Черновая и чистовая обработка: Черновая и чистовая обработка

alexxlab | 30.09.1978 | 0 | Разное

Черновая и чистовая обработка

Быстрое, эффективное удаление материала и точная чистовая обработка имеют важное значение для эффективного программирования ЧПУ. Mastercam предоставляет вам различные методы и технологии для токарной обработки ваших деталей.

• Черновая обработка врезанием.
• Черновая и чистовая обработка без врезания.
• Интеллектуальная черновая обработка внутреннего и наружного диаметров, в том числе для черновой обработки по границам отливок.
• Оптимизированное торцевание, включая черновую и чистовую обработку.
• Финишная контурная обработка профиля, по желанию в несколько проходов для лучшей отделки.
• Автоматическое создание чистового прохода после черновой обработки с использованием того же инструмента.
• Автоматическое разделение углов при чистовой обработке без изменения модели.
• Установка скорости подачи для получения желаемого качества поверхности.
• Растачивание, сверление и обработка от точки к точке.
• Обнаружение патрона, детали, люнета и задней бабки.
• Нажмите и перетащите точку начала обработки в любом месте модели.
• Автоматическое распознавание и учёт заготовки после каждой операции.
• Автоматическая проверка проходов на столкновения и зарезы передней и задней частью инструмента.
• Открытие и обработка твердотельной модели изделия.
• Мощное управление углом наклона инструмента для станков с B-осью.
• Быстрые токарные траектории дают вам возможность программирования деталей с помощью нескольких простых щелчков мыши.

Черновая

• Черновая обработка врезанием
• Черновая обработка без врезания
• Черновая к внешней границе (отливка)

• Автоматизированное торцевание от центра
• Внутренняя черновая
• Автоматический учёт оставшегося материала после предыдущей обработки

Чистовая

• Чистовая обработка без врезания
• Чистовая многоконтурная обработка для лучшей отделки

Черновая чистовая обработка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Черновая чистовая обработка

Cтраница 1

Черновая и чистовая обработка производится с одной и той же установки одними и теми же резцами – подрезным и проходным отогнутым. Проходным резцом подрезают открытый торец, обтачивают ступень диаметром 112 мм и снимают фаски; подрезным резцом обрабатывают прямоугольные уступы и их торцы.  [1]

Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.  [2]

Черновая и чистовая обработка одной базовой или одновременно с ней нескольких основных плоскостей ( поверхностей) ( нов.  [3]

Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.  [4]

Черновая и чистовая обработка большого колеса при всех методах нарезания, а также черновая обработка малого колеса при простом и двойном двусторонних методах осуществляются при базовых установках.  [5]

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа.  [6]

Черновую и чистовую обработку одной впадины производят за один оборот круговой протяжки.  [8]

Одновременно черновую и чистовую обработку можно допускать только в том случае, когда черновая обработка не влияет на чистоту и точность чистовой обработки.  [9]

Часто черновую и чистовую обработку ведут на одних и тех же станках, иногда даже не прерывая процесса обработки.  [11]

Чередование черновой и чистовой обработки в этих условиях не обеспечивает заданной точности.  [12]

Совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажатия при черновой обработке и большего износа деталей станка.  [13]

Для черновой и чистовой обработки с помощью одного суппорта на специальных станках предусмотрено размещение поворотной инструментальной головки. При необходимости устанавливаются поворотные револьверные блоки с четырьмя и более инструментами, что при многопроходной обработке расширяет технологические возможности оборудования.  [14]

При черновой и чистовой обработке глубину резания при строгании назначают, руководствуясь теми же соображениями, что и при точении ( см. стр.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Урок 1.2.9 Черновая и чистовая обработка

 Только что созданные траектории будут создавать фоторамку, поэтому вы можете свободно пропустить тонкости настройки, представленные в этом параграфе. Тем не менее, применение черновой обработки и финишной имеет несколько отличительных преимуществ, поэтому стоит иметь в виду еще некоторое время.

Вы хотите, чтобы время обработки вашей детали было как можно меньше, и вам также нужна точная модель с гладкой поверхностью. При использовании только одной операции вам нужно выбирать между быстротой или точностью. Поскольку фреза не может удалить весь материал за один раз (за исключением очень тонких моделей), она будет перемещаться вниз по слоям. Например, погрузив ее на 5 мм в материал, удаляются весь лишний материал выше этого уровня; следующее погружение до минус 10 и т. д. DeskProto будет автоматически применять эту разбивку на слои (что является функциональностью черновой обработки), так как она не позволяйте фрезе погружаться глубже в материал, чем длина режущей части (как минимум, на первой операции). Когда так делается с шагом малой длины (требуется для гладкости поверхности), то это занимает много времени.

При использовании черновой и финишной обработки:
операция черновой обработки быстро удалит материал (используя большой интервал траектории инструмента), после чего операция финишной обработки будет воспроизведет точную модель и гладкую поверхность

(используя маленький интервал).

Для этого нам нужно иметь две операции в DeskProto, поэтому вам необходимо создать вторую операцию для текущей детали. Вы можете сделать это несколькими способами: как показано выше, это щелчок правой кнопкой мыши в дереве на строке Part (деталь), а затем в контекстном меню выберите Add Operation (добавить операцию). Результатом будет дерево с двумя рабочими операциями, называемыми “Operation” и “Operation [#1]”.

Дважды щелкните по первой строке операции в дереве и измените ее имя на “Roughing”
«Черновая». Это касается операции, которую вы открыли в предыдущем пункте: в случае, если вы внесли много изменений, вам сначала будет лучше в контекстном меню переключить Операции 1 и 2 с помощью ‘Move up’ (Переместить вверх) или ‘Move down’ (Переместить вниз).

Теперь вы можете установить параметры операции, чтобы сделать ее действительно Roughing Operation (черновой операцией). Перейдите на вкладку Roughing (Черновая обработка) и выберите Layer height т.е. высоту всего слоя (значение по умолчанию это длина фрезы, которая во многих случаях будет слишком большой) и толщина Skin (снимаемого за проход слоя). Для

6-миллиметровой фрезы и мягкой древесины вы можете использовать 10 мм высоты слоя и 0,5 мм снимаемого слоя (в дюймах: для 1/4 “фрезы это 0,4” высоты слой и 0.02” снимаемого слоя). Вы также можете проверить параметр Ramping (Спуск). Используйте Help для получения дополнительной информации об этих настройках.

В качестве стратегии черновой обработки (2-я вкладка) мы часто используем Block, поскольку в большинстве случаев она наиболее эффективна. Однако не для этой рамки, так как это приведет к освобождению материала в центре, вызывая проблемы. Поэтому оставьте стратегию Parallel (параллельно).

На вкладке General (Общие) теперь можно выбрать большие значения точности (расстояние и размер шага). В большинстве случаев второе значение в раскрывающемся списке будет: d/3. Это означает 1/3 диаметра фрезы, и так вы ожидаете 2 мм (0,0833 дюйма). Теперь вместо d/3 будет сообщено 2.33 мм (0.0967″). Причиной этого отличия является снимаемый слой, который был применен. Снимаемый слой обрабатывается путем вычисления с помощью «виртуальной фрезы», которая толще, чем реальная: R 3 + skin 0.5 = R 3.5. Это означает, что диаметр станет 7, и размер шага 7.0 / 3.0 в результате равен 2,33.

Закройте диалоговое окно, используя OK.

Вторая операция будет Finishing Operation (финишной операцией): откройте параметры, и измените имя на «Finishing». Вам не нужны действующие функции черновой обработки, и вы хотите уменьшить значения точности (расстояние и шаг). Для финишной обработки мы часто проверяем опцию ‘Skip horiz. Ambient’ т.е. пропустить горизонт. окружения (вкладка Advanced), также снимите флажок “ignore enclosed ambient” (игнорировать замкнутое окружение), которые для рамки позволят пропустить центральное отверстие. Это приведет к сокращению траектории инструмента, только если на вкладке Movement (Движение) проверена опция Sort (Сортировка). Вы можете оставить все остальное таким, каким оно было (значения по умолчанию).

Вы можете использовать две разных фрезы – для черновой обработки и для финишной: толстая плоская фреза для быстрой и эффективной черновой обработки, и небольшая фреза с шариковым наконечником – для финишной детализации. Поскольку эта геометрия содержит много мелких деталей, то это даст очень хороший результат. С другой стороны: альтернатива использования той же фрезы для обеих операций имеет то преимущество, что нет никакой необходимости в смене инструмента.

 

Выполняется так называемая черновая обработка. Черновой и чистовой обработки резанием. Чистовые методы металлообработки

Чистовая обработка ведется в режиме, максимально приближенном к тонкому растачиванию: скорость резания 500 – 600 м / мин, подача 0 02 – 0 1 мм / об., глубина резания 0 05 – 0 25 мм. Резец точно устанавливают по индикаторному приспособлению. При обработке используют охлаждающую эмульсию.
Чистовая обработка (7, 8, 9 – й классы) – следы обработки незаметны, поверхность ровная, блестящая.

Чистовая обработка (7, 8, 9 – й классы) – следы обработки незаметны, поверхность ровная, блестящая. Весьма чистовая обработка (10, 11, 12, 13, 14 – й классы) – поверхность зеркального вида.

Чистовая обработка давлением, основанная не на отделении частиц металла от основной массы, а на пластическом деформировании его поверхностного слоя, отличается рядом существенных особенностей от резцовой и абразивной чистовой обработки. Эти особенности сводятся к следующему.
Чистовая обработка давлением титановых сплавов приводит к искажению структуры поверхностных слоев металла, повышению поверхностной твердости, микротвердости, степени и глубины наклепа. Глубина распространения наклепа по микротвердости у титана ВТ1 – 1 при этом не превышает 0 03 мм. Упрочнение поверхностных слоев металла может положительно сказаться на таких неупрочняемых термической обработкой (закалкой) металлах, какими являются сплавы ВТ1 – 1, ВТ5 и другие титановые сплавы с а-структурой. Значительное увеличение микротвердости (в 2 8 раза и выше) слоя глубиной до 0 02 мм обеспечивает комплексная обработка титановых сплавов давлением и вакуумным оксидированием.
Чистовая обработка одновременно обеих сторон витка червяка многозубой резцовой головки рекомендуется только при массовом производстве. Обработка осуществляется на точном межосевом расстоянии, с установкой головки по центру глобоида червяка по высоте.
Чистовая обработка в зависимости от процесса предшествующей обработки обеспечивает 4 – й и За классы точности и 4 – 6 – й класс чистоты.
Чистовая обработка в зависимости от процесса предшествующей обработки обеспечивает 4 – й и За классы точности и 4 – 6 – й классы чистоты. Она выполняется по черной поверхности, но с режимами, близкими к чистовой обработке.
Область применения головок. Чистовая обработка обоих колес производится отдельными двухсторонними головками с одной установки для большого колеса и с двух установок для малого колеса.
Исходный (а и конечный (б микропрофили обработанной поверхности при вершинном хонинговании. Чистовая обработка ведется эластичными или полуэластичными хонинговальными брусками в пределах исходной высоты микронеровностей.
Чистовая обработка производится в такой последовательности.

Черновая, получистовая и чистовая обработка

Путем манипулирования контактным носом мастерские могут уменьшить количество тепла, выделяемого во время операций черновой обработки. Уменьшение радиальной глубины резания также уменьшает контактную дугу фрезы. Меньший контакт создает меньше трения и, следовательно, меньше тепла между режущими кромками и заготовкой. Причина в том, что точилки имеют больше времени, чтобы остыть с момента их выхода, поворота и падения в разрез.

Особенности предварительной обработки

Эти более низкие рабочие температуры, в свою очередь, обеспечивают более высокую скорость резания и меньшее время цикла. Средняя толщина стружки и физическая нагрузка. Средняя толщина инструмента инструмента основана на физической нагрузке и поддерживается с помощью комбинации корректировок продвижения к зубу и контактной дуге. Поскольку толщина стружки постоянно изменяется во время резки, используется термин «средняя толщина стружки». Полная контактная дуга 180 ° генерирует более толстые чипы в центре ширины резца.

Чистовая обработка обеспечивает точность размеров, геометрической формы и относительного положения отверстия, а также точность положения и прямолинейность его оси.
Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей.
Чистовая обработка может производиться плавающим или тщательно выверенным жестко закрепленным инструментом. В первом случае достигаются более высокая точность и чистота поверхности отверстия.
Чистовая обработка (обрезка кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производится на станках круглопиль-ных, фуговально-строгальных, рейсмусовых и фрезерных стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяется также ручной строгальный инструмент: модифицированные рубанки и фуганки.
Схема образования зубьев на зубострогальном станке.| Схема настройки зубодолбежного станка. Чистовая обработка совершается по методу обкатки. По окончании обработки заготовка быстро отводится от резцов и вместе с планшайбой ускоренно возвращается в исходное положение. Во время холостого хода совершается делительное движение. Затем цикл повторяется, пока не будут обработаны все зубья.
Приспособление для терморихтования.| Станок для шлифования торцевых поверхностей дисков. Чистовая обработка заключается в окончательном обтачивании, фрезеровании шлицевых пазов, шлифовании и полировании торцевых поверхностей абразивной пастой.
Чистовая обработка, может быть выполнена в случае некоторых резин определенной твердости. Обычно полировку характеризуют сортами абразивной бумаги или ткани, используемой для получения желаемой поверхности. На поверхности отсутствуют царапины.
Чистовая обработка накатыванием шариками эффективна при отделке не только цилиндрических, но и плоских поверхностей. Так, на Ленинградском заводе автоматов торцовая поверхность стальных деталей непосредственно после операции подрезания на револьверном станке накатывается шариком, установленным в малогабаритной оправке, закрепляемой в револьверной головке. За один проход шариком чистота торцовой поверхности улучшается с у4 – у5 – го до у8 – го класса, при этом значительно повышается производительность обработки по сравнению с применявшейся до этого зачисткой абразивным полотном.
Чистовая обработка тех же поверхностей выполняется способом, подобным описанному выше.
Чистовая обработка происходит за счет анодного растворения. Ее производят при малых напряжениях с механическим удалением пленки. Черновую обработку осуществляют при повышенных напряжениях и большой плотности тока за счет электротермического действия тока.
Чистовая обработка и полирование коленчатых валов с числом колен более трех.
Чистовая обработка шестерен диаметром до 1200 мм в собранном виде с валом.
Чистовая обработка кулачков включает доводку, притирку шлифование посадочных поверхностей на универсальных шлифовальных, а профиля кулачков – на копировально-шлифоваль-ных станках.

В результате меньшая контактная дуга, менее 90 °, уменьшает толщину чипа, что позволяет увеличить продвижение к зубу в качестве компенсации. Например, рассмотрите резак диаметром 10 мм, который управляет контуром шероховатости с диаметром или равным 10 мм. С помощью этого аэра резак генерирует максимальную толщину чипа и максимальную физическую нагрузку. В первые 90 ° резак работает не согласен, пока не будет достигнута максимальная толщина стружки, а затем в следующие 90 ° режущий инструмент работает согласованно, а толщина стружки уменьшается до нуля.

Чистовая обработка, как правило, выносится в отдельную операцию.
Чистовая обработка торцовыми фрезами, оснащенными пластинами из композита, обеспечивает низкую шероховатость поверхностей, что позволяет заменить шлифование фрезерованием для широкой номенклатуры изделий машиностроения.
Чистовая обработка на копировальных полуавтоматах по копиру выполняется с точностью 0 02 – 0 06 мм при подачах 0 5 мм / об; она зависит от точности КСУ, точности профиля копира и правильности его установки.
Чистовая обработка производится плавающими развертками – пластинами. Растачивание отверстий диаметром свыше 300 мм осуществляется резцовыми головками. Головки при работе закрепляются на консольной оправке или борштанге.
Чистовая обработка должна обеспечить точность размеров, геометрической формы и, что особенно важно, точность положения и прямолинейность оси отверстия. Для чистовой обработки требуется режущий инструмент с большим периодом стойкости, обеспечивающий высокую точность и низкую шероховатость поверхности, а также достаточно точное и жесткое оборудование. В некоторых случаях для постепенного приближения к требуемой точности по всем параметрам между черновой и чистовой обработками отверстия проводят получистовую обработку.
Микроструктура поверхностного слоя армко-железа после деформирующего протягивания с деформацией 12 % (X 500. Чистовая обработка резанием в этом случае позволяет получить более высокую точность отверстия.
Основные типы режущих инструментов, применяемых для обработки основных отверстий. Чистовая обработка может производиться плавающим или тщательно выверенным жестко закрепленным инструментом. В первом случае достигаются более высокая точность и чистота поверхности отверстия.
Чистовая обработка на электроимпульсных станках обычно производится с использованием высокочастотного генератора импульсов типа ВГ-ЗВ. В основу его работы положено генерирование переменного напряжения с помощью лампового генератора и последующее выпрямление его вентильным устройством для получения униполярных импульсов. Генератор состоит из возбудителя колебаний – задающего генератора, усилителя напряжения, предоконеч-ного и оконечного усилителей мощности и блока выпрямителей. Токоограничивающее сопротивление служит для регулирования тока через межэлектродный промежуток.
Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания 0 1 – 1 мм. Подача оказывает на стойкость инструмента меньше влияния, чем скорость резания. Поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке величину подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и класса чистоты обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка.
Токарный станок для ступицы (а и кинематическая схема левого суппорта (6. Чистовая обработка ступицы (операция 13) выполняется на автоматической линии ЛМО772, состоящей из двух параллельно работающих вертикальных одношпиндельных токарных станков класса точности В.
Чистовая обработка рубашки по наружной поверхности производится совместно с чистовой обработкой всего вала. Во избежание попадания воды в небольшие зазоры, оставшиеся между рубашкой и валом насоса, торцы рубашки тщательно зачеканиваются.

Несмотря на то, что резак удаляет меньше материала, он делает это на гораздо более высокой скорости и меньше усилий, чем шпиндель машины и инструмента по сравнению с большей радиальной глубиной резания, но с более низкой подачей. Оптимизированный геометризованный фрезерный станок. Эти фрезы характеризуются особой геометрией для агрессивной работы на конкретных материалах. Резаки характеризуются двойной конструкцией, которая обеспечивает большую стабильность и меньший изгиб инструмента. Когда поддерживается постоянная контактная дуга, эти инструменты претерпевают предсказуемый износ и равномерное распределение вдоль пропеллеров и обеспечивают гораздо более предсказуемый срок службы.

Чистовая обработка дна точных (по ширине) канавок производится так же, как это выше было указано для обработки дна грубых канавок.
Измерения при проверке положения канавки. Чистовая обработка дна точных (по ширине) канавок производится так же, как это выше было указано для обработки дна грубых канавок.
Схема шевингования (а и движения шевера при обработке (б. Чистовая обработка колес, зубья которых образованы горячим накатыванием, осуществляется новым способом шевингования – путем снятия больших припусков.
Чистовая обработка конусов на обычных токарно-центровых станках требует выделения обтачивания каждого конуса в отдельную операцию, так как подача резца вдоль образующей конуса шестерни на таких станках может производиться – (при угле конуса более 30) только с поворотом супорта на определенный угол.
Чистовая обработка станин токарных станков широкими резцами.
Чистовая обработка диафрагмы производится на карусельном станке.
Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов 0, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторез-ных станках при скорости резания 3 – 6 м / мин. Особое значение имеет выбор типа станка.
Чистовая обработка стальных деталей обычно ведется при подаче 0 05 мм / об и глубине 0 25 мм.
Чистовая обработка шеек валов, покрытых нержавеющей сталью способом металлизации, производится шлифовкой на токарном станке с применением шлифовальных приспособлений на обычных для шлифования режимах. Припуск на шлифовку дается в пределах 0 3 – 0 5 мм в зависимости от диаметра обрабатываемой детали.
Чистовая обработка титановых сплавов давлением применяется для улучшения эксплуатационных свойств, упрощения достижения шероховатости высоких классов и удешевления чистовой обработки деталей из титановых сплавов. В связи с этим возникла необходимость выявить влияние пластической деформации при чистовой обработке давлением на электрические свойства титановых сплавов.
Стандартные величины развода резцов. Чистовая обработка большого колеса производится двухсторонней головкой. Развод резцов должен обеспечить одновременную обработку обеих сторон впадины.

Тем не менее, длинные фрезы производят длинные стружки, которые могут быть трудно эвакуироваться из областей резки и станков. Таким образом, резак диаметром 40 мм и диаметром 10 мм производит не более 10 мм стружки, легко выкачивается из зоны резания и исключает риск защемления конвейеров для стружки станка.

Даже более короткие лопатки стандартной длины особенно подходят для оптимизации стратегий черновой обработки. Когда применяется меньшая контактная дуга, большее количество пропеллеров на фрезеровании обеспечивает более быстрое продвижение и большую производительность. Сложные формы деталей В прямых рабочих дорожках контактная дуга, после настройки, остается неизменной. Однако при более сложной форме детали, такой как форма, которая включает в себя внутренние и внешние лучи, существуют несоответствия в наборе контактных дуг.

Термическая обработка

Чистовая обработка

Поверхностная ТО Химико-термическая

обработка

Отделочная обработка

Рис.5.1. Схема применения ТО и ХТО

Наиболее часто применяют следующие методы термической обработки.

Закалка – подразумевает нагрев стали до температуры А 3 + (30…50 град. С) с последующим быстрым охлаждением (со скоростью больше критической). В результате получают структуру мартенсита закалки, обладающую высокой твёрдостью, хрупкостью и пониженной вязкостью. После закалки, для получения необходимого комплекса механических свойств, всегда проводят операцию отпуска.

Назначение величины подачи

Когда резак заканчивается прямым разрезом и обращается к краю или внутреннему радиусу, контактная дуга увеличивается, а затем параметры резания больше не совпадают с текущим контактным носом. Если траектория инструмента не адаптирована к этим ситуациям, это приведет к колебаниям, вибрациям и даже поломке резака. Эти программные пакеты автоматически применяют различные улучшения для управления контактной дугой и поддерживают единые объемы чипов. При использовании оптимизированной траектории черновой обработки и поддержания постоянной контактной дуги радиус фрезы может соответствовать радиусу внутреннего радиуса без риска засорения, чрезмерной или перегружающей резак.

Отпуск предполагает нагрев закалённой стали до температуры ниже А 1 с вы-

держкой и последующим охлаждением, как правило, на воздухе.

Отпуск решает следующие задачи:

Снятие внутренних напряжений, возникших при закалке;

Получение структуры с необходимым комплексом свойств.

Для конструкционных сталей, в большинстве случаев, проводят высокий отпуск с нагревом до температуры 550-650 град. С. Закалка с высоким отпуском (термическое улучшение) позволяет получить хорошие показатели прочности и надёжности для среднеуглеродистых сталей, но с ограничением по размерам сечения (мелкие детали с диаметром не более 10…15 мм). Причина заключается в недостаточной прокаливаемости.

Эта способность позволяет удалить больше материала на черновой проход, тем самым уменьшив количество материала, подлежащего удалению в прошлом, и тем самым создавая более быстрые циклы обработки. Оптимизированные стратегии черновой обработки также применяются к конкретным материалам, подлежащим обработке. Компания рекомендует семинарам сначала применять соотношение: 10% или 5% диаметра для твердых материалов, таких как титан и суперсплавы. Кроме того, мастерские, машины которых не могут обрабатывать тяжелую грубую обработку, могут просто уменьшить контактную дугу и использовать трехстороннюю траекторию обработки.

Ограничение может быть снято в случае применения легированных сталей. Рекомендации по размерам сечения деталей, подвергаемых улучшению, для групп легированных сталей, представлены в работе .

Необходимо иметь в виду, что низкоуглеродистые нелегированные стали (например, Сталь 10) закалить практически невозможно, так как углерода (С) недостаточно.

Это уменьшает усилия сдвига и, следовательно, потребность в высокой мощности машины, но также дает высокую производительность, применяя значительную глубину сдвига. При использовании стратегий шероховатости, оптимизированных с использованием твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан, нанесите охлаждающую жидкость по всей длине фрезы.

Важно охладить всю режущую кромку. Кроме того, для использования стали и чугуна сжатый воздух должен использоваться при максимальном давлении для эвакуации стружки. Хотя удаление оставалось неизменным, продолжительность рабочего цикла снизилась до 3 минут и 11 секунд. В результате кусок был обрезан за меньшее время. Эти части, как правило, гружены с использованием обычных траекторий инструмента и стандартных параметров машины для времени черчения в течение одного часа за штуку. Наряду с оптимизированными стратегиями черновой обработки и траекториями инструмента резаки позволили значительно сократить цикл черновой обработки всего на 8 минут.

Для получения твёрдого поверхностного слоя с вязкой сердцевиной (сочетание износоустойчивости с высокой динамической прочностью) применяют методы поверхностной закалки – нагрев поверхностного слоя с последующим быстрым охлаждением. Поверхностной закалке с последующим низким отпуском подвергают среднеуглеродистые стали, что позволяет сформировать твёрдый поверхностный слой (структура – отпущенный мартенсит) с достаточно вязкой и прочной сердцевиной.

Выводы Контактный лук и средняя толщина стружки являются важными элементами оптимизированных операций черновой обработки. Таким образом, они эффективно контролируют температуру процесса, применяют более высокие скорости резания и достижения зубца, а также используют большую глубину резания, чтобы значительно сократить общее время цикла для производства компонентов. И хотя большинство поставщиков инструментов предлагают конкретные материальные продукты, немногие разрабатывают геометрию для конкретных траекторий инструмента и требуемые циклы обработки.

Схема обработки применима для ответственных деталей в условиях средних режимов нагрузки.

Вторым направлением решения задачи упрочнения поверхностного слоя является применение методов химико-термической обработки (ХТО).

Сущность методов заключается в том, что изделие помещается в среду, насыщенную элементом, который диффундирует в металл. В результате образуется слой с концентрацией элемента, уменьшающейся в направлении от поверхности к сердцевине.

С помощью правильного резака и с этими динамическими циклами производители могут увеличить удаление до 500% по сравнению с традиционными методами обработки. Это непрерывная 3-осевая машина для обработки. Типичными частями этого модуля являются литьевые формы, пресс-инструменты, оборудование для моделирования и т.д. эти функции позволяют легко и эффективно обрабатывать любую фигуру.

Существует исчерпывающий набор инструментов для создания границ, включая пограничный силуэт, границы инструментальных инструментов, мелкие границы, границы теоретического остаточного материала, остаточные границы и пользовательские границы. Испытайте полный контроль над инструментом, чтобы обрабатывать только те области, которые вы выбрали, без необходимости в границах и долговременной геометрии дизайна. Результатом этого расчета являются траектории инструмента с постоянным поперечным сечением микросхемы, соответствующие минимальным колебаниям всей системы.

Метод может быть реализован, если элемент образует с металлом систему твёр-

дых растворов, т.е. основан на способности металлов растворять различные эле-

Диффузионное насыщение возможно как неметаллами, так и металлами.

ХТО уступает закалке по производительности, но имеет ряд преимуществ:

Результаты не зависят от внешней формы изделия;

Следовательно, этот путь реализуется с помощью переменной допустимой скорости подачи, которая близка к максимально возможным условиям. Так как результирующая стратегия приближается к предельным параметрам, программист влияет на выбор эффективности с помощью одного элемента управления на 8 возможных уровнях. Кроме того, он может точно прочитать рекомендуемые значения и при необходимости отрегулировать их. Однако цель состоит в том, чтобы использовать существующие базы данных без необходимости ручного вмешательства.

Только тогда, этот способ работы приводит к значительному укорочению технологии приготовления сокращения времени обработки и полной стратегии элиминации времени простоя машины при «настройка» из условий резания. Все это с минимальным знанием контекста, влияющим на всю систему во время обработки.

Обеспечиваются большие различия свойств поверхности и сердцевины.

В отраслевом машиностроении наиболее распространена цементация – насыщение углеродом поверхностного слоя изделия (поверхности, участка поверхности). Окончательное формирование свойств обеспечивает закалка, при которой на поверхности образуется высокоуглеродистый мартенсит. Последующий низкий отпуск снимает внутренние (закалочные) напряжения. В результате поверхность имеет твёрдостьHRC э 58…62, а сердцевинаHRC э 25….35 для легированных сталей и менееHRC э 18 для низкоуглеродистых сталей.

Индексированная, многосторонняя обработка

Обычная сцена в любой из сегодняшних механических цехов: четыре и пять осей машины увеличивают производство, позволяют быстрее работать, все с меньшим количеством отходов. Он позволяет контролировать механическую обработку обычно недоступных деталей на модели так называемых подрезанных или подрезанных фигур. Существует также возможность 5-осевой черновой или многоступенчатой ​​предварительной обработки. Используйте наилучшие 5-осные траектории инструмента в отрасли. Получите автоматическую обратную связь при имитации обработки в реальном времени непосредственно при создании пути инструмента, поэтому не ждите программирования для завершения моделирования и обнаружения ошибок.

Цементации подвергают низкоуглеродистые и низкоуглеродистые легированные стали (с содержанием углерода 0,1…0,25%). Глубина слоя цементации достигает 1,5…2,0 мм.

Применение сталей, легированных нитридообразующими элементами

(Al , Cr , Mo) , позволяет провестиазотирование – насыщение поверхностного слоя азотом за счёт диффузии, что обеспечивает повышение твёрдости, износоустойчивости, усталостной прочности и сопротивления коррозии.

Мы предлагаем полное программирование многоосевых машин и контршпиндельных машин с возможностью полной имитации, интегрированной в один пакет. В таблице показаны шероховатость и степень точности для самых современных методов изгиба. В некоторых случаях результаты этих обычных процессов не отвечают требованиям точности формы и размеров, а также качества обрабатываемых поверхностей. Затем эта цель достигается другими способами производства, называемыми итоговыми финишными операциями. Некоторая его природа принадлежит плакатам, другие – к лицам.

До азотирования заготовку подвергают закалке и высокому отпуску, проводят чистовую обработку. После азотирования выполняют отделочные операции (тонкое шлифование, притирку, доводку и т.п.). Азотированию подвергают лишь отдельные поверхности, все остальные участки защищают гальваническим лужением. Процесс имеет существенный недостаток – низкую производительность, что ограничивает возможности использования.

Вот только наиболее часто используемые операции. Целью полировки является улучшение внешнего вида поверхности продукта. Полирование приводит к удалению поверхностных загрязнений и повышению качества поверхности. Они не улучшают форму и точность размеров.

Инструменты для полировки – это текстильные или войлочные лезвия, поверхность которых зажата тонким абразивом в виде эмульсии или пасты. Хонингование – это истирание поверхности абразивными камнями, прижатыми к отточенной поверхности с силой от 0, 35 до 1, 4 МПа. Камни хранятся в специальной голове. Фактически, этот метод можно использовать для выравнивания плоских поверхностей и наружных поверхностей, но на практике сегодня почетные знаки используются только для обработки штампов.

Для получения более высокого сопротивления износу, большей твёрдости, лучшего сопротивления коррозии, повышенной усталостной прочности применяют нитроцементацию.

Нитроцементация стали – процесс одновременного насыщения поверхностного слоя углеродом и азотом при использовании газообразной среды. После нитроцементации сразу проводят закалку с низким отпуском, обеспечивая высокую твёрдость.

Круговые камни располагаются по периметру, механически или гидравлически прижаты к меловой поверхности. При работе головка одновременно сжимается и смещается в направлении оси дна. В осевом направлении внезапно проходит голова внизу на обоих концах. Во время процесса хонингования необходимо охладить и смыть абразив, выпущенный из камней. Для этой цели керосин или масло потребляют около 50 литров в минуту.

Инструмента, назначение рациональных режимов

Честно говоря, он достигает истинной воинственной формы без овальности, конуса и волнистости. Пособие на прием составляет 0, 02-0, 25 мм. Притирание – это истирание поверхности заготовки тонким абразивом, которое свободно переносится в связующую жидкость или пасту, которая прижимается к поверхности накладок приклеивающим устройством. Форма нарезающего инструмента – это отрицательная область с накладками. Функциональные поверхности взрывных инструментов выполнены из грязи, бронзы, свинца, чугуна, мягкой или твердой стали, пластмассы или дерева.

Состояние поверхностей соответствует окончанию отделочной (чистовой) обработки. Воздействие (механическое, термическое, химическое и др.) ухудшит качество изделия и возможно только для решения задач консервации поверхностей. Исключение может составлять азотирование, которое часто проводят на готовых деталях, прошедших окончательную термическую обработку и шлифование, т.к. проявления коробления и образования оксидов незначительны.

Похожие статьи

Черновая обработка металла это

Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки осуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу.

Содержание

Виды механической обработки [ править | править код ]

Обработка резанием [ править | править код ]

Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания:

При обработке резанием механическая обработка также разделяется по чистоте обработанной поверхности:

Обработка методом пластической деформации [ править | править код ]

Осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.

Обработка методом деформирующего резания [ править | править код ]

Обработка методом деформирующего резания основана на совмещении процессов резания и пластического деформирования подрезанного слоя. Используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом (теплообменных, фильтрующих), для восстановления размеров изношенных поверхностей трения.

Электрофизическая обработка [ править | править код ]

Основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра (электроэрозионная обработка), электрохимия (Электрохимическая обработка), дуга (электрическая дуговая сварка).

На протяжении многих десятилетий проводится токарная обработка металла и за столь длительный срок, как технология обработки, так и виды станков значительно изменились. Несмотря на это, общие черты, которые свойственны токарным станкам по металлу, сохранились.

Особенности процесса

Токарная обработка металла проходит следующим образом:

1. установленные в шпиндель заготовки вращаются вокруг своей оси;
2. точение проводится путем подвода резца. подобные инструменты имеют различную форму, могут быть изготовлены из инструментальной стали или иметь твердосплавные режущие кромки;
3. точение происходит путем создания поперечного усилия суппортом, в котором закреплены резцы: из-за большой силы трения и разного показателя твердости, которой обладают резцы и заготовка, происходит снятие с поверхности металла обрабатываемой заготовки;
4. технология, по которое проводится точение, может быть самой разной: совмещение продольной и поперечное подачи или использование только одной.

Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.

Способ придания необходимых размеров и формы заготовке определяет также особенности станков токарной группы. Несмотря на то, что разные виды станков отличаются между собой, можно выделить несколько схожих признаков, которые свойственные всей токарной группе:

1. обработки поверхности проводится резанием. инструменты, которые используются в большинстве случаев – резцы, виды которых зависят от многих показателей;
2. имеется шпиндель с кулачковым патроном, в котором закрепляются заготовки. основное движение – вращательное, передается шпинделю;
3. резцы закрепляют в суппорте, которому предается возвратно-поступательное движение. особенности конструкции суппорта позволяют использовать разные методы обработки поверхности;
4. крепление изделия в некоторых случаях может проводиться по двум сторонам, для чего используют заднюю бабку;
5. станок токарного типа можно использовать для растачивания отверстий, которые расположены вдоль оси изделия;
6. скорость и подача, при которых проводится резание, могут устанавливаться в зависимости от типа поверхности заготовки, необходимых показателей точности снятия металла и шероховатости получаемой поверхности. для этого конструкция токарных станков имеет сложную схему передач.

Резание на токарных станках выполняется только при условии использования средств индивидуальной защиты, а также при установке защитного экрана.

Виды токарных станков

В зависимости от того, какие изделия нужно получить с какой точностью, можно выделить следующие группы токарных станков:

1. токарно-винторезные – наиболее распространенная группа. при использовании токарных станков из этой группы можно получить цилиндрические поверхности различного диаметра. есть возможность придать заготовки конусность, нарезать на поверхности резьбу. можно проводить обработку черных и цветных металлов;
2. токарно-карусельные – используются для получения изделия большого диаметра. также применяется для обработки цветных и черных металлов;
3. лоботокарная группа отличается тем, что заготовки устанавливаются по горизонтали и есть возможность получения конической или цилиндрической поверхности;
4. токарно-револьверная группа используется для обработки заготовки, которая представлена калиброванным прудком.

Прежде чем из лома или шихты появиться готовая деталь, она должна пройти массу операций по обработке на самых различных станках. Эта обработка может быть механической, термической, термомеханической, термохимической или другой, в зависимости от вида энергии, который при ней используется.

Если же делить весь процесс на основные этапы, то существует черновая обработка металла, получистовая и чистовая.

Второй этап может совмещаться с третьим, или вовсе не использоваться, но это возможно только в том случае, если изготавливаются изделия несложной формы.

Суть черновой обработки металла заключается в придании заготовке размеров и форм, приближенных к тем, которые заданы в чертежах. При этом остаются припуски на получистовую и чистовую обработку, которая проводится на специальных станках и установках. Рассмотрим, какие процессы проходит металл в ходе подготовки к превращению в полноценную деталь.

Поскольку черновая обработка металла предполагает только подготовительные работы перед основными процессами, она имеет ряд своих особенностей. Рассмотрим более подробно, почему так важно различать типы обработки и чем они друг от друга отличаются.

Неточность размеров

Как правило, при предварительной подготовке, металл нагревается, так с ним проще работать. Однако это значительно влияет на точность снятия припусков, поскольку под воздействием высокой температуры материал расширяется, а при остывании – снова сужается. Все эти несоответствия легко исправляются во время получистовой и чистовой доработки, когда заготовка не поддается нагреванию.

Коробление заготовки

Снятие большого припуска литейных корок ведет к удалению поверхностных слоев заготовок с самым большим напряжением, что является причиной перераспределения внутреннего напряжения. Этот процесс может спровоцировать коробление заготовки, но все погрешности во время конечной доработки устраняются.

Неправильная шероховатость поверхности

Поскольку черновая обработка металла предполагает создание минимального технического припуска, после нее поверхность заготовки не имеет той степени шероховатости, которая указана в чертежах.

Во время чистовой обработки все эти неточности исправляются, используются специальные инструменты и приспособления, которые придают деталям глянцевый блеск или матовую бархатистость, в зависимости от поставленных требований.

Операции в черновой обработки металла

Во время черновой обработки проводятся такие операции:

• Прокатка – в ходе этой операции металл пропускается через специальные ролики, прокатка может быть как горячей, так и холодной;
• Прессование – выдавливание слитка в новую форму;
• Штамповка – механическая обработка, в ходе которой заготовка не может выйти за рамки заданной ей формы;
• Ковка – обработка, которая заключается в отсутствии ограничения пространства для заготовки, в основном, она осуществляется после предварительного разогрева металла, что дает возможность изменить не только его форму, но и физико-технические характеристики.

Несмотря на то, что черновая обработка металла – это только подготовительный этап к основной доработке, она является сложным и трудоемким процессом. Именно по этой причине большинство оборудования, которое используется на серийных производствах, автоматизировано.

Специальные станки с ЧПУ выполняют даже самые сложные задачи с минимальным участием человека. Оператор следит за выполнением всех процессов и задает машинам программы, по которым они должны работать.

Кроме того, включение агрегатов в автоматическую линию сводит к минимуму или вообще исключает простаивание заготовок, после предварительной обработки они сразу же направляются по конвейеру на получистовую и чистовую доработку.

Также использование машин с программным обеспечением помогает сократить энергоемкость процессов, поскольку все современные установки снабжены энергосберегающими механизмами.

Ученые постоянно разрабатывают новые технологии, позволяющие выполнять даже самые сложные задачи с минимальными потерями сырья и в короткий срок.

Где демонстрируют последние технические и технологические новинки в сфере металлообработки

В ЦВК «Экспоцентр» будет проходить специализированная профильная выставка «Металлообработка».

На мероприятии можно будет узнать, при помощи какого инновационного оборудования проводится черновая обработка металла и друге процессы.

Представители лучших компаний из более тридцати стран мира будут демонстрировать инновационные технологии и оборудование для металлообработки, вы сможете узнать, какие научные разработки уже нашли свое практическое применение, а какие находятся в стадии тестирования.

Заказ электронного билета можно сделать онлайн в считанные минуты.

Стратегии обработки. Черновая, получистовая и чистовая обработки, страница 2

С закрашенной фрезой становится яснее, каким образом обрабатывается изделие. Но отображение фрезы снижает скорость визуализации.

Нажмите иконку Пуск .

Фреза отработает траекторию черновой обработки Черновая_пр1.

Чтобы вернуться в PowerMILL, нажмите повторно иконку Переключить окно ViewMill  .

Самостоятельно создайте черновую обработку, используя стратегию Растр.

Переименуйте полученную траекторию в Черновая_растр_пр1.

Сравните траектории Черновая_пр1 и Черновая_растр_пр1 по времени обработки.

8.2. Получистовая обработка

Процесс получистовая обработки заключается в доработке заготовки после черновой обработки с меньшим припуском. Эта операция позволяет получить более равномерный припуск для чистовой обработки и, вместе с тем, минимизировать время на предварительную обработку.

Создайте шаровую фрезу радиусом 10 мм и переименуйте ее в шаровая10.

Нажмите кнопку Выборка на Панели инструментов .

Задайте параметры получистовой обработки как показано ниже и нажмите Выполнить.

PowerMILL предложит нам следующую траекторию обработки.

Такой результат неприемлем, т.к. фреза повторно обрабатывает те места, которые были выбраны при черновой обработке.

Удалите созданную траекторию, выбрав её в дереве проекта левой кнопкой Мыши и нажав кнопку Delete на клавиатуре.

Для того, чтобы исключить эффект «повторной обработки» воспользуемся опцией Предыдущая траектория. Эта опция позволяет создать новую траекторию обработки только для тех мест, которые не были обработаны предыдущей траекторией.

Откройте диалоговое окно Выборка_.

Установите Шаг 3мм, Припуск 0.5, шаг по Z 2мм.

В нижней части диалогового окна Выборка – Предыдущая Траектория – установите флаг Разрешить черновую доработку.

В качестве предыдущей траектории выберите Черновая_пр1.

Нажмите Выполнить и Принять. Должна получиться траектория, схожая с представленной ниже.

В данном случае, из рисунка видно, что фреза меньшего диаметра обработала только те области, которые были недоступны для большей фрезы.

Переименуйте получившуюся траекторию в Получистовая_пр05.

Нажмите иконку Переключить окно ViewMill  , тем самым включив утилиту ViewMillизапустите Визуализацию траектории Получистовая_пр05.

Проанализируйте процесс получистовой обработки детали.

Сохраните проект нажав иконку Сохранить Проект PowerMILL  на Панели инструментов.

8.3. Чистовая обработка

PowerMILL обладает большим набором стратегий для чистовой обработки. Все стратегии доступны на диалоговой панели Чистовая обработка, которая вызывается нажатием одноименной иконки на Панели Инструментов.

 

Для выбора необходимой стратегии Чистовой обработки нажмите левой кнопкой мыши по стрелке, раскрывающей одноименный список в верхней части диалогового окна Чистовая обработка.

Выбор конкретного типа стратегии диалоговое окно Чистовая обработка обновляется, отображая соответствующие параметры.

Перед вычислением траектории Чистовой обработки необходимо задать Допуск и Припуск, которые так же, как и при Черновой обработке определяют величину оставляемого материала и точность вычисления пути инструмента соответственно.

Стратегии чистовой обработки могут быть объединены в семь подгрупп по их общему принципу:

·  Вертикально проецируемые (Растр, Радиально, Спираль, Шаблон)

·  3D Смещение

·  Обработка по Z (С постоянной Z, Оптимизированная Z)

·  Обработка углов (Однопроходная, Многопроходная, Поперечная, Продольная, Автоматическая)

·  Объемно проецируемые (От точки, От линии, От плоскости)

·  По профилю

·  4-х осевая

Далее мы рассмотрим только некоторые типы стратегий. Оставшиеся варианты обработки могут быть рассмотрены факультативно.

8.3.1. Вертикально проецируемые стратегии

Стратегия Растр

 

Данная стратегия основана на проецировании растрового набора кривых на модель детали вдоль оси Z.

Откройте диалоговое окно Чистовая доработка и выберите стратегию Растр.

Шаг

Задает расстояние между соседними сегментами проецируемого набора кривых (шаг обработки). Значение может быть введено вручную или вычислено автоматически, нажатием на кнопку Вычислить шаг по высоте гребешка  . При этом вычисляется такой Шаг обработки, при котором высота Гребешка будет не выше текущего значения Допуска обработки. За высоту гребешка принимается толщина материала, оставшегося между соседними проходами фрезы.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Разница между черновой и чистовой обработкой

Механическая обработка или резка металла – это один из вторичных производственных процессов, при котором излишки материала постепенно удаляются из предварительно сформованной заготовки для получения желаемой формы, размера и отделки. Существует большее количество процессов для выполнения основных требований обработки. Такие процессы в широком смысле можно классифицировать как обычные процессы механической обработки (токарная обработка, нарезание резьбы, торцевание, сверление, растачивание, формование, строгание, фрезерование, нарезание канавок, развертывание и т. Д.), процессы абразивной резки (шлифование, притирка, хонингование, полирование, суперфиниширование и т. д.), процессы микроточной обработки (микрофрезерование, микрошурение, алмазная токарная обработка и т. д.) и нетрадиционные процессы механической обработки (ультразвуковая обработка , электроэрозионная обработка, электрохимическая обработка, лазерная обработка, ионно-лучевая обработка, гибридная обработка и т. д.).

Все это процессы субтрактивного производства, которые показывают, что слой за слоем материал удаляется с твердой заготовки для получения желаемых трехмерных характеристик; однако они следуют различным принципам удаления материала и, таким образом, обладают различными возможностями с точки зрения обрабатываемых материалов, скорости съема припуска, качества поверхности, производительности и стоимости и т. д.Большинство процессов NTM и процессов микропрецизионной обработки не подходят для удаления большого объема материала; вместо этого они могут генерировать мелкие детали с высокой точностью. Обычные процессы обработки подходят для снятия большого количества материала, а также для получения достаточно хорошего качества поверхности. Однако добиться того и другого за один проход невозможно. Таким образом, обработка обычно выполняется в два этапа с различными параметрами процесса (скорость резания, подача и глубина резания).

На первом этапе большое количество материала быстро удаляется с заготовки в соответствии с требуемой функцией.На этом этапе используются более высокая скорость подачи и глубина резания, что обеспечивает высокую скорость съема материала. Этот шаг называется черновым проходом или черновым проходом . Он не может обеспечить хорошую чистоту поверхности и высокую точность допусков. После черновой обработки выполняется чистовая обработка или чистовой проход для улучшения чистоты поверхности, точности размеров и уровня допуска. Здесь используются очень низкие скорость подачи и глубина резания. Таким образом, скорость съема материала снижается при чистовом проходе, но улучшается качество поверхности.Различные различия между черновой и чистовой обработкой в ​​обычных процессах обработки приведены ниже в виде таблицы.

MRR

Черновая	Чистовая
Целью чернового прохода является удаление большого количества избыточного материала с заготовки за каждый проход.	Целью чистового прохода является улучшение качества поверхности, точности размеров и допусков.
Используется более высокая подача и глубина резания.	Используются очень низкие подача и глубина резания.
Скорость съема материала (MRR) высокая.	сравнительно невысокий.
Шероховатость поверхности после чернового прохода больше; таким образом качество поверхности оставляет желать лучшего.	Шероховатость поверхности после чистового прохода низкая; и таким образом качество поверхности хорошее.
Он не может обеспечить высокую точность размеров и жесткие допуски.	Он может обеспечить высокую точность размеров и высокую точность.
Для чернового прохода можно использовать старую фрезу.	Острый резак очень желателен для получения хорошей отделки.
Выполняется перед финишным проходом.	Может быть выполнено только после грубого прохода.

Цели черновой обработки и чистовой обработки: Черновая обработка выполняется для быстрого придания основной формы в соответствии с желаемыми характеристиками. Здесь шероховатость поверхности не имеет значения; вместо этого конечной целью является удаление максимального количества нежелательного материала.В отличие от этого, чистовой проход выполняется для улучшения чистоты поверхности, точности размеров и допуска желаемого элемента. В случае чистового прохода скорость съема припуска не имеет значения.

Параметры процесса и MRR: Скорость резания (V _c ), скорость подачи (s или f) и глубина резания (t или a) – это три параметра процесса для каждого стандартного процесса обработки. Эти параметры сильно влияют на общую обработку и производительность. Более высокая скорость, подача и глубина резания могут увеличить скорость съема материала (MRR), но с ухудшением качества поверхности.MRR пропорционален скорости, подаче и глубине резания и, таким образом, может быть математически выражен умножением скорости, подачи и глубины резания на положительную константу для преобразования единиц измерения. Во время обработки скорость обычно сохраняется неизменной, поскольку она выбирается на основе материала работы и инструмента, возможностей станка, уровня вибрации и других важных факторов. Для достижения основной цели при черновом проходе используются более высокая подача и глубина резания, и, как следствие, увеличивается MRR.С другой стороны, при чистовом проходе используются низкие подача и глубина резания, что снижает MRR.

Чистота поверхности и точность размеров: Наличие гребешков или следов подачи на обработанной поверхности присуще любому традиционному процессу обработки из-за скорости подачи. Подобные зубцы зубьев гребешков вызывают шероховатость первичной поверхности. Помимо геометрии режущего инструмента, шероховатость поверхности напрямую зависит от скорости подачи. Более высокая скорость подачи может привести к плохому качеству поверхности.Более высокая глубина резания также имеет тенденцию к ухудшению качества поверхности и точности обработки. При черновом резании используются более высокая подача и глубина резания, что приводит к плохой чистоте поверхности. Он также не обеспечивает высокой точности размеров и высокой точности. С другой стороны, чистовой проход может улучшить чистовую обработку, точность и допуск, поскольку используются очень низкие подача и глубина резания.

Использование старой фрезы: У старой фрезы могут быть менее острые кромки (т. Е. Больший радиус кромки и радиус вершины), поскольку она уже износилась во время обработки.Острота кромок и носа ограничивают достижимую чистоту поверхности в процессе. Острая кромка не выдерживает большой нагрузки на стружку, но необходима для получения лучшей обработки и точности. Таким образом, старый резак можно использовать для чернового прохода без заметных проблем, поскольку качество поверхности не имеет значения. Однако на чистовом проходе следует использовать острый инструмент, чтобы добиться лучшей чистовой обработки, точности и допуска. Здесь подача и глубина резания остаются низкими, поэтому стружкодробление не вызывает заметных проблем, связанных с поломкой инструмента или скалыванием кромок.

В этой статье представлено научное сравнение черновой и чистовой обработки в процессах обработки. Автор также предлагает вам просмотреть следующие ссылки для лучшего понимания темы.

1. «Обработка и станки» А. Б. Чаттопадхая (1 ^st , издание Wiley).
2. Производство и технология производства: SI издание С. Калпакджяна и С. Р. Шмида (7 ^{-е издание} , Pearson Ed Asia).

Fusion 360 Руководство по черновой и чистовой обработке

Обновлено 3 месяца назад к Георгий

Предметы, которые могут вам понадобиться:

Шаг 1. Что это такое и почему вы должны это использовать?

Когда кто-то впервые начинает использовать ЧПУ, возникает тенденция к тому, чтобы проект был завершен как можно скорее.В конце концов, вы взволнованы, это ваш творческий момент, когда вы наблюдаете, как что-то из вашего собственного дизайна обретает форму прямо перед вами. При таком увлечении имело бы смысл быстро довести проект до финиша, но что, если вы хотите большего?

В традиционных производственных условиях использование черновой обработки с последующими чистовыми проходами является довольно распространенной практикой, которая обеспечивает улучшение качества поверхности, точности размеров и допусков. Процесс выглядит следующим образом:

Проход черновой обработки: на этом этапе создается траектория, которая как можно быстрее удаляет как можно больше лишнего материала из заготовки, намеренно оставляя полоску излишка материала вокруг модели со всех сторон.

Чистовой проход: Поскольку после окончательных размеров остается очень и очень мало материала, на сверло оказывается меньше нагрузки при резке; в сочетании с более низкой скоростью подачи и более мелкими резами вы получаете превосходный готовый продукт за счет дополнительного времени.

Шаг 2: Как настроить проходы черновой обработки

Для черновых проходов вы хотите использовать операцию карманов (2D или 3D в зависимости от того, как выглядит ваша модель), регулируя скорость подачи, чтобы она была такой же глубокой и агрессивной, как ваш станок и материалы позволяют.Помимо этого, наиболее важной настройкой является включение функции «Оставить остаток», которая создаст эту полоску остатков материала, которую можно будет проглотить на чистовом проходе. Вы можете найти этот параметр на вкладке «Проходы», когда вы измените все другие параметры для своей операции.

Настройки, которые следует учитывать при проходах черновой обработки:

• Оставляемый запас: Вы хотите, чтобы эта функция была включена, это то, что будет создавать эту полоску оставшегося материала, которую нужно проглотить на чистовом проходе. Вы можете найти эту настройку на вкладке «Проходит», когда вы измените все другие настройки для своей операции.
• Ручной переход – Максимальный шаг: Также на вкладке «Проходы» этот параметр определяет, сколько бит пережевывает за один раз. С некоторыми операциями вы можете ввести число сразу, но с карманными операциями вам нужно включить «Ручной переход», прежде чем вы сможете установить «Максимальный шаг». Для этого никогда не следует вводить число, превышающее 90% диаметра используемой коронки; более высокие числа означают более быструю операцию, но более плохую отделку.
• Подачи и скорости: Проход черновой обработки предназначен для резки как можно большего объема и как можно быстрее, поэтому это означает набор многих параметров на вкладке «Инструмент» относительно других параметров.Вы можете прорезать, условно говоря, быстрый и неглубокий путь или более медленный и более глубокий, но независимо от того, что вы делаете, ваши настройки должны быть значительно выше, чем то, что вы установили для своего финального прохода.
• Максимальный шаг черновой обработки вниз: Оставаясь на вкладке «Проходы», он определяет, насколько глубоко ваша машина будет резать за один слой.
• Рекомендации по выбору долота : Вообще говоря, используйте самую большую плоскую концевую фрезу, с которой может работать ваш станок. Хотя концевую фрезу с шаровой головкой можно использовать и для черновой обработки, это значительно увеличит время из-за меньшего требуемого «максимального шага».”

Шаг 3. Как настроить чистовой проход

Есть много операций, которые вы можете настроить для чистового прохода, самая простая из которых – выполнить еще одну операцию с карманом или с трехмерными объектами, которые вы можете использовать А также параллельные, гребешковые или контурные операции.

Настройки, которые следует учитывать при чистовом проходе:

• Запас на отпуск: Независимо от того, какую операцию вы решите использовать, вы хотите отключить эту функцию для чистового прохода.
• Ручной шаг / Максимальный шаг : Для заключительного прохода вы хотите, чтобы это значение было очень, очень низким; настолько низко, насколько у вас хватит терпения.Это особенно важно для любых плоских участков или вертикальных стен для получения красивой отделки и точных окончательных размеров.
• Подача и скорость: Чем медленнее, тем лучше, но только до определенной степени. Чего вы больше всего хотите избежать во время завершающего прохода, так это «прогиба долота». Это когда станок оказывает на концевую фрезу такое большое давление, что она слегка изгибается или деформируется. Если вы правильно выполнили черновые проходы, у вашей машины должно быть очень мало материала, с которым можно будет бороться, так что вы можете двигаться так быстро, как только можете, без ущерба для результатов.
• Рекомендации по выбору долота: Вы, конечно, можете использовать ту же коронку, что и с проходами черновой обработки, и все равно можно получить преимущества, выполняя действия, описанные в этом руководстве, но в зависимости от обрабатываемой модели, Концевая фреза со сферическим концом или концевая фреза меньшего размера (для большего количества мелких деталей) могут быть подходящими.

---

---

Что такое черновая обработка? | Перспективы рынка

Относится к продуктам, полученным путем простой обработки или первичной обработки сырья.В машиностроении продукты грубой обработки обычно относятся к продуктам, которые эффективно удаляют большую часть оставшегося количества и служат эталоном для последующей обработки.

Процесс ЧПУ можно просто разделить на черновую и чистовую обработку, причем черновая обработка с ЧПУ предназначена для придания материалу грубой формы, а чистовая обработка – для придания материалу точной формы. При черновой обработке сначала удаляются лишние детали, а на втором этапе чистовой обработки следует прецизионная обработка.

Понять, что такое черновая обработка?

Необработанные продукты – это продукты, полученные путем простой обработки или первичной обработки сырья. Обычно их готовят для получистовой обработки и чистовой обработки, что удобно для того, чтобы последующий процесс обработки был быстрее и удобнее. Необработанные изделия имеют низкую точность обработки, низкое качество поверхности и другие характеристики.

Черновая обработка не предъявляет высоких требований к качеству поверхности после обработки.В основном это подготовка к получистовой отделке и чистовой отделке. Поскольку припуск на черновую обработку велик, скорость обработки высока, а выделяемое при механической обработке тепло также велико, поэтому требования к инструменту обработки относительно высоки. Обычно в качестве инструментальных материалов используются сплавы с высокой твердостью. В то же время необходимо принять меры по термообработке во время черновой обработки и, если необходимо, ручное охлаждение инструмента, например, охлаждение в масляной ванне и воздушное охлаждение, чтобы продлить срок службы инструмента.

Черновая обработка в основном выполняет следующие функции:

1. После того, как обработка детали разделена на этапы, черновая обработка может съесть нож и подать. Ошибка обработки, вызванная такими факторами, как большой припуск на обработку и большое усилие резания, может быть постепенно исправлена ​​получистовой и механической чистовой обработкой для обеспечения качества обработки.
2. Разумное использование технологического оборудования, грубая обработка и чистовая обработка предъявляют различные требования к технологическому оборудованию.После разделения этапов обработки характеристики оборудования для грубой обработки будут полностью использованы. Разумное использование оборудования для обеспечения эффективности производства. Черновое оборудование отличается высокой мощностью, высоким КПД и прочностью. Точность отделочного оборудования высокая. Погрешность небольшая, что соответствует требованиям чертежей.
3. Сначала выполняется черновая обработка, и вовремя обнаруживаются дефекты заготовки. Различные дефекты заготовки, такие как песчаные отверстия, поры и недостаточный припуск на обработку, могут быть обнаружены после черновой обработки, что удобно для своевременного ремонта или принятия решения о списании, чтобы не тратить рабочее время и затраты после продолжения обработки. .
4. Разумно организовать процесс холодной термообработки. После горячей обработки остаточное напряжение заготовки относительно велико, черновая и чистовая обработка разделены, старение может быть организовано для устранения остаточного напряжения, а чистовая обработка после охлаждения может быть организована для устранения ее деформации.
5. Черновая обработка расположена спереди, а механическая чистовая обработка и чистовая обработка расположены сзади, что может защитить поверхность чистовой и чистовой обработки от меньшего истирания.

Выбор СОЖ в тяжелых условиях резания

1. Когда станок с ЧПУ необходимо отделить от черновой и чистовой обработки или заготовка не завершается на одном станке, смазочно-охлаждающая жидкость может быть выбрана в соответствии с характеристиками черновой и чистовой обработки. Во время черновой обработки величина обратной подачи и величина подачи велики, что приводит к большому сопротивлению резанию, которое генерирует большое количество тепла резания, и тепло, передаваемое на заготовку и инструмент, также соответственно увеличивается, вызывая тепловую деформацию детали и износ инструмента увеличивается, следует выбирать СОЖ на водной основе с охлаждением в качестве основного фактора и определенным смазывающим, очищающим и антикоррозионным эффектами, а также требуется непрерывная заливка с большим потоком.Когда при токарной или другой непрерывной обработке или черновой обработке припуски одинаковы, тепло резания является важным фактором, а охлаждающий эффект смазочно-охлаждающей жидкости является первым показателем, который необходимо измерить.
2. При фрезеровании или обработке нестандартных форм, неровных краев и прерывистой обработки скорость резания ниже, чем при непрерывной равномерной обработке, влияние тепла резания меньше, чем воздействие ударов и вибрации на инструмент и заготовку, а также смазка СОЖ и охлаждение должны быть сбалансированы.Когда позволяют условия станка, вы можете использовать тележку для внутренних отверстий с внутренним отверстием для подачи жидкости, расточной фрезой и канавочной фрезой во время обработки отверстий и резки, или использовать жидкость для подачи под давлением и использовать подачу распыляемой жидкости при черновой обработке сложных материалов. Все может сыграть лучше.
3. Грубо обработанные детали обычно имеют припуск на обработку. В то же время при обработке сложных материалов и материалов из цветных металлов показатель точности шероховатости поверхности невысок.Поэтому при обработке сложных материалов и материалов из цветных металлов, черновой обработки химический состав жидкости невысок, и можно использовать эмульсию с противозадирным давлением на водной основе.
4. При черновой обработке чугуна и хрупких цветных металлов общая черта этих материалов во время резания состоит в том, что стружка крошится, а мелкая стружка течет под воздействием смазочно-охлаждающей жидкости и течет через резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. циркулирует Большая часть будет откладываться, часть будет течь вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью, а мелкие детали трубки подачи СОЖ будут блокировать охлаждающее сопло и заставлять стружку прилипать к движущимся частям станка (например, к паре движения направляющего рельса) .В то же время химическая реакция между смазочно-охлаждающей жидкостью и некоторыми компонентами в чугуне приводит к ухудшению качества смазочно-охлаждающей жидкости, что приводит к ухудшению характеристик смазочно-охлаждающей жидкости. Потому что использование смазочно-охлаждающей жидкости принесет эти проблемы. Как правило, не используйте смазочно-охлаждающую жидкость. Чтобы уменьшить воздействие пыли и тепла при резке, при наличии условий, вы можете рассмотреть возможность использования пылеудаляющего устройства для поглощения пыли, мелкой стружки и части тепла. Если используется смазочно-охлаждающая жидкость, легко использовать смазочно-охлаждающую жидкость на водной основе, и смазочно-охлаждающую жидкость необходимо фильтровать и очищать, чтобы предотвратить ухудшение качества смазочно-охлаждающей жидкости и предотвратить снижение концентрации.При черновой обработке концентрация смазочно-охлаждающей жидкости ниже, чем при чистовой.

Шесть распространенных способов оптимизации ошибок черновой обработки

Оптимизация черновой обработки выполняется в три-четыре раза быстрее, чем традиционные методы обработки, и увеличивает срок службы фрез из титанового сплава. Конструкция деталей с прямыми призматическими стенками требует большей осевой глубины резания и может входить во все канавки фрезы, что идеально подходит для оптимизации черновой обработки.В этих случаях эта стратегия оптимизирует часто сложные угловые элементы и обеспечивает высокую скорость съема металла при обработке жаропрочных сплавов и различных нержавеющих сталей.

Однако, чтобы избежать ошибок и получения несовершенных результатов, для приложений, которые не находятся в оптимальном диапазоне параметров, мастерская должна пропустить оптимизирующую черновую обработку. Например, в сложной трехмерной полости пресс-формы оптимизированная черновая обработка может привести к образованию ступенчатой ​​поверхности, требующей большого количества получистовой обработки. В этом случае черновая обработка с большой подачей даст лучшие результаты.

1. Чрезмерно большой пролет
   По мере увеличения количества канавок размер пролета необходимо уменьшать, чтобы поддерживать правильное стружкообразование и чистоту поверхности при более высоких скоростях подачи. Если диапазон слишком большой и количество удаляемого металла велико, при фрезеровании будет выделяться больше тепла, что приведет к снижению скорости подачи. Уменьшение размера диапазона может увеличить скорость резания. При удалении того же количества материала требуется больше процессов, но из-за увеличения скорости подачи скорость съема металла будет выше.
2. Нижняя оправка
   Оптимизированная черновая обработка требует высокоточного держателя инструмента. Его характеристики аналогичны характеристикам жесткого фрезерного станка, включая биение фрезы менее 0,0004 дюйма. Если нет прецизионного приспособления, фрезерование будет происходить с высокой скоростью подачи, оптимизированной для черновой обработки при неудовлетворительной вибрации. Большинство термоусадочных патронов, фрезерных патронов и т. Д. высокоточные патроны и выбранные держатели концевых фрез соответствуют стандартам точности для оптимизации черновой обработки. Фрезы, патроны и уход за окружающей средой играют критически важную роль, поскольку грязные патроны, перепады температуры окружающей среды или нестабильное основание станка сокращают срок службы фрезы.
3. Устаревший фрезерный станок
   Быстрый шпиндель и жесткость станка помогают оптимизировать производительность черновой обработки. Шпиндель должен иметь достаточную скорость, чтобы поддерживать высокие скорости подачи, а жесткость станка от подшипника шпинделя до шарико-винтовой передачи должна сводить к минимуму вибрацию для обеспечения плавного резания, стабильного срока службы фрезы и превосходного качества деталей.
4. Плохое программирование
   Ручное программирование и программное обеспечение, разработанное для высокоскоростного бокового фрезерования, не может справиться с требовательными движениями станка, которые оптимизируют черновую обработку.Точно так же программное обеспечение, разработанное для сложного трехмерного высокоскоростного фрезерования, может быть не в состоянии поддерживать постоянное зацепление в узких углах. Чтобы быть успешным, процессу необходимо программное обеспечение, которое действительно адаптируется к процессу, а не идет на компромиссы.
5. Неправильная глубина фрезерования
   Глубина резания играет важную роль в оптимизации черновой обработки. При 2xD и всей длине кромки фрезы эффект одного прохода является наилучшим. Меньший радиальный интервал увеличивает глубину резания, в то время как большее значение интервала генерирует больше тепла и требует меньшей глубины резания для достижения той же скорости съема металла.Глубина резания выше 3xD создает давление резания, превышающее возможности фрезы, и вызывает смещение. Стружколомы могут минимизировать радиальное давление резания, уменьшить вероятность отклонения и помочь в контроле над стружкодроблением.
6. Неподходящие параметры обработки
   Программное обеспечение станка содержит значения по умолчанию для скорости и подачи, но эти общие параметры не могут предсказать правильные параметры для какой-либо конкретной режущей фрезы. Вместо этого завод должен запросить у своего поставщика фрезы рекомендуемые параметры, полученные на основе тщательных исследований и многолетнего личного опыта.Оптимизируйте режим резания для различных конструкций фрез и их конкретных групп материалов. В соответствии с различными фрезами, выбранными в соответствии с потребностями обработки, регулировка соответствующих параметров обработки может обеспечить повышение эффективности обработки.

Оптимизация черновой обработки: стратегии увеличения срока службы фрезы и качества заготовки.

Оптимизированная черновая обработка обеспечивает эффективные результаты на соответствующих деталях и элементах, включая канавки с большей осевой глубиной резания, сложные углы и прямые стенки.Эта стратегия может значительно сократить продолжительность цикла обработки деталей, качество поверхности, срок службы фрезы и коэффициент использования станка. Потратьте время на то, чтобы понять, что цех, оптимизирующий черновую обработку, может повысить производительность, эффективность и прибыльность, и эти детали – лучший выбор для этой стратегии. Для достижения наилучших результатов мастерская должна использовать опыт поставщиков фрез, чтобы адаптировать их методы для индивидуальной работы.

В чем разница между черновой и чистовой обработкой с ЧПУ?

июн.02, 2019 | 00:00:00

Поставщик услуг по токарной обработке с ЧПУ , чтобы объяснить разницу между черновой и чистовой обработкой с ЧПУ. Это термин, используемый при обработке с ЧПУ. Обработка с ЧПУ обычно делится на черновую, механическую и чистовую. Это последняя обработка для контроля точного размера. Это также не означает, что чистовые инструменты с ЧПУ больше, чем инструменты для черновой обработки. Инструмент отделочной машины – стандартный нож. Заготовка обрабатывается без шероховатой поверхности и без места.Размер допуска может быть гарантирован. Черновые ножи, обработанные ЧПУ, разные, степень износа заготовки иная, и точность обработки разная.

Качество поверхности и точность обработки деталей с ЧПУ тесно связаны. Представьте себе, что поверхность детали очень шероховатая, а точность размеров и формы могут быть высокими?

В процессе обработки с ЧПУ прямой контакт с поверхностью детали является поверхностью детали.Даже ключом к использованию многих деталей является качество поверхности (например, подшипника скольжения и контактной поверхности вала).

Качество поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, часто является требованием к деталям. Например, для многих деталей требуется высокая твердость поверхности, таких как формованные детали пресс-формы, а качество поверхности должно соответствовать функциональным требованиям к деталям.

При черновой обработке следует рассмотреть возможность оставить достаточный запас для чистовой обработки;

При чистовой обработке следует выбрать правильное расположение базовой плоскости и выбрать разумную последовательность обработки, материал инструмента и параметры резания для обеспечения окончательного качества продукта.

Качество поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, влияет на использование деталей, а дефектные детали на поверхности влияют на их рабочие характеристики. Например, деталь имеет крошечную трещину на своей поверхности, и после использования трещина, вероятно, расширится и в конечном итоге приведет к поломке детали.

Наша компания специализируется на Custom CNC Machining Service , добро пожаловать, чтобы узнать, мы предоставим вам качественные продукты и услуги, https://www.mfmachining.com

Интеллектуальный выбор инструментов для черновой и чистовой обработки при механической обработке Инконель 718

1.

Альберти М., Сиурана Дж., Родригес К., Озель Т. (2011) Разработка системы поддержки принятия решений для выбора станка на основе характеристик станка и испытаний производительности. J Intell Manuf 22 (2): 263–277. DOI: 10.1007 / s10845-009-0286-6

Артикул Google ученый

2.

Аруначалам А., Идапалапати С., Суббиа С. (2015) Многокритериальные методы принятия решений для выбора совместимого полировального инструмента. Int J Adv Manuf Technol 79 (1-4): 519–530.DOI: 10.1007 / s00170-015-6822-y

Артикул Google ученый

3.

Axinte DA, Andrews P (2007) Некоторые соображения по износу инструмента и качеству поверхности заготовки отверстий, обработанных развёртыванием или фрезерованием в суперсплаве на никелевой основе. Proc Inst Mech Eng B J Eng Manuf 221: 591–603

Статья Google ученый

4.

Азель Т., Лю Х (2009) Исследования по механическому планированию процесса микроконцевого фрезерования полостей пресс-формы.Mater Manuf Process 24 (12): 1274–1281. DOI: 10.1080 / 10426910

0008

Артикул Google ученый

5.

Beňo J, Maková I, Vrabel M, Kottfer D (2013) Методика измерения шероховатости для выбора режущих пластин. Измерение 46 (1): 582–592. DOI: 10.1016 / j.measurement.2012.08.017, http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0263224112003120

Артикул Google ученый

6.

Chen ZC, Fu Q (2011) Оптимальный подход к выбору нескольких инструментов и созданию траекторий их числового управления для агрессивной черновой обработки карманов с границами произвольной формы. Comput Aided Des 43 (6): 651–663. DOI: 10.1016 / j.cad.2011.01.020, http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0010448511000388

Артикул Google ученый

7.

Gola A, Swic A (2011) Компьютерный выбор станка для гибких производственных систем с использованием экономических критериев.Фактический Пробл Эконом 1 (124): 383–389

Google ученый

8.

Джоши С., Панде С. (2011) Интеллектуальное моделирование процессов и оптимизация электроэрозионной обработки с утоплением. Appl Soft Comput 11 (2): 2743–2755. DOI: 10.1016 / j.asoc.2010.11.005, http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1568494610002826, Влияние мягких вычислений на прогресс искусственного интеллекта

Статья Google ученый

9.

Li PZ, Zhang WM (2014) Выбор параметров резания на основе стойкости инструмента при высокоскоростном фрезеровании керамических композитов PTFE. Mater Res Innov 18 (S1): S1–76 – S1–80. DOI: 10.1179 / 14328Z.000000000362

Google ученый

10.

Maity SR, Chatterjee P, Chakraborty S (2012) Выбор материала режущего инструмента с использованием метода комплексной пропорциональной оценки серого. Mater Des 36: 372–378. DOI: 10.1016 / j.matdes.2011.11.044, http: // www.sciencedirect.com/science/article/pii/S02613068041. Экологичные материалы, дизайн и применение

Статья Google ученый

11.

Мария Рубио Э., Луис Валенсия Дж., Де Агустина Б., Хосе Саа А. (2014) Выбор инструмента на основе шероховатости поверхности при ремонте поверхностей из магниевого сплава без покрытия. Int J Mater Prod Technol 48 (1-4): 116–134. DOI: 10.1504 / IJMPT.2014.059021

Артикул Google ученый

12.

Mejia-Ugalde M, Trejo-Hernandez M, Dominguez-Gonzalez A, Osornio-Rios RA, Benitez-Rangel JP (2013) Направленные морфологические подходы от обработки изображений, применяемые к автоматическому выбору инструмента на фрезерном станке с числовым программным управлением. Труды Института инженеров-механиков, Часть B: Журнал машиностроения. DOI: 10.1177 / 09544054134, http://pib.sagepub.com/content/early/2013/07/17/09544054134.abstract

13.

Mgwatu TE, Mwinuka M (2015) Выбор инструмента для черновых и чистовых операций фрезерования с ЧПУ на основе создания траектории движения инструмента и оптимизации обработки. Adv Prod Eng Manag 10 (1): 18–26

Google ученый

14.

Oh JY, Jung YK (2008) Исследование улучшения шероховатости поверхности рабочего колеса путем выбора траектории движения инструмента и положения, а также контроля скорости подачи. Транс КСМЭ А 32 (12): 1088–1095

Google ученый

15.

Onwubolu GC (2006) Выбор параметров буровых работ для оптимальной загрузки инструмента с использованием методологии интегрированной поверхности отклика: подход племен. Int J Prod Res 44 (5): 959–980. DOI: 10.1080 / 00207540500244195

Артикул Google ученый

16.

Отмани Р., Хбайб М., Бузид В. (2011) Оптимизация параметров резания при фрезеровании с ЧПУ. Int J Adv Manuf Technol 54 (9): 1023–1032. DOI: 10.1007 / s00170-010-3017-4

Артикул Google ученый

17.

Pal S, Heyns P, Freyer B, Theron N, Pal S (2011) Мониторинг износа инструмента и выбор оптимальных условий резания с прогрессирующим эффектом износа инструмента и погрешностями ввода. J Intell Manuf 22 (4): 491–504. DOI: 10.1007 / s10845-009-0310-x

Артикул Google ученый

18.

Ryu S, Chu C (2011) Уменьшение погрешности формы при обработке боковых стенок с помощью последовательного фрезерования снизу и вверх. Int J Mach Tools Manuf 45: 85–99

Google ученый

19.

Суреш Кумар Редди Н., Венкатесвара Рао П. (2005) Выбор оптимальной геометрии инструмента и условий резания с использованием модели прогнозирования шероховатости поверхности для концевого фрезерования. Int J Adv Manuf Technol 26 (11–12): 1202–1210. DOI: 10.1007 / s00170-004-2110-y

Артикул Google ученый

20.

Ван И, Ма Х. Дж., Гао Ч., Сюй Х. Г., Чжоу Х. (2005) Компьютерная система выбора инструмента для трехмерной обработки штампов / пресс-форм с ЧПУ, использующая как эвристический, так и аналитический подход.Int J Comput Integr Manuf 18 (8): 686–701. DOI: 10.1080 / 095112331319618

Артикул Google ученый

21.

Yu D, Wong Y, Hong G (2005) Оптимальный выбор параметров обработки для быстрой алмазной токарной обработки с сервоприводом. Int J Adv Manuf Technol 57 (1-4): 1523–1530. DOI: 10.1007 / s00170-011-3280-z

Google ученый

22.

Yuefeng Y, Wuyi C, Liansheng G (2010) Быстрый выбор инструментальных материалов на основе начального износа. Чин Дж. Аэронавт 23 (3): 386–392. DOI: 10.1016 / S1000-9361 (09) 60232-6, http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1000936109602326

Артикул Google ученый

Черновая и чистовая обработка профиля – скоро в стратегии токарной обработки

---

В этом предстоящем обновлении мы добавляем некоторые важные улучшения в стратегии токарной обработки, в том числе новые стратегии черновой обработки профиля и чистовой обработки профиля . В рамках этих двух новых стратегий есть множество новых опций, таких как тангенциальные расширения и другие улучшения, которые выводят возможности Fusion 360 Turning на новый уровень, поэтому давайте рассмотрим, как вы вскоре сможете воспользоваться этой новой технологией!

Примечание. Старые стратегии поворота профиля больше не отображаются, но их все еще можно редактировать, публиковать и копировать между файлами или сохранять и повторно использовать в качестве шаблонов, если вы еще не совсем готовы их отпустить.

Ранее черновая и чистовая обработка профиля были объединены в одну стратегию «Токарная обработка профиля» – мы разделили их на две отдельные стратегии, чтобы:

• Упростите рабочий процесс за счет уменьшения сложности
• Упростите интерфейс и уменьшите беспорядок, удалив параметры черновой обработки, которые не применялись при чистовой обработке, и наоборот.
• Разрешить черновую и чистовую обработку с использованием отдельного инструмента, отдельных подач и скоростей и отдельных пределов обработки

Подробнее о двух новых стратегиях, которые появятся в ближайшее время, в сентябрьском обновлении ниже:

---

(Черновая и чистовая обработка профиля)

Вкладка “Геометрия” для операций точения профиля теперь поддерживает тангенциальные удлинения как для черновой, так и для чистовой обработки профиля.Это позволяет расширить геометрию профиля поворота по касательной спереди или сзади, задав расстояние удлинения спереди или сзади соответственно. Расстояние выдвижения измеряется в направлении выдвижения.

Тангенциальные удлинители полезны, когда вы пытаетесь обработать дополнительный материал, чтобы освободить место для другого инструмента, например, сзади для отрезного инструмента, чтобы отрезать деталь. Вы также можете использовать его, чтобы игнорировать определенные функции профиля, чтобы использовать другой инструмент для их завершения.

---

(черновая и чистовая обработка профиля)

Также на вкладке «Геометрия» впервые появилась опция «Пределы инструмента» для заднего предела Z как для черновой, так и для чистовой обработки профиля. Этот параметр позволяет указать, как предел Z будет использоваться по отношению к режущему инструменту. Это устраняет несколько проблем:

Устраняет проблему с «переворачиванием» траектории инструмента вокруг внешних углов. : Раньше заднее ограничение Z использовалось для ограничения центра радиуса угла инструмента.Нежелательным (и часто неожиданным) результатом этого было то, что вы не могли ограничить инструмент от обработки за внешние углы и должны были применить коррекцию к заднему пределу Z, чтобы избежать этого поведения. Новый параметр не только устраняет эту проблему, но также предлагает вам два параметра «Ограничение инструмента» о том, как это сделать. Рад.

Предел режущей кромки: Параметр «Режущая кромка» в параметре «Пределы инструмента по оси Z» позволяет использовать заднюю границу Z в качестве жесткого ограничения, предотвращая нарушение этой координаты Z какой-либо частью инструмента.

Protip : Траектория инструмента не удаляет весь материал до заднего предела Z и оставляет гребешок, и он останется независимым от типа используемого инструмента.

Предел точки контакта: Параметр «Точка контакта» в заднем параметре «Пределы инструмента по оси Z» позволяет пользователю использовать заднее ограничение по оси Z, используя его для ограничения точки контакта инструмента с материалом.

Protip: Траектория инструмента удаляет весь материал до задней границы Z, не оставляя гребешка.Траектория инструмента также изменится в зависимости от радиуса угла выбранного инструмента и останется ассоциативной с инструментом, чтобы гарантировать удаление всего материала.

Нет больше радиуса отвода: в новых стратегиях не будет параметра «Радиус отвода» на вкладке «Радиусы», что упростит интерфейс с одним параметром меньше, о котором пользователь должен беспокоиться.

Предел режущей кромки: Подобно параметру «Предел инструмента» для заднего предела Z, параметр «Предел инструмента» на вкладке «Радиусы» предлагает вам. Параметр «Режущая кромка» позволяет использовать внутренний радиус для внешнего профилирования и внешний радиус для внутреннее профилирование как жесткое ограничение, предотвращающее нарушение этой координаты X какой-либо частью инструмента. T Траектория инструмента не удаляет весь материал до внутреннего / внешнего радиуса и оставляет гребешок. и останется независимым от типа используемого инструмента.

Предел точки контакта: Опция «Точка контакта» позволяет использовать внутренний радиус для внешнего профилирования и внешний радиус для внутреннего профилирования, чтобы ограничить точку контакта инструмента с материалом. Траектория инструмента удаляет весь материал до внутреннего / внешнего радиуса, не оставляя гребешка.Он также будет меняться в зависимости от радиуса угла выбранного инструмента и останется ассоциативным с инструментом, чтобы гарантировать удаление всего материала.

---

(черновая обработка профиля)

Теперь вы можете использовать два стандартных цикла черновой обработки, стандартный цикл G71 для горизонтальных проходов (обработка параллельно оси Z) и постоянный цикл G72 для вертикальных проходов (обработка параллельно оси X).Выход постоянного цикла включается, когда установлен параметр «Использовать постоянные циклы». Когда вывод постоянного цикла включен, видимая траектория инструмента состоит из двух частей: траектория инструмента постоянного цикла: координаты профиля постоянного цикла, которые будут отправлены в постпроцессор, и траектория моделирования: координаты длинной линии развертки, которая будет имитировать фактическая обработка траектории инструмента.

Выход постоянного цикла доступен только когда:

• Остаточная обработка не отмечена
• Цикл установлен на горизонтальный или вертикальный
• Для горизонтальных циклов, когда нарезание канавок установлено на отсутствие канавок или радиальное нарезание канавок
• Для вертикальных циклов, когда нарезание канавок установлено на отсутствие канавки или осевое канавки

Если контроллер поддерживает только выход постоянного цикла Типа 1, тогда вы должны установить обработку канавок на отсутствие обработки канавок.

Вывод постоянного цикла в настоящее время не поддерживается, если:

• Либо задний предел инструмента Z установлен на точку контакта, либо предел радиального инструмента установлен на точку контакта
  Переменные припуски на чистовую обработку X и Z
  
• Постпроцессор должен поддерживать выбранный постоянный цикл.

Если постпроцессор не поддерживает постоянный цикл, возникнет ошибка при генерации кода УП.

---

(обработка профиля)

На вкладке “Проходы” мы упростили типы компенсации, удалив некоторые параметры, специфичные для фрезерования.Теперь вы увидите только специальные параметры точения «На компьютере» для нескомпенсированных траекторий и «В управлении» для скомпенсированных траекторий, когда вы хотите отрегулировать размер элемента на станке.

Когда тип компенсации установлен на «В контроле», видимая траектория инструмента (если смотреть с помощью опции «просмотреть траекторию инструмента» в меню правой кнопки мыши) состоит из двух частей, скомпенсированная траектория инструмента: координаты линии детали, которые будут отправлены на пост процессор и симуляция траектории инструмента: смещение координат на радиус вершины инструмента, которое будет имитировать фактическую обработку траектории инструмента.

Подсказка: Если тип компенсации установлен на «В контроле», но вывод не создается из-за нарушения с остаточным припуском, то пользователь получит сообщение об ошибке и траектория инструмента не будет сгенерирована. В большинстве случаев, когда это происходит, ситуацию можно исправить, установив флажок «Разрешить вывод для сокращения остатков» на вкладке «Связывание». Это позволит выходу прорезать оставшийся припуск и, таким образом, создать и сохранить целостность скомпенсированной программы ЧПУ.

---

(черновая обработка профиля)

Мы также обновили раздел «Разрешение» на вкладке ссылок.

Зазор по Z : Инструмент приближается к пределу Z припуска / сбрасывает его через это приращение Z расстояния.

Зазор по X : Инструмент приближается / очищает радиус X заготовки через это приращение X расстояния.

Расстояние отвода : это расстояние в Z для цикла вертикальных проходов и X для цикла горизонтальных проходов, когда инструмент отводится на 45 градусов, чтобы очистить обработанную поверхность после каждого прохода резания.

Подсказка: При применении тангенциального удлинения к концу тангенциального удлинения добавляются зазоры Z и X.

---

(обработка профиля)

Углы входа и выхода для чистовой обработки профиля теперь всегда измеряются относительно направления траектории инструмента (что эквивалентно параметру «Использовать фиксированное направление шага» в устаревшей стратегии профиля токарной обработки, где флажок снят).

---

(обработка профиля)

Параметр Radial Extension позволяет продлить траекторию резания в радиальном направлении до внешнего радиуса для внешнего профилирования и внутреннего радиуса для внутреннего профилирования. Это позволяет инструменту безопасно очищать заготовку после операции чистовой обработки профиля.

Protip: Радиальные удлинители будут недоступны, если для типа вывода выбрано значение «Так же, как ввод».

---

(обработка профиля)

На вкладку привязки чистовой обработки профиля добавлен параметр «Разрешить выход для резки оставшегося припуска». Если этот параметр отключен, будет проверяться запрограммированный вывод с оставшейся задней стенкой заготовки. Если будет обнаружено, что вывод нарушает заднюю стенку, он вернет несмертельное предупреждение и отрегулирует угол вывода, чтобы он не выдалбливал заднюю стенку.

Если этот параметр отмечен, то можно будет позволить отводу нарушить заднюю стенку оставшейся заготовки и создать под тем углом, под которым он был запрограммирован.

Мы очень взволнованы, чтобы донести это до вас, чтобы вы могли улучшить свои стратегии поворота. Все это будет включено в ближайшее обновление продукта, так что следите за ним!

Ура,

Черновая и чистовая обработка – Польский перевод – Linguee

Напильник универсальный f o r черновая и чистовая o f s teel, color […] металл, дерево и пластмассы. каталог.hhw.de	Uniwersalny pi ln ik d o zdzierania i wyg ła dzania stali, […] niemetali, drewna i tworzyw sztucznych. каталог.hhw.de
Исключительно простой в использовании интерфейс Cut3D шаг за шагом проведет вас через процесс загрузки модели, установки размера, интерактивного размещения вкладок для удержания работы в […] место, исчисление одноместное, двухместное […] или четыре s id e d черновая и чистовая t o ol траектории, предварительный просмотр […] результатов и наконец экономия […] код ЧПУ для запуска на вашем станке. infotec-group.eu	Cut3D jest wyjątkowo łatwy w użyciu interfejs prowadzi użytkownika krok po kroku przez process ładowania modelu, ustawiania wielkości, interktywne wprowadzenie kart do przecychowywania wprowadzenie kart do przecychowywania […] miejscu, obliczania pojedyncze, podwójne […] lub czterost ro nne z gru bny ch i wy kań cz ając yc h ścieżek, […] podgląd wyników i wreszcie zapisywanie […] код ЧПУ для работы на компьютере. infotec-group.eu
CBN350 предназначен для черновой обработки […] закаленная сталь el s , черновая и чистовая o f m anganese st ee l s l s черновая и чистовая o f c окученные и […] белый чугун. secotools.com	Gatunek CBN350 został zaprojektowany do […] obróbki zgrubnej stal i hartowanej , do obróbki z gr ubnej i wykań cz ającego 9018 » i białego. secotools.com
Чрезвычайно […] hard wea ri n g Черновая и чистовая обработка w i th увеличено […] параметров резки, даже при прерывистой резке wnt.com	Odporna na zuż yc ie Obróbk a zgru bna i wyk ań czają ca przy podchwyżs [… Parameter skrawania, także przy obróbce przerywanej wnt.com
Высокопроизводительный шпиндель […] технология al lo w s черновая и чистовая i n a одиночная установка. makino.de	Wysokowydajna technologia wrzeciona […] umożliwia obróbkę zgrub ną i obróbkę wy kań czaj ąc ą w jednym […] mocowaniu. makino.de
Очень мощный, но простой […] использовать и задать на e s черновая и чистовая t o ol траектории, которые оптимизируют […] производительность ЧПУ […] станков, обеспечивая высочайшее качество обработки моделей и оснастки. delcam.около	Jest niezwykle wydajny, lecz prosty w […] obsłudze, gen er uje ścieżki zgr ubne jak I wykańczające o ptyma li zując produktywność [… narzedzi I maszyn […] CNC, zapewniając jednocześnie najwyższą jakość obrabianych modeli I małe zużycie narzędzi. delcam.com
Торцевая фреза R220.48 – это универсальный, экономичный и производительный инструмент, который можно использовать для bo t h черновой и чистовой обработки . secotools.com	Frezy nowej generacji Doub le […] Octomill® R 220 .4 8 to n ie słychanie wszechstronne, ekonomiczne i wydajne narzędzia, odpowiednie zarówno do obró b 9018 9018 9018 b wyk ańc za jącej. secotools.com
Тот же инструмент f o r черновая и чистовая . secotools.com	Obróbk a zgrubn a i wy kań czaj ca za po mocą […] jednego narzędzia. secotools.com
RSX9 для точной и надежной механики […] Структура , подходит для всех многочисленных токарных […] применения f o r черновая и чистовая o f i внутренний цилиндрический […] поверхность. sirmeccanica.com	RSX9 nadaje się, do stałej i precyzyjnej obróbki mechanicznej, […] wszystkich zastosowań operacji toczenia do wewnętrznych powierzchni […] cylindrycznych o bró bki zgrubn ej i / lu b w yko ńcze ni owej. sirmeccanica.com
Портально-фрезерный станок с ЧПУ Конструкция стола: […] FBP-175 CNC – современный станок с ЧПУ […] контролируемого назначения d t o черновая и чистовая – m a ch ining тяжелых […] корпуса, отливки из чугуна или стального литья […] такие как: корпуса судовых двигателей, прокатные клети, турбогенераторы, станки, корпуса ядерных реакторов и др. fum-poreba.pl	Frezarka bramowa FBP-175 CN C jest n owoczesną obrabiarką sterowaną […] układe m CNC d o obróbki z grubnej i wykań cz ającej […] ciężkich korpusów, odlewów […] eliwnych i staliwnych jak: korpusy silników okrętowych, klatek walcowniczych, turb generatorów, obrabiarek, korpusów reaktorów atomowych itp. fum-poreba.pl
Я правильно понимаю, это может […] Работайте так хорошо для смены инструмента между t h e черновой и чистовой o p er только Konopfdruck. cnc-holzfraese.de	Розумием до […] poprawnie, mo że to dzi ał ać tak dobrze dla zmiany narzędzia między obróbki z grub nej i wyce tylko przez Konopfdruck. cnc-holzfraese.de
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ WFB-130 CNC за счет применения инновационной механики […] Решения в сочетании с передовыми системами управления и программирования […] гарантирует эффективность т.е. n t черновая и чистовая – m a ch ining. fum-poreba.pl	Wiertarko-frezarka łoowa WFB-130 CNC dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwizań […] Mechanicznych w połączeniu z zaawansowanymi systemami sterowania i […] programowania gwar an tuje wydajną obróbkę zg rubn i wykańczającą. fum-poreba.pl
FeatureCAM генерирует траектории инструмента на основе характеристик детали, а затем […] автоматически выбирает соответствующий […] инструменты, определяют в e s черновая и чистовая p a ss es и вычисляет […] подачи и скорости на основе […] встроенных знаний программного обеспечения в области обработки. featurecam.com	FeatureCAM generuje ścieżki narzędzia rozpoznając cechy części, a następnie […] automatycznie dobiera odpowiednie […] narzędzia, tworzy ob róbk ę zgrubną i w yk ońc zeni ow ą a także […] oblicza posuwy i prędkości dzięki […] wbudowanej с программой bazie wiedzy. featurecam.com
Эта новая концепция доступна в […] две марки Secomax, […] CBN10 для чистовой обработки твердых сталей и CBN200 для t h e черновая и чистовая o f g железо и порошковая сталь, а также черновая […] твердых сталей и чугунов. secotools.com	Ta nowa koncepcja jest dostępna w […] gatunkach CB N1 0 (obróbk a wykańczająca s tali h artowanych) и CBN2 00 (obróbka zgrubna iw 9018 sńska 9018 sńska 9018 sńsz 9018 sńska 9018 9018 sńcza 9018 9018 sńcza 9018 sńska 9018 sńska 9018 sńska 9018 sńcza 9018 sńska 9018 sńska 9018 iw 9018 iw 9018 sńska 9018 sńska 9018 9018 sńska kowych, obróbka […] zgrubna stali hartowanych i eliw). secotools.com
Станок […] цель d t o черновая и чистовая – m a ch ining of […] Корпуса стальные, отливки из чугуна, литой стали и легкой […] металлы, такие как: сварные конструкции, корпуса турбин, корпуса машин и т. Д. fum-poreba.pl	Przeznaczona je st do obróbki zgrubnej i wyka ńc zającej […] korpusów stalowych, odlewów eliwnych, staliwnych i z metali lekkich […] takich jak: konstrukcje spawane, korpusy turbin, korpusy maszyn itp. fum-poreba.pl
Станок токарный благодаря применению инновационной механической […] Решения в сочетании с передовыми системами управления и программирования […] гарантирует эффективность т.е. n t черновая и чистовая – m a ch ining. fum-poreba.pl	Tokarka dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwizań […] Mechanicznych w połączeniu z zaawansowanymi systemami sterowania i […] programowania gwara nt uje wydajn ą obróbkę zg rubn i wykańczającą. fum-poreba.pl
Отливки могут быть предварительными te d ( черновая ) , и f i 9018 9018 9018 9018 9018 9018 чистовая м а у . sowinex.pl	Odlewy poddawane są obróbc e mechanicznej w stępne j ( zgrubnej ) i n a gotowo. sowinex.pl
Используйте крупное зерно f o r черновая , m ed ium зернистость для общего назначения g и и f i ne зернистость f o r чистовая a p pl ications. pferd.com	Obróbka wstępna-grube ziarno , uniwersalne z astosowanie-średnie ziarno, wygładzanie-drobne ziarno. pferd.com
Общие затраты на шлифование, т. Е. Затраты на станки в час имеют большее значение при переточке, […] больше, чем грубое шлифование; это означает, что […] Необходимо найти оптимальный процесс шлифования, соответствующий bo t h черновая и чистовая g r в операциях шлифования. xn--pssu67bv4hvsrczg.cn	Jeszcze bardziej niż w przypadku szlifowania zgrubnego na całkowite koszty processu szlifowania ma godzinowy koszt użytkowania […] maszyny, co prowadzi do tego, […] że koni ec zne jest zna le zienie w tra kc ie programu sz li fowania op timum pomiędzy 9018 sowlif 9018 węmdzy 9018e …] i końcowym. xn--pssu67bv4hvsrczg.cn
С одной крупной стороной f o r черновая и o n e чистовое покрытие f o r 9018 h o ni нг. каталог.hhw.de	St ro na zgrubna sł uż y do szlifowania wstępnego, drobna nakładka do szlif ow ania wykańczającego . каталог.hhw.de
Состав лепестковых кругов из абразивной ткани, абразивного нетканого материала или их комбинации открывает многие […] возможности использования: очистка, снятие заусенцев, […] удаление ржавчины, грубое шлифование, зерно дюйм г , черновая , м при ting, s at i n – n – n – , p ol ishing, smooth hi n g and f i ni sh. lukas-erzett.com	Ściernice listkowe z otworem wykonane z płótna ściernego, z włókniny ściernej lub z płótna ściernego w połączeniu z włókniną ścierną otwierają szerokie szerokie […] możliwości zastosowania: […] czyszczenie, gr atowa nie , odrdzewianie , wst ępna o bróbka ścierz 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 scierna 9018 9018 4 matowanie, sa tynow an ie, polerowanie, […] wygładzanie […] i obróbkę wykańczającą powierzchni. lukas-erzett.com
MilliPro HD имеет от четырех до шести канавок и двух зубьев – один зуб f o r черновая и t h e второй f r чистовая . vargus.dk	MilliPro HD jest […] zaprojektowany z 4 do 6 ro wkami wiórowymi i dwoma zębami na każdej krawędzi-pierw sz y ząb d o 9018 dogki 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 руб. wyka ñc zającej. vargus.dk
При обработке серого чугуна […] компонентов, используйте CBN300 f o r черновая o p er at io n s 9018 B N4 00C f o r чистовая o p er ations. secotools.com	Podczas obróbki elementów eliwnych stosuj gatunek […] Secomax CBN300 d o obróbki z gr ubnej, a Secomax CBN400 C do obrób ki wykańczającej . secotools.com
Использование абразивной ткани, абразивного полотна или их комбинации, TF, в качестве основного материала открывает новые возможности […] широкий спектр применения: очистка, […] удаление заусенцев, удаление ржавчины, черновое шлифование, зерно дюйм г , черновая , м на ting, s на i – n – чистовая , p ol чистка, сглаживание hi n g и f i 9018 sh4 ni. lukas-erzett.com	Nasze ściernice listkowe w kształcie walca są wykonane z różnych materiałów – z płótna ściernego, włókniny ściernej, płótna ściernego / włókniny ścierneasoas3, TF: […] czyszczenie, gratowanie, […] odrdzewianie, wstęp na obró bk a ścierna, str uktur yz acja , szorstkowanie 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 polerowania, wygładzanie i obró bk a wykańczająca […] powierzchni. lukas-erzett.com
Whe th e r черновая или чистовая , и e v прерванный en … резов литых материалов надежно обрабатываются при высоких параметрах резания. wnt.com	Umożliwia ona obrób kę zgr ubn ą i wy kań czaj ąc ą materiałów […] żeliwnych przy zastosowaniu wysokich parameterów skrawania także przy obróbce przerywanej. wnt.com
Как объяснялось, производство электродов требует большого опыта на каждые […] шаг обработки так […] которые изношены fi n e чистовая e l ec trodes, используемые в этом приложении, также могут быть повторно использованы d a s s e l ec tro de s , и t h us работал дважды. gfac.com	Jak wyjaśniono, produkcja elektrod wymaga dużego doświadczenia w każdej […] fazie obróbki, po to, […] aby już zużyte elek tr ody wykańczające, mo gł y być ponownie wykorzystane jako ele kt rody zgrubne dr. części. gfac.com
F o r черновая или чистовая i t i s лучше всего использовать резку твердого металла […] насадок качества K10 / K20. ampcometal.com	D o obróbki zgrubnej lub wykańczającej najl epie j stosować […] końcówki tnące z twardego metalu o jakości K10 / K20. ampcometal.com
При ориентации инструментов система управления различает ставку we e n черновая , чистовая и b u tt на инструменты и инструменты для нарезания резьбы [ …] (см. Рисунок). content.heidenhain.de	Sterowanie rozróżn ia w przypadku or ie ntacji narzędzi następują c e ich t yp y: narzędzia doza yp y: narzędzia doza bn 9018 wne 9018 wne 9018 wne 9018 zg narz ęd zia grzybkowe [. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики