Чем покрасить оцинкованный металл: Краска для оцинкованных труб: выбор и технология окрашивания

| 22.03.2018 | 0 | Разное

Содержание

Окраска оцинкованной поверхности Статьи

« Назад

Окраска оцинкованной поверхности 01.01.2015 10:39

Причин окрашивания оцинкованной стали множество. Основные цели, преследуемые в этом случае, увеличение срока службы металлоконструкции, защита оцинкованной стали, эксплуатирующейся в промышленных условиях, вопросы безопасности и эстетического восприятия.

Горячее цинкование является достаточно распространенным методом защиты металлических конструкций от коррозии, применение, которого позволяет гарантировать срок эксплуатации покрытия в условиях среднеагрессивной атмосферы до десяти лет. Оцинкованная сталь, благодаря внешнему виду и светло-серому цвету поверхности, подходит практически для любой конструкции.

Исследования доказали, что применение системы Duplex увеличивает срок службы покрытия в 1,5 – 2 раза по сравнению с окрашиванием и цинкованием, вместе взятыми.

На рисунке видно, что схема Duplex обеспечивает срок службы покрытия до 18 лет

Правильный выбор оттенка позволит либо сделать конструкцию незаметной, либо, наоборот, акцентировать ее присутствие. При окраске таких промышленных объектов, как мачты металлоконструкций, цвет играет немаловажную роль при обеспечении безопасности воздушной навигации.

Кроме того, окраска оцинкованной поверхности значительно продлевает защиту поверхности от коррозии, особенно в сильнозагрязненной среде. Сочетание методов горячего цинкования и окраски, известное под названием Duplex, позволяет увеличить срок службы обработанной поверхности в 1,5-2,3 раза по сравнению с только оцинкованной и только окрашенной поверхностями вместе взятыми (см. рисунок). Таким образом, этот метод обработки поверхности дает превосходные результаты по защите металлических конструкций от коррозии. Следует отметить, что окраска ранее оцинкованной поверхности также доказала свою эффективность.

Особенности оцинкованной поверхности как подложки

Внешний вид оцинкованной поверхности можно изменить до неузнаваемости.

Поверхность может быть как гладкой и блестящей, так грубоватой и матовой. Чаще всего блеск тем больше, чем тоньше слой цинка, толщина которого может изменяться от 60 до 200 мкм в зависимости от содержания кремния и фосфора в обрабатываемой поверхности. Безусловно, внешний вид не является определяющим показателем коррозионной стойкости поверхности, но свидетельствует о качестве окрасочных работ и адгезии покрытия к подложке.

Цинк – достаточно активный металл. Непосредственно после нанесения он вступает в реакцию с кислотами с образованием оксида цинка, который в свою очередь реагирует с водой и диоксидом углерода, образуя так называемую патину. Цинк в чистом виде применяется редко, поскольку он активно взаимодействует с содержащимися в воздухе хлоридами и диоксидом серы, образуя водорастворимые соединения, разрушающими цинк и препятствующими качественной окраске.

Белая ржавчина образуется из гидроксида, небольшого количества оксида и карбоната цинка. Подобное происходит главным образом в том случае, когда оцинкованные детали хранятся в тесном соприкосновении друг с другом при высокой влажности. Ржавчина гигроскопична, и при высокой влажности ее образование может протекать под слоем лакокрасочного покрытия и существенно снижать адгезию, что лишний раз свидетельствует о необходимости ее удаления перед окраской.

Цинк также реагирует с различными компонентами ЛКМ: пленкообразователями, растворителями, пигментами. Поскольку даже однотипные краски иногда производятся по различным рецептурам, возможность применения той или иной системы покрытий всегда необходимо согласовывать с производителем или его официальным представителем в регионе.

Предварительная подготовка поверхности перед окрашиванием

Оцинкованную поверхность рекомендуется окрашивать по возможности сразу после цинкования, чтобы избежать взаимодействия цинка с содержащимися в загрязненном воздухе соединениями. Правильная подготовка поверхности играет определяющую роль в процессе получения защитного покрытия.

Хорошо зарекомендовал себя пескоструйный метод очистки поверхности, который кроме удаления ржавчины обеспечивает выравнивание поверхности, что положительно влияет на адгезию первого слоя покрытия. Перед пескоструйной очисткой с обрабатываемой поверхности необходимо удалить жировые и масляные загрязнения при помощи щелочной эмульсии, после чего поверхность должна быть тщательно промыта пресной водой.

Особого внимания заслуживает процесс сушки поверхности, поскольку оставшаяся в порах влага может стать причиной образования ржавчины и повреждения покрытия.

Пескоструйная очистка должна производиться на достаточном расстоянии и при невысоком давлении, чтобы избежать повреждений поверхности. Неправильно проведенная очистка может привести к отделению и частичному повреждению слоя цинка, что неблагоприятно скажется на антикоррозионных свойствах покрытия. Рекомендуемые материалы для пескоструйной очистки: кварцевый или натуральный песок, оксид или силикат алюминия.

Окрашивание

Для окрашивания оцинкованной поверхности рекомендуются двухупаковочные эпоксидные и полиуретановые краски, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны. Кроме того, для неагрессивной окружающей среды хорошо подходят и одноупаковочные водо- и органорастворимые алкидные и акриловые краски.

Материалы «Тиккурила Коутингс», рекомендуемые для нанесения на оцинкованную поверхность	Тип материала
Темапрайм ЕЕ, Темапрайм ГФ, Темакоут ГФ Праймер	Алкидные
ГПЛ-С Праймер, Темакоут ХБ 30, Темакоут ХБ Праймер, Темакоут ХС 40, Темакоут РМ Праймер, Темакоут РМ 40, Тематар ТФА	Эпоксидные
Темадур 20, Темадур Филлер, Темадур ХБ 50(80), Темадур Праймер	Полиуретановые
Фонтекрил 10, Фонтекрил 25	Водоразбавляемые

Самым важным этапом в обработке оцинкованной поверхности по праву считается нанесение грунта, которому необходимо уделить особое внимание.

Первый слой грунтовки рекомендуется наносить методом распыления, что позволит предотвратить возникновение пор и пузырей на поверхности. При этом грунт должен содержать 20 – 30% растворителя. Разбавленную грунтовку наносят в один или более слоев, до тех пор пока поры полностью не заполнятся и не прекратится процесс образования кратеров.

Последующий слой грунта наносят примерно через 15 мин методом, указанным в технической спецификации. Перемещение окрашенных элементов должно производиться аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании. Полезно, если складское помещение оснащено необходимыми устройствами и погрузчиками. Это позволит избежать соприкосновения с окрашенной поверхностью.

Стоит отметить, что контроль за правильным нанесением лакокрасочного покрытия требует специальных дорогостоящих контрольно-измерительных приборов и проводится специально подготовленными инспекторами антикоррозионных покрытий.

Стандарты

Окраска металлических поверхностей производится в соответствии с международным стандартом ISO 12944/5 «Системы защитной окраски», который определяет выбор системы покрытий и метода окраски. Несмотря на то, что сертификат содержит обобщенное описание окраски оцинкованных металлических поверхностей, очевидна необходимость сбора отзывов и информации о результатах применения этого метода на различных объектах с целью получения сертификата в России. В марте 2003 г. Ассоциация по стандартизации PSK разработала стандарт 2702, касающийся изготовления и окраски металлических оцинкованных поверхностей в промышленных условиях. В работе по подготовке стандарта приняли участие многие специалисты по горячему цинкованию и обработке металлических поверхностей.

Цель разработки стандарта — упрощение и унификация процессов обработки и окраски оцинкованных поверхностей. Он содержит рекомендации по выбору металла, предварительной обработке оцинкованной поверхности, выбору оптимальной системы покрытий, методам окраски, вопросам транспортировки и хранения.

В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что окраска оцинкованной поверхности – это трудоемкий процесс, в котором каждая стадия имеет особое значение и требует профессионального подхода и знаний. Принимая во внимание упомянутое, учитывая рекомендации стандартов и выполняя предписания технических спецификаций, опытный специалист полностью реализует пожелания и требования заказчика, предъявляемые как к техническим показателям, так и к внешнему виду металлоконструкции.

Материалы по теме:

Чем покрасить оцинкованный металл: советы по выбору и нанесению краски

≡ 26 марта 2016 · Рубрика: Отделочные работы

А А А

Цинковые изделия из металла широко применяются в строительных работах для защиты крыш, производства разных деталей систем, водопроводных и дымоходных труб, карнизов, навесов и т.д. Окраска оцинковки увеличивает срок его службы и намного облагораживает внешний вид изделия, и поэтому мы решили рассказать, чем и как делается покраска железной оцинкованной плоскости.

Перед тем, как покрыть краской оцинкованный металл, следует точно выбрать покрытие.

Покраска оцинковки

Назначение

Краска по оцинкованному металлу дает возможность намного увеличить время работы изделия.

Сталь накрывают цинком для защиты от ржавчины. Кажется, для чего такому изделию покраска, ведь поверхность его и так прочно защищена? В действительности, цинк тоже коррозирует с образованием белого порошкообразного налета и потихоньку рушиться, раскрывая воде и кислороду доступ к плоскости.

На фотографии продемонстрирован процесс ржавчине оцинкованного слоя.

Также, цинк имеет довольно нестандартную окраску, которая абсолютно всегда одинакова. Чтоб ваша крыша или остальных стальная оцинкованная часть системы вписалась в единый стиль дома, ее доводится красить в благоприятный цвет.

Оцинковка иногда вписуется в дизайн дома в природном виде.

Главное! Мы можем именовать важные моменты, какие говорят нам, для чего необходима цинковая краска для металла: защита тоненького слоя цинкового покрытия от ржавчины и улучшение декоративных качеств железного изделия.

Отличительные характеристики

Цинкосодержащая краска для металла может наноситься пульверизатором.

Работа со сталью имеет ряд свойств, какие необходимо знать и учесть:

В составе покрытия не должно содержаться веществ, какие вступают в реакции и рушат цинк. Это могут быть разные кислоты, растворители, химические добавки, пластификаторы, антикоррозионные препараты;
Матерьял обязан владеть большой гибкостью, ведь сталь имеет большой показатель температурного увеличения, и при нагреве или охлаждении намного изменяет собственную геометрию. Любое неэластичное покрытие моментально отслоится, потрескается и слезет с поверхности из металла;
Покрытие из цинка достаточно гладенькое и идеальное, что уменьшает его способность сцепляться с облицовкой. И поэтому большое внимание следует уделять повышению адгезии и правильной подготовке поверхности между краской и оцинковкой;
Для деталей, какие используются в сложных температурных, химических, электромеханических и остальных ситуациях требуется специализированная отделка, для какой применяют такого рода материалы, как огнезащитные краски для металла Полистил или электропроводная краска zinga;
Лучше всего, чтоб материал содержал в собственном составе антикоррозийные вещества и грунтующие адгезионные добавки.

Так совершается процесс фабричного нанесения порошковой полимерной смеси на железный лист.

Главное! Состав для покрытия краской вскрытой цинком стали обязан быть гибким, химически нейтральным к цинку, иметь хорошую склеивание с основой и походить требованиям, в каких предполагается применять окрашенную им деталь.

Материалы

Цинкосодержащие краски для металла продемонстрированы в большом ассортименте.

Для нанесения на поверхность из металла применяют составы и различные материалы (спросите как и покрыть краской двери из дерева самостоятельно).

Очень популярные из них:

Масляные смеси. Дают возможность выполнять на плоскости крепкую влагонепроницаемую пленку, владеют хороший адгезией к металлу. Имеют в составе вещества, способны реагировать с цинком и рушить его целость, и поэтому для наших целей не подойдут;
Алкидные эмали. Традиционные алкидные составы отлично защищают поверхности из металла, имеют идеальный вариант цветов и долго работают. Но применять их для отделки накрытой цинком плоскости не советуют из-за химической активности элементов;
Полимерные и составы комбинированного типа. Тут есть и чисто полимерные акриловые и латексные материалы, какие отлично себя продемонстрировали в действительности в разных ветвях и на разном материале, но самыми приемлимыми для наших целей считают акриловые грунт-эмали, какие подходят как никто иной. Их основной минус – большая стоимость.

Краска на маслянной основе для оцинковки моментально потрескается и отслаивается.

Главное! Материалом подбора можно считать акриловую грунт-эмаль для отделки цинковой плоскости. Данный материал особенно правильно ведет себя в данных условиях и работает длительнее прочих покрытий.

Отделка изделия эмалью

Краска цинковая для металла наноситься с учитыванием свойств основы.

Если вы все таки захотели окрасить оцинкованный металл собственными руками, для вас составлена подробная инструкция:

Матерьял очищаем от покрытия которое уже устарело. Эмаль смываем растворителем и чистим щеточкой, трудимся тщательно, чтоб не испортить слой цинка;

Изделие чистим от покрытия которое уже устарело, пыли, грязи и налета ржавчине.

Отмываем поверхность от пыли, грязи и высолов при помощи стирального порошка, какой потом смываем водой. Прекрасно себя продемонстрировала отделка водой под давлением;

Грязь и грязь смываем стиральным порошком или остальных щелочным моющим средством.

Раскрываем банку с эмалью и очень тщательно ее размешиваем, потом льем в лоток и раскатываем валиком по плоскости изделия тоненьким слоем;

Наносим первый слой покрытия тоненьким слоем.

После того как высохнет первого слоя наносим второй, а для особенно хорошей защиты и больше сочного цвета – 3-ий слой эмали.

После того как высохнет первого наносим второй и 3-ий слои.

Вывод

Покрыты цинком плоскости также нуждаются в защите от ржавчины и действия окружающей среды. Намного лучше с подобной защитой справляется акриловая эмаль, а как ее наносить говорит наша инструкция и видео в данной заметке (читайте также заметку «Краска для оцинкованного железа или как покрыть краской железную кровлю» ).

О чем статья

Чем можно покрасить профнастил своими руками – видео и фото инструкция

Профнастил считается современным, практичным и экономичным материалом, который можно использовать для возведения кровли, строительства ограждений, гаражей или ангаров. Достоинства этого материала – легкий вес, коррозийная стойкость и длительный срок эксплуатации. Производители выпускают профилированные стальные листы неокрашенные и окрашенные. Лакокрасочное или полимерное покрытие выполняет декоративную функцию, а также повышают устойчивость материала к ржавчине. Со временем краска для профнастила, нанесенная на листы в процессе производства изнашивается, на ней появляются сколы или трещины. В этой статье мы расскажем, как можно в домашних условиях покрасить профлист своими руками.

Содержание статьи

Необходимость окрашивания

Владельцы старых крыш из профнастила после завершения срока эксплуатации этого практичного материала часто задаются вопросом, можно ли с помощью окрашивания вернуть конструкции первозданный внешний вид и устойчивость к влаге. В процессе использования профилированные стальные листы покрываются царапинами, сколами и потертостями, которые становятся причиной возникновения очагов коррозии. Окрашивание профнастила применяется в следующих ситуациях:

Царапины и сколы, глубокие повреждения, появляющиеся на материале при неаккуратной транспортировки или неправильном хранении еще до монтажа, можно устранить своими руками с помощью специально подобранной краски.
Если для настила кровли использовался дешевые оцинкованный профлист без защитного покрытия, его эксплуатационные характеристики можно улучшить при помощи окрашивания.
Качественное окрашивание продлевает срок эксплуатации конструкций, которые отслужили уже 10-15 лет.
С помощью свежего лакокрасочного покрытия можно обновить внешний вид профлиста или изменить цвет конструкции.

Обратите внимание! Производители профлиста не отрицают, что в процессе эксплуатации красящий пигмент разрушает под действием ультрафиолета, цвет тускнеет, а краска выцветает. Сложность заключается в том, что даже во время производства на этот материал наносят лакокрасочное или полимерное покрытие еще до выдавливания профиля.

Краски для профлиста

Чтобы изменить цвет профилированного стального листа, обновить защитное покрытие или замаскировать мелкие дефекты на поверхности своими руками, можно использовать различные красящие составы, которые должны выдерживать перепады температуры, сохранять яркость под воздействием ультрафиолета и защищать от воды. От правильности выбора краски зависит качество и длительность службы окрашивания. Чтобы покрасить профнастил, используют следующие составы:

Алкидная, полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмаль. Для покраски металла применяются алкидные и полиэфирные эмали, которые прекрасно переносят перепады температуры, повышенную влажность и другие погодные воздействия. Однако, в процессе эксплуатации они утрачивают эластичность, порываясь сеточкой мелких трещин, которые снижают защитные свойства. Кроме того, алкидные и полиэфирные эмали не применяют, чтобы покрасить оцинкованный профнастил, так как они подходят только для обработанного металла.
Акриловая краска. Акриловая краска на водно-дисперсной основе часто используются для окрашивания профилированной стали. Главное достоинство этого красящего состава – высокая адгезия, благодаря которой он отлично ложится на металлическую поверхность. Краска такого типа подходит для оцинкованного профлиста, она обладает высокой эластичностью, насыщенностью и длительным сроком службы. Она оптимально подходит для обработки металла, так как успешно выдерживает достаточно большое линейное расширение этого материала.
Акриловая краска для металла
Акриловый грунт с преобразователем ржавчины. В случаях, когда состояние профнастила уже достаточно запущенное и на поверхности материала много очагов коррозии, обычная краска не подойдет. Для продления срока эксплуатации покрытия можно использовать акриловый грунт с добавками, которые преобразуют ржавчину. После нанесения грунтовки изделие окрашивают обычной краской без боязни растрескивания.
Акриловый грунт от ржавчины

Важно! Профлист начинает покрываться трещиной и ржавчиной в среднем после 10-15 лет эксплуатации. Окрашивание листов с целью продления службы материала специальной краской намного дешевле., чем полная замена профнастила.

Способы окрашивания

Качество и длительность службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на поверхность профлиста в домашних условиях, зависит от правильного выбора краски и соблюдения технологии окрашивания. Чтобы слой получился ровным, без подтеков, применяют следующие способы нанесения краски:

Порошковый. В производственных условиях профилированный стальной лист обычно окрашивают с помощью специальной порошковой краски, которая состоит из смеси красящего пигмента и каучук. Она равномерно покрывает металл слоем толщиной 60-300 мкм, придавая ударопрочность, устойчивость к коррозии и долговечность материалу. Чтобы порошок полимеризовался, окрашенные листы запекают в специальных камерах при температуре 200 градусов.
Порошковое окрашивание
Электростатический. Он заключается в нанесении на поверхность материала заряженных красящих частиц с помощью краскопульта, создающего электрическое поле. Этот способ ценится экономичностью расхода краски. Однако, работать таким образом со сложными рельефами, к которым относится профнастил, затруднительно.
Безвоздушный. Безвоздушный способ заключается в нанесении краски на поверхность материала с помощью краскопульта со специальным соплом, резко уменьшающим давление, благодаря чему не создается красящий туман. Эта технология используется для покраски ровных поверхностей.
Безвоздушное окрашивание
Пневматический. Наиболее востребованным способом окрашивания профлиста в домашних условиях считают пневматический. Он заключается в нанесении краски на поверхность материала с помощью краскопульта, из которого она вылетает под действием сжатого воздуха.
Пневматический метод окрашвания
Устройство пневматического краскопульта

Решая, какой способ больше подходит для нанесения краски на поверхность профлиста, учитывайте, что окрашивание выполняют с расстояния 30-50 см, чтобы получить равномерный лакокрасочный слой без подтеков. Чтобы краска ложилась ровнее, профнастил очищают, высушивают и при необходимости грунтуют.

Видео-инструкция

Порошковая покраска оцинкованного металла, стали, листа в Москве

Смотреть все примеры работ

Заказать порошковую покраску оцинкованного металла

В компании NAYADA можно заказать порошковую покраску оцинкованного металла в Москве. Мы принимаем в работу профнастил, металлочерепицу, трубы и другие виды оцинковки длиной до 7 метров. Наши производственные мощности включают несколько окрасочных линий, что позволяет оперативно выполнять даже объемные заказы. Покраска оцинковки выполняется только качественными порошковыми красками DuPont, AkzoNobel, Pulver, Primatek, Neokem и других известных брендов — такие покрытия служат до 30 лет.

Имеющееся у нас оборудование позволяет производить порошковую покраску габаритных металлоизделий.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Порошковая окраска оцинкованной стали применяется в декоративно-защитных целях. Одного лишь цинкового покрытия недостаточно для длительной антикоррозийной защиты металла. Средний срок службы заводского защитного слоя составляет 12 лет, а после дополнительной обработки этот срок увеличивается в 1,5–2 раза.

Покраску оцинкованного металла рекомендуется выполнять именно порошковой краской. Жидкие лакокрасочные материалы имеют низкую адгезию к поверхности и отслаиваются уже через несколько лет, особенно если изделие эксплуатируется на улице и часто контактирует с влагой. Порошковая покраска оцинкованного металла образует прочное покрытие, которое не разрушается от воды и сохраняет насыщенный цвет под воздействием солнечных лучей.

Как происходит окраска оцинковки?

Рассмотрим последовательность нанесения полимерного материала на оцинкованную поверхность. Порошковая окраска профнастила включает следующие этапы:

Подготовка. Один из ключевых этапов, который впоследствии определяет долговечность, эстетичность и антикоррозийные свойства покрытия. Чтобы обеспечить надежное сцепление краски с металлом, с него предварительно удаляют все загрязнения, пыль, частички жира. Для этого используется механический (очистка шлифовальными дисками, щетками, протирание смоченной в растворителе тканью) или химический (нанесение кислот и щелочей) способ. Чтобы повысить адгезию с порошком, оцинкованную поверхность покрывают слоем фосфатов.
Покраска оцинкованного листа. После ополаскивания и высушивания изделие заземляют и начинают покрывать электростатически заряженным порошком. Краска подается под давлением через отверстия питателя. Взвесь ложится равномерным слоем на металлическую поверхность. За счет разницы зарядов самого изделия и поступающего порошка происходит равномерная покраска профнастила — вне зависимости от формы изделия.
Полимеризация. В специальной печи нанесенный порошок под воздействием высокой температуры сплавляется в прочную однородную пленку, устойчивую к перепадам температур и механическим повреждениям. У остывшего покрытия не бывает дефектов, присущих жидкой краске: потеков, кратеров и пр.

Плюсы порошковой покраски

Порошковую окраску отличают следующие преимущества, которых нет у жидких материалов на основе растворителей:

Экологичность. В составе порошковой краски нет токсичных соединений, у нее практически отсутствует химический запах. Летучие вещества, которые выделяются в процессе полимеризации, не превышают предельно допустимой концентрации. Если в перечень требований к вашему производству включено соответствие экологическим нормам, данная технология — оптимальна. Технология окраски порошковым способом относится к экологически чистым.
Долговечность и ударопрочность. Материал не требует контроля вязкости и колеровки, поставляется в готовом виде. За счет пористости покрытие отличается износостойкостью, антикоррозийными свойствами, легко переносит воздействие окружающей среды, включая атмосферные осадки и перепады температуры (в диапазоне от -60 до +150 градусов). Кроме того, покраска оцинкованного листа обеспечивает электроизоляцию покрытия.
Экономичность. Технология минимизирует отходы. Когда происходит покраска оцинкованного профнастила, вещество практически полностью (порядка 95%) переносится на рабочую поверхность. Но даже если останется избыток материала, его можно будет использовать повторно. В связи с тем, что в составе нет растворителей, не нужно тратить время и средства на специальное выветривание после нанесения краски.

Кроме того, покраска профнастила порошковым способом делает покрытие более эстетичным. В отличие от покрытия жидким соединением, порошковый слой будет однотонным, без разводов, пузырей, отслаивающихся фрагментов, а значит, изделие дольше сохранит первоначальный привлекательный вид.

Порошковая покраска оцинковки в NAYADA

Для окраски вы можете выбрать любой цвет из каталога RAL, а также оттенки металлик, золотистый хамелеон, черный глянец и другие эксклюзивные эффекты. По заказу мы выполним комбинированную окраску оцинкованных листов: лицевая поверхность с фактурой и рисунком натурального дерева или камня, нижняя — с обычным покрытием нужного вам цвета. На все виды покрытий распространяется длительная гарантия — 3 года.

Стоимость покраски изделий из оцинкованного металла

Цена зависит от габаритов и конфигурации металлоизделия. В цену уже заложена стоимость вспомогательных услуг — погрузки-разгрузки, химической подготовки металла и упаковки готовой продукции в стрейч-пленку.

Объем заказа	Стоимость порошковой покраски металла, в т.ч. НДС (20%), руб^*
	при окраске металла по шкале RAL		при окраске краской АНТИК
	краской Исполнителя	краской Заказчика	при окраске краской АНТИК
14,5—100 м²	280.00	240.00	317.00
101—500 м²	268.00	230.00	303.00
501—1 000 м²	255.00	218.00	288.00
1 001—5 000 м²	245.00	206.00	274.00
5 001—10 000 м²	235.00	197.00	262.00
более 10 000 м²	225.00	190.00	250.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Мы гарантируем качество порошковой покраски оцинкованной поверхности любой конфигурации. Благодаря опыту наших специалистов, современному оборудованию и качественным краскам вы получите металлоизделие с идеально ровным и долговечным покрытием нужного цвета.

Отзывы

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А.

18/12/2017

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016. Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А.

12/02/2016

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Арутюн Рафикович, компания “Лазерные Системы” и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски – Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания “Лазерные Системы”

23/11/2015

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

fedor-77

30/10/2015

Заказ

Для оперативной и качественной покраски металлоизделий в Москве обращайтесь в NAYADA по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните приведенную ниже форму, наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Покраска оцинковки.. Статьи компании «ООО “СТАТУРА ЛКМ”»

Кровля из оцинковки. Чем покрасить оцинковку? Покраска оцинковки — краска для оцинковки Цикроль.

Покраска оцинковки

Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве. Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т. д.
Оцинковка металла
Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала. Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием «белая ржавчина». По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.
Зачем красить оцинковку?
Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т. д. ) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.
Покраска оцинковки
Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»). Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.
В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).
Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.
После тщательной подготовки поверхность грунтуют или сразу наносят покрывную эмаль (покраска оцинковки).
Краска для оцинковки Цикроль
Краска для оцинкованного металла Цикроль — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.
Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла. Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.
Цикроль — наилучший вариант ремонтной окраски оцинкованной поверхности. Значительным преимуществом краски является то, что она не требует предварительного грунтования поверхности и наносится в один слой.
Краска для оцинковки Цикроль обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, соленого воздуха и т. п. Кровельная краска не выгорает, быстро высыхает, значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш и придает им привлекательный вид.

Подробную информацию о покраске оцинковки (кровля из оцинковки, покраска оцинковки, чем покрасить оцинковку) Вы можете узнать на страницах сайта.

Покраска оцинковки – статья от компании ЛКМ Торг

Оцинкованный металл — один из наиболее распространенных материалов используемых в строительстве. Этот металл атмосферостоек, долговечен, прочен, не требует специального ухода. Он применяется при строительстве складских, торговых, гаражных помещений, при покрытии крыш всех видов зданий и сооружений.

Тонкий слой цинка, нанесенный на металлическую поверхность, защищает металл от воздействия влаги, воздуха и других, вредных для металла воздействий, значительно увеличивая срок эксплуатации конструкций. Тем не менее, оцинкованный металл, как и любой другой, подвержен коррозии, чтобы защитить его— можно использовать Спецкраску по оцинкованному металлу Уником, она придает металлу привлекательный вид и защищает его от негативных воздействий окружающей среды.

Прежде, чем начать красить оцинкованную поверхность, ее нужно тщательно подготовить. Наилучший вариант, если оцинкованная поверхность подверглась некоторому естественному «старению» под воздействием атмосферных явлений, хотя бы 2-3 месяца—это повысить адгезию металла с лакокрасочным материалом.

При подготовке к покраске, необходимо тщательно смыть грязь с металла, сделать это можно мыльным раствором или неагрессивными моющими средствами, обезжирить его (например нефрасом, ксилолом, уайт-спиритом и.т.д.), вычистить, если имеется белый налет, промыть чистой водой, лучше всего под давлением и хорошо просушить металл.
В противном случае нанесенная краска может начать быстро отслаиваться или получится неоднородный слой пленки.

После подготовительного этапа оцинкованную поверхность грунтуют, при этом надо помнить, что грунт должен быть совместим с последующим финишным покрытием.

Грунтование металла рекомендуется проводить в один-два слоя, причем необходимо обязательно дожидаться полного высыхания каждого из слоев.

После высыхания грунтовки идет, непосредственно, финишная окраска. Окраску оцинкованного металла рекомендуется наносить в один-два слоя.

Процесс нанесения лакокрасочного покрытия может осуществляться несколькими способами – краскопультом, валиком, кистью.

Как покрасить металлическую оцинкованную крышу

60 000 тем вопросов и ответов – образование, алоха и развлечения

тема 6590

Обсуждение началось в 2000, но продолжаться до 2017 года

2000 г.

В. Я реконструирую старый дом (около 1918 г.) с крышей из оцинкованного листового металла неопределенного возраста. Крыша прочная, с несколькими пятнами ржавчины и некоторыми участками водорослей / плесени. Насколько я могу судить, на нем никогда не было краски или другого покрытия. Я хотел бы покрасить его, сохранив первоначальный серебристый / оцинкованный вид, или, если возможно, изменить его на красный цвет, который я видел на некоторых новых металлических крышах.Проблема в том, что, сверившись с Home Depot и несколькими магазинами красок, кажется, что никто не знает, как это сделать, и у них нет продуктов для рисования, которые можно было бы порекомендовать. Ближайшим был магазин Duron, где у них была белая грунтовка, рекомендованная для оцинкованного металла. Они сказали, что затем мне придется нанести пару слоев красной краски на масляной основе (дорогая – 30+ долларов за галлон) поверх белой грунтовки. Похоже, что был бы лучший, менее дорогой маршрут. Есть предложения по продукту / методу?

Джим Х [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
– Атланта, Джорджия

2000 г.

А.Вы можете поискать в Интернете компанию по покраске в Новой Зеландии или Австралии и посмотреть, какие советы они сейчас публикуют по покраске. (Почти все крыши здесь из окрашенной оцинкованной стали.)

Кейт Расмуссен
– Берлингтон, Онтарио, Канада

2001

A. Вымойте / протрите панели крыши бытовым уксусом, затем загрунтуйте и покрасьте продуктом хорошего качества. (Уксус очищает травление на новых оцинкованных листах, а кислота также очищает старые панели.

C Lake
– Кейси, Южная Каролина

2001

А.Всем, у кого стальная крыша дома или сарая. Когда вы хотите изменить цвет или просто очистить его. Первое, что вы сделаете, это очистите крышу с помощью тринатрийфосфата T.S.P. [аффил. ссылка на информацию о продукте на Amazon], это кислотная стирка. Затем вы покрываете крышу грунтовкой для конструкционной стали. (GLIDDEN PAINTS или SHERMAN WILLIAMS) это магазины краски, которые я использую. Затем нанесите на крышу желаемый цвет.

СПАСИБО,

Рон Гэмбл
покраска и ремонт – Питерборо, Онтарио, Канада

8 октября 2014 г.

@Ron Gamble

Дружеская поправка здесь… TSP или тринатрийфосфат – это НЕ кислота, а сильное щелочное основание.

Он имеет химическую формулу Na3PO4. Это белое, гранулированное или кристаллическое твердое вещество, хорошо растворимое в воде, производящее щелочной очищающий раствор для очистки оцинкованных металлических крыш и многих других вещей.

Важно знать разницу между кислотами и основаниями, так как при смешивании несовместимых химикатов может быстро возникнуть неприятная и опасная ситуация.
R Parker
– Роузмаунт, Миннесота, США.S.A.

2004

A. Хотя это правда, что TSP – отличный очиститель крыш, мы всегда рекомендуем сначала промыть крышу с помощью насадки 3500 фунтов на квадратный дюйм. Это не только удалит чешуйчатую ржавчину, но и удалит отслаивающуюся краску. Если на крыше есть плесень или водоросли, добавьте в смесь TSP немного отбеливателя. Когда крыша станет чистой, точечно загрунтуйте все заржавевшие участки хорошей антикоррозийной грунтовкой для крыш и нанесите 2 слоя водостойкой краски для металлической кровли Calbar «WB». Срок действия этого приложения составляет не менее 10 лет.

Джим Гай
– Левиттаун, Пенсильвания

2004

A. Всегда важно удалять поверхностный мусор, такой как грязь, плесень и любые дефекты краски. Удаление пыли и / или грязи может быть достигнуто с помощью моечной машины с холодной водой с системой p.s.i. рейтинг 2500 или выше, g.p.m. (галлонов в минуту) номиналом 3,0 или выше и соплом под углом 15 или 20 градусов для наконечника. Хотя это правда, что механическая мойка эффективно удаляет многие поверхностные загрязнения, споры плесени, кажется, остаются стойкими даже при прямом воздействии струи воды.Хлорированный отбеливатель (Clorox) и раствор из горячей воды и t.s.p (тринатрийфосфат) обеспечат полное прекращение роста плесени вне зависимости от того, заметен он глазом или вдали от него. Дайте полностью высохнуть.

На оцинкованной металлической крыше, которая была очищена и защищена от плесени в процессе подготовки, не должно быть рыхлой или чешуйчатой ржавчины, обработанной вручную металлической щеткой. В качестве основного покрытия рекомендуется грунтовка по оцинкованному металлу. Эти грунтовки бывают белого, серого и красного оксидного цветов.Обычно они основаны на растворителях, но за последние пару лет в индустрии красок и покрытий было много разработок, и теперь, вероятно, доступна акриловая версия этого типа грунтовки. Обратитесь к своему местному дилеру по окраске, чтобы узнать.

Верхнее покрытие может быть на основе акрила или растворителя. Тип услуги, которую может предоставить верхнее покрытие, следует решать путем анализа местных погодных и климатических условий. В жарком и сухом климате с большим количеством прямых солнечных лучей может потребоваться акрилово-уретановое или силиконово-алкидное покрытие.Во влажных и затененных областях может потребоваться алифатический уретан или другое покрытие, соответствующее вашим конкретным погодным условиям. Ребята из магазина красок (НЕ THE D.I.Y., КАК HOME DEPOT) могут помочь точно настроить систему покрытия. Обычно требуется два верхних слоя, чтобы получить ТСП (толщину сухой пленки) 3,0 или больше. Конкретные рекомендации можно найти в инструкции по применению продукта. При соблюдении инструкций производителя можно достичь 10 лет службы.

Тони Доусон
– Туалатин, Орегон

2005 – эта запись добавлена к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В.У меня есть 25-летний сарай на столбах, у которого есть стальные панели для крыши и боковин. Краска кровли отслаивается и обнажает оцинкованную сталь. Не знаю краска заводская оригинальная или перекрашенная. Каковы этапы подготовки краски и какой тип краски лучше (масляная или латексная)? Какого срока службы я должен ожидать от новой покраски? Благодарю.

Дик В. [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
– Грандвилл, Мичиган

2005

A. Самый лучший способ окраски оцинкованного металла.
1) Промойте металл травлением металла Jasco. 1 часть травления на 3 части воды. Наносите губкой втирающими движениями.
2) Смойте протравленный металл чистой водой.
3) Убедитесь, что металл полностью высох.
4) нанести на металл грунтовку на основе шеллака. Достаточно одного слоя. Эту грунтовку можно найти в аэрозольных баллончиках в большинстве магазинов красок или строительных товаров.
5) Нанесите кистью, валиком или распылением любую высококачественную краску для наружных работ. Нанесите минимум 2 слоя.

Дэниел Кинберг
– Саус Лэйк Тахо, Калифорния

2005

А.По словам второго респондента – в большинстве домов в моей стране стальные крыши окрашены, и я сам только в процессе. Их довольно легко раскрасить. Вам просто понадобится стандартная внешняя краска. У нас есть эмаль на водной основе, которую использует одна из компаний по производству красок, и это нормально. Я просто пытаюсь выяснить, нужно ли грунтовать ее, поскольку я, кажется, вспоминаю, что грунтовать ее нужно только в том случае, если это совершенно новая крыша – если вы оставили ее на пару лет, вам не нужно заправьте его – но я хочу это проверить.Конечно, если есть пятна ржавчины, их нужно вернуть и загрунтовать. Вы можете поискать совет на сайте Resenes – www.resene.co.nz … удачи – я думал, у вас есть Тим, инструментальщик Тейлор, чтобы разобраться в этих вещах?

Стив Гор
– Веллингтон, Wgtn, Новая Зеландия

A. Специалисты, которые занимаются окраской оцинкованных поверхностей, могут захотеть изучить этот вопрос адгезии немного дальше, в

, как состарить оцинкованный металл

Вчера я поделился, как сделать Металлический знак-стрелка своими руками .Сегодня я покажу вам, как довести его до совершенства. В наши дни я не очень-то без ума от сверхстарых вещей, я в основном стремлюсь выглядеть свежо, но этому металлическому знаку что-то нужно, и немного старения никогда не повредит, верно? Ну я имею в виду вековой оцинкованный металл. С парой обычных бытовых товаров и парой инструментов вы можете состариться за считанные минуты.

Что касается химикатов, вам понадобятся всего две вещи: средство для унитаза Clorox Clinging Bleach Gel (я пробовал около 5 марок – это сработало лучше всего) и обычная старая пищевая сода.Вам также понадобится старая изношенная кисть и фен (мне очень нравится мой от HomeRight *). Вам также понадобится небольшой стакан (мы поговорим об этом через минуту).

Это вроде как два шага, но он проходит довольно быстро. Сначала нанесите чистящее средство на металл. Заметили, как он собирается в долинах? Ага … вот почему нам нужна кисть и тепловая пушка.

Одной рукой распределите очиститель с помощью кисти, а другой с помощью пистолета высушите его на металле.Если у вас есть друг, все идет быстрее. Мы делали это на открытом воздухе, и химический запах был едва заметен, но если вы чувствительны к этим вещам, наденьте маску.

После того, как вы все покрыли химчисткой, переходите ко второму шагу.

В стакане смешайте еще одну и ту же чистящую жидкость для ванной примерно наполовину с пищевой содой, пока не получите пасту. Вот где действительно произойдет волшебство. Но не пропустите первый шаг – убедитесь, что у вас есть слой чистящего средства, прежде чем двигаться дальше.

Нанесите смесь для чистки и соды на металл кистью толстым слоем, затем снова просушите с помощью термофена.

Когда он высохнет, он начнет пузыриться, и это именно то, что вам нужно. Убедитесь, что у вас достаточно краски, чтобы хорошо ее покрыть. Пищевая сода помогает убедиться, что она достаточно густая, чтобы действительно сидеть на металле – даже на наклонных частях – так что все стареет красиво.

Как только изделие полностью высохнет, дайте ему несколько минут остыть, затем промойте водой, чтобы смыть все высохшее и показать все это красивое старение.

Если вы хотите состарить оцинкованный металл – просто помните, вы не сможете контролировать каждый сантиметр. В нем будут более темные и светлые места, и он сам по себе обретет красоту. Но этот прием действительно хорошо работает, особенно на оцинкованной металлической кровле.

* Спасибо HomeRight за сотрудничество со мной при написании этого сообщения. Все идеи, мнения, слова и изображения на 100% принадлежат мне. Этот пост содержит партнерские ссылки *

Покраска гальванизированных поверхностей | Традиционный художник

Я никогда не красил кухню из оцинкованного металла, но за эти годы я наткнулся на оцинкованный металл и на собственном горьком опыте понял, что оцинкованные поверхности сложно красить.Чтобы избавить вас от боли, я могу дать несколько советов.

Используйте подходящие материалы.

Я обнаружил, что покраска металла может быть пустой тратой времени, если она не сделана очень хорошо. А это в основном означает отказ от продуктов DIY, таких как Hammerite, и использования специальных красок для металла – плюс, конечно, небольшая подготовка.

Офорт.

В спецификации для окраски оцинкованных поверхностей есть один этап, который, кажется, упускается из виду – травление – первый шаг в обеспечении надежного ключа для грунтовки.

Меня уверили, что ветер и дождь могут достаточно хорошо протравить гальванизированные поверхности, чтобы грунтовка держалась должным образом, но по опыту я не думаю, что это лучший способ. Я использовал двухкомпонентную грунтовку для травления оцинкованной арматуры на лодке. Это было неприятно, но прилипло ли оно вообще!

Праймер

Crittal рекомендует цинк-фосфатную грунтовку для оцинкованных окон. Им следует знать, поскольку они делают окна, которые служат дольше, чем здания, в которых они установлены.

Когда-то меня учили обезжиривать голые поверхности уайт-спиритом и использовать грунтовку Calcium Plumbate Primer в качестве первого слоя. Он был тяжелым, свинцовым и дорогим, но, похоже, работал.

Хромат цинка, желтый, был еще одной грунтовкой, которую использовали некоторые профессионалы, но я никогда не использовал ее, потому что думал, что она предназначена для грунтования алюминия. Придется снова проверить свои записи в колледже.

Очевидно, что выбор грунтовок противоречивый, но какой бы из вышеперечисленных вы ни выбрали, они должны быть лучше любых грунтовок ВСЕГО НАЗНАЧЕНИЯ!

Грунт и верхние покрытия

Лучшие грунтовки следует перекрашивать стандартной масляной грунтовкой для наружных работ и двумя слоями глянца.Эта спецификация работает хорошо.

Картина оцинковка 21 век

Грунтовки на основе свинца не в моде, и современная система окраски для гальванизированных поверхностей от Dulux – это быстросохнущая грунтовка Metalshield и два слоя акрилового глянца Metalshield. Они утверждают, что между пальто 8 лет, что звучит долго, я думаю, время докажет, что они правы? На следующей неделе я узнаю об этом у ворот безопасности, все будет хорошо.

Заводские порошковые покрытия должны быть лучшим вариантом для оцинковки, если у вас есть выбор.

Оцинкованный металл для морской среды

Мне нужно было спасти несколько ржавых стальных лент мачты. Я обработал их дробеструйной очисткой и повторно оцинковал методом горячего погружения. На месте я натянул их и применил неприятную двухкомпонентную грунтовку для травления. На следующий день на него был нанесен переходный слой краски на основе хлорированного каучука, а затем 3 слоя морской эмали.

Два года спустя, постоянно подвергаясь воздействию калифорнийского солнца, дождя и морской соли, краска на этих деталях выглядела так же хорошо, как и в день нанесения, хотя и без блеска.Секрет, я уверен, кроется в цепкой поверхности грунтовки для травления и огромной толщине краски на ней. А спустя 2 года о непомерной стоимости материалов давно забыли.

Проблемы с окрашенными оцинкованными поверхностями.

Один скребок: Я соскреб с окон Crittal множество слоев отслаивающейся глянцевой краски, и вы думаете, что причиной неудачи стал последний маляр, который неправильно приготовил предыдущий слой глянцевой краски. Но когда слои краски снимаются листами, чтобы обнажить твердую грунтовку внизу? Это может указывать на то, что на грунтовках не было достаточно хорошего ключа к грунтовке.Возможно, они загрунтовались под дождем или в очень влажный день. Смотрите, даже используя правильную краску для металла, если погода против вас…

Перекраска оцинкованных поверхностей

Если краска на оцинкованном металле не работает, я обнаружил, что единственное разумное решение – это зачистить грунтовку или оголенный металл и начать заново. Прикосновение к сколам не вызывает нареканий.

Сказав это, когда я порезался на работе в совете (где я научился работать быстро – не очень хорошо красил окна), у бригадира даже не было банки грунтовки на месте, чтобы прикоснуться к ней.И два куска наждачной бумаги между 20 художниками были слишком изношены, чтобы стереть сколы на краях. Достаточно сказать, что с такими стандартами окраски окна из ПВХ были обязательной установкой для душевного спокойствия арендаторов.

Резюме

Символом архитектуры из оцинкованного металла является окно Crittal. У компании гораздо больше, чем у меня, опыта в том, почему и зачем нужно поддерживать красивый внешний вид, поэтому я бы посоветовал посетить их веб-сайт, если у вас есть новый проект.А если вам нравится по-королевски развлекаться в Интернете, следите за ведущим твитером @johnkatcrittall

Горячее цинкование | Galvan Industries, Inc.

Спросите у профессора Цинка

Ноябрь 2017 г.

Q: «Почему при горячем погружении кажется, что сварные швы всплывают?»

Ответ:

A. Ответ, скорее всего, заключается в разнице между химическим составом стали и металла шва.Толщина оцинкованного покрытия в первую очередь зависит от содержания кремния в железной или стальной детали. Основное различие между металлом сварного шва и конструкционной сталью заключается в количестве кремния в сварочном стержне. Избыточное содержание кремния в присадочном материале сварного шва может ускорить рост горячеоцинкованного покрытия. Поскольку некоторые металлы сварочного прутка содержат около 1% кремния, разница между толщиной покрытия на металле сварного шва и окружающей конструкционной стали может быть значительной. Избыток кремния в материале сварного шва, который необходимо оцинковать, вызывает ускоренное образование слоев цинка и железа, составляющих горячеоцинкованное покрытие, что значительно увеличивает вес покрытия.

Когда изготовленная конструкция погружается в цинковую ванну на достаточно долгое время, чтобы получить покрытие, которое соответствует минимальной толщине стандартов цинкования (например, ASTM A 123 / A 123M, Стандартные технические условия для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на железе и Стальные изделия) покрытие на металле шва с высоким содержанием кремния может быть более чем в два раза толще, чем окружающее покрытие. Это толстое покрытие на сварном шве ухудшает внешний вид изготовленной конструкции и увеличивает вероятность повреждения цинкового покрытия в области сварного шва при дальнейшем обращении со сборкой или деталью.

Спасибо за вопрос! Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене.Подумай о чести!

Сентябрь 2017 г.

В: «Можете ли вы окунуть что-нибудь размером 9 футов 2 дюйма в ширину, 15 футов в длину и 3 фута в толщину? Изготавливается из двутавров и швеллеров. Вот фото. “

Ответ:

Совершенно верно. Когда изделие слишком велико для однократного погружения, часто возможно цинкование путем постепенного погружения, погружая один конец изделия в ванну для цинкования.Чайник для горячего цинкования компании Galvan Industries имеет длину 42 фута, ширину 4,6 дюйма и глубину 8 футов 6 дюймов. Благодаря «прогрессивному» или «двойному погружению» наша ванна большого размера позволит нам горячее цинкование практически любой конструкции для значительного снижения затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы.

В приведенной ниже таблице мощности цинкования указана максимальная длина конструктивных элементов, которые могут быть оцинкованы на нашем предприятии. Глубина разреза указана по вертикальной оси, а соответствующая максимальная длина показана по горизонтальной оси.

Примечание. Это теоретические максимальные значения длины и глубины. Пожалуйста, свяжитесь с Galvan Industries по вопросам изготовления, которые приближаются к указанным крайним пределам.

Поскольку горячее цинкование – это процесс полного погружения, всегда полезно заранее проверить ограничения котла с вашим цинкователем, когда имеете дело с такими крупными предметами, как этот.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Июль 2017 г.

Q: «Как лучше всего расположить вентиляционные отверстия в герметичной прямоугольной трубке размером 10 дюймов на шесть дюймов? Длина варьируется».

Ответ:

ASTM A385 / A385M указывает, что на каждом конце закрытой трубки должно быть минимальное вентиляционное отверстие в 30% площади поперечного сечения трубчатой конструкции.Это сделано для того, чтобы во время цинкования внутрь сборки не попадали воздух или растворы. В этом случае площадь поперечного сечения составляет 60 кв. Дюймов, что означает, что вентиляционные отверстия должны составлять 18 кв. Дюймов (30%).

На приведенных здесь схемах показаны три различных способа достижения 30% открытия вентиляционного отверстия. Все три соответствуют требованиям спецификации. Лучшая компоновка – та, которая лучше всего подходит для вашей ситуации или приложения.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Май 2017 г.

Q: «Что такое горячее цинкование КЛАССА B-2?»

Ответ:

Класс B-2 – это классификация материалов из ASTM A153 для аппаратных продуктов, таких как отливки, крепежные детали и различные резьбовые объекты, которые центрифугируются, вращаются или обрабатываются иным образом для удаления излишков цинка.Класс B относится конкретно к катаным, штампованным и кованым изделиям. B-2 определяет такие изделия толщиной менее 3/16 дюйма (4,76 мм) и длиной более 15 дюймов (381 мм).

Требования для ASTM A153 / A153M очень похожи на требования для ASTM A123 / A123M, за исключением добавления резьбовых изделий и требований к хрупкости.

ASTM A153 / A153M Требования

• Поверхность – сплошная, гладкая, однородная
• Охрупчивание – крепежные детали с высокой прочностью на разрыв (> 150 фунтов / кв. Дюйм) и отливки могут быть охрупченными.
• Внешний вид – без участков без покрытия, пузырей, отложений флюса и крупных включений шлака, а также без тяжелые отложения цинка, мешающие правильному использованию
• Адгезия – все покрытие должно иметь прочное сцепление в течение всего срока службы горячеоцинкованной стали

• Изделия с резьбой – области с резьбой не подпадают под требования к толщине покрытия.
• Толщина / вес покрытия – зависит от категории материала и толщины стали, как указано в Таблице 3 спецификации.Для класса B-2 требования следующие:

	Вес (масса) цинкового покрытия,		Толщина покрытия, мил
	унция / фут ² (г / м ²) поверхности, минимум		(микрон), минимум
Класс материала	Среднее протестированных образцов	Любые Индивидуальный образец	Среднее протестированных образцов	Любые Индивидуальный образец
Б-2	1.5 (458)	1,25 (381)	2,6 (66)	2,1 (53)

Для получения дополнительной информации посетите раздел «Стандарты цинкования» на веб-сайте AGA www.galvanizeit.org.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

Март 2017

Q: «У нас есть зарубежный поставщик концевых фитингов, у которого возникли проблемы с гальванизацией внутренней части литого фитинга из-за глубокого кармана в фитинге. Я приложил несколько изображений. Не могли бы вы объяснить сложность получения цинкования? работать в этой области? ”

Ответ:

А.Есть два возможных объяснения оголенных участков внутри отливок. Во-первых, они не были должным образом очищены перед погружением. Перед процессом цинкования отливки необходимо очистить абразивно-струйной очисткой. Если внутри детали останется песок или другие остатки от процесса литья, она не будет правильно оцинкована. В компании Galvan мы производим струйную очистку каждой отливки перед цинкованием.

Второе возможное объяснение – образование воздушного кармана внутри детали.Если эту деталь не повесить точно под прямым углом при погружении, на обратной стороне отливки образуется воздушный карман, и он не будет полностью покрыт цинком. Воздух не позволит цинку попасть на тыльную сторону детали.

Исправлением может быть дополнительное отверстие в задней части детали, позволяющее выходить воздуху. Однако, если цель этой части – остановить поток жидкости или газа, добавление отверстия может создать другую проблему.

Если это так, то ответ на проблему – более тщательная очистка для удаления включений песка и повышенная осторожность при погружении, чтобы обеспечить выход воздуха внутри отливки.

Независимо от того, что вызвало проблему, эти детали, как показано на рисунке, следует очистить и отремонтировать или отбраковать, снять и повторно оцинковать.

Благодарим за вопрос и удачи в решении этой проблемы.

Какой у вас вопрос?

Январь 2017 г.

Q: «Действительно ли затраты на цинкование окупаются для проектов транспортной инфраструктуры, таких как мосты и аэропорты?»

Ответ:

А.Аэропорты, мосты, автомагистрали и системы общественного транспорта являются основными государственными инвестициями. Крайне важно защитить эти крупные инвестиции с помощью устойчивой, долговечной, не требующей обслуживания системы защиты от коррозии, которая выдержит последствия постоянного грубого использования и воздействия окружающей среды. Горячее цинкование стали, используемой в инфраструктурных проектах, от арматуры и конструкционной стали до перил и указательных столбов, приведет к значительной экономии затрат на техническое обслуживание и ремонт. Увеличенный срок службы рассматриваемых проектов также сэкономит или отсрочит затраты на замену.

Ежегодные прямые затраты на коррозию одних только автомобильных мостов оцениваются в 6,3–10,15 миллиардов долларов, и эти затраты должны покрываться за счет государственных и федеральных налогов. Строительство каждого нового моста – из конструкционной стали или железобетона – из оцинкованной стали предотвратит дальнейший рост этих затрат и обратит их в будущем по мере замены старых мостов. Оптимизация окупаемости инвестиций в инфраструктуру означает создание вещей, которые прослужат как можно дольше, безопасны и не требуют обслуживания.При этом цинкование однозначно окупается.

С Новым годом и спасибо за вопрос. Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Ноябрь 2016 г.

Q: «Каковы основные требования к дренажным и вентиляционным отверстиям в полых конструкциях?»

Ответ:

А.В процессе горячего цинкования стальные изделия опускаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 860 градусов по Фаренгейту. Высокая температура быстро поднимает внутреннее давление внутри полых конструкций (до 3600 фунтов на квадратный дюйм), вызывая их разрыв или взрыв.

Следовательно, все полые конструкции, подлежащие оцинковке, должны обеспечивать отвод и отвод воздуха, влаги и расплавленного цинка по соображениям безопасности.

Вентиляция и дренаж также влияют на срок службы оцинкованной конструкции, гарантируя, что все внутренние и внешние поверхности должным образом очищены и оцинкованы для защиты от коррозии как внутри, так и снаружи.

Размер и расположение отверстий различаются в зависимости от продукта, но они имеют решающее значение для успешного и безопасного цинкования. Поскольку оцинкованные предметы погружаются и извлекаются под углом из моющих растворов, растворов флюсов и расплавленного цинка, вентиляционные отверстия должны быть расположены в самой высокой точке, а сливные отверстия – в самой нижней точке, как это установлено во время процесса цинкования.

Размер отверстий также имеет значение. Большие отверстия позволяют цинку быстрее входить и выходить из изделия, что упрощает погружение и извлечение.Это приведет к более качественной отделке.

Для различных стальных изделий требуются вентиляционные и дренажные отверстия. Компания Galvan выпустила Руководство по проектированию горячего цинкования с примерами хорошей вентиляции и слива от Американской ассоциации цинкования. Его можно загрузить с нашего веб-сайта http://www.galvan-ize.com/galvanizing.asp. Вы также можете запросить печатную копию по электронной почте на адрес [email protected].

Спасибо за вопрос. Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Август 2016

Q: «Мы получили стальную оцинкованную трубу (толстая стенка 1/2 дюйма), которую мы должны обработать щеткой и покрыть щеткой. Она не выдерживает струйной очистки без сильного отслаивания.Я проверил толщину цинка. Он колеблется от 6 мил до более 100 мил. Тонкие участки хорошо переносят удар, а толстые просто разбухают от трения и отрываются. Это приемлемо? »

Ответ :

Основной причиной отслаивания тяжелых стальных деталей является время, необходимое для их охлаждения после погружения в цинковую ванну.

В процессе горячего цинкования сталь нагревается примерно до 830 F (443 C) путем погружения в ванну с расплавленным цинком.В ванне поддерживается такая температура.

При погружении в чайник железо в стали вступает в реакцию с цинком, образуя серию слоев интерметаллического сплава цинк-железо. Как только погружаемый предмет достигает той же температуры, что и ванна, его вынимают. Избыток цинка удаляют сливом или другими способами, но металлургическая реакция будет продолжаться после извлечения из ванны, пока изделие остается около температуры ванны.

Большие и толстые оцинкованные детали могут долго остывать и продолжать образовывать цинково-железные слои после того, как они были извлечены из котла для цинкования.

Это продолжающееся образование покрытия может оставлять пустоту между двумя верхними слоями гальванического покрытия. Если образовалось много пустот, верхний слой цинка может отделиться от остального покрытия и отслоиться, оставляя шероховатую текстуру серого цвета.

Если оставшееся покрытие все еще соответствует минимальным требованиям спецификации по толщине, то деталь все еще приемлема. Если покрытие не соответствует минимальным требованиям спецификации, то деталь следует забраковать и повторно оцинковать.

Однако, если расслоение происходит в результате изготовления или обработки после цинкования, например, пескоструйной обработки перед покраской, то цинкователь не несет ответственности за проблему.

Спасибо за вопрос! Надеюсь, ответ будет вам полезен.

Какой у вас вопрос?

Июнь 2016

Q: «Соответствует ли гальваника по ASTM B633 горячему цинкованию по ASTM A385?»

Ответ :

Нет, они не равны. Горячее цинкование создает более толстое и твердое цинковое покрытие со сроком службы в 20 раз дольше, чем покрытие B633.

Фактически B633 – это Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий цинка на железе и стали.В общем, цинковое покрытие тонкое, до максимальной толщины 1 мил (25 мкм), и механически связано с поверхностью с твердостью примерно от трети до половины, чем у большинства сталей. В спецификации ASTM B633 перечислено четыре класса цинкования: Fe / Zn 5, Fe / Zn 8, Fe / Zn 12 и Fe / Zn 25, где число указывает толщину покрытия в микронах (мкм). Большинство покрытий имеют толщину менее половины мила и предназначены для внутреннего и / или некритического применения.

ASTM A385 на самом деле не является спецификацией покрытия, а является Стандартной практикой для обеспечения высококачественных цинковых покрытий (горячего погружения) и обычно называется «проектными» спецификациями для цинкования.

Стандартные технические условия ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на железе и стали

Products и Стандартная спецификация ASTM A153 для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальное оборудование, скорее всего, являются спецификациями, с которыми вы хотите сравнить.

Конструкционный материал, оцинкованный горячим способом, будет иметь размер от 45 мкм до 100 мкм как минимум (от 1,8 до 3,9 мил), а крепежные детали, нанесенные горячим погружением, будут в диапазоне от 45 до 86 мкм (1,7 – 3,4 мил), в зависимости от типа материала, на который наносится покрытие .

Поскольку характеристики цинкового покрытия линейны и зависят от толщины покрытия и условий воздействия, покрытие толщиной 2 мил прослужит в два раза дольше, чем покрытие толщиной 1 мил в тех же условиях. Из относительной толщины покрытия при гальванике и горячем цинковании видно, что они НЕ равны. Срок службы горячего цинкования может в 20 раз превышать срок службы покрытия B633 при том же применении.

Спасибо за отличный вопрос.

Какой у вас вопрос?

Апрель 2016

Q: «Мы поставляем кабельные лотки для проекта из листовой стали толщиной 2 мм и 2,5 мм. Можно ли на них покрыть покрытие толщиной 85 микрон? Стандарты определяют покрытие от 45 микрон до 55 микрон.”

Ответ:

Достижение постоянной толщины покрытия 85 микрон может быть трудным для вашего приложения. Гальванизация – это сплав, который образуется, когда подготовленная стальная поверхность погружается в ванну с расплавленным цинком. Температура ванны для цинкования составляет 840-845 градусов по Фаренгейту, и сталь остается в ванне до тех пор, пока самая толстая часть стальной конструкции не достигнет температуры ванны. Когда стальной сердечник достигает температуры ванны, реакция прекращается, и сталь оцинковывается.

Реакция покрытия начинается во время нагрева стали и прекращается, когда она достигает температуры ванны. Тонкие или легкие конструкции достигают температуры ванны быстрее, чем толстые или тяжелые секции, что ограничивает толщину покрытия.

Существуют и другие факторы, которые могут повлиять на покрытие, например необычный химический состав стали, но в этом обсуждении мы сосредоточимся на стандартном конструкционном материале из мягкого углерода.

Пожалуйста, обратитесь к ASTM A123 для получения полной информации о минимальных значениях толщины для различных материалов.Категории, перечисленные в ASTM A123, – это структурные формы и пластины, полосы и стержни, трубы и трубки, проволока и арматурный стержень. Приведенная ниже информация относится к структурным формам и пластинам. Минимальная стандартная толщина покрытия указана под измеренной толщиной стали.

Диапазон толщины стали (измеренной), дюймы (мм)

<1⁄16 (<1,6) от 1⁄16 до <1⁄8 (от 1,6 до <3,2) от 1⁄8 до 3⁄16 (от 3,2 до 4,8)> от 3⁄16 до <1⁄4 (> 4.От 8 до <6,4) ≥1 / 4 (≥6,4)

45 микрон 65 микрон 75 микрон 85 микрон 100 микрон

1,8 мил 2,6 мил 3,0 мил 3,3 мил 3,9 мил

Основываясь на этой информации, указанный вами стандарт толщины цинкования от 45 до 55 микрон кажется разумным для 2–2.Материал толщиной 5 мм, но имейте в виду, что ASTM 123 является спецификацией МИНИМАЛЬНОЙ толщины покрытия. Цинкование обычно соответствует этим минимумам или превышает их в каждом случае. Однако, чтобы получить 85 микрон, даже начиная с верхнего предела диапазона, вам нужно будет превысить минимум более чем на 50%. В нижней части диапазона вам нужно будет почти вдвое увеличить указанную толщину. Это возможно, но тонкие материалы работают против толстых покрытий в процессе цинкования.

Удачи! Надеюсь, этот ответ поможет!

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

Февраль 2016 г.

Q: «У меня проблема с горячим цинкованием мелких деталей. После центрифугирования гальванический материал отделяется от металла. Сталь AISI 1140. Как мы можем решить эту проблему?»

Ответ:

Химический состав стали – вероятная причина проблемы.Для AISI 1140 приблизительное процентное содержание кремния составляет 0,4%. Это значительно выше 0,22%, что является максимальным процентным содержанием кремния, рекомендованным для нормального или типичного роста гальванического покрытия. AISI 1140 также имеет более высокий процент углерода, чем рекомендуется. Если рост покрытия из-за таких микроэлементов чрезмерный, покрытие может быть подвержено отслаиванию.

Микроэлементы влияют на процесс цинкования, а также на структуру и внешний вид оцинкованного покрытия.Стали с микроэлементами за пределами рекомендуемых диапазонов известны в гальванической промышленности как высокореактивные стали и могут давать нетипичное покрытие, полностью или почти полностью состоящее из слоев сплава цинк-железо.

По внешнему виду нетипичное оцинкованное покрытие может иметь матово-серый и / или более грубый оттенок. Слой свободного цинка, присутствующий на типичных покрытиях, придает гальваническому покрытию более блестящую отделку. Покрытие из сплава цинк-железо также имеет тенденцию быть толще, чем обычное оцинкованное покрытие.В редких случаях, когда покрытие слишком толстое, существует вероятность снижения адгезии (отслаивания) под внешним воздействием температуры или удара.

Решением может быть использование стали другого типа, которая содержит меньше кремния и других элементов, которые могут вызвать проблемы при цинковании. Вот несколько рекомендаций.

Углерод менее 0,25%
Фосфор менее 0,04%
Марганец менее 1,35%
Уровни кремния менее 0,04% или от 0.15% – 0,22%

Спасибо за вопрос. Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

декабрь 2015

Q: «Можем ли мы рассверлить или повторно просверлить отверстия в элементах из оцинкованной стали?»

Ответ:

После цинкования, конечно, можно рассверливать или просверливать отверстия.Однако для сертификации покрытия ASTM A123 просверленные области должны соответствовать приведенным ниже инструкциям. Вы захотите подкрасить в соответствии со спецификацией ASTM A780.

Из ASTM A123:
«Поверхности, которые остаются непокрытыми после цинкования, должны быть обновлены в соответствии с методами, изложенными в Практике A780, если покупатель не предписывает оставить непокрытые участки без обработки для последующего ремонта покупателем.

6.2.1 Каждая область, подлежащая ремонту, должна быть не более 1 дюйма [25 мм] в самом узком измерении.

6.2.2 Общая площадь, подлежащая обновлению на каждом изделии, должна составлять не более 1⁄2 1% доступной площади поверхности, на которую наносится покрытие на это изделие, или 36 кв. Дюймов на короткую тонну [256 см2 на метрическую единицу. тонна] штучного веса, в зависимости от того, что меньше.

ПРИМЕЧАНИЕ 5. Недоступные участки поверхности – это участки, недоступные для соответствующей подготовки поверхности и нанесения ремонтных материалов, как описано в Практике A780. Такие недоступные области, например, могут быть внутренними поверхностями определенных резервуаров, столбов, труб, труб и так далее.

6.2.3 Толщина обновления должна соответствовать классу толщины для соответствующей категории материала и диапазона толщины в Таблице 1 в соответствии с требованиями 6.1, за исключением того, что для ремонта с использованием цинковых красок толщина обновления должна быть 50 % выше, чем требуется в Таблице 1, но не более 4,0 мил.

6.2.4 Если участки, требующие ремонта, превышают указанные ранее критерии или недоступны для ремонта, покрытие должно быть отклонено.«

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Октябрь 2015 г.

Q: «Каким должен быть вес цинка для максимальной защиты трубок в морской воде?»

Ответ:

Вес цинка на любом изделии после цинкования зависит от толщины оцинкованного изделия.Обычно цинкование увеличивает номинальный вес стального изделия на 4-8%. Более тяжелые предметы обычно набирают меньший процент веса (4-5%), чем более тонкие материалы. Более легкие и тонкие материалы забирают пропорционально более тяжелый процент и обычно показывают увеличение от 7% до 8%.

Вот почему. Горячее цинкование создает металлургическую связь между стальным изделием и цинком в котле для цинкования. Покрытие «растет» с поверхности стали, и скорость роста замедляется, когда сталь достигает температуры ванны для цинкования.Тонкие материалы нагреваются быстро, а более толстые материалы нагреваются дольше и образуют более толстые покрытия. Технические требования к цинкованию приведены в стандарте ASTM Iron A123 Standard Specification для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий и стальных изделий .

В следующих таблицах отражена минимальная средняя толщина покрытия, требуемая ASTM A123.

Таблицы показывают, что труба или труба толщиной четверть дюйма (1/4 дюйма) будет развивать теоретический минимум 3.0 мил на любой поверхности, и более тонкие материалы будут пропорционально легче в покрытии. Это минимальная средняя толщина покрытия. Гальванизатор должен соответствовать этим стандартам в каждом случае, но из-за реакционной способности некоторых сталей для гальванизатора нередко превышают минимум и обеспечивают немного более тяжелое (более толстое) цинковое покрытие.

Поскольку срок службы цинка пропорционален толщине покрытия, более тяжелые покрытия служат дольше, чем более тонкие покрытия в тех же условиях.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Август 2015

Q: «Какой толщины должен быть основной материал (сталь) для создания оцинкованной стали толщиной 1/4 дюйма? Какие спецификации требуются для процесса оцинковки? »

Ответ:

Горячее цинкование образует металлургическую связь между стальным изделием и цинком в котле для цинкования.Покрытие «растет» с поверхности стали, и скорость роста замедляется, когда сталь достигает температуры ванны для цинкования. Тонкие материалы нагреваются быстро, а более толстые материалы нагреваются дольше и образуют более толстые покрытия. Спецификации для цинкования охватываются Стандартной спецификацией ASTM Iron A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий и стальных изделий. Эта спецификация охватывает требования к цинкованию (гальванике) методом горячего погружения на изделия из чугуна и стали, изготовленные из прокатных штампованных и кованых профилей, отливок, листов, прутков и полос, или Стандартные спецификации ASTM A153 для цинкового покрытия -Dip) на железной и стальной фурнитуре.Эта спецификация предназначена для применения к элементам оборудования, которые центрифугируются или обрабатываются иным образом для удаления излишков металла ванны цинкования (свободного цинка). Это отражено в требованиях к классу толщины покрытия.

В следующих таблицах отражена минимальная средняя толщина покрытия, требуемая ASTM A123.

Как вы можете видеть, структурная форма толщиной 1/4 дюйма создаст минимальную толщину покрытия 3,9 мил на любой заданной поверхности. Я должен указать, что если вы имеете дело с критическими размерами, стандартная практика ASTM A385 для обеспечения высокого качества В заявлении о цинковании (горячее цинкование) говорится: «Когда сборка стальных деталей или отдельная стальная деталь была спроектирована и изготовлена с критическими размерами и должна быть впоследствии подвергнута горячему цинкованию, проектировщик должен знать, что процесс горячего цинкования использует химическую очистку для подготовки поверхностей к покрытию, что может изменить критические размеры.«Кроме того, горячеоцинкованное покрытие может увеличить толщину основного стального материала с 2,0 до более чем 10,0 тысячных дюйма [от 50 до более 250 микрометров] в зависимости от химического состава стали, как описано в Разделе 3. Это следует учитывать в Расчет критических размеров. Может потребоваться повторная обработка или иная обработка критических размеров после горячего цинкования.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

Июнь 2015

Q: «Мы штампуем детали различных размеров, но в основном маленькие для электротехнической промышленности. Детали от 3 до 24 дюймов в длину. Мы сталкиваемся с проблемами, связанными с появлением черных пятен и комков на деталях во время цинкования. Что мы можем сделать, чтобы исправить это ? ”

Ответ:

Спасибо за присланные фотографии проблемы и продукта ваших конкурентов.Они позволяют легче определить проблему и предложить некоторые предложения.

Некоторые из показанных деталей были явно оцинкованы на крючке или проволоке с использованием существующего отверстия в плоской планке с нижней частью крючка в качестве сливного конца изделия. Накопление «комков» цинка происходит в самой нижней точке детали, и именно там цинк охлаждается при выходе из расплавленной ванны металла.

На другом фото видны дефекты сварного шва, которые не могут контролировать гальванизатор. Есть сварочные брызги, сварочная проволока и подрезанный шов, где крюк приваривается к плоскости.Справа на фото показано накопление цинка из дренажа, как описано выше

Однако детали, изготовленные из плоского проката, не выходят за рамки нормы для оцинкованных деталей.

Разрешите мне расширить пределы технических условий на горячее цинкование; Обычно оцинкованные покрытия указываются из-за их коррозионной стойкости, а не из-за их внешнего вида. Стандарты покрытия указаны на основе МИНИМАЛЬНОЙ массы (массы) покрытия и не включают максимум, поскольку рост покрытия также определяется химическим составом оцинкованной стали.

В спецификациях по цинкованию указано, что отделка – это субъективный термин, который может отличаться от читателя к читателю. В спецификации указано: «Отделка – покрытие должно быть непрерывным (кроме случаев, предусмотренных ниже), и достаточно гладким и однородным по толщине, как вес, размер, форма предмета и необходимое обращение с предметом во время операций погружения и слива. у котла для цинкования позволит. За исключением локального превышения толщины покрытия, которое может помешать использованию продукта или сделать его опасным в обращении (краевые разрывы или шипы), отклонение из-за неравномерного покрытия должно производиться только для явно видимого избыточного покрытия, не связанного с такими конструктивными факторами как дыры, стыки или специальные проблемы с дренажем.Поскольку гладкость поверхности является относительным термином, незначительная шероховатость, которая не мешает предполагаемому использованию продукта, или шероховатость, связанная с исходным (не оцинкованным) состоянием поверхности, химическим составом стали или реакционной способностью стали по отношению к цинку, не должны быть основанием для отказа ».

Если вы хотите получить косметически совершенный продукт, вы можете рассмотреть несколько вариантов.

1. Обработка материала небольшими партиями. Это позволяет обрабатывать детали таким образом, чтобы обеспечить подметание деталей во время извлечения и минимизировать подтекание.

2. Используйте механический или пневматический вибратор, чтобы энергично встряхнуть детали во время извлечения из ванны для цинкования. Этот процесс обычно устраняет или сводит к минимуму образование капель.

3. Сплавите ванну для цинкования висмутом, чтобы увеличить текучесть металла и улучшить дренаж.

4. Гальванизируйте детали в центробежном процессе, чтобы увидеть, удастся ли удалить излишки цинка с детали и обеспечить лучшую отделку. ** ВНИМАНИЕ: Центробежное цинкование может удалить слишком много цинка, так что деталь не будет соответствовать минимальной указанной вами толщине.**

В итоге, часть вашего конкурента кажется более гладкой, но является ли это одним примером по сравнению с полной партией деталей? Мешают ли незначительные шероховатости у основания и капля на крючке предполагаемому использованию детали или это чисто косметический характер? Если это не мешает, это не является основанием для отказа, кроме случаев, когда это предусмотрено предварительным соглашением между договаривающимися сторонами.

Вы можете загрузить приложение под названием «Проверка горячеоцинкованной стали» для получения дополнительной информации. Приложение бесплатное и доступно как для устройств Apple, так и для Android.

Спасибо за вопрос. Надеюсь, этот ответ поможет.

Какой у вас вопрос?

Апрель 2015 г.

Q: «Можно ли оцинковать листы стенки 1/4 ” QT100 на рельсе рамы прицепа без образования трещин и т. Д.на вырезанных участках пластин? »

Ответ:

QT100 – это закаленная и отпущенная сталь с отличными стойкостью к истиранию, но материал не очень хорошо подходит для процесса цинкования. Вот почему.

Во-первых, содержание марганца вне рекомендуемых параметров для получения нормального покрытия. Рекомендуемый максимум для марганца составляет менее 1.3%, а QT100 – 1,5%. В результате получается покрытие, которое не достигает нормальной толщины. Покрытие может быть более тяжелым и более подверженным повреждениям при обращении.

Наиболее важным является Rockwell C материала QT. Сопротивление вашей пластины составляет 52-53, что соответствует пределу прочности при растяжении @ 265 тысяч фунтов на квадратный дюйм, что на намного превышает рекомендации по цинкованию . Материал будет хрупким, и в результате может появиться трещина.

Короче, я бы избегал материала QT100.

Спасибо за вопрос. Надеюсь, это поможет.

Какой у вас вопрос?

Февраль 2015

Q: «Чтобы не потерять мелкие детали, мы хотели бы подключить их к родительской сборке. Является ли это приемлемой практикой?
Провод какого типа и калибра следует использовать?»

Ответ:

Совершенно приемлемо соединение небольших деталей с родительской сборкой .Уголки зажима, просверленные пластины и другие мелкие детали обычно подключаются к своим более крупным компонентам перед цинкованием, чтобы гарантировать, что они возвращаются с той же деталью.

Детали должны быть соединены проводом не менее № 9 калибра (0,148 дюйма [3,76 мм]). Они должны быть подключены так, чтобы они свободно свисали и не соприкасались с родительской деталью таким образом, чтобы вызвать оголенный участок или слипаться во время цинкования.

Детали должны быть свободно пропущены через отверстие, чтобы провод можно было легко разрезать и отсоединить от детали после их возврата к вам.(Не скручивайте проволоку так сильно, что она прилипает к оцинкованной стали.)

Свяжитесь с вашим местным производителем цинкования для получения их конкретных требований и обязательно отметьте в любой закупочной документации, что компоненты не должны сниматься с их основной сборки перед цинкованием.

Надеюсь, это поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

декабрь 2014 г.

Q: «Можно ли взять трубную катушку, которая была недавно оцинкована, и повторно оцинковать ее, не удаляя старую гальванику? На катушке есть оголенные участки от изменений сварки».

Ответ:

Короткий ответ – «Нет». Сварка путем цинкования удалила покрытие в зоне сварного шва и в окружающей зоне термического влияния сварного шва.Цинк плавится при 786 ° C и во время сварки образует объемный белый оксид цинка при температуре около 1000 ° F. Температуры сварки находятся в диапазоне 3-4000 ° F или выше, в зависимости от метода.

Покрытие, оцинкованное горячим погружением, образуется в результате диффузионной реакции между железом и цинком и создает металлургическую связь между двумя металлами. Чтобы железо-цинковый сплав развился, стальная подложка должна быть полностью чистой. Остаточные сварочные флюсы, масла, краска или любые другие загрязнения приведут к образованию оголенной поверхности, которая не будет гальванизирована. Попытка повторно оцинковать без удаления существующего цинка приведет к покрытию с оголенными участками и цинком, который не прилипнет к ранее существовавшему покрытию.

Оцинкованная сталь образует оксид цинка на поверхности материала в течение 24 часов после процесса цинкования. Покрытие постепенно выветривается с образованием гидроксида цинка и, наконец, карбоната цинка. Процесс повторного цинкования потребует полного удаления цинка со стальной поверхности перед повторным покрытием, чтобы соответствовать требованиям ASTM.

ASTM допускает ремонт, но ограничивает допустимую площадь. Общая площадь, подлежащая ремонту на каждом изделии, должна составлять не более 1⁄2 1 процента доступной площади поверхности, на которую наносится покрытие на это изделие, или 36 дюймов 2 на короткую тонну [256 см2 на метрическую тонну] штучного веса. , в зависимости от того, что меньше. В спецификации далее говорится: «Материалы, которые были отклонены по причинам, не связанным с охрупчиванием, не запрещается снимать и повторно гальванизировать, а также повторно отправлять на осмотр и испытания, после чего они должны соответствовать требованиям данной спецификации.”

Надеюсь, это поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Октябрь 2014 г.

Q: «Для конструкции из мягкой стали, которая будет поддерживать солнечные панели на открытом воздухе, где климатические условия будут варьироваться от сухих до высоких влажностей, лучше ли гальваника или горячее цинкование?»

Ответ:

Горячее цинкование – лучший выбор. Гальваника – это процесс электроосаждения цинка на стальную поверхность из раствора соли цинка. Покрытия обычно очень однородные, но очень тонкие , толщиной всего 1 мил (25 мкм), что ограничивает оцинкованные детали очень мягким (в помещении) воздействием.

Спецификация ASTM B 633 перечисляет четыре класса цинкования: Fe / Zn 5, Fe / Zn 8, Fe / Zn 12 и Fe / Zn 25. Число указывает толщину покрытия в микронах (мкм). Горячее цинкование обеспечивает самое тяжелое цинковое покрытие, доступное на рынке.Сталь химически очищается, а затем погружается в ванну с расплавленным металлическим цинком. Покрытие образует металлургическую связь между цинком и сталью, которая превосходит связь покрытия. Толщина покрытия для горячего цинкования будет зависеть от толщины оцинкованной основной стали. См. Таблицу 1 для списка толщин покрытия по категориям.

Важно отметить, что срок службы цинкового покрытия зависит от толщины покрытия.Покрытие толщиной 25 мкм прослужит вдвое меньше, чем покрытие толщиной 50 мкм при тех же условиях воздействия.

Наилучшим выбором для вашего солнечного применения является горячее цинкование.

Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Август 2014 г.

Q: «Как я могу рассчитать процентное содержание цинка в моих оцинкованных деталях? Я хочу подтвердить, что они действительно содержат 98% цинка при гальванике».

Глория Рейес

Ответ :

Технические характеристики цинка определены стандартом ASTM B6, Стандартные технические условия на цинк .В гальванических ваннах в Северной Америке используется один из трех типов цинка.

1. Prime Western – 98,5% цинка
2. High Grade – 99,5% цинка
3. Special High Grade – 99,95% цинка

Оцинкованный материал, импортируемый из стран ЕС, по составу будет очень похож на оцинкованные изделия из Северной Америки и будет иметь такое же содержание цинка.

Если вы импортируете оцинкованные изделия из Китая, вы открыты для материалов, которые не соответствуют спецификациям ASTM, и металлического цинка, который может содержать различные элементы, владение которыми вам может быть неинтересно.

Вы можете просто попросить у своего гальванизатора копию анализа металла ванны. Большинство гальванизаторов часто анализируют химический состав ванны, чтобы гарантировать, что их легирующие элементы находятся в определенном диапазоне, и большинство из них будут рады бесплатно предоставить эту информацию своим клиентам.

Или вы можете нанять лабораторного консультанта, отправить образец материала для рентгеновского дифракционного анализа или использовать газовую хроматографию-масс-спектрометрию, потратить большие деньги и получить тот же ответ.

Надеюсь, это поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Июнь 2014 г.

Q: «Существует ли такое понятие, как цинкование морского класса, и если да, то чем оно отличается от стандартного цинкования?»

Джефф Холмс, Городской совет Кофс-Харбора,
Новый Южный Уэльс, Австралия

Ответ :

Это новинка для меня, и, вероятно, используется как маркетинговый трюк для продвижения продуктов определенного поставщика.Некоторые производители в США используют термин «морской класс» для шурупов по дереву, оцинкованных горячим способом. Этим они отличаются от крепежных изделий с гальваническим или механическим покрытием, которые имеют гораздо более тонкое покрытие. Горячее цинкование – это самый тяжелый коммерчески доступный метод нанесения защитного цинкового покрытия на стальное изделие, и поэтому он будет лучше и в течение более длительного периода времени, чем любой другой тип цинкового покрытия. Показатели цинка линейны. Более толстые покрытия продлевают срок службы. Период.

Покрытие, оцинкованное горячим погружением, образуется в результате реакции диффузии во время погружения в расплавленный цинк и создает металлургическую связь между цинковым покрытием и стальной подложкой. Когда покрытие полностью проявится, реакция между двумя металлами прекращается, и сталь удаляется из ванны. Последующее погружение в ванну с цинком может привести к (1) незначительному увеличению толщины покрытия или (2) более тяжелому покрытию, которое будет хрупким и подверженным отслаиванию.

Простое указание покрытия согласно спецификации AS / NZS 4680 гарантирует, что вы получите наилучшее возможное гальваническое покрытие для покрываемого изделия.Покупка «морского качества» может звучать лучше и, вероятно, будет стоить дороже, но не будет отличаться от любого другого горячего покрытия.

Надеюсь, это поможет, и спасибо за ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Апрель 2014 г.

Q: «Мы компания по производству стальных опор.Некоторые из наших клиентов просят покрыть материал с низким содержанием кремния толщиной 120 микрон. Для этого требуется больше времени на погружение, но мы получаем дополнительное шероховатое покрытие, накапливающееся на линии сварки швов. Как избежать появления этих дополнительных микрон в сварочной линии? »

Ответ :

ISO 1461 и ASTM A123 требуют номинальной толщины покрытия 100 мкм для стали с базовой толщиной ”или более (≥6.4 мм). Дополнительные 20 микрон, которые требуются вашему заказчику, потребуют дополнительного времени в котле, особенно если в составе стали мало кремния.

Для достижения такой же толщины покрытия рекомендуется, чтобы присадочный металл сварного шва был сопоставим по химическому составу со сталью основного материала. Если присадочный металл сварного шва имеет другой состав, чем соединяемая сталь, он может реагировать с цинком с другой скоростью и давать более толстое или более тонкое покрытие на сварном шве.Чтобы предотвратить усиление реакции сварочного материала с расплавленным цинком, присадочный материал должен иметь содержание кремния менее 0,3%.

Для типичных сварочных процессов, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), существуют материалы сварочных стержней, которые не вызывают чрезмерно толстых покрытий. В приведенной ниже таблице указаны материалы и химический состав нескольких сварочных стержней, обеспечивающих хороший внешний вид и толщину покрытия.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

декабрь 2013 г.

Q: «Каков дополнительный вес на квадратный фут площади поверхности цинкования стального элемента?»

Ответ :

Хороший вопрос.Обычно цинкование добавляет от 4% до 8% к номинальному весу стального элемента, в зависимости от толщины оцинкованной стали. Гальваника – это сплав, который образуется в результате реакции диффузии между железом и цинком. Сталь может оставаться в ванне для цинкования, пока стальной сердечник не достигнет температуры окружающей ванны цинка, когда реакция цинкования завершится. Более толстые (более тяжелые) стали нагреваются дольше, поэтому реакция продолжается дольше.Более тонкие (более легкие) стали быстрее поглощают тепло и быстрее завершают свою реакцию, образуя более легкую массу покрытия.

Это кажется нелогичным, но более тяжелые стали обычно имеют более низкий процент веса (4% -5%) из-за соотношения вес / площадь поверхности, чем более тонкий материал. Легкие секции набирают пропорционально более тяжелый процент из-за того же эффекта и обычно показывают увеличение массы от 7% до 8%.

Стандарты ASTM предусматривают МИНИМАЛЬНУЮ массу покрытия в соответствии с приведенными ниже таблицами:

Пожалуйста, помните, что это МИНИМАЛЬНЫЕ стандарты толщины покрытия.Цинкование обычно соответствует этим минимумам или превышает их в каждом случае. Стальная балка с номинальной толщиной> 1/4 дюйма приведет к гальваническому покрытию толщиной 100 микрометров, что добавит минимум 2,3 унции / фут2 к весу изделия.

Спасибо за вопрос!

Какой у вас вопрос?

Октябрь 2013 г.

Q: «В газопроводах в Гонконге гальванизация применяется как к трубам из низкоуглеродистой стали (EN10255), так и к фитингам из ковкого чугуна (ASTM A197). Различаются ли в этих случаях металлические связи между цинковой и железной подложкой? Опыт показывает, что фитинги из оцинкованного железа более устойчивы к коррозии, чем трубы из оцинкованной стали. Можно ли это объяснить содержанием графита в ковком чугуне? »

Ответ :

Металлургическая связь между железом и цинком будет одинаковой для любого черного металла.Я подозреваю, что разница в скорости коррозии , с которой вы сталкиваетесь, не связана с содержанием графита, а скорее с разным количеством цинка , нанесенным на два разных материала.

Известно, что точная структурная природа оцинкованного покрытия может быть изменена в соответствии с точной химической природой оцинкованной стали. Известно, что некоторые элементы, содержащиеся в сталях, влияют на структуру покрытия. В элементах углерода больше примерно 0.25%, фосфор более 0,04% или марганец более 1,3% приведет к получению покрытий, отличных от «нормального» покрытия.

Для сталей с содержанием кремния от 0,04% до 0,15% или выше 0,22% скорость роста гальванизированного покрытия намного выше, чем у сталей с содержанием кремния ниже 0,04% и от 0,15% до 0,22%. Недавние исследования показали, что даже в тех случаях, когда содержание кремния и фосфора индивидуально поддерживается в желаемых пределах, комбинированный эффект между ними может дать покрытие, которое обычно имеет пятнистый или тускло-серый цвет.

Эти более реактивные покрытия обычно тяжелее (толще), чем обычно. Скорость коррозии цинка линейна. Два мил цинка будут иметь ровно в 2 раза срок службы одного мил цинка при идентичных условиях воздействия. Следовательно, более толстые покрытия имеют более длительный срок службы . Кроме того, оцинкованную трубу обычно «протирают» при извлечении из ванны с помощью воздушных или паровых «ножей» для удаления излишков цинка с поверхности и обеспечения очень гладкого и однородного внешнего вида для потребителя.

Относительную толщину покрытия двух материалов можно проверить неразрушающим методом с помощью магнитного толщиномера. Это быстро покажет, соответствует ли покрытие вашим минимальным требованиям.

Спасибо за вопрос!

Какой у вас вопрос?

Август 2013 г.

В: «Кто отвечает за снятие маркировки прокатного стана с канала перед его цинкованием, изготовитель или оцинковщик?»

Ответ :

Изготовитель. Цинкование соответствует требованиям стандарта ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали. для профилей швеллеров. Спецификация содержит «Справочные документы» в основной части стандарта, а включает ASTM A385 «Практика предоставления высококачественных цинковых покрытий (горячего погружения)» . A385 часто называют «спецификацией дизайна». A385 включает следующее в Раздел 14 «Маркировка для идентификации». 14.1 Краска не удаляется травлением, и ее нельзя использовать при маркировке на гальванизируемых идентификационных материалах. Маркировка заводов иногда называют «чернилами», но на самом деле это краска.

Многие изготовители ошибочно полагают, что кислота (травильный раствор), используемая на гальванике, удаляет краску, и это неверно. Фактически, некоторые составы красок используются в качестве «маскировки» для участков, которые потребуют сварки с проплавлением после процесса цинкования, таких как сварные моментные соединения. Во время цинкования краска выгорает и превращается в поверхностный углерод, который легко удаляется, обнажая голую стальную основу, обеспечивая хорошее проплавление шва.

Если фрезерная маркировка остается на стальной поверхности до цинкования, то после цинкования они хорошо видны. Внешний вид похож на просвечивающий маркер, используемый для лакокрасочных покрытий.

Некоторые марки мельниц растворимы в каустике и кислоте и легко удаляются, в то время как некоторые мельницы используют состав, требующий измельчения на заводе-изготовителе перед отправкой на гальваническую установку.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

Июнь 2013 г.

Q: «Каков процесс проверки для оцинковки большой сборной стальной фермы? Не все элементы имеют одинаковую толщину (опорная плита 10 мм, рама 4 мм). Разве меньшие и более тонкие детали не изменят среднюю толщину покрытия? ”

Ответ :

Материалы разной толщины должны обрабатываться отдельно для целей контроля.Если есть две основные части к свариваемой детали – основание плиты и рамы, например, – вы должны были бы приемлемое среднее покрытие на каждой из них для того, чтобы пройти обследование, не один общий средний . Различную толщину листа и разную толщину рамы также необходимо измерять независимо. К каждому типу и толщине материала предъявляются свои требования.

Конструкционные стальные конструкции оцинкованы по стандарту ASTM A123, Стандартные технические условия на цинковые (горячеоцинкованные) покрытия на изделиях из железа и стали .

Требования к толщине покрытия для цинкования определяются толщиной основного металла, подлежащего цинкованию. Оцинкованное покрытие образуется в результате реакции диффузии между железом и сталью. Когда стальной сердечник приближается к температуре ванны для цинкования, скорость диффузии покрытия замедляется и, наконец, останавливается. Более тонкие материалы достигают своего теоретического максимального покрытия быстрее, чем более толстая сталь, для нагрева которой требуется больше времени. Следовательно, материалы разной толщины в одном сварном шве будут иметь разную толщину покрытия, как показано в таблицах ниже.В первой таблице указана степень покрытия, необходимая для различных материалов при разной толщине. Во второй таблице указана толщина покрытия для каждой марки.

Все образцы протестированы Диапазон толщины стали (измеренной), дюймы (мм)
Категория материала _____________________________________________________________________

<1/16 от 1/16 до <1/18 от 1/8 до 3/16> от 3/16 до <1/4 ≥1 / 4

(<1.6) (от 1,6 до <3,2) (от 3,2 до 4,8) (> от 4,8 до 6,4) (≥6,4)

Конструкционная форма и плита 45 65 75 85100
Полоса и стержень 45 65 75 85100
Труба и трубки 45 45 75 75 75
Проволока 35 45 75 75 75
Арматурный стержень —- —- —- —- 100

————————————————- ————————————————–

Марка покрытия Толщина (мил)
35 1.4
45 1,8
50 2,0
55 2,2
60 2,4
65 2,6
75 3,0
80 3,1
85 3,3
100 3.9

Наш коллега, доктор Галв из AGA, недавно получил аналогичный вопрос. Если вы хотите прочитать его ответ, нажмите здесь.

Какой у вас вопрос?

Апрель 2013 г.

В: «Я обнаружил пятна чего-то похожего на толстую белую ржавчину на оцинкованных стальных стержнях.Можно ли их еще использовать? Не угрожает ли это целостности покрытия? »

Ответ :

То, что вы описываете, – это «пятно от влажного хранения ». Это результат того, что недавно оцинкованная сталь хранится или транспортируется во влажных или плохо вентилируемых условиях. Является ли это угрозой для покрытия, зависит от серьезности проблемы, но в большинстве случаев это не так. Пятно от влажного хранения из-за своего объема обычно выглядит хуже, чем есть на самом деле.В подавляющем большинстве случаев пятно от влажного хранения не указывает на серьезную деградацию цинкового покрытия и не обязательно означает сокращение ожидаемого срока службы продукта.

Пятно влажного хранения – это толстый белый или серый налет, образовавшийся в результате ускоренной коррозии нового цинкового покрытия во влажных или влажных условиях. Чаще всего он встречается на уложенных друг на друга материалах, таких как оцинкованные листы, пластины, уголки, стержни и трубы, где плотная упаковка может задерживать влагу. Тонкая пленка воды, заключенная между двумя кусками свежей оцинкованной стали, создает среду, в которой воздействие кислорода и углекислого газа ограничено, что предотвращает образование защитного слоя карбоната цинка и способствует росту мягких продуктов коррозии.

Очень неприглядный, даже средний или толстый слой пятен влажного хранения представляет собой потерю очень небольшого количества цинка из основного покрытия. Светлые участки пятен влажного хранения, такие как описанные вами, обычно превращаются в карбонат цинка и исчезают при использовании при нормальных атмосферных условиях.

Пятно от влажного хранения от среднего до сильного следует удалить в максимально возможной степени перед вводом стали в эксплуатацию. Американская ассоциация гальванизаторов рекомендует очищать пятна влажного хранения «средней степени тяжести» мягким раствором аммиака (одна часть аммиака на 10 частей пресной воды) и щеткой с нейлоновой щетиной.Для более сильных пятен влажного хранения можно использовать слабокислый раствор с pH от 3,5 до 4,5, такой как уксусная кислота или лимонная кислота, смешанные с пресной водой, и щетка с нейлоновой щетиной. Подробности здесь.

Это не означает, что пятна от влажного хранения никогда не были серьезной проблемой. Это может быть. Когда пятна от влажного хранения очень сильные, на что указывают черные пятна на гальванизированном покрытии или ржавчина на лежащей под ним стали, целостность покрытия, безусловно, нарушается. В этот момент может потребоваться зачистка и повторное погружение.

Последнее замечание из AGA : «Хотя оцинковщик несет ответственность за производство оцинкованного покрытия хорошего качества в соответствии с нормативными требованиями, оцинковщик больше не контролирует работу после того, как работа покидает завод. Покупатель должен обеспечить надлежащее обращение с материалами и их хранение на строительной площадке, чтобы гарантировать отсутствие пятен на продукте во время окончательной установки ». См. «Предотвращение образования пятен при хранении» на стр. 3 прилагаемой статьи.

Какой у вас вопрос?

Февраль 2013 г.

В: «Меня попросили приобрести оцинкованную прокладку 150 мм x 150 мм x 2 мм и 5 мм (по 150 шт. Каждой), 10 мм и 20 мм (по 80 шт. Каждой). Возможно ли это? Мой обычный поставщик не советовал, так как для каждого предмета потребуется отверстие для погружения.Как вы думаете, я смогу найти кого-нибудь, кто смог бы их снабдить без дырки? »

Ответ :

Если вы посмотрите достаточно внимательно, я верю, что вы сможете найти того, кто сможет это сделать, не добавляя дыр. Но я считаю, что вы заплатите за эту услугу значительную премию.

Горячее цинкование происходит при температуре 450 C. Добавление стали при комнатной температуре в очень горячую ванну с цинком приводит к образованию летучей смеси. Цинк обычно выбрасывается с поверхности котла во время погружения стали, а легкие детали могут быть выброшены из приспособления или стойки на этом этапе.

Цинк и сталь имеют почти одинаковый удельный вес. Цинк составляет около 7,12, а сталь около 7,82, поэтому сталь фактически становится плавучей в расплавленном цинке. Опять же, это может привести к тому, что детали “выскользнут” из их крепления и потеряете детали в котле для цинкования. Некоторые из описанных прокладок весят от 0,35 кг до более 3,5 кг.

Плоская геометрия регулировочной шайбы не способствует центробежному цинкованию. Детали лежат вместе и застывают в виде сплошного блока регулировочных шайб, поскольку цинк охлаждается во время извлечения из ванны для цинкования после операции прядения.Если отверстие для манипуляции не предусмотрено, для них потребуется специальная стойка или приспособление, чтобы не потерять их в ванне и добиться качественной отделки без слипания деталей.

Если в один из углов прокладок добавлено отверстие диаметром 1 см, их можно соединить таким образом, чтобы их можно было окунуть без потери детали и добиться отделки, подходящей для использования с очень небольшой отделкой или опиливанием для удаления подтеков или работает. Это, безусловно, самый экономичный способ обращения с ним, который, вероятно, даст вам меньшую стоимость.

Какой у вас вопрос?

декабрь 2012 г.

Q: «В чем разница между оцинковкой и тройным цинкованием?»

Ответ :

Воображение! Тройное цинкование – это маркетинговый трюк , призванный убедить вас, пользователя, в том, что вы получаете оцинкованное покрытие, срок службы которого в три раза превышает срок службы обычной оцинкованной стали.Обычно я описываю этот вид стимулирования сбыта как «ферроманур». (Другая терминология воображаемой коррозии.)

Один производитель описывает свое цинкование с тройным цинком (TZ) как заводское покрытие из 1,85 (G-185) унции цинка на квадратный фут площади поверхности, измеренной в соответствии со Стандартными техническими условиями ASTM A 653 для стальных листов, покрытых цинком (гальванизированных). ) или цинк-железным сплавом с покрытием (отожженным гальваническим способом) методом горячего погружения. G-185 – это мера общего веса покрытия, выраженная в унциях цинка на квадратный фут площади поверхности.

Имейте в виду, что измерение на одной стороне будет составлять половину от общего значения, и из-за переменных в процессе может быть разница в распределении между двумя сторонами до 60/40. Покрытие G-185 будет иметь примерно 1,5 мил гальванического покрытия на любой данной поверхности. Обычное коммерческое покрытие A-653 оцинковано до G-60, поэтому G-185 будет в три раза больше цинка.

Изготовитель трубок использует терминологию для обозначения непрерывного поточного процесса горячего цинкования, затем процесса конверсии (возможно, пассивации хроматом), а затем прозрачного органического верхнего покрытия.

Для сравнения: горячеоцинкованное покрытие соответствует стандарту ASTM A123 Standard Specification для цинка (Hot

Как состарить оцинкованный металл

Так много раз, когда я делал покупки, я видел такие красивые элементы декора в сельском стиле, как ведра, цветочные горшки, различные контейнеры… ..и т. Д. но я просто не могу заставить себя заплатить цену, которую они просят. Сегодня я покажу вам, как состарить оцинкованный металл, чтобы сделать свои собственные акцентные элементы за небольшую плату!

Какая симпатичная металлическая кашпо? !! Он идеально подойдет для прекрасных растений лаванды, которые я купил для своего крыльца.Я нашел этот контейнер в нашем местном Долларовом дереве! Симпатичные И недорого?… Даже лучше! Я должен любить долларовый магазин!

Кашпо на мой вкус слишком блестящее, поэтому я подумал, что попробую состарить его, чтобы придать ему более деревенский вид «фермерского дома». В этой статье я шаг за шагом покажу вам, как состарить оцинкованный металл очень простым способом. Вы будете поражены, насколько красиво это получается!

Этот пост может содержать партнерские ссылки для удобства покупок . Я могу бесплатно получать небольшую комиссию от связанных продуктов. Спасибо за поддержку. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия информации полностью.

Как состарить оцинкованный металл

Что вам понадобится:

Что делать:

Шаг 1:

Положите старое полотенце в большой пластиковый контейнер, затем просто полейте полотенцем уксусом, пока оно не пропитается.

Шаг 2:

Затем вы хотите обернуть кашпо полотенцем, пропитанным уксусом, и дождаться волшебства …….и подождите… .. и подождите… через 5-6 часов разверните сеялку, и вы будете приятно удивлены потрясающими результатами. Чем дольше вы ждете, тем более старым он будет выглядеть.

Вы определенно можете остановиться здесь и использовать сеялку «как есть». Получилось так красиво … но я хотел добавить немного глубины.

Шаг 3:

Возьмите коричневую акриловую краску и покрасьте всю вазонку. Подождите минуту или около того, затем начните стирать краску бумажным полотенцем. Не будьте слишком аккуратны с этой деталью, потому что вам нужно оставить немного краски.

Как насчет этого ?! Я потрясен тем, насколько ПРОСТО этот процесс, и мне очень нравятся результаты, не так ли? Краска добавляет размер сеялке, которую я искал. Он действительно выглядит ржавым и старым!

Если попробуете эту поделку, обязательно разместите картинку на моем пине Pinterest. Я хотел бы увидеть результаты, которые вы получите в своих проектах!

Я определенно буду искать еще несколько блестящих предметов, чтобы состариться!

До следующего раза

ЕЩЕ ПОНРАВИТЬСЯ:

Как красить гальванизированную сталь

Сталь часто оцинковывают, особенно когда сталь предполагается использовать снаружи, гальванизация предотвращает коррозию стали.Без гальванизации сталь быстро ржавеет, даже окрашенная сталь часто рано или поздно ржавеет под воздействием элементов.

Вы также можете купить краску, которая не требует грунтовки для оцинкованной стали, хотя обычно это дорого и предлагается в ограниченном диапазоне цветов

Вот классический пример стальных перил, которые были установлены снаружи без металл оцинкованный.

Эти перила были окрашены в день установки металлической финишной краской.

Эти перила были оцинкованы перед покраской, даже если краска стирается, перила никогда не ржавеют, так как гальванизация их защитит.

Это то, что в конечном итоге произойдет, если вы не нанесете правильный грунт на оцинкованную сталь, со временем краска отслоится!

Перед покраской любой оцинкованной стали ее необходимо очистить, это можно сделать с помощью метилированного спирта и чистой ткани. Ткань необходимо вращать так, чтобы всегда оставалась чистая часть тряпки, иначе вы просто рассыпаете грязь по поверхности.

Для грунтования оцинкованной стали можно использовать специальный грунт для оцинкованной стали или Zinsser Bulls eye 123. +

Глянцевый валик хорош для окраски металла и часто дает действительно хорошую отделку, здесь мы грунтуем оцинкованную сталь с помощью Zinsser Bulls eye 123 +

В нормальных условиях он высохнет примерно через 1 час

После нанесения Zinsser 123+ высохла, вы можете нанести следующую грунтовку, это грунтовка, рекомендованная для верхнего слоя краски, которую я использую.