Чем склеить пластик pa66: Клеим пластик намертво. PA66 полиамид.

Чем склеить пластик pa66: Клеим пластик намертво. PA66 полиамид. – YouTube

alexxlab | 21.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Виды и таблица сокращений пластмасс

>PP< — полипропилен – Гибкий и прочный на разрыв. Размягчается по мере нагрева. Горит почти без копоти. Пламя с ясным пламенем, синим в основанием, желтой вершиной, капли во время горения. Запахи, как нефть или воск. Не гасит себя. Не растворяется. Самая распространенная пластмасса. Из нее бывают почти любые изделия (бампера, подкрылки, защиты, бачки и т.д). Бывает с маркировкой >PP-T40<, >PP-T20<, >PP-T10< (фары, корпуса воздушных фильтров), >PP-EPDM<, >PP-EPDM Т-16<, >PP-PE< (бампера, подкрылки) и т.д. (>EPDM< этилен-пропиленовая резина.)
>PE< — полиэтилен – более распространен во французских автомобилях. Делают те же изделия, что и из полипропилена. Еще почти все топливные баки. Пламя с ясным пламенем, синим в основании, желтой вершиной, капли во время горения и запах, как стеарин. Не гасит себя.
>ABS< — Акрилонитрилбутадиенстирол – при попытке согнуть изгиб белеет. Переход из твердой фазы в жидкую происходит очень быстро. Очень текучий. При перегреве пузырится. Сильно коптит. Пламя со вспышками, оранжевым пламенем. Запах, как каучук. Не гасит себя. Легко растворяется в ацетоне. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. Из нее обычно сделаны изделия не подверженные нагрузкам, имеющие больше эстетический характер (решетки радиаторов, обшивки, части приборной панели и т.д.)
>PA<, >PA66< — Полиамид 66 – отличается более высокими прочными свойствами и деформационной теплостойкостью.При попытке согнуть изгиб белеет. Очень плохо плавится, что затрудняет его ремонт. Обычно из него сделаны изделия подверженные нагрузке, температуре, давлению (боковины радиаторов, впускные коллектора, ручки, бачки и т.д.).Пламя с желтым цветом, синим в основании и вспышки пламени. Тает и пенится. Резкий запах, не растворяется.
>POM< — полиформальдегид – имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. При сварке отличается резким запахом. Делают из него обычно механизмы стеклоподъемников, части топливных насосов и т.д..
>ASA< — акрилонитрил-стирол-акрилат – атмосферостойкий аналог ABS пластика. В ремонте от ABS отличается тем, что очень плохо варится сваркой.
>HDPE< — Полиэтилен низкого давления – является легким эластичным термопластичным материалом. Легко плавится, но очень плохо поддается ремонту. Почти не варится и я не встречал клей, который мог бы его склеить. Делают из него в основном подкрылки, бачки омывателя, крайне редко бампера.
>PC< — поликарбонат – благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кДж/м2) применяется в качестве конструкционных материалов в различных отраслях. В автомобилях из него делают стекла задних фонарей и рассеиватели передних. Пламя со вспышками, желтым огнём и пылающим пеплом. Запах карамели. Частично гасит себя.
>PCPBT< — Смесь поликарбонатов и полибутилентерефталата – Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям. Хорошо поддаётся ремонту хоть и не очень хорошо плавится. Из него сделаны почти все бампера у таких марок как Mercedes, BMW и FORD примерно до 2000 года. Очень широко используется в грузовых автомобилях.
– В более новых моделях все чаще используются смешанные пластики. Например >PP-PE<, >PA-ABS< и т.д.

Типы пластмасс.

Полимеры (от греч. polys — многочисленный, обширный и meros — доля, часть) — вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Пластические массы (пластмассы, пластики) — материалы, представляющие собой композицию, связующую основу которой составляет полимер. Они могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, они подразделяются на термопласты и реактопласты. Для производства пластиковых бамперов используются оба вида пластмассы.

Термопласты (термопластичные пластмассы) — материалы, сохраняющие способность многократно плавиться при нагревании.

Поэтому детали, изготовленные из термопласта, поддаются сварке. (PP, PP/EPDM, PE, PC, …)

Можно паять, изменять форму после нагрева
Возможна переработка
При шлифовке плавятся

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — материалы, в которых при формовании изделия происходят необратимые химические реакции, приводящие к потере способности плавиться при нагревании. Они стойки к растворителям или незначительно набухают под их воздействием. Детали из этого вида пластмасс ПЛОХО поддаются сварке. (Polyester, SMC, ABS, BMC,…)

Имеют постоянную форму после формовки
>Разрушаются при нагреве
Не плавятся при шлифовке

Так же в автомобиле строении применяются Композитные материалы.

Смесь резины и фибровых материалов (стекло, карбон…)
Фибру обычно видно с обратной стороны и во время шлифования.

№	сокращенное английское название	полное английское название	полное русское название
1	ABAK	Acrylonitrile-butadiene-acrylate-kunststoff	Акрилонитрил бутадиен акрилат
2	ABR	Acrylate-rubber	Акрилат c каучуком
3	ABS	Acrylonitrile-butadiene-styrene	Акрилонитрил бутадиен стирол
4	ACM	Acrylate-rubber	Акрилат c каучуком
5	AEM	Acrylate-ethylene polymethylene-rubber	Акрилат этилен полиметиленовый
6	AMMA	Polyacrylonitrile-methyl	Полиакрилонитрил метил
7	ASA	Acrylonitrile-styrene-acrylic ester	Акрилонитрил стирол акриловых эфиров
8	BR	Butadiene-rubber	Бутадиен с каучуком
9	BS	Butadiene-styrene	Бутадиен стирол
10	CA	Cellulose acetate	Ацетат целлюлозы
11	CAB	Acetobutyrate	Aцетобутират
12	CAP	Cellulose acetate propionate	Пропионат ацетата целлюлозы
13	CF	Cresol-formaldehyde-resin	Кресол формальдегид смола
14	CHR	Epichlorohydrin-rubber, high molecular	Эпихлоргидрин каучук высокий молекулярный
15	CIIR	Chlorobutyl-rubber	Хлоридбутил каучук
16	CN	Сellulose nitrate	Нитроцеллюлоза
17	CO	Epichlorohydrin-rubber	Эпихлоргидрин каучук
18	CP	Сellulose propionate	Пропионат целлюлозы
19	CR	chloroprene-rubber	Хлоропрен каучук
20	DAP	Diallylphthalate	Диаллилфталат
21	EA	Ethyl	Этил
22	EBA	Ethylene-butyl-copolymer	Этилен бутилакрилат сополимер
23	ECO	Epichlorohydrin-kautschuk	Эпихлоргидрин каучук
24	ECTFE	Ethylene chlorotrifluoroethylene	Этилен хлортрифторэтилен
25	EP	Epoxy	Эпоксидная смола
26	EPDM	Ethylene-propylene-dienpolymerisat-kautschuk	Этилен-пропилен-диен-мономер
27	EPDM-X	Ethylene-propylene-terpolymer-networked	Этилен пропилен тройной кольцевой
28	ETFE	Ethylene-tetrafluorethylen	Этилен тетрафторэтилен
29	EU	Polyurethane-elastomer	Полиуретан эластомер
30	EVAC	Ethylen-vinylacetat-copolymer	Этилен винилсетат сополимер
31	EVOH	Ethylen-vinylacetat-copolymer	Этилен винилсетат сополимер
32	FEP	Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene	Тетрафторэтилен-гексафторпропилен
33	FPM	Polypropylene-tetrafluoroethylene-copolymer	Полипропилен-тетрафторэтилен-сополимер
34	IIR	Butyl rubber	Бутил-каучук
35	IM	Polyisobutylene	Полиизобутилен
36	IR	Isoprene-rubber	Изопреновый каучук
37	LCP	Liquid-сristal-polymer	Жидкий кристальный полимер
38	MAPS	Methylmethacrylat-acrylnitril- butadiene-styrene	Meтилакрелат-акрилнитрил-бутадиен-стирол
39	MBS	Metylacrylat-butadiene-styrene-сopolymer	Meтилакрелат-бутадиен-стирол-сополимер
40	MF	Melamin-formaldehyde-resin	Mеламин-формальдегид-смол
41	MPF	Melamine-phenol-formaldehyd-harz	Меламин-фенол-формальдегид-гарц
42	MUF	Melamine-harnstoff-formaldehyd-Harz	Меламин-харнстофф-формальдегид-гарц
43	NAR	Acrylonitrile-Аcrylat-rubber	Акрилонитрил-акрилат-каучук
44	NC	Nitrocellulose	Нитроцеллюлоза
45	NCR	Acrylonitrile-chloroprene-rubber	Акрилонитрил-хлоропрен-каучук
46	NIR	Acrylonitrile-isoprene-rubber	Акрилонитрил-изопрена-каучук
47	NR	Natural rubber	Натуральная резина
48	PA	Polyamide	Полиамид
49	PAEK	Polyacryletherketone	Полиарилтеркетон
50	PAI	Polyamideimide	Полиамидимид
51	PAN	Polyacrylonitrile	Полиакрилонитрил
52	PAR	Polyacrylate	Полиакрилата
53	PB	1,2 – Polybutadiene	1,2 – Полибутадиена
54	PBT	Polybuthylenterephthalat	Полиэтилентерефталат
55	PC	Polycarbonate	Поликарбонат
56	PCE	Polycarbonate ester	Поликарбонат эфир
57	PCTFE	Polychlorotrifluoroethylene	Полихлортрифторэтилен
58	PE	Polyethylene	Полиэтилен
59	PE – E	Expanded polyethylene	Вспененный полиэтилен
60	PE – HD	High density polyethylene	Полиэтилен высокой плотности
61	PE – LD	Polyethylene low density	Полиэтилен низкой плотности
62	PE – LLD	Polyethylene linear low density	Полиэтилен низкой линейной плотности
63	PE – M	Medium density polyethylene	Полиэтилен средней плотности
64	PE – X	Crosslinked polyethylene	Сшитый полиэтилен
65	PEBA	Polyether (ester)-block-amides-copolymers	Полиэфир (эфир)амид блок-сополимер
66	PEEK	Polyetheretherketone	Полиэфирэфиркетон
67	PEEKK	Polyetheretherketoneketone	Кетон полиэфир эфир
68	PEI	Polyetherimide	Полиэфиримид
69	PEK	Polyetherketone	Полиэфир
70	PEKK	Polyetheretherketoneketone	Кетон полиэфир эфир
71	PET	Polyethylene terephthalate	Полиэтилентерефталат
72	PET – A	Polyethylene-amorphous	Полиэтилен аморфный
73	PET – G	Polyethylene glycol modified	Полиэтиленгликоль обновленный
74	PF	Phenol-formaldehyde	Фенол-формальдегидный
75	PI	Polyimide	Полиимид
76	PIB	Polyisobutylene	Полиизобутилен
77	PK	Polyketone	Поликетон
78	PMMA	Polymethylmethacrylate	Полиметилметакрилат
79	PMMI	Polymethacrylmethylimid	Полиметакриловый метиламин
80	PMP	Poly-4-methylpentene	Поли-4-метилпентен
81	PO	Propylene oxide-rubber	Окись пропилен каучука
82	POM	Polyoxymethylene	Полиоксиметилен
83	PP	Polypropylene	Полипропилен
84	PP – (MC)	Polypropylene, metallocene-catalysts prepared	Полипропилен, металлоценовый катализатор
85	PP – B	Polypropylene-block polymer	Полипропилен блокирующий сополимер
86	PP – H	Polypropylene homopolymer	Полипропилен гомополимер
87	PP – HC	Highly crystalline polypropylene	Высоко кристаллический полипропилен
88	PP – Q	Polypropylene, high melt strength	Полипропилен, высокой прочности расплава
89	PP – R	Polypropylene-randompolymerisat	Полипропилен статистический сополимерсат
90	PPC	Сhlorinated polypropylene	Хлорированный полипропилен
91	PPE	Polyphenylene	Полифенилен
92	PPS	Polyphenylenesulfid	Полифенилен сульфид
93	PPSU	Polyphenylenesulfone	Полифениленовый сульфон
94	PS	Polystyrene	Полистирол
95	PS – E	Expanded polystyrene	Пенополистирол
96	PS – HI	Polystyrene, high impact	Полистирол, ударопрочный
97	PSU	Polysulfone	Полисульфон
98	PTFE	Polytetrafluoroethylene	Политетрафторэтилен
99	PUR	Polyurethane	Полиуретан
100	PVAC	Polyvinylacetat	Поливинилацетат
101	PVAL	Polyvinylalcohol	Поливинил
102	PVB	Polyvinyl butyral	Поливинилбутираль
103	PVC	Polyvinylchloride	Поливинилхлорид
104	PVC – C	Chlorinated polyvinyl chloride	Хлорированный поливинилхлорид
105	PVC – P	Polyvinyl chloride with plasticizers	Поливинилхлорид с пластификатором
106	PVC – U	Unplasticised polyvinyl chloride	Непластифицированный поливинилхлорид
107	PVDC	Polyvinylidene	Поливинилиден
108	PVDF	Polyvinylidenfluorid	Поливинилиденфлюорид
109	PVF	Polyvinylfluorid	Поливинилфлюорид
110	Q	Silicone rubber	Силиконовая резина
111	SAN	Styrene-crylonitrile	Стирол-акрилонитрил
112	SB	Styrene-butadiene	Стирол-бутадиен
113	SBR	Styrene butadiene-rubber	Стирол бутадиен-каучук
114	SBS	Styrene butadiene styrene	Стирол бутадиен стирол
115	SEBS	Styrene ethylene butylene styrene	Стирол этилен бутилен стирол
116	SI	Silicone	Силикон
117	SIR	Styrene-isoprene-rubber	Стирол-изопрен-каучук
118	SIS	Styrene-isoprene-styrene	Стирол-изопрен-стирол
119	SMMA	Styrene-methacrylsduremethyleste-copolymer	Стирол-methacrylsduremethyleste-сополимер
120	SR	Polysulfide-rubber	Полисульфидный каучук
121	TM	Polysulfide-rubber	Полисульфидный-каучук
122	UF	Urea-formaldehyde-resin	Мочевина-формальдегид-смола
123	UP	Ungesttigtes polyester resin	Ненасыщенная полиэфирная смола
124	UP – E	Ungesttigtes polyester resin expands	Ненасыщенная полиэфирная смола расширенная
125	VF	Vulcanized fiber	Вулканизированная фибра

Другие статьи:

Маркировка автомобильных стекол;
Маркировка шин и дисков;
Таблица автомобильных ламп;
Типы кузовов автомобилей;

Адгезивное соединение полиамида (нейлона) » Декорирование пластмасс

Скотт Р.

Сабрин, The Sabreen Group, Inc.

ПРЕДСТАВЛЕНО Нейлоновые полимеры по своей природе трудно склеивать, потому что они гидрофобны, химически инертны и обладают плохой смачиваемостью поверхности.

Полиамид, широко известный как нейлон, представляет собой полукристаллический полимер. Двумя наиболее распространенными сортами являются нейлон 6 и нейлон 6/6. Нейлоны используются в тысячах автомобильных, аэрокосмических, медицинских и промышленных приложений, где необходимы высокотемпературные, устойчивые к растворителям и электрически экранированные детали. Хотя эти характеристики превосходны для производительности, плохая смачиваемость поверхности и влажность создают проблемы для производителей.

Нейлоновые полимеры по своей природе трудно склеивать, потому что они гидрофобны, химически инертны и обладают плохой смачиваемостью поверхности (т.е. низкой поверхностной энергией). Кроме того, нейлон гигроскопичен и может поглощать влагу из атмосферы, превышающую 3 процента его массы. Влага сама по себе создает проблемы с адгезией. Скорость поглощения влаги зависит от времени, относительной влажности и температуры. Поэтому важно выполнять процессы склеивания как можно скорее после операций формования или плотно упаковывать детали в неполиэтиленовые пакеты с влагопоглотителем. Правильная процедура сушки нейлоновых смол имеет решающее значение для обработки и производительности деталей.

Очистка и предварительная обработка поверхности

Подготовка поверхности имеет решающее значение для достижения высокой прочности сцепления. Поверхности должны быть чистыми, без загрязнений, грязи, жира и масел. Материалы с низкой молекулярной массой (LMWM), такие как силиконы, антиадгезионные и противоскользящие вещества, препятствуют склеиванию. Для надлежащей очистки нейлоновых поверхностей и удаления материалов LMWM используйте толуол, ксилол, ацетон или МЭК (в соответствии с политикой компании в отношении растворителей и законодательством штата). Спирт является слабым растворителем и удаляет только поверхностные загрязнения, но не углеводородные загрязнения. Всегда необходимо использовать надлежащую технику, включая использование безворсовых тканей и неопудренных защитных перчаток для рук. Избыток растворителя создает слабые пограничные слои неудаленных химикатов, образуя мутность, препятствующую склеиванию.

Нейлоновые соединения часто требуют предварительной обработки плазмой сразу после очистки растворителем. Предварительная обработка нейлона поверхностным окислением в газовой фазе включает: электрический коронный разряд, электрическую атмосферную плазму, электрическую воздушную плазму, пламенную плазму и низкочастотный холодный газ низкого давления. Эти процессы характеризуются способностью генерировать «газовую плазму», чрезвычайно реактивный газ, состоящий из свободных электронов, положительных ионов и других частиц. Также происходит химическая функционализация поверхности. В физике механизмы генерации этой плазмы различны, но их влияние на смачиваемость поверхности одинаково. Каждый метод специфичен для конкретного применения и обладает преимуществами и/или ограничениями. Например, предварительная электрическая обработка не удаляет/очищает все полиароматические углеводороды, поэтому может потребоваться продолжение очистки растворителем. Предварительная обработка RF Cold Gas удаляет углеводороды, поэтому предварительная очистка не требуется.

Как правило, приемлемая адгезия достигается, когда поверхностная энергия подложки приблизительно на 10 дин/см превышает поверхностное натяжение жидкости или клея. Поверхностная энергия необработанного нейлона составляет примерно 40 дин/см. Следовательно, желаемая поверхностная энергия после обработки должна быть в диапазоне 50-54 дин. В этой ситуации говорят, что жидкость «смачивается» или прилипает к поверхности. Распространенным методом измерения «смачивания» поверхностной энергии является использование калиброванных растворов дина в соответствии с методом испытаний ASTM D2578.

Эпоксидные клеи и отверждение

По определению, «нарушение адгезии» происходит на границе раздела между клеем и адгезивом (подложкой). Визуально остатки клея остаются в любом месте только на одной поверхности, а вторая подложка не приклеена.

Оптимальная конструкция соединения имеет решающее значение для любого клеевого соединения. Склеенные соединения могут подвергаться растягивающим, сжимающим, сдвиговым, отслаивающим или расщепляющим усилиям, часто в сочетании друг с другом. Для многих применений нейлона идеально подходят двухкомпонентные термоотверждаемые конструкционные эпоксидные клеи. Двухкомпонентная эпоксидная смола состоит из смешивания эпоксидной смолы и отвердителя или приобретения аппликаторов «дуо-пак». Равномерная тонкая толщина линии склеивания (0,002–0,007 дюйма) предпочтительна для обеспечения оптимальных свойств прочности на сдвиг и растяжение.

Время полного отверждения обычно составляет семь (7) дней при температуре 75°F, но зависит от области применения и условий окружающей среды. Скорость отверждения можно увеличить, добавив тепло (120-210°F), что приводит к дополнительной полимеризации и может улучшить свойства эпоксидной смолы. Время и температура выпекания зависят от области применения. Однокомпонентные эпоксидные смолы исключают необходимость смешивания, но отверждаются только при добавлении тепла (обычно 250-300 ° F). Для сравнения, срок службы двухкомпонентных эпоксидных смол ограничен.

Распространенной ошибкой является нанесение дополнительного количества клея для повышения прочности соединения. Чрезмерное количество клея вредно и является основной причиной неудач склеивания. Эпоксидные клеи имеют относительно высокие коэффициенты теплового расширения. Линии склеивания должны быть тонкими и равномерными по толщине (обычно 3-5 мил для максимальной прочности на сдвиг). Поставщик клея может предоставить рекомендации по оптимальной толщине линии склеивания для вашего применения. Предварительно отмеренные аппликаторы «duo-pak» устранят проблемы со смешиванием и обеспечат более точное соотношение смешивания. Они также обеспечивают лучшие стехиометрические химические реакции, что приводит к лучшей прочности и свойствам дегазации.

По сравнению с текстурой поверхности склеиваемой детали после формования текстурированная поверхность улучшит сцепление с механическим сцеплением в дополнение к очистке растворителем и предварительной обработке плазмой. Текстуру можно создать в пресс-форме или вручную с помощью подушечки Scotch-Brite. Например, отделка полости формы NTMA «40-Diamond полированная зернистостью 1200», вероятно, улучшит прочность сцепления по сравнению с отделкой «10-Fine Diamond 8000» (диапазон 0–3 микрона). Даже слегка текстурированные поверхности будут выгодны.

Подводя итог, для достижения высокопрочной адгезии нейлоновых и эпоксидных клеев я рекомендую следующее:

Убедитесь, что смола нейлона-66 хорошо высушена перед формованием.
Проведите процесс склеивания как можно скорее после формования.
Очистите поверхность детали альтернативным растворителем, который удалит поверхностный мусор и углеводородные загрязнения.
Рассмотрите возможность предварительной обработки поверхности плазмой для повышения смачиваемости поверхности/химической функционализации.
Нанесите тонкую равномерную линию склеивания (дополнительно термоотверждаемый для двухкомпонентной эпоксидной смолы). Дополнительные преимущества можно получить, если изделие имеет фактурную поверхность.

Нужны ответы на вопросы по адгезионному склеиванию? Позвоните Скотту по телефону (972) 820-6777.

Скотт Р. Сабрин является основателем и президентом инжиниринговой компании Sabreen Group, Inc., специализирующейся на процессах производства вторичных пластмасс: предварительной обработке поверхности, склеивании, декорировании и отделке, лазерной маркировке и обеспечении безопасности продукции. Более 30 лет занимается разработкой новых технологий и решением производственных задач. Со Скоттом можно связаться в 972-820-6777 или посетив сайты www.sabreen.com или www.adhesionbonding.com.

Лучший клей для нейлона – Клеи для нейлона и как их использовать

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

Нейлон — чрезвычайно популярный материал, который используется в различных отраслях промышленности. Большой причиной его популярности является его сила! Это не означает, что нейлон не ломается. Иногда это так. Решение отремонтировать сломанную нейлоновую вещь вместо того, чтобы выбрасывать ее, — отличный способ уменьшить отходы и загрязнение пластиком. Возможно склеивание нейлона. Тем не менее, выбор правильного клея сделает или разрушит вашу работу по ремонту. В этой статье мы рассмотрим природу нейлона и познакомим вас с некоторыми из лучших клеев для нейлона. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о лучшем клее для нейлона!

Содержание

1 Что такое нейлон?
- 1.1 The Origins
- 1.2 The Rise
- 1.3 The Modern Marvel
2 The Best Glues for Nylon
- 2.1 Best Plastic Cement for Nylon: JB WELD Plastic Bonder
- 2. 2 Best Hot Glue Kit for Gluing Nylon: GORILLA GLUE Полноразмерный пистолет для горячего клея и 45 клеевых стержней
3 Руководство по склеиванию нейлона
- 3.1 Приклеивание нейлона к нейлону
- 3.2 Приклеивание нейлона к металлу
- 3.3 Приклеивание нейлона к дереву
4 Советы и рекомендации
5 Часто задаваемые вопросы
- 5.1 Как приклеить нейлон к нейлону?
- 5.2 Можно ли склеивать нейлон горячим клеем?
- 5.3 Почему нейлон трудно склеивать?
- 5.4 Как приклеить нейлон к дереву?

Что такое нейлон?

Нейлон — это термин, используемый для обозначения серии синтетических полимеров, изготовленных из полиамидов. Нейлон – это термопласт. Термопласты становятся гибкими при воздействии на них тепла и затвердевают при остывании. Из нейлона можно сформировать ткань, листы пленки, а также твердые трехмерные формы. Именно это делает его таким универсальным. Нейлон встречается во всем: от упаковки пищевых продуктов и одежды до напольных покрытий и автомобильных деталей.

Происхождение

В начале 1930-х годов доктор Уоллес Х. Карозерс и его команда из Dupont разработали первое в мире 100% синтетическое волокно. Название прототипа было «волокно 6-6». Он образовался в результате химической реакции между веществами, содержащимися в угле и нефти.

Затем жидкий нейлон экструдировали в тонкие нити для изготовления нейлоновой ткани. Это волокно оказалось дешевле в производстве, чем шелк, и оно было устойчивым к складкам и плесени. К 1935 году нейлон был запатентован, и в Сифорде, штат Делавэр, был построен завод по производству нейлона.

The Rise

Первое коммерческое появление нейлона было в форме зубной щетки с нейлоновой щетиной, которая была выпущена в 1938 году. Чуть позже, в 1940 году, нейлоновые чулки стали доступны широкой публике. Это изобретение было продано более 63 миллионов пар за первый год. Затем нейлон продолжал доминировать в мире. Во время Второй мировой войны он использовался в производстве парашютов, авиационных топливных баков, бронежилетов и шнурков для ботинок.

Современное чудо

Нейлон обладает хорошей стойкостью к истиранию и чрезвычайно прочен. Он также устойчив к химическим веществам и устойчив к колебаниям температуры. Нейлон плавится при высокой температуре, что делает его хорошим вариантом для литья под давлением деталей для автомобилей. Это также сделало его популярным выбором для промышленных применений, таких как армирование автомобильных шин и, в некоторых случаях, замена мягких металлов. Он стал чрезвычайно популярным в производстве одежды из-за своей эластичности. Кроме того, его легко стирать и он быстро сохнет!

Лучшие клеи для нейлона

Выбрать нейлоновый клей непросто. Нейлон плохо сочетается с обычными клеями по причинам, которые мы рассмотрим далее в этой статье. Крайне важно выбрать правильный клей при работе с нейлоном. Чтобы направить вас в правильном направлении, мы составили список лучших клеев для нейлона. Это должно сузить варианты, чтобы вы могли успешно склеивать нейлон! Продолжайте читать, чтобы узнать о лучших клеях для нейлона!

Лучший пластиковый клей для нейлона: JB WELD Plastic Bonder

JB Weld — бренд, которому доверяют в мире клеев. JB Weld Plastic Bonder — это двухкомпонентный клей, который хорошо склеивает такие термопластики, как нейлон. Он поставляется в удобном повторно закрывающемся шприце! Plastic Bonder легко смешивается и схватывается всего за 15 минут. После отверждения этот клей имеет прочность на растяжение более 3000 фунтов на квадратный дюйм. Это очень универсальный клей, обеспечивающий самое прочное соединение из всех своих конкурентов! Если вы ищете идеальный нейлоновый клей, сделайте правильный выбор. Выбирайте JB Weld Plastic Bonder!

JB WELD Plastic Bonder

Быстросхватывающийся двухкомпонентный уретановый клей и система заполнения зазоров для пластика
Подходит для термопластов, алюминия, ПВХ, керамики и стекловолокна
Застывает за 15 минут, отвердевает за 30 часов до прочности на растяжение из 3770 PSI

View на Amazon

Pros

Стронг
Версие
Идеал. 0058
Наборы за 15 минут
Удобные

Консу

. Полноразмерный пистолет для горячего клея и 45 клеевых стержней
Еще один надежный бренд в мире клея — Gorilla Glue! Клей Gorilla наиболее известен своим суперклеем, но не следует упускать из виду его горячий клей. Горячий клей идеально подходит для склеивания термопластов, таких как нейлон, а клей Gorilla обеспечивает превосходное сцепление! Эти клеевые стержни ударопрочные, водонепроницаемые и идеально подходят как для внутренних, так и для наружных работ! 9Клеевой пистолет 0057 поставляется с точным соплом, удобным спусковым крючком и рукояткой. Его двойная настройка температуры дает вам максимальный контроль. С этим набором клеевого пистолета вы будете на пути к успешному склеиванию нейлона!
GORILLA GLUE Полноразмерный пистолет для горячего клея и 45 клеевых стержней
Двойные настройки для прочного высокотемпературного склеивания и деликатного низкотемпературного склеивания
Легкий вес, удобный захват и длинное изолированное сопло для точности
Клеевые стержни устойчивы к атмосферным воздействиям и иметь 45 секунд рабочего времени
View на Amazon
Pros
Идеально подходит для приклеивания Nylon
Creates Ascip-Resistant Bond. прецизионная насадка
CONS
Не подходит для склеивания нейлона со сталью

50113
Принимая во внимание распространенность нейлоновых предметов домашнего обихода, может наступить момент, когда вам потребуется выполнить ремонт, приклеив нейлон к нейлону. Может возникнуть потребность в тканевом клее нейлон или нейлоновом клее общего назначения. Любой, кто пытался склеить нейлон, подтвердит тот факт, что нейлон плохо склеивается с обычными клеями. Это связано с природой нейлона.
Нейлон обладает гидрофобными свойствами, что означает, что он отталкивает воду так же, как жирная или маслянистая поверхность. Полипропилен и HDPE являются примерами других пластиков, которые являются гидрофобными. Эти пластмассы трудно склеить с помощью стандартных клеев. Однако существуют способы достижения надлежащей адгезии при склеивании нейлона с нейлоном или нейлона со сталью.
Из-за скользкой гидрофобной природы нейлона рекомендуется использовать крупнозернистую наждачную бумагу для придания нейлону шероховатости. Это позволит получить профиль поверхности, который позволит клею цепляться и держаться. Убедитесь, что на склеиваемых поверхностях нет жира, масла или грязи. Это также будет способствовать адгезии клея.

Приклеивание нейлона к нейлону
Для удаления грязи можно использовать спиртовой тампон или средство для мытья посуды и теплую воду. Выбор в пользу пластиковый клей, похожий на клей пластичный клей, хорошо подходит для склеивания нейлона с нейлоном. Это связано с тем, что он расплавляет поверхность нейлона химическим путем. Когда он затвердевает, он, по сути, сваривает нейлоновые части вместе, что создает чрезвычайно прочную связь. Убедитесь, что на обеих нейлоновых поверхностях нет грязи, жира или копоти.
Далее вам может понадобиться смешать двухкомпонентный пластичный клей для сварки. Это активирует клей. Теперь нанесите клей на нейлоновые поверхности, прижмите их друг к другу и дайте клею застыть. Эти типы клея обычно схватываются в течение нескольких минут, но для отверждения может потребоваться до часа. Имейте в виду, что климат влияет на время, необходимое для лечения. Всегда лучше обращаться к инструкциям производителя для достижения наилучших результатов. В зависимости от формы нейлоновой детали вам может понадобиться использовать зажимы для закрепления деталей, пока клей затвердевает.
Еще один отличный способ склеивания нейлона с нейлоном — использование горячего клея. Нейлон является термопластом, а это значит, что его можно нагревать и формировать. При высыхании снова затвердевает, не разрушаясь. Нанесение горячего клея на нейлон расплавит нейлон и соединится с его поверхностью. Когда нейлон и клей остынут, они образуют прочную связь. Использование термопластичных свойств нейлона и выбор горячего клея — отличный способ добиться прочного соединения нейлоновых деталей!

Приклеивание нейлона к металлу
Приклеивание нейлона к металлу не так просто, как приклеивание нейлона к нейлону. Цианоакрилат (суперклей ) может быть не лучшим нейлоновым клеем. Это потому, что для отверждения ему нужна влага, а нейлон гидрофобен! Однако цианоакрилат хорошо связывается с металлом! Способ обойти это — использовать цианоакрилат в сочетании с пластичным цементным клеем.
Во-первых, нанесите слой пластичного клея на нейлоновую поверхность и дайте ему высохнуть. Затем вы можете приклеить металл к слою затвердевшего пластичного цементного клея. Чтобы обеспечить плотное прилегание, нанесите пластичный цементный клей на металл и нейлон, прижмите их друг к другу и раздвиньте. Как только клей для пластика высохнет, вы можете нанести цианоакрилатный клей на клей для пластика и снова прижать детали друг к другу.
Это может показаться слишком большим усилием, но наносить цианоакрилат непосредственно на нейлон не рекомендуется. Облигация, скорее всего, выйдет из строя преждевременно. Убедитесь, что поверхность металла и нейлона чистая и свободная от грязи, и обратитесь к инструкциям производителя относительно времени высыхания.

Приклеивание нейлона к дереву
Приклеивание дерева к нейлону также потребует аналогичного обходного пути, поскольку клей для цемента не прилипает к дереву. Сначала нанесите обильный слой приклейте к дереву и дайте ему высохнуть. Затем вам нужно будет нанести пластиковый цементный клей на нейлон и прижать его к сухому столярному клею на дереве.
Возможно, вам придется сжать дерево и нейлон вместе, чтобы обеспечить надлежащее сцепление. В качестве альтернативы вместо столярного клея можно использовать цианоакрилат. Нанесите слой цианоакрилата на древесину и дайте ему высохнуть, прежде чем наносить клей для пластика на нейлон. Сожмите детали вместе и зажмите их для достижения наилучших результатов.

Советы и рекомендации
При склеивании нейлона всегда следите за тем, чтобы детали были чистыми и не содержали смазки и масла. Рекомендуется сделать поверхность нейлона шероховатой с помощью наждачной бумаги. Это поможет клею схватиться. Стальная вата является приемлемым аналогом наждачной бумаги.
Избегайте использования любого клея, кроме горячего клея или клея для пластика. Это связано с тем, что свойства нейлона затрудняют прилипание других клеев. Еще одним вариантом склеивания нейлона является силиконовый клей. Он обычно используется в строительстве, но также хорошо сцепляется с нейлоном!
Использование зажимов для закрепления изделия — отличный способ избежать несчастных случаев. В зависимости от размера ваших нейлоновых деталей вы можете использовать резинки или зажимы для деревообработки. Используйте их, чтобы удерживать нейлоновые детали на месте, пока клей схватывается.
При работе с пластиковым клеем или горячим клеем лучше всего обращаться к инструкциям производителя относительно времени отверждения. Используйте это время в качестве ориентира, так как это время будет зависеть от климата вашей конкретной области.

Нейлон повсюду! Иногда требуется ремонт! Клей обычно используется в домашних условиях для ремонта, но когда дело доходит до лучшего клея для нейлона, вы должны знать, что не все клеи прилипают к нейлону. Цианоакрилат может быть очень прочным клеем, но он не идеален для нейлона. Это связано с гладкой гидрофобной поверхностью нейлона. Пластмассовый клей — лучший клей для склеивания нейлона с нейлоном. Если вам нужно приклеить нейлон к металлу, вам придется создать слой цианакрилата на металле, прежде чем приклеивать нейлон к металлу пластиковым клеем.

Часто задаваемые вопросы

Как приклеить нейлон к нейлону?
Пластмассовый шов — лучший клей для склеивания нейлона с нейлоном. Он действует путем химического плавления поверхности нейлона. При отверждении он образует чрезвычайно прочный сварной шов, что делает его идеальным клеем для термопластов, таких как нейлон.

Можно ли склеить нейлон горячим клеем?
Горячий клей — еще один отличный вариант для термопластов, таких как нейлон. В то время как большинство других клеев плохо сцепляются с нейлоном, горячий клей плавит поверхность и создает прочную связь при остывании. Горячий клей идеально подходит как для жесткого нейлона, так и для нейлоновой ткани.

Почему нейлон трудно склеить?
Нейлон — это гидрофобный термопласт, обладающий сверхгладкими водоотталкивающими свойствами. На ощупь может казаться почти маслянистой, что не способствует адгезии. Именно по этим причинам поверхность нейлона не является идеальной поверхностью для прилипания большинства клеев.

Как приклеить нейлон к дереву?
Для приклеивания нейлона к дереву потребуется столярный клей и клей для цемента.