Чертежи станка: В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное

Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

  

Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

Чертежи ЧПУ станков

Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного “ЧПУ станка Графа”, на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста. Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.   Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом. Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ – например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут. Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах. Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом.  Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам. Время сборки ЧПУ фрезера – около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка – ожидание полимеризации клея. Электроника для самодельного ЧПУ станка MACh4 USB CNC контроллер с драйверами Купить: AliExpressКомплект электроники с моторами для ЧПУ Купить: AliExpressКомплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка Купить: AliExpressКомплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка Купить: AliExpressПолный комплект электроники для самодельного ЧПУ Купить: AliExpress Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды. Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут. Обзор ЧПУ станков

 

Чертежи токарно-винторезного станка 1К62

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

• 1А62 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
• 1К62 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
• 1К62Б – станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
• 1К282 – станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
• 1К620 – станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
• 1К625 – станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
• 16А20Ф3 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
• 16Б20П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
• 16К20 – станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 16К20ВФ1 – станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
• 16К20М – станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
• 16К20П – станок токарно-винторезный повышенной точности,Ø 400
• 16К20ПФ1 – станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
• 16К20Ф3 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
• 16К20Ф3С32 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
• 16К20Т1 – станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
• 16К25 – станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
• 162 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
• 1622 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
• 1730 – станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
• ДИП-40 (1Д64) – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
• ДИП-50 (1Д65) – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
• ДИП-200 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
• ДИП-300 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
• ДИП-400 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
• ДИП-500 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
• МК6046, МК6047, МК6048 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
• МК6056, МК6057, МК6058 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
• МК-3002 – станок токарный настольный, Ø 220

Спецификация основных узлов и органов управления токарным станком

Основные узлы и органы управления токарным станком 1к62

Основные узлы и органы управления токарным станком 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарного станка 1К62

1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль;
2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы;
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи;
5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
8. Рукоятка поперечной подачи суппорта;
9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода;
10. Рукоятка подачи верхней части суппорта;
11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта;
12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки;
13. Выключатель насоса охлаждения;
14. Линейный выключатель;
15. Рукоятка крепления задней бабки;
16. Выключатель местного освещения;
17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
19. Рукоятка включения маточной гайки;
20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки;
21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы.

Спецификация составных частей токарного станка 1К62

23. Бабка передняя (коробка скоростей) – 1К62.02.01
24. Станина – 1К62.01.01
25. Фартук – 1К62.06.01
26. Каретка – 1К62.05.01; Суппорт – 1К62.04.01
27. Охлаждение – 1К62.14.01
28. Бабка задняя – 1К62.03.01
29. Моторная установка – 1К62.15.01
30. Коробка подач – 1К62.07.01
31. Электрооборудование – 1К62.18.01
32. Приклон – 1К62.78.01; Шестерни сменные – 1К62.78.02
33. Ограждение – 1К62.50.01
34. Переключение – 1К62.11.01

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного 1к62

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка 1К62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1к62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

1К62.02.01. Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1К62

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1к62

1. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62

1К62.03.01. Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1к62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

1К62.04.01. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

1К62.06.01. Фартук токарно-винторезного станка 1К62

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции фартука токарно-винторезного станка 1К62

1К62.06.01. Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции коробки подач токарно-винторезного станка 1К62

Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик

Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1К62

Наименование параметра	ДИП-200 (1д62м)	1А62	1К62	16К20
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	410	400	400	400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	210	210	220	220
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750, 1000, 1500	750, 1000, 1500	710, 1000, 1400	710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обточки, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	640, 930, 1330	645, 935, 1335, 1935
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм		202	215	215
Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм	228	228	240
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	23	25	25	25
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25	25 х 25	25 х 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг			500	200
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг			1500	460, 650, 900, 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	36	38/ 47	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	37	34	36/ 45	50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	18	21	24	24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	11,5. .600	11,5..1200	12,5..2000	12,5..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	9	12	12	12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	18..760	18..1520	19..2420	19..1900
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5/ 6	Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого	М90х6	М90х6	М90х6/ 6	6К по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя		есть	есть	есть
Материал шпинделя	Ст.45	Ст.45
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	640, 930, 1330
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	640, 930, 1330	645, 935, 1335, 1935
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм	280	280	250	300
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм	280	280	250
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	нет	1	1	1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм	5	5
Число ступеней продольных подач	35	35	49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,082. .1,59	0,082..1,59	0,07..4,16	0,05..2,8
Число ступеней поперечных подач	35	35	49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,027..0,522	0,027..0,522	0,035..2,08	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	3,4	3,8
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	1,7	1,9
Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин				0,25
Количество нарезаемых резьб метрических	25	19	44
Пределы шагов метрических резьб, мм	1..12	1..12	1..192	0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых	30	20	38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24. .2	24..2	24..2	56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных	12	10	20
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,25..3	0,5..3	0,5..48	0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых	24	24	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	96..7	95..7	96..1	56..0,5
Выключающие упоры продольные	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры поперечные	нет	нет	нет
Предохранение от перегрузки	есть	есть	есть	есть
Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта	есть	есть	есть	есть
Резьбоуказатель	нет
Наружный диаметр ходового винта, мм	40	40
Шаг ходового винта, мм	12	12
Диаметр ходового вала, мм	30	30
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	100	113	140	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм	5	5
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°	1°
Число резцов в резцовой головке	4	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм	65	70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	нет	нет	0,05	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	2	4	4
Электродвигатель главного привода, кВт	4,3	7	10	11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	нет	0,8	0,75
Электродвигатель гидростанции, кВт	нет	нет	1,1	1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	нет	0,125	0,125	0,12
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2650 х 1315 х 1220	2650 х 1580 х 1210	2812 х 1166 х 1324	2795 х 1190 х 1500
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1750	2105	2140	3005

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок 1К62. Руководство по уходу и обслуживанию, КП, 1962, 1966
2. Токарно-винторезный станок 1К62. Рабочие чертежи, КП, 1970
3. Универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Каталог запасных частей, Станкоимпорт,
4. Ремонт токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1К625 часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1974


5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
7. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
9. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
10. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
11. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
13. Схиртладзе А. Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
14. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
15. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

1К62 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков. Часть 1. Общее описание станков и чертежи узлов

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки

Обзор технического чертежа и основные компоненты

Блок заголовка

Заголовок документа в блоке технического чертежа находится в правом нижнем углу страницы. Также известный как информационные блоки, он включает название детали, имена людей, которые работали над деталью (проектирование, проверка и утверждение), название компании, номер чертежа и другую соответствующую информацию.

Кроме того, он включает технические детали, такие как единицы измерения, угол проецирования, критерии полировки поверхности, шкалу и материал конструкции. Основные надписи используются для лучшего понимания всех частей технического чертежа.

Координаты

В больших или сложных технических чертежах координаты обычно используются и располагаются вдоль границ чертежа. При обсуждении содержания рисунка эти ориентиры служат ориентиром.

Типы линий

На инженерном чертеже не бывает одинаковых линий. Видимые и скрытые границы детали, осевые линии и другие детали можно отобразить с помощью различных вариантов. Ниже приведены типы линий.

Непрерывная линия

Линия рисования или сплошная линия является наиболее распространенной. Это визуальное представление физических границ объекта. Другими словами, непрерывная линия используется для рисования реальных объектов. Используются вариации толщины линии; более толстые линии используются на внешнем контуре, а более тонкие линии используются на внутреннем контуре.

Скрытые линии

Линии, невидимые невооруженным глазом, могут раскрывать информацию, которая в противном случае была бы скрыта дизайном. Длину внутренней ступени точеной детали можно показать с помощью скрытых линий вместо разреза или вида в разрезе.

Осевые линии

Детали с отверстиями и симметричными элементами можно показать с помощью осевых линий. Симметрия может уменьшить количество размеров в чертеже и сделать его более привлекательным, облегчая понимание читателем.

Размерные линии

Выносные линии используются для описания собираемых данных. Две стрелки отделяют выносные линии на размерной линии от измерения выше (или внутри, как показано на изображении выше).

Линии разорванного вида

Когда вид разорван, появляются линии разрыва. В случае детали длиной 3000 мм и шириной 10 мм и с такими же геометрическими свойствами, выламывание предоставляет всю информацию, не занимая слишком много места.

Станки с ЧПУ требуют полного обзора заготовок для их резки. В качестве альтернативы инженер-технолог должен будет воссоздать всю деталь на основе одних только измерений.

Линии секущей плоскости

Линии секущей плоскости показывают траекторию выреза на виде выреза. Здесь можно увидеть линию разреза А-А, в которой видны оба типа отверстий.

Размеры и измерения

Размер – это числовое значение, выражающее размер, положение, ориентацию, форму или любые другие геометрические свойства детали в соответствующих единицах измерения. Нанесение размеров, таким образом, представляет собой процесс изображения на чертеже размеров объекта, а также любых других данных, важных для его конструкции и эксплуатации, с помощью линий, цифр, символов, примечаний и т. д.

Форма и размер объекта должны быть известны до его создания. В результате требуется инженерный чертеж, изображающий форму объекта, размеры и другие соответствующие данные. Размер и расположение различных характеристик объекта указываются путем предоставления размеров. Например, он используется для определения размеров объекта, названия его частей и диаметра отверстия.

Кроме того, когда детали обрабатываются, часто трудно гарантировать, что длина 10 мм может быть 100% 10 мм, а конечный продукт может быть 90,9 мм или 10,2 мм. Это можно сделать, определив допуски для ограничения верхнего и нижнего предельных отклонений и помогая поставщикам понять важные размеры.

Типы видов

Используется для выражения внешней структуры формы детали. Существуют основные и вспомогательные виды, последние включают в себя ориентацию, частичный вид, наклонный вид.

Орфографический вид

Орфографический вид Ядро содержания технического чертежа. Двухмерное представление трехмерного объекта называется ортогональным видом или ортогональной проекцией.

Таким образом, 2D-вид должен предоставлять всю информацию, необходимую для производства детали. При таком представлении исключается любое искажение длины.

В качестве наиболее распространенного метода передачи всей необходимой информации многовидовые чертежи часто включают три вида:

• Вид спереди
• Вид сверху
• Вид сбоку

Вполне возможно, что для отображения всех информация. Меньше определенно больше.

На региональном уровне взгляды немного отличаются. Сравните макеты США и ISO, взглянув на это изображение.

Макеты чертежей в ISO и США прямо противоположны друг другу.

Проекция слева известна как проекция под первым углом. В этом расположении есть вид сверху, вид спереди, вид сбоку и так далее. В Европе чаще всего используется стандарт ISO.

Справа от изображения видна проекция под третьим углом. Все эти изображения расположены в хронологическом порядке. США и Канада особенно любят этот механизм.

Изометрический вид

На рисунке выше показан пример изометрического вида. Изометрические рисунки изображают трехмерные объекты. По сравнению с видом спереди все вертикальные линии остаются вертикальными, а параллельные линии изображены под углом 30 градусов.

Вертикальные и параллельные линии имеют правильную длину. С помощью линейки и масштабирования картинки, например, можно просто измерить длину бумажного рисунка. Угловые линии не то же самое.

Очень важно знать разницу между изометрическим видом и видом в перспективе. В искусстве виды в перспективе изображают объект таким, каким он кажется человеческому глазу. Инженеры не полагаются на оптические иллюзии, а придерживаются фактов.

Частичный вид

Частичный вид — это вид, полученный путем проецирования части объекта на базовую плоскость проекции. С помощью стрелок с буквами укажите выражаемую часть и направление проекции, а также укажите имя вида. Локальный вид может быть сконфигурирован в виде базового вида или сконфигурирован и помечен в виде конфигурации к виду.

Подробный вид

В качестве выноски или сегмента в других видах подробный вид показывает модель целиком. Подробный вид часто изображает модель на гораздо более высоком уровне детализации, чем родительский вид.

Вспомогательный вид

Вспомогательный вид — это ортогональный вид для негоризонтальных или невертикальных плоскостей. Это помогает в представлении наклонных поверхностей без искажений.

Косой вид

Косой вид — это вид объекта, спроецированного на плоскость, не параллельную основной плоскости проекции. Косой вид обычно конфигурируется в виде вида навстречу, со стрелкой с заглавной буквой, указывающей направление проекции, и той же буквой, отмеченной над соответствующим косым видом. При необходимости допускается повернутая конфигурация косого обзора. Заглавная буква, обозначающая название этого вида, должна быть рядом с концом стрелки символа поворота, а также допускается указывать угол поворота после буквы.

В реальном производстве форма детали очень разнообразна, только приведенных выше изображений недостаточно, чтобы четко выразить внутреннюю и внешнюю форму и структуру детали, по этой причине существует множество способов выразить форму. структуры детали: вид в разрезе, вид в разрезе, частичный увеличенный вид и т. д.

Вид в разрезе

Вы можете лучше изобразить внутреннюю часть сложного объекта, такого как блок двигателя автомобиля, зарисовав предмет, каким он будет выглядеть, если его разрезать на части. Таким образом, многие скрытые линии эскиза стираются.

Сечение — это практика рисования внутренней структуры объекта путем его иллюстрации в разрезе. Разделение является общей чертой многих промышленных образцов.

Разделение вышеприведенного блока приводит к блокам A и B, как показано на рисунке. Объект на картине или эскизе можно разрезать как угодно, как яблоко.

Полное сечение

Этот тип сечения называется полным сечением, когда линия плоскости сечения полностью проходит через объект.

Разделение объекта можно производить всякий раз, когда необходимо рассмотреть его поближе. Как видите, этот объект был разделен на две половины.

Полуразрез

Если деталь имеет симметричную плоскость, график, спроецированный на плоскость проекции перпендикулярно симметричной плоскости, может быть ограничен симметричной осевой линией, половина которой рисуется как вид в разрезе и другая половина как вид. Этот вид в разрезе называется полуразрезом. Полуразрез используется для симметричных элементов, внутренняя и внешняя структура которых должна быть выражена. Разделительная линия вида в полуразрезе проведена одинарной пунктирной линией. За счет симметричности графика на разрезе отчетливо выражена внутренняя структура частей, на видовой части не проведены скрытые линии.

Вырванные участки

Виды с вырванными участками можно использовать для раскрытия внутренних деталей модели путем вырезания материала на заданной глубине. Выламываемая часть определяется замкнутым профилем, обычно сплайном. Пользователи могут ввести точную глубину или сослаться на место в другом представлении, чтобы указать глубину.

Виды в поперечном сечении

По отношению к площади поперечного сечения объекта ортогональная проекция поперечного сечения этого объекта равна его общей площади. Цилиндр высотой h и радиусом r, например, имеет вид в ортогональном направлении и вдоль его центральной оси.

Частичный увеличенный вид

Использование частичных видов в технических чертежах упрощает представление необходимых деталей деталей. В большинстве случаев проще показать более подробную информацию о детали при использовании частичных представлений детали.

Сборочные чертежи

Инженеры часто совершают ошибку, пытаясь включить всю информацию о каждой отдельной детали в сборочный чертеж. Этого можно избежать, если помнить, что цель этих технических чертежей — облегчить процесс сборки.

Для этого можно использовать такие инструменты, как разрезы, пронумерованные детали, общие размеры, разрезы и подробные виды (или крупные планы).

Независимо от способа крепления должно быть понятно, куда идет каждый компонент и как он крепится. Для вашего удобства убедитесь, что в спецификации есть точная информация о номерах деталей, названиях и количествах. Все это поможет вам разработать сборочные чертежи, которые сделают ваши проекты в механическом цехе более эффективными.

механическое рисование – Студенты | Britannica Kids

Введение

Encyclopædia Britannica, Inc. Encyclopædia Britannica, Inc.

Строительство моста начинается задолго до того, как будет заложен фундамент для опор. Изготовление болта также начинается задолго до того, как слесарь настраивает автомат для нарезания резьбы на кусок металла. На самом деле, для обоих проектов большая часть планирования и работы была завершена до того, как начались работы по строительству. При строительстве моста требуются месяцы предварительной работы, прежде чем строители и инструменты встретятся на работе.

Вся конструкция или производство, будь то мост Акаси Кайкё или самый маленький болт, начинается с идеи в голове дизайнера. Оцениваются форма и размер объекта, а затем оценка наносится на бумагу в виде грубого наброска. Однако наброски и оценки не точны и могут быть неправильно поняты. Кроме того, ошибка ¹ / ₁₆ дюймов (0,16 сантиметра) в части высокоскоростной машины может помешать работе машины. Наука механического черчения была разработана для устранения этих недоразумений и ошибок.

Механический рисунок или черчение — это метод, используемый для представления трехмерного объекта на двумерном листе чертежной бумаги. Механические чертежи представляют собой серию двумерных изображений. Они дают точное представление об объекте и показывают все части в их истинном соотношении размеров. Таким образом, чертежник превращает грубый набросок в детальный рисунок, который одинаково понятен всем. Рисунки говорят на универсальном языке линий и символов.

Оборудование и инструменты

© ЮрнгКван/Shutterstock.com

Чертеж — это задача, требующая квалифицированной работы. Чертежник должен быть осторожным и терпеливым, иметь подходящие инструменты для работы и хорошо освещенную рабочую зону. Такие средства помогают чертежнику производить точную и аккуратную работу.

Стандартный набор чертежного оборудования должен включать следующее:

Доска для рисования, бумага для рисования и кнопки

Т-образный угольник

Пластмассовые треугольники 30°, 45° и 60°

Инженерные, архитекторские, или треугольная линейка чертежников

Транспортир металлический и пластиковый

Треугольник регулируемый

Французская кривая

Набор чертежных инструментов

Чернила технические ручки

Карандаши для рисования с грифелями различной твердости

Или чертежник может использовать компьютер со специальным программным обеспечением

9000 работает на столе, который можно наклонить в любое желаемое положение. Карандашные рисунки выполняются на кальке пергаментной бумаги, удерживаемой на наклонной поверхности чертежной доски путем черчения точек или скотча. Затем на законченный карандашный рисунок накладывается прозрачная бумага, называемая калькой. Следуя карандашным наброскам, чертежник аккуратно обводит рисунок тушью на кальке или пленке.

Чертежная доска из мягкого дерева, обычно шириной от 30 до 42 дюймов (от 76 до 107 сантиметров). Обеспечивает гладкую поверхность для рисования. Левый край доски должен быть совершенно прямым, потому что он направляет Т-образный квадрат. Бумага для рисования должна иметь поверхность, которая будет впитывать карандаш и чернила и которую можно будет легко стереть.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Используются многие виды карандашей. Символы, нанесенные на карандаши, говорят о том, насколько твердый грифель. Карандаш с отметкой H имеет самый мягкий грифель; 9Карандаш H самый твердый. Карандаш 4H обычно используется для рисования линий, но иногда используются карандаши 5H и 6H. Карандаши H, 2H и 3H используются для надписей и черчения. Для выполнения штриховых рисунков карандаш следует сначала наточить ножом, а затем сделать плоское долотообразное острие на подушечке наждачной бумаги. Конусообразный наконечник лучше всего подходит для черчения, и часто используются технические карандаши, которые не требуют заточки.

Прямые линии и способы их рисования

Т-образный квадрат — рабочая лошадка механического рисования. Он состоит из деревянного лезвия с пластиковыми лезвиями, которое надежно закреплено под прямым углом к ​​головке. Рисуя, рисовальщик крепко прижимает край головы к левому краю доски. В этом положении Т-образный квадрат служит ориентиром для проведения горизонтальных линий. Параллельные горизонтальные линии можно нарисовать, сдвинув Т-образный квадрат вверх или вниз от положения, используемого для первой линии.

Британская энциклопедия, Inc. Британская энциклопедия, Inc. Британская энциклопедия, Inc. Британская энциклопедия, Inc. Британская энциклопедия, Inc.

Два типа треугольников необходимы для рисования вертикальных и наклонных линий. Один треугольник имеет два угла по 45° и один угол по 90°. Второй имеет один угол 30°, один угол 60° и один угол 90°. Вертикальные линии нарисованы треугольником, поддерживаемым Т-образным квадратом. Наклонные линии, образующие с горизонтом углы 15°, 30°, 45°, 60° и 75°, строятся аналогичным образом.

Транспортир используется для формирования углов, которые нельзя составить из треугольников. Он имеет форму полукруга с отметкой в ​​центре прямого края. На ребро полукруга нанесены углы от 0° до 180°. Чертежник выравнивает линейку с базовой линией угла. Чертежник помещает середину в точку, от которой должна идти линия, образующая угол, затем проводит линию от середины прямого края до точки на полукруглом крае, которая отмечает желаемый угол. Эта линия образует необходимый угол с горизонтом.

Чертеж в масштабе и измерение расстояний

Линейка инженера, архитектора или чертежника на самом деле гораздо больше, чем линейка для измерения расстояний. У него три стороны, каждая из которых имеет две шкалы, что в сумме дает шесть различных шкал. Одна шкала размечена в дюймах и долях дюймов. Остальные пять масштабов нанесены в уменьшенном соотношении полной длины и используются для выполнения уменьшенных чертежей. Рисунок, который меньше объекта, но сделан в точной пропорции к объекту, рисуется в масштабе. Некоторые часто используемые стандартные шкалы:

Полный размер: 12 дюймов на рисунке = 12 дюймов на масштабе

¹ / ₂ Размер: 6 дюймов на рисунке = 12 дюймов на масштабе

¹ / ₄ Размер: 3 дюйма на чертеж = чертеж =. 12 дюймов по шкале

   ¹ / ₈ размер: 1 ¹ / ₂ дюймов по чертежу = 12 дюймов по шкале

линии и изогнутые линии, которые показывают края и поверхности объекта. Чертежник часто рисует технической перьевой ручкой, называемой рапидографом, из которой поток чернил постоянный, а ширину линии можно точно контролировать с помощью сменных наконечников с капиллярными трубками.

Прямые линии можно рисовать с помощью Т-образного угольника, треугольника, транспортира и строительной линейки. Кривые линии необходимо рисовать специальными инструментами.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Большой циркуль используется для рисования кругов или частей кругов, называемых дугами. Этот инструмент обычно имеет высоту около 6 дюймов (15 сантиметров) и имеет две ножки, соединенные вверху. Они могут быть распространены на необходимое расстояние в нижней части. Одна ножка заканчивается острием иглы, а другая съемной частью, в которую можно поместить острие карандаша или ручки. Острие стрелки фиксируется, а циркуль настраивается так, чтобы расстояние между ними равнялось радиусу чертимого круга. Циркули для носа используются таким же образом, но их использование ограничено небольшими кругами и дугами. Они имеют высоту около 4 дюймов (10 сантиметров) и регулируются до нужного радиуса с помощью регулировочного винта. Для маленьких кругов длины точек должны быть очень тщательно отрегулированы. Для больших кругов до 36 дюймов (91 сантиметр) в диаметре используется лучевой компас.

Неправильные кривые (не круги и не дуги) рисуются специальными пластиковыми инструментами, имеющими самые разные формы. Наиболее распространенный из этих инструментов называется французской кривой. Он используется для соединения неравномерно распределенных точек в непрерывную кривую линию.

Кривая Френча соответствует ряду нанесенных точек и служит ориентиром для ручки или карандаша. Рекомендуется соединить три точки в одной настройке кривой, а затем переместить кривую в следующую позицию. Если одновременно соединяются более трех точек, на изгибающейся линии может образоваться нежелательный излом или острый угол.

Разделение и перенос расстояний

Очень часто необходимо провести линию в одной части чертежа, длина которой точно равна длине второй линии в какой-либо другой части. Таким образом, первая линия должна быть точно измерена, а длина перенесена на второе место. Разделители и распорки для дуг — это инструменты, которые используются для выполнения этой работы. Разделители похожи на циркуль, за исключением того, что на обеих ножках есть игольчатые наконечники.

Разделители часто используются для переноса длины с линейки архитектора на чертеж. Точки иглы регулируются по расстоянию, размещая их на правильных размерах шкалы. Затем чертежник переносит длину на чертеж. Делители также используются для точного деления длины на равные части.

При перемещении на очень небольшие расстояния используются носовые прокладки. Они похожи на носовой компас. Изогнутые распорки особенно хороши для небольших расстояний, потому что регулировочный винт удерживает расстояние постоянным, когда точки помещаются на бумагу.

Инструменты для рисования тушью

Все круговые линии можно рисовать тушью с помощью циркуля или носовых инструментов, если они снабжены чернильными частями. Линейка используется для нанесения всех остальных линий. У этой ручки есть два лезвия или пера одинаковой длины, образующие острие. Пространство между перьями заполнено чернилами, которые вытекают из точки соприкосновения с бумагой. Размер пространства можно изменить с помощью регулировочного винта. Таким образом, перо может рисовать линии любой ширины, от ¹ / ₆₄ дюймов (0,04 сантиметра) до ³ / ₆₄ дюймов (0,12 сантиметра). Также доступны технические ручки, такие как Rapidograph, различных размеров.

Рисовальщик должен быть очень осторожен при рисовании. На то, чтобы сделать точный, аккуратный карандашный рисунок, может уйти много дней. Частые ошибки могут привести к необходимости полного перерисовки. Ручка должна быть отрегулирована, заполнена и использована в соответствии с правильной техникой рисования.

Чертежная машина

Чертежная машина представляет собой механический чертёжный инструмент, используемый во многих инженерных бюро и промышленных чертежных мастерских. Он сочетает в себе работу Т-образного квадрата, треугольника, линейки архитектора и транспортира. Он действует как ориентир и мера для всех горизонтальных и вертикальных линий. Транспортир с полным кругом, встроенный в контрольную головку, позволяет чертежнику рисовать линии, образующие углы любого размера. Машина крепится к чертежному столу и управляется рукой, которая не будет использоваться для рисования. Прерывания исключаются, а время экономится, потому что другая рука полностью свободна для рисования.

Важность надписей

Рисунок, на котором показаны только форма и размер машины или конструкции, не дает полного описания объекта. Готовый чертеж сообщает, как будут изготовлены детали, какие материалы будут использоваться при изготовлении, а также допустимый допуск или степень погрешности.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Информация такого рода пишется или печатается на чертеже составителем. Стандартный, легко читаемый стиль надписей используется большинством составителей. Это называется однотактной коммерческой готикой. Все символы, буквы (включая прописные и строчные) и числа (включая дроби) пишутся в этом стиле. Есть два варианта, вертикальный и наклонный. Школы и отделы черчения обычно используют либо тот, либо другой. Ширина и высота всех букв, цифр и символов, которые обычно используются, соответствуют стандартным правилам. Стандартный метод письма также описывает количество штрихов и порядок, в котором штрихи рисуются для каждой буквы.

Умение писать быстро и аккуратно очень важно для чертежника. Леттеринг изучается путем упорной и тщательной практики. Чтобы увеличить скорость письма, направляющие могут быть нарисованы с помощью треугольников или дугообразных прокладок или с помощью специальных инструментов для надписей. Порядок штрихов и пропорции размеров букв следует отрабатывать карандашом, прежде чем использовать перо и чернила. Надписи пером выполняются точками, которые специально сделаны для нанесения необходимой ширины штриха. Направляющие для надписей, такие как Leroy и различные шаблоны, помогают создавать ровные однородные надписи стандартных размеров.

Развитие навыков механического черчения

Учащиеся, желающие стать опытными чертежниками, должны выполнять определенные стандартные упражнения. Есть много видов упражнений, которые можно выполнять для увеличения скорости и развития точности. Рисование узоров, таких как перекрестное и плетение корзины, полезно для изучения техники прямых линий. Опыт рисования дуг и других геометрических фигур можно получить из подобных видов упражнений.

Механическое черчение постоянно включает в себя принципы планиметрии и объемной геометрии, а также основы тригонометрии. Решение задач по геометрии и тригонометрии — ценный опыт, и эти задачи легко решаются с помощью стандартных чертежных инструментов.

Описание формы с помощью орфографической проекции

Точный механический чертеж должен делать две вещи: он должен показывать все линии, кривые и круги в их истинной длине и в их точном отношении друг к другу; и он должен описывать трехмерный объект — тот, у которого есть длина, ширина и глубина — в двух измерениях на бумаге для рисования. Чертеж должен быть полным и четким, чтобы другой рабочий мог его понять и использовать как руководство для изготовления объекта.

Британская энциклопедия, Inc.

Трехмерные объекты изображаются с помощью серии двумерных изображений. Объект нарисован так, как если бы он был виден прямо спереди, сбоку и сверху. Каждое из этих представлений показывает два измерения, которые являются истинными и точными. Хотя эти взгляды верны, новичку они могут показаться странными. Таким образом, цилиндр может выглядеть как круг, если смотреть сверху, но он имеет очертания квадрата спереди. Три вида вместе полностью определяют формы всех частей объекта и показывают точное соотношение размеров. Перспективный рисунок создает иллюзию твердого объекта на плоской бумаге. Однако при внимательном рассмотрении видно, что некоторые линии и формы выглядят не так, как они есть на самом деле.

Например, на чертеже цилиндра вид спереди и сбоку имеют одинаковую высоту. Их обычно ставят рядом. Наибольшая ширина вида сверху равна наибольшей ширине вида спереди, поэтому на чертеже он обычно размещается непосредственно над видом спереди.

Принцип представления объектов различными видами называется ортогональной проекцией. Несколько видов просматриваются и рисуются отдельно, а затем располагаются в таких положениях, чтобы можно было увидеть отношения между ними. На большинстве чертежей показаны три вида. Иногда может быть необходимо показать оба вида сбоку. Когда рисуется очень сложный объект, может потребоваться пять или даже шесть видов, чтобы дать его полное описание.

Выбор и расположение видов

Перед началом рисования очень важно тщательно изучить все поверхности, углы и кривые на объекте. Разработчик должен не только решить, какие виды отображать, но и выбрать «ключевые» поверхности, линии и пересечения, которые будут наиболее четко отображать структуру объекта. Иногда необходимо показать внутренние части объекта. Эти скрытые линии и поверхности показаны пунктирными линиями.

Может быть невозможно четко показать внутреннюю структуру сложного объекта. В таком случае делается чертеж сечения. Рисовальщик представляет, что объект разделен на две части. Таким образом, интерьер можно показать, нарисовав лицо или сечение, которое было бы видно, если бы объект был разрезан на части.

Описание размеров объектов

Рисунок, на котором показана только форма объекта, не говорит о том, как его можно сделать. Размер или размеры каждой части объекта также должны быть указаны. Информация о размерах представлена ​​размерами и примечаниями, расположенными на чертеже определенным образом.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Размеры размещены для ясности и точности, чтобы предоставить необходимые подробности о соотношениях размеров. Условные линии для размеров всегда рисуются одинаково. Они тоньше, чем линии объекта, и имеют наконечники на каждом конце. Цифра, расположенная в центре размерной линии, дает фактическую длину детали или детали, которую необходимо изготовить по чертежу. Когда размерная линия размещается за пределами контура вида, выносные линии рисуются, чтобы показать точки или поверхности, измеренные на объекте. Поскольку выносные линии не являются частью фигуры, они не должны касаться контура.

Рисунки должны быть легко читаемыми, но не настолько большими, чтобы перевешивать рисунок. Обычно они имеют высоту около ¹ / ₈ дюймов (0,32 сантиметра). Во избежание скученности размерные линии должны располагаться на расстоянии ¹ / ₄ дюймов (0,64 сантиметра) или более от граничных линий чертежа и друг от друга. Правильное размещение размеров может упростить чтение чертежа. В выровненной системе размерные числа располагаются под прямым углом к ​​направлению размерных линий. Таким образом, горизонтальные размеры считываются с нижней части чертежа, а вертикальные — с правой стороны. Разработчики самолетов используют однонаправленную систему.

Дюймы обозначаются символом ″ , а футы — ′ . Между футами и дюймами ставится тире, например, 6′ – 8 ¹ / ₂  ″ . На чертежах машин размеры деталей до 72 дюймов указаны в дюймах. Для больших размеров используются футы и дюймы. На архитектурных и структурных чертежах размеры от 12 дюймов и более указываются в футах и ​​дюймах. Когда все размеры указаны в дюймах, символ ″ опускается. Размер в четных футах указывается как 7′ – 0″ .

Язык механического чертежа

Разнообразие линий, используемых при подготовке механического чертежа, велико, и каждая из них имеет свое особое значение. Граничные линии очерчивают форму объекта и его частей. Линии сечения используются для отображения пересечений и контуров фигур внутри граничных линий. Центральные оси объекта представлены центральными линиями. Линии разрыва используются для обозначения того, что весь объект не виден на чертеже. Они вместе со скрытыми линиями и размерными линиями используются чаще всего.

Готовый чертеж

После того, как расположение видов спланировано, чертежник готовит полный карандашный рисунок. Сначала рисуются центр, границы и линии сечения. Далее указываются основные размеры. Затем рисуются окружности, дуги и закругленные углы. Затем добавляются размерные линии и вставляются все размеры. Чертеж завершается буквами в основной надписи, которые идентифицируют нарисованный объект, имя составителя и название компании, создавшей чертеж.

После проверки чертежа и исправления всех ошибок чертеж полностью закрашивается. Существует предписанная последовательность в рисовании, которая дает наилучшие результаты. Осевые линии, маленькие круги, большие круги, неправильные кривые, остальные прямые линии и размеры наносятся чернилами в указанном порядке.

Чернильные кальки карандашных рисунков часто делаются на прозрачной кальочной пленке. Затем нарисованный чернилами рисунок можно воспроизвести в необходимом количестве копий. Копия называется чертежом и воспроизводит исходный рисунок в виде белых линий на синем фоне ( см. чертеж ). Методы и оборудование для изготовления чертежей значительно улучшились за последние годы. Однако вносить в чертежи хорошо читаемые изменения с помощью обычной ручки или карандаша сложно из-за темного фона.

Сегодня чертежи быстро вытесняются более удобным диазометодом. Бумага покрывается светочувствительным компаундом и подвергается воздействию света под калькой. Затем он развивается при воздействии паров аммиака. Это похоже на процесс чертежа, но обеспечивает отпечатки с черными, синими или красными линиями на белом фоне. При этом изменения можно вносить обычной ручкой или карандашом.

Чертежи могут быть подшиты и сохранены в виде микрофильма. Оригинальные чертежи фотографически воспроизведены на пленке от ¹ / ₈ до ¹ / ₄₀ оригинального размера для удобного хранения.

Другие методы черчения

© Marzky Ragsac Jr./Fotolia

Каждая строительная или производственная отрасль требует специальных типов чертежей для удовлетворения своих потребностей. Используется множество специальных символов и правил рисования, но все они основаны на одних и тех же фундаментальных принципах орфографической проекции.

Сегодня многие чертежники обращаются к компьютерам за помощью в подготовке чертежей, потому что компьютеры быстрые и универсальные. Наиболее широко используемые виды программ называются автоматизированным черчением или САПР. Эти программы позволяют чертежнику создавать чертеж на экране компьютера. Основное оборудование этой системы состоит из компьютера, электронно-лучевой трубки (или ЭЛТ), которая служит экраном для просмотра, клавиатуры и джойстика или мыши. Программы, которые вставляются в компьютер для создания различных механических или электрических приложений черчения, известны как программное обеспечение. Чтобы создать чертеж в системе САПР, чертежник выбирает из множества элементов, таких как круги, линии, эллипсы и многоугольники. Эти команды напечатаны в меню, которое появляется сбоку или сверху экрана. Затем чертежник перемещается в соответствующее место на экране и вставляет элемент нужного размера.

Компьютерные рисунки могут быть выполнены в двух или трех измерениях и в любой изобразительной форме. Затем готовый рисунок сохраняется, и при необходимости его можно воспроизвести в различных цветах на чертежной пленке, вставленной в устройство для черчения или печати, подключенное непосредственно к компьютеру.

В дополнение к основному оборудованию существует ряд устройств, которые можно добавить для ускорения процесса рисования. Одним из таких устройств является шаблон с насадкой для мыши или стилуса. Это наиболее полезно, когда можно увидеть большой выбор меню рисования одновременно. Выбор можно сделать с помощью мыши или стилуса.

Когда создаются компьютерные чертежи, они могут быть переданы с помощью дополнительного оборудования напрямую на машины, которые изготавливают отдельные детали для сборки. Эта система передачи и последующего производства называется автоматизированным производством или CAM.

Компьютерное черчение позволяет фирме или корпорации создавать чрезвычайно точные чертежи и быстро находить большие и малые изменения, внесенные в эти чертежи. Преимущество компьютеров также в том, что они хранят большие объемы информации на сравнительно небольшом пространстве. С компьютерами большие объемы памяти, которые когда-то требовались для традиционных рисунков, становятся ненужными, но сами компьютеры должны иметь большой объем памяти и более мощные микрочипы для выполнения работы.