Чертеж шестерни прямозубой: Чертежи зубчатых колес, шестерен, валов, зубчатых передач

alexxlab | 25.05.2023 | 0 | Разное

Шестерня прямозубая чертеж образец – degataigiavisem’s blog

2017-02-03

шестерня прямозубая чертеж образец

ООО «РемМехСервис» предлагает купить шестерни прямозубые собственного производства. ООО РемМехСервис предлагает заказать изготовление косозубых вал-шестерен по вашим чертежам и образцам. Цилиндрические шестерни (прямозубые). Шестерни Цилиндрические Прямозубые по чертежам , эскизам , образцам, Курская обл. Изготовление прямозубых шестерен по чертежам или образцам заказчика. Кстати, когда будете просматривать соответствующую литературу, то увидите, что для прямозубых некоррегированных. Цилиндрические прямозубые шестерни. Чертеж шестерни цилиндрической с посадкой. Прямозубые шестерни используются наиболее часто и являются одними из. Для того чтобы произвести чертеж прямозубой шестерни, применяются только качественные марки стали, текстолита, латуни и многих других популярных.

Чертеж шестерни прямозубой со шпонкой – расчет зубчатой передачи опубликовано Механика 52 комментария конической Одноступенчатый редуктор передачей. Изготовление шестерен по чертежам, образцам. Чертеж прямозубой шестерни. Прямозубые стальные шестерни к зубчатым рейкам, материал сталь 45. Шестерни Конические: Прямозубые, с Круговым Зубом по чертежам и образцам. Специалисты ООО «Монтаж-КАМ» изготовят под заказ Шестерни. Если у Вас есть необходимость изготовить шестерню, но нет чертежа, наши конструктора по образцу определят. Исправление типичных ошибок при проектировании и оформлении чертежа прямозубой шестерни. Шестерни прямозубые, косозубые, шевронные и т.д. Регион: Курская обл.Наименование: Шестерня прямозубая Z=30, M4 чертёж К 039907 (К002837) поз.№ 7. Специалисты ООО «Монтаж-КАМ» изготовят под заказ Шестерни Конические:. Чертеж конической шестерни может использоваться как пример при создании деталировочных чертежей при выполнении курсового проекта по дисциплине “Детали. Шестерни Цилиндрические Прямозубые по чертежам, эскизам, образцам. К. вычерчивать будем прямозубое зубчатое колесо, то во вкладке Элементы механических передач, выбираем Цилиндрическую шестерню. Ф2 мм. в мягкой упаковке (полувагон). D модель прямозубой шестерни выполнена в Компас-3D LT V12, в предыдущх версиях она не откроется. Скачать чертеж. Шестерни к прямозубым зубчатым рейкам, серия GS. Изготавливаем шестерни прямозубые по чертежам заказчика (сталь, чугун). Все чертежи доступны для скачивания, их можно использовать, исключительно, в качестве образца, для разработки собственной.Чертеж шестерни прямозубой SOLIDWORKS. Оригинальное: Rad mit geraden Zähnen, Z30, M4, nach Zeichnung К 039907 Pos. Шестерня коническая прямозубая наиболее часто применяется для передачи крутящего. Чертеж – Шестерня цилиндрическая прямозубая (m3,5 z180). Специалисты ООО «Монтаж-КАМ» изготовят под заказ Шестерни Цилиндрические Прямозубые. Тема работы «3 D модель прямозубой шестерни». На данном рисунке изображена шестерня прямозубая, которая напрессована на вал вместе со шпонкой. Можем изготовить детали, используя предоставленные чертежи, эскизы или образцы. Завод “Маяк” изготавливает конические шестерни на заказ, по чертежам, по образцам. Входной вал-изготовление по образцам и чертежам.Звоните по телефону +7(495) 212-19-88, чтобы сделать заказ или присылайте чертежи необходимых Вам изделий на. Но для начала надо отредактировать компонент Toolbox, и отобразить всего. Может шаблоном? m = Dср / z, где Dср – средний диаметр ((49,5 + 34)/2 ) Смотреть тут: http://vtk34.narod.ru/detalimashin_lek/book/book17.htm В. Прямозубые цилиндрические колеса, косозубые шестерни, секторные колеса. Цилиндрическая зубчатая передача – Сборочный чертеж в Автокад. Шестерни Конические: Прямозубые, с Круговым Зубом – по чертежам,. Для полного анализа представленного чертежа, необходимо. Изготовление: вкладыши, втулки. Изготовим под заказ Шестерни Цилиндрические Прямозубые по Вашим чертежам, эскизам, образцам. Расчет параметров колеса и шестерни прямозубой передачи.Изготовим Шестерни, Зубчатые Колеса Цилиндрические Прямозубые по Вашим Эскизам, Образцам и Чертежам от одной штуки до серийных партий:. Подробное описание Шестерни Цилиндрические Прямозубые по чертежам, эскизам, образцам. Шестерни Конические: Прямозубые, с Круговым Зубом – по чертежам, эскизам, образцам. Наша компания производит шестерни по чертежам и готовым образцам, а. Но учитывая значительные кратковременные перегрузки, принимаем для изготовления зубчатых колес следующие материалы: Параметр Для шестерни Для. Сборочный чертеж двухступенчатого цилиндрического редуктора с клиноременной передачей+спецификация Чертёж. Шестерня цилиндрическая прямозубая, m=4, Z=21, с посадкой на шлицы, зуб имеет затыловку, на ступице наружная. Цилиндрические шестерни делятся на прямозубые, косозубые и шевронные. Стальное литье и поковки, полное изготовление по чертежам горношахтного, промышленного оборудования,. Чертеж детали вал-шестерня;.

Прямозубые шестерни — самый распространённый вид зубчатых колёс. Справочник конструктора – цилиндрическая прямозубая передача.Видеоуроки Компас.18 Зубчатое колесо в Компасе.Создается из модели шестерни прямозубой.Шестерня прямозубая коническая 16х8 зубьев внутр.d42.

• Мойка для кухни GranFest
• Комбинированная плита Gefest
• Справка о прививке от кори образец
• Обувница Vental
• Автокресло Maxi-Cosi
• Погружной блендер Gorenje
• Коньки хоккейные Action
• Конструктор LEGO

« Договор займа под залог земли образец Форма по окуд 0504230 образец заполнения »

Чертёж детали

Параметры цилиндрического прямозубого зубчатого колеса с эвольвентным профилем приведены на рис. 2.

Рис. 2. Параметры зубчатого колеса

• m — модуль колеса, тёмное и светлое колёсо имеют одинаковый модуль. Самый главный параметр, стандартизирован, определяется из прочностного расчёта зубчатых передач. Чем больше нагружена передача, тем выше значение модуля. Через него выражаются все остальные параметры. Модуль измеряется в миллиметрах, вычисляется по формуле:

• z — число зубьев колеса

• p — шаг зубьев (отмечен фиолетовым цветом)

• d — диаметр делительной окружности (отмечен жёлтым цветом)

• d_a — диаметр окружности вершин тёмного колеса (отмечен красным цветом)

• d_b — диаметр основной окружности — эвольвенты (отмечен зелёным цветом)

• d_f — диаметр окружности впадин тёмного колеса (отмечен синим цветом)

• h_aP+h_fP

   — высота зуба тёмного колеса,

• x+h_aP+h_fP — высота зуба светлого колеса

• s – толщина зуба

Поскольку в задании не указаны никакие геометрические характеристики, кроме толщины зуба, размеры были выбраны произвольно в соответствии с вышеизложенными соотношениями параметров, так чтобы избежать подрезания и чтобы толщина зуба соответствовала данной в задании. Модель шестерни сгенерирована автоматически по заданным параметрам с помощью системы автоматического проектирования Solid Works и надстройки ToolBox. Чертёж приведён в приложении 1.

Выбор материала зубчатых колес зависит от назначения пе­редачи и условий ее работы. В качестве материалов колес приме­няют стали, чугуны и пластмассы.

Стали. Основными материалами для зубчатых колес служат термически обрабатываемые стали. В зависимости от твердости стальные зубчатые колеса делятся на две группы.

Первая группа — колеса с твердостью поверхностей зубьев Η <350 НВ. Применяются в слабо- и средненагруженных передачах. Материалами для колес этой группы служат углеро­дистые стали 35, 40, 45, 50, 50Г, легированные стали 40Х, 45Х, 40ХН и др. Термообработку — улучшение производят до нареза­ния зубьев. Колеса при твердости поверхностей зубьев <350 НВ хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению.

Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прираба- тываемости твердость шестерни прямозубой передачи должна быть на (25. ..50) НВ больше твердости колеса.

Для косозубых передач твердость НВ рабочих поверхностей зубьев шестерни желательна возможно большая.

Вторая группа — колеса с твердостью поверхностей Η >350 НВ. Высокая твердость рабочих поверхностей зубьев достигается объемной и поверхностной закалкой, цементацией, азотированием, цианированием. Эти виды термообработки позво­ляют в несколько раз повысить нагрузочную способность переда­чи по сравнению с улучшенными сталями.

Зубья колес с твердостью поверхностей Η > 350 НВ не при­рабатываются. Для неприрабатывающихся зубчатых передач обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется.

Поверхностная закалка зубьев с нагревом токами высокой частоты (т.в.ч.) целесообразна для шестерен с модулем мм, работающих с улучшенными колесами, ввиду хорошей приработки зубьев. При малых модулях мелкий зуб прокаливает­ся насквозь, что делает его хрупким и сопровождается коробле­нием.

Для закалки т.в.ч. используют стали 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ.

Цементацию применяют для колес, размеры которых должны быть минимальные (авиация, транспорт и т. п.). Для цементации используют стали 20Х, 12ХНЗА и др.

Азотирование обеспечивает особо высокую твердость поверхностных слоев зубьев. Для передач, в которых отсутствует абразивное изнашивание зубьев, можно применять азотирова­ние. Оно сопровождается малым короблением и позволяет полу­чать зубья 7-й степени точности без отделочных операций. Для повышения прочности сердцевины зуба заготовку колеса подвер­гают улучшению. Для азотирования применяют стали 40ХНМА, 40Х2НМА, 38ХМЮА, 38Х2Ю.

Чтобы обеспечить твердость поверхностного слоя в шейках вала, необходимо провести поверхностную закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ).

Поверхностной закалке ТВЧ подвергают такие детали, как зубчатые шестерни, шейки коленчатых валов, распределительные валы, оси, шпиндели станков, втулки, кулачки, копиры, поршневые пальцы (см. табл. 1).

Таблица 1

Твердость поверхностного слоя деталей после закалки ТВЧ

Наименование детали	Марка стали	HRC поверхностного слоя	Толщина упрочненного слоя, мм
Валы гладкие, ступенчатые, шлицевые	45 40Х 50ХФА	48-56 48-56	1,0-1,6
Коленчатый вал двигателей: Бензиновых Особонагруженных	45 60ХФА	52-56 52-56	3,5-6,5 3-4
Распределительный вал: Кулачки Шестерни	45 45	50-54 44-56	2-5 2-5
Зубчатые колеса	40Х	48-54	2-3
Шпиндели	45	45-55	1,0-1,8
Винт-гайка качения	40Х	50-56	1,2-1,6
Кулачки, копиры	45, 40Х У8А	48-56 58-62	1,0-1,8 1,0-1,8
Гильзы	40Х	50-56	1,2-1,6

Из таблицы 1 видно, что для данного колеса подходят 2 различные марки сталей: 45 и 40Х. Также можно применить закалку ТВЧ, т.к. выбранные геометрические характеристики колеса не позволяют зубу прокалиться насквозь и потерять упругие свойства.

Окончательный выбор марки стали

Из таблиц приложений 2,3 и 4, где описаны свойства рассматриваемых сталей, очевидно, что лучше всего для данной шестерни подходит сталь 40Х после обработки ТВЧ и отпуска. У стали 45 предел текучести ниже, чем требуется по заданию.

Конструктивные формы цилиндрических зубчатых колес

• ВЕРШИНА
>
• Знание передач
>
• Процедура проектирования зубчатых колес в практическом дизайне
>
• org/ListItem”> Конструктивные формы цилиндрических зубчатых колес

1. Расчет базовой формы зубчатого колеса (методом ручного расчета)

Основные элементы зубчатых колес, временно определенные в предыдущей главе, показаны ниже. (Таблица 2-1)

Таблица 2-1 Основные элементы зубчатых передач определяемые временно

Основной элемент	Символ	Форма и значение
Тип шестерни	–	прямозубая шестерня
Модуль	м	1,0
Число зубьев малой шестерни	Z1	17
Количество зубьев большой шестерни	Z2	34
Угол давления	α	20°

Давайте посмотрим процессы, чтобы изучить форму шестерен из этих основных элементов.

1. Расчет диаметра делительной окружности, d

Диаметр делительной окружности рассчитывается с использованием основных элементов, показанных выше.

Диаметр делительной окружности малой шестерни:
d1＝м×Z1＝1,0×17=17 (мм)
Диаметр делительной окружности большой шестерни:
d2＝m×Z2＝1.0×34=34 (мм)

2. Расчет межосевого расстояния, a

Расстояние между центрами также рассчитывается с использованием основных элементов. Межосевое расстояние – это расстояние между валами пары шестерен.
Межосевое расстояние:
a=(Z1+Z2)×m/2=(17+34)×1,0/2=25,5 (мм)

3. Расчет длины надстройки, га, и глубины зуба, ч

Дополнительная длина обычного прямозубого зубчатого колеса определяется по следующей формуле. Длина надстройки — это длина от диаметра делительной окружности формы зуба до вершины зуба:
ha=1×m=1×1,0=1 (мм)
Длина зуба определяется по следующей формуле. Длина зуба – это длина от дедендума до вершины зуба:
h=2,25×m=2,25×1,0=2,25 (мм)

4. Диаметр кончика, da, и диаметр основания, df

Диаметр вершины цилиндрического зубчатого колеса определяется по следующей формуле:
da1=d1+2m=17+(2×1,0)=19 (мм)
da2=d2+2m=34+(2×1,0)=36 ( мм)
Диаметр основания цилиндрического зубчатого колеса определяется по следующей формуле:
df1＝d1-2,5m＝17-(2,5×1,0)＝14,5 (мм)
df2＝d2-2,5м＝34-(2,5×1,0)＝31,5 (мм)

Параметры, полученные в результате расчетов, представлены на диаграмме ниже. (Рисунок 2-1)

Рисунок 2-1 Значение каждого параметра
1. Длина добавочной части, га
2. Длина зуба, h
3. Диаметр вершины, da
4. Диаметр корня, df
5. Диаметр делительной окружности, d

Вот сводка результатов расчетов. (Таблица 2-2)

Таблица 2-2 Результаты расчетов

Элементы расчета	Символ	Формула	Результат расчета (пример)
			Малая шестерня	Большая шестерня
Модуль	м	–	1
Угол давления инструмента	α	–	20°
Число или зубья	З1, З2	–	17	34
Межосевое расстояние	и	(Z1+Z2)×м/2	25,5
Диаметр делительной окружности	д1, д2	З×м	17,0	34,0
Длина приложения	га1, га2	1×м	1,0	1,0
Длина зуба	h2, h3	2,25×м	2,25	2,25
Диаметр наконечника	да1, да2	д1+2м, д2+2×м	19,0	36,0
Диаметр основания	дф1, дф2	d1-2,5м, d2-2,5×м	14,5	31,5

Шестерни, представленные выше, входят в зацепление, как показано на следующей диаграмме. (Рисунок 2-2)

Рисунок 2-2 Базовая конструкция зубчатых колес

2. Расчет базовой формы зубчатого колеса (методом программного расчета зубчатого колеса)

Вы можете вычислить в уме, чтобы получить предыдущие значения, так как эти вычисления просты. В качестве альтернативы вы также можете рассчитать с помощью программного обеспечения для проектирования зубчатых колес. В частности, просчеты имеют место в случае косозубых или прямозубых зубчатых колес со смещенным профилем. Поэтому мы рекомендуем вам использовать программное обеспечение для расчета зубчатых колес.

Здесь мы будем использовать «Калькулятор снаряжения KHK Free», который можно сделать в Интернете.

Ниже мы покажем вам шаги по использованию программного обеспечения.

1. Откройте страницу калькулятора передач KHK Free Gear

https://khkgears.net/new/gear_calculator.html
После создания новой учетной записи выберите тип передач для расчета. (Рисунок 2-3)

Рисунок 2-3 Верхняя страница калькулятора свободной передачи KHK

2. Отображение страницы для расчета размера

Перейти на страницу для расчета размера. (Рисунок 2-4)

1. Нажмите вкладку «Расчет размера» (стрелка A)
2. Модуль ввода «Размер» (стрелка B)
3. Ввод “Количество зубьев” “Малой шестерни” (Стрелка С)
4. Ввод “Количество зубьев” “Большой шестерни” (стрелка D)
5. Использовать значения по умолчанию для других элементов

Рисунок 2-4 Страница расчета размера

3. Отображение результатов расчета

Нажмите кнопку рядом со стрелкой E на рис. 2-4, чтобы отобразить результаты расчета.
В списке результатов отображаются значения элементов, определяющих форму шестерни. (Таблица 2-3)

“Какая полезная программа!
Мне не нужен калькулятор!”

Таблица 2-3 Перечень результатов расчетов

Отображается список результатов расчета, как показано выше, и его можно сохранить как проектный расчет.
В случае более позднего отказа шестерни вы можете проверить процесс расчета во время проектирования, используя эту запись расчета проекта.

Далее мы объясним расчет прочности для зубчатых колес, рассчитанных в этой главе. (Продолжение следует…)

*Иллюстрация: КАОСУН

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Цель написания этой статьи состояла в том, чтобы обучить читателей элементарному уровню зубчатой ​​техники.
Мы надеемся, что фактическое проектирование и производство зубчатых передач и машин, использующих шестерни, осуществляется с достаточными техническими и специальными соображениями под полную ответственность пользователя.
Мы отказываемся от какой-либо ответственности и не будем компенсировать любой прямой или косвенный ущерб, причиненный механизмами, разработанными пользователями, прочитавшими эту статью.

Как спроектировать цилиндрическое зубчатое колесо (с уравнениями)

Цилиндрическое зубчатое колесо является наиболее распространенным типом зубчатого колеса. У них прямые зубья, выдавленные в одном направлении, что делает их самыми простыми в изготовлении. Здесь мы спроектируем прямозубую шестерню с помощью уравнений, где ВСЕ, что вам нужно сделать, это изменить 2 переменные, а затем та-да… ваша шестерня обновилась! Примечание. В качестве единицы измерения мы будем использовать см.

Добавление переменных

Перейдите: Инструменты > Уравнения , затем добавьте их в Глобальные переменные :

Модуль = 4 мм

Кол-во зубьев = 50

Шаг = Модуль * Пи

Диаметр примитива = Модуль * № зубьев

Диаметр головки = Диаметр примитива + (2 * модуль) 900 Диаметр опоры = Первоначальный диаметр – (2 * Модуль)

Помните, что все шестерни в сетке должны иметь одинаковый модуль.

Рисование контура Шестерни

Нарисуйте круг, затем назначьте его диаметр «Диаметру головки».

Добавление отверстия (необязательно)

Если хотите, можете добавить отверстие. ..

Просто добавьте еще один круг любого размера внутри внешнего.

Добавление шпоночной канавки также не является обязательным…

Просто нарисуйте прямоугольник на меньшем круге, обрежьте его нижнюю часть, затем добавьте некоторые размеры.

Не забудьте сделать две стороны равными , чтобы шпоночный паз был ровно посередине.

Выдавливание эскиза (основы)

Теперь выдавите выбранный контур в любом размере, который вам нравится, но не забывайте, что он должен быть реалистичным .

Рисование зубьев шестерни между ними

Нарисуйте 2 окружности, затем назначьте их диаметры «Примитивный диаметр» и «Диаметр опоры».

Используйте команду Convert Entities для преобразования внешнего круга (из шага 2).

Измените средний круг на вспомогательную геометрию.

Теперь проведите вертикальную осевую линию от центра к внешнему кругу, нарисуйте «дугу с 3 точками», как показано на рисунке, затем отразите ее относительно осевой линии.

Не забудьте добавить размер к одной из дуг. В этом случае я сделал свой 15, но мне может понадобиться изменить его, если я поменяю модуль.

Теперь проведите еще одну осевую линию от центра к средней окружности, зеркально отразите вертикальную осевую линию вокруг нее, отразите первую дугу относительно зеркально отраженной осевой линии, затем назначьте размер между двумя верхними концами зеркально отраженных дуг (этот и тот зеркально отражено ранее) в «Питч».

И, наконец, назначьте угловой размер между верхними концами 2-х дуг слева на 2,5°, затем назначьте угловой размер между нижними концами 2-х дуг посередине на тот же градус (набрав “=”, затем нажав по предполагаемому размеру).

Теперь ваш эскиз должен быть полностью определен. Если нет, то проверьте свои шаги еще раз (я знаю, что эта часть трудна для понимания, но это облегчает последующее редактирование).

Создание зубьев шестерни

Теперь создайте круговой массив, затем назначьте его Количество экземпляров «Номер зубьев».