Чем зенкер отличается от зенковки: Чем отличается зенкование от зенкерования – сверление, инструмент, особенности зенкования

alexxlab | 26.03.2018 | 0 | Разное

Чем отличается зенкование от зенкерования - сверление, инструмент, особенности зенкования

Зенкование и зенкерование, несмотря на схожесть названий, являются разными операциями металлообработки с соответствующим инструментом. Схожесть операций в типе обработки и обрабатываемой поверхности. И зенкование, и зенкерование подразумевает механическую обработку резанием внутренней поверхности отверстий. Различия в характере обработки и, соответственно, получаемом результате.

Содержание

Зенкерование: инструмент и особенности

Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью:

  • повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;
  • улучшения шероховатости;
  • придания строгой геометрической формы.

Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением. 

Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении.

Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.). 

Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.

Особенности зенкования

Зенкование – это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений для потайного размещения крепежных изделий. Также она применяется для нарезки внутренних фасок. Для этих целей есть специальный инструмент – зенковка, имеющие различную форму. Выбор зенковки зависит от необходимого конечного результата. 

Основные виды зенковок

  • Цилиндрические зенковки. Применяются для получения цилиндрических выемок в просверленных отверстиях под установку болтов и винтов.

     

  • Конические зенковки. Используются для вырезания отверстий конусной формы внутри детали, а также для зачистки острых кромок, снятия фасок и подготовки углублений под крепежные элементы. Чаще всего применяется инструмент с конусным углом 90° и 120°.
  • Плоские или торцевые зенковки, также можно встретить название цековки. Преимущественно применяются для зачистки и обработки углублений перед установкой крепежных изделий.

Зенковка состоит из рабочей части и хвостовика со специальной цапфой выполняющей функцию направляющего пояса. Цапфа необходима для контроля соосности в процессе нарезки углублений.

Оборудование

Для зенкования и зенкерования используется, чаще всего, сверлильные станки различного типа. Также может быть использован обрабатывающий центр или токарный станок – практически тоже самое оборудование, на котором выполняются и операции сверления. Для обеих операций не рекомендуется использовать ручной инструмент из-за недостаточной точности позиционирования.

назначение и особенности. Зенковка отверстий. Отличие зенковки от зенкера.

Не только в металлообработке, но и в домашних условиях приходится часто создавать отверстия. При обработке или создании отверстий применяется зенкер и зенковка. Благодаря их помощи есть возможность делать отверстия с заданными геометрическими параметрами, и хорошим качеством обработки. Для полного понятия для чего служит зенкер и зенковка, и как с ними работать, нужно разобраться в основных определениях.

виды обрабатывания отверстий

Обрабатывание отверстий

Основные определения

Зенковка-особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

Зенкер-инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

зенкерование отверстия

Зенкерование отверстия

Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.

Разновидности зенковок

Для обработки отверстий или создания углублений канонической формы применяются зенкеры и зенковки. В разных условиях для обрабатываемых отверстий могут быть разные параметры. Выполняются они при помощи разновидностей зенкеров или зенковок. Давай разберёмся какие виды таких зенковок существуют:

 

  1. Конические. В данной зенковке ножи расположены под углом от 30 до 120 градусов и центра к краям.
  2. Цилиндрические. Имеют режущую кромку по окружности цилиндра, за счёт чего получаются ровные цилиндрические отверстия
  3. Торцевые зенковки.

 

виды зенковок

При помощи зенковки возможно выполнять следующие действия над отверстием:

  1. Обработка отверстия с созданием конуса
  2. Получения конического углубления для саморезов или другого крепежного элемента.
  3. Удаление фаски и стружки из отверстий.

Зенковки изготавливаются из легированной или углеродистой стали інструментального назначения.

Конструктивне особенности

Если рассматривать зенковку, то можно выделить некоторые её части

  • Режущая часть. Это основная часть который выполняет процесс зенкования. Состоит из нескольких режущих кромок, расположенных под углом от центра к бокам.
  • Хвостовик. При помощи хвостовика зенковка закрепляется в инструменте или станке, ан котором будет выполняться работа. Хвостовик может быть конусным или иметь цилиндрическую форму.
  • Часть между хвостовиком и режущей частью имеет в одном месте особо тонкую форму. Эта чаcть работает в роли предохранителя. Если зенковка застрянет, дабы избежать серьёзных последствий, именно в этой части зенкова ломается.
строение зенковки

Cтроение зенковки

Одна из разновидностей зенковки имеет наплавленные лезвия на рабочей части, что позволяет обрабатывать твердые сплавы металла.

Правила работ с зенковкой

При выполнении работ на токарном или сверлильном станке зенковкой, нужно помнить и соблюдать ряд простых правил. Перед началом выполнения работ, проверьте состояние патрона на станке. Ведь если патрон находится в неисправном состоянии, хорошо закрепить зенковку не получится, тем самым вы не сможете получить качественно обработанное отверстие. Зенковка отверстий выполняется соблюдаю следующие правила:

  1. Для выполнения работ, зенковка должна находиться строго по центру обрабатываемого отверстия.
  2. При обработке твердых металлов, таких как чугун нужно делать перерывы в работе и использовать специальные растворы для отведения тепла. В быту для таких целей используют техническое масло.
  3. При работе не превышайте оборотов, заявленных производителем. Несоблюдение этого правила последует за собой быстрый износ режущих кромок за счёт нагрева.
  4. Правильно подбирайте диаметр зенковки для обрабатываемого отверстия. При выборе не правильного размера, обработка будет не качественная, а именно неправильной центровке, не ровных краям.

Зенкер

зенкер

Зенкер

Обработка металла зенкерованием похожа сверление-это вращение зенкера во круг своей оси. При зенкеровании отверстие улучшается в точности до 9-11 квалитета точности. Так же при помощи зенкера улучшается и шероховатость отверстия до Rz 2,5 мкм.

виды зенкера

 

Основные назначения зенкера:

  1. Калибровка уже готовых отверстий для крепежа(болты, шпильки)
  2. Улучшение качества отверстия перед нарезкой резьбы или использованием развертки.

Зенкерование не делают при помощи обычной дрели или любым другим ручным способом. Ведь цель этой операции направлена на улучшения качества отверстия, что сделать при помощи дрели почти не возможно. Поэтому зенкерование выполняется станочным способом при помощи сверлильного, токарного, фрезерного станков.

Если разделять зенкеры на группы, то в металлообработке выделяют две группы по точности:

  1. Зенкер с номером 1-В основном применяется для получистой обработки в качестве подготовительных работ перед развертыванием или нарезанием резьбы.
  2. Зенкер с номером 2-Применятся для конечных работа. Имеет относительно высокий класс точности h21

По конструкции используются два вида зенкеров-цельные и насадные(разбирающиеся). Если говорить о цельных, их применяют чаще, и они имеют концевик в виде конуса. Имеет канавку для отвода стружки и охлаждения и режущие зубья. Если говорить о насадных зенкерах, их конструкция отличается съемным наконечником, который крепится за счёт внутреннего отверстия.

Так же есть зенкеры, которые применяются намного реже, в особых случаях. А именно это зенкеры с наваренными пластинами из наиболее твердого металла, наваренные или сборные зенкеры.

Материал из которого изготовлен наконечник зенкера

наконечник зенкера

В цельных зенкерах для изготовления режущих зубьев применяется сталь марки P18 или P19.  Если зенкер изготовлен для обработки твердосплавных металлов, то его зубья изготовлены из сплавов металлокерамики ВК4, ВК6 или ВК8. Если предстоит обрабатываться стальные изделия- Т15К6

При работе с зенкерами следует учитывать условия работы:

При выполнении работ зенковой не забывайте об охлаждении и смазывании рабочей поверхности и зенковки. Если обрабатываете цветной металл или изделия из стали, применять смазывание и охлаждение не обязательно.

  • При выборе зенкера, учитывайте материал с которым будете работать.
  • Не забывайте о возможности выбора крепления зенкера в патроне станка.
  • Предполагаемый объём отверстий, доступ к обрабатываемому отверстию.

Чем отличается зенкование от зенкерования

Зенкерование и зенкование представляют собой различные операции по обработке отверстий. Зенкерование предназначено для улучшения качества поверхности отверстий, выполненных методами сверления, литья или обработки давлением. В отличие от зенкерования, зенкованием получают углубления в отверстиях под потайные крепежные элементы. Инструментом для операций зенкерования служат зенкеры, а для зенкования - конические и цилиндрические зенковки.

Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием. Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло.

Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.

Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.

Геометрия цилиндрической зенковки напоминает зенкер, а рабочая часть конической зенковки вместо спиральных режущих кромок имеет зубчатые. В конструкции цилиндрической зенковки должен быть предусмотрен направляющий поясок. Конические зенковки также применяются для зачистки острых кромок и снятия фасок.

Операции зенкерования и зенкования выполняются на том же технологическом оборудовании, что и сверление. Таким оборудованием может выступать сверлильный станок или универсальный обрабатывающий центр. Также существует возможность зенкования и зенкерования с использованием токарного станка. Выполнять данные операции с помощью ручного инструмента не рекомендуется в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности его позиционирования.

🥇 Зенкер или зенковка? | «Волга АС»

Очень схожие слова и потому, многие воспринимают эти инструментами схожими по назначению. Но, увы, это далеко не так. Несмотря на схожесть зенкер и зенковка кардинально отличаются друг от друга как внешне, так и по назначению. Так в чем же отличие?
Чтобы разобраться в отличии, необходимо в первую очередь понимать, что эти инструменты участвуют в разных процессах обработки металлах. А именно, зенкеры используются для зенкерования, а зенковка – для зенкования (простите уж за тавтологию). Далее более подробно.

Процесс зенкерования.

Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Также зенкерование применяется при обработке отверстий, полученных литьём или обработкой давлением. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
По конструкции зенкеры бывают цельными или насадными, могут иметь различные направления угла спирали (правое, левое, прямое). Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.).


Говоря более простым языком, зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия. Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.

Процесс зенкования.

Зенкование – это процесс обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
По конструкции зенковки отличаются по виду. В основном цилиндрические и конические (с углами 90 и 120 гр.)


Для того, чтобы увидеть детальную разницу обрабатываемых отверстий и подобрать необходимый инструмент, посмотрите следующую схему.


А – сверление сверлом, В – Борштанга. Растачивание на токарном станке, С – зенкерование зенкером, D – развертывание развёрткой, E,F – цекование цековкой, G – зенкование зенковкой, Н – нарезка резьбы метчиком.
В "Волга АС" Вы можете приобрести весь спектр металлорежущего инструмента со склада и под заказ.

2020-02-10 08:35:30

Зенкеры, зенкерование и зенковки. Виды зенковки.

В современных технологиях по  производству изделий или деталей,  особое место занимает обработка отверстий. Это довольно сложный и ответственный технологический процесс, в котором необходимы специальные инструменты. Это,  в основном, металлорежущие  инструменты,  предназначенные для промышленного применения станочного  и ручного типа.  Для выполнения отверстий пользуются сверлами. А для обработки подготовленных сверлами отверстий применяются зенковки и зенкеры.

Зенкер (нем. senker), относится к металлорежущим инструментам, использующимся для предварительной и окончательной обработки стенок отверстий. Такой вид работ по металлу называется зенкерованием. Зенкер, в отличие от сверла, оснащен большим числом   режущих кромок (от 3 до 6, есть и больше). Часто, при выполнении зенкерования, используют смазочно-охлаждающие вещества (СОЖ).

 Материалы, из которых изготавливаются зенкеры, должны быть более прочными и износостойкими, чем обрабатываемый материал, обычно высокопрочные металлы и сплавы.

Основные виды зенкеров:

  1. Машинные цельные, с коническим хвостовиком. Предназначены они  для предварительной  обработки отверстий конической формы.
  2. Насадные, которые по своей сути являются насадками,  имеют напаянные пластины из твердого сплава. Предназначены для окончательной обработки стенок отверстия в чугунных и стальных деталях.

Зенкерование выполняют на различных металлообрабатывающих станках:

  1. Токарные
  2. Сверлильные
  3. Фрезерные с ЧПУ
  4. Расточные
  5. Агрегатные

Зенковка-это металлорежущий,  многолезвийный   инструмент. Она  используется для выполнения отверстий различной формы и величины. Также зенковка используется для корректировки уже подготовленных отверстий, для выполнения  опорных поверхностей  вокруг отверстий.  Отличаются зенковки от зенкеров тем, что имеют направляющие цапфы и зубья на торцах.

Зенковки делятся по форме режущей части на следующие виды:

  1. Цилиндрические. Имеют направляющую цапфу для обеспечения соосности.
  2. Конические. Имеют направляющую цапфу для обеспечения соосности.
  3. Торцовые, используют для зачистки внешней поверхности под потайные головки крепежных инструментов.

Так как зенковки изготавливаются по определенным стандартам, то они делятся по диаметру отверстий, которые обрабатывают:

  1. Простые (от 0,5 до 1,5 мм)
  2. С предохранительным конусом или без него (от 0,5 до 6 мм)
  3. С конусным хвостовиком (от 8 до 12 мм)

Зенкование осуществляется на металлообрабатывающих станках:

  1. Сверлильных
  2. Токарных
  3. Токарно-револьверных
  4. Агрегатных

Оба процесса, и зенкерование и зенкование,  близки по значениям в режимах работы. Они осуществляются на одинаковых видах оборудования. Оба метода обработки могут найти применение в условиях единичного, серийного и массового производства.

Зенкование и зенкерование – как обработать металлические детали? + Видео

Зенкование и зенкерование – это два разных технологических процесса, которые применяются при обработке металлических отверстий и поверхностей. Вам пригодятся специальные инструменты различной конструкции. В первом случае используются зенковки, во втором – зенкеры. Далее разберем их особенности и отличия.

1 Зенкование и зенковки – как использовать режущий инструмент?

После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.

Зенкование и зенковки – как использовать режущий инструмент?

Работа зенковки

Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.

Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.

Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов.  Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.

2 Промежуточный процесс обработки – повышаем класс точности

Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.

Промежуточный процесс обработки – повышаем класс точности

Зенкер по металлу

Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.

Промежуточный процесс обработки – повышаем класс точности фото

Зенкерование

Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.

3 Развертывание – для обеспечения максимальной точности поверхности

Развертывание отверстий – это сложный технологический процесс чистовой обработки металлических отверстий на фрезерном оборудовании, который выполняется после процессов сверления и зенкерования. С помощью развертывания удается добиться высокого класса точности. Оно производится на ручных и автоматизированных сверлильных или токарно-фрезерных станках с ЧПУ или с ручным управлением. Инструмент, который применяется при развертывании, называется развертка.

По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.

При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.

Зенкер. Конструкция и назначение зенкера. Отличие от зенковки

Всем привет! Сегодня рассмотрим такой режущий инструмент как зенкер. С помощью зенкера вы сможете без труда повысить качество отверстия и улучшить его шероховатость. Он очень похож на сверло, но имеет ряд отличий.

Зенкер. Назначение зенкера.

Каждый инженер знает, что зенкер предназначен для получистовой и чистовой обработки отверстий. В металлической заготовке вы можете им воспользоваться для улучшения качества отверстия например перед нарезанием резьбы. Вот подробное видео про зенкер:

Я думаю, что после просмотра видео тебе стало все понятно. Честно говоря я не совсем понимаю, почему на всех сайтах зенковку называют зенкером? Или это продавцы не грамотные или просто люди считают, что это одно и тоже. Но вы посмотрев мое видео думаю поняли, что различие в этих инструментах очень даже конкретное.

В чем отличие от зенковки.

Посмотрите на этот слайд и вы сразу поймете в чем отличие. А если сказать в двух словах, то зенкер обрабатывает внутреннее отверстие, а зенковка только притупляет кромку. Или говоря техническим языком делает фаску. Существуют конечно и различные виды зенковок, но ни одна из них не обрабатывает внутреннее отверстие. Если ты инженер, то я буду безмерно рад если ты станешь подписчиком моего канала Веселый инженер!

С уважением,  Андрей!

зенковок - больше, чем вы думаете!

Мы можем получить комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Этот, казалось бы, простой инструмент имеет множество деталей, которые различаются в зависимости от бренда. Мы расследуем.

Глен Д. Хьюи
С весны 2009 года, выпуск Деревообработка Журнал

Когда была предложена идея написать о зенковках «все в одном», я был несколько удивлен - как я уверен, что вы могли бы быть.Чему учить? Вы просверлите пробное отверстие, затем просверлите углубление так, чтобы головка винта находилась заподлицо с вашей поверхностью (или вы сверлите немного глубже - так называемую зенковку - чтобы вы могли вставить деревянную пробку). Затем вы вбиваете винт и вставляете заглушку, чтобы закрыть его. И в большинстве случаев вы даже не будете использовать вилку.

Хорошо, взгляните на следующие несколько страниц. Вы можете быть удивлены тем, сколько доступно различных инструментов - и мы даже не включаем традиционные зенковки.

Зенкер «все в одном» имеет пилотный бит, зенковку / зенковку и ограничитель глубины, объединенные в один регулируемый инструмент.Присмотритесь к различным маркам, и вы обнаружите, что у некоторых зенковок одна режущая кромка, а у других - две или четыре режущие кромки. Некоторые установки используют шестигранные хвостовики для быстрой замены, в то время как другие полагаются только на круглый вал сверла. Некоторые из них имеют прямое сверло для пилотного отверстия, а другие имеют конические сверла. И вам даже нужен ограничитель глубины?

Зенковка «все в одном» состоит из трех частей: сверло, зенковка и упор.

Как эти части работают в унисон? Как вы знаете, у вас есть правильный инструмент для этой задачи?

Основы зенковки
Установка винта начинается с направляющего отверстия.Пилотное отверстие должно быть точно измерено в зависимости от размера винта (от 2 до 18) и длины. Калибровочная часть проста. Совместите направляющее отверстие с размером винта. Что касается контроля глубины, это важно при использовании конического бита, в то время как прямой бит более щадящий. Кроме того, следует учитывать различные материалы, такие как хвойные, лиственные или искусственные материалы. Простое эмпирическое правило заключается в уменьшении диаметра одного бита (1 to64 ″) при переходе от лиственных пород к хвойным.

Чтобы правильно создать отверстие для винта, вам также понадобится свободное отверстие.Это отверстие простирается от зенковки отверстия и через верхнюю часть заготовки и имеет размеры, позволяющие хвостовику винта проходить без зацепления резьбы на древесине. В результате головка винта плотно прижимает верхнюю часть к нижней части, когда резьбовая часть винта захватывает направляющее отверстие. В сегодняшнем спешащем мире деревообрабатывающие компании редко тратят время, чтобы сделать правильное отверстие.

В правильно просверленном отверстии для винта должно быть углубление в верхней части, за которым должно следовать зазорное отверстие, проходящее через верхний шток, и пробное отверстие, просверленное в нижнем штоке.

Также имейте в виду, что некоторые зенковки предназначены для винтов с разными углами на головках. Стандартный угол шурупа для дерева составляет 82º, но всегда лучше убедиться, что у вас есть совпадение.

После того, как вы сделали пробное отверстие, зенковку / зенковку и отверстие для зазора, вы готовы гнать винты. Это хорошая идея, чтобы добавить смазку для винтов, чтобы помочь во время вождения. Я использую пастообразный воск в качестве смазки, но я должен предупредить, что если вы намажете воск вокруг отверстия, некоторые пятна и отделки могут не приклеиться там.

Некоторые деревообработчики смазывают винты с помощью мыла или жидкого мыла.

Однако, есть также столяры, которые говорят, что мыло едкое или притягивает влагу, которая разъедает винты. Нам еще предстоит расследовать это утверждение.

Даже если вы правильно закрутите винты, есть вероятность, что верхняя часть не будет плотно прилегать ко второй части. Вот быстрое решение для этого: после использования зенковки на лицевой стороне верхней части, переверните доску и слегка утопите внутреннюю поверхность.Затем, когда винт проталкивает шток, любой потенциальный выброс уменьшается.

Зенкеры «все в одном» имеют сменные сверла. Если бит сломался, просто замените его (пока зенковка находится в рабочем состоянии). И вы можете поменять местами разные биты - конические для прямой и наоборот.

Разница между коническими и прямыми сверлами с зенковкой очевидна на этой фотографии. Оба пилотных бита работают, но мы думаем, что конические биты предлагают некоторые преимущества.

Сверла: не достать вал
Большинство сверл, используемых в зенковках, изготовлены из быстрорежущей стали, и в большинстве из них есть две канавки.Беглый взгляд на различные зенкеры, форма которых, вероятно, привлечет ваше внимание. Некоторые прямые, а другие конические. Коническое сверло лучше, чем прямое? Почему вы должны выбрать один дизайн над другим?

По словам Леонарда Ли, основателя Lee Valley Tools, конические сверла с зенковкой были разработаны для использования с латунными винтами с нарезанной резьбой. Одно время медные винты с нарезанной резьбой считались лучшим винтом для качественной мебели.Резьбы, которые нарезаются на латунные заготовки винтов, увеличивают прочность винтов. В результате получается винт определенной формы - винты с нарезанной резьбой, сужающиеся от хвостовика к наконечнику.

Сегодня большинство винтов вкручивают резьбу в хвостовик винта, и винт поддерживает постоянный диаметр до конца. Там не сплошная конусность. (Дополнительную информацию о винтах см. В выпуске 10.) Когда его спросили, будет ли он использовать прямое сверло, если он не использовал латунные винты с нарезанной резьбой, Ли ответил громким «да.”

Производители конусообразных зенковок не согласны. Они утверждают, что коническое отверстие пилота выполняет две вещи. Во-первых, конструкция долота создает чистое отверстие в верхней части отверстия. (Мы обнаружили, что это зависит от соотношения между длиной винта и длиной долота.) Прямое направляющее отверстие долота зацепляется резьбой винта по всей длине.

И, во-вторых, конусное отверстие обеспечивает дополнительный контакт с резьбой, когда винт движется к нижней части конического направляющего отверстия.Когда отверстие сужается, нити врезаются глубже в древесину.

Третье преимущество, которое сотрудники обнаружили при параллельном тестировании, что конические биты имеют более глубокие канавки и режут быстрее и с меньшими усилиями.

Мы обнаружили один недостаток использования конических сверл. Когда вы устанавливаете зенковку для более коротких винтов, отверстие зенковки вокруг долота увеличивается из-за конусности. Это позволяет собирать дополнительные отходы в проеме. Как материал строит, он получает тепло.Чрезмерное тепло приводит к накоплению остатка на долоте, что увеличивает трение.
Учитывая наш опыт и испытания, мы рекомендуем зенковки с коническими сверлами, потому что они режут быстрее и приводят к более прочным резьбовым соединениям.

Когда зенкованный конический зенк отрегулирован для более коротких винтов, открывается небольшой зазор вокруг сверла. Это открытие собирает мусор.

Зенковка: реальный резак
Настоящая рабочая лошадка зенковщика «все в одном» - это сама зенковочная часть.Эта часть инструмента вырезает отверстие для головки винта; и если вам нужен контробор, он тоже это делает.

Зенковки

, как правило, изготавливаются из высокоуглеродистой стали, но из-за объема работы, выполняемой этой частью инструмента, вы можете также найти зенковки с твердосплавными наконечниками или из быстрорежущей стали. Быстродействующие зенковки из стали и карбида удерживают край дольше, чем высокоуглеродистый, и часто используются для производственных работ.

Зенковки All-in-one с твердосплавными крыльями аналогичны конструкции фрез.(См. Фото справа.) При работе с меламином и / или древесностружечной плитой предпочтительны зенковки с твердосплавными напайками. Эти зенковки недороги и могут стоить вам более чем вдвое больше стандартной зенковки «все в одном», но они будут работать в несколько раз дольше.

Как и у сверл, в зенковках есть много разных конструкций. Одно из самых важных отличий для меня заключается в том, что многие из этих зенковок размером для винтов № 8 (размер винтов, который я нахожу наиболее часто используемым в моей работе) оставляют цековку, которая меньше или больше, чем стандартная 3⁄8 ″ для большинства заглушек.По этой же причине у многих производителей имеются подходящие ножевые фрезы в наборах.

Область между резцами несет отходы от зенковки.

Еще одна область, которая привлекает внимание - это количество канавок на зенковке. У некоторых установок есть две флейты, в то время как у других есть три или четыре флейты. И хотя увеличение количества канавок способствует лучшему сокращению - подумайте, три ножа против двух ножей в вашем фуговально-рейсмусовом станке - это не решающий фактор для нас.

Режущая кромка канавки с зенковкой ничем не отличается от режущей кромки долота.Острее лучше. Таким образом, количество фактической режущей поверхности и ее угол важны. Некоторые зенковки скребут дерево, чтобы образовать углубление; у других есть более низкий шаг, который сокращает бритье.

После того, как отходы разрезаны, их необходимо унести. Область между резцами помогает выполнить эту рутинную работу. Если отходы заклинивают в углублениях, это забивает резак и препятствует чистому срезу. Это также накапливает тепло и увеличивает трение. Задняя кромка отверстия должна быть наклонной или наклонной, чтобы отходы сметались с пореза.(Смотрите фото слева.)

В ходе наших испытаний мы обнаружили, что фрезы с двумя канавками имеют тенденцию резать быстрее и с меньшими усилиями. У них также были самые большие области для уноса отходов. Однако конструкции с четырьмя ножами будут оставаться острыми дольше, потому что вы распределяете износ по четырем ножам вместо двух. Так что это компромисс.

Более тонкие резьбы на рукоятках лучше захватывают.

Другая проблема, на которую стоит обратить внимание, это то, как зенкеры прикрепляются к буровому долоту. Большинство зенковок удерживаются установочными винтами.Один установочный винт, затянутый, заставляет зенковку давить на одну сторону сверла, образуя небольшое смещенное отверстие. Или, если установочный винт попадает в канавку долота, он может сдвинуть положение зенковки при затягивании. С помощью двух установочных винтов вы можете закрепить сверло в более центрированном положении. Один установочный винт работает, но лучше иметь два на зенковку.

Некоторые биты, используемые с зенковками, имеют сплющенные участки на хвостовике, где фиксируется установочный винт. Как правило, они используют один установочный винт.Если вам нужно отрегулировать настройку для более коротких винтов, можно выйти за пределы плоских участков на закругленный вал. Это приводит, конечно, к более слабому удержанию.

A Слово о установочных винтах
Каждая зенковка «все в одном» регулируется в зависимости от длины винтов. Чтобы выполнить регулировку, ослабьте все установочные винты, удерживающие сверло, сдвиньте сверло, чтобы увеличить или уменьшить длину, затем затяните винты, чтобы закрепить все на своем месте.

Как и следовало ожидать, на зенковке действует большая сила, поскольку она соприкасается с деревом.Если установочные винты не удерживаются, зенковка вращается на стержне долота, что приводит к его повреждению. Также зенковка может ползти и изменять глубину резания. Ни один из результатов не является приемлемым.

Все эти современные зенковочные конструкции ориентированы на стопорную часть инструментов. Вращающиеся насадки останавливаются при достижении поверхности.

Когда дело доходит до установочных винтов, их размер не имеет значения. Большие установочные винты не соответствуют большей удерживающей способности. Для надежной затяжки установочные винты должны иметь тонкую резьбу.Более тонкие нити лучше держатся при затягивании. И не стесняйтесь провернуть винты в валу.

Остановки: используйте их, если необходимо
Несколько компаний, которые продают зенковки «все в одном», включают ограничители глубины. В большинстве случаев остановки используются в производственных работах. Если вам необходимо сверлить сотни зенковок, установите упор, чтобы уменьшить вероятность ошибок.

Большинство деревообработчиков редко устанавливают упоры для зенковки. Но если вы любитель остановки, вот несколько вещей, о которых следует помнить.

Убедитесь, что упор плотно прилегает к зенковке. Если подгонка неаккуратная (как некоторые есть), скорее всего, вы установите стоп под углом. Когда упор касается поверхности, может появиться полированное кольцо.

Также убедитесь, что установочные винты, используемые для удержания упора, имеют тонкую резьбу. Кроме того, вы должны следить за положением установочных винтов при их затягивании. Я нашел одну установку, где установочные винты не захватывали бы, если бы они были расположены в области зенковки, которая очищала фишки.

Если вы работаете в меламине или просто ищете долговечный, острый край на зенковке, ответом будет зенковка с твердосплавным покрытием.

Новые конструкции зенковок
Некоторые из новых конструкций зенковок, похоже, следуют теории «построить лучшую мышеловку». И в то время как конструкции высоко разработаны, каждый фокусируется на малоиспользуемом ограничителе глубины с добавлением вращающегося элемента, который останавливается при достижении глубины.

Зенковка слева на фото выше рассчитана на макс.Это массивная зенковка с выгравированной шкалой регулировки глубины на валу зенковки, однобортовая долота эффективно пробуривает направляющее отверстие, а участки между канавками имеют такую ​​форму, чтобы с легкостью рассеивать отходы. Когда вращающийся оранжевый пластиковый конус целует древесину, действие прекращается, чтобы сообщить пользователю, что указанная глубина достигнута. С другой стороны, этот бит производит 1⁄2 ″ противовес для винта №8.

Новый дизайн справа на той же фотографии напоминает мне спутник, вращающийся в космосе.Опять же, черный круг вращается, когда бит начинает опускаться. Как только глубина достигнута, вращение прекращается, но этот инструмент все еще оставляет заштрихованный круг на поверхности древесины.

Кроме того, эта зенковка предназначена для винтов № 6 и № 8. Не пытайтесь использовать вилку 3⁄8 ″ с этой настройкой.

Зенковка в центре фотографии более точно имитирует традиционный дизайн зенковок «все в одном». Он состоит из трех частей, включая бит, зенковку и упор.Стопор крепко удерживается одним установочным винтом, а два винта фиксируют бит в шестигранном хвостовике.

Эта зенковка отлично работает. По мере того как стопорная манжета прижимается к поверхности, вращательное действие стопа прекращается без каких-либо следов. Результат тот же, даже если вы используете ручную дрель и сверление под углом.

Рекомендации
Самое главное: не покупайте недорогие биты в хозяйственных магазинах, у которых есть ступенчатый цельный буртик для отверстия для зазора (см. Фото выше).Они склонны ломаться и их очень трудно подтолкнуть к работе.

В конце мы рекомендуем зенковку с коническим пилотным битом. У зенковки может быть два или четыре резца - выберите тот, который соответствует вашим предпочтениям для длительного срока службы кромки (четыре резца) или быстрой работы (два резца).

Мы не большие поклонники глубинных остановок. Мы их не используем, потому что не зарабатываем винты с потайной головкой. Вместо этого мы сосредоточены на том, чтобы получить крепкий сустав, не работая слишком усердно. Мы не беспокоимся о идеально чистых отверстиях, потому что наши зенковки обычно не видны; и если они не, они, скорее всего, подключены. WM


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине. Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.

Разница между зенковкой и зенковкой

Для большинства печатных плат требуется определенный тип монтажного оборудования. Для этой цели большинство изготовлений печатных плат включают в себя непокрытые монтажные отверстия. Двумя наиболее распространенными из таких отверстий являются отверстия с зенковкой и зенковкой, которые являются особыми требованиями для сверления печатных плат, но обычно взаимозаменяемы.

Два типа отверстий относятся к методам сверления, которые позволяют фиксировать крепежи на одном уровне с поверхностью слоистого материала печатной платы.Процесс обычно заключается в высверливании отверстий большего диаметра для верхних нескольких миллиметров отверстия, чтобы головка винта могла быть плотно размещена.

С этими двумя путаница всегда распространена относительно того, что каждый обозначает. Таким образом, стремление провести четкую грань между ними очень поможет.

Что такое Counterbore?

Отверстие в отверстии определяется как цилиндрическое отверстие с плоским дном, которое обычно расширяется в другое соосное отверстие.Отверстие обычно используется всякий раз, когда требуется крепежный элемент, например, винт с головкой под торцевой ключ, чтобы он находился заподлицо ниже или внутри уровня поверхности заготовки.

Термин также используется для обозначения фрезы, которая производит отверстия для расточки отверстий. Однако термин «зенкованный резец» обычно используется для фрезерования, чтобы уменьшить неоднозначность.

Что такое зенковка?

Зенковка - это термин, используемый для обозначения конического отверстия, которое вырезано в объекте.Это может также использоваться, чтобы обратиться к резцу, который делает отверстие. Обычно это делается для того, чтобы головка потайной заклепки, винта или болта находилась заподлицо с поверхностью окружающих материалов или под ними, когда они помещены в отверстие.

Он также может быть использован для удаления заусенцев, оставшихся после операции нарезания резьбы или сверления, что помогает улучшить качество отделки изделия. Это также помогает удалить любые опасные острые края в процессе.

Разница между зенковкой и зенковкой

Основные различия между двумя отверстиями включают в себя:

Определение Counterbore Vs.Зенковка

Зенковка - это круглое отверстие, обычно с профилями разного диаметра. Он просверлен, чтобы позволить невыпадающей головке или любым другим крепежам с квадратными плечами плавно погружаться в просверленный материал. С другой стороны, зенкованное отверстие - это большой рельеф с тупым углом или скос, просверленный на краю круглого отверстия и предназначенный для крепления с утопленными головками, такими как заклепки и винты. Отверстие позволяет верхней части крепежа соответствовать заподлицо с материалом.

Форма и размер отверстия в Counterbore Vs.в зенковке

Отверстия с отверстиями более квадратные и более широкие, что позволяет добавлять шайбы перед закреплением крепежа, в то время как отверстия с зенковкой имеют коническую форму, которая соответствует угловой форме на нижней стороне винтов с плоской головкой.

Что касается размера отверстия, отверстие зенковки больше, чем в зенковке.

Counterbore Vs. Зенковка: Сравнительная таблица

Резюме Counterbore Vs. Зенковка

В мире печатных плат используются два термина: зенкование и зенковка.Несмотря на то, что они более чем часто взаимозаменяемы, они относятся к разным типам отверстий, формам и размерам. Они также относятся к резцам, используемым для изготовления отверстий для каждого соответствующего типа отверстия. Суть, однако, в том, что каждый из них отличается от другого в различных аспектах, включая определения.

Сара Филис Браун
Происхождение: Хьюстон, Техас
Образование: магистр изящных искусств (магистр искусств) | Университет Массачусетса Амхерст. Она также имеет сертификат в статистических приложениях.Она написала множество статей, постов в блогах, статей, описаний продуктов, обзоров продуктов, Ghost, Fiction и сценариев.
Она возглавляла группу экспертов по установлению воздействия субсидируемых канализационных сетей в сельских трущобах Кении (под эгидой Всемирного банка).

Последние сообщения от Сара Браун (смотреть все)

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, распространите слово. Поделитесь этим со своими друзьями / семьей.

Цитировать
Сара Браун.«Разница между зенковкой и зенковкой». DifferenceBetween.net. 10 июня 2019 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *