Чертеж дровокол винтовой: Дровокол винтовой своими руками | Рекомендации при сборке дровокола
alexxlab | 27.07.2023 | 0 | Разное
Как сделать винтовой дровокол своими руками
Дача – это место, где человек может отвлечься от городской суеты и насладиться прелестями сельской жизни. В жизни любого дачника всегда хватает забот по хозяйству, начиная от обустройства дома и поддержания порядка во дворе, и заканчивая заготовкой дров для шашлыков.
Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол». В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками.
Разновидности
Печное отопление в различной степени используется как в частных домах, так и на производственных предприятиях. А потому придуман не один вид оборудования для колки дров. Рассмотрим основные классификации дровоколов:
1. По уровню профессиональности:
- бытовой – предназначен только для раскола дров;
- профессиональный – кроме раскола имеет функции подачи бревен, торцовки и отбрасывания готовых поленьев.
2. По характеру передвижения:
Что такое реечный дровокол: https://6sotok-dom.com/instrumenty/reechnyj-drovokol.html
- стационарный – обычно тяжелый аппарат с внушительными габаритами;
- мобильный – имеет не такой внушительный вес и размер, и оснащен колесами для легкой транспортировки.
Дровокол с бензиновым двигателем
3. По способу подачи бревен:
- вертикальный – бревно при подаче подают вертикально, раскол производится ножом сверху;
- горизонтальный – бревно укладывается на желоб, который направляет древесину к ножу;
- смешанный – используется на деревообрабатывающих предприятиях, и совмещает характеристики перечисленных выше дровоколов.
4. По источнику питания:
- с электродвигателем – самая простая конструкция дровокола, удобная для применения в любом помещении, в том числе и в бытовых условиях. Один из плюсов такого двигателя – отсутствие необходимости спецобслуживания;
- с дизельным или бензиновым двигателем – мощный аппарат, который чаще используется на лесозаготовке, но в некоторых случаях подойдет и для дачного участка;
- на тракторной тяге – такой агрегат используется на профессиональных предприятиях. Суть действия в том, что он получает энергию от гидросистемы трактора;
- с комбинированным источником питания – может работать как от электрического или бензинового двигателя, так и от тракторного привода.
Дровокол в работе
5. По конструкции механизма для колки дров:
- гидроприводный дровокол – в этом случае бревно раскалывается ножом-колуном, который приводится в действие гидравлическим насосом;
- конусный (винтовой) дровокол – в центре конструкции винтовой конус, который при вкручивании в бревно раскалывает его.
Наиболее подходящее оборудование для использования дома и на даче – винтовой дровокол с электрическим двигателем.
Заточка цепи бензопилы своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/zatochka-tsepi-benzopily.html
Это важно: в работе с винтовым дровоколом требуется соблюдать особую осторожность. Укладывать чурки на станок нужно только голыми руками! Если пренебречь этим правилом, вал при вращении может затянуть рукавицу.
Конструкция такого агрегата довольно проста. Рассмотрим его основные составляющие:
1. Станина. Это центральная фигура конструкции, т.к. на ней держится винтовой конус, двигатель и редуктор. Производится из надежного, устойчивого к механическим повреждениям материала, чаще всего металла.
2. Двигатель с ременной передачей. Выбор в пользу электрического или бензинового мотора делает сам пользователь.
3. Винтовой конус или шуруп. Главный рабочий элемент, от которого зависит качество и скорость работы. Поэтому материал для изготовления тоже используется прочный и надежный.
Схема работы винтового дровокола (нажмите, чтобы увеличить)
4. Редуктор. В его функциях поддержание средней скорости вращения конуса на уровне 300–400 оборотов в минуту.
Как происходит работа дровокола, можно понять, рассмотрев следующую схему. Двигатель посредством ременной передачи приводит в движение вал с рабочим конусом. А он уже, в свою очередь, раскалывает приставленное к нему полено.
Благодаря простоте сборки и нехитрым составляющим, изготовление такого оборудования своими руками подвластно любому человеку.
Рекомендации по изготовлению конуса
Чертеж рабочего конуса (нажмите, чтобы увеличить)
Главный вопрос при создании дровокола заключается в поиске рабочего конуса. Его можно купить в специализированном магазине или заказать у профессионального токаря. Но вполне допустимо выточить шуруп самостоятельно из металлической болванки, используя для этого обычную болгарку.
Поэтапно процесс вытачивания конуса выглядит так:
- насаживание металлической болванки на шкив электродвигателя;
- снятие лишнего металла во время свободного вращения заготовки;
- нарезка левой (упорной) резьбы по поверхности конуса. Такая резьба, в отличие от правосторонней, лучше входит в поленья и дольше служит.
Для более ясного представления рассмотрим наглядно чертеж винтового конуса.
Описание разновидностей садовых измельчителей: https://6sotok-dom.com/instrumenty/sadovyj-izmelchitel.html
Обратите внимание: при создании самодельного дровокола для домашнего использования необязательно в точности соблюдать определенные размеры рабочего конуса.
Последние штрихи в создании машины для раскола дров
Дровокол с ременной передачей
Закончив вытачивание рабочего конуса и подготовив все необходимые составляющие, можно приступать к финальной сборке оборудования.
Для этого шуруп насадить на подготовленный заранее вал и зафиксировать штифтом. На другую сторону вала надеть фланец с мотоциклетной звездочкой.
Полезные советы:
1. Для того, чтобы натягивать цепь было проще, можно установить между валом и двигателем распорку из двух гаек и трубного сгона.
2. В качестве станины можно использовать подручные материалы — подойдет даже старая дверь.
3. Опоры автомобильного кардана могут пригодиться для опор, держащих вал.
4. В качестве электродвигателя подойдет даже двигатель от стиральной машины, но лучше всего от мотоблока.
Это важно: в случае застревания конуса в чурке, штифт вынимается, а конус выкручивается с помощью большого газового ключа. Это необходимо чтобы избежать снятия цепи, т.к. в обратную сторону вал провернуть не удастся.
Устройство для раскалывания дров – полезное изобретение, способное значительно облегчить работы по заготовке топлива для печей. Благодаря легкой сборке, изготовить дровокол своими руками может каждый, а простота конструкции позволит без особого труда заняться рубкой дров даже женщине.
Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать дровокол своими руками:
- Автор: AlinaS
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 4 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция и Типы приводов – Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом
Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.
Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.
Содержание:
О конструкции
Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.
Основная конструкция конусного дровокола
Станок состоит из основных двух частей:
- Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
- Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.
Как работает?
Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.
Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.
Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.
Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.
В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.
Типы приводов для конусного дровокола
Приводом для производства работы механического колуна могут быть:
- Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
- Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
- От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.
Принцип работы электрического колуна
При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.
Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.
Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью. Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.
Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом
Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.
Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.
За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.
В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:
- сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
- затем прикручивается электрический двигатель,
- следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
- надевается ремень,
- производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
- в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
- завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
- следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.
Итоги
В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.
Рейтинг
( 5 оценок, среднее 3.4 из 5 )
0 14 979.
Олег Сомов/ автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
В наши дни, когда люди ищут возобновляемый источник энергии, древесина должна быть в списке всех. Древесина распространена в нашей повседневной жизни, так как она встречается в домах и мебели, столбах забора и дровах. Отопление твердым топливом, например, дровами, является прекрасной альтернативой газовому и электрическому отоплению, особенно сейчас, когда использование электроэнергии и газа находится на рекордно высоком уровне. Проблема Но есть одна серьезная проблема, с которой может столкнуться каждый, решив использовать древесину в качестве возобновляемого источника энергии: ее расщепление. Древесина представляет собой сложную полимерную структуру, состоящую из лигнина и углеводов, и согнуть или раздавить ее может быть довольно сложно, в зависимости от плотности древесины. Есть правило: чем плотнее древесина, тем она прочнее. Решение Колка дров — это большая работа, и для ее успешного выполнения требуются правильные инструменты и оборудование. Чтобы решить проблему рубки дров, вы можете использовать дровокол, который превращает опасную работу в безопасную, легкую и автоматическую операцию. Дровокол снимает нагрузку с вашей спины, позволяя раскалывать дрова наиболее эффективным способом. Дровокол идеально подходит для тех, у кого есть открытый огонь или дровяная печь. Чтобы бревна можно было легко хранить и сжигать, а также сделать их готовыми к использованию, они должны быть определенного размера. Несмотря на то, что иметь бензопилу для распиловки дров — это здорово, вам все равно нужен дровокол, чтобы раскалывать большие куски дерева, которые разламывают бревна до нужного диаметра. Конусные дровоколы по сравнению с традиционными дровоколами Существует больше типов дровоколов, чем эти два, но в этой статье мы сосредоточимся только на конусных дровоколах и традиционных дровоколах. Конусные дровоколы Этот тип дровоколов отличается высокой эффективностью благодаря своей форме и весу. Конус имеет сужающуюся коническую форму, простирающуюся от заостренного переднего конца к основанию увеличенного диаметра. Бревно располагается рядом с острым концом воронки. Когда конус вращается, его нити натягивают древесину на участки конуса с постепенно увеличивающимся диаметром, в результате чего бревно ломается. Делитель бревен конического типа предотвращает застревание бревен в базовой части, помогая оператору экономить часы и часы работы. Благодаря своей компактной конструкции и прочной конструкции конусный дровокол является незаменимым инструментом для людей, работающих с древесиной. В целях безопасности не поддерживайте бревна вручную во время раскалывания и следите за тем, чтобы никто не находился рядом с оборудованием во время работы. Традиционные дровоколы В чистом виде традиционный дровокол работает так же, как человек, использующий топор для колки дров. Стандартные дровоколы основаны на системе гидравлического насоса, которая либо проталкивает бревно в лезвие, либо гидравлический насос проталкивает лезвие через древесину. По большей части управлять традиционным дровоколом так же просто, как разместить бревно в определенном месте на машине. Дровокол запускается при включении двигателя, который проталкивает жидкость через насос. Затем насос добавляет давление и проталкивает жидкость через клапан, который соединяется с двумя разными трубами, соединенными по обе стороны от гидравлического поршня. Заключение Будь то конусный дровокол или традиционный дровокол, использование одного из них может сэкономить вам массу часов и обеспечить вашу безопасность — не говоря уже о том, что он спасает вашу спину от ужасной боли после взмаха топора! Дровокол позволяет распиливать бревна одинакового размера, что значительно повышает эффективность штабелирования дров и сжигания. Использование древесины вместо ископаемого топлива — отличный способ помочь сохранить окружающую среду, а использование дровокола для раскалывания больших кусков древесины — эффективное средство управления своим временем и энергией. Разделитель логов выводит ваше время и управление ресурсами на совершенно новый уровень! |
Гидравлика дровокольного станка и принцип его работы
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРЕВНОКОЛКА
Гидравлическая схема дровокольного станка
Большинство дровокольных станков используют гидравлический цилиндр (подобный этому), чтобы протолкнуть отрезанный кусок бревна в заостренный клин , который разделяет его.
Цилиндр приводится в действие гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом. Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.
Источником масла является гидравлический резервуар (бак), который соединен непосредственно с впускным отверстием насоса. В большинстве случаев используется гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 вес.), которое, конечно же, является важной частью любой гидравлической системы. На бачке есть вентилируемая крышка заливной горловины, которая позволяет воздуху «вдыхать» и выдыхать. Простой воздушный фильтр в нем защищает от грязи.
В линии возврата от выпускного отверстия клапана до резервуара есть или должен быть фильтр. (Всасывающие фильтры на входе не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются.)
Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он расположен в корпусе гидрораспределителя. В помпе бывает редко. Без разгрузки большинство гидравлических насосов будут нагнетать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.
ДРЕВНОРАЗДЕЛИТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР. Разгрузочный клапан обычно встроен в направляющий клапан.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС
В большинстве дровокольных станков используется двухступенчатый шестеренчатый насос, представляющий собой гидравлический насос особого типа. Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются для дровоколов.
Одноступенчатые насосы
Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов. Они состоят из 2 валов, каждый с зубчатым колесом, которое входит в зацепление с его двойником для перемещения масла от впускного отверстия к выпускному или нагнетательному отверстию. Масло скапливается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию. Зацепленные зубья шестерни в центре препятствуют возврату масла на сторону впуска. Один вал торчит из корпуса и приводится в движение двигателем. Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.
Одноступенчатый шестеренчатый насос
Двухступенчатые насосы
Двухступенчатые насосы обеспечивают высокую производительность дробилки при использовании небольших двигателей. Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в одном корпусе и перепускного клапана. Один комплект шестерен примерно в 3 раза больше по размеру (длине) второго. Когда клапан находится в нейтральном положении, а давление в системе низкое, обе шестерни перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут качать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об/мин. То есть комбинация выходной мощности обоих комплектов передач равна 16 галлонам в минуту.
При переключении клапана цилиндр перемещается довольно быстро. Но когда бревно натыкается на клин, сопротивление увеличивается, и насосу противодействует давление. Теперь в дело вступает перепускной клапан. Когда противодавление достигает 700–800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на впускную сторону насоса (при почти 0 фунтах на квадратный дюйм), а не вытесняться через нагнетательный порт. Таким образом, единственное масло, выдавливаемое из малой шестерни. Это требует гораздо меньше лошадиных сил и позволяет использовать достаточно небольшой двигатель для создания высокого давления, необходимого для колки дров, при этом обеспечивая хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что бывает в большинстве случаев). Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла. Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровокольным станкам лучшее из обоих: высокое давление, когда это необходимо, и высокая скорость в остальное время.
Иногда мы видим самодельные дровокольные станки с одноступенчатыми насосами, часто повторно используемые от машин другого типа. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель намного больше обычного.
Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления. Вы должны предоставить его в другом месте в системе! Почти всегда внутри направляющего клапана.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР
Цилиндр является «приводом» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу, необходимую для раскалывания древесины, и скорость, обеспечивающую ее эффективность. Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он выдает, но тем медленнее он будет работать: для заполнения требуется больше масла, и поэтому это занимает больше времени.
Наиболее распространенный размер дровокольных станков: «4 x 24″, диаметр отверстия 4″ и ход поршня 24″. С давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может создавать толкающее усилие более 31 000 фунтов. Для сравнения, цилиндр диаметром 5 дюймов может создавать усилие 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1 1/2 раза больше. А вот цилиндр 5” будет ехать на 36% медленнее, поэтому на обычных разветвителях они не распространены.
Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую мощность. И моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это игра продаж. Большие числа — это теоретические максимумы, а не практическое рабочее давление.
Гидравлический распределитель бревен
Гидравлический направляющий клапан управляет движением цилиндра. «Золотник», перемещаемый рукояткой, имеет 3 положения:
1. При перемещении в одну сторону масло направляется от насоса к порту основания цилиндра, заставляя его выдвигаться. И это одновременно позволяет маслу из штокового отверстия цилиндра течь в обратку.
2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса поступает прямо в обратный порт, где оно возвращается обратно в бак, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.
3. Когда рукоятка и золотник смещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из противоположного концевого отверстия возвращается в бак.
Большинство клапанов для дровокола имеют еще 2 функции: внутренний предохранительный клапан и возвратный фиксатор.
Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шарика или тарелки, прижатой к седлу. Он находится в канале между портом впуска давления и портом возврата, где шар или тарелка блокируют поток. Если давление масла достигает уставки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно превышает давление пружины, тарелка отступает, и масло из насоса поступает в обход непосредственно к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе. При нормальных рабочих давлениях сброс остается закрытым и не участвует в контуре.
Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается. Но это фиксатор со специальной функцией самоотключения: когда цилиндр «достигает дна», давление масла резко возрастает, автоматически освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение. В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.
Масляный резервуар или резервуар
Гидравлическое масло для системы хранится в резервуаре, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу осаждаться пузырьками воздуха и частицами загрязнения; и они позволяют маслу охлаждаться, пока оно не циркулирует.
Чтобы обеспечить достаточное охлаждение, размер бака должен вмещать как минимум одну минуту масла. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту.) Слишком горячее масло, 180F, затвердевает уплотнения и будет слишком жидким, чтобы смазывать вращающиеся части насоса, что приведет к преждевременному отказу насоса. Мы рекомендуем 150F в качестве рабочей максимальной температуры масла.
Резервуар имеет не менее 3 портов:
1. Всасывающий порт, вероятно, самый большой, подключенный к входу насоса.
2. Обратный порт, часто с прикрепленным фильтром, соединенный с выпускным отверстием клапана.
3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.
Всасывающие и возвратные патрубки должны располагаться по бокам бака, на пару дюймов выше дна, чтобы избежать скопления осадка. Всасывающая линия должна располагаться достаточно низко, чтобы воздух не засасывался, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попадал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в насосную линию.
Хорошие резервуары имеют съемную крышку, чтобы можно было время от времени очищать от ила.
Фильтр
Каждая хорошая гидравлическая система оснащена фильтром для удаления мелких частиц загрязнения из масла. Рекомендуемый рейтинг составляет 10 микрон (10 микрон равняется 0,00039 дюйма, примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Фильтр такой тонкой очистки может засорить линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на возврате, как правило, прямо на сливном отверстии бака.
Головка фильтра имеет встроенный перепускной клапан (обычно 15 фунтов на квадратный дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он загрязнен или масло холодное. На головке может быть небольшой индикатор, показывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то раз в год – это эмпирическое правило.
Всасывающие фильтры в резервуаре имеют размер 100 микрон и более, поэтому они не могут улавливать мелкие вредные частицы, такие как возвратный фильтр. И если они засорятся, они могут привести к голоданию насоса, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.
Гидравлическое масло
Гидравлическое масло смешивается с химическими добавками, полезными для гидравлических систем. Они помогают противостоять износу, удалять загрязнения, сохранять вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т. д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.
Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно служит долго. Рекомендуется заменить масло, если оно чрезмерно грязное, помутнело (загрязнение водой), имеет неприятный запах или горелое. Если нет, то лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и нагрев. Дешевая нефть не дешевая!
ВАЖНО ЗАПОМНИТЬ
- Гидравлическое давление (PSI) сила ,
- Гидравлический расход (GPM) производит скорость .
- Для всех практических целей они независимы друг от друга.
Как получить больше силы? Либо большее давление, либо больший цилиндр. Давление вы, вероятно, не можете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане. Максимально контролирует. Мы не предлагаем более 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, иногда они рассчитаны на 3000 фунтов на квадратный дюйм или более. Но это все равно, что ехать на машине со скоростью 125 миль в час. Это может быть в состоянии сделать это, но все время? Не такая уж хорошая идея. Практически все насосы для дровоколов рассчитаны на одинаковое давление. В чем разница между насосами? Большие шестерни создают больший поток, а значит, большую скорость. И требует больше лошадиных сил, чтобы управлять ими. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего диаметра. Если вам нужна та же скорость, что и у меньшего цилиндра, вам понадобится насос большего размера и, возможно, двигатель большего размера для его привода.
Как увеличить скорость? Либо больший расход (GPM), либо меньший цилиндр. Цилиндр меньшего размера не потребует большей мощности, но будет производить меньшее усилие. Больший поток исходит от более крупного насоса.