Чпу станок своими руками схема: Строим фрезерный станок с ЧПУ своими руками [Схемы + Чертежи]

alexxlab | 15.06.2023 | 0 | Разное

Строим фрезерный станок с ЧПУ своими руками [Схемы + Чертежи]

Это руководство покажет вам, как я построил свой фрезерный станок с ЧПУ. Я надеюсь, что вы почерпнете вдохновение из моей сборки и что эта инструкция будет полезна для ваших будущих проектов. В этом руководстве показаны все шаги, которые я прошел при проектировании и создании этого фрезерного станка с ЧПУ.

Главное, что мне нравится в фрезерном станке с ЧПУ, это его универсальность. Поскольку моя мастерская очень маленькая, у меня не было места для всех инструментов и станков, но я все же хотел иметь возможность делать очень точные детали для разных проектов. Вот почему я задумал построить фрезерный станок с ЧПУ.

Примечание: данная статья является переводом.

Когда я начинал этот проект, у меня было несколько главных параметров:

• Стоимость проекта должна быть в пределах 550$.
• Дизайн должен быть простым.
• Фрезерный станок должен хорошо выглядеть.
• У него должна быть защита от пыли.
• Для его постройки потребуются только простые инструменты: дрель, дремель, лобзик/ножовка.
• Есть 3D-принтер или хотя бы доступ к нему.

Исходя из этого, я начал рисовать эскизы и через несколько дней пришел к основной идее. Фрезерный станок с ЧПУ будет закрыт сбоку, также будет возможность добавить футуровый плексигласовый кожух сверху. Вся электроника будет находиться сзади.

Примечание: некоторые детали, которые должны быть напечатаны на 3D принтере, сделаны из алюминия, потому что у меня была возможность сделать их во время стажировки во время учебы.

Шаг 1: Необходимые детали

Куплено в магазине DIY:

• Березовая фанера толщиной 15 мм.
• 600×570мм МДФ толщиной 10-20 мм для резки.
• 8×1м алюминиевый Т-образный профиль (см. план в PDF).
• 142 x Винты по дереву длиной от 22 до 30 мм.
• 8 x M4 Phillips с плоской головкой длиной 25 мм.
• 8 x M4 надежная гайка.
• 32 x M5 винт с шестигранной головкой длиной 35 мм.
• 32 x M5 винт с шестигранной головкой длиной 16 мм.
• 32 x M5 безопасная гайка.
• 20 x гайка M5.
• 44 x шайба M5.
• M5 1м резьбовая шпилька.
• Резьбовая шпилька M8 1м.
• 6 x гайка M8.
• 6 x гайка M8.
• 20 x шайба M8.

Куплено на Ebay:

• 16 x V-образный подшипник.
• 5м ремень ГРМ GT2, ширина 6 мм, шаг 2 мм.
• Закрытый зубчатый ремень 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм.
• 2 x Держатель для ремня ГРМ GT2.
• 3 x шкив GT2 с отверстием 6,35 мм (для шагового двигателя) (также 3D печать).
• 1 x подшипник MR148zz для резьбовой шпильки на оси Z.
• 1 x шкив GT2 с отверстием 8 мм (также 3D-печать).
• 2 x подшипник шкива GT2 с отверстием 5 мм.
• 1 x 300 мм ось винта для оси Z.
• 1 x штекер для розетки.
• 1 x Источник питания 24V 15A.
• 8 x 608zz шарикоподшипник Dint 8mm.
• 3 x Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430.
• 3 x драйвер шагового двигателя TB6560 3A.
• 2 метра каждый, 4 цвета 22AWG проводов.
• 20 x 684ZZ подшипников.

Вам понадобятся:

• 1x фрезер, я использовал Makita RT0700C.
• 1x Arduino uno.
• Биты для роутера.

Шаг 2: Деревянные планки

Поскольку почти все доски квадратные, я пошел в магазин DIY и попросил деревянные доски с правильными размерами для маленьких планок. Те, что побольше, я сделал сам с помощью лобзика, но заказ непосредственно в магазине DIY дает лучшие результаты.

Я рекомендую вам быть особенно точным с деревянной планкой для оси X и отверстий. Как вы увидите, некоторые доски имеют продолговатые (длинные отверстия). Они предназначены для регулировки положения подшипников во время сборки. Я сделал их, просверлив несколько отверстий, а затем зашлифовал с помощью напильника, как показано здесь:

Cхемы.zip 82Скачать

Шаг 3: Корпус и ось Y

Я рекомендую вам уделить особенное внимание точности сборки направляющей оси X. Она должна быть как можно более горизонтальной с равным расстоянием между винтами по всей длине направляющей. Я рекомендую использовать от 6 до 10 винтов между дном корпуса и боковой стороной корпуса. И 3-4 винта между боковой стороной корпуса и внутренней стороной корпуса и задней стороной.

Примечание: на схемах с внутренней части корпуса указана высота направляющих.

Шаг 4: Ось X

Еще больше винтов! Я рекомендую использовать 6 винтов по дереву между двумя Axis_X_main. 6 для каждой оси Axis_X_TProfilAlu и 4 для каждой оси Axis_side. Начните со сборки деревянных деталей, а затем алюминиевых профилей.

Шаг 5: Ось Z

Большой подшипник рядом с двигателем будет использоваться для зубчатого ремня вдоль оси X. Когда вы будете прикручивать Axis_Z_TProfilAlu к Axis_Z_Rail, убедитесь, что винт не выступает над поверхностью, иначе подшипник будет касаться их.

Для монтажа опоры фрезера используйте напечатанные 3D детали.

С держателем для фрезера они стыкуются следующим образом: (по возможности сверлите отверстия с напечатанными 3d-деталями на месте).

STL файлы ниже:

Axe_z_guideRail.stl 96Скачать

Axe_z_solidification.stl 78Скачать

Axe_z_supportDefonceuse.stl 79Скачать

Шаг 6: Сборка

Теперь пришло время собрать все воедино! Корпус, оси X, Y и Z.

Прежде всего, установите ось X на ось Z. Соберите обе оси с помощью гайки M5 и резьбовой шпильки длиной 90 мм.

Для устранения неточностей между двумя подшипниками необходимо поместить две детали напечатанные на 3D принтере. Они скреплены с помощью стяжки. Вы найдете несколько версий в zip-архиве, потому что расстояние между двумя подшипниками варьируется от 26 мм до 27 мм.

Добавьте резьбовой стержень оси Z со шкивом (его можно напечатать на 3D принтере). Закрытый ремень ГРМ натягивается с помощью подшипника. Возможно, придется добавить пользовательское 3D-печатное кольцо, чтобы удержать его на месте.

Набор шкивов для 3D-печати на thingiverse.

Для установки детали, которая держит фрезер ( Makita RT0700C), используйте 3D-печатную деталь (в моей сборке она сделана из алюминия). Вставьте ее в резьбовую шпильку и прикрутите шестигранной головкой M5.

На задней части оси X я закрепил зубчатый ремень с помощью винта по дереву. Возможно, это не самая лучшая идея, но она работает. Думаю, было бы здорово добавить шайбу. Этот зубчатый ремень проходит через ось Z на подшипнике и шкиве с электродвигателем.

Мы помещаем зубчатый ремень между двумя направляющими (как показано выше). Сначала прикрепите ремень длиной около 140 см (измерьте его!) вот так: (и по одному с каждой стороны)

На переднем конце ремень вращается вокруг свободного шкива, как показано ниже.

Примечание: я использую как алюминиевую, так и 3D-печатную версию, по одной с каждой стороны.

Закрепленный двумя винтами по дереву и винтом M5 для шкива, он выглядит следующим образом:

На задней стороне есть система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал представляет собой стержень с резьбой M8, но вы можете использовать любой другой. Он вращается в деталях напечатанных на 3D принтере, которые могут регулировать натяжение ремня. Первая часть крепится двумя шурупами по дереву и двумя винтами M5, которые позволяют второй части соединяться с ней и регулировать натяжение. Деревянные винты не дают винту M5 вращаться, потому что они плотно прилегают к пластику.

Затем монтируется вторая часть, а также опора для шагового двигателя.

Теперь все должно быть на своих местах, давайте соединим все с электроникой!

Axe_y_support_poulie.stl 77Скачать

Support_moteur_axe_y.

stl 72Скачать

Support_tige_axe_y_p1_v2.stl 78Скачать

Support_tige_axe_y_p2_v2.stl 75Скачать

Шаг 7: Электроника

Для станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:

1. Питание;
2. Шаговый привод → TB6560;
3. Интерпретатор Gcode → Arduino uno.

Я буду использовать GRBL 0.9 со скетчем для Arduino, доступным здесь. Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Это очень легко. Требуется загрузить только один скетч. Затем подключите три шаговых драйвера к Arduino, следуя этим изображениям.

Примечание: Вам нужно будет настроить GRBL, когда он будет установлен на arduino. Важно, чтобы 1 мм в коде соответствовал 1 мм в реальности. Все объяснено на сайте.

