятой стружки также больше.Кроме того, scherhebel имеет более узкую и короткую коробку.

Scherhebel и самолет

Также есть существенная разница в угле наклона лезвия. В щербеле она достигает 45 градусов, то есть достигается максимальное заглубление. Фуганок снимает стружку под углом 13 градусов, уклон минимальный. Рубанок – под углом около 30 градусов.

Если говорить о процессах обработки древесины, то все три инструмента используются на разных этапах:

1. Scherhebel – это «тяжелая артиллерия».Применяется на самом первом этапе грубой обработки древесины, сразу после использования топора и пилы, ножовки. С его помощью невозможно добиться идеально гладкой поверхности, но подготовка к дальнейшей обработке проходит быстро и качественно.
2. Рубанок используется после щербеля, он в принципе может его заменить, но все зависит от состояния древесины и целей ее обработки.
3. Фуганок – это инструмент для чистовой обработки заготовки.Именно он позволяет добиться идеально гладкой поверхности, удаляя мелкие сколы.

Фуговальный станок намного длиннее строгального станка и щерхебеля. Предназначен для выравнивания больших поверхностей. Вторая особенность конструкции – наличие двойного ножа. Кроме того, фуговальный нож снабжен устройством для удаления стружки для обеспечения гладкости древесины после этого этапа чистовой обработки.

Ручной фуганок

Важно! Ширина клинка щербеля составляет 35 миллиметров.А фуганок может быть до 80 миллиметров. Длина фуговального блока 50–90 сантиметров.

Уточняем: щербель используется исключительно для грубой обработки древесины. Его небольшое закругленное лезвие обеспечивает максимально глубокое проникновение в древесину, поскольку оно выступает из блока на два-три миллиметра и имеет уменьшенную ширину. Напротив, широкое полотно фуговального станка буквально скользит по поверхности плоского куска дерева, удаляя малейшие неровности. Самолет – один из самых универсальных инструментов.

Важно! В столярной мастерской обязательно найдется щербель, рубанок, фуганок. Использование всех этих инструментов позволит обрабатывать древесину поэтапно и максимально качественно.

Как выбрать электрический самолет, портал уже писал.

В чем разница между реактивным самолетом и самолетом?

Одним из наиболее распространенных типов самолетов, используемых сегодня, является реактивный самолет, который в значительной степени пришел на смену традиционным самолетам с воздушными винтами.Несмотря на то, что винтовые самолеты по-прежнему обладают некоторой летной активностью, реактивные самолеты преобладают в коммерческих и частных авиаперевозках из-за их большей скорости, способности летать на больших высотах и ​​механической надежности.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Ключевое различие между самолетами и винтами состоит в том, что они создают тягу за счет выпуска газа, а не приводят в действие приводной вал, связанный с гребным винтом. Это позволяет самолетам летать быстрее и на больших высотах.

Реактивные самолеты и самолеты

Реактивные самолеты имеют несколько явных преимуществ перед традиционными винтовыми самолетами.Самым большим из этих преимуществ является то, что реактивные самолеты могут двигаться намного быстрее, чем винтовые самолеты, вплоть до скорости звука и выше.

Самолеты также могут путешествовать на больших высотах в связи с особыми потребностями их силовых установок. Пропеллеры требуют плотного воздуха для взаимодействия с вращающимися лопастями, тогда как в реактивных двигателях используются турбокомпрессоры для сжатия даже разреженного воздуха, который существует в стратосфере, до тех пор, пока он не станет пригодным для сгорания в реактивном двигателе. Полет выше позволяет самолетам избегать турбулентности, которая возникает на более низких высотах, а также увеличивает количество самолетов в небе, поскольку они могут работать на разных высотах.

Самолеты могут также использовать свою большую мощность для приведения в движение более крупных самолетов, включая класс негабаритных реактивных самолетов. Это преимущество делает реактивные двигатели подходящими для грузовых и военных самолетов, где тяжелые полезные нагрузки являются обычным делом.

Разработка реактивных самолетов

Реактивные самолеты существовали как экспериментальные модели или конструкции на бумаге с первых дней существования авиации. Британские и немецкие инженеры обратили больше внимания на разработку реактивных самолетов после Первой мировой войны, когда авиация оказалась столь важной.

Начало Второй мировой войны стимулировало эти усилия. Первым практичным самолетом, полностью оснащенным реактивными двигателями, стал немецкий Heinkel He 178 в 1939 году. Между тем, первый самолет итальянской конструкции, Campini N.1, совершил свой первый полет в 1940 году, а британский Gloster E.28 / 39 взлетел. испытательные запуски в 1941 году. Соединенные Штаты вступили в гонку реактивных двигателей со своим Bell XP-59 в 1942 году.

Реактивные самолеты были слишком поздно, чтобы доказать свою эффективность во Второй мировой войне, где винтовые самолеты все еще преобладали, но реактивные самолеты были важны для Корейской войны и все войны после этого.Обслуживание коммерческих реактивных самолетов началось в начале 1950-х годов, и сегодня реактивные самолеты доминируют в большинстве полетов на средние и дальние расстояния по всему миру.

Винтовые самолеты

Несмотря на популярность реактивных самолетов, винтовые самолеты по-прежнему играют важную роль. Большинство крупных авиакомпаний используют винтовые самолеты для коротких региональных рейсов, поскольку они менее дороги в обслуживании и эксплуатации. Снижение доходов в трудные для экономики времена вызвали отмену обслуживания реактивных самолетов во многие более мелкие аэропорты, а в некоторых случаях пропеллерные самолеты восполнили этот пробел.

Это, однако, вызов для авиакомпаний, которые должны бороться с негативным общественным мнением о винтовых самолетах. Пассажиры жалуются на турбулентность и шум винтовых самолетов, а также на кажущееся отсутствие безопасности и более низкую скорость движения. Тем не менее, их небольшой размер и низкий расход топлива делают винтовые самолеты жизненно важной частью операций для авиакомпаний, которые пытаются снизить свои расходы при сохранении широкой сети обслуживания.

Общая история самолетов

Хотя усилия по созданию полетов с двигателями восходят к первым изобретателям, первым успешным полетом самолета с неподвижным крылом стал знаменитый полет братьев Райт в 1903 году.Их самолет, известный как Wright Flyer I, был сделан из дерева и использовал бензиновый двигатель для вращения пары деревянных пропеллеров. В течение следующих нескольких лет братья Райт продолжали совершенствовать конструкцию, которая станет основой для самолетов в ближайшие десятилетия.

Первая мировая война дала большой стимул для проектирования и строительства лучших самолетов. Самолеты изначально использовались в качестве геодезического оборудования для определения позиций противника. Это привело к бомбардировке с воздуха тяжелыми предметами и ручными гранатами и побудило установить орудия на самолеты для защиты.После войны мир стал свидетелем зарождения гражданской авиации, которую в 20-е годы продвигали такие пилоты-герои, как Чарльз Линдберг.

В чем разница между вертолетом и самолетом

Глядя на вертолет и самолет, можно сделать серьезные сравнения между физическими характеристиками самолетов. Однако причины, по которым они такие разные, не всегда очевидны. Во время наших туров люди часто задают нам вопросы о вертолетах, и нам нравится демонстрировать причины, по которым наши пилоты вертолетов предпочитают свой тип самолета.Чтобы удовлетворить ваше любопытство, вот несколько заметных различий между самолетами и вертолетами, которые должен знать каждый.

Знакомство с лифтом

Основное различие между вертолетом и самолетом заключается в том, как механика предназначена для создания подъемной силы. Вертолеты используют свои быстро вращающиеся винты для создания импульса, необходимого для подъема самолета. Эти роторы можно отрегулировать для выполнения маневров, например поворота или зависания. Самолеты, однако, спроектированы с использованием механики, которая требует, чтобы они постоянно перемещались в пространстве, чтобы воздух обтекал их крылья.Вот почему самолетам требуется длинная взлетно-посадочная полоса, в то время как вертолеты могут просто взлетать с меньшего места.

В соответствии с законом

Оба вида транспорта подчиняются законам и постановлениям, которые заботятся об общественной безопасности. Однако у самолетов есть больше законов, регулирующих их использование из-за их размера и количества пассажиров, которые они могут перевозить. Например, самолеты должны оставаться на определенной высоте, когда они пролетают над людьми или зданиями, которые существуют в населенных пунктах.Пилоты вертолетов следуют рекомендациям по обеспечению безопасности в отношении высоты. Однако им разрешается приближаться к достопримечательностям ближе, чем к самолетам, при условии, что они не делают ничего, что представляет существенный риск для здоровья или имущества человека.

Контроль

Самолеты известны тем, что ими легче управлять, чем вертолетами, а некоторые из более крупных пассажирских самолетов имеют компьютеризированные средства управления, которые выполняют большую часть работы за пилотов. Вертолеты требуют, чтобы обе руки пилота находились на рычаге управления, и их ноги тоже должны быть задействованы.Хотя может показаться, что пилоту вертолета будет сложнее сделать больше, правда в том, что большинство предпочитает именно такой путь. Возможность одновременного использования нескольких элементов управления – вот что позволяет пилотам вертолетов совершать маневры, которые создают лучший вертолетный тур.

Организация полетов

Когда все сводится к одному, большинство людей заботится о том, насколько легко или сложно обойтись. Хотя и частные самолеты, и вертолеты доступны для чартера в разные места и обратно, обычно труднее и дороже организовать частный самолет просто потому, что они больше и требуют большого аэропорта.Чартер на вертолете легче забронировать, и он дает более близкий обзор территории, которую вы покрываете, поэтому ваша поездка будет более приятной.

Индустрия авиаперевозок предоставляет вам массу возможностей для поиска идеального вида транспорта, отвечающего вашим потребностям. В то время как самолет отлично подходит для дальних путешествий, вертолеты удобны для коротких поездок по городу и обзорных экскурсий. Теперь, когда вы знаете основные различия между ними, вы можете принимать решения о поездках с помощью

.

Разница между полетом самолета и вертолета

Размещено: 3 ноября, 2020 | Автор: Джайдин Крукстон | Время чтения: 11 минут

Многие люди, которые хотят летать, пока не знают, на каком самолете они хотят летать.Перед тем, как поступить в программу летного обучения, вам нужно будет выбрать, хотите ли вы научиться управлять самолетами (с неподвижным крылом) или вертолетами (с винтом).

Если вы знаете, что хотите проводить свои рабочие дни на высоте нескольких тысяч футов над землей, но еще не знаете, в каком типе самолета вы хотите провести это время, это идеальное время для вас, чтобы решить. Если вас одинаково привлекают оба самолета, не о чем беспокоиться. Некоторые пилоты получают лицензии и сертификаты на одном типе самолетов, а затем продолжают получать лицензии на другом.Это означает, что вы потенциально можете быть как пилотом самолета, так и пилотом вертолета. Получение обеих лицензий на самолет требует много труда и времени, поэтому лучше выбрать одну в начале обучения.

Хотя самолеты и вертолеты в чем-то похожи, во многом они очень разные. Основной принцип и назначение обоих самолетов одинаковы; они оба поднимают вас в воздух и занимают места. Некоторые из тех же методов эксплуатации и законов, касающихся этих двух типов, также одинаковы, но помимо этого, между двумя самолетами существует много-много различий.

Различия в работе самолетов и вертолетов:

Самолеты и вертолеты используют одни и те же основные принципы полета: подъемная сила, вес, тяга и сопротивление. Однако это не означает, что эти два самолета летают одинаково. Лопасти винта вертолета вращаются невероятно быстро и обеспечивают подъемную силу, необходимую вертолету для полета. Самолету требуется постоянный поток воздуха над крыльями, чтобы оставаться в воздухе.

Из-за различий в способах полета самолетов существуют также различия в их способностях.Самолет более ограничен в своих возможностях, чем вертолет, и не сможет делать все то, что делает вертолет таким крутым и полезным. Например, самолету нужна длинная взлетно-посадочная полоса, чтобы взлететь, а вертолету – взлететь вертикально. Это означает, что вертолет может лететь в местах, недоступных для самолета, потому что он снова сможет выйти из него без длинной взлетно-посадочной полосы. Вертолеты могут приземляться во многих местах, которые в противном случае были бы недоступны, что делает их очень полезными в поисково-спасательных операциях.

Вертолеты также могут парить и делать крутые повороты. Самолет должен постоянно двигаться, чтобы оставаться в воздухе, поэтому он не может зависнуть. Это делает вертолеты особенно полезными при поисково-спасательных операциях, поскольку вертолет может зависать над площадкой, пока спасатель опускается, а жертва поднимается обратно.

Поскольку вертолеты очень чувствительны и могут маневрировать в таких небольших помещениях, они также более практичны и требуют большей бдительности для управления.Пилот самолета использует рычаг управления и педали руля направления для управления самолетом. Если самолет устойчив и нет сильных ветров, то все, что требуется, – это несколько небольших корректировок здесь и там, и большой самолет может показаться, будто летит сам. Однако пилот вертолета должен почти постоянно использовать обе руки и ноги для управления самолетом. Пилоты вертолетов используют общие, циклические педали и педали против крутящего момента, чтобы контролировать ситуацию. Малейшее движение этих органов управления имеет серьезные последствия, поэтому пилот должен быть бдительным и постоянно вносить небольшие корректировки в траекторию полета.

Может показаться, что научиться управлять вертолетом будет сложно, однако это не всегда так. Многие пилоты вертолетов любят и предпочитают повышенную внимательность и подготовку, которые необходимы для правильного обучения этому ремеслу. Оба самолета требуют серьезной подготовки и большого практического опыта, чтобы стать профессионалом. Независимо от того, какой самолет вы выберете для полета, вам придется пройти строгую программу обучения, чтобы научиться управлять самолетом и обеспечивать безопасность себя и своих пассажиров.

Различные законы, регулирующие работу самолетов

Помимо способа эксплуатации этих двух самолетов, существуют также различия в законах, которые их регулируют, и в том, что пилоты могут делать по закону.

Из соображений безопасности самолеты должны всегда оставаться на определенной высоте над землей, за исключением полетов над открытой водой или при посадке. Вертолеты имеют немного больше свободы и могут оставаться на меньшей высоте. По закону вертолеты также могут приближаться к достопримечательностям и объектам благодаря легкой маневренности самолета и тому, что им не нужна взлетно-посадочная полоса для посадки и взлета.

Самолеты должны перевозить больше топлива, чем вертолеты. Самолеты должны иметь достаточно топлива на весь полет плюс 30-45 минут дополнительного полетного времени. Вертолеты могут перевозить меньше топлива, и им достаточно только для поездки плюс 20 дополнительных минут. Это дополнительное топливо обеспечивает безопасность пилота и пассажиров в случае аварийной посадки или плохих погодных условий.

Самолеты не могут летать в условиях плохой видимости. Прежде чем пилоту будет разрешено летать, должна быть видимость на милю.Для вертолетов таких ограничений нет, и пилоты могут использовать приборную панель для полетов в условиях плохой видимости, если пилот имеет рейтинг по приборам.

Большинство законов, касающихся авиации, принимает Федеральное управление гражданской авиации (FAA).

Различия в стоимости обучения

Обучение на пилота вертолета обычно обходится дороже, чем обучение на пилота самолета. Это потому, что вертолеты дороже в обслуживании и полетах.Да, стать пилотом – это дорого, но оно того стоит, потому что вы проведете свои рабочие дни в небе, воплощая в жизнь свою мечту. Есть разные способы оплаты летного обучения, поэтому пусть вас не пугает ценник.

Если вы проходите обучение в летной школе при университете, существует множество вариантов, которые помогут вам компенсировать расходы на обучение. Вы можете получить стипендии, федеральную финансовую помощь и студенческие ссуды. Если вы проходите обучение в летной школе, которая не связана с университетом, вам не будут доступны студенческие ссуды и финансовая помощь, но будут доступны некоторые стипендии.

Многие ветераны выбирают стать пилотами из-за невероятных возможностей, которые они получают благодаря своим льготам после 9/11 VA. Только несколько летных школ могут принять эти льготы, и ветеранам, обучающимся в этих школах, скорее всего, придется почти ничего не платить за свое летное обучение. Одна из единственных летных школ, которым разрешено получать все льготы, – это Авиационный университет Южного Юты.

Независимо от того, какой самолет вы выберете для полета, вы потенциально можете заработать много денег в качестве пилота.Если вы сможете получить высокооплачиваемую работу пилота вертолета или самолета, вы легко заработаете гораздо больше денег, чем потратили на свое образование. Фактически, окупаемость образования как для пилотов самолетов, так и для вертолетов очень высока, выше, чем у врачей или юристов. Как пилот вертолета, вы потенциально можете зарабатывать 45 долларов с каждого доллара, потраченного на ваше образование. Как пилот самолета, вы потенциально можете зарабатывать 56 долларов на каждый доллар, потраченный на ваше образование.

Если стоимость – единственное, что удерживает вас от мечты стать пилотом, поговорите с финансовым консультантом.Большинство университетов предлагают бесплатные финансовые консультации, которые являются отличным ресурсом и могут помочь вам найти способы реализовать свою мечту. Как и во всем остальном в жизни, вы никогда не достигнете своей мечты, если хотя бы не попытаетесь.

Различия в методах обучения

Не во всех летных школах есть как винтокрылые, так и самолеты. Во многих летных школах в основном преподают самолеты с неподвижным крылом, а затем есть несколько дополнительных курсов, посвященных роторам. Это означает, что если вы решите потренироваться в роторе, вам нужно будет найти программу полета, которая предложит вам столько же возможностей, сколько и ее ученики, работающие с самолетами.

Для летных школ, которые имеют программы обучения как неподвижному, так и несущему крылу, будет проходить аналогичная подготовка для изучения каждого самолета. Во многих из этих летных школ есть имитаторы полета для обоих типов самолетов, которые можно использовать для ознакомления студентов с элементами управления и дать им представление о том, что такое полет в воздухе. Помимо авиасимуляторов, у студентов будут наземные и летные лаборатории. Наземные лаборатории преподаются в классных комнатах и ​​будут сосредоточены на обучении студентов правильным процедурам и законам авиационного мира.Летные лаборатории – это когда студенты летают на выбранном ими самолете и применяют на практике то, что они узнали на земле.

Очевидно, что студенты будут проходить специальную подготовку в зависимости от того, на каком самолете их учат летать. У студентов, занимающихся самолетным самолетом, будут инструкторы по самолетам, а у студентов, занимающихся пилотажем, будут инструкторы по пилотам, и каждый будет управлять своим самолетом. Хотя применимы многие из тех же принципов, каждый тип обучения будет отличаться и ориентирован на конкретный самолет.

Требования к лицензии

И для самолета, и для вертолета необходимо иметь лицензию частного пилота. Затем вы можете продолжить обучение и получить лицензию коммерческого пилота. Если вы хотите зарабатывать на жизнь пилотированием вертолетов или самолетов и получать за это деньги, вам понадобится коммерческая лицензия. Если ваша цель – просто приобрести или одолжить вертолет или самолет и использовать его просто для развлечения, то все, что вам нужно, – это ваша частная лицензия.

Лицензионные требования для вертолета и самолета очень похожи.Каждая лицензия имеет минимальный возраст, требует определенного количества часов налетов на выбранном самолете и предусматривает письменные, устные и практические экзамены. Прежде чем вы сможете начать обучение, вы должны сдать медицинский экзамен FAA. Этот экзамен просто говорит о том, что вы годны к полетам. Даже если вас беспокоят проблемы со здоровьем и вы считаете, что не годитесь для полета, обязательно поговорите с экзаменатором FAA, потому что вы никогда не узнаете, возможно, вас допустят.

Пилотный запрос

И самолетостроение, и вертолетостроение сталкиваются с огромными потребностями.В недавнем исследовании Boeing говорится, что до 2038 года во всем мире будет нехватка 61 000 пилотов вертолетов и 743 000 пилотов самолетов, при общей нехватке 804 000 пилотов. Это большое число, которое показывает, что независимо от того, на каком самолете вы решите летать, у вас, скорее всего, будет работа на долгие годы.

Многие потенциальные пилоты обеспокоены тем, как пандемия COVID-19 повлияла на авиационную отрасль и как она повлияет на будущие возможности карьерного роста. По правде говоря, сейчас по-прежнему прекрасное время, чтобы стать пилотом.Несмотря на то, что авиационная промышленность сильно пострадала от пандемии, она снова становится сильной и, как ожидается, полностью выздоровеет. Имейте в виду, что даже если вы начнете тренироваться сегодня, вам все равно понадобится около двух лет, прежде чем вы получите квалификацию, чтобы устроиться на работу в качестве пилота. Это даст индустрии достаточно времени, чтобы прийти в себя и быть готовым к тому, чтобы вы начали свою карьеру.

Различия в должностных инструкциях

Зарабатывать на жизнь полетом на вертолете – это не то же самое, что управлять самолетом.Большинство пилотов самолетов работают в крупных авиакомпаниях. Эти работы в основном связаны с полетом самолета по прямой на автопилоте в течение нескольких часов подряд. Некоторые работы в самолете более увлекательны, чем эта, но есть вероятность, что вы, как пилот, будете заниматься этим типом работы хотя бы какое-то время.

Пилоты вертолетов, напротив, работают в гораздо более разнообразной и творческой среде. Вертолеты могут лететь в местах, недоступных для самолетов, поэтому даже поиск места для посадки может быть интересным для пилота.Вертолеты широко используются туристическими компаниями из-за их универсальности и прекрасного вида из окон. Как пилот тура, вы сможете каждый день видеть удивительные достопримечательности и летать, чтобы развлекать других.

И вертолеты, и самолеты широко используются во многих отраслях промышленности. Если есть конкретная отрасль, в которой вы хотите работать, например, сельское хозяйство, туризм или даже Голливуд, то велика вероятность, что вы сможете найти работу в этой отрасли для любого самолета. Каждая работа индивидуальна, поэтому независимо от того, на каком самолете вы летите, вы можете столкнуться с интересными возможностями.

Что выбрать для полета?

Суть в том, что выбор между вертолетами и самолетами остается за вами. Теперь, когда вы знаете немного больше о каждом из них и о том, какое обучение требуется для получения лицензии, возможно, вам будет легче сделать выбор, когда придет время поступать в летную школу.

Если вы все еще не можете выбрать, то помните, что вы можете получить лицензию на управление обоими типами самолетов. Это просто потребует дополнительной работы, обучения, времени и денег.Если вы решите тренироваться в самолетах, а годы спустя решите, что предпочтете летать на вертолетах, вы можете пройти обучение винтокрылам и изменить свой карьерный путь.

SUU Aviation – одна из немногих летных школ, которая уделяет столько же внимания и ресурсов обучению винтокрылу, сколько и обучению с неподвижным крылом. Независимо от того, на каком типе самолета вы хотите летать, SUU Aviation – отличное место для обучения. В то время как многие другие летные школы сосредоточены в основном на самолетах и ​​оставляют программу винтокрылых позади, SUU Aviation уделяет первоочередное внимание студентам-пилотам и обучению винтокрылам.

---

SUU Aviation – SUU Aviation не только обучает 10% прибывающих пилотов вертолетов в стране, но они также сделали обучение роторам своим главным приоритетом. Это единственная летная школа, о которой я знаю, в которой столько же внимания уделяется обучению винтокрылу, сколько и обучению с неподвижным крылом. Чтобы узнать о программе или узнать больше о том, как сложно стать пилотом вертолета, обращайтесь в SUU Aviation.

Теги: Авиация

Похожие сообщения

Разница между обычным и плоским

Обычный или плоский?

Большинство употреблений plain и plane относительно легко понять, но больше всего сбивает с толку использование plain и plane как двух конкретных существительных.Равнина может быть ровным и безлесным участком земли. Плоскость может использоваться для обсуждения абстрактной плоской и ровной поверхности, обычно в геометрической математике. Однако даже здесь есть простой способ запомнить разницу: равнина относится к реальной вещи (pla i n с i: I видеть равнину), в то время как плоскость относится к чему-то нереальному (pla a ne с математической идеей a: A ).

Пересекающиеся плоскости

Обычное

Простое как существительное

Простое как существительное означает плоскую поверхность без деревьев.

• Африка известна своими обширными равнинами с разнообразной дикой природой. (ровные, безлесные участки земли)

Простое как прилагательное

Простое как прилагательное означает свободное от украшения, простое или ясное для ума.

• Ему нравится носить обычную одежду. (обычная одежда без декора)
• Я люблю тосты без масла. (ничего не добавлено)
• Как только учитель объяснил ответ, все стало ясно. (легко понять)

Плоскость

Плоскость как существительное

Плоскость как существительное может быть математической идеей для обозначения плоской поверхности, уровнем достижений, инструментом, используемым для придания гладкости поверхности, или аббревиатурой самолета.

• Аналитическая геометрия использует сложную формулу для определения пересечения двух плоскостей. (плоские абстрактные поверхности в математике)
• Некоторые люди считают The Beatles более высоким уровнем, чем другие музыканты. (уровень достижения)
• В большинстве столярных мастерских есть по крайней мере один рубанок, инструмент с острой кромкой. (инструмент для выравнивания поверхностей)
• Вы можете добраться практически в любую точку планеты на самолете. (машина, которая летает)

Плоскость как глагол

Плоскость как глагол может означать делать поверхность гладкой, парить или скользить, обычно на воде.

• Нам нужно строгать дерево, прежде чем мы сможем его использовать. (разгладить специальным инструментом)
• Новый гидросамолет будет летать по воде с невероятной скоростью. (парить или скользить)

Краткое содержание урока

Обычный может быть существительным и прилагательным . Как существительное, это означает ровный, безлесный участок земли; как прилагательное, это что-то без украшения или что-то, что ясно для понимания или видения. Плоскость может быть существительным или глаголом .Как существительное, это означает математическое понятие, обозначающее плоскую поверхность, летающую машину или инструмент, делающий поверхность гладкой. Глагол to plane означает действие по сглаживанию поверхностей или действие парения или скольжения по воде. Помните, настоящая равнина с буквой i: я вижу равнину. Математический план относится к чему-то нереальному, план с математической идеей.

конспект урока по технологии. Тема: «Строгание деревянных заготовок». Строгание.Для того, чтобы придать деревянной заготовке нужную форму и размер, а также получить ровную поверхность, выполняется строгание. Это. Правила безопасной работы

\ Документы \ Для учителя технологии и трудового обучения

При использовании материалов сайта – и размещение баннера – ОБЯЗАТЕЛЬНО !!!

Материалы прислал А.А. Глебов. учитель технологии и трудового обучения МОУ «Веселолопанская общеобразовательная общеобразовательная школа»

Цель: обучить школьников планировочным инструментам; обучать технике строгания.

Оборудование : щерхебель, рубанок, фуганок, лесозаготовка.

На занятиях

I. Повторение пройденного материала.

1. Разговор по вопросам:

«Какая распиловка называется поперечной, а какая продольной?

» Какие меры безопасности нужно соблюдать при резке?

«Перечислите правила ухода за рабочим столом.

2.Выполнение практических задач.

Распил заготовку в угловой коробке.

Очистите верстак.

3. Словарный диктант.

Определите концепции:

“смешанная резка,

” угловая коробка,

“базовая кромка,

” режущая кромка,

“шаблон.

4. Определите и запишите названия пил в той последовательности, в которой учитель будет показывать пилы:

” зубья продольной пилы;

“ножовка;

” поперечные зубья;

“лучковая пила.

5. Сообщение темы и цели урока.

с. Представление программного материала.

1. Вступительный разговор.

Кто из вас строгал древесину?

Для чего нужен строгальный станок?

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при строгании?

2. Обработка заготовки нужного размера.

Учитель.Чтобы обработать заготовку до нужного размера, необходимо выполнить следующие операции:

“создание ровной гладкой поверхности;

” строгание плугами;

«Шерхебели выполняют первичное черновое строгание;

» самолет выполняет чистовое чистовое строгание;

“фуганок намного длиннее плоскости, поэтому они могут получить гладкие плоские поверхности … (См. Приложения, Рис. 25.)

3.Пояснение к устройству строгального станка.

Учитель. Рассмотрим устройство самолета. (См. Приложения, рис. 26, 27.)

Состоит из:

“подушечки;

” ножа;

“клин;

” ручки.

Педагог демонстрирует устройство плоскости на чертеже и на самом инструменте.

4. Выполнение практического задания.

Студенты под руководством преподавателя и с его помощью выполняют операции с самолетом:

“ разборка;

” сборка;

“регулировка.

Учитель. Блоки плуга могут быть деревянными, металлическими, комбинированными.

Основная режущая часть плугов – клиновидный нож. Перед строганием произведите правильную установку ножа. Лезвие должно выступать на 1-3 мм у щербеля и на миллиметр у строгального станка.

Учитель показывает, как отрегулировать нож.

Студенты под руководством преподавателя и с его помощью проводят операции по регулировке ножа.

Перед началом работы заготовку надежно прикрепляют к верстаку с помощью упоров и клиньев.Самолет взят обеими руками. Установите лезвие вниз и толкните вперед, толкая переднюю часть. Двигаясь вперед и назад, они постепенно сбривают обрабатываемую поверхность. Держать самолет нужно крепко, чтобы руки не соскользнули.

Инструкция по технике безопасности при работе с плугами.

Учитель. При работе с плугами соблюдайте следующие правила безопасности:

«надежно закрепите заготовку;

» работайте с хорошо заточенным ножом;

“не проверяйте заточку ножа вручную;

” чистите инструмент только деревянным клином;

“положите инструмент на верстак боком.

III. Практическая работа.

Выполняемые задачи:

Надежно закрепите заготовку.

Просверлите края и слои заготовки.

Проверить качество строгания (самопроверка и перекрестная проверка).

IV. Краткое содержание урока.

Оценочная практика студентов. Учитель отмечает допущенные ошибки.

Понравилось? Пожалуйста, поблагодарите нас! Это бесплатно для вас и большая помощь нам! Добавьте наш сайт в свою социальную сеть:

План – план урока по технике

Класс: 5 класс

Тема: « ».

Цели:

1. Активный:

2. Образовательный:

Задачи: – развивать способность сравнивать UUD)

Этап урок	педагогическая деятельность	Студенческая деятельность		Использованные ресурсы	Планируемые результаты
Организационный этап			Индивидуальный разговор.
Актуализация знаний.	Создание проблемной ситуации.		Метод «погружения» в проблему. Активизация умственной деятельности.	Наглядный материал. Набор столярных инструментов

Просмотреть содержание документа

«План – конспект урока по технологии.Тема: «Строгание заготовок из дерева».

План – план урока по технологии

Класс: 5 класс

Тип урока: урок усвоения новых знаний

Тема: « Строгание заготовок из дерева ».

Задачи:

1. Активное: формирование у студентов умений осуществлять ручную обработку древесины.

2. Учебные: формирование представлений об основных технологических операциях ручной обработки древесины; роль и значение распиловки, строгания и контроля качества при изготовлении изделий из дерева, использование изделий в быту.

Задачи: – развивать способность сравнивать разных точек зрения; считаться с мнением другого человека; (личный УУД)

Развивать умение произносить последовательность действий на уроке; совместно с преподавателем выявить и сформулировать учебную проблему, тему урока; определить и сформулировать цель урока с помощью учителя; выразите свою версию; (нормативный EIA)

Умение излагать свои мысли устно; слушать и понимать чужую речь; работают самостоятельно и в парах, исполняют разные роли; (коммуникативный UUD)

Умение ориентироваться в своей системе знаний и распознавать потребность в новых знаниях; получить новые знания: найти ответы на вопросы, используя свой жизненный опыт и информацию, полученную на уроке; извлекать информацию, представленную в различных формах; (познавательный УУД)

Учебно-методическое обеспечение: чертежных инструмента, измерительных инструментов, ножовки, рубанки.

Этап урок	педагогическая деятельность	Студенческая деятельность	Используемые методы, технологии	Используемые ресурсы	Планируемые результаты
Организационный этап	Подготовка необходимого оборудования.	Подготовка к уроку; расположение на рабочем месте.	Индивидуальный разговор.		К: умение правильно организовать рабочее место.
Актуализация знаний.	Создание «мобильных групп (пар)» по желанию студентов. Создание проблемной ситуации . Можно ли изготовить изделия из дерева своими руками? Почему говорят, что у человека «золотые» руки? Какие инструменты нужны для ручной обработки дерева?	Предполагают, формулируют гипотезу о том, можно ли изготовить изделия из дерева своими руками. Выскажу свои предположения о понятии «золотые» руки. Продумайте необходимые инструменты, которые понадобятся в работе.	Фронтальный разговор; работать в парах. Метод «погружения» в проблему. Повышение умственной активности.	Визуальные материалы. Набор столярных инструментов	K: способность адекватно использовать речевые средства для обсуждения, сравнения различных точек зрения R: Принять и сохранять цель и задачу обучения.
Совместное исследование проблемы	1 образец : инструменты: ножовка, торцовочный ящик, рубанок, щерхебель. Работа с предложенными картинками и ответы на вопросы: – Как устроена ножовка? Что можно делать с луковой пилой, столярной ножовкой и циркулярной пилой? – Почему нужно соблюдать старые правила безопасной работы с инструментами? – Почему качество пиления и строгания зависит от угла наклона инструментов? Какие аксессуары используются для пиления и строгания древесины? Предлагает способы изготовления продукции.С какими трудностями мы столкнемся при изготовлении продукта? Учитель определяет (через диалог) ключевые слова урока и записывает их на доске.	Работают с информацией на картинке, рассматривают предложенные инструменты, выбирают необходимые. Анализируют возможные трудности, ищут пути их решения.	Работа в парах, группах. «мозговой штурм»	Инструмент столярный. Наглядный материал.	P: умение работать с источниками информации. R: Изучить условия учебной задачи, обсудить предметные решения.
Постановка цели	Организует устный коллективный анализ учебного задания.	Сформулируйте тему урока, Уточните «знание и незнание»	Фронтальная работа по постановке темы	Визуальные материалы.	К: осознанно строить речевые высказывания, отражение своих знаний. R: Примите и сохраните цель и задание обучения.
Первичное усвоение новых знаний.	Как были изготовлены эти изделия? (учитель показывает образцы изделий: брус, доска) 1. Раздаёт палки и куски доски со спиленными и обрезанными краями и поверхностями. 2. Работа проводится с текстом учебника п.8-9. 3. Раздает инструкции для групповой работы	Характеризует различные формы поверхностей продукта 1-я группа Определите инструменты, с помощью которых изготавливаются эти изделия. Составьте план реагирования 2группа Сформулируйте и запишите определения «Ножовка по металлу», «Митра», «Scherhebel», «Рубанок», «Электрический лобзик». Продемонстрируйте и спланируйте ответ Группа 3 Они характеризуют профессию «механизатор – пиловщик».Определите производство, где нужна эта профессия. Составьте план реагирования.	Групповая форма работы. Метод сравнительного анализа	Текст учебного пособия Инструкция по работе.	P: конструировать новые способы действий и формировать концепции K: проводить коллективные исследования.
	Заслушивает представителя группы с результатами работы. Просит назвать студентов, которые в ходе обсуждения предложили оригинальные идеи. Проводит размышления о деятельности в группах. Сформулируйте цель перед собой. Запомните и обсудите действия каждого члена группы, укажите, какие из них помогли достичь цели, а какие нет. Решите, какие действия оставить, а какие изменить. 3. Обсуждает со студентами то, что они узнали, возвращаясь к теме урока и целям урока. 4. Структурирует материал в виде диаграммы (кластера)	Выступления представителей групп, обмен мнениями, обсуждение, их дополнение; отражение деятельности в группе, составление итоговой схемы (кластера).	Групповая форма работы	Образцы изделий из дерева: брус, доска и др.	R: Работают над всем методом. Осуществлять пошаговый контроль за результатом; K: участвовать в обсуждении содержания материала
Начальный тест понимания	Предлагает ответить на вопросы: Какие инструменты и приспособления используются для пиления и строгания деревянных заготовок? Почему в нем делаются небольшие надрезы перед распиливанием заготовки? В чем разница между пилением тонких и толстых заготовок? Почему нельзя положить scherhebel и рубанок на крышку верстака подошвой?	Завершите задание.	Фронтальный и индивидуальный разговор.	Визуальные материалы.	P: разработка алгоритма составления ответа. R: самотестирование. Они развивают память, мышление. Провести пошаговый контроль результата
Первичная анкеровка	Практическая работа: №6 «Распиловка заготовок по дереву». № 7 «Строгание заготовок из дерева». (Работа по распиловке и строганию размеченной заготовки: детали «основа» и «подставка для карандашей», скворечник, заготовка для разделочной доски «рыбка») 4. Задаёт вопрос: – На основании чего мы узнали, какие ответы на основные вопросы урока мы можем дать? 5. Обобщает решение основной задачи урока. Отмечает наиболее правильные и удачные решения и учащихся, предложивших наиболее правильные ответы.	Выполняйте задание группами и парами, проверяйте размеры резки и строгания. Ответить на главный вопрос урока, основываясь на новых знаниях, предложить и обосновать свои предположения	Метод самообучения Метод самоконтроля	Промаркированные заготовки деталей “основа”, “подставка для карандашей”, “птичий домик”, заготовки разделочной доски.	П: отработка практических навыков при выполнении работы. R: самотестирование, промежуточное тестирование, самотестирование. Они развивают память, мышление. Провести пошаговый контроль результата
Информация о домашних заданиях, инструкции по их выполнению.	Дает домашнее задание §8.9 стр. 30-41, вопросы на стр. 35.41 Подготовьте отчет по темам: 1. Деревообрабатывающие станки на крупных предприятиях. 2. Электроинструмент для обработки деревянных заготовок.	Записать алгоритм выполнения домашнего задания … Определился с выбором темы отчета.	Индивидуальная работа	Учебник, дневник.	P: строить планы на будущее.
Отражение	1. Предлагает вам вспомнить тему и цели урока, соотнести их с планом работы, написанным на доске, и оценить меру вашего личного прогресса в достижении цели и успеха класса в целом: Какой ответ мы можем дать на главный вопрос урока? Чьи ответы самые правильные? Оценивает успеваемость учащихся.	Определяют степень соответствия цели и результатам занятия: называют тему и задачи урока, отмечают самые сложные и понравившиеся эпизоды урока, высказывают оценочные суждения. Определите степень их продвижения к цели.	Фронтальный разговор. Методические приемы: «вопрос-ответ»	Урок-презентация	P: анализировать, контролировать и оценивать результат, K: осознанно строить речевые высказывания, отражать свои знания, умения и действия L: Формирование ответственного отношения к обучению, формирование интеллектуальных навыков.

Муниципальное управление

Образовательное учреждение

«Лицей № 1»

Конспект урока технологии

5 класс

Тема урока: Строгание древесины

подготовлено

Емельянов Олег Борисович,

учитель технологии

Шадринск, 2013 9024

Тема урока: Строгание дерева

Цель урока:

1.Образовательная: Дать учащимся начальные представления о технологии строгания деревянных заготовок.

2. Образовательная: Для развития инициативы и самостоятельности в работе.

3. Развивающая: Развивайте координацию движений при выполнении столярных работ.

Учебное оборудование:

1. Материально-техническое оснащение:

Инструменты: ножовка столярная (16 шт.), Угольник столярный (16 шт.)), линейка (16 шт.), рубанок (16 шт.), шило (16 шт.), сверло  10 мм (2 шт.), карандаш (16 шт.), рашпиль (16 шт.), лобзик (16 шт.) шт.), шлифовальный блок (16 шт.).

Оборудование: сверлильный станок (2 шт.), Верстак столярный (16 шт.), Опорная плита (2 шт.), Пильный стол (16 шт.).

Материалы: Пруток (береза) 15х40х320мм (16 шт.).

2. Дидактический инвентарь: Презентация: «Строгание древесины», фрезерное изготовление ручки, критерии оценки практической работы.

3. Методическое пособие: План урока, Казакевич В.М. Технология. Технический труд. 5 класс [Текст]: метод. пособие / В. Казакевич. – М .: Дрофа, 2005. – 127 с.

Расположение: учебный цех

Тип занятий: совмещенный

Структура урока:

1. Организационное время – 1-2 минуты

2. Обновление знаний – 3 мин.

3. Презентация нового материала – 15 – 20 мин.

3.1. Строгание деревянных заготовок.

3.2. Виды строгального инструмента.

3.3. Устройство рубанка, фуганка и щерхебеля.

3.4. Приемы строгания рубанком.

3.5. Анкеровка.

4. Практическая работа – 45 – 50 мин.

4.1. Вводный инструктаж. Правила безопасной работы при строгании дерева.

5. Подведение итогов занятия – 5 мин.

6. Уборка рабочих мест – 3 – 5 мин.

ИТОГО: 80 мин.

Доска декоративная

Тема урока

Строгание дерева

Ход урока:

Организационное время.

Учитель отмечает присутствующих у журнала. Учитель сообщает тему и цель урока.

2. Обновление знаний.

1. Какие инструменты используются для распиловки дерева. (Ножовка столярная, циркулярная, луковая)

2. Из каких частей состоит ножовка? (Перо, холст)

3. Как различаются ножовки с разной формой зуба? (Для поперечной, продольной и смешанной резки.)

4. Какая ножовка используется для продольной распиловки? (Для продольной распиловки нужно выбирать пилу с наклонным профилем зуба)

5. Для каких целей используется угловая коробка? ( Угловой ящик используется для точной распиловки заготовок поперек волокон под разными углами (30 °, 45 °, 90 °)

Выслушав ответы учеников, учитель уточняет, дополняет и оценивает их.

3. Представление нового материала.

Для более подготовленных учеников преподаватель предлагает сделать презентацию о типах столярных строгальных инструментов.

Методические указания: Затем ученикам рассказывают, что они познакомятся с новой операцией по деревообработке – строганием. Он используется для придания изделиям необходимой формы, размера и требуемого качества поверхности. Студентам предлагается привести примеры использования строгания при изготовлении различных изделий.Техническую информацию об этой операции желательно представлять постепенно. Итак, на этом занятии вы можете ознакомить студентов с устройством строгального станка и методами работы с этим инструментом, на последующих – с другими строгальными инструментами, их регулировкой, с механизацией строгальных работ на деревообрабатывающих предприятиях и т. Д.

После распила пиломатериалы или заготовки из дерева имеют шероховатость, риски, коробление и другие дефекты, устраняемые строганием. В процессе строгания заготовке придают нужную форму и размеры.

Строгание – процесс обработки заготовки до нужного размера и создания на ней плоских и гладких поверхностей с помощью плугов.

В России все виды инструментов, используемых для строгания древесины, назывались плугами или стружкой. В настоящее время в мебельной и деревообрабатывающей промышленности используется ручное и профильное строгание, а также строгание с помощью электроинструмента и строгальных станков. Эту работу выполняют плотников, столяров, строгальных станков.

Ручное строгание выполняется деревянными и металлическими рубанками.Деревянные строгальные станки делятся на две группы: одноножевой строгальный станок используется для предварительного строгания, двухножественный строгальный станок – для чистовой обработки.

Металлический рубанок с одним ножом состоит из передней рукоятки, блока, зажима, упорного стержня, прижимного винта, ножа и задней рукоятки. Учитель полагается на презентацию, чтобы объяснить

Деревянный рубанок с одинарным ножом состоит из бруска, рукоятки-рожка, летки, деревянного клина, ножа.

Деревянный строгальный станок с двойным ножом состоит из бруска, отверстия под летку, ножа, стружколома, винта (насадки стружколома), клина, рожка, упора, подошвы. Учитель полагается на презентацию, чтобы объяснить

Среди деревянных рубанков шерхебель и рубанок – фуганок. Scherhebel – используется для чернового строгания заготовок. Фуганок – ручной инструмент для получения плоских поверхностей длинных заготовок. Строгание (строгание) фуганка происходит, как правило, после обработки поверхности рубанком для придания ей большей гладкости. Это достигается за счет большой длины строгального блока – более 600 мм.

Режущий конец всех столярных инструментов имеет клиновидную форму. Например, рубанок в режущей части заточен в виде острого клина. Две поверхности клина на их пересечении образуют острую режущую кромку. Эта режущая кромка разрезает древесное волокно, а передняя поверхность ножа загибает срезанный слой в виде стружки.

Рекомендации: Перед тем, как объяснять и демонстрировать методы строгания, учителю рекомендуется поговорить о строгании древесины вдоль волокон и поперек волокон, об облицовке, объяснить, что при строгании вдоль волокон требуется немного усилий, меньше усилий. получается шероховатая поверхность.

Перед строганием проверьте, правильно ли отрегулирован инструмент. При правильно установленном ноже лезвие располагается над подошвой башмака без перекосов и выступает на 1 … 3 мм для щерхебеля или на 0,1 … 0,3 мм для рубанка.

Обрабатываемая деталь прикрепляется к верстаку зажимом или заклиниванием между упором и клином так, чтобы сторона, которую нужно обрезать, была направлена ​​вверх. Правой рукой возьмите рубанок за ручку с обратной стороны бруска, а в левую – за брусок или ручку с лицевой стороны.

Рубанок кладут на заготовку лезвием вниз и толкают вперед. В начале строгания давление оказывается на переднюю часть строгального станка, а в конце – на заднюю, чтобы обрабатываемая поверхность была ровной. При обратном движении самолет поднимается над поверхностью. Так, совершая движение вперед-назад, они постепенно срезают обрабатываемую поверхность, пока она не станет ровной и гладкой.

Если волокна на обрабатываемой поверхности поцарапаны, то деталь следует строгать с другой стороны.

Рубанок нужно держать крепко, чтобы руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые края заготовок. В этом случае возможны синяки и порезы на руках. Упоры заготовки не должны выступать над рабочей поверхностью. Проверка и контроль качества строгания. Строганные поверхности заготовки – грани, кромки и торцы проверяются с помощью контрольно-измерительных инструментов.

Правильность строгания лица проверяется «на свету» линейкой. Правильно вычерченное лицо с лицом или лицом.На нем столяр или плотник рисует карандашом волнистую линию. Это значит, что при дальнейшей работе передняя грань будет основной.

Методические указания: Учитывая, что студентам сложно сразу освоить планирование, рекомендуется предлагать им тренировочные упражнения. Во время выполнения этих упражнений педагог ходит по рабочему месту, следит за правильностью выполнения методов работы, соблюдением правил охраны труда, помогает тем, кто попал в затруднительное положение. После того, как пятиклассники овладеют навыками строгания, можно разрешить им приступить к практической работе по изготовлению изделия.

Крепление:

1. Какие инструменты используются для строгания поверхностей заготовок? (Рубанок одноножевой, рубанок двуножий, щерхебель, фуганок, калевка, галтель и др.)

2. Для каких целей используется Sherhebel? (для чернового строгания)

3. Для каких целей используется двухножественный рубанок? (для чистового строгания)

4. Для чего используется фуганок? ( Для получения плоских поверхностей длинных заготовок )

5.Перечислите основные части строгального станка? ( Передняя рукоятка, блок, прижим, упор, прижимной винт, нож, задняя рукоятка )

6. Какие инструменты используются для строгания профиля? ( Калевки, фальцгобель, зензубель, филе, горбатые и др. )

4. Практикум студентов.

4.1. Вводный инструктаж.

Указания: Перед проведением практической работы преподаватель объясняет ее содержание на образце, показывает, какие поверхности следует очистить рашпилем и наждачной бумагой, дает рекомендации по очистке краев деталей. Перед тем, как приступить к практической работе, преподаватель объясняет студентам критерии оценки практической работы.

Правила безопасной работы при строгании древесины:

Проверить надежность крепления заготовки на верстаке.

Выполняйте работы исправным, хорошо заточенным и правильно отрегулированным инструментом.

Очистить вход от стружки деревянной палкой (с помощью щепки).

Качество строгания рукой не проверять.Вы можете поранить руку.

Держите плуги на краю (сбоку), ножом от себя.

Не оставляйте плуги на краю верстака.

Используйте инструменты строго по прямому назначению.

Выполняйте только работу, назначенную учителем.

После окончания работы снять рабочее место.

4.2. Изготовление ручек и постоянное обучение.

Изготовление изделия по технологической схеме .

Менее подготовленным ученикам учитель предлагает сделать бруски для подкладки.

Методические указания: Во время работы преподаватель обходит рабочие места, следит за правильностью выполнения рабочих приемов, соблюдением правил охраны труда и т. Д. Оказывает помощь отдельным учащимся по мере необходимости. В случае выявления ошибок или трудностей, характерных для многих детей, он прекращает работу и проводит текущий инструктаж.

5.Подведение итогов урока.

Учитель анализирует типичные ошибки и их причины. Сообщает оценки работы каждого учащегося. Педагог выставляет оценки по критериям оценивания практических работ. .

Поскольку дерево – один из самых старых строительных материалов, который использовался очень давно, существует множество способов обработки этого материала. Одним из таких методов было строгание древесины. Операция довольно старая, но именно с ее помощью можно придать заготовке нужную форму и размер.

Современная обработка древесины

На сегодняшний день существует два способа проведения данной операции. Это можно сделать вручную, а можно механически. Если говорить о механическом стиле обработки, то наиболее распространенная операция выполняется на строгальном станке.

Так как сегодня технологии достаточно развиты, станки стали поставляться с программным управлением, роботизированными комплексами и автоматическими линиями. Все эти улучшения привели к тому, что обработка на станках стала лучше, а также удалось значительно улучшить показатели точности.

Строгательная техника. общее описание

Технология строгания древесины или общий технологический процесс – это часть процесса, во время которой изменяется форма, размер или свойства обрабатываемого материала. К тому же, поскольку древесина – довольно требовательный к обработке материал, весь процесс разбит на несколько этапов. Первый этап – это сушка, потому что если заготовка не просушена, то в дальнейшем обязательно покоробится. Далее следует этап нарезки материала на заготовки необходимого размера.Следующий этап – это просто строгание древесины или любая механическая обработка древесины, цель которой – придать нужную форму и подогнать под требуемые размеры.

Также стоит отметить, что последовательность технологических операций может изменяться. Это зависит от вида сырья, способа отделки, организации производства и т. Д.

Суть строгания древесины заключается в том, что с поверхности заготовки удаляются все шероховатости, коробление и другие дефекты. Здесь стоит отметить, что чаще всего эти дефекты возникают после того, как заготовка из дерева проходит этап распиловки.Распиловка – это процесс распила древесины, при котором направление прямой линии совпадает с направлением рабочего движения. То есть распиловка и строгание древесины – это два основных метода обработки, технология которых достаточно проста, но именно с ее помощью все древесное сырье принимает свою форму.

Ручное строгание. Инструменты для работы

Основным инструментом для ручной обработки является рубанок. Им обработаны все самолеты. Также можно использовать фуганок или шерхебель.Корпус почти всех плугов состоит из таких частей, как блок, рожки, упор, нож, клин. Клин необходим для того, чтобы можно было зафиксировать нож в блоке. Для ручного строгания древесины используется нож, который используется как стальная пластина. Толщина элемента составляет 3 мм, изготавливается из инструментальной углеродистой стали марок У8 или У9. Нижнюю часть необходимо закалить.

Блок представлен в виде деревянного бруска прямоугольной формы. Передняя часть этой детали в щербеле или рубанке снабжена рожком, установленным сверху.Фуговальные станки за ножом имеют ручку. Кроме того, у последнего есть подошва. Именно эта деталь быстрее всего изнашивается в зоне, расположенной перед пролетом. По этой причине в некоторых случаях в обычную подошву вклеивают пятиугольную вставку из наиболее прочной древесины. При строгании древесины рубанком необходимо, чтобы нож прилегал ровно к тыльной стороне летки. Для этого его нужно сделать идеально ровным. Также за концом ножа есть упор, который необходим, чтобы рукоять не натирала руку во время работы.

Scherhebel – это инструмент, который используется только для первичной обработки. Другими словами, древесина грубо стругана. Нож этого инструмента представлен в виде фрезы овальной формы. С его помощью снимается поверхностный слой, но после его работы остаются довольно глубокие впадины.

Следующий инструмент – рубанок. Строгание древесины этим инструментом также является первичным, и состоит он примерно из тех же элементов, что и щербель. Существенное отличие заключается в том, что нож здесь выполнен в форме прямоугольника, а его края несколько заострены, чтобы не подбирать древесину при обработке.Применяется для выравнивания поверхностей, предварительно обработанных шерхебелем.

Способы работы

Виды строгания древесины делятся на ручные и механические, однако они, в свою очередь, также могут осуществляться разными способами … Перед тем, как приступить к самой процедуре, необходимо внимательно осмотреть заготовку и определите, в каком направлении идут волокна. Также важно понимать степень шероховатости древесины. есть важное правило …Строгание древесины всегда выполняется послойно. Другими словами, инструмент следует направлять в сторону выхода среза однолетних и косых волокон. Это важно, потому что правильный выбор направления поможет упростить весь процесс. К тому же шероховатости будет меньше. При работе с такими инструментами, как scherhebel или рубанок, их нужно держать следующим образом: держите рог левой рукой, а правой поддерживайте упор инструмента. Если для работы используется фуганок или фуганок, то ручку берут в правую руку, левую ладонь кладут на брусок.

Естественно, эта операция должна выполняться с соблюдением строгих правил безопасности. Пиление и строгание древесины можно производить только остро и правильно заточенными инструментами, а также правильно оснащенными клиньями. Подошва инструмента должна быть идеально ровной. Кроме того, можно закрепить только заготовку, концы которой параллельны и перпендикулярны краям. Материал, который зажимается на верстаке, должен плотно прилегать к нему, чтобы не было изгибов.

После того, как ручной строгальный инструмент по дереву был закончен, его нельзя ставить на подошву, класть на бок, подошвой от себя.

Механическое восстановление. Инструменты для работы

Электрорубанок используется для реализации дерева этим методом. Модели для работы IE-5707A-1 и IE-5701A.

Что касается первого ручного электроаппарата, то его чаще всего используют в столярных мастерских, в том случае, если на рабочем месте есть верстак.Для строгания древесины рубанком этого типа он должен состоять из электродвигателя, клиноременной передачи, фрезы со сменными ножами, подвижных и неподвижных лыж, головки, ручки. Суть технологии обработки заключается в следующем. Ротор электродвигателя вращается на двух шарикоподшипниках. На валу установлен вентилятор. Кроме того, к концу вала прикреплен ведущий шкив. Крутящий момент, создаваемый ротором, передается на фрезу с помощью клиноременной передачи. У этого агрегата есть возможность регулировки глубины строгания.Для этого передние лыжи можно опустить или поднять. Также оборудование можно использовать для черновой и чистовой обработки. Разница в том, что для черновой обработки используется рифленая фреза, а для окончательной – плоская.

Электрорубанок второго типа состоит примерно из таких же частей. Разница в том, что вал фрезы приводится в движение вспомогательным устройством, а не фрезой. Сам ножевой вал состоит из двух ножей.

Распиловка и строгание древесины ОКВЭД 2: код 16.10

ОКВЭД – общероссийский классификатор видов экономической деятельности. Этот документ включает следующие этапы обработки древесины:

• Валка, очистка или раскол пиломатериалов.
• Производство деревянных железнодорожных шпал.
• Распил и строгание древесины, пропитка древесины различными химическими средствами для защиты от воздействия окружающей среды.
• Обязательная сушка пиломатериалов.
• Производство напольных покрытий в разобранном виде.

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности – ОКВЭД по распиловке и строганию древесины – документ, также имеющий несколько уточняющих дочерних кодов.Основная запись под кодом 16.10.

Наладка и способы работы инструмента

Перед началом работ необходимо проверить оборудование. Важно, чтобы лезвия на электрорубанках были правильно выставлены, достаточно остры и правильно заточены. Очень важно, чтобы лезвия были выдвинуты на одинаковую длину и заподлицо с задней панелью. Еще одно важное правило – масса рабочих ножей должна быть одинаковой. Сам электрорубанок должен быть заземлен, а любые регулировки, регулировки или ремонт можно проводить только в том случае, если он отключен от электрической сети.

Процесс эксплуатации электрического аппарата следующий. подключен к сети, после чего по нажатию на кнопку включения электродвигатель запустится. После того, как электрорубанок наберет нужную скорость, его можно опустить на деревянный брусок. Важно, чтобы заготовка была полностью очищена от мусора, пыли, грязи или льда, если работа проводится в зимнее время … Очень важно, чтобы строгальный станок опускался достаточно медленно, иначе произойдет удар, когда заготовка и нож соприкоснется, что, скорее всего, уничтожит пиломатериал.Машина должна двигаться по материалу по прямой. Также следует сказать, что после первого завершения обработки станок выключается, древесина возвращается в исходное положение и операция повторяется.

Здесь также очень важно соблюдать правила техники безопасности.

Важно обеспечить надлежащую защиту всех токоведущих частей электрического оборудования. Кроме того, к работе с электроагрегатом допускается только специально обученный сотрудник.Также важно следить за тем, чтобы ножи не касались металлических деталей во время работы.

Фуговальный станок

Устройство данного станка стоит рассматривать с точки зрения того, что оно может быть односторонним или двусторонним. Если использовать двусторонний станок, то можно обрабатывать сразу две смежные поверхности одной заготовки. Также есть машины с ручной подачей или механизированной подачей. Если с ручной подачей все просто и понятно, то для реализации механической подачи необходимо, чтобы рядом был установлен автоподатчик.В некоторых случаях вместо него может использоваться встроенный конвейерный питатель. Также эти станки оснащены такими приспособлениями, как держатели стружки, которые используются для стружки и пыли. Он присоединяется к заводской выхлопной сети.

Подготовка к работе

Подготовка к работе включает в себя этап технической наладки агрегата, а также проверку его работоспособности. Что касается технической регулировки, то она следующая. Ножи, которые устанавливаются на строгальные станки, должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности контролируется линейкой и щупом.Допускаемый зазор между линейкой и лезвием составляет всего 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм. Если длина полотна до 800 мм, то зазор может составлять 0,2 мм. Как и в случае с электрическим рубанком, ножи должны быть сбалансированы по весу. Установка ножей осуществляется последовательно Устройство имеет стружколом. Лезвия ножей должны выступать над этим элементом не более чем на 1-2 мм. Для проверки станка необходим блок управления, который обычно изготавливается из твердого, сухого, состаренного дерева. Он также имеет тонко обработанные края.Сечение кромок может составлять 20-30 х 50-70 мм, а длина – от 400 до 500 мм.

Технология обработки на станке

При работе на строгальном станке с ручной подачей требуется один рабочий. Рабочий достает заготовку из штабеля и оценивает ее состояние. Слишком покоробленный пиломатериал следует отбраковывать. Если он не сильно вогнутый или деформированный, то его можно использовать; изделие кладут на стол вогнутой стороной. Затем левой рукой заготовка прижимается к линейке, а правой подается на станок.В этом случае конец дерева будет отодвигать кожух вентилятора. Это даст доступ к вращающемуся валу ножа. Когда передняя часть обработана, необходимо, продолжая удерживать заготовку левой рукой, правой рукой понемногу подталкивать вперед, с равномерной скоростью. В этом случае, конечно, нужно держать руки на безопасном расстоянии от ножей.

Если в работе используется строгальный станок с механической подачей, то скорость подачи пиломатериала рассчитывается исходя из максимальной мощности электродвигателя.После обработки нужно проверить товар. Отклонение от плоскости допускается не более 0,15 мм на каждые 1000 мм. Отклонение смежных поверхностей допускается не более 0,1 мм на высоте 100 мм.

При использовании этого инструмента для строгания древесины очень важно следить за тем, чтобы на поверхности не было дефектов или неровностей. Если в процессе эксплуатации нож наткнется на такой дефект, то заготовка может дергаться, а рука рабочего, лежащего на изделии, может попасть в прорезь ножа.

Самая опасная вещь – строгать тонкую, узкую или достаточно короткую древесину. По этой причине возможна автоматическая ручная подача, то есть ограничения по размерам заготовок. Длина до 400 мм, ширина до 50 мм, толщина до 30 мм.

Для того, чтобы изделие приняло необходимую форму, у него была гладкая гладкая поверхность, его необходимо подрезать.

Заготовки строгаются с помощью специального строгального инструмента – плугов. Среди плугов наибольшее распространение получили щербель, рубанок и фуганок (рис.99).

Рисунок: 99. Типы плугов: а – шерхебель; б – самолет; в – фуганок

Плуги состоят из деревянного или металлического бруска, ножа, клина и ручки (рис. 100).

Рисунок: 100. Строгальное устройство: 1 – блок; 2 – нож; 3 – клин; 4 – ручка

Заготовка закрепляется на верстаке, зажимая рабочую поверхность вверх между упором и клином. Правой рукой возьмите рубанок за ручку на задней стороне бруска, а левой – за брусок или ручку на лицевой стороне (рис.101).

Рисунок: 101. Строгание с помощью рубанка

Scherhebel используется для первичного грубого строгания поверхностей, а рубанок – для окончательной чистовой обработки (слово scherhebel имеет немецкое происхождение и означает «плуг для черновой резки»).

Режущая кромка щербеля (рис. 102) дугообразная, выпуклая, а у строгального станка и фуговального станка – прямая.

Рисунок: 102. Ножи: а – щерхебель; б – рубанок и фуганок; в – строгальный станок и фуганок со стружколомом (1 – нож; 2 – стружколом; 3 – болт; 4 – режущая кромка ножа)

Фуганок намного длиннее рубанка.Строгий фуганок позволяет получать гладкие плоские поверхности на длинных заготовках.

Рубанок кладут на обрабатываемую поверхность и толкают вперед. В начале строгания давление оказывается на переднюю часть блока, а в конце – на заднюю. При обратном движении строгального станка он поднимается над обрабатываемой поверхностью. Таким образом поверхность заготовки постепенно сбривается, пока она не станет ровной и гладкой, а заготовка не достигнет желаемой толщины.

Если волокна на обрабатываемой поверхности поцарапаны, то заготовку следует строгать в противоположном направлении.

Правила безопасного труда

1. Надежно закрепите заготовку при строгании.
2. Используйте только рубанок с хорошо заточенным ножом.
3. Не проверяйте остроту лезвия руками.
4. Используйте только деревянный клин для удаления стружки со строгальных инструментов.
5. Строгальные инструменты можно класть на верстак только на бок.

Практикум № 29

Строгание деревянных заготовок щербелем и рубанком

Наряд на работу

1. Ознакомьтесь с устройством щербеля, рубанка и фуганка.
2. Закрепите заготовку на верстаке.
3. Просверлите грани и кромки заготовки, оцените качество строганных поверхностей.

Новые концепции

Строгание древесины, плуги (щерхебель, строгальный, фуганок), режущая кромка.

контрольных вопросов

1. Для чего нужны плуги? Чем они отличаются?
2. От чего зависит толщина стружки при строгании?
3. Объясните, как работает стружколом.
4. Что будет, если чипы не сломаются?

Как и какой купить ручной инструмент для деревообработки.Разновидности фрез для обработки дерева своими руками Деревообрабатывающий инструмент своими руками

В гипермаркете ОБИ деревообрабатывающий инструмент ручной работы и расходные материалы к нему можно приобрести по цене от 70 до 4400 рублей за единицу (комплект). В каталоге около 220 наименований данной продукции.

Особенности выбора

• … Полотна для пил и лобзиков.
• … Ножовки по дереву и рашпили.
• … Долота и долота.
• … Метчики и плашки для нарезания резьбы.
• … Строгальные и точильные бруски.

Полотна для ручных лобзиков различаются по толщине, типу зубьев и материалу изготовления. Ножовки для распила деревянных заготовок оснащены удобной пластиковой (деревянной) ручкой, а также специальным отверстием для подвешивания пилы при хранении. Длина и форма рабочей части могут сильно различаться.

Рашпили и напильники используются для черновой шлифовки деталей. С помощью стамески и долота в заготовках проделываются выемки различной формы и глубины.Рубанки предназначены для строгания плоских поверхностей. С помощью точильных камней восстановите работоспособность режущих элементов.

Закажите в магазине ОБИ комплектующие и расходные материалы для деревообработки.

Способы оплаты и доставки

1. Купить товар онлайн с доставкой

• … Вы можете оплатить заказ наличными или по безналичному расчету.
• … Дату и время доставки вы согласовываете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
• … Условия бесплатного оказания услуги зависят от города, количества и веса товара.
• … Разгрузка товаров, подъем и транспортировка являются дополнительными услугами и могут быть оплачены отдельно, уточняйте у оператора магазина.

Подробная информация об интервалах и зонах по городам, условиям разгрузки и снятия заказа расположена, где вы можете самостоятельно рассчитать стоимость своей доставки заранее, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.

1. Закажите и заберите себе там, где вам удобно

• … При заполнении формы заказа укажите удобную для вас дату и время посещения гипермаркета.
• … Оплатить покупку можно наличными или безналичным расчетом в кассах магазина.

Купленный товар можно забрать самостоятельно в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.

Еще в древности высоко ценилась профессия краснодеревщика. В наши дни специалисты, умеющие создавать красивые резные изделия из дерева, тоже на особом счету, ведь для них это занятие – не только возможность обеспечить себе хороший заработок, но и возможность получить удовольствие от такой работы. Однако, чтобы работа по созданию изделий из дерева была действительно приятной, нужно позаботиться о наличии специального инструмента.

В современных условиях краснодеревщик должен иметь в своем арсенале определенный набор приспособлений, которые помогут ему выполнять следующие виды работ:

• резьба;
• распил;
• разделка и обрезка;
• строгание;
• токарный;
• долбление.

Важно понимать, как выполняются деревообрабатывающие работы. Об этом вы узнаете из следующего материала, в котором описаны соответствующие инструменты.

Деревообрабатывающий инструмент

Вообще говоря, доступные сегодня устройства, позволяющие работать с деревянными поверхностями, объединены в общую группу, называемую резцами. В этот список принято включать режущие диски , пилы, топоры, долота , специальные рубанки и т. Д. Особенностью любого из этих инструментов является его предназначение: все они предназначены для выполнения особого вида обработки деревянных изделий.

Выбирая инструмент для работы, краснодеревщик в первую очередь исходит из своих потребностей и вкусов. В том случае, если человек только делает первые шаги в этом деле и знакомится с основами обработки дерева, то ему пригодятся рекомендации опытных мастеров.

Приставки для резки дерева

При создании деревянного изделия первым делом нужно вырезать заготовку. Здесь необходимо использовать фрезы, похожие на острые лезвия, при обработке древесины образуются отходы в виде стружки или опилок.Если работа с деревянными поверхностями ведется вручную, то чаще всего мастера останавливают свой выбор на таких инструментах, как пилы , фуганки, одноручные строгальные станки и др.

Особенность этих инструментов в том, что с их помощью можно выполнять работы «от себя “. Другими словами, при их использовании рука мастера движется в направлении, противоположном туловищу.

В то же время в большинстве зарубежных стран наиболее распространен метод «на себе», при котором основные движения выполняются навстречу телу мастера.Чаще всего при выполнении обработки дерева по этой схеме используются инструменты с соответствующей конструкцией. Это могут быть специально изготовленные ножовки, пилы и т. Д. К таковым можно отнести двусторонние фрезы, двуручные плуги и лопаточные фрезы.

Особенности работы

В то же время необходимо отметить важное правило, которое соблюдает каждый краснодеревщик: если вам приходится иметь дело с деревянной поверхностью, имеющей значительную площадь, то для работы используйте метод «от себя». … Это позволяет с меньшими усилиями перемещать используемые инструменты – топор, пилу или строгальный станок. Но нежелательно использовать для этой цели тесло, которое предназначено для метода «на себе».

Как вырезать заготовки

Столкнувшись с задачей отпилить дерево, мастера чаще всего прибегают к помощи многорезных станков, которые имеют особое название – пилы. В рамках этих инструментов можно выделить несколько типов:

• продольный;
• поперечный;
• универсальный.

Например, если мы говорим о пилах, которые предназначены для поперечной резки, то их конструкция предусматривает острые треугольные зубья, и все они имеют две грани для правой и левой резьбы. Особенностью пил, предназначенных для продольной распиловки, является наличие зубьев, выполненных в виде долота. Использование такой формы дает возможность удерживать опилки между зубцами, удаляя их из тела дерева.

Что касается пил универсального назначения, то их зубья выполнены в виде прямого угла … Благодаря своей структуре они могут резать волокна в любом направлении – поперечном, продольном, наклонном.

Пила разновидностей

Все предлагаемые сегодня пилы можно разделить на несколько типов:

• простые;
• ножовки;
• одноручное.

В рамках мотопил можно выделить несколько подвидов:

• лента;
• двуручный;
• бензиновый двигатель;
• круг.

Чаще всего при вырезании заготовки используются поперечные пилы.Если есть необходимость в поперечной резке, то выбор останавливается на одноручных или двуручных инструментах … Для обработки обычно используются циркулярные или луковичные ножовки. Для проведения грубой обработки древесины предпочтение отдается пилам с большими резцами. Для максимально точной обработки с высочайшим качеством эффективно использовать инструменты с мелкими зубьями.

Колка и обрезка дерева

Если перед краснодеревщиком стоит задача создания заготовок из брусков, бревен или стволов, то лучше всего использовать следующие виды фрезов по дереву:

Тесак массивный топор , с помощью которого можно эффективно выполнить распил бревна.Часто тесак используют в сочетании со стальными или деревянными клиньями, последние вбиваются в основание дерева, за счет чего можно упростить процедуру его колки. Обработанные заготовки нарезаются, для чего используются бытовые легкие топоры. Они привлекательны тем, что в особых случаях их можно пристегнуть к ремню.

Если необходимо отрезать поверхность деревянной заготовки, то придется прибегнуть к помощи тесла, представляющего собой разновидность топора, у которого лезвие расположено под прямым углом к ​​топору.С помощью этого резака достаточно эффективно создавать вогнутые или фигурные изделия. В некоторых случаях тесло можно изготовить самостоятельно, для чего используется толстая металлическая пластина, которая должна иметь резко заостренную и загнутую кромку.

Строгание прямых и криволинейных поверхностей

Под процедурой строгания принято понимать удаление с поверхности дерева тонких слоев стружки … Чтобы справиться с этой задачей с минимальными затратами физических усилий, рекомендуется использовать ручные или токарные инструменты следующих типов: ножи

• ;
• плуги двуручные с прямыми или полукруглыми лезвиями;
• рубанки;
• шерхебели.

При выполнении чистового строгания чаще всего используются специальные рубанки, оснащенные одинарным или двойным ножом, который закрепляется в металлическом или деревянном ящике.

Съемная стружка может быть разной толщины … Решающую роль здесь играет расстояние, на которое выдвинуто лезвие или корпус. Уменьшая это расстояние, можно получить более тонкую щепу.

Если стоит задача создать изогнутые или закругленные элементы, скажем, клепки для ствола, то обычно предпочтение отдают специальным рубанкам, которые по своей конфигурации напоминают выпуклый нож.Если приходится иметь дело с загнутыми поперек плоскости заготовками, то выбор останавливается на рубанках-горбочках. Особое разнообразие образуют рубанки, предназначенные для создания кромок и узких канавок при обработке панелей или досок.

Виды и назначение долот

Обработкой дерева занимаются мастера профессионального уровня, чаще всего используют такой инструмент, как стамески. Обычно древесину распиливают с помощью приспособлений, которые имеют вид металлических стержней , которые характеризуются наличием плоской поверхности, острым режущим лезвием и хвостовиком.Последний элемент расположен на деревянной ручке с кольцом.

Каждый тип долота предназначен для выполнения своей собственной задачи. Например, с помощью прямых и широких приспособлений эффективно очищать или резать выпуклые или даже заготовки. К узким инструментам имеет смысл прибегать, когда возникает задача обработки древесины на узких участках деталей. Что касается прямых долот с круглыми лезвиями, их следует использовать в ситуациях, когда вам приходится иметь дело с твердой древесиной или роговыми сучками.

Если возникает необходимость очистить дерево, имеющее полую или глубокую полость , обычно прибегают к помощи долота-долота, снабженного толстым стальным стержнем.Кроме того, эту операцию следует выполнять вместе с таким инструментом, как молоток. Он будет использоваться для вбивания стамески глубоко в древесину.

Хотя с помощью долот можно достаточно эффективно удалить с дерева ненужные фракции, тем не менее, изначально эти инструменты создавались для резки сложных изделий. Если перед мастером стоит задача создать в кузове заготовку водостока, то для выполнения этой работы придется использовать клюкву. Это долота, оснащенные изогнутыми или рифлеными лезвиями.С их помощью можно будет сделать депрессию необходимого радиуса и глубины. Первым делом используйте самую широкую клюкву и сделайте ямку. После этого идет серия более мелких ягод , затем переходите к использованию еще меньшего размера и т. Д.

Использование специальных фрез

Описанные выше инструменты – не единственные, которые должны быть в арсенале резчика по дереву. . Часто перед краснодеревщиком стоит задача объемной резки, которую приходится выполнять при создании произведений искусства.В таких ситуациях без ложных резцов не обойтись.

Стоит отметить, что эти устройства были созданы сто лет назад. Работа с этими устройствами заключается в использовании метода «вытягивания», при этом инструмент может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлениях относительно волокон.

Но не только ложечное устройство является обычным инструментом мастера по резьбе. Часто бывает необходимо использовать фрезу двустороннюю, Т-образную … Чаще всего ее применяют для обработки заготовки при создании крупногабаритных изделий.Основное предназначение фрезы-ложки – вырезание деревянных кружков, которые в дальнейшем послужат основой для создания тарелок, а также другой посуды и других предметов.

Заключение

Независимо от вашего опыта в таком деле, как резьба по дереву, в первую очередь нужно позаботиться о наличии обязательного инструмента для выполнения этого самодельного … Поэтому резцы ручной работы должны быть присутствует в вашем арсенале. При этом следует учитывать, что они различаются по своим характеристикам и назначению, поэтому выбирать эти устройства следует, ориентируясь на операции, которые вам предстоит выполнять.

К категории: Мебель своими руками

Устройства и инструменты для деревообработки

Гаджеты

Доска скамейка (рис.1). Изготавливается из доски шириной не менее 600 мм, толщиной 40-60 мм и длиной не менее 1750 мм. Лицевая сторона плавно закруглена.

На одном конце доски скамейки крепятся два упора – верхний и боковой, на другом – паз шириной 100 мм и глубиной 200 мм. Для прочности снизу к торцам доски прибивают толстые бруски по всей ширине.

На рабочей стороне доски скамейки по торцу и краю на расстоянии 50 мм друг от друга просверливаются отверстия диаметром 20-25 мм для установки дюбелей.На лицевой стороне отверстия сквозные, по краю глубиной 50 мм. Внизу верстака расположены три или четыре пальца, которые могут быть убирающимися или поворотными, как вертушка. Раздвижные крепятся скобами, поворотные – винтами. Пальцы не должны выступать за край доски. Против паза делают один, а лучше два вертикальных упора.

Верхний и боковой упоры необходимы, чтобы материал прилегал к ним при строгании. Пальцы удерживают материал в горизонтальном положении, так как он закреплен на боковом упоре.Чтобы заготовка или доска надежно удерживались на месте, можно ее зажать, поставить за ней дюбель и вбить клин между дюбелем и деталью.

Вместо одного дюбеля можно устроить регулируемый упор, то есть доску с двумя дюбелями, закрепленными на расстоянии 50 мм друг от друга, чтобы дюбели беспрепятственно входили в отверстия.

Упоры против канавки необходимы для прилегания материала к ним при поперечной распиловке. При строгании кромок широкие доски следует закрепить в боковом упоре, поместив их на вытянутые пальцы.

Если вы хотите разрезать поперек, поднимите упоры, прижмите материал к ним левой рукой, а правой рукой возьмите пилу и сделайте рез. После распиловки упоры опускаются. При опиливании шипов на концах какой-либо детали вставьте ее в паз и закрепите клином.

Рис. 1. Доска скамейки: 1 – верхний упор; 2 – боковой упор; 3 – паз; 4 – патрон; 5 – мпез-да; 6 – пальцы; 7 – вертикальные упоры; 8 – заготовки; 9 – клин

Верстак фиксируется на высоте, удобной для работы.Доску можно прикрепить к козелку или расположить на четырех ножках.

На лицевой стороне доски не должно быть шляпок гвоздей или винтов, которые могли бы затупить инструмент.

Угловой короб и основание (рис. 2). Угловой короб используется при распиловке дерева под нужным углом. Это ящик любой длины, состоящий из дна и боковых стенок, прибитых ко дну под прямым углом. Стены должны быть строго параллельны. Риски вынесены на них под прямым углом и прорезаны до самого низа. Распиловка выполняется следующим образом.Доска или блок размечаются, помещаются в коробку для резки под углом так, чтобы отметка находилась точно напротив пропила в стене, пильное полотно вставляется в пропил и распиливается.

Рис. 2. Митра и дно: а – митра; б – низ: 1 – строгание конца планки под прямым углом; 2 – строгание под косым углом; 3 – цоколь; 4 – направляющая: 5 – прямой упор; 6 – косой упор

Дно используется для точной строжки торцов древесины под прямым и косым углом, а также для строгания кромок шпона и тонких досок.

Длина днища от 1 до 2 м. Основание выполнено из доски шириной 200 мм, толщиной 30-50 мм. К основанию приклеивается направляющий рельс той же длины, что и основание, шириной не менее 120 мм, толщиной от 5 до 15 мм и с точно обрезанной кромкой, так как подошва блока плуга перемещается по нему во время строгания. Над направляющей крепится упор такой же ширины, как и направляющая, толщиной 25-50 мм. Этот постоянный упор можно прикрепить к другому, но с боковым срезом под углом 45 °.На этих упорах можно планировать концы под разными углами.

Строган двойной железкой или фуганком. Железки выпущено совсем немного. Конец строгаемого материала должен выступать из плоскости направляющей не более чем на 1 мм. При строгании торцов по низу исключается скол дерева.

Рис. 3. Хомуты, хомуты, цулаг

Зажимы, зажимы, цулаги, прессы (рис. 3). Зажимы используются для прижатия материала к верстаку, сжатия деталей при склейке и т. Д.Они бывают деревянными и металлическими, обыкновенными, параллельными и угловыми. Обычный зажим представляет собой П-образную рамку с винтом и ручкой.

Зажимы параллельные состоят из двух стержней и двух винтов с ручками.

Зажим-струбцина представляет собой деревянную раму с несколькими винтами. Их используют для облицовки различных изделий и особенно широких плит.

Струбцины используются при склейке досок из отдельных досок. Их много. Самые простые состоят из двух вырубных планок. Склеиваемые доски кладут в вырезы, к ним прикрепляют прокладку и прижимают клиньями.В вырезах хомутов можно просверлить отверстия под дюбели; это упрощает приклеивание узких панелей, так как нет необходимости вставлять широкие распорки. Можно устроить хомуты с регулируемыми упорами, которые крепятся к стержням с помощью металлических хомутов.

Tsulagi – это прессы для производства гнутых деталей. Цулага состоит из нижнего и верхнего профилей и винтов с гайками. Количество саморезов зависит от размера цулага.

Рис. 4. Устройства для маркировки: 1 – толщиномер; 2 – гребешок

Прессы используются для тех же целей, что и прижимные зажимы.Однако пресса более мощная. Каркас – массив дерева или металла, саморезы диаметром 20-25 мм и более. Вместо шурупов можно использовать клинья. Для работы необходимо наличие двух-трех и более рамок в зависимости от размеров изделий.

Датчик (рис. 4) состоит из двух стержней и блока. Штанги фиксируются в блоке клином. На брусьях есть колышки, которые царапают дерево, оставляя на нем риски. При разметке выступов и выступов угловых соединений необходимо сделать несколько меток.В этом случае лучше использовать гребешок – кусок бруска с вырезом и набитыми в него шпильками.

Пилы

Дерево необходимо разрезать вдоль, поперек и под углом. В зависимости от этого пилы подразделяются на пилы поперечные с высотой зубьев 4-5 мм и в форме равнобедренного треугольника, качающиеся или раздвижные – для распиловки вместе с зубьями высотой 5-6 мм и формой косой части. треугольная, смешанная – для пиления вдоль и поперек волокон с зубьями разной высоты и формы прямоугольного треугольника, лобзики – для вырезания деталей сложной формы.

Торцовочная пила работает, когда полотно движется вперед и назад, другие пилы – только когда движутся вперед. Пилы, необходимые для работы, показаны на Рисунке 5.

Ножовки используются в столярных работах, особенно для точных пропилов. Для подпиливания шипов используйте широкие ножовки с подкладкой, идущей по верху полотна. Такая пила не качается и ею удобно распиливать шипы.

Награды предназначены для пропиливания канавок на широких поверхностях, то есть там, где невозможно работать обычными пилами, поэтому ручки наград прикреплены к верхней части полотна.Полотна наград имеют длину 150-200 мм.

Лучковая пила. Это деревянный ткацкий станок, состоящий из двух стоек, центральной части, двух ручек, тетивы и завитка. Пильный диск толщиной 1,5 мм закреплен в ручках.

Рис. 5. Пилы: а – форма зубьев пилы для различного пиления: 1-поперечная; 2-х продольный; 3-смешанный

Плуги

Древесина после распила становится шероховатой. Чтобы сделать его гладким и, при необходимости, придать желаемую форму Древесина строгается с помощью различных инструментов, называемых плугами.

Scherhebel используется для начального чернового строгания древесины вдоль волокон, поперек и под углом.

Рис. 6. Плуги: а – шерхебель; б – самолет; в – самолет с двойной железкой: 1 – горбатый; 2 – железка; г – фуганок; д – цинубел; д – торцевая плоскость; г – фальцгеж 3 ~ зензубель; а – гребень и паз; к – калевка и набор железок к ней; л – горбатые; м – филе; n – циклы

Железка scherhebel выходит за плоскость подошвы на 3 мм, что позволяет снимать стружку толщиной 3 мм.Лезвие овальной формы оставляет на поверхности древесины вмятины. Грубо строгает инструмент.

Самолет может быть с одинарными и двойными железками. Рубанок с цельным железом применяется для строгания древесины после обработки щербелем. Для более чистого строгания используется рубанок с двумя зазубринами. В дополнение к основному режущему утюгу, он имеет так называемый «горбатый» элемент, который ломает стружку после того, как она срезана режущим утюгом. Ломание стружки предотвращает растрескивание древесины.

Самолеты чисто, но неточно строганы.Имея блок небольшой длины, они беспрепятственно проходят по крупным неровностям на строганной поверхности.

Фуганок применяется для более точного выравнивания строганной поверхности, которая зависит от длины блока и угла установки фуганка (для фуганка – соответственно 1000 мм и 45-47 °, помимо фуганок бывает полукруглый с длиной блока 500 мм).

Шлифовальный станок предназначен для особо чистого строгания. Это строгальный станок с двойной железкой, установленной под углом 60 °.

Цинубель представляет собой небольшой рубанок с цельным куском железа, установленный под углом 80 °, на лезвии которого имеется множество мелких зубцов.

Применяются для придания поверхности легкой шероховатости, что обеспечивает лучшее сцепление древесины. В основном используется для облицовки, на строгой основе.

Фуговальный станок разработан специально для строгания концов дерева. Кусок железа ставится под углом к ​​продольной оси ботинка. Эту плоскость можно также строгать вдоль волокон дерева.

Falzgebel – рубанок для загибания швов. Блок имеет ступенчатую подошву, что позволяет выбирать складки только одного размера (железка расположена под углом 80 ° к оси блока; выемка для скола расположена с левой стороны блок).

Зензубель – рубанок для выделения четвертей и складок, а также их зачистки, если они выделены другим инструментом (долотом или топором).

Канавка – рубанок для нарезания канавок на поверхности * деталей.Он состоит из двух блоков, соединенных саморезами, что дает возможность устанавливать их на необходимом расстоянии от края детали. В одном из блоков есть железка. Есть набор железок для отбора проб борозд разной ширины. Но одной узкой железкой шириной 3 мм можно выбрать пазы любой ширины, то есть выбрать две паза на необходимом расстоянии друг от друга и выделить оставшуюся древесину зензубом, либо постепенно перемещать колодки. Подушечки перемещаются с помощью гаек, и они фиксируются контргайками.

Калевка – рубанок для профилирования кромок деталей. Подошва колодок и железка обратны профилю детали. Для работы потребуется набор подходящих калевиков.

Горбач – строгальный станок для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, и в зависимости от этого подошва обуви имеет вогнутую или выпуклую форму. Железку ставят под углом 45-50 °. Для горбатых можно использовать обычный рубанок, но прикрепить к его подошве подкладку нужной формы.

Скругление предназначено для выполнения канавок разной ширины и глубины, с разным радиусом кривизны.

Штамп предназначен для закругления кромок деталей, щитов и т. Д., А также для подбора роликов. Размеры колодок, ширина и форма железок разные.

Циклы используются для удаления тончайшей стружки и ворса с дерева (соскабливание). Циклы представляют собой тонкие стальные пластины из прочной стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Цикл можно сделать из пильного полотна.Длина плиты 100-150 мм, ширина 50-90 мм. Для удобства пластина прикреплена к ручке. Кроме прямоугольных петель делают фигурные. Циклы удаляют стружку или ворс с помощью заусенцев, которые направляются после тщательной точки и правки цикла. Если цикл затачивают как обычную рубиново-ночную железку со скосом, то заправляют его с одной стороны, а если затачивают без фаски – под прямым углом к ​​плоскости полотна, то выводятся заусенцы с обеих сторон.

Для получения чистой деревянной поверхности строгание выполняется в три этапа. Сначала шерхебелем, затем рубанком, а затем фуговальным станком.

Рис. 7. Техника строгания: а – длинная доска прямая строгальная; б – строгание зензубелем; в – строгание фрезерным станком с предварительным снятием фаски; г – митра для строгания калевок: 1 – гвозди; 2 – блок в митре; d-строгание паза; д – облицовка: 1 – изнанка; 2 – правильный

Всегда выполняйте строгание в направлении волокон, равномерно надавливая на инструмент.Техника строгания показана на Рисунке 7 ..
Для того, чтобы заготовка была полностью плоской, в начале строжки нужно сильнее надавливать на носок последней левой рукой, а правой. рукой слегка надавить на пятку. В конце строжки палец только слегка прижимается к строганной древесине, но давление на пятку увеличивается.

Если не соблюдать эти правила, то концы строганной детали будут тоньше.

При подборе фальцев деталь надежно фиксируется, инструмент устанавливается и с необходимым давлением ведёт вперед.

Фальц можно строгать с противоположной стороны (показано в кружке).

При выборе калевки на бруске иногда необходимо сначала снять фаску.

Для фиксации детали при строгании на ней фрезерных станков лучше всего использовать угловую коробку, вбивая в одну из ее планок несколько гвоздей острыми концами вверх.

Так как при обрезке рубанком можно сколоть древесину с противоположного края детали, необходимо прикрепить к ней брусок на одном уровне с торцом.

Тонкие палочки одинаковой толщины можно разрезать следующим образом.

Долота и долота

При соединении деталей между собой необходимо проделать различные отверстия, используя для этого стамески или долота (рис. 8).

Рис. 8. Долбление отверстий: а – долото: 1 – лезвие; 2- шея; .3 – обод; 4 – хвостовик; 5 – стебель; б – последовательность долбления; в – режущая техника

Оба они состоят из стержня, на котором крепится ручка, и обода – уширения возле стержня, создающего упор для ручки; шейки расположены ниже обода и образуют переход к лезвию.Лезвие затачивается и получается лезвие. Ширина долота от 4 до 50 мм, толщина лезвия от 3 до 4 мм. Лезвия могут иметь разную длину … Ширина долота от 6 до 20 мм, толщина лезвия от 8 до I мм. Для защиты ручки от быстрого раскола на ее нижнюю и верхнюю части надевают металлические кольца.

Отверстия забиваются по ранее нанесенной разметке. Таким образом можно высверлить мелкие отверстия, равные ширине стамески. Ставят долото вертикально лезвием ровно на риск, ударяют по нему киянкой (большим деревянным молотком), забивая долото на небольшую глубину.

Затем вынимается стамеска, переставляется на середину отверстия под углом к ​​прорези и по нему наносится удар, срезая первые стружки. Затем точно в той же последовательности повторите операцию с другой стороны отверстия и т. Д.

Глубокие отверстия можно пробивать с обеих сторон в соответствии с заранее тщательно прорисованными рисками.

Когда требуется сделать гнезда с особо гладкими стенками, их забивают таким же способом, оставляя необходимый запас для отделки.После долбления в первую очередь зачищаются торцевые поверхности, затем продольные.

Рашпили и напильники, помимо работы стамеской, также используются для обработки древесины с большой кривизной, например, криволинейных поверхностей, полузакрытых углов и т. Д. Черновая работа выполняется сначала рашпилем с большой насечкой. Затем деталь обрабатывается напильником с мелкой насечкой, добиваясь необходимой чистоты поверхности. Иногда их дополнительно обрабатывают мелкой наждачной бумагой.

Бурение более производительно, чем долбление.Иногда отверстия предварительно просверливаются, а затем забиваются.

Для работы используются сверла разной конструкции (рис. 10). Одни сверлят чисто и быстро, другие наоборот. В этом случае одни сверла могут просверливать отверстия только поперек волокон, другие – как поперек, так и вдоль.

Скоба или сверла используются для вращения сверл. Помимо сверл, используются сверла – это те же сверла, но более длинные, вращайте их за ручку, которая вставляется в отверстие на конце сверла.

Сверла с ручкой или ложкой используются для сверления отверстий диаметром от 3 до 16 мм вдоль и поперек волокон. Отверстия не очень точные и чистые.

Рис. 10. Инструмент для сверления отверстий: а – сверла простые: 1 – сверло; 2 – винт; 3 – центр; 4- спираль; 5 – ложка; 6 – бурение; б – сверла по металлу: 1 – обычные; 2 – заточен для обработки дерева; в – универсальное сверло: 1 – основная деталь; 2 – прижимная планка; 3 – винт; 4 – паз; 5 – фреза подвижная; 6 – дорожник; 7 – режущая кромка; 8 – вид снизу; 9 – резак с дорожным строителем; г – скоба: 1 – грибок; 2 – коленчатый вал; 3 – ручка; 4 – патрон

Сверла

Awl (конус) предназначены для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм.Отверстия рваные и неровные.

Центровочные сверла используются для сверления достаточно чистых и правильных отверстий только поперек волокон диаметром от 13 до 51 мм.

Бесцентровые или пробковые сверла используются для сверления глухих отверстий с чистым плоским дном, например, в местах заделки сучков и других дефектных мест (в эти отверстия с помощью клея вставляются деревянные заглушки чуть большего диаметра, чем просверленные отверстия).

Свёрла витые или винтовые используются для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм, но только поперек волокон дерева.

Зенковка – металлический конус с режущими кромками, направленными сверху к основанию – используется только для сверления отверстий под шляпки гвоздей или шурупов. Вместо этого можно использовать сверла по металлу диаметром больше просверленных отверстий.

Универсальное сверло полностью оправдывает свое название, так как может использоваться для сверления отверстий с постепенным увеличением их диаметра с шагом 0,5 мм. Существуют наборы универсальных сверл разного диаметра с малыми и большими подвижными ножами.

Скоба – приспособление для вращающихся сверл. Наручи простые, сочетаются с трещоткой. Последнему следует отдавать предпочтение. Они состоят из грибка, коленвала, ручки и патрона. Грибок и патрон свободно вращаются вокруг своей оси.

– Устройства и инструменты для обработки дерева

С незапамятных времен древесина была приоритетным строительным материалом, сырьем для изготовления домашней утвари, декора. Появление новинок в этой сфере не мешает дереву сохранять высокую популярность и пользоваться спросом.Одно из важных качеств этого натурального материала – легкость в обработке. Это позволяет не только опытным мастерам, но и любителям, творческим людям создавать уникальные элементы декора, строительные конструкции. Специальные инструменты для деревообработки – незаменимые помощники в таких операциях.

Основные виды инструмента

Специалисты в данной области хорошо знают, какие устройства, механизмы могут быть полезны в различных работах с деревом. Новичку довольно сложно разобраться в огромном ассортименте.Для того чтобы создать свой универсальный арсенал, позволяющий выполнять любые операции, необходимо ознакомиться с классификацией инструментов, их типами и особенностями.

К этой продукции относятся профессиональные и бытовые, универсальные и специфические товары. В категории инструментов для деревообработки вы можете выбрать:

• ручные механические изделия;
• электроприборов;
• станочное оборудование.

Большинство собственников, предпочитающих самостоятельно заниматься ремонтом и строительством, имеют простой ручной инструмент.Применение различных сетевых и мобильных электрических устройств упрощает процесс, позволяет удобно и эффективно выполнять сложные операции.

Электроинструменты для деревообработки значительно упрощают процесс

Станки деревообрабатывающие устанавливают не только на специализированных предприятиях. В модельном ряду оборудования есть и бытовые варианты с компактными габаритами, удобные в эксплуатации.

Ручные инструменты для мастера своими руками

В серии механических инструментов по дереву много универсальных приспособлений, которые используются в самых разных работах… Они должны быть в наличии у каждого мастера. Наличие этого инструмента дает возможность выполнять множество работ по дому, на участке. У практического собственника должно быть:

• пила ножовка;
• топор;
Зубило
• ;
Молоток
• ;
Самолет
• ;
• скоба.

Ручной инструмент по дереву

Это основные помощники плотника, без которых невозможно обойтись в строительстве и ремонте.Ножовка по металлу – это инструмент, состоящий из пластмассовой или деревянной ручки и металлического лезвия с зубьями. Пилы выпускаются в большом ассортименте, различаются размерами, размером зубьев. Инструмент предназначен для разделения целой детали на элементы, устранения лишнего. При выполнении небольших операций используется специальный лобзик с тонким лезвием. Колки и топоры используются для колки, рубки, резки.

Лобзик с тонким полотном для небольших операций

Долото по металлу, состоящее из рабочей части и ручки, используется для снятия фаски, формирования углублений и т. Д.В работе с этим инструментом используется специальный молоток, который называется киянкой. Рубанок поможет сделать поверхность ровной, придать доске идеальную геометрию. Если вам нужно использовать его регулярно, вам следует приобрести электроинструмент для обработки дерева. Существует несколько типов устройств этого типа: шпунтовые сваи, фуганки и др. При формировании отверстий в деревянных материалах используется раскос, работающий с различными типами сверл.

Рубанок поможет выровнять поверхность.

В работе мастеру также потребуются специальные материалы для обработки, позволяющие создать идеально ровную гладкую поверхность. В таких операциях используется наждачная бумага. Вам необходимо запастись материалом с абразивами различных размеров, чтобы проводить черновые и чистовые работы.

Наждачная бумага для отделочных работ

Электроинструмент для обработки дерева

Квалифицированные специалисты и многие домашние мастера предпочитают приобретать электрооборудование, позволяющее быстро и качественно выполнять разного рода работы.Этот деревообрабатывающий инструмент предлагается в широком ассортименте. Самые востребованные устройства – электрические:

• строгальные станки;
• сверла;
• пилы цепные, циркулярные;
Отвертки
• ;
• шлифовальные машины и др.

Электрорубанок значительно упрощает процесс придания деревянной поверхности идеального качества … С помощью сверла создаются отверстия необходимого размера. Вы можете использовать это приспособление при установке крепежа, смешивании растворов.

Электрорубанок значительно упрощает процесс

Электрические шлифовальные машины

пользуются большой популярностью среди профессионалов и любителей.В производстве используются ленточные модели, рассчитанные на большие объемы работ. В быту при ремонте вибрации применяют планетарные инструменты для шлифования дерева.

Цепная или циркулярная пила – незаменимое оборудование для мастера, выполняющего крупномасштабные работы по дереву. Современные многофункциональные модели выполняют самые разные операции.

Циркулярная пила по дереву – незаменимый инструмент

Домашнему мастеру, специалисту, занимающемуся изготовлением сложных конструкций, понадобится фрезерный аппарат.Механический, электроинструмент для обработки дерева позволяет создавать фигурные элементы, лестницы и рамы для окон, мебели.

Не только ручные лобзики используются в создании мелких элементов, в работе, требующей особой точности. Также доступен электрический инструмент для резьбы по дереву.

Электролобзик выполнит работы, требующие особой точности

К преимуществам электроприборов относится эффективность работы, отсутствие необходимости затрачивать много сил.Для стационарной работы желательно приобретать модели, работающие в сети. Мобильные устройства с батарейным питанием позволяют выполнять операции где угодно.

Дополнительные аксессуары

Помимо основного инструмента при работе с деревом, мы также используем дополнительные приспособления. Домашнему мастеру пригодятся:

• верстак рабочий с тисками;
• плоскогубцы и плоскогубцы;
• хомутов;
• линейки и рулетка;
• карандаши столярные;
• уголок и транспортир;
• отвес.

Workbench гарантирует простоту использования

Наличие верстака гарантирует удобство использования. Такая конструкция используется для выполнения большого количества операций. Он оборудован ящиками, в них хранятся различные мелочи, которые всегда должны быть у мастера под рукой. С помощью плоскогубцев, плоскогубцев можно легко снять фурнитуру, быстро демонтировать. Для крепления элементов пригодятся хомуты разной конфигурации.

Вы можете грамотно подобрать необходимый инструмент по дереву в большом ассортименте, не тратя лишних денег.Опытные мастера дают несколько рекомендаций:

• При выборе ручного инструмента особое внимание нужно обращать на качество и надежность рабочей части. В работе с ним нужно прилагать усилия. Прочные, идеально заточенные изделия позволят вам тратить меньше времени и сил.
• Любой инструмент должен быть удобным. Ручки, комплектации, габариты оборудования, приспособления подбираются с учетом личных характеристик. Комфортные модели избавят от неудобств, утомления и обеспечат безопасность.
• Домашним мастерам, которые редко используют инструменты для обработки дерева, при необходимости следует отдать предпочтение ручным видам … Это существенно сэкономит затраты на приобретение оборудования. Если такие работы выполняются регулярно, лучше приобрести электрические аналоги.

Для обычных работ приобретите электрический деревообрабатывающий инструмент

Необязательно иметь в арсенале всевозможные инструменты. Можно ограничиться несколькими видами универсальных приспособлений, если работа по дереву не является профессиональным занятием, любимым хобби.

Помощники по резьбе по дереву

Во все времена искусство резьбы по дереву ценилось очень высоко. Изысканные фигурные элементы украшают фасады домов, предметы мебели, домашнюю утварь. Появление станков с ЧПУ, которые выполняют эту операцию на высоком уровне, не сделало ручную резьбу менее популярной. Она остается одним из самых популярных увлечений творческих людей. Специальные инструменты для распиловки дерева позволяют овладеть этим навыком каждому.

Резьба по дереву остается одним из самых популярных занятий творческих людей.

Есть несколько видов этого искусства. В технике плоской резьбы создаются силуэты с неглубокими контурами. В тисненом режиме декор выступает над углубленным фоном. Для геометрических узоров используется техника углубления линий. При выполнении ажурной резьбы вырезаются зазоры. С помощью этого арта можно создавать объемные изображения в 3D.

Мастер по резьбе пользуется большим количеством разнообразных приспособлений … Их подбирают в зависимости от вида работы.В арсенале мастера есть универсальные изделия, которые используются во многих операциях с деревом. К ним относятся ножовки, стамески, фрезы. Также есть специальный инструмент:

• ножей;
• граверов;
• резцов.

Инструменты по дереву подбираются в зависимости от вида работ

Ножи разделочные

Ножи помогают мастеру создавать искусную резьбу. Есть много видов этого ручного инструмента. К наиболее популярным вариантам относятся:

• татьяна;
• Богородский;
• косяк.

Ножи по дереву для искусной резьбы

Нож татьянка с длинной ручкой. Скошенный клинок при работе находится в 2 сантиметрах от руки мастера, что позволяет создавать мелкие элементы. Богородские ножи представлены в нескольких моделях, могут использоваться как для грубой, так и для тонкой резьбы. Рукоять этого инструмента имеет полукруглый контур, лезвия частично заточены, как у перочинного ножа. По конструкции косяк идентичен профессиональному обувному инструменту.Лезвие скошено под углом 45 °, заточка односторонняя.

Богородские ножи для мелкой резьбы

В процессе работы инструмент для распила дерева затупляется, требуется регулярная заточка. Мастер должен иметь под рукой специальные инструменты для поддержания необходимой остроты лезвия. Для этого используйте:

• прутков с поверхностями различной зернистости;
• тканевых шкурок нескольких номеров;
• кожаные ремни и специальная шлифовальная паста.

Режущий инструмент по дереву требует регулярной заточки

Стамески по резьбе по дереву

Важным рабочим инструментом является долото. Эти устройства также бывают нескольких типов. Мастеров используют приспособления:

• прямой,
• реверс,
• угол,
• изогнутая,
• клюквы.

Зубила отличаются формой профиля, создают паз нужной конфигурации. В инструменте используется молоток. Острая рабочая часть позволяет обойтись без силовой нагрузки.В современном ассортименте есть электрические долота, которые могут работать как от сети, так и от аккумулятора.

Долота различаются по форме профиля

При выборе инструмента необходимо руководствоваться целью:

• лобзики и стамески используются при изготовлении скульптур;
• деревянных столбика, балясины декорированы ножовкой, фрезой;
• гравер и резцы помогут сделать орнаменты на наличниках, досках, мебели.

Граверы по резьбе

Популярный инструмент для резьбы по дереву – гравер. Это отличная замена традиционному резчику, он быстрее и качественнее выполняет сложные операции. Есть несколько видов таких устройств. В работе можно использовать:

• ручной гравер с комплектом рабочих насадок;
• гибкий вал;
• лазерный аппарат.

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

  Рубрики

  • Винторезные станки
  • Вопросы и ответы
  • Карусельные станки
  • Советы мастера
  • Станок 1М63
  • Токарные станки
  • Фрезерные станки
  • Разное

Древесина обрабатывается в основном механизированным способом. Ручная обработка применяется при небольших объемах работ, при подгонке готовых элементов при сборке и установке конструкций. Топор используется для распиливания бревен и других вспомогательных работ. Вес столярных топоров: 1,1; 1,4 и 1,75 кг (ГОСТ 2356-43). Пиление древесины осуществляется пилами, основным элементом которых являются полотна в виде стальных круговых дисков или ремней с последовательно расположенными зубьями. Пространства между ними называются пазухами.Зуб пилы имеет три режущих кромки – боковую, переднюю и режущую. В зависимости от назначения пилы форма зубьев может быть разной. При продольной распиловке зубья пилы имеют форму универсального косого треугольника, при поперечной резке – равнобедренный треугольник, а при пилении в любом направлении – прямоугольный. Пилы бывают с разной формой зуба. При работе возникающее трение нагревается и зажимает пилу в пропиле. Во избежание этого зубцы поочередно загибают (загибают) в разные стороны, а концы зубцов заклепывают. При пилении дерева вручную используйте следующие пилы. Двуручная торцовочная пила состоит из стального полотна толщиной от 1,1 до 1,5 мм и длиной от 1,0 до 1,5 и деревянных ручек на концах, вставленных в уши. Применяется для распиловки бревен и досок с грубой обработкой торцов. Лучковая пила применяется в столярных работах для продольной и поперечной распиловки дерева и состоит из стальной ленты, натянутой на деревянной машине с помощью тетивы. Ножовки широко используются в столярных работах.Они идут с широким и узким полотном. Длина ножовки с ручкой 0,6-0,7 м. Для скручивающих пропилов используется ножовка с узким лезвием. Для небольших надрезов маркировочного характера (слепых) используйте награду (рис. 16, в, г и д). Пилы затачиваются напильником, зубья расставлены. Пильный диск нельзя гнуть. Заточка поверхностей осуществляется различными плугами, состоящими из деревянного или металлического бруска с прорезью, в которую вставляется железка (фреза). Закрепите железку деревянным клином.Следующие плуги используются в зависимости от требований к чистоте поверхности. Опорный рубанок для предварительной черновой обработки поверхностей имеет ручки с обеих сторон и может использоваться для трех работ одновременно. Рубанок scherhebel также используется для предварительной черновой обработки. Железа щербеля имеет закругленную режущую часть шириной более 40 мм. В процессе работы получается узкая толстая стружка, на обработанной поверхности остаются бороздчатые следы. Одинарная плоскость выравнивает поверхность после scherhebel.Ширина железки в единой плоскости 50 мм. Двойной строгальный станок полностью выравнивает поверхность. Утюг этого строгального станка состоит из двух частей и имеет ширину GO мм и длину блока 250 мм. Фуганок предназначен для выравнивания длинных поверхностей. В фуганке длина блока достигает 900 мм, а ширина лезвия железки от 60 до 75 мм. Для вырезания фигурной поверхности используются плоскости с соответствующим поперечным контуром блока и фигурные сальники. Ручная прорезка гнезд, сквозных отверстий, выступов и пазов выполняется долотами и долотами. Долото – это стальной стержень, в котором ручка из твердой древесины вставлена ​​в коническое углубление. Длина долота вместе с рукоятью 345 мм, ширина режущей части от 10 до 25 мм. Длина долота 255-285 мм, ширина режущей кромки от 6 до 5 мм. Для получения овальных отверстий используются стамески с полукруглой режущей частью. Сверла используются для сверления круглых отверстий в дереве.Все сверла имеют режущее лезвие, расположенное по длине сверла или на конце по винтовой линии. Сверла бывают разных размеров. При сверлении небольших отверстий используются карданы и сверла, а для отверстий диаметром от 6 до 100 мм – сверло длиной до 800 мм. Для просверливания отверстий можно использовать скобу – приспособление, состоящее из стальной скобы, напорной головки (грибка) и патрона для закрепления хвостовой части сверла. Ось вращающейся головки должна совпадать с осью сверла и должна быть строго перпендикулярна плоскости просверливаемого материала. На рисунке показан ручной сверлильный инструмент. Для маркировки, измерения и проверки изготовленных элементов используются следующие маркирующие и измерительные приборы: рулетка, метр, квадрат, отвес, спиртовой уровень, малка, хвостовик, линейка, циркуль и штангенциркуль. Устройства и инструменты для деревообработки Гаджеты Доска скамейка (рис. 1). Изготавливается из доски шириной не менее 600 мм, толщиной 40-60 мм и длиной не менее 1750 мм.Лицевая сторона плавно закруглена. На одном конце доски скамейки крепятся два упора – верхний и боковой, на другом – делается паз шириной 100 мм и глубиной 200 мм. Для прочности снизу к торцам доски прибивают толстые бруски по всей ширине. На рабочей стороне доски скамейки по торцу и краю на расстоянии 50 мм друг от друга просверливаются отверстия диаметром 20-25 мм для вставки дюбелей. На лицевой стороне отверстия сквозные, по краю глубиной 50 мм.Внизу верстака расположены три или четыре пальца, которые могут быть убирающимися или поворотными, как вертушка. Раздвижные крепятся скобами, поворотные – винтами. Пальцы не должны выступать за край доски. Против паза делают один, а лучше два вертикальных упора. Верхний и боковой упоры необходимы, чтобы материал прилегал к ним при строгании. Пальцы удерживают материал в горизонтальном положении, так как он закреплен на боковом упоре.Чтобы заготовка или доска надежно удерживались на месте, можно ее зажать, поставить за ней дюбель и вбить клин между дюбелем и деталью. Вместо одного дюбеля можно устроить регулируемый упор, то есть доску с двумя дюбелями, закрепленными на расстоянии 50 мм друг от друга, чтобы дюбели беспрепятственно входили в отверстия. Упоры против канавки необходимы для прилегания материала к ним при поперечной распиловке. При строгании кромок широкие доски следует закрепить в боковом упоре, опираясь на вытянутые пальцы. Если вы хотите разрезать поперек, поднимите упоры, прижмите материал к ним левой рукой, а правой рукой возьмите пилу и сделайте рез. После распиловки упоры опускаются. При опиливании шипов на концах какой-либо детали вставьте ее в паз и закрепите клином. Рис. 1. Доска скамейки: 1 – верхний упор; 2 – боковой упор; 3 – паз; 4 – патрон; 5 – мпез-да; 6 – пальцы; 7 – вертикальные упоры; 8 – заготовки; 9 – клин Верстак закрепляется на высоте, удобной для работы.Доску можно прикрепить к козелку или расположить на четырех ножках. На лицевой стороне доски не должно быть шляпок гвоздей или винтов, которые могли бы затупить инструмент. Угловой короб и основание (рис. 2). Угловой короб используется при распиловке дерева под нужным углом. Это ящик любой длины, состоящий из дна и боковых стенок, прибитых ко дну под прямым углом. Стены должны быть строго параллельны. Риски вынесены на них под прямым углом и прорезаны до самого низа. Распиловка выполняется следующим образом.Доска или блок размечаются, помещаются в коробку для резки под углом так, чтобы отметка находилась точно напротив пропила в стене, пильное полотно вставляется в пропил и распиливается. Рис. 2. Митра и дно: а – митра; б – низ: 1 – строгание конца планки под прямым углом; 2 – строгание под косым углом; 3 – цоколь; 4 – направляющая: 5 – прямой упор; 6 – косой упор Дно используется для точной строжки торцов древесины под прямым и косым углом, а также для строгания кромок шпона и тонких досок. Длина днища от 1 до 2 м. Основание выполнено из доски шириной 200 мм, толщиной 30-50 мм. К основанию приклеивается направляющий рельс той же длины, что и основание, шириной не менее 120 мм, толщиной от 5 до 15 мм и с точно обрезанной кромкой, так как подошва блока плуга перемещается по нему во время строгания. Над направляющей крепится упор такой же ширины, как и направляющая, толщиной 25-50 мм. Этот постоянный упор можно прикрепить к другому, но с боковым срезом под углом 45 °.На этих упорах можно планировать концы под разными углами. Строган двойной железкой или фуганком. Железки выпущено совсем немного. Конец строгаемого материала должен выступать из плоскости направляющей не более чем на 1 мм. При строгании торцов по низу исключается скол дерева. Рис. 3. Хомуты, хомуты, цулаг Хомуты, хомуты, цулаги, прессы (рис. 3). Зажимы используются для прижатия материала к верстаку, сжатия деталей при склейке и т. Д.Они бывают деревянными и металлическими, обыкновенными, параллельными и угловыми. Обычный зажим представляет собой П-образную рамку с винтом и ручкой. Параллельные зажимы состоят из двух стержней и двух винтов с ручками. Хомут – деревянный каркас с несколькими винтами. Их используют для облицовки различных изделий и особенно широких плит. Струбцины используются при склейке досок из отдельных досок. Их много. Самые простые состоят из двух вырубных планок. Склеиваемые доски кладут в вырезы, к ним прикрепляют прокладку и прижимают клиньями.В вырезах хомутов можно просверлить отверстия под дюбели; это упрощает приклеивание узких панелей, так как нет необходимости вставлять широкие распорки. Можно устроить хомуты с регулируемыми упорами, которые крепятся к стержням с помощью металлических хомутов. Tsulagi – прессы для производства гнутых деталей. Цулага состоит из нижнего и верхнего профилей и винтов с гайками. Количество саморезов зависит от размера цулага. Рис. 4. Устройства для маркировки: 1 – толщиномер; 2 – гребенчатый Прессы используются для тех же целей, что и зажимные хомуты.Однако пресса более мощная. Каркас – массив дерева или металла, саморезы диаметром 20-25 мм и более. Вместо шурупов можно использовать клинья. Для работы необходимо наличие двух-трех и более рамок в зависимости от размеров изделий. Датчик (рис. 4) состоит из двух стержней и блока. Штанги фиксируются в блоке клином. На брусьях есть колышки, которые царапают дерево, оставляя на нем риски. При разметке выступов и выступов угловых соединений необходимо сделать несколько меток.В этом случае лучше использовать гребешок – кусок бруска с вырезом и набитыми в него шпильками. Пилы Дерево необходимо разрезать вдоль, поперек и под углом. В зависимости от этого пилы подразделяются на пилы поперечные с высотой зубьев 4-5 мм и в форме равнобедренного треугольника, качающиеся или раздвижные – для распиловки вместе с зубьями высотой 5-6 мм и формой косой части. треугольная, смешанная – для пиления вдоль и поперек волокон с зубьями разной высоты и формы прямоугольного треугольника, лобзики – для вырезания деталей сложной формы. Торцовочная пила работает, когда полотно движется вперед и назад, другие пилы – только когда движутся вперед. Пилы, необходимые для работы, показаны на рис. 5. Ножовки используются в столярных работах, особенно для выполнения точных пропилов. Для подпиливания шипов используйте широкие ножовки с подкладкой, идущей по верху полотна. Такая пила не качается и ею удобно распиливать шипы. Награды предназначены для пропиливания канавок на широких поверхностях, то есть там, где невозможно работать обычными пилами, поэтому ручки наград прикреплены к верхней части полотна.Полотна наград имеют длину 150-200 мм. Лучковая пила. Это деревянный ткацкий станок, состоящий из двух стоек, центральной части, двух ручек, тетивы и завитка. Пильный диск толщиной 1,5 мм закреплен в ручках. Рис. 5. Пилы: а – форма зубьев пилы для различного пиления: 1-поперечная; 2-х продольный; 3-х смешанные Плуги После распиловки древесина становится шероховатой. Чтобы сделать ее гладкой и при необходимости придать нужную форму, древесина строгается с помощью различных инструментов, называемых плугами. Scherhebel используется для начального чернового строгания древесины вдоль волокон, поперек и под углом. Рис. 6. Плуги: а – шерхебель; б – самолет; в – самолет с двойной железкой: 1 – горбатый; 2 – железка; г – фуганок; д – цинубел; д – торцевая плоскость; г – фальцгеж 3 ~ зензубель; а – гребень и паз; к – калевка и набор железок к ней; л – горбатые; м – филе; n – циклы Железка scherhebel выпускается за плоскость подошвы на 3 мм, что позволяет удалять стружку толщиной 3 мм.Лезвие овальной формы оставляет на поверхности древесины вмятины. Грубо строгает инструмент. Рубанок может быть с одинарными и двойными железками. Рубанок с цельным железом применяется для строгания древесины после обработки щербелем. Для более чистого строгания используйте двойной гладильный рубанок. В дополнение к основному режущему утюгу, он имеет так называемый «горбатый» элемент, который ломает стружку после того, как она срезана режущим утюгом. Ломание стружки предотвращает растрескивание древесины. Рубанки аккуратно, но не точно.Имея блок небольшой длины, они беспрепятственно проходят по крупным неровностям на строганной поверхности. Фуганок применяется для более точного выравнивания строганной поверхности, что зависит от длины блока и угла установки фуганка (для фуганка – соответственно 1000 мм и 45-47 °, помимо фуганок бывает полукруглый с длиной блока 500 мм). Шлифовальный станок предназначен для особо чистого строгания. Это самолет с двойным утюгом, установленным под углом 60 °. Цинубель – это небольшой рубанок с цельным куском железа, установленный под углом 80 °, на лезвии которого имеется множество мелких зубцов. Применяются для придания поверхности легкой шероховатости, что обеспечивает лучшее сцепление древесины. В основном используется для облицовки, на строгой основе. Фуговальный станок разработан специально для строгания концов дерева. Кусок железа ставится под углом к ​​продольной оси ботинка. Эту плоскость можно также строгать вдоль волокон дерева. Falzgebel – рубанок для загибания швов. Блок имеет ступенчатую подошву, что позволяет выбирать складки только одного размера (железка расположена под углом 80 ° к оси блока; выемка для скола расположена с левой стороны блок). Зензубель – рубанок для выделения четвертей и складок, а также их зачистки, если они выделены другим инструментом (долотом или топором). Канавка – рубанок для нарезания канавок на поверхности * деталей. Он состоит из двух блоков, соединенных саморезами, что дает возможность устанавливать их на необходимом расстоянии от края детали.В одном из блоков есть железка. Есть набор железок для отбора проб борозд разной ширины. Но с помощью одной узкой железки шириной 3 мм можно выбрать пазы любой ширины, то есть выбрать две паза на необходимом расстоянии друг от друга и выделить оставшуюся древесину зензубом или постепенно перемещать колодки. Подушечки перемещаются с помощью гаек, и они фиксируются контргайками. и т.д ……………..