[Полное руководство по DIY]

Шаговый двигатель для фрезерного станка с ЧПУ…

На фотографии выше показан типичный шаговый двигатель для фрезерного станка с ЧПУ. Так называют Stepper Motors, потому что они предназначены для движения с дискретными ступенями . Типичный шаговый двигатель может двигаться за 200 шагов за оборот; около 1,4 градуса за шаг.

Обратите внимание, что данный конкретный мотор имеет водонепроницаемое соединение.Это важно, если на вашей машине когда-либо будет залито охлаждающее средство – охлаждающая жидкость и электрика будут плохо смешиваться.

Stepper Motors – самый распространенный двигатель для проектов ЧПУ, но большинство коммерческих ЧПУ, по крайней мере, промышленного качества, используют Servo Motors .

Вот серводвигатель, который я использовал в своем проекте для преобразования мельницы RF-45 в ЧПУ:

Серводвигатель с ременным приводом…

В чем разница между сервоприводом и шаговым двигателем?

Основное отличие состоит в том, что сервоприводы имеют с замкнутым контуром , а шаговые двигатели – с разомкнутым контуром .

К сервоприводу подключено устройство, называемое энкодером. Вы можете видеть это на фотографии как маленький черный ящик на задней панели сервомеханизма, к которому подключен серый кабель.

Типичный оптический датчик положения вала для серводвигателя…

Энкодеры – это датчики, которые показывают сервоприводу, как далеко он продвинулся. Этот сигнал обеспечивает обратную связь с контроллером, что дает ряд преимуществ и повышает производительность. Обратная связь объясняет, почему он называется «Замкнутый цикл».

При использовании шагового двигателя контроллер сообщает ему о необходимости сделать шаг, и он просто должен предположить, что он это сделал.

Почему бы и нет?

В большинстве случаев это так, но когда это не так, двигатель теряет шаги. Это происходит, если мы просим двигатель сделать что-то, что слишком сложно сделать. Это случается не часто, но случается чаще, чем хотелось бы.

Потерянные шаги ограничивают точность станка с ЧПУ.

также работают лучше в том смысле, что они вырабатывают энергию в более широком диапазоне и часто на более высоких оборотах.Это может привести к более быстрым движениям оси и лучшему ускорению.

Наконец, сервоприводы имеют более высокое разрешение. Степпер имеет 200 шагов на оборот. В настоящее время давайте проигнорируем идею Microstepping, потому что она не надежна как способ увеличения разрешения нашей машины. Теперь, когда 200 шагов проходит через ходовой винт и, возможно, ремень или другой привод, поэтому фактическое расстояние, пройденное за 1 шаг, может быть довольно маленьким. Но есть конечное расстояние.

Сервокодер обычно имеет 1024 позиции, которые он может измерять, и даже 4096 позиционных кодеров не являются редкостью.Это число, 1024, становится серво-эквивалентом 200 шагов, поэтому мы можем видеть пятикратное улучшение разрешения.

Есть много плюсов и минусов Сервос против Степперов. Эта статья дает вам полный совок:

[Servos vs Stepper Motors / Open vs Closed Loop в ЧПУ]

Выбор подходящих двигателей для вашего проекта ЧПУ

Как вы можете себе представить, есть научный процесс, который вы можете использовать, чтобы выбрать правильные двигатели для вашего проекта ЧПУ. Требуется несколько шагов:

1.Решите, хотите ли вы Servos или Steppers.

2. Определите диапазон подачи, который вам нужен для вашего станка с ЧПУ, на основе материалов и резцов, которые вы будете использовать с ним.

3. Определите требования к ускорению для вашей машины. Примечание. С вами постоянно связываются люди, которые хотят использовать G-Wizard для определения силы резания, чтобы они знали, какой двигатель выбрать. Плохие новости: вы пожалеете, если будете следовать по этому пути, потому что ускорение – это то, что определит производительность вашей машины, и для ускорения оси требуется гораздо больше усилий, чем просто удерживать на ней силы резания.

С учетом информации, полученной на этих этапах, вы можете сделать очень грамотный выбор того, какие двигатели использовать.

Конечно, у нас есть статьи, которые проведут вас через этот процесс:

[Определение ваших потребностей в производительности движения (# 2)]

[Силы ускорения и резания (# 3)]

[Выбор окончательного варианта двигателя с ЧПУ]

Вот графическое резюме процесса принятия решений, описанного в 3 статьях:

Что такое ЧПУ и станки с ЧПУ? [2020 Easy Guide]

Краткая история ЧПУ

Первые коммерческие станки с ЧПУ были построены в 1950-х годах и работали на перфоленте. Хотя концепция сразу доказала, что она может сэкономить затраты, она была настолько отличной, что очень медленно завоевывала популярность у производителей.

Чтобы способствовать более быстрому внедрению, армия США купила 120 станков с ЧПУ и одолжила их различным производителям, чтобы они могли лучше познакомиться с идеей числового управления.К концу 50-х годов NC начал завоевывать популярность, хотя ряд проблем все еще оставался.

Например, g-код, почти универсальный язык ЧПУ, который мы имеем сегодня, не существует. Каждый производитель выдвигал свой собственный язык для определения числового управления или программ обработки деталей (программ, которые станки будут выполнять для создания детали).

1959 Станок с ЧПУ: Милуоки-Матик-II был первым станком с устройством смены инструмента…

В течение 1960-х годов ряд ключевых разработок быстро развился с помощью ЧПУ:

– Стандартный язык G-кода для программ обработки деталей. Происхождение g-кода восходит к MIT, примерно в 1958 году, когда он использовался в Лаборатории сервомеханизмов MIT.Альянс электронной промышленности стандартизировал g-код в начале 1960-х годов.

– САПР стал самостоятельным и начал быстро заменять бумажные чертежи и чертежников в 60-х годах. К 1970 году САПР стала достаточно крупной отраслью, в которой были такие игроки, как Intergraph и Computervision, с которыми я консультировался еще в студенческие годы.

– Мини-компьютеры, такие как DEC PDP-8 и Data General Nova, стали доступны в 60-х годах и сделали станки с ЧПУ более дешевыми и мощными.

К 1970 году экономика большинства западных стран замедлилась, а расходы на занятость росли.С 60-х годов, предоставив прочную технологическую базу, которая была необходима, ЧПУ взлетел и начал неуклонно вытеснять старые технологии, такие как гидравлические трассеры и ручная обработка.

американских компаний в основном начали революцию с ЧПУ, но они были чрезмерно сосредоточены на высоком уровне. Немцы первыми увидели возможность снизить цены на ЧПУ, и к 1979 году немцы продавали больше ЧПУ, чем американские компании. Японцы повторили ту же формулу в еще более успешной степени и отняли лидерство у немцев всего год спустя, к 1980 году.В 1971 году все 10 крупнейших компаний с ЧПУ были американскими, но к 1987 году остался только Цинциннати Милакрон, и они заняли 8 место.

В последнее время микропроцессорная технология сделала управление ЧПУ еще дешевле, что привело к появлению ЧПУ для хобби и персонального рынка ЧПУ.

Доступное оборудование с ЧПУ также проложило путь к использованию ЧПУ в прототипировании наряду с 3D-печатью. Ранее использование ЧПУ ограничивалось прежде всего производственными цехами.

Проект Enhanced Machine Controller, или EMC2, был проектом по внедрению контроллера ЧПУ с открытым исходным кодом, который был запущен NIST, Национальным институтом стандартов и технологий в качестве демонстрации.Некоторое время в 2000 году проект был передан в общественное достояние и Open Source, а EMC2 появился немного позже, в 2003 году.

Mach5 был разработан основателем Artsoft Арт Фенерти как ответвление ранних версий EMC для работы на Windows вместо Linux, что делает его еще более доступным для персонального рынка ЧПУ. ArtSoft, компания ArtSoft, была основана в 2001 году. Появление Mach5 впервые сделало ЧПУ доступным вне промышленных цехов.

Как программы EMC2 (теперь называемые LinuxCNC), так и программы Mach5 CNC сегодня живы и процветают, как и многие другие технологии ЧПУ.

Мы прошли долгий путь со времен старых числовых контрольных дней!

В зависимости от того, сколько углов вы отрежете с помощью фрезерного станка с ЧПУ, и от того, насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, трудным, но наиболее гибким станком с ЧПУ для самостоятельной сборки. Несмотря на то, что было сделано несколько фрезерных станков с ЧПУ, изготовленных с нуля, лучше перевести ручной фрезерный станок на ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять, и решение, которое определит множество других решений для вас в будущем, – это то, какой ручной фрезерный станок нужно преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них следует рассмотреть в порядке самых тяжелых / самых дорогих для самых легких / самых дешевых:

– Коленная мельница в стиле Бриджпорт: это дорого, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных фрез с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Бриджпорт. Я не выбрал бы один, если бы я хотел начать делать ЧПУ с самого начала, но если у вас уже есть такой, нет необходимости рассматривать что-то еще.

– RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые можно купить в самых разных местах и ​​в самых разных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, аналогичные Bridgeport, но без коленного сустава, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток – их шпиндель, который ограничен 1600 оборотами в минуту. Запланируйте преобразование ременной передачи в какой-то момент, прежде чем вы сможете полностью реализовать потенциал одной из этих мельниц.

– Grizzly G0704: Эти мельницы немного меньше, чем RF-45, но они являются идеальной платформой с ЧПУ.Такие люди, как Hoss в Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, планы и часто наборы, чтобы помочь с преобразованиями. Если стол и поездки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

– Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки и очень популярные. Я не думаю, что я бы стал меньше, чем X2, но вы можете сделать несколько удивительных вещей с одним, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе машины-донора для вашего проекта ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые начинающие начинают задумываться о преобразовании сверлильного станка в фрезерный станок. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

My DIY RF-45 Mill Conversion…

Hoss G0704 CNC Conversion на довольно раннем этапе: он добавил намного больше!

ᐈ Чертежи для плазменной резки на ЧПУ — «Inger»

Что такое ЧПУ-станок?

ЧПУ-станок применяется для изготовления деталей в соответствии с чертежом. Изготовление детали происходит без прямого вмешательства человека. При работе с ЧПУ-станком человек выполняет роль оператора.

Аббревиатура «ЧПУ» расшифровывается как числовое программное управление. Следовательно, станки с ЧПУ, во время работы используют программный код. Этот код можно разделить на 2 части:

1. Прошивка;
2. Исходный файл.

• Прошивка необходима для того, чтобы станок корректно выполнял свои функции и «понимал», что от него хотят;
• Исходный файл — это чертеж, который должен быть выполнен по определенным правилам, чтобы станок его «понял». Именно этот чертеж мы и выполняем.

Обрабатывая полученный чертеж, станок вычисляет, с какой скоростью, с каким давлением, под каким углом и в каком направлении будет двигаться та или иная рабочая поверхность станка. А так же то, каким образом эта поверхность будет воздействовать на заготовку.

Чертеж для плазменной, лазерной резки, или резки другого вида на станке с ЧПУ, имеет ряд своих технических особенностей. Эти особенности отличают эти чертежи от других чертежей в AutoCAD. Если выполнить чертеж без соблюдения этих требований, то изготовление детали на станке может произойти с дефектами. А это чревато финансовыми потерями для заказчиков, потому что заготовки стоят денег, и часто, довольно ощутимых.

Требования к чертежам для ЧПУ-станков

Существует много разнообразных типов ЧПУ-станков: плазменные, фрезерные, токарные, шлифовальные, и другие (в том числе и самодельные). Более того, станки могут обрабатывать различные материалы, например, металл или дерево.

Поэтому, одного определенного требования к исходному файлу, который загружается в станок не существует. Тем не менее, есть общие требования которые подходят практически к любым чертежам для ЧПУ, и которые мы выдерживаем:

1. Формат файла должен быть *.dxf;
2. Контур детали выполняется только в масштабе 1:1;
3. Файл *.dxf не должен содержать накладывающихся и пересекающихся контуров, разрывов контуров. Контуры детали должны состоять из простых элементов: отрезков, дуг, окружностей;
4. На один из элементов контура должен быть проставлен контрольный размер;
5. Развертки должны представлять собой контур детали без линий сгиба, текста и размеров (кроме контрольного).

Выполнять эти требования важно, потому что фирма, которая занимается плазменной резкой деталей, может не принять в работу такой файл, или предложить откорректировать его под свои параметры, что может существенно увеличить срок расчета стоимости детали.

Особенности выполнения чертежей для станков с ЧПУ

Хотим обратить ваше внимание на то, что если вы заказываете у нас чертеж для изготовления — сразу указывайте в техническом задании дополнительные требования, которые обусловлены особенностью (типом) ЧПУ-станка. Эти требования вам должна предоставить компания, которая будет изготавливать вам деталь на станке.

Мы будем выполнять чертеж с учетом этих требований сразу. Это избавит вас от дополнительных временных издержек в будущем.

Сроки и цены на выполнение чертежей для ЧПУ

Сроки изготовления чертежей для станков с ЧПУ зависят от таких факторов:

1. Размеры чертежей
2. Количество мелких деталей, дуг, окружностей

В среднем, скорость изготовления таких чертежей занимает 1-3 дня.

Стоимость выполнения чертежей можно узнать подробно в разделе цены.

Как заказать?

• Если у вас на руках есть техническое задание или эскиз — высылайте эскиз и детальное описание технического задания на почту, которая указана ниже и в разделе «контакты».
• Если эскиза нет, и нужна предварительная консультация (бесплатная) — свяжитесь с нами по телефонам, которые находятся ниже, в шапке сайта, либо отправьте заявку на обратный звонок, заполнив форму ниже.

Пожалуйста, оцените нас

Подходит для чертежей фрезерных деталей с ЧПУ

1. Независимо от того, какой метод программирования используется, размеры формы и положения конструкции детали требуются для маркировки размеров из одной и той же точки отсчета или непосредственного определения координатных размеров. Таким образом, не только размеры могут согласовываться друг с другом, но и программирование становится более удобным, конструкция более удобна, и сохраняется согласованность между производственной и испытательной базой данных и настройкой исходной точки программирования.

2. Перед CNC-фрезерование , если вы хотите унифицировать размеры процесса, вы можете изменить систему координат и решить цепочку размеров процесса. Кроме того, есть некоторые замкнутые размеры, которые нельзя запрограммировать напрямую в соответствии с номинальным размером. При программировании рассчитывается размерная цепочка и регулируется размер круглого отверстия, чтобы расстояние между отверстиями после обработки могло соответствовать требованиям.

3.При анализе процесса вытяжки детали при фрезеровании с ЧПУ мы также должны проанализировать требования к качеству обработки, например, можно ли гарантировать точность обработки размеров, геометрический допуск и шероховатость поверхности в существующих условиях обработки, и есть ли более экономичная обработка методы.

4. Точность обработки на фрезерном станке с ЧПУ высокая, но необходимо тщательно анализировать структурные характеристики деталей с тонкой стенкой и фланцами.Такие детали легко производить упругую деформацию, потому что при фактической обработке роль силы резания слишком велика, что не только повлияет на шероховатость поверхности листа, но также повлияет на точность обработки, особенно когда площадь листа большая и толщина менее 3 мм, мы должны обратить внимание на эту проблему, чтобы обеспечить точность обработки, мы должны принять соответствующие меры. Чтобы уменьшить силу резания и контролировать деформацию деталей, уменьшаются глубина резания и скорость подачи.Функция циклического программирования станка с ЧПУ используется для уменьшения нагрузки на программирование.

5. В процессе фрезерования с ЧПУ одна и та же фреза и одно и то же значение коррекции инструмента программируются и обрабатываются одновременно, а зона допуска размеров для каждой части контура детали разная, поэтому трудно обеспечить одновременное соответствие размеров каждой детали допустимому диапазону. В настоящее время принят метод учета всех допусков на размеры.При программном вычислении зона допуска перемещения габаритного размера заменяется симметричной зоной допуска. При использовании одной и той же фрезы и одного и того же значения коррекции радиуса инструмента для обработки размеры в скобках следует выбирать для расчета и программирования.

6. При rc0.2h можно сделать вывод, что обрабатываемость этой детали невысока. В настоящее время, несмотря на плохую технологию обработки, без согласия разработчика следует выбрать фрезу того же диаметра для черновой и чистовой обработки соответственно, чтобы обеспечить требования к внутреннему радиусу переходной дуги на деталях.

7. В процессе фрезерования деталей с ЧПУ важно поддерживать числовую согласованность нескольких радиусов вогнутой дуги. Если его нельзя полностью унифицировать, радиусы дуги с аналогичными значениями должны быть сгруппированы близко друг к другу, чтобы достичь локального единства, уменьшить технические характеристики фрезы и время смены инструмента, избежать увеличения следа контакта инструмента на обрабатываемой поверхности детали и ухудшить качество поверхности.

8. Еще одна причина, которая влияет на фрезерование с ЧПУ, заключается в том, что чем больше радиус скругления дна канавки детали или радиус скругления r на пересечении стенки и кромочной пластины, тем хуже фрезерная способность конца край фрезы есть, и тем ниже КПД.Максимальный диаметр фрезы, контактирующей с плоскостью фрезерования D = D_. Чем больше 2R, D и меньше R, тем больше площадь плоскости фрезерования торцевой кромки фрезы, тем сильнее способность обрабатывать рубанок, и тем лучше обрабатываемость фрезерования. Когда R слишком велико, может быть предпочтительна черновая обработка фрезой с меньшим R (следует обратить внимание на предотвращение «перереза» r), а затем закончить обработку фрезой с r, отвечающим требованиям деталей.

Поэтому, прежде чем анализировать процесс вытяжки деталей при фрезеровании с ЧПУ, нам необходимо учесть множество факторов, чтобы выбрать лучшую схему.

Как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ «Хаки, модификации и схемы :: Гаджет-хаки

Фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый полезный инструмент, которым может владеть любитель, но цена ЧПУ машина на рынке намного больше, чем средний любитель готов потратить. Вы можете создать свой собственный ЧПУ с очень простыми инструментами, с небольшим знанием оборудования, механики или электроники, но имейте в виду, что эти станки по своей сути опасны, поэтому используйте надлежащую защиту и руководствуйтесь здравым смыслом.По крайней мере, прочтите инструкции и меры предосторожности для каждого используемого инструмента.

ЧПУ означает компьютерное числовое управление, но это тарабарщина. Это действительно намекает на то, что что-то контролируется, и, вероятно, компьютером. Это действительно механизм, который взаимодействует с компьютером для управления его движениями, подобно роботу, но у этой машины есть особая функция. Он режет или формирует предметы с помощью этого элемента управления. По сути, компьютер точно управляет режущим инструментом, таким как, например, маршрутизатор, чтобы вырезать такие материалы, как дерево, пластик или металлы, в формы, ограниченные только вашим воображением.

В этом видеоруководстве из трех частей показано, как нарисовать деталь в САПР и вырезать ее с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

Это весь процесс от чертежа детали в САПР (автоматизированное проектирование) до конечного продукта, который вырезается на станке с ЧПУ. В этой серии статей вы узнаете, как создать очень простой объект с использованием сверл и профилей. Сверла – это просто отверстия, созданные концевой фрезой (фрезой) в материале, а профили – это горизонтальные вырезы, обычно геометрической формы, которые создают различные формы.

После создания дизайна используйте функции обработки. Ограничьте функции обработки сверлением и профилированием. Используя технику спирального сверла, будут проделаны три отверстия, при этом сверло будет меньше отверстия. Я также покажу, как проделать подобные отверстия с помощью профилирования; однако вы увидите, что метод сверления более чистый и образует идеальный круг. Кроме того, профилирование будет использовано для вырезания финального объекта.

Обеспечьте безопасность соединения без ежемесячного счета .Получите пожизненную подписку на VPN Unlimited для всех своих устройств, сделав разовую покупку в новом магазине Gadget Hacks Shop, и смотрите Hulu или Netflix без региональных ограничений, повышайте безопасность при просмотре в общедоступных сетях и многое другое.

Купить сейчас (скидка 80%)>

Другие выгодные предложения, которые стоит проверить:

Технический чертеж для обработки с ЧПУ

Современная обработка с ЧПУ Система способна интерпретировать геометрию деталей непосредственно из файлов дизайна 3D CAD.Хотя технические чертежи не требуются для запроса коммерческого предложения, они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности, чтобы улучшить обмен техническими требованиями между дизайнерами и инженером или машинистом. Мы рекомендуем вам подготовить технический чертеж в вашем заказе на ЧПУ и гарантировать бесперебойное сотрудничество в дальнейшем.

.

Почему важны технические чертежи

Как ваш технический чертеж в заказ, всегда включая следующий элемент:

Резьба (внутренняя или внешняя)
Элемент с превышением стандартного допуска
Отдельная поверхность со специальной обработкой

Все эти требования трудно передать в файл 3D CAD.Даже ваша конструкция с ЧПУ не включает вышеуказанный элемент, рекомендуется сопровождать файл 3D CAD техническим чертежом после размещения заказа с ЧПУ. Файл 3D CAD применяется для программирования станков с ЧПУ, а технический чертеж применяется для справки по процессу обработки. Поскольку большинство поставщиков услуг ЧПУ предпочитают технические чертежи файлам 3D CAD по следующим причинам:

1. Они обучены интерпретировать геометрию деталей из 2D-чертежей.
2. На двухмерном чертеже легче определить основные размеры, функции и критические характеристики деталей.
3. Себестоимость изготовления деталей оценить проще.

Существуют различные стандарты и практики для черчения технических чертежей, основное внимание уделяется четкому изложению технических требований. Как и в этой статье, все наши примеры рисования не рекомендуются. Вы можете аннотировать самые важные характеристики, которые нужно измерить, на техническом чертеже.

Анатомический чертеж технический

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

1. Блок заголовка
2. Вид изометрической или графической части
3. Вид основной ортогональной части
4. Вид в разрезе или подробный вид
5. Примечания производителя

Основная надпись

Блок заголовка содержит основную информацию о детали, включая название детали, материал, отделку и требования к цвету, имя дизайнера и компанию.Вся эта информация проинформирует производителя о функции детали. Другая техническая информация, такая как масштаб чертежа, размер и стандарт допуска. Угловая проекция – еще один элемент в основной надписи, который определяет вид и расположение на чертеже. Типовые чертежи используют стандарт ASME для угловой проекции 3 ^rd и стандарт ISO / DIN для угловой проекции 1 ^st .

Изометрический или графический вид

Мы рекомендуем вам добавить в рисунок один или несколько графических 3D-видов, чтобы облегчить понимание рисунка.

Изометрические изображения сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным изображением, вертикальные линии остаются и горизонтальная линия под углом 30 градусов.

Главный ортогональный вид

Большая часть геометрической информации передается в основных ортогональных видах. Эти двухмерные изображения трехмерных объектов представляют собой точную форму частей, образующих одну сторону одновременно. Все кромки деталей нарисованы таким образом, чтобы уточнить связь размеров и функций. Для большинства деталей два или три ортогональных вида могут точно описать всю геометрию.

Вид в разрезе

Виды разрезов применяются для представления внутренних деталей деталей, линии разреза на основном ортогональном виде показывают площадь поперечного сечения деталей, а штриховка на виде в разрезе указывает области удаления материала. Существует несколько видов сечений с двумя буквами, соединяющими каждую линию разреза на каждом сечении, например A-A, B-B. Стрелки линии разреза указывают направление вашего обзора. Хотя скрытые внутренние элементы могут быть представлены пунктирными линиями в ортогональном виде, разрезы сделают это более понятным.

Детальный вид

Детальные виды применяются для выделения сложных или сложных размерных областей на основных ортогональных видах. Обычно они размещаются со смещением, чтобы избежать путаницы, и аннотируются однобуквенными ссылками на подробный вид с основным чертежом, например A, B и т. Д. Подробные виды могут быть размещены в любом месте чертежа с разным масштабом для упрощения коммуникации.

Указания для производителя

Примечания производителя могут содержать дополнительную информацию, которая не включена в технический чертеж.Такие, как: инструкции по обрыву острых кромок или устранению заусенцев, особые требования к чистоте поверхности.

Иногда вместо текста используются символы.

Технический чертеж в 7 шагов

После того, как вы спланируете черновик технического чертежа, вот краткое изложение следующих шагов:

1. Определите наиболее важные виды и поместите соответствующую орфографию в центре чертежа, оставив место для добавления размеров.
2. Для внутренних элементов или сложных и трудно поддающихся измерению участков добавьте соответственно виды сечений или подробные виды.
3. Добавьте вспомогательную линию ко всем видам, включая осевые линии, указатели центра, образцы указателей центра.
4. Добавьте размеры к чертежу, начиная с наиболее важных размеров.
5. Укажите расположение, размер и длину всех резьб.
6. Добавьте допуск к элементам с более высокой точностью, чем стандартная.
7. Заполните основную надпись, предоставьте всю необходимую информацию и превышайте стандартные требования в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте файл PDF и прикрепите его к своему заказу.

Независимо от этой базовой структуры технического чертежа, нам также необходимо указать размеры, аннотации и допуски.

Размеры, допуск

Критические размеры

Если к проекту детали прилагается файл 3D CAD, размеры на техническом чертеже должны иметь решающее значение для проверки производителем. Специально для важных функций, чтобы избежать ошибок в производственном процессе.

Советы по отображению критических размеров:

1. Размещение габаритных деталей.
2. Добавьте критические размеры для функциональных целей.
3. Добавьте размер к другим элементам, начиная с той же базовой линии.
4. Размеры следует размещать на видах с наиболее четким описанием.
5. Для повторяющихся элементов добавьте только один из них и укажите общее количество повторяющихся элементов в текущем виде.

Выноски отверстий

Отверстия являются обычным элементом обработки с ЧПУ и обычно обрабатываются с помощью пазов для сверления стандартных размеров. Вторичные элементы, такие как сверлильные отверстия (⌴) и зенковки (⌵), мы рекомендуем добавлять выноску вместо отдельных размеров.В приведенном ниже примере символ глубины (↧) используется вместо дополнительного размера на чертеже.

Резьба

Если детали содержат резьбу, эти особенности должны быть четко указаны на техническом чертеже. Резьба может быть определена просто стандартным размером резьбы, например M4, вместо размера диаметра. Мы рекомендуем определять резьбу посредством выноски, это может не только добавить наглядности чертежу, но и указать различную длину пилотных отверстий и резьб. В этом случае мы должны сначала определить размеры пилотного отверстия из стандартных таблиц, а затем размеры резьбы и допуски.

Определение допусков

Допуски определяют допустимый диапазон значений для определенных размеров деталей, которые особенно важны, если функция мешает другим компонентам. Допуски имеют разные форматы и могут применяться к любому размеру, как линейному, так и угловому на чертеже. Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски, которые симметричны относительно базового размера и составляют ± 0,1 мм. В технической таблице также указаны односторонние допуски и допуски на помехи.

Допуски требуются только после превышения стандартного значения, наш стандартный допуск обработки с ЧПУ составляет ± 0.125 мм или ± 0,005 дюйма.

Runsom рекомендует технический чертеж, если ваши детали содержат резьбу, допуск или определенную отделку поверхности. Во избежание ошибок требуется полный размер. Для получения более подробной информации свяжитесь с нашей командой инженеров по вашему следующему проекту.

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Современные методы обработки с ЧПУ позволяют мгновенно интерпретировать геометрию половинки из файла 3D CAD.

Технические чертежи обычно не требуются для запроса предложения, однако они, тем не менее, необходимы и широко используются в бизнесе, поскольку они улучшают обмен информацией о технических потребностях между дизайнером / инженером и машинистом.

В этом тексте мы рассмотрим, когда и почему вы должны внедрить технический чертеж в свой заказ с ЧПУ, мы разберем анатомию чертежа и предоставим вам фундаментальные и превосходные идеи и советы по его рисованию. Кроме того, существуют основные различия между услугой 3D-печати и услугой обработки с ЧПУ, а также техническими чертежами таких заказов. Эта статья объясняет исключительно чертежи обработки с ЧПУ.

Хорошо продуманный технический чертеж с крупными размерами показан на рисунке ниже.В верхней части этого текста вы узнаете, как выучить его и как правильно подготовить себя.

Почему технические чертежи все же важны?

Очень важно внедрить технический чертеж в ваш заказ, если ваш манекен 3D CAD состоит из:

1. Резьба (внутренняя или внешняя)
2. Элементы с допусками, превышающими обычные
3. Отдельные поверхности с определенными конечными требованиями (шероховатость пола и многое другое)

Эти потребности нельзя передать в файле 3D CAD.Даже если ваш дизайн не отражает вышеизложенное, обычно рекомендуется сопровождать файл 3D CAD чертежом при вставке онлайн-предложения или заказа с ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки. Большинство поставщиков услуг ЧПУ могут производить элементы мгновенно по техническому чертежу, который они обычно выбирают вместо информации 3D CAD, в результате:

Подготовка технического чертежа за 7 шагов

Вот краткое изложение шагов, которые вы должны соблюдать при составлении технического чертежа:

Шаг 1.Определите важные виды и разместите соответствующие орфографические изображения в центре чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2. Если ваша половина имеет внутренние параметры или расширенные и проблемные области для измерения размеров, подумайте о включении видов деталей или элементов соответственно.

Шаг 3. Добавьте штаммы проявки ко всем видам. Строительные деформации включают центральные линии (для обозначения плоскостей или осей симметрии), сердечные метки и рисунки сердечных меток (для определения положения середины отверстий или круглых рисунков).

Шаг 4. Добавьте размеры к вашему чертежу, начиная с важнейших размеров (дополнительные рекомендации по этому поводу даются в следующей части).

Шаг 5. Укажите положение, размер и размер всех ниток.

Шаг 6. Добавьте допуски к параметрам, которые требуют большей точности, чем обычный допуск (в ступицах, который составляет ± 0,125 мм или ± 0,005 дюйма).

Шаг 7. Заполните основную надпись и убедитесь, что вся сопутствующая информация и необходимые вещи выходят за рамки обычных практик (конец пола, удаление заусенцев и многое другое.) обсуждаются в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет подготовлен, экспортируйте его как файл PDF и закрепите в своем заказе. Теперь, когда вы знакомы с основами построения технического чертежа, давайте углубимся в особенности включения размеров, аннотаций и допусков.

Правила на техническом чертеже

• Технический чертеж имеет решающее значение, когда ваша половина включает резьбы, допуски или отделку на определенных поверхностях.
• Это действительно полезно, чтобы избежать ошибок на техническом чертеже.
• Чтобы сэкономить время, вы можете измерить только те параметры, которые вам необходимо измерить поставщиком услуг обработки с ЧПУ.

JCB Performance Machine

JCB Performance Machine, LLC. – производитель деталей с ЧПУ, специализирующийся на точной токарной и многозадачной обработке с ЧПУ. Мы производим обработанные детали в соответствии с вашими спецификациями, процессами и чертежами.

При производстве деталей диаметром от 1/2 ″ до 8 ″ мы обычно изготавливаем элементы с +/-.0005 ″ и +/-. 001 ″ и создание уплотнительных поверхностей в диапазоне от 16Ra до 32Ra.

Многозадачный подход

В JCB Performance Machine наша культура заключается в том, чтобы производить детали высочайшего качества наиболее эффективным способом. Используя оборудование, сочетающее в себе прецизионный токарный станок с ЧПУ и современный фрезерный станок с ЧПУ, мы производим очень сложные детали за одну операцию. Это означает, что детали не подвергаются перемещению от станка к станку, что включает повторное зажимание или повторное закрепление.Каждый раз, когда компонент перемещается в другой рабочий центр, создается возможность ошибки. При производстве за одну операцию все местоположения элементов контролируются машиной, а не оператором. Детали точно расположены, деталь за деталью, обеспечивая единообразие, необходимое для самых требовательных отраслей. В нашем оборудовании используется многозадачность, что позволяет нам выполнять эти несколько операций за одну установку. Вместо того, чтобы выполнять токарные операции, а затем отправлять детали на вторичную фрезеровку / сверление, мы будем выполнять вторичные операции одновременно с токарной обработкой.Это снижает время обработки и улучшает качество, устраняя возможность дефекта из-за «повторного зажима» во время вторичной операции.

Возможность многоосевой обработки

JCB Performance может производить компоненты с элементами, требующими одновременной обработки нескольких осей. Благодаря передовым CAM-системам мы можем обрабатывать детали с 3-, 4- и 5-осевым управлением.

Материалы

Большая часть нашей рыночной базы приходится на оффшорную энергетику и аэрокосмическую промышленность.Мы производим компоненты клапана, включая прецизионные поршни, цилиндры, стержни челнока, валы, манжеты, фитинги и гидравлические крепежные детали. Окружающая среда, в которой изготавливаемые нами детали, должна выжить в условиях спроса, поскольку они производятся из специальных материалов. Мы предлагаем обширный опыт и знания в производстве деталей из материалов, необходимых для этих отраслей. Основные материалы, хранящиеся на складе и используемые в JCB Performance, включают:

• Аустенитная нержавеющая сталь; 304, 316, 321, 347, Nitronic 50 и Nitronic 60
• Нержавеющая сталь с осаждением твердения; 17-4PH h2150, Hh2150 и H900
• Мартенситная нержавеющая сталь; 416, 440C

Несмотря на то, что наша основная специализация связана с обработкой нержавеющей стали, мы также очень хорошо разбираемся в обработке обычных цветных металлов, включая различные марки и состояния:

• Алюминий; 2024, 6061, 7075
• Бронза; C510, C544, C630, C841, C932 и C954
• Медь; C101, C110, C145
• Латунь; C360, C464
• Пластмассы; Ацеталь / Делрин, нейлон, Ertalyte TX, Ultem, PEEK, ABS, UHMW и обрабатываемая керамика
• Титан; 6AL-4V, CP Grade 2, CP Grade4
• Inconel 600 series

Узнайте больше о нашем передовом оборудовании с ЧПУ или о нашем контроле качества.

Волочильный станок с ЧПУ | План урока MINDSTORMS EV3

Пример программы EV3 MicroPython

  #! / Usr / bin / env pybricks-micropython

из pybricks импортировать ev3brick как кирпич
из pybricks.ev3 импорт устройств (Motor, TouchSensor, ColorSensor,
                                 GyroSensor)
из pybricks.parameters import Port, Stop, Direction, Color, ImageFile
из pybricks.tools import wait

# Настройте двигатель поворотной платформы, который вращает рычаг. Оно имеет
# 20-зубчатая, 12-зубчатая и 28-зубчатая шестерня, соединенная с ним.turntable_motor = Двигатель (Порт B, Направление.ЧАСОВАЯ СТРЕЛКА, [20, 12, 28])

# Сконфигурируйте двигатель качелей с настройками по умолчанию. Этот мотор поднимает
# и опускает держатель ручки.
Seeaw_motor = Мотор (Порт.C)

# Настройте гироскопический датчик. Он используется для измерения угла руки.
# Держите гироскоп и EV3 в устойчивом положении при подключении кабеля и
# во время запуска EV3.
gyro_sensor = GyroSensor (Порт S2)

# Настройте датчик цвета. Он используется для определения наличия белого
# бумага под чертежную машину.color_sensor = ColorSensor (Порт S3)

# Настройте датчик касания. Он используется для обнаружения, когда он нажимается,
# приказываем ему начать рисование паттерна.
touch_sensor = TouchSensor (Порт S4)

def pen_holder_raise ():
    # Эта функция поднимает держатель ручки.
    Seeaw_motor.run_target (50, 25, Stop.HOLD)
    подождите (1000)

def pen_holder_lower ():
    # Эта функция опускает держатель ручки.
    Seeaw_motor.run_target (50, 0, Stop.HOLD)
    подождите (1000)

def pen_holder_turn_to (целевой_угол):
    # Эта функция поворачивает руку на указанный целевой угол.# Запустите двигатель поворотной платформы, пока рычаг не достигнет заданного угла.
    если target_angle> gyro_sensor.angle ():
        # Если целевой угол больше, чем текущий гироскопический датчик
        # угол, бегите по часовой стрелке с положительной скоростью.
        turntable_motor.run (70)
        а gyro_sensor.angle ()  target_angle:
            проходить
    # Остановите двигатель, когда целевой угол будет достигнут.
    turntable_motor.stop (Stop.BRAKE)


# Инициализировать качели. Это поднимет держатель ручки.
pen_holder_raise ()


# Это основная часть программы. Это цикл, который повторяется
# бесконечно.
#
# Сначала он ждет, пока датчик цвета обнаружит белую бумагу или синий
# на бумаге.
# Во-вторых, он ожидает нажатия сенсорного датчика перед запуском
#, чтобы нарисовать узор.# Наконец, он рисует узор и возвращается в исходное положение.
#
# Затем процесс начинается заново, чтобы можно было снова нарисовать узор.
в то время как True:
    # Установите индикатор состояния устройства на красный и отобразите «большие пальцы вниз», чтобы
    # указывают, что машина не готова.
    brick.light (Цвет.КРАСНЫЙ)
    кирпич.display.image (ImageFile.THUMBS_DOWN)

    # Подождите, пока датчик цвета обнаружит синюю или белую бумагу. Когда это
    # делает, установите индикатор состояния устройства на зеленый и отобразите «большой палец вверх».
    а color_sensor.color () отсутствует в (Color.BLUE, Color.WHITE):
        ждать (10)
    brick.light (Цвет.ЗЕЛЕНЫЙ)
    brick.display.image (ImageFile.THUMBS_UP)

    # Дождитесь нажатия сенсорного датчика, чтобы сбросить гироскопический датчик.
    # angle и начните рисовать узор.
    пока не touch_sensor.pressed ():
        ждать (10)

    # Нарисуйте узор.
    gyro_sensor.reset_angle (0)
    pen_holder_turn_to (15)
    pen_holder_lower ()
    pen_holder_turn_to (30)
    pen_holder_raise ()
    pen_holder_turn_to (45)
    pen_holder_lower ()
    pen_holder_turn_to (60)

    # Поднимите держатель ручки и вернитесь в исходное положение.pen_holder_raise ()
    pen_holder_turn_to (0)
  

чертежей обработки с ЧПУ как анализировать процесс обработки? – производственный цех PTJ

Завод PTJ (MINGHE) специализируется на высокоточной внешней обработке с ЧПУ. В нормальных условиях фабрике необходимо проанализировать чертежи продукта при получении чертежей от заказчика. После анализа можно определить технологию обработки, включая токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и транспортные средства. Центр фрезеровки и др.Программисту-программисту также необходимо анализировать чертежи до окончательной фактической операции и проверки продукта, а чертежи неразделимы, тогда как чертежи обычно анализируют технологию обработки?

Размеры на чертежах деталей являются важной основой для изготовления и проверки деталей. Размеры на чертежах деталей не разрешается производить в производстве.При определении размеров на чертеже детали, помимо требований к правильности, целостности и ясности, следует также учитывать рациональность, как для удовлетворения проектных требований, так и для облегчения обработки и измерения. Информация о размерах в основном включает в себя функциональный размер, нефункциональный размер, номинальный размер, базовый размер, справочный размер, размер повторения и тому подобное. На чертежах деталей указаны полные и правильные размеры, что позволяет процессору легко анализировать, обрабатывать и измерять.В соответствии с этой размерной точностью выбранный размер материала заготовки, номер материала и так далее.

Контур детали в основном состоит из цилиндрической поверхности, сферической поверхности, канавки и шпоночной канавки, внутреннего отверстия и т.п.

В-третьих, проанализируйте структурную обрабатываемость деталей с ЧПУ.

Если деталь представляет собой тонкий вал, тонкий вал имеет характеристики малого диаметра и большой длины.Сначала необходимо указать процесс обработки. Обычный токарный станок с ЧПУ не подходит, длина слишком велика, и он подвержен ударам или механической обработке. Значение шероховатости поверхности слишком низкое, поэтому для обработки необходимо использовать вспомогательный держатель инструмента и вспомогательное приспособление. Компания Hongweisheng Precision Technology Co., Ltd. имеет специальный станок с ЧПУ для этого продукта малого диаметра и большого размера. Также обратите внимание на термообработку, потому что она деформируется после затвердевания, и будет хромота или S-образный вид.

1. Точность деталей и различные технические требования являются полными и разумными.

2. Точность обработки с ЧПУ относительно высока. Независимо от того, может ли он соответствовать требованиям обработки станков с ЧПУ, он разделен на три этапа: черновая обработка, получистовая обработка и чистовая обработка.

3.Независимо от того, предъявляет ли размер внешнего круга высокие требования к точности позиционирования, все процессы в этом разделе должны выполняться за один процесс зажима, за исключением шпоночного паза.

4. Для поверхностей с высокой шероховатостью следует использовать постоянную окружную линейную скорость для резки.

Фабрика PTJ (MINGHE) представляет методы анализа процесса обработки чертежей с ЧПУ. Конечно, для разных промышленных чертежей требуются разные продукты.Например, в медицинской промышленности общее медицинское оборудование требует очень высоких требований к материалам для деталей и компонентов. Причина, по которой производитель оборудования несет ответственность перед конечным пользователем, – это высокие требования к качеству материала и точности прямого контакта с человеческим телом. Это само собой разумеется. Если вам нужна прецизионная обработка с ЧПУ, обращайтесь в PTJ, мы искренне обслужим вас.