Чпу самодельный: ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка

alexxlab | 05.04.2023 | 0 | Разное

Самодельный ЧПУ станок на мебельных направляющих.

Сегодня рассмотрим, как можно сделать самодельный ЧПУ станок на мебельных направляющих. А внизу статьи вы сможете скачать инструкцию на русском языке с чертежами по сборке данного ЧПУ станка. Следуя инструкции, вы сможете собрать небольшой, настольный, трех осевой фрезерный станок. На котором, можно обрабатывать изделия из дерева, фанеры, пластика и других мягких материалов.

Чертежи самодельного ЧПУ станка.

3D модель Самодельного ЧПУ станка из мебельных направляющих будет выглядеть следующим образом.

Чертежи раскроя фанеры и инструкцию по сборке вы можете скачать внизу статьи – в разделе «файлы для скачивания».

Сборка CNC машины своими руками.

Приступаем к сборке CNC машины, для этого нужно раскроить фанеру и купить мебельные направляющие. Ходовые винты можно сделать из строительных шпилек. Но лучше купить ходовые винты от 3D принтера.

Дальше нам понадобиться электроника: шаговые двигатели, блок питания и плата для управления. Я бы порекомендовал для управления использовать плату CNC shield v3 и Arduino UNO. Но что использовать, решать вам.

Приступаем к сборке рамы из фанеры.

На основание устанавливаем плату управления и блок питания.

Прикручиваем боковые стенки и ставим двигатель на ось Y.

Устанавливаем ходовой винт на ось X и подключаем двигатели к плате управления.

Прикручиваем на ось X мебельные направляющие.

Вбиваем в отверстия на столешнице пробивные гайки.

Устанавливаем столешницу станка на место.

Приступаем к сборке оси Z.

Ставим ответные части от мебельных направляющих для установки оси Z на место.

CNC машина собрана. Можно посмотреть с разных сторон как она выглядит.

Ставим дремал в качестве шпинделя и приступаем к фрезеровке фанеры.

Недостатки данного самодельного ЧПУ станка (На мой взгляд).

Станок получился замечательный. Но у меня есть богатый опыт по сборке подобных ЧПУ станков. Вот – один из примеров моих самодельных станков.

Как видим, конструкция очень похожа, но есть одно но. У меня стоит дополнительная направляющая внизу оси X. Что снижает биение. Так как нагрузка на шпиндель приходится как раз в нижней части.

Также, электроника идет одной платой, что очень плохо. Если у вас сгорит драйвер по одной из осей, поменять придётся всю плату. Что на мой взгляд, не очень приятно.

Но это лично мое мнение. Как собирать и какую электронику ставить, решать вам.

Понравилась новость Самодельный ЧПУ станок на мебельных направляющих? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступать в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Файлы для скачивания

Скачивая материал, я соглашаюсь с Правилами скачивания и использования материалов.

Чертежи раскроя фанеры и инструкциz.pdf7076 Kb 249Скачать

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Чертежи и схемы

Это руководство покажет вам, как я создал свой самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Я знаю, что у многих людей нет знаний или инструментов для создания цельнометаллического станка. Я все еще думаю и надеюсь, что это руководство вдохновит вас на создание собственной машины. Я включаю все необходимые шаги, которые я прошел при проектировании и сборке этого фрезерного станка с ЧПУ.

Шаг 1: Дизайн и CAD-модель

Самодельный фрезерный станок. CAD Модель 1Самодельный фрезерный станок. CAD Модель 2

Все начинается с продуманного дизайна. Он поможет вам понять процесс создания машины с использованием параметрического CAD-моделирования.

В начале проекта необходимо создать несколько эскизов, чтобы понять размеры и форму машины. После этого появляется модель САПР, которая может быть создана в SolidWorks. Это позволяет вам создавать модель машины с множеством деталей, которые должны точно соответствовать друг другу.

Samodelnyj-frezernyj-stanok-s-chpu-osnovnye-razmeryСкачать

После того, как все детали были смоделированы, необходимо создать технические чертежи. Эти чертежи позволяют обработать все нестандартные детали на ручном токарном и фрезерном станке.

Важным аспектом проектирования машины является упрощение технического обслуживания и возможности регулировки станка. Для этого можно интегрировать подшипники в машину, но лучше разместить их в отдельных подшипниковых блоках, чтобы при необходимости их можно было заменить.

Кроме того, поддержание машины в чистоте является очень важным аспектом. Для обеспечения этого все направляющие должны быть доступны. Например, если вам нужно освободить ось X, вы можете отсоединить некоторые защитные пластины.

Надеемся, что наше руководство поможет вам создать лучшую машину и обеспечить ее долговечность и производительность.

Шаг 2: Рама

Самодельный фрезерный станок должен иметь жесткую основу, созданную из рамы, которая обеспечивает не только удобное размещение в мастерской, но и эффективную работу. Для крепления портала к раме используются направляющие, которые затем устанавливаются на рабочую поверхность. В раме также находятся шаговый двигатель и шпиндель для оси X.

Zadnyaya-torcevaya-plastinaСкачать

Krepezhnye-elementy-vnutrennej-ramkiСкачать

Osnovnoj-profil-80h50-mmСкачать

Pylezashhitnyj-profilСкачать

T-obraznaya-gajkaСкачать

Torcevoj-profil-vnutrennej-ramki-40h50-mmСкачать

Torcevye-zashhitnye-nakladkiСкачать

Frontalnaya-torcevaya-platinaСкачать

Рама была построена из двух профилей Maytec размером 40×80 мм, двух торцевых пластин толщиной 10 мм из алюминия, 4 уголков и квадратных элементов конструкции. Все профили были распилены под прямым углом и точно фрезерованы. С помощью болтов тяжелая рама, состоящая из угловых частей, была скреплена на месте. Квадратная рама, сделанная из меньших профилей, была смонтирована на внутренней стороне профилей Maytec с помощью 4 фрезерованных блоков из алюминия.

Поскольку рама находится под рабочей поверхностью, пыль может попасть на направляющие. Чтобы избежать этого, были созданы пылезащитные кожухи и установлены вокруг направляющих. Угловой профиль крепится к раме Maytec с помощью латунных Т-образных гаек, а алюминиевые пластины толщиной 2 мм устанавливаются в фрезерованные карманы на торцевых пластинах.

На обеих концевых плитах установлены подшипниковые блоки для шпинделя. Они были вручную фрезерованы и обточены с правильными допусками. На передней торцевой пластине были профрезерованы пазы для установки шагового двигателя.

Blok-podshipnikovСкачать

Bokovoj-profil-vnutrennej-ramki-40h50-mmСкачать

Шаг 3: Портал

Портальный фрезерный станок представляет собой устройство, которое соединяет направляющие оси X и поддерживает фрезерный двигатель над заготовкой. Чем выше расположен портал, тем толще может быть заготовка. Однако, при использовании высокого портала есть недостаток — он работает как рычаг на направляющих, и боковые пластины имеют тенденцию легче изгибаться, что делает их длиннее.

Большая часть работы, которую я планировал выполнить на ЧПУ, включала фрезерование алюминиевых деталей. Средняя высота тисков для станка составляет 60 мм. Так как самые толстые алюминиевые блоки, которые я могу использовать, имеют высоту 60 мм, я выбрал расстояние между рабочей поверхностью и заготовкой, равное 125 мм. Это дало мне отправную точку для расположения боковых пластин под углом. Центр концевой фрезы должен быть над центром каретки (если смотреть со стороны станка), поэтому мне пришлось расположить боковые пластины под углом. Solidworks помог мне преобразовать все измерения в окончательные детали. Из-за всех сложных размеров я решил фрезеровать эти детали на промышленном фрезерном станке с ЧПУ, что также дало мне возможность скруглить все углы (было бы очень сложно фрезеровать на ручном фрезерном станке).

Часть, поддерживающая направляющие оси Y, изготовлена из U-образного профиля толщиной 5 мм. Он монтируется между боковой пластиной с помощью двух простых монтажных блоков. Внутри U-образного профиля находится шпиндель оси Y, который также поддерживается блоками подшипников, используемых для поддержки оси X. Эти блоки крепятся с внешней стороны боковых пластин.

Под основной рамой на нижней стороне боковых пластин портала была установлена пластина, которая обеспечивает точку крепления гайки шпинделя по оси Х.

U-obraznyj-verhnij-profil-portalaСкачать

Bokovye-stojki-portalaСкачать

Koepleniya-dlya-U-obraznogo-profilyaСкачать

Nizhnyaya-poperechnaya-plastina-portala-s-krepleniem-privodnoj-gajkiСкачать

Kreplenie-dvigatelya-osi-YСкачать

Шаг 4: Корпус шагового двигателя по оси Z

Для шагового двигателя по оси Z был изготовлен корпус, состоящий из передней пластины, двух усилительных пластин, опоры двигателя и задней пластины. На передней пластине установлены две линейные направляющие для оси Z, на которые закреплена монтажная плита для фрезерного двигателя с каретками.

Для крепления двигателя был использован подшипник для шпинделя оси Z, поэтому блок подшипников для этого шпинделя не был использован. Нижний конец шпинделя поддерживается монтажной пластиной для фрезерного двигателя. Гайка шпинделя для оси Z прикручена непосредственно к монтажной плите фрезерного двигателя.

Задняя пластина обеспечивает место для установки гайки шпинделя оси Y, которая монтируется внутри. Все необходимые крепления были установлены на кастомных механизмах, которые были изготовлены. ЧПУ было собрано с направляющими, шпинделями и множеством крепежных элементов.

Lozhement-frezernogo-shpindelyaСкачать

Nizhnyaya-i-srednyaya-plastiny-osi-ZСкачать

Plastina-dlya-krepleniya-frezernogo-shpindelya-na-osi-ZСкачать

Plastinna-dlya-krepleniya-gajki-peremeshheniya-po-osi-YСкачать

Perednyaya-plastina-osi-Z-dlya-krepleniya-linejnyh-napravlyajushhihСкачать

Verhnyaya-plastina-osi-Z-dlya-krpeleniya-shagovogo-dvigatelyaСкачать

Zadnyaya-plastina-osi-ZСкачать

Шаг 5: Направляющие

Чтобы обеспечить движение концевых фрез в трех направлениях, направляющие станка используются для направления их движения. Эти направляющие обеспечивают жесткость машины во всех направлениях. Желательно, чтобы они позволяли машине двигаться только в предпочтительном направлении, так как любой люфт в других направлениях может привести к неточности обработки заготовок.

Для своего станка я выбрал направляющие, которые опираются на всю длину рельса, чтобы снизить риск прогиба на более длинных осях. Я считаю, что некоторые направляющие для кухонных ящиков предпочтительнее, чем стержни из закаленной стали, которые поддерживаются только на концах и могут прогибаться. Поскольку концевые фрезы постоянно борются с силами против материала заготовки, требуется большая поддержка.

Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные линейные направляющие с каретками, предназначенные для приема сил во всех направлениях. На третьем фото можно увидеть шарики петель, они расположены по обеим сторонам профиля и установлены под углом 45 градусов друг к другу, чтобы обеспечить высокую нагрузку.

Чтобы все направляющие были перпендикулярны и параллельны друг другу, все они были выровнены с помощью циферблатного индикатора с максимальной разницей в 0,01 мм. Если вы потратите время на эту часть, ваша машина будет работать очень точно!

Шаг 6: Шпиндели и шкивы

Шаговые двигатели преобразуют вращательное движение в линейное движение шпинделей. Выбрав одну из трех различных версий при сборке машины — ходовые или шариковые винты в метрической или имперской конфигурации, вы сможете определить точность и трение механизма. Ходовые винты часто имеют большое трение и меньшую точность, в отличие от шариковых винтов, которые гарантируют отсутствие люфта и высокую точность. Тем не менее, они довольно дороги.

Для идеальной подгонки концов осей X и Y к подшипникам, шкивам и зажимным гайкам, необходимо их повернуть до нужного размера. Ось Z шпинделя поддерживается только с одной стороны и имеет подшипник, что позволяет ей вращаться только с одной стороны.

Шкивы обрабатываются до размера точеного вала (8 мм в моем случае) и имеют установочный винт M4, расположенный перпендикулярно отверстию вала.

Hodovoj-vint-osi-XСкачать

Hodovoj-vint-osi-YСкачать

Hodovoj-vint-osi-ZСкачать

Шаг 7: Рабочая поверхность

Местом, где вы будете закреплять заготовки, является рабочая поверхность. Некоторые профессиональные машины оснащены станиной с Т-образными пазами, позволяющими использовать Т-образные гайки и болты для закрепления материалов или тисков. Я предпочел использовать квадратный лист березовой фанеры толщиной 18 мм, который можно легко заменить, когда потребуется. Это недорогой вариант рабочей поверхности! Вы также можете использовать МДФ с анкерными гайками и болтами, но старайтесь избегать шурупов и гвоздей, так как они не так хорошо сцепляются с МДФ, как с фанерной плитой.

После того, как вы закончите работу на рабочей поверхности, ее можно отфрезеровать самой машиной. Это ваш первый проект, так что не бойтесь экспериментировать.

Шаг 8: Электрическая система

Основными элементами электрической системы для управления шаговыми двигателями являются:

  1. Шаговые двигатели — это электромеханические устройства, которые преобразуют электрический сигнал в механическое вращение. Шаговые двигатели широко используются в автоматических системах управления, таких как ЧПУ и 3D-принтеры.
  2. Шаговые драйверы — это устройства, которые управляют шаговыми двигателями, обеспечивая необходимую скорость и точность вращения. Шаговые драйверы могут управлять несколькими шаговыми двигателями и обеспечивать различные режимы работы.
  3. Блок питания — это устройство, которое обеспечивает электрическую энергию для работы шаговых двигателей и драйверов. Блок питания должен иметь достаточную мощность и напряжение для поддержки всех компонентов системы.
  4. Основание, которое используется для подключения всех компонентов системы. Оно обеспечивает крепление между шаговыми двигателями, драйверами, блоком питания и другими компонентами системы.
  5. Компьютер — это устройство, которое используется для управления системой. Компьютер должен иметь соответствующий интерфейс для подключения к шаговым драйверам, например, USB или параллельный порт.
  6. Безопасность — это важный аспект в любой электрической системе. В системе управления шаговыми двигателями необходимо предусмотреть аварийную остановку, которая будет работать при возникновении аварийной ситуации.

Важно выбирать компоненты совместимые и соответствующие потребностям конкретной системы управления.

Elektricheskaya-shemaСкачать

Шаг 9: Шпиндель

Для для использования режущих инструментов на станке необходимо использовать шпиндель, который может работать как на низких, так и на высоких скоростях. Для этой цели часто используют концевые фрезы. Выбор подходящего фрезерного двигателя может зависеть от мощности и скорости, которые вам необходимы. Например, для начинающих пользователей удобен фрезерный двигатель Dremeltool, а для более продвинутых — высокочастотный шпиндель мощностью в несколько кВт.

Если вы рассматриваете улучшение своего станка, то можно обратить внимание на надежный шпиндель Hf. Важно учитывать бюджет, который вы готовы потратить на это обновление.

Для того, чтобы использовать на станке различные размеры режущих насадок, стоит обратить внимание на наличие цанг разного размера. Это позволит использовать различные фрезы, что повысит функциональность вашего станка.

Шаг 10: Программное обеспечение ЧПУ

В теме управления станком с ЧПУ я рассмотрю не только программное обеспечение для управления станком, но и ПО, которое создает код, понятный станку.

Когда мы создаем деталь на компьютере, будь то плоская или объемная модель в CAD (система автоматизированного проектирования), необходимо преобразовать ее в формат, который понимает станок. С помощью CAM (автоматизированной обработки) мы можем считывать векторы и 3D-модели, создавая выходные данные в формате G-кода для ПО управления станком. Я использую пердпочитаю профессиональное программное обеспечение, Такое как SolidWorks, PowerMill, NX и т.д.

ПО управления станком представляет собой интерпретатор G-кода. Если вы используете USB-концентратор, как описано в разделе «Электросистема», то устройство будет иметь свое собственное ПО. Если вы используете параллельный порт принтера на старом компьютере, то можете выбрать свое ПО. Я решил использовать Mach4, так как он широко используется любителями. Больше информации можно найти на форумах и в поисковых системах. Mach4 имеет множество опций и функций, которые можно изучить и опробовать самостоятельно.

Шаг 11: Запуск станка

Готовый самодельный фрезерный станок

На этом этапе вы подключили все правильно и ваша машина работает! Обработку лучше начать с кусков дерева или пенопласта, и теперь вы можете наслаждаться скоростью и характеристиками вашей машины.

Важно искать подходящие запчасти и не спешить. Хотя вы можете сделать самодельный фрезерный станок за месяц, возможно лучше потратить время на подбор нужных и более дешевых деталейд. Это снизит ваши затраты, и вы сможете собрать станок менее чем за 500-800 евро.

Я уверен, что ваша история станет вдохновением для многих людей, которые хотят создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ. Если у вас есть какие-либо вопросы или замечания, не стесняйтесь обращаться ко мне или оставлять комментарии. Желаю вам успехов в вашем творческом процессе!

MadVac CNC — самодельный прецизионный портальный фрезерный станок с ЧПУ размером 4×8 футов


    Цели проектирования для MadVac CNC:
  • 4-осевой производственный станок общего назначения (две оси Z), способный 2D и 3D маршрутизации материала в пределах 7″ x 52″ x 99″ конверт
  • Фрезерование дерева, фанеры, пластика, всех марок алюминия и более мягких металлы
  • Изготовление 3D-форм
  • Повторяемость и точность движения до 0,0005″ и выше
  • Тяжелая, относительно жесткая конструкция
  • Легкодоступный открытый стол
  • Маленькое основание
  • Модульная конструкция для разборки, перемещения и повторной сборки
  • Повторяемая и точная сборка
  • Возможность модернизации до серводвигателей
  • Компактный Y-портал с осями Z и W, обе из которых могут работать в 52″ x 99-дюймовый конверт
  • Мобильная консоль контроллера, которая может перемещаться в любую точку вокруг машина
  • Полная механическая, электронная и программная система стоимостью менее 16 000 долларов США.

     Несколько случайные мысли и размышления о проекте:

Исследование, дизайн и планирование каждого компонента, материалов и аспектов на эту машину ушло около одного полного года и само строительство началось в январе 2004 г. и было завершено на 95 % в июле 2004 г. Практически все идеи и информация о “чпу” поступила из разных источников в интернете таких как онлайн-каталоги производителей, дискуссионные группы и индивидуальные веб-страница. Можно с полным основанием спросить, почему можно быть таким сумасшедшим, пытаясь построить большой станок с ЧПУ вместо того, чтобы просто купить его. Инициатива построить эту штуку пришло в основном из осознания того, что я закончу с многоцелевой машиной, которая открыла бы двери всех видов возможность и возможность массового производства вещей в ближайшем будущем что мне нужно/хотелось для моей работы (уже был длинный список предметов, которые можно использовать обработку с ЧПУ).

Следующим явным препятствием стало отсутствие тридцать с лишним штук валяются, чтобы раскошелиться на чужое творение. Одно дело иметь готовую продукцию и производственный график. машина такая, что сразу начинает себя окупать, но не имея например, оплата по мере использования была лучшей альтернативой, менее напряженной. По крайней мере, но не в последнюю очередь, это была техническая проблема, перед которой я просто не мог устоять. и очень полезное и захватывающее хобби в придачу (вот тест: если ваше обычное время отхода ко сну и чтение библиотеки в ванной состоит из Enco, MSC и каталоги McMaster и другую техническую литературу, и вы бы классифицировали ваша личность как “обсессивно-компульсивная”, вы правы пути и иметь больше шансов на успех, чем в среднем ;)).

Одно можно сказать наверняка, это прыжок веры, чтобы «увидеть» все закончилось, пока ты на первом шаге из ста тысяч шагов процесс. У вас есть некоторое представление о рабочем процессе в голове, но вы на самом деле не «знаю» каждый шаг во всех деталях. Вы просто знаете раньше времени появятся какие-то идеи, которые превратятся в пустую трату времени тупики (так типичны для проектов в первый раз), так что вам придется найти альтернативы, о которых вы, возможно, еще не думали, и вы молитесь что эти препятствия не остановят вас как вкопанный (ну, по крайней мере, не за тысячи дополнительных $$$). Примерно на половине пути вы осознайте, что на самом деле вы предпринимаете эквивалент «Железного Человек» гонка на выносливость в машиностроении и пути назад нет уже тысячи долларов сгорели, а осталось еще очень мало показать за ваши усилия. Почему? Дело в

точность машины (не выдвижной ящик / нагревательная труба с ЧПУ) заключается в том, что все, что вы делаете, будет требуется некоторое удерживающее или выравнивающее приспособление, которое необходимо изобрести а сделал попутно (или хотя бы кропотливо настроил) до Вы можете просверлить это или прикрепить это к машине. Работа без красиво оборудованный механический цех (фрезерный станок, токарный станок, настольный шлифовальный станок, колонный сверлильный станок) как в мой случай добавляет много дополнительных баллов к коэффициенту “смазка локтя”.

Во всяком случае, вдохновившись любителями-любителями, которые строили эти машинки (правда поменьше – размером примерно с мою ось y) я сел, нарисовал сделал несколько первоначальных 3D-эскизов в САПР и начал исследовать компоненты необходимо для начала. Первое, с чем сталкиваешься при проектировании таких машина с нуля — это внезапная, почти парализующая лавина «куриных или яйцо» решения, которые должны быть приняты, чтобы идти вперед, решения от стратегические концепции «общей картины» до последнего винта и шайбы размер. Оглядываясь назад, я мог бы написать большую толстую книгу о процессе выбор винтов, штифтов, метчиков, разверток, сверл, зенковок, измерение и инструменты для выравнивания, смазка для подшипников, шариковые подшипники, шариковые винты, линейные каретки, шаговые двигатели, муфты, приводы, кабелепроводы, блоки питания, профили из конструкционной стали, алюминиевые пластины, эпоксидные и металлические порошки, электронные компоненты, компьютер, экранированные кабели, переключатели, программное обеспечение ЧПУ и CAM и этот список можно продолжать и продолжать, становясь все более мельчайшими, с каждым тщательно изучены отдельные компоненты, найдены поставщики и оценены чтобы получить его по разумной цене.

Ведь смысл был не в том, чтобы потратить сорок великий во-первых, но этот занимает больше времени, чем сама постройка машины!
Поверьте мне, этот процесс очень познавательный, и вы узнаете МНОГОЕ и полезное. если вам нравятся технические задачи и исследования / обучение, у вас будет гарантированный ВЗРЫВ!!

Итак, электроника была моим самым слабым звеном, пришлось собрать контроллер во-первых, чтобы убедиться, что я могу даже оторваться от земли. Как только степпер крутились моторы (первый эврический момент в машиностроении опыта), я занялся определением размеров шарико-винтовых пар и линейных направляющих. доработал и заказал. Самое последнее дело принесло много сотен фунтов стальных квадратных труб и литой алюминиевой пластины MIC в магазин, чистка, удаление ржавчины и удаление заусенцев со всего и резка как можно точнее как мог в разделы машины. Тогда удовольствие от строительства началось.


Домашний ЧПУ с ARDUINO II – Механика

Последний модифицированный 2 года

Содержание

Введение

В этой статье I Am Am ​​Am ​​Am ​​Am ​​A Am Go Go Go Go Go Gobo To To Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do Do. Самодельный ЧПУ с Arduino Root 3 .

Механическая сборка это не сложно , хотя да требует терпения идти собирать комплектующие, так как наверное большую часть деталей заказываете из китая и нужно время чтобы они пришли.

Для проектов такого типа обычно требуется больше времени, потому что вам, скорее всего, придется делать несколько заказов, так как очень трудно точно знать, что вам нужно в первый раз. Будут вещи, которые вам придется подождать, чтобы попросить, чтобы другие были в ваших руках, чтобы увидеть, как именно все сочетается друг с другом.

Механический узел можно разделить на четыре части:

  1. 3D-печатные детали
  2. Детали из дерева
  3. Трубы и подшипники
  4. Строительный магазин

Я постараюсь дать вам несколько советов по каждому из них по мере продвижения.

3D-печатные детали

Вы можете загрузить STL для печатных деталей в 3D со страницы проекта Thingiverse.

Некоторые части были улучшены другими участниками , поэтому ниже я дам вам несколько альтернатив, которые кажутся лучше оригинальных.

Более интересную информацию вы можете найти на сайте Root CNC. Рекомендую заглянуть для ознакомления с материалом и информацией, которая есть на чтобы вы знали, когда придет время, на что вы можете рассчитывать .

Конечно, если у вас есть любые сомнения дополнительные, вы можете оставить сообщение здесь, в комментариях , и я постараюсь вам ответить.

Провода для 3D-печати Долгое время и Много нити .

Я думаю, что я взял несколько пять дней , с принтером, работающим почти 24 часа в сутки , и примерно 2 кг нити PETG , может быть, что-то еще.

Насчет типа филамента не стесняйтесь, печатайте детали в PETG (Если только ваш принтер не из тех, что не уживаются с PETG). PLA не обладает достаточной жесткостью, а ABS, несомненно, вызовет у вас много проблем с короблением и адгезией , так как многие детали довольно большие.

Нет ничего плохого в том, что к добру не придёт, пока печатаешь штучки, есть время, чтобы вещи пришли из Китая.

Очень важна жесткость деталей . Я рекомендую, как минимум, заполнение 50% , как минимум, и четыре периметра , как минимум.

При печати размещение деталей на платформе принтера важно, чтобы свести к минимуму возможные проблемы. На этой странице вы можете увидеть ориентацию.

Многие детали, которые я напечатал с меньшим заполнением и меньшим периметром, не прослужили долго, и очень раздражает необходимость быстро менять детали. Кроме того, у многих слои не были хорошо приклеены, что впоследствии вызывало проблемы.

Это первые работы, которые я напечатал; в начале, как я вам говорил, потом многие из них поменял. Вы можете увидеть их в большом размере, нажав на каждый из них:

Имейте в виду, что детали, которые вы собираетесь печатать, содержат много пластика, и печать займет несколько часов.

Я рекомендую использовать качественный принтер. Я использую Creality CR-10. Вот пара самых продаваемых принтеров Creality, полностью рекомендуемых.

3D-принтер Creality CR-10 V2 с бесшумной материнской платой, блоком питания Meanwell, цельнометаллическим экструзионным блоком с датчиком подачи нити, возобновлением печати

Распродажа

Impresora 3d Oficial Creality Ender 3 Pro Con Fuente de alimentación sertiada por u y placa magnética гибкий пара Reanudar la Impresión 220x220x250mm, Impresora 3d Para certificada por UL, который является протеже су импрессора де subidas де напряженности inesperadas, дие pueden calentar la cama caliente a 110 ℃ в одиночку 5 minutos. Servicio al cliente: si tiene alguna inquietud sobre la impresora, no dude en contactarnos a través de un mensaje de Amazon. Responderemos pronto.

  • Съемная гибкая магнитная пластина. Обеспечивает полную защиту рабочей пластины вашего 3D-принтера и обеспечивает постоянную температуру по всей рабочей поверхности. Легко снимать печатные модели после охлаждения.
  • Функция возобновления печати: Ender 3 Pro может возобновить печать с последнего записанного положения экструдера после неожиданного отключения электроэнергии.
  • Полусобранный комплект: этот простой в установке комплект поставляется частично собранным, что позволяет вам изучить базовую конструкцию 3D-принтеров по мере завершения его сборки. Увлекательный образовательный опыт STEM в области машиностроения и электронной техники.
  • Функция утечки тепла: Функция утечки тепла предварительно установлена ​​на материнской плате. Вам не нужно заряжать его самостоятельно.
  • Нет ничего хуже, чем много часов печатать и израсходовав почти килограмм пластика вдруг понять, что печать испорчена некачественным принтером и приходится выбрасывать пластик и начинать заново. .

    Вы увидите, что для некоторых произведений существует вариаций :

    Первая вариация: С одной стороны, у вас есть первая большая вариация в зависимости от того, используете ли вы трубку в метрической мере ( в миллиметрах , как мы используем его в Испании) и еще один для имперских измерений (дюймы). Эти куски должны совпадать с трубой (важно, что если труба, которую вы собираетесь использовать, имеет диаметр 20 мм, то детали, которые вы печатаете, являются метрическими 20 мм).

    Второй вариант: В зависимости от приводных ремней вам придется использовать один или другой. В основном это зависит от того, являются ли они, например, ремнями GT2, такими как ремни для 3D-принтеров или другими типами ремней.

    Третий вариант: В зависимости от шпинделя , мотора, дремеля или того, что вы носите. Есть разные части в зависимости от того, почему вы решили.

    Кроме того, некоторые части, вы увидите, что есть версии, сделанные Для других людей улучшение некоторых аспектов или внесение некоторых изменений. Рекомендую следующее:

    Корень 3 Коробчатая секция ЧПУ Линейная направляющая Ремикс

    Имеет небольшое возвышение в месте посадки подшипника, так что можно сэкономить поставив шайбу .

    Я еще не ставил их, но сделаю это, когда мне нужно будет их заменить.

    На этой странице Thingiverse.

    Альтернативный зажим ремня для корня 3 с ЧПУ

    Облегчает натяжение ремня оси X. С оригинальной деталью натяжение очень сложное.

    Эту деталь я еще не надевал, но сделаю, когда надо будет прикоснуться к этой части машины.

    На этой странице Thingiverse.

    Один совет: будьте осторожны с используемой нитью. Между филаментами есть большая разница.

    В последнее время нить PETG доставляет мне много проблем, и я использую для изготовления деталей для ЧПУ нить SUNLU PLA plus .

    Я оставляю вам эти ссылки на нить SUNLU PLA plus на Amazon:

    SUNLU Filamento PLA+ 1,75 мм 1 кг, аккуратная намотка, Filamento для Impresoras 3D PLA Plus, Filamento PLA Plus Resistente, Precisión Dimension +/- 0,02 mm, Bobina de 1kg (2,2 LBS) Gris

    • ➽ 【Toughness plus = SUNLU PLA plus, Скажи нет хрупкому 】 SUNLU PLA плюс не такой хрупкий, как обычный PLA. Лучшая прочность, более яркий цвет, более высокая прочность; меньшая усадка, меньшее коробление; Нить SUNLU PLA plus легче печатать и не имеет запаха, что обеспечивает хорошие результаты печати.
    • ➽ 【1,75 мм 1 кг упаковка Вакуумная упаковка PLA + нить】 Катушка 1 кг 1,75 мм нить PLA в вакуумной упаковке. Все нити 3D-принтера SUNLU запечатаны пылесосом вместе с влагопоглотителем. Это позволит вам легко сохранить ваши нити для 3D-принтера в оптимальных условиях хранения и очистить от пыли или грязи, прежде чем открывать вакуумированную герметичную упаковку.
    • ➽ 【Хорошая адгезия слоя и материал для 3D-печати без закупоривания】 Улучшенный поток SUNLU без закупоривания 1,75 мм PLA + нить премиум-класса. Он имеет постоянный диаметр и округлость, меньше натяжения и коробления, прочную адгезию слоев. Без статей и без примесей. Без примесей, без засоров.
    • ➽ 【Высокая точность +/- 0,02 мм, допуск】: 1,75 мм PLA + 3D нить (уровень допуска: ± 0,02 мм). Полная катушка с нитью для 3D-принтера весом 1 кг, идеальная округлость и очень жесткий допуск по диаметру, около 325 м нити на каждой катушке, простота использования, минимальное коробление, отсутствие засорения, отсутствие пузырей. Увеличьте деликатность объектов 3D-печати.
    • ➽ 【Высокая совместимость и 100% экологичный материал】: Совместимость с 99% FDM 3D-принтерами (с подогревом платформы): Reprap, Afinia, MakerBot, PrintrBot, UltiMaker, Airwolf, Makergear, Up!, Lulzbot, Flashforge, Solidoodle, Delta , Mbot, тип A, 3D PEN (ручка для 3doodler). Защита окружающей среды, изготовленная из крахмального сырья, полученного из возобновляемых растительных ресурсов.

    Нить PLA 1,75 мм, нить для 3D-принтера SUNLU PLA, точность размеров +/- 0,02 мм, катушка 1 кг, черная PLA

    • 【Нити PLA с повышенной твердостью】 Нити SUNLU Premium PLA обладают преимуществами невероятной пригодности для печати Оптимизированное качество печати, высокая чистота с низкая усадка и отличное склеивание слоев, отвечающее вашим требованиям к проектам печати функциональных деталей с большей прочностью.
    • 【Точность и постоянство размеров】 Эти прочные нити PLA имеют жесткие допуски. Диаметр 1,75 мм, точность размеров +/- 0,02 мм без преувеличения; Катушка 1 кг (2,2 фунта)
    • 【Без засоров, без пузырьков и простой в использовании】 Полная сушка в течение 24 часов перед упаковкой и вакуумированием с осушителем в нейлоновом пакете. Рекомендуемая температура пресс-формы/экструзии нити PLA 215-220 ℃, слой 70 ℃.
    • 【Широкая совместимость】 Отлично работает и согласуется со всеми распространенными 3D-принтерами FDM 1,75 мм благодаря высоким стандартам качества с точки зрения точности изготовления и небольшому допуску по диаметру +/- 0,02 мм.
    • 【Без риска】 Бесплатная пробная версия на один месяц, возврат денег в течение 30 дней, если вы не удовлетворены. Диаметр барабана: 8 дюймов – Ширина барабана: 2,5 дюйма – Диаметр отверстия втулки барабана: 2,20 дюйма

    Распродажа

    GEEETECH 1,75 мм PLA-нить для 3D-печати, катушка 1 кг, черная

    • 1. Катушка 1 кг PLA-филамента 1,75 мм в вакуумной упаковке
    • 2. Без примесей, без заеданий и не ломается pla-филамент
    • 3. Рекомендуемая печать температура: 180-210 ℃
    • 4. Допуск по диаметру +/- 0,02 мм
    • 5. Экологически чистый, изготовлен из крахмального сырья, полученного из возобновляемых растительных ресурсов

    Нить SUNLU PLA+ 1,75 мм, нить для 3D-принтера PLA Plus 1 кг, повышенной прочности, аккуратно намотанная, нить для 3D-печати PLA+, точность размеров +/- 0,02 мм, черная.

    • ①【Прочная и прочная нить PLA+】SUNLU PLA+ нить 1,75 мм — это улучшенная версия обычных нитей PLA. Его твердость может достигать более чем в 11 раз больше, чем у нити PLA. Оптимизированная нить PLA+ может удовлетворить ваши требования к высокопрочной печати.
    • ②【Аккуратно намотанная нить】Нить для 3D-принтера SUNLU PLA+, идеальная округлость и очень точные допуски на диаметр, хорошая намотка, отсутствие перехлестов и запутывания. Плавная и равномерная подача без засорения сопел или экструдеров. Повышает вероятность успеха 3D-печати.
    • ③【Точность и постоянство размеров】SUNLU имеет строгий производственный процесс и оборудование для контроля диаметра, чтобы гарантировать, что нить PLA+ имеет точный допуск на диаметр +/- 0,02 мм, 1 кг (2,2 фунта) на катушке.
    • ④【Без замятий и пузырей】Полная механическая намотка и строгий многократный ручной контроль качества (24 часа сушки и вакуумной герметизации), что гарантирует легкость подачи нити SUNLU PLA+ и лучший адгезионный слой.
    • ⑤【Профессиональная команда послепродажного обслуживания]】SUNLU – это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже нитей для 3D-печати, 3D-принтеров, 3D-ручек и 3D-смолы. Мы предложим профессиональное послепродажное обслуживание, выберите SUNLU, чтобы купить без беспокойства.

    Шелковая нить PLA Plus, нить для 3D-принтера 1,75 мм, блестящая металлическая шелковая нить PLA + 3D-печать, катушка 1 кг, точность размеров +/- 0,02 мм, серебро низкая усадка и превосходное склеивание слоев, отвечающие вашим требованиям для различных проектов печати.

  • 3D-принтер Silk PLA Plus Filament с использованием наконечника: Silk PLA Plus 3D-принтер Экструзия нити / температура сопла 210-220 ℃, кровать 60-70 ℃. Диаметр 1,75 мм, точность размеров +/- 0,02 мм без преувеличения; Катушка 1 кг (2,2 фунта). Ширина катушки: 2,5 дюйма, диаметр катушки: 8 дюймов, диаметр отверстия втулки катушки: 2,20 дюйма.
  • Прочная адгезия слоев и гладкая печать. Благодаря отличной адгезии первого слоя, улучшенной адгезии между слоями, уменьшенной деформации, усадке и скручиванию мы гарантируем гладкую и стабильную печать. Он изготовлен из природных возобновляемых ресурсов, экологически чистых материалов, а нить на 100 % биоразлагаема и нетоксична.
  • Совместимость с большинством 3D-ручек и 3D-принтеров FDM: Warhorse 3D SILK PLA + нить прекрасно работает с большинством 3D-принтеров FDM 1,75 мм, 3D-ручкой. Приходите с вакуумом, упакованным осушителем для поддержания низкого содержания влаги.
  • Отличный бренд с пожизненной гарантией: с многообещающей пожизненной гарантией это будет ваш выбор без риска, будьте уверены, что мы всегда будем поддерживать наши продукты.
  • Детали из дерева

    Детали из дерева всего четыре. Именно они держат мост или Gantry (портал), как его часто называют в мире ЧПУ.

    Точно так же, как говорят, что немцы очень хорошие промышленники, потому что они делают круглые отверстия, эти детали делают все «подходящим». Когда ЧПУ должно сделать прямой угол, он должен быть 90º, а не 89,9º или 90,1º, что делает окружность идеально круглой, а не эллиптической. Короче говоря, что очень важна точность этих деталей , не столько их внешний вырез, сколько то, чтобы положение отверстий было как можно более точным.

    В идеале эти детали делают их кто-то, у кого уже есть ЧПУ . Если нет, как было в моем случае, лучше всего сделать несколько бумажных шаблонов , как можно лучше сделать вырезы и отверстия вручную и, когда ЧПУ заработает, вернуться к сделать окончательный .

    Я оставляю вам несколько фотографий конструкции первых частей из МДФ (последние были из фенольной фанеры , которая намного тверже и имеет гораздо меньшую гибкость, чем ).

    Трубы и подшипники. используется в скейтбордах, которые скользят по квадратным трубам.

    Трубки в обычной версии Root 3 имеют размер 20×20 мм (есть другие версии с трубками большего размера для большей жесткости).

    Эти трубки могут быть изготовлены из стали или алюминия. Важно то, что они максимально жесткие .

    Сначала я использовал несколько алюминиевых трубок 20×20 мм, купленных в Leroy Merlin, с толщиной стенки 1 мм. Несмотря на то, что ЧПУ работало, эти трубы были недостаточно жесткими, а отделка была плохой, станок иногда заклинивал и дергался. Через непродолжительное время поменял их на стальные трубы 20х20мм со стенкой 1,5мм, тоже купленные в Леруа Мерлен.

    Мой совет: не алюминиевая трубка , купите самую жесткую и толстостенную стальную трубу . Это то, что у меня есть на рассмотрении, чтобы заменить трубки на другие со стенкой не менее 3 мм. Производительность приемлема с 1,5 мм, но я уверен, что 3 мм значительно улучшится.

    Насчет подшипников сказать особо нечего. Я покупаю самый дешевый , который я нашел на AliExpress, и он работает нормально. Я уверен, что подшипники более высокого качества будут работать лучше, но поскольку я никогда не использовал более качественные, я не могу вам сказать.

    Конечно, ЧПУ поднимает много пыли, много стружки и много дерьма, чем бы они ни были закрытые подшипники Даже не думайте ставить в ЧПУ подшипники, которые возят шарики в воздух.

    Хозяйственный магазин

    Гайки, болты, шайбы… сумасшедший… Кажется, ты никогда не закончишь покупать винты для Root 3, ты мог бы написать книгу.

    Одна из худших вещей в том, что нет списка покупок окончательного и в состоянии с моделями и количеством винтов. Вы должны основываться на списке, который поставляется с документацией, а затем исследовать и смотреть, чего не хватает (уверяю вас, что вам придется заказывать более одного заказа на винты, а, возможно, и более двух).

    Будьте осторожны, потому что вам придется покупать не только много размеров , но и много типов разных.

    Не забудьте про шайбы , их много и они разных типов…

    На аппаратное обеспечение имеется хороший бюджет. Я рекомендую вам покупать винты на Rationalstock, где я покупаю все винты в течение многих лет, и это самый дешевый сайт винтов, который я нашел по всему миру (и на сегодняшний день).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *