Черное хромирование: Линия ЧЕРНОЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

alexxlab | 06.07.1986 | 0 | Разное

Содержание

Комплект ЧЕРНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

Электролитическое осаждение (гальваника)    Комплекты для нанесения металлопокрытия    Хромирование    ЧЕРНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ  

подбор комплекта

  • Высокая скорость осаждения и хорошая коррозионная стойкость!
  • Стабильность в работе и отсутствие необходимости в частой корректировке электролита!
  • Возможность получения равномерных черных осадков на изделиях, имеющих сложный профиль поверхности!

Комплект для черного защитно-декоративного хромирования используется для нанесения черных гальванических хромовых покрытий на различных металлах и сплавах, включая сталь, нерж.сталь, медь, покрытие “первичная медь”, “блестящая медь”, никель, покрытие “блестящий никель”, “химический никель”, “первичный никель” покрытие “копи-хром” и некоторые др.

Данный вид хромирования применяется для нанесения защитно-декоративных покрытий черного цвета, которые обеспечивают красивый внешний вид изделия и устойчивость к воздействию коррозионных сред. В каждый комплект входят специальные термоизоляционные поплавки, служащие для минимизации вредных испарений и уменьшения теплоотдачи электролита.

При хромировании алюминия и его сплавов, его необходимо предварительно обработать в реактиве “цинкатный активатор” и затем нанести покрытие “первичная медь” (не входят в комплект). При хромировании цинка, свинца, медно-цинковых или медно-свинцовых сплавов, деталь необходимо сначала обработать в хим. реагенте “универсальный очиститель”, затем нанести покрытие “первичная медь”. Для повышения антикоррозионных свойств конечного хромового покрытия, после нанесения слоя меди, на поверхность изделия рекомендуется нанести покрытие “блестящий никель” (не входит в комплект).

Применение

Комплект используется для нанесения черных защитно-декоративных хромовых покрытий на сталь, нерж.сталь, медь, покрытия “первичная медь”, “блестящая медь”, на никель и сплавы на его основе, на покрытия “блестящий никель”, “химический никель”, на покрытия “копи-хром” и др.

Нужно приобрести
  • Источник тока (выпрямитель)
  • Дистиллированная вода
Сопутствующие комплекты
  • Комплект “Блестящий ХРОМ”
  • Комплект “Первичная МЕДЬ”
  • Комплект “Блестящая МЕДЬ”
  • Комплект “Блестящий НИКЕЛЬ”
  • Комплект “КОПИ-ХРОМ”
  • Комплект “Универсальный очиститель”
  • Комплект “Химический активатор”

Комплекты

Пробный комплект (на 5 литров электролита)

  • Ёмкость с крышкой (⌀ 230*350мм)
  • Свинцовый анод м.С1 (80*180*2 мм)
  • Реагент ХРОМОВАЯ СОЛЬ (2.25 кг)
  • Реагент КАТАЛИЗАТОР (150 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР. Д-КА (15 г)
  • Маска с противокисл. картриджем
  • Контактная медная шина (трубка)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Спиртовой термометр
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

5 000 руб

в корзину

Малый комплект (на 15 литров электролита)

  • Резервуар из ПП (470*310*250 мм)
  • Нагреватель “ТН-20” (300 Вт)
  • Свинцовый анод м.С1 (180*250*2 мм)
  • Реагент ХРОМОВАЯ СОЛЬ (6.75 кг)
  • Реагент КАТАЛИЗАТОР (450 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (45 г)
  • Маска с противокисл. картриджем
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • Контактная медная шина (трубка)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Спиртовой термометр
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

13 500 руб

в корзину

Средний комплект (на 30 литров электролита)

  • Резервуар из ПП (510*350*330 мм)
  • 2 свинцовых анода м. С1 (180*250*2 мм)
  • Нагреватель “ТН-20” (600 Вт)
  • Реагент ХРОМОВАЯ СОЛЬ (13.5 кг)
  • Реагент КАТАЛИЗАТОР (900 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (90 г)
  • Маска с противокисл. картриджем
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • 2 контактные медные шины (трубки)
  • Комплект полировочных салфеток
  • Полировочная паста “Autosol”
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Спиртовой термометр
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

19 700 руб

в корзину

Большой комплект (на 50 литров электролита)

  • Резервуар из ПП (680*470*370 мм)
  • 4 свинцовых анода м.С1 (180*250*2 мм)
  • Нагреватель “ТН-20” (1000 Вт)
  • Реагент ХРОМОВАЯ СОЛЬ (22,5 кг)
  • Реагент КАТАЛИЗАТОР (1500 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (150 г)
  • Маска с противокисл. картриджем
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • 2 контактные медные шины (трубки)
  • Комплект полировочных салфеток
  • Полировочная паста “Autosol”
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • Спиртовой термометр
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

26 900 руб

в корзину

Для приготовления электролита, используются хим. реактивы качества ЧДА и выше, не требующие длительной проработки электролита. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях.

Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока 22-45 А/дм2. Рабочая температура электролита 18-40°ССкорость осаждения покрытия черный хром, при обеспечении непрерывного перемешивания электролита 8-9 микрон в час. Анод должен быть помещен в чехол из химически стойкой полипропиленовой ткани и по площади должен быть в 2 раза больше площади покрываемой детали.Детали следует опускать в ванну с электролитом под током (в 2-3 раза меньше рабочего значения). После опускания детали в ванну с электролитом хромирования, для инициации процесса осаждения, необходимо дать “толчок” тока (повысив плотность тока в 4-5 раз выше рабочего значения, на 20-30 секунд в начале процесса). В процессе блестящего хромирования происходит постепенное истощение электролита, используются не растворимые аноды.

Электролит черного хромирования является саморегулирующимся и в процессе его эксплуатации на дне остается осадок, который медленно растворяется, поддерживая электролит в рабочем состоянии.

При отсутствии тока или в случае длительного перерыва в работе, аноды следует вынимать из ванны и помещать их в емкость с дистиллированной или де-ионизированной водой.

КодНаименованиеСтоимостьВ корзинуУпаковка
БДХ05Комплект на 5 литров5 000 рубкупить
БДХ15Комплект на 15 литров13 500 рубкупить
БДХ30Комплект на 30 литров19 700 рубкупить
БДХ50Комплект на 50 литров26 900 рубкупить

Стандартная упаковка для комплектов и хим. реагентов. Отправка заказа в течении 5 дней наземным и воздушным транспортом.

Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. боятся заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней наземным транспортом.

Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. бояться заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней только наземным транспортом.

подбор комплекта

Нож с фиксированным клинком №023, автор Сергей Бобков. Мозаичный дамаск, черное хромирование, бронза, падук.

  • Бренд (производитель): Сергей Бобков — Мастерская «Холодное пламя» , РФ

  • Сталь клинка: Авторский мозаичный дамаск С. Бобкова Кованный дамаск или Сварной булат (Узорчатая сталь)

  • Материал рукояти: Падук (paduk) – бирманское красное дерево, бронза.

  • Длина клинка (мм): 100

  • Толщина обуха (мм): 4

  • Общий вес ножа (гр): 96

  • Твердость (Hrc): 58-60

  • Страна изготовитель: Россия

  • Характеристики
  • О производителе
  • Характеристики:
    Производитель (автор) ножа:
    Бренд (производитель): Сергей Бобков — Мастерская «Холодное пламя»
    Страна изготовитель: Россия
    Родина бренда: Россия
    Новинка – Скидка: 0
    Габариты ножа:
    Общий вес ножа (гр): 96
    Общая длинна ножа (мм): 223
    Макс. ширина ножа (мм): 31
    Клинок ножа:
    Сталь клинка: Авторский мозаичный дамаск С. Бобкова Кованный дамаск или Сварной булат (Узорчатая сталь)
    Длина клинка (мм): 100
    Толщина обуха (мм): 4
    Ширина клинка (мм): 25
    Твердость (Hrc): 58-60
    Профиль клинка: Капля (Drop Point) и для реза, и для укола
    Спуски клинка: Прямые, симметричные спуски от обуха
    Тип заточки клинка: Гладкая (Plain) — заточка, без зазубрин серрейтора
    Тип обработки или покрытия клинка: Травление, шлифовка, полировка
    Рукоять ножа:
    Толщина рукояти (мм): 23
    Длина рукояти (мм): 115
    Материал рукояти древесина: Падук (Padouk)
    Упаковка и комплект ножа:
    Ножны, чехлы: Ножны кожа для ношения на поясе
    Без коробки в комплекте
    Доп. характеристики ножа:
  • О производителе “Мастерская «Холодное Пламя» – Сергей Бобков:

    Мастерская «

    Холодное Пламя» — Это творческий подход к созданию уникального мозаичного дамаска и авторской легированной стали Х12МФ, тигельной плавки от Сергея В. Бобкова.

    Сергей Бобков — кузнец, действительный член Гильдии мастеров-оружейников с 2002 года. С 2003 г. работы мастера представлены на выставках в Туле, Москве, Ижевске. Участник и призер международных выставок в Хельсинки, Милане, Париже. Десятки его авторских работ находятся в частных коллекциях по всему миру. 2013 г. — это год рождение творческой мастерской «Холодное пламя». Это мастерская полного цикла, где

    нож делается от начала и до конца. В её ассортименте есть так же клинки. Но это скорее исключение для творческих людей, которые сами готовы приложить руки для создания клинковых изделий. Основной акцент делается именно на производство ножей.

    Творческий коллектив «Холодное пламя» небольшой, всего несколько человек. Производством мозаичного дамаска занимается непосредственно сам Сергей Бобков. В создании ножей принимают участие и другие мастера-художники, которые специализируются на инкрустации, скримшоу, пошиве чехлов и ножен. Творческая студия Сергея Бобкова является партнёром известных мастерских-студий «Межов» и «Эхо». Для них изготавливаются металл в поковках, клинки и полностью готовые изделия.

    Ножи творческой студии Сергея Бобкова «Холодное пламя» это художественные работы не имеющие аналогов в мире. В своих работах тульский кузнец использует современные материалы и технологии, которые в сочетании с талантом мастера, без всякого преувеличения, можно назвать уникальными. Произведения сделанные по индивидуальным эскизам навсегда останутся единственными и неповторимыми.

    А если вы сомневаетесь в выборе или нужна консультация, свяжитесь с менеджером по телефонам: +7 (985) 924-77-88, или +7 (495) 924-77-88. Мы на связи, в WhatsApp, Viber, и Telegram (с 10 до 18 по Москве). WhatsApp Viber Viber mob Telegram Мы всегда рады помочь Вам с правильным выбором!

Другие авторские ножи:

  • Нож «Интеграл». Кузнец Сергей Бобков. Сложный мозаичный дамаск, палисандр.

    165 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож №203, кузнец Сергей Бобков. Сложный мозаичный дамаск, эбен.

    72 500,00 ₽

    Россия

  • Нож «Скандинав», оружейник Илья Куликов.

    Bohler N690, бронза, литьё.

    92 500,00 ₽

    Россия

  • Нож «Драккар», Куликов И. Авторский булат + дамаск, бронза, айронвуд.

    135 000,00 ₽

    Россия

  • «Драккар» финский нож Ильи Куликова – кузнеца-оружейника из Ярославля. Булат, бронза, карельская берёза.

    119 000,00 ₽

    Россия

  • Архивные модели коллекционных авторских ножей (в продаже нет)

    0,00 ₽

    Россия

  • «Волк» – коллекционный авторский нож на подставке.

    Сталь Х12МФ, граб чёрный, серебро.

    130 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож «Волк». Дамасский клинок, бивень мамонта, пирография.

    85 000,00 ₽

    Россия

  • Нож «Лесной». K390, Ironwood. Е. Палин. Мастерская «Русский Топор».

    38 500,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож «Пчак» из Кизляра.

    Кабинетный нож на подставке. Дамаск, граб, бивень мамонта.

    156 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож «Восток», Кизляр. Дамаск, позолота, агат, эбен.

    120 000,00 ₽

    Россия

  • Нож финка «Томми», Х12МФ ковка, карельская берёза. А. Трапезников. Мастерская «Русский Топор».

    16 000,00 ₽

    Россия

  • Нож охотничий пуукко «Финка-4», Х12МФ, карельская берёза.

    А. Трапезников. Мастерская «Русский Топор».

    0,00 ₽

    Россия

  • Нож «Русич» малый, сталь У12А, рукоять ironwood. «Русский Топор» – С. Самойленко.

    28 000,00 ₽

    Россия

  • Нож кузнечный «Куябрик», кованая сталь У8А. Мастерская «Русский Топор».

    15 000,00 ₽

    Россия

  • Нож «Русич» большой, сталь У12А, рукоять айронвуд.

    Мастерская «Русский Топор».

    28 000,00 ₽

    Россия

  • Нож puukko «Финка-2», Х12МФ, береста. А. Трапезников. Мастерская «Русский Топор».

    16 000,00 ₽

    Россия

  • Нож охотничий «Якут», Х12МФ, карельская берёза. Мастерская «Русский Топор».

    20 000,00 ₽

    Россия

  • Нож пуукко «Финка-1», Х12МФ, карельская берёза.

    А. Трапезников. Мастерская «Русский Топор».

    16 000,00 ₽

    Россия

  • Нож «Финка» с наборной рукоятью. Bohler K390. Сергей Самойленко. Мастерская «Русский Топор».

    28 000,00 ₽

    Россия

  • Нож разделочный «Японский», клинок 440C/Cowry-X/440C, кап айронвуд. Мастерская «Русский Топор».

    84 000,00 ₽

    Россия

  • Нож «Булат».

    А. Цыпкин / С. Самойленко. Мастерская «Русский Топор».

    85 000,00 ₽

    Россия

  • Нож “Универсал”, лезвие из порошковой стали S290, Ironwood. Дмитрий Гавриш (Yongert).

    45 500,00 ₽

    Россия

  • Нож “Универсал”, порошковая быстрорежущая сталь S390, Карбон. Дмитрий Гавриш (Йонгерт).

    26 000,00 ₽

    Россия

  • Нож “Kaiteki Long”, клинок VG-10/ZDP-189/VG-10.

    Дмитрий Гавриш (Yongert).

    65 500,00 ₽

    Россия

  • Нож “Рыбачок”, порошковый быстрорез S390, G10. Дмитрий Гавриш (Yongert).

    24 000,00 ₽

    Россия

  • Нож “Kaiteki”, трёхслойное лезвие VG-10/ZDP189/VG-10, Flat Grind, Гавриш Дмитрий Yongert.

    47 500,00 ₽

    Россия

  • Нож “Kaiteki 5”, быстрорежущая сталь HAP 72, Гавриш Дмитрий (Yongert).

    49 500,00 ₽

    Россия

  • Нож “Kaiteki”, ламинированный клинок VG-10/ZDP189/VG-10, Гавриш Дмитрий Yongert.

    47 500,00 ₽

    Россия

  • Нож “Kaiteki Long”, клинок CoS / Damascus. Дмитрий Гавриш (Yongert).

    58 000,00 ₽

    Россия

  • Нож “Naifu”, трехслойный клинок ZDP 189 / VG-10, Гавриш Дмитрий Yongert.

    55 500,00 ₽

    Россия

  • Нож “Kaiteki 8”, трехслойный клинок COWRY X / 440C, Гавриш Дмитрий Yongert.

    61 500,00 ₽

    Россия

  • Нож «Дружинник», Куликов И. Авторский булат, серебро, гранаты, эбен.

    517 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож «Дружинник» Куликова И., нерж.

    ламинат Аносов М. Дуб, бронза, рубины.

    215 000,00 ₽

    Россия

  • Нож с фиксированным клинком №244 от Сергея Бобкова. Х12МФ тигельной плавки.

    72 500,00 ₽

    Россия

  • Нож с фиксированным клинком №023, автор Сергей Бобков. Мозаичный дамаск, черное хромирование, бронза, падук.

    31 500,00 ₽

    Россия

  • Подарочный нож “Универсальный”, сложный мозаичный дамаск, перламутровый эбен.

    Сергей Бобков.

    63 000,00 ₽

    Россия

  • Ножи “Перочинный”, Cold Flame Knives – Сергей Бобков г. Тула.

    26 800,00 ₽

    Россия

  • Нож “Кард”, булат из Х12МФ, граб, бронза. Сергей Бобков (Холодное пламя).

    26 500,00 ₽

    Россия

  • Охотничий нож “Скиннер” ОР-04, мозаичный дамаск, чёрный граб.

    Бобков С.В.

    20 200,00 ₽

    Россия

  • Авторские ножи «Универсальный», сложный мозаичный дамаск/х12мф, самшит/махагон. Бобков С.В.

    54 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский складной нож “Anax” Marfione Custom Knives, San Mai Damascus, Titanium.

    201 000,00 ₽

    США (Соединённые Штаты Америки)

  • Авторские ножи “Альфа”, сложный мозаичный дамаск, айронвуд/мамонт.

    Сергей Бобков.

    132 500,00 ₽

    Россия

  • Ножи «Омега». Автор Сергей Бобков. Сложный мозаичный дамаск, рог буйвола, бивень моржа / мамонта.

    153 000,00 ₽

    Россия

  • “Шейх” складной нож от Бобкова С.В. Сложный мозаичный дамаск, лак.

    223 000,00 ₽

    Россия

  • “Скарабей” нож складной Сергея Бобкова.

    Авторский сложный мозаичный дамаск.

    0,00 ₽

    Россия

  • Кастомный складной нож “Джентельмен”. Бобков С., сложный мозаичный дамаск.

    145 000,00 ₽

    Россия

  • Нож складной “Вектор”, сложный мозаичный дамаск. Бобков Сергей.

    0,00 ₽

    Россия

  • Бобков Сергей, нож “Вектор”.

    Клинок Damasteel.

    218 000,00 ₽

    Россия

  • Набор „Кавказский“, Кизляр. Дамасская сталь, серебро, эбен, камень гранат.

    120 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож „Кумух“ из Кизляра. Нож на подставке. Дамаск, серебро.

    155 000,00 ₽

    Россия

  • Нож „Канцлер“, Кизляр. Авторская работа.

    95 000,00 ₽

    Россия

  • Нож „Единорог“, Кизляр. Бивень мамонта, серебро, дамаск.

    124 000,00 ₽

    Россия

  • Авторский нож «Финка», мастер Илья Куликов. Клинок булат, (кожа, серебро).

    78 000,00 ₽

    Россия

    Абсолютно все товары, в НАШЕМ Интернет-Магазине, не являются холодным оружием, или предметом запрещенным к продаже, в понимании законодательства России.

    Лучший ассортимент.

    Отличный выбор ножей и аксессуаров, отобранных нашими экспертами, по конкурентоспособным ценам.

    Помощь в выборе ножа:

    У нас работают только высококвалифицированные специалисты, которые с радостью помогут Вам сделать правильный выбор.

    Быстрая и не дорогая доставка.

    Доставка в любой населенный пункт России. Также доставляем в: Беларусь, Армению, Казахстан, Киргизию.

    Подробнее

    Полная защита покупателя!

    Только оригинальная продукция, подделок нет. Страхование всех отправлений, и абсолютная законность всех сделок.

    Оплати онлайн, получи рядом с домом!

    У нас Вы легко можете оплатить заказ онлайн и получить его в тысячах населенных пунктов . Все соединения защищены, оплата официально проходит через шлюз «СберБанка» .

    ИП Сиваш Е. Н., ОГРНИП: 317774600224502

    Нажав «Заказать», вы соглашаетесь c обработкой Ваших персональных данных.

    Хромирование деталей – Основы организации технологии производства и ремонта автомобилей

    10.3. Хромирование деталей

    Важным направлением использо­вания гальванических покрытий при упрочнении и восстановлении дета­лей автомобилей и другой техники яв­ляется электролитическое хромиро­вание.

    Упрочнению хромированием в про­цессе изготовления подвергаются 40 — 50 наименований деталей гру­зовых автомобилей с общей пло­щадью покрытия 0,4 — 0,6 м2 и 200 — 300 наименований деталей легко­вых автомобилей с общей площадью покрытий хрома 1,8 — 2,2 м2. Еще большее число деталей может быть восстановлено хромированием. По грузовым автомобилям, число дета­лей составляет 60 — 80 шт., площадь покрытия —0,8—1,5 м2; по легковым соответственно 300— 350 шт. и 2,3— 2,6 ма.

    В результате хромирования на­блюдается значительное повышение (в несколько раз) износостойкости следующих деталей:

    Электролитический хром — твер­дый, хрупкий металл, серебристо-стального цвета с синеватым оттен­ком, обладающим высокой износо­стойкостью и жаростойкостью. Глад­кий хром имеет плохую смачиваемость. Электролитические осадки хрома характеризуются высокими внутренними напряжениями и значительной пористостью.

    Существует износостойкое и за­щитно-декоративное хромирование. Износостойкое хромирование приме­няют для восстановления изношен­ной поверхности деталей и покрытия инструмента для повышения их со­противления износу. Защитно-деко­ративное хромирование применяют для защиты изделий от коррозии и придания им красивого внешнего ви­да. Как антикоррозионное и декора­тивное покрытие хром используется обычно с подслоем меди и никеля.

    Внешний вид, структура и механи­ческие свойства электролитического хрома изменяются в очень широких пределах в зависимости от условий электролиза, состава и температуры электролита, плотности тока. При не­изменном составе электролита мож­но, изменяя плотность тока и темпе­ратуру, пол учить три различных вида осадков: блестящий, молочный и ма­товый (серый) (рис. 10.6).

    Блестящие осадки получают при температуре 329 — 331 К и средних плотностях тока — 35 — 70 А/дм2, Они обладают твердостью порядка 7500 — 9000 МПа, широко разветв­ленной сеткой трещин и большой хрупкостью; рекомендуются для на­ращивания изношенных поверхно­стей деталей при удельных нагруз­ках, не превышающих при сухом тре­нии 2,5 МПа и смазке 40 — 55 МПа.

    Из блестящего осадка износостой­кого хрома анодным травлением

    можно получить пористый хром, ко­торый используется для деталей, ра­ботающих в условиях недостатка смазки. Анодное травление осущест­вляется в хромовом электролите при плотности тока 30 — 40 А/дм2.

    Рекомендуемые материалы

    Молочные осадки получают при температуре 333 К и выше и сравни­тельно невысоких плотностях тока — 25 — 35 А/дм2. Они характеризуются твердостью 2500 — 7500 МПа, хоро­шей смачиваемостью и значительной вязкостью по сравнению с блестящи­ми осадками, отсутствием сетки в тонких слоях, рекомендуются для на­ращивания деталей, работающих при средних удельных давлениях порядка 8—10МПа, и как антикоррозионное покрытие.

    Матовые (серые) осадки хрома получают при высокой плотности то­ка 70— 100 А/дм2 и сравнительно невысокой температуры 308 — 323 К. Эти осадки характеризуются боль­шой твердостью 12 000 МПа, хрупко­стью, наличием густой сетки трещин и низкой износостойкостью (рис. 10.7).

    Все виды износостойкого хрома можно получить в одном универсаль­ном электролите состава: хромовый ангидрид СгО3 250 кг/м3; серная кислота Н2SО4 2,5 кг/м3, но режимы не одинаковы.

    Для защитно-декоративных осад­ков хрома режим получения покры­тия следующий: плотность тока — 7 — 30 А/дм2; температура электро­лита— 303 —318 К  Декоративный хром наносят на подслои меди, нике­ля.

    Схема установки для хромирова­ния деталей показана на рис. 10.8. В отличие от меднения, никелирования, железнения, цинкования, применяе­мых при ремонте, при хромировании аноды изготовляют из свинца, т. е. труднорастворимого металла. Элек­тролит представляет собой раствор двух сильных кислот — хромовой и серной, которые растворили бы ано­ды, если бы они были изготовлены из металлического хрома.

    Процесс электролитического хро­мирования характеризуется очень малым выходом по току в стационар­ных ваннах — 13 — 15 %. Причиной является состав электролита (хромо­вая кислота и серная), при котором электрический ток расходуется в ос­новном на разрядку на катоде-детали ионов водорода, а сам процесс хроми­рования является побочным процес­сом.

    Кроме универсального электроли­та, существует целый ряд других со­ставов электролитов – саморегули­рующийся, тетрахроматный и др.

    Саморегулирующийся электролит обладает свойством автоматического поддержания постоянства отноше­ния количества хромового ангидрида к аниону SО42-,  результате чего от­падает необходимость в его частых корректировках. Применяется сле­дующий состав электролита, кг/м3: хромовый ангидрид СrO3— 200 — 300; сульфат стронция CrSO4 — 6,5— 8,5; кремнефторид калия K2SiF6 — 18— 20.

    Режим хромирования: плотность тока — 50—100 А/дм2, температу­ра — 323 — 343 К. Наряду с автома­тическим корректированием состава, использование саморегулирующего­ся электролита позволяет повысить износостойкость покрытия и производительность процесса в результате более высокого выхода хрома потоку (18 — 20 %), расширить зону получения блестящих осадков, повысить рассеивающую способность электро­лита.

    Тетрахроматный электролит по­зволяет вести процесс при комнатной температуре. Состав электролита (кг/м2): хромовый ангидрид СrО3 — 350 — 400; серная кислота Н2SО4 — 2,0 — 2,5;  едкий натр NаОН — 40 — 60; сахар или глюкоза — 1 — 3. Ре­жим хромирования: плотность то­ка — 60 — 80 А/дм2; температура — 291 — 295 К; выход хрома по току — 28-30%.

    16 Человек в литературе и искусстве эпохи просвещения – лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.

    Хром, полученный из тетрахроматного электролита, не имеет пор, обла­дает низкой твердостью и хорошо прирабатывается.

    Для деталей, поверхность которых должна обладать низким коэффици­ентом отражения света, применяется черное хромирование. В связи с низ­кой коррозионной стойкостью черно­го хрома на детали предварительно наносят слой никеля или хрома тре­буемой толщины, после чего помеща­ют их в электролит для черного хро­мирования. Используемые для этой цели электролиты не должны содер­жать серной кислоты. Рекомендован­ный состав электролита приведен в табл. 10.7.

    Режим работы черного хромирования

    Номер раствора ………………       1              2

    Плотность тока ik,. А/дм2 ., 15 — 30   20.— 75

    Черное хромирование в отличие от оксидных покрытий и черного никеля термостойко до температуры 500 ° С, устойчиво в вакууме, имеет относи­тельно высокую твердость и высокую износостойкость. Однако для работы на трение покрытие черным хромом мало пригодно. В отечественной практике наибольшее распростране­ние получил электролит 2. .

    Режим работы черного хромирования

    Номер раствора ……………… 1 2

    Плотность тока ik,.А/дм2 ., 15 — 30 20.— 75

    Черное хромирование в отличие от оксидных покрытий и черного никеля термостойко до температуры 500 ° С, устойчиво в вакууме, имеет относи­тельно высокую твердость и высокую износостойкость. Однако для работы на трение покрытие черным хромом мало пригодно. В отечественной практике наибольшее распростране­ние получил электролит 2. .

    ЖЕЛЕЗНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

    Впервые электролитическое по­крытие железом было осуществлено в 1869 г. русскими учеными Б. С. Якоби и Е. И. Клейном.

    Практическое применение твер­дых железных покрытий для восста­новления автомобильных деталей бы­ло осуществлено также впервые в Рос­сии проф. М. П. Мелковым в 1955 — 1956 гг., который предложил способ получения покрытия в горячих рас­творах хлористого железа с примене­нием растворимых стальных анодов при высокой плотности тока.

    К настоящему времени для восста­новления деталей разработано и ис­следовано большое число горячих электролитов различного состава. Среди них выделяют три основные группы: хлористые, сернокислые и смешанные, каждая из которых опре­деляется видом аниона соли железа. Проведенные рядом авторов иссле­дования показали, что сернокислые и смешанные электролиты значитель­но уступают хлористым по ряду пока­зателей. Поэтому в практике ремонт­ного производства наиболее широко используют хлористые электролиты, в состав которых входят хлористое (двухвалентное) железо FeCl2 4Н2О и соляная кислота НС1. Применение их обеспечивает получение плотных мелкозернистых осадков толщиной до 1,0 — 1,5мм с высокими механиче­скими свойствами и износостойко­стью, близкой к износостойкости за­каленной стали. Электролиты допу­скают применение высоких плотно­стей тока (20— 100 А/дм2), причем изменение плотности тока в значи­тельных пределах сопровождается незначительными (1,5 — 2,0 %) коле­баниями выхода по току, что позволя­ет точно определять длительность процесса электролиза и расширяет возможность его автоматизации.

    Свойства покрытий зависят от ус­ловий протекания процесса, опреде­ляемых концентрацией соли железа. СМе, плотностью тока Dк, температу­рой электролита. Т и, его кислотностью рН, а также наличием в нем до­бавок. Увеличение содержания солей кислоты в электролите сопровожда­ется относительно небольшим сниже­нием микротвердости покрытий, од­нако оказывает существенное влия­ние на структуру осадков и выход по току, что необходимо учитывать в практике восстановления деталей электролитическим железнением в горячих электролитах.

    Составы электролитов для железнения на постоянном токе приведены в табл. 10.8.


    Весьма эффективным и перспек­тивным в ремонтном производстве является использование гальваниче­ского холодного железнения с приме­нением нестационарных электриче­ских режимов, обладающего рядом преимуществ по сравнению с желез­нением в горячих электролитах на по­стоянном токе, а именно: высокой универсальностью, т. е. возможно­стью получения осадков железа раз­личной твердости без изменения тем­пературы электролита и его состава; упрощением конструкции ванн из-за отсутствия необходимости подогрева электролита; улучшением условий труда из-за снижения количества испарении с поверхности электролита; низкой стоимостью. При этом в элек­трических схемах установок приме­няют переменный ток (рис. 10.9).

    При железнении с применением не­стационарных электрических режи­мов импульс анодного тока разруша­ет прикатодную пленку, богатую вредными включениями (например, гидроокисью железа) и имеющую по­ниженную концентрацию ионов двух­валентного железа. В связи с этим снижается поляризация электродов и уменьшается количество инород­ных включений в покрытии, т. е. улуч­шается его качество. Снижение поля­ризации электродов позволяет увели­чить применяемую плотность тока и таким образом повысить производи­тельность процесса. Применение не­стационарных электрических режи­мов при железнении повышает также равномерность толщины,, покрытия, так как анодная составляющая тока при растворении металла покрытия снимает его прежде всего с выступающих частей.

    Основными факторами, влияющи­ми на свойства осадков железа из хо­лодных хлористых электролитов при использовании асимметричного пе­ременного тока, являются катодная плотность тока и коэффициент асим­метрии р.

    Асимметричный переменный ток улучшает сцепляемость покрытия с основным металлом, благодаря воз­можности постепенного повышения твердости осадка железа. Вначале в течение 2 — 3 мин осаждают слой с невысокой твердостью (1960 — 2450 МПа), с ненапряженной решеткой, который сцепляется значительно прочнее с основным металлом, чем твердый слой с большими внутренни­ми напряжениями растягивающего типа. Затем твердость постепенно увеличивают, повышая катодно-анодное отношение — коэффициент. Таким образом, изменением катодно-анодного отношения (уменьшением анодной составляющей) можно в од­ной ванне получить осадки различной твердости.

    Коэффициент асимметрии р1 влия­ет также на структуру покрытия. Микроструктуражелеза, осажден­ного при р = 2, представляет собой мелкие зерна, микротрещины в осад­ке отсутствуют. При р = 4 структура слоя железа мелкозернистая с нали­чием небольшого количества микро-трещин. Появление микротрещин свидетельствует о напряженном со­стоянии кристаллической решетки электролитического железа, испыты­вающей напряжение растягивающе­го типа. В результате этого происхо­дит повышение твердости. При р = 6 микроструктура аналогична предше­ствующей, однако количество тре­щин заметно увеличивается, а микротвердость повышается. При р = 8 — 12 структура приобретает очень мел­козернистый характер с большим числом микротрещин. Твердость при этом достигает5880 — 6000МПа. Зависимость твердости электролитиче­ского железа от коэффициента асим­метрии р показана на рис. 10.10.

    Вторым фактором, влияющим на твердость и износостойкость элект­ролитического железа, является ка­тодная плотность тока, с повышением которой при неизменном коэффици­енте асимметрии р твердость осадка возрастает.

    Таблица 10.9. Различие в свойствах чистых металлов и металлов с гальваническим покрытием

    Характеристика образцов   Пределы   Относительное удлинение % Относительное сужение, % Сопротивление срезу. МПа Ударная вязкость. КДж/м2
           
    пропорциональности.МПа текучести, МПа прочности.МПа выносливости, МПа
    Сталь 45 нормализованная 392,0 409,8 682,0 290,0 22,0 47,5 57Й. 6
    Сталь 45 нормализованная + тверлое электролитическое железо (толщина слон 0,1 мм) 401,0 415,0 656,0 240,0 18,0 29,0 499,0

    Состав электролита и режимы электролитического железнения на асимметричном переменном токе приведены ниже:

    Состав электролита в килограммах на метр . кубический (кг/мЗ)

    Хлористое железо FеС12-4Н2О … 400

    Соляная кислота НС1 ………… 1,5 — 20

    Режим работы при железненнн на асиммет­ричном переменном токе

    Плотность тока 1к, А/дм2 ……… 20

    Выход по току, %……………. 80 — 90

    Температура электролита, К ….. 293

    Детали восстановленные электро­литическим железнением, представ­ляют собой биметаллы, свойства ко­торых существенно отличаются от свойств металлов (табл. 10.9). Это об­стоятельство необходимо учитывать при выборе номенклатуры деталей, подлежащих восстановлению нане­сением гальванических покрытий.


    Дата добавления: 2019-12-09; просмотров: 251; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

    Трубопроводы и фитинги для АЦСС

    Пружина от пережима трубопровода

    Трубопроводная арматура

    Компоненты соединений для монтажа систем смазки
    НаименованиеАртикул
    Наконечник рукава с изгибом 45˚ с проточкой под кольцо оцинкованный/черное хромированиеС-10064 /С-10020
    Наконечник рукава с изгибом 90˚ с проточкой под кольцо оцинкованный/черное хромированиеС-10063/С-10021
    Гильза наконечника рукава Ø6мм с шестигранной гайкой 12 оцинкованный/черное хромированиеС-10018 /С-10062
    Прямое штуцерное соединениес обратным клапаном, накидной гайкой и врезным кольцомB-40005
    Штуцерное соединение прямое, с накидной гайкой и врезным кольцом GE06-LL R⅛/GE06-L R⅛B-40001/C-10079
    Штуцерное соединение прямое, с накидной гайкой и врезным кольцом GE06-LL M10×1C-10001
    Штуцерное соединение прямое, с накидной гайкой и врезным кольцом GE06-LL R¼/GE06-L R¼C-10003/С-10092
    Штуцерное соединение прямое, с накидной гайкой и врезным кольцом GE06-LL M6×1C-10077
    Штуцерное соединение прямое, с накидной гайкой и врезным кольцом GE10-LL G⅛
    		C-10004
    Штуцерное соединение прямое, с накидной гайкой и врезнымкольцом GE10-LL G¼C-10005
    Штуцерное соединение с поворотом 90˚, накидной гайкой и врезным кольцом WE06-LL R⅛/WE06-L R⅛
    		B-40002/C-10091
    Штуцерное соединение с поворотом 90˚, накидной гайкой и врезным кольцом WE06-LL M10×1C-10006
    Штуцерное соединение с поворотом 90˚, накидной гайкой и врезным кольцом WE06-L R¼C-10008
    Штуцерное соединение с поворотом 90˚, накидной гайкой и врезным кольцом WE06-LL M6×1C-10186
    Штуцерное соединение с поворотом 90˚, накидной гайкой и врезным кольцом WE10-LL R¼
    		C-10043
    Штуцерное соединение с поворотом 90˚, накидной гайкой и врезным кольцом WE06-LL M8×1C-10083
    Штуцерное соединение проходное, с накидными гайками и врезными кольцами G6-LL/G6-L
    		C-10022/С-10100
    Штуцерное соединение тройник, с накидными гайками и врезными кольцами T6-L/T6-LLC-10023/C-10024
    Штуцерное соединение поворотное, с накидной гайкой и врезным кольцом 6-LL G⅛C-10013
    Штуцерное соединение поворотное, с накидной гайкой и врезным кольцом 6-LL M10×1
    		C-10014
    Штуцерное соединение переборочное, с накидными гайками и врезными кольцамиС-10078
    Накидная гайка штуцерного соединения М10×1B-40006
    Врезное кольцо с конусом 24˚ LL Ø6 мм/ L/S Ø6 ммB-40007/С-30010
    Внешнее объединение выходов распределителя с накидными гайками, врезными кольцами и тройником D6-LLB-40011
    Адаптер штуцерного соединения M8×1 – M8×1C-10032
    Адаптер штуцерного соединения M10×1 –M10×1
    		C-10010
    Адаптер штуцерного соединения R⅛ – M10×1C-10011
    Адаптер штуцерного соединения R⅛ – R⅛C-10031
    Адаптер штуцерного соединения M10×1 – R¼
    		C-10057
    Адаптер штуцерного соединения M6×1 –M6×1
    		C-10199
    Адаптер штуцерного соединения R¼– M10×1C-10191
    Адаптер штуцерного соединения R¼ – R⅛ BSP
    		С-10082
    Адаптер штуцерного соединения M6×1 –M10×1C-10085
    Адаптер штуцерного соединения R⅛ – R⅛ BSPC-10084
    Адаптер штуцерного соединения M6×1 – R⅛ BSPC-10120
    Адаптер штуцерного соединения M10×1 – R10×1C-10187
    Адаптер штуцерного соединения M8×1 – R10×1
    		C-10202
    Адаптер штуцерного соединения R¼ – R¼ BSP
    		C-10007
    Адаптер штуцерного соединения R⅛ – M8×1
    		C-10012
    Адаптер штуцерного соединения R⅛ – R⅛ BSPC-10194
    Переходник-адаптер штуцерных соединений M8×1 – M8×1C-10201
    Переходник-адаптер штуцерных соединений M10×1 –M10×1
    		C-10188
    Переходник-адаптер штуцерных соединенийK¼ – R¼
    		C-10313
    Переходник-адаптер штуцерных соединений R⅛ – R⅛ BSPC-10195
    Переходник-адаптер штуцерных соединений M10×1 –M10×1C-10189
    Переходник-адаптер штуцерных соединений R⅛ – R⅛ BSPC-10196
    Переходник-адаптер штуцерных соединений R⅛ – R⅛ BSPC-10197
    Переходник-адаптер штуцерных соединений M10×1 –M10×1C-10190
    Переходник-адаптер штуцерных соединений R⅛ – R⅛ BSPC-10198
    Переходник-адаптер штуцерных соединений R¼ – R¼ BSPC-10192
    Муфта максимальное давление 350 бар 1/4″ 27 мм /защитная крышка муфтыC-10044/С-30001
    Ниппель максимальное давление 350 бар 1/4″ 22 мм /защитная крышка ниппеляС-10045/С-30004

    Гибкий трубопровод высокого давления

    Трубопроводы для трассировки смазочной магистрали
    Гибкий трубопровод 8,6×4мм, заполненный густой смазкойD-10001
    Гибкий трубопровод8,6×4мм, без смазкиD-10002

    Стальная бесшовная труба

    Трубопроводы для трассировки смазочной магистрали
    Стальная бесшовная труба Ø 6 мм, толщина стенки 1 ммD-20001
    Стальная бесшовная труба Ø 10 мм, толщина стенки 1,5 ммD-20002

    Пластиковая защита

    Средства защиты рукава системы смазки от воздействия внешней среды: истирания, сдавливания, излома, высокой температуры
    Защитная пластиковая спираль для гибкого трубопровода, Ø 6 ммD-30008
    Защитная пластиковая спираль для гибкого трубопровода, Ø 11,5 ммD-30009

    Пружина от пережима трубопровода

    Средства защиты рукава системы смазки от воздействия внешней среды: истирания, сдавливания, излома, высокой температуры
    		 
    Защитная стальная спираль для гибкого трубопровода Ø 10 мм
    		D-30040
    Защитная стальная спираль для гибкого трубопровода Ø 9 ммD-30020

    Также в нашем ассортименте полный перечень компонентов для правильного подключения системы смазки, включая предохранительные клапаны, соединительные детали, трубопроводы, катушки, электронные компоненты и многое другое.

    Гальваническая обработка деталей | Научно-производственное объединение “Энергопром”

    Гальваническая обработка деталей | Научно-производственное объединение “Энергопром”
    Style Switcher
    Layout options
    Primary Color
      Вы здесь:
    • Главная
    • Индустрия
    • Гальваническое производство
    • размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта

    Гальваника представляет собой особый электрохимический процесс, при котором применяется электролит, электроток, пара электродов и обрабатываемый элемент. Это уникальная технология, предназначенная для для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д Электролит является жидким веществом с высокой токопроводностью, из которого под воздействием электротока выделяются частицы металлического сплава, оседающие на обрабатываемом элементе и формирующие на его поверхности защитную пленку.

    Гальваническим способом может быть осажден цинк, никель, медь, олово, хром, различные сплавы (олово-висмут, олово-свинец, цинк-никель и пр.), а также оксиды.

    Защитные гальванические покрытия

    • Цинкование с различными видами пассивации
    • Фосфатирование стали
    • Химическое оксидирование алюминия
    • Пассивация стали, меди, алюминия

    Защитно-декоративные гальванические покрытия

    • Анодирование алюминия бесцветное и с окрашиванием
    • Блестящее гальваническое никелирование и химическое никелирование сплавом никель-фосфор
    • Декоративное хромирование
    • Химическое оксидирование стали

    Специальные гальванические покрытия

    • Блестящее оловянирование сплавом олово-висмут
    • Твердое, молочное, матовое и черное хромирование
    • Матовое и блестящее меднение
    • Свинцевание
    • Покрытие сплавами (цинк-никель, олово-никель, олово-свинец)
    • Многослойные покрытия
    • Нестандартные и редкие покрытия под заказ

    Для удобства вы также можете произвести выбор покрытия по цвету.

    Мы Гарантируем:
    1. СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, СРОЧНОСТЬ.

    50 видов покрытий. Более 2000 успешно выполненных заказов на собственном гальваническом оборудовании в 2017 году. Мы сами наносим все покрытия (свыше 400 уникальных фотографий работ выложены на сайте) и не передаем заказы сторонним исполнителям. Мы постоянно выполняем научно-исследовательские работы по совершенствованию технологий производства и получению новых видов покрытий (сплавы и КЭП) совместно со специалистами Уральского Федерального Университета.

    2. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ.

    Вопросы охраны окружающей среды при произведстве покрытий имеют для нас первостепенное значение. Мы разработали и внедрили систему экологического менеджмента, которая включает в себя непрерывное обучение персонала экологической безопасности, мониторинг параметров воды, воздуха и количества образующихся твердых отходов, взаимодействие с надзорными органами, а также перечень технических мероприятий, позволяющих снизить воздействие на природу до уникально малых для гальваники значений. Например, в марте 2018 года мы использовали для производства всего 65 м3 воды за месяц, в то время как дргуие потребляли десятки и сотни кубометров в день. Мы встали на учет как объект воздействия на окружающую среду II категории, поэтому наша деятельность открыта и полностью легальна.

    3. КАЧЕСТВО ПО ГОСТ 9.305-84 С ГАРАНТИЕЙ.

    Пятиступенчатая система контроля качества по 12 параметрам. По результатам проверки на каждую партию выдается сертификат качества с протоколом испытаний. Качество наносимых покрытий обеспечивается применением собственного современного оборудования, сертифицированных реактивов, функциональных добавок и анодных материалов Российского и Зарубежного производства от проверенных поставщиков. Входной контроль материалов выполняется в собственной химико-аналитической лаборатории квалифицированными инженерами. Все готовые детали подлежат упаковке в стрейч-пленку для исключения их повреждения при отгрузке и транспортировке. При необходимости упаковывается каждая деталь в отдельности. Предоставляется гарантия на покрытия. Имеется собственная система внутреннего обучения и повышения квалификации персонала по авторским методикам с периодической аттестацией. Интеллектуальную основу предприятия составляют сотрудники с высшим химическим образованием и кандидаты технических наук.

    4. ОДИН ПОСТАВЩИК НА ВСЕ ВИДЫ ПОКРЫТИЙ.

    Теперь можно сделать все виды покрытий у нас, не дробя заказ по разным исполнителям, что, безусловно, будет экономить время и деньги.

    5. БЕСПЛАТНОЕ ПОКРЫТИЕ ПРОБНОЙ ПАРТИИ.

    Для оценки качества покрытий пробные детали обрабатываются и испытываются бесплатно. Транспортировку образцов мы берем на себя.

    6. СВОБОДНЫЙ ЗАЕЗД НА ТЕРРИТОРИЮ.

    Не надо ждать целый день чтобы заехать или выехать с территории организации. Если Вы уже работали по гальванике с военными заводами, то точно знаете их пропускную систему. Причем заехать на завод бывает проще, чем выехать из него. Мы располагаемся на свободной территории и вся процедура погрузочно-разгрузочных работ с оформлением документов займет от 5 минут до 1 часа (в зависимости от номенклатуры и размера партии).

    СВЕРХСРОЧНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ.

    Мы можем покрывать детали в срок от 1 ночной смены (включая праздничные и выходные дни). При этом изделия поступают в работу сразу после отгрузки на наш склад.

    ОФОРМЛЕНИЕ ДОСТАВКИ.

    Мы ценим время наших клиентов, поэтому оперативно информируем их о готовности изделий и сами организуем доставку.

    СКИДКИ НА ТРАНСПОРТНЫЕ РАСХОДЫ.

    Мы работаем по всей России, получая заказы не только из Челябинска и области, но и из Екатеринбурга, Кургана, Тюмени, Уфы, Казани, Курска, Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска и других городов. Для удобства работы с отдаленными регионами России мы предлагаем различные скидки на транспортные расходы, а также готовы обсудить возможность полной оплаты затрат на транспортировку продукции. Все условия согласуются с менеджером.

    Кто наши клиенты?

    Клиентами наших услуг по гальваническим покрытиям являются любые предприятия, работающие с металлом и пластиком: машиностроительная, приборостроительная, радиоэлектронная, электротехническая, металлобрабатывающая и многие другие отрасли. Если Вы занимаетесь производством изделий из металла то, скорее всего, хотябы раз сталкивались с гальваническими покрытиями. Также Вы должны знать, что гальваническое производство – отнюдь не простая задача и далеко не все могут выполнить ее качественно. При изготовлении деталей гальваническая обработка идет одной из последних операций зачастую тогда, когда сроки сдачи начинают уже сильно “подгорать”. Тут то и встает вопрос о том, чтобы сделать гальваническое покрытие очень быстро, но без потери качества.

    Как стать нашим клиентом?

    Для максимально быстрого заказа работ по покрытию обратитесь обратитесь по телефону +7 (351) 225-09-57 или на по email Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    Наверх

    Миссия предприятия – разрабатывать и производить высококачественные гидравлические, пневматические и смазывающие системы, отвечающие требованиям потребителей по качеству, функциональным характеристикам и назначению.

    Услуги НПО “Энергопром”

    • Дробеструйная обработка

      Дробеметная очистка Дробеструйная обработка Дробеструйная…

    • Механическое производство

      Наша компания обладает большим опытом…

    Статистика посещений

    157770

    Сегодня1
    Вчера61
    На этой неделе193
    В этом месяце1802
    За все время157770

    Контакты

    Почтовый адрес офиса для звонков и получения корреспонденции [. ..]

    454087, РФ, г. Челябинск, ул. Троицкая, д. 1В, 5 этаж

    Наша почта:
    [email protected]

    P: +7 (351) 225-09-57

    #1 с черным хромированием

    Что такое CalChrome Black Chrome? №

    Наше гибридное покрытие «Черный хром» можно наносить на большинство металлов и пластиков. Сочетая отражающие свойства традиционного гальванического хрома и спортивный внешний вид современных нестандартных черных покрытий, в результате получается покрытие, которое создает глубину и уникальные оттенки в зависимости от условий освещения — от ярких отражений до почти сплошного глянцевого черного цвета. Этот процесс сочетает в себе гальваническое покрытие настоящим хромом, запатентованный CalChrome прозрачный слой черного хрома и высококачественный автомобильный прозрачный лак. См. галерею