Чему равен модуль упругости равен: Модуль упругости стали: таблица, характеристики
alexxlab | 08.02.2023 | 0 | Разное
Модули упругости
Модули упругости, величины, характеризующие упругие свойства материала. В случае малых деформаций, когда справедлив Гука закон, т. е. имеет место линейная зависимость между напряжениями и деформациями, Модули упругости представляют собой коэффициент пропорциональности в этих соотношениях. Одностороннему нормальному напряжению s, возникающему при простом растяжении (сжатии), соответствует в направлении растяжения модуль продольной упругости Е (модуль Юнга). Он равен отношению нормального напряжения s к относительному удлинению e, вызванному этим напряжением в направлении его действия: Е = s/ e, и характеризует способность материала сопротивляться растяжению. Напряжённому состоянию чистого сдвига, при котором по двум взаимно перпендикулярным площадкам действуют только касательные напряжения t, соответствует модуль сдвига G. Модуль сдвига равен отношению касательного напряжения t к величине угла сдвига g, определяющего искажение прямого угла между плоскостями, по которым действуют касательные напряжения, т.
В случае однородного изотропного тела Модули упругости одинаковы по всем направлениям. Четыре постоянные величины Е, G, K и n связаны между собой двумя соотношениями:
Следовательно, только две из них являются независимыми величинами и упругие свойства изотропного тела определяются двумя упругими постоянными. В случае анизотропного материала постоянные Е, G и n принимают различные значения в различных направлениях и величины их могут изменяться в широких пределах. Количество Модули упругости анизотропного материала зависит от структуры материала. Анизотропное тело, лишённое всякой симметрии в отношении упругих свойств, имеет 21 Модули упругости При наличии симметрии в материале число Модули упругости
Модули упругости устанавливаются экспериментально-механическим испытанием образцов изучаемых материалов. Модули упругости не являются строго постоянными величинами для одного и того же материала, их значения меняются в зависимости от химического состава материала, от его предварительной обработки (термическая обработка, прокат, ковка и др. ). Значения Модули упругости также зависят от температуры материала.
Лит.: Фридман Я. Б., Механические свойства металлов, 2 изд., М., 1952.
>> >> >> |
Статья про “Модули упругости” в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 586 раз
МОДУЛИ УПРУГОСТИ • Большая российская энциклопедия
МО́ДУЛИ УПРУ́ГОСТИ (упругие постоянные), величины, характеризующие упругие свойства однородного материала при малых изотермич. деформациях. Обычно М. у. называют постоянные коэффициенты, входящие в обобщённый Гука закон, записанный в виде линейных зависимостей компонент тензора напряжений $σ_{ij}$ от компонент тензора деформаций $ε_{ij} $. В самом общем случае анизотропный материал описывается 21 независимым М. у., изотропный – 2 независимыми модулями упругости.
М. у. изотропного материала можно определить, напр., из эксперимента на растяжение цилиндрич. образца кругового сечения. Если в ходе эксперимента измеряются растягивающее усилие $P$ (сила, приложенная вдоль оси), осевое удлинение $Δl$ и изменение диаметра $Δd$, то можно вычислить осевое напряжение $σ_1=P/S$, продольную деформацию $ε_1 =Δl/l$ и поперечную деформацию $ε_2=Δd/d$. Здесь $S$ – площадь поперечного сечения, $l$ – длина, $d$ – диаметр образца. Эксперименты показывают, что при малых деформациях существует область, в пределах которой величины $E=σ_1/ε_1$ и $ν=Gε_2/ε_1$ являются постоянными. Константа $E$ называется модулем Юнга, или модулем продольной упругости, константа $ν$ – коэффициентом Пуассона, или коэффициентом поперечной деформации. Для разл. материалов $0⩽ν⩽0,5$, причём $ν=0,5$ соответствует несжимаемому материалу. Характерные значения $E$ и $ν$ для некоторых материалов следующие: сталь $E=$(1,9–2,2)·1011 Па, $ν=$0,24–0,33; латунь $E=$ (0,9–1,1)· 1011 Па, $ν=$ 0,32–0,42; титан $E=$1,08·1011 Па, $ν=$0,29.
Закон Гука для изотропного материала с использованием М. у. $E$ и $ν$ записывается в виде $$ε_{ij}=\frac{1+ν}{E}(σ_{ij}-δ_{ij}\frac{ν}{1+ν}σ).$$Здесь $δ_{ij}=1$ при $ i=j$ и $δ_{ij}=0$ при $i≠j; σ= (1/3)(σ_{11}+σ_{22}+σ_{33})$. Закон Гука может быть записан и через другие М. у.: $σ_{ij}=λθδ_{ij}+ 2με_{ij}$, где $θ=ε_{11}+ε_{22}+ε_{33}$ – относит. изменение объёма; $λ$ и $μ$ – М. у., называемые параметрами Ламе.
Наряду с упомянутыми выше М. у., на практике часто используются модуль объёмного сжатия $K$, характеризующий способность тела сопротивляться изменению объёма, не сопровождающемуся изменением формы, и модуль сдвига $G$, характеризующий способность тела сопротивляться изменению формы без изменения объёма. 2h), γ=φR/l, R$ – радиус образца, $l$ – его длина, $h$ – толщина. М. у. связаны между собой следующими соотношениями: $$K=\frac{E}{3(1-2ν)}, \quad μ= \frac{E}{2(1+ν)},$$ $$λ=\frac{Eν}{(1+ν)(1-2ν)}, \quad G=μ.$$ Независимыми константами являются любые два М. у., напр. $E$ и $ν, λ$ и $μ, G$ и $K, E$ и $G$.
М. у. не являются строго постоянными величинами для одного и того же материала: они зависят от предварительной термич. и химич. обработки, уменьшаются с ростом темп-ры (напр., у стали марки 40 значения $E$, выраженные в 1011 Па, при темп-рах 20 °С, 100 °С, 300 °С, 500 °С равны соответственно 2,14; 2,10; 1,98; 1,80).
Модуль упругости бетона
Что такое модуль упругости?
Модуль упругости (также известный как модуль упругости , коэффициент упругости ) материала представляет собой число, определяемое отношением приложенного напряжения к соответствующей деформации в пределах предела упругости. Физически это указывает на сопротивление материала деформации при воздействии на него напряжения. Модуль упругости также указывает на жесткость материала. Значение модуля упругости выше для более жестких материалов.
\[\text {Модуль упругости}\; E=\frac{f}{s} \]
Здесь f= приложенное напряжение к телу
s= деформация, соответствующая приложенному напряжению
Определение модуля упругости бетона. Источник: http://civilarc.com
Единицы модуля упругости
Единицы модуля упругости следующие:
- В единицах СИ МПа или Н/мм 2 или кН на квадратный метр.
- В единицах FPS фунтов на квадратный дюйм, или тысяч фунтов на квадратный дюйм, или фунтов на квадратный фут, или тысяч на квадратный фут.
Модуль упругости бетона
Модуль упругости бетона можно определить как наклон линии, проведенной от нулевого напряжения до напряжения сжатия 0,45 f’ c . Так как бетон – неоднородный материал. Прочность бетона зависит от относительной доли и модуля упругости заполнителя.
Чтобы узнать точное значение модуля упругости бетонной смеси, можно провести лабораторные испытания. Кроме того, существуют некоторые эмпирические формулы, предоставленные различными кодами, для получения модуля упругости бетона. Эти формулы основаны на зависимости между модулем упругости и прочностью бетона на сжатие. Можно легко получить приблизительное значение модуля упругости бетона, используя 28 дней прочности бетона ( 9{1,50}\times0,043\sqrt{f’_{c}} \quad МПа \]
Эта формула действительна для значений w c между 1440 и 2560 кг/м 3 .
Для обычного бетона,
\[E_{c}=4700\sqrt{f’_{c}} \quad МПа\\
(в \quad FPS \quad unit \quad E_{c}=57000 \sqrt{f’_{c}} \quad psi)
\]
Модуль упругости бетона из BNBC
Согласно BNBC 2006, раздел 5.13.2.1,
Для бетона с каменным заполнителем,
\[E_{c }=44\ w_c^{1,50}\sqrt{f’_{c}} \quad Н/мм^2 92
\]
Тест для определения модуля упругости бетона
Следующее видео (источник: youtube. com) поможет вам получить представление об экспериментальной методике определения модуля упругости бетона. В этом видеоролике показана процедура испытания для определения модуля упругости бетона в соответствии со стандартом EN 12390-13.
Связанные статьи
- Использование бетона
- Преимущества и недостатки бетона
- Преимущества и недостатки железобетона
- Что такое предварительно напряженный бетон? Как это работает?
- Типы предварительно напряженного бетона
- Преимущества и недостатки предварительно напряженного бетона
- Вакуумный бетон | Определение, процедура и преимущества
- Что такое сборный железобетон?
- Преимущества и недостатки сборного железобетона
- Разница между шлакоблоком и бетонным блоком
Все, что вам нужно знать
Центр обучения 3D
Посмотреть все категории
Комплектация:
- Введение
- Общие определения
- Режим работы
- Результаты теста
Введение
Общие определения
Режим работы
Что такое испытание на растяжение?
Испытание на растяжение – это экспериментальная мера, при которой вы пытаетесь удлинить объект, измеряя силу, которую вы используете для этого. Процесс удлинения производится с постоянной скоростью, пока мы не достигнем точки разрыва. Это дает нам все необходимое для построения кривой силы на основе удлинения. Благодаря этим значениям мы можем определить модуль упругости материала и его удлинение в точке разрыва.
Чтобы убедиться, что наши результаты соответствуют действительности, мы следовали рекомендациям нормативных органов по литью пластмасс под давлением, поскольку нормы 3D-печати еще не были разработаны (ISO 527-2 1BA). Эти образцы имеют большие концы, чтобы гарантировать, что максимальное напряжение и деформация будут сосредоточены в центральной части. Каждое испытание проводят не менее чем на 5 образцах.
Результаты испытаний
Были проведены испытания гибкого пластика, нейлона, черного нейлона, стеклонаполненного нейлона, карбонамида и алюминида.
Однородные материалы:
Белый пластик (PA12)
Наши белые пластиковые объекты изготавливаются благодаря лазерному спеканию, слой за слоем, что означает, что свойства нашего материала неодинаковы во всех направлениях.
- Модуль Юнга 1,78 ГПа для горизонтальных отпечатков и 1,52 ГПа для вертикальных отпечатков
- Деформация при разрыве 21 % вдоль слоев и только 8 % перпендикулярно
- Прочность на растяжение 48 МПа вдоль слоев и 35 МПа перпендикулярно слоям.
Эффекты окрашивания Окрашивание — это обработка, при которой наш пластик погружают в красильную ванну при повышенной температуре, что может изменить свойства материала. Однако изменения кажутся незначительными, если мы посмотрим на результаты, и данные с белого PA можно использовать в качестве эталона. Эффекты нашего процесса Smoothing Beautifier Smoothing Beautifier – это физико-химический процесс, который изменяет свойства поверхности пластика, придавая ему блестящий вид.
Черный пластик (PA11)
Черный пластик производится так же, как мы делаем белый пластик, но материал немного отличается. Черный пластик в целом более гибкий, чем белый пластик. Таким образом, мы должны получить разные модули в зависимости от направления тяги. Получаем в среднем:
- Модуль Юнга 1,87 ГПа для горизонтальных отпечатков и 1,84 ГПа для вертикальных отпечатков, которые очень похожи
- Деформация при разрыве 22 % вдоль слоев и только 16 % перпендикулярно
- Прочность на растяжение 45 МПа вдоль слоев и 48 МПа перпендикулярно слоям, что довольно неожиданно.
Гибкий пластик (ТПУ)
Гибкий пластик, как следует из названия, чрезвычайно гибкий материал. Однако мы можем понять, что TPU почти не имеет линейного поведения, поэтому мы предпочитаем не делать никаких заявлений о его модуле Юнга.
Тем не менее, в среднем получаем:
- Деформация при разрыве 40%
- Прочность на растяжение 4,5 МПа, что в десять раз меньше, чем у полиамидов.
Композитные материалы:
Эти материалы представляют собой композиты на основе нейлона с армированием. Их добавляют для того, чтобы сделать материал более легким или прочным.
Алюминид:
Алюминид – это пластик, армированный алюминиевой пудрой. Он более легкий и более изотропный. Кроме того, он придает красочный пестрый вид. Алюминид имеет большой домен упругости и короткую зону пластичности. Режим разрыва хрупкий.
- Модуль Юнга 1,32 ГПа при печати по осям x,y и 1,4 ГПа при печати по оси z.
- Прочность на разрыв 42 МПа при печати по осям x,y и 41 МПа при печати по оси z.
- Удлинение при разрыве 4,4% при печати по осям x,y и 4,2% при печати по оси z.
Стеклонаполненный нейлон:
GF Нейлон представляет собой материал на основе нейлона, армированный микроскопическими стеклянными шариками, что делает структуру более прочной в направлении слоя, но более хрупким в перпендикулярном направлении. Он хрупкий по оси z и пластичен по оси x, y.
- Модуль Юнга 1,42 ГПа при печати по осям x,y и 0,8 ГПа при печати по оси z.
- Прочность на растяжение 46 МПа при печати x,y и 24 МПа при печати z.
- Удлинение при разрыве 10,1% при печати по осям x,y и 2,2% при печати по оси z.
Углерод:
Carbonmide — композит на основе нейлона, армированный короткими углеродными волокнами. Геометрия волокон арматуры придает им особенно хорошие механические свойства по осям x, y. Тем не менее, в других направлениях свойства устарели.