Чпу станок википедия: Недопустимое название — Викисловарь

alexxlab | 05.09.1989 | 0 | Разное

Содержание

шлифовальный станок с чпу википедия

Китай Шлифовальный Станок с ЧПУ, Китай

Возникли у вас проблемы с поиском Шлифовальный Станок с ЧПУ эавод и надежных партнеров в Китае? Решение можно найти в нашей обширной и обновленной базе ведущих китайских производителей машин

Get Price

Круглошлифовальные станки с чпу

Как для малых, так и для средних шлифовальных станков с ЧПУ станки с международным продвинутым уровнем, цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ BGK200H / G и BGDK200H / G (торцевые) независимо разработаны и изготовлены за

Get Price

Шлифовальный станок с ЧПУ по металлу

 · Шлифовальный станок с ЧПУ по металлу Шлифовальный станок по металлу Шлифовальные станки по металлу с ЧПУ от UNITED GRINDING (Швейцария) на складах GALIKA AG в Москве с доставкой по России

Get Price

Шлифовальный станок по металлу с ЧПУ купить в

Через GALIKA AG можно купить шлифовальный станок по металлу с ЧПУ Узнать цены на шлифовальные станки по телефону в Москве: +7 (495) 2346000 Доставка по РФ

Get Price

ЧПУ

Перевод ‘ЧПУ’ с русского на на китайский: сокр числовое программное шлифовальный станок с ЧПУ 数控设备 устройство с цифровым управлением, оборудование с цифровым управлением

Get Price

Деревообрабатывающие станки | компания ANNT

 · Спиральная пила с ЧПУ, серия MJS1612 Двухконцевые фрезерные станки с ЧПУ, серия MSK2218C Фрезерный станок с ЧПУ, серия MSK37225A * 2 Обрабатывающий центр с ЧПУ, серия MSK 4322

Get Price

Шлифовальные станки Houfek в России

Калибровальношлифовальные станки HOUFEK: Выполняемые операции на калибровальношлифовальных станках: MAXX, Buldog 3, Buldog 5, Buldog 7, Cindy, Pony СтроганиеКак ни удивительно, но калибровальношлифовальный станок HOUFEK может

Get Price

Внутришлифовальный станок 3а227 технические

 · Купить шлифовальный станок 3К227А несложно — достаточно программного устройства не требует свойственного станкам с ЧПУ математического обеспечения и позволяет

Get Price

сфера шлифовальных станков

чили шлифовальный станок цемента смешивания оборудование Южная Африка использует измельченного силлиманита дробилка кду 2 украина устройство заинтересованы в мельнице

Get Price

использовать фрезерныи станок

Станкофф предлагает купить фрезерногравировальный станок с ЧПУ по дереву В наличии и под заказ более 114 моделей фрезеров с ЧПУ по выгодным ценам

Get Price

Зубообрабатывающие станки 16

Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой

Get Price

Деревообработка Wooding Википедия

Пальмовый шлифовальный станок это шлифовальный станок с малым приводом, который использует либо вибрацию, либо орбитальное движение для перемещения кусочка наждачной бумаги по заготовке, очень тонко изменяя

Get Price

“Станкосфера Станки для производства мебели

Buetfering AWS 2 KC калибровальношлифовальный станок б/у, два агрегата + Фрезерный станок с ЧПУ ATS2513pro бу для фасадов и деталей мебели 2014г 167 500 грн В

Get Price

Как собрать станок ЧПУ с углекислотным лазером

 · В этой инструкции студент из Германии с ником Vulcaman расскажет и покажет нам, как можно построить собственный станок ЧПУ с углекислотным лазером, менее чем за 1000 евроКак нам говорит Википедия: Углекислотный лазер

Get Price

шлифовальные серебряной руды ассоциации

Карьерный шлифовальный станок Австралия Шлифовальные станки с ЧПУ купить Биржа оборудования Все объявления о продаже шлифовальных станков с ЧПУ Сравните цены и

Get Price

универсальный фрезерный станок япония

Фрезерный станок с ЧПУ DMG Япония 11 июн , пару лет назад нашел на каком то сайте буржуйском, цена была за несколько сотен тысяч зеленых, Read more Show less Reply 1

Get Price

мраморный камень резки машина полировка

ЧПУ мрамор камень станок с ЧПУ мост камня ЧПУ мрамор камень станок с ЧПУ мост камня cnc центр гранит машина для полировки края для кухонных столешниц 00

Get Price

шлифовальный станок westinghouse

шлифовальный станок westinghouse Переработка отходов — Википедия Переработка отходов — деятельность, заключающаяся в обращении с отходами с целью обеспечения их повторного использования в народном хозяйстве и

Get Price

Внутришлифовальный станок 3а227 технические

 · Купить шлифовальный станок 3К227А несложно — достаточно программного устройства не требует свойственного станкам с ЧПУ математического обеспечения и позволяет

Get Price

шлифовальных станков

исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии HJ, на основе передовых

Get Price

Зубообрабатывающие станки 16

Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой

Get Price

Как собрать станок ЧПУ с углекислотным лазером

 · В этой инструкции студент из Германии с ником Vulcaman расскажет и покажет нам, как можно построить собственный станок ЧПУ с углекислотным лазером, менее чем за 1000 евроКак нам говорит Википедия: Углекислотный лазер

Get Price

“Станкосфера Станки для производства мебели

Buetfering AWS 2 KC калибровальношлифовальный станок б/у, два агрегата + Фрезерный станок с ЧПУ ATS2513pro бу для фасадов и деталей мебели 2014г 167 500 грн В

Get Price

сфера шлифовальных станков

чили шлифовальный станок цемента смешивания оборудование Южная Африка использует измельченного силлиманита дробилка кду 2 украина устройство заинтересованы в мельнице

Get Price

Что значит металлорежущий станок Значения слов

Все действия, выполняемые узлами М с по сигналам системы ЧПУ, разделяются на две группы: включения и выключения для изменения режимов резания, смены действующих режущих инструментов и тп; перемещения исполнительных

Get Price

Значение слова СТАНОК Что такое СТАНОК?

сверлильный станок станок с ЧПУ строгальный станок ткацкий станок токарновинторезный станок токарнокарусельный станок токарный станок фрезерный станок шлифовальный станок

Get Price

Циркулярный станки: Циркулярные станки

ITL представила первый в Индии станок для резки металла с твердосплавной дисковой пилой и предлагает 7 различных моделей с ЧПУ для резки прутков диаметром от 50 до 200 мм для удовлетворения потребностей

Get Price

Многоцелевые станки с ЧПУ

Многоцелевые станки с ЧПУ позволяют существенно сократить время обработки материалов. Это возможно благодаря автоматизации рабочего процесса, в котором ведущая роль отводится программе, а не человеку. В этой статье мы рассказываем о возможностях и применении таких станков.

Введение

ПО многоцелевых станков само меняет инструменты, подстраивает скорости и выполняет другие операции, заданные для конкретного производства. Такие станки используются почти во всех отраслях промышленности: машино- и авиастроении, энергетике, космической отрасли и многих других.

Содержание

Что такое многоцелевые станки с ЧПУ

Станок Mazak Integrex. Фото exapro.com

Многоцелевой станок с ЧПУ – это мультизадачное устройство, оснащённое бортовым компьютером и предназначенное для резки, фрезеровки, сверления и других операций с металлом, пластиком и деревом. Все задачи осуществляются автоматически с помощью программ, которые пишутся для каждой модели станков отдельно.

Мультизадачность возможна благодаря использованию множества инструментов (от 10 до 100+), установленных в устройстве. Их смена осуществляется с помощью ЧПУ, поэтому участие человека в процессе не нужно.

По сравнению с обычными станками МС производительнее в 4-10 раз. Их время простоя значительно меньше за счёт использования ЧПУ. Замена инструмента занимает не более нескольких секунд (от 5 до 10 с).

Виды многоцелевых станков

Станок AXYZ Z7. Фото The Equipment Hub

Разнообразие моделей МС позволяет выделить несколько категорий этих устройств:

  1. Одношпиндельные или двухшпиндельные. Наиболее распространены машины с одним шпинделем, но некоторые модели выпускаются и со вторым. Наличие дополнительного шпинделя позволяет осуществлять симметричную обработку детали.
  2. Для обработки плоских и цилиндрических деталей. Для первой категории характерны фрезерно-сверлильные и расточные устройства, для второй – токарные и шлифовальные.
  3. Многоосевые, горизонтальные и вертикальные по расположению рабочей оси. Также режущая головка может находиться под углом или иметь ось вращения.

Примеры многоцелевых станков

AXYZ Infinite

Новый станок от AXYZ. Фото furnitureproduction.net

После успешного завершения крупной инициативы по ребрендингу и реструктуризации компания AXYZ Automation Group объявила о выпуске нового устройства. Многоцелевой фрезерный станок с ЧПУ AXYZ Infinite вобрал в себя наработки предыдущих продуктов AXYZ: отличное качество сборки, надёжность и высокую производительность.

Благодаря новому дизайну и ряду дополнительных усовершенствований Infinite должен установить новый эталон для подобных машин с точки зрения цены/производительности.

Более 30 лет продукты AXYZ успешно функционируют в отраслях, где необходимы передовые технологии фрезерования и резки под управлением ЧПУ.

Имея в наличии около 367 000 различных конфигураций станков, AXYZ смогли оснастить устройствами мелкосерийные и крупносерийные производства, которым требуется резка, фрезеровка и другие действия с материалом.

Работа станка AXYZ. Фото furnitureproduction.net

Конструктивные особенности AXYZ Infinite включают: прочную конструкцию из цельной стальной рамы для обеспечения интенсивной работы машины и новый дизайн корпуса, обеспечивающий легкий доступ к инструментам. Станок может работать с одной, двумя или тремя режущими головками с материалами от 3251 мм (в ширину) и 15,24 м (в длину).

В машину установлена новая система удаления стружки, позволяющая радикально уменьшить засорение станка и исключить нежелательные простои машины. Внедрена улучшенная функция распыления, обеспечивающая более эффективное охлаждение и смазку аппарата.

AXYZ Infinite может обрабатывать металл, дерево и пластик. Фото www.youtube.com

AXYZ Infinite поставляется с новейшими программами для проектирования и производства – VCarve Pro и Aspire. Компания предоставляет приложения для 2D и 3D печати. С опцией Aspire владельцы станков смогут заниматься обработкой панелей с твердой поверхностью, гравировкой, фрезерованием и созданием 3D-моделей.

Клиенты AXYZ Automation Group получат доступ к дополнительным апгрейдам машин. Это система AXYZ ATC (автоматическая смена инструмента), которая поддерживает до 33 приборов, и новейший контроллер A2MC с интегрированным AVS (AXYZ Vision System).

Встроенная винтовая система реечной передачи со множеством зубьев помогает равномерно распределить рабочую нагрузку и обеспечивает высокую пропускную способность. Такая конструкция снижает износ станка и экономит материал.

Mazak

Многоцелевой станок от Mazak. Fabricatingandmetalworking.com

Многоцелевой станок Mazak Integrex i-200ST оснащен ЧПУ Mazatrol SmoothX для обработки сложных деталей. В компактном аппарате используются двойные токарные и фрезерный шпиндель для производства сложных изделий среднего размера диаметром до 25,9 дюймов. Детали обеспечивают высокую производительность при скорости вращения до 5000 оборотов в минуту и контролируют поворот режущего элемента. Диаметр рабочего стержня –  2,56 дюйма.

На каждом поворотном шпинделе установлен фрезерный элемент мощностью 30 л.с. с 12 000 об / мин и диапазоном вращения от -30 до +240 градусов. По словам компании, привод роликовых кулачков обеспечивает повышенную точность и устойчивость при нулевом люфте.

Сверление на станке Mazak Integrex i-200ST. Аппарат используется компанией Plouse Manufacturing, занимающейся созданием деталей для промышленности. Фото plousemanufacturing.com

Нижняя рабочая головка станка оснащена девятью инструментами и может функционировать на главном или втором шпинделе. Она позволяет нарезать материал одновременно с работой вертикального фрезерного шпинделя станка. Нижняя головка также имеет возможность фрезерования.

SmoothX CNC обеспечивает максимальную скорость в четыре раза выше, чем у предыдущего поколения. ЧПУ работает совместно с платформой Smooth Technology, которая поддерживает любые операции: от программирования до шлифования металла и сбора данных. В результате производители аэрокосмических деталей могут сократить время рабочего цикла с помощью выполнения 5 операций одновременно.

Integrex i-200ST прост в установке и обслуживании. В аппарат установлены 36 основных и 72 дополнительных инструмента. Все датчики собраны на одной панеле для удобства отслеживания параметров.

Okuma

Многоцелевой станок Okuma Multus U. Фото msonline.com

Многоцелевые токарные станки с ЧПУ Okuma серии Multus U способны выполнять механическую обработку материалов, нарезку зубьев и другие задачи.Машины разработаны для использования в аэрокосмической, автомобильной, нефтяной, энергетической, медицинской и строительной промышленностях.

Компания выпустила несколько моделей апарата: Multus U3000 с максимальным диаметром 25,6 дюймов и станиной длиной 39,4 дюймов и Multus U4000 с максимальным диаметром 27,55 дюймов и станиной 59,05 дюймов.

Оператор компании PPME, занимающейся созданием прототипов из пластика и металла, обслуживает станок Multus U4000. Фото assets.markallengroup.com

Станок позволяет обрабатывать материал по всей длине оси Y. Аппараты оснащены фирменной термо-регулирующей технологией Okuma, обеспечивающей высокую точность нарезки и контроль за температурой.

По словам представителей компании, в станок легко установить инструменты (приборная панель находится на передней крышке аппарата), есть быстрый доступ к шпинделю для ускорения времени наладки и модернизированный отвод стружки.

ОС THINC OSP-P300S сокращает количество операций, выполняемых с пульта управления, и увеличивает время безотказной работы благодаря системе предотвращения ошибок.

В аппарат может быть установлена программа Machining Navi, автоматически выбирающая оптимальные скорости для предотвращения вибрации. Покупатели могут кастомизировать станок, выбрав нужные станины, шпиндели и наборы инструментов.

Примеры применения — кейсы реальных производств

Большие станки принесли большую прибыль

Рич Сент-Джон. Фото youtube.com

В 2011 году компания Alliance Innovative Manufacturing решила сменить курс и начала производство крупногабаритных деталей. Через три года прибыль фирмы выросла в разы. Успешно выйти на новый сегмент рынка помогли многоцелевые станки, способные обработать большое количество крупных материалов. На вооружении завода стоят Okuma VTM-200YB и новый двухколоночный обрабатывающий центр MCR-A5CII, оснащённые ЧПУ.

Долгий путь к успеху

Один из новых станков Okuma VTM200-Yb на производстве Alliance Innovative Manufacturing. Фото youtube.com

Услышав имя «Ричард Сент-Джон» можно представить хитрого суперагента в стиле Джеймса Бонда. Реальный Сент-Джон не менее успешен. Он возглавляет Alliance Innovative Manufacturing в Лакаванне, штат Нью-Йорк. Под его руководством компания стала доминирующей в секторе производства крупногабаритных деталей.

Рич начал карьеру в фирме его дяди – G.E. St. John Machine, затем перешёл в FP PLA Tool (оригинальное название компании Alliance Innovative) в 1975 году. В скором времени он стал партнёром фирмы. А в 2007 год Сент-Джон был назначен президентом холдинга. Под его началом FP PLA Tool и дочерняя East Coast Tool and Manufacturing были объединены под единым брендом: Alliance Innovative Manufacturing.

Как развивалось производство

Рич с дочерьми, которые тоже работают в его компании. Фото youtube.com

Несколько десятилетий назад компания перешла от ручных станков к многоцелевым центрам с ЧПУ. Первым устройством стал четырёхосевой Okuma LC40 (и он до сих пор работает). Тогда у производства встал выбор между Okuma и другим производителем, и фирма отдала предпочтение более тяжёлому агрегату. «Мы посчитали, что вес и прочность машины для нас важнее всего, это подсказывал наш опыт. Поэтому мы отдали выбрали Okuma.», вспоминает Рич. Решение оказалось верным. Альянс продолжал собирать небольшую армию станков, которые они называют «Зелёными машинами». Так они прозвали аппараты не только за их цвет, но и за прибыль, которую получила компания.

Рич решил оснастить производство станками Okuma, так как единый поставщик обеспечивал более удобное обслуживание машин. Предприниматель также оценил возможности ЧПУ этих устройств.

К 2011 году компания конкурировала со многими популярными магазинами, которые покупали детали среднего размера. Рынок был переполнен, а цены постоянно снижались. Именно тогда Рич решил пойти на радикальный шаг, полностью поменяв вектор производства. 

Переход на крупное производство

Рич не избавился от старых машин, они до сих пор исправно выполняют свою работу. Фото youtube.com

С помощью Митча Фогеля и дистрибьютора Morris Great Lakes альянс закупил машины для крупногабаритной обработки. Рич приобрёл пятиосевой станок Okuma VTM-200YB, который может выполнять вертикальную, горизонтальную и угловую обработку поверхности за одну операцию. VTM может удерживать до 22 000 фунтов на столе (максимальная нагрузка на заготовку составляет почти 16 000 фунтов).

Благодаря переходу на крупноформатное производство сейчас Alliance Innovative обслуживает несколько ключевых рынков. В первую очередь они являются подрядчиками в сферах нефти и газа, особенно в компрессорной промышленности (компания разрабатывает основные комплектующие компрессоров). Также альянс сотрудничает с аэрокосмической и ядерной промышленностью, изготавливая детали для авиационных тренажёров и компоненты для реакторов.

Изготовление деталей для насосов

Президент MTH Tool Co.Тим Тремейн и ведущий специалист по ЧПУ Дастин Вагнер. Фото mmsonline.com

О компании

Президент MTH Tool Co. Тим Тремейн — один из первых, кто оборудовал своё производство МС с ЧПУ. Отец Тремейна основал компанию в 1965 году в собственном гараже. Сегодня MTH специализируется на насосах турбинного типа, в основном для питания отопительных котлов. «Мы уже давно не просто мастерская. В прошлом году мы произвели около 140 000 устройств» – говорит он. «Семь лет назад наш завод выпускал всего 70 000 насосов, и это увеличение напрямую связано с переходом на многоцелевую технологию».

История модернизации

Изготовитель насосов не побоялся сложностей с настройкой программ и громоздкости машин, оснастив завод по изготовлению насосов многоцелевыми станками ещё в 1998 году.

Решение было не напрасным – благодаря машине предприниматель сократил расходы на рабочий персонал, а время простоя оборудования значительно сократилось.

Обработка железа, бронзы и нержавеющей стали

Сверление и нарезка резьбы на многоцелевом станке. Фото youtube.com

В среднем для каждого насоса требуется около пяти механически обработанных компонентов, в основном это кронштейны для двигателя, рабочие колеса и крышки. Также выпускаются многоступенчатые насосы с разным давлением. Материалами для заготовок обычно являются чугун, бронза и нержавеющая сталь диаметром от 2,5 до 14 дюймов. Допуски на деталях и узлы насоса составляют 0,0005 дюйма. Заказчикам нужны насосы высокого давления, которые требуют плотного и точного соединения деталей.

Шестиосевой многоцелевой станок Zimmerman за работой. Фото all3dp.com

До появления многоцелевых станков цех полагался на токарные аппараты и горизонтальные обрабатывающие машины с магазином на 120 инструментов. Однако многоступенчатое производство требовало большого количества машин для каждой задачи.

В итоге на разработку насоса уходило слишком много времени. Пока работал один станок, другие простаивали. Машины занимали много места, а их бездействие приносило убытки. Но Тремейн решил рискнуть и закупил в цех многоцелевые устройства.

С тех пор компания использует 12 станков от Mazak Integrex серии “i” и токарный аппарат Quick Turn Smart Nexus 250MSY с возможностью фрезерования, вторым шпинделем и осью Y. В каждой многозадачной машине есть портальные погрузчики, магазин на 120 инструментов, охлаждающая жидкость под высоким давлением и датчики Tool-Eye. На заводе используются три модели Integrex: i-100ST, i-200ST или i-300ST. В дополнение к основному токарному и наклонно-фрезерному шпинделям эти станки оснащены вторым токарным шпинделем и нижней револьверной головкой с дополнительными инструментами.

Деталь насоса, выполненная на многоцелевом станке Mazak серии “i”. Фото mmsonline.com.

Эти функции имеют решающее значение для непрерывной и автоматической работы производства, быстрой настройки рабочих мест и короткого времени обслуживания машины. Затраты на оборудование могли быть вдвое больше нынешних, если бы компания продолжила свою прежнюю стратегию с одноцелевыми станками. «Результат, который мы получаем с нашими 12 Mazaks, потребовал бы более 30 однопроцессных машин и сотрудников для них» – говорит Тремейн. «Мы не смогли бы вырасти до текущего уровня продаж и производственных мощностей без многозадачных станков».

Плюсы и минусы многоцелевых станков с ЧПУ

Многоцелевой станок Okuma. Фото orca-inc.com

У МС множество преимуществ, которые делают такие станки обязательными для модернизации производства:

  • высокий уровень автоматизации. Все задачи выполняет программа, которую можно настроить под конкретный процесс. Роль человека незначительна, операторы нужны только для обслуживания техники;
  • меньше затрат на персонал. С машинами справится даже один человек, поэтому количество сотрудников можно сократить или поручить им другие задачи;
  • гибкость. Многоцелевые станки работают практически с любыми деталями. Достаточно сменить программу и запустить процесс; 
  • высокая точность и качество. МС используются для чистовой обработки материала. Они обеспечивают высочайшую точность вплоть до миллиметров; 
  • работа со сложными деталями. Машины могут изготавливать такие детали, работа с которыми на обычных станках была бы затруднительна или невозможна;
  • экономия времени. Аппараты практически не простаивают, а на обработку уходит гораздо меньше времени, чем у классических устройств;

Многоцелевой станок обрабатывает дерево. Фото wikipedia.org

Но у многоцелевых станков есть специфические недостатки:

  • дороговизна. Сложная конструкция, бортовой компьютер и программы стоят дорого. А если понадобится особое ПО, то за его разработку или покупку придётся доплачивать сверху; 
  • затраты на обслуживание. Запчасти и ремонт аппаратов недешёвые, как и услуги специалистов.

Выводы

Многоцелевые станки способны выполнять тончайшую работу. Например, вырезать фигурку муравья из цельного куска стали. Фото cncmachiningprototype.com

Многоцелевые станки с ЧПУ – это удобные и современные машины, которые помогут значительно увеличить отдачу производства. Хотя на их покупку и обслуживание придётся потратить немало денег, аппараты окупятся и поднимут доход предприятия в несколько раз.

Поэтому владельцам производств лучше не экономить на модернизации. Если вы хотите закупить МС, то обращайтесь в Top 3D Shop — наши специалисты помогут подобрать модели под ваши задачи и порекомендуют оптимальные варианты по соотношению качество/стоимость.

Для регулярного получения интересных статей об аддитивных технологиях, цифровом производстве и робототехнике подпишитесь на нашу рассылку — мы будем присылать самое интересное за неделю.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Радиально сверлильный станок википедия – В помощь хозяину

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Основными инструментами, которыми оснащаются радиально-сверлильные станки, являются сверла, развертки, зенкера и резьбовые метчики. Для выполнения отдельных технологических операций на станок может быть установлен инструмент специального назначения.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

  • Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
  • В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
  • Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
  • Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:
  • Сверление отверстий.
  • Развертку.
  • Расширение диаметра.
  • Зенкование детали.
  • Нарезание резьбы.
Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации
По реализации станки можно разделить на четыре группы:
  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:
  1. Универсальные.
  2. Для глубоких отверстий.
  3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности
Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:
  • Массе.
  • Точности.
  • Уровню амортизации.
  • Мощности двигателя.
  • Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Сверлильные станки

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Классификация

Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:

  1. Вертикально-сверлильные;
  2. Одношпиндельные полуавтоматические;
  3. Многошпиндельные полуавтоматические;
  4. Одностоечные координатно-расточные;
  5. Радиально-сверлильные;
  6. Расточные;
  7. Алмазно-расточные;
  8. Горизонтально-сверлильные;
  9. Разные сверлильные.

Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

  • Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали и т.д.
  • Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей используются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
  • «Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройство стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

  • Вертикально-сверлильные станки.
    • Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
    • Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в необходимое для обработки положение. Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
  • Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных, имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства. Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой высоты расположения инструмента для обработки.
  • Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при обработке неподвижными.
  • Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении. Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях не удастся.
  • Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки, имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром. Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию диаметров.

Обозначение

По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать если не всё, то очень многое. Аббревиатура специалисту, работающему со станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.

Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:

  1. первая цифра — на группы по таблице классификации металлообрабатывающего оборудования;
  2. вторая цифра – на тип оборудования;
  3. если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации базовой модели;
  4. максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению последних 2 цифр.
  5. если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на точность, «М» — магазина со сменным инструментом.

Модернизированные станки с ЧПУ имеют в маркировке, обозначение перед типом букву «Ф» с цифрой. Значение цифры указывает:

  1. станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат. Назначение этой системы состоит в том, чтобы, отработав один из заданных циклов, станок остановился. Для запуска следующей операции необходимо нажать кнопку. Запрограммированное устройство автоматически выведет сверло на необходимую позицию. Движение инструментов программируется посредством записи действий на перфоленту.
  2. станок оснащён позиционными и прямоугольными ЧПУ. Назначение этой системы выставить одновременно от 1 до 5 инструментов в рабочую позицию.
  3. контурные системы ЧПУ. Импульсный сигнал определяет необходимое расстояние для перемещения инструмента в заданную точку.
  4. система ЧПУ универсальная.

Характеристики

При выборе оборудования необходимо правильно подобрать компоновку станка и технические характеристики согласно планируемым работам.

Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для выполнения глухих и сквозных отверстий в деталях из различных материалов, а также для чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей при помощи операций зенкерования и развертывания.

Классификация

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

  • одношпиндельные;
  • двухшпиндельные;
  • многошпиндельные;

Одношпиндельные станки (рис. 1) наиболее распространены. Служат как в мелкосерийном, так и крупном производстве. Как правило, такими станками оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) служат для одновременной обработки двух одинаковых деталей или одной детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня широкое распространение получили двухшпиндельные станки с ЧПУ благодаря высокой производительности.

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой целые сверлильные комплексы. Управляются программно. Часто применяются в электротехнической промышленности или поточном производстве. В большинстве случаев изготавливаются на заказ.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

  • вертикально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Вертикально-сверлильный станок — классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по такой схеме. Обусловлено это удобством самого процесса сверления, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. У этих станков, как правило, более разнообразные технологические возможности. Часто станки этой группы используются для растачивания, подрезания кромок, горизонтального фрезерования и других металлорежущих операций.

Радиально-сверлильные станки (рис. 4) оснащаются подвижной сверлильной головкой с возможностью поворота в одной или нескольких плоскостях, что позволяет проделывать отверстия в заготовке под углом без ее перестановки.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с полуавтоматическим управлением;
  • с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в условиях мелкого или ремонтного производства, где выпуск деталей не поставлен на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением, как правило, отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Единожды настраивается частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина сверления. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подаче заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Изначально создается программа, согласно которой поэтапно обрабатывается деталь.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу сверлильной головки:

  • стандартная однопатронная;
  • револьверная (рис. 5).

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Также сверлильные станки классифицируются по следующим параметрам:

  • мощность приводных электродвигателей;
  • максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали;
  • максимальный диметр хвостовика закрепляемого сверла;

Конструкция и принцип работы

Рассмотрим конструкцию и принцип работы на примере распространенного вертикально-сверлильного станка 2Н125.

Рисунок 6. Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Состоит сверлильный станок из следующих основных компонентов.

  1. Вертикальная колонна (станина). Служит опорой для размещения всех основных узлов станка.
  2. Электродвигатель. Приводит в движение через коробку скоростей шпиндельную головку. Используются как фазные, так и асинхронные электродвигатели, так как нет жестких требований по пусковому моменту. Процесс сверления начинается уже тогда, когда двигатель набирает свою проектную скорость вращения.
  3. Сверлильная головка. Основной блок. Вмещает в себя коробку скоростей с механизмом изменения частоты передачи, механизм вертикальной подачи с рукояткой, лимб для точной подачи и шпиндель с патроном.
  4. Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Служит для изменения скорости рабочих движений.
  5. Штурвал ручной подачи. Вращением этой рукоятки осуществляется ручная вертикальная подача.
  6. Лимб контроля глубины обработки. Представляет собой кольцевую головку с размеченной шкалой. Служит для тонкой настройки вертикальной подачи. Используется, когда сверление должно осуществляться на определенную глубину. На лимбе обязательно указывается цена деления его шкалы.
  7. Шпиндель. Служит для закрепления патрона. Предает вращательное движение через патрон на сверло. Имеет возможность вертикального перемещения на направляющей, установленной в сверлильной головке.
  8. Сопло подачи охлаждающей жидкости. Является частью механизма охлаждения обрабатываемой заготовки и сверла. При включении насоса подает струю смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки.
  9. Стол. Предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. Имеет ряд проточек, в которые устанавливаются различные захватные приспособления (струбцины, тиски и др.).
  10. Рукоятка подъема стола. Приводной орган механизма изменения уровня стола. Служит для подвода заготовки к шпинделю на максимально эффективное расстояние или для отдаления, если обрабатывается заготовка больших габаритов.
  11. Фундаментная плита. Основание станка. Выполняется массивной, что обеспечивает устойчивость станка. Имеет отверстия под болты, при помощи которых осуществляется крепление к фундаменту.
  12. Шкаф электрооборудования. Содержит в себе электрические схемы, управляющие реле и предохранительные элементы. На станках более поздних версий также вмещается в себя панель управления автоматизацией рабочего процесса.

Сегодня сверлильные станки представлены в самых разнообразных исполнениях. Центральная концепция, согласно которой развивается это направление станкостроения — максимальная автоматизация рабочих процессов и расширение технологических возможностей.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

голоса

Рейтинг статьи

Круглошлифовальный станок: устройство, виды и назначение

Круглошлифовальные станки: назначение и виды. Основные рабочие узлы и варианты компоновки. Методы обработки металла: продольная, глубинная, врезная, уступами. Основные параметры круглошлифовальных станков. Критерии выбора и возможность модификации.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Назначение круглошлифовальных станков


Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

  1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

  1. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности


Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:
  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • шлифовальная и передняя бабки;
  • механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

  • быстрая подача передней бабки;
  • перемещения пиноли;
  • регулировка скорости рабочего стола;
  • отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:
  1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
  2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

  1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
  2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
  3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
  4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки


Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

  • патронная;
  • центровая;
  • бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы


Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

  1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
  2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
  3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики


Основные параметры указываются в паспорте завода-изготовителя. К ним относятся:
  1. Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
  2. Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
  3. Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
  4. Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
  5. Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
  6. Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка


На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

  • линейные шкалы оси Х;
  • шлифовальный круг с фланцем;
  • алмазный карандаш для правки круга;
  • набор вспомогательных инструментов;
  • твердосплавный центр;
  • гидростатические подшипники на шпинделе;
  • система подачи СОЖ;
  • система охлаждения гидравлического масла;
  • освещение рабочей зоны.

В качестве дополнительного оборудования станка поставщик предлагает следующие элементы:
  • приспособление для внутришлифовальных работ;
  • комплект поводковых оправок;
  • люнеты;
  • самоцентрирующийся патрон;
  • стенд для балансировки шлифовального круга;
  • устройство для автоматической балансировки круга;
  • контрольный измерительный датчик;
  • систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

Когда появился первый станок с ЧПУ

Вопрос-Ответ

Первый станок с ЧПУ (Числовое программное управление) (англ. Numerical Control, NC) был изобретен сыном владельца компании Parsons Inc, Джоном Пэрсонсом.

Первый станок с ЧПУ (Числовое программное управление) (англ. Numerical Control, NC) был изобретен сыном владельца компании Parsons Inc, Джоном Пэрсонсом, который работал в инженерном отделе компании, принадлежавшей его отцу. Эта компания специализировалась на производстве пропеллеров, лопастей и сопутствующих частей для вертолетов.

Персонс младший был первым, кто запатентовал идею использования станка, обрабатывающего материалы для пропеллеров и других деталей при помощи программы, которая выполнялась в следствии считывания нужной информации с перфокарт.

Пэрсонс и его первый станок ЧПУ

Немного цифр

История была такая:

  • В начале 1949 года ВВС Соединенных Штатов начали финансирование компании Parsons Inc для разработки и дальнейшего производства станка, который смог бы фрезеровать по контуру запчасти сложной формы, производимые для вертолетов, самолетов и прочей авиационной техники. Но, вопреки ожиданиям ВВС, Parsons Inc были вынуждены попросить помощи у Массачусетского технического института, а именно у его лаборатории, специализирующейся на сервомеханике.
  • Компания Парсонса работала с MIT вплоть до 50 года прошлого столетия. В этом же году Массачусетский институт купил себе фирму, занимающуюся производством фрезерного оборудования марки HydroTel и перестал сотрудничать с компанией Parsons Inc. Сразу после разрыва контракта институт заключил контракт на разработку первого фрезерного станка, который управляется программой, с ВВС Соединенных Штатов.
  • Уже в сентябре 1952 года фрезерный станок компании HydroTel был показан людям на выставке, а немного позже весь мир узнал о нем благодаря статье из журнала Scientific American. Это и было первое автоматическое устройство, управление которым совершалось при помощи перфорированной ленты.

Первый станок с Числовым Программным Управлением был отличен от остальных, тем, что имел гораздо сложнее конструкцию и управление, и поэтому его использование в промышленности затруднялось, а иногда и вовсе было невозможно.

  • Самая первая установка ЧПУ была разработана и произведена корпорацией Bendix Corp. в 1954 году, а спустя всего год (в 1955 году) эти устройства массово начали применять в станкостроении и в доработке старого оборудования на производствах. Оборудование с ПУ медленно набирало свою популярность в мире, поскольку многие люди относились к данной новинке технологического прогресса довольно скептически и недоверчиво. Для того чтобы доказать обратное, Министерство обороны Соединенных Штатов изготовило 120 экземпляров станков с ЧПУ за свой счет. В дальнейшем эти станки были сданы в аренду частным и государственным фирмам, занимающимся обработкой различных материалов и выпуска продукции из них.
  • Спустя небольшой промежуток времени, в 1958 году был разработан первый язык символьного программирования, называющийся APT (Automatically Programmed Tools).

Внедрение станков ЧПУ в отечественное производство

Первыми станками с ЧПУ российского производства, а если точнее, то производства СССР, для использования в промышленности, были токарно-винторезный автомат 2К63ПУ, а так же токарно-карусельный автомат 1541n. Их разработали и начали массово выпускать в 60-х годах прошлого столетия.

Данные автоматы управлялись при помощи как систем ПРСЗК (работали совместно с ними), так и других систем управления промышленным оборудованием. Немного позже были изобретены и запущены в производство вертикально-фрезерные автоматы с ЧПУ, получившие название 6h23 и которые были укомплектованы системой «Контур-ЗП», при помощи которой и осуществлялось непосредственное управление станком.

К концу 70-х годов прошлого века на токарное оборудование с ЧПУ стали устанавливать системы 2P22 и Электроника НЦ-31, которые были выпущены также отечественными производителями.

Современные станки с ЧПУ

В наше время оборудование с ПУ это часть, без которой невозможно представить ни одно производство, занимающееся выпуском высококачественной продукции.

Главным преимуществом устройств с системами ЧПУ является не только то, что появляется возможность обрабатывать детали и заготовки сложной формы, но и то, что весь процесс производства становится с каждым днем все более автоматизированным.

В данный момент компании используют оборудование, выпущенное в разные периоды времени. По этой причине, системы числового программного управления имеют значительные отличия как по конструкции, так и по способу программирования и дальнейшей работы с ними. В основном, при наличии финансовой возможности, компании стараются заменять устаревшие системы ЧПУ на новые, современные, поэтому даже станки одной модели, выпущенные в одно и то же время, могут значительно отличаться в программной и электронной части, связанной с числовым управлением.

Cтанки и производственные системы | EMAG Group

Металлорежущие станки и технологические системы для огромного диапазона применений

В центре внимания инновационные станки 

В качестве изготовителя металлорежущих станков группа EMAG обеспечивает весь процесс мягкой и твердой обработки. Для этого EMAG применяет огромное количество технологий: токарную, сверлильную и фрезерную обработку, нарезание зубьев и шлифование, лазерную сварку, сборку, индукционную закалку, электрохимическую обработку и многое другое. 

От токарного станка с ЧПУ до технологической системы

Комплексное ноу-хау является базой для производственных решений, обеспечивающих высочайшую производительность. Изготавливаются, например, металлорежущие станки с ручной загрузкой, полностью автоматизированные технологические системы, токарные станки с ЧПУ, токарно-фрезерные станки, шлифовальные станки с ЧПУ и многое другое. 

Станки по спецификациям клиентов

Одним из важнейших факторов успеха EMAG является разработка станков по спецификациям клиентов – поэтому во многих сферах применения используются гибкие модульные системы: токарные станки, шлифовальные станки, токарно-фрезерные станки и технологические системы изготавливаются «точно по мерке» из различных технологических и производственных модулей. Цель заключается в том, чтобы каждый отдельный станок обеспечивал настоящее производственное преимущество.

Технологические системы для всех отраслей

В остальном клиенты EMAG получают преимущество от огромного опыта в различных отраслях и применениях: Мощные станки и технологические системы служат, например, для обработки деталей редукторов и двигателей в автомобилестроении, компонентов силовых установок для авиастроения, тормозных дисков для железнодорожного транспорта или труб для нефтегазовой отрасли.

Комплексный сервис для каждого станка

Быстрота, целенаправленность, комплексность – три ключевых слова описывают стремления глобальной сервисной сети EMAG. Сервисные техники работают по всему миру и гарантируют, что качество и экономичность токарных станков с ЧПУ, товарно-фрезерных станков и шлифовальных станков с ЧПУ обеспечивается на протяжении всего их срока службы.

Введение в обработку с ЧПУ

Обработка с ЧПУ часто является последним шагом в производстве металла, а иногда и единственным задействованным процессом. По сравнению с другими методами металлообработки, обработка с ЧПУ способна соответствовать самым жестким допускам и производить самые точные и точные продукты снова и снова.

Чтобы понять происхождение станков с ЧПУ, важно разбить фразу на три части:

  • Во-первых, «механическая обработка», или процесс удаления металла с помощью механического оборудования, существует уже несколько столетий.К процессам механической обработки относятся: токарная обработка, сверление, фрезерование, формообразование, протяжка и шлифование.
  • Затем «NC» означает «Числовое управление». При традиционной обработке человек-оператор должен управлять движением станка. Числовое управление, впервые разработанное в 1940-х годах, автоматически управляет движением машин с помощью заданных инструкций.
  • Наконец, добавляется буква «С». «Компьютерное числовое управление» обозначает процесс, с помощью которого оператор может писать, настраивать и выполнять инструкции с помощью компьютерной консоли.Это дополнение, которое произошло в 1950-х годах, делает возможной современную обработку.

История обработки с ЧПУ

В конце 1940-х годов Джон Парсонс из компании Parsons Corp. в Траверс-Сити, штат Мичиган, разработал систему управления обрабатывающим оборудованием путем подачи на него перфокарт с отверстиями, соответствующими координатам. Начиная с 1949 года, Парсонс присоединился к ВВС США в лаборатории Массачусетского технологического института для дальнейшей разработки того, что должно было стать числовым программным управлением .

Команда разработчиков числового программного управления разработала процесс производства деталей самолетов, который требовал высокой точности и аккуратности, и на его выполнение у операторов ушло несколько часов.С добавлением числового программного управления деталь за деталью можно было производить практически без человеческого контроля.

Появление ЧПУ

Несмотря на то, что ранние системы ЧПУ были революционными сами по себе, оставалось еще много возможностей для совершенствования. Во-первых, станки нужно было программировать, используя утомительный процесс, и ошибки были обычным явлением. Разные компании разрабатывали разные языки программирования, что приводило к путанице и несовместимости, что поначалу мешало развитию обработки с ЧПУ.

Военно-воздушные силы США снова вмешались, профинансировав исследования в Массачусетском технологическом институте по разработке универсального языка программирования ЧПУ, который был впервые представлен в 1959 году. Версии языка программирования под названием Automatically Programmed Tools (APT) все еще используются сегодня.

В 1959 году, когда была разработана APT, компьютеры еще не были широко распространены, но технология развивалась достаточно быстро. Ранние станки с ЧПУ могли программироваться и управляться небольшими компьютерами, подключенными к каждому станку.

В настоящее время многие станки с ЧПУ используют Распределенное числовое управление (DNC) , которое позволяет программисту управлять несколькими устройствами ЧПУ с центрального компьютера. Многие интерфейсы ЧПУ построены на основе удобного программного обеспечения и требуют гораздо меньшего обучения для работы, чем их предшественники.

Будущее станков с ЧПУ

По мере роста и изменения глобального спроса на продукцию, изготовленную с помощью станков с ЧПУ, в отрасли обработки с ЧПУ в настоящее время происходит множество инноваций.

Робототехника – Больше, чем просто фрезерные и токарные станки, ЧПУ все чаще применяется в промышленной робототехнике. На некоторых фабриках машины выполняют не только такие задачи, как резка и сварка, но также транспортировка и сборка.

3D-печать — конкурент CNC-обработки и — дополняющий процесс, промышленная 3D-печать также быстро развивается. В то время как механическая обработка является субтрактивным процессом, начиная с твердой заготовки и вырезая материал для формирования формы, 3D-печать является аддитивной.Во многих случаях дизайнеры могут распечатать прототип на 3D-принтере и использовать его в качестве шаблона для настройки оборудования с ЧПУ. В других случаях продукты могут быть точно и точно напечатаны на 3D-принтере прямо из программного обеспечения для проектирования.

Домашнее ЧПУ . За последние несколько десятилетий рынок комплектов ЧПУ для самостоятельной сборки и недорогого оборудования с ЧПУ вырос в геометрической прогрессии. Хотя они не предлагают ничего нового с точки зрения процессов, эти домашние станции с ЧПУ делают разработку продуктов проще, быстрее и дешевле, чем когда-либо.Поскольку финансовое бремя металлообработки значительно уменьшилось, невозможно сказать, какие изобретательные продукты могут выйти из гаража любителя.

Узнайте больше об обработке с ЧПУ

Хотите узнать больше о процессах и оборудовании для обработки с ЧПУ? Загрузите нашу бесплатную электронную книгу CNC Machining Process Guide .

 Изображение оператора перфоленты с ЧПУ предоставлено Three Quater Ten в Википедии.

Mach4 — одна из самых популярных коммерческих программ ЧПУ, доступных как для любителей, так и для профессиональных станков с ЧПУ. Это один из наиболее полнофункциональных доступных пакетов программного обеспечения для ЧПУ с большой базой пользователей и сообществом поддержки.

Mach4 превращает обычный компьютер в контроллер станка с ЧПУ. Он очень богат функциями и представляет большую ценность для тех, кому нужен пакет управления ЧПУ. Mach4 работает на большинстве ПК с Windows для управления движением двигателей (шаговых и сервоприводов) путем обработки G-кода.Несмотря на множество дополнительных функций, это наиболее интуитивно понятное программное обеспечение для управления ЧПУ. Mach4 настраивается и используется во многих приложениях с различными типами оборудования. [1]

Демонстрационная версия Mach4 доступна на http://www.machsupport.com/

Демонстрационная версия полнофункциональна, но имеет ограничение на размер файла до 500 строк (достаточно, как правило, всего на несколько минут машинного времени). Полностью лицензированные копии доступны в магазине A Quick CNC.

Характеристики

Вот некоторые из основных возможностей и функций Mach4:

  • Преобразует стандартный ПК в полнофункциональный 6-осевой контроллер ЧПУ
  • Позволяет напрямую импортировать файлы DXF, BMP, JPG и HPGL через LazyCam
  • Визуальный дисплей Gcode
  • Генерирует Gcode через LazyCam или Wizards
  • Полностью настраиваемый интерфейс
  • Настраиваемые M-коды и макросы с использованием VBscript
  • Регулятор скорости вращения шпинделя
  • Управление несколькими реле
  • Генерация импульсов вручную
  • Видеодисплей машины
  • Возможность сенсорного экрана
  • Право на полноэкранный режим

Mach4 успешно используется для управления следующими типами оборудования:

  • Токарные станки
  • Мельницы
  • Маршрутизаторы
  • Лазеры
  • Плазма
  • Граверы
  • Зуборезка

Wizards

Волшебников

Мастера — это «мини-программы», расширяющие возможности Mach4.Мастера могут быть написаны кем угодно и предназначены для того, чтобы пользователи могли быстро выполнять рутинные или удобные операции без необходимости иметь предварительно написанный файл G-кода. В состав Mach4 входят несколько бесплатных мастеров, созданных пользователями. Эти ярлыки не следует путать с надстройками для Mill или новым программным обеспечением Mill Wizard, которые представляют собой более продвинутые пакеты мастеров с интегрированными операциями. Некоторые типичные операции мастера:

  • Зуборезный станок
  • Оцифровка
  • Отверстия
  • Прорези и шпоночные канавки
  • Гравировка текста
  • Многие стандартные формы
  • Surfacing

Многие другие мастера доступны от сторонних разработчиков.

Минимальные системные требования

Управление параллельным портом поддерживается только в 32-разрядных версиях Windows.

32-разрядный рабочий стол — версии с параллельным портом

  • 32-разрядная версия Windows 2000, Windows XP, Windows Vista или Windows 7
  • ЦП 1 ГГц
  • 512 МБ ОЗУ
  • Неинтегрированная видеокарта с 32 МБ ОЗУ (для больших файлов G-кода, особенно 3D-файлов, потребуется видеокарта с 512 МБ ОЗУ или выше)

Ноутбук, 32- или 64-разрядный настольный компьютер — только внешний контроллер движения

  • Подходящий внешний контроллер движения, например SmoothStepper, UC100 и другие.
  • Windows 2000, Windows XP, Windows Vista, Windows 7 или Windows 8
  • ЦП 1 ГГц
  • 512 МБ ОЗУ
  • Видеокарта с 32 МБ ОЗУ (для больших файлов G-кода, особенно 3D-файлов, потребуется видеокарта с 512 МБ ОЗУ или выше)

Лицензии

Лицензирование Без лицензии Mach4 будет работать в демонстрационном режиме. В демонстрационном режиме программа имеет следующие ограничения:

  • Mill & Plasma: ограничение gcode на 500 строк (лимит 10 000 000 после лицензирования)
  • Turn: ограничение gcode на 50 строк (лимит 10 000 000 после лицензирования)
  • Частота ядра заблокирована на уровне 25 кГц (применимо только при использовании драйвера параллельного порта)
  • Функция “Установить следующую строку” отключена
  • Функция запуска отсюда отключена
  • Поворот: потоковая передача отключена
  • Plasma: функции THC отключены

Некоммерческим пользователям (любителям) разрешено использовать одну лицензию Mach для любого количества компьютеров.Для коммерческих пользователей (любых, кто использует программное обеспечение для получения прибыли) требуется отдельная покупка лицензии для каждой машины. Mach2, Mach3 и Mach4 могут использоваться на одном компьютере, но только одна версия каждого из них будет сосуществовать на одном компьютере.

Лицензия требуется только для компьютера, на котором работает машина. Если для тестирования кода используется компьютер, не подключенный к машине, используйте Mach4 в режиме моделирования — это снимет ограничение в 500 строк. Доступ к режиму имитации можно получить, удалив (или не устанавливая) драйвер параллельного порта.Надстройки для Mill будут работать только с лицензионной копией Mach4, поскольку это программное обеспечение является надстройкой, а не самостоятельным продуктом.

Лицензии Mach4 можно приобрести непосредственно в магазине A Quick CNC.

Ссылки

5 Применение станков с ЧПУ | Фрезерный станок с ЧПУ, плазменный станок с ЧПУ

Писец

Применение станков с ЧПУ

  1. Вывеска
  2. Шкафы и мебель
  3. Обработка алюминия и латуни
  4. Прототипирование и 3D-моделирование
  5. Музыкальные инструменты

Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ — повышение эффективности и точности при одновременном сокращении отходов в вашем цеху, — но одним из их самых больших преимуществ является их универсальность.Их можно использовать для эффективной резки материалов в самых разных отраслях и сферах применения как для домашних любителей, так и для крупных производственных цехов.

Вот некоторые из наиболее эффективных способов использования станков с ЧПУ и то, как вы можете использовать фрезерный станок с ЧПУ или плазменный станок с ЧПУ, чтобы улучшить свою работу от начального программирования до окончательной резки.

Вывеска

Независимо от того, создаете ли вы небольшой 2D-проект или более сложный компонент 3D-вывески, станок с ЧПУ может выполнить работу быстро и чисто.Фрезерные станки с ЧПУ способны умело работать с широким спектром материалов, включая пенопласт, дерево, пластик, акрил, алюминий, латунь и другие.

Станки

с системой машинного зрения обеспечат повышенную эффективность и точность для пользователей, которым необходимо быстро зарегистрировать траекторию движения инструмента при изготовлении вывесок или резьбы. Возможность создавать вывески, совместимые с ADA, также важна для многих современных магазинов вывесок, которым требуется станок с ЧПУ, способный интеллектуально производить результаты с тактильным текстом, шрифтом Брайля, межсимвольным интервалом и т. Д., Чтобы соответствовать сложным правилам вывесок ADA.

Машины ShopSabre могут делать все это и многое другое, позволяя вам использовать либо существующие файлы .DXF и фотографии, либо создавать новые проекты с нуля с помощью наших простых в использовании элементов управления.

Шкафы и мебель

Производство шкафов является одним из наиболее распространенных применений станков с ЧПУ, независимо от того, используются ли они для создания индивидуальных или более стандартных изделий. В дополнение к шкафам, станки с ЧПУ помогают магазинам производить комплекты шкафов, шейкеры и фальшпанельные двери, столешницы, стулья, столы и многое другое с невероятной точностью и непревзойденной эффективностью.

Сложные конструкции шкафов и мебели легко воплощаются в жизнь с помощью возможностей 2D, 3D и 4-осевой обработки, обеспечивая элегантную гладкую поверхность в момент завершения. Сократите время выполнения заказов, сведите к минимуму обработку материалов и повысьте качество процесса изготовления корпусов благодаря мощности высокопроизводительного станка с ЧПУ.

Узнайте цену на станок с ЧПУ уже сегодня!

Обработка алюминия и латуни

Работа с цветными металлами, такими как алюминий и латунь, требует от вашего станка с ЧПУ увеличенных возможностей резки, а также немного большего внимания и подготовки.Но когда все сделано правильно, это может сэкономить время и деньги в магазине, обеспечивая при этом превосходный результат.

Определение и использование правильной скорости подачи и оборотов шпинделя становится более важным при работе с алюминием или латунью, поскольку они немного иначе взаимодействуют с лезвием, чем другие материалы.

Отраслевые эксперты ShopSabre могут помочь вам ответить на любые ваши вопросы по обработке алюминия или латуни и помочь найти правильный фрезерный станок с ЧПУ для вашего конкретного применения.Свяжитесь с нами, чтобы начать работу над вашим следующим проектом по механической обработке.

Прототипирование и 3D-моделирование

Точное моделирование и прототипирование необходимы для успеха производственного процесса. Без этой точности вы не сможете адекватно оценить весь потенциал и следующие шаги своей концепции.

Станок с ЧПУ позволяет сканировать, копировать, проектировать и реконструировать компоненты для создания инновационных и передовых продуктов. Производственные скорости фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков с ЧПУ также позволяют сократить сроки выполнения проектов, поскольку вы быстро и точно создаете реалистичные прототипы, чтобы информировать о будущих решениях.

Музыкальные инструменты

Прецизионные возможности станков с ЧПУ, пожалуй, никогда не бывают более важными, чем при создании музыкальных инструментов. Каждый компонент должен быть обрезан в соответствии с точными спецификациями и должен правильно взаимодействовать, чтобы воспроизводить прекрасный диапазон звуков.

Фрезерные станки с ЧПУ

помогают производителям музыкальных инструментов производить большое количество высококачественной продукции в оптимальные сроки, никогда не жертвуя качеством изделий на любом этапе процесса.

ЧПУ

также преуспевают в создании уникальных инструментов в рамках разовых проектов, поэтому производители могут предоставить клиентам уникальный результат, который точно соответствует их потребностям.

Найдите подходящий станок для вашего следующего проекта в ShopSabre

Лучшие в отрасли станки с ЧПУ ShopSabre обеспечивают точность, эффективность и полную универсальность, помогая магазинам добиваться действительно выдающихся результатов с минимальными трудозатратами. Пусть работает машина.

Получите предложение сегодня, чтобы дать вашему следующему проекту толчок к непревзойденным результатам.

История производства станков с ЧПУ

История Харко

В 1968 году Джеральд Рох и Эдвард Хамстон основали компанию, которую они назвали Hurco («Hu» для Humston, «R» для Roch и «CO» для Company). Рох был автором идеи, а Хамстон – бизнесменом… на самом деле мистер Хамстон был боссом мистера Роха как владельца EL. Humston Company, где г-н Рох был торговым представителем в течение восьми лет.

Мистер Рох вырос в магазине инструментов и штампов своего деда, где он обнаружил свою страсть к строительству.После того, как он окончил Университет Пердью со степенью инженера-технолога, он вернулся в магазин своего деда (который теперь принадлежал отцу г-на Роха и двум другим партнерам). Увлечение г-на Роха упрощением процессов в сочетании с появлением компьютеров привело г-на Роха к созданию Hurco.

Молодому поколению дальновидность мистера Роха, который осознал, что компьютерные технологии можно использовать для повышения эффективности производства, может показаться не особенно революционным.В исторической перспективе компьютеры 1960-х годов были дорогими; принадлежат исключительно учреждениям, таким как государственные учреждения, университеты и крупные корпорации; и они были огромными — один компьютер занимал целый этаж коммерческого здания.

Несмотря на то, что создание компьютера для обработки деталей казалось надуманным, Хамстон поверил в видение Джерри Роха, и двое мужчин решили заставить компьютеры работать на рабочих.


Люди часто говорят об инновациях, но редко говорят о новаторах.Мистер Рох является воплощением настоящего новатора. Он любопытен. Задает вопросы и никогда не принимает статус-кво. Он получил более 60 патентов, в значительной степени благодаря своему увлечению эффективностью в сочетании с его опытом работы в семейной мастерской по производству инструментов и штампов, его склонностью к сотрудничеству и стремлением решать проблемы. Его патенты на технологию интерактивного управления, которую мы называем диалоговым программированием, считаются наиболее значительными. Производители станков во всем мире должны были получить лицензию от Hurco для внедрения этой технологии в свою продукцию, потому что г-нЕго изобрел Рох, соучредитель Hurco.

Несмотря на все свои изобретения и успех, г-н Рох остается чрезвычайно скромным, говоря: «Я никогда не был экспертом в какой-либо одной области. Я относительно мало знаю о программном обеспечении и электронике, но мне повезло, что я концептуально понять, как все должно работать. Затем нужно нанять способных инженеров, чтобы это произошло».

Связь между технологиями и людьми лежит в основе нашей культуры в Hurco.В конце концов, станки — это не железо, а технологии — это не программные коды. Они о людях… таких людях, как Джеральд Рох и таких, как вы, которые каждый день работают над поиском способов постоянного улучшения своих процессов, своего бизнеса и производимых деталей.

Верные нашему соучредителю Джеральду Роху, мы каждый день стремимся разрабатывать технологии и создавать станки, которые упрощают работу, чтобы сделать вас и ваш бизнес более успешными.

12 различных типов станков с ЧПУ [Полное руководство] и PDF

В этой статье вы узнаете, что такое станок с ЧПУ , типы станков с ЧПУ, их принцип работы, технические характеристики и многое другое.А также вы можете скачать PDF-файл этой статьи в конце ее.

Станок с ЧПУ

Как вы знаете, такие машины, как токарный станок, фрезерный станок, сверление, выполняются вручную и несут большую ответственность за выполнение людьми и имеют более высокий средний уровень точности и аккуратности в плане времени. Поэтому, чтобы решить эту проблему, машина изготовила ЧПУ , известную как Компьютер с числовым программным управлением .

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) широко используются в производственных отраслях.В последние годы они добились большой популярности.

Станок с ЧПУ, определяемый как система обработки, управляемая компьютером, позволяет производителям автоматизировать многие производственные операции, которые в противном случае пришлось бы выполнять вручную.

В результате станки с ЧПУ используются для повышения производительности, сокращения отходов и даже устранения риска человеческой ошибки. Станки с ЧПУ могут производить ряд продуктов, используя приводы, приводы и программное обеспечение.

Подробнее:

Подробнее:

Типы CNC Machine

Ниже приведены Типы CNC Machine :

0

  • Станок станка с ЧПУ
  • Milling CNC
  • Сверлинг CNC Machine
  • Шлифовка CNC Machine
  • Машина с ЧПУ
  • Плазменная резка CNC Machine
  • Электрический разрядный станок с ЧПУ
  • Маршрутизатор CNC Machine
  • ЧПУ с автоматическим инструментом Изменения
  • 3-D Принтер
  • 5-осевой CNC Machine
  • Picke Place
  • 2

    1.Токарный станок с ЧПУ

    Токарный станок Станки с ЧПУ отличаются своей способностью обтачивать материалы во время работы. У них меньше осей, чем у фрезерных станков с ЧПУ, что делает их короче и компактнее.

    Токарные станки с ЧПУ состоят из токарного станка в центре, который управляет материалом и программно передает его на компьютер. В настоящее время он широко используется в качестве токарного станка из-за его быстрой и точной работы.

    После того, как первоначальная настройка завершена, с ней легко может работать малоквалифицированный рабочий.Этот тип токарного станка также используется для массового производства, например, для токарных и револьверных станков. Но нет запрограммированной системы кормления.

    2. Фрезерный станок с ЧПУ

    Это один из наиболее распространенных типов станков с ЧПУ, который имеет встроенные инструменты для сверления и резки. Материалы находятся внутри фрезерного станка с ЧПУ, после чего компьютер направит инструменты для их сверления или резки.

    Большинство фрезерных станков с ЧПУ доступны в конфигурации от 3 до 6 осей. Этот станок используется для производства зубчатых колес, таких как цилиндрические зубчатые колеса, а также для сверления отверстия в заготовке и создания пазов путем вставки программы обработки детали в систему.

    С ним легко справится рабочий средней квалификации. Он также используется для массового производства, например, для шпиля и башни. Но нет запрограммированной системы кормления. Детали, изготовленные на этой машине, имеют очень точные допуски на размеры.

    3. Сверлильный станок с ЧПУ

    Сверлильный станок с ЧПУ обычно используется для массового производства. Однако сверлильные станки часто имеют многофункциональный обрабатывающий центр, который иногда смешивается, а иногда и скручивается. Наибольшее время снижения для сверления с ЧПУ приходится на смену инструмента, поэтому для повышения скорости необходимо уменьшить разброс диаметра отверстия.

    Самый быстрый размер станка для сверления отверстий состоит из нескольких шпинделей в револьверной головке с предварительно установленными для сверления сверлами разного диаметра. Этот тип станка с ЧПУ может выполнять развертывание, зенкерование и нарезание резьбы.

    4. Шлифовальный станок с ЧПУ

    Это высокоточный инструмент, в котором используется вращающееся колесо для отделения металла от металла. Как правило, шлифовальные станки с ЧПУ используются для распредвалов, шарикоподшипников, трансмиссионных валов и других деталей, требующих точной и правильной обработки.

    Многочисленные детали, изготовленные на шлифовальном станке с ЧПУ, имеют цилиндрическую форму. Шлифовальный станок также используется для изготовления других типов заготовок. В шлифовальных станках с ЧПУ «ЧПУ» имеет место для числового программного управления.

    5. Станок для лазерной резки с ЧПУ

    Станки с ЧПУ для лазерной резки предназначены для резки твердых материалов, хотя для выполнения этой задачи они используют лазер вместо плазменного резака. Лазеры обеспечивают высокую степень точности, но они не так эффективны, как плазменные резаки.

    Станки с ЧПУ для лазерной резки обычно используют один из этих трех типов лазеров: CO2, неодимовый (Nd) или иттрий-алюминиевый гранат (Nd: YAG).

    6. Станок плазменной резки с ЧПУ

    Этот станок похож на фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ также используются для резки материалов. Но они отличаются от своих фрезерных собратьев тем, что выполняют эту операцию с применением плазменной горелки.

    Машина плазменной резки определяется как метод резки электропроводящих материалов с использованием ускоренного потока горячей плазмы.Эти типы станков с ЧПУ оснащены мощным резаком, способным резать такие грубые материалы, как металл.

    7. Электроэрозионный станок с ЧПУ

    Они также известны как искровые станки с ЧПУ. Это особый тип станков с ЧПУ, которые используют электрические искры для придания материалам желаемой формы.

    Электрический разряд имеет кратковременный эффект, а это означает, что он может разрушать элементы, из которых он возникает. Электроэрозионные станки с ЧПУ используют это преимущество, создавая контролируемые искры для изменения формы материалов.

    Материалы располагаются между верхом и низом электрода, после чего компьютер решает, какой электрический разряд производят электроды.

    8. Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ

    Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ работает аналогично другим станкам с ЧПУ, таким как токарный станок или фрезерный станок. Принципиальное отличие в том, что все это плотник работает вручную: внутренняя, дверная резьба и наружная отделка, деревянные панели, вывески, деревянные рамы, лепнина, музыкальные инструменты, мебель и многое другое.

    По эскизу можно спроектировать если возможно можно создать в системе потом выполнить на фрезерном станке с ЧПУ. Это обеспечивает лучшую отделку поверхности. Это была бы очень хорошая машина с точки зрения дизайна дверей и многого другого.

    9. Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

    Автоматическая смена инструмента Станок с ЧПУ применяется для повышения грузоподъемности инструмента и производительности станка. А также используется для улучшения возможностей станка для работы с рядом инструментов.Этот тип станков с ЧПУ меняет инструмент очень быстро и легко обрабатывает и заменяет изношенные или сломанные инструменты.

    Самое важное в этом станке с ЧПУ — это сокращение непроизводительного времени. Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента — идеальный шаг к полной автоматизации.

    10. 3-D принтер

    Это станок с ЧПУ, на котором элементы печатаются слой за слоем. Дизайн и чертеж создаются с помощью процессов CAD и CAM, а затем 3D-принтер используется для отображения этого дизайна.3D-принтер с ЧПУ, используемый для печати зданий и помещений.

    11. 5-осевой станок с ЧПУ

    5-осевой станок с ЧПУ представляет собой станок с 5 осями. Изначально он имел 3 оси (X, Y и Z), операция резания любого инструмента выполнялась в 3 направлениях, но были добавлены 2 дополнительные оси (A, B), что означает наличие 5 осей. Эта машина используется для изготовления скульптур.

    12. Станок Pick and Place

    Это другой тип станка с ЧПУ. Он используется в промышленности.Станок с ЧПУ для захвата и размещения имеет множество насадок, которые поднимают электрические компоненты электронного оборудования и размещают их в нужном месте. Обычно они используются в производстве сотовых телефонов, компьютеров, планшетов и т. д.


    Заключение

    Станки с ЧПУ управляются компьютерами и используются для повышения производительности, сокращения отходов и даже устранения риска человеческих ошибок. Поскольку мы уже обсуждали все различные « типов станков с ЧПУ » с их работой, но все же, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете задать их в комментариях.Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями. Подпишитесь на нашу рассылку новостей. Документация Wiki: LinuxCNCKnowledgeBase Bienvenidos en Espanol

    • Ссылки
      • Tutorials — Ссылки на учебные пособия и руководства по LinuxCNC
      • Видео – станки под управлением LinuxCNC в действии
      • Практические примеры — примеры машин под управлением LinuxCNC
    • Настройка LinuxCNC – как настроить его под свои нужды
      • Примеры конфигураций
        • TB6560 – дешевые шаговые платы из Китая
        • Rot4thaxiskins – конфигурация 3-х осевого станка с дополнительной осью вращения
      • Специфическая информация о шаговых двигателях
      • Информация о сервоприводе
      • Расширенная конфигурация:
        • Сенсорные экраны
          • Debian Wheezy — Как установить и откалибровать сенсорный экран с помощью Debian Wheezy.
        • Кинематика
        • Переключатель возврата в исходное положение и концевой выключатель — сравнение различных конфигураций выключателя исходного положения и концевого выключателя
        • Учебное пособие по графическому интерфейсу
        • Надстройки графического интерфейса
        • Пульты управления и надстройки
        • Запуск LinuxCNC по сети
        • Classic Ladder: добавление программного ПЛК
        • Управление шпинделем:
        • Смазка:
        • Сенсорные щупы:
        • Интерфейсная электроника:
        • Графический интерфейс:
          • BackToolLathe — изменение отображения оси для токарного станка с задними инструментами.
        • Смена инструмента:
        • Повышение точности:
        • Другое использование LinuxCNC:
        • Интеграция краевого искателя на основе камеры
        • Конфигурация битового файла MESA
        • Переназначенные G-коды
          • Коды мельниц
          • Коды токарных станков
          • Общий
      • HAL: контроль над миром
      • Пользовательские конфигурации:
        • MillSetup Примечания по ограничениям, исходному положению, рабочим смещениям, смещениям длины инструмента и отключению касания в LinuxCNC
        • KX3 Простое руководство по мини-мельнице Sieg KX3
        • GantryPlasmaMachine Пример портального станка Trivkins
        • JY5300 MHC2 Установка для мини-завода/3D с контроллером JY5300-2 с подвесным маховиком MHC2
      • Интернационализация – запускайте LinuxCNC на своем языке
      • Поставщики – поставщики запасных частей и сырья
      • Дополнительные примеры использования LinuxCNC:
      • Расширенные расширения LinuxCNC:
      • Инструментальный стол

    Почему LinuxCNC не работает в Windows?

    1. LinuxCNC работает в режиме реального времени, обеспечивая плавность движений.Это имеет решающее значение для точности и срока службы машины. Жесткое реальное время недоступно в Windows в ценовом диапазоне, который многие могут себе позволить… особенно те, кто заинтересован в использовании управления на базе ПК.
    2. LinuxCNC предназначен для управления станками. Станки ОПАСНЫ , и надежность/постоянство их работы чрезвычайно важны. По сравнению с Windows, несколько вирусов поражают Linux. Даже без учета вирусов Linux намного стабильнее.
    3. Вышеупомянутое также относится к виртуальным машинам (например,g., VMware или Virtual Box) и эмуляторы. Можно заставить LinuxCNC работать на виртуальной машине, но вы делаете это на свой страх и риск!
    4. Несмотря на вышесказанное, можно получить доступ к работающей машине LinuxCNC с машины Windows, например, запустив клиент VNC на базе Windows или сервер X11.

    (но linuxcnc в режиме «симулятор» отлично работает в продуктах виртуализации, независимо от того, является ли базовое оборудование Linux или другой ОС)


    Если вы хотите добавить информацию на эту страницу или добавить новую страницу, выполните несколько основных шагов.

    Типы, детали, преимущества, недостатки, области применения, спецификация (с PDF)

    Как мы знаем, такие машины, как токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, операции выполняются вручную, и для их выполнения требуется больше людей, а время занимает высокую среднюю точность. и точность. Таким образом, чтобы преодолеть эту проблему, был изготовлен станок с ЧПУ , известный как с числовым программным управлением . давайте разберемся подробно, а также в конце статьи я дам ссылку для скачивания PDF также.

    Существует письменная программа станка с ЧПУ, прежде чем приступать к эксплуатации станка с ЧПУ. Сначала мы вставляем или загружаем рабочую программу на станок с ЧПУ, устанавливаем на нее заготовку и запускаем процесс обработки.

    Еще одна вещь, которой я хотел бы поделиться с вами, заключается в том, что операция токарного станка или любая ручная операция осуществляется там, где тепло вырабатывается между инструментом и заготовкой. Чтобы избежать этого, мы должны поставить воду или любой другой теплоноситель для уменьшения нагрева.

    Но в случае станка с ЧПУ, что водяные детали устанавливаются автоматически нет необходимости обеспечивать вручную.

    Что такое станок с ЧПУ?

    Станок с ЧПУ можно определить как станок, который управляется компьютером, и операция выполняