Первые конструкторы Lego назывались «Автоматические связующие кубики». Это копия упаковки одного из первых четырех когда-либо выпущенных наборов (Hughes, 2009).

        Первоначально продажи были низкими. Однако по совпадению, когда в 1953 году Lego сменила бренд с «Автоматические связывающие кирпичи» на «Лего», их продажи начали неуклонно расти. Рост продаж позволил Lego быть более креативными и авантюрными в своем дизайне. Вскоре сложность их деталей начала увеличиваться, и вскоре угловые кирпичи, окна и двери стали продаваться наборами. Однако по мере того, как их место на рынке укреплялось, у Lego возникла необходимость разработать производственный процесс, который позволил бы им продолжать расширяться, тем самым зарекомендовав себя как доминирующее имя на рынке детских игрушек.

Увеличение масштаба

87 000
Количество кубиков Lego, которое можно производить в минуту по состоянию на 2012 год.

        Изначально кубики Lego собирались вручную. В 1952 году у Lego была только одна машина для литья под давлением, которая использовалась для изготовления 12-16 кирпичей за раз. Рабочим нужно будет вручную загружать необработанные пластиковые гранулы в машину, а затем вручную срезать лишний пластик с кирпичей. Группа Lego росла, и их продукция с каждым днем ​​привлекала все большую аудиторию. Поэтому возникла необходимость масштабировать производственный процесс, и масштабирование они сделали. С годами этот процесс увеличился в эффективности и размерах. В 2006 году компания Lego могла производить 27 000 кирпичей в минуту, а сегодня она расширила свои возможности, производя более 87 000 готовых кирпичей в минуту (Torrone, 2006). На рисунках ниже показана первая машина для производства кирпичей, сделанная Lego, а также некоторые из их первых кирпичей.

           Несмотря на то, что многое изменилось, Lego по-прежнему использует тот же общий процесс для производства этих кирпичей: литье под давлением. В видео ниже кратко показан процесс литья под давлением в Lego.

         Несмотря на то, что Lego по-прежнему использует метод литья под давлением, компания Lego внесла множество усовершенствований в этот процесс. Наиболее заметные изменения коснулись его автоматизации. Первоначально сырые пластиковые гранулы подавались в машину вручную. Теперь огромные чаны хранят материал и автоматически подают материал с помощью вращающейся винтовой передачи в машину для литья под давлением. В дополнение к автоматизации количество фабрик по производству Lego просто увеличилось в размерах, чтобы помочь увеличить выпуск их деталей. Фотография, сделанная в штаб-квартире Lego в Биллунде, Дания, дает представление об огромном количестве машин, которые Lego использует, чтобы не отставать от текущего спроса.

12 формовочных машин изображены выше в одном из многих помещений фабрики Lego в Биллунде, Дания. В каждой комнате расположены 2 ряда по 32 машины, всего 64 машины на комнату (Тердиман, 2011).

        Компания Lego Group не только увеличила количество своих инструментов, но и изменила дизайн форм, чтобы они могли работать более эффективно. Компания Lego добилась этого, изменив систему ворот и направляющих, что позволяет пластику проходить между формованными деталями. Первоначально рабочим нужно было вручную снимать литниковую систему, увеличивая время цикла каждой детали. Однако с улучшенными формами система направляющих автоматически удаляется из кирпича Lego, что позволяет использовать одноэтапный процесс литья под давлением, в результате чего получается чистая готовая деталь. Две пресс-формы, показанные ниже, отражают это важное улучшение.

         В конечном счете, достижения Lego в производстве позволили удовлетворить огромный спрос на этот продукт. Тем не менее, масштабирование производства неэффективно, если не хватает качества.

Стремление к совершенству

18
Количество дефектов на миллион изготовленных кубиков Lego.

          В то время как Lego расширила свои производственные процессы, они также усовершенствовали свои формы, чтобы любые два кирпича из любой точки мира всегда идеально соединялись друг с другом. То же самое изменение, которое Lego внесла в свою форму, чтобы удалить систему ворот и направляющих, не только увеличивает производительность, но также улучшает качество и консистенцию кирпичей. В конце производственного процесса Lego имеет только 18 дефектов на миллион возможностей (DPMO) (Pisani, 2006). Фундаментальный фактор, стоящий за этим поразительно низким числом, заключается во времени и ресурсах, затрачиваемых на каждую пресс-форму. В формах для кирпичей Lego используются самые прочные стали, и они изготавливаются из высочайшего качества с самыми жесткими допусками. Допуски на кирпичи Lego составляют +/-0,004 дюйма. Это означает, что разница между размерами кирпича никогда не превышает толщины человеческого волоса! На фотографии ниже показана текущая версия той же кирпичной формы 2×4, за которой мы следили.

Форма Lego 2013 года, выведенная из эксплуатации после 15 миллионов циклов, в результате которых было произведено 120 миллионов кубиков Lego (Wood, 2013).

          За эту невероятную точность Lego расплачивается. Каждая из этих форм может стоить более 200 000 долларов (Wood, 2013). Но у них также есть срок службы 15 миллионов циклов, в результате чего получается 120 миллионов кирпичей. Если бы каждый из этих кирпичиков продавался всего за 5 центов, то за время своего существования форма произвела бы кирпичиков Lego на сумму 5 000 000 долларов. Понятно, что инвестиции Lego в инструменты для процесса литья под давлением окупаются в долгосрочной перспективе. Компания Lego ценит огромные первоначальные инвестиции, понимая, что эта цена окупится не только количеством, но и качеством.

Производственный путь впереди

11%
Рост потребительских продаж в 2013 г.

Заключение

          По мере роста спроса на этот одиннадцатый артефакт Lego Group пришлось разрабатывать и внедрять многочисленные усовершенствования своих производственных процессов. Неуклонный рост продаж вынудил Lego пойти на риск, чтобы увеличить производство. Они вложили сотни миллионов долларов в новые производственные мощности и продолжают вкладывать время и ресурсы в усовершенствование своих пресс-форм (Trangbæk, 2014). Тем не менее, даже производя такое ошеломляющее количество деталей каждый год, Lego по-прежнему стремится поддерживать качество. Только в 2012 году было произведено 45,7 миллиарда кирпичей, а показатель DPMO ниже, чем у некоторых компаний, производящих медицинское оборудование, и становится ясно, что Lego добилась обоих этих успехов. Производственные методы, которым следует Lego, являются прямым потомком этого одиннадцатого артефакта. Эти методы служат образцом не только для компаний по производству игрушек, но и для всех крупных компаний по литью под давлением по всему миру.

Компания “Лего” не балуется. Он здесь, чтобы остаться, и будет по-прежнему прочным артефактом 21-го века.

Works Цитируется по номеру

Hückelheim, A. (11 октября 2009 г.). Лего-формы для литья под давлением. Получено 4 декабря 2014 г. с Викисклада: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:LegoSpritzguss1.JPG

Хьюз, Дж. (2009). Деревянная уточка. Хьюз Пресс. Получено с http://brickfetish.com/toys/duck.html

Майк. (2008, 21 ноября). Музей: Lego Idea House. Получено 6 декабря 2014 г. из Lego Mindstorms: http://lego.brandls.info/ww/m10/m10museum17.jpg

Мортенсен, Т. Ф. (2012, 09 января). Хронология истории LEGO. Получено 12 декабря 2014 г. с сайта LEGO: http://aboutus.lego.com/en-us/lego-group/the_lego_history

Пизани, Дж. (29 ноября 2006 г.). Создание LEGO. Получено 6 декабря 2014 г. из Bloomberg Businessweek: http://www.businessweek.com/stories/2006-11-29./the-making-of-a-legobusinessweek-business-news-stock-market-and-financial-advice

Terdiman, D. (2011, 15 июня). Как Lego делает свои кубики (фото). Получено 6 декабря 2014 г. из C|NET: http://www.cnet.com/pictures/how-lego-makes-its-bricks-photos/11/

Torrone, P. (2006, 26 ноября) . Изготовление кубика LEGO. Получено 5 декабря 2014 г. из Makezine: http://makezine.com/2006/11/29/the-making-of-a-lego-bric/

Trangbæk, RR (2014, 25 марта). 901:29 Открытие новой фабрики LEGO в Ньиредьхазе. Получено 8 декабря 2014 г. из The Lego Group: http://aboutus.lego.com/en-us/news-room/2014/march/nyiregyhaza-lego-factory-opening

Вуд, Р. (2013, 19 февраля). Устаревшая форма Lego Обсуждение на Reddit. Получено 7 декабря 2014 г. с сайта Wired: http://archive.wired.com/geekdad/2013/02/retired-lego-mold-reddit/

LEGO® Inside Tour 2019: новые и эксклюзивные детали

Каждый год LEGO Group проводит несколько мероприятий «Inside Tour», где они открывают свои двери для небольшой группы фанатов. Удачливые участники — я говорю счастливчики, потому что, хотя они платят за удовольствие, билеты раскупаются почти мгновенно — получают за кулисами доступ к штаб-квартире LEGO, общение с дизайнерами и всевозможные вкусности. Самый заметный подарок – набор Inside Tour, набор, разработанный для туров, который (иногда) остается недоступным где-либо еще. Каждый из них посвящен определенному аспекту истории LEGO, например, трактору Ferguson или поезду LEGOLAND.

Набор этого года особенно интересен New Elementary, так как содержит новый элемент, созданный специально для этого набора. Он печатается на 3D-принтере, а не отливается под давлением, поэтому, несмотря на то, что его качество намного ниже, чем у обычных деталей LEGO, он по-прежнему очень захватывающий… и редкий. Участникам сказали, что это первая напечатанная на 3D-принтере деталь, которая когда-либо появлялась в наборе LEGO (если кто-то из вас, читатели, не знает иного?). Они даже присвоили ему идентификационные номера; Идентификатор элемента 6286866|Идентификатор дизайна 66237, но не ждите, что он когда-либо станет доступным где-либо!

Дрис Арнольдс (MinifigMan) посетил один из туров этого года и был так любезен, что прислал нам эти фотографии. «По словам моего друга-энтузиаста, у которого есть несколько 3D-принтеров, разрешение печати действительно хорошее, — говорит Дрис. «Нет видимых слоев, а текстура немного напоминает бумагу. Конечно, этому изделию не хватает блеска традиционного ABS».

Чертежная машина LEGO

Эта новая деталь, напечатанная на 3D-принтере, представляет собой руку чертежной машины. Это устройство для создания технических чертежей, которым пользуются инженеры, проектировщики и архитекторы, хотя с появлением систем автоматизированного проектирования они почти перестали использоваться. Я особенно взволнован, потому что это знакомый мне объект; мои родители были архитекторами, которые работали из дома, и я помню, как папа однажды научил меня, как создать перспективный рисунок, используя один из них (что было встречено со всем интересом ребенка, который предпочел бы играть с LEGO, как это ни парадоксально).

Чертежная машина состоит из уравновешенного рычага, ведущего к головке транспортира с прикрепленной к ней прямоугольной линейкой. Это позволяет рисовальщику точно рисовать линии под любым углом из любого места на странице, а также может быть привязан к горизонтальной или вертикальной оси. Конечно, версия LEGO не такая гибкая! Однако это не полностью исправлено, как показано в этом видео.

Как говорит Дрис, «одним из преимуществ свойств этого материала является то, что рука может немного двигаться, когда она пристегнута, что нетрадиционно для элементов LEGO. Он гибкий и возвращается в исходное положение при отпускании. Сначала я боялся, что он легко сломается, но он оказался очень прочным. Думаю, только время покажет, как стареет этот элемент».

В буклете с инструкциями также показана альтернативная версия сборки из кубиков для тех, кто не посещал экскурсии, но хочет собрать набор.

© LEGO Group, 2019 г. «Цвет довольно хороший, — говорит Дрис. «Если бы это была традиционная деталь LEGO, я бы определенно заметил разницу, но, учитывая процесс 3D-печати, они отлично справились с Sand Green». Точка соединения представляет собой стержень 3,18 мм сзади. Это позволяет ему поворачиваться вверх от чертежной доски, что соответствует действительности. Я спросил Дриса, есть ли какие-либо непреднамеренные точки соединения, которые он мог бы найти на элементе, такие как ручка на головке транспортира и прямоугольные линейки. «Ручка на передней панели слишком широкая для клипсы, а остальные области слишком квадратные», — объяснил он. Мне нравится, что они решили показать изогнутую пластину 4×8 [Design ID 712], разрабатываемую на чертежном столе! Это один из тех удивительно ранних элементов LEGO, которые достаточно быстро исчезли; действительно, это была одна из первых плит LEGO, когда-либо разработанных. Впервые он был использован в 1955 как крыша небольшого дома. В те дни на нижней стороне тарелок LEGO было то, что мы сейчас называем «вафельным дном» благодаря квадратным отверстиям. С появлением современного дизайна кубиков LEGO, запатентованного в 1958 году, эта и все пластины были переработаны с использованием узоров на нижней стороне, с которыми мы знакомы сегодня. Учитывая, что этот набор Inside Tour изображает сцену из 1958 года, мы, возможно, можем представить, что рисунок снова на столе, чтобы изменить дизайн его вафельного дна! Я не уверен, что графический дизайнер набора действительно думал об этом так же много, как я, но я люблю любой предлог, чтобы сказать вафельное дно. Говоря о графическом дизайнере, вот лист с наклейками набора, включающий некоторые известные предметы из истории LEGO — патент 1958 года и деревянную табличку с вырезанным девизом «Det bedste er ikke for godt». Итак… что за набор? 4000034 System House © LEGO Group, 2019 г. Наш постоянный эксперт по истории LEGO Франческо Спреафико любезно перевел для нас дополнительную информацию о System House из своей оригинальной итальянской статьи в своем блоге Old Bricks. В 1958 году LEGO открыла новую штаб-квартиру под названием System House на улице Systemvej, прямо напротив (тогда) завода. © 1958 The LEGO Group Двумя годами ранее в Германии был открыт первый местный офис LEGO за пределами Дании, и вся работа с представителями из других стран требовала лучшего административного здания. Итак, 12 сентября 1958 года Дом Системы открылся. Во время церемонии открытия на крышу были подняты флаги стран, где у LEGO были торговые контакты (пока не обязательно офисы LEGO), а рядом с ними стояли местные директора по продажам. Предоставлено Герхардом Р. Истоком, Неофициальное руководство для коллекционеров наборов/деталей LEGO Крыша Дома Системы. (Они до сих пор хранят эти флаги – ну, может быть, более новые – внутри здания. Интересно, когда они их используют!) Через три года, в 1961 году, Дом Систем пристроил двухэтажное здание, построенное в том же стиле ( с «шпильками» на стенах), установленный между существующей частью Дома Системы и Домом Оле Кирка в Ховедгадене. Позже, в 1972 году, когда в Оствее открылась новая штаб-квартира, System House стал использоваться отделом разработки продуктов (таким образом, там могли быть разработаны многие наборы вашей молодежи!) и, наконец, в 2005 году он стал часть частного музея LEGO, известного как LEGO Idea House. Видео, недавно найденное фанатом Фаустом Чангом, показывает церемонию открытия Дома систем 12 сентября 1958 года. раздача еды и напитков гостям! На протяжении многих лет через окна Дома идей можно было увидеть публичную выставку исторических моделей и панно, рассказывающих историю LEGO; теперь, когда Дом LEGO открылся с его замечательной исторической коллекцией, их заменили рисунки, сделанные местными детьми, смешанные с рисунками деталей LEGO. тот, который, по-видимому, также будет появляться в наборах, которые мы сможем получить! Это стекло (идентификатор элемента 6275866), которое подходит к уже существующей рамке 1x4x4, и в наборе их 11. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное