Чертежи станка для производства кирпича лего: ЛЕГО-1 станок для производства лего кирпича. Чертежи станка ЛЕГО-1 для кирпича лего. Собери станок. – YouTube
alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное
Комплекс Успех – мини завод для производства лего кирпича
Состав комплекса «Успех»
Пресс «Богатырь 2» смотреть характеристики пресса) |
Смеситель планетарный «Буран 150В» |
Транспортер ленточный «Кросс 5/400» |
Транспортер ленточный «Горизонт 3/300Г» |
Оснастка под лего-кирпич |
Характеристики
Давление двустороннее одновременное: 145 т сверху и 145 т снизу |
Мощность 24,5 кВт |
Цикл 12 сек, кол-во изделий изготавливаемых единовременно – 2 |
Возможность изготавливать: кирпич лего, полнотелый ГОСТ /пустотелый кирпич, тротуарную плитку |
Необходимая площадь: 180 м² |
Защиты от налипания на пуансоны – есть |
Отклонения по высоте кирпича +-0,8 мм |
Инертные материалы, подходящие для пресса – песок, ракушечник, отсевы известняка, мрамора, гранита и т.![]() |
Описание
По заданной рецептуре в смеситель планетарный «Буран 150В» оператор подает компоненты: инертные материалы, вяжущие материалы (цемент), пигменты (красители), и/или хим. добавки (пластификаторы, ускорители твердения), воду.
Далее компоненты смешиваются в смесителе планетарного типа «Буран 150В», затем готовая смесь по наклонному транспортеру «Кросс 3/300» поступает в бункер пресса «Богатырь 2», где происходит гиперпрессование под высоким давлением. После этого пресс выталкивает готовые изделия на транспортер-накопитель «Горизонт 3/300Г», с которого рабочий укладывает кирпичи на поддон для дальнейшего хранения, упаковки и отгрузки конечному покупателю.
Дополнительно покупателю
Подробные инструкции по подбору рецептуры от технолога кирпичного завода.![]() |
Право бесплатного обучения в нашем учебном центре и практики на кирпичном заводе / сайт учебного центра BrickExpert.ru. |
Видео
Производство кирпича и легo кирпича – отзыв Оборудование для лего кирпича от компании Добрыня
Перейти в фото-видео галерею
Бесплатно сделаем проект Вашего комплекса в 3D (нажать для запроса)
Производство кубиков LEGO® в Северной Америке — История LEGO®
Производство кубиков LEGO Group в США и Канаде началось в 1961 году с лицензионного соглашения с Samsonite, производителем чемоданов. В соответствии с соглашением Samsonite обязуется производить кирпичи LEGO в Денвере, штат Колорадо, на собственных формовочных машинах, но с формами, арендованными на инструментальных заводах LEGO Group в Дании и Германии. Канадское производство будет проходить в Стратфорде, Онтарио.
Кирпич JUMBO
В первой половине 1960-х годов группа LEGO в партнерстве с Samsonite планирует производить и продавать в США большие кубики LEGO в качестве дополнения к уже имеющимся на рынке кубикам LEGO.
В 1964 году был представлен «кирпич для детского сада», также известный как кирпич JUMBO. Как и в случае с кубиками LEGO, формы для кубиков JUMBO производятся в Дании и продаются компании Samsonite, которая производит и продает кубики для детских садов в США и Канаде. Кирпичи производятся в Канаде до 1970 и США до 1971 года.
Кубик JUMBO был значительно больше, чем кирпич LEGO®
Прекращение партнерства
Со временем LEGO Group недовольна партнерством Samsonite с точки зрения качества производимых кубиков. . Более того, ожидания LEGO Group относительно продажи и распространения наборов LEGO не оправдались. В результате лицензионное соглашение было расторгнуто в 1972 году, и с 1973 года LEGO Group занимается собственным производством и продажей продуктов LEGO в США. Соглашение действует только на рынке США.
Контракт Samsonite остается в силе в Канаде до мая 1988 года, после чего LEGO Group открывает офис продаж в Маркхэме, Онтарио.
Собственное производство в США
В середине 1973 года LEGO Group открывает дочернюю компанию в США под названием LEGO Systems Inc. Компания арендует помещения в Брукфилде, штат Коннектикут, но переезжает в Энфилд, штат Коннектикут. в 1975 г.
Реклама LEGO Systems Inc., после прекращения сотрудничества с Samsonite, 1973
Первая фабрика LEGO в Энфилде открылась в 1975 году — предприятие по упаковке кубиков LEGO DUPLO®. Упаковываемые элементы прибывают с заводов в Биллунде, Дания, и Баре, Швейцария, и доставляются в США в контейнеровозах.
Завод в Энфилде построен как «готовое к переоборудованию» здание с открытыми стальными конструкциями, которое можно быстро переоборудовать из склада в упаковку, из упаковки в производство.
Новый завод LEGO® в Энфилде, 1975 год
В 1980, LEGO Systems Inc. открывает собственный формовочный цех в Энфилде, начиная с 10 формовочных машин. Фабрика оснащена самой современной техникой. Одной из особенностей является система воздушной сушки пластикового гранулята, который не должен содержать влаги при поступлении в формовочную машину, поскольку в противном случае готовые кирпичи не будут соответствовать высоким стандартам качества LEGO Group.
В ноябре 2000 года LEGO Group объявляет о своем решении закрыть формовочный завод в Энфилде и в будущем отливать кирпичи LEGO только в Европе. Закрытие формовочного цеха — это шаг в плане LEGO Group по улучшению финансовых результатов в ближайшие годы — предварительные бухгалтерские данные за 2000 год отрицательные.
Упаковочное предприятие в Энфилде теперь получает блоки LEGO из Европы для упаковки и отправки на рынки Северной и Южной Америки.
Упаковочный завод в Энфилде окончательно закрывается в 2007 году. Его деятельность переносится на завод Flextronics в Хуаресе, Мексика, в рамках программы жесткой экономии, сопровождающей план Shared Vision генерального директора LEGO Group Йоргена Вига Кнудсторпа.
Открытие завода в Вирджинии
В 2022 году LEGO Group объявляет о планах инвестировать более 1 миллиарда долларов США в строительство нового завода LEGO® в округе Честерфилд, штат Вирджиния. После завершения строительства и ввода в эксплуатацию на объекте площадью 1,7 миллиона квадратных футов (160 000 м2) будут работать более 1760 сотрудников LEGO.
Завод будет спроектирован так, чтобы работать с нулевым выбросом углерода. 100 процентов его повседневных потребностей в энергии будут удовлетворяться за счет возобновляемой энергии, вырабатываемой собственным солнечным парком. Сайт также будет спроектирован так, чтобы свести к минимуму потребление энергии и использование невозобновляемых ресурсов.
Как Lego делает кубики Lego
X-SciTech
Дэниел Тердиман
/ НОВОСТИ CBS
Если вы такой же поклонник LEGO, как и я, посещение этого маленького городка на западе Дании немного похоже на религиозное паломничество. Это явное преувеличение, но это дом Лего, возможно, самой известной игрушки в мире. Мне удалось не только побывать в штаб-квартире компании, но и увидеть производство, обработку и упаковку знаменитых кирпичей.
Весь процесс на самом деле довольно прост. Изготовление кирпичей включает в себя впрыскивание очень горячего пластика в форму и прессование. Немного остужаем, открываем форму, и из нее выпадают кубики Лего.
Это из второй части процесса, когда кирпичи и другие элементы, такие как эти будущие минифигурки, завершаются добавлением любых дополнительных частей, таких как ноги, руки и головы, и все, на чем им нужно напечатать, например, костюм и галстук.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETФабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Все кубики Lego сделаны из одного и того же АБС-пластика. Он поступает в Lego от поставщиков и хранится в гигантских бункерах. Обычно он прозрачный или красный, а цвет для конкретных кирпичей добавляется на формовочной машине. Это контейнер, полный АБС-пластика с добавлением нескольких дополнительных цветов.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЭто форма для кирпича Lego в поперечном сечении. Сначала в пресс-форму с правой стороны впрыскивается очень горячий пластик. Затем он распространяется по небольшим каналам, а затем проталкивается в пресс-форму через очень маленькие прорези. Когда холодная вода затем промывается через форму, она охлаждает пластик, и форма открывается, позволяя кирпичам отрываться и падать на ленту внизу.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET В настоящее время в Lego используется около 7000 активных форм. В общей сложности в нем хранится около 9000 штук, многие из которых хранятся на полках, подобных этой. Средняя форма стоит 72 000 долларов, а самая ценная — около 360 000 долларов.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь мы видим, где пластик впрыскивается в пресс-форму.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETФабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь мы видим форму для эллипсоидов с предыдущей картинки. Обратите внимание на форму формы.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Часть системы Lego должна быть максимально эффективной. Это означает изготовление кирпичей и других элементов, которые можно использовать по-разному. Эти синие детали можно использовать как головы для мини-фигурок или как украшения для других фигурок.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Тысячи фиолетовых кубиков Lego лежат в мусорном ведре, только что спрессованные в форму.Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЭто один из 12 формовочных «модулей», расположенных в Биллунде. Каждый модуль, или помещение, имеет до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два прохода по 32 машины в каждом.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Здесь мы видим робота-манипулятора внутри формовочной машины, собирающего отходы процесса литья под давлением и формования. Этот пластик будет помещен в измельчитель и почти сразу же использован повторно.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETФабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETПрактически ни один пластик, используемый на фабрике Lego, не выбрасывается, но очень небольшое количество проливается. Это гигантское ведро наполнено пластиком, похожим на спагетти, который затвердел и бесполезен.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЭти трубы несут АБС-пластик в формовочные цеха. Звук, исходящий из труб, очень похож на звук миллионов рисовых зерен, проходящих через трубы.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Пресс-форма используется около четырех недель, прежде чем ее снимают с производственной линии и полностью очищают.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETТеперь в части обработки производственной системы эта машина сбрасывает туловища для мини-фигурок на ленту, где к ним будут добавляться дополнительные элементы, такие как руки, ноги и головы.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь мы видим маленького робота, добавляющего руки минифигурке.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь мы видим машинную штамповку на печатных деталях, таких как лицо и рубашка.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь мы видим расфасованные продукты, поднимающиеся по конвейерной ленте, наверху которой они будут взвешиваться.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETТеперь в отделе упаковки большинство кирпичей находится в упаковках, которые автоматически сбрасываются в упаковку. Но некоторые из пакетов слишком велики, чтобы поместиться в них, если их уронить таким образом, и их нужно встряхивать и расплющивать вручную, чтобы они поместились должным образом.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Это сотни плоских коробок для наборов Lego Star Wars.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЭта машина вдавливает каждый набор «Звездных войн», который проходит через него, чтобы убедиться, что блоки Lego внутри не слишком высоко. Если она слишком высока, коробка может не закрыться правильно.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь мы видим полные коробки со «Звездными войнами», движущиеся по цепочке.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь машина автоматически закрывает крышку коробки каждого набора Star Wars Lego.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Здесь мы видим полные и закрытые коробки с наборами Star Wars Lego, сходящие с упаковочной линии.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETПо мере того, как наборы «Звездных войн» заканчиваются, эта машина берет по два за раз и укладывает их в ящики по шесть штук.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETЗдесь рабочий Lego должен залезть внутрь механизма и схватить две коробки, которые случайно соскочили с ремня.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNETКаждый из этих ящиков содержит шесть наборов LEGO Star Wars.
Фабрика Лего
Дэниел Тердиман/CNET Завернутые в термоусадочную пленку и готовые к отправке коробки с наборами Lego из «Звездных войн» будут отправлены в Чешскую Республику, где ими займется гигантский распределительный центр, управляемый DHL для Lego.