Чертежи для станков ручной ковки: Холодная ковка своими руками станки чертежи. Станки для холодной ковки своими руками. Материалы и инструменты
alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное
Ручной станок для холодной ковки чертежи
Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи
Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.
В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.
Основные приспособления
Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
Механизм улитка
Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной
Виды станков для ковки
плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной.
Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.
Механическое устройство универсал
На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.
Устройство гнутик
С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.
Аналог гнутика твистер
Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.
Агрегат волна
С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».
Штамповый пресс
С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.
Механический узел
Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.
Виды холодной ковки
В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.
Разновидности холодной ковки
Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности.
Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.
Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:
Осадка
Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.
Протяжка
Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.
Прошивка
Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:
Открытая прошивка
Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла.
Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.
Закрытая прошивка
Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.
Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»
На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре
Далее совершается три последовательных этапа:
Наглядный процесс холодной ковки.
Штамповка
(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:
Объёмная штамповка
Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами.
Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.
Листовая штамповка
Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.
Прессование
Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:
Прямое прессование
Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.
Обратное прессование
При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.
Волочение
Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу.
За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.
Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка
В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:
Завершающий этап холодной ковки -прокатка.
Продольная прокатка
При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.
Поперечная прокатка
При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.
Поперечная или винтовая прокатка
в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу.
Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».
Проектирование станка для холодной ковки
Чертеж проектирования
Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.
Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.
Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.
Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.
Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:
Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.
Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений . Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!
Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.
После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.
Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»
Схема сборки приспособления «Улитки».
Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.
Составляющие детали механизма
- Ведущий лемех самой улитки,
- Основная ось,
- Рычаги для совершения силовых операций,
- Фиксатор для металлической заготовки,
- Площадка станка,
- Прижимной валик,
- Палец для фиксации лемехов улитки,
- Пружина для притяжения прижимного валика,
- Рычаг управления валиком.
Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать
Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!
Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата.
Также можно пробивать отверстия под
Чертеж универсального станка
заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать
Гнутик
Фото гнутик
Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.
Твистер
Чертеж твистер
Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси.
Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.
Скачать чертежи Твистера >>
Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.
С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.
Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла — это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!
Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.
Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже.
Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.
А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!
Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:
Приспособление «Гусинная лапка» видео
Приспособление «Твистер» видео
Приспособление «Улитка» видео
youtube.com/embed/dpPZQrDTlNo” allowfullscreen=”allowfullscreen”>
Гидравлический пресс для холодной штамповки
Гидравлический пресс для холодной штамповки
Описание продукта
Genaral Введение
Имеет черно-белое управление и ПЛК управления двумя видами электрической системы управления. Регулировка, ручной и полуавтоматический три режима работы могут реализовывать постоянное давление и принимать решения по двум направлениям.
При постоянном формировании давления, после подавления есть гарантии при прокатке и автоматическом возврате в движение.В рабочий стол загружается идет против рассрочки, кроме того идет против продукта. Все еще допустимое использование в качестве прокладки давления жидкости вместо растяжения формовочной машины заготовки, ее рабочего давления и графика движения, может в соответствии с необходимостью ремесла регулироваться в соответствии с установленным объемом.
Техническая производительность
1. Конструкция из трех балок и четырех колонн |
| 2. Три сварных балки сварены с обработкой отпуска |
| 3.Гидравлическая система с картриджным клапаном: долгий срок службы, меньшее гидравлическое воздействие и уменьшение точки утечки |
| 4. Гидравлическая система оснащена предварительным устройством для снижения гидравлического воздействия |
| 5. Кнопка централизованного управления и оснащен регулировочной и полуавтоматической моделью |
| 6. Оборудован функцией постоянного хода и давления |
| 7.Рабочие функции и устройства: световая завеса, датчик смещения, рабочий ход и давление и цифровой дисплей, регулируемая скорость |
Применение
4-контактный волочильный пресс обычно используется для формования пластичных материалов и порошковых изделий; коррекция вала и других подобных деталей; прессование электрических деталей; обработка листового металла, штамповка и волочение; алюминиевые пряжки, встроенный потолок и так далее.
Эта машина применяется в станкостроении, автомобилестроении, автомобильной промышленности, кондиционированных корпусах, механических подшипниках, порошковой металлургии и пластиковой промышленности.
- Автозапчасти: детали кузова, тормоза, топливные баки, ходовая часть, картер моста, бампер;
- Бытовая техника: стиральная машина, телевизор, холодильник, кондиционер, рисоварка и другие комплектующие;
- Кухонные принадлежности: мойка, чайный набор и другие виды посуды.
В основном комплектующие
.Часть инструмента холодной ковки CNC
изготовленной на заказ стали подвергая механической обработке, часть инструмента холодной ковки подвергая механической обработке стали
Пользовательская сталь ЧПУ для холодной ковки, Механическая обработка стали для холодной ковки с ЧПУ
1.
Основные характеристики:
1). Прецизионная обработка стальных ковочных / кованых деталей;
2). Это не стандартная часть, а нестандартная часть поставляемых чертежей;
3).Самое современное испытательное оборудование для обеспечения качества;
4). Цена строго зависит от вашего дизайна и запрашиваемого количества;
5). Область применения: текстиль, авто, механика, медицина, поезда и т. Д.
2. Типы изделий
Все типы фитингов / муфт, изготовленные по технологии ковки, с высокоточной отделкой:
Прямые фитинги |
Угловые фитинги |
Т-образные фитинги |
Три детали |
Семь частей |
Болт |
,
машина ковки рубрики стального шарика Тайваня холодная с индивидуальной конструкцией
Описание продукта
Автоматическая машина для формовки гаек Цена
Модель | SW-NF 17B6S |
Станка ковки | 9S |
18 мм | |
Длина отсечки (макс. | 30 мм |
Длина отсечки (макс.) | 120 мм |
Межосевое расстояние между штампами (MM) | 70 |
Ход поршня (MM) | 100/160 |
Мощность ковки (Тонна) | 120 Тонн |
Размер продукта (в дюймах) | 1/4 7/16 6/10 мм |
Выход / Мощность (шт. / Мин.) | 180 |
Главный двигатель (HP) | 23 кВт |
Двигатель насоса (HP) | 1/1 |
Смазка (галлон) | 300 |
Прибл. | 411 |
Требуемая площадь пола (Д * Ш * В) | 3.5 м * 2 м * 1.55 м |
)
Вес (Тонна)Деталь машины
Инновационные особенности
1. Система подачи серводвигателя
2. Интегрированные подшипники-вкладыши “все в одном”
3. Двойной ползун
Наши услуги
1.Предоставляем послепродажное обслуживание, включая профессию инженера за рубежом, гарантию на один год и в соответствии с вашими потребностями.
2. Проектирование станка и пресс-формы в соответствии с чертежами и образцами продукции клиентов.
3. Предложение технической поддержки и прежних документов в соответствии с вашими потребностями.
4. Предоставить профессионального инженера, обучающего клиентов работе с машинами.
5. Ответим вам в течение 24 часов, мы ответим вам как можно скорее.
Информация о компании
Dongguan SongWei Machinery & Metal Products Co.
, Ltd., основанное на Тайване предприятие, которое более 20 лет специализируется на изготовлении многопозиционных винтовых гаек и оборудования . Он занимается исследованиями и разработками, производством и продажей станков для высокоскоростной обработки гайки с несколькими станциями.
Кроме того, наша компания всегда в первую очередь настаивала на обслуживании клиентов и перешла на вопрос «качество – наша гарантия выживания, развитие компании зависит от хорошей репутации». В то же время он будет постоянно обновлять и разрабатывать новые технологии для удовлетворения потребностей будущего.
Выставка
Наша компания приняла участие в выставке Cnaton Fair, Бейцзян, Шанхай, Вьетнам, Индонезия
и других выставках.
Упаковка и доставка
1. Каждый комплект обернут стретч-пленкой и упакован в деревянный футляр. Или в зависимости от обстоятельств и необходимости.
2. Доставка после получения оплаты или лучшая доставка выбирается для вас соответственно.
Выставка
Наша компания приняла участие в выставке Cnaton Fair, Бейцзян, Шанхай, Вьетнам, Индонезия
и других выставках.
Справочные продукты
Заявка
– В настоящее время широко используется в Строительство, Автомобиль, Мебель, Электроника, Машиностроение, Аэрокосмическая, Национальная оборонная промышленность и т. Д.
—Не можно использовать только для изготовления обычных гаек, таких как шестигранная гайка, фланцевая гайка, квадратная гайка, гайка
, заклепочная гайка, а также шплинт мотоцикла, винт масляной пробки, соединение труб, цепной ролик, опорный ролик,
кольцо подшипника Expansion якорь, втулка втулки, велосипедов и мотоциклов в форме запчасти, автомобильные запчасти
частей, в форме гайки и различные фасонные части формы и нестандартных изделий, ЭСТ.
На следующем рисунке только образец детали, наша машина также может производить другие изделия, поэтому, если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, отправьте мне чертеж продукта.
FAQ
В: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы фабрика.
.
Страница не найдена – KeyProd
Новая 3D-модель гриндера 1750×50
Станок шлифовальный ленточный имеет ременную передачу со ступенчатыми шкивами.
Read More
Станок для заточки ножей 3D-модель и печать на 3D-принтере
Станок для заточки ножей имеет плавную регулировку положения заточного бруска по высоте Читать далее
Read More
3D-модель и чертежи нового станка для ЧПУ резки пенопласта
Вы можете скачать 3D-модель и чертежи в формате DXF (для резки металла на ЧПУ) .
Читать далее
Read More
Простое приспособление своими руками для гибки проволоки 2-6 мм. 3D-модель и чертежи. Bending wire
Read More
Ракетная печь своими руками.
Будет жарко.The Best Homemade Rocket Stove.Печка получилась огонь! Пошаговая инструкция изготовления самодельной ракетной печи. Толщина металла 2 мм. Высота 480 мм, ширина топки 150 мм. Скоро выложу чертежи. Подробнее
Read More
Токарный станок по дереву 3D-модель и чертежи
Простой самодельный токарный станок с использованием стандартных … Читать далееRead More
Заклепочник резьбовых заклепок своими руками
Чертежи, 3D-модели и видео изготовления заклепочника для резьбовых заклепок.
Читать далееRead More
Гриндер ГСС01
Гриндер ГСС01 3D-модели, чертежи и описание. Читать далее
Read More
Универсальная стойка для болгарки
Универсальная стойка для болгарки имеет поворотный, регулируемый по высоте кронштейн….
Read More
3D-модель и чертежи Электронапильника из болгарки УШМ125
Электронапильника на базе болгарки УШМ125, лента 25х…..Читать далее
Read More
36B-6S Машина для ковки болтов с шестью станциями
Основные характеристики машины для ковки болтов с шестью станциями 36B-6S
| Модель | Блок | 36Б-6С |
| Станции | шт. | Шесть |
| Сила ковки | Тон | 520 |
Макс. Диаметр резки материала | мм | 34 |
| Макс. Длина резки материала | мм | 320 |
| K.O Длина | мм | 280 |
| Длина P.K.O | мм | 50 |
| Размер штампа для резки | мм | 109*150 |
| Размер основного штампа | мм | 148*300 |
| Шаг штампа | мм | 160 |
| Размер пуансона | мм | 120*270 |
| Подходящий размер изделия | М16-М27 | |
| Макс. Длина продукта | мм | 260 |
| Мин. Длина продукта | мм | 50 |
| Макс. Скорость производства | шт/мин. | 60 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 132 |
| Прим. Вес машины | Тон | 135 |
1.
Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;
2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;
3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.
Область применения машины для ковки болтов 36B-6S с шестью станциями
Машина для ковки болтов с шестью станциями Модель
, железнодорожное сообщение, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.Изделия могут быть изготовлены на шестипозиционной машине для ковки болтов 36B-6S. заклепки, установочные винты с квадратной головкой, болты с ферменной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для вкладышей конструкции, удлиненные болты, винты с ступичными болтами, колесные болты, болты с Т-образной головкой, фланцевые болты , болты с проушиной, болты скобы, болты гусеницы, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали и т. д.
Характерные особенности машины для ковки болтов с шестью станциями 36B-6S
1. Тормозная система с пневматической муфтой была разработана для срабатывания при слабом токе, а также для «толчкового», «однотактного» и «непрерывного хода». За исключением медленного перемещения, машина всегда будет останавливаться в положении главного ползуна назад, работая в максимальном пространстве.
2. Два вида системы перемещения на выбор клиента: качающийся тип (общее оснащение) и универсальный тип (дополнительно), оснащенный пневматическим захватом, он может упростить работу и более стабилен, когда машина работает на высокой скорости. скорость.
3. Главный двигатель оснащен датчиком регулировки скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Подающее колесо и кулачковая система приводятся в движение цилиндром, кулачок может автоматически растягиваться, когда он возвращается, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система остановки перегрузки и легкой нагрузки для защиты токарного станка и штампов и продления срока службы их.
6. Когда клиент готовится отрегулировать винт бокового резания, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он может достичь цели бокового резания. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, обеспечивают сборку «без пространства», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Станция высечки круговой резки гарантирует, что размер срезаемого материала больше, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
10. Автоматическая ограничитель размера материала может регулировать точность размера материала во время работы машины.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Движущиеся и режущие кулачки переносного пальца рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
13. В электрической системе имеется импортный преобразователь, поэтому он легко управляется с бесступенчатым регулируемым приводом. ПЛК также используется для автоматической проверки режима работы формирователя с функциями сигнализации о неисправности и отображения неисправности.
14. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинным диалогом являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрого умереть изменение. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.
Изображение основной конструкции и деталей Представление машины для ковки болтов 36B-6S с шестью станциями
| Корпус болтореза без кожуха | Высокоточный главный ползун |
| Система пружинных зажимов | Система трансферных пальцев |
| Система ПКО | Система резки проволоки |
| Система сцепления с тормозным устройством | Шестерни системы трансмиссии |
| Гидравлическая и пневматическая система управления | Механизм выгрузки материала с функцией быстрой замены выпуклой пластины |
| Система подачи проволоки | Система привода со спирально-конической передачей |
Стандартные принадлежности станка для ковки болтов 36B-6S с шестью станциями
1.
Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект двигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект стойки оператора (Покупатель соединяется на заводе Покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 , Безмасляный датчик
3. K.O. и П.К.О. Детектор поломки английской булавки
4. Датчик конца материала
5. Датчик перегрузки двигателя (включая двигатели смазки, охлаждающей жидкости и вентилятора)
6. Датчик короткой подачи
7. Датчик недостаточного давления воздуха
8. Датчик смазочного материала. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для толчкового режима
13.
Два комплекта электрооборудования, руководства по эксплуатации и обслуживанию на английском языке.
14. Продавец предоставит следующие запасные части к чертежу машины.
a) Стопорный винт матрицы
b) Стопорный винт пуансона
c) P.K.O. Рычаг
d) Ударная балка для всех станций
e)Чертеж обрезного кулачка
f)K.O. Чертеж стержня
g) Чертежи всех предохранительных болтов
h) Чертеж храпового колеса
i) Чертеж передаточного рычага
j) Чертеж правильных роликов
k) Полный комплект электрических чертежей
l) Чертежи штампов и штамповочных блоков
256S Специальная деталь Болт Parts Maker
17B-6S Машина для ковки болтов с шестью станциями
Основные характеристики машины для ковки болтов с шестью станциями 17B-6S
| Модель | Блок | 17Б-6С |
| Станции | шт. | Шесть |
| Сила ковки | Тон | 115 |
Макс. Диаметр резки материала | мм | 16 |
| Макс. Длина резки материала | мм | 133 |
| K.O Длина | мм | 115 |
| Длина P.K.O | мм | 30 |
| Размер штампа для резки | мм | 52*75 |
| Размер основного штампа | мм | 75*135 |
| Шаг штампа | мм | 94 |
| Размер пуансона | мм | 53*115 |
| Подходящий размер изделия | М6-М12 | |
| Макс. Длина продукта | мм | 110 |
| Мин. Длина продукта | мм | 15 |
| Макс. Скорость производства | шт/мин. | 130 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 30 |
| Прим. Вес машины | Тон | 24 |
1.
Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;
2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;
3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.
Область применения машины для ковки болтов 17B-6S с шестью станциями
Машина для ковки болтов с шестью станциями является одним из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди ковочных машин. Метод холодной ковки и автоматические машины для холодной ковки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства техники холодной ковки Шестистанционная машина для ковки болтов также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для промышленности авиационных пароходов, машиностроения, железнодорожного транспорта, автомобилей, мотоциклов, велосипедов, швейных машин, строительство, мебель, легкая промышленность предметы первой необходимости и т.
д.
Изделия могут быть изготовлены на шестистанционной машине для ковки болтов 17B-6S. Винты, болты с квадратным подголовком, сплошные заклепки, установочные винты с квадратной головкой, болты с ферменной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для вкладышей конструкции, удлиненные болты, болты ступицы, винты привода, колесные болты, т болты с головкой, болты с фланцем, болты с проушиной, болты скобы, болты гусеницы, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали и т. д.
Основные характеристики машины для ковки болтов 17B-6S с шестью станциями
1. Тормозная система с пневматической муфтой была разработана для приведения в действие с низким током и в режимах «толчкового», «однотактного» и «непрерывного хода». За исключением медленного перемещения, машина всегда будет останавливаться в положении главного ползуна назад, работая в максимальном пространстве.
2. Два вида системы перемещения на выбор клиента: качающийся тип (общее оснащение) и универсальный тип (дополнительно), оснащенный пневматическим захватом, он может упростить работу и более стабилен, когда машина работает на высокой скорости. скорость.
3. Главный двигатель оснащен датчиком регулировки скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Подающее колесо и кулачковая система приводятся в движение цилиндром, кулачок может автоматически растягиваться, когда он возвращается, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система остановки перегрузки и легкой нагрузки для защиты токарного станка и штампов и продления срока службы их.
6. Когда клиент готовится отрегулировать винт бокового резания, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он может достичь цели бокового резания. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, обеспечивают сборку «без пространства», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Станция высечки круговой резки гарантирует, что размер срезаемого материала больше, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
10. Автоматическая ограничитель размера материала может регулировать точность размера материала во время работы машины.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Движущиеся и режущие кулачки переносного пальца рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
13. В электрической системе имеется импортный преобразователь, поэтому он легко управляется с бесступенчатым регулируемым приводом. ПЛК также используется для автоматической проверки режима работы формирователя с функциями сигнализации о неисправности и отображения неисправности.
14. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинным диалогом являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрого умереть изменение. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.
Изображение основной конструкции и деталей Представление машины для ковки болтов 17B-6S с шестью станциями
| Корпус болтореза без кожуха | Высокоточный главный ползун |
| Система пружинных зажимов | Система трансферных пальцев |
| Система ПКО | Система резки проволоки |
| Система сцепления с тормозным устройством | Шестерни системы трансмиссии |
| Гидравлическая и пневматическая система управления | Механизм выгрузки материала с функцией быстрой замены выпуклой пластины |
| Система подачи проволоки | Система привода со спирально-конической передачей |
Стандартные принадлежности станка для ковки болтов 17B-6S с шестью станциями
1.
Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект двигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект стойки оператора (Покупатель соединяется на заводе Покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 , Безмасляный датчик
3. K.O. и П.К.О. Детектор поломки английской булавки
4. Датчик конца материала
5. Датчик перегрузки двигателя (включая двигатели смазки, охлаждающей жидкости и вентилятора)
6. Датчик короткой подачи
7. Датчик недостаточного давления воздуха
8. Датчик смазочного материала. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для толчкового режима
13.