Чпу резка – Резка фанеры на ЧПУ станках: особенности, подготовка, сферы

alexxlab | 18.02.2020 | 0 | Разное

ЧПУ резка

Резка с использованием технологии числового программного управления (ЧПУ) позволяет полностью автоматизировать процессы резки и получать на выходе готовое изделие, не требующее дополнительной обработки. Сейчас наиболее распространены станки с ЧПУ для следующих типов резки:

– лазерная резка

– фрезерная резка

– гидроабразивная резка

– плазменная резка

Каждый из этих типов резки имеет свои преимущества и недостатки, но в совокупности они позволяют обрабатывать практически любые листовые материалы с высокой точностью и скоростью.

Особенно незаменима резка ЧПУ при изготовлении сложных штучных элементов. Это стало возможным благодаря современным компьютерным системам проектирования и управления, позволяющим быстро создавать необходимые элементы в цифровом виде, и отправлять их на резку.

Обычно процесс ЧПУ резки листовых материалов протекает следующим образом: оператор открывает исходный файл с элементами  в цифровом (векторном) виде и подготавливает их к будущей резке.

Подготовка файла к резке заключается в следующем:

(в зависимости от типа резки и особенностей станка процесс может отличаться)

-Если деталей несколько, то они компонуются  на листе как можно плотнее, что необходимо для экономии материала для резки

-Задается последовательность и скорость резки элементов

-Указывается направление и глубина резки

-Указываются точки врезки в материал

– Создается управляющая программа (УП), которая  загружается в станок и запускается процесс резки.

После того как резка закончена, станок возвращается в исходное положение и готов к следующей работе.

Управляющая программа остается в памяти оборудования, поэтому повторить резку возможно простым нажатием кнопки.

Точность резки на станках с ЧПУ может достигать 0.01 мм, а размеры вырезаемых элементов могут быть как несколько миллиметров, так и нескольких метров.

Станки с числовым программным управлением способны не только выполнять сквозную резку материалов, они также позволяют производить сложную многоуровневую обработку, 3D фрезеровку, сварку, наплавку и многое другое.

В нашей компании вы можете заказать ЧПУ резку по низкой цене и высокого качества.

Если у Вас возникли вопросы по резке или обработке различных материалов, вы можете обратиться к нашим специалистам и получить подробную консультацию по различным типам резки. 

Заказать ЧПУ резка в Санкт Петербурге можно обратившись в центр резки “ПрофРезка”

Телефон: (812) 932-05-05

profrezka.ru

Раскрой на чпу фанеры, мдф, дсп и резка других листовых материалов

Криволинейный раскрой – это точное и быстрое разделение листовых материалов на детали любой формы с помощью концевых фрез на станках с ЧПУ по векторным графическим файлам и чертежам (принимаем в работу любой из наиболее популярных форматов: DWG, DXF, AI, CDR (CorelDraw)), так же возможно создание векторных файлов для раскроя по простым бумажным эскизам.

Наша компания выполняет как прямолинейное, так и криволинейное раскраивание материалов. Однако современные дизайнерские решения требуют использования криволинейных элементов, так как запросы потребителей в сфере изысканности и сложности изделий значительно возросли. Чаще всего это касается мебели, фасадов, стеновых панелей и других предметов интерьера.

Закономерно, что на рынке получил популярность такой тип резки листовых материалов, как криволинейный раскрой и распил деталей. Из-за различной и неоднородной структуры материалов, которых сейчас очень много (фанеры, МДФ, ДСП), качество распила должно быть особым, без малейших дефектов. Именно таким требованиям отвечает выполнение работ на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

 

Фрезерный раскрой, особенности:

Фрезерование – более широкое понятие, включающее в себя и раскрой/распил. Так же, во фрезерную резку входит многоуровневая выборка, фрезеровка четвертей, углублений, пазов и различных профилей на контурах произвольной формы.

Листовой раскрой на ЧПУ позволяет фигурно обработать торцы, сделать разные бороздки, а также всевозможные углубления. Помимо этого, на современном высокотехнологичном оборудовании можно выполнять одновременно криволинейный и прямолинейный распил, на любом материале, толщина которого не превышает 70 мм. Такой процесс фрезерования состоит из нескольких этапов для обеспечения высокого качества и максимальной гладкости кромки. Никаких сколов, трещин и других дефектов – просто не возникнет. Точность раскроя достигает 0,1 мм. Возможен выпуск однотипных изделий (серийное производство одинаковых деталей).

 

Фанера:

Раскрой данного материала – довольно популярная услуга. Простота и легкость обработки, существование различных способов соединения фанерных конструкций и невысокая себестоимость фанеры – обеспечили ее высокую популярность. Применяют материал для изготовления рекламной продукции, сувениров, создания декоративных элементов и т.д.

Для изготовления фанеры используют прессованный шпон. На станках с чпу выполняется раскрой фанеры с высочайшей точностью и рекордной скоростью. Между тем фанера – материал довольно «капризный». Для выполнения работ безупречного качества лучше обратиться к профессионалам, поскольку фрезерование фанерных листов требует правильного выбора режущего инструмента и скорости резки.

Распил ДСП:

Такие листовые материалы как ДВП, ЛДСП и ДСП также легко обрабатывать на станках с ЧПУ. Их изготавливают из стружки, перерабатывающейся в различной степени. А благодаря существующим технологиям в производстве мелкодисперсного сырья, которое соединяют специальным клеем, никаких ограничений в формате и толщине материалов не существует. Это дает возможность создания любых конструкционных и дизайнерских проектов. Резка листовых материалов из древесины проходит отлично.

Что касается интерьеров, то пожалуй самым распространенным материалом является ламинированный ДСП, раскрой которого востребован при производстве мебели. Подробнее смотрите в статье: Раскрой ЛДСП.

Для изготовления рекламных конструкций, а также изделий, применяемых в нежилых помещениях больше подходит ДСП. Раскрой данного материала выполняется на станках с чпу предельно быстро и качественно. Смотрите подробнее о свойствах древесно-стружечных плит и особенностях резки здесь. Выполним

раскрой ДСП по максимально низким ценам в городе! Предусмотрим все нюансы при работе на станке с чпу, выберем нужный режим, правильную скорость и верный размер фрез, предотвратив возникновение сколов и повреждений.
 

Раскрой МДФ:

МДФ – это еще один популярный материал, применяемый в различных сферах. Подробнее о нем смотрите здесь. Обеспечим выгодную стоимость любых фрезерных работ по древесно-стружечным материалам и дереву. Выполним раскрой МДФ.
 

Стоимость:

Раскрой и распил считаются погонными метрами, это удобнее, ведь для каждого материала используется своя наиболее подходящая скорость резанья, кроме того цена может зависеть от диаметра используемых фрез, ведь одни фрезы могут переносить большие нагрузки, а другие меньшие. Стоимость на листовой раскрой зависит также от толщины и типа обрабатываемого материала.

Уточнить цены можно по телефону: +7 812 336-36-76 (звонок по России бесплатный).

Для предварительного расчета стоимости

резки листовых материалов, отправьте Ваш макет на электронную почту [email protected] или воспользуйтесь формой обратной связи.

rezka78.ru

выбор оборудования, технологические особенности и самостоятельная сборка, резка

Резка фанеры на ЧПУ (числовом программном управлении) обеспечивает полную автоматизацию процесса с получением готового изделия на выходе без дополнительных обработок. Исходя из выбора толщины материала и шва, подбирается соответствующее оборудование и принцип работы.

Выкройка фанерных панелей на ЧПУ

Типы станков с ЧПУ

• Для лазерной резки.
• Для фрезерной обработки.
• Для гидроабразивной разрезки.
• Для плазменной выкройки.

Фигурная резка фанеры ЧПУ применяется для создания сложных штучных деталей. Сам процесс резки задается оператором. После открывания исходного файла с цифровыми показателями, производится проектирование и задание параметров:

1. Если элементов несколько, следует произвести плотную компоновку на листе, что позволит сэкономить материал при выкройке.
2. Важно задание последовательности и скорости выкройки, направлении и глубины воздействия.
3. Указывают точки врезки в заготовку.
4. Разрабатывается управляющее программирование (УП), загружаемое в станок и с запуском процесса резки.

После окончания резки, станок для резки фанеры с ЧПУ принимает исходное положение и готовность к следующему этапу работы.

Раскрой фанерных плит на ЧПУ

Компоновка перед выкройкой

УП остается памяти станка, что обеспечивает повтор резки одним нажатием кнопки. Показатель точности разреза составляет 0.01 мм. Параметры деталей составляют от 5 мм до нескольких м. Среди основных функций рассматривается не только сквозная резка, но и сложная многоуровневая обработка, 3D фрезерная резка фанеры на ЧПУ и пр.

Раскрой фанеры лазером

Принцип действия:

Точечное воздействие луча с большой энергетической мощностью на покрытие. На участках касания лазера обеспечивается повышение температуры, вызывающее испарение древесины. Характерными для данной технологии выступает маленькая площадь реза. Толщина шва от 0,01 мм.

Создание узоров из фанеры на лазерном ЧПУ

Важно! Выбирая станок лазерной резки фанеры ЧПУ, особым преимуществом выступает ровная обработка краев, что позволяет проводить гравировку или вырезку ажурных элементов.

Крайние части шва имеют темный оттенок из-за обугливаний при температурной обработке.

Источником лазерного излучения выступает газовая труба, где запаяна смесь СО2, азота и гели. Под напряжением от трансформатора она способствует созданию монохромного излучения, которое отражается зеркально и образует направленное действие на обрабатываемое покрытие. Мощность лазера варьирует от 20 Вт, возможно и ниже.

Показатели точности обусловлены малым диаметром луча и наличием ЧПУ. Последний способствует произведению сложных операций в ПО, что влияет на простоту резки и гравировки.

Изготовление декораций из фанеры на лазерном ЧПУ

Дополнительные элементы:

1. Чиллер для охлаждения трубки. Стеклянная колба с газом поднимается в температуре при работе – для ее охлаждения применяется оболочка, обеспечивающая непрерывное обращение жидкости. Чиллер оснащен водяным насосом и охлаждающим агентом (фреоном), предотвращающим нагрев.
2. Система, обеспечивающая обдув и вытягивание для утилизации продуктов горения и охлаждения материала, пр. Без нее, края разрезанных деталей обугливаются и нередко образуется открытое пламя на месте разреза.

Охлаждение воздушным потоком подается на фокусирующую линзу. Данное устройство является основным элементом станка.

Выпил изделий из фанерных плит на лазерном ЧПУ

Этапы работ

При самостоятельной сборки станка вырезаются элементы из 0,5» акрила посредством лазерной резки. Для станка используются детали из ДМФ, вырезаны е посредством лазерного резака и двигателя с зубчатой и ременной передачей. Они переделаны в двигатели с винтовым элементом.

Собирается станок и настраивается его для работы с Linux CNC.

Характеристики станка

Параметры осей:

Ось X

• Промежуток для передвижения: 14»
• Привод: установка зубчато ременной передачи
• Скоростной режим: 60»/мин
• Ускорение: 1»/с2
• Параметр разрешения: 1/2000»
• Импульсы на дюйм: 2001

Фанерные декорации на лазерном ЧПУ

Ось Y

• Промежуток для передвижения: 10»
• Привод: установка зубчато ременной передачи
• Скоростной режим: 60»/мин.
• Ускорение: 1»/с2
• Параметр разрешения: 1/2000»
• Импульсы на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)

• Отрезок для работ: 4 «
• Привод: Винтоовой
• Ускорения: 2»/с2
• Параметры скорости: 12»/мин.
• Уровень разрешения: 1/8000 «
• Импульсы на дюйм: 8000

Подготовка оборудования

Электрические инструменты:

• Электролобзик или пила ленточного типа.
• Станок для сверления.
• Принтерное устройство.
• Dremel.

Ручные инструменты:

• Легкий молоток
• Шестигранный ключ.
• Отвертка, аэрозоль для проклейки.
• Разводное устройство.

Заготовка материалов:

                      Отрезок 48»х48» 1/2» МДФ.

                      Отрезок 5»x5» 3/4» МДФ.

• Двигатель и контроллеры
• Аппарат –
• ПО
• Головная установка.
• Устройство для печати шаблонов.
• Шаблоны

Фанерные изделия, выполненные с помощью ЧПУ

Приклеиваются шаблоны на МДФ и на трубку из алюминия. Для этого следует произвести вырезание детали по контуру. Создаются отверстия. Участки с отверстиями в накладку друг на друга позволяют сделать канавки для реза. Для обеспечения работы, необходимо закупить фанеру слоем в 2 мм.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

profanera.ru

ЧПУ резка

Изделия, которые не требуют дополнительной доработки, создаются при помощи ЧПУ – числового программного обеспечения. Эта технология позволяет автоматизировать процесс резки и достигать отличных результатов.

Резка осуществляется на специальных станках с ЧПУ. Лазерная резка, фрезерная резка, гидроабразивная резка и плазменная резка, которые выполняются на станках с ЧПУ, являются наиболее востребованными.

Конечно, каждый тип резки имеет ряд определенных преимуществ и недостатков. Но, все же, они позволяют работать с любыми листовыми материалами, и совершать высокоточную резку с максимальной скоростью.

Фрезерная резка ЧПУ и другие виды резки особенно важны для производства единичных элементов. Такого результата удалось достичь, благодаря новейшим системам компьютеризации управления и проектирования. Необходимые элементы создаются в цифровом виде и тут же оправляются на резку.

Обычно, фрезерная резка и другие виды резки, которые выполняются на станках с ЧПУ, протекают в следующей последовательности:

1. Оператор работает с цифровым вариантом заготовки, подготавливая ее к процессу резки. Он компонует одинаковые детали, это позволит сэкономить расходуемый материал; задает последовательность и скорость резки, направление, глубину и точки врезки. 
2. Далее создается программа управления (УП), которая будет загружена в станок. После всех этих работ начинается непосредственный процесс резки. Стоит заметить, что, к примеру, фрезерная резка или лазерная резка будет выполняться примерно одинаково, но вся работа зависит от особенностей станка и самого типа резки.

Созданная программа управления сохраняется в памяти оборудования, что позволяет воспроизводить резку одним нажатием кнопки. Любой тип резки на станках с ЧПУ высокоточный, позволяет вырезать элементы от нескольких миллиметров до нескольких метров.
Станки с ЧПУ могут выполнять не только сквозную резку, но и обработку разных уровней – сварку или 3Dфрезеровку.
Мы предлагаем нашим клиентам услугу «Фрезерная резка, лазерная резка и другие типы резки на станках с ЧПУ». Мы не только выполним производственный процесс, но и поможет определиться с выбором материалов и подобрать необходимый тип резки.

stankist.ru

резка на ЧПУ в новосибирске / Блог им. woddy / Сообщество EasyElectronics.ru

Хотел написать статью с картинками, но потом стало фотать лень. Потому коротко сдам пароли/явки проверенных контор.

Для своих часов решил заказать вырезать корпус. Мне подсказали две конторы
1) ДМР (Жуковского 98а) www.dmr.ru/
2) Термахим (Инская 55) www.termahim.ru/ (сайт у меня работает только в ИЕ)

Поскольку 1) был рядом с домом пришел к ним узнать что и как. Сказали что чертежи можно в кореле. Поставил корел 13 версии. Поскольку видел его первый раз, то освоил согласно инструкции с сайта easyelectronics.ru/sozdanie-i-podgotovka-fajlov-dlya-posleduyushhego-izgotovleniya-na-chpu-stanke.html
Цена складывается из цены материала (площадь) и цены резки (длинна контура который надо прорезать, с учетом толщина материала).
Для корела есть плагин чтоб длину контуров посчитать.

Было решено использовать акрил (оргстекло) толщиной 8мм. Чертеж деталей выглядит так

Обошлось это в 860р, из которых 430р — услуги резки.
Резать можно лазером и фрезой. Когда я пришел мне сказали что лазер поломался, потому только фреза. Диаметр фрезы 3мм, что позволяет вырезать достаточно тонкие детали, но фреза дает матовый срез.
(экспериментировал с цветной пленкой, вышло плохо, оторвал обратно)

www.adslclub.ru/upload/img/2013-01/31-20361271001.jpg

Выбор материалов не велик. Это прозрачное и молочное оргстекло разной толщины.
Сделали на отлично, мне всё понравилось, точность как заказывал.

Однако этого мне было мало. Хотелось цветной пластик и лазерную резку. Пошел на разведку в термахим.
Выбор тоже небольшой, но в наличии синий прозрачный пластик толщиной 3мм. Лазерная резка доступна.
Ограничение на цветной пластик — обязан купить полосу вдоль всего листа (2м) произвольной нужной тебе ширины.
Заказал деталей из прозрачного стекла (5мм) и синего.
По ценам примерно так же, может чуть дороже, около 800-900р за корпус вышло. Зависеть будет от конкретного заказа, толщины материала.
В результате оказался немного разочарован. Лазер дает какую-то дикую плавающую погрешность. При размерах 20см уход более 1мм. Причем одинаковые детали вырезанные из разных мест листа — разного размера. Напильник и сверло меня конечно выручили но неаккуратненько как-то вышло.

www.adslclub.ru/upload/img/2013-02/06-20072129181.jpg (второй край совмещен ровно)
с фрезой из ДМР такой фигни не было, там все ровно.

фото часов я уже выкладывал в комментариях, повторюсь

www.adslclub.ru/upload/img/2013-02/06-17461649886.jpg

www.adslclub.ru/upload/img/2013-02/06-17460188412.jpg

we.easyelectronics.ru