Чертежи на гриндер – чертежи с размерами и схемы

alexxlab | 30.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2 мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

mos-grinder.ru

чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки – Советы по ремонту

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

катки;
основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

лента;
натяжной механизм;
защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

электролобзик;

Для того, чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

дрель;
болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера, чаще всего, используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, буд

psk-remont.ru

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

иметь тканевую, эластичную основу;
способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
иметь абразивную стойкость;
выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются

, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

tokar.guru

Гриндер: идея, чертеж, железо – Гриндеры

Идея создать гриндер для ножеделания и судомоделизма посещала меня давно, но к реализации не приступал по многим причинам, однако после того как мне подарили двигатель такой же марки как стоит на моем токарнике ТСА-16, идея стала все более реалистичной.

Дело в том что двигатель на токарнике (АОЛ 1400 об/мин, 0,4 кВт) подключен через частотный преобразователь на 3 фазы, и возможность подключить к частотнику еще и двигатель гриндера, оказалась заманчивой по финансовым соображениям.

Многие скажут что мало оборотов, на что отвечу, что подключив 100 герц через частотник скорости вращения думаю вполне хватит, а возможно попробую разогнать до 150 герц.

Вооружившись программой Phino, интернетом и штангенциркулем начал проектировать.

Исходил из того что устанавливаться будет лента длиной не менее 1000 мм и шириной 50 мм.

В гараже валялась труба 40 мм Д16Т из которой сделал ролики один из которых бочкообразный. Ведущий ролик тоже бочкообразный сделали на большом токарном на предприятии где я работаю. Первоначально планировалось сделать его диаметром 120 мм но за неимением материала выточили из 90 мм круга.

Упорную плиту и столик фрезернули из чугуниевого круга.

Остальные материалы нашел в гараже в том числе и стальной 5 мм лист .

В столе станка установил трехфазную розетку и трехполосный переключатель фаз со станка на гриндер.

То что получилось на ваш суд. К сожелению испробовать в работе пока не получилось так как заказанная лента по известным всем причинам в Киеве едет не слишком быстро. Весь бюджет проекта 6 подшипников, краска, отрезные круги, пара электродов, резетка и вилка на три фазы и того около 350 грн.

www.chipmaker.ru

И снова гриндер и его чертежи

mario-mario 05-11-2007 11:31

Дорогие форумчане, знаю что тема эта уже избита вроде, но может все таки кто то откликнется, кто имеет чертежи гриндера KMG, может выложите их тут. И вообще у кого есть чертежи данного девайса то выкладывайте.
Зачем мне это надо? Все просто есть люди которые могут все выточить, останется только собрать да подшипники впресовать, но о стоимости работ скажут только глядя на чертеж того что делать надо. Вот поэтому то я и интересуюсь данной проблемой. отсылать на старые статьи не надо там уже все перерыл. Всем кто откликнется на мою просьбу спасибо большое.
P.S. ФОРУМ У ВАС ОТЛИЧНЫЙ, сижу на нем как на наркотике, все читаю, стал сам многое мастерить руками.

SanDude 05-11-2007 11:40

А я уже где тут это выкладывал. И другие конструкции тоже были. Вы пошукайте по сусекам, не ленитесь.

Serjant 05-11-2007 11:42

Есть целая тема как сделать гриндер
KMG не панацея и не шедевр. А один из . и не самый совершенный.
Тема обсосана и сведена воедино.
Достаточно было залезть в Помощь начинающим. вверху висит.

Жми вот сюда: КАК СДЕЛАТЬ ГРИНДЕР

mario-mario 05-11-2007 14:02

мне кажется вопрос не стоит обязательно о клоне, вопрос стоит о чертежах, ведь по хорошему не мне одному надо. А если процесс пойдет то можно ведь и не один заказать а больше. То на что вы меня ссылаете, мною уже просмотрено по 1000 раз.

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 05-11-2007 14:09

советуют лазить по сусекам, ну что на это ответить, смотрел все что дал поиск на слово гриндер, даже нешел там 1 чертеж и все маловато будет, МАЛОВАТО.

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

Serjant 05-11-2007 16:35

странный вы…
нафига его копировать в 1:1?? Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках, по ссыле они есть. КМГ и неупёрся никому.
свою конструкцию придумать не можете? или слабо?
Или прочертить примерно одинаково ?? в любом случае там размеры все в дюймах. при переводе в миллиметре навылазит такое… Мама не горюй…
Хотите гриндер? сделайте свою конструкцию, даже похожую, благо фоток в сети навалом. и делайте свой, под свои размеры.
Я вон сделал свою конструкцию, и не жужжу, КМГ мне и нафиг не нать.
Мой сделан из материалов подобранных на свалке, купленных на рынке и прочих отнятых железяк.

mario-mario 05-11-2007 16:46

Я понимаю, что тут дяди то все серьезные. И сам уже написал, что у меня свет клином не сошелся на КМГ. Можно и другие варианты. Про себя скажу, что не хочу я заново придумывать велосипед. Народ ведь делал себе, следовательно у него чертежи есть, а значит можно ими поделиться. Мне будет польза, и вообще все форумчанам. Конечно наверно есть мастера, кто и без чертежа так сказать все делает, но это их проблема.

quote:
Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках

Ну что тут сказать. Фотка это хорошо спору нет. Но хочется чертеж.
А слабо не слабо, это детский сад уже какойто.
Хочется иметь много информации для анализа это раз. Избавить себя от придумывания того что уже придумано это два. Иметь чертежи изделий это три.
На данный момент есть просто гора фоток и обсуждений. Да есть еще один чертеж – на такую большую проблему 1 чертеж Serjant 05-11-2007 17:41

Значит гриндер вам всётаки не нужен…

odiser 05-11-2007 19:17

quote:
Значит гриндер вам всётаки не нужен…

Похоже на то…
Ибо рама- это пол дела, пойди найди необходимые ролики. Я “затачивал” свой чертеж под ролики, которые могу достать(на халяву)…Val13 05-11-2007 19:20

Основная масса народа, из тех, кто именно “делает сам”, а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более – полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел. Комплект чертежей нужен там, где есть поточное производство, сертификация и прочие сопутствующие заморочки. А когда станок один и знаком до последней гайки , зачем его чертеж? Это как делать чертеж яичницы перед приготовлением завтрака

Дмитрий .М 05-11-2007 19:28

Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить. А вы его сразу обламываете…

Vlasenko 05-11-2007 19:37

quote:
А вы его сразу обламываете

Дык никто не обламывает…
Просто при изготовлении единичных авторских материалов могут в лучшем случае остаться только прикидочные эскизы с некоторыми “критичными для автора” размерами… Все остальное делается как правило “по месту” и из того “что есть под рукой или проще достать”… А если учесть, что авторские экземпляры делаются не в один заход и потом доводятся до ума “мелкими усовершенствованиями” то найти полноценный чертеж вряд-ли удастся… SanDude 05-11-2007 21:00

Я когда-то давал ссылку на очень подробное описание как сделать станок. Там даже был перечень размеров всех материалов с размерами и заготовок, но в дюймах. Если я не ошибаюсь там чертеж тоже был.

Vlad Klem 06-11-2007 12:02

quote:
Originally posted by Val13:

Основная масса народа, из тех, кто именно “делает сам”, а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более – полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел.

Как в воду глядел. Я именно так и делаю. Вот некоторые в ПМ просят чертежи, то гриндера, то печки… А их в природе нетути.
Вот даже не поленился сфотографировать.
Сегодня нарисовал некоторые детальки, выточил. Бог даст, завтра еще нарисую и сделаю, а потом вварю.

И рисую постоянно на миллиметровке, удобно. Сразу и чертить и размеры снимать.

Chapaev 06-11-2007 12:11

Круто А движок на сколько?
В Кад-прогах рисовать не пробовали?

Vlad Klem 06-11-2007 12:32

Движок трехфазный. 1,1Квт , 2850об/мин. Расчитан под частотник. >220/3х220
А зачем? каждый раз бегать к компу, чтобы размер посмотреть, или все равно на принтер скидывать надо. А у меня фотопринтер, чернила дорогие, чтобы всякую фигню печатать. А так, нарисовал, сделал и выбросил.

Vlasenko 06-11-2007 12:56

quote:
И рисую постоянно на миллиметровке, удобно.

+1 Вот это правильно… Вот это по нашему… На миллиметровке сразу видишь будущую деталь в натуральном масштабе… Сразу заметно где и что накосячил и надо изменить, особенно удобно всякие сборочные узлы прорисовывать/компоновать…SanDude 06-11-2007 04:18

Vlad,

полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

odiser 06-11-2007 09:24

quote:
В Кад-прогах рисовать не пробовали?

+1
В програме можно имитировать работу узлов: длина хода, угол наклона и т.п. К тому же, если аппарат делается под определенный набор деталей(ролик, подшипник и т.д.), то недостающие детали можно легко подогнать под уже имеющиеся, а размеры выставляются автоматом…
У меня была задача сделать машинку под имеющиеся ролики и валы, де еще до кучи, чур не смеяться, под стандартную ленту для ручной шлифмашинки. В SolidWorks быстро набросал чертежик, примерил колеса и увидел, как это должно работать…Vlad Klem 06-11-2007 20:24

quote:
Originally posted by SanDude:

полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

Это уже проходили. Целик совершенно не обязателен. Квадратной трубы с толщиной стенки 4,5мм вполне достаточно. Тем более, что всю конструкцию я делаю не сварную, а на винтах. А это очень даже хорошо гасит вибрации и избавляет от резонансу.
А вот ежели посмотреть шведский гриндер,
http://nordellknives.com/indexx.shtml
Дык у него ни одной железки толще 3мм нет. А работает аки зверь.

V.Vegera 07-11-2007 06:27

То Влад Клем
Вот картинка )
Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

SanDude 07-11-2007 12:09

Интересаня конструкция. Первая модель станка с кожухом, из того что я видел. Я бы тоже от кожуха не отказался.

mario-mario 07-11-2007 12:47

может тему открыть – фото моего гриндера

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 07-11-2007 12:54

quote:
Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить.

Ну начнем с того, что я не хочу бабок нарубить, а как уже писал есть возможность отдать чертежи людям которые все выточат, а сделать это они могут как в единичном так и массовом кол-ве. Я хочу сделать себе, а если кому то тоже понадобится то я и этому человеку помогу.odiser 07-11-2007 13:15

Вот, на пример, чертеж мини варианта…

Вот только еще нужно найти соответствующие ролики, но у меня то они есть и чертеж был сделан под них… Есть такая програмка, SolidWorks называется, в освоении очень проста, так что дерзайте…

Vlad Klem 07-11-2007 19:20

quote:
Originally posted by V.Vegera:

То Влад Клем
Вот картинка )
Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

У Г.К.Прокопенкова. Можешь напроситься к нему в мастерскую и вживую на “ейный” гриндер поглядеть.
Единственно, неудобно включать – выключать, кнопки далеко от рабочего места. Г.К. кажется их переделал.

mario-mario 09-11-2007 18:56

Ну как говорится раз взялся за куш не говори что не дюж. Вот люди добрые подкинули файлик с размерами двигателя. Кому надо берем
тут

Спасибо всем кто принимает участие в этом деле. Все что будет иметь достаточно законченный вид (в виде чертежей) будет выкладываться мной в инет для общего пользования.

guns.allzip.org

Ленточный шлифовальный гриндер: сборка своими руками

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

дерево;
металл;
пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

снять облой;
убрать заусенцы;
убрать с поверхности незначительные дефекты;
почистить коррозионный слой;
удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;

стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

бормашинка;
дрель;
напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

приводной на 150 мм;
натяжной на 100 мм;
маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

tokar.guru

Гриндер Г10 (шлифовально-ленточный станок) – KeyProd

Ленточный шлифовальный станок предназначен для сухого шлифования металлических заготовок и изделий из различных сплавов, а также для шлифования иных материалов (древесина, композитные материалы, прессованные панели, пластики и т.д.). Абразивная лента натянута на трех валах (приводном, холостом и натяжном). Возможные виды шлифовки металла: снятие заусенцев, устранение дефектов, сошлифовка ржавчины, зачистка поверхности после плазменной или лазерной резки, снятие облоя и зачистка сварных швов. Также шлифовальный аппарат обрабатывает не только любые марки стали и цветные металлы, но и дерево, пластик, искусственный камень, цементные и стружечные плиты, композитные материалы

Скачать 3D-модель

Ленточный гриндер Г10

(Полная деталировка)

Формат: Компас

Скачать комплект чертежей Гриндер Г10 (шлифовально-ленточный станок) в формате JPG

Метки: гриндер

www.keyprod.ru