Чернение стали химическое: Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

alexxlab | 11.07.1971 | 0 | Разное

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

• Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
• Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

• Использовать защитную маску и перчатки.
• Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
• Применять посуду из нержавеющей стали.
• Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

• Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
• Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
• Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

• щелочное;
• термическое;
• кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

• вода;
• точные весы;
• нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

• Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
• Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
• Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
• Нагреть раствор до 130-145 °С.
• Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
• Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
• После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

• трифосфат натрия;
• этанол, смешанный с керосином;
• или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

• вода: 1 л;
• дубильная кислота: 2г;
• виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Термическое воронение

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

• Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
• Покрывают маслом.
• В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
• Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
• Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

• оружейное;
• оливковое;
• льняное.

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

• вода-1000 мл;
• натриевая селитра- 0,5 кг;
• едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Средство «Клевер»

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

• «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
• «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

• азотнокислого кальция – 94%;
• ортофосфорной кислоты – 3%;
• диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Чернение металла

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

• 0,5 л масла.
• Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
• Емкость из нержавеющей стали.
• Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
• Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Оксидирование стали | Хим.окс.прм | Технология и механизм процесса

  

Содержание

 

1. Общие способы воронения металла

2. Механизм горячего химического оксидирования стали

 

1. Общие способы воронения металла. Обозначение и свойства холодного химического оксидирования стали.

Оксидирование – процесс создания на поверхности изделия тонкой пленки оксидов для придания функциональных свойств. Сталь оксидируют для умеренной защиты от коррозии (в этом случае пленку дополнительно пропитывают маслом) и придания декоративного черного цвета. В редких случаях оксидирование производят в качестве грунта под покраску.

Еще один плюс покрытия в том, что процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

 

Оксидирование (черное воронение) стали производится термическим, химическим и электрохимическим методом.

 

Химическое можно разделить еще на два способа:

• холодное чернение;

• горячее – высокотемпературное и низкотемпературное.

  

Сегодня предпочтение часто отдается холодному химическому способу. Составы для него запатентованы, а растворы продаются в виде готовых, обычно двухкомпонентных, композиций.

Мы же рассмотрим подробнее второй вариант, являющийся классическим. Его часто используют при воронении стволов охотничьего ружья в домашних условиях.

  

Обозначение	Хим.окс – химическое оксидирование Хим.окс.прм – химическое оксидирование с промасливанием.
Толщина	2-4 мкм (не нормируется)
Микротвердость	Нет точных данных, зависит от марки сплава материала-основы
Допустимая рабочая температура	180оC

  

2. Механизм горячего химического оксидирования стали.

Горячее химическое оксидирование делается в щелочных и не щелочных составах. Щелочное воронение производится в смеси щелочи с окислителями. В результатепроцесса на стали образуется пленка магнитной окиси железа Fe₃O₄.

 

Безщелочное воронение производится при более низких температурах и за меньшее время. Используется раствор, состоящий из фосфорной кислоты и окислителей – азотнокислых соединений кальция или бария. Такое оксидное покрытие состоит уже из фосфатов и оксида железа (оксидно-фосфатное).

 

Главной реакцией процесса воронения стали является ее взаимодействие со щелочью и окислителями. Растворяясь в горячем концентрированном щелочном растворе, железо дает соединение Na₂FeO₂. Под воздействием окислителей в растворе образуется соединение трехвалентного железа Na₂Fe₂O₄. В итоге при химическом оксидировании на поверхности металла возникает оксидная пленка по реакции:

 

Na₂FeO₂ + Na₂Fe₂O₄ + 2H₂O -> Fe₃O₄ + 4NaOH

 

Формирование оксидной пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. По мере того как оксид покрывает металл, изолируя его от взаимодействия с раствором, уменьшается скорость растворения железа и формирования пленки.

 

Скорость роста покрытия и его толщина зависят от соотношения скоростей образования центров кристаллизации и роста отдельных кристаллов:

• При большой скорости образования зародышей их количество на поверхности металла быстро растет. Кристаллы смыкаются, образуя тонкую сплошную пленку.

• Если же скорость формирования зародышей относительно невелика, то до того, как они соединятся, создаются благоприятные условия для их роста и получения оксидной пленки большой толщины.

 

 

 

При химическом воронении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом стали, составом раствора и температурой.

 

Стали, более легированные, чем 40Х, оксидируются труднее не в чисто черный цвет. Нержавеющие стали описанным способом не оксидируются в принципе. Скорость растворения железа зависит от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому при оксидировании малоуглеродистой стали применяются растворы с увеличенным содержанием щелочи. Состав стали оказывает влияние и на цвет оксидной пленки: на малоуглеродистых сталях она получается глубоко черного цвета, в то время как на высокоуглеродистых – черного с серым отливом.

 

При большой концентрации в растворе окислителя возрастает скорость образования зародышей оксида и, следовательно, уменьшается толщина формирующейся оксидной пленки. Уменьшение концентрации окислителя в растворе способствует росту толщины пленки, но в сильно концентрированных растворах на поверхности стали может выделиться рыхлый осадок гидроксида железа и защитные свойства покрытия уменьшаться.

 

 

 

Воронение без промасливания применяется редко ввиду значительной пористости, малой толщины и, следовательно, низкой коррозионной стойкости покрытия. Промасливание, впитываясь в поры, обеспечивает улучшение антикоррозионных характеристик, повышенную износостойкость и более глубокий черный цвет.

 

Промасленное покрытие на стали применяется для защиты деталей от коррозии, декоративной отделки, как антибликовое покрытие на инструменте.

 

Горячее высокотемператрное и низкотемпературное химическое воронение без промасливания может использоваться как грунт под покраску. Заметим, что холодное чернение применять как грунт нежелательно.

 

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО “НПП Электрохимия”. Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта с обязательной ссылкой на первоисточник https://zctc.ru/

Химическое оксидирование | Промышленный и строительный крепёж ГОСТ

Химическое оксидирование металла ( воронение, холодное чернение, химическое оксидирование) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего – чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает влагооталкивающую коррозионную защиту. 

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.
Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров – эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возхможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Технология химического оксидирования

Химическое оксидирование металла (чернение и воронение) это процесс получения красивого равномерного покрытия, как правило чёрного, обладающего декоративными и защитными свойствами на металлических изделиях (углеродистая сталь, алюминий) при комнатной температуре для хололдных процессов и 140 С – для процесса воронения.
Технологически процесс заключается в поочерёдном перемещении изделий в специальные растворы. Чернение металла не изменяет габаритных его размеров и позволяет получать равномерное черное покрытие на обработанных поверхностях, резьбе и глухих отверстиях. 

Осуществляется холодное чернение за счет химической реакции изменяющей поверхность металла. От воронения (получения чёрного покрытия в горячем растворе кипящей при 140 градусах щёлочи) отличается экономичностью и безопасностью, хотя немного уступает ему по свойствам.

Процесс заключается в обезжиривании и последующем погружении в модификатор и в раствор для чернения. Дополнительная антикоррозийная обработка достигается путем окунания изделия в обезвоживающее масло или другие дегидрирующие (водооталкивающие) составы.

Осуществляется при цеховой температуре, окунанием деталей в химически малоагрессивный раствор, на их поверхности формируются чёрные химические конверсионные покрытия, которые по декоративности (глубоконасыщенный черный цвет) и 

коррозионной стойкости практически не уступают покрытиям, получаемым при горячем щелочном оксидировании в нитратных растворах- Холодное чернение можно осущестлять для различных сталей: углеродистых и легированных, конструкционных и инструментальных, холодно- и горячекатаных, после ковки или штамповки, а также чугунов и порошковых металлов (при этом белый соляной налёт, присущий горячему оксидированию, не образуется; порошковые металлы и чугуны не выщелачиваются).

• Одна и та же ванна может использоваться для чернения при комнатной температуре деталей из сталей и чугунов – разных марок и видов 
• Покрытия характеризуются отличными противозадирными свойствами 
• Приработка сопрягающихся деталей облегчается, свойства режущего инструмента улучшаются, срок его службы увеличивается
• Посадочные размеры деталей и твердость сохраняются

Воронение металла в домашних условиях: средства

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

• обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
• приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
• емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
• запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

• ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
• затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
• после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
• остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
• для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Видео:

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

• Вода дистиллированная – 1 литр;
• Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
• Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Видео:

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч,
• проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

P.S. Существует множество рецептов, применяя которые можно добиться насыщенного черного покрытия на металле.

Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Воронение стали – Слесарное дело

Страница 1 из 3

 

Воронение, или чернение, стали – это технология пассивации, при которой сталь подвергается частичной защите от коррозии.

Своим названием этот метод обязан сине-чёрному цвету получаемого при этом защитного покрытия.

Настоящее воронение оружейной стали – это формирование на поверхности стали защитного покрытия методом её электрохимического преобразования в результате поверхностной химической реакции окисления железа с образованием чёрного оксида железа, или магнетита (Fe₃O₄).

Чёрный оксид обеспечивает минимальную антикоррозионную защиту, которая может быть дополнена за счёт обработки водовытесняющим маслом для ослабления увлажняющего и гальванического действия агрессивных сред.

Можно провести различие между традиционным воронёным покрытием и некоторыми другими современными чёрными оксидными покрытиями, хотя оно и представляет собой разновидность чёрных оксидных покрытий.

Ржавчина, или красный оксид железа (Fe₂O₃), в отличие от воронёного покрытия, подвержена чрезвычайно большому расширению вследствие гидратации. В результате этого оксид легко осыпается с поверхности стали, оставляя на окружающих предметах характерные рыжие следы ржавчины.

Термин «воронение» является общим обозначением нескольких технологий окисления. Речь идёт о холодном, горячем, оксидном и паровом воронении.

Холодное воронение

Холодное воронение – это, как правило, чернение стали с использованием химической смеси на основе двуокиси селена (SeO₂), которая окрашивает сталь в чёрный или чаще в очень тёмный серый цвет.

При этом методе сложно равномерно нанести смесь на поверхность стали, он обеспечивает лишь минимальную защиту, и больше годится для быстрого выполнения мелкого ремонта и отделки.

Методы холодного воронения не требуют использования горячих растворов. В торговой сети широко представлены коммерческие составы для холодного воронения огнестрельного оружия, используемые в первую очередь владельцами ружей для небольшой отделки их чистовой поверхности с целью предотвращения образования на ней небольших царапин, которые со временем могут стать источником появления ржавчины. Некоторые из таких растворов для холодного чернения содержат двуокись селена. Покрытие, полученное методом холодного воронения, не обладает особой стойкостью ни к износу, ни к ржавлению. Однако оно зачастую обеспечивает адекватный внешний вид чистовой поверхности оружия при условии последующей регулярной обработки маслом.

Горячее воронение

Горячее воронение представляет собой процесс обработки поверхности стали раствором гидроксида натрия (каустической соды, NaOH) и нитрата калия (KNO₃), который, как правило, осуществляется при повышенной температуре (от 135 °C до 155 °C).

Оно может осуществляться, например, путём погружения обрабатываемых стальных деталей ружей в водный раствор нитрата калия и гидроксида натрия, нагретый до температуры кипения (135 °C -155 °C) в зависимости от конкретно применяемого метода. Ружейные детали из нержавеющей стали, подвергаемые горячему воронению, погружаются в смесь нитратов и хроматов, нагретую аналогичным образом. Любой из этих двух методов называется горячим воронением. Помимо этого существует множество других методов горячего воронения.

Общая технология горячего воронения является современным стандартом чернения огнестрельного оружия, так как она наряду с оксидным воронением обеспечивает самый стабильный уровень коррозионной стойкости и косметическую защиту внешних металлических поверхностей ружья. Она применяется крупными оружейными компаниями в целях более экономичного крупносерийного чернения изделий.

Горячее воронение стали обеспечивает ей хорошую коррозионную стойкость, которую дополнительно улучшают путём обработки маслом.

ПерваяПредыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>

< Предыдущая		Следующая >

Химическое оксидирование стали

• Шифры наносимых покрытий: Хим.Окс, Хим.Окс.прм
• Обрабатываемый материал: углеродистая сталь
• Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 500 кг.
• Нанесение покрытий на изделия любой сложности
• ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Химическое оксидирование металла (воронение, холодное чернение, химическое оксидирование) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего – чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает влагооталкивающую коррозионную защиту.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные изделия, не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.

Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров – эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Область применения покрытия

Чаще всего химическому оксидированию подвергаются различные изделия:

• режущий и металлообрабатывающий инструмент (режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.)
• узлы оборудования (шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.)
• другие детали и изделия различного назначения (насосного, декоративного, технологического, автомобильного и др.).

Производители подшипников, в том числе и подшипников для автопрома, обрабатывают корпуса, наружные кольца, обоймы, крышки. Химическое оксидирование не приводит к изменению размеров, зато, когда начинается приработка, наличие покрытия обеспечивает трущимся поверхностям отличные противозадирные свойства.

Процесс является незаменимым при обработке удлиненных деталей, так как низкая температура процесса (до 140 С) не приводит к термической деформации изделий.

Примечательно, что в последнее время наметилась тенденция использования чернения в качестве декоративного покрытия, с последующей обработкой защитным лаком для придания блеска и износостойкости.

Дефекты по покрытию

Основные дефекты, как правило, вызваны наличием в изделиях глухих отверстий, щелей и полостей, которые не поддаются хорошей промывке и продувке. В результате, вокруг данных мест образуются разводы, отсутствие покрытия или другие дефекты. Также причиной отклонения качества покрытия может возникнуть несоблюдение параметров процесса и нарушения в рецептуре электролита.

В качестве дефектов может быть матовость и пятнистость покрытия, неравномерный блеск в результате некачественного изготовления изделия (плохая механическая обработка поверхностей).

Стоимость и преимущества холодного чернения

Металлообрабатывающие цеха сталкиваются с огромным количеством проблем, многие из которых лишь косвенно влияют на основной бизнес по резке металла. Одна из таких проблем – правильная обработка деталей чернением.

В течение многих лет единственным вариантом чернения, доступным в цехах, требовалась линия горячего окисления. Ужесточение экологических норм и повышенная забота о безопасности операторов заставили многие магазины отказаться от почернения на дому в пользу отправки работы.

Теперь, стремясь удовлетворить потребности клиентов в быстрой доставке, стандартах качества без дефектов и получить право на участие в программах сертификации процессов, таких как ISO 9000, многие магазины возвращают операции, ранее выполнявшиеся внешними подрядчиками (например, чернение), для обслуживания. контроль.

Помимо эстетики – он делает детали красивыми – черный налет на заготовке на самом деле является средством удержания герметика, что является деловой составляющей чернения.

Мы связались с Берчвудом (Миннеаполис, Миннесота), чтобы узнать о процессе их холодного чернения.По словам Марка Руланда, вице-президента Birchwood Casey, холодное чернение часто становится системой выбора для многих магазинов для операций по чернению на дому.

Компании, установившие линии чернения с использованием холодного процесса, считают систему безопасной и соответствующей требованиям. Внедрение этого процесса позволило этим цехам взять прямой контроль над графиками поставки деталей и процессом отделки.

Вот как работает холодное чернение и почему с его помощью удалось преодолеть два основных возражения против домашнего чернения: безопасность работников и соблюдение экологических норм.

Что такое чернение?

Чернение – это операция финишной обработки, при которой поверхность черных металлов покрывается химическим составом. Создает прочный барьер от влаги и коррозии. Чернение обычно выполняется в пакетном режиме. Как правило, это дешевле, чем другие варианты отделки, такие как покраска и гальваника.

Чернение использует химическое соединение, которое прилипает к поверхности обработанного металла (во всех укромных уголках и трещинах). Он создает пористую основу, которая химически соединяется с поверхностью заготовки.При холодном чернении это химическое соединение медь / селен (CuSe).

Помимо эстетики – он делает детали красивыми – черный налет на заготовке на самом деле является средством удержания герметика, что является деловой составляющей чернения.

Герметик (обычно масло) проникает в поры черного оксидного покрытия, где он находится в тесном контакте с металлической подложкой. Это масло предотвращает попадание коррозии на поверхность заготовки. Защита от коррозии – основная причина почернения заготовки.Черная оксидная отделка, которую мы видим, удерживает масло на месте, поэтому заготовка не ржавеет.

Зачем нужно чернение?

Как правило, в металлообработке используются детали, подверженные коррозии, высокоточные детали и детали, которые “видны”. Чернение – менее затратный процесс для обеспечения устойчивости к коррозии, чем нанесение покрытия и окраска.

Еще одно важное преимущество чернения для металлистов – практически нулевое влияние покрытия на поверхность заготовки.Толщина черного покрытия составляет 0,000030 дюйма – это 30 миллионных долей (около микрона). Для большинства деталей эта дополнительная толщина незначительна. Покрытие материала равномерно по всей поверхности заготовки, поскольку химическая связь между чернеющим покрытием и металлом составляет всего несколько атомов.

Существует два альтернативных варианта нанесения черного оксида на заготовки – сторонний поставщик или собственный завод. Почернение на улице имеет ряд очевидных преимуществ, а именно, что вам не придется дурачиться.С другой стороны, в вашем местном магазине для чернения вы становитесь столь же важным, как и все остальные, с которыми продавец ведет дела.

Поскольку покрытие и лакокрасочное покрытие часто имеют неоднородную или чрезмерную толщину, они не подходят для деталей с критическими размерами – подшипников, шестерен, приводов, режущих инструментов и т. Д. Для этих деталей предпочтительным покрытием является чернение. Он может выдерживать температуру до 1000 ° F.

Износостойкость, хотя и не эквивалентна нитриду титана и другим очень прочным покрытиям, достаточна, чтобы выдерживать периоды обкатки компонентов.

Косметика – еще одна причина, по которой многие производители деталей используют чернение. Это улучшает внешний вид заготовки. Многие приложения, которые используют чернение, являются внутренними, но столько же – частями, которые видны на внешней стороне продукта. Производители инструмента используют чернение для защиты державок от коррозии. То, что подставка выглядит лучше, – это бонус.

Почему вы чернетесь?

Предположим, в вашем магазине есть необходимость в черных деталях. Это может быть защита от коррозии, покрытие готовой поверхности при сохранении точности размеров или просто улучшение внешнего вида детали.

Магазину сложно соблюдать график поставок, если график доставки отгруженной работы изменчив. Это большая причина, по которой магазины стремятся использовать черную оксидную отделку внутри

.

Существует два альтернативных варианта нанесения черного оксида на заготовки – сторонний поставщик или собственный завод. Почернение на улице имеет ряд очевидных преимуществ, а именно, что вам не придется дурачиться. С другой стороны, в вашем местном магазине для чернения вы становитесь столь же важными, как и все остальные, с которыми продавец ведет дела.

Проблема в управлении. Многие цеха чернения по контракту проводят большие объемы работы, чтобы максимально использовать оборудование. Так выгоднее. Поскольку большинство коммерческих цехов чернения используют процесс горячего окисления, большие партии делают работу линии более эффективной. Проблема для вас в том, что доставка ваших деталей может занять несколько дней или даже недель, в зависимости от того, на каком месте в графике поставщика находится ваша работа.

Магазину сложно соблюдать график поставок, если график доставки отгруженной работы изменчив.По словам г-на Руланда, это серьезная причина, по которой магазины стремятся использовать отделку черной оксидной пленкой внутри. Они чувствуют необходимость взять под контроль процесс, чтобы удовлетворить требования клиентов JIT.

Как делается чернение?

В металлообработке используются два основных метода нанесения черного оксида. Самый старый и самый распространенный процесс – это процесс горячего оксида. По словам г-на Руланда, он существует уже 50 или более лет. Холодное чернение – второй метод, который, как следует из названия, работает при комнатной температуре.

Эти процессы химически различны, но рабочие характеристики для них идентичны, – говорит г-н Руланд. Оба обеспечивают одинаковую защиту черных металлов. Это определяется стандартными испытаниями, в которых черная оксидная отделка подвергается воздействию нейтральной соли в 200 часов или нескольких сотен часов влажности.

В основном, для магазинов можно выбрать процесс чернения горячим или холодным. Для горячего оксида используется ванна с каустической содой, работающая при температуре от 285 до 290 ° F. Как правило, эти резервуары работают на газе, чтобы поддерживать кипение раствора едкого натра.Очевидно, что работать с этими резервуарами неприятно, и это одна из причин, по которой многие магазины с горячими линиями решили их удалить и отправить работу.

Холодный черный оксид работает при комнатной температуре. Привлекательным преимуществом для цехов, использующих холодный процесс, является безопасность операторов.

Холодное почернение, с другой стороны, уходит своими корнями в энергетический кризис 1970-х годов. Чтобы сэкономить деньги на энергии (вместо того, чтобы разжигать горячие резервуары), в цехах начали применять химические реактивы, активируемые при комнатной температуре, для небольших партий деталей.

Г-н Руланд говорит, что в то время компания Birchwood Casey производила большую часть химикатов для огнестрельного оружия, используемых в этих магазинах. Когда было обнаружено, что механические цеха используют воронение вместо горячего чернения, компания разработала линейку продуктов специально для цехов металлообработки.

Холодный черный оксид работает при комнатной температуре. Привлекательным преимуществом для цехов, использующих холодный процесс, является безопасность операторов. Требуются перчатки и средства защиты глаз, но опасность разбрызгивания горячей каустической соды на рабочего устраняется за счет холодного процесса.

Перемещение по любому процессу состоит в основном из окунания в пять-шесть резервуаров для горячего оксида или в шести-восьми резервуарах для холодного чернения. Эти резервуары содержат, по порядку, щелочной очиститель, воду, чернильный состав и герметик. Это можно сделать с помощью автоматизированных носителей запчастей или просто перекладывать корзины из одного резервуара в другой. Горячее чернение занимает от 10 до 30 минут. Холод происходит быстрее, потому что холодным партиям требуется от 10 до 15 минут, чтобы пройти через линию.

Нулевой сброс канализации

Немногие магазины могут избежать капризов местных правил сброса сточных вод. То, что нормально выписывать сегодня, завтра может измениться. По словам г-на Руланда, «в целом сброс воды для ополаскивания из линий холодного почернения находится в пределах местных норм».

«Но, – продолжает он, – металлообрабатывающие мастерские предпочитают вообще не заниматься канализационными районами и правилами сброса сточных вод. Эти люди режут металл, чтобы заработать себе на жизнь. Тестирование воды не приносит добавленной стоимости.«

Поскольку воду нельзя слить в канализацию в большинстве районов страны, ее необходимо обработать перед сбросом или отфильтровать таким образом, чтобы вода соответствовала требованиям. Ионный обмен делает последнее. Это не новый процесс, но компания Birchwood первой применила его для процесса холодной окиси черного окиси.

Для линии холодного чернения единственный надежный способ устранить проблемы с загрязнением – это вообще не сливать сточные воды. Ионный обмен – это секрет того, как сделать это возможным на линии холодного почернения.Это вариант. Вам не нужно использовать ионный обмен для запуска линии холодного чернения. Но это позволяет магазину отключиться от канализации.

В процессе чернения ионный обмен используется для фильтрации воды для очистки и ополаскивания, которая используется до и после погружения заготовок в резервуары для активации и чернения. Химические вещества, попавшие в ополаскиватель, необходимо периодически удалять из промывочной воды, чтобы она оставалась чистой.

Поскольку воду нельзя слить в канализацию в большинстве районов страны, ее необходимо обработать перед сбросом или отфильтровать таким образом, чтобы вода соответствовала требованиям.Ионный обмен делает последнее. Это не новый процесс. Он используется в приложениях EDM и других. По словам г-на Руланда, Birchwood Casey первым применил его для процесса холодной окиси черного окиси.

Как достигается нулевой разряд

Ионообменная установка состоит из двух резервуаров, размер которых соизмерим с емкостью линии почернения. Пластиковая смола в резервуарах удаляет различные ионы из промывочной воды, которая непрерывно прокачивается через резервуары. Частицы смолы представляют собой небольшие пластиковые шарики, которые заряжаются электростатически, притягивая и удаляя растворенные ионы.

Линия чернения может быть расположена в любом месте на предприятии, что удобно для рабочего процесса, а не для контролируемого слива.

Положительно заряженные бусины притягивают молекулы меди, железа и натрия и обмениваются ими с атомами водорода. Отрицательные шарики притягивают щелочной остаток из моечной установки и обменивают на него гидроксид. Соедините молекулу гидроксида (OH) с атомом водорода (H), и вы получите H ₂ O, воду. Это работает хорошо.

Эта система ничего не сбрасывает в канализацию. Линия почернения может быть расположена в любом месте на предприятии, что удобно для рабочего процесса, а не для контролируемого слива.

Когда среда в ионообменных канистрах насыщена (на это указывает датчик), канистры заменяются новым набором. Пропитанные канистры отправляются на регенерацию. Стоимость регенерации резервуаров составляет примерно 110 долларов, а срок ремонта обычно составляет две-три недели, говорит г-н.Руланд. В зависимости от использования ионообменные резервуары нуждаются в регенерации от одного до нескольких раз в год.

Преимущества холодного чернения

Холодная черная окись работает со всеми черными металлами, кроме нержавеющей стали. Однако наилучшие результаты дают низкоуглеродистые стали – чугун, высокопрочный чугун и металлический порошок. Для среднеуглеродистой стали 4130 и термообрабатываемых сплавов может потребоваться дополнительное время в резервуаре для активации или более сильная смесь химикатов для чернения для эффективного связывания с материалом.Так обстоит дело с HSS, такой как инструментальные стали A2 и D2.

Системы затемнения при комнатной температуре становятся все более привлекательными для магазинов из-за их относительно безопасной эксплуатации и меньшего воздействия на окружающую среду.

Еще одно соображение для мастерских, говорит г-н Руланд, – это количество и форма заготовок, проходящих через линию охлаждения. Поскольку время погружения очень короткое для холодного процесса, плоские или перекрывающиеся детали могут быть не полностью покрыты. В некоторых случаях могут потребоваться стойки, чтобы расположить детали таким образом, чтобы обеспечить полное покрытие.Это может снизить пропускную способность.

Системы затемнения при комнатной температуре становятся все более привлекательными для магазинов из-за их относительно безопасной эксплуатации и меньшего воздействия на окружающую среду. Но именно необходимость контроля над производственным процессом в свете все более сужающихся окон доставки заставляет магазины искать альтернативы.

Выполнение процесса чернения заготовок собственными силами имеет много преимуществ, особенно если у магазина возникают проблемы с доставкой со сторонними поставщиками.Сегодняшний бизнес механических цехов зависит от выполнения обещаний, данных клиентам. Получение контроля над переменными процесса – ключ к выполнению этих обещаний.

A Руководство по холодному химическому чернению

Холодное химическое чернение или чернение металла – это покрытие черного цвета для большинства черных металлов, которое не приводит к изменению размеров. Он используется для повышения устойчивости к коррозии, для улучшения декоративных свойств или для минимизации отражения света и имеет минимальное образование отложений.Преимущества химического чернения:

• Размеры основного металла не меняются
• Не влияет на проводимость
• Повышенная коррозионная стойкость
• Обеспечивает слой смазки
• Без водородного охрупчивания
• Декоративная отделка
• Уменьшение бликов

На что можно наносить химическое чернение?

Холодное химическое чернение можно наносить на большинство черных металлов, нержавеющую сталь, медь, сплавы на основе меди, порошковые металлы, серебряный припой и цинк.

Что такое химический процесс почернения?

Холодное химическое чернение применяется при комнатной температуре в отличие от горячего химического чернения. Сначала основной металл тщательно очищается и ополаскивается, затем активируется путем удаления оксида и регулирования pH поверхности. Затем его снова ополаскивают перед тем, как отправить в пять-шесть резервуаров, содержащих щелочной очиститель, воду, чернильный состав и герметик. Наконец, его снова промывают и запечатывают легким маслом.

Для чего используется химическое чернение?

Отделка химического чернения не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается. Уменьшение бликов, улучшенная смазка и адгезия делают его идеальным для использования в:

• Аэрокосмическая промышленность
• Микроскопия
• Оптические приложения
• Платы печатные
• Автомобильные детали – шестерни, цепи и звездочки
• Архитектурная отделка
• Механическая обработка

Dorsetware – это предприятие в Пуле, Дорсет, которое предлагает холодное химическое чернение для различных проектов.Поговорите с членом нашей технической группы, чтобы узнать больше о холодном химическом почерневании или узнать о наших услугах, позвоните по телефону 01202 6677939 или заполните форму на нашей странице контактов.

Покрытия для декоративных металлов «Черненая сталь»

Blackened Steel звучит как одна из самых простых отделок для декоративных металлов, но это наиболее часто неправильно понимаемая и сложная металлическая отделка.

“ Дайте им любой цвет, только если он черный! ” Генри Форд.

Blackened Steel звучит как один из самых простых способов отделки декоративных металлов, но это наиболее часто неправильно понимаемый и сложный вид отделки металла.

Игнорируя на мгновение, что существует много различных типов стали, используемых в декоративных целях, и даже больше способов механической обработки стали для визуального эффекта; Сталь «черняют» с использованием самых разных красок и порошковых покрытий, химических конверсионных покрытий (которые часто называют патиной, воронением или черным оксидом), а также восками.Часто для достижения желаемой отделки используется комбинация двух или более из этих процессов. И два финишера могут прибыть в одно и то же место двумя совершенно разными способами! Поэтому «черненая сталь» как спецификация отделки так же ясна, как написать продавцу в большом магазине одежды «синие джинсы» или заказать «белое вино» в хорошо укомплектованном винном магазине и ожидать, что они доставят ТОЧНО то, что вы задумали. Даже показ клерку фотографии бокала белого вина вряд ли сузит круг поиска.Из-за большого разнообразия процессов и материалов это создает возможность конфликта с другими профессиями для архитектора, дизайнера и владельца. Возможность недопонимания ограничивает способность изготовителя / отделочника правильно оценивать работу, что приводит к торгам между яблоками и апельсинами. Итак, чтобы предотвратить некоторые из них, вот обзор основных принципов, лежащих в основе черненой стали.

Стальные сплавы, прокатная окалина и цинкование

Сталь бывает сотен форм, размеров и сплавов.Опытные дизайнеры поймут, какая сталь необходима для изготовления, и определят материал с учетом отделки в строительной документации.

Большинство производителей стали используют горячекатаную «мягкую» сталь A36 для изготовления стержней, профилей, труб и некоторых листов. Весь этот материал поступает из мельницы, покрытой чрезвычайно твердым сине-серым оксидным слоем, называемым мельничной окалиной. 1018 является предпочтительным сплавом для холоднокатаной стали для изготовления листов, он дороже, чем A36, и не имеет окалины.Хорошим выбором между стоимостью холодного и горячего валков является горячий валок, с которого была удалена прокатная окалина путем травления и смазывания. P + O – это A36 без шкалы. Многие люди, не работающие в сфере металлообработки, не знают, что мельничная окалина настолько прочная, что ее можно удалить только механическими процессами, такими как шлифовка или дробеструйная очистка, и она не оставляет патины. Однако холоднокатаная сталь имеет гораздо более высокое качество поверхности, не содержит прокатной окалины и готова к образованию патины без дополнительной подготовки поверхности.

холоднокатаный, 1018 слева и горячекатаный справа. Горячекатаный прокат имеет прокатную окалину сине-серого цвета. Видны царапины.

На рисунке слева изображена необработанная холоднокатаная сталь 1018, а справа – простой горячекатаный стальной лист A36. На холодном валке видны потертости и царапины. Они будут видны через типичную полупрозрачную, патинированную и лакированную черненую сталь, поэтому всю поверхность нужно будет заново обработать, чтобы она соответствовала, что добавит времени к проекту.Однако сторона горячего валка с сине-серой прокатной окалиной выглядит довольно чистой. Большинство листов, независимо от сплава, будут иметь некоторую форму поверхностного повреждения при обращении с ними. Итак, если нам нужна сверхчистая горячекатаная сталь, мы должны сами забрать ее у оптовика. Если прокатная окалина повреждена, ее невозможно отремонтировать, мы можем либо почернить царапины, которые остаются видимыми, но менее заметными, либо удалить 100% прокатной окалины и почернить стальную поверхность.

Шкала мельницы

широко различается по цвету и текстуре и не может контролироваться ни одним производителем.Некоторые производители наносят прозрачные покрытия или тонированные прозрачные покрытия на прокатную окалину, чтобы затемнить отделку и создать более ровные оттенки, но это также приведет к увеличению стоимости. Поэтому дизайнеры, которым нужен вид масштаба Милла, готовы смириться с присущей ему непредсказуемостью и, вероятно, с большим количеством царапин.

Пескоструйная обработка стальных стержней A36

Оцинкованные (оцинкованные) стальные листы чаще всего требуются для наружного применения этой декоративной отделки. Средства для чернения затемняют цинк, а не сталь.Почерневший цинк имеет те же проблемы, что и почерневшая сталь, но он защищает сталь от ржавчины и гораздо более устойчив к коррозии.

Здесь показаны пескоструйные прутки стальных стержней A36, черненные с использованием плоского черного лака и покрытые прозрачным лаком сверху. Этот метод менее затратен, чем химическая патина, и, как правило, имеет более однородный цвет.

Механическая отделка

Должна быть указана поверхность любой стали, подлежащей окислению.Если вы хотите получить гладкую, блестящую и однородную поверхность, все открытые поверхности следует предварительно обработать одними и теми же механическими средствами, такими как обработка щеткой, шлифованием или даже полировкой, перед нанесением патины. Если желаемая отделка – рустикальная, возможно, все, что потребуется, – это точечная патина только на тех участках, где была сточена прокатная окалина. Пескоструйная очистка может быть тонкой или гладкой и обеспечивает ровное матовое покрытие. Возможно ли, что поверхность потребует подкраски или ремонта в связи с установкой или обслуживанием? Тогда, возможно, будет уместна обработка ненаправленным шлифованием, произведенная обычной орбитальной шлифовальной машиной.

Физические образцы имеют решающее значение для установления ожиданий в отношении качества отделки и даже могут использоваться для испытаний воздействия, но они также могут вводить в заблуждение. Например; финишер может наткнуться на идеальный образец, даже размером 6 x 6 дюймов, но не осознает, что его или ее методы не будут такими же для листа 4 x 8 футов.

Вот пример двух деталей, выточенных из холоднокатаного стального прутка: одна почти отполирована и готова к патине, другая патинирована и покрыта лаком.Полированный металл в сочетании с глянцевым лаком придают поверхности черный зеркальный эффект с большой глубиной.

Патины и химические конверсионные покрытия

Наконец, окраска стали; Наиболее привлекательное «почернение» обычно достигается при использовании различных жидких химикатов как в горячих, так и в холодных условиях. Лучше всего это делать в мастерской изготовителя / отделочника. Здесь можно правильно и безопасно управлять параметрами механической отделки, предварительной обработки металлических поверхностей, температуры воды и металла, жесткости воды, влажности и т. Д.Некоторые окисляющие химические вещества могут быть довольно токсичными, и вентиляция имеет решающее значение для безопасности рабочих. Окисление в готовом помещении, таким образом, создает серьезные препятствия.

Поскольку в наши дни наиболее распространенная сталь на 90% состоит из переработанных материалов, практически невозможно получить 100% однородный цвет химически почерневшей стали из-за незначительных изменений в составе сплава. Это становится более очевидным на больших листах. Дизайнерам и архитекторам следует ожидать появления цветовых вариаций из-за того, что эти жилые отделки были нанесены вручную.Если вы хотите получить идеально ровную поверхность в почерневшем цвете, используйте краски. Или, если вам нужна отделка патиной, но вы хотите создать похожие оттенки, подумайте о нанесении тонированного прозрачного покрытия или воска поверх патины, чтобы создать более ровную поверхность.

Разноцветную патину можно наносить бесчисленными способами, чтобы добавить стали визуальный интерес. Эффект также усиливается, если черная отделка отшлифована достаточно назад, чтобы обнажить текстуру металла под ней.

Покрытия

Покрытие из оксида черного цвета само по себе является лишь умеренно устойчивым к коррозии, а цвета имеют тенденцию быть плоскими или матовыми, поэтому часто в архитектурных приложениях применяется дополнительное прозрачное покрытие.Прозрачные лаки являются наиболее распространенными и, как правило, наименее дорогими, но эмали, воски или уретаны, в зависимости от воздействия. Эти покрытия добавляют слой глубины и насыщенности, затемняют окисленную отделку и предотвращают коррозию, также известную как ржавчина. Воски предлагают быстрый способ нанести покрытие на поверхность и предотвратить дальнейшее окисление, но он требует регулярного ухода. К большинству прозрачных лаков и восков можно добавлять красители или оттенки, чтобы добавить еще один слой цвета, который помогает выровнять слегка неровную патину.Лаки, безусловно, предлагают дополнительное преимущество, заключающееся в том, что их легко удалить и обновить, когда придет время, но многие из них плохо работают при воздействии чистящих средств, таких как аммиак, поэтому их следует избегать в таких областях, как кухни и ванные комнаты, а также на отделках полов, где используются чистящие средства.

Прозрачные порошковые покрытия, хотя и долговечные, как уретаны, не подходят, поскольку вода и химический состав предварительной стирки будут мешать черному оксидному покрытию от процесса патины. Прозрачные лаки и краски на водной основе также могут повторно активировать оксидное покрытие, поэтому необходимо провести образцы и испытания, чтобы убедиться, что покрытие будет стабильным.
Более прочные покрытия, такие как эмали или уретаны, увеличивают долговечность отделки, но удаление этих покрытий в будущем будет затруднено. Обновление отделки с помощью пуленепробиваемого прозрачного покрытия становится непрактичным. Наконец, не забудьте указать блеск, думая об этих верхних покрытиях.

Наконец, вот несколько примеров языка спецификаций, которые добавят ясности в спецификацию чистовой обработки черненой стали. Очевидно, что необходимо передать много информации, чтобы получить четкое представление о том, что ожидается.

Образец спецификации черненых стальных панелей для интерьера

Возможны и желательны изменения цвета и оттенка прокатной окалины. Изготовитель должен использовать листы мягкой стали A36 с заводской шкалой. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму царапины при обращении с ними. Поверхности с истиранием более 10% не принимаются. Вмятины или глубокие выбоины недопустимы. Окончательная обработка поверхности будет включать полную очистку, все царапины и потертости будут покрыты черным оксидом (патиной) с последующим нанесением прозрачного лакового покрытия из подходящего лака, совместимого с патиной и нанесением DTM.Лак наносится на производитель покрытий. рекомендуется ДПФ. Все открытые застежки будут покрыты патиной черного оксида. Изготовитель должен предоставить готовый образец листа 24×36 для утверждения архитекторам, который также показывает некоторые потертости и крепежные детали.

Технические характеристики образцов компонентов перил из черненой стали

Необходимо минимизировать отклонения в цвете и оттенке окончательной отделки. По возможности, производитель должен использовать листы и стержни из холоднокатаной стали. Если используется сталь A36, необходимо удалить прокатную окалину.Перед окислением (патина) вся открытая сталь будет иметь мелкозернистую отделку в соответствии с направлением, указанным на чертежах. Направленная отделка будет похожа на «матовую» нержавеющую сталь №6. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать изделие. Вмятины, царапины или выбоины недопустимы. Окончательная обработка поверхности будет включать полную очистку с последующим покрытием черной оксидной пленкой (патиной). Отделка черной оксидной пленкой будет уменьшена на 50% при использовании мягкой скотч-брайта или стальной ваты, открывающей блестящую металлическую поверхность, с последующим нанесением прозрачного лакового покрытия из подходящего лака, совместимого с патиной и нанесением DTM.Лак наносится на производитель покрытий. рекомендуемая толщина сухой пленки. Изготовитель должен предоставить образец каждой формы в натуральную величину с указанной отделкой для утверждения архитекторами.

Как всегда, хорошее общение и консультации с вашим опытным изготовителем металла / отделочником помогут вам получить нужную отделку с минимальными затратами на обслуживание.

• Источник для качественного изготовления, отделки и монтажа металлических конструкций на заказ: конечно, обращайтесь в Wiemann Metalcraft.
• Источники патины: EPI, Birchwood Casey, SurFin Chemical, Sculpt Nouveau
• Источники лаков для металлов: Sculpt Nouveau, G.J. Nikolas, Permalac, Incralac (By Albi Coatings), Шервин Уильямс (OPEX)
• Источники восков: воск эпохи Возрождения, воск Johnson Paste Wax, воск мясников, черный мебельный воск

Другие наши блоги можно найти здесь.

DIY Холодное воронение и черный оксид для стали [Легкие покрытия, отделки и комплекты]

Что такое холодное воронение и черный оксид для стали?

Воронение и черные оксиды – это, по сути, одно и то же. Старые методы требовали, чтобы детали были погружены в чаны с опасными кипящими химикатами.В случае холодного воронения и черного оксида химические вещества намного мягче и не требуют нагрева. Довольно круто, а?

Вы можете чернить ряд материалов, включая черные металлы, нержавеющую сталь, медь, медные сплавы, цинк, порошковые металлы и серебряный припой. Точные материалы, которые вы можете почернить, будут основаны на рекомендациях производителей конкретных химикатов или набора, которые вы используете.

Искусство воронения стали использовалось в огнестрельном оружии с самого начала, но воронение намного старше огнестрельного оружия.Сначала для предотвращения коррозии чугуна и стали использовали тонкий слой масла, но со временем были изобретены процессы воронения, обеспечивающие гораздо лучшую защиту. Некоторые из самых старых образцов встречаются на древних японских мечах.

Почему сталь с холодным синим или черным оксидным покрытием?

Хорошо, а зачем покрывать сталь холодным воронением или черным оксидом?

Одним словом: ржавчина. Эти покрытия предназначены для защиты от ржавчины.

Химические вещества, связанные с этой обработкой, превращают поверхностный слой стали в магнетит.

Чем он отличается от старых горячих методов?

Cold Black Oxide не является оксидным конверсионным покрытием. Это осажденное соединение меди и селена. Горячий черный оксид включает горячие ванны с гидроксидом натрия (неприятным веществом в очистителе канализации), нитратами и нитритами. Горячий черный оксид превращает поверхность в магнетит.

Холодный процесс дает похожий цвет, но покрытие имеет тенденцию легче стираться и обеспечивает меньшую стойкость к истиранию. Нанесение масла, воска или лака повысит коррозионную стойкость до уровня термических процессов.

Если вам нужна дополнительная защита, большинство магазинов отправят запчасти для Hot Bluing, а не разбираются с беспорядком в магазине. Для небольших партий и домашних мастеров гораздо проще справиться с холодными процессами.

Наборы для быстрой и легкой воронения и черной оксидной пленки

Холодное воронение использует кислоты для придания оксидированной отделке стали при комнатной температуре или близкой к ней. Их очень легко наносить, требуется только тщательное обезжиривание перед нанесением. Ради интереса я сравнил покрытие двух продуктов для холодного воронения Brownell:

.

Тест холодного воронения Dicropan T-4 и Oxpho-Blue Creme

И Dicropan T-4, и Oxpho-Blue Creme выпускались в виде кремов, что облегчало их нанесение.Для проведения теста я взял проставки, которые я сделал для моего нового 6-кулачкового патрона, и сравнил результаты. Я просто протер их в уайт-спирите, а затем нанес состав сложенным бумажным полотенцем.

Делайте это в перчатках, так как химические вещества довольно неприятны. Сталь быстро становится синей, после чего ее промывают в холодной воде, чтобы удалить и нейтрализовать химические вещества. Затем я смазал детали маслом Break Free, которое также является отличным антикоррозионным средством. Масло помогает еще больше выделить синий цвет.

Я пришел к выводу, что Dicropan выглядел более темным, почти черным и, казалось, продолжался более равномерно. С другой стороны, Oxpho-Blue показал больше голубизны и был красивее, несмотря на то, что был менее ровным. Если вы хотите попробовать Dicropan, на Amazon это всего 18,95 доллара.

Три задние: Oxpho-Blue. Передняя распорка: Dicropan T-4.

Оксид черный технический

Для магазинов, которые хотят делать объемную холодную воронку, маленькие наборы для DIY Gunsmiths непомерно дороги.Ознакомьтесь с предложениями таких фирм, как Birchwood, чтобы увидеть более профессиональные решения.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Черненая сталь для архитектурного дизайна

Некоторые говорят, что красота кроется в деталях. Наряду с индивидуальными металлическими изделиями для ваших проектов, Coco Architectural Grilles & Metalcraft предлагает различные варианты отделки, такие как состаренная, матовая, зеркальная и даже черненая отделка, чтобы объединить проект в целостный вид.

Что такое черненая отделка

Черный оксид или чернение – это конверсионное покрытие для различных материалов, таких как нержавеющая сталь, медь и сплавы на основе меди, цинк, порошковые металлы и серебряный припой. Он используется для повышения устойчивости к коррозии и минимизации отражения света. Процесс включает в себя серию химических ванн или нагревание до достижения желаемого цвета.

Как это работает

Процесс чернения в основном выполняется двумя разными способами.Холодное почернение – это процесс, который мы используем в Coco Architectural. Мы добавляем холодную отделку на механически отполированные металлы, а затем погружаем их в химикат для чернения. Мы также добавляем прозрачный лак на металл, чтобы добавить дополнительный слой защиты. Горячее чернение – это процесс использования машины, которая наносит тонкий слой черного оксида на поверхность продукта и нагревается до желаемого результата.

Почему черненая сталь

Чернение не только защищает сталь от ржавчины, но и придает бесспорно шикарный вид.Черненая отделка также придает проектам индустриальный, резкий вид в коммерческих или элитных жилых проектах. Возможно, вы видели черные акценты на камине или лестничной клетке или почерневшие детали, которые дополняют большие коммерческие помещения для создания уникальных архитектурных элементов.

Мы можем создать индивидуальные варианты изготовления для уникальных установок. Наши предложения адаптируются ко всем вашим требованиям к работе, включая новое строительство, реконструкцию и исторический ремонт.

Как и линейные решетчатые решетки и перфорированные решетки, наши металлические изделия изготавливаются с соблюдением тех же стандартов качества и нашего стремления к полному удовлетворению потребностей клиентов.Если вы думаете о добавлении черненой стали в свой проект, загрузите наш каталог и запросите бесплатное ценовое предложение.

Что такое черное оксидное покрытие и для чего оно?

Черное оксидное покрытие – это процесс нанесения химического покрытия на черные металлы, нержавеющую сталь, медь, сплавы на основе меди, цинк и материалы. Он берет продукты и покрывает их оксидом железа. Это дает много преимуществ. Во-первых, это уменьшает отражение света.Это полезно, потому что для таких продуктов, как инфракрасные датчики, УФ-датчики, пассивные инфракрасные детекторы и т. Д., Избыток или отраженный свет может полностью изменить результаты. Кроме того, черное оксидное покрытие полезно, потому что оно увеличивает толщину стали, даже несмотря на то, что оно микроскопическое, оно помогает поддерживать остроту таких вещей, как дрели или отвертки. Кроме того, это помогает уменьшить коррозию и трение из-за присутствующих масла или воска. Воск или масло также делают материал водостойким.

Полный процесс нанесения черного оксидного покрытия

Существует три типа черного оксидного покрытия: горячий черный оксид, средний черный оксид и холодный черный оксид.Во-первых, горячее черное оксидное покрытие. Это включает горячую ванну с нитритами, нитратами и гидроксидом натрия. Черный металл погружают в ванну, которая превращает его поверхность в магнетит. После этого материал погружается в три резервуара, которые содержат щелочной очиститель, воду и каустическую соду, которая в конечном итоге делает материал черным. Наконец, материал выливается в масло или воск, которые являются материалом покрытия. Теперь перейдем к среднетемпературному черному оксидному покрытию. Это практически то же самое, что и метод горячего покрытия, но единственная разница – это температура, при которой продукт чернеет.Это может быть более выгодным, поскольку не выделяет едких паров из-за того, что температура ниже точки кипения. Наконец, холодное покрытие. Этот процесс отличается, потому что он не включает превращение оксидов. Он использует осажденный медный селен для изменения своего продукта. Это самый простой способ покрытия материала, но он легче стирается и обеспечивает меньшее сопротивление. Черное оксидное покрытие можно использовать для многих материалов, таких как медь, цинк и нержавеющая сталь. Однако каждый материал требует разной техники из-за их плотности и химического состава.Эти процессы очень сложны и требуют выполнения профессионалов.

Почему следует выбирать продукты с черным оксидным покрытием?

В конечном итоге изделия с покрытием служат дольше. Они не ржавеют и не подвержены коррозии так же легко, как другие материалы. Их восковое покрытие делает их устойчивыми к воде, которая является основным источником ржавчины. Кроме того, это восковое покрытие позволяет значительно ускорить процесс очистки. Поскольку вам не нужно беспокоиться о том, что вредные вещества попадут на металлический сердечник из-за воска, вам не придется тратить столько времени на чистку предмета.Черное оксидное покрытие также придает вашим инструментам более острый край, который не тускнеет со временем. Это обеспечивает большую точность и надежность вашего продукта.

Acktar Black Vs. Черный оксид

Black Oxide наносится на материалы в основном для защиты от коррозии, а также имеет несколько пониженную отражательную способность. Покрытия Acktar Black используются для удовлетворения требований к оптическим характеристикам.

Там, где оптические характеристики являются основным требованием, покрытия Acktar Black намного лучше.В дополнение к их превосходным характеристикам с низким коэффициентом отражения, покрытия Acktar Black могут быть адаптированы для конкретных спектральных требований. Процесс нанесения покрытия Black Oxide включает экологически опасные ванны, в то время как процесс нанесения покрытия Acktar является полностью экологически чистым.

Масляные или восковые пропитки в черных оксидных покрытиях делают их непригодными для использования в вакууме или при повышенных температурах из-за соображений дегазации. По той же причине эти покрытия не могут быть пригодны для использования в космосе.

Acktar Black можно наносить практически на все технические материалы, включая полимеры и керамику, в то время как Black Oxide ограничивается несколькими металлами – в основном, материалами на основе черных металлов и меди. В отличие от Black Oxide, Acktar Black можно адаптировать – в определенных пределах – к требованиям по электропроводности.

Черненая сталь | Услуги | Eckstrom Industries Inc.

Обработанные металлы, такие как почерневшая сталь, могут придать вашему дому, бизнесу или фабрике особый вид.Этот тип покрытия может улучшить долговечность и улучшить внешний вид ваших деталей перед установкой. Процессы чернения стали могут отличаться, но вам нужно найти надежного партнера, который обеспечит наилучшие результаты для вашего проекта по изготовлению металла.

Компания Eckstrom Industries специализируется на предоставлении широкого спектра услуг по металлу. Наша команда инженеров и техников имеет многолетний практический опыт работы с порошковой окраской или химическим чернением. Мы разработали собственные методы, которые помогают нам обеспечить быстрое выполнение работ без ущерба для качества наших результатов, поэтому свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Прочие сферы обслуживания

Что такое черненая сталь?

Черненая сталь – это термин, используемый для описания металла, обработанного черной оксидной пленкой. Этот процесс холодной черной окиси в основном применяется для черных металлов, таких как горячекатаная низкоуглеродистая сталь. Eckstrom Industries также выполняет процесс патинирования, который в основном выполняется на цветных металлах, включая медь, латунь, бронзу и т. Д.

Черненая сталь имеет множество преимуществ, в том числе:

Защита от коррозии

Мы используем запатентованный герметик для чернения, который содержит химический процесс, который происходит в металле после его введения в черный оксид; и обеспечивает мягкую защиту от коррозии, что делает его идеальным для архитектурных проектов металлоконструкций.

Внешний вид

Черненая сталь выглядит стильно и изысканно. Это одна из причин, почему почерневшие металлы чрезвычайно популярны. Помимо роскошного внешнего вида, этот процесс также уменьшает отражение света и устойчив к нагреванию, поэтому его можно использовать для внутренних и внешних элементов.

Подходит для жилых, коммерческих и промышленных целей

Одной из лучших составляющих чернения металла является то, что этот процесс подходит для жилых, коммерческих или промышленных целей.Если вы ищете лестничные перила, деловой знак или декоративный элемент для вашего объекта, наши специалисты по черной стали будут рады помочь.

Наши услуги по чернению металла

В Eckstrom Industries мы предоставляем различные виды услуг по чернению металла, которые подходят для всех проектов. Мы полагаемся на наш опыт, обучение и специализированное оборудование для реализации проектов любого масштаба. Если вам нужно быстро создать и закончить нестандартную деталь, наша команда специалистов по производству металла и чернению стали всегда в вашем распоряжении.

Процесс чернения стали Eckstrom Industries

Различные процессы чернения, доступные в Eckstrom, имеют уникальные преимущества, и наша команда может помочь вам выбрать лучший из них для вашего проекта.