Чем варят нержавеющую сталь: Страница не найдена

Чем варят нержавеющую сталь: Страница не найдена – WeldElec.com

alexxlab | 15.04.1973 | 0 | Разное

Содержание

Сварка нержавейки (нержавеющей стали) штучным электродом с применением инвертора (РДС метод)

Нержавеющая сталь уже более ста лет исправно служит человечеству, застрагивая все сферы жизни каждого из нас. Из этого материала создают болты, крепежи, баки, арматуру, консервные банки, инструменты и многое другое. А для того, чтобы изготовить или починить необходимые детали, чаще всего применяется ручная дуговая сварка нержавейки электродом при помощи инвертора. Об особенностях метода, достоинствах и недочетах, а также «сюрпризах», которые могут ожидать новичков, в ходе ММА сварки подробно читайте в нашей статье.

Содержание

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом – процесс, при котором расплавляющееся в ходе плавления стержня покрытие электрода создает газошлаковую защиту. Эта корка из шлаков, изолирующая зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха (кислород, содержащийся в воздухе, стремительно окисляет расплавленный металл и значительно уменьшает качество сварки). Сварное соединение возникает благодаря расплавленному металлу детали и металлу электродного стержня (и металлу из покрытия электрода). В международной практике кратко подобную технологию именуют сваркой ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод РДС сварки?

Применять сварку нержавеющей стали инвертором можно во всех пространственных положениях, но качественные вертикальные швы проложить сможет не каждый опытный сварщик.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами рационально применяется для коротких швов, в мелкосерийном производстве деталей. На монтаже металлоконструкций использование данной технологии сварки рекомендовано при небольшом объеме работ.
РДС нержавейки покрытыми электродами нашла применение для осуществления прихваток при сборке конструкций под сварку и при необходимости исправления дефектов на небольших участках шва.
Подобным методом может производиться и наплавка.

Вывод: Таким образом, ММА сварка чаще применяется при небольших объемах производств и в личных бытовых целях, к методу прибегают для сварки труб, металлоконструкций, емкостей или баков из нержавейки и других изделий на дачах, в гаражах и т. д.

Плюсы и минусы метода

Если сравнивать с другими способами сваривания, такими как сварка ТИГ, сварка в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварка под флюсом, ручная сварка нержавейки ММА имеет следующие преимущества:

оборудование для сварки этим методом является простым, недорогим и по большей части компактным;
РДС используется для сваривания большинства черных и цветных металлов и различных сплавов практически любой толщины;
не нужно использовать дополнительную флюсовую или газовую защиту;
этот способ сварки подходит для труднодоступных областей из-за небольших габаритов отдельных моделей сварочных инверторов;

К недочетам этого метода относятся:

необходимость избавления от шлака после создания шва;
по причине того, что сварочный ток постоянно протекает по всей длине электрода, необходимо ограничивать максимально допустимый ток из-за проблемы перегрева электрода и разрушения покрытия;

медленная скорость сварки.

Вывод: Преимуществ метода не много, но все они заключаются в простоте ММА сварки и ее универсальности, которая делает технологию такой популярной.

Как варить нержавейку инвертором в бытовых условиях и возможно ли это?

Многие интересуются, можно ли варить нержавейку инвертором в домашних условиях, и на что стоит обращать особое внимание.

Перед тем как приступать к сварке изделий из нержавейки, требуется тщательно обработать и подготовить поверхности к дальнейшей работе. Процесс предварительной обработки является идентичным тому, который проводится с низкоуглеродистыми сталями:

очищается поверхность изделия от загрязнений,
кромки и поверхность обрабатываются растворителем (бензином или ацетоном), подобная обработка даст возможность избавиться от жира, наличие которого ведет к ухудшению стабильности дуги,

свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг.

Отличие состоит в том, что сварной стык должен обладать зазором, способным обеспечить оптимальную усадку.

Нержавейку сваривают на токе обратной полярности. При осуществлении работ нужно стараться меньше проплавлять шов.
Большие по диаметру электроды, как правило, не применяются. Необходимость их использования появляется лишь при сварке толстых поверхностей. Подобрать электрод для металлов разных толщин, в том числе и тонколистовой стали, можно, воспользовавшись таблицей 1, представленной ниже. Не правильно выбранный электрод станет причиной плохой герметичности шва, в нем будут образовываться микротрещины, раковины и поры. Они получаются из-за вскипания металла.
При варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Для инвертора, применяемого в быту и частном строительстве, хватит диапазона 60-160 А. Плавная регулировка даст возможность точнее подобрать ток сварки и улучшить качество шва. Оптимальные значения сварочного тока имеются в таблице 1 и обусловлены толщиной свариваемого материала.

После образования шва нужно выполнить процедуру охлаждения для сохранения устойчивости высоколегированной стали к воздействию коррозийных процессов. Охлаждение осуществляется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью возможно охлаждение с использованием воды.

Вывод: Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков, а также знаний соотношения толщины металла, значений силы тока и диаметра электрода. Сразу рассчитывать новичку на идеальный результат не приходится.

Что нужно для того, чтобы сваривать нержавейку инвертором?

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:

Необходимыми составляющими являются зажимы типа «крокодил» для заземления, электрододержатели, а также силовой и кабель для заземления. Иногда эти компоненты идут сразу в комплекте с инвертором, но чаще всего их приходиться докупать. Оптимальная длина кабелей должна быть не менее 2-х метров.

Многие спрашивают, какими электродами варить нержавейку. Важным условием для того, чтобы процесс сварки удался, является выбор оптимального соотношения толщины металла и используемого электрода.

Таблица 1.

Толщина свариваемого металла, мм	1-3	3-4	4-5	5-6	6-8	8-10	12-15	15-18
Рекомендованные значения сварочного тока, А	20-60	50-90	60-100	80-120	110-150	140-180	180-220	220-260
Диаметр сварочного электрода, мм	1,0-1,5	1,6-2,0	2,0-2,4	2,5-3,1	3,2-3,9	4,0-4,9	5,0-5,9	6,0 и более

Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой инвертором и особенности сварки таких металлов?

Ручная дуговая сварка нержавейки инвертором представляет собой универсальный технологический процесс, используемый для сваривания цветных и черных металлов и различных сплавов любой толщины (от 1 мм до 100 мм), но, как правило, диапазон толщин колеблется в границах от 3 до 20 мм.

При определенных условиях работы конструкции, а также при использовании электродов конкретных марок, можно сваривать разные группы нержавеющих сталей: жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие стали. Значения для наиболее часто свариваемой нержавейки – аустенитных сталей представлены в таблице.

Таблица 2.

Марка стали	Условия работы	Марка электрода	Тип электрода	Содержание α фазы (%) и структура шва
Жаропрочные стали
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф		Аустенитная
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6		3-10 % Аустенитно- карбидная
Коррозионно-стойкие стали
08Х18Н10	Агрессивные среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	ЦЛ-11	Э-04Х20Н9		2,5-7,0
12Х18Н10Т 08Х22Н6Т	Температура до 600оС; жидкие среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	Л38М	Э 07Х20Н9 Э-08Х19Н10Г2Б Э-02Х10Н9Б		3-5
10Х17НИМ2Т 08Х18Н19Б 08Х21Н6М2Т	Температура до 700 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии	СЛ-28	Э-08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б		4-5
10Х17Н13МЗТ	Стойкость к межкристаллитной коррозии	НЖ-13	Э-09Х19НЮГ2М2Б		4-8
Жаростойкие стали
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6		3-10 % Аустенитно- карбидная
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф		Аустенитная

Какие электроды для сварки нержавейки необходимо использовать?

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали различают два основных типа электродов.

с основным покрытием (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2) которые применяются лишь на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде), где основным покрытием наиболее часто выступают карбонаты кальция и магния;
с рутиловым покрытием (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0) в основном из двуокиси титана, которые используются, если требуется сваривать на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они обеспечивают стабильность горения дуги и уменьшают количество брызг при сварке.

Ответ на вопрос, какими электродами варить нержавейку, зависит от того, какой именно вид стали необходимо сваривать. В таблице 2 приведены оптимальные марки электродов в зависимости от типа и марки свариваемого металла.

Какие модели сварочных аппаратов лучше всего подойдут для сварки нержавейки?

Выбирая инвертор для РДС, необходимо учесть следующие моменты:

Рабочий диапазон температур (поскольку некоторые модели не способны функционировать при низких температурах в условиях открытого воздуха).
Мощность и сила сварочного тока агрегата. Для применения в быту достаточно инвертора, который выдает на выходе 180А. Более 200А выдают уже более профессиональные сварочники.
Возможные отклонения не менее ± 20% напряжения сети от номинального параметра без вреда качеству сварки.

Также важно наличие дополнительных функций, самые популярные из них: Hotstart, Arcforce, Antistick

На нашем сайте представлены современные сварочники известных производителей, успешно зарекомендовавших себя на рынке сварочного оборудования. В зависимости от требуемого напряжения можно выбрать:

модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 220В,
модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 380В.

В ассортименте Тиберис представлены бюджетные агрегаты, применимые для работы в домашних условиях.

Для напряжения 220В Сварог PRO ARC 160 (Z211S) , Сварог PRO ARC 180, Сварог TECH ARC 205B (Z203), ПАТОН ВДИ-200P.
Для работы под напряжением сети 380В это такие инверторы как Сварог ARC 315 (R14), BRIMA ARC 250 (380В).

И сложные многофункциональные установки премиум класса для профессиональной сварки.

Для напряжения 220В это EWM Pico 162, Lincoln Electric Invertec 170S, KEMPPI Minarc 150.
Для работы под напряжением 380В это Lincoln Electric Invertec 270-SX, EWM Pico 220 CEL Puls, Kemppi Minarc 220.

Вывод: Выбор определенной модели сварочного инвертора зависит от имеющейся рабочей задачи, условий работы и финансовых возможностей исполнителя. В Тиберис вы без труда подберете тот аппарат, который устроит по всем параметрам.

Особенности сварки нержавейки электродом при помощи ручной дуговой сварки

Каждый, кто не сталкивался с таким способом сварки, спрашивает, как варить нержавейку электродом. Принцип сваривания нержавейки электросваркой состоит в том, что возбуждение дуги происходит между электродом и плоскостью свариваемого изделия.

К свариваемой поверхности необходимо прикрепить кабель массы (-), который выходит из сварочного аппарата.
Второй кабель (+) с электродом нужно приблизить к свариваемой поверхности, вследствие чего, образуется сварочная дуга.
Для надежности процесса стоит помнить, что оптимальное расстояние между кончиком электрода (который необходимо так же правильно выбрать в соответствии с толщиной металла) и свариваемым элементом находится в пределах от 2 до 6 мм. За счет влияния высоких температур происходит проплавление металла, а затем заполняется образуемая во время воздействия дуги на поверхность свариваемого металла канавка.
Электрод в ходе сваривания должен находиться под правильным углом. Это обеспечит контроль над сварочным процессом. Угол наклона должен составлять приблизительно 80 градусов. Наклон должен осуществляться к дуге. Дуга возникает из-за того, что электрод касается поверхности свариваемого металла или же за счет ударов со средней силой по свариваемой поверхности.
Силу тока тоже подбирать нужно правильно. Несоответствие этой величины толщине металла не приведут к положительному результату. При слабой силе тока электрод будет постоянно затухать, и процесс сварки окажется не эффективным. При излишне высокой силе тока металл будет прожигаться. Рекомендуемые значения этого параметра приведены в таблице 1.

Вывод: Процесс ММА сварки не особенно сложен, хотя и требует определенной внимательности от исполнителя.

Обработка нержавейки после сварки инвертором

После сварки нержавейку необходимо обработать. Игнорирование подобных манипуляций способно привести к отрицательным последствиям: возникновению коррозии и снижению качества изделия.

Технология обработки изделий из нержавейки после ММА сварки включает:

механическую зачистку сварного шва, такая операция улучшает внешний вид изделия и выполняется жесткими щетками из стали;
пескоструйную обработку, после которой шов смотрится еще более эстетично;
шлифование, позволяющее добиться однородности и гладкости поверхности шва. Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки применяются абразивные материалы на основе циркония, оксида алюминия или керамического искусственного минерала. Средства, в состав которых входит корунд, использовать не рекомендуется, поскольку он способствует возникновению коррозии.

Но все подобные мероприятия являются лишь предварительной обработкой изделия, так как влияют только на внешний вид детали. Для надежной защиты места сварки от разрушения, необходимо прибегнуть к пассивации и травлению.

Пассивацией называют нанесение на место сварки специального вещества, под влиянием которого на металлической поверхности появляется защитная пленка из оксида хрома.

Травление представляет собой обработку места сварки химически активными средствами (специальными жидкостями либо кислотами). Кислоты разрушают окалину, которая способна вызвать возникновение ржавчины.

Только после осуществления химической обработки зона сварки надежно противостоит коррозийным процессам.

Вывод: Обработка шва после сварки повысит качество проделанной работы и продлит долговечность свариваемой детали, снизив риск появления коррозии.

Смотрите также:

Чем варить нержавейку – выбираем лучший сварочник

Сварочный аппарат для сварки нержавейки может применяться любой конструкции — ММА, DC/AC TIG, MIG, но он должен иметь более широкий диапазон регулировок.

Сварка нержавеющей стали отличается некоторой сложностью, которая вызвана особенностью химического состава. По сути, нержавеющая сталь — это сплав железа с хромом с добавлением углерода, марганца, магния, ванадия и прочих элементов в количестве от нескольких сотых до 1-2%. В то же время содержание хрома находится в диапазоне 13-30%.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки может применяться любой конструкции — ММА, DC/AC TIG, MIG, но он должен иметь более широкий диапазон регулировок, чем установка для сваривания обычной низколегированной и углеродистой стали. Заслугой тому особые свойства нержавейки:

низкая теплопроводность;
высокая химическая активность в зоне расплава;
значительный коэффициент термического расширения;
низкая температура плавления.

Учитывая эти особенности, сварочный трансформаторный или инверторный аппарат для нержавеющей стали должен иметь возможность сварки при пониженном токе. В таком случае к зоне шва поступает намного меньше тепла — металл не прогорает и не нарушается его структура.

Также сварочный аппарат для нержавейки должен работать как в прямой, так и в обратной полярности, переключаться на переменный ток и обладать способностью вести сварочные работы в импульсном режиме. Не очень много моделей даже профессиональных аппаратов сочетают в себе все эти возможности, поэтому для работы исключительно с нержавейкой аппарат выбрать довольно сложно.

Кроме сварки электрической дугой, для нержавейки активно применяется и лазерная, но преимущественно в промышленных условиях. На бытовом уровне или в небольших мастерских встретить лазерный сварочный аппарат для нержавеющей стали довольно сложно. Это очень сложное и дорогое оборудование, но есть умельцы, которые в собственных гаражах строят вполне работоспособные установки для работы с лазером.

Особенности сварки ММА

Работать с нержавеющей сталью могут как трансформаторные, так и инверторные аппараты. Особенно такая сварка распространена на бытовом уровне и в небольших цехах, где налажено мелкосерийное производство не слишком ответственных изделий из нержавеющих сталей. Как уже упоминалось, сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали может быть любой конструкции, даже любительский. В ММА-сварке важен правильный выбор электродов.

Электроды

Для работы с нержавеющей сталью подходят два вида электродов — основные ( типа СЭЗ ЗИО-8 d4,0) и рутиловые (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0). Первые — это покрытые электроды с внешним слоем из карбоната магния или кальция. Они предназначены для постоянного тока обратной полярности. Это значит, что к электроду подключается «+» аппарата, а к свариваемой детали «—». Диаметр электрода выбирается по толщине свариваемой стали и ее марке.

Рутиловые электроды защищенные двуокисью титана (TiO₂). Работать с ними можно как при постоянном токе с такой же полярностью, как и в первом случае, так и с переменным током. Они отлично держат дугу и практически не создают брызг металла, что характерно для основных электродов.

Таблица 1. Выбор электродов для нержавейки при сварке ММА

Выбирать электроды, зная марку свариваемой стали, лучше всего по ГОСТ 10052, где для каждого металла из марочника высоколегированных сталей указан точно подобранный электрод.

Почему так важен подбор электродов? Хром, находящийся в составе стали, очень активно взаимодействует с кислородом атмосферы и образует пленку толщиной в несколько атомов, которая, тем не менее, препятствует соединению расплава из разных частей соединяемых деталей. Покрытие электрода, сгорая, создает защитную атмосферу, которая не допускает в сварочную ванну кислород и азот. Но для нержавейки следует подбирать специальный состав защитной атмосферы, поэтому не все виды электродов подходят.

Аппараты для сварки нержавейки

Выбор, каким аппаратом варить нержавейку, зависит от уподобаний и квалификации сварщика. Но, по мнению подавляющего большинства профессионалов, лучше всего для РДС высоколегированных марок сталей подходят инверторные аппараты. При покупке обращайте внимание на такие основные параметры, которые очень сильно влияют на результат работы с нержавейкой:

Рабочий диапазон температур. Некоторые инверторы не способны работать при отрицательных температурах. У качественного инвертора для нержавейки диапазон начинается от -10 ⁰С и ниже.
Сила сварочного тока достаточна в пределах 30-180А;
Наличие Hot Start, Anti-Stick и Arc Force — обязательно;
Мощность аппарата должна обеспечивать возможность применения электродов диаметром до 4 мм.

Если ориентироваться на конкретные модели, то для сваривания нержавейки в бытовых и полупрофессиональных условиях отличными характеристиками обладают однофазные аппараты Сварог PRO ARC, ПАТОН ВДИ-200P, Сварог TECH ARC. Они не являются самыми лучшими, но их характеристики можно использовать, как ориентиры при выборе среди моделей других производителей. Для профессиональной работы вполне подойдут WM Pico 162, Lincoln Electric, KEMPPI Minarc.

В семействе трехфазных лучшим выбором будут Сварог ARC 315 Lincoln Electric, EWM Pico, BRIMA ARC.

Аргоновая сварка AC/DC TIG

Не менее распространенным оборудованием для сварки нержавеющих сталей в полупрофессиональном и профессиональном сегменте являются аппараты AC/DC TIG, работающие в атмосфере аргона. Электродом в этом случае выступает вольфрамовый стержень, обязательно использование присадочной проволоки специальных марок, которые превосходят свариваемый металл по уровню легированности, например, ER 308.

При сварке тонкого металла, под нержавейку можно установить медную пластину для отвода тепла. После окончания сварки необходимо оставить подачу газа на несколько секунд, так называемый режим Post flow. Это позволяет металлу остыть в достаточной степени без окисления и предотвратить подгорание электрода из вольфрама.

Аппараты для AC/DC TIG способны работать со многими металлами, например, алюминием и его сплавами. В самых современных используется технология Soft Switch, позволяющая резко уменьшить уровень тепловых потерь, настройки баланса тока, изменение частотных характеристик при сварке на переменном токе, режим пульсации.

Особенно интересный режим MIX TIG, который используется в полупрофессиональных и профессиональных аппаратах и представляет собой комбинацию поочередного применения сварки при постоянном и переменном токах. При этом переменный разбивает оксидную пленку без перегрева металла, а постоянный производит расплав и сваривание. Практически все аппараты имеют режим Spot Arc — точечную сварку, позволяющую сделать прихватку металла, точно выполнять лицевые швы.

Лучшие сварочные аппараты — TRITON ALUTIG , Aurora PRO INTER, Сварог PRO TIG, Aurora IRONMAN, Fubag INTIG. Они находятся в разных ценовых категориях, но позволяют выполнять сварку нержавейки приблизительно на одном уровне качества, отличаясь только временем непрерывной работы и ограничениями по мощности.

Сварка нержавейки МИГ/МАГ

Полуавтоматическая сварка нержавейки доступна даже при не слишком больших профессиональных навыках и умениях. Но в руках профессиональных сварщиков аппараты MIG творят настоящие чудеса, справляясь как с тончайшими листами, так и с громоздкими рельефными деталями.

Аппарат МИГ/МАГ должен иметь возможность настроек для работы короткой дугой (для тонких листов), струйным переносом и в импульсном режиме. Газ используется вместе с монолитной нержавеющей проволокой, при сварке порошковой — газ не обязателен. Но порошковая проволока может применяться только при не слишком ответственных работах — со временем шов может покрываться налетом ржавчины. Идеальный случай — нержавеющая проволока по ГОСТ 2246-70 в атмосфере аргона или аргона и гелия.

Лучшие аппараты — Сварог EASY MIG, ФЕБ НОРМА, BRIMA, TRITON MIG 300, профессиональные — EWM Picomig, KEMPPI Minarc MIG EVO 170, Lincoln Electric.

Приглашаем читателей поделиться собственным опытом сварочных работ с нержавейкой. Практические навыки, собственные находки, нестандартные подходы к использованию оборудования — пишите нам обо всем.

Чем можно варить нержавеющую сталь?

Перед тем как начать процедуру сварки нержавейки, необходимо изучить все возможные особенности такой сварки. Варить нержавейку – не самое простое занятие, сложность которого зависит от множества нюансов.

Схема сварочного полуавтомата.

Один из важнейших – это хорошая свариваемость, иными словами, первостепенная возможность металла создавать сварное соединение.

Первостепенные особенности, которые в обязательном порядке могут повлиять на качество сварки:

Сварка нержавейки полуавтоматом.

Линейное расширение и литейная усадка. Если усадка высокая, то шанс возможной деформации металла во время работы со сварочными электродами и после увеличивается. А если детали, которые нужно сварить, достаточно широкие и между ними нет зазора, то увеличивается возможность возникновения больших трещин.
Теплопроводность – в нержавейке она снижена практически в два раза, по сравнению с другими металлами, поэтому при ее сваривании необходимо уменьшать силу тока на 15-20%.
Электрическое сопротивление достаточно высокое, поэтому сварка обычными электродами невозможна из-за их чрезмерного нагрева. Поэтому изготавливают особые электроды на основе хромоникелевых стержней, длиной не более 3,5 см для сварки нержавейки.
Межкристаллитная коррозия – нержавейке присуща возможность терять антикоррозийные свойства, если термический режим сварки будет неправильным или же будет подобран не тот аппарат. Суть данного процесса заключается в том, что при достижении температуры более чем 500 градусов Цельсия на металле по краю возникает карбид хрома и железа, что ведет к коррозии металла. Однако существуют методы борьбы с этим, например, быстрое охлаждение разнообразными способами.

Читайте также:
Как сделать бутылочный домкрат.
Что такое чугун и для чего он применяется.
Подробнее о диодном мосте читайте здесь.

Особенности сварки нержавеющей стали

Двойной пульс для совершенной сварки алюминия и нержавейки.

Для того чтобы правильно и качественно сварить нержавеющую сталь, необходимо также учесть тот факт, что некоторые ее физические свойства отличаются от обычной стали:

удельное электрическое сопротивление – в 6 раз выше;
точка плавления – ниже на 100 градусов Цельсия;
теплопроводность – меньше на 2/3;
тепловое расширение – вполовину выше.

Существуют совершенно разнообразные методы сваривания стали своими руками. К примеру, дуговую сварку с использованием особых вольфрамовых электродов, проводящуюся в инертной среде, используют, если толщина металла превышает 1,5 мм. Если нужно сварить тонкую сталь или трубы, то лучше всего прибегнуть к свариванию с помощью плавящихся электродов в среде инертного газа.

Дуговая импульсивная сварка должна быть применима сугубо для листов стали, толщина которых составляет 0,8 мм. Короткой дугой с использованием плавящихся электродов варить стоит сталь толщиной от 0,8 до 3,0 мм, а струйным переносом металла – сталь с толщиной листов свыше 3,0 мм.

Если же рассматривать плазменную сварку, то можно сделать вывод, что она подойдет для очень широкого разброса толщины, поэтому и применяется гораздо чаще. Сварка дуговая под флюсом используется для толщины металла, превышающей 10 мм. Но самые популярные методы сварки – это сварка с помощью покрытых электродов, вольфрамовых электродов в аргоновой среде и полуавтоматическая аргоновая сварка нержавеющей проволокой.

Вернуться к оглавлению

Сварка покрытыми электродами

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

Если вам не принципиально, какими электродами проводить сварку и у вас нет каких-либо особенных требований к сварочному соединению, то самым приемлемым способом будет сварка покрытыми электродами (к ним относятся электроды ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11). Из всех электродов лучше всего выбирать те, которые обеспечат после сварки стойкость к коррозии, жаростойкость и хорошие механические свойства.

Сварка должна производиться при постоянном токе с обязательной обратной полярностью. Необходимо следить за тем, чтобы шов был проплавлен по минимуму, поскольку при сварке нержавейки используемые электроды обладают небольшим диаметром и им необходим минимум тепловой энергии. Сила тока в процессе сваривания нержавеющей стали должна быть строго отрегулирована на 15-20% ниже, чем при сварке обычного металла. При большом токе в связи с невысокой теплопроводностью и при высоком сопротивлении электродов с покрытием может случиться значительный перегрев и даже отслоение кусочков. Именно из-за этого у таких электродов высокая скорость плавления, поэтому если вы впервые ими пользуетесь, то поначалу это может быть непривычно.

Для сохранения коррозионных характеристик сварочного шва нужно устроить ускоренное охлаждение при сварке. Для этого можно использовать медные прокладки или определенное воздушное обдувание. Если сталь хромоникелевая, можно охлаждать ее водой.

Вернуться к оглавлению

Сварка нержавейки с помощью вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде подходит, когда металл, который нужно сварить, весьма тонкий или же если требования к качеству сварного соединения очень высоки. Например, если нужно варить трубы, которые в дальнейшем будут использоваться для транспортировки газов или жидкости под высоким давлением, такой способ сварки подойдет идеально. Процедура проводится в аргонной среде, ток может быть как постоянным, так и переменным, но прямой полярности. В роли присадочного вещества рекомендуется брать проволоку с более высоким уровнем легирования, чем у металла. При работе следует избегать колебательных движений с электродами во избежание нарушения защиты зоны варки, что может привести к окислению шва и увеличить стоимость самого процесса.

С обратной стороны от воздуха шов должен быть защищен поддувом аргона, но все-таки нержавеющая сталь не очень критична к подобной защите, но устранить даже малейшую возможность попадания частиц вольфрама в сварочную ванну нужно в любом случае. В этом случае поможет бесконтактное поджигание сварочной дуги, также можно пользоваться угольной или графитовой пластиной в тех же целях.

После того как работа будет закончена, чтобы не расходовать чрезмерно вольфрамовый электрод, газ следует выключать не сразу, а через некоторое время (обычно секунд 10-15). Это помогает для избежания сильного окисления нагретых электродов, что увеличивает срок их использования.

Вернуться к оглавлению

Профилактика дефектов

Сварка нержавейки своими руками.

Всегда при сварке нержавеющей стали необходимо учитывать все ее особенности – в противном случае после работы могут возникнуть различные нежелательные дефекты швов, например, формирование “ножевой” коррозии. От воздействия высокой температуры могут появиться горячие трещины, в основном из-за хрупкости швов.

Для того чтобы избежать подобных казусов, лучше всего применять присадочные материалы, которые помогут в создании крепких швов. Однако такие материалы не должны содержать феррит более чем 2%. Кроме того, в укреплении швов также поможет дуговая сварка, при которой длина дуги будет малой. Следует помнить, что кратеры на основной металл выводиться не должны.

Если вы пользуетесь автоматической сваркой, то должны помнить, что с ее помощью обычно варят на меньших скоростях. Но для того чтобы уменьшить риск появления деформаций, лучше всего сделать меньше подходов, потому что сварка на максимальной скорости способствует лучшей стойкости к коррозии.

Таким образом, прежде чем выбрать, какими электродами варить нержавейку, стоит ознакомиться со всеми ее особенностями и характеристиками, точно знать, какие требования будут предъявлены к сварочному шву и для каких целей будет использоваться изделие.

Как правильно варить нержавейку электродами: советы и правила

Если в вашем распоряжении есть бытовой инвертор, вполне реально научиться самостоятельно варить емкости и трубы из нержавеющей стали электродом. В этом обзоре мы рассмотрим особенности сварки нержавейки электродом, основные технологии, базовые правила и ошибки, которых вы сможете избежать в работе после прочтения статьи. Узнайте, как варить нержавейку в домашних условиях без опыта.

Тонкости и правила сварки нержавейки электродом

Чаще всего у непрофессионалов, которые только знакомятся с технологией сварки электродами, получается неровный шов на нержавейке. Это самая распространенная проблема. Также вы можете столкнуться с образованием трещин из-за неправильного выбора силы тока. При работе с легированной сталью важно учитывать ряд важных моментов:

металл имеет высокие коэффициент расширения. После снижения температуры воздействия и охлаждения нержавейки металл стягивается. При сварке присадкой с небольшим коэффициентом расширения случаются разрывы. Это происходит из-за внутренних напряжений;
при сварке нержавейки электродом нужно обеспечить защитную зону. Если сварочная ванна поддается окислению, есть вероятность пористости поверхности. Если невозможно предупредить поступление кислорода, используйте стержни с защитной обработкой;
придерживайтесь шахматного порядка сварки шва во избежание перегрева. Выберите оптимальные невысокие температуры, которые не допустят плавки легирующих добавок. Именно они играют защитную роль, защищая металл от образования ржавчины;
при выборе присадки обратите внимание на маркировку материала.

Сложности сварки нержавейки обычными электродами

Если вы раньше не сталкивались со сваркой бытовой нержавейки, в ходе работы у вас может возникнуть ряд трудностей. Нержавеющая сталь содержит до 40% хрома, который обеспечивает высокий уровень коррозийной защиты. Из-за большого процента хрома в составе существуют особенности сварки:

низкая теплопроводность, из-за чего снижены температуры плавления. Это важно учитывать при сварке, чтобы не допустить образование дыр;
риски деформации при неправильном выборе температурного режима;
образование трещин в результате большой толщины основы и незначительного расстояния до соединения;
нагрев свыше 500 градусов могут появиться слои железа и карбида хрома;
потери коррозийной устойчивости из-за неправильного сварочного режима. В этом случае материал будет некачественным и подвержен окислению. Чтобы не допустить этого, обрабатывайте детали защитным раствором или контролируйте температуру нагрева.

Как правильно варить нержавейку электродами дома?

Существует несколько базовых правил сварки электродом, которые важно знать для соблюдения правильной технологии. Эти правила связаны с особенностями создания шва на нержавейке.

На подготовительном этапе нужно зачистить детали от грязи, краски, ненужных пятен. Если упустить этот момент, появляются риски пористости из-за вспенивания сварочной ванны. Если вы работаете с материалами, толщина которых свыше 4 мм, разделывать кромки нужно под углом 45 градусов. Для сварки электродами деталей нужен минимальный зазор. Это объясняется увеличением толщины при воздействии высоких температур. Перед сваркой можно выполнить поверхностный прогрев при температуре до 150 градусов. Это способствует увеличению прочности соединения.

Какие правила сварки нержавейки с помощью электродов:

для начала нужно прихватить шов в нескольких местах;
угол между стержнем и основанием – 45-60 градусов;
есть вероятность образования вязкой сварочной ванны;
шов варят быстро небольшими стежками короткой дугой;
не стоит пытаться охладить шов, поскольку этот процесс должен быть постепенным. Не допускайте внутреннего напряжения в основании, чтобы не пренебрегать качеством шва;
для сварки тонкой нержавейки используйте электроды обратной полярности;
следите за качеством шва и контролируйте, чтобы не образовывались проплавки;
для работы с толстыми материалами выбирайте электроды соответствующего диаметра;
правильно определите силу тока;
для обучения лучше попробовать сварку на черновых материалах.

Как правильно варить тонкую нержавейку?

При работе с тонкими нержавеющими листами существуют определенные правила, которых важно придерживаться для создания прочного и аккуратного шва. Пошаговая инструкция, как варить нержавейку:

На подготовительном этапе нужно очистить детали от налета, краски, грязи.
Выкладываем флюс.
Нагреваем примерно до 250 градусов. При этом наблюдаем изменение цвета поверхности материалов.
Поскольку мы работаем с тонкими листами, быстро проводим электроды, чтобы не проплавить материал.
Остужаем материал медными пластинами, чтобы избежать образования ржавчины.

Нержавейку электродами выполняют в домашних условиях и на производстве. При этом может меняться температура, оборудование, сила тока, толщина стали, другие особенности технологии и самого материала.

Какие электроды выбрать: обзор марок?

Если вы хотите избежать образования трещин, правильно выберите стержни. В идеале по составу они соответствуют заготовкам. Существует несколько типов электродов, предназначенных именно для сварки нержавейки:

ЦЛ-11 – универсальные электроды для сварки нержавейки под разными углами и в любых положениях. Допустимая температура сварки – 450 градусов;
НЖ-13 – электроды обработаны специальным раствором для защиты от окисления. Если в ходе сварки не удается предотвратить поступление кислорода, можно использовать эти стержни;
ЗИО – 8 – используются в промышленных условиях, поскольку подходят для сварки при высоких температурах.

Для сварки в домашних условиях лучше выбирать простые варианты электродов, с которыми вам будет легче освоить технологию. Заранее проводники не стоит нагревать, чтобы не навредить защитный слой. Обмазка будет хрупкой после охлаждения, что негативно скажется на качестве шва. Прокаливание допустимо только непосредственно перед использованием электродов.

При выборе сварочного аппарата с использованием электрода нужно ориентироваться на модели с постоянным током. Он наиболее подходит для создания короткой дуги, которая способствует созданию прочных и ровных швов. Также новичкам советуют выбирать аппараты с рядом дополнительных функций. Такое оборудование позволит избежать прожога и залипания.

Какими электродами варить нержавейку | Статьи о сварке от МЭЗ

Нержавеющая сталь – сплавы особого рода. Они содержат повышенное количество легирующих элементов (хрома, молибдена, никеля и других – в зависимости от марки), что придает материалу специальные свойства. Первое и общее – высокая стойкость к коррозии. Второе – жаростойкость, антикоррозийная устойчивость в условиях высоких температур и агрессивных сред. Третье – жаропрочность, способность сохранять свои механические свойства при очень высоких температурах. Поэтому такие стали требуют при сварке ММА применения специальных материалов. Чем это обусловлено и какие электроды по нержавейке используются в таких случаях – об этом речь далее.

Особенности нержавеющих сталей

Значительное количество никеля или хрома задает материалу ключевые характеристики – в зависимости от назначения. Небольшие процентные доли титана, марганца, магния и других металлов позволяют улучшить их технологические показатели. Однако в целом для всей нержавейки характерна плохая свариваемость. Факторы, которые ее обуславливают:

Низкая (в сравнении с углеродистыми сталями меньше в 2 раза) теплопроводность. Из-за этого проплавление металла происходит гораздо быстрее, поэтому силу тока следует уменьшать на 15–20%.

Коэффициент расширения выше, чем у других сталей. В процессе сварки происходит растягивание металла, при остывании – стягивание. Если свариваются разнородные стали, второй металл с меньшим аналогичным коэффициентом оставляет микротрещины в зоне соединения.

Появление межкристаллитной коррозии – в случае, если нержавейка нагревается до температуры 500°С и выше. Это резко снижает антикоррозионные качества металла.

Все перечисленные факторы обуславливают то, что ММА сварка по нержавейке выполняется только специальными электродами с обмазкой основного типа при точно подобранном сварочном режиме. Обычные стержни с обмазкой используются только в крайних случаях и исключительно в быту – для изделий, рассчитанных на минимальные нагрузки.

Каким током варить при ММА?

Для работ может быть использован как переменный (трансформаторный), так и постоянный (инверторный) ток, в зависимости от условий работ, наличия оборудования, выбора электродов.

На постоянном токе. Оптимальный вариант, поскольку инвертор позволяет в точности подобрать все параметры для качественной сварки. Количество разбрыгиваемого металла – минимально. Получают ровный прочный шов. Минус – высокая стоимость оборудования.

На переменном токе. Преимущество – гораздо меньшая цена сварочной техники. Опытный сварщик получает не менее качественный шов. Однако объем разбрызгиваемого металла, как правило, больше. Несколько выше и расход используемых электродов.

Оба варианта сегодня повсеместно используются в промышленном масштабе. В зависимости от способа выбирают те или иные специальные электроды.

Какими электродами варить нержавейку инвертором?

Сварка изделий выполняется постоянным током обратной полярности. Наиболее часто используемые электропроводники:

ЦЛ-11 – универсальная, повсеместно используемая марка. Хорошо подходит для сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других. Позволяет получить очень стойкий к межкристаллитной коррозии шов.
НЖ-13 – хорошо варит по сталям с высоким содержанием не только хрома или никеля, но и молибдена. Один из лучших вариантов для соединения деталей (труб и т. д.) из пищевой нержавейки.

Также для ручной дуговой сварки инвертором используются марки: ОЗЛ-17У (для сталей, рассчитанных на работу в условиях высокоагрессивных сред), НИИ-48Г, ЗИО-8 (для жаростойких сталей).

Сварка нержавейки переменным током

Качественный сварной шов можно получить и с использованием трансформаторов. Наиболее востребованные марки электродов в этом случае:

ОЗЛ-14;
ОЗЛ-14А;
Н-48;
ЦТ-50;
ЭА-400;
ЛЭЗ-8;
АНВ-36.

Среди зарубежных аналогов широко используется продукция ESAB, марки: ОК 61.30 (возможна работа с деталями разной толщины), ОК 63.20 (позволяют варить тонкостенные трубы).

Как приварить нержавейку к нержавейке электродом

Расскажем, как приварить нержавейку к металлу электродом на примере инверторной сварки. Для начала на аппарате задаются нужные параметры – толщина детали, диаметр стержня, сила тока. В соответствующем порядке это:

1,5 мм – d 2 мм – 40–60 А;
3 мм – d 3 мм – 75–85 А;
4 мм – d 3 мм – 90–100 А;
6 мм – d 4 мм – 140–150 А.

Далее порядок действий таков:

поверхность соединения на детали обязательно зачищается металлической щеткой.
для лучшего проплавления (при толщине от 4 мм) напильником или болгаркой разделываются кромки.
при соединении тонкостенных изделий (до 2 мм) предварительно выполняются прихватки.
при большой (от 7 мм) толщине зона соединения предварительно прогревается до 150 ⁰C.
путем легкого дотрагивания до металла активируется электрод и поджигается дуга.
металл сваривается на короткой дуге.
по завершении сварки делается «замок» во избежание появления свищей и трещин.
изделие должно остыть (не менее 5 минут).

Затем молотком (путем легкого постукивания) удаляется оставшаяся шлаковая корка. Также возможна зачистка железной щеткой.

Какими электродами варить нержавейку с черным металлом

У нержавеющих и черных сталей, а также чугуна разная структура металла, разный коэффициент расширения, что требует при сварке соблюдения ряда условий. Следует учитывать их свариваемость – способность образовывать качественные неразъемные соединения в принципе. Необходимо знать и химический состав металлов. От этого зависит выбор сварочных материалов.

Как правило, для сварки используются электроды из высоколегированных сталей:

ОЗЛ-25Б – для соединения черных металлов и жаропрочных сталей;
НИАТ-5 – для аустенитных сталей;
ЦТ-28 – для соединения с черным металлом сталей с большой долей никеля.

В случае, если опознать химический состав не представляется возможным, могут быть использованы электроды ОЗЛ-312. В данном случае ММА – лишь один из способов соединения таких металлов. Также широко используются неплавящиеся вольфрамовые стержни и сварка в газовой (аргоновой) среде.

Электроды по нержавейке производства МЭЗ

Широкий ассортимент электродов по нержавейке выпускает наш Магнитогорский электродный завод. По доступным ценам вы можете купить на сайте материалы для ММА-сварки по нержавеющим сталям. Стоимость определяется маркой изделий и материалом покрытия. В ассортименте – сварочные материалы для коррозионностойких (в том числе жаропрочных и жаростойких) сталей и сплавов, высокое качество которых подтверждено сертификатами.

Возможно, вас заинтересует

Сварка нержавейки инвертором в домашних условиях: электроды для сварки стали

Нержавеющая сталь отличается от обычной углеродистой наличием легирующих элементов — металлов хрома, никеля, молибдена, марганца, титана в различном процентном соотношении. Чаще всего используется хром (Cr), его в составе нержавейки может быть до 20%, хром и никель в пропорции, соответственно, 3 – 5% хрома и столько же никеля.

Хромоникелевые стали одни из самых распространенных и лучше всего поддающиеся обработке. Марки стали 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т широко применяются в машиностроении, пищевой и химической промышленности, чаще всего они встречаются и в домашних мастерских.

Для начинающих сварщиков нержавеющая сталь — материал довольно сложный. Проще всего варить нержавейку инвертором – полуавтоматом в аргоновой атмосфере. Шов в таких случаях получается чистым и ровным, при достаточной тренировке, естественно, а само соединение прочным и герметичным. Но успешно сваривать сталь можно и покрытыми электродами, если знать особенности настройки инвертора и правила работы с нержавейкой.

Особенности нержавеющей стали при сварке

У высоколегированных сталей теплопроводность значительно ниже, чем у обычных углеродистых. При работе электрической дуги тепло хуже отводится из зоны сваривания, что у неопытных сварщиков приводит к сквозному прожиганию металла. Для сваривания нержавейки ток инвертора уменьшается на 20 – 25 %. Уменьшить риск перегрева можно и установив детали для сваривания, особенно небольшой толщины, на медную пластину, обладающую высокой теплопроводностью. Часть тепловой энергии уходит по ней, и область сварного шва находится в безопасном для металла тепловом режиме.

Второй особенностью нержавеющих сталей является значительный коэффициент теплового расширения, превосходящий этот показатель обычной стали и большинства металлов, пригодных для сварного способа соединения. Между свариваемыми деталями необходимо оставлять небольшой зазор, чтобы при остывании шов не разрушался. Ширина зазора тем больше, чем массивнее деталь. Внутренние напряжения могут достигать предела прочности, и деталь будет деформироваться — изгибаться, коробиться и т.д.

Стали с высоким содержанием хрома подвержены и другой опасности — потере антикоррозионных свойств в зоне шва. При нагревании до высокой температуры (около 1300⁰ С) хром превращается в карбид (Cr₂₃ C₆), который слабо связан с соседними зернами. В зоне карбидообразования возникает нарушение технологической прочности металла. К тому же, карбид хрома постепенно растворяется в агрессивных средах, например, кислотах, щелочах, обычной воде. Со временем сварной шов может разрушиться.

Межкристаллитная коррозия — появление на границах зерен стали посторонних соединений — карбидов, как правило, легко растворимых. В результате значительно уменьшается прочность и пластичность локальных участков, особенно в зоне контакта перегретого металла с относительно холодным.
Итак, как правильно варить нержавейку? Избежать снижения прочности можно несколькими способами.
Выбирать для сваривания сталь с низким содержанием углерода, кремния и никеля. Они усиливают межкристаллитную коррозию. Напротив, стали с легированием вольфрамом, молибденом, марганцем и ниобием значительно меньше подвержены риску образования очагов коррозии.
Второй способ — охлаждение зоны сваривания. Если вы работаете со сталью довольно часто, то необходимо изучить температурные режимы для сваривания той или иной марки стали.
вернуться к меню ↑
Техника сварки нержавеющей стали
Чем можно варить? Электроды для сварки конструкций из нержавеющей стали применяются особые, созданные для этого вида металла. Для ручной дуговой сварки ММА используются отечественные ЦЛ-11, НИИ-48Г или ОЗЛ-8. Помимо их неплохих качеств, эти электроды нетрудно купить по доступной цене. Их состав рассчитан на работу с хромоникелевыми сталями и обеспечивают условия сварки с минимальным образованием очагов межкристаллитной коррозии.
Шведские электроды от компании ESAB (ОК61.30.) намного лучше, как для профессионалов, так и для новичков, но цена их значительно выше.
Эти электроды предназначены для сварки на постоянном токе обратной полярности. Покрыты они фтористым кальцием или карбонатом кальция (основные покрытия). Выбирать электроды по толщине следует исходя из размеров свариваемых деталей. Для массивных деталей, которые в бытовых условиях свариваются довольно редко, можно использовать электроды диаметром 3 мм. Для тонких листов нержавейки нужны короткие электроды — до 35 мм, диаметром 1,6 – 2 мм.
Когда происходит сварка нержавейки инвертором, зону контакта необходимо тщательно зачистить металлической щеткой и промыть растворителем, для удаления масла или иных жиров. Как и все металлы, нержавеющая сталь при сварке очень чувствительна к чистоте поверхности. Ток выбирается согласно инструкции к сварочному инвертору определенной модели, но в любом случае, он должен быть ниже, чем для работы с углеродистыми сталями.
Зажигается дуга несколько в стороне от основного шва и медленно подводится к нему. Дугу следует держать по возможности короче. Формирование шва производится короткими движениями, стараясь не прерывать дуги. Варить можно в любом положении, зависимо от конфигурации детали.
Если вы не уверены в маркировке стали и никогда не работали с нержавейкой, то лучше потренироваться на коротких обрезках, чтобы подобрать оптимальные настройки инвертора и отработать технику сварки. Нержавеющая сталь различных марок сваривается по-разному, поэтому проверить ее особенности, как и возможности аппарата не помешает никогда.
вернуться к меню ↑
Выбор инвертора
Особенных требований к инвертору для работы с нержавейкой нет — у него должен быть режим ММА/TIG, предусмотрена возможность работы, как с переменным, так и постоянным током (AC/DC) а диапазон тока находится в пределах 20 – 200 А. если вы не собираетесь работать с инертными газами, то достаточно режима ММА.
Для начинающих сварщиков, да и для бытового использования вообще, очень хорош инверторный аппарат дуговой сварки Ресанта САИ 220. Он может работать в сетях со значительными перепадами напряжения — 140 -260 В, диапазон регулировок сварочного тока 10 – 220А, ПВ= 70%. В наличии функции «Горячий старт» и «Антиприлипание». Удобные органы управления и небольшой вес аппарата повышают удобство его применения. Для сварки нержавейки аргоном подходят практически все современные инверторы бытового и профессионального типа.
вернуться к меню ↑
Итог
Надеемся, после изучения данной статьи вам станет понятно как можно сварить нержавейку. Также мы выяснили различные нюансы работы с металлом, какие электроды нужны, особенности пайки нержавейки с медью.
Сварка нержавеющей стали — чем и как проводить сварочные работы
Просмотров 138 Опубликовано 02.04.2018 Обновлено 02.04.2018
Процедура сварки нержавейки в целом довольно не простая, а в домашних условиях она усложняется некоторыми факторами, но вполне выполнима. Сплав, содержащий никель и хром в целом неплохо контактируют друг с другом. Проводя сварку подобных металлов необходимо принимать во внимание их физические и химические свойства. Лишь зная особенности сплава и особенности работы с ним можно рассчитывать на успешное завершение операции.
Разновидности нержавейки
Как в промышленных условиях, так и бытовых при сварке нержавеющей стали требуется правильный выбор методов работы, которые учитывают вид обрабатываемого сплава. Исходя из основных свойств можно классифицировать следующие типы:
Аустенитная
Получила название по основной своей фазе. Сплав имеет высокое содержание хрома (18%) и никеля (10%). В качестве примера можно назвать пищевую сталь AISI 304 (08Х18Н10 по ГОСТ), которую широко применяют в производстве посуды и строительных элементов. Отсутствуют магнитные свойства, хорошая пластичность, высокая механическая прочность и химическая стойкость.
Мартенситная
Имеют специфичную внутреннюю структуру – низкое содержание углерода (0,10-0,12%) и хрома (до 13%). Сплав отличается высокой твердостью, но одновременно хрупкостью. Подобная нержавеющая сталь в основном используется в производстве режущих инструментов, крепежа, применяемых в неагрессивной среде. При проведении должной термической обработки приобретается соответствующая вязкость и стойкость к температуре. В качестве примера можно назвать AISI 410 (12Х13 по ГОСТ).
Ферритная
Имеет среднее содержание хрома. Закалка подобной нержавейкине проводится, отличная устойчивость к агрессивным средам. Обладают меньшей пластичностью, чем аустенитная и хрупкостью, чем ферритная. Трудносвариваемый сплав. Примером может служить AISI 430 (12Х17 по ГОСТ). Хром — 17%, углерод — 0,10-0,12%.
Почему сложно сваривать нержавейку
Сварка нержавеющей стали осложняется тем, что это высоколегированный сплав, который имеет значительное содержание компонентов, оказывающих влияния на основные свойства. В данном случае это хром. Содержание этого материала в сплаве может достигать 30%. Хром, аналогично никелю, титану, марганцу и молибдену обеспечивает антикоррозийную защиту, но одновременно влияет на другие свойства, снижающие уровень свариваемости.
Проводить сварочные работы нержавеющей стали необходимо с учетом следующих особенностей сплава:
Высокий коэффициент линейного расширения. Это свойство всегда приводит к существенной деформации свариваемых элементов. В ситуациях, когда соединяются толстые детали и не предусматривается зазор, деформация способна способствовать возникновению больших трещин.
Невысокая теплопроводность. Эта характеристика до 2 раз ниже, чем в случае с низкоуглеродистыми сплавами. Подобное свойство приводит к сквозному проплавлению деталей (особенно тонких) даже при незначительных силах тока.
Межкристаллическая коррозия. В процессе значительного нагревания (более 500°С) в нержавейке происходит такой процесс. Характеризуется он тем, что в структуре металла возникает прослойка, состоящая из карбида хрома и железа. Исключается подобный фактор путем щепетильного выбора режимов сваривания и проведением дополнительного охлаждения соединяемых элементов, например, водой. Но при этом следует учитывать, что использовать для охлаждения воду возможно исключительно в случае с обработкой хромоникелевой стали с аустенитной структурой.
Существует и еще один негативный фактор, влияющий на результативность работы. Низкая теплопроводность и повышенное электрическое сопротивление способствуют сильному нагреву электродов с хромоникелевым составом. Для исключения данного негативного влияния варить нержавеющую сталь необходимо соответствующими электродами длиной до 35 сантиметров.
Сваривать сплав можно как обычным дуговым, так и аргонодуговым сварочным аппаратом. Однако вне зависимости от способа необходима предварительная подготовка заготовок. Процесс подразумевает выполнение следующих операций:
Очищение от загрязнений.
При соединении тонких пластин (0,5-1,5 мм) необходимо плотно прижать друг к другу.
При сваривании деталей толщиной более 4 миллиметров необходимо провести разделку кромок, которая нужна для лучшего проваривания, так как швы получаются чуть шире и глубже. Осуществляется с помощью УШМ или напильника.
Выставить зазор в 1-2 миллиметра.
При стыковании деталей более 7 миллиметров желательно их прогреть.
Для надежной фиксации в процессе работы рекомендуется использовать струбцины или прихватки.
Начало сваривания.
Способы сваривания нержавеющей стали
Соединение деталей из нержавейки может проводиться по нескольким технологиям:
Аргонодуговая – применяются вольфрмовые электроды и режимы работы AC/DC TIG.
Ручная дуговая (режим ММА).
Полуавтоматическая электросварка с использованием защитной аргоновой среды (режим MIG). При этом используется проволока из нержавейки.
Холодная сварка. Процесс не предполагает нагревание и плавление сплава при его соединении. Стыковка производится под воздействием значительного давления.
Из перечисленных методов некоторые весьма распространены, а отдельные не очень. В каждом конкретном случае решение о выборе способа сварки принимается в соответствии с текущими условиями и требованиями к конечному итогу.
Ручной и полуавтоматический способ с использованием аргона (AC/DC TIG, MIG)
При ручном сваривании нержавейки используются вольфрамовые электроды. Благодаря подобной технологии даже в домашних условиях возможно получить качественное и надежное соединение, даже довольно тонких. Сваривание подобными электродами зачастую осуществляется труб из нержавеющей стали, которые транспортируют разнообразные газы или жидкости.
Метод обладает некоторыми нюансами.
Для исключения попадания вольфрама (из электрода) в зону сварочной ванны дуга поджигается бесконтактным способом. Если на заготовке это провести невозможно, то дуга поджигается в стороне и не торопясь перемещается на свариваемые детали.
Проводиться работа может на аппарате как с постоянным, так и переменным током.
Режим выбирается в соответствии с толщиной заготовок. Сюда относится выбор толщины электрода из вольфрама, типа проволоки для присадки, род тока, скорость подачи защитной среды (газа) и скорость проведения работы.
Важным моментом является то, что степень легирования проволоки для присадки должна быть больше, чем у свариваемой нержавейки.
Во время сварки нельзя проводить колебательные движения электродом. В противном случае нарушается сварочная зона, а металл начинает окисляться.
Работая по подобной технологии возможно снизить расход электрода из вольфрама. Необходимо лишь после завершения сварки на протяжении секунд 15 не прекращать подачу защитного газа. Благодаря этому раскаленный электрод защищается от активных процессов окисления.
Полуавтоматическая сварка нержавеющей стали, по-большому счету, не отличается от ручной работы. Главным различием будет подача присадочной проволоки специальным оборудованием. Именно частичная автоматизация процесса позволяет увеличить точность сварки и скорость проведения работы.
Ручная дуговая
Является наиболее распространенным способом сваривания нержавеющей стали. Он не отличается высокой сложностью и доступен для выполнения в домашних условиях. Однако одновременно не позволяет добиться идеальных швов.
Для проведения работ потребуется инвертор. Чтобы качественно провести задуманную операцию с приемлемым качеством соединения необходимо приобрести специальные электроды для нержавейки. Их можно разделить на 2 вида:
Имеющие рутиловое покрытие. Позволяют работать с постоянным током обратной полярности, формируют условия для незначительного разбрызгивания металла, поддерживают стабильное горение дуги.
Имеющие покрытие из карбоната магния и кальция. Аналогично предыдущим работают с обратной полярностью на постоянном токе.
Для того, чтобы разобраться с каким рабочим элементом начинать работать следует обратиться к ГОСТ 10052-75. Именно в нем рассматриваются подобные расходники и определяется тип для определенного вида металла или сплава. Для правильного выбора потребуется определить тип нержавейки, с которой придется работать.
Полуавтоматическая в среде аргона
Нержавеющая сталь может свариваться и полуавтоматом. В общем процедура будет выглядеть более изящной и позволять отлично сваривать детали любых толщин. В качестве источника тока может выступать инвертор или выпрямитель с постоянным напряжением. Масса будет размещаться на деталях, а плюсовой контакт – на специальной горелке.
Горелка представляет собой устройство, которое одновременно осуществляет подачу в рабочую зону сварочного тока и защитного газа. Присадочным материалом выступает специальная проволока, подающаяся в автоматическом режиме.
Важной особенностью является то, что присадочная проволока должна быть из такого же материала, как и свариваемые элементы. Сечение и скорость подачи определяются в зависимости от толщин деталей и их размещения в пространстве. Для комфортной работы рекомендуется использовать следующие значения:
В промышленных условиях при необходимости создания особо прочного шва, стойкому к химически агрессивному воздействию, применяется порошковая проволока. Она обладает трубчатым сечением, а внутри размещается флюс, с помощью которого дополнительно защищается зона сваривания. После того, как наложение шва окончено, застывший флюс образует защитную поверхность.
Стоимость полуавтоматических аппаратов выше, чем инверторов. При этом потребуется дополнительное оборудование (баллон с газом, редуктор, шланги) и навыки работы с ним. Однако подобная технология работы позволяет увеличить скорость сваривания и улучшить качество шва.
Холодное сваривание
Этот метод единственный, который не предполагает применение специальных аппаратов и устройств, а также нагрева деталей.
По своей сути, это разновидность двухкомпонентного клея со специальными присадками.
Холодную сварку в основном применяют во время ремонта трубок, емкостей из нержавеющей стали. Может использоваться как в сухих емкостях, так и заполненных жидкостью.
Производится в форме трубочки. Процесс применения очень прост: поверхность очищается от загрязнений и наносятся заметные царапины. Для улучшения сцепления поверхностей рекомендуется провести обезжиривание. От трубки отделяется небольшая часть, которая соответствует размеру образовавшегося отверстия или трещины. Далее необходимо размять кусочек в руках и разогреть его. После этого наносится в достаточном объеме на трещину. Следует обратить внимание на то, что наносить тонким слоем не стоит, так как после высыхания она может раскрошиться. Лучше разместить кусок с запасом по толщине. По завершению застывания нужно провести полировку.
Работа с холодной сваркой и нержавейкой имеет свою нюансы:
Временный эффект. Материал можно использовать в качестве временного устранения в неотложном случае. Спустя определенное время произойдет разрушение состава и отверстия появятся вновь.
Не эффективна с разнородными материалами.
Не подойдет для соединения двух деталей. Прикладываемые нагрузки на швы будут критические и в итоге разрушать их.
Однако за счет низкой цены, малого расхода и простой технологии работы повышают удобство данного метода.
При необходимости соединения сварным швом разнородных сплавов следует учитывать физико-химические свойства каждого из них и подбирать соответствующие режимы работы и расходные элементы. Именно присущие свойства каждого металла будут передаваться швам, а если какая-либо составляющая будет выгорать, то характеристики станут передаваться неравномерно.
Разберем нюансы сварочного соединения в домашних условиях латунных, медных и титановых деталей.
Главной особенностью титана является то, что металл обладает высокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и пластичностью. В сварных швах титана с разнородными сплавами будет присутствовать водород. Это оказывает негативное воздействие и способствует растрескиванию, особенно если дополнительно включается азот.
Технология сварки титана с нержавейкой выглядит следующим образом:
В соответствии с ГОСТ необходимо защитить место сваривания от насыщения газами и понижение уровня азота до 0,05%.
Может использоваться дуговая сварка в защитном газе или точечная контактная. Промышленность задействует также лазерные сварочные аппараты.
В качестве присадки применяется специальная проволока для соединения титановых деталей.
Соединение медных деталей с нержавеющей сталью также сопровождается техническими сложностями в связи с невысокой температурой плавления меди и ее высоким уровнем поглощения веществ в газообразных состояниях. Эти свойства значительно осложняют проведение сваривания толстых медных деталей обычными электродами даже с использованием защитных газов.
Наиболее перспективным способом будет использование вольфрамовых электродов в аргоновой среде. Однако в отдельных случаях медную проволоку можно использовать в качестве присадки, так как она способствует улучшению качества сварных швов. Иногда можно вместо аргона применять азот. Правда в этом случае вольфрамовый электрод расходуется быстрее, что снижает экономическую целесообразность использование азота. Наибольшая эффективность достигается при совместном использовании вольфрамовых электрод в аргоновой среде, а в азотной – графитовых.
Процесс сварки латуни с нержавейкой весьма затруднен. Латунь обладает значительным количеством цинка, снижающего прочность соединений с любыми разнородными сплавами. Прочность соединения минимальна. В этом случае целесообразнее проводить пайку. Нержавеющая сталь с латунными деталями может соединяться с помощью легкоплавких припоев, но их расход будет чувствительным. При этом образовавшееся соединение не будет иметь свойств, присущих латуни, поэтому будет обладать достаточной прочностью.
Как исключить дефекты при сварке
Процедура сваривания нержавейки обладает своими особенностями. Без их учета и проработки могут возникать определенные дефекты на сварных швах и отрицательные свойства. Например, спустя определенное время в определенных точках вокруг швов могут возникать очаги «ножевой» коррозии.
Итогом воздействия повышенной температуры становится возникновение горячих трещин. Они формируются из-за того, что сварные швы обладают аустенитной структурой. Хрупкость швов объясняется продолжительным влиянием повышенных температур и стигматации.
Для исключения возникновения горячих трещин используется специальные присадочный материал, добавляющий шву прочности. В этом случае процентное содержание феррита в сплаве будет составлять не менее 2%. Для этих же целей используется дуговая сварка и малую длину дуги. Не нужно кратер сварочной ванны выводить на основную плоскость металла.
Автоматический сварочный процесс целесообразно проводить при небольшой скорости. Оптимально провести работу с меньшим количеством подходов. Благодаря повышению скорости и работе с короткой дугой значительно снижается риск возникновения деформации, а также достигается экономия на материале. Максимальная скорость сваривания нержавеющей стали способствует увеличению стойкости к коррозийным явлениям.
Представленные видео помогут разобраться с самыми актуальными способами сваривания нержавеющей стали: при помощи электродов и инвертора и инвертором с защитным газом – аргоном. Исходя из планируемого конечного результата, вы обязательно подберете оптимальный для себя.
Пять фактов о производстве стали и пива, о которых вы никогда не знали
Когда вы думаете о двух человеческих инновациях, столь же разнообразных, как пивоварение и сталь, как и большинство других, вы, вероятно, представляете чаны, наполненные ферментирующим солодом, даже не задумываясь о том, что металл, используемый в основном в современной автомобильной и строительной промышленности, играет какую-либо роль в процессе пивоварения. вообще. Однако эти две, казалось бы, разрозненные технологии объединились в отраслевой процесс, который в конечном итоге изменил каждое домашнее хозяйство.
Пивоварение пришло к нам как 7000-летняя традиция, берущая свое начало в Месопотамии. Этот процесс упоминается в древнеегипетской литературе, а конечный продукт, пиво, даже упоминается в еврейской Библии. Сталь, углеродистый сплав железа, представляет собой процесс, которому почти 4000 лет, и впервые он был обнаружен в артефактах оружия на территории, датируемой 1800 годом до нашей эры, в Антолии, расположенной в Малой Азии.
Разделенные тысячами лет, пройдут тысячи лет, прежде чем они сольются в современном пивоваренном процессе.А потом эти двое стали настолько неразрывно связаны, что о них никогда даже не задумывались.
Вот пять вещей, которые вы, вероятно, никогда не знали о пивоварении и стали.
1. Старейшие пивоваренные резервуары для хранения пива – деревянные бочки – заменены сталью.
Стальные резервуары занимают меньше места, чем деревянные. Их легче чистить и дешевле обслуживать, поскольку можно использовать методы очистки под высоким давлением и стерилизации. Стальные резервуары также могут быть намного большего размера, чем деревянные.
2. Нержавеющая сталь, используемая в пивоварении, предотвращает коррозию батарей.
Чтобы понять коррозию гальванизированной батареи: когда два металла или один металл и загрязнитель, такой как грязь, находятся в непосредственной близости в растворе электролита, таком как пиво, электрический ток будет проходить через раствор, создавая химическую батарею с металлами, как ведет. В результате более активный металл ионизируется. Ионы соединяются с кислородом, вызывая гальваническую коррозию. Нержавеющая сталь имеет меньшую проводимость, чем другие металлы, используемые в пивоварении.Кроме того, стойкое покрытие из нержавеющей стали противостоит окислению, предотвращая гальваническую коррозию в процессе пивоварения.
3. Большинство пивоваренного оборудования изготовлено из нержавеющей стали.
Заварочный чайник медный, но почти все остальные предметы, используемые в современном пивоварении, от трубопроводов до хранилищ, сделаны из нержавеющей стали. Одним из наиболее интересных применений стали в пивоварении является «охладитель пива», который представляет собой устройство, обычно построенное из стальных трубок, содержащих внутренний набор меньших стальных трубок.Обычно аммиак или рассол пропускают через внешние трубы, а пиво течет через внутренние трубы. Результатом является процесс охлаждения, возникающий, когда аммиак или рассол поглощают тепло от теплого пива, тем самым охлаждая пиво до заданной температуры.
4. В пивоварении используется нержавеющая сталь, так как она не оставляет посторонних привкусов.
Пиво вызывает коррозию резервуаров и транспортных магистралей, поскольку пиво является кислым и содержит живые микроорганизмы, вызывающие коррозию и загрязнение.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали предотвращает появление необычных запахов, вызванных коррозионными электрохимическими побочными продуктами процесса пивоварения.
5. Инновация 1935 года, в результате которой появилась стальная пивная банка, сыграла ключевую роль в создании рынка домашнего потребления пива.
После окончания эпохи сухого закона изобретение стальной пивной банки привело к изменениям в отрасли, поскольку пивоваренные заводы перешли с баров на растущий рынок домашнего потребления.
Просто о нескольких вещах, о которых следует помнить, поскольку пивоварение и сталь взаимодействуют своими уникальными путями в вашей повседневной жизни.
Джессика Кейн – профессиональный блоггер, который пишет для Federal Steel Supply Inc., поставщика углеродистой, легированной и нержавеющей стали для труб, трубок, фитингов и фланцев.
Нержавеющая сталь 101 | ПодробнееПиво

16.07.2012
Мика Миллспоу
Уход и кормление нержавеющей стали
Уникальные свойства нержавеющей стали делают ее предпочтительным материалом для опытных пивоваров.В этой грунтовке для нержавеющей стали рассматриваются ее состав и свойства, обсуждаются методы очистки и дезинфекции, а также даются важные советы для всех, кто производит или модифицирует оборудование из нержавеющей стали.
По мере развития искусства домашнего пивоварения развивается и технология домашнего пивоварения. Домашние пивовары часто заимствуют одну или две страницы из стандартной практики коммерческих пивоваров, чтобы улучшить свои собственные пивоварни. Многие домашние пивовары теперь используют выброшенные бочонки для пива и содовой из нержавеющей стали, которые довольно легко найти и которые легко адаптируются ко многим творческим системам пивоварения.
Нержавеющая сталь считается непревзойденным пуленепробиваемым оборудованием, которое легко дезинфицировать, и многие домашние пивовары стремятся создать домашнюю пивоварню из нержавеющей стали. Несмотря на то, что нержавеющая сталь очень прочна, ее можно испортить и повредить без разумного ремонта. Что касается дезинфекции, правильно обслуживаемые нержавеющие поверхности легко дезинфицируются, хотя очистка тех же самых поверхностей может быть довольно сложной задачей. В данной статье представлены основы правильного ухода и питания оборудования из нержавеющей стали.
Мое личное предприятие по производству пивоваренного оборудования из нержавеющей стали началось много лет назад с желания приобрести большой варочный чайник. В то время я не имел доступа к методам других домашних пивоваров или какой-либо литературе о домашнем пивоварении, поэтому я был сам по себе. К счастью, я работал в компании, которая занималась производством нержавеющей стали, и они позволяли сотрудникам использовать свои помещения в нерабочее время.
Несколько удачных взяток домашнего пивовара и нанесение смазки для локтей сделали мне отличный чайник.Позже появились ферментеры из нержавеющей стали и периферийное оборудование. И примерно через полгода после этого возникли проблемы.
Основная проблема заключалась в том, что остатки на поверхности нельзя было смыть или оттереть. Эти остатки начали влиять на теплопередачу в котле и вносили нежелательный привкус в ферментеры. Я поговорил об этом с местным пивоваренным заводом и обнаружил, что они сами сталкиваются с аналогичными проблемами.
Однажды, ища шаровые краны из нержавеющей стали, я зашел к поставщику молочного оборудования и не только нашел то, что искал, но также обнаружил, что у молочных заводов есть проблемы с оборудованием и очисткой, аналогичные тем, что у пивоваренных заводов.Фактически, процедуры очистки и дезинфекции, используемые в молочной промышленности, намного строже, чем процедуры, используемые в коммерческой пивоваренной промышленности, и, безусловно, более строгие, чем те, которые используются в мире домашнего пивоварения. Оказалось, что поставщики молочных продуктов являются хорошим и недорогим источником информации и химикатов для очистки и дезинфекции.
Типы нержавеющей стали
Нержавеющая сталь – это легированная сталь с блестящей, долговечной, серебристой отделкой.Сплав содержит 11–26% хрома, с различным процентным содержанием никеля, добавленного для повышения ударной вязкости, и титана, добавленного для улучшения свариваемости.
Существует множество видов нержавеющей стали. Большинство из них – это стали для магнитных инструментов, известные как нержавеющие стали серии 400, которые непригодны для использования в пивоварении. Тип нержавеющей стали, используемой в пивоваренном и ферментационном оборудовании, – немагнитная серия 300.
Существует несколько разновидностей 300-й серии. Наиболее распространенными для пивоварения являются нержавеющая сталь 304 и 316.Из этих материалов обычно делают бочонки. И 304, и 316 обладают очень хорошими антикоррозийными свойствами и легко свариваются. Следует избегать использования других металлов серии 300 для использования в пивоварнях, особенно 303. Металлы 303 имеют гораздо меньшую коррозионную стойкость и их гораздо труднее сваривать.
Остерегайтесь самозванцев: если вы собираетесь использовать переработанные пивные бочонки, убедитесь, что используемые вами бочонки на самом деле сделаны из нержавеющей стали, а не из алюминия. Хотя большинство американских кег из нержавеющей стали (обычно 304), многие кеги из Европы и кег, произведенные в Соединенных Штатах в конце 1950-х и 1960-х годах, изготовлены из алюминия.Процедуры очистки, описанные в этой статье, серьезно повредят алюминий. Также имейте в виду, что многие клапаны и фитинги, которые кажутся красивой блестящей нержавеющей сталью, на самом деле сделаны из никелированной или хромированной латуни.
Важность правильного ухода и кормления: Коррозия и нержавеющая сталь? Он нержавеющий, поэтому на нем не должно быть риска ржавчины, точечной коррозии и износа, верно? Неправильно. Хотя нержавеющие стали серии 300, используемые в пивоваренном оборудовании, обычно обладают высокой устойчивостью к коррозии, их стойкость может быть снижена по нескольким причинам.Например, некоторые методы очистки и дезинфекции, обычно используемые для стекла и пластика, опасны для нержавеющей стали, и вы можете повредить свое нержавеющее оборудование, если воспользуетесь ими.
Очистка и дезинфекция
Химические вещества: Отбеливатель. Хотя отбеливатель (гипохлорит калия) может быть надежным средством дезинфекции для домашних пивоваров с пластиковыми и стеклянными ферментерами, он плохой выбор для дезинфекции нержавеющей стали.Продолжительный контакт с отбеливающими растворами, особенно нагретыми, может вызвать коррозию поверхностей емкостей из нержавеющей стали.
Каустик. Каустик (гидроксид натрия), щелочное чистящее средство, обычно используемое в системах очистки на месте (CIP) коммерческих пивоваренных заводов, довольно эффективно для удаления органических примесей с поверхностей из нержавеющей стали, но для домашнего использования это плохой выбор. Гидроксид натрия очень опасен. Он доступен в жидкой и сухой форме, и оба могут вызвать серьезные ожоги кожи.Правильное хранение и использование каустика в домашних условиях сложно и рискованно. Использование каустика в чистящих растворах имеет еще один недостаток: хотя он эффективен для растворения органических соединений на основе углерода, он имеет тенденцию увеличивать образование отложений на основе кальция на нержавеющей стали. Также следует осторожно использовать щелочные растворы, потому что в высоких концентрациях и при длительном контакте щелочь (например, кислоты) может повредить поверхность нержавеющей стали.
Кислоты. Некоторые кислоты можно использовать для различных работ по очистке нержавеющей стали. Фосфорная кислота и соляная кислота очень эффективны при удалении пивных камней (см. Ниже). Их часто используют для нейтрализации воздействия едких чистящих растворов. Дополнительным преимуществом использования кислот для очистки оборудования для ферментации из нержавеющей стали является то, что pH любого остатка на поверхности сосуда может быть более близок к pH входящего пива, что снижает шок для пива и дрожжей в нем. Пищевые кислоты обычно доступны в жидкой форме, и их следует хранить и использовать с осторожностью.Чрезмерные концентрации и время контакта также могут повредить поверхность нержавеющей стали.
Азотная кислота часто используется для пассивирования поверхности оборудования из нержавеющей стали (см. Ниже) для улучшения санитарной отделки поверхности. Кислота мягко травит поверхность. Важно не повредить пассивированные поверхности (см. Раздел о пассивации ниже).
Иодафоры. Иодафоры , которые в последнее время стали довольно популярными среди домашних пивоваров, являются отличным дезинфицирующим средством.Йодафоры в основном состоят из йода, фосфорной кислоты и спирта. Iodaphor также доступен без фосфорной кислоты для использования с чувствительными к кислоте материалами. Концентрация всего лишь 12,5 ppm при времени контакта 2 минуты достаточна для большинства нужд домашнего пивоварения. Йодафоры также можно использовать для дезинфекции множества предметов путем замачивания или рециркуляции раствора. Храните растворы йодафора в темном месте, потому что солнечный свет разрушает их и значительно снижает их эффективность.
Большинство этих химикатов можно приобрести у различных промышленных и сельскохозяйственных поставщиков.При покупке любого из этих химикатов (или подобных) попросите паспорт безопасности материала (MSDS). OSHA требует, чтобы поставщики предоставили вам паспорт безопасности материала, но, тем не менее, вам часто придется его запрашивать. Когда вы получите паспорт безопасности материала, прочтите его и убедитесь, что вы его понимаете. Большинство этих соединений при неправильном обращении или злоупотреблении могут быть опасными для вас и окружающей среды.
Проблема с пивными камнями: Самым распространенным отложением на поверхности пивоваренного оборудования из нержавеющей стали является пивной камень или оксилат кальция.Пивной камень обычно выглядит как тусклая коричневатая или коричневато-белая пленка на поверхности металла. Чаще всего это происходит в варочных котлах из нержавеющей стали, домкратах для хмеля, противоточных теплообменниках и первичных ферментерах. Продолжительный контакт с горячим суслом приведет к накоплению наибольшего количества пивных камней. Необходимо удалить пивной камень до того, как он повлияет на вкус или, что еще хуже, станет проблемой дезинфекции.
Причина этого накопления на основе кальция заключается в том, что нержавеющая сталь, в отличие от меди, не смачивается горячим суслом; Между сталью и горячим суслом остается тонкий слой воздуха, позволяющий осадку буквально запекаться на нержавеющей поверхности.Возможно, это дополнительная причина, по которой многие пивоварни продолжают использовать медные варочные цеха или даже устанавливают новые. Следует отметить, что проблема несмачивания возникает с алюминием, который еще сложнее очистить.
Абразив для пластика: Лучше всего чистить оборудование из нержавеющей стали на домашней пивоварне вручную с помощью абразива для пластика. Подушечки для чистки, такие как Scotch Bright, недороги и идеально подходят для удаления остатков пивоварения с поверхностей из нержавеющей стали.Классы абразивов для пластмасс варьируются от грубого до очень мелкого. Хороший скруббер, немного смазки для локтей и горячая вода должны эффективно очистить большую часть вашего оборудования из нержавеющей стали. Никогда не используйте стальную вату, которая может вызвать ржавчину, или абразивные губки, содержащие мыло внутри. Щеточка для молочных продуктов, которую можно найти в хозяйственных магазинах и у поставщиков молочных продуктов, также может быть весьма полезной.
Чистка бочонков содовой: Многие домашние пивовары хранят пиво в бочонках с содовой. Эти контейнеры бывают размером от 3 до 10 галлонов и идеально подходят для ферментации, розлива, розлива и фильтрации пива.Их также легко найти и они недороги. Хотя в литературе по домашнему пивоварению появилось несколько статей, описывающих использование этих емкостей, на сегодняшний день ни одна из них не охватила долгосрочное обслуживание бочонков с содовой.
Как упоминалось выше, отбеливатель не следует использовать для чистки бочонков с газировкой, поскольку в конечном итоге он вызовет коррозию внутренней части бочонка. Горячие отбеливающие растворы ускорят точечную коррозию. Однако тринатрийфосфат (TSP) может эффективно очищать бочонки с содой, особенно когда бочонок пропитан им, потому что он не повредит детали из нержавеющей стали или резины.Пластиковые абразивы и немного смазки для локтей также хорошо подойдут.
В конце концов в бочонке начнут накапливаться пивные камни. Пивной камень можно ослабить, замочив бочонок на 2–6 часов в растворе фосфорной кислоты с pH 1,7–2,0 при температуре 120–130 ° F (49–54 ° C). После выдержки в кислоте пивной камень должен легко удаляться пластиковыми абразивами.
Изготовление
Защита от ржавчины: Хотя нержавеющая сталь является никелевым сплавом и обычно не ржавеет, ржавчина на основе железа может возникнуть, если нержавеющая сталь соприкасается со сталью с высоким содержанием железа.Ржавчина часто выглядит как красновато-коричневое пятно, которое редко бывает очень проникающим и часто может быть удалено полировкой. Однако чем дольше нержавеющая сталь контактирует со сталью с высоким содержанием железа, тем больше повреждения. Может возникнуть глубокая ямка; в бродильном оборудовании эти участки с косточками трудно содержать в чистоте.
Сварка: Не сваривайте нержавеющую сталь самостоятельно. Устойчивость к ржавчине нержавеющей стали может быть снижена также из-за чрезмерного нагрева от сварки и шлифования в процессе изготовления.Хотя большая часть оборудования для домашнего пивоварения может быть изготовлена мастером-любителем и бесплатным трудом отзывчивых друзей, некоторые вещи заслуживают внимания, если вы строите свою собственную пивоварню из нержавеющей стали.
Многие из атрибутов нержавеющей стали, которые ценят пивовары, являются результатом кристаллической структуры самого металла. Эта структура не является естественной для стали. Чрезмерный нагрев может изменить кристаллическую структуру нержавеющей стали, что приведет к потере ее коррозионной стойкости.
Сварку нержавеющей стали должны выполнять только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием. В противном случае сварка может превратиться в ужасный кошмар. Нержавеющие стали серии 300 имеют более низкую критическую температуру по сравнению с обычными сталями. Во время сварки и шлифования следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть эти металлы. Повреждение от перегрева часто локализовано, но, тем не менее, может вызвать значительные проблемы. В некоторых случаях перегретые пятна, которые ранее не реагировали на магнитный материал, становятся чувствительными к магнитным силам.Тяжелая обработка нержавеющей стали также может вызвать этот эффект.
Используйте правильные инструменты: Другими источниками образования ржавчины, которые часто можно проследить до изготовления, являются проволочные щетки и шлифовальное оборудование, которое ранее использовалось для обработки обычных сталей. После того, как сварка сделана, обычно необходимо использовать проволочную щетку для удаления поверхностных загрязнений. Используйте только щетки из нержавеющей стали или латунной проволоки.
Также следует избегать шлифовальных кругов или дисков, которые использовались для шлифования обычных сталей.Шлифование использованным кругом может привести к появлению ржавчины в более глубоких царапинах, что может легко привести к проблемам с санитарной обработкой. Использование правильных инструментов при строительстве домашней пивоварни из нержавеющей стали предотвратит долгосрочные проблемы и уменьшит количество неприглядных пятен на внешней стороне ваших блестящих сосудов.
Пассивация
Устойчивость нержавеющей стали к коррозии и обесцвечиванию частично объясняется наличием пленки поверхностного окисления, которая защищает металл.Неправильное или чрезмерное использование дезинфицирующих средств на основе хлора или контакт со стальной мочалкой, стальными инструментами или стальными деталями могут повредить эту пленку.
Метод, известный как пассивация , может использоваться для получения химически чистой поверхности, которая будет способствовать преобразованию поверхностного оксидного слоя. Оксидная пленка образуется естественным образом на чистых поверхностях, подверженных воздействию атмосферы, но контакт с кислотными смесями, содержащими окислители, может усилить ее образование. Кислотная промывка также выполняет важную функцию растворения любых загрязнений, содержащих свободное железо, на поверхности нержавеющей стали.Поэтому пассивация рекомендуется в качестве процедуры очистки для удаления пятен ржавчины и отложений свободного железа (в прилагаемой рамке описана основная процедура). Его следует использовать на санитарных поверхностях оборудования из нержавеющей стали после любых производственных работ.
Первые шаги, но уверенные шаги
Эта информация должна помочь домашним пивоварам преодолеть некоторые проблемы, возникающие при использовании оборудования из нержавеющей стали. Хотя о нержавеющей стали можно узнать гораздо больше, подробности, представленные в этой статье, помогут большинству пивоваров пройти долгий путь к успешному пивоварению.
Сопутствующие товары
Авторские права на все содержимое принадлежат MoreFlavor Inc., 2021 г.Все права защищены. Никакая часть этого документа или связанных файлов не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами (электронными, фотокопировальными, записывающими или иными) без предварительного письменного разрешения издателя.
Пассивирующее оборудование для пивоварения из нержавеющей стали для предотвращения коррозии
Следуйте @BeerSmith
Пятна коррозии на нержавеющей стали
Несмотря на свою репутацию идеального металла для пивоварения, нержавеющая сталь может подвергаться коррозии или ржавчине.Итак, на этой неделе мы рассмотрим, как и почему нержавеющая сталь может подвергаться коррозии, а также как вы можете пассивировать пивоваренное оборудование из нержавеющей стали, чтобы защитить его.
Нержавеющая сталь и ржавчина
Сталь
изготавливается из комбинации железа и углерода, причем углерод составляет только половину процента стали. Напротив, нержавеющая сталь изготавливается из железа и хрома. Хром составляет до 10-30% от состава стали, и это критический элемент, который делает нержавеющую сталь устойчивой к коррозии.
Хром в нержавеющей стали очень быстро реагирует с кислородом и фактически образует защитный слой оксида хрома на поверхности стали. Этот оксид хрома предотвращает ржавчину и коррозию. Однако, если по какой-либо причине слой хрома будет поврежден, железо в стали может начать коррозию и ржавчину.
Как правило, ваше пивоваренное оборудование из нержавеющей стали очень устойчиво к коррозии. Однако, если вы подвергнете его воздействию отбеливателя или других отбеливающих средств, поцарапаете его, сильно потрите или подвергнете воздействию чистящих губок из не нержавеющей стали (например, стальной мочалки) или оставите его в контакте с простой сталью, защитный слой может стереться. слой.Отбеливатели могут удалить защитный слой. Чрезмерная чистка, особенно стальной ватой, также может разрушить оксидный слой. В общем, вам следует держать обычную сталь, такую как та, которая используется в обычных банках, инструментах и некотором оборудовании, подальше от вашего оборудования из нержавеющей стали. Железо из обычной стали имеет тенденцию истираться о нержавеющую сталь (сродство к железу) и разрушать оксидный слой. Не кладите обычные стальные кастрюли, металлические инструменты или оборудование в кастрюлю из нержавеющей стали после заваривания.
Чайник из нержавеющей стали G2
Пассивирующая нержавеющая сталь для ее защиты
Когда производится нержавеющая сталь, ее обычно окунают в ванну с азотной кислотой в конце производственного процесса для удаления загрязнений.Кислота также подвергает хром воздействию кислорода воздуха, который активирует процесс, называемый пассивацией, когда кислород связывается с хромом с образованием защитного слоя оксида хрома. Пассивация происходит очень быстро – обычно в течение 20 минут.
Некоторое пивоваренное оборудование из нержавеющей стали, особенно более дешевые компоненты из нержавеющей стали, могло быть подвергнуто механической обработке, штамповке, травлению, полировке или сварке после того, как нержавеющая сталь была изготовлена и промыта кислотой. В результате в нем могут быть масла, полировальные пасты, сварочные составы и другие загрязнения, защищающие сталь, но они могут быть смыты при первой чистке деталей.Кроме того, вам, вероятно, не нужны эти масла и соединения в пиве.
Шаг 1. Тщательная очистка
Поскольку у вас, вероятно, нет доступа к большой ванне с азотной кислотой, пассивация в домашних условиях начинается с очень тщательной очистки. Если это новое оборудование, вы хотите удалить любые соединения, оставшиеся от производственного и отделочного процесса. Для этого требуется сильнодействующее чистящее средство, такое как тринатрийфосфат (TSP). Смешайте TSP рекомендуемой концентрации с горячей водой. Bar Keeper’s Friend – также хорошее чистящее средство для нержавеющей стали, хотя вы не должны использовать его для протравленных металлов.Они также продают «мягкий скраб» жидкой версии Bar Keeper’s Friend, которая проста в использовании. Для бывшего в употреблении оборудования вы можете использовать обычные чистящие средства для пивоварен, такие как PBW, поскольку большинство загрязняющих веществ в пивоваренном оборудовании являются органическими. Убедитесь, что вы сняли все фитинги, клапаны и другие мелкие детали, а также очистили их. После очистки тщательно промойте и высушите.
Шаг 2: Пассивация кислотой
Теперь, когда вся грязь, масла и загрязнения удалены, следующим шагом является пассивирование металла.Для этого нужно нанести слабую кислоту и дать изделию высохнуть на воздухе. Затем кислород в воздухе связывается с хромом, образуя пассивный защитный слой. Всегда надевайте перчатки при работе с этими кислотами, так как в высоких концентрациях они могут вызвать раздражение кожи.
Здесь вы можете использовать несколько альтернатив. Один из вариантов – использовать «Bar Keeper’s Friend», средство для чистки нержавеющей стали, содержащее щавелевую кислоту. Он хорошо работает с нержавеющей сталью, но не используйте его, если у вас есть электронное травление, так как оно исчезнет или даже удалит травление.Добавьте столько воды, чтобы образовалась густая паста, и нанесите пасту на предмет, который нужно пассивировать. Оставьте на металле на 5-10 минут, затем аккуратно сотрите и вытрите полотенцем. В качестве альтернативы вы можете промыть чистой водой, но вы должны немедленно высушить его полотенцем, чтобы металл быстро подвергался воздействию воздуха, а не воды.
Еще одним средством является высококонцентрированное дезинфицирующее средство Star-San на кислотной основе. Если обычно вы используете около 1 унции на 5 галлонов для дезинфекции, то для пассивации вам нужно использовать 1 унцию на галлон.Замочите детали в концентрированном растворе Star-san на 20-30 минут при комнатной температуре, а затем дайте им высохнуть на воздухе в течение ночи, чтобы кислород мог пассивировать металл. На следующий день тщательно промойте каждый кусок, так как он все еще будет иметь кислотные остатки, прежде чем сварить с ним.
Последний вариант – лимонная кислота, которая широко доступна в виде сырого порошка. Пассивацию можно осуществить при концентрации лимонной кислоты 4-10% в теплой воде примерно за 30 минут. Опять же, вы хотите высушить воздух и позволить кислороду сделать свою работу в течение ночи, прежде чем смыть остатки кислоты.
Когда следует пассивировать?
Для нового оборудования это сильно зависит от источника оборудования. Высококачественное оборудование часто погружают в азотную кислоту на одном из последних этапов производства, и перед первым использованием может потребоваться только хорошая очистка для удаления остатков масла. Для менее дорогого оборудования, часто производимого за рубежом, многие производители обрабатывают, сваривают, полируют и обрабатывают сталь, которая, вероятно, в какой-то момент была защищена, но они могут пропустить окончательное погружение после изготовления, чтобы сэкономить деньги.
Если вы не знаете источник вашего оборудования, я бы предпочел как тщательную очистку, так и этап пассивации с новым оборудованием из нержавеющей стали.Независимо от того, что необходимо для удаления масел, полировальных составов и других загрязнений, которые могут испортить ваше пиво, требуется тщательная очистка. Дополнительный этап пассивирования после очистки не является высокой платой, поскольку оборудование из нержавеющей стали является относительно дорогим и может служить в течение всего срока службы.
Вам также следует подумать о пассивировании нержавеющей стали всякий раз, когда вы думаете, что повредили защитный слой хрома. Сюда входят особенно стойкие пятна, которые потребовали от вас чрезмерной чистки, любые царапины, зазубрины или вмятины на нержавеющей стали, воздействие обычной стали, стальной мочалки или металлических металлов, а также воздействие отбеливающих чистящих средств.Кроме того, если вы часто варите пиво, неплохо пассивировать его раз в год или два в качестве профилактической меры.
Будьте осторожны при хранении железа или других металлических инструментов в вашей посуде или ферментере из нержавеющей стали. Инструменты на основе железа или смешанное металлическое оборудование могут реагировать с железом и разрушать уровень оксида хрома. Лучше всего хранить вместе с вашим оборудованием из нержавеющей стали только другие инструменты и оборудование из нержавеющей или пластмассы.
Наконец, если вы все-таки испытали ржавчину или коррозию, важно немедленно исправить это.Мягкий абразив, такой как Bar Keepers Friend, часто помогает удалить ржавчину, а также пассивирует поверхность, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение. Спасибо, что присоединились ко мне в блоге BeerSmith Home Brewing. Обязательно подпишитесь на мой информационный бюллетень или мой подкаст (также на itunes… и youtube… и на потоковой радиостанции), чтобы получить больше полезных советов по домашнему пивоварению.
Связанные статьи о пивоварении от BeerSmith:
Теги: Пиво, Домашнее пивоварение, заваривать пивоварение домашнее пиво чайник, пассивировать пассивирующий, горшок, нержавеющая стали
Понравилась статья? Вам понравится наше программное обеспечение BeerSmith!
Не делайте еще одной плохой партии пива! Попробуйте BeerSmith – вы сварите лучшее пиво на свете.
Загрузите бесплатную 21-дневную пробную версию BeerSmith прямо сейчас
Уход за нержавеющей сталью: советы от профессионалов
Эштон Льюис – мастер пивовара Springfield Brewing Company в Спрингфилде, штат Миссури
Нержавеющая сталь – отличный материал, используемый для пивоваренного оборудования, поскольку он устойчив к коррозии, прост в сварке, доступен по цене и податливый. Это делает его хорошим металлом для операций холодной штамповки, таких как изготовление труб и резервуаров.
Правильная обработка оборудования важна, потому что нержавеющая сталь не является прочной.Следующие ниже советы помогут сохранить инструменты из нержавеющей стали в хорошем состоянии в течение десятилетий безотказной службы.
# 1 – Обращайтесь осторожно
Нержавеющую сталь относительно легко полировать, а сантехническое оборудование полируется для облегчения очистки. Полировка также обеспечивает эстетичный внешний вид внешних поверхностей. Эта простота полировки также означает, что нержавеющую сталь относительно легко поцарапать. Самый простой способ снизить риск появления царапин – это осторожно обращаться с ним и не прикасаться к поверхности оборудования чем-либо, что может привести к появлению царапин.Распространенными виновниками царапин на оборудовании являются чистящие губки, чистящие абразивы и контакт с другими металлическими инструментами.
Зеленые чистящие салфетки, используемые для мытья посуды, могут быстро испортить полированные поверхности, потому что эти губки содержат частицы минеральных кристаллов, прикрепленных к волокнам губки, вызывая царапины на поверхности. Зеленые подушечки не только портят красоту однородных поверхностей, они также могут значительно усложнить очистку при повторном использовании. Чистящие салфетки белого цвета, тефлоновые сетки и прокладки из натурального волокна можно использовать на полированном оборудовании.
Абразивы также используются во многих бытовых чистящих средствах, таких как Comet, Ajax, Barkeeper’s Friend и Soft Scrub. Все эти продукты способны поцарапать нержавеющие поверхности, поэтому их следует избегать или использовать с осторожностью после тестирования.
# 2 – Нет отбеливателю
Отбеливатель из гипохлорита натрия вызывает точечную коррозию, особенно когда pH становится кислым. Хотя короткое время воздействия вряд ли вызовет проблемы, например, в качестве погружения для дезинфекции ложек и венчиков, оборудование из нержавеющей стали никогда не должно контактировать с отбеливающими растворами в течение длительного времени.Большинство пивоваров просто избегают использования отбеливателя из-за риска для оборудования и вкуса пива.
# 3 – Химическая очистка может быть вашим другом
Химическая очистка – наиболее эффективный и наименее проблемный метод очистки нержавеющей стали. Щелочные моющие средства, такие как карбонат натрия, метасиликат натрия, тринатрийфосфат и гидроксид натрия, можно использовать для удаления органических загрязнений без риска коррозии оборудования. Уксусная кислота (белый уксус) и фосфорная кислота являются хорошим выбором для удаления минеральных отложений с оборудования.Хотя химическая очистка является предпочтительным методом для крупномасштабной очистки, важно знать ингредиенты, используемые в химических веществах, по двум причинам; безопасность и коррозия. Знайте, что вы используете, чтобы случайно не использовать чистящее средство, которое может повредить ваше оборудование. Мягкие моющие средства и мягкие чистящие салфетки или щетки можно использовать для очистки многих загрязнений, встречающихся на пивоваренном заводе.
Бен Кайя – президент Spike Brewing в Милуоки, Висконсин
Я думаю, что у каждого пивовара должны быть некоторые «необходимые» химикаты для пивоварения: Мыло для посуды – При получении любого предмета из нержавеющей стали я рекомендую использовать хорошее мыло для посуды, горячая вода и немного смазки для локтей.Мыло для посуды разрушит любые масла и грязь, которые остались в процессе производства. Щелочной химикат для пивоварен – Промывка для пивоварен отлично подходит для очистки после заваривания. Щелочная промывка для пивоварен (ABW) и порошковая промывка для пивоварен (PBW) предназначены для разрушения органических материалов, поэтому они отлично подходят для замачивания аксессуаров / деталей из нержавеющей стали или замачивания в вашей посуде из нержавеющей стали. Мы рекомендуем пропустить через вашу систему щелочной химикат для пивоварения в конце дня варки, чтобы очистить внутренние части клапанов, шлангов, насосов и т. Д.
Есть также несколько неправильных представлений о нержавеющей стали. Пассивация – применительно к нержавеющей стали означает создание очень тонкого (толщиной всего несколько атомов) оксидного слоя поверх основного материала из нержавеющей стали. Этот оксидный слой действует как барьер и помогает придать нержавеющей стали ее «нержавеющие» свойства. Заблуждение состоит в том, что для пассивирования следует использовать агрессивные химические вещества или даже Star-San. На самом деле нержавеющая сталь пассивируется естественным образом (почти мгновенно). Описанного ранее средства для мытья посуды будет достаточно, чтобы пассивировать ваш новый предмет из нержавеющей стали. Ржавчина – многие пивовары считают, что нержавеющая сталь не ржавеет, и очень беспокоятся, если видят пару признаков ржавчины на своем оборудовании. На самом деле нержавеющая сталь на 70% состоит из железа, которое очень легко ржавеет. Хром и никель, добавленные в эту смесь железа, делают нержавеющую сталь устойчивой к ржавчине. . . но не ржавчина.
Наконец, есть пара запретов на нержавеющую сталь. Bleach – никогда не используйте отбеливатель для нержавеющей стали. Отбеливатель может вызвать коррозию нержавеющей стали и образование язв. Абразивные чистящие диски – зеленые чистящие диски слишком абразивны для полированной нержавеющей стали и могут вызвать царапины. При чистке всегда используйте неабразивную губку. Steel Wool – стальная вата может пропитать поверхность железом и вызвать ржавчину.
Пассивирующая нержавеющая сталь – Как варить
Часто возникает ситуация: «Эй, моя нержавеющая сталь ржавеет! Почему? Что я могу сделать, чтобы это исправить?»
Нержавеющая сталь является нержавеющей из-за защитных оксидов хрома на поверхности.Если эти оксиды удалить очисткой или реакцией с отбеливателем, то железо в стали обнажается и может заржаветь. Нержавеющая сталь также уязвима к загрязнению простой углеродистой сталью, которая содержится в инструментах, пищевых банках и стальной мочалке. Эта нержавеющая сталь имеет тенденцию стираться о поверхность (из-за сродства железа к железу) и легко ржавеет. Как только ржавчина проникнет в оксиды хрома, железо в нержавеющей стали также может заржаветь. Исправление этого состояния требует повторной пассивации.
Пассивирование нержавеющей стали в промышленности обычно осуществляется путем погружения детали в ванну с азотной кислотой.Азотная кислота растворяет любое свободное железо или другие загрязнения с поверхности, очищает металл и повторно окисляет хром; все примерно за 20 минут. Но для пассивации не нужна азотно-кислотная ванна. Главное – очистить нержавеющую сталь до чистого металла. Когда металл станет чистым, кислород в атмосфере мгновенно преобразует защитные оксиды хрома. Сталь будет почти так же пассивирована, как если бы ее окунули в кислоту. Пассивация азотной кислотой создает более богатую хромом пассивную поверхность, но это не обязательно для пивоварения.
Чтобы пассивировать нержавеющую сталь в домашних условиях без использования ванны с азотной кислотой, необходимо очистить поверхность от всех загрязнений, масел и окислов. Лучший способ сделать это – использовать очищающее средство для кухни на основе щавелевой кислоты, подобное упомянутым выше, и неметаллическую зеленую или белую губку для чистки. Не используйте стальную мочалку или какие-либо металлические прокладки, даже нержавеющую сталь, потому что это на самом деле будет способствовать образованию ржавчины. Тщательно потрите поверхность, затем промойте и вытрите полотенцем. После того, как вы очистите его до чистого металла, он снова пассивируется.
Если после сварки или пайки на нержавеющей стали остались соломенно-голубые или голубоватые оксиды, перед использованием ее следует удалить с помощью щеточки и моющего средства. Окрашенные оксиды не являются пассивными и, если их не очистить, могут вызвать ржавление нержавеющей стали. Вам не следует делать эту процедуру более одного раза, но ее можно повторять столько раз, сколько необходимо.
Сосуды из нержавеющей стали – Пивовар для приготовления чайного гриба из нержавеющей стали
Почему стоит выбрать емкость из нержавеющей стали для заваривания чайного гриба?
Сосуды из нержавеющей стали – популярный выбор пивоваров чайного гриба не только из-за внешнего вида, но и благодаря легкости и прочности, которые намного проще чистить.Нержавеющая сталь – единственный металл, который подходит для приготовления чайного гриба. Другие металлы могут выщелачивать химические вещества в пиве или разъедать, потенциально добавляя “металлический” вкус пиву, тогда как коррозионно-стойкая нержавеющая сталь идеально подходит, поскольку не придает вашему чайному грибу каких-либо дополнительных примесей или аромата. Еще одним дополнительным преимуществом заваривания чайного гриба в сосуде для заваривания из нержавеющей стали является то, что благодаря прочности и легкости нержавеющей стали его легко чистить и дезинфицировать.
Наши емкости из нержавеющей стали для чайного гриба изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены подставкой из чистого дерева и втулкой из нержавеющей стали или пластика, пригодного для варки, на ваш выбор. И, как и все наши емкости для непрерывного приготовления чайного гриба, наши пивовары из нержавеющей стали имеют право на БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ!
Сосуды для чайного гриба из нержавеющей стали
Если вы ищете пивовар из нержавеющей стали или все необходимое, чтобы начать варить чайный гриб в домашних условиях, у нас есть все необходимое! Вот различные типы упаковок, которые мы предлагаем с нашими емкостями из нержавеющей стали:
Комплект для заваривания из нержавеющей стали Deluxe
В наш Deluxe-комплект для заваривания из нержавеющей стали входит следующее:
Комплект для заваривания из нержавеющей стали
В наш полный комплект для заваривания из нержавеющей стали входит следующее:
Заварочный агрегат из нержавеющей стали без излишеств
Наша упаковка для заваривания из нержавеющей стали без излишеств включает в себя следующее:
Как следует из названия, если вам нужен только сосуд, крышка, подставка и электронная книга, мы с гордостью предлагаем только сосуд для заваривания по отдельности.Это популярный вариант для домашних пивоваров, у которых уже есть все необходимые расходные материалы, или которые хотят обновить или заменить свой текущий пивоваренный сосуд.
******************
******************
История нержавеющей стали
В то время как железо используется уже более 1000 лет, нержавеющая сталь относительно нова. Первая нержавеющая сталь была произведена около 100 лет назад.За прошедшие десятилетия он произвел революцию в современном мире и находит применение в различных областях, от строительства до здравоохранения и транспорта.
Нержавеющая сталь
Гарри Брирли изобрел первую настоящую нержавеющую сталь в 1913 году. Он добавил 12,8% хрома в железо и произвел металл, который, как он обнаружил, был устойчив как к коррозии, так и к ржавчине. Брерли обнаружил этот металл, когда искал решение проблемы эрозии стволов орудий британской армии.
После того, как нержавеющая сталь была впервые разработана, быстро последовали улучшения.К 1919 году был подан патент на маренситную нержавеющую сталь, предшественницу современной нержавеющей стали 410. В 1929 году Уильям Дж. Кролл открыл процесс дисперсионного твердения нержавеющей стали. Первая дуплексная нержавеющая сталь была произведена в Швеции в 1930 году.
Применение из нержавеющей стали
Вскоре после открытия нержавеющей стали ее начали применять в самых разных областях. В Шеффилде, Великобритания, где была произведена первая нержавеющая сталь, фабрики начали производить хирургические инструменты и столовые приборы из этого материала.К 1925 году резервуары из нержавеющей стали доказали свою устойчивость к коррозии за счет хранения азотной кислоты для промышленного применения. В 1926 году были использованы первые хирургические стальные имплантаты. Первое пиво, которое ферментировалось в резервуарах из нержавеющей стали, было сварено в 1928 году. В настоящее время этот материал является стандартом для пивоваренной промышленности.
На протяжении 1920-х годов был испытан ряд составов никеля и хрома. Различные смеси обладают разными преимуществами в отношении коррозионной стойкости, пластичности и других качеств.В настоящее время в продаже имеется около 100 марок нержавеющей стали. Марки нержавеющей стали делятся на четыре основные группы: мартенситные, аустентные, дуплексные и ферритные. Ферритный и мартенситный магниты, а аустентный и дуплексный – нет.
Многие известные достопримечательности, такие как скульптура над входом в 50 Rockefeller Plaza и Чикаго Кулд Гейт, приобрели свой блеск из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь использовалась в приложениях, включая приливные электростанции в 1960-х годах и защитные сооружения от наводнений к 1980-м годам.
Нержавеющая сталь сегодня
Поскольку мы смотрим на проблемы будущего, нержавеющая сталь остается идеальным материалом. Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки и может быть переработана без разложения, что не позволяет ей попадать в поток отходов.