Затем подайте питание на шаговый привод с помощью блока питания. Я также использовал розетку с прерывателем электрической цепи. Ардуино будет питаться от компьютера.

Я решил добавить несколько светодиодов, которые загораются, когда машина включена. Для этого нужен простой понижающий преобразователь напряжения и 40 см белой теплой светодиодной ленты 🙂

Шаг 8: Настраиваем наш станок

Сейчас, когда электроника закончена и GRBL находится на arduino, наш ЧПУ понимает Gcode – машинный язык, который говорит, когда двигатели должны двигаться. Мы будем использовать Universal Gcode Sender для его настройки. Вот как мы будем это делать :

1. Сначала подключите arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.
2. Запустите его.
3. Установите скорость передачи 115200 и выберите Firmware GRBL.
4. Нажмите кнопку Открыть.
5. Вот что у вас должно получиться:

Затем настройте GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке Управление станком мы можем перемещать три оси и посмотреть, работает ли это! Теперь давайте проверим это с помощью ручки:


Выглядит отлично! Как это будет работать с оргстеклом? Не так уж плохо.

Для этого я использовал Easel – бесплатную онлайн-программу CAM и CAD, разработанную компанией Inventables. Она имеет встроенную поддержку GRBL и работает очень хорошо.

Потом я попробовал разрезать  доску из березы и тополя, и вот как это выглядит:

Шаг 9: Заключение и будущие улучшения

Сейчас, когда машина работает и я сделал на ней несколько проектов, вот что я могу сказать :

Отличные моменты:

• Доступная цена (< 550$).
• Простая конструкция, легкая сборка.
• Защита от пыли.
• Высокая точность по осям Z и Y.
• Красивый внешний вид.

Улучшения, которые я хотел бы привнести:

• Уменьшить шум из-за вибрации шагового двигателя, а также фрезы в корпусе. Корпус действует как резонирующий ящик. Я должен добавить слой пробки или резины между двигателями и корпусом. Я ожидаю, что это значительно поможет. В конце концов, я заменю фрезер на шпиндель, который работает намного тише.
• Повысить точность за счет улучшения линейного перемещения по оси X с помощью аналогичной конструкции, как на оси Z.
• Упростить конструкцию, используя больше 3D-печатных деталей для повышения точности и ускорения сборки.
• Добавить кожух из прексигласа для большей защиты от пыли.

Надеюсь, вам понравился этот проект!

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «Создание ленточнопильного станка своими руками» и «Как сделать гидравлический листогиб с усилием гибки 40-тонн своими руками ».

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Вопрос-Ответ

Как выбрать фрезу для ЧПУ обработки

Выбор качественного инструмента для станка с ЧПУ должен основываться на таких свойствах фрезы как износоустойчивость, прочность, сбалансированность.

Фрезерный

Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Вопрос-Ответ

Что из себя представляет процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ

Помимо обработки деталей, подлежат нормированию наладочные работы на станках с ЧПУ. Это необходимо, чтобы при разработке технологических операций, предусмотреть и эти затраты времени.

Токарный

Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Токарный винторезный станок ТВ 320 входит в линейку универсального оборудования с высокими оборотами. Выделяется скоростью и высокой точностью.

Вопрос-Ответ

Особенности граверов с ЧПУ

Гравер с ЧПУ – это инструмент, позволяющий обрабатывать как металлические, так и неметаллические предметы с целью их модернизации различными способами.

Токарный

Составление программы для токарного станка ЧПУ с примером

Для того чтобы обработать деталь на станке с ЧПУ, требуется составить программу, которая представляет собой группу команд, которые выражаются в цифровых параметрах, токарным и фрезерным машинам задается план работы.

Фрезерный

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Вопрос-Ответ

Проведение ремонта станков с ЧПУ

Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.

Фрезерный

Описание 4-х осевого фрезерного станка с ЧПУ

4 осевой фрезерный станок вида ЧПУ – прибор с числовым программным управлением, предназначенный для высококачественной обработки поверхности.

Фрезерный

Подробное описание ЧПУ Heidenhain

ЧПУ Heidenhain, описание которых прилагается вместе с инструкцией по руководству, представляют собой профессиональные стойки, имеющие универсальную систему.

Как настроить GRBL и управлять станком с ЧПУ с помощью Arduino

Если вы думаете или находитесь в процессе создания собственного станка с ЧПУ, то, скорее всего, вы встретите термин GRBL. Итак, в этом уроке мы узнаем, что такое GRBL, как установить и как использовать его для управления станком с ЧПУ на базе Arduino.

Кроме того, мы узнаем, как использовать Universal G-code Sender, популярное программное обеспечение контроллера GRBL с открытым исходным кодом.

Что такое GRBL?

GRBL — это программное обеспечение или прошивка с открытым исходным кодом, которая обеспечивает управление движением для станков с ЧПУ. Мы можем легко установить прошивку GRBL на Arduino и мгновенно получить недорогой высокопроизводительный контроллер ЧПУ. GRBL использует G-код в качестве входных данных и выводит управление движением через Arduino.

Для лучшего понимания мы можем взглянуть на следующую диаграмму:

Из диаграммы мы можем увидеть, где GRBL занимают место в «общей картине» принципа работы станка с ЧПУ. Это прошивка, которую нам нужно установить или загрузить в Arduino, чтобы она могла управлять шаговыми двигателями станка с ЧПУ. Другими словами, функция прошивки GRBL заключается в преобразовании G-кода в движение двигателя.

Необходимое оборудование

• Arduino — Как мы уже говорили, для установки GRBL нам понадобится Arduino. В частности, нам нужна плата Arduino на базе Atmega 328, а это означает, что мы можем использовать либо Arduino UNO, либо Nano.
• Шаговые двигатели – Очевидно, что шаговые двигатели обеспечивают движение машины.
• Драйверы  — для управления шаговыми двигателями нам нужны драйверы, а для небольших станков с ЧПУ «сделай сам» (использующих шаговые двигатели NEMA 14 или 17) обычно выбирают драйверы A4988 или DRV8825.
• Плата Arduino CNC Shield . Для подключения драйверов шаговых двигателей к Arduino проще всего использовать плату Arduino CNC Shield. Он использует все контакты Arduino и обеспечивает простой способ подключения всего, шаговых двигателей, шпинделя/лазера, концевых выключателей, охлаждающего вентилятора и т. д. Станок с ЧПУ работает.

  На самом деле, в качестве примера того, как все должно быть связано, мы можем взглянуть на мой самодельный станок для резки пенопласта с ЧПУ.

  Вы можете проверить и получить основные электронные компоненты, необходимые для сборки этого станка с ЧПУ, здесь:

  • Шаговый двигатель — NEMA 17………………  Amazon / Banggood / AliExpress
  • A4988 Шаговый драйвер…………… ……..…  Amazon / Banggood / AliExpress
  • Arduino CNC Shield ………………………. Amazon  /  Banggood / AliExpress
  • Arduino Uno………………………………  Amazon / Banggood / AliExpress

  Раскрытие информации: Это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

  Основным инструментом этого станка с ЧПУ является горячая проволока, которая может легко расплавить или прорезать пенопласт и придать ему любую форму. Для получения более подробной информации о том, как я сделал машину и как все работает, вы можете проверить конкретный учебник.

  Тем не менее, мы будем использовать этот станок в качестве примера в этой статье, потому что тот же принцип работы применим и к любому другому станку с ЧПУ, будь то фрезерный или лазерный.

  Как установить GRBL

  Во-первых, чтобы иметь возможность установить или загрузить GRBL на Arduino, нам понадобится Arduino IDE.

  Затем мы можем скачать прошивку GRBL с github.com.

  Загрузите его как файл .ZIP и выполните следующие действия:

  • Откройте файл grbl-master.zip и извлеките файлы
  • Откройте среду разработки Arduino, перейдите к Sketch > Include Library > Add .ZIP Library…
  • Перейдите к извлеченной папке «grbl-master», выберите там папку «grbl» и нажмите «Открыть файл». Теперь нам нужно использовать GRBL как библиотеку Arduino.
  • Затем перейдите в «Файл» > «Примеры» > grbl > grblUpload. Откроется новый скетч, и нам нужно загрузить его на плату Arduino. Код может выглядеть странно, так как состоит всего из одной строки, но не беспокойтесь, все происходит в фоновом режиме в библиотеке. Итак, нам просто нужно выбрать плату Arduino, COM-порт и нажать кнопку загрузки, и все готово.

  Конфигурация GRBL

  На этом этапе мы должны настроить или настроить GRBL для нашей машины. Мы можем сделать это через последовательный монитор Arduino IDE. Как только мы откроем Serial Monitor, мы получим сообщение вроде «Grbl 1.1h [‘$’ for help]». Если вы не видите это сообщение, убедитесь, что вы изменили скорость передачи на 115200. 92)

  Все эти команды могут быть или должны быть настроены в соответствии с нашим станком с ЧПУ. Например, с помощью первой команды $100=250 000 (x, шаг/мм) мы можем отрегулировать количество шагов на миллиметр станка или указать, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы наша ось X переместилась на 1 мм.

  Однако я бы посоветовал оставить эти настройки как есть. Есть более простой способ настроить их в соответствии с нашей машиной с помощью программного обеспечения контроллера, о котором мы расскажем в следующем разделе.

  Контроллер GRBL

  Итак, после того, как мы установили прошивку GRBL, теперь наша Arduino умеет читать G-код и управлять станком с ЧПУ в соответствии с ним. Однако для того, чтобы отправить G-код на Arduino, нам нужен какой-то интерфейс или программное обеспечение контроллера, которое скажет Arduino, что делать. На самом деле для этой цели существует множество как открытых, так и коммерческих программ. Конечно, мы будем придерживаться открытого исходного кода, поэтому в качестве примера возьмем Univarsal G-code Sender.

  Как использовать универсальный отправитель G-кода

  В этом примере я буду использовать версию платформы 2.0. Как только мы загрузим его, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов «ugsplatfrom». На самом деле это программа JAVA, поэтому, чтобы иметь возможность запускать эту программу, сначала нам нужно установить JAVA Runtime Environment.

  После того, как мы откроем универсальный отправитель G-кода, сначала нам нужно настроить машину или настроить параметры GRBL, показанные ранее. Для этого мы воспользуемся мастером настройки UGS, который гораздо удобнее, чем вводить команды вручную через Serial Monitor в Arduino IDE.

  Первым шагом здесь является выбор скорости передачи данных, которая должна быть 115200, и порта, к которому подключена наша Arduino. Как только мы подключим универсальный отправитель G-кода к Arduino, на следующем шаге мы сможем проверить направление движения двигателей.

  При необходимости мы можем изменить направление с помощью мастера или вручную переключив соединение двигателя на Arduino CNC Shield.

  На следующем шаге мы можем настроить параметр шагов/мм, о котором мы упоминали ранее. Здесь гораздо проще понять, как его настроить, потому что мастер настройки рассчитает и подскажет, до какого значения нам следует обновить параметр.

  Значение по умолчанию — 250 шагов/мм. Это означает, что если мы нажмем кнопку перемещения «х+», мотор сделает 250 шагов. Теперь, в зависимости от количества физических шагов двигателя, выбранного шагового разрешения и типа трансмиссии, машина будет перемещаться на некоторое расстояние. Используя линейку, мы можем измерить фактическое движение машины и ввести это значение в поле «Фактическое движение». На основании этого мастер рассчитает и сообщит нам, на какое значение следует изменить параметр «шаги/мм».

  В моем случае для самодельного станка с ЧПУ, который я сделал, станок сместился на 3 мм. В соответствии с этим мастер предложил обновить параметр шагов/мм до значения 83.

  При обновлении этого значения станок теперь движется правильно, 1 мм в программе означает 1 мм для станка с ЧПУ.

  В консоли UGS при выполнении каждого действия мы можем видеть выполняемые команды. Мы можем заметить, что, обновляя параметр steps/mm, программа UGS фактически отправляла в Arduino или прошивку GRBL команду, которую мы упоминали ранее. Это было значение по умолчанию: 100 долларов США = 250 000 (x, шаг/мм), и теперь мы обновили значение до 83 шагов на мм: 100 долларов США = 83.

  На следующем шаге мы можем включить концевые выключатели и проверить, правильно ли они работают.

  В зависимости от того, являются ли они нормально открытыми или нормально закрытыми, мы также можем инвертировать их здесь.

  Здесь стоит отметить, что иногда нам нужно отключить концевой выключатель оси Z. Так было с моим самодельным станком для резки пенопласта с ЧПУ, где мне не понадобился концевой выключатель оси Z, и мне пришлось отключить его, чтобы иметь возможность правильно установить станок в исходное положение. Итак, для этого нам нужно отредактировать файл config.h, который находится в папке библиотеки Arduino (или Documents\Arduino\libraries).

  Здесь нам нужно найти линии цикла возврата в исходное положение и прокомментировать настройку по умолчанию для 3-осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-осевого станка. Чтобы изменения вступили в силу, нам нужно сохранить файл и повторно загрузить скетч grblUpload на нашу плату Arduino.

  Тем не менее, на следующем шаге мы можем либо включить, либо отключить возврат в исходное положение ЧПУ.

  При нажатии кнопки «Попробовать возврат» машина начнет движение к концевым выключателям. В случае, если это идет в противоположном направлении, мы можем легко изменить направление.

  Наконец, на последнем шаге мастера настройки мы можем включить мягкие ограничения для нашего станка с ЧПУ.

  Мягкие ограничения предотвращают выход машины за пределы установленной рабочей зоны.

  Заключение

  Итак, благодаря прошивке GRBL и Arduino мы можем легко настроить и запустить наш самодельный станок с ЧПУ. Конечно, в этом уроке мы рассмотрели только основы, но я думаю, что этого было достаточно, чтобы понять, как все работает и как настроить и запустить наш первый станок с ЧПУ.

  Конечно, есть много других доступных настроек и функций, так как GRBL действительно поддерживает прошивку контроллера ЧПУ. Документация GRBL подробно объясняет все это, поэтому вы всегда можете проверить их на их вики-странице на github.com.

  Кроме того, существует много других программ контроллера GRBL с открытым исходным кодом, таких как Universal G-code Sender, и вот некоторые из них: GRBLweb (веб-браузер), GrblPanel (графический интерфейс Windows), grblControl (графический интерфейс Windows/Linux), Easel (на основе браузера). ) и т. д. Вы должны изучить их и посмотреть, какой из них подходит вам лучше всего.

  Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом: сборка своими руками [2023]

  Фрезерные станки с ЧПУ считаются открытыми, если их общая сборка, включая список деталей, стоимость, схемы и т. д., доступна для всех, кто может бесплатно загрузить их собственные нестандартные машины строит. Эти машины иногда также используют контроллеры ЧПУ и программное обеспечение с открытым исходным кодом.

  В этой статье рассказывается о фрезерных станках с ЧПУ с открытым исходным кодом и рассматриваются лучшие маршрутизаторы с ЧПУ с открытым исходным кодом.

  Что в этой статье?

  • Что такое фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом?
  • Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом
  • Часто задаваемые вопросы

  MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

  Что такое фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом?

  Иногда вы можете найти идеально собранный фрезерный станок с ЧПУ от производителя, но присмотревшись, вы обнаружите, что в нем отсутствуют некоторые функции, необходимые для вашего приложения обработки.

  С этой проблемой сталкиваются многие машинисты. Затем они вынуждены соглашаться на обновления ЧПУ от производителя и в конечном итоге тратят много денег на один станок.

  Одним из решений этой проблемы является создание собственной машины. Поскольку все машинисты не инженеры, каждый не может построить машину с нуля.

  Лучше всего подойдет фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это машины, созданные профессионалами с открытым исходным кодом, чтобы любой мог скопировать сборку.

  Поскольку вы знаете свои потребности в обработке, вы можете настроить эти сборки в соответствии с вашими требованиями.

  Имейте в виду, что сделать эти сборки будет непросто. Если вы презираете сборку готового станка с ЧПУ, вам наверняка не понравится сборка фрезерного станка с ЧПУ из открытого исходного кода.

  Создание фрезерного станка с ЧПУ из открытого исходного кода — долгий процесс, и вам придется потратить много времени на исследования, взлом и ремонт.

  Так же, как и маршрутизаторы с ЧПУ с открытым исходным кодом, вы также можете найти программное обеспечение для ЧПУ с открытым исходным кодом для управления вашими станками с ЧПУ.

  Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом в 2023 году

  555555555555555555.0215

  	Open Source CNC Router	Build
  1.	OpenBuilds	Check
  2.	Maslow	Check
  3.	BuildYourCNC	Check
  4.	Индимилл	Проверка
  5.	RS-CNC	Проверка
  6.5.	Check
  7.	Joe’s CNC machines	Check

  Best Open Source CNC Routers

  1. OpenBuilds CNC Routers-Best Overall Open Source CNC Router

  OpenBuilds is the CNC leader in open-source конструкции. OpenBuilds — это нью-йоркская компания CNC, которая сделала свои аппаратные и программные продукты открытыми.

  Это проект сообщества, и они создают продукты с помощью краудфандинга.

  LEAD CNC и C-Beam — их серии фрезерных станков с ЧПУ. Среди них большую популярность имеют станки LEAD CNC.

  OpenBuilds LEAD 1010 Фрезерование хвойных пород с ЧПУ (Источник: OpenBuilds)

  Все эти станки сделаны с открытым исходным кодом, и вы можете скачать список деталей с их веб-сайта.

  Фрезерные станки LEAD с ЧПУ и C-Beam лучше всего подходят для работы с литым акрилом, деревом и цветными металлами, такими как алюминий, бронза и т. д. настроить его дальше, вы также можете получить эти машины непосредственно от них.

  Вы также можете ознакомиться с некоторыми идеями сборки, предложенными сообществом, на веб-сайте OpenBuilds.

  Openbuilds также имеет свой собственный контроллер ЧПУ, программное обеспечение и другие аксессуары, которые находятся под лицензией с открытым исходным кодом.

  Если вы ищете большое сообщество для взаимодействия, чтения подробной документации и вдохновения множеством творческих сборок машин, вам обязательно нужно добавить Openbuilds в свой список.

  Проверить станки OpenBuilds

  2. Maslow

  Завершено Maslow CNC build

  Станки с ЧПУ Maslow являются результатом коллективного сотрудничества большого сообщества.

  Все идеи по сборке станков в рамках Maslow CNC сделаны с открытым исходным кодом, и многие производители используют эти ресурсы с открытым исходным кодом для создания и продажи своих собственных комплектов Maslow CNC.

  Большой формат и уникальная конструкция выделяют фрезерные станки с ЧПУ Maslow среди других фрезерных станков с ЧПУ.

  Позволяет работать с листовыми заготовками 4х8. Оригинальный комплект Маслоу от MakerMade – популярный выбор среди многих машинистов.

  Их последняя модель — Маслоу М2. Он построен, чтобы преодолеть недостатки передовой модели.

  Рама Маслоу остается сбоку под углом, а салазки в сборе удерживаются на доске под действием силы тяжести.

  Если салазки в сборе имеют недостаточный вес, это может привести к неточности позиционирования фрезера, что приведет к неравномерному резу. Тогда вам придется добавить больше веса, чтобы стабилизировать его.

  В конструкции трансмиссии Маслоу используются цепи, звездочки и двигатели постоянного тока для перемещения узла салазок через станину по осям X и Y.

  Передача по оси Z работает с использованием механизма ходового винта. Чтобы обеспечить плавный ход по оси Z, на салазках установлены линейные направляющие для лучшей поддержки.

  Если вы планируете создавать все с нуля, посетите страницу Maslow CNC на GitHub. В нем есть все файлы дизайна, информация о схемах, прошивка и управляющее программное обеспечение.

  Посетите Maslow

  3. BuildYourCNC

  Трехмерное изображение фрезерного станка с ЧПУ Fabricator Pro от BuildYourCNC (Источник: BuildYourCNC)

  BuildYourCNC занимается сборкой станков с ЧПУ своими руками и продажей этих чертежей любителям.

  Их чертежи фрезерных станков с ЧПУ доступны в настраиваемых размерах с возможностью включения лазерного модуля и 4-й оси.

  Если вам нужен индивидуальный фрезерный станок с ЧПУ, но вы не хотите собирать его самостоятельно, BuildYourCNC создаст его для вас в соответствии с вашими требованиями.

  Покупка чертежей намного дешевле. Они предоставят планы в виде 40-50-страничного документа размером 24 x 36 дюймов.

  Содержит информацию о необходимых строительных материалах в целом и узлах, чертежи, разрезные листы, электрические схемы, инструкции по сборке и т. д.

  Детали на разрезанных листах расположены в масштабе 1×1. Таким образом, вы можете положить листы поверх материала, чтобы вырезать его.

  На нем также очень подробно показаны кабельные и проводные трассы. Они имеют цветовую маркировку для легкой идентификации.

  Планы сборки фрезерного станка с ЧПУ от BuildYourCNC предназначены для всех, кто хочет построить свой собственный станок с профессиональным подходом.

  Это также отличный вариант для образовательных приложений, чтобы освоить мехатронику и структурные системы машин.

  Посетите сайт BuildYourCNC

  4. IndyMill

  Фрезерный станок с ЧПУ IndyMill (Источник: Indystry)

  IndyMill — популярный фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом, разработанный Никодемом Бартником в рамках его инициативы Indystry. CC.

  Он перечислил все важные сведения о машине в списке деталей, инструкциях по сборке, файлах дизайна DXF и STL, видео, изображениях и т. д.

  Некоторые детали необходимо изготовить на 3D-принтере. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, вы можете купить детали, напечатанные на 3D-принтере, в IndystryCC.

  Он также перечислил некоторые функции, такие как крышки шарико-винтовой передачи, аварийный выключатель, концевой выключатель, пылезащитный башмак шпинделя и мощный двигатель шпинделя в качестве обновлений. Таким образом, базовый дизайн предназначен для будущих обновлений.

  IndyMill использует специально созданный шилд Arduino CNC под названием IndyShield. Если вам удобно работать с печатными платами, вы можете загрузить файл печатной платы и самостоятельно сделать копию IndyShield.

  Чтобы завершить сборку печатной платы, вам необходимо собрать ее с такими компонентами, как винтовые клеммы, разъемы 12C и т. д. Все сведения о деталях и инструкции по сборке представлены на веб-сайте.

  Посетите Indystry.CC

  5. RS-CNC

  Маршрутизатор RS-CNC (Источник: MakerFr)

  RS-CNC — это фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом от MakerFr. Это модернизированная версия их предыдущей модели R-CNC.

  Машину можно построить из металлических рам и других деталей, которые можно распечатать на 3D-принтере. RS-CNC32 — более новая модель с более совершенной электроникой.

  Он поддерживает 4 оси, имеет подключение к Wi-Fi, и вы можете управлять машиной в автономном режиме с помощью сенсорного TFT-экрана.

  Интересно, что вы можете собрать эту новую модель менее чем за 600 долларов, что сравнительно дешевле, чем покупка готовой машины с аналогичной конфигурацией.

  Если вашему приложению не требуются эти функции, вы можете дополнительно сократить расходы примерно на 150 долларов.

  Вы можете связаться с сообществом через форум на их веб-сайте для получения технической поддержки по сборке.

  Компания MakerFr разместила на своем веб-сайте подробную информацию о списке деталей, процессе сборки, принципиальных схемах, настройке прошивки и т. д., чтобы максимально упростить процесс сборки.

  Посетите MakerFr

  6. Фрезерные станки с ЧПУ Mekanika

  Фрезерный станок с ЧПУ Mekanika (Источник: Mekanika)

  Mekanika — бельгийский производитель станков с ЧПУ. Они сделали все свои продукты с открытым исходным кодом. Это включает в себя фрезерный станок с ЧПУ Mekanika Evo и фрезерный станок с ЧПУ Mekanika Pro.

  Вы можете проверить эти проекты на сайте Wikifactory. Оттуда вы можете загрузить файлы САПР, принципиальные схемы, файлы программного обеспечения, списки деталей, таблицы сметной стоимости и т. д.

  Обе эти машины имеют жесткую конструкцию с алюминиевыми рамами и стальными пластинами. В них также находится контроллер на базе Raspberry Pi.

  Что касается возможности подключения, в конструкции используются варианты WiFi, Bluetooth и Ethernet. Станки будут работать с управляющим программным обеспечением PlanetCNC.

  Если вам нравится сборка машины по умолчанию и вы не хотите ее дополнительно настраивать, вы также можете получить машину напрямую от Меканики, не собирая все самостоятельно.

  Интересно Меканика предоставляет 5-летнюю гарантию на купленные у них станки.

  Посетите Меканику

  7. Станки с ЧПУ Джо

  Станки с ЧПУ Джо

  Джо выступил с инициативой создания ЧПУ Джо в качестве форума, на котором производители могли бы взаимодействовать и творить.

  Это закрытый форум только для членов. Вы можете присоединиться к нему, купив план для любой их машины.

  После того, как вы получите доступ, вы сможете просматривать планы для других машин и загружать множество файлов дизайна.

  Joe’s CNC Forum уделяет основное внимание своим станкам. Evo — их самый популярный фрезерный станок с ЧПУ. Hybrid 4×4 и Titan — это другие сборки фрезерных станков с ЧПУ, которые у них есть.

  В дополнение к чертежам они также предлагают наборы, такие как направляющие для оси Z и наборы кареток для осей XY, которые помогут вам легко создавать детали машин.

  Если вы любите много читать о станках с ЧПУ и общаться с сообществом, имеющим схожие интересы, вы можете попробовать Joy’s CNC.

  Поскольку у них есть специальный форум с обширной информацией об их машинах, я предлагаю вам сначала проверить их машины. Если вам нравится то, что вы видите, вы можете купить план сборки.

  Посетите Joe’s CNC

  Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  Сколько стоит самодельный фрезерный станок с ЧПУ?

  Стоимость фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» зависит от различных факторов, таких как рабочая зона, шпиндель, линейные приводы, контроллер и т. д. Как правило, фрезерный станок с ЧПУ начального уровня может стоить от 200 до 10 000 долларов в зависимости от ваша установка. Ориентировочная цена простого фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» с 3-осевой настройкой составляет 500 долларов.

  Дешевле построить или купить фрезерный станок с ЧПУ? Как лучше?

  Создать фрезерный станок с ЧПУ дешевле, чем купить его. При самостоятельной сборке фрезерного станка с ЧПУ вы можете потратить деньги с пользой, выбрав только те детали и функции, которые вам нужны для резки.