Чем резать титановый лист: Как резать титан болгаркой? Лист.

Чем резать титановый лист: Как резать титан болгаркой? Лист. – Разговоры

alexxlab | 19.07.1978 | 0 | Разное

Содержание

Резка титана

Резка титана — одна из наших услуг, наряду с резкой стали, меди, алюминия и др. Если для означенных металлов для каждого есть наиболее предпочтительный метод обработки, обусловленный характеристиками материала, то титан можно резать несколькими способами, поэтому вы выводим его в отельный раздел, и здесь расскажем, с применением каких технологий осуществляем резку титана — этого необычайно прочного металла.

Механическая резка титана

Механическая резка титана применяется редко и только для обработки тонких заготовок. Она сопровождается множественными операциями постобработки. С титановыми сплавами дело обстоит несколько иначе: легированный титан проще в резке. В целом из механических применяют:

шлифование,
точение,
сверление,
фрезерование,
полирование.

Главной особенностью механической резки титана является необходимость обеспечения ресурсных и усталостных характеристик, сильно зависящих от качества поверхностного слоя, формируемого в процессе холодной обработки. Титан обладает низкой теплопроводностью и другими специфическими свойствами, за счет чего затруднены завершающие стадии его обработки, в частности шлифование. Его приходится проводить на сниженных скоростях. Есть целый ряд нюансов, заставляющих отказываться от механической резки титана в большинстве случаев. Подробнее о них читайте в нашей статье «Механическая обработка титана и сплавов». В случаях, когда требуется именно механическая резка, мы применяем дорогие галлоидосодержащие охлаждающие жидкости, не нарушающие свойств заготовок. При необходимости используем травление. Для шлифовки применяем только высококачественные абразивы.

Плазменная резка титана

Плазменная резка титана — неплохой метод (подробнее о плазменной резке читайте в соответствующем разделе) с одной лишь поправкой: характеристики физико-химических процессов в зоне реза и глубина слоя, насыщенного газом, напрямую зависят от состава среды, поэтому в резке титана недопустимо использование плазмообразующей смеси, содержащей водород и азот. Чем толще лист металла, тем уже диапазон допустимых смесей, иными словами, метод применим для тонких заготовок.

Лазерная резка титана

Лазерная резка титана по качественным и другим характеристикам уступает лишь гидроабразивной резке. Все остальные методы она оставляет позади, откровенно лидируя, особенно в части соотношения цена–качество. Метод позволяет обрабатывать титан и титановые сплавы, получая точный и чистый рез. Большая часть успеха обеспечивается оборудованием, поскольку воздействие высоких температур вызывает усталостное напряжение металла и, как следствие, снижение его прочностных характеристик, а способность титана прилипать к режущему инструменту снижает скорость обработки. Лазерная резка — метод бесконтактный, поэтому о второй сложности речь не ведется, а вот первая целиком и полностью зависит от программного обеспечения лазерной установки и гибкости регулировки мощности луча. Наш цех оснащен немецким от лидера в своей сфере компании Trumpf. Станки автоматизированы, лазерной головкой управляет компьютер, зону реза охлаждает газовая смесь (аргон + кислород). Соотношение газов в смеси и скорость подбирает также компьютер, исходя из полученных данных о толщине заготовки. Таким образом вероятность ошибки стремится к отрицательным значениям, находясь на нулевом. Работая на классных станках, получаем ряд преимуществ:

качественный рез,
минимизацию температурного воздействия,
минимальный % отхода при раскрое (оптимизирует раскладку тоже компьютер),
прецизионную резку (плюс/минус 0,05 мм).

Гидроабразивная резка титана

В отличие от уже перечисленных методов гидроабразивная резка титана позволяет не нивелировать последствия нагрева металла, а вовсе избежать температурного воздействия.

Преимущества гидроабразивной резки титана

Чистый рез: нет нагрева металла — нет окисла.
Практически прецизионный раскрой.
Высокая скорость обработки.
Возможность резки листов титана больших толщин.
Низкая себестоимость — отходов практически нет.

Гидроабразивная резка титана обеспечивает возможность получения заготовок любой сложности: острые углы, скошенные кромки, криволинейные контуры и проч. Наиболее подходящей по всем параметрам для титана является гидроабразивная резка, но она же — самый дорогостоящий метод из всех возможных. Принятие решения в пользу того или иного метода — ответственность заказчика, и снять ее не может никто: только заказчик знает, каковы его цели, и может учесть все нюансы, включая прочность будущих деталей. Со своей стороны мы гарантируем выполнение любого заказа на высоком качественном уровне в рамках технологических возможностей (если вы закажете газовую резку титана, будет технологически невозможно обеспечить качество, сходно с получаемым на той же лазерной установке) и полную консультационную поддержку на бесплатной основе.

Метод вырубки титанового листа – Знания

1. Резка

Изготовление шерсти прямой формы или ее частей можно разрезать на портальных ножницах. Если вы используете обычные ножницы, внимательно проверьте, может ли оборудование разрезать титановый лист. Листы из титанового сплава толщиной менее 35 мм уже в производственных условиях можно разрезать до необходимого размера. Если приняты необходимые меры для предотвращения скольжения во время резки, можно разрезать и более толстые листы. Чтобы предотвратить проскальзывание, требуется более высокое давление зажима. На кромке срезанного титанового листа, особенно для более толстой титановой пластины, линейное отклонение составляет 0,25-0,50 мм. Это отклонение обычно вызвано недостаточной жесткостью режущего лезвия. Переход на более толстое лезвие иногда может преодолеть этот недостаток. Если вы измените фиксирующее устройство и примените цифровой дисплей, точную настройку и другие технологии, точность резки также может быть улучшена. Глубина трещины кромки титанового листа не превышает 0,4 мм, которую можно удалить шлифованием и опиливанием. Если резка приведет к появлению трещин в ключевых частях детали, вам следует подумать об использовании такого метода резки, как ленточная пила. При резке материалов портальными ножницами минимальный зазор между отдельными сторонами ножниц составляет 2–3% толщины материала, угол резания составляет 75–85 градусов, угол наклона составляет 2–3 градуса, а угол наклона Угол наклона лезвия на косых ножницах составляет 2-5 градусов.

Листы титана также можно разрезать с помощью обычных вальцовочных ножниц. Круглые ножницы могут вырезать контурные линии с большим радиусом кривизны (минимальный радиус составляет около 250 мм). Этот метод используется для титановых листов толщиной менее 2,5 мм. Современные виброножницы подходят только для резки листов титана толщиной около 2 мм. Края обрезанной шерсти необходимо подпилить или отшлифовать, и оставить запас ремонта напильником более 0,25 мм. Для тонких материалов (толщина

2. Вырезание дыроколом

Обычно шерсть требуемой формы вырубается на штамповочном станке за один раз. Как правило, для шерсти простой формы максимальная толщина заготовки составляет около 3 мм. Вырубной штамп из титановой пластины должен иметь достаточную жесткость, а верхний и нижний штампы должны находиться в точном взаимном положении с направляющими стойками. При изготовлении различных плоских деталей или различной формы ваты минимальный размер пробивки титановой пластины и минимальный радиус соединительной кромки пробиваемых деталей должны соответствовать требованиям.

Кроме того, его также можно использовать для резки на штамповочном станке. Во время обработки по шаблону используется небольшой штамп, чтобы вырубить надрез в форме полумесяца и соединить его, вырезать заусенцы детали, а затем подрезать кромку ключа. Качество кромки и точность не так хороши, как штамповка. КПД невысокий. Преимущество штамповки и резки заключается в том, что цикл подготовки производства короткий, и он часто используется в мелкосерийном производстве.

3. Распиловка

Ленточные пилы обладают высокой производительностью обработки и удобной производственной подготовкой, но они не подходят для обработки слишком тонких материалов. Их часто используют для резки титановых пластин толщиной более 3 мм. Этот метод не приводит к образованию краевых трещин. Недостаток – есть заусенцы, которые после резки нужно отполировать. В настоящее время он в основном используется для обрезки, обрезки и обрезки концов.

Резку ленточной пилой можно разделить на три категории: фрикционный, полуфрикционный и обычная ленточная пила. Когда фрикционная ленточная пила работает, из-за высокой линейной скорости между полотном пилы и заготовкой возникает сильное трение, а температура в зоне резания очень высока, что снижает сопротивление материала резанию, улучшает обрабатываемость и высокая эффективность.

Ремень, используемый для пиления титана, должен иметь жесткую структуру и иметь достаточную мощность, чтобы поддерживать постоянную скорость во время пиления; он должен иметь возможность автоматической подачи, натяжения ленточной пилы и подачи достаточного количества охлаждающей жидкости. С помощью обычных ленточных пил для быстрорежущей стали можно сохранить кромку и получить стабильные результаты. Пильные полотна с полотнами из карбида вольфрама используются для резки особенно толстых материалов, что позволяет уменьшить высоту заусенцев и глубину воздействия тепла.

4. Фрезерование

Используйте фрезу для фрезерования стопки титановых пластин до нужной формы, а фрезерная головка перемещается по шаблону для фрезерования или автоматически фрезерует с помощью большого фрезерного станка с ЧПУ. Для растянутых краев, таких как вогнутые кривые или отбортовки, перед формованием сужение полируется для предотвращения трещин.

Обработка титана | Мастер рез

Приятно считать, что титан поддаётся механической обработке подобно нержавеющим сталям. Это значит, что обрабатывать титан в 4-5 раз труднее, чем обычную сталь, но это всё же не составляет неразрешимой проблемы.

Основные проблемы при обработке титана — это большая склонность его к налипанию и задиранию, низкая теплопроводность, а также то обстоятельство, что практически все металлы огнеупорны и растворяются в титане, в результате чего представляет собой сплав титана и твёрдого материала режущего инструмента. Такая обработка вызывает быстрый износ резца. Для уменьшения налипания и задирания и для отвода большого количества тепла, которое выделяется при резании, применяют охлаждающие жидкости. Точение заготовки производят с помощью резцов из твёрдых сплавов причём скорость обработки, как правило, ниже, чем при точении нержавеющей стали. Если необходимо разрезать листы из титана, то эту операцию осуществляют на гильотинных ножницах. Сортовой прокат больших диаметров режут механическими пилами, применяя ножовочные полотна с крупным зубом. Менее толстые прутки разрезают на токарных станках. При фрезеровании титан остаётся верным себе и налипает на зубья фрезы. Фрезы тоже изготовляют из твёрдых сплавов, а для охлаждения применяют смазки, отличающиеся большой вязкостью. При сверлении титана основное внимание обращают на то, чтобы стружка не скапливалась в отводящих канавках, так как это быстро повреждает сверло. В качестве материала для сверления титана применяют быстрорежущую сталь. При использовании титана как конструкционного материала титановые детали соединяют друг с другом и с деталями из иных материалов разными методами. Основной метод — сварка. Самые первые попытки сварить титан были неудачными, что объяснялось взаимодействием расплавленного металла с кислородом, азотом и водородом воздуха, ростом зерна при нагреве, изменениями в микроструктуре и другими факторами, приводимые к хрупкости шва. Однако все эти проблемы, ранее казавшиеся неразрешимыми, были решены в самые короткие сроки в наши дни сварка титана — обычная промышленная технология. Но, хотя проблемы решены, сварка титана не стала простой и лёгкой. Основная её трудность и сложность заключается в необходимости постоянного и неукоснительного предохранения сварного шва от загрязнения примесями. Поэтому при сварке титана используют не только инертный газ высокой чистоты и специальные бескислородные флюсы, но и разнообразные защитные козырьки, прокладки, которые защищают остывающие. Чтобы максимально снизить рост зерна и уменьшить изменения в микроструктуре, сварку ведут с большой скоростью. Почти все виды сварки производят в обычных условиях, применяя специальные меры для защиты нагретого металла от соприкосновения с воздухом. Но мировая практика знает и сварку в контролируемой атмосфере. Такая защита сварного шва обычно необходима при выполнении особо ответственных работ, когда требуется стопроцентная гарантия того, что сварной шов не будет загрязнён. Если свариваемые части не велики, сварку ведут в специальной камере, заполненной инертным газом. Сварщик хорошо видит всё, что ему нужно через специальное окно. Когда же сваривают большие детали и узлы, контролируемую атмосферу создают в специальных вместительных герметичных помещениях, где сварщики работают, применяя индивидуальные системы жизнеобеспечения. Разумеется, эти работы ведут сварщики самой высокой квалификации, но и обычную сварку титана должны проводить только специально обученные этому делу люди. В тех случаях, когда сварка не возможна или попросту не целесообразна, прибегают к пайке. Пайка титана осложняется тем, что он при высоких температурах химически активен и очень прочно связан с покрывающей его поверхность — окисной плёнкой. Подавляющее большинство металлов непригодно для использования в качестве припоев при пайке титана, так как получаются хрупкие соединения. Только чистые серебро и алюминий подходят для этой цели.

Соединять титан с титаном, а также с другими металлами можно и механически — клепкой или при помощи болтов. При использовании титановых заклёпок время клёпки увеличивается почти вдвое по сравнению с применением высокопрочных алюминиевых деталей, а гайки и болты из нового промышленного металла непременно покрывают слоем серебра или синтетического материала — тефлона, иначе при завинчивании гайки титан будет, как это ему неизменно присуще, налипать и задираться и резьбовое соединение не сможет выдержать больших напряжений. Склонность к налипанию и задиранию, обусловленная высоким коэфициентом трения, — очень серьёзный недостаток титана. Это приводит к тому, что титановые сплавы быстро изнашиваются и их нельзя использовать для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. При скольжении по любому металлу титан налипает на его поверхность, и деталь вязнет, схваченная липким слоем титана. Впрочем, говорить, что титановые сплавы нельзя применять при изготовлении трущихся деталей, неверно. Существует немало способов, упрочняющих поверхность титана и устраняющих склонность к налипанию. Один из них — азотирование. Процесс заключается в том, что детали, нагретые до 850-950 градусов, выдерживают в чистом газообразном азоте более суток. На поверхности металла образуется золотисто-жёлтая плёнка нитрида титана большой микротвёрдости. Износостойкость титановых деталей повышается во много раз и не уступает изделиям из специальных поверхностно упрочнённых сталей. Другой распространённый метод устранения склонности титана к задиранию — оксидирование. При этом в результате нагрева на поверхности деталей образуется окисная плёнка. При низкотемпературном оксидировании свободный доступ воздуха к металлу затруднён и окисная плёнка получается плотной, хорошо связанной с основной толщей титана. Высокотемпературное оксидирование заключается в том, что в течении 5-6 часов детали выдерживают на воздухе нагретыми до 850 градусов, а затем резко охлаждают в воде, чтобы удалить с поверхности рыхлую окалину. В результате оксидирования сопротивление износу возрастает в 15-100 раз.

Титановые сплавы несравненно более стойки и оборудование, изготовленное из них, служит гораздо дольше.

Сварка титана с другими металлами, повторяем, практически невозможна.

Как же соединяют титан со сталью? Существует несколько методов.

Когда оборудование не предназначено для работы при высоких температурах и не подвергается воздействию вакуума, поверхность его футеруют (т.е. выкладывают) тонким слоем титана. Но футерованное оборудование нельзя применять при температурах выше 100 градусов, так как при нагревании сталь расширяется значительно в большей степени, чем титан, что и приводит к повреждению футерованной конструкции. Кроме того, наличие зазора между футеровкой и кожухом не позволяет применять такое оборудование в процессах. Связанных с воздействием вакуума. В этом случае для изготовления оборудования используют двухслойный металл титан — сталь, где слой титана составляет от одной двадцатой до о

дной пятой части от всей толщины металла. И здесь слой титана обеспечивает коррозийную стойкость, а более дешевый материал — заданные механические характеристики. Титан и сталь соединяют друг с другом при помощи взрывной волны или методом прокатки в вакууме. В результате материалы связаны между собой не просто механически, а физически, что приводит к улучшению теплопередачи и позволяет оборудованию из двухслойного металла выдерживать повторяющие нагревы до 500 и более градусов и закалку в воде. Из биметалла титан — сталь изготовляют такое оборудование, как варочные котлы и отбельные башни целлюлозно-бумажного производства, ёмкости и колонны, применяемые в нефтехимии и металлургии. Использование биметаллического листа взамен цельнотитанового даёт существенную экономию.Методом литья изготавливают запорную арматуру, части насосов, приборов, детали, применяемые в машиностроении. В промышленности при производстве и обработке титана образуется большое количество отходов, состоящих из титановой губки, стружки, обрезков, кусков, лома. Основная масса этих отходов не используется, а накапливается на предприятиях, где отходы различных сплавов перемешиваются друг с другом и загрязняются. Специалисты уже давно задумываются над тем, как использовать этот металл. Наиболее целесообразно перерабатывать отходы титана во вторичные сплавы. Эти сплавы несколько уступают основным по однородности, прочности и другим механическим характеристикам. Загрязнённость примесями приводит к тому, что их стойкость против коррозии ниже, чем у серийных сплавов, и тем не менее вторичные титановые сплавы в достаточной степени прочны и коррозионностойкие. Их можно с успехом и большой пользой применять в химической, нефтеперерабатывающей, лёгкой, пищевой промышленности. Сейчас ведутся опытно-промышленные разработки вторичных сплавов и изделий из них, получаемых методом литья. Вторичные титановые сплавы во многих агрессивных средах по своей коррозийной стойкости незначительно уступают первичным сплавам, а в некоторых средах даже превосходят их. Что же касается их стоимости, то при широком производстве они будут дешевле первичных на 25-30 процентов.

Значение металлов в человеческом обществе всё более возрастает. Переворот в технике происходит с интенсивным развитием алюминиевой и магниевой промышленности. В последние десятилетия человечество получило в своё распоряжение группы редких металлов. И вот уже в наши дни, в самые последние годы на авансцену истории «поднимается» новый промышленный металл — титан. Титан с большим правом, чем алюминий, можно назвать металлом нашего века, точнее — второй его половины, так как этот новый конструкционный материал впервые стали производить и использовать только в пятидесятые годы. Впрочем, титан так и называют: «металл 20 века». И как много значений у слова «титан», так много эпитетов и наименований у самого металла. «Вечный», «парадоксальный», «металл сверхзвуковых скоростей, «металл будущего», «дитя войны» — вот только некоторые из них. Титан называют металлом будущего. Это, конечно, правильно. В будущем появятся новые области применения замечательного материала, люди создадут сплавы с ещё более удивительными свойствами. Но ведь будущее начинается сегодня, будущее и настоящее не отдельны непроходимой границей. Титан давно стал материалом современности — ценным, важным и необходимым. Больше того, широкое, повсеместное его применение как раз позволит скорее приблизить то светлое и прекрасное будущее, о котором мы все мечтаем.

Лазерная резка титана | Rival Laser

Лазерная резка титана

При обработке и лазерной резке титана применяют автоматизированные установки Trumpf с ЧПУ. Комплексы позволяют выполнять высококачественную резку металлов на большой скорости. С их помощью удается получить продукцию с минимальной себестоимостью.

Лазерная резка титана, особенности материала

Титан имеет небольшой вес и прочную структуру. Серебристо-белый металл плавится при температуре 1650 С. Его твердость составляет 175 МПа. Металл устойчив перед коррозией, так как на поверхности образуется оксидная пленка.

На производствах используется чистый титан и его сплавы.

Титан часто применяется:

при изготовлении вакуумных насосных агрегатов;
во время создания летательных аппаратов, автомобилей, ракет и плавательных средств;
для строительства трубопроводов и реакторов в химической отрасли;
в военных целях во время изготовления бронежилетов, для усиления корпусов технических средств и так далее;
в медицинской сфере при протезировании, изготовлении имплантов;
во время производства спортивной продукции;
для изготовления ювелирных изделий.

Способы резки титана

На производствах используется три метода, чтобы разрезать титан:

лазерная резка титана;
гидроабразивное воздействие;
механический метод.

Перечисленные варианты имеют отличительные черты, но каждый из них осуществляется оборудованием, к которому предъявляются высокие требования. Для обработки титана используются исключительно автоматизированные установки с большой мощностью. Они функционируют практически без участия человека. Поэтому исключается человеческий фактор.

Преимущества лазерной резки титанового листа

Лазерные установки для резки титана используют мощный луч. Он создает огромную температуру на конкретном участке материала. В результате использования лазерного луча получается идеальный разрез. После операции кромки металла не нужно дополнительно обрабатывать.

Лазерная резка титана отличается следующими преимуществами:

небольшие производственные отходы;
возможность выполнения высококачественного разреза с идеальной точностью;
высокая надежность из-за наличия программного управления, которое не позволяет произвести брак;
оптимальная скорость разреза.

Лазерной резке может подвергаться материал, у которого толщина не превышает 4 мм.

Особенности гидроабразивной резки титанового листа

Гидроабразивная обработка осуществляется при использовании воды. Резка выполняется мощной струей. Вода смешивается с абразивными частицами. Сложность заготовок не является препятствием для гидроабразивной обработки.

Достоинствами этого метода является следующее:

рез выполняется без нагрева;
обработка осуществляется на высокой скорости;
имеется возможность разрезать толстый материал;
минимальные производственные отходы.

К недостаткам гидроабразивного способа относится его высокая стоимость.

Механическая резка титана

Механический способ обработки применяется не так часто по сравнению с другими методами. Используется этот вариант для разрезания металла с небольшой толщиной. Механическая резка отличается необходимостью выполнения дополнительной обработки. Сам процесс осуществляется на маленькой скорости, так как металл очень прочный.

Лазерная резка титана и нержавеющей стали: как не допустить порчи дорогостоящих материалов при выборе технологии их обработки

Титан и нержавеющая сталь как материалы, применяется не только в авиационной, космической и военной промышленности, но и в мирной, гражданской. Различные титановые сплавы, листы, полосы и так далее, необходимо как-то обрабатывать или резать под требуемый размер. Не каждая компания имеет такое специализированное оборудование, которое позволит сделать идеальный рез титана или нержавеющей стали.

Лазерная резка и обработка титана: в чем преимущества перед механическими манипуляциями

Помимо самого дорогостоящего и высокоточного оборудования, для резки титана и нержавеющей стали, необходима специальная оснастка и дополнительный инструмент. Нельзя забывать и о специалистах – их опыт и умение позволяют делать правильный и ровный рез в этих прочных материалах.

Компания «КРАБЕР» несколько лет осуществляет лазерную резку и гибку любого металла, его сварку и окрашивание металлоконструкций. На сайте https://kra-ber.ru/rezka-titana.html рассказывается о применяемой технологии резки титана, представлены дополнительные виды услуг, в том числе, здесь можно ознакомиться с технологическими процессами в металлообработке и задать все интересующие вопросы.

Что касается выбора в пользу использования лазера, то тут все просто:

• только лазерная обработка титана и нержавеющей стали позволяет сделать идеальный рез;

• изделия не подвергаются тепловой или механической деформации;

• сроки выполнения любого заказа существенно сокращаются;

• стоимость работ для заказчика максимально оптимизирована;

• возможность формировки практически любого контура изделия, вне зависимости от размеров заготовки и многое другое.

Технологии резки нержавеющей стали: лазер или механика

Очень часто, листы или заготовки из нержавеющей стали, используются для промышленного изготовления изделий, которые имеют сложные формы, многогранность и так далее. Механическая резка и формовка этого металла не всегда позволяет добиться желаемого результата и точных форм.

На странице https://kra-ber.ru/rezka-nerzhaveyushhej-stali.html представлена информация о том, как добиться идеальной формы и размера изготавливаемой детали или изделия, а также показаны все преимущества лазерной резки перед механической обработкой.

Из основных преимуществ, стоит отметить наличие у компании «КРАБЕР» сразу двух специализированных комплексов, которые позволяют осуществлять резку нержавеющего металла, где в качестве технологии резки выступает сфокусированный лазерный луч.

Данные комплексы обеспечивают идеальный рез по краям заготовки, а также позволяют сформировать любые контуры и формы будущего изделия. Чтобы окончательно убедиться в правильном выборе исполнителя, достаточно посетить страницу сайта https://kra-ber.ru/rezka-titana.html и ознакомиться со всеми преимуществами компании «КРАБЕР».

При выборе компании стоит также помнить о том, что сам титан или нержавеющая сталь – это дорогостоящие материалы, и неправильная их резка или обработка может привести к серьезным финансовым потерям, в том числе и времени, что сегодня также ценится очень высоко.

Лазерная резка титана – ПК Капелла

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ТИТАНА, ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА

Лазерное оборудование функционирует достаточно просто. После включения установки фокусируется луч высокой плотности. Он обладает большой энергией, что позволяет разрушать материал. В результате этого процесса происходит испарение или плавление металла.

На производствах используется чистый титан и его сплавы.

Титан часто применяется:

при изготовлении вакуумных насосных агрегатов;
во время создания летательных аппаратов, автомобилей, ракет и плавательных средств;
для строительства трубопроводов и реакторов в химической отрасли;
в военных целях во время изготовления бронежилетов, для усиления корпусов технических средств и так далее;
в медицинской сфере при протезировании, изготовлении имплантов;
во время производства спортивной продукции;
для изготовления ювелирных изделий.

На производствах используется три метода, чтобы разрезать титан:

лазерная резка титана;
гидроабразивное воздействие;
механический метод.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ТИТАНОВОГО ЛИСТА

Лазерная резка титана отличается следующими преимуществами:

небольшие производственные отходы;
возможность выполнения высококачественного разреза с идеальной точностью;
высокая надежность из-за наличия программного управления, которое не позволяет произвести брак;
оптимальная скорость разреза.

Лазерной резке может подвергаться материал, у которого толщина не превышает 4 мм.

ОСОБЕННОСТИ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ ТИТАНОВОГО ЛИСТА

Достоинствами этого метода является следующее:

рез выполняется без нагрева;
обработка осуществляется на высокой скорости;
имеется возможность разрезать толстый материал;
минимальные производственные отходы.

К недостаткам гидроабразивного способа относится его высокая стоимость.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | Мастерская своего дела

Титан имеет относительно высокую температуру плавления, равную 1680 °С, низкий коэффициент теплопроводности {а = = 15 Вт/м-К) [0,036 кал/(см-с-°С)]}, однако в отличие от хромоникелевых сталей имеет невысокий коэффициент линейного расширения (а = 8,5-10-6), в связи с чем в меньшей степени подвержен возникновению больших внутренних напряжений. С точки зрения разрезаемости титан полностью отвечает условиям газовой резки, имея сравнительно низкую температуру воспламенения в кислороде (начала интенсивного окисления, Тпл = 1100° С) и высокие тепловые эффекты образования окислов ТЮ2 [9,1 кДж/моль (216 ккал/г – мол)].

Титан — весьма активный элемент. Он интенсивно поглощает кислород, водород и азот Поглощение титаном кислорода начинается при температуре 400 °С, причем с дальнейшим повышением температуры интенсивность поглощения возрастает.

Технологически газовая резка титана и его сплавов никаких трудностей не встречает. Титан в силу своего большого сродства с кислородом режется со значительной скоростью, в несколько раз превышающей скорость резки низкоуглеродистой стали Процесс резки титана сопровождается сильным свечением зоны реакции, наподобие горящего магния

В связи с большой чувствительностью титана к перегреву зона теплового влияния газовой резки должна быть возможно меньшей. С учетом сказанного следует отметить, что выпускаемые промышленностью для газовой резки стали резаки мало пригодны для резки тонких листов титана и его сплавов

Достаточно высокое качество разрезанных кромок титана малой толщины достигается применением подогревающего пламени пониженной мощности, концентрированного нагрева и больших скоростей резки, намного превышающих скорости резки низкоуглеродистой стали.

Примером резака, отвечающего приведенным выше условиям резки тонколистового титана (толщиной 3—15 мм), может служить модернизированный машинный резак, имеющий головку с двумя

мундштуками — наружным и внутренним, образующими кольцеобразный канал горючей смеси, и уменьшенные проходные сечения инжектора, смесительной камеры и мундштуков.

Уменьшение проходных сечений достигается постановкой на резак инжектора, смесительной камеры № 2 от серийной сварочной горелки и мундштуков (наружного и внутреннего) № 1 от ручного резака РР. В этом случае наружный диаметр внутреннего мундштука составляет 3 мм, а внутренний диаметр наружного мундштука 2 мм, что обеспечивает малые размеры щели для выхода горючей смеси, ширина которой составляет 0,5 мм, при наружном диаметре кольца 4 мм и внутреннем 3 мм. Диаметр центрального канала режущего кислорода при этом составляет

1,5 мм

Процесс резки целесообразно начинать в стороне от разрезаемого листа титанового сплава, на укладываемой впритык к нему технологической пластинке, толщина которой должна быть в 2,5 раза меньше толщины разрезаемого сплава (табл 10).

Изменение структуры технического титана в кромке реза и в зоне теплового влияния выглядит следующим образом. Непосредственно у кромки реза на глубине, не превышающей 0,1 мм, наблюдается светлая слаботра – | вящаяся зона игольчатой струк

туры, так называемая зона альфирования, возникающая в резуль – [ тате насыщения металла кислородом и азотом. Далее следует зона

термического влияния, зона а’-фазы, также игольчатой структуры, аналогичной мартенситной структуре в стали.

Образование а’-фазы происходит в процессе фазовой пере

кристаллизации при нагреве и последующем быстром охлаждении металла при резке

Высокая эффективность и незначительное тепловое влияние при газовой резке листовых титановых сплавов позволяют с успехом применять этот процесс при раскрое листов и при вырезке деталей простого и сложного контуров.

При газовой резке кромок под сварку последние можно обрабатывать наждачным кругом на глубину 0,2—0,3 мм, достаточную для гарантированного удаления альфированного слоя. При вырезке же особо ответственных деталей, в которых не допускается присутствия зоны теплового влияния резки, кромки обрабатывают механическим путем на строгальных или фрезерных станках на глубину 1—1,2 мм

Сущность процесса При поверхностной кислородной резке струя кислорода направлена на поверхность металла под острым углом, составляющим 20—30° к поверхности металла (рис. 136).

Как процесс разделительной резки, поверхностная резка протекает при наличии подогревающего пламени резака, нагревающего металл в начале и в процессе резки.

Механизм образования канавки состоит в том, что направленная под углом на нагретую поверхность металла струя кислорода при ее невысоком давлении и сравнительно небольшой скорости истечения деформируется и, врезаясь на какую-то глубину в металл, выносит на его поверхность образовавшиеся жидкие шлаки.

Так как сечение струи значительно меньше сечения образуемой канавки, то, естественно, выносимый из канавки металл окисляется неравномерно. Слои металла, лежащие на пути кислородной струи, окисляются наиболее полно, а удаленные от нее — в меньшей степени. Именно этим объясняется высокий процент неокисленного железа в шлаке при кислородной поверхностной резке.

Устойчивый процесс поверхностной резки возможен только в том случае, если направление перемещения резака совпадает с направлением кислородной струи и остающаяся на поверхности металла часть образовавшегося шлака перемещается под напором струи впереди режущего сопла в направлении канавки и нагревает металл. Если же резак перемещать в направлении, перпендикулярном струе, то процесс резки прекратится из-за недостаточного прогрева передней грани образуемой канавки расплавленным шлаком, который в этом случае выносится струей на боковую стенку канавки.

При равномерном перемещении резака в направлении образуемой канавки после начала процесса резки подогревающее пламя резака может быть выключено. В этом случае будет иметь место только кислородная резка металла без участия других газов.

Существуют два основных способа поверхностной кислородной резки: строжка и обточка. В первом случае резак наподобие проходного резца совершает поступательное прямолинейное движение, в результате которого с поверхности металла снимается слой определенной ширины или вырезается круглая канавка. Слой с поверхности металла может быть снят за несколько проходов одного

резака или за один проход нескольких резаков, укрепленных в суппорте механизированного устройства и имеющих смещение относительно друг друга по ширине обрабатываемого участка. Во втором случае, т. е. при обработке изделия обточкой, резак наподобие токарного резца совершает поступательное движение вдоль образующей круглой вращающейся заготовки. В результате обточки с поверхности тела вращения снимается слой металла определенной глубины. Этим способом можно нарезать ленточную резьбу, образовывать кольцевые канавки на изделиях цилиндрической формы и пр.

Область применения. Поверхностная резка находит широкое применение во многих отраслях металлургической и металлообрабатывающей промышленности. Наибольшее распространение она получила при удалении поверхностных дефектов на литье и прокате в сталеплавильном и прокатном производстве. Существуют так называемые огневые машины, которые устанавливаются в конвейерной цепи блюминга или слябинга и с помощью группы резаков без замедления процесса прокатки производят снятие равномерного слоя металла одновременно по четырем граням обрабатываемого слитка.

Некоторое распространение поверхностная резка находит также при подготовке U-образных кромок листов под сварку и при вырезке корня сварного шва перед наложением подварочного валика.

Значительно меньшее распространение получили черновая обточка цилиндрических изделий и выполнение ленточной резьбы на поверхности барабанов.

Резаки для поверхностной резки. Конструктивные особенности резаков для поверхностной резки следующие: увеличенные сечения каналов подогревающей системы и, в частности, сопл вследствие необходимости применения при больших скоростях резки более мощного подогревающего пламени; увеличенное сечение кислородопро – вода резака и, в частности, цилиндрического канала режущего сопла; расположение мундштука под тупым углом к стволу резака; большая дайна ручного резака, достигающая 1 м и более, связанная с удобством выполнения ручной поверхностной резки.

Существует несколько типов поверхностных резаков. Одни из нік служат для поверхностной резки холодного металла, другие — для резки металла в нагретом состоянии. Первые применяют для удаления местных дефектов на остывшем после литья или прокатки металле, для подготовки кромок листов под сварку, для удаления дефектов сварных швов и т. д. Вторые находят применение в металлургическом производстве при поверхностной резке (строжке) стальных отливок и проката непосредственно после литья или прокатки, когда металл еще не остыл.

Поверхностные резаки бывают ручные и машинные. Последние находят применение главным образом при значительной протяженности резов, например при подготовке U-образных кромок под сварку, при поверхностной резке (строжке) проката и т. д.

Техника поверхностей резки. Начальный нагрев металла до воспламенения осуществляют при наклоне мундштука на угол 70—

80° к поверхности металла. После того как металл нагрет, мундштук устанавливают под углом 10—30°, пускают струю режущего кислорода и перемещают резак с необходимой скоростью в заданном направлении.

При поверхностной резке массивных отливок или заготовок иногда для облегчения нагрева металла в начальной точке реза в зону пламени вводят конец прутка низкоуглеродистой проволоки диаметром 6—8 мм, расплавляют его на поверхности металла и, пустив струю режущего кислорода, воспламеняют. Выделившаяся при этом теплота способствует необходимому нагреву металла и более быстрому началу процесса резки.

Весьма распространенный прием — надрубка поверхности стали в точке начала резки. В этом случае необходимый разогрев металла достигается за счет быстрого нагрева и воспламенения в кислородной струе стружки, образованной на поверхности стали.

Процесс поверхностной резки требует вполне определенного соотношения мевду скоростью резки и расходом режущего кислорода. При чрезмерно больших скоростях резки или чрезмерно малых расходах кислорода количество шлака, образующегося при окислении металла, оказывается недостаточным для подогрева металла впереди реза, и процесс резки прерывается. При слишком же малых скоростях резки или слишком больших расходах кислорода поверхность канавки получается волнистой, а образующийся в большом количестве шлак иногда заливает отверстия мундштука и гасит пламя.

Глубина образуемой канавки зависит от угла наклона мундштука. С увеличением этого угла глубина канавки увеличивается.

Большое влияние на глубину канавки, удельный расход кислорода и производительность резки оказывает чистота кислорода. Так, с повышением чистоты кислорода на 1 % (в пределах 97—99,5%) производительность резки увеличивается, а удельный расход кислорода снижается на 15—20%.

ГЛАВА XVIII

Титановая резка – AP Precision Metals, Inc.

Титан – один из самых прочных и широко распространенных металлов в мире. Он обладает высоким отношением прочности к плотности, устойчив к коррозии и легко сочетается с другими металлами для получения полезных сплавов. К сожалению, уникальная сила этого металла может затруднить резку титана. В AP Precision мы используем комбинацию методов для достижения чистой и равномерной резки для ряда профессиональных приложений, включая электронику, аэрокосмическую промышленность, производство, медицинские имплантаты, архитектуру, дизайн мебели, велосипеды и многое другое.

Проблемы резки титана

Резка титана затруднена из-за реактивной природы материала. Поскольку материал чувствителен к нагреванию, его необходимо резать при относительно низкой температуре, чтобы предотвратить деформацию, обесцвечивание и загрязнение. Водоструйная резка, ленточные пилы, лазерная резка и плазменная резка – все это методы, которые можно использовать для выполнения точной и эффективной резки титана.

Ленточнопильный станок

Для резки титана ленточной пилой требуется специальное полотно.Лезвие должно иметь зубья с твердосплавными наконечниками, которые остаются острее, чем альтернативы со стальными наконечниками. Мы также используем охлаждающую жидкость во время процесса резки, чтобы сохранить целостность реза, охладить лезвие, предотвратить нагартовку и удалить стружку. В зависимости от толщины материала и требуемой точности резка ленточной пилой может быть экономически эффективным вариантом для вашего проекта.

Плазменная резка титана

Титан также можно резать с помощью плазмотрона или плазменного станка с ЧПУ.Плазменная резка чрезвычайно универсальна и может быть особенно полезна для труднодоступных углов или деталей, которые легко не помещаются на столе или на станине с ЧПУ. В AP Precision мы применяем эту технику с использованием специальных газов, чтобы обеспечить чистый срез.

Станок для резки с ЧПУ

Станки

с ЧПУ (числовым программным управлением) можно запрограммировать на безопасную и эффективную резку титановых пластин, листов и прутков. В зависимости от толщины и состава материала это может быть практическим методом создания большого объема детализированных деталей.Из-за уникальной природы титана наши механики используют специальные методы, скорости и углы, чтобы обеспечить чистый и без повреждений рез. Мы также используем специальную охлаждающую жидкость и проводим детальную повторную калибровку для обеспечения качества в процессе обработки.

Ручная машинная резка титана

Поскольку инженеры продолжают использовать титан в сложных конструкциях и прототипах, растет потребность в детальной резке на ручном станке. В AP Precision наши квалифицированные механики могут обрабатывать индивидуальные детали из титана и титановых сплавов практически по любой спецификации.Поскольку титан имеет низкую теплопроводность, скорость и усилие обработки должны быть тщательно настроены, чтобы не повредить как деталь, так и инструмент. Кроме того, мы работаем над устранением дребезга за счет тщательно спланированной скорости и угла при создании нестандартных деталей.

Лазерная резка

Листовой титан также можно обрабатывать лазерным резаком. Опытный производитель металла должен создать этот проект, так как специальный CO2-лазер с азотом или кислородом также может быть задействован, чтобы помочь создать лучшую отделку.

Сервис для различных отраслей

AP Precision была основана в связи с потребностью в деталях с высокой детализацией в робототехнике, но теперь она стала обслуживать целый ряд других предприятий, включая аэрокосмическую, компьютерную, электронику, медицину, архитектуру, автомобилестроение и многое другое. Некоторые из наших клиентов соответствуют требованиям ISO 9001, поэтому у нас есть специальный отдел контроля качества, чтобы гарантировать, что мы работаем в соответствии со стандартами ISO.

Служба поддержки клиентов и надежность

Помимо наших технических навыков, клиенты обращаются к нам за нашим безупречным обслуживанием и надежностью.Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы о проекте, предоставить сроки выполнения, расценки и многое другое. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект.

Как режут титан – TMS Titanium

Титан не готов к измельчению в продукт. Чтобы перевести титан из необработанной формы в конечный продукт, требуется четыре основных процесса. Основные этапы, которым подвергается титан, следующие: титан восстанавливается до пористой формы; пористая форма плавится в слиток; а затем слиток превращается в обычные прокатные изделия.При преобразовании в продукты прокатного стана титан превращается в заготовки, прутки, пластины, листы, полосы или трубы. На этом этапе титан разрезается и подвергается вторичной обработке.

Резка титана – непростая задача. Поскольку это химически активный металл, он меняет свои химические свойства под воздействием тепла. Поэтому титан режут холодно. На видео ниже вы можете увидеть, как горизонтальная ленточная пила Cosen Ah420 используется для резки титанового блока. Это один из самых популярных способов резки титана.Существуют и другие методы, такие как гидроабразивная резка, еще один «крутой» способ резки титана и плазменная резка. Здесь, в Titanium Metal Supply, мы используем ленточную пилу и метод плазменной резки.

Лезвие, которое мы используем для резки наших титановых блоков, – это лента Lennox Ti-Master Band. Его длина составляет тринадцать дюймов, а рисунок зуба составляет 2-3 зуба. Эти лезвия всегда имеют твердосплавные наконечники. По иронии судьбы карбид изготавливается либо из карбида титана, либо из карбида вольфрама. Когда лезвие покрыто им, зубья остаются острее, чем из других материалов.Основная часть лезвия изготовлена из стали, а зубья имеют твердосплавные наконечники. При надлежащем уходе инструменты с твердосплавными наконечниками могут сохранять остроту в 10–20 раз дольше, чем инструменты со стальными наконечниками. Лезвия в Titanium Metal Supply могут прослужить от минуты до всей рабочей недели, в зависимости от оператора и его опыта.

Некоторая логистика в отношении того, что вы видите на видео: скорость лезвия составляет 156 футов в минуту, ручка настройки материала находится на 7, а скорость приличного напора установлена на 1 (это установлено медленно для целей видео).С такой конфигурацией мы можем резать до 4 квадратных дюймов в минуту, сохраняя при этом оптимальный срок службы лезвия. Мы стремимся вырезать 4 квадратных дюйма в минуту на различных кусках титана. Этот блок из титана имел размер 35 квадратных дюймов, и его нужно было разрезать за 9 минут; на более медленных настройках это заняло около 15 минут. Чтобы отрезать именно этот кусок титана, мы могли повернуть голову на приличную скорость до 2,5-3.

При резке титанового блока на пилу постоянно заливается охлаждающая жидкость, чтобы процесс оставался холодным.Это охлаждающая жидкость Cut-Cool # 500. Эта охлаждающая жидкость собирается в конце процесса резки, сливается и затем снова помещается в машину для повторной работы. Вы также можете заметить металлическую стружку, отрывающуюся от титанового блока. Эти стружки собираются и складываются в «Гейлорд»… контейнер для массовых грузов. Как только грузовик с контейнерами Gaylord накапливается, они продаются обратно на заводы для переработки.

Блок, показанный на видео, изготовлен из титана 6AL-4V Grade 5 и имеет размеры примерно 5 на 7 дюймов.Его вырезают для заказчика, который производит подводных роботов. В них используется много титана, так как он легко погружается в воду и устойчив к коррозии. Сорт 5 – самый прочный из доступных титанов. Одно из многих преимуществ заключается в том, что титан Grade 5 поддается термообработке (чего нельзя сказать о коммерчески чистом титане). Этот сплав сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость чистого титана с легкостью сваривания и изготовления.

В компании Titanium Metal Supply мы работаем 8 часов в день с понедельника по пятницу, обрабатывая титан для самых разных изделий.От аэрокосмической промышленности до легкого спортивного оборудования – первым делом нужно обрезать титан до определенных характеристик. Как видите, это требует как опыта, так и современного оборудования.

Как резать титан? – Титек

Титан – это металл, который открывает безграничные возможности для множества отраслей, включая аэрокосмическую, химическую и медицинскую. Как переходный металл, титан весит на 50% меньше стали, но обеспечивает вдвое большую прочность.

Здесь, в Ti-Tek, мы предлагаем широкий ассортимент титановых стержней , стержней, пластин, листов и болтов, которые обеспечивают высокий уровень прочности. Мы являемся поставщиками титана , которые производят металл в соответствии с растущими требованиями всех промышленных применений – могли бы вы получить выгоду от продукции, которую мы поставляем?

Титановые сплавы

Наши сплавы отлично подходят для обеспечения прочности и стойкости. Однако титан в чистом виде трудно резать.

По мере того, как к маркам титана добавляется все больше и больше легирующих элементов, процесс обработки и резки может становиться все более трудным.

Существует 4 основных разновидности сплавов:

Сплавы Alpha относительно мягкие и могут обрабатываться на высокой скорости. Хотя с их обработкой проблем не возникает, им не хватает прочности и гибкости, что ограничивает возможности их использования.

Альфа / бета сплавы титана идеально подходят для реактивных двигателей.Из-за того, что альфа / бета-сплавы трудно сломать, это немного усложняет обработку.

Бета-сплавы жестче, чем альфа / бета-сплавы, и содержат более высокое процентное содержание ванадия, молибдена и хрома, что усложняет процесс обработки.

Алюминиды также трудно поддаются резке. Они чрезвычайно легкие и износостойкие, что позволяет использовать их в компонентах реактивных двигателей, однако это не самые простые в обработке материалы.

Титановые стержни

Такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность, могут извлечь выгоду из нашего обширного ассортимента титана – особенно наших высококачественных титановых стержней . Они используются для создания надежного оборудования и доступны для заказа во всех классах от 1 до 12.

Если вы ищете чистый титан или титановые сплавы, Ti-Tek позаботится о том, чтобы вы нашли продукты, обеспечивающие оптимальную прочность. Стойкость к коррозии и высоким температурам, которую предлагает титановый стержень , делает его очень надежным для использования в других отраслях, не только в аэрокосмической отрасли, и мы можем отрезать его до необходимой длины.

Как резать титан?

На примере титановых стержней металл не всегда легко резать. Поскольку титан является химически активным металлом, его химические свойства меняются под воздействием тепла, а это означает, что стержень необходимо резать в холодном состоянии.

Существует множество различных методов резки титана, в том числе:

Механическая резка
Ленточнопильный станок
Гидроабразивная резка
Плазменная резка

Выше перечислены все услуги, которые мы предоставляем в Ti-Tek, чтобы гарантировать, что вы получите выгоду от титановых стержней , изготовленных по индивидуальному заказу для вашего проекта.

Основные принципы резки титана

Процесс резки титана требует тщательного планирования и выполнения. Когда дело доходит до обработки и резки титана – будь то титановый пруток , пруток или пластина – вам нужно помнить о нескольких вещах, и Ti-Tek может предоставить вам рекомендации.

Первое, что вам нужно сделать, это довести титан до пористой формы. После этого пористую форму нужно переплавить в слиток.Затем слиток превращается в обычный прокатный продукт для производства титановых стержней, , болтов, пластин, стержней, листов и труб.

При резке титанового прутка низкие скорости резания сводят к минимуму накопление тепла, а чрезмерные скорости резания могут сократить срок службы инструмента на 80%!

Использование большого потока смазочно-охлаждающей жидкости увеличивает охлаждающий эффект, позволяя резать металл более эффективно.

Каковы преимущества нашей услуги по резке титана?

Есть много способов получить выгоду от наших услуг по резке и обработке титана, и здесь мы перечисляем лишь некоторые из них:

Универсальность
Подходит для высокопроизводительной резки
Материал не деформируется от тепла
Без изменений структуры металла
Отсутствие опасных паров
Меньше необходимости в изготовлении или переделке

Если вам нужно узнать больше о каких-либо продуктах и услугах, которые мы предоставляем в Ti-Tek, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону 0121 382 4121 или по электронной почте info @ titek.co.uk сегодня.

Инструменты для распиловки титановых листов

Поскольку спрос на титановую продукцию продолжает расти (особенно в аэрокосмической и медицинской промышленности), производство должно улучшаться для удовлетворения этих потребностей. Однако титан никогда не был легким металлом в обработке и производстве, что продолжает оказывать влияние на его цену. Это означает, что чем более эффективные и надежные инструменты мы используем, тем более производительными и рентабельными мы можем быть.

Распиловка титанового листа представляет собой сложную задачу из-за его огромных размеров.Для этого требуется специализированное оборудование и лезвия из прочных, надежных материалов. Хотя существует множество способов резки различных изделий из титана, не все из них подходят для обработки больших пластин. Однако с правильными инструментами можно добиться отличных результатов.

Ленточная пила
Ленточная пила – эффективный выбор для многих типов титана, ее также можно использовать для обработки листового металла. Для защиты лезвия требуется большое количество водорастворимых или сульфохлорированных смазочно-охлаждающих жидкостей, которые должны быть изготовлены из материалов, обладающих высокой устойчивостью к истиранию, и это немного более медленный метод, но это определенно вариант.

Гидравлический резак
Гидроабразивная резка выполняется быстро, создает минимальные касательные силы и обеспечивает невероятную точность. Он экологически безопасен и безопасен для использования на большем количестве рабочих мест. Кроме того, поскольку это метод холодной резки, он не приведет к тепловым проблемам, которые могут возникнуть в результате использования других методов резки. Титановую пластину самых разных размеров можно легко пропустить через резак, и во многих случаях для ее удержания не требуются специальные зажимы.

Плазменный резак
В зависимости от размера станка, плазменный резак может обрабатывать титановые пластины шириной до 96 футов и длиной до 264 футов.Он может вырезать углы, обходить изгибы и всегда оставлять чистую поверхность. Это может показаться действительно сложным инструментом, но на самом деле его легко освоить и эффективно использовать.

Лучшие практики и методы

Независимо от того, используете ли вы механическую пилу или водоструйный резак, есть несколько важных правил, которые необходимо соблюдать для достижения наилучших результатов при каждом разрезе.

Используйте низкие скорости резания – Скорость подачи не нагревает лезвие так же, как скорость резания.Это означает, что можно довести корм до допустимого максимума и при этом получить хорошие результаты.
Используйте высокие скорости подачи – Для приложений высокого давления и высоких температур (HPHT), например, в нефтяных и газовых скважинах, требуются трубопроводы, которые могут выдерживать постоянное использование. В этой отрасли также требуется высокая коррозионная стойкость титана, будь то надводные, подводные или внутрискважинные применения.
Держите подачу в движении – Никогда не прекращайте подачу пластины во время резки.Лезвие, вращающееся относительно титана, может вызвать деформационное упрочнение металла или привести к заеданию пилы.
Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости – Всегда поддерживайте охлаждающую жидкость в рабочем состоянии, чтобы избежать тепловых проблем и смыть ненужные материалы.
Держите инструменты острыми – Обслуживание инструмента критически важно. Если пила плохо режет, ей потребуется больше энергии для выполнения той же работы, и результаты будут неудовлетворительными. Замените лезвия, как только на них появятся признаки износа.
Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости – Всегда поддерживайте охлаждающую жидкость в рабочем состоянии, чтобы избежать тепловых проблем и смыть ненужные материалы.

Пластичность титана делает его сложным металлом для распиловки и изготовления, но сочетание лучших методов с наиболее эффективными инструментами даст надежные и стабильные результаты.

Услуги по резке титана | Резка титанового листа

Поскольку это один из самых устойчивых металлов в мире, резка титана – непростая задача.Процесс резки титанового листа еще более усложняется реакционной способностью материала к нагреванию. Это означает, что невозможно резать титан традиционными методами без изменения его химического состава. Являясь лидером отрасли, Центр обработки титана имеет большой опыт в правильных процедурах холодной резки этого металла с помощью гидравлических ножниц.

Мы используем отраслевой стандарт AccurShear Hydraulic 625010 для предоставления дополнительных услуг для вашего проекта. Эта машина имеет ширину ½ дюйма и длину 120 дюймов – и до.Толщина 250 дюймов, поэтому мы можем работать как с большими, так и с маленькими проектами. Мы можем быстро и эффективно выполнять прямолинейные пропилы отдельных кусков листового металла с соблюдением вашего графика поставок.

Мы можем разрезать титановую пластину толщиной до дюйма и выдерживать прямую длину до 120 дюймов. Поскольку спрос на детали, нарезанные по размеру, увеличился, мы много работали, чтобы предоставить вам услуги по резке и резке листового металла, которые требуются вам. В большинстве случаев мы можем вернуть изделия, требующие тех или иных услуг, в течение 24-48 часов.

Почему важны профессиональные услуги

От аэрокосмического сектора до производства медицинского оборудования, многие отрасли промышленности используют высококачественный титан в своей продукции. Его чрезвычайная прочность и гибкость делают титан идеальным для высокопроизводительных применений, начиная от крыльев самолетов и заканчивая жизненно важными медицинскими имплантатами.

Работа с этим металлом может быть чрезвычайно сложной из-за его качеств. Вот почему так важно, чтобы профессионалы, которые его обрабатывают, были в полной мере опытными и хорошо осведомленными.Без нашего опыта ваши обработанные детали могут не соответствовать вашим высоким стандартам и спецификациям. Результат может быть катастрофическим. Наше всестороннее понимание правильных методов работы с этим материалом делает нас надежным поставщиком любых услуг, связанных с титаном, которые вам требуются.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Почему выбирают обрабатывающий центр для титана?

Мы являемся дистрибьютором товарно чистых изделий из титановых сплавов в прутках, листах, пластинах, трубах, трубах, крепежных изделиях, фитингах и т. Д.Мы не только располагаем большим запасом титановых листов и другой продукции, но также предоставляем услуги с добавленной стоимостью. Мы стремимся обеспечить быструю доставку подавляющего большинства поставляемых нами товаров. Мы предоставляем профессиональные услуги и сертифицированные продукты из нашей штаб-квартиры в Нью-Балтиморе, штат Мичиган.

Купите сейчас онлайн или позвоните нам по бесплатному телефону 888-771-9449 .

Надежный, промышленный лазер для резки титанового листа

Alibaba.com предлагает великолепный выбор оптимального качества, эффективности и прочности. лазерная резка титанового листа для различных целей в различных отраслях промышленности. Эти продукты очень жесткие по своей природе и могут служить долго без ущерба для качества. Эти прочные и надежные. лазерная резка титанового листа широко используется в медицинской промышленности благодаря своей жесткости и гибкости. Эти. Сделанные с использованием новейших технологий и превосходных функций. лазерная резка титанового листа стоит каждой копейки и очень популярна среди покупателей.Ведущие поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти продукты по доступным ценам и по фантастическим ценам.

Большое разнообразие. лазерная резка титановый лист , доступный на сайте, доступен в чистой форме титана, и они обладают высокой прочностью, что обеспечивает постоянную долговечность и рабочие характеристики на долгие годы. Эти. лазерная резка титанового листа – это экологически чистый продукт, который выдерживает все виды использования. Эти. лазерная резка титанового листа изготавливается с использованием запатентованных технологий горячего и холодного прессования или прокатки для обеспечения превосходного качества и долговечности.

На Alibaba.com представлены различные варианты. лазерная резка титанового листа различных форм, размеров, качества и других характеристик в зависимости от требований. Эти продукты обладают новейшими характеристиками, такими как защита от коррозии, защиты от ржавчины, безупречное качество и точность для использования в различных областях применения.Эти. лазерная резка титанового листа проходит специальную полировку, травление, механическую обработку, абразивоструйную очистку и другие методы обработки поверхности, а также используется в авиационном секторе из-за своего небольшого веса. Эти. лазерная резка титанового листа доступны для резки по индивидуальному заказу и доступны с более высокой термостойкостью.

Alibaba.com предлагает несколько. лазерная резка титанового листа варианты для покупки этих продуктов в рамках вашего бюджета.Эти продукты сертифицированы ISO. Вы также можете размещать OEM-заказы, если покупаете их оптом.

Серра Лазер | Блог | Как использовать лазерную резку титана

Написано sachin 15 июля 2019 г.

Титан, как и алюминий, является цветным металлом, поскольку в нем отсутствует железо, поэтому он устойчив к коррозии. Металл сохраняет прочность, связываясь с другими элементами, такими как кислород, поэтому его обычно используют в качестве сплава. Вот основные моменты, о которых следует помнить при лазерной резке титана.

Прочность титана

Хотя титан такой же прочный, как сталь, он примерно на 40-45 процентов легче. Он также имеет температуру плавления выше 3000 градусов по Фаренгейту, что делает его полезным в качестве тугоплавкого металла, обладающего высокой устойчивостью к износу. Поверхность металла настолько прочна, что ученые рассматривают титан как материал для хранения ядерных отходов. В настоящее время он используется в большом количестве хирургических имплантатов и инструментов в медицинской промышленности. Это предпочитаемый металл из-за его нетоксичных свойств и устойчивости к коррозии.

Решение о том, как резать такой прочный материал, как титан, обычно сводится к толщине металла. Толстые титановые пластины более эффективно режутся углекислотным лазером из-за его более высокой мощности, чем у других лазерных резаков. Лазерные резаки предпочтительнее механических из-за способности лазерной технологии вырезать небольшие отверстия в зависимости от толщины металла.

Лазерная резка титана

Самый эффективный способ разрезать лист металлического титана – с помощью лазера CO2, в котором в качестве вспомогательного газа используется азот или кислород.Одна из проблем, о которой должны знать техники, заключается в том, что титан может гореть от тепла лазера. В некоторых случаях необходимо внести изменения в сопло и приготовить специальные газовые смеси, чтобы предотвратить возгорание металла.

Обладая вдвое большей эластичностью, чем сталь, титан обладает гибкими качествами. Его нетоксичные и неметаллические свойства обеспечили множество применений для инструментов в медицинской промышленности. Инструменты из титанового сплава также используются в военной и авиакосмической, химической и спортивной промышленности.Тот факт, что титан весит вдвое меньше стали, делает его привлекательным для деталей машин.

Станки с ЧПУ обычно используются производителями для лазерной резки титана, поскольку они обеспечивают возможность автоматической резки на основе программирования. Они обеспечивают самый быстрый и точный способ резки толстого металла без ущерба для качества. Несмотря на то, что титан можно резать ручными инструментами с меньшими затратами, станки с ЧПУ более эффективны для больших объемов работ.

Заключение

Титан пользуется популярностью в производстве из-за его прочности как сплава, но при этом меньшего веса и устойчивости к коррозии.