Чем просверлить большое отверстие в металле: Как просверлить отверстие большого диаметра в металле?

alexxlab | 31.12.1975 | 0 | Разное

Содержание

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле?

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 – для будущего отверстия.
  • 2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. Кондукторы для сверления
  2. Направляющие для дрели
  3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Чем сверлят отверстия в металле. Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат? Как просверлить отверстие в металле

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение - до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла - 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки - подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов - в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 - для будущего отверстия.
  • 2 - зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее - болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм - они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Такая дилемма может возникнуть при изготовлении панели самодельной буржуйки (отверстие для дымохода), дровяной или угольной печи и многих других случаях, когда например к металлической детали следует заподлицо подогнать круглую стальную трубу. На самом же деле не все так сложно, как может показаться на первый взгляд и существует немалое количество способов того, как можно просверлить отверстие большого диаметра в металле, не обращаясь за помощью к высококвалифицированны специалистам. Да, безусловно, обычная дрель, какой бы высокой мощностью она не обладала, не способна выполнить поставленную задачу, ведь максимальный размер отверстия, которое можно выполнить с ее помощью не будет превышать в диаметре полутора сантиметров. Кроме того, вот так вот сходу выполнять его категорически не рекомендуют и начинать следует с меньшего диаметра, время от времени окуная алмазное сверло в емкость с машинным маслом.

В идеале, конечно, воспользоваться специальной насадкой на дрель, именуемой корончатым сверлом. Она представляет собой своего рода втулку с острыми, как лезвие, кромочными зазубринами, монтирующуюся к наконечнику дрели (не путать с кончиком сверла) с помощью специальной шайбы. С ее помощью можно буквально в считанные секунды выполнять большие отверстия в толстом листовом металле. Однако, такой способ подходит не для всех, по той простой причине, что стандартные насадки имеют строго определенный диаметр и в случае выполнения отверстия любого другого размера, могут возникнуть самые необратимые последствия. Помимо прочего, следует отметить такой весьма немаловажный нюанс, что высококачественные корончатые сверла европейского производства стоят немалых денег и поэтому далеко не всем мастерам и просто любителям они по карману.

В то же время более доступные по цене китайские изделия не отличаются высоким качеством и зачастую оказываются в лучшем случае одноразовыми, а в худшем - ломаются еще до того, как справиться с поставленной задачей. Но не стоит отказываться от данной затеи, ведь помочь высверлить сквозное отверстие даже в толстом металлическом листе толщиной в 7-10 миллиметров, может такое универсальное приспособление, как шлифовальная машинка. В этом случае использовать следует алмазный диск, толщина которого будет составлять не менее 2,5 миллиметров, но для начала на лист наносят трафарет необходимой окружности, используя в этих целях обычный карандаш. Работать шлифовальной машиной (в дальнейшем по тексту МШ) следует по нанесенному контуру, который заведомо делают более толстым. При этом необходимо стараться действовать ближе к внутреннему краю, по той причине, что тогда впоследствии будет легче исправить дефекты.

Нарезать окружность посредством МШ следует постепенно, работая на небольших участках и постепенно продвигаясь вперед по дуге. При этом следует понимать, что обойти таким образом контур будущего сквозного отверстия придется не один и не два раза, особенно если речь идет о толстом металлическом листе. После того, как работа с МШ будет закончена, следует осторожно удалить внутреннюю часть окружности, для чего ее аккуратно выбивают с помощью небольшого молоточка, поочередно действуя то с одной, то с другой стороны. При необходимости внутренние контуры окружности следует тщательно отшлифовать, используя в этих целях такие подручные средства, как напильник и наждак с высокой абразивностью. Помимо прочего, следует сразу запомнить, что высверливать отверстия посредством МШ смогут только мастера с твердой рукой и хорошим глазомером.

Ну и наконец, целесообразно напомнить о таком достаточно примитивном методе создания отверстий большого диаметра в металлических и стальных заготовках, как пошаговое высверливание его окружности. Для этого используют алмазное или победитовое сверло любого диаметра (чем меньше - тем дольше рабочий процесс, но, вместе с тем, эффективней результат), с помощью которого шаг за шагом выполняют маленькие дырочки по контуру. Расстояние между ними не должно превышать пяти миллиметров, чтобы в итоге можно было достаточно легко выпиливать ножовкой по металлу ненужную внутреннюю часть.

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

  • производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
  • забыть о неровных краях;
  • проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
  • чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

  1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
  2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
  3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки.

Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

Выбор режима резания

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное - Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев - положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин.

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как правильно сверлить дрелью металл

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным.

Как сверлить металл дрелью?

Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить - кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило - нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 - это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные - это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как правильно сверлить металл дрелью?

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера.

Сверление металла

Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

    работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

    сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

    травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

    если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

    при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

    если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

    если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Рекомендуем также

Как сделать большое отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 – для будущего отверстия.
  • 2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Содержание

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла 5 10 15 20
Разбивка отверстия 0,08 0,12 0,20 0,28
Результат 5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм до 5 6…10 11…15 16…20
Частота вращения, об/мин 1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Чем просверлить в металле большой диаметр. Способы глубокого сверления отверстий в металле

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение - до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла - 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки - подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов - в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 - для будущего отверстия.
  • 2 - зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее - болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм - они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
  2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
  3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

  1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
  2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
  3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
  4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
  5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

  1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
  2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
  3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
  4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы , стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как Сделать Дырку В Металле Без Дрели • AURAMM.RU

Наконечники для сверления металла, дерева, бетона

При сверлении отверстий в металле ручным сверлом, сверло обычно заклинивает. Деревянная пробка, предварительно утрамбованная в отверстие, поможет исправить этот дефект.

Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составит труда, если зажать его в тисках с помощью деревянного блока. Наиболее удобно сверлить тонкие металлические листы. Они постоянно пытаются вырваться и травмировать водителя бура.

Порежь себе лопату из стали с удобной ручкой. Закрепите заготовку с помощью зажимов на верхней поверхности лезвия.

Те, кто пытался, знают, что сверло большого диаметра сломает отверстие, и оно будет неровным. Положите кусок резины или ткани в несколько слоев под сверло и начните работать. Отверстие будет плоским.

Чтобы вырезать глухие отверстия в заготовке, вы можете использовать кусок дисковой пилы, зажатый в патроне электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку заготовки, рабочий конец фрагмента файла должен быть слегка закруглен на шлифовальном круге.

Очень трудно просверлить радиальное отверстие в металлическом стержне или трубе. Особенно, если вы пытаетесь сделать это с помощью ручной дрели. Этого можно добиться, если просверлить отверстие соответствующего диаметра в деревянном блоке, вставить туда трубу и тихо сверлить, не опасаясь скольжения сверла.

Если глухое (не сквозное) отверстие в металлической части заполнено парафином, то нарезанная на нем резьба будет чистой.

В домашних условиях очень трудно сверлить большое отверстие в доске, так как хвостовик большого сверла не может быть зафиксирован в патроне для ручного сверления. Отверстие диаметром от 15 до 40 мм может быть сделано с помощью простого устройства, состоящего из металлического стержня и ножовки из куска ткани нужного размера. Его режущие кромки заточены под углом 45 градусов, вставлены в продольный паз, предварительно сделанный в вал, и припаяны или закреплены с помощью клина, который вбивается в паз.

Опытный человек никогда не начнет сверлить круглое бревно, прежде чем надежно его починить. Он знает, что без принятия мер предосторожности он, скорее всего, не сможет сверлить отверстие точно по намеченной траектории, и, кроме того, он может потерять буровое долото.

Поместите пружину 1,5-2 см между рукояткой и ползунком на ручную дрель, и даже при резких движениях ползунка палец между рукояткой и рукояткой случайно не зацепится.

При сверлении отверстий большого диаметра (20-30 мм) в дереве необходимые сверла или распорки могут быть недоступны. В этом случае сначала просверлите отверстие меньшего диаметра, а затем вставьте плоскую стальную шайбу (предпочтительно новую) в поворотный картридж и снова пропустите отверстие. Этот метод также применим для бурения скважин.

Если вам нужно просверлить много отверстий в деревянной части под прямым углом, а затем взять кубик из массива дерева и просверлить опорное отверстие в нем с большой точностью. А затем используйте это руководство, чтобы работать так. Куб, положенный на дрель, также будет служить ограничителем бурового долота.

Капсулы с лимонадом или пивом являются хорошей заменой сверла, когда необходимо сверлить иглы компаса в деревянном держателе, а затем снижают риск поломки, когда в волокнистом материале или штукатурке имеется отверстие диаметром около 20 мм. Нажмите на заглушку, вставьте болт с двумя фиксаторами и просверлите.

В многослойной фанере трудно сделать дыру, она раскалывается. Возьмите стальную трубу нужного диаметра, отшлифуйте режущий край внутри круговой пилки и обрежьте зубцы треугольной пилкой. Вставьте деревянный цилиндр с гвоздем без крышки внутри трубки. Во время эксплуатации направляющей является конец гвоздя, который выступает на 1-2 мм.

Чтобы избежать прокрутки небольших кусков листового материала, мы рекомендуем размещать под ними наждачную бумагу.

Если вы закрепите сверло диаметром 0,8-1,1 мм, вы будете сверлить отверстия малого диаметра в дереве, текстолите и пластике.

Существует множество приспособлений для вырезания отверстий большого диаметра в листовом материале. пластике, фанере, ДСП и т. Д. Можно использовать конструкцию: скоба изогнута из стальной полосы толщиной 2-3 мм, ее концы скручены, и в центре просверливается отверстие, затем на винт надевается скоба с пильной головкой. Для работы устройство зажато в патроне электродрели.

Вырезать большое отверстие в листовом материале можно простым способом: зажать гвоздь (он будет служить оси) и кусок сверла (это будет фреза) в тисках. Окружность обрезается путем вращения листа вокруг оси.

Круги любого диаметра из фанеры можно аккуратно, точно и быстро нарезать с помощью деревянной доски и двух заостренных гвоздей, вбиваемых в доску.

Точилка для карандашей (продается отдельно) может успешно использоваться для сверления отверстий в дереве и пластике. Он фиксируется в патроне с помощью электрической дрели, а края отверстия обрабатываются.

Картофельная кожура в руках мастера. почти готовый инструмент для обработки закругленных отверстий в фанере. Вам просто нужно отточить его режущий край.

При сверлении доски или фанеры одновременно удалите заусенцы, для которых на сверло нанесено несколько колец из плотного войлока.

Проще и быстрее сверлить бетон с помощью твердосплавного сверла, заточенного асимметрично. Однако мы все же советуем вам планировать и запускать сверла с обычной заточкой.

Видео: Как Сделать Дырку В Металле Без Дрели


Просверлив отверстия в потолке, крошки бетона и штукатурки разбросаны повсюду, попадая в глаза, за воротник. Из пружинной проволоки сделайте воронку, накройте ее полиэтиленовой пленкой и наденьте на дрель.

Если вы сверлите бетонную или кирпичную стену, изготовленную в жестяной банке, из крема для обуви, она будет собирать пыль и не попадать в комнату.

Если у вас не было сверла для сверления бетона, вы можете заменить его ударом из комплекта Dream Settlement. Вставленный в сверлильный патрон, он хорошо бетонируется.

При сверлении отверстия в бетоне или кирпиче сверло будет работать дольше, если оно периодически увлажняется водой. В качестве резервуара для воды удобно использовать эластичную пластиковую бутылку.

Просверлив отверстия в стене, очень трудно удерживать сверло в строго горизонтальном положении. Присоединить к нему
случай ленты. маленький уровень или пузырь, который заменяет это, и это будет намного проще.

Что мне делать, если вам нужно просверлить сквозное отверстие в стене, а длины сверла недостаточно? Попробуйте выполнить эту операцию в два этапа: с одной стороны и с другой стороны стены. Просверлите отверстие в намеченной точке и поместите в него магнит. Затем используйте компас, чтобы найти точку сверления на противоположной стороне стены. Стрелка компаса не ошибется.

в качестве сверлить бетон стена с обычным сверлом не ударная дрель?

Как сверлить бетонную стену обычным сверлом? такой вопрос, наверное, задавал мастер, когда им приходилось вешать полки, карнизы и тд.

Бетон является долговечным материалом, поэтому его можно сверлить очень плохо. Как сделать отверстие в стене без дрели. Как сверлить бетонную стену. Отверстие. Даже если вы просверлите стену в сборном доме, эту задачу можно считать нерешаемой.

Однако, если вы знаете определенные секреты, вы значительно упростите этот обычный процесс слухов.

Выберите инструмент

То, что вам нужно, первый вопрос, который должен задать себе домашний мастер, не о том, как сверлить бетонную стену с армированием, а скорее. Основным помощником здесь будет перфоратор, потому что он предназначен для камня, а не для бетона. Несмотря на это, даже мощные дрели не могут справиться со стеной шириной более двенадцати сантиметров. Как просверлить отверстие в металле. Хотя, когда речь идет о пенобетоне, лучше сверлить, потому что удар просто ломает его.

Качество сверла также определяет, можно ли просверлить отверстие в бетонной стене.

Одним из лучших вариантов является использование сверл, специально разработанных для ударных сверл. Их рабочая часть. это по существу плита из прочного металла. С этими тренировками вопрос состоит в том, как сверлить тонкую бетонную стену.

Есть также алмазные сверла. Как правильно сделать отверстие, сделать отверстие без сверла и сверла. Я делаю отверстия без сверл и глубоких отверстий, как сделать. Они очень долговечны, их используют в специальных буровых установках, поэтому они не стоят достаточно дорого. Поэтому они решают проблему того, как сверлить дыру в бетонной стене дома, не менее практично.

Применение короны

Часто вам нужно получить отверстие большого диаметра в стене для розетки. Как сверлить несущую стену и потом? Затем используются коронки, в которых в круге находятся припои металла. Коронки бывают разных размеров, но наиболее популярными являются 68 см, предназначенные для розеток в это время. Как сделать отверстие в скорости сверла, третий способ предполагает обойтись без. Как сделать отверстие в стекле, отверстие в стекле без сверла. При работе с этими частями молот должен отключить ударный режим.

Есть такие коронки и для дрелей. Как просверлить отверстие в дереве без сверла. К сожалению, они имеют другой тип покрытия. сплав карбида вольфрама. Они удобны в использовании, потому что вполне возможно просверлить отверстие в бетонной стене, не просверлив отверстие в плитке одновременно. Такие коронки используются только с мощными сверлами.

Как сделать отверстие без домашней дрели в домашних условиях

Полезные советы остаются для нашего клиента здесь: Лечение боли c.

Буря. дополнительное устройство, чем сверлить бетон стены. Как просверлить дыру в бетонной стене с помощью перфоратора. в качестве дрель дыра в кирпичной стене. Их диаметр разнообразен. Опытные мастера советуют делать выбор, начиная с диаметра дюбелей.

Сверлим бетон пробойником

Что нужно сверлить отверстие в бетонную плиту с ударом? Процедура проста:

  • сверло переходит в ударный режим, затем начинается сверление; инструмент следует держать строго под прямым углом;
  • через пару недель сеялка будет смочена водой, это поможет избежать перегрева;
  • если возможно сверлить железобетонную стену, сверло должно быть удалено без выключения самого устройства;
  • чтобы очистить отверстие от пыли, просверлите там несколько раз.

Не можете сверлить стену? Удар наткнулся на что-нибудь твердое? Итак, вам нужно попытаться сделать отверстие в другом месте.

Содержание статьи

  • Как просверлить отверстие в дереве без сверла
  • Как выбрать дрель
  • Как сверлить гранит

Самый простой способ получить эти отверстия. использовать шило диаметром от 1 до 3 мм. Легко сделать шило толстой иглой или даже порезать струну для фортепиано длиной около 5 см. Игла или проволока сначала вбиваются в кусок твердой древесины на половину длины, затем из этого дерева делают ручку. Конец оставшейся проволоки заострен с 3 или 4 сторон. Хорошо сделанный шил в этом случае действует как сверло, пробивающее древесину, оно вращает, режет и скручивает древесные волокна, а не просто их скользит.

Сделать дрель

Для этой операции лучше всего подходят маленькие сверла, которые могут быть изготовлены независимо. Для этого к жесткой оси прикреплены два шнурка и ручка, которая может быть стальным или деревянным стержнем, и заостренная гвоздика. Тяжелый маховик должен быть закреплен в середине стержня, чтобы действовать как инерционная батарея. Чтобы активировать это упражнение, шнурки наматывают вручную на стержень, а затем, установив гвоздику в нужное место, нажимают на ручку. Стержень вращается и шпилька сверлится, давление на ручку прекращается, когда шнурки полностью раскручены. Маховик вращает по инерции и перематывает их на стержень, затем он останавливается, и вам нужно снова нажать на ручку. Вязкая древесина может быть не подвержена такому сверлению, потому что сверло будет связываться и замедляться.

Самодельные сверла

Для конструкции винтовой дрели хорошо подходит механизм вращения сверху. Вместо картриджа хороший карандаш для компаса. Когда двигатель с той же резьбой опускается вручную, ось сверлильного винта начинает вращаться. Сверлильная головка с таким механизмом действия должна свободно вращаться на оси.

Если под рукой нет верхней части, винт можно согнуть самостоятельно. Для этого вам понадобится стальная полоса, один конец которой должен быть зафиксирован в тисках, закреплен на машине или столе, а другой конец закреплен вручную. Когда ручное давление вращается, полоса равномерно скручивается в винт, который затем крепится на деревянной направляющей с предварительно просверленным отверстием. Чтобы двигатель не испытывал затруднений при прохождении спиральной поверхности полосы, полоса нагревается, и в таком состоянии вдоль двигателя на полосу накладывается нить. Для изготовления крышки подходит небольшой деревянный шарик с отверстием, немного большим диаметра шнека.

Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

Многие приложения, обычно связанные с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуют просверливания или пробивки отверстий в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу. Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле. Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

Шаг 1: Подготовка - ключ

Вашим первым шагом всегда должно быть определение центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для каждого места. Выемки, оставленные центральным кернером, служат для направления сверл и наконечников пуансонов, чтобы они не могли ходить или блуждать по поверхности листового металла.

Автоматические и подпружиненные центральные штампы быстрые и удобные в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

Шаг 2. Всегда используйте зажим или три

Никогда не держите заготовку из листового металла в руках во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете. При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался.Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческой плотью? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы замаскировать обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, в маскировке нет необходимости. Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

Шаг 3: спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом - довольно простая операция.Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не добьетесь нужного размера. Этот метод работает с отверстиями малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, когда в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонкого листового металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти коронки с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия.Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой ​​коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой ​​коронки для увеличения отверстия.

Шаг 5: Кольцевые пилы для большого проема

В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия. Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре.Некоторые кольцевые пилы имеют стационарно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и требуют сборки.

Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера по более прочному материалу (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы. Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием.Если вы используете ручную дрель для хорошо зажатой заготовки, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

Шаг 6: Портативные ручные перфораторы - без беспорядка, хорошее сцепление

Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле. Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и более дорогие настольные пуансоны.

Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Совместите острие пуансона с центром будущего отверстия и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

Шаг 7: Нокаутирующие удары используют чистую силу

Пробойники

, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, обычно используемые электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы настроить пуансон, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на вытяжной стержень перед тем, как вставить стержень в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик вытяжной шпильки и приближается к металлическому листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы повернуть тяговый стержень, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно проделать.Поскольку этот дисковый нож не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми фрезами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

Шаг 9: Гладкая отделка

В то время как некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, для большинства из них потребуется небольшая отделка для достижения наилучших результатов. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над отверстиями, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями.Лезвие для удаления заусенцев саморегулируется, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

Введение

Рано или поздно каждому домашнему пивовару потребуется просверлить отверстия в листовом металле.Классическая ситуация - сверление отверстий для крепления переключателей, разъемов и потенциометры на передней панели какого-либо прибора. Проблема в том, что диаметр отверстия намного больше диаметра отверстия. толщина листа и обычные витые сверла не подходят. Обычный результат - отверстие причудливой формы (определенно не круглое) и острый край.


Почему не работает?

Что ж, обычные спиральные сверла предназначены для работы в больших объемах и в твердом состоянии. материалы.Если толщина детали для сверления сопоставима (или больше), чем толщина диаметр отверстия, сверло хорошо направляется и режет хороший и круглое отверстие. Если материал слишком тонкий, наконечник просверлится еще до того, как удерживается на месте собственным отверстием, кончик будет вибрировать (он эластичный!), и отверстие будет грубым.

Кроме того, обычные сверла по металлу имеют передний угол около 60 ° (см. рисунок выше). Это угол между поверхностью, которую мы хотим просверлить, и перемещаемой поверхностью. поверхность режущей кромки.Этот угол «вгрызается» в материал, срезает стружку и вытягивает наклониться вперед, что затрудняет контроль.


Какие есть решения?

Есть много решений этой проблемы: некоторые, например, лазерная резка или штамповка. резка, зарезервированы для отрасли. Пробивка отверстий - простой и эффективный метод, но нужно иметь дело с умением. на любой требуемый диаметр и форму, а пуансоны стоят дорого. Существуют специальные сверла, подходящие для обработки листового металла, но их трудно найти; обычно имеют передний угол, близкий к 90 °, и угол заострения (рис. ниже) также около 90 ° вместо классических 118 °.

Люди с хорошими механическими навыками обычно шлифуют сверла для модификации передний угол; для хорошего сверления обычно достаточно сделать угол около 90 °. круглые отверстия. Эту операцию непросто выполнить вручную, если вы не являетесь экспертом. Если все сделано неправильно, сверло прорежет отверстия большего диаметра, чем то, что это должно делать. И все же вам понадобится дополнительный набор сверл, чтобы использовать их только для листового металла (хорошо, они также хороши для сверления латуни, меди и других мягких металлов).


Очень простое решение

Самое легкое и простое решение - просверлить ткань обычным сверло! Без шуток, это действительно работает.

Хорошо, пройдемся по шагам. Сначала отметьте центральное положение отверстия и пробейте его по поверхности, это будет направлять сверло в начале и не допускайте его скольжения вбок.

Затем просверлите отверстие меньшего размера, чтобы направить последнее сверло. Диаметр пилотного отверстия должен быть немного больше, чем у долота. длина (рисунок ниже) последнего бита.

Так как это небольшое отверстие, в листе подойдет обычное сверло. металл без дополнительных мер предосторожности.

Теперь просверлите последнее отверстие желаемого диаметра с помощью соответствующего закрутил сверло, но между сверлом и металлом положил тряпку. Пилотное отверстие поможет вам установить сверло, а не просто просверлить как обычно. Ткань предотвращает врезание сверла в металл без необходимости изменение переднего угла. Это не так эффективно, но намного проще.


Пример - пошагово


Кино

Также доступен небольшой фильм, демонстрирующий эту технику.


Посмотреть фильм: sheetmetaldrill.mp4 (2068328 байт, 51 с, h364, 640 x 360, 24 кадра в секунду).


Заключение

Был разработан очень простой метод сверления больших отверстий в листовом металле. представлен. Он заключается в простом размещении ткани между сверлом и деталью, чтобы дрель. Как показано на рисунке ниже, результат не идеален, но намного лучше что определенно стоит рассмотреть, так как это просто и не требует любые дополнительные инструменты или особые навыки.



Как просверлить отверстие 0,75 дюйма в металле

Я хотел бы подробно рассказать о предложении ступенчатого сверла от @riseagainst IMO, которое на сегодняшний день является лучшим вариантом для сверления отверстий среднего размера в металле с помощью ручных электродрелей. В частности, я бы порекомендовал ступенчатое сверло с одной канавкой, такое как это:

Проблема со сверлением отверстий в металле ручным сверлом правильно классифицируется как проблема `` скорости и подачи '', но я думаю, что практическое объяснение для не машинистов требуется:
Приложение меньшего давления, чем оптимальное, при сверлении отверстия приводит к ухудшению результаты и больший износ инструмента, не менее .Это полностью отличается от поведения высокоскоростных абразивных шлифовальных инструментов, таких как дремель, для которых лучше всего очень легкое прикосновение. С другой стороны, долота для металлообрабатывающих инструментов действуют как долота - их режущие кромки врезаются в (менее твердый) обрабатываемый материал, резая и отрывая его грубой силой. Без достаточного давления для вдавливания режущих кромок бурового долота в разрезаемый материал вращательное действие сверлильного двигателя не будет иметь никакого прямого положительного эффекта.

Быстро вращающееся сверло ускоряет износ инструмента из-за трения, но также выделяет огромное количество тепла, которое во многих материалах размягчает заготовку и позволяет сверлу начать резание, даже если давление на кромке инструмента было слишком низким для первоначальной резки. Однако некоторые материалы реагируют на это злоупотребление тем, что становятся тверже или прочнее, и / или постоянно увеличивающееся нагревание в конечном итоге достигает точки, когда сам инструмент становится мягче, чем целевой материал - прощай, режущая кромка.

Таким образом, даже если использовать смазочно-охлаждающую жидкость и как можно медленнее вращать сверло, без достаточного давления ничего не получится. Спиральное сверло большего размера похоже на использование более широкого долота: вся сила, приложенная к нему, распределяется по большей площади, что приводит к гораздо меньшему давлению. Какое давление вам нужно? Будьте счастливы, что шест выглядит как алюминий, а не сталь, поскольку всего 100 фунтов силы или около того, вероятно, будет достаточно (и чрезвычайно сложно приложить бок к ручной дрели) (здесь калькулятор). А.75-дюймовое спиральное сверло, такое же, как у вас, практически бесполезно для резки стали без сверлильного станка. Настоящий секрет того, что станки могут резать металл, - это не скорость или мощность - это их жесткость, которая может оказывать достаточное давление при лезвиями их режущих инструментов резать сталь, как масло.

Ступенчатое сверло идеально подходит для использования с ручными сверлами, потому что оно режет одной режущей кромкой только до размера шага сверла (поскольку оно увеличивает отверстие, прорезаемое на один шаг за раз), поэтому количество силы, необходимой для получения сверло для врезания в материал одинаково для каждого шага (и аналогично давлению, необходимому для запуска сверла 1/16 дюйма).Однако по мере роста отверстия целесообразно снижать скорость вращения, поскольку скорость удаления металла возрастает геометрически. В отличие от спирального сверла, они делают отверстия почти идеально круглой формы, так как их поперечное сечение почти круглое. Я даже вырезал ими частично перекрывающиеся отверстия, что невозможно с обычными сверлами. Если вы можете резать с обеих сторон мишени, эти биты сами по себе являются лучшим инструментом для удаления заусенцев. Хотя они часто продаются как самозарядные, я предпочитаю сначала проделать пилотное отверстие с помощью острого спирального сверла.

Есть 2 версии этих долот с канавкой, но для использования в ручной дрели версии с одной канавкой лучше во всех отношениях. Точно так же для выполнения отверстий с потайной головкой в ​​металле с помощью ручного сверла одна канавка намного лучше, чем 3, 4 или 5.

Наконец, поскольку хорошая ступенчатая коронка будет стоить 25-40 долларов, если вам вряд ли нужно вырезать большие отверстия и не нужна точность, используйте супер дешевый комплект кольцевой пилы примерно за 10 долларов, они сработают один или два раза и будут стоить меньше, чем твердые сверла.

6 советов по сверлению отверстий в металле - Блог Garage101

Сверление - непростая задача для всех энтузиастов строительства своими руками, и в конечном итоге они столкнутся с проблемой, связанной с очень прочным металлом, который просто не прогнется.Ниже приведены шесть советов, которые помогут сделать этот процесс безопаснее, проще и быстрее.

Специальное оборудование не требуется

Универсальное оборудование отлично справится с сверлением металлов. Большинство сверл предназначены для сверления различных материалов, включая дерево и пластик. Низкокачественные спиральные биты изготавливаются из быстрорежущей стали, и их в большинстве случаев бывает достаточно.

Если вы планируете сверлить большое количество отверстий в твердых и абразивных металлах, таких как нержавеющая сталь, то рекомендуется увеличить свой бюджет на сверла из черной оксидной или кобальтовой стали.

Эти биты могут просверлить больше отверстий, прежде чем они станут поврежденными или бесполезными. Некоторые сверла покрыты нитридом титана, который более устойчив к нагреванию и трению, что делает их более прочными, чем стандартные крутые сверла.

Защити глаза

Достаточно одного небольшого металлического фрагмента, который вы пропали без вести во время сеанса сверления, чтобы вызвать серьезную травму глаза. При сверлении насадок для муки важно использовать соответствующие средства защиты глаз. Для достижения наилучших результатов вам следует приобрести защитные очки, которые закрывают лицо сбоку.

Забейте отверстие перед сверлением

Большинство буровых коронок имеют тенденцию двигаться по касательной по поверхности против приложенного давления. Есть хитрый прием, который поможет вам этого избежать. Просто отметьте место, где вы хотите вырезать отверстие, а затем создайте небольшую вмятину, используя молоток и кернер. Это обеспечит поддержку сверлу, как только вы начнете бурение.

Всегда смазывайте биты

Буровые коронки со смазкой служат дольше, поскольку они минимизируют трение и тепловыделение и даже упрощают процесс бурения.Если вы сверляете сталь толщиной более 1/8 - дюйма, идеально подходит смазочно-охлаждающая жидкость. Для сверления более мягких металлов, таких как латунь, чугун или алюминий, смазка не требуется.

Используйте зажимы для крепления металла

Возможно, чтобы сэкономить время или деньги, или и то, и другое, многие пользователи пропускают одну из наиболее важных мер безопасности при бурении; который заключается в использовании зажимов для закрепления металла вместо удерживания металла одной рукой во время сверления другой.Сверло будет отклоняться от основания, заставляя металл вращаться и в конечном итоге разрезая кожу до кости!

Всегда рекомендуется использовать как минимум два зажима для закрепления металлической детали перед просверливанием.

Начните с маленького отверстия

Прежде чем вырезать большие отверстия, лучше всего начать с небольшого отверстия. Обычно большинство сверл имеют диаметр до 1 дюйма, но для достижения наилучших результатов вы всегда должны начинать с малого со сверла ¼ дюйма, а затем быстро использовать более крупные сверла, пока не достигнете требуемого размера сверла.

Найдите свои любимые инструменты для гаража на сайте garage101.com. Продавайте и покупайте, посетив сайт

Вы можете позвонить по телефону + 1-650-230-8081 или по электронной почте [email protected], чтобы связаться с компанией для получения любой информации или запроса.

Как сверлить отверстия »NAPA Know How Blog

Вы можете не поверить в это, но сверление отверстий - это гораздо больше, чем просто сверло и долото. Конечно, вы можете проделать отверстие, но если вы хотите, чтобы отверстие было в нужном месте, а сверла прослужили долго, вам следует изучить несколько приемов.То, как вы сверляете и что используете, имеет большое значение для качества работы и долговечности ваших инструментов. Вот руководство о том, как сверлить отверстия практически в чем угодно.

Скорость Запустите сверло на минимальной скорости при сверлении более твердых материалов. На таких вещах, как дерево, можно обойтись более высокой скоростью, но металл нужно сверлить медленно.

Самая важная проблема, которая убивает большинство сверл, - это скорость. Да, вы хотите, чтобы работа была сделана как можно скорее, но хорошие части дороги, не дайте ей преждевременной смерти, вращая ее слишком быстро.Скорость означает тепло, а тепло снимает напряжение с ваших сверл. Даже кобальтовые коронки со временем могут быть убиты слишком большим нагревом, но обычные биты из быстрорежущей стали (HSS) более чувствительны к нагреву. Если вы видите дым, идущий от детали, и вы не используете смазку, скорее всего, лезвие на этой насадке уже исчезло. Основное правило скорости сверления - чем тверже материал, тем медленнее скорость. Вы можете пробить дерево на высокой скорости, вы можете уйти на высокой скорости на куске алюминия, но низкоуглеродистую сталь и чугун нужно сверлить медленно, а нержавеющую сталь - очень медленно.

Материал

От материала, который вы сверляете, зависит способ сверления. Как упоминалось выше, скорость зависит от материала, а также от способа сверления. Чем толще материал, тем важнее техника. Мягкие материалы, такие как алюминий и латунь, вместо стружки образуют длинные спирали из стружки. Это может сковать вас. Способ избежать этого - делать перерыв каждые 10-15 секунд или около того. Перерыв заключается в прекращении сверления, переворачивании сверла для разрушения стружки, извлечении сверла для удаления остаточной стружки и продолжении сверления.Как только вы остановите процесс, он добавит к нему всего пару секунд.

Нержавеющая сталь очень трудно сверлить. Вам нужно использовать много смазки, очень мало давления и бежать как можно медленнее.

Нержавеющая сталь сложнее. Скорее всего, вы не будете сверлить толстую нержавеющую сталь, скорее вы столкнетесь с листовым металлом. Нержавеющую сталь очень трудно сверлить, потому что она очень твердая. Уловка с нержавеющей сталью заключается в использовании очень низкой скорости и низкого давления. Проблема с нержавеющей сталью заключается в том, что она затвердевает при достаточно низких температурах, а это означает, что процесс сверления нержавеющей стали может сделать ее еще более твердой, чем это было раньше.Как только это будет закалено, вам никогда не пройти. Вы можете буквально расплавить сверло из быстрорежущей стали на закаленной нержавеющей стали и никогда не получить дырку в материале.

Смазка Любая качественная смазка, подобная этой от Sea Foam, поможет снизить трение. Главное - сохранять спокойствие.

Надлежащая смазка - лучший способ обеспечить долгий срок службы ваших сверл, а также быстрое и легкое сверление. Смазка снижает трение и нагрев, что облегчает процесс.При добавлении смазки распылите сверло перед сверлением и при необходимости добавьте смазку. Вы можете увидеть дым во время резки, это нормально, если вы работаете медленно. Если вы слишком сильно нажимаете или слишком быстро вращаете насадку, вы генерируете слишком много тепла и убиваете ее. Это тонкая грань, которую нужно понять, чтобы разобраться.

Техника

Пусть сверло и сверло сделают свою работу. Вам необходимо давление, чтобы сверло продолжало резать, но слишком большое давление означает чрезмерное нагревание.Ослабьте сверло и дайте сверлу порезаться.

Слишком сильное нажатие или затупившееся сверло приводит к этой проблеме - сверлению не по центру. Вы можете увидеть некоторое раздражение в верхнем левом углу, тогда как нижний правый намного шире.

Перед сверлением отметьте свое местоположение маркером или карандашом. Используя кернер и молоток, сделайте отметку кернером в центре места сверла. Правильно установленная центральная точка с ударами не позволит сверлу двигаться, когда вы начнете отверстие. Плохие вещи случаются, когда сверло заедает или застревает в просверливаемом материале.Обычно это означает скручивание запястья или раскручивание мелкими деталями. В этом случае вы можете получить серьезные травмы. Чтобы этого избежать, перед сверлением убедитесь, что деталь зажата в тисках или на верстаке. Это освободит вашу другую руку для поддержки сверла и улучшит работу.

На этой детали, выпускном фланце, карандашом помечены места для трех болтов. Он прочно закреплен на верстаке.

Если вы проделываете отверстие размером более 1/4 дюйма, рекомендуется просверлить пилотное отверстие с коронкой меньшего размера, например, 1/8 дюйма.Это гарантирует, что новое отверстие находится в нужном месте, и помогает ускорить резку с помощью сверла большего диаметра. Рекомендуется поэтапно выполнять процесс сверления с несколькими размерами вплоть до окончательного для толстых материалов. Чем меньше вы режете каждый раз, тем меньше вы напрягаете сверло, сверло, деталь и себя. Это также снижает температуру.

Это биты, которые мы используем, чтобы проделывать эти отверстия. Можно пропустить средний размер, но иногда бывает проще перешагнуть пару раз.

Используйте кернер, чтобы отметить центр отверстия.Это будет держать насадку посередине, чтобы она не наступала на вас.

Еще одна тенденция при сверлении - установка сверла под углом. Это трудно преодолеть, если отверстие уже просверлено. Уделяйте особое внимание тому, чтобы сверло продолжало вращаться с выравниванием, необходимым для данного применения. Отверстия малого диаметра означают тонкие сверла. Это всегда приводит к большей вероятности поломки. Чем длиннее насадка, тем больше вероятность ее поломки. Это одна из причин того, что поддержание адекватного давления, но не слишком большого, имеет решающее значение.Когда бит сломается, если вы слишком сильно надавите, вы можете ударить себя сверлом или наколоть сломанный кусок. Это не то, чего вы хотите, поэтому наденьте перчатки и помните о давлении, которое вы оказываете на насадку.

Мы просверлили деталь пилотной коронкой. Обратите внимание на деревянную доску под ней, это резервная копия детали, чтобы сверло не ударилось о скамейку, что помешало бы ей завершить отверстие и повредить столешницу.

Каждый раз при бурении на поверхности (не подвешенной на транспортном средстве или в тисках) вам потребуется мягкая опорная поверхность для сверления.Все сверла имеют конусообразный наконечник, чтобы завершить отверстие, сверло должно пройти через всю деталь. Кусок дерева - хорошая опорная поверхность, и ее легко заменить.

Завершенные отверстия чистые, в пределах линий, которые мы отметили для отверстий, и ничего не было повреждено в процессе. Успех!

Для больших отверстий требуется кольцевая пила, подобная этой. Это протяжная пила, которая рассчитана на большие нагрузки и прослужит долго. Стандартная биметаллическая кольцевая пила тоже подойдет.

Если вам нужно открыть отверстие меньшего размера, то идеальным решением будет сверло с одинарным сверлом.Они также хороши, потому что они прорезают большие отверстия без необходимости использовать большую насадку.

Сверление, необходимое для многих ремонтов и модификаций, важно, чтобы работа выполнялась правильно и безопасно. Не торопитесь, наберитесь терпения и всегда защищайте глаза и кожу от возможных повреждений. Всегда используйте острые биты, если ваши биты затупились, их необходимо заточить или заменить. Унылый бит - это случайность, ожидающая своего часа.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как сверлить отверстия, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Как просверлить отверстие в оцинкованном металле

, автор C.L. Rease

Закручиваете ли вы винт или проводите линию через металл, в какой-то момент вам нужно будет просверлить отверстие в оцинкованной металлической панели. Сверление в оцинкованном металле ничем не отличается от сверления отверстия в стандартном углеродистом металле, за исключением того, что защитное цинковое покрытие не защищает просверленное отверстие.Это может вызвать коррозию (ржавчину) внутри и вокруг отверстия. После того, как вы просверлите отверстие, можно обеспечить его адекватную защиту от коррозии.

Шаг 1

Наденьте защитные очки. Поместите острие кернера на оцинкованный металл, где вам нужно разместить отверстие. Ударьте молотком по тыльной стороне кернера, чтобы создать углубление, называемое центральной меткой. Центральная метка предотвращает отклонение сверла от того места, которое вам нужно просверлить.

Шаг 2

Вставьте сверло подходящего размера в двигатель дрели. Начните с сверла меньшего размера, чтобы создать пилотное отверстие, если вы просверливаете отверстие большого диаметра в оцинкованном металле.

Шаг 3

Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на сверло, чтобы уменьшить трение, возникающее во время процесса сверления. Это предотвратит затупление сверла. Совместите кончик сверла с центральной меткой, которую вы сделали на оцинкованном металле на шаге 1. Поместите кончик сверла в центральную метку.

Шаг 4

Надавите на двигатель буровой установки. Нажмите на спусковой крючок электродвигателя сверла, чтобы начать сверление. Прокачайте спусковой механизм сверла, чтобы снизить скорость бурового долота и уменьшить нагрев бурового долота. Ослабьте давление на сверло, когда вы дойдете до выходной стороны отверстия.

Шаг 5

Присоедините заслонку к шлифовальной машине. Убедитесь, что ваши защитные очки надеты, и удалите бор с обеих сторон оцинкованного металла с помощью шлифовального станка.Протрите участок чистой тряпкой. Убедитесь, что вокруг отверстия нет грязи и металлических опилок.

Step 6

Встряхивайте баллончик для холодного цинкования в течение 30 секунд, чтобы тщательно перемешать содержимое баллона. Снимите колпачок с баллончика. Держите баллончик на расстоянии 8–12 дюймов от поверхности металла. Покройте отверстие и область вокруг него тонким слоем гальванического спрея. Повторите процедуру для другой стороны отверстия, которое вы просверлили в оцинкованном металле.

Дайте гальваническому спрею застыть перед использованием отверстия, чтобы обеспечить полную защиту от ржавчины.

Ссылки

  • См. Комментарии к редактору

Вещи, которые вам понадобятся

  • Защитные очки
  • Молоток
  • Центровочный керн
  • Сверло
  • Набор сверл
  • Жидкость для резки и нарезания резьбы
  • Сверление отверстий - обычная операция в мастерской по ремонту планеров.Когда вы изучите основы сверл и их применение, сверление отверстий под заклепки и болты в легком металле не составит труда. В то время как небольшая портативная дрель обычно является наиболее практичным инструментом для этой обычной операции в слесарной конструкции планера, иногда сверлильный станок может оказаться лучшим инструментом для этой работы.

    Переносные электродрели

    Переносные дрели работают от электричества или сжатого воздуха. Пневматические буровые двигатели рекомендуются для использования при ремонте горючих материалов, где потенциальные искры от электродвигателя электродрели могут стать причиной возгорания.

    При использовании портативной дрели крепко держите ее обеими руками. Перед сверлением обязательно поместите запасной деревянный брусок под просверленное отверстие, чтобы укрепить металлическую конструкцию. Сверло следует вставить в патрон и проверить на правильность или вибрацию. Это можно визуально проверить, свободно запустив двигатель. Не следует использовать качающееся или слегка изогнутое сверло, поскольку в таком состоянии отверстия увеличиваются. Сверло всегда следует держать под прямым углом к ​​работе, независимо от положения или кривизны.Наклон сверла в любой момент при сверлении или извлечении из материала может вызвать удлинение (яйцевидную форму) отверстия. При сверлении листового металла по краю отверстия образуются небольшие заусенцы. Заусенцы необходимо удалить, чтобы заклепки или болты плотно прилегали и не поцарапались. Заусенцы можно удалить с помощью скребка для подшипников, зенковки или сверла размером больше отверстия. Если используется сверло или зенкер, его следует повернуть вручную. При сверлении всегда надевайте защитные очки.

    Пневматические буровые двигатели

    Пневматические бурильные двигатели являются наиболее распространенным типом буровых двигателей при ремонте самолетов. Они легкие, обладают достаточной мощностью и хорошим контролем скорости. Дрель-двигатели доступны во многих различных размерах и моделях. Большинство бурильных двигателей, используемых для обработки листового металла самолетов, рассчитаны на 3000 об / мин, но при сверлении глубоких отверстий или сверлении твердых материалов, таких как коррозионно-стойкая сталь или титан, следует выбирать двигатель сверла с большим крутящим моментом и более низкой частотой вращения, чтобы предотвратить повреждение инструменты и материалы.

    Угловые и 45 ° сверлильные двигатели

    Электродвигатели с прямым углом и 45 ° используются в положениях, недоступных для электродвигателя с пистолетной рукояткой. В большинстве двигателей для сверл с прямым углом используются сверла с резьбой, которые доступны в нескольких вариантах длины. Сверхмощные сверла под прямым углом оснащены патроном, аналогичным двигателю сверлильной машины с пистолетной рукояткой.

    Два отверстия

    Для установки гаечных пластин используются специальные сверлильные двигатели, которые просверливают два отверстия одновременно.При одновременном просверливании двух отверстий расстояние между отверстиями фиксируется, и отверстия идеально совпадают с отверстиями в гайке.


    Сверлильный пресс

    Сверлильный станок - это прецизионный станок, используемый для сверления отверстий, требующих высокой точности. Он служит точным средством определения местоположения и поддержания направления просверливаемого отверстия и предоставляет оператору рычаг подачи, который упрощает загрузку сверла в работу.Вертикальный сверлильный станок - самый распространенный из множества доступных сверлильных станков.

    При использовании сверлильного станка высота стола сверлильного станка регулируется в соответствии с высотой просверливаемой детали. Когда высота детали больше, чем расстояние между сверлом и столом, стол опускается. Когда высота детали меньше расстояния между сверлом и столом, стол поднимается.

    После того, как стол правильно отрегулирован, деталь помещается на стол, и сверло опускается, чтобы помочь расположить металл так, чтобы отверстие, которое нужно просверлить, находилось непосредственно под острием сверла.Затем деталь зажимается на столе сверлильного станка, чтобы предотвратить ее соскальзывание во время сверления. Части, не зажатые должным образом, могут застрять в сверле и начать вращаться, что приведет к серьезным порезам на руках или теле оператора или потере пальцев или кистей рук. Перед началом сверления всегда проверяйте, чтобы просверливаемая деталь была правильно закреплена на столе сверлильного станка.

    Степень точности, которую можно достичь при использовании сверлильного станка, в определенной степени зависит от состояния отверстия шпинделя, втулок и хвостовика сверла.Поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы эти детали оставались чистыми и не имели зазубрин, вмятин и короблений. Всегда следите за тем, чтобы втулка надежно вошла в отверстие шпинделя. Никогда не вставляйте сломанное сверло в отверстие втулки или шпинделя. Будьте осторожны, никогда не используйте зажимные тиски втулки для снятия сверла, так как это может привести к деформации втулки.

    Скорость сверления на сверлильном станке регулируется. Всегда выбирайте оптимальную скорость сверления для просверливаемого материала. Технически скорость бурового долота означает его скорость по окружности в поверхностных футах в минуту (sfm).Рекомендуемая скорость сверления алюминиевого сплава составляет от 200 до 300 футов в минуту, а для низкоуглеродистой стали - от 30 до 50 футов в минуту. На практике это должно быть преобразовано в об / мин для сверла каждого размера. Обороты сверла можно рассчитать по формуле:

    CS = Рекомендуемая скорость резания в SFM

    D = Диаметр сверла в дюймах

    Пример: На какой скорости должно вращаться сверло на 1⁄8 дюйма, чтобы сверлить алюминий со скоростью 300 футов в минуту?

    Удлинители и адаптеры для сверл

    При доступе к месту, где сверление затруднено или невозможно с помощью прямого сверлильного двигателя, используются различные типы удлинителей сверла и адаптеров.

    Удлинители сверла

    Удлинительные сверла широко используются для сверления отверстий в местах, требующих проникновения через небольшие отверстия или выступы в прошлом. Эти высокоскоростные сверла длиной от 6 до 12 дюймов имеют подпружиненный хвостовик. Удлинительные сверла отшлифованы до специальной насечки, которая сводит к минимуму торцевое усилие. При использовании удлинительных сверл всегда:

    1. Выберите самое короткое сверло, которое подойдет для работы. Легче контролировать.
    2. Проверьте сверло на прямолинейность. Изогнутое сверло делает отверстие слишком большого размера и может расколоться, что затрудняет контроль.
    3. Держите сверло под контролем. Удлинительные сверла размером менее 1⁄4 дюйма должны поддерживаться защитным кожухом, сделанным из куска трубы или пружины, чтобы предотвратить биение.

    Прямой удлинитель

    Прямой удлинитель для дрели можно сделать из обычной буровой штанги. Сверло крепится к буровой штанге с помощью горячей посадки, пайки или серебряной пайки.


    Угловой адаптер

    Угловые адаптеры могут быть прикреплены к электрическому или пневматическому сверлу, когда расположение отверстия недоступно для прямого сверла. Угловые переходники имеют удлиненный хвостовик, прикрепленный к патрону сверла. Сверло удерживается в одной руке, а адаптер - в другой, чтобы адаптер не вращался вокруг сверлильного патрона.

    Змеиное приспособление

    Насадка-змейка - это гибкий удлинитель, используемый для сверления в местах, недоступных обычным сверлам.Доступен для электрических и пневматических бурильных двигателей, его гибкость позволяет сверлить препятствия с минимальными усилиями. [Рисунок 1]

    Рис. 1. Змейка

    Типы сверл

    Доступен широкий выбор сверл, включая специальные долота для конкретных работ. На Рисунке 2 показаны части бурового долота, а на Рисунке 3 показаны некоторые наиболее часто используемые буровые долота.Сверла из быстрорежущей стали (HSS) бывают с коротким хвостовиком или стандартной длиной, иногда называемой длиной джоббера. Сверла из быстрорежущей стали могут выдерживать температуры, близкие к критическому диапазону 1400 ° F (темно-вишнево-красный), без потери твердости. Эти сверла, являющиеся отраслевым стандартом для сверления металла (алюминия, стали и т. Д.), Дольше остаются острее.

    Рисунок 2. Детали сверла


    Рисунок 3.Типы сверл

    Ступенчатые сверла

    Как правило, процедура сверления отверстий размером более 3⁄16 дюйма в листовом металле заключается в просверливании пилотного отверстия сверлом № 40 или № 30 и последующем увеличении диаметра сверлом большего размера до нужного размера. Пошаговое упражнение объединяет эти две функции в одну ступень. Ступенчатое сверло состоит из меньшего наконечника пилотного сверла, который просверливает начальное небольшое отверстие. Когда сверло продвигается дальше в материал, второй шаг сверла увеличивает отверстие до желаемого размера.

    Ступенчатые сверла предназначены для сверления круглых отверстий в большинстве металлов, пластика и дерева. Обычно используемые в строительстве и сантехнике, они лучше всего работают с более мягкими материалами, такими как фанера, но могут использоваться и с очень тонким листовым металлом. Ступенчатые сверла также могут использоваться для удаления заусенцев из отверстий, оставленных другими сверлами.


    Сверла из кобальтового сплава

    Сверла из кобальтового сплава предназначены для работы с твердыми и прочными металлами, такими как коррозионно-стойкая сталь и титан. Для авиационного техника важно отметить разницу между HSS и кобальтом, потому что сверла HSS быстро изнашиваются при сверлении титана или нержавеющей стали.Кобальтовые сверла отлично подходят для сверления титана или нержавеющей стали, но не дают качественных отверстий в алюминиевых сплавах. Кобальтовые сверла можно распознать по более толстой перемычке и конусу на конце хвостовика сверла.

    Свёрла спиральные

    Это самый популярный тип сверл, спиральное сверло имеет спиральные канавки или канавки, проходящие по его рабочей длине. Это сверло бывает с одной, двумя, тремя и четырьмя канавками. Сверла с одной и двумя канавками (наиболее распространенные) используются для создания отверстий.Сверла с тремя и четырьмя канавками взаимозаменяемы для увеличения существующих отверстий. Доступны спиральные сверла с широким выбором инструментальных материалов и различной длины с вариациями, предназначенными для конкретных проектов.

    Стандартные спиральные сверла, используемые для сверления алюминия, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют угол расщепления 135 °. Сверла для титана изготавливаются из кобальт-ванадия для повышения износостойкости.

    Размер сверла

    Диаметры сверл сгруппированы по трем стандартам размеров: числовым, буквенным и дробным.Десятичные эквиваленты стандартного сверла показаны на рисунке 4.

    Рис. 4. Размеры сверл и их десятичные эквиваленты

    Смазка для сверл

    Обычное сверление листового материала не требует смазки, но смазка должна быть предусмотрена для всех более глубоких сверлений. Смазочные материалы служат для удаления стружки, что продлевает срок службы сверла и обеспечивает хорошую чистовую обработку и точность размеров отверстия.Не предотвращает перегрев. Использование смазки всегда является хорошей практикой при сверлении отливок, поковок или толстого проката. Хорошая смазка должна быть достаточно жидкой для удаления стружки, но достаточно густой, чтобы прилипать к сверлу. Для алюминия, титана и коррозионно-стойкой стали лучше всего подходит смазка на основе цетилового спирта. Цетиловый спирт - это нетоксичное химическое вещество жирного спирта, выпускаемое в жидкой, пастообразной и твердой формах. Твердые стержни и блоки быстро переходят в жидкое состояние при температурах бурения.Для стали лучше использовать сернистое минеральное масло для резки металла. Сера имеет сродство со сталью, что помогает удерживать смазочно-охлаждающую жидкость на месте. В случае глубокого сверления сверло следует извлекать через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить скопление стружки и гарантировать, что смазка достигнет точки. Как правило, если сверло большое или материал твердый, используйте смазку.

    Развертки

    Развертки, используемые для увеличения отверстий и доводки их до необходимого размера, производятся во многих стилях.Они могут быть прямыми или коническими, цельными или расширяющимися, а также иметь прямые или винтовые канавки. На рисунке 5 показаны три типа разверток:

    1. Производственные пулевые развертки с тремя или четырьмя канавками обычно используются там, где требуется более тонкая обработка и / или размер, чем можно получить с помощью стандартного сверла.
    2. Стандартная или прямая развертка.
    3. Развертка с пилотным управлением, с уменьшенным концом для точного выравнивания.

    Рисунок 5.Развертки

    Цилиндрические части большинства прямых разверток представляют собой не режущие кромки, а просто канавки, прорезанные по всей длине корпуса развертки. Эти канавки обеспечивают выход стружки и канал для смазки, чтобы достичь режущей кромки. Фактическая резка выполняется на конце расширителя. Режущие кромки обычно шлифуются до фаски 45 ° ± 5 °.

    Канавки развертки не предназначены для удаления стружки, как сверло. Не пытайтесь вытащить развертку, повернув ее в обратном направлении, потому что стружка может попасть в поверхность, оставив за собой рубцы в отверстии.

    Упоры для сверл

    Пружинный упор для сверла - разумное вложение. [Рис. 6] Правильно отрегулированный, он может предотвратить чрезмерное проникновение сверла, которое может повредить основную конструкцию или травмировать персонал, а также предотвратить повреждение поверхности сверлильным патроном. Ограничители сверла могут быть изготовлены из трубок, фибрового стержня или твердой резины.

    Рисунок 6. Ограничитель сверла

    Втулки и направляющие сверлильные

    Существует несколько типов инструментов, которые помогают удерживать сверло перпендикулярно детали.Они состоят из закаленной втулки, закрепленной в держателе. [Рисунок 7]

    Рисунок 7. Сверлильные втулки

    Типы сверл:
    1. Трубка - удерживается вручную в существующем отверстии
    2. Commercial - поворотный замок
    3. Commercial - с резьбой

    Держатели сверлильной втулки типа

    Существует четыре типа держателей втулки сверла:

    1. Стандарт - штраф для бурения плоской штангой или НКТ / штанг; использует втулки вставного типа.
    2. Чашка для яиц - усовершенствование стандартной подставки под штатив; позволяет сверлить как по плоскому, так и по изогнутому материалу; сменные втулки обеспечивают гибкость. [Рисунок 8]
    3. Пластина
    4. - используется в основном для сменных производственных компонентов; использует стандартные втулки и сверла с саморезом.
    5. Рука - используется при бурении ответственных конструкций; может быть заблокирован в положении; использует сменные серийные втулки.

    Рисунок 8.Держатель втулки

    Методы сверления отверстий

    Иногда требуется точное расположение просверленных отверстий. При расположении отверстий с малыми допусками необходимо делать точно расположенные следы перфорации. Если отметка от перфорации слишком мала, острие бурового долота может перекрыть ее и «уйти» в точное место перед запуском. Если след от пуансона будет слишком тяжелым, он может деформировать металл и / или привести к локальному деформационному упрочнению там, где сверло должно начать резание.Наилучший размер штампа примерно равен ширине режущей кромки используемого сверла. Это удерживает точку сверления на месте при запуске. Процедура, обеспечивающая получение точных отверстий, следующая: [Рис. 9]

    Рис. 9. Просверленный листовой металл

    1. Тщательно отмерьте и разложите места сверления и отметьте их перекрещивающимися линиями. ПРИМЕЧАНИЕ. Зубило является наименее эффективным элементом рабочей поверхности спирального сверла, поскольку оно не режет, а фактически сжимает или выдавливает рабочий материал.
    2. Воспользуйтесь острым перфоратором или подпружиненным кернером и увеличительным стеклом, чтобы еще раз отметить отверстия.
    3. Установите правильно отшлифованный кернер (120–135 °) в отметку керна и, удерживая кернер перпендикулярно поверхности, нанесите твердый квадратный удар молотком.
    4. Отметьте каждое отверстие небольшим сверлом (рекомендуется 1⁄16 дюйма), чтобы проверить и отрегулировать положение перед пилотным сверлением.
    5. Для отверстий 3⁄16 дюйма и более рекомендуется предварительное сверление.Выберите сверло, равное ширине режущей кромки окончательного размера сверла. Избегайте использования слишком большого пилотного сверла, так как это может привести к затуплению, прожиганию или сколам углов и режущих кромок последнего сверла. Это также способствует вибрации и остановке бурового двигателя. Экспериментальное сверло на каждой отметке.
    6. Поместите наконечник сверла в центр пересекающихся линий перпендикулярно поверхности и, слегка надавив, медленно начните сверление. Остановите сверление после нескольких оборотов и проверьте, не попадает ли сверло в точку.Должен быть; в противном случае необходимо немного пройтись по отверстию, направив сверло в том направлении, в котором оно должно идти, и осторожно и периодически вращая его, пока оно не будет выровнено должным образом.
    7. Увеличьте каждое пилотное просверленное отверстие до окончательного размера.

    Бурение больших отверстий

    Для сверления отверстий большего размера можно использовать следующую технику. Для сверления больших отверстий с точными допусками был разработан специальный инструмент. [Рисунок 10]

    Рисунок 10.Бурение больших отверстий


    1. Пилотное сверло с использованием втулки сверла. Втулки подходят для сверл 1⁄8, 3⁄16 или 1⁄4 дюйма.
    2. Сверла для ступенчатого сверла
    3. используются для того, чтобы сделать отверстие примерно на 1⁄64 дюйма меньше, чем окончательный размер отверстия. Диаметр установочной ступеньки соответствует размеру пилотного сверла.
    4. Завершите развертку до нужного размера с помощью ступенчатой ​​развертки. Диаметр установочной ступеньки соответствует размеру корончатого сверла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *