Чертежи ножей для самостоятельного изготовления: Чертежи ножей, 280 вариантов.
alexxlab | 07.01.1987 | 0 | Разное
Чертежи ножей с размерами в полную величину. Охотничий нож своими руками. Нож керамбит чертеж
Предложенные чертежи ножей с размерами показывают, что каждое изделие индивидуально, оно неповторимо, и хорошо «по своему».
Определяемся с формой изделия.
Технология изготовления ножа одинакова для любого из выбранного варианта.
Этот?
Или этот?
Или еще?
Подбор материала:
- сталь, Р6М5 (инструментальная сталь) имеет достаточную твердость, хорошо держит заточку. Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок рессорной стали (обязательно чистая пластина без коррозии, от бывшей в употреблении автомобильной рессоры стоит отказаться). Пластину выбирайте таким образом, чтобы после черновой обработки сохранился намечаемый контур готового изделия
- дерево (дуб, орех, груша, береза, бук, красное дерево и другие породы) советуем использовать при изготовлении рукояти
- заклепки диаметром четыре или шесть миллиметров
- латунная или бронзовая пластина толщиной три или четыре миллиметра
Инструмент, приспособления:
- набор сверл
- набор напильников (плоский, круглый)
- наждачная бумага (номер сто двадцать и двести сорок)
- наждак и электрическая дрель
- струбцина
- верстак и тиски
Если верстака нет, то его можно сделать, самому своими руками, конструкция одного из простых вариантов описана в статье .
Технология изготовления.
- Переносим чертеж ножа с бумаги на металлическую пластину, строго выдерживая все размеры.
- По выбранному контуру обтачиваем заготовку. Делаем отверстия под заклепки.
- Выводим спуски режущей кромки клинка. Закрепляем полученную заготовку к верстаку (можно шурупами в отверстия под заклепки). При помощи плоского напильника или наждака, стачиваем метал под нужным углом (каждуюй сторону) к центру заготовки (будущая кромка лезвия). После окончания черновой обработки переходим к чистовой обработке при помощи наждачной бумаги.
- Закалка. Разводим во дворе костер. Когда образовался хороший жар, помещаем заготовку ножа в угли костра. Процесс нагрева длится около пятнадцати минут. Через каждые две, три минуты вытаскиваем заготовку на несколько секунд. Сталь должна нагреться до красно-вишневого цвета. Готовность нагрева проверяйте при помощи магнита. Если сталь перестала притягиваться магнитом, нагрев необходимо прекратить. Опускаем медленно разогретую заготовку в масло (режущей кромкой вниз) на две трети ширины клинка и держим около минуты, масло должно погаснуть.
Затем полностью погружаем остальное. Если перестал идти дым, заготовку вынимаем. Сделать это нужно, не торопясь.
- Отпуск производим в разогретой духовке. Температура нагрева – четыреста градусов. Выдерживаем сорока пять минут.
- Чистовая обработка. Шлифуем и полируем клинок. Из латунной пластины выпиливаем овал и проделываем отверстие под хвостовик клинка. Изготавливаем из выбранной породы древесины рукоять, в которой просверливаем отверстия под заклепки. Собираем все детали. В собранном виде шлифуем и полируем рукоять.
Изделие готово. Применив технологию изготовления, своими руками сделаем красивый и качественный нож.
Чертежи ножей с другими размерами можно посмотреть в статье
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи – это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.
Здравствуйте друзья!
Сегодня хочу рассказать о том, как изготовить различные формы и конструкции ножей . Известно, что нож, это не только холодное оружие ближнего боя и незаменимая охотничья атрибутика, (я намерено не упоминаю кухонную утварь, как бытовую необходимость) но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.
В принципе обычный острый кусок железа не имеет никакой ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она и останется обычной острой стальной пластиной, бездушным орудием разделки живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую вложил в свое изделие мастер. И это касается не только холодного оружия , но и любой другой деятельности человека. В каждой вещи сделанной с любовью и вдохновением заложена частичка души самого человека и поэтому она сама является немножко живой. Об этом хорошо знали древние мастера и давали своим детищам имена, относясь к ним как к неким живым субстанциям.
В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил
И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож . Я знаю одного человека, который просто помешан на. У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.
Теперь он уже на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых размещены его самодельные любимцы. Иногда он берет, какой ни будь нож и подолгу рассматривает, временами что-то нашептывает и гладит его. Вы не думайте, крыша у него не поехала, он нормальный веселый и разговорчивый старикан. Просто вероятно он действительно одушевил свои ножи и относится к ним, как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КУХОННЫХ НОЖЕЙ
Переделав множество всякого холодного, колюще – режущего, неожиданно заметил, что на кухне нету толкового
кухонного ножа. Ну что-ж, тогда приступим к его изготовлению. Вначале определимся с заготовкой: можно взять сталь 65Г или 95Х18. Другие варианты не рассматриваю, ввиду их меньшего качества и низкой распространённости. Если имеются проблемы с заготовками и последующей закалкой, можно упростить процесс, использовав для ножа обломок полотна пилы, или другого металлорежущего инструмента.
На наждачном круге придаём железу нужную форму. Предварительно процарапываем контур ножа по шаблону. Я использую для этого вырезанные шаблоны из стеклотекстолита.
Удалив лишний металл, наводим блеск с помощью круга с наждачкой.
Просверлив два – три отверстия диаметром 3 мм под крепление, получаем вот это:
Теперь пришло время занятся рукояткой. Кто-то использует для этих целей пластмассу, кто капролон, кто оргстекло, кто металл. Но лучшие результаты получаются от простого дерева – и прочно, и удубно, и приятно держать. Для заготовки берётся деревянная ножка от стула. Разрезается ножовкой пополам,
Эти две половинки, будут рукояткой ножа. Крепление делаем на заклёпках из алюминиевой проволоки.
Плотно приложив их к железу, сверлим отверстия крепления и насаживаем на винты М3 для последующей обработки.
Чтоб придать предварительную форму ручке, используем абразивный заточной круг.
Уже что-то похожее на нож. Теперь можно заменить винты заклёпками. Окончательно придаём форму рукоятке рашпилем и полируем полоской наждачки, вначале крупнозернистой, а потом более мелкой.
Стоимость метательных ножей в сети различна. Но если ты решил освоить данную науку, тебе понадобиться не один нож, а как минимум пять. Считай сам, сколько денег у тебя на это уйдет. Есть возможность сделать метательный нож самостоятельно? Сложного здесь ничего нет! Обрисовал для тебя самые популярные модели и указал все размеры. Качай чертежи метательных ножей, пользоваться ими научу.
Пока выкладываю несколько чертежей. По мере возможности буду добавлять новые. Пиши в комментариях, какие модели метательных ножей тебя интересуют. Сделаю и размещу.
Чертежи метательных ножей: «Кобра»
Производитель «Оружейник» (Златоуст). Единственная модель в линейке метательных ножей компании. Раньше было больше. Причина проста: генеральный директор компании профессионально владеет метанием ножей. К разработке этой модели он шел несколько лет. Кобра хорошо сбалансирована, недорога и покрашена в красный цвет (легко найти в траве).
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Кобра». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 145 гр.
Так выглядит «Кобра» вживую
Чертежи метательных ножей: «Овод»
Производитель «Росоружие» (Златоуст). Отличительная особенность линейки ножей с клеймом «Rosarms» — обмотка рукояти шнуром, сталь ЭИ-107, кожаные ножны.
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Овод». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 210 гр.
Так выглядит «Овод» вживую
Чертежи метательных ножей: «Удар»
Тот же производитель «Rosarms». Большой метательный нож «Удар» (290 мм) предназначен для бросков на дальние дистанции.
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Удар». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 272 гр.
Так выглядит «Удар» вживую
Скачай чертежи метательных ножей одним архивом по ссылке . А если решил самостоятельно изготовить и стенд для метания ножей — и делай!
Как пользоваться чертежами?
Распечатай, наклей на плотный картон и обрежь по контуру. Затем наложи на металлическую пластину, обрисуй маркером. Дальше все зависит от наличия у тебя инструмента. Можно выпилить ножовкой, а скругленные части выбрать болгаркой.
Спуски на метательном ноже также можно выбрать болгаркой, вывести напильником или воспользоваться ленточным гриндером. Красоту особо не наводи. Если уже покупал в магазине отполированную фабричную металку, то знаешь, что после нескольких бросков нож покрывается царапинами и теряет первоначальный внешний вид.
Самое главное! Убери все заусенцы с клинка и не затачивай так, чтобы хлеб можно было резать — смысла нет, а при броске хватом за клинок можешь и без пальцев остаться.
P.S. Летом открываем школу метания ножей с пошаговыми видео уроками. Для подписчиков нашего магазина — бесплатно. Подписаться можно . Там же и подарок за подписку получишь. Удачи!
Вся метательных ножей из Златоуста.
Каждый охотник понимает, что без специального ножа не обойтись – с помощью него и наколоть лучину для костра можно, и починить снаряжение, и обработать добычу. Таким образом, это приспособление является поистине универсальным. И сделать его таким можно самостоятельно на свой вкус.
Материалы и инструменты:
1. Наждачный камень.
2. Алмазный надфиль.
3. Дрель.
4. Свёрла.
5. Напильники.
6. Абразивные бруски.
7. Выпрямитель тока.
8. Паяльник.
9. Шлифовальный круг.
10. Металл для ножа. Желательно выбрать быстрорежущую инструментальную сталь.
11. Дерево для изготовления рукояти.
12. Заклёпки.
13. Пластина латунная или бронзовая.
Порядок работы:
Любая работа начинается с чертежа. Причём в данном случае понадобятся два рисунка – самого ножа и отдельно клинка с хвостовиком.
Теперь можно аккуратно вырезать макет клинка. Основа для макета – бумага как можно большей прочности. Накладывается данная вещь на ножовочный материал и обводится как можно чётче.
Заготовка помещается на наждачный станок и обтачивается по контуру. Важно помнить о том, что место перехода от клинка к хвостовику должно быть полукруглым – это поспособствует увеличению прочности изделия. Перед обтачиванием рекомендуется подготовить ёмкость с водой, в которую следует макать металл почаще – тем самым снижается риск его перегревания.
Изготовить правильные отверстия под заклёпки на легированной стали довольно сложно. На этом этапе можно обратиться к специалистам. Однако если под рукой имеется выпрямитель тока, с помощью электролиза процедура может вполне удаться.
Следующий этап так же непрост, как и изготовление отверстий под заклёпки. Вывод спусков клинка далеко не всегда получается сразу, поэтому рекомендуется потренироваться на каких-нибудь ненужных материалах. Вогнутые спуски легче всего выводятся на наждаке, а вот с плоским клином всё в разы сложнее. Желательно начинать со слабовыгнутых линзовидных спусков. Главное требование к ним – одинаковые ширина, угол, одновременное и чёткое заканчивание. Не следует забывать о хрупкости перекалённого лезвия, охлаждая его периодически в холодной воде.
Чтобы улучшить сквозной рез изделия и избавить его от риска коррозии, нужно провести шлифовку и полировку. Для этого берётся грубый камень, способный сточить все неровности. Спуски, а также режущая кромка выравниваются с помощью подходящего бруска. После этого на наждак следует установить вулканитовый диск. В качестве альтернативы послужит войлочный круг, обработанный абразивной пастой.
Для изготовления втулки понадобится латунная пластина толщиной 3-5 мм, из которой выпиливается овал. При расчёте размеров овала исходите из параметров самого ножа. Лучше всего втулка будет выглядеть в виде упора, который выступает над рукоятью более чем на 5 мм. Не стоит забывать про отверстие под хвостовик. Припаивать втулку с основанием клинка можно припаиванием со стачиванием надфилем наплывов олова.
Теперь можно приступать к изготовлению рукояти из понравившегося дерева. Форма выбирается на личный вкус. С хвостовиком она скрепляется с помощью заклёпок. После этого дерево обрабатывается защитным составом и остаётся сохнуть.
Заключительный этап – нанесение гравировки, украшений, пошив ножен. Все эти процедуры проводятся, опираясь исключительно на предпочтения, а также на предназначение ножа.
Чертежи ножей с размерами для изготовления своими руками
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи – это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи ножи своими руками может создать любой мужчина.
Что представляет собой изделие
Охотничий нож – это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.
Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.
Инструменты и материалы
@ibuildit.ca
По сути, нужно не так уж и много всего:
- дубовая либо ясеневая дощечка толщиной хотя бы 6-8 мм;
- лобзик;
- ленточная шлифовальная машина с грубым наждаком;
- дрель со свёрлами, если в изделии планируется сверлить отверстия;
- несколько напильников или надфилей для тонкой работы;
- наждачная бумага с различным зерном;
- минеральное масло или другая пропитка;
- бумага, картон, карандаш, ножницы или канцелярский нож для изготовления шаблона.
Особенности создания клинка
Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы. Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.
Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.
Жесткость и длина ножа
Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.
Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина – от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой – для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.
Выбор материалов для изготовления
Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь марки Р6М5. Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку 65 Г. Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.
Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет – все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка – дело второстепенное.
Присоединение рукоятки
Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня. Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.
Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.
Рукоять: материал
Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.
Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.
Область применения деревянных ножей
Если кто-то начнёт утверждать, что в условиях дикой природы можно изготовить деревянный нож, за неимением стального, — перед вами, вероятно, барон Мюнгхаузен. Давайте разберёмся — для обработки древесины используется более твёрдый материал. Например, сталь. Выходит, чем обработать древесину — есть, а ножа нет?
Если говорить о сувенирном варианте изделия — это уже ближе к истине. Из древесины можно сделать действительно эксклюзивную вещь, причём процесс её изготовления проще и быстрее, чем при металлообработке.
А как насчёт практического применения? У меня хорошая новость — да, при должном выборе материала и хорошей заточке, можно пользоваться таким ножом для нарезки сыра, варёных овощей или фарша. Понятно, что тушу им не разделаешь.
Лучше всех знают, для чего нужен деревянный нож, ребята, занимающиеся рукопашкой, — это макет оружия для отработки приёмов. Теперь поговорим об изготовлении этой «игрушки».
Преимущество бересты
Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.
Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными. Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.
Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в боевом оружии. Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.
Подготовка и самостоятельное изготовление
Для изготовления используется любая прочная древесина (наилучший вариант — орешник, береза, дуб) без сучков и гнили. Подходящую по размерам заготовку рекомендуется вымочить в течение нескольких дней, а затем медленно просушить, чтобы дерево не растрескалось. При таком способе обработки древесины, изделие будет прочным и легким.
Читать также: Углекислый газ это вещество
Желательно подобрать древесину средней плотности, простую в обработке. Выпиливание меча должно выполняться строго вдоль волокон, в противном случае он мгновенно сломается.
Приступая к работе по изготовлению деревянного меча своими руками, необходимо запастись подходящим бруском древесины с сечением 5х10 см.
Потребуются следующие инструменты и предметы:
- ручная пила или другой инструмент, предназначенный для работы с древесиной;
- карандаш;
- острый нож;
- линейка и сантиметровая лента;
- наждачная бумага.
Работа по изготовлению простейшего деревянного меча собственными руками разбивается на несколько этапов:
- Создается чертеж меча и переносится на брусок.
- Вырезается заготовка при помощи пилы или электролобзика.
- Ножом с клинка снимается слой древесины, чтобы сделать его немного тоньше гарды.
- Обрабатывается рукоять так, чтобы она стала овальной в сечении. Если меч кажется слишком тяжелым, необходимо сточить еще часть древесины с клинка и рукояти. При необходимости выполнить балансировку, после чего тщательно обработать поверхность изделия наждачной бумагой.
- Обмотать рукоять ножа изолентой или герметизирующим скотчем. Это необходимо по нескольким причинам — меч не будет выскальзывать из рук, рукоять не будет пачкаться, а изделие обретет стильный, привлекательный вид.
- Выделить гарду с помощью напильника или ножа, сделав углубление в том месте, где она переходит в клинок. Можно пойти другим путем и вообще не выпиливать гарду, а сделать ее отдельно в виде деревянного, пластикового или металлического круга с прорезью под рукоять.
- Гарда плотно надевается на рукоятку и для дополнительной фиксации закрепляется проволокой.
- На последнем этапе можно украсить меч рисунками или декоративной резьбой и покрыть лаком.
Если есть более сложные инструменты и опыт работы с деревом, можно попытаться сделать меч по другой технологии. Он будет состоять из отдельно выточенных клинка с рукояткой и гарды, и больше походить на настоящий. Для изготовления клинка и рукояти используется брусок нужной длины, имеющий сечение 2,5 х 4,5.
Этапы работы, как сделать меч из дерева, следующие:
- С помощью циркулярной пилы следует сделать 4 среза и придать заготовке форму ромба. Острию придается нужная форма, для чего используется ленточный или дисковый шлифователь.
- Противоположный конец, который будет использоваться как рукоять, можно сделать тоньше, дополнительно сняв слой древесины, или оставить одной толщины с клинком, если его форма удобна для руки. Чтобы в дальнейшем соединить рукоять с навершием, в торце высверливается отверстие под соединяющий стержень.
Заготовка обрабатывается наждачной бумагой. Для изготовления гарды понадобятся две планки длиной по 15 см с размерами сечения 2 х 2,5. Следует сложить их вместе и посередине начертить ромб, размеры и форма которого совпадают с размерами и формой клинка.
- Необходимо вырезать каждую из деталей и соединить их клеем или гвоздями.
- Закруглить края гарды и отшлифовать ее.
- Насадить гарду на заготовку, передвинув ее на нужное место, и зафиксировать клеем.
- Навершие можно сделать полукруглым либо треугольным, украсить теснением или рисунком и соединить с рукоятью металлическим штырем.
- Покрыть изделие лаком.
Для предотвращения скольжения рукоять иногда обматывают изолентой, скотчем, тканью либо делают на ней насечки.
Основные операции по изготовлению ножей
Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).
- Составляется общий чертеж ножа с рукоятью и отдельно схема клинка с хвостовиком.
- По второму чертежу делается трафарет из картона или плотной бумаги, с его помощью карандашом наносят контур на полосу металла. Острым предметом нужно процарапать металл заготовки по карандашному следу, на случай если он сотрется.
- Наждаком с крупной зернистостью обтачивают металл по контуру и получают заготовку. Чтобы структура металла не нарушилась из-за перегрева, ее опускают в емкость с водой для охлаждения.
- Хвостовик готовится к посадке рукояти. Если он будет выходить за ее пределы, то на конце нарезается резьба под гайку. Если планируется крепление заклепками, то высверливаются отверстия.
- Наждаком с мелкой зернистостью равномерно выводят спуски от тупой части клинка к острой. Заготовку регулярно охлаждают в воде для предотвращения перегрева.
- Поверхность клинка обрабатывается шлифовальным кругом, а затем полируется. Для этого можно использовать войлочный диск и специальную пасту.
- Из толстой латунной пластины изготавливают втулку и надевают ее на хвостовик. В нее будет упираться рукоять. Втулку можно выполнить вместе с ограничителем. Для лучшей фиксации ее припаивают к клинку.
- Изготавливают рукоять и насаживают ее на хвостовик либо крепят с помощью заклепок. Охотничьи ножи своими руками могут делаться и без нее. Просто обмотайте заготовку шнуром или бечевкой.
Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.
Чертежи ножей
Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.
Чертежи ножей
Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент. Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.
Виды ножей
По сфере применения они делятся на несколько категорий:
- метательные;
- туристические;
- охотничьи;
- рыбацкие;
Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.
Метательные ножи
Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст . Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.
Метательный нож «Овод» , рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.
Метательный нож «Овод»
Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.
Охотничий нож
Как пользоваться чертежами
Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.
Чертеж ножа VOX bowie Чертеж метательного ножа Чертеж ножа Tracker
Основные операции по изготовлению ножей
Перед началом создания лезвия и рукоятки по чертежу, стоит подготовить все необходимые материалы.
Лезвие изготавливают из инструментальных сталей, например, сталь Р6М5, отличающуюся хорошей твердостью. Лезвие из такой стали долго не будет стачиваться. Также можно использовать некоторые углеродистые стали или материал из рессоры автомобиля, не подвергшейся коррозии.
Процесс изготовления ножа
Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:
- береза;
- дуб;
- орех;
- железное дерево;
- вереск и др.
Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра. Изготовить их можно из латунного прутка.
Из инструментов понадобятся:
- сверла и зенкера;
- наждачная бумага для грубой обработки и нулевая;
- электродрель;
- тиски;
- напильники;
- молоток.
Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.
- Необходимо перенести чертеж со всеми размерами на пластину из металла.
- По контуру вырезать заготовку, сточить лишнее и просверлить отверстия для заклепок.
- Сделать режущую кромку лезвия. Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
- Закалить лезвие в печи или на костре в течении 15 минут.
Для этого поместить металлическую заготовку в непосредственной близости от углей или другого источника жары. Как только металл станет красного цвета, необходимо вытащить заготовку на несколько секунд. Проверять нагрев следует при помощи обычного магнита. Нагретый металл перестает тянуться к магниту. В таком случае нагрев нужно остановить.
- Опустить горячую заготовку в масло вниз режущей частью. Погружение проводить не полностью, а только на 2/3. Держать в таком положении около минуты, а затем медленно погрузить в масло полностью.
- Произвести отпуск в духовой печи при температуре 400 °С на протяжении 45 минут.
- Выполнить чистовую обработку наждачной бумагой или другими средствами.
- Изготовить из древесины рукоять по эскизу, просверлить отверстия для заклепок.
- Пропитать рукоятку специальными растворами для увеличения срока эксплуатации.
- Произвести сборку всех частей.
- Отполировать рукоять.
На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Шаблоны кухонных ножей. Скачай здесь
Каждый охотник понимает, что без специального ножа не обойтись – с помощью него и наколоть лучину для костра можно, и починить снаряжение, и обработать добычу. Таким образом, это приспособление является поистине универсальным. И сделать его таким можно самостоятельно на свой вкус.
Материалы и инструменты:
1. Наждачный камень.
2. Алмазный надфиль.
3. Дрель.
4. Свёрла.
5. Напильники.
6. Абразивные бруски.
7. Выпрямитель тока.
8. Паяльник.
9. Шлифовальный круг.
10. Металл для ножа. Желательно выбрать быстрорежущую инструментальную сталь.
11. Дерево для изготовления рукояти.
12. Заклёпки.
13. Пластина латунная или бронзовая.
Порядок работы:
Любая работа начинается с чертежа. Причём в данном случае понадобятся два рисунка – самого ножа и отдельно клинка с хвостовиком.
Теперь можно аккуратно вырезать макет клинка. Основа для макета – бумага как можно большей прочности. Накладывается данная вещь на ножовочный материал и обводится как можно чётче.
Заготовка помещается на наждачный станок и обтачивается по контуру. Важно помнить о том, что место перехода от клинка к хвостовику должно быть полукруглым – это поспособствует увеличению прочности изделия. Перед обтачиванием рекомендуется подготовить ёмкость с водой, в которую следует макать металл почаще – тем самым снижается риск его перегревания.
Изготовить правильные отверстия под заклёпки на легированной стали довольно сложно. На этом этапе можно обратиться к специалистам. Однако если под рукой имеется выпрямитель тока, с помощью электролиза процедура может вполне удаться.
Следующий этап так же непрост, как и изготовление отверстий под заклёпки. Вывод спусков клинка далеко не всегда получается сразу, поэтому рекомендуется потренироваться на каких-нибудь ненужных материалах. Вогнутые спуски легче всего выводятся на наждаке, а вот с плоским клином всё в разы сложнее. Желательно начинать со слабовыгнутых линзовидных спусков. Главное требование к ним – одинаковые ширина, угол, одновременное и чёткое заканчивание. Не следует забывать о хрупкости перекалённого лезвия, охлаждая его периодически в холодной воде.
Чтобы улучшить сквозной рез изделия и избавить его от риска коррозии, нужно провести шлифовку и полировку. Для этого берётся грубый камень, способный сточить все неровности. Спуски, а также режущая кромка выравниваются с помощью подходящего бруска. После этого на наждак следует установить вулканитовый диск. В качестве альтернативы послужит войлочный круг, обработанный абразивной пастой.
Для изготовления втулки понадобится латунная пластина толщиной 3-5 мм, из которой выпиливается овал. При расчёте размеров овала исходите из параметров самого ножа. Лучше всего втулка будет выглядеть в виде упора, который выступает над рукоятью более чем на 5 мм. Не стоит забывать про отверстие под хвостовик. Припаивать втулку с основанием клинка можно припаиванием со стачиванием надфилем наплывов олова.
Теперь можно приступать к изготовлению рукояти из понравившегося дерева. Форма выбирается на личный вкус. С хвостовиком она скрепляется с помощью заклёпок. После этого дерево обрабатывается защитным составом и остаётся сохнуть.
Заключительный этап – нанесение гравировки, украшений, пошив ножен. Все эти процедуры проводятся, опираясь исключительно на предпочтения, а также на предназначение ножа.
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи – это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.
Что представляет собой изделие
Здравствуйте друзья!
Сегодня хочу рассказать о том, как изготовить различные формы и конструкции ножей . Известно, что нож, это не только холодное оружие ближнего боя и незаменимая охотничья атрибутика, (я намерено не упоминаю кухонную утварь, как бытовую необходимость) но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.
В принципе обычный острый кусок железа не имеет никакой ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она и останется обычной острой стальной пластиной, бездушным орудием разделки живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую вложил в свое изделие мастер. И это касается не только холодного оружия , но и любой другой деятельности человека. В каждой вещи сделанной с любовью и вдохновением заложена частичка души самого человека и поэтому она сама является немножко живой. Об этом хорошо знали древние мастера и давали своим детищам имена, относясь к ним как к неким живым субстанциям.
В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил чертежи ножей различных конфигураций , по которым вы сможете изготовить свое «живое оружие». Из какого материала делать оружие на этом сайте говорилось уже много, в статьях, и др., но возможно у кого-то есть собственные предложения.
И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож . Я знаю одного человека, который просто помешан на. У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.
Теперь он уже на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых размещены его самодельные любимцы. Иногда он берет, какой ни будь нож и подолгу рассматривает, временами что-то нашептывает и гладит его. Вы не думайте, крыша у него не поехала, он нормальный веселый и разговорчивый старикан. Просто вероятно он действительно одушевил свои ножи и относится к ним, как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи – это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.
Что представляет собой изделие
Охотничий нож – это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.
Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.
Особенности создания клинка
Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы. Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.
Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.
Жесткость и длина ножа
Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.
Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина – от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой – для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.
Выбор материалов для изготовления
Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.
Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет – все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка – дело второстепенное.
Присоединение рукоятки
Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня. Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.
Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.
Рукоять: материал
Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.
Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.
Преимущество бересты
Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.
Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными. Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.
Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.
Основные операции по изготовлению ножей
Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).
Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.
Уметь трейдиться или просто купить за свои деньги. Но что если тебе не хочется тратить свои деньги? Правильно, можно распечатать себе нож с помощью чертежей.
Естественно этот нож не будет в игре, но хоть как-то вы сможете порадоваться.
Если вы хотите распечатать нож, а потом его качественно нарисовать или сделать нож из гофрированного картона — то для этого мы прикрепили скриншоты, и с помощью их вы сможете сначала распечатать ножи, а потом уже делать то, что вам угодно. Скажу сразу, что сделать реальную копию ножа не так уж и легко, поэтому настраивайте себя на то, что вы хорошо попотеете. Сделав нож, кидайте в комментарии ссылки на фотографии и лучшие я буду публиковать в статье.
Нож бабочка чертеж
Данный нож будет сделать сложнее всего. Поэтому советую сделать сначала какой-нибудь простой нож, например — охотничий нож. Бабочку же будет сделать сложнее всего, т. к вам нужно будет что-то придумать для того, чтобы он крутился. А сделать это будет не так уж и просто.
Скриншот сделан реального размера, для того, чтобы вы не искали ненужные размеры. Распечатав нож, вы сами сможете замерить что вам нужно.
Охотничий нож КС ГО
Чертеж охотничьего ножа более простой, поэтому его будет проще сделать. Однако с рукоятью придется немного попотеть и в идеале сделать её из дерева.
Штык нож КС ГО
Его сделать тоже не очень сложно, поэтому за пару часов сможете сделать красоту, которой сможете любоваться днями.
Нож керамбит чертеж
Кстати данный нож очень просто сделать, хоть могло и показаться иначе. За 2-3 часа работы вы сможете его сделать и покрасить в нужный цвет.
Штык нож М9 чертеж
Так же легко сделать, как и керамбит.
Реальные размеры чертежей я не мог разместить из-за большого веса. Поэтому залил все чертежи на Яндекс Диск, с которого вы скачаете картинки за несколько минут.
Если вы действительно сделаете по этим чертежам какой-то нож, то скидывайте ссылки обязательно в комментарии.
Нож с лезвием крюком
Чертеж данного ножа показан ниже.
Тычковые ножи
Данный чертеж вы так же сможете распечатать и выполнить его из фанеры.
Фальшион
Чертеж для фальшион кстати тоже довольно сложный.
Фотографии маленького размера для того, чтобы вам было удобно смотреть их с мобильного телефона. Чтобы посмотреть и распечатать реальные размеры чертежей вам нужно загрузить архив с Яндекс Диска.
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи – это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.
Что представляет собой изделие
Охотничий нож – это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.
Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.
Особенности создания клинка
Здравствуйте друзья!
Сегодня хочу рассказать о том, как изготовить различные формы и конструкции ножей . Известно, что нож, это не только холодное оружие ближнего боя и незаменимая охотничья атрибутика, (я намерено не упоминаю кухонную утварь, как бытовую необходимость) но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.
В принципе обычный острый кусок железа не имеет никакой ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она и останется обычной острой стальной пластиной, бездушным орудием разделки живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую вложил в свое изделие мастер. И это касается не только холодного оружия , но и любой другой деятельности человека. В каждой вещи сделанной с любовью и вдохновением заложена частичка души самого человека и поэтому она сама является немножко живой. Об этом хорошо знали древние мастера и давали своим детищам имена, относясь к ним как к неким живым субстанциям.
В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил чертежи ножей различных конфигураций , по которым вы сможете изготовить свое «живое оружие». Из какого материала делать оружие на этом сайте говорилось уже много, в статьях, и др., но возможно у кого-то есть собственные предложения.
И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож . Я знаю одного человека, который просто помешан на. У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.
Теперь он уже на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых размещены его самодельные любимцы. Иногда он берет, какой ни будь нож и подолгу рассматривает, временами что-то нашептывает и гладит его. Вы не думайте, крыша у него не поехала, он нормальный веселый и разговорчивый старикан. Просто вероятно он действительно одушевил свои ножи и относится к ним, как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.
чертеж с размерами оригинала советского стреляющего ножа, характеристика специального клинка и отзывы об этом
Виды метательных ножей
Видов метательных ножей очень много, в основном их разделяют по весу:
- Сверхлёгкие орудия, также именуемые ножами-дротиками или наконечниками стрел, не могут лететь на большие расстояния, при запуске их на улице стоит учитывать направление и силу ветра, способного изменить их траекторию. По этой причине часто их используют для домашних тренировок.
- С лёгкими метательными ножами несложно освоить начальную технику. При использовании более увесистого холодного оружия идёт большая нагрузка на запястье в момент замаха, что может привести к повреждениям ещё не натренированной руки. Длина ножей лёгкой весовой категории в пределах 16-22 см, где длина клинка –12 см.
- Метательные ножи средней и тяжёлой весовой категории применяются для бросков на дальние расстояния. Они больше подходят людям с соответствующей комплектацией.
Модели метательных ножей делятся на 2 больших вида, названия которых говорят сами за себя:
- спортивный;
- военный.
Чертежи метательных ножей с размерами
Важно понимать, что каждый нож приспособлен для конкретного использования. Мясник, рыбак или охотник будут пользоваться разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сначала определиться с конечной целью применения.
Также нужно уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в эксплуатации. Можно позаимствовать какую-то часть, используя одну понравившуюся картинку, или целый элемент с готового чертежа. Шаблон поможет воплотить в реальность задумку.
Затея сделать метательный нож своими руками может занять много времени и усилий. Помочь определиться с выбором помогут чертежи различных моделей. Удобнее всего распечатать готовый эскиз на фото с масштабом 1:1.
Овод
Метательный нож «Овод» , рисунки которого также легко найти, выполняется из златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки шнурка.
Чертеж ножа Овод.
Удар
От того же ) есть другой нож для метаний под названием «Удар». Характерные отличия – увеличенный размер и вес, которые позволяют метать его на более длинные расстояния.
Чертеж ножа Удар.
Кобра
Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст . Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но сегодня выпускается официально только одна. Разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы предмет было легче найти.
Чертеж ножа Кобра.
Как пользоваться чертежами
- Необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу.
- Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному.
- Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить требования и указать размеры на чертеже.
- Вырезать трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером.
- Заготовку сделать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.
Ещё несколько чертежей
Что собой представляет и для чего необходим
Чертеж дает полное описание изделия с указанием размеров, формы, рекомендуемого материала. Информация отражена в рамке в нижнем правом углу изображения либо в отдельном описании. Игнорировать рекомендации не стоит. За ними стоит многолетний, а иногда и многовековой, опыт мастеров. Например, схема выкидного ножа достаточно сложна, а для ее реализации потребуются навыки работы с металлом, специальный набор инструментов.
Важным фактором при изготовлении становится соблюдение пропорций, размеров изделия – и без чертежа добиться точности практически невозможно. Фото дает только визуальное изображение ножа, и сделать копию по снимку непросто, ведь необходимо учесть особенности отдельных элементов, сопряжения прямых линий с овалами, кривыми. Можно сделать самостоятельные наброски ножей в натуральную величину. Изображение должно быть выполнено в масштабе. В этом случае при изготовлении достаточно перенести линии на заготовки для клинка, элементов рукояти. Инструмент и способ обработки выбираются самим домашним мастером на его усмотрение с учетом имеющихся возможностей.
Готовый чертеж можно скачать. Найденный в интернете файл открывают в графическом редакторе, проверяют размеры и распечатывают в масштабе 1:1. Большинство чертежей выполнено по всем правилам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). А вот некоторые любительские рисунки или эскиз ножа в художественной форме без указания размеров использовать сложно. Если нет умения точно передать особенности конструкции и сделать чертеж, нужно попросить изготовить шаблоны для ножей у тех, кто этим занимается профессионально.
Можно реализовать свои идеи, сделав наброски ножей в натуральную величину, не ориентируясь на уже готовую модель. При этом необходимо соблюдать общие правила составления чертежа. Например, спроектировать форму клинка, рукоятки, исходя из личных представлений, предпочтений. В качестве прообраза собственного изделия можно использовать понравившиеся модели. Комбинируя отдельные элементы, создается оригинальный чертеж.
Популярны сегодня трансформирующиеся модели. Но найдя, например, чертежи складных ножей, следует отдавать себе отчет в трудности их изготовления, поскольку желание самостоятельно собрать сложный механизм потребует серьезных навыков слесарной работы. Необходимы соответствующий инструмент, материалы.
Подготовка стали для ножа
Приступать к этапу изготовления стоит только после того, как окончательно определились с видом, формой клинка и рукоятью. Также заранее нужно подготовить материалы и инструменты, которые понадобятся во время работы:
- лист стали толщиной от 4 миллиметров;
- наждачная бумага;
- ножовка для резки металла;
- специальные тиски;
- картон или плотная бумага;
- ножницы;
- простой карандаш и маркер;
- напильник.
Подходящим материалом для изготовления метательного ножа является сталь. Но не всегда дома можно найти лист с подходящей толщиной и размером.
Если сталь, предназначенная для заготовки, имеет неровности и большую толщину, то потребуется провести отковку. Этот процесс сложный и требует специалиста кузнечного дела. Если у вас нет возможности обратиться к таковому, лучше приобрести готовую сталь с необходимыми характеристиками.
В домашних условиях вряд ли получится выковать лист с одинаковой толщиной, без ямок, раковин и трещин.
Какой из способов вы бы не выбрали, в итоге должна быть ровная стальная пластина толщиной 4 мм, обладающая качествами будущего изделия. Форму мы определили ещё на предыдущем этапе, но стоит уточнить такой момент: можно в домашних условиях сделать нож для метания с выемками, выступами или проделать в них дырочки.
Но специалисты советуют отказаться от дополнительных элементов и замысловатой формы, если изделие делается впервые. Готовый клинок должен удобно лежать в руке, но при этом не быть слишком большим или, наоборот, маленьким.
Лучшие складные ножи
Если выбирать лучший складной нож среди самых популярных мировых брендов, то мнения как ножеманов, так и обычных потребителей разойдутся. Однако рейтинг лучших ножей 2021 года в соотношении цены и качества всё-таки можно составить:
- Лучшим армейским швейцарским складным ножом по отношению цены и качества является нож . Этот многофункциональный нож (11 функций) примечателен специальным устройством, фиксирующим клинок и не позволяющим складываться ножу в самый неподходящий момент;
- Лучшим охотничьим ножом считается легендарный нож Buck 110;
- Ontario RAT – самый продаваемый в мире нож для выживания. Его принадлежность к разряду ножей для выживания ни сколько не смущает тех, кто ценит этот нож в повседневной жизни;
- Клинок складного ножа французской фирмы Opinel изготовлен из нержавеющей стали и примечателен своим острым резом, что делает его популярным не только среди любителей турпоходов, но и среди домохозяек;
- Лучшим ножом 2021 года по итогам специальной международной ежегодной выставки ножей Blade Show 2021 признан итальянский выкидной нож Lion Steel SR-11.
Его клинок изготовлен из инструментальной стали с высокой твёрдостью (60-61 HRC) и имеет длину 94 мм. Вес ножа от 146 до 187 гр и зависит от накладок на ручке ножа, которые могут быть выполнены как полностью из титана, так и из алюминия, но с титановым замком.
Выбор материала для рукояти
Даже самая продуманная до мелочей форма клинка теряет половину эффективности с неудобной рукояткой. От этой части зависит качество метания: полетит ли нож по задуманному направлению, устанет ли рука – зависит от ручки.
Материал, используемый для изготовления ручки, должен быть прочным, чтобы выдерживать постоянные удары, и приятным на ощупь. Он не должен примерзать к коже во время мороза, не должен впитывать влагу.
Метательный нож с рукоятью выполненной из дерева.
К рукояти метательного ножа предъявляется ряд следующих требований:
- небольшой вес;
- легко обрабатывается;
- доступность.
Материалом, подходящим под указанные требования, является дерево, прошедшее необходимые обработки. Заготовки изготавливают из плотных сортов древесины: клён, ясень или яблоня.
В заготовках, которым уже придана желаемая форма, проделываются небольшие отверстия для насадки на хвостовик. Отверстия в прямоугольнике проделываются на этапе соединения рукояти и клинка.
Это связано с тем, что поперечные размеры хвостовика могут в процессе изготовления меняться.
Можно ли изготовить балисонг самостоятельно, используя чертёж
Конструкция ножа бабочки достаточно простая, поэтому для его изготовления понадобится чертёж и материалы для ножа. Чертёж можно найти в интернете, а материалы приобрести в специальных ножевых магазинах или выточить всё элементы ножа самому. Проще всего будет взять китайского «донора» и заменить на нём клинок и фиксатор рукояти. Так мы получим качественный нож, неуступающий по качеству фирменным аналогам.
Увлекаюсь единоборствами с оружием, историческим фехтованием. Пишу про оружие и военную технику, потому что это мне интересно и хорошо знакомо. Часто узнаю много нового и хочу делиться этими фактами с людьми, неравнодушными к военной тематике.
Оценка мастер-класса 5 из 5
на основании 2923 голосов.
2 способ: В этом видео я расскажу вам как сделать складной нож с окраской “Зуб тигра” из игры CS:GO!Csgo-republic.ruПриятного просмотра! Моя партнерка: Мой VK: Мой Steam: … Наша группа VK: Trade: … Шаблон: Спасибо!
3 способ: В этом видео я расскажу Вам, как сделать Охотничий нож из дерева из игры CS:GO!Приятного просмотра!Мой VK: Мой Steam: Trade: Шаблон: Спасибо!
4 способ: В этом видео я расскажу вам как сделать Bowie Knife (длинный охотничий нож) из дерева с окрасом кровавая паутина!Приятного просмотра!Karacatica TV: … Моя партнерка: Мой VK: Мой Steam: … Наша группа VK: Trade: … Шаблон: Спасибо!
5 способ: Рандомные ключи: В этом видео я расскажу Вам, как сделать Нож-бабочку из дерева из игры CS:GO!Приятного просмотра!Мой VK: Мой Steam: Trade: Шаблон: Спасибо!
Инструкция по изготовлению своими руками
В основном изготовление любой разновидности ножа происходит по схожим технологиям. Соблюдение тонкостей и рекомендаций позволит получить клинок не хуже заводского. Но в промышленных производственных масштабах применяется машинный труд, а нашем случае всё придётся делать вручную.
Стандартные метательные ножи имеют следующие характеристики:
- толщина — 4 мм;
- ширина — 25 мм;
- длина острия — 15 см;
- длина рукояти — 10 см.
С учётом параметров делаем чертёж и вырезаем из картона шаблон с масштабом 1:1. Этот рисунок прикладываем на уже подготовленную стальную пластину и по контуру обводим его.
Затем вырезаем стальную заготовку с помощью ножовки по металлу. Можно слегка отступить от контура – это затянет обработку, но предотвратит ошибки, которые часто случаются по неопытности.
Обработка стальной заготовки
Как уже упоминалось, чтобы получить качественное изделие, при выпиливании лучше оставить запас в 2-3 мм. Доводить края до намеченной черты можно после того, как получим готовую заготовку.
Для проведения этих работ можно использовать любой удобный и знакомый метод: бруски, наждачную бумагу, напильник. Нужно получить толщину клинка 4 мм. Закладывать это лучше ещё при выборе или отковке стального листа.
Стальная заготовка для метательного ножа.
Заточка клинка
К этому этапу переходим только после того, как заготовка примет желаемую форму и толщину. Хороший метательный нож можно получить только при соблюдении технологии. Процесс заточки проходит сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины узкой грани лезвия.
Спусковые движения проводятся по всей площади используемого абразива, начинать работу необходимо с крупного зерна, предназначенного для черновой заточки. Поочерёдно работаем сначала с одной, затем с другой стороной, проделывая такие же манипуляции.
После этого этапа получаем нож, остриё которого ещё не острое, так как спуск осуществлялся только до центра клинка. Теперь при помощи уже более тонкого абразива формируем и доводим режущую кромку, постепенно уменьшая его зерно. Конечный этап – полировка.
Ручка для ножа: характеристики и свойства
Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки. При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.
Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа
Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).
Чертежи ножей с размерами для изготовления своими руками
Виды ножей
По сфере применения они делятся на несколько категорий:
Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.
Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.
Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.
Метательный нож «Овод»
Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.
Способы изготовления
Как сделать кинжал КС ГО из бумаги, фанеры, дерева или пластика, понятно по используемой для этого схеме, которых можно найти множество. На практике все они сводятся к нескольким наиболее популярным способам, где по готовым шаблонам изготавливают наиболее крупные детали и скрепляют их между собой.
Игровое оружие, как правило, отличается вычурным видом и сложной конфигурацией. Выполнить это условие намного проще, используя бумагу. А вот чтобы сделать то же самое из фанеры или дерева, потребуется опыт. Как бы легко ни обрабатывался этот материал, для изготовления тонких деталей требуется немало опыта.
Реализуются 2 метода работы по чертежам своими руками.
- В первом случае основную часть вырезают из материала толщиной в 12 мм и закрепляют 2 насадки толщиной в 4 мм. Сборка изделия проще, однако потребуется длительная работа по стачиванию лезвия, чтобы придать ему коническую форму.
- Во втором случае кинжал КС ГО собирается из 5 пластин, вырезанных из материала, толщиной в 4 мм. Такой вариант в точности повторяет контуры оружия, но вблизи выглядит далеко от картинки. Однако имитация ножа в ближнем бою свою функцию выполняет. На фото – нож из дерева.
Подготовка и самостоятельное изготовление
Для изготовления используется любая прочная древесина (наилучший вариант — орешник, береза, дуб) без сучков и гнили. Подходящую по размерам заготовку рекомендуется вымочить в течение нескольких дней, а затем медленно просушить, чтобы дерево не растрескалось. При таком способе обработки древесины, изделие будет прочным и легким.
Читать также: Как настроить лазерный нивелир
Желательно подобрать древесину средней плотности, простую в обработке. Выпиливание меча должно выполняться строго вдоль волокон, в противном случае он мгновенно сломается.
Приступая к работе по изготовлению деревянного меча своими руками, необходимо запастись подходящим бруском древесины с сечением 5х10 см.
Потребуются следующие инструменты и предметы:
- ручная пила или другой инструмент, предназначенный для работы с древесиной;
- карандаш;
- острый нож;
- линейка и сантиметровая лента;
- наждачная бумага.
Работа по изготовлению простейшего деревянного меча собственными руками разбивается на несколько этапов:
- Создается чертеж меча и переносится на брусок.
- Вырезается заготовка при помощи пилы или электролобзика.
- Ножом с клинка снимается слой древесины, чтобы сделать его немного тоньше гарды.
- Обрабатывается рукоять так, чтобы она стала овальной в сечении. Если меч кажется слишком тяжелым, необходимо сточить еще часть древесины с клинка и рукояти. При необходимости выполнить балансировку, после чего тщательно обработать поверхность изделия наждачной бумагой.
- Обмотать рукоять ножа изолентой или герметизирующим скотчем. Это необходимо по нескольким причинам — меч не будет выскальзывать из рук, рукоять не будет пачкаться, а изделие обретет стильный, привлекательный вид.
- Выделить гарду с помощью напильника или ножа, сделав углубление в том месте, где она переходит в клинок. Можно пойти другим путем и вообще не выпиливать гарду, а сделать ее отдельно в виде деревянного, пластикового или металлического круга с прорезью под рукоять.
- Гарда плотно надевается на рукоятку и для дополнительной фиксации закрепляется проволокой.
- На последнем этапе можно украсить меч рисунками или декоративной резьбой и покрыть лаком.
Этапы работы, как сделать меч из дерева, следующие:
- С помощью циркулярной пилы следует сделать 4 среза и придать заготовке форму ромба. Острию придается нужная форма, для чего используется ленточный или дисковый шлифователь.
- Противоположный конец, который будет использоваться как рукоять, можно сделать тоньше, дополнительно сняв слой древесины, или оставить одной толщины с клинком, если его форма удобна для руки. Чтобы в дальнейшем соединить рукоять с навершием, в торце высверливается отверстие под соединяющий стержень. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой. Для изготовления гарды понадобятся две планки длиной по 15 см с размерами сечения 2 х 2,5. Следует сложить их вместе и посередине начертить ромб, размеры и форма которого совпадают с размерами и формой клинка.
- Необходимо вырезать каждую из деталей и соединить их клеем или гвоздями.
- Закруглить края гарды и отшлифовать ее.
- Насадить гарду на заготовку, передвинув ее на нужное место, и зафиксировать клеем.
- Навершие можно сделать полукруглым либо треугольным, украсить теснением или рисунком и соединить с рукоятью металлическим штырем.
- Покрыть изделие лаком.
Форма и чертёж охотничьего ножа
Форма ножа для охоты не может быть такой же, как скажем, столового ножа или ножа для разделки рыбы. У охотничьего ножа вполне определённые задачи и его форма должна эти задачи решать.
Вспомним, что любой нож состоит из таких частей. Не фото вы видите обозначенными 11 частей ножа.
Также вспомним, что ножи имеют такие формы спусков лезвия. На фото вы видите 5 видов клиньев ножа: прямой, скандинавский, бритвенный, линзовидный и европейский.
Для охотничьего ножа наиболее подходят клиновидный и прямой спуск клина. Они прочны, хорошо точатся в походных условиях и подходят для мелкой рубки.
По форме лезвия современные ножи, обычно классифицируются с использованием западной терминологии:
Drop Point,
Drop Point
Clip Point,
Clip Point
Trailing point,
Trailing point
Upswept point,
Upswept point
Skinner (разделочный).
Skinner
Пошаговая инструкция изготовления
Приглядев форму клинка в нашей статье, или в другом месте, картинку необходимо распечатать. Шаблон изделия, первое дело при изготовлении ножа. Затем следуем инструкции:
- Вырезаем из бумаги шаблон заготовки ножа, и приклеиваем его на кусок пилы от быстрореза. Это надёжный вариант для вырезания контура будущего клинка. Закрепив заготовку в тиски, при помощи УШМ и отрезного круга, вырезаем в соответствии с эскизом форму изделия. Отрезайте с запасом в 1-1,5 мм, лишнее уйдёт при шлифовке. Также следим за цветом детали, перегрев допускать нельзя. Заметили малейшее изменение цвета – остановитесь. Дайте детали остынуть.
- Черновую заготовку следует на шлифовальном станке очистить от зазубрин и контур довести до идеального совпадения с эскизом. Работаем не спеша, следим за температурой изделия. Повторимся – перегрев противопоказан.
- Добившись идеального совпадения, эскиз смачиваем водой и удаляем. Пришло время изготовления спусков – важнейшей характеристике будущих режущих способностей клинка.
Их необходимо разметить маркером, строго симметрично. На нашем ресурсе имеется статья – «как сделать спуски на ноже в домашних условиях», прочтите её будет полезно. Разметив нож, на ленточном шлифстанке, аккуратно, не спеша выполняем спуски клинка.
- Отшлифовать изделие предпочтительнее вручную, при помощи наждачки, начиная с крупного зерна и заканчивать следует самым мелким – 1500-2000 единиц. Клинок приобретёт приятный блеск.
- Пришло время насверлить отверстия в хвостовике под штифты. Их стоит сделать 3-и, для надёжности крепления рукояти. Латунный пруток нарезаем на кусочки длиной 3 см, больше не потребуется. И примеряем их в насверлённые отверстия, это будущие клёпки.
- Сделав спуски, необходимо вывести режущую кромку и предварительно заточить клинок. Подготовка к закалке произведена. Разогреваем печь до 900-1000 °C, оптимальная температура для полотна пилы. Проверить рекомендуется магнитом, деталь перестанет притягиваться. Вынуть изделие клещами и окунуть в ёмкость с маслом на 3 секунды.
Закалка окончена, положите деталь остывать на воздухе.
- Окончив процедуру, клинок предают отпуску. Производится он в обычном духовом шкафу газовой плиты, при температуре около 200 °C в течение пары часов. После отпуска сталь станет более податливой и примет все качества достойного клинка. Его стоит отшлифовать повторно, мелкой наждачкой с водой.
- Рукоять изготовлять будем накладную. Для этого деревянный брусок необходимо располовинить, прилегаемую часть к клинку отшлифовать наждачкой до идеального примыкания. Затем разметить заготовки под отверстия в соответствии с хвостовиком. Насверлить их.
- Развести эпоксидный клей, промазать заготовки и хвостовик, собрать всё воедино и вставить латунные штифты. Заклепать их. Затем зажать всю конструкцию струбцинами и оставить на сутки до полного высыхания клея.
- Заключительным этапом будет шлифование рукояти. Старайтесь выполнить рукоять в соответствии с изначальным шаблоном. Если хочется сделать под конкретную руку – никто не препятствует.
Обрабатывайте, как душе угодно. Более подробно о ручке можно узнать в материале – «способы крепления рукояти ножа».
Нож танто, сделанный своими руками.
Обязательно необходимо ручку пропитать маслами, предотвращающими рассыхание и гниение древесины. Фактически, инструкция не сильно отличается от изготовления других клинков. Важную роль сыграет шаблонный выбор.
Инструкция по изготовлению своими руками
В основном изготовление любой разновидности ножа происходит по схожим технологиям. Соблюдение тонкостей и рекомендаций позволит получить клинок не хуже заводского. Но в промышленных производственных масштабах применяется машинный труд, а нашем случае всё придётся делать вручную.
Стандартные метательные ножи имеют следующие характеристики:
- толщина — 4 мм;
- ширина — 25 мм;
- длина острия — 15 см;
- длина рукояти — 10 см.
С учётом параметров делаем чертёж и вырезаем из картона шаблон с масштабом 1:1. Этот рисунок прикладываем на уже подготовленную стальную пластину и по контуру обводим его. Затем вырезаем стальную заготовку с помощью ножовки по металлу: можно слегка отступить от контура – это затянет обработку, но предотвратит ошибки, которые часто случаются по неопытности.
Обработка стальной заготовки
Как уже упоминалось, чтобы получить качественное изделие, при выпиливании лучше оставить запас в 2-3 мм. Доводить края до намеченной черты можно после того, как получим готовую заготовку. Для проведения этих работ можно использовать любой удобный и знакомый метод: бруски, наждачную бумагу, напильник. Нужно получить толщину клинка 4 мм. Закладывать это лучше ещё при выборе или отковке стального листа.
Стальная заготовка для метательного ножа.
Заточка клинка
К этому этапу переходим только после того, как заготовка примет желаемую форму и толщину. Хороший метательный нож можно получить только при соблюдении технологии. Процесс заточки проходит сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины узкой грани лезвия. Спусковые движения проводятся по всей площади используемого абразива, начинать работу необходимо с крупного зерна, предназначенного для черновой заточки. Поочерёдно работаем сначала с одной, затем с другой стороной, проделывая такие же манипуляции.
Сборка изделия
Мы имеем готовый стальной клинок с голым хвостовиком и подготовленные деревянные накладки для рукоятки. Остаётся всё соединить.
Оптимальным вариантом для накладного монтажа рукояти будут заклёпки. Если в клинке ещё нет отверстий под ручку, то просверливаем их, наложив сверху деревянные накладки. Отверстия проделываются в диаметр заклёпок. Далее плотно соединяем, утопив головки заклёпок в корпус, чтобы не мешали.
Остаётся только научиться технике метания.
Чертежи метательных ножей: «Кобра»
Производитель «Оружейник» (Златоуст). Единственная модель в линейке метательных ножей компании. Раньше было больше. Причина проста: генеральный директор компании профессионально владеет метанием ножей. К разработке этой модели он шел несколько лет. Кобра хорошо сбалансирована, недорога и покрашена в красный цвет (легко найти в траве).
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Кобра». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 145 гр.
Так выглядит «Кобра» вживую
Купить метательный нож «Кобра»
Чертежи метательных ножей: «Овод»
Производитель «Росоружие» (Златоуст). Отличительная особенность линейки ножей с клеймом «Rosarms» — обмотка рукояти шнуром, сталь ЭИ-107, кожаные ножны.
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Овод». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 210 гр.
Так выглядит «Овод» вживую
Купить метательный нож «Овод»
Чертежи метательных ножей: «Удар»
Тот же производитель «Rosarms». Большой метательный нож «Удар» (290 мм) предназначен для бросков на дальние дистанции.
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Удар». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 272 гр.
Так выглядит «Удар» вживую
Как пользоваться чертежами?
Распечатай, наклей на плотный картон и обрежь по контуру. Затем наложи на металлическую пластину, обрисуй маркером. Дальше все зависит от наличия у тебя инструмента. Можно выпилить ножовкой, а скругленные части выбрать болгаркой.
Спуски на метательном ноже также можно выбрать болгаркой, вывести напильником или воспользоваться ленточным гриндером. Красоту особо не наводи. Если уже покупал в магазине отполированную фабричную металку, то знаешь, что после нескольких бросков нож покрывается царапинами и теряет первоначальный внешний вид.
Самое главное! Убери все заусенцы с клинка и не затачивай так, чтобы хлеб можно было резать — смысла нет, а при броске хватом за клинок можешь и без пальцев остаться.
P.S. Летом открываем школу метания ножей с пошаговыми видео уроками. Для подписчиков нашего магазина — бесплатно. Подписаться можно здесь. Там же и подарок за подписку получишь. Удачи!
Вся линейка метательных ножей из Златоуста.
А здесь подробнее о том, как сделать нож самостоятельно.
Виды ножей
После заготовки материала нужно будет определиться с формой и размером метательного ножа. Их существует несколько видов с индивидуальными качественными характеристиками.
Выбор стали
Перед тем, как приступить непосредственно к ковке, необходимо определиться с материалом, из которого будет изготавливаться охотничий нож.
При выборе стали оперируют пятью её основными свойствами:
- Твердость. Способность стали сопротивляться деформированию. Измеряют твердость шкалой Роквела, которая имеет градацию от 20 до 67 HRC.
- Износостойкость. Устойчивость металла к изнашиванию. Напрямую связана с твердостью используемой стали.
- Прочность. Сохранение целостности лезвия при ударах и прочих повреждающих факторах.
- Пластичность. Поглощение и рассеивание кинетической энергии при ударах, резах изгибах.
- Красностойкость. Показатель устойчивости стали при воздействии температуры. От этого показателя зависит температура ковки и закаливания стали. Наиболее красностойки твердые марки стали (более900 °C).
Все свойства находятся в тесной взаимосвязи. Преобладание одного из показателей ведет к снижению качества материала в целом. Выраженность того или иного свойства вызывают легированные добавки и элементы, присутствующие в металле.
В зависимости от наличия тех или иных легирующих элементов сталь получает соответствующую маркировку. Например, марка У9 – углерод 0.9 %, марка Х12МФ – содержит 1,2 % молибдена и ванадия.
Из наиболее подходящих сталей для изготовления охотничьего клинка можно отметить сталь двух марок, которые получили наибольшее распространение:
- ХВ5 – алмазная, легированная углеродистая сталь с высокими показателями по твердости (до 70 HRC) и отличными режущими свойствами. В составе металла присутствуют хром и вольфрам, которые добавляют прочности. Но при длительном контакте с водой и сыростью могут появиться пятна коррозии, поэтому нож из такой стали требует тщательного ухода.
- Х12МВ – штампованная сталь, инструментальная, твердость до 60 HRC. В состав входит: хром — повышает стойкость к коррозии; молибден – делает сталь более вязкой; ванадий – повышает теплостойкость.
В последнее время стала популярна порошковая сталь, например, ELMAX (Швеция). Сталь достаточно износостойкая и вязкая, а еще имеет антикоррозийную защиту. Изделия из нее держат заточку длительное время.
Булатная сталь – обладает исключительной твердостью и упругостью, не подвержена коррозии. Булат имеет ярко выраженный рисунок, который придает углеродистая сталь. Клинок из булатной стали с легкостью справляется с механическими и тепловыми нагрузками. Лучшие охотничьи ножи изготавливаются именно из булатной стали.
Дамасская сталь – не уступает булатной по всем показателям, но требует защиты от влаги и сырости. Дамасский клинок обладает неповторимым узором и прекрасно держит заточку, однако его нужно всегда протирать после использования и периодически смазывать специальным маслом.
Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками
Существует много разновидностей ножей, имеющих различную область применения. От сферы применения клинка зависит его конструкция, форма, материал для изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от их предназначения.
Видов ножей очень много, поэтому сложно выбрать подходящийФОТО: popgun.ru
Ножи для охоты
Наверное, это самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для схватки с диким зверем и разделки добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:
- удобство в обращении;
- сталь должна быть высококачественной, износостойкой и длительное время сохранять заточку. Лучший, хоть и дорогостоящий вариант — дамасская сталь или булат;
- рукоять изготавливается только из прочного дерева;
- нет нужды в большой гарде, мешающей разделке туши;
- оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обух — 3-4 мм, а твёрдость стали не менее 58 HRC.
Все эти характеристики обязательно нужно учитывать, делая охотничий нож своими руками. Клинки для охоты часто являются гордостью владельца. Они украшаются тематическими сценами, узорами, а рукоять изготавливается из кости диких животных. Некоторые охотники собирают коллекции ножей.
Некоторые охотничьи ножи можно назвать произведением искусстваФОТО: rusknife.comСоздание эскиза и чертежа – один из главных этапов изготовления ножаФОТО: popgun.ruПростейший чертёж с размерамиФОТО:rusknife.com
Посмотрите видео о том, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.
Watch this video on YouTube
Кухонные ножи
Нож — обязательный предмет для любой кухни. Им пользуются и домохозяйки, и шеф-повара именитых ресторанов. Для выполнения повседневных задач достаточно 3 ножей, но встречаются наборы из более, чем 10 предметов, каждый из которых предназначен для определённой работы: резки овощей, мяса, хлеба и т.п.
Для изготовления кухонных клинков изначально использовался металл, к которому предъявлялись определённые требования. Он должен быть прочным, не окисляться и являться пригодным к домашней заточке. Современные ножи теперь изготавливают и из керамики. Такие модели отличаются высокой твёрдостью, долго сохраняют заводскую заточку, но они довольно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементную поверхность. Облицовка рукояти домашних кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также применяется и прочная древесина твёрдых пород.
Разновидности кухонных ножейФОТО: aggweb.ruКухонная «тройка» от именитого бренда стоит довольно дорогоФОТО: img.best-kitchen.ruСделанные своими руками кухонные ножиФОТО: i.pinimg.com
Ножи для туризма и выживания
В туристическом походе или на рыбалке не обойтись без хорошего ножа. Отправляясь на природу, часто приходится сталкиваться с различными проблемами, которые поможет решить качественный, правильно подобранный клинок. Хороший туристический нож — это:
- возможность с лёгкостью рубить ветки различной толщины, разрезать стропы и канаты;
- обязательно фиксированный клинок;
- широкое лезвие и толстая рукоять;
- клинок должен изготавливаться из мягкой нержавеющей стали для простоты заточки в походных условиях;
- рукоять из пластика, прорезиненная и ребристая, чтобы исключить соскальзывание.
Разновидности туристических ножейФОТО: rusknife. com
Ножи для выживания являются производной от туристических моделей. Они дополнительно укомплектовываются специальными приспособлениями (мультитулы), которые должны помочь человеку в экстремальных условиях. Однако часто из-за погони за максимальной многофункциональностью страдает качество изделия.
Ножи для выживания в экстремальных условияхФОТО: outlivetheoutbreak.com
Боевые ножи
Боевым считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашном бою, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Кроме выполнения основной задачи, подобные клинки могут использоваться для окапывания, резки проволочных заграждений, рубки ветвей и т.д. Отличительными чертами ножей, используемых военными, являются:
- двусторонняя или полуторная заточка;
- овальное сечение рукояти;
- длина всего изделия составляет 220-320 мм;
- остриё на одной линии с обухом клинка и рукояти;
- усиленная гарда;
- удобство извлечения одной рукой;
- антибликовое покрытие.
Серия боевых ножейФОТО: unpictures.ru
Что потребуется для изготовления
Планируя самостоятельное изготовление ножа, следует учитывать, что сделать универсальный клинок невозможно. К примеру, туристические предназначены для грубой работы, и разделать с их помощью дичь не получится. Охотничьи должны быть острыми и твердыми, чтобы на клинке не образовывались зазубрины при случайном ударе о кость.
Эксплуатационные характеристики и сфера использования будущего изделия напрямую влияют на тип стали, который следует выбрать для изготовления.
Сталь должна быть твердой, хотя этот показатель достигается в процессе термообработки в определенном режиме. Кроме того, материал должен быть умеренно вязким, чтобы клинок обладал устойчивостью к выкрашиванию и хрупкому разрушению. Также следует учитывать, что сталь должна быть устойчивой к коррозии и износостойкой, ведь в дикой природе у вас не будет возможности заточить или качественно почистить клинок.
Необходимые материалы
Изготовление качественного охотничьего ножа требует правильного подбора материалов. К примеру, такой клинок можно сделать из рессоры, ведь подобная сталь как нельзя лучше подходит для данной цели по своим характеристикам (рисунок 3).
Если у вас нет возможности достать качественную сталь, вы всегда можете переплавить кусок полотна из ножовки по металлу или переточить другой клинок.
Самой подходящей для изготовления ножа с рукояткой из дерева считается сталь 1095 или 1070. Из других материалов вам понадобится бумага и ручка (либо уже готовый шаблон клинка), материал для изготовления ручки, а также медные или латунные штифты, с помощью которых рукоятка будет соединяться с лезвием.
Рисунок 3. Необходимые чертежи и материалы
Опционально, вы можете сделать рукоятку ножа из камня, а лезвие – из сверла, но в данном случае готовое изделие может оказаться слишком тяжелым.
Какой инструмент понадобится
Если с материалами для изготовления миниатюрного охотничьего ножа проблем обычно не возникает, то к подбору инструментов для работы придется отнестись более тщательно. Это требование касается и изготовления кухонных ножей, и клинков, которые используются туристами, рыбаками или охотниками.
Рисунок 4. Все необходимые инструменты нужно подготовить заранее
Чтобы все процессы изготовления прошли успешно, вам понадобится монтажный стол с тисками, наждак для шлифовки, набор напильников и дрель с победитовыми сверлами, наждачная бумага различной зернистости, несколько абразивных брусков и алмазных надфилей, набор стамесок и молотков и другие мелкие инструменты.
Кроме того, вам потребуется ленточный шлифовальный станок, печь или другое аналогичное приспособление для закалки клинка и льняное масло для пропитки материала ручки. Естественно, заранее нужно подготовить чертежи с размерами готового изделия (рисунок 4).
Гладкая или рельефная рукоятка
Если стоит задача изготовить абсолютно гладкую поверхность рукоятки, то ее на конечном этапе следует плотно обмотать прочной полиэтиленовой пленкой или же хорошо отшлифовать неровности, а после чего отполировать их. Если же, наоборот, конечный вариант должен быть рельефным или шершавым, то на пропитанную эпоксидной смолой поверхность необходимо нанести крупинки речного песка или другой абразив и оставить изделие до полного высыхания. Когда смола полностью застынет, остатки лишнего абразива следует удалить с поверхности.
Читать также: Чем убрать суперклей с рук
Если пластинка рукояти ножа по размерам намного меньше предполагаемой рукояти, то ее можно разместить в заранее подготовленную металлическую трубку или пустотелую ручку. Имеющуюся полость можно в дальнейшем использовать для хранения различных необходимых мелочей, таким образом повышая функциональность изделия. Например, туда можно положить нитки и иголки или спички, но при условии, что полость полностью защищена от попадания влаги. Невозможно знать, в какой ситуации вы оказажетесь в будущем.
Выбор материалов для изготовления
Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь марки Р6М5. Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку 65 Г. Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.
Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет – все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка – дело второстепенное.
Какой бывает нож для метания
Нож, предназначенный для метания, может быть:
- легким (50-80 г, длина – 8-11 см),
- средним (120-200 г, длина – 200-250 см),
- тяжелым (200-300 г, длина – до 300 мм).
У этих изделий плоская рукоятка, без накладок, иногда на ней может быть обмотка. Формы ножей как традиционные (универсальный, кинжальный, лепесток и др.), так и нестандартные (в виде шайбочек с шипами японские, с черенком того же вида, что клинок и др.).
Формы ножей
Часто они бывают коваными, делают эти инструменты из углеродистой стали или нержавейки твердостью 40-50 HRC. Лучшими в мире считаются американские от фирм United Cutlery, Smith and Wesson, Gil Hibben, Cold Steel.
Подготовка стали для ножа
Приступать к этапу изготовления стоит только после того, как окончательно определились с видом, формой клинка и рукоятью. Также заранее нужно подготовить материалы и инструменты, которые понадобятся во время работы:
- лист стали толщиной от 4 миллиметров;
- наждачная бумага;
- ножовка для резки металла;
- специальные тиски;
- картон или плотная бумага;
- ножницы;
- простой карандаш и маркер;
- напильник.
Подходящим материалом для изготовления метательного ножа является сталь. Но не всегда дома можно найти лист с подходящей толщиной и размером.
Если сталь, предназначенная для заготовки, имеет неровности и большую толщину, то потребуется провести отковку. Этот процесс сложный и требует специалиста кузнечного дела. Если у вас нет возможности обратиться к таковому, лучше приобрести готовую сталь с необходимыми характеристиками.
В домашних условиях вряд ли получится выковать лист с одинаковой толщиной, без ямок, раковин и трещин.
Какой из способов вы бы не выбрали, в итоге должна быть ровная стальная пластина толщиной 4 мм, обладающая качествами будущего изделия. Форму мы определили ещё на предыдущем этапе, но стоит уточнить такой момент: можно в домашних условиях сделать нож для метания с выемками, выступами или проделать в них дырочки.
Но специалисты советуют отказаться от дополнительных элементов и замысловатой формы, если изделие делается впервые. Готовый клинок должен удобно лежать в руке, но при этом не быть слишком большим или, наоборот, маленьким.
Метательный нож своими руками в домашних условиях из других материалов
В домашних условиях своими руками можно изготовить метательный нож из бумаги и дерева, которые больше относятся к игрушкам. Они не считаются холодным оружием, делаются по тому же принципу, что и полноценные из металла, но алгоритм имеет свои нюансы.
Из дерева
Если предполагается делать нож из дерева, то для этого лучше использовать яблоню, клен или ясень – твердые породы, которые легко поддаются обработке. Пригодится стандартное лекало, с помощью которого из доски/плашки вырезается заготовка. Далее ее нужно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой таким образом, чтобы толщина клинка стала почти стандартной.
С помощью мелкозернистой наждачной бумаги осуществляется окончательная шлифовка изделия, имитируется отточенность клинка, «выводится» кончик лезвия.
Такой нож обязательно должен быть покрыт специфическими жидкостями: повышающими влагоустойчивость, против растрескивания. Изделие может использоваться для привития первичных/начальных навыков метания ножей ребенку. По крайней мере, с помощью деревянного метательного ножа вполне реально «поставить» бросок, довести до автоматизма работу корпуса, кисти, локтевого сгиба и так далее.
Из бумаги
Из бумаги ножи могут порадовать детей, которые любят смотреть фильмы и мультфильмы о боевых искусствах. По крайне мере, их игры станут разнообразными и безопасными. Бумажный нож – это лекало, которое лучше сделать из плотного картона. После вырезания шаблона его просто покрывают подходящей краской и прорисовывают маркером, фломастером «грани» на поверхности.
Смотрите на видео о том, как сделать нож из бумаги:
Если ребенок слишком активно использует изделие в играх, то обеспечить более длительный срок службы игрушки можно путем склеивания нескольких лекал – нож будет толще, плотнее.
Чертеж точилки для ножей для самостоятельного изготовления
Рейтинг статьиЗагрузка…
Точилки для ножей своими руками
Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты. Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками. Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле.
Основы заточки ножей
Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые. А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили). Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.
Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу
Под каким углом
Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:
- Опасные бритвы затачивают под 8-12°.
Такой малый угол позволяет после доводки без труда срезать волоски, но, при попытке резать что-то другое, лезвие очень быстро затупится.
- Почти также остро затачивают филейные ножи — 10-15°.
- Для разрезания продуктов питания лезвие лучше всего заточить под 15-20°.
Если посмотреть на лезвие при многократном увеличении увидим примерно следующую картину
Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.
Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.
Чем точить
Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:
- 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
- 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
- 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
- 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
- 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.
Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий
Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т. д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.
Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею. Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки. Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.
Порядок ручной заточки
Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.
Порядок заточки ножей такой:
- Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
- Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
- Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
- Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).
Процесс заточки ножа на бруске
Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску
На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои. Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад. Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.
Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей
Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.
Одни из вариантов — из подручных средств
Простое устройство для заточки ножей
По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).
Устройство для заточки ножей — держатель абразива
При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.
Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.
Держатель для брусков при заточке ножа
Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.
Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»
Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.
Приспособа на колесиках
Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.
Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках
В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.
В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).
Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.
Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.
Для фиксации бруска
Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.
Самодельный ручной станок для заточки ножей
Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.
Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей
Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.
Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие
Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.
Общий вид приспособления для натачивания ножей
В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.
На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».
Петля, в которую вставляется второй прут
Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.
Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.
Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.
Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем
Приспособления для заточки ножей своими руками: виды и чертежи
У каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.
Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.
Заточка ножей – необходимые условия
Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия. В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.
Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:
- для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
- ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
- многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
- охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
- ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.
Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.
Точилки для ножей своими руками
Существует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.
Все приспособления состоят из двух частей:
- брусок из абразивного материала;
- упор для крепления ножа.
В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.
Камни для заточки – виды и изготовление
В продаже можно встретить несколько видов камней:
Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.
Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.
Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.
Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.
Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.
Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.
Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки, иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.
Приспособление для заточки из деревянных брусков
Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.
- Деревянные бруски необходимо отшлифовать с помощью наждачной бумаги, убрав при этом с них все заусенцы.
- Произвести предварительную разметку на брусках в зависимости от необходимого угла.
- К намеченной линии приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон деревянного бруска.
- По разметкам на деревянных заготовках произвести пропилы, глубина которых должна быть около 1,5 сантиметра.
- В полученные углубления абразивные бруски необходимо вставить так, чтобы все пазы совпали.
- Точильные камни закрепить болтами.
Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины.
Точилка своими руками из монтажных уголков
За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.
Необходимые материалы и инструменты:
- металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
- стандартные алюминиевые уголки;
- металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
- набор гаек и болтов;
- точильный станок с тисками или напильник;
- надфиль.
Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.
Этапы изготовления точилки:
- Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
- Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
- С помощью напильника закругляются все острые углы и края.
Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
- В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
- Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
- В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
- Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
- В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
- В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
- На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
- Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки.
Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.
Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.
Массивная точилка с подставкой
Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.
Необходимые материалы и инструменты:
- четверть листа ДСП;
- деревянный брусок небольших размеров;
- металлический стержень М8 или М6;
- магнит с прорезями под болты;
- отрезок оргстекла 6х12 см;
- 10 саморезов;
- 3 гайки-барашки;
- 2 болта;
- 4 резиновые ножки;
- деревянные или керамические зажимы;
- наждачная бумага;
- дрель;
- пила.
Этапы работ:
- Из листа ДСП выпиливаются три заготовки. Их размеры должны быть: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
- На заготовке размерами 30х8 см на длинной стороне отмеряется от края 6 сантиметров и просверливается отверстие.
- От бруска с сечением 2х4 сантиметра отпиливается отрезок длиной в 8 сантиметров, в котором просверливаются два перпендикулярных друг другу сквозных отверстия. Первое должно быть в трех сантиметрах от края, а второе в трех сантиметрах от первого.
- От края бруска до отверстия выпиливается углубление в один сантиметр толщиной.
- Вдоль середины оргстекла просверливается прорезь.
- В углах заготовки из ДСП больших размеров просверливаются отверстия под ножки.
- В четырех сантиметрах от края заготовки перпендикулярно ставится маленький отрезок ДСП и крепится при помощи двух саморезов.
- Сверху ставится заготовка средних размеров и также крепится при помощи двух саморезов.
- Для магнита на самом краю высшей точки детали средних размеров высверливается неглубокая впадина.
- Магнит вставляется внутрь и фиксируется саморезами.
- На эту же доску кладется отрезок оргстекла. Сквозь прорезь и отверстие вставляется болт, который внизу завинчивается гайкой.
- На свободном крае большой заготовки для железного стержня просверливается отверстие.
- Стержень фиксируется при помощи двух гаек: гайки-барашка и обычной.
- На стержень накручивается брусок, в отверстие которого вставляется завинченный снаружи гайкой болт.
- Из отреза металлического стержня, двух зажимов и четырех гаек с шайбами собирается устройство для зажима ножа.
- К готовому изделию прикручиваются ножки.
Угол заточки на таком приспособлении регулируется при помощи бруска и барашка, который фиксирует деталь на нужной высоте.
Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая походящий вариант, необходимо исходить из своих потребностей и навыков в такой работе, которую нужно будет делать своими руками.
голоса
Рейтинг статьи
Оценка статьи:
Загрузка. ..
Adblock
detector
Чертежи ножей для бумаги. Чертежи ножей с размерами, как сделать своими руками, технология изготовления
Предлагаемые чертежи ножей с размерами показывают, что каждое изделие индивидуально, оно уникально, и хорошо «по-своему».
Определяем форму изделия.
Технология изготовления ножа одинакова для любого из выбранных вариантов.
Это?
Или этот?
Или больше?
Выбор материала:
- сталь, Р6М5 (инструментальная сталь) имеет достаточную твердость, хорошо держит заточку. Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок пружинной стали (обязательно чистая пластина без коррозии, использованную автомобильную пружину следует выбросить). Подбирайте пластину таким образом, чтобы после черновой обработки сохранялся запланированный контур готового изделия
- Древесина (дуб, орех, груша, береза, бук, красное дерево и др.
породы) рекомендуем использовать при изготовлении рукояти
- заклепки диаметром четыре или шесть миллиметров
- пластина из латуни или бронзы толщиной три или четыре миллиметра
Инструмент, приспособления:
- набор сверл
- набор напильников (плоских, круглых)
- наждачная бумага (номер сто двадцать и двести сорок)
- наждак и электродрель
- зажим и тиски
Если нет верстака, то его можно сделать самому, своими руками, конструкция одного из простых вариантов описана в статье.
Технология производства.
- Чертеж ножа переносим с бумаги на металлическую пластину, строго выдерживая все размеры.
- Обтачиваем заготовку по выбранному контуру. Делаем отверстия под заклепки.
- Выводим наклоны режущей кромки лезвия. Крепим полученную заготовку к верстаку (можно использовать шурупы в отверстиях под заклепки). С помощью плоского напильника или наждака подтачиваем металл под прямым углом (с каждой стороны) к центру заготовки (будущей кромке лезвия).
Закончив черновую обработку, приступаем к чистовой обработке наждачной бумагой.
- закалка. Разводим костер во дворе. Когда образовалось хорошее тепло, помещаем заготовку ножа в угли костра. Процесс нагревания занимает около пятнадцати минут. Каждые две-три минуты вытаскиваем заготовку на несколько секунд. Сталь должна нагреться до вишнево-красного цвета. Проверить готовность нагрева магнитом. Если сталь больше не притягивается магнитом, нагрев необходимо прекратить. Медленно нагретую заготовку опускаем в масло (режущей кромкой вниз) на две трети ширины лезвия и держим около минуты, масло должно выйти. Затем полностью погружаем остальные. Если дым перестанет идти, вынимаем заготовку. Делать это нужно не торопясь.
- Оставляем в разогретой духовке. Температура нагрева четыреста градусов. Держитесь сорок пять минут.
- Чистая обработка. Шлифовка и полировка лезвия. Из латунной пластины вырезаем овал и делаем отверстие для хвостовика лезвия. Делаем ручку из выбранной породы дерева, в которой сверлим отверстия под заклепки.
Собираем все детали. При сборке шлифуем и полируем ручку.
Продукт готов. Используя технологию изготовления, сделаем красивый и качественный нож своими руками.
Чертежи ножей с другими размерами можно посмотреть в статье
Сделать идеальное холодное оружие в домашних условиях сложно. Для этого потребуются точные чертежи с размерами. Метательные ножи изготовлены из прочного металла, который требует длительной заточки для получения действительно острого изделия.
В противном случае он просто отскочит от цели, а не утонет в ней. Кроме того, нужно выбрать хороший материал для ручки, чтобы инструмент удобно помещался в руке.
Стальная заготовка
Чтобы сделать метательный нож своими руками в домашних условиях, необходимо предварительно определиться с видом оружия, какой формы будет лезвие и рукоять. Также стоит позаботиться о материале, инструментах и специальном оборудовании, которые понадобятся в процессе. В список необходимого входят:
- лист стали толщиной 4 миллиметра; наждачная бумага
- ; ножовка
- для резки металла; специальные тиски
- ;
- картон или плотная бумага;
- ножницы;
- простой карандаш и маркер; файл
- ;
Изготовление ножа имеет свои особенности, так как основная функция изделия – нанесение колющих ударов, поэтому острие должно быть ровным и прямым. Именно форма лезвия играет большую роль.
Сталь больше всего подходит для самодельного ножа, но если лист, из которого планируется изготовить заготовку, имеет неровности и большую толщину, то потребуется ковка, для этого понадобится специалист по кузнечному делу. Он должен изготовить пластины необходимой толщины. В противном случае получить идеально ровное оружие будет невозможно. Ковка металла осуществляется под воздействием высокой температуры. Если в домашних условиях провести эту процедуру невозможно, то можно обратиться за помощью к заводским кузнецам.
В процессе ковки нужно получить плоскую стальную пластину, толщина которой должна быть не больше и не меньше 4 миллиметров. Дело в том, что в процессе изготовления на изделии образуются «ракушки», устранять которые необходимо путем шлифовки. Именно поэтому за процессом необходимо тщательно следить, иначе оружие может потерять большую часть своей толщины.
По окончании работы должно получиться стальное изделие, параметры которого точно соответствуют размерам будущего метательного ножа.
По завершении ковки определяются с холодным оружием форма . Можно сделать в домашних условиях метательный нож с насечками, выступами или проделать в них отверстия. А вот от дополнительных элементов и замысловатых форм специалисты советуют отказаться, особенно если изделие изготавливается впервые. Готовый клинок должен удобно лежать в руке, но не быть слишком большим или, наоборот, очень маленьким.
Материал рукояти
Даже самый идеальный метательный нож станет неэффективным, если у него будет неудобная рукоятка. Дело в том, что именно эта деталь отвечает за качество броска. В нужную сторону летит лезвие или нет, и не устают ли руки, целиком зависит от рукоятки.
Материал, из которого сделана ручка, должен быть прочным и приятным на ощупь. Он не должен впитывать кровь, а также примерзать к коже на морозе. Основные требования к качеству материала , следующие:
Идеальным сырьем для изготовления рукояти метательного ножа считается древесина, ее достаточно легко найти и легко обрабатывать, создание надежной и привлекательной ручки. Заготовки делают из плотных пород дерева, особенно хорошо для этого подходят клен, ясень и яблоня. Хвойные лучше не использовать, а можно взять капы (наросты) с берез.
В заготовках сделать маленькие отверстия для крепления хвостовика . В том случае, когда планируется крепление рукояти, которая будет немного выступать за пределы лезвия, эти отверстия необходимо сделать сквозными. При этом ручка должна быть немного больше в диаметре, чем хвостовик, чтобы последний легко входил внутрь и не раскалывал его. Отверстия в прямоугольнике делаются на этапе соединения рукояти и лезвия. Это связано с тем, что поперечные размеры хвостовика могут изменяться в процессе изготовления.
Бересту можно собрать самому. Работу начинают с закручивания материала гайкой, которая постепенно навинчивается на резьбу, расположенную на кончике хвостовика. По мере необходимости нужно добавлять эти деревянные пластики и делать это до тех пор, пока береста не образует один плотный и цельный брикет. При этом под гайкой должна оставаться резьба.
Необходимо подготовить сам материал. Для этого бересту подвергают специальной обработке: древесину выдерживают в горячей воде два часа, после чего она становится мягче и с ней намного легче и удобнее работать. После варки бересту тщательно высушивают естественным способом и уже в сухом виде разрезают на небольшие прямоугольные пластинки.
Теперь нужно взять острый нож и напильник и придать рукоятке нужную форму. В самом конце готовую ручку необходимо отшлифовать мелкой наждачной бумагой. А вот использование лаков и красок нежелательно. Вот таким простым способом можно сделать метательный нож своими руками. Чертежи облегчат задачу выбора необходимой формы и точных размеров.
Кроме того, рукоять дополнительно оснащена специальным одинарным ограничителем , препятствующим наезду руки на лезвие. Он закреплен непосредственно перед рукоятью. Более упрощенный вариант – установить на рукоятке небольшие выступы, защищающие руку от возможных порезов.
По такой схеме изготавливаются охотничьи клинки, поэтому ими удобнее снимать шкуру с добычи.
Процесс производства
Каждый самодельный нож отличается длиной, формой и материалом, из которого он изготовлен. Стоит отметить, что приобрести холодное оружие, предназначенное для охоты, достаточно сложно, так как необходимо иметь разрешение. Конечно, можно заказать в интернете, но, как показывает практика, товар приходит некачественный: кончик тупой, ручка неудобная.
Но самодельные инструменты имеют массу преимуществ, из которых можно отметить положительных черт:
- можно выбрать любую модель, форму, размер и внешний вид ножа;
- при желании можно индивидуально оформить ручку; В монтаже используется подручный материал
- , что позволяет значительно сэкономить финансы, а в некоторых случаях и вовсе обойтись без вложений.
Процесс изготовления любого вида ножа осуществляется по схожим технологиям, и если соблюдать все правила и рекомендации, то самодельный клинок получится как заводской. Но следует учитывать, что на фабрике все делают машины, дома вам придется заниматься процессом самостоятельно. Для начала нужно позаботиться об инструментах, которые понадобятся во время работы.
Стандартный метательный нож имеет следующие параметры:
- толщина – 4 мм;
- ширина – 25 миллиметров;
- длина наконечника – 15 сантиметров;
- длина ручки – 10 сантиметров.
Все эти параметры переносятся на картон, и по ним делается точный чертеж, учитывая масштаб 1:1.
Затем вырезается выкройка и наносится на стальную пластину, причем сделать это нужно так, чтобы в месте расположения лезвия не было «раковин». Обводится шаблон, после чего на металле должна получиться хорошо обведенная заготовка будущего холодного оружия. Теперь осталось аккуратно разрезать стальное изделие с помощью ножовки, предназначенной для работы с металлом.
Обработка стальных заготовок
Чтобы нож получился удобным и качественным при резке, необходимо оставить небольшой запас, достаточно будет оставить 2-3 миллиметра. Затем уже можно доводить края лезвия до полной готовности. В качестве шлифовального материала можно использовать наждачные бруски, напильники и другие подходящие приспособления. По окончании процесса должно получиться стальное лезвие толщиной не менее 4 сантиметров.
После этого переходят к более кропотливой работе – шлифовка лезвия до определенной толщины . Чтобы сделать это правильно, необходимо поставить заготовки в тиски, надежно их зажать, причем зажим должен происходить в зоне узкого края изделия. То есть толстая сторона заготовки должна смотреть на мастера.
Начинать поворот удобнее всего с верхней стороны, а после постепенно переходить на противоположную сторону. Стоит отметить, что этот процесс занимает много времени и сил, поэтому к нему нужно подготовиться. В результате можно получить отличный метательный нож с тонким, легким и острым лезвием.
Стоит добавить, что аккуратность на данном этапе необязательна, достаточно будет заточить лезвие до примерной толщины. Все неточности можно будет устранить позже, так что не стоит слишком переживать по поводу каких-либо несоответствий.
Заточка острия
После того, как лезвие прошло процедуру заточки до необходимой толщины, переходят к следующему этапу – заточке стальной пластины. Лучший метательный нож можно получить только при соблюдении технологии. Все действия производятся сверху вниз, при этом сама заточка осуществляется только до середины одной из узких кромок лезвия.
Движения триггера производятся строго по ширине всего напильника и таким образом, чтобы он проходил только по заточенной стороне ножа. После того, как одна сторона сделана, приступайте к другой, проделывая те же манипуляции.
После того, как обе стороны прошли процедуру удара, должен получиться нож, но лезвие его не будет острым, так как спуск осуществлялся только до середины, то есть заточки не соединялись. Теперь с помощью наждачного бруска обрабатывается вторая деталь. Для этого необходимо стачивать по очереди одну и другую сторону.
В результате должно получиться острое лезвие. Нос заточен не только сбоку, но и сверху. На этом изготовление металлического ножа считается завершенным.
Сборка изделия
На этом этапе необходимо соединить подготовленные детали. Рукоять из холодного оружия можно просто надеть на хвостовик или зафиксировать специальными элементами — заклепками.
В первом случае товар будет иметь более привлекательный внешний вид. Поскольку хвостовик выполнен в виде тонкого стержня, он часто выходит за пределы рукояти. Исправить ситуацию можно следующим образом:
- нарезать нить на выступающей части;
- и затем с помощью гаек зафиксируйте ручку на хвостовике;
- прижмите его к ограничителю.
Этот вариант фиксации позволяет сделать основу из набора отдельных колец. Специальная гайка-кнопка закроет конструкцию. Его можно украсить по желанию. Если хвостовик маленький, то его можно просто надеть или приклеить.
Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и у людей, связавших свою жизнь с экстремальным активным отдыхом – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.
В наше время на рынке представлены самые разные ножи: разные модели, разные размеры и дизайны. Но ни один из них не заменит нож, сделанный своими руками.
Как сделать нож своими руками часто пишут в интернете, и вам стоит попробовать их сделать.
Ножи: виды и основные свойства
На фото ножа в интернете видно, что каждое изделие представляет собой творческий элемент, созданный из различных механизмов.
Существует большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (например, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.
Кухонные ножи покупаются в готовом виде, но ножи, предназначенные для охоты или туризма, можно легко сделать дома самостоятельно.
Существуют также такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых помочь с существованием в дикой природе. Этот вариант актуален для туристов и охотников.
Лезвие такого ножа обычно не более 12 см. Этой длины достаточно для рубки дров, обработки дичи, чистки рыбы и других подобных действий. Небольшие габариты позволяют легко транспортировать такой нож.
При изготовлении такого ножа большое внимание следует уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Часто предпочтение отдается стали.
Этапы создания ножа
Для получения положительного результата при изготовлении ножа необходимо предварительно набросать чертеж ножа. В этом случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в итоге.
Инструкция, как сделать нож в домашних условиях, включает в себя ряд правил.
Поэтапное изготовление ножа
Вырезаем заготовку для будущего ножа. На основе готового рисунка вырежьте форму для ножа.
Вам понадобится точилка для ножей. С его помощью доведите основу до нужной формы. И после этого в руках окажется уже понятная заготовка, где можно различить места рукояти и лезвия.
Грубая заточка ножей. На этом этапе вам явно нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если он сделан для охоты, рыбалки или похода, то лучше отдать предпочтение ножевому типу заточки.
А если нож предназначен для работы на кухне или в саду, то подойдет бритва.
Не ждите от этого этапа идеальной заточки, ведь это всего лишь черновик, предназначенный для определения будущей формы.
Если лезвие заранее подготовлено, то можно начинать работать с рукоятью. Для создания рукояти используются самые разные материалы – это: дерево, оргстекло, кости, толстые виды кожи и др.
Внимание!
Вырезав заготовку для создания рукояти, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также ее соразмерность по отношению к лезвию. Рукоять для ножа крепится методом клепки.
Форма ручки-ножки придается с помощью шлифовального станка.
Нож заточен и отполирован на основе наждачной бумаги.
Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с использованием наждачной бумаги.
В конце готовый нож полируют бархатом или полиролью.
Внимание!
Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не так уж и сложен, поэтому попробовать свои силы в этом деле может каждый.
Также можно задать необходимый и желаемый дизайн будущего ножа. Обратите особое внимание на ручку в процессе проектирования.
дизайн ножа
Поскольку именно по рукоятке ножа остальные могут судить о вашем творческом мышлении и статусе.
Некоторые пишут свои имена на рукоятках ножей, рисуют определенные узоры и эскизы в виде татуировок.
Самый простой нож можно построить в аварийной ситуации в лесу, главное найти необходимые для его создания материалы.
Внимание!
Стоит найти только режущую часть для ножа, а затем вставить ее только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, веревки или кожи.
DIY Нож Фото
Но если вы решили освоить эту науку, вам понадобится не один нож, а как минимум пять. Подумайте сами, сколько денег вы на это потратите. Можно ли сделать метательный нож самостоятельно? Здесь нет ничего сложного! Я обрисовал для вас самые популярные модели и указал все размеры. Скачайте чертежи метательных ножей, я научу вас ими пользоваться.А пока выкладываю несколько рисунков. Буду добавлять новые по мере возможности. Пишите в комментариях, какие модели метательных ножей вас интересуют. Сделаю и выложу.
Чертежи метательных ножей: “Кобра”
Производитель “Оружейник” (г.Златоуст). Единственная модель в линейке метательных ножей компании. Раньше было больше. Причина проста: генеральный директор компании — профессиональный метатель ножей. На разработку этой модели ушло несколько лет. Кобра хорошо сбалансирована, недорога и окрашена в красный цвет (легко найти в траве).
На чертеже указаны основные размеры метательного ножа “Кобра”. Толщина лезвия 5,00 мм. Вес 145 гр.
Так выглядит Кобра
Чертежи метательных ножей: “Овод”
Производитель “Росоружье” (Златоуст). Отличительной чертой линейки ножей марки «Росармс» является обмотка рукояти шнуром, сталь ЭИ-107, кожаные ножны.
На чертеже указаны основные размеры ножа метательного “Овод”. Толщина лезвия 5,00 мм. Вес 210 гр.
Так выглядит “Овод” вживую
Чертежи метательного ножа: Удар
Тот же производитель “Росармс”. Большой метательный нож “Удар” (290 мм) предназначен для метания на большие расстояния.
На чертеже указаны основные размеры метательного ножа “Удар”. Толщина лезвия 5,00 мм. Вес 272 гр.
Так выглядит “Удар” вживую
Скачать чертежи метательных ножей одним архивом по ссылке. И если вы решили сделать своими руками подставку для метательных ножей – так и сделайте!
Как пользоваться чертежами?
Распечатать, наклеить на плотный картон и вырезать по контуру. Затем наденьте на металлическую пластину, обведите маркером. Дальше все зависит от того, какой у вас инструмент. Вырезать можно ножовкой, а закругленные части выбрать болгаркой.
Спуски на метательном ноже так же можно выбирать болгаркой, снимать напильником или использовать ленточно-шлифовальную машинку. Не придавайте ему слишком много красоты. Если вы уже купили в магазине полированный заводской металл, то знаете, что после нескольких бросков нож покрывается царапинами и теряет свой первоначальный вид.
Самое главное! Удалите с лезвия все заусенцы и не точите так, чтобы хлеб можно было резать – смысла нет, а при метании с хватом за лезвие можно остаться без пальцев.
П.С. Летом открываем школу метания ножей с пошаговыми видео уроками. Для подписчиков нашего магазина – бесплатно. Вы можете подписаться. Там же вы получите подарок за подписку. Удачи!
Все метательные ножи Златоуста.
Охотнику нужны ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то относительно второго есть разные мнения. Некоторые считают, что нож необходим для добивания и разделки раненого животного, а также для защиты от нападения животного.
Другие используют этот предмет в первую очередь для рубки веток, нарезки хлеба, открытия банок с консервами и выполнения различных хозяйственных работ, а разделка дичи уже повод. Таким образом, получается, что универсального лезвия не существует. Охоту может создать любой человек.
Что такое товар
Здравствуйте, друзья!
Сегодня я хочу рассказать о как сделать разные формы и конструкции ножей . Известно, что нож – это не только холодное холодное оружие и незаменимая охотничья атрибутика (кухонную утварь как предмет домашнего обихода я намерен не упоминать), но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.
В принципе, обычная острая железяка не имеет ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она останется обычной острой стальной пластиной, бездушным инструментом для разрезания живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую мастер вложил в свое изделие. И это на не только холодное оружие но и любая другая деятельность человека. В каждой вещи, сделанной с любовью и вдохновением, есть частичка души самого человека, а потому она сама немножко живая. Древние мастера прекрасно понимали это и давали имена своим детищам, обращаясь с ними как с некими живыми субстанциями.
В наше технологичное время все ставится на поток: деталь к детали, винт к винту, и мы получаем крайне нужный, но совершенно бездушный продукт. Однако некоторые неутомимые творческие личности все же занимаются изготовлением живых существ. Надеюсь, вы, читатель этой статьи, один из таких. Я написал ниже чертежи ножей различной конфигурации , по которым вы сможете сделать свое «живое оружие». Из какого материала делать оружие на этом сайте уже сказано много, в статьях и т.п., но может у кого-то есть свои предложения.
Так вот на этих чертежах даны только общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я просто хочу показать какой формы можно сделать нож . Я знаю одного человека, который просто одержим. За двадцать лет он накопил огромную коллекцию, начиная от грубых и топорных первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, не побоюсь этого слова, шедеврами. Более того, этот человек, как его ни просили, не продал ни одного ножа, и категорически отказывался делать его на заказ.
Сейчас он на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых стоят его домашние любимцы. Иногда он берет какой-то нож и долго его рассматривает, иногда что-то шепчет и гладит. Не думайте, что он сошел с ума, он нормальный веселый и разговорчивый старик. Просто он, наверное, действительно оживлял свои ножи и относился к ним как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.
Полное руководство по ножам американского производства
Если вы ищете нож для повседневного использования, охоты, выживания или кухонный нож, сделанный в США, лучше всего начать с этого списка
В США родилось много великих компаний по производству ножей, таких как Buck, Gerber и SOG, которые создали культовые американские ножи и сохранили определенную высокую репутацию американских ножей. Но в какой-то момент всем им пришлось сократить расходы или справиться с затратами на расширение за счет производства за границей.
В наши дни считается само собой разумеющимся, что крупная компания по производству ножей будет иметь по крайней мере одну зарубежную фабрику и разделять свои выпуски по какой-то линии качества. В некоторых случаях вам не нужно беспокоиться о том, где изготовлен нож, потому что компания внимательно следит за контролем качества. Spyderco, например, довольно строго относится к своей продукции и, насколько я понимаю, поддерживает тесные отношения как со своими заводами в Секи, так и с тайваньскими заводами.
С другой стороны, растет число производителей ножей на заказ и в небольших партиях, которые проникают в мир производства. Некоторые предпочитают взять на себя эту дополнительную нагрузку и расширить свои личные мастерские, в то время как другие заключают сделки с более крупными производителями в США или за рубежом, чтобы массово производить свои модели.
Итак, я решил начать составлять список всех компаний, которые производят в США, и какие проекты они хранят за границей.
Это руководство постоянно меняется. Каждый год я провожу много времени с самыми последними каталогами большинства этих компаний и стараюсь быть в курсе, когда они выпускают новые ножи (обычно в рамках Shot Show и Blade Show), но этот список превратился в огромный список, который невозможно просмотреть. сохраняйте точность во все времена. Существует также много изменчивой информации о происхождении ножа, потому что компании меняют вещи или берут материалы из разных стран, а затем встраивают в другую. По крайней мере, вы можете использовать эти списки в качестве отправной точки, и я сделаю все возможное, чтобы обновлять их из года в год.
Если вы видите здесь ненужный нож или не видите подходящего, сообщите нам об этом в комментариях. Я ценю любую помощь, которая спасает меня от дальнейших исследований. А если вы больше любите выживать, вы можете сэкономить время, заглянув в наш блог о ножах Боуи американского производства.
Перейти к:
Река Барк | Медведь и сын | Бенчмейд | Бак Ножи | Брэдфорд США | Камилл | Кейс | Колониальная ножевая корпорация (CKC) | Крис Рив | Доусон Ножи | Ножи с алмазным лезвием/Ножи Аляски | Эмерсон Ножи | Ножи Esee | Гербер | Ножи Хог | Ка-Бар | Кершоу | Лезерман | Медфорд Нож | Компания по производству ножей Онтарио | Протехнические ножи | Рэндалл сделал ножи | Южный Гринд | СОГ | Спартанские клинки | Спайдерко | Три реки Производство | Ютика Столовые приборы/Кутмастер | В Нивес | Нож и инструмент White River | Винклер Ножи
AG Russell Knives
Factory Location: | Rogers, AR |
US Manufacturing: | A.![]() |
Production Level: | Mid to large scale |
Knife Type : | EDC, кухня, выживание, традиционный, тактический |
Расселы – иконы в мире традиционных ножей. Эндрю Рассел начал продавать ножи, которые он сделал на своем кухонном столе в середине 60-х годов, а затем (по ходу дела) медленно продвигался в пространстве с течением времени. К середине 90’s AG Russell Knives работала в здании площадью 8000 кв. футов, а менее чем через десять лет после этого ей пришлось искать еще большее здание в Роджерсе, штат Арканзас.
Жена Рассела, Голди Рассел, присоединилась к компании в конце 80-х и сыграла огромную роль в улучшении их каталога. Затем она стала президентом AG Russell Knives (и до сих пор ею является на момент написания этой статьи). Она также стала президентом правления Американского института ножей и инструментов в 2007 году и сыграла ключевую роль в предотвращении классификации ножей с вспомогательным открыванием и открыванием одной рукой как выкидных ножей (что фактически спасло всю отрасль от резкого падения). . В 2014 году она была принята в Зал славы столовых приборов. Ничто из этого не имеет ничего общего с производством AG Russell Knives в Америке; это просто классная вещь, я думаю, что все должны знать.
Итак, AG Russell Knives не совсем производитель (по крайней мере, не , а производитель). Они тоже продавец. Большая часть их бизнеса в качестве компании по доставке по почте включала продажу ножей, сделанных другими компаниями, и до сих пор занимается этим. Но они также делают свои собственные ножи, поэтому может быть немного сложно понять, что сделано кем и где, просто взглянув на их веб-сайт.
Сначала каждый дизайн под названием A.G. Russell Knives создавался в Арканзасе, но с годами они были переданы на аутсорсинг в несколько разных стран, включая Италию, Германию, Японию и (совсем недавно) Китай. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, они взяли на себя производство ножей Morseth в 80-х годах, когда Боб Дозье работал на их фабрике, и даже приобрели права на ножи Cattaraugus, производя несколько коллекционных экземпляров на заводе в Секи, Япония.
Кроме того, как старая компания с большой историей и вниманием к коллекционерам, они иногда находят старые ножи, такие как одноручный нож K87 (модель, которая была сделана по частям в Японии, но собрана в США), так что иногда шаблон будет нарушен фрагментом истории, всплывающим на поверхность.
В целом, однако, все ножи AG Russell американского производства являются ножами AG Russell Shopmade. Их категория ножей Shopmade изготавливается с использованием различных станков с ЧПУ и ручной шлифовки, и включает в себя модели ножей Morseth, которые они производят (на случай, если кому-то из фанатов Morseth будет любопытно).
Они также очень хорошо предоставляют подробную информацию обо всех своих ножах, включая страну происхождения, поэтому легко проверить отдельные ножи. Большинство их ножей также снабжены довольно подробным описанием истории дизайна, что делает их сайт интересным для уменьшающегося числа ботаников, которые любят читать.
Ножи американского производства At A. G. Russell
Ножи Bark River
Местонахождение завода: | Escanaba, Michigan |
US Manufacturing: | All models |
Production Level: | Small batch |
Knife Type: | Fixed-blade hunting and survival |
This is a довольно хорошо зарекомендовавший себя бренд ножей для активного отдыха, несмотря на то, что компания существует только с 2001 года. Они интересны тем, что многие их ножи являются полуфабрикатами и полуручной работой. Это семейный бизнес, в котором работают действительно опытные люди, уделяющие пристальное внимание каждому ножу.
Судя по тому, что я видел, их базовые лезвия проходят какое-то производство с ЧПУ, но вся полировка, придание формы рукояткам и заточка выполняются посредством ручной шлифовки. В результате все их ножи, как правило, стоят около 200 долларов, но их ножи оправдывают эту цену. Неподвижные лезвия Bark River довольно широко считаются одними из лучших, которые вы можете получить. Они также являются одной из немногих компаний, которые до сих пор широко используют выпуклую шлифовку.
Насколько я могу судить, все они делают в США. Все их материалы получены и собраны в штатах. Они несколько раз расширяли свою первоначальную фабрику, чтобы освободить место для новых производственных отделов, таких как производство ножен, что просто показывает, насколько они привержены тому, чтобы все было рядом с домом.
Ножи Bear and Son на лезвии Ножи HQBear and Sons на Amazon
Столовые приборы Bear and Son
Местонахождение завода: | Джексонвилл, Алабама |
Уровень производства: | Крупносерийное производство |
Тип ножа: | Традиционный EDC и тактический |
Это семейная компания, основанная0 с. Некоторое время они были хорошим источником ножей с замком в традиционном стиле. Они также делают много баттерфляй, тактических и одноручных EDC в самых разных стилях. Я впервые заметил их из-за их ножей-охотников, но в наши дни кажется, что ножи-бабочки — самый популярный предмет. В любом случае, они очень гордятся тем, что каждый этап производства их ножей происходит в США. Все шайбы, шкалы, сталь, винты и прочее (для большинства их ножей) производятся на их собственной фабрике.
С момента своего основания они открыли несколько тематических подразделений внутри своей компании:
Базовое название Bear and Son Cutlery включает в себя широкий спектр товаров: от традиционных ножей с замками до ножей-бабочек и ножей для выживания с фиксированным лезвием.
Подразделение Bear OPs более ориентировано на тактику, включая ножи-бабочки, ножи с вспомогательным открыванием и ножи с фиксированным лезвием.
Подразделение Bear Edge — это их бюджетная статья, и единственное место, где я видел, чтобы они использовали слово «импорт». Это также более новая линейка, поэтому ее тема все еще расширяется, но в основном она состоит из EDC, тактики и выживания с фиксированным лезвием. Это единственная линия, которая имеет какое-либо китайское производство, и даже тогда у них в основном есть детали, сделанные в Китае. Многие из ножей Bear Edge до сих пор собираются в Штатах, и Bear and Son достаточно любезен (на данный момент) назвать все ножи линейки Bear Edge, собранные в США, в виде номера образца (образец 102, 103 и т. д.).
Я не знаю точно, когда они запустили свою линию Bear Edge или характер фабрики, которую они используют для этого, но, похоже, она служит хорошим источником охотничьих ножей до отметки в 50 долларов.
Bear and Son Knives on Blade HQBear and Sons Knives on Amazon
Begg Knives
Factory Location: | Petaluma, CA |
US Manufacturing: | All models |
Production Level: | Мелкая партия и под заказ |
Тип ножа: | Складной EDC |
Эти ножи трудно достать, потому что Begg Knives — это небольшая мастерская. Большинство их ножей изготавливаются на заказ в их индивидуальном магазине в Калифорнии, но вы можете найти случайные папки у продавцов здесь и там, если вы активно ищете. Они делают много невероятной работы с дамасской сталью.
Begg Knives, насколько я могу судить, полностью американский. Они сами обрабатывают множество деталей и вручную обрабатывают все свои ножи. Кажется, у них есть отношения с какой-то зарубежной фабрикой, но это касается только высокопроизводительных ножей для шеф-поваров, которые производятся под маркой Mattia Borrati. Вы можете узнать больше об этом в разделе Маттиа Боррани.
Begg Knives on Blade HQ
Benchmade
Factory Location: | Oregon City, OR |
US Manufacturing: | All models |
Production Level: | Large production |
Тип ножа: | Складной EDC, некоторые фиксированные лезвия для выживания и кухни |
Компания Benchmade занимается производством только в США. Все, на чем есть бабочка, будет как минимум собрано в штатах.
Раньше они производили несколько линий за границей и различали каждый уровень ножей золотым, синим и красным. Их Red Class, предназначенный для бюджетной линейки, был произведен в Китае (я думаю), и по крайней мере часть того, что они сделали для HK и NRA, была импортирована. Но они вырезали все эти линии из своих каталогов и стали исключительно компанией «Сделано в США».
Они вернули линейки по цвету, чтобы различать разные стили ножей, но даже нижний ярус по-прежнему сделан в Орегоне:
G Старый класс: Сверхвысокий дизайн (в основном это означает их более популярные модели из дамасской стали)
Черный класс: Тактические модели для (а иногда и для) военных и правоохранительных органов. Ознакомьтесь с нашим подробным обзором Benchmade Redoutt, чтобы узнать, что мы думаем о последней версии Benchmade Black Class.
Синий Класс: Общие конструкции EDC. Мы провели несколько недель, тестируя The Weekender, отличный новый дизайн Blue Class от Benchmade. Посмотрите наш обзор, чтобы узнать, как нам это понравилось.
У меня возникли проблемы с поиском информации о том, есть ли у них заводы за границей, но если они и существуют, то производят только более мелкие детали для своей продукции. В целом, если вы покупаете новый Benchmade, почти наверняка вы покупаете американца.
Ножи Benchmade на лезвии Ножи HQBenchmade на Amazon
Лезвия для рабочих
Местонахождение завода: | Прово, Юта |
Производство в США: | |
Уровень производства: | Небольшие партии и на заказ |
Тип ножа: | Кухонный |
Это настолько малый продукт, насколько это возможно для компании по производству ножей. широкая публика.
Они сосредоточены на производстве функциональных, хорошо сделанных кухонных ножей, придерживаясь философии, согласно которой вам не нужны двадцать разных ножей, если у вас есть всего пара хорошо сделанных ножей. Основатель имеет опыт работы в авторемонте и строительстве, поэтому во всех их проектах определенно чувствуется функциональность. Тем не менее, цены и доступность очень на уровне ремесленника.
В настоящее время их выбор невелик и полностью состоит из фиксированных лезвий, так что можно с уверенностью сказать, что вся эта операция остается полностью в пределах Штатов.
Blue Collar Blades on Blade HQ
Brous Knives
Factory Location: | Blueton, CA |
US Manufacturing: | All models |
Production Level: | Small batch |
Тип ножа: | Folding EDC |
Они работают в том же ключе, что и многие компании в этом списке, но есть пара вещей, которые выделяют их.
Во-первых, основатель основал компанию, имея за плечами большой опыт работы с оборудованием с ЧПУ, а это значит, что он не столько потел в кузнице, сколько сосредоточился на дизайне.
Большинство их дизайнов следуют эстетике «функциональной фантазии», которая выросла из раннего интереса к биомеханическому искусству, поэтому они могут быть не для всех. Их также не так-то просто получить, потому что у Броуса небольшая операция. Но если вы ищете что-то немного другое, вы обязательно сможете найти это в линейке Brous Knive.
Проверьте Brous Blades On Blade HQ
Buck Knives
Фабрика Место: | Post Falls, | Modes Moders |
Тип ножа: | EDC, охота, выживание и немного кухни |
Buck — одна из самых знаковых американских компаний по производству ножей в истории, поэтому было особым разочарованием, когда они начали производить ножи по дешевке на Тайване еще в начале тысячелетия. Это было тогда, когда они все еще базировались в Калифорнии, и с деньгами стало туго, но даже в разгар своих экономических проблем они никогда полностью не прекращали производство в США. Что впечатляет, поскольку они продолжали его, буквально перемещая все свое оборудование. в Айдахо. В последние годы они сократили производство за границей, но по-прежнему производят около 20% своих линий в Китае.
Недавнее обновление: в начале 2018 года Бак объявил о новой машине Cerakote, которую они установили на своей фабрике в Айдахо. По сути, это означает, что вы увидите множество дико раскрашенных вариантов ножей Buck, произведенных в США. Раньше я бы сказал, что широкий выбор цветов и дизайнов является верным признаком китайского производства, но, по крайней мере, для Бака это не так.
Ознакомьтесь с разделом «Обзоры ножей Buck», чтобы узнать, как эти ножи работают.
Ножи Buck американского производства слева направо: Compadre, Saunter, 110 Hunter Sport и 119Специальный про.Buck Knives Made in America
Folders |
---|
040 Onset |
055 The 55 |
091 CSAR Responder |
095 CSAR-T |
110 Folding Hunter (все варианты) |
112 Folding Ranger (все варианты) |
183 Alpha Crosslock |
250 Saunter |
279 Folding Alpha Hunter |
Bantam series (283 – 286) |
288 Quickfire |
289 Fluid |
290 Rush |
293 Inertia |
294 Momentum |
301 Stockman |
303 Buck Cadet |
Серия Vantage (340 – 342, 345 – 347) |
417 Budgie 9 |
501 Squire |
503 Prince |
505 Knight |
550 Selector 2.![]() |
Folding Pursuit series (656 – 661) |
722 Spitfire |
726 Mini Spitfire |
Серия Sprint Pro (840 – 842) |
898 Impact Auto |
0024 Bradford USA
Factory Location: | Kent, Washington |
US Manufacturing: | All models |
Production Level: | Small production |
Knife Type: | Fixed-blade охота, выживание и кухня |
Я думаю, что большая претензия этой компании на славу по-прежнему заключается в основном в Bradford Guardian 3, но у них есть сильная линейка ножей для выживания и ножей EDC с фиксированным лезвием. В последнее время они также медленно расширяют линейку кухонных ножей.
Брэд Ларкин основал эту компанию еще в 2012 году после успеха стейка «Гэтсби», который он разработал и продал в качестве производителя ножей на заказ. Я не думаю, что есть что-то еще, что я мог бы сказать, чего еще нет на сайте Bradford, за исключением того, что я совершенно уверен, что весь их производственный процесс почти полностью происходит в США, за исключением некоторых источников их материалов. Но вещи выглядят хорошо, даже если речь идет об их материалах. Большая часть стали, которую они используют, произведена Bohler-Uddeholm, а большая часть их рукояток изготовлена из микарты, которую, я уверен, закупают в штатах.
Я не знаю, где они берут свои весы G-10 или углеродное волокно, но я знаю, что Ларкин работал на производстве до того, как основал собственную компанию, и, по-видимому, у него уже были прочные контакты, когда речь шла о материалах. . Кроме того, они все еще небольшая компания с незапятнанным идеализмом в отношении качества.
Штаб-квартира Bradford Knives on Blade
Camillus Knives
Местонахождение завода: | Rocky Mountain, NC | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
США Производство: | Частичный | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Уровень производства: | Большой производство | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
. 2007, но это не значит, что это плохо. Похоже, что он извлекает выгоду из нескольких инноваций, появившихся вместе с Acme United, а именно материалов с титановой связкой, которые они используют для рукояток и лезвий. Однако ножи с этими инновациями в США не делают. Все их ножи американского производства кажутся охотничьими и бушкрафт-дизайнами со 1095, так что я предполагаю, что все их оборудование для склеивания титана должно быть за границей в Китае или на Тайване. На сайте Camillus есть раздел, посвященный всем ножам, которые они производят в США, и, как вы думаете, этот раздел будет легко заполнить. Их страница с ножами в США не говорит нам, где именно находится их завод в США, и мне это кажется странным. Итак, если я не найду что-то, что говорит мне об обратном, вот все ножи, которые Camillus производит в США, возможно, в Роки-Маунт, Северная Каролина. Camillus Knives Made in America
Camillus Knives on Blade HQCamillus Knives on Amazon Case Knives
Американская традиция владения ножом Case почти так же сильна, как владение ножом Buck. Несколько лет назад возникла некоторая путаница, когда они объявили, что будут производить несколько ножей в Китае, потому что, конечно, люди (включая меня) беспокоились, что некоторые модели ножей Case будут переданы на аутсорсинг. Оказалось, что они только что запустили новую линейку более современных/тактических ножей под названием TecX. Так что вместо того, чтобы перечислять кучу отдельных ножей, я сокращу и уточню одну вещь: Все ножи Case по-прежнему производятся в США. Однако все ножи TecX производятся в Китае. Case Knives on Blade HQCase Knives on Amazon Colonial Knife Corp (CKC)
Cutnife В настоящее время под зонтиком Colonial Knife компании Colonial Knife это название, которое они используют для производства за границей в настоящее время. Для тех, кто не знаком с названием, первоначальная компания Colonial Knife Company была известным производителем ножей, работавшим в Род-Айленде на протяжении большей части 20-го века. Любой, кто коллекционирует старинные выкидные ножи, может быть знаком со старой версией компании, но несколько человек, которые служили в армии в течение последних нескольких лет, могут быть более знакомы с возрожденной Colonial Knife Corp. Она была основана Паолантонио. семья в 1920-е гг. Они имели долгую и здоровую историю производства ножей для ВМФ и ВВС во время Второй мировой войны и стали крупнейшим производителем ножей в США в 60-х годах. Он был возрожден Стивом Паоландонио, потомком первоначальных основателей. Информацию об этой новой итерации найти сложно, но похоже, что Стив в основном восстановил название компании за счет дешевого импорта. Теперь у них снова есть несколько военных контрактов, производящих несколько разных моделей как для военных, так и для полицейских, и у них есть завод в США с некоторыми ограничениями. CKC Knives on Blade HQ Chris Reeve KnivesFactory Location: Boise, Idaho
Глупо говорить о ножах Chrise Reeve, как будто кто-то читающий это не знает о них в любом случае, но вот оно . Крис Рив начал делать и продавать ножи в Южной Африке. Он вел дела с компанией из Лос-Анджелеса, но решил выйти на рынок США, получив столик на выставке Custom Knife Show в Нью-Йорке, где поразил многих. Короче говоря, он и его жена являются причиной, по которой многие из нас сейчас тратят сотни долларов на ножи с замком рамы из порошковой стали Crucible. Тем не менее, это все еще небольшая компания, работающая в Бойсе с командой из 40 человек. Они в значительной степени воплощают принцип качества, а не количества, поэтому с дополнительными зарубежными фабриками не бывает заморочек. Они выкачивают все это из Айдахо. Chris Reeves Knives on Blade HQ Dawson Knives
Основанная в 1973 году Барри Доусоном, эта компания с самого начала остается семейной традицией. Они утверждают, что все делают сами и что все их материалы закупаются в штатах. Я не видел ничего, что указывало бы на обратное. Они большие поклонники сталей CPM-3V, 80CrV2 и 52100, которые разрабатываются и продаются американскими компаниями. Ножи Demko
Джон и Эндрю Демко создали множество невероятных ножей и замков Cold Steel, так что это было большое дело когда решили начать выпуск ножей собственного производства. У них есть американская фабрика, где они в основном выполняют индивидуальные заказы, и они часто довольно активно публикуют в социальных сетях фотографии производственного процесса из этого конкретного магазина. Но, несмотря на то, что это компания с огромным влиянием и инновациями, она все же новая компания, решающая проблемы новой компании. Вероятно, есть еще несколько лет нормы, согласно которой большинство их доступных моделей импортируются, но Эндрю Демко сказал, что планирует в будущем расширять свои ножи как собственного, так и тайваньского производства. Скрестим пальцы. Между тем, какой бы тайваньский завод они ни использовали, он отлично работает. Я настоятельно рекомендую следить за ними в Instagram, чтобы дразнить посты о ножах, которые вы еще не можете купить. Demko Knives on Blade HQ Dexter Russell
Большая часть товаров Dexter Russell относится к категории бюджетных кухонных столовых приборов, что является редкостью для компании, которая так много работает в штатах, как они. Единственные элементы, в которых я не уверен, это блоки и ручки из полипропилена. Они мало что могут сказать о том, как они получают этот материал, но я готов дать им презумпцию невиновности, учитывая, насколько они последовательны во всем. Декстер Рассел имеет довольно обширную историю, восходящую к 1818 году, когда она начиналась как Harrington Cutlery Company, затем прошла еще две итерации, прежде чем стать Декстером Расселом в 2001 году. Большую часть своей истории они производили различные виды инструментов и лезвий. для приграничных поселенцев, но теперь они являются крупнейшим американским производителем кухонных столовых приборов. Недавно я видел несколько их ножей в японском стиле, которые указаны как сделанные в Японии, но те же самые ножи указаны как сделанные в Америке у большинства продавцов, так что я склонен сказать, что это недоразумение со стороны тех, кто написание описаний продуктов для некоторых компаний. В настоящее время они производят шесть различных линеек ножей: V-L, SANI-SAFE, Dexter 360, SOFGRIP, Traditional и DuoGlide. Все они сделаны в США. Ножи Dexter Russel на Amazon Ножи с алмазным лезвием / Ножи Аляски
Это странная компания (или группа компаний). Компания Knives of Alska была основана Чарльзом Алленом, гидом по дикой природе Аляски и техасским биологом. Этот человек, по-видимому, придумал новый способ ковки ножей, называемый «складыванием трением», который, по сути, включает в себя огромное давление, приложенное в перемешивающем движении вдоль того места, которое станет лезвием ножа. Он был вдохновлен способом сварки корпусов подводных лодок. Компания Field & Stream уделила им немного внимания, если вы хотите прочитать хорошие обзоры, но они не получили широкого распространения. На момент написания этой статьи у них, похоже, не было крупной операции, поэтому получение одного из их ножей может занять некоторое время, но кажется, что любой, кто получил один, с восторгом скажет вам, что это того стоит. Шестерня DPx
Ножи DPx для брутального использования, по собственным словам компании отказ”. Они запустили себя на Kickstarter еще в 2010 году с HEST, разработанного основателем Робертом Янгом Пелтоном. Возможно, это имя вам знакомо. Если нет, то стоит познакомиться с его работами, но для целей этого списка вам нужно только знать, что он человек, который пережил гораздо больше смертельных испытаний, чем большинство. Большинство конструкций DPx Gear определенно обладают спасательной эффективностью, но многие из них также имеют функцию открывания бутылок, так что также возникает ощущение, что все, что вам может понадобиться, было продумано. Похоже, они делают свои ножи и в США, и в Италии. На заре существования компании они были довольно настойчивы в том, чтобы закупать все исключительно в США, но это было в партнерстве с Southern Grind. Я не знаю, как выглядит этот источник сейчас, когда Southern Grind перестраивается под новым владельцем. Между тем, похоже, что Lionsteel занимается всей итальянской стороной производства DPx Gear, но я не уверен, что определяет, что и где производится. Ножи DPx Made in America
DPX Gear on Blade HQ Ножи Emerson
В наши дни имя Emerson широко известно, особенно под брендом Kershaw. Философия компании Emerson Knives в основном носит тактический характер. Эрнест Эмерсон — заядлый мастер боевых искусств, занесенный в Зал славы боевых искусств и проводивший занятия в различных военных и правоохранительных органах. Все ножи производства Эмерсона, которые я видел лично, были сделаны в США, и трудно найти что-либо с его подписью, которой не было. Единственные ножи, изготовленные под маркой этой компании и привезенные из-за границы, похоже, являются чем-то вроде многофункциональных инструментов, таких как EDC-1 и EDC-2. Нож Emerson — нож производства США. Хорошо это или плохо, но настоящие ножи Emerson продаются только напрямую через сайт Emerson, хотя у некоторых продавцов все еще может быть их запас, который можно разгружать то здесь, то там. Вы можете найти множество разработок Emerson повсюду, например, длинную линейку CQC, которая есть у Kershaw, но они почти не производятся в штатах. Emerson Knives on Blade HQEmerson Knives на Amazon Esee Knives
|