Чем варить тонкий металл: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное

Как приварить тонкий металл к толстому

В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:

в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;
установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.

• Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.
• Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
• При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва. Значение сварочного тока выставляется примерно на значение 40-60А, в зависимости от применяемого аппарата оно может отличаться, поэтому необходимо в конкретном случае определять силу тока по горящей дуге и по тому, как проплавляется металл. Нужно, что бы корень шва полностью проплавлялся, но не прожигался. Это основной момент, от которого зависит непрерывный процесс сваривания шва по всей длине. То есть необходимо взять подходящего диаметра электрод, выставить соответствующую силу тока, и вести, не отрывая электрод с некоторой скоростью. При этом необходимо не забывать, что при слишком быстром движении электрода корень шва не проварится, а сварочный шов будет накладываться поверх стыка. При слишком медленной скорости металл можно прожечь.
• Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод.
  Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.

Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Главная » Обработка металла » Сварка » Особенности сварки тонкого металла электродом

На чтение 5 мин

Содержание

1. Особенности работы
2. Выбор режимов
3. Как варить тонкий металл?
4. Подготовка
5. Сварка
6. Альтернативные методы
7. Практические советы

Листовой металл востребован в разных отраслях. Примером выступает соединения кузова автомобилей, создание емкостей для жидкостей. Сварка тонкого металла электродом дает возможность создать конструкции высокой прочности. Для него предусмотрено огромное количество приспособлений. Однако не все представленные методики будут эффективными при обработке листов.

Сварка тонколистового металла электродом

Особенности работы

Не каждый специалист может сваривать железо толщиной 1–2 мм. Это подразумевает навык, опытные характеристики. Если часто смотреть ролики и учитывать рекомендации, то возможно добиться существенных продвижений.

Обработка имеет следующие особенности:

1. Прожоги. Лист достаточно тонкий, поэтому в нем появляются сквозные отверстия. Причиной выступает установленная сила тока, сниженная скорость при ведении шва.
2. Непроваренные места. Желая сделать все быстро, сварщики спешат, что приводит к появлению непроваренных областей. Это ухудшает герметичность, делая деталь непригодным для жидкостей.
3. Наплывы. Расплавленный материал под воздействием направленной силы выдавливает шов на обратной стороне. Положение исправляется подложкой или снижением нагрузки.
4. Деформация конструкции. Материал подвержен перегреванию, что влечет его деформацию. Он вытягивается в месте нагрева. Выходом из положения служит правка холодным способом посредством резинового молотка или распределение шва по поверхности.

С учетом того, что сваривание проводится на сниженной силе тока, то элементы размером 4 мм и 5 мм не дадут электрической дуге гореть в нормальном темпе.

Выбор режимов

В домашних условиях для сваривания рекомендуется использовать инвертор. Он имеет максимально точную настройку по сравнению с трансформаторными моделями.

Мощность тока полностью зависит от размера листов и диаметра дуги. Тонкими считаются листы толщиной 5 мм. Проблемы могут возникнуть с меньшим коэффициентом.

Соответствие силы, материала и диаметра электрода представлено в таблице:

Параметры материала в мм.	0,5	1	1,5	2	2,5
Электрод, мм	1	1-1,6	2	2,5	2-3
Показатель тока, А	10–20	30–35	35–45	50–65	65

Данные таблицы являются усредненными. Правильно настроить прибор можно при сваривании. При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно учитывать, что они оборудованы увеличенной скоростью плавления. Это значит, что шов ведется непрерывно.

Как варить тонкий металл?

Сваривание тонколистного железа проводится с помощью различных технологий. При точечном воздействии высоких температур исключается образование прожога для качественного шва.

Подготовка

Как сварить тонколистовой металл известно не всем. Существуют правила подготовки к процедуре:

1. Подбирается электрод и коэффициент сварного тока. На корпусе устройства указывается параметр для различной толщины материала. Оптимальным выступает 35–40 А.
2. Нужный электрод ставится, зажимается клемма на свариваемом продукте.
3. Сварные детали должны прочно присоединяться друг с другом.

Спайка тонких металлических листов осуществляется лишь когда технология проверена. После этого разрешается приступать к основному процессу.

Сварка

При малой толщине материала обработка проводится небольшими участками или в шахматном порядке. Применение этой технологии дает возможность ровно распределять тепловые качества:

1. Работу начинают с прихвата электродом по краям, затем ставится точка в центре. Таким образом деталь не может быстро нагреваться, равномерно распределяя напряжение.
2. После нанесения область зачищают металлической щеткой, чтобы удалить шлак.
3. Сварка проводится точечно. Не стоит спешить, нужно дать заготовке остыть.
4. Когда шов станет ровным, для максимальной герметичности проходят полосой на короткой дуге.

Специалисты советуют наклонять изделие от линии горизонта и делать шов от нижней к верхней части. Тогда лишнее станет выходить и самостоятельно выдуваться посредством давления сварочной дуги.

Точечное соединение металла

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

1. Изначально следует тренироваться на лишних остатках и бракованных изделиях.
2. При инверторном способе выбирается небольшая мощность, потому что запрещено разрывать работу между электродом и железным листом.
3. Для любой операции необходимо надевать защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термоустойчивые перчатки, невоспламеняющуюся куртку, прочный шлем, очки.
4. Специальная подкладка уменьшает вероятность прожечь отверстия, поэтому варить тонкий металл легче.
5. Меньшая дуга исключает перегревание обрабатываемого места.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Выберите мудро при сварке Thin Sheet

Как используемые вами оборудование и методы влияют на результаты сварки

• от Jerry Mathison
• 1 августа 2013
• Статья
• Арма Сварка
• Объединение

2020202

Сведение к минимуму прожогов и деформаций имеет важное значение для получения хорошего сварного шва при дуговой сварке в среде защитного газа тонколистовых материалов.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) является эффективным методом соединения легких металлов, таких как углеродистая сталь и аустенитная нержавеющая сталь. Тонкие материалы — 24 калибра. до 0,1875 дюйма. углеродистая сталь и 18-ga. до 0,1875 дюйма. нержавеющая сталь – используются в таких приложениях, как HVAC, автомобильная промышленность, защита мобильных машин и кабин, а также мелкие детали, а также в пищевой промышленности и обработке нержавеющей стали. оборудование, санитарно-технические средства и коррозионно-активные среды.

Режим сварки

Сведение к минимуму прожогов и искажений имеет важное значение для получения хорошего сварного шва в тонколистовых материалах. По этой причине часто используется режим передачи с коротким замыканием (SCT) с его низким тепловложением. Импульсный режим передачи также используется, когда скорость перемещения может быть увеличена настолько, чтобы предотвратить прогорание, а подводимая теплота [(Ампер x Вольт) x 60/Скорость перемещения = Джоули на дюйм] сравнима с СКТ.

Более новые аппараты можно запрограммировать на импульс-на-импульс или на импульс-на-короткое замыкание, так что два разных режима сварки могут быть запрограммированы на заданное время, а источник питания переключается между двумя наборами параметров сварки. Однако, если подводимая теплота несопоставима с подводимой теплотой SCT, могут возникнуть искажения.

Сварка в последовательности, ограничивающей количество тепла, может помочь свести к минимуму деформацию тонкого материала. Например, при производстве 3-фут. сварите в вертикальном положении вниз, сварите 6 дюймов, а затем остановитесь, чтобы сварной шов остыл, прежде чем снова начать. На крупном тонколистовом материале распределите несколько меньших сварных швов по стыку.

Наклон и индуктивность

Использование источника питания с управлением наклоном или индуктивностью может улучшить внешний вид сварного шва, особенно при сварке с присадочными металлами из нержавеющей стали. Из-за своей более низкой теплопроводности присадочные металлы из нержавеющей стали не передают тепло так, как углеродистая сталь, поэтому на сварной шов может быть больше брызг, а сам валик может быть не таким плоским, как углеродистая сталь.

шов, выполненный электродом ЭР 70С-6 с теми же настройками (см. Рисунок 1 ).

Наклон ограничивает ток короткого замыкания, а индуктивность замедляет время отклика источника питания, что приводит к более медленному и более контролируемому обгоранию провода при коротком замыкании. В зависимости от источника питания и сварочного тока при передаче короткого замыкания может быть от 20 до более 200 коротких замыканий в секунду. Число увеличивается со скоростью подачи проволоки.

Некоторое новое оборудование обеспечивает обратную связь от дуги к источнику питания и автоматически регулирует напряжение, чтобы обеспечить то, что считается оптимальным для полученной обратной связи. Эти машины подходят для менее опытных сварщиков, а также сохраняют гибкость, позволяющую при необходимости выполнять регулировки.

Защитный газ

Защитный газ также может влиять на текущий уровень, разбрызгивание и внешний вид валиков. Наиболее распространенными газами, используемыми для SCT, являются 75-процентный аргон/25-процентный CO2 для углеродистой стали и 90-процентный гелий/7,5-процентный аргон/2,5-процентный CO2 для нержавеющей стали. Для этих газовых смесей разработаны параметры, приведенные в табл. 1.

При использовании других газов, типов соединений или конфигураций для SCT вам потребуется внести небольшие корректировки.

Угол горелки

Угол наклона горелки также является важным параметром при сварке тонколистовых материалов. Как правило, толкающий угол горелки используется при сварке в плоском, горизонтальном и потолочном положениях, поскольку это обычно помогает предотвратить прожигание материала. При вертикальной сварке более тонких материалов в режиме SCT чаще всего вы продвигаетесь от верхней части стыка к нижней.

Рис. 1. При сварке нержавеющей стали с переносом короткого замыкания внешний вид валика различается при сварке без наклона и индуктивности (слева) и с уклоном и индуктивностью (справа).

При сварке в режиме SCT важно использовать относительно короткое расстояние от контактного наконечника до изделия, обычно не более 0,25–0,5 дюйма. Чрезмерное расстояние от контактного наконечника до изделия приводит к нестабильной дуге из-за большего сопротивления между заготовкой и контактным наконечником.

Диаметр проволоки

Типичные диаметры проволоки для сварки углеродистой стали коротким замыканием включают 0,023, 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма. В то время как диаметры проволоки из нержавеющей стали, используемые для SCT, в основном составляют 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма, вы можете используйте меньший диаметр при сварке тонких материалов. Однако вам потребуется более высокая скорость подачи проволоки, чтобы соответствовать текущему уровню проволоки большего размера.

Как сваривать листовой металл MIG

Хотите узнать, как происходит сварка листового металла MIG и какие металлы можно обрабатывать методом MIG? Прочтите нашу статью и станьте экспертом!

Сварка листового металла с использованием MIG ( Металлическая дуга в среде инертного газа ) на промышленном уровне означает достижение оптимальных результатов при обработке металла различных типов и толщины. Метод MIG представляет собой процесс сварки непрерывной проволокой , при котором наплавляемый газ обеспечивает защиту сварочной ванны. Используется сварка MIG там, где требуется высокая производительность и высокая гибкость использования .

 

Как выполняется сварка МИГ листового металла: процесс

Прежде всего, давайте посмотрим, что такое сварка МИГ и как ее сваривать.

Сварка МИГ представляет собой тип дуговой сварки. Для нагрева металлов и обеспечения сварки используется мощность электрической дуги, которая зажигает между электродом (называемым присадочным материалом) и свариваемым металлом. Это также разновидность сварки непрерывной проволокой: в процессе электрод расплавляется вместе с краями свариваемого металла.

MIG — это тип сварки, при котором действие определенных газов используется для защиты сварочной ванны. Сюда вводят газы из баллона для защиты дуги и зоны сварки от воздействий окружающей атмосферы, чтобы кромок сваривались без дефектов .

В конце концов, MIG-сварка — это процесс, полностью автоматизированный на Minifaber благодаря использованию высокотехнологичных антропоморфных роботов, которые направляют фонарик по сварному шву свариваемой детали. Вы можете рассчитывать на опыт наших техников в установке правильного натяжения и количества проволоки в метрах в минуту, подаваемой в зависимости от выполняемой работы, но наши процессы намного быстрее именно благодаря автоматизированному оборудованию. Это не всегда так: во многих компаниях по-прежнему требуется вмешательство оператора для направления сварочной дуги.

Вы ищете партнера по сварке объемных металлов? Свяжитесь с Минифабер!

Когда рекомендуется использовать сварку MIG для листового металла

Сварка MIG, безусловно, наиболее широко используется в промышленности . Он обеспечивает более высокую производительность по вносимому металлу и позволяет проводить длительную обработку без необходимости остановки процесса для переоснащения сварочного генератора, как, например, в случае процесса ММА.

Подробнее: Сварка металлов, преимущества и недостатки наиболее используемых технологий

 

Сварка MIG в основном используется для более толстых металлов и массового производства, но ее также можно выбрать для сварки более тонких листов, таких как алюминий. Сварка MIG также более экономична, чем другие виды сварки : на самом деле, сварочные аппараты MIG значительно дешевле по сравнению с другими типами машин. Наличие защитного газа

гарантирует, что процесс протекает без вмешательства металлического шлака или кислорода .

Процесс сварки с непрерывной проволокой делает сварку MIG:

• Гибкость в плане использования, так как позволяет сваривать любой металл;
• Подходит для высоких объемов производства , так как нет необходимости заменять электрод;
• Универсальный для различных типов металлов (алюминий, сталь, титан, железо и т. д.) и толщины.

 

Сварка МИГ: какую проволоку выбрать?

При сварке непрерывной проволокой в ​​среде МИГ используется проволока, которая вставляется в фонарик сварочного аппарата. Морфология сечения провода может быть двух типов:

• Сплошная проволока: секция , состоящая только из металлической проволоки с сердечником. Сплошную проволоку выбирают из того же свариваемого вещества; он должен иметь такой же химический состав, чтобы быть эффективным. В проволоке присутствуют элементы, способствующие очистке свариваемого материала.

• Порошковая проволока, содержащая гранулы. Порошковая проволока выполняет ту же функцию, что и электрод с покрытием. Порошковая проволока имеет газозащиту, центр проволоки заполнен сыпучим порошком – флюсом. Именно потому, что он функционирует как электрод с покрытием, он может быть рутиловым, основным или специальным типом.

В зависимости от толщины обрабатываемых листов выбирают тот или иной вид: для более толстых и твердых металлов , рекомендуется сплошная проволока, наоборот, для сварки тонких металлов , больше подходит порошковая проволока из-за меньшей силы тока.

 

Материалы и отрасли промышленности, подходящие для сварки листового металла MIG

Сварка MIG подходит практически для всех материалов (железо, алюминий, нержавеющая сталь, медь и т. д.). Что делает разницу в выборе одного метода над другим, так это

количество обрабатываемого металла . Для производства, требующего экстремальной скорости и невозможности прерывания, идеально подходит сварка MIG.

Детали, сваренные методом MIG, могут использоваться в различных отраслях промышленности. Наиболее выгодными являются:

• Электромеханические;
• Вендинг;
• Кухонная робототехника;
• Медицинский;
• Бытовая техника.

 

Минифабрика занимается сваркой листового металла MIG

Теперь, когда мы объяснили, как сваривать листовой металл с помощью MIG, давайте кратко рассмотрим , почему Minifaber является идеальным партнером для выполнения этого типа процесса на промышленном уровне.