Чем отличается сверло по металлу от сверла по дереву: Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

alexxlab | 19.04.2023 | 0 | Разное

Чем фреза отличается от сверла и обзор набора шарошек по металлу и дереву для дрели и шуруповерта

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров.

Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна.

HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Как выглядит сверло по бетону на дрель и когда его применять

Если необходимо в бетонной или кирпичной стене просверлить отверстие, то для этого вовсе не обязательно использовать тяжелую артиллерию — перфоратор. С этим непростым заданием сможет справиться дрель, установив предварительно в патрон инструмента соответствующую насадку. Такой насадкой является сверло по бетону на дрель, которое бывает разных видов, поэтому при его выборе, нужно узнать максимум полезной информации про такие насадки.

Как выглядит сверло для бурения бетона на дрель

Для чего нужна дрель, знают даже маленькие дети. Однако далеко не каждый мастер знает о том, что дрель можно использовать для сверления прочных материалов — кирпич, бетон, железобетон. Чтобы использовать этот инструмент для бетона, необходимо убедиться в наличии ударного режима. Далеко не все инструменты для сверления имеют такой режим, поэтому еще на этапе покупки инструмента убедитесь, что у него имеется функция ударного сверления. Если такая функция имеется, тогда можно переходить к этапу выбору расходного материала.

Для дрели сверло по бетону купить можно в любом строительном магазине. Если предпочитаете совершать покупки в режиме онлайн, тогда советуем посетить каталог интернет магазина Цилиндр. Цена в этом магазине на сверла под дрель начинается от 5 до 50 гривен. Только перед покупкой рекомендуется разобраться с конструкцией и устройством режущей насадки для дрели.

Разберемся, как же выглядит сверло по бетону для дрели. Такой тип оснастки схож с обычным сверлом по дереву или металлу, но с незначительным внешним отличием. Это отличие в том, что цилиндрическая насадка на конце имеет наконечник. Этот наконечник еще называют головкой, посредством которого и выполняется бурение бетонной конструкции. Для повышения эффективности и увеличения срока службы насадки, наконечник имеет победитовую напайку. Конструкция сверла на дрель представлена на фото ниже.

Из чего изготавливают и какие виды твердосплавных материалов применяются на насадках

Для начала выясним, из чего изготавливается цилиндрическое основание насадки. Для изготовления сверл по бетону используется закаленная сталь разных марок. Некоторые производители делают насадки из штампованной стали, в результате чего устройства очень быстро выходят из строя. Многие настойчиво утверждают, что эффективность этой режущей насадки зависит от типа материала, из которого изготовлен наконечник. Однако это мнение является ошибочным. В процессе сверления отверстия принимает участие вся насадка. Если наконечник предназначен для продалбливания отверстия, то цилиндрическая часть предназначена для отвода остатков бетона. Кроме того, в процессе бурения цилиндрическая часть выдерживает большие нагрузки, которые создает механизм инструмента. Это ударные нагрузки, формирующиеся ударным механизмом инструмента.

Наконечник насадки имеет наплавку из твердосплавных материалов, популярным из которых является победит. Победитом называют смесь таких материалов, как вольфрам и кобальт. Наличие твердосплавного наконечника не только увеличивает срок службы насадки, но еще и делает работу эффективной и производительной. С чем это связано? С тем, что твердосплавный материал препятствует быстрому притуплению режущих кромок, поэтому насадка на дрель способна проделать немало отверстий в бетоне и кирпиче, прежде чем придет в негодность.

Кроме победита, встречаются сверла для бурения бетона с алмазным напылением наконечника. Такие сверла имеют большой срок службы, и используются для бурения железобетонных оснований. Использовать насадки с алмазным напылением под дрель не рационально, и если нужно просверлить железобетон, то лучше воспользоваться двумя насадками — сверлом по бетону и по металлу.

Это интересно! Основное отличие сверл по бетону и металлу видно невооруженным глазом. Головка сверла по бетону имеет заточку режущих кромок под углом 75 градусов.

Чем отличается сверло по бетону для дрели и перфоратора

Перфоратор отличается от дрели не только размерами и большим весом, но еще и назначением. Если основное назначение дрели в том, чтобы сверлить отверстия в дереве и металле, то перфоратор служит непосредственно для работы с прочными бетонными основаниями. Даже если дрель имеет ударный режим, то это вовсе не означает, что ею можно работать постоянно. Наличие ударной функции на дрели позволяет расширить функционал инструмента, и при необходимости воспользоваться для сверления бетона. Для постоянного использования инструмента с бетонными поверхностями рекомендуется использовать перфоратор.

Зная отличие перфоратора и дрели, выясним в чем разница между насадками. Главное отличие у них в конструкции крепежной части — хвостовика. Если сверло для дрели по бетону имеет цилиндрическую конструкцию хвостовика, то насадка по бетону на перфоратор, которая называется буром, отличается формой и наличием на крепежной части пазов. Это связано с тем, что перфораторы имеют специальные конструкции патронов. Для перфораторов сверла по бетону отличаются по конструкции хвостовиков типа SDS. Они бывают двух основных типов — SDS-plus и SDS-max. Чем они отличаются, и какие бывают, подробно описано в материале про буры по бетону на перфоратор.

Конструкция хвостовика сверла по бетону для дрели

На сверлах по бетону для дрели используются хвостовики, которые имеют не только цилиндрическую конструкцию, но и шестигранную. Цилиндрические хвостовики на сверлах — это самый распространенный тип насадок. Они предназначены для работы с цанговыми патронами ключевого и быстрозажимного типа, которые устанавливаются на дрелях и шуруповертах.

Насадки с шестигранной конструкцией хвостовиков менее популярны, так как они имеют один существенный недостаток — возможность застопориться при бурении отверстия в бетоне. Хвостовик имеет схожую конструкцию с переходниками для бит. Наличие граней повышает контакт с кулачками цангового механизма, поэтому исключается вероятность проворачивания насадки при ее заклинивании.

О шестигранных сверлах по бетону для дрели нужно сказать следующее:

• Они предназначены для применения не только на дрелях, но и шуруповертах и гайковертах, которые имеют шестигранную форму патронов
• Производители выпускают такие насадки с диаметром до 8-10 мм. Это связано с тем, что просверлить отверстие большего диаметра шуруповертом без функции удара попросту невозможно. Использование насадки в дрели с цанговым механизмом патрона и ударной опцией приведет к тому, что при заклинивании сверла в просверливаемом отверстии произойдет перегрев двигателя и выход из строя редуктора. Кроме того, не исключено возникновение явления вырывания дрели из рук при заклинивании
• Достоинство устройств в том, что они имеют высококачественную заточку, что позволяет сверлить отверстия небольшого диаметра от 4 до 10 мм в бетоне без использования ударной функции

Сверла по бетону в дрель отличаются по такому параметру — конструкция спиралевидной или рабочей части.

Спиралевидная часть на сверлах отвечает за отвод шлаков, возникающих при работе насадки. Эта часть на насадках бывает разных видов:

1. Шнековидной конструкции — большой угол наклона позволяет эффективно выводить шлаки, и тем самым проделывать глубокие отверстия
2. С незначительным углом наклона канавок — используются в случае, когда требуется пробурить отверстие небольшой глубины
3. С большим наклоном или пологие — быстро справляются с задачей бурения отверстий, однако их недостаток в том, что они плохо выводят шлаки. Бурение глубоких отверстий приводит к быстрому перегреву насадки, поэтому при работе немаловажно делать перерывы

Еще встречаются сверла с конусной формой хвостовиков. Это насадки, которые предназначены для работы со стационарными сверлильными станками.

Какие параметры надо знать при покупке победитовых сверл по бетону на дрели

Зная конструкцию и устройство рассматриваемых насадок, можно приступать к их выбору.

Для начала необходимо решить, какой тип бетонной поверхности будет сверлиться. Если нужно пробурить крепкую железобетонную конструкцию, то лучше воспользоваться перфоратором. Достаточно трудно будет пробурить отверстие в кирпичной стене дрелью, поэтому также лучше обратиться за помощью к перфоратору. Просверлить дрелью отверстие в стене можно в районе расположения укладочных швов, а также, если стена сооружена из шлакоблока, ракушки, пенобетона и т.п. Решив, для каких работ можно использовать дрель, приступаем к выбору необходимого расходного материала. Для этого учитываются следующие критерии:

1. Диаметр насадки. Сверла по бетону на дрель выпускаются с диаметрами от 4 до 12 мм. Если нужно пробурить отверстие большего размера, чем 12 мм, тогда используется перфоратор и бур соответственно. Размер сверла указывается непосредственно на хвостовой части. Какое сверло покупать для сверления отверстия в бетоне зависит от поставленной технологической задачи. Если покупаете насадку, то учитывайте следующее, что производители указывают размер цилиндрической части.
   Выступы режущих кромок расширяют отверстие примерно на 1 мм, поэтому для дюбеля размером 10 мм нужно использовать сверло по бетону с диаметром 9 мм. При таком подходе к сверлению отверстий можно достичь высокой эффективности крепежного соединения. Дюбель должен быть плотно посажен в подготовленном отверстии, иначе качество соединения будет низким. Сверла по бетону на дрель бывают таких диаметров — 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 10 мм
2. Длина насадки — это еще один главный критерий, который нужно учитывать при покупке. От длины зависит возможность просверливания отверстий нужной глубины. Чем больше длина насадки, тем выше стоимость, поэтому покупать сверла на дрели большой длины не рационально, если необходимо получить отверстие небольшой глубины. Длинные сверла покупают тогда, когда нужно проделать сквозное или углубленное отверстие. На дрели сверла по бетону бывают длиной от 75 мм до 600 мм
3. Конструкция рабочей части — зависит от того, как часто планируется работать насадкой. Для частого применения рекомендуется выбирать сверла с небольшим углом наклона спиральной части. Для бурения глубоких и больший отверстий используются насадки со шнековой конструкцией рабочей части, в которых происходит эффективное выведение пыли
4. Фирма производитель — фирменные качественные и дорогие сверла будут служить долго при правильном их применении. Дешевые подделки способны просверлить не более 3-5 отверстий в бетоне. Если сверлить ракушку или пенобетон, то насадка прослужит дольше. В любом случае, недорогие и некачественные насадки быстро выходят из строя. Популярные компании, которые выпускают не только инструменты, но и расходные материалы — это Bosch, Makita, Metabo, Intertool. Есть также производители, выпускающие только расходные материалы, которыми являются Granite, Intertool, Falc, LT

Насадку с наконечником из алмазного напыления найти достаточно трудно. Покупать ее не имеет смысла, ведь дрель — это не самый подходящий инструмент для бетона. Большинство производителей выпускает сверла по бетону, которые пропитываются маслом. Это защитный слой, предотвращающий развитие коррозионных процессов на насадке.

Какие советы и рекомендации нужно знать при сверлении бетона дрелью

При необходимости получения отверстий разных диаметров используются соответствующих размеров насадки. Просверлить отверстие в бетонной стене дрелью не так просто, как может показаться изначально, поэтому какие есть рекомендации и советы, рассмотрим далее.

1. Правильно выбрать насадку. Почему нужно уделить особое внимание выбору насадки? Ведь именно от этого режущего устройства зависит эффективность работы инструментом. Использование самой дешевой насадки если и даст положительный результат, то ненадолго. Что нужно учитывать при выборе, зависит от поставленной технологической задачи. Это размер сверла, его длина, форма рабочей части и угол заточки. Кстати оптимальный является угол заточки, равный 75 градусов
2. Если сверлится железобетонная конструкция, то поступать в таком случае рекомендуется следующим способом — перфоратором сверлится бетон, а когда на пути встречается арматура, нужно воспользоваться дрелью с установленным сверлом по металлу. Как только арматура будет просверлена, можно продолжить сверлить бетон перфоратором
3. Если сверло отказывается сверлить бетон, то необходимо удостовериться, что на инструменте включена опция ударного режима. Кроме того, не получится просверлить отверстие, если режущая кромка сверла затупилась или стерта. Восстановить ее целостность можно при помощи заточки. Для этого используется специальный алмазный диск
4. Не перегревать насадку — если в процессе сверления насадка не углубляется в отверстие, значит она наткнулась на препятствие. Зачастую такими препятствиями являются стальные прутья и прочие виды металлических конструкций. Если продолжить сверление на одном месте, то итог будет таким, что насадка перегреется и затупится. Воспользуйтесь сверлом по металлу, чтобы устранить препятствие, и только после этого можно продолжить работу по бетону
5. Если наблюдается перегревание насадки, то необходимо обеспечить ее охлаждение. Делать это нужно правильно. Охлаждать сверло следует либо с самого начала сверления, либо же делать паузы через каждые 5-10 секунд работы, и окунать наконечник в воду. Если окунуть перегретую оснастку в воду, то произойдет отпуск металла, что спровоцируют быстрый износ, притупление и даже переламывание сверла
6. Не перегружать дрель. Это достигается не только за счет длительного сверления, но еще и при использовании насадок, которые имеют притупленные режущие кромки. Перегрев двигателя инструмента приведет к тому, что мотор выйдет из строя

Зная, какие сверла для дрелей бывают, не составит труда разобраться с их выбором и применением. Купить с нужными параметрами сверла по бетону на дрель можно в интернет магазине Цилиндр. В каталоге сайта есть также модели расходных материалов для перфораторов.

Какого цвета сверло для металла?

Тони 22 июня 2021 г. 20 июня 2021 г.

Вы когда-нибудь задумывались, какого цвета сверло используется для металла? Ну вот вам и ответ! В этой статье мы обсудим различные цвета бит, которые используются для сверления металла. Мы расскажем вам, какие из них работают лучше всего в зависимости от материала и почему.

Какого цвета сверло по металлу?

Черный цвет является наиболее распространенным, а также имеет хороший баланс прочности, твердости и термостойкости для сверления металла. Доступны и другие цвета, такие как серебристый или желтый, но они могут быть более дорогими и не так часто используются для сверления металла по сравнению с черным, который широко используется профессионалами отрасли.

Различные типы сверл, используемых в металле, и их применение

Покрытия продлевают срок службы инструмента и улучшают режущую способность.

Для простоты мы выбрали несколько самых популярных покрытий, так что давайте приступим.

1 — блестящее покрытие

Эти недорогие сверла без покрытия идеально подходят для сверления отверстий в низкоуглеродистой стали или алюминии.

2 – Black Oxide

С черным оксидным покрытием они обеспечивают большую смазывающую способность, чтобы противостоять окислению, а термообработка гарантирует увеличение срока службы инструмента на 50 % по сравнению с блестящими покрытиями.

3 – Черное и золотое

Одно из самых популярных покрытий для сверл из быстрорежущей стали, черный оксид обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и смазывающую способность, а также покрыто золотом. Эти биты не склонны к выкрашиванию или отслаиванию и помогают выездным специалистам лучше выполнять свою работу.

4 – TiN (нитрат титана)

Золотое покрытие. Хорошее покрытие начального уровня для механической обработки. Для сверления низкоуглеродистой стали или алюминия TiN предлагает хороший компромисс между ценой, производительностью и сроком службы инструмента.

5 – AlTiN (нитрид алюминия-титана)

AlTiN на пару ступеней выше по сравнению с TiN, с увеличенным сроком службы и производительностью. AlTiN плохо работает с алюминием, так как алюминий является частью покрытия. Хорошо подходит для приложений, где сколы не являются проблемой. Гораздо более высокая термостойкость по сравнению с TiN и TiCN.

В чем разница между сверлом по металлу и сверлом по камню?

Между этими двумя сверлами нет большой разницы. Просто они сделаны из разных материалов и имеют разный диаметр. Сверла по металлу используются при сверлении металла, а сверла по камню можно использовать для сверления кирпича или камня.

Режущий наконечник часто изготавливается из карбида вольфрама, соединенного со спиральным стальным стержнем. Некоторые сверла по каменной кладке описываются как «наконечники из дюриума». Этот термин относится к высокопрочному сплаву кремниевой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки. Обычно имеют красный наконечник , но не всегда, поэтому обязательно проверьте перед использованием сверла!

Сверло по металлу лучше подходит для сверления дерева или камня, и наоборот, сверло по камню. Но лучше для обоих типов, если вы используете их в соответствии с тем, для чего они предназначены.

Вы также можете принять во внимание, что эти сверла затупляются быстрее, чем обычные сверла, из-за материала, в который сверлят сверло (металл по сравнению с кирпичом).

Сверла из разных материалов и какие из них наиболее популярны

Сверла из разных материалов. К ним относятся быстрорежущая сталь, карбид, кобальт и титан.

1 – Быстрорежущая сталь

(HSS) является наиболее популярным материалом для сверл по нескольким причинам.

Быстрорежущая сталь также чрезвычайно универсальна. Производители могут настроить буровое долото из быстрорежущей стали практически для любого применения, о котором вы только можете подумать. Доступно и недорого.

Хорошо работает на сверлильных станках и прощает ошибки в ручной дрели. Легко затачивается: если ваши сверла из быстрорежущей стали быстро тупятся или легко ломаются, вы, вероятно, не знаете, как их правильно использовать!

2 – Кобальт M42 или быстрорежущая сталь с добавлением кобальта

Кобальт M42 – это быстрорежущая сталь с добавлением от 8% до 10% кобальта, благодаря чему она обладает твердостью и ударной вязкостью быстрорежущей стали, но также обладает большей термостойкостью.

Те же характеристики, что и у стандартного сверла из быстрорежущей стали, но из-за более высокой прочности и лучшей термостойкости сверла M42 Cobalt дороже, чем обычные сверла из быстрорежущей стали.

3 – Твердосплавные

Твердосплавные сверла являются самыми дорогими с точки зрения первоначальных затрат, но имеют наилучшее отношение сверления к отверстию, что позволяет делать больше отверстий на просверленную длину. Их можно запускать намного быстрее (в три-пять раз), сокращая время, необходимое для изготовления отверстий. Твердые сплавы обеспечивают превосходную термостойкость и устойчивость к стружке, поскольку они состоят из множества чрезвычайно мелких частиц, которые не забиваются при резке металла или камня; по этой же причине твердосплавные сверла служат в три-четыре раза дольше, чем кобальтовые сверла M42, обеспечивая более высокую окупаемость инвестиций, если ваше приложение требует частого сверления в течение длительных периодов времени

Кроме того, карбиды позволяют использовать системы TSC, а также системы сквозного охлаждения шпинделя или TSC. Превзойдет M42 Cobalt по крайней мере в 10-20 раз, что заставило промышленность перейти с кобальта на карбид, даже несмотря на первоначальные затраты и требования к техническому обслуживанию.

В двух словах

Существует множество покрытий для сверл. В этом сообщении в блоге были рассмотрены лишь некоторые из вариантов, но этого должно быть достаточно, чтобы дать вам представление о том, что возможно с помощью сверл по металлу. Если вы ищете дополнительную информацию по этому вопросу или вам нужна помощь в поиске подходящего покрытия для вашего конкретного применения, мы рекомендуем вам прочитать наши публикации о том, как работают сверла и о типах материалов для сверл, используемых сегодня в промышленности. Читайте также наш пост о лучших сверлах для нержавеющей стали.

Назад

Шлифовка половиц вручную

Почему плотницкие карандаши плоские?

Следующий

О Тони

Тони Моран — писатель, блогер и энтузиаст DIY, живущий в сельской местности Норфолка, Англия, Великобритания, со своей женой и бойкой бордер-колли. Подпишитесь на этот блог, чтобы быть в курсе обновлений и получать еще больше полезных советов по благоустройству дома.

Разница между сверлением и нарезанием резьбы

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Сверление и нарезание резьбы — это процессы, которые включают использование специальных режущих инструментов для удаления металла с объекта с целью создания либо резьбового отверстия, либо просто гладкого отверстия на поверхности объекта. Однако, хотя на первый взгляд они могут показаться похожими, сверление и нарезание резьбы на самом деле служат совершенно разным целям, а также требуют очень разных типов инструментов и процессов для успешного выполнения. Давайте посмотрим, чем отличаются эти два процесса, для чего они используются и почему в определенных обстоятельствах один из них может быть более подходящим, чем другой.

Что такое сверление и нарезание резьбы

Сверление и нарезание резьбы — это процессы, которые используются для создания отверстий в металлических деталях. Хотя иногда бывает трудно различить их, есть небольшое, но важное различие. Сверление включает в себя использование инструмента, известного как сверло (или концевая фреза), которое вращается вокруг своей оси, проталкиваясь через предварительно просверленное отверстие, чтобы создать новое отверстие. С другой стороны, при нарезании резьбы используется внешнее режущее устройство, которое вкручивается в уже существующие нити, чтобы нарезать их дальше.

Часто используются в сочетании друг с другом при работе с металлами. Например, если вы хотите создать отверстие для винта, которое простирается глубже, чем на 1 резьбу, вы будете использовать сверло для резьбы.

Как они соотносятся друг с другом

Как сверление, так и нарезание резьбы являются распространенными способами вырезания внутренних отверстий в металле, пластике, дереве или других материалах. Основное отличие заключается в том, как вы измеряете отверстие перед его вырезанием в материале.

При нарезании резьбы вы используете стандартный метчик (чаще всего с резьбой 1/4 или 3/8), чтобы нарезать резьбу в материале.
При сверлении отверстия вы создаете внутреннее отверстие, проталкивая сверло через материал. Метчик следует по уже существующей резьбе на болте или винте, тогда как у сверла нет заранее определенного маршрута. Он режет на ходу.

Как для нарезания резьбы, так и для сверления требуется специальный метчик или сверло, чтобы не повредить материал.
Существует множество способов вырезания внутренних отверстий в материале. Тем не менее, нарезание резьбы и сверление являются двумя наиболее распространенными, особенно для отверстий меньшего размера.

Преимущества сверления/нарезания резьбы по сравнению с резьбовыми компонентами

Просверливание отверстия позволяет очень точно определить, что в него входит. А с помощью сверла для метчика вы можете устранить перекрёстную резьбу при попытке вставить что-то в резьбу.

Сверло с резьбой имеет более высокую устойчивость к ошибкам, чем нарезание резьбы, поэтому вам не нужно быть таким осторожным. Из-за этого сверло с резьбой может работать быстрее, чем нарезание резьбы.

С метчиком не нужно использовать смазку. Смазка может попасть в ваши резьбы, что иногда делает их бесполезными в некоторых приложениях. Метчиковые сверла также можно использовать для фрезерных операций. Для такой операции нельзя использовать только сверление.

Сверление и нарезание резьбы

Когда речь идет о металлоконструкциях, существует ряд терминов, которые могут сбить с толку. Однако есть два термина, о которых вам следует знать: нарезание резьбы и сверление. У обоих есть свое применение.

Основное различие между нарезанием резьбы и сверлением заключается в том, что для нарезания резьбы используется сверло меньшего размера, чем при сверлении. Это оставляет зазор на нижней стороне того, что вы нажимаете. Когда вы постукиваете, вы хотите просверлить все до конца.

Для соединения двух металлических частей можно использовать как нарезание резьбы, так и сверление. Но это разные способы! Вот почему хорошо понимать их обоих!

Почему лучше использовать сверло/метчик

Удобство, простота, долговечность. Решение о сверлении/нарезании резьбы вместо использования прессовой посадки или другого метода зависит от нескольких факторов: геометрии того, как (и где) две детали будут соединяться вместе, а также от того, нужно ли их разъединять в процессе эксплуатации. Например, если вы планируете установить винты, которые служат в качестве механического крепления, а также обеспечивают электрическую непрерывность (используя как проводящий металл, так и непроводящий пластик), то сверление/нарезание резьбы может быть вашим лучшим вариантом.

В приложениях, где электрическая проводимость не важна, можно использовать непроводящий материал, такой как пластик или стекло. Применение сверла/метчика также встречается в механических крепежах, где все может быть сложно.

О PartsBadger

Позвольте PartsBadger позаботиться о ваших производственных потребностях — от прототипирования до производства. Мы здесь, чтобы помочь ответить на любые ваши вопросы о наших производственных технологиях для изготовления ваших нестандартных деталей.