Чертежи чпу станков: Чертежи ЧПУ станков

alexxlab | 16.08.1973 | 0 | Разное

Чертежи ЧПУ станков

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

Простой самодельный ЧПУ станок Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок Этот самодельный ЧПУ станок изготлвен из металлического профиля, МДФ плит и мебельных напрвляющих.   В конце статьи вы сможете скачать чертежи станка в формате для бесплатной программы 3D проектирования, а так же исходники для прошивки платы пульта упарвления станком на базе Arduino. В статье рассказывается про изготвление такого ЧПУ станка своими руками и даются ссылки на комплектующие.   ЧПУ станок на 3D принтере – чертежи и сборка Чертежи ЧПУ станков Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать – это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом. В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.   Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 Чертежи ЧПУ станков Альтернатива 2 – это ЧПУ фрезер разработанный для обработки металла, в отличии от ЧПУ станка моделиста, Альтернатива вполне справляется не только с алюминием, но и уверенно “грызет” стальные заготовки. Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 вы можете скачать по ссылке в конце статьи.   Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка Чертежи ЧПУ станков Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного “ЧПУ станка Графа”, на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста. Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 4

ЧПУ станок 900х600х100 – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Фрезерные станки

ЧПУ станок/Сборка/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Опора кабель-канала.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Опора кабель-канала.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина большая каретки X-Z.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина большая каретки X-Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z верхняя.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z верхняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z нижняя.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z нижняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Крепление гаек X.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Опора кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Пластина каретки ZX большая.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Пластина каретки ZX малая.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Рама каретки X.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Рама каретки Z.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Крепление ходовых гаек X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Опора кабель-канала.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Пластина большая.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Пластина малая каретки X-Z верхняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Пластина малая каретки X-Z нижняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z с креплением выключателя X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z с креплением выключателя Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z с отверстием под винт.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Крепление ходовых гаек X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Опора кабель-канала.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Пластина большая.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Пластина малая каретки X-Z верхняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Пластина малая каретки X-Z нижняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z с креплением выключателя X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z с креплением выключателя Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z с отверстием под винт.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/Пластина большая каретки портала левая.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/Пластина большая каретки портала правая.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/Пластина малая каретки портала.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Опора кабель-канала Y.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Пластина каретки портала большая.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Пластина каретки портала малая.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Рама каретки портала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Опора кабель-канала Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Пластина большая с отверстием для выключателя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Пластина большая.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Пластина каретки портала малая.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала верхняя с креплением выключателя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала верхняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала нижняя с креплением нижней пластины.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала нижняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Опора кабель-канала Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая каретки портала левая.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая каретки портала правая.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая с отверстием для выключателя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина каретки портала малая.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала верхняя с креплением выключателя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала верхняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала нижняя с креплением нижней пластины.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала нижняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/

ЧПУ станок/Сборка/Общее/DXF/

ЧПУ станок/Сборка/Общее/DXF/Прижим подшипника Z.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Общее/DXF/Прижим подшипника.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Винт.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Вставка фанерная.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Выключатель на опоре.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Выключатель.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Гайка.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Клемма 4.8мм.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Клеммник винтовой.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Крепление выключателя 2.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Магнит 3x5x30.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Мотор с муфтой.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Мотор.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Муфта 2.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Муфта.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Наконечник кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Подшипник.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Подшипники.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Стяжка гаек ходовых.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Винт.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Вставка фанерная .cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Гайка ходовая.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Крепление выключателя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Магнит.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Прижим подшипника Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Прижим подшипника.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Стяжка гаек ходовых.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Шайба.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Штанга резьбовая (шпилька) М12.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Винт.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Вставка фанерная .jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Гайка ходовая Ж.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Гайка ходовая.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Крепление выключателя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Магнит.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Прижим подшипника Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Прижим подшипника.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Стяжка гаек ходовых 2.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Стяжка гаек ходовых.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Шайба.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Шпилька и винт.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Штанга резьбовая (шпилька) М12.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Шайба 20 увеличенная.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Шайба из гайки.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Общее/Штанга резьбовая М12.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/DXF/

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/DXF/Крепление шпинделя нижнее.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/DXF/Пластина крепления двигателя Z.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление дополнительного подшипника Z.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление подшипника Z.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя 600Вт.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя верхнее.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя нижнее.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Опора кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Пластина крепления двигателя Z.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Рельс Z.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Уголок крепления пластины мотора Z задний.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Уголок крепления пластины мотора Z передний.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление подшипника Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление радиального подшипника Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление шпинделя верхнее.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление шпинделя нижнее.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Опора кабель-канала Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Пластина крепления двигателя Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Пластина крепления шпинделя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Рельс Z.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Уголок крепления пластины мотора Z задний.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Уголок крепления пластины мотора Z передний.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление подшипника Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление радиального подшипника Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление шпинделя верхнее.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление шпинделя нижнее.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Опора кабель-канала Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Пластина крепления двигателя Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Пластина крепления шпинделя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Рельс Z.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Уголок крепления пластины мотора Z задний.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Уголок крепления пластины мотора Z передний.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Шпиндель 600W.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Шпиндель.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Ось Z.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления двигателя X.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления подшипника X внутренняя.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления подшипника X наружняя.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления упорного подшипника X.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления упорного подшипника X.frw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина нижняя 2.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина нижняя внутрянняя.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Балка портала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Жёсткость подшипника X.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Крепление подшипника X 2.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Направляющая кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Опора направляющй кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина крепления двигателя X.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина крепления подшипника X.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина портала нижняя 2.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина портала нижняя.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Стойка портала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Укосина портала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Усиление нижней пластины портала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Балка портала.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Дополнительная опора подшипника X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Направляющая кабель-канала X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Опора направляющей кабель-канала X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления двигателя X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления подшипника X внутрянняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления подшипника X наружняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления упорного подшипника X.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина портала нижняя внешняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина портала нижняя внутрянняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Соединитель нижних пластин портала.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Стойка портала с креплением проводов.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Стойка портала.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Штанга портала.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Балка портала.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Дополнительная опора подшипника X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Направляющая кабель-канала X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Опора направляющей кабель-канала X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления двигателя X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления подшипника X внутрянняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления подшипника X наружняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления упорного подшипника X.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина портала нижняя внешняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина портала нижняя внутрянняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Стойка портала с креплением проводов.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Стойка портала.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Штанга портала.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Портал/Шпилька М6×100.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Портал.a3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/

ЧПУ станок/Сборка/Рама/DXF/

ЧПУ станок/Сборка/Рама/DXF/Крепление двигателя Y.dxf

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Балка жёсткости стола.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Балка рамы.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Балка усиления рельс стола.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Борт стола.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Гайка забивная мебельная М6.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Держатель борта стола.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Крепление двигателя Y .m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Крепление упора подшипника.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Направляющая кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Ножка.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора балки жёсткости стола.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора доп. подшипника Y 2.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора направляющей кабель-канала.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора подшипника Y.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора стола.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Рельс рам2ы.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Рельс рамы.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Стол.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Упор подшипника Y.m3d

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Балка крепления опор стола.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Балка рамы с креплением мотора.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Балка рамы.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Борт стола.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Держатель борта стола.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Крепление двигателя Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Крепление упора подшипника.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Направляющая кабель-канала Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Ножка.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора направляющей кабель-канала Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора подшипника Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора радиального подшипника Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора стола с креплением упора подшипника задняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора стола с креплением упора подшипника передняя.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора стола.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Рельс рамы.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Стол.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Упор подшипника Y.cdw

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Балка крепления опор стола.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Балка рамы с креплением мотора.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Балка рамы.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Борт стола.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Держатель борта стола.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Крепление двигателя Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Крепление упора подшипника 2.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Крепление упора подшипника.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Направляющая кабель-канала Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Ножка.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора направляющей кабель-канала Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора подшипника Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора радиального подшипника Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора стола с креплением упора подшипника задняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора стола с креплением упора подшипника передняя.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора стола.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Рельс рамы.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Стол.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Упор подшипника Y.jpg

ЧПУ станок/Сборка/Рама.a3d

ЧПУ станок/Сборка.a3d

ЧПУ станок/Смета.pdf

чертежи, конструкция, самостоятельная сборка, советы

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.

Область применения

Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.

Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.

Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.

Особенности выбора конструкции фрезера

Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.

Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.

Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.

Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.

Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4. Максимум можно выбрать А3.

Конструкция станка

Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.

Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.

В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.

Станина

В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.

Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.

Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.

Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.

Линейные перемещения

Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.

На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.

Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.

Электрооборудование и электроника

Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.

Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.

Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.

Шпиндель

Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.

Совет: самодельный фрезерный ЧПУ станок выйдет вам в разы дешевле, нежели покупка нового!

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Шаговый двигатель

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

• шпиндель;
• кабель длиной 14–19 м;
• фрезы, обрабатывающие дерево;
• патрон для фрезы;
• преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
• подшипники;
• плата для управления;
• водяная помпа;
• охлаждающий шланг;
• три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
• болты;
• защитный кабель;
• шурупы;
• фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
• муфта мягкого типа.

Муфта мягкого типа

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

• молотки;
• изоленту;
• сборочные ключи;
• клей;
• отвертку;
• паяльник, герметик;
• болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
• пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

• изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
• покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
• установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
• установка портала;
• установка оси Z;
• фиксация рабочей поверхности;
• установка шпинделя;
• установка водоохлаждающей системы;
• установка электросистемы;
• подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
• настройка программного обеспечения;
• стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

• блок питания;
• компьютер;
• шаговый двигатель;
• плата;
• кнопка остановки;
• драйверы двигателя.

Драйвер шагового двигателя

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)

В последнее время ЧПУ-станки не выглядят уже какой-то диковинкой и стали более доступны для приобретения или сборки своими руками. Практически все комплектующие для сборки можно приобрести в интернет-магазинах.

В этой статье мастер-самодельщик познакомить нас со своим опытом изготовления ЧПУ-станка, предоставить нам чертежи, схемы, расскажет об ошибках и изменениях. Этот станок он позиционирует, как недорогой и изготовленный с помощью обычных инструментов, кроме 3D-принтера.

Инструменты и материалы:
-Березовая фанера толщиной 15 мм.
-МДФ 600×570 мм толщиной 10-20 мм;
-Алюминиевый T-образный профиль 1м – 8 шт;
-Шуруп для дерева длиной от 22 до 30 мм -142 шт;
-Болт с гайкой M4 с плоской головкой длиной 25 мм – 8 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 35 мм – 32 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 16 мм – 32 шт;
-Резьбовой стержень M5 – 1 м;
-Резьбовой стержень M8 – 1 м;
– M8 гайка – 12 шт;
-Шайба М8 – 20 шт;
-Подшипник с V-образной канавкой – 16 шт;
– GT2 ремень GT2 шириной 6 мм, шаг 2 мм 5 метров;
-Ремень GT2 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм;
-Два держателя для ремня GT2;
-Три GT2 шкива 6,35 мм;
-MR148zz подшипник для резьбового стержня на оси Z;
-GT2 шкив 8 мм;
-Подшипник шкива GT2 5 мм – 2 шт;
-300-мм ходовой винт оси Z;
-Разъем питания;
-Блок питания 24В 15А;
-608zz шарикоподшипник Dint 8 мм – 8 шт;
– Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430 – 3 шт;
-Драйвер шагового двигателя TB6560 3A – 3шт;
-Провода 22AWG по 2 метра каждый, 4 цвета;
-684ZZ подшипники – 20 шт;
-Фрезер Makita RT0700C;
-Ардуино;
-Дрель;
-Гравер;
-Лобзик;
-Слесарный инструмент;


Шаг первый: подготовка деталей
Детали корпуса, а также некоторые другие детали мастер будет делать из МДФ и фанеры. Часть деталей он сделал сам, часть ему изготовили в мастерской.

Ниже можно скачать архив с подробными чертежами.
Plans.zip

Шаг второй: корпус и ось Y
Мастер рекомендует точно собрать направляющую оси X. Направляющие нужно установить четко по уровню с равным расстоянием по всей длине. Мастер советует использовать винт 6 -10 между Case_bottom и Case_side, и 3–4 между Case_side и Case_insideBack / Case_back

Шаг третий: ось Х
Дальше мастер собирает ось Х. Начинает со сборки деревянных деталей. Затем крепит направляющие.

Шаг четвертый: ось Z
Собирает ось Z.

На этой фото узел с двумя моторами. Вверху мотор для оси Z, внизу мотор для оси Х. Сбоку между ними установлен подшипник. Подшипник рядом с двигателем будет использоваться для ремня оси X.


С обратной стороны устанавливаются стержни М5.


Устанавливает крепление для фрезера. Крепление печатается на 3D-принтере.

Файлы для печати можно скачать ниже.
Axe_z_guideRail.stl
Axe_z_supportDefonceuse.stl
Axe_z_solidification.stl

Шаг пятый: сборка
Дальше мастер приступает к сборке станка.

Собирает ось Х и Z вместе. Между двумя подшипниками должны быть размещены две 3D-печатные детали.
Устанавливает резьбовой стержень со шкивом и ремень.


Чтобы установить деталь, которая удерживает фрезер, можно использовать 3D-деталь или сделать из алюминия.

На задней стороне узла оси X мастер закрепил ремень с помощью шурупа. Это, наверное, не лучшая идея, но она работает. Этот ремень ГРМ проходит через ось Z на подшипнике и моторизованном шкиве.


Ось Y перемещает ось X вперед/назад. Мастер устанавливает ремень между двумя направляющими.

У мастера была возможность сделать некоторые детали из алюминия, но они так же есть и в файлах для печати.


На задней панели находится система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал – это резьбовой стержень M8. Он вращается в подшипниках. Нижняя часть крепится с помощью трех шурупов. Две шпильки M5 нужны для крепления опоры с подшипником и регулировки натяжения.


Файлы для печати можно скачать здесь.
Axe_y_support_poulie.stl
Support_moteur_axe_y.stl
Support_tige_axe_y_p1_v2.stl
Support_tige_axe_y_p2_v2.stl

Шаг шестой: электроника
Для станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:
Блок питания
Драйвер
Arduino uno
Мастер использовать программное обеспечение GRBL 0,9 с эскизом Arduino, доступным здесь . Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Затем нужно подключить три шаговых драйвера к Arduino, следуя фотографиям.

Подключает блок питания.

Приклеил и подключил светодиодную ленту. Светодиоды загораются, когда станок включен.

Шаг седьмой: настройка
Теперь, когда электроника смонтирована и GRBL установлена на Arduino, нужно произвести некоторые настройки. Мастер использует программуUniversal Gcode Sender. Шаги по настройке:
Сначала подключите Arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.
Запустите программу.
Установите скорость передачи 115200 и выберите «Firmware GRBL».
Клик “Open”.
Должно быть такое меню.

Затем нужно настроить GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке «Machine Control» можно переместить три оси и проверить их работу.
Дальше мастер проверяет работу устройства, сначала установив карандаш.

Устанавливает фрезу и вырезает снежинку.


Пробует на древесине.

Все готово. Мастер доволен работой. Станок получился с простым дизайном. Его легко построить. Пыль не разлетается по всей комнате. Большая точность по осям Z и Y. Стоимость не превышает 550 долларов.
Есть и куда улучшатся.

Мастер планирует:
уменьшит шум из-за вибрации шагового двигателя и фрезера в корпусе добавив прокладку из пробки или резины
повысить точность, улучшив линейное движение по оси X с помощью дизайна, аналогичного оси Z
упростить дизайн с помощью большего количества 3D-деталей
установить защиту от пыли сверху станка

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

• За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
• К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
• Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
• Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
• Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

• Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
• Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
• Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

Самодельный ЧПУ станок. – своими руками Станок с ЧПУ

Самодельный чпу станок.Конструкция оси Y.

Самодельный чпу станок я сделал из профильных труб 80х40. Схема чпу станка тоже сделана мной. Можно посмотреть видео на канале железкин.Таким образом я достиг большей жёсткости портала Х. Конструкция по оси Y не представляет сложности. Потому что я описываю в своей статье весь процесс сборки рамы. Поэтому всё понятно как сделать такой станок буквально на коленке. И так первым делом надо нарезать профиль для чпу по размеру.

Профиль для рамы

 

Прикрутить (для того чтобы не повело после сварки) поперечины две штуки (на фото одна), после чего обварить и болт выкрутить.

Прикрутил поперечины

 

После того как обварен профиль основания, надо поставить два профиля 30х30 сверху и обварить.

верхние поперечины

После обваривания верхнего профиля, я вырезал с передней части отрезок. (смотрите на фото ниже). Так я его ставил целиком для того, чтобы профиль был приварен ровно.

Установить сверху профиль

И после этого я примеряю портал Х на свой самодельный чпу станок. Но перед этим ставлю рельсы для чпу.Так как лишний отрезок профиля вырезал. И теперь ничего не мешает.

Отверстия в профиле я закрываю металлом и обвариваю. Потому что отверстия выглядят не очень красиво. После того как я завершил все сварочные работы, я буду зашлифовывать все сварные швы. Потому что они не красиво выглядят.

Теперь я поставлю подшипники для чпу станка, и винт ШВП 1204.

На фото ниже видно под подшипником KP008 (передняя часть) я установил подкладку. Потому что она нужна  для выравнивания подшипников по высоте. Так как высота переднего и заднего подшипника разная.

Я сделал эту подкладку из дюраля толщиной 3 мм. Смотрите фото ниже.

Подкладка под подшипник.                                                                     Чертёж.Вид на подшипник

 

 

 

                                       Крупным планом.

Соединение с порталом Х

Когда установлены рельсы, можно поставить портал. Корпус гайки ШВП соединяю с порталом Х (на портале отверстия ещё не просверлены) потому что сверлить буду по месту.

 

Место соединения корпуса гайки швп с порталом Х.

 

Соединение с порталом Х. Я так же привёл чертёж соединительной пластины в статье Портал  станка с ЧПУ. (Х)

Так выглядит соединительная пластина с порталомРазмер соединяющего узла с порталом Х

После того как я завершил все работы по соединению портала, можно переходить к другой работе.

Узлы креплений ЧПУ станка.

Для того чтобы работа была последовательной, я перехожу к работе по креплению шаговых двигателей. Так как этот узел имеет важное значение, поэтому я сделал крепёж из стали толщиной 2мм.

Основы для установки креплений шаговых двигателей.Левая и правая части одинаковые.

Я вырезал две стальные заготовки, размер которых указан на чертеже в верхней части. Так как обе части одинаковые, я указал размер только на одну заготовку. И теперь на эти пластины я буду устанавливать крепление для шаговых двигателей. Но можно обойтись и без дополнительного переходного крепления. Потому что я для установки двигателей уже изготовил дополнительное крепление, я и буду его использовать. Потому что оно предусматривает возможность установки двигателей двух типов. Так как моём случае установлены два шаговых двигателя на один драйвер (двигатели Nema 17).

Переходное крепления я сделал из дюраля толщиной 3 мм. Для оси Y я изготовил два таких переходных крепления. Но можно установить такие же крепежи и на другие оси. Смотрите фото ниже текста.

Крепёж для шаговых по YЗадняя часть с установленным креплением.

Фото крепление Nema 17

Крепление двигателя на переходном крепеже

Теперь снимаю все детали и окрашиваю раму и те детали, которые не покрашены. Потому что потом покрасить будет проблемно. Фото ниже. Сборка фрезерного станка с чпу.

Покраска станка с чпу

После того как станок я покрасил, начинаю сборку. На фото, которое размещено ниже вы можете посмотреть на мой самодельный чпу станок.

Предварительная сборка.

Конструкцию стола я привожу в следующей статье. В статье  самодельный чпу станок-как сделать стол для станка чпу.

Ножки для станка.

Для конструкции в качестве ножек я буду использовать крышки от зубной пасты. Но вполне возможно использование и других подходящих материалов.

Ножки станка сделаны из крышек зубной пасты.Верхняя часть тюбика пасты отрезана.

В заключении хочу сказать, что если что то не понятно я отвечу на все ваши вопросы. Задавайте свой вопрос в комментариях или пишите в личку. Смотрите видео на канале железкин в Ютуб. Так же там есть видео циклон для пылесоса. Это ажно, иметь пылеудаление ЧПУ. На сайте есть статья как сделать циклон. Можете почитать.

Как сделать отличный инженерный чертеж Понятно производители

До появления ЧПУ машинисты изготавливали детали исключительно на основе двухмерных чертежей. С тех пор мы прошли долгий путь, и теперь чертеж гораздо менее важен для процесса резки материала благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM. Тем не менее, чертежи по-прежнему являются отличным способом обозначить особые требования, такие как жесткие допуски на критически важные элементы.

Из этого туториала Вы узнаете, как создать отличный инженерный чертеж, который будет понятен Fictiv и любому машинисту, с которым вы работаете.В этом руководстве мы используем Solidworks, но этот процесс можно легко воспроизвести в других программах для инженерного рисования.

1. Откройте файл чертежа Fictiv

Мы предоставили чертеж Solidworks, который вы можете использовать в качестве основы для создания чертежа с ЧПУ.

2. Виды чертежа компоновки

Во-первых, нам нужно разложить виды чертежа. Простые части могут быть полностью представлены двумя или тремя видами, в то время как более сложные части, как правило, требуют большего. Демонстрационная часть корпуса для этого руководства потребует трех видов и вида в разрезе, который представляет собой вид детали, как если бы она была вырезана, чтобы показать ее внутренние особенности.Добавьте эти виды чертежа к базовому чертежу, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель.

Важно правильно масштабировать виды, чтобы вокруг них было достаточно места для заметок и размеров; изменение размеров видов позже, после того, как размеры были размещены, может быть трудным и раздражающим.

Solidworks автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если ваше программное обеспечение не делает этого, вам следует добавить их. Это просто соглашение, показывающее производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия.

Эталонные виды – хороший элемент, который можно добавить в пользу производителя; один или два изометрических изображения могут помочь им действительно увидеть, что они придумывают.

3. Нанесение размеров

Этот процесс значительно упростился теперь, когда большая часть геометрической информации содержится в твердотельной модели. Здесь мы хотим уловить важнейшие аспекты.

Это размеры, которые должны быть правильными, обычно потому, что здесь деталь взаимодействует с другой деталью.Образцы отверстий – хороший тому пример; например, на внешних четырех углах части демонстрационного корпуса. Этот шаблон отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и поэтому должен совпадать с отверстиями в соединительной детали.

Здесь вам нужно обратить внимание как на допуск, который вы хотите, так и на допуск, который вы на самом деле вызываете. Мы включили общие инструкции по допуску в основную надпись.

Допуск определяется значащими цифрами основного размера.

Например, расстояние между внешними отверстиями было спроектировано равным 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск будет означать, что отсутствие десятичных разрядов (X) составляет ± 2,5 мм.

Это означает, что допустимое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм, что, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой деталью! Нам нужен жесткий допуск на этот размер, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), который составляет ± 0,25 мм.Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для шаблона внутренних отверстий.

Pro Подсказка: Обратите внимание, что идентичные размеры не нужно называть, а просто ставить «2X» перед вызываемым размером.

Для этой конкретной детали существует более низкий допуск по высоте, поскольку нет требований к тому, насколько она может быть большой. Мы добавляем размер в центральный вид без десятичных знаков, что дает нам допуск ± 2,5 мм.

На виде снизу я назвал толщину стенки равной 6.35, за которым следует «TYP», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним размером, что делает чертеж намного чище.

Pro Совет: Использование заглавных букв на чертеже упрощает чтение и понимание.

4. Обозначения отверстий

После определения позиций отверстий и других критических размеров нам необходимо определить диаметры отверстий, глубину и соответствующие допуски. Также сюда может быть включено нарезание резьбы, которое производитель должен выполнить, например, в верхней части демонстрационного корпуса есть четыре резьбовых отверстия # 6-32.

Обратите внимание, что если у вас есть только отверстия с резьбой для обозначения, вы можете пропустить рисунок с помощью Fictiv и просто использовать наш инструмент автоматического определения резьбы.

Идентичные отверстия не нужно вызывать, но их можно исправить, поместив «4X» перед обозначенным размером. Здесь мы используем резьбу UNC, потому что метчики и крепеж, как правило, более доступны в США.

Сквозные отверстия – это отверстия, которые полностью проходят через деталь, тогда как глухие отверстия имеют заданную глубину, обозначенную символом ↧.Аналогичным образом обозначается глубина отверстий с потайной головкой, перед которой ставится символ. Четыре внешних отверстия на демонстрационном корпусе – хороший пример того, как следует обозначать потайное отверстие. Четыре внутренних отверстия являются отверстиями с резьбой, и их конкретная резьба должна быть обозначена здесь, # 6-32.

5. Примечания к поверхности

Вы также можете использовать чертеж, чтобы проинструктировать вашего производителя о любых конкретных инструкциях по поверхности. Это соответствует скорости, которую оператор ЧПУ будет использовать для резки определенной поверхности, а также типу концевой фрезы.

В общем, 64RMS – хорошее число для гладкой обработки, но вы можете немного почувствовать траектории инструмента. Я бы порекомендовал 32RMS или ниже для любых поверхностей сопряжения с уплотнительным кольцом или любой поверхности, которая должна быть действительно гладкой.

Ниже приведен пример компаратора шероховатости поверхности, показывающий разницу в нескольких вариантах качества поверхности.

Как и в случае с другими допусками, чем жестче допуск (более гладкая поверхность), тем больше вам придется за это заплатить.Я добавил покрытие 64RMS к основной надписи, но мы хотим, чтобы верхняя поверхность демонстрационного корпуса была более гладкой, поэтому мы добавим примечание.

6. Примечания к производству

Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по нанесению покрытия или маркировку деталей. В этом руководстве мы добавим примечание о разрыве всех краев, а также несколько других полезных основных примечаний.

7. Экспорт в PDF

Поздравляем! Вы закончили чертеж детали с ЧПУ.Последний шаг – экспорт чертежа в формате PDF. В Solidworks это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла».

Готовы заказать детали с ЧПУ с жесткими допусками? Fictiv с радостью примет ваши технические чертежи и требования к допускам для конкретных элементов. Мы можем обрабатывать изделия с допусками до +/- 0,0002 и можем предоставить услуги по отделке, установке оборудования и контролю качества. Узнайте больше о наших комплексных услугах по обработке с ЧПУ или создайте бесплатную учетную запись, чтобы мгновенно получить расценки!

Основы обработки чертежей с ЧПУ

В современную эпоху моделей САПР и программирования САПР можно предположить, что мы вышли за рамки тех времен, когда печать деталей и чертежи с ЧПУ были обычным явлением в производстве.В конце концов, есть много информации, которую можно извлечь из 3D-модели, так что действительно больше нет необходимости в распечатках, верно?

Неправильно! Хотя трехмерное проектирование является благом для отрасли и является ценным инструментом как для инженеров, так и для механиков, ценность подробных чертежей с ЧПУ нельзя недооценивать. Ниже мы обсудим несколько советов по созданию тщательного чертежа и то, как его можно использовать, чтобы сэкономить время и избежать головной боли в производственном процессе.

Обеспечить различные виды

Ясность – ключ к успеху.При разработке чертежа инженеры должны включать несколько видов, которые выделяют ключевые особенности / компоненты детали и избегают ненужных «догадок» со стороны любого, кто пытается интерпретировать геометрию детали.

Аксонометрические виды

Это должно быть чистое представление готовой детали. Обычно он наклонен таким образом, чтобы продемонстрировать как можно больше деталей детали. Этот вид обычно изображается без размеров, чтобы не отвлекать от общего представления детали.

Ортогональная проекция

Изготовителю важно понимать ориентацию детали в связи с размерной геометрией. Орфографические проекции предлагают такое представление, как если бы вы смотрели прямо на деталь с разных ракурсов (сверху / спереди / снизу / справа / слева). Обычно они отображаются на отпечатке с поворотом на 90 градусов. Это важные элементы любого чертежа с ЧПУ, поскольку они предоставляют большой объем информации и помогают ограничить неопределенность при обработке детали.

Виды в разрезе

Что касается более подробных функций, вид в разрезе может быть полезным инструментом для включения дополнительных размеров детали или для представления внутренней геометрии, которая может быть недоступна для просмотра в ортогональных проекциях. Сечения также можно использовать для увеличения масштаба конкретного элемента, для которого могут потребоваться дополнительные инженерные детали (допуски, обработка поверхности, уникальная геометрия и т. Д.).

Ясные допуски и размеры

Правильно подобранный принт – это красота.Он предоставляет изготовителю всю необходимую информацию для обработки детали без посторонних данных, которые могут спутать чертеж и привести к путанице.

С другой стороны, деталь с превышенными допусками или отсутствующими размерами приведет к задержкам производства и ненужным пересылкам между машинистами и инженерами для устранения несоответствий или пропусков в их чертежах. Понимание важности допусков и размеров при печати с ЧПУ имеет решающее значение для обеспечения успеха при производстве компонента.

Знайте свои допуски

Допуски важны при определении размеров детали, но они могут мешать настолько, насколько могут помочь. Жесткие допуски могут иметь решающее значение для определенных характеристик деталей, но если они не нужны, не требуйте их. Это поможет ограничить дополнительное время / затраты, связанные с обработкой и проверкой данного элемента.

Также следует избегать складывания допусков. Это относится к сценариям, в которых ряд связанных функций могут сами соответствовать требуемым размерам, но будут выпадать из спецификации при совместном разложении.Допуски также следует указывать только на тех элементах, которые имеют решающее значение для работы детали. Для других, менее важных размеров, общий индикатор допуска может отображаться в другом месте на отпечатке.

Обеспечьте четкие размеры

Определите, что важно и что можно измерить, и избегайте всего остального. Ограничивая ненужные размеры, вы можете выделить ключевые компоненты детали без ущерба для общей четкости печати. Это также помогает производителям понять элементы детали, которые будут наиболее важны для ее функционирования.

Также важно учитывать, что можно и что нельзя измерить в полевых условиях. Хотя рабочее пространство 3D CAD предоставляет инженерам безграничные возможности для определения размеров своей работы, обработка и проверка этих элементов в полевых условиях может оказаться гораздо более сложной (а иногда и невозможной). Абстрактные и произвольные размеры затруднят работу даже самого сложного контрольно-измерительного оборудования, поэтому всегда разумно проявлять благоразумие при выборе размеров для механического чертежа.

Оставить подробные записи

Технические примечания могут быть невероятно полезны для обеспечения того, чтобы деталь была изготовлена ​​именно так, как задумано. Сюда могут входить сведения о чистоте поверхности, удалении заусенцев / очистке, вторичных процессах, сертификации материалов и т. Д. Любые прочие требования, которые ожидаются от готовой детали, могут и должны быть включены. Это поможет улучшить качество производства и обеспечит удовлетворение конечным продуктом всех сторон.

Составление технических чертежей для производства с ЧПУ | by Factorem

Миссия Factorem – обеспечить беспрепятственный доступ к быстрому высококачественному индивидуальному производству в Юго-Восточной Азии.

По мере создания нашей базы данных мы хотим поделиться с вами всем, что мы знаем – от рекомендаций по проектированию и проектированию до производства оборудования – в рамках нашей миссии #HelpMakersMake. Узнать больше .

Вот статья, написанная нашей командой инженеров, которая расскажет вам, как максимально эффективно использовать ваш опыт черчения. Мы надеемся дать вам краткое, но полное описание шагов, необходимых для создания технического чертежа, который является особенно широкой темой.

Технические чертежи должны быть представлены вместе с файлами CAD, если детали содержат:

1. Характеристики резьбы (внутренняя или внешняя)
2. Различные требования к чистоте поверхности для различных поверхностей детали (например, шероховатость поверхности и т. Д.)
3. Допуски любых характеристик, отличных от стандартных

Невозможно точно указать эти требования с помощью одной только модели САПР.

На практике, как правило, лучше включать технические чертежи в файлы 3D CAD для производства ЧПУ, даже если они не содержат ни одной из вышеупомянутых функций.Файлы 3D CAD используются для программирования станка с ЧПУ, а чертежи используются оператором в качестве визуального ориентира. Фактически, производители ЧПУ могут обрабатывать и изготавливать детали, используя только технические чертежи, при этом многие фактически предпочитают их моделям 3D CAD. Основными причинами этого являются:

• Легче визуально оценить детали без необходимости загружать его в сложное программное обеспечение для просмотра моделей САПР, что упрощает и ускоряет оценку стоимости.
• Производители обучены быстрой идентификации детали с помощью 2D-чертежей.
• Им легче определить основные размеры и критические компоненты деталей.

Существует множество различных стандартов и практик, используемых для создания технических чертежей. Используемая техника не имеет значения, если четко указаны все важные технические требования.

Типичный технический чертеж состоит из следующих различных компонентов:

Основная надпись, как показано в красной рамке на приведенном выше примере чертежа, является важной частью каждого технического чертежа, который содержит основную информацию о детали, включая ее название. , стандарты материалов, отделки, масштаба, размеров и допусков, а также информацию о разработчике детали и / или компании.Основная надпись помогает производителям понять полезность и функцию представленной детали, позволяя им лучше понимать требуемые характеристики.

• Изометрический вид детали:

Изометрический вид детали обеспечивает трехмерное представление детали, что облегчает читателю визуализацию и быстрое понимание детали. Для этих целей используются изометрические виды, поскольку они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

• Размерные ортогональные виды детали:

Основные ортогональные виды представляют собой более подробные двухмерные изображения трехмерной части, точно так, как это видно с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и элементов. Эти виды в основном используются для отображения всех подробных размеров, характеристик и характеристик детали, таких как длина, шероховатость поверхности, диапазоны допусков, описания элементов и т. Д.

Для большинства деталей вся деталь может быть визуализирована и изготовлена ​​с использованием двух или трех ортогональных видов.

• Виды в разрезе и детали детали:

Виды в разрезе могут использоваться для изображения основных внутренних деталей детали, особенно тех деталей, которые не видны на основных ортогональных и изометрических видах. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите. Для чертежей с несколькими видами в разрезе линия разреза может быть названа алфавитами, такими как A-A, B-B и т. Д., Чтобы связать каждый вид разреза с соответствующей линией разреза. Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте на чертеже. Деталь можно разрезать по всей ширине, по половине ширины или под углом. Красный квадрат в нижней части рисунка выше является примером разреза.

Детальные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Подробные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано, как указано в верхнем красном квадрате выше.

• Особые примечания для производителей относительно изготовления:

Примечания для производителя могут быть добавлены на технический чертеж слева внизу, чтобы передать любую дополнительную важную информацию, не включенную в технический чертеж. Например, в этот раздел можно добавить инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, общий радиус скругления, общие требования к чистоте поверхности или ссылку на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символами.

Важные размеры, осевая линия, зенковка и зенковка.

Размеры на чертежах должны соответствовать размерам загруженной детали. Это обеспечивает плавный процесс оценки и цитирования и позволяет нам гарантировать, что мы сможем полностью оценить вашу роль в отношении проблем с DFM, если таковые имеются.

Вот шаги, которые мы предлагаем вам выполнить для создания звукового инженерного чертежа:

1. Добавьте основные размеры детали, которые определяют ее граничные значения.
2. Добавьте размеры для важных элементов, которые необходимы для плавной работы детали. Это может быть прорезь, отверстие или дюбель.
3. Добавьте остальные размеры, которые необходимо добавить. Для обеспечения единообразия рекомендуется добавлять размеры относительно базы данных.
4. Для нескольких функций одного и того же типа, например, в шаблоне, допустимо добавить описание функции в дополнение к количеству функций этого конкретного типа (например, 2X или 6X, как показано в следующем изображение).

Отверстия могут быть обработаны на станке с ЧПУ и состоят из множества вариантов, таких как сквозные отверстия, резьбовые отверстия, зенковки и отверстия с зенковкой. Чаще всего вы будете использовать стандартные размеры.

Обозначение отверстия

Резьба используется для размещения элементов блокировки, которые фиксируют выравнивание или положение между двумя или более объектами. Можно определить резьбу, указав ее внешние размеры или стандартный размер резьбы (например, M3 / M4 / M5).

Возможно, самый разумный способ определения потока – это выноска, как и другие ключевые функции.В первую очередь это связано с тем, что выноски позволяют зрителю рассматривать особенности, так что они взаимно дискретны, ясны и лаконичны.

Итак, добавление размеров резьбы – это двухэтапный процесс. Сначала добавьте диаметр отверстия, а затем добавьте детали резьбы в дополнение к различным допускам. Это также может служить хорошей процедурой документирования для добавления косметической нити к чертежам, что позволит нашим поставщикам более точно оценить ваш чертеж.Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к этому документу с открытым исходным кодом от MIT.

Допуски определяют, насколько может изменяться размер и, по сути, каков диапазон допустимых измерений для элемента. Они сообщают производителю уровень детализации и время, которое ему нужно потратить на управление определенной функцией. Жесткий или строгий допуск относится к размеру, который не может сильно меняться, а более свободный или более широкий допуск относится к размеру, который может значительно варьироваться. Важно отметить, что эти значения не количественные, а скорее качественные.Их можно сравнивать друг с другом в зависимости от типа используемого процесса и оборудования. Их можно применять к любым измерениям, размерам или элементам, таким как отверстия, угловые сечения и даже диагональные сечения деталей.

Первый вид допусков – это двусторонние допуски. Они симметричны относительно номинального или базового размера (например, здесь + -0,2 мм). Второй, менее распространенный вид допусков называется односторонними допусками. Они определяются отдельно на основе верхней и нижней границ (например, +0.02 и -0.01 здесь). Третий наиболее распространенный вид допусков – это допуски на натяг или посадка, которые определяются в зависимости от степени перекрытия сопрягаемых деталей и могут быть найдены в стандартизованных таблицах.

Пример условных обозначений отверстий

Возможно, наиболее продвинутый вид допусков – это допуски GD&T, которые могут указывать, что каждый элемент, кривая и размер находятся в допустимом диапазоне.

GD&T: Определение допусков

GD&T работает по принципу определения теоретически точного размера, а затем, следуя этому, определения всех других размеров относительно этого конкретного размера.Это дополнение к основному черновику и не будет рассматриваться в этом документе. Отличный ресурс для этого можно найти здесь.

Спасибо за чтение!

Как создавать чертежи для станков с ЧПУ

Writer | 26 февраля 2021 г.

Собираетесь ли вы открыть производственный бизнес в Юкайа, Калифорния, или изучаете новые технологии для уже существующего, станок с ЧПУ – полезный инструмент, который даст вам конкурентное преимущество. Они могут изготавливать сложные детали и прототипы, читая чертеж и вырезая в соответствии с инструкциями.Реализация ваших идей в программном обеспечении может быть сложной задачей. Читайте дальше, чтобы узнать, как создавать отличные чертежи, которые станки с ЧПУ могут использовать для воплощения ваших идей в жизнь.

Как разработать рисунок?

Весь процесс изготовления начинается с чертежа. Развивайте свою роль в программном обеспечении САПР по вашему выбору. Когда вы будете довольны своим дизайном, сохраните его как изображение в формате DXF или DWG и отсканируйте в свое программное обеспечение CAM / CNC. Программа сгенерирует G-код, который направляет станок с ЧПУ при резке выбранного вами материала.

Разработка правильного дизайна имеет решающее значение для получения желаемых результатов. Один из способов сделать это – обвести изображение для создания траектории резания. Вы можете взять изображение или даже физический объект и проследить его форму, чтобы нарисовать линию. Линии сообщают станку с ЧПУ, где делать разрезы. Отсканируйте изображение и сохраните его как файл DXF, затем импортируйте его в программу CAM для автоматического создания G-кодов. К счастью, вам не нужно знать тонкости языка G-кода, чтобы использовать станок с ЧПУ.Просто импортируйте свои чертежи в программное обеспечение и укажите следующие критерии:

• Глубина реза
• Конкретные подачи и скорости, которые необходимо использовать
• Где и как входить и выходить из пропила
• Сколько ступенек (погружений) режущего инструмента в материал) машина должна принять

Как вы очистите свой рисунок?

Ваша работа еще не завершена после того, как вы остановились на чертеже своего прототипа или компонента.Перед отправкой в ​​программу CAM необходимо очистить чертеж. Используйте следующую стратегию для достижения наилучших возможных результатов:

• Очистите векторные линии и уменьшите как можно больше узлов. Чем больше узлов у вас на чертеже, тем больше вероятность того, что станок с ЧПУ произведет продукт с «неровными» краями. Уменьшение количества узлов увеличивает ваши шансы получить готовый продукт с плавными линиями, особенно если ваша деталь включает много изгибов. Вы также должны использовать инструменты привязки, чтобы убедиться, что ваши линии и дуги идеально соединены.
• Будьте точны. Когда вы экспортируете окончательный файл DXF для создания G-кода, включайте только те части, которые имеют отношение к вашему готовому продукту.
• Будьте осторожны при редактировании. Если вы редактируете в программном обеспечении ЧПУ, не редактируйте случайно слои, которые вы хотите оставить такими же. Разблокируйте только тот слой, над которым вы непосредственно работаете в данный момент.

Разработка продуктов с использованием программного обеспечения САПР и станков с ЧПУ – сложный процесс, но правильное выполнение работы помогает поддерживать конкурентоспособность вашего бизнеса.Если вы хотите производить детали или прототипы в Юкайа, Калифорния, поиск подходящего станка с ЧПУ – это первый шаг, который вам следует сделать. Свяжитесь с Evden Enterprises, чтобы узнать, как легко превратить ваши идеи в материальные продукты.

Как создать чертеж САПР для обрабатывающего производства с ЧПУ

Обработка с ЧПУ – это широко используемый термин в машиностроении и промышленном производстве. Обработка с ЧПУ – это метод или процесс, используемый в промышленности для управления станками с помощью компьютеров для производства различных деталей машин.ЧПУ расшифровывается как компьютерное числовое управление. Управление различными типами инструментов осуществляется с помощью станка с ЧПУ, включая фрезерные, токарные и шлифовальные станки. Станок с ЧПУ на самом деле представляет собой комбинацию таких станков, как токарный и фрезерный, и управляется с помощью кодирования, которое программируется с помощью компьютеров для производства различных деталей.

Если вы хотите, чтобы деталь производилась с помощью производственного процесса с ЧПУ, вам следует знать несколько терминов. Существуют различные методы обработки с ЧПУ, и они имеют определенные преимущества, и для точного выполнения работы вы должны знать, как эти методы работают?

Что такое чертежи САПР?

Чертежи

CAD создаются с помощью различного программного обеспечения на компьютере.Эти рисунки создаются в 2D и 3D. САПР означает автоматизированное проектирование. Чертежи САПР создаются с точностью в программном обеспечении для последующего использования. Эти чертежи используются для анализа и производства станков с ЧПУ. Существует различное программное обеспечение для создания проектов САПР, и почти все программы позволяют создавать точные модели для производства ЧПУ.

Что такое G-код?

Уже упоминалось, что станок с ЧПУ использует специальную кодировку для производства деталей. Этот код, который обычно используют станки с ЧПУ, называется G-кодом.Этот код содержит инструкции для станка по работе под определенными углами в течение определенного времени, повторяющиеся циклы, координаты и скорость вращения используемого инструмента. Эти чертежи или файлы САПР могут использоваться станками с ЧПУ для создания деталей, но перед этим для преобразования этих трехмерных чертежей в G-код необходимо программное обеспечение CAM, которое могло бы преобразовывать различные параметры чертежа для генерации G-кода. CAM означает автоматизированное производство. Теперь этот G-код является инструкцией для компьютера, управляющего различными инструментами, для создания желаемых деталей.Этот код работает небольшими частями. Каждая строка кода содержит информацию о детали, которая должна быть сгенерирована из блока сырья. Станок с ЧПУ работает в трех измерениях. Теперь, если вам нужно, чтобы деталь была изготовлена ​​именно так, как вы хотите, вы должны предоставить для этого трехмерный чертеж.

Как выполняется кодирование? и как это работает?

Станки с ЧПУ

также можно кодировать вручную, но при этом может быть ошибка. Поскольку код содержит много информации и работает с использованием одной инструкции за раз, поэтому, если что-то интерпретируется неправильно, это может испортить всю геометрию той части, которую вы хотите.Например, у вас есть блок, и вы хотите создать в нем несколько отверстий, обрезать края под определенными углами и полностью удалить некоторые части под определенным углом. Теперь соответственно будет сгенерирован G-код в другой комбинации чисел, и этот код будет указывать машине двигаться с определенной длиной и под определенными углами. Если во время этого процесса будет сделана небольшая ошибка и набор углов, которые вы хотите использовать на более длинной стороне детали, поменяется местами с набором углов на более короткой стороне детали, тогда вся геометрия детали будет нарушена.Для предотвращения подобных ошибок используются 3D рисунки.

Как создавать 3D-рисунки? И их преимущество

3D чертежей созданы в программном обеспечении. Разное программное обеспечение для 3D-дизайна имеет другой пользовательский интерфейс и команды для создания дизайна. Чаще всего сначала выбираются длина, ширина и их размеры для создания 2D-проекта детали, а затем путем выдавливания его до определенной толщины создается 3D-дизайн. Теперь для внесения разных изменений в дизайн выполняются разные операции.Создание любого рисунка отверстий в детали и удаление материала под некоторым углом можно выполнить в программном обеспечении, чтобы получить именно ту деталь, которую вы хотите. Теперь для создания этой детали с помощью обработки с ЧПУ программное обеспечение CAM используется для генерации G-кода для инструктирования станков с ЧПУ. Существует различное программное обеспечение CAD / CAM, такое как Autodesk, которое используется для создания 3D-дизайна и последующего преобразования его в G-код. После правильного сохранения файла G-кода теперь точная деталь будет создана в процессе обработки с ЧПУ с использованием именно этого кода.

Хотя 3D-проектирование занимает некоторое время, в зависимости от его сложности, этот процесс легко справится с этим процессом. Итак, чтобы получить именно то, что вы хотите, создайте 3D-дизайн. Убедитесь, что 3D-дизайн является именно таким, каким вы хотите, и затем произведите его точно с помощью обработки с ЧПУ.

Creatingway концентрируется на обрабатывающем производстве с ЧПУ , механической обработке прототипов , мелкосерийном производстве , изготовлении металла, и услугах отделки деталей , предоставляет вам лучшую поддержку и услуги. спросите нас один спросите сейчас .

Если у вас возникнут какие-либо вопросы или запрос предложений по технологии обработки металлов и пластмасс и обработке на заказ, свяжитесь с нами по телефону

Позвоните + 86-0 (755) -89492523 или отправьте нам запрос

Добро пожаловать к нам в гости, по любым вопросам проектирования и обработки металла и пластика, мы здесь, чтобы поддержать вас. Адрес электронной почты службы поддержки:

: [email protected]

Подготовка файла САПР для обработки с ЧПУ

Поскольку обработка с ЧПУ – это процесс, управляемый компьютером, детали, обработанные ЧПУ, следует проектировать на компьютере с использованием программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР).Инженеры используют программное обеспечение САПР для создания трехмерных проектов с высокой степенью детализации, иногда используя функции топологической оптимизации или надстройки моделирования, чтобы создать наилучшую возможную версию своего проекта.

Но это только начало пути файла от дизайна к физической части.

Перед тем, как цифровой дизайн будет отправлен на станок с ЧПУ, его необходимо преобразовать из среды САПР в формат, распознаваемый станком с ЧПУ – формат, который сообщает станку, что ему нужно делать , а не только то, что должна делать деталь выглядит как.Различные производственные процессы распознают разные форматы, и файл, читаемый станком с ЧПУ, может отличаться от файла, распознаваемого, например, 3D-принтером или лазерным резаком.

В этом разделе базы знаний RapidDirect объясняется, как файлы САПР должны быть подготовлены для обработки с ЧПУ, что позволяет быстро и точно получать расценки до производства и, после этого, разрешить производственный процесс.

Создание обрабатываемой конструкции с помощью CAD

Существует несколько способов создания конструкции детали с помощью программного обеспечения САПР.

Один из методов, описанный в разделе «Как проектировать детали для обработки с ЧПУ», – это создание проекта с нуля, ввод геометрических данных в программное обеспечение САПР для построения формы или сети форм.

Но есть и другие способы создания файла САПР для обработки с ЧПУ.

Некоторые программные платформы САПР могут распознавать 2D-изображения (в таких форматах, как PDF) и преобразовывать их в файлы 3D-дизайна. Это идеально подходит для реверс-инжиниринга, поскольку позволяет инженерам создавать чертежи из объектов, а не делать это наоборот.Другие платформы позволяют пользователю отслеживать изображение с помощью векторных траекторий, вручную определяя характеристики 2D-изображения для преобразования его в 3D-файл. Для этого также можно использовать 3D-сканер .

Преобразование САПР в формат ЧПУ

САПР используется для создания трехмерных проектов, но станок с ЧПУ не воспринимает эти трехмерные проекты как серию форм и размеров. Из-за этого 3D-дизайн необходимо преобразовать в формат, специфичный для машины-получателя, который сообщает машине, как и когда ей нужно перемещать, вращать, вырезать и т. Д.

Наиболее распространенным форматом файлов обработки с ЧПУ является STEP, который стандартизирован и используется на станках разных производителей. Другие форматы включают 3DM, DWG, DXF, IGES, IPT, SAT, SLDPRT и X_T, в то время как такие форматы, как OBJ, STL и 3MF, обычно используются для процессов аддитивного производства.

Большинство платформ САПР позволяют экспортировать файлы в формате STEP, а также есть бесплатные онлайн-сервисы для быстрого преобразования.

Поставщики услуг по производству и прототипированию, такие как RapidDirect, также могут выполнить преобразование за вас, но имейте в виду, что вам понадобится файл в формате обработки с ЧПУ, чтобы мгновенно получить онлайн-смету для вашего заказа.

Технические чертежи для обработки с ЧПУ

Хотя файлы STEP сообщают станку с ЧПУ, что он должен делать, также важно предоставить технический чертеж для людей, управляющих станком.

В то время как цифровой файл содержит все формы и размеры, технический чертеж содержит информацию, которую машинистам необходимо знать для правильной обработки заказа.

Эта информация может включать:

• Критические характеристики / размеры детали
• Допуски
• Указание резьбы
• Параметры отделки
• Строительные линии

Технический чертеж не используется изолированно, но показывает производство Персонал должен учитывать то, на что им нужно обратить внимание при изготовлении и проверке обработанной детали, с указанием участков, которые должны соответствовать жестким допускам по механическим или другим причинам.

Как правило, технические чертежи предлагают несколько основных видов детали, включая поперечные сечения для невидимых элементов, и содержат специальные примечания для производителя, которые невозможно передать на машинном языке.

Отправка файла

При использовании производственной службы по запросу, такой как RapidDirect, файл IGES или STEP может быть загружен на веб-платформу, где может быть сгенерировано предложение, которое указывает ориентировочную цену проекта обработки.

Затем могут быть предоставлены технические чертежи для облегчения процесса обработки.

Что включать в технический чертеж обработки с ЧПУ?

Усовершенствованные фреймворки для обработки с ЧПУ могут определять геометрию детали прямо из записи 3D CAD. Специализированные чертежи не являются жизненно важными для ссылки, но они по-прежнему исключительно необходимы и широко используются в отрасли, поскольку они способствуют передаче специальных предварительных условий между проектировщиком / инженером и инженером.

Почему технические чертежи по-прежнему важны？

Очень важно включить специализированный чертеж в вашу компоновку, когда ваша демонстрация 3D CAD включает:

1.Резьба (внутренняя или внешняя)

2. Характеристики с устойчивостью, превосходящей стандарт

3.Отдельные поверхности с определенными предпосылками обертывания (неприятные поверхности и т. Д.)

Эти предварительные условия нельзя передать в файле 3D CAD. Даже в том случае, если ваш план не включает в себя лишнее, по большей части будет отличным дополнением к вашей записи 3D CAD с чертежом при настройке аранжировки ЧПУ. Обычно запись 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на всем протяжении ручки обработки.Большинство поставщиков преимуществ ЧПУ также могут изготавливать детали специально по специализированному чертежу, и они часто отдают предпочтение им по сравнению с записями 3D CAD, потому что:

1. Они готовы быстро преобразовать геометрию участка из 2D-чертежа

2. Менее требовательно распознавать большинство размеров, мощностей и основных характеристик детали.

3. Проще осмотреть результаты изготовления детали.

При планировании специализированного чертежа для обработки с ЧПУ необходимо включить несколько особых моментов.

Сюда входят:

1. Допуски для определенных зон: обработка с ЧПУ совсем не похожа на другие производственные формы в том, что несколько машинных устройств могут использоваться для обработки одной части. Например, обработка может начинаться с черновой обработки, недавно завершившейся концевым фрезерованием, для получения мелких деталей. По этой причине инженеры, возможно, могут указать различные сопротивления для различных областей части, при этом базовые диапазоны обрабатываются более постепенно с использованием лучших режущих инструментов.

2. Обозначения отверстий: зазоры, которые включают в себя такие детали, как зенковки, являются обычными особенностями обработки с ЧПУ и часто выделяются на подробных видах.

3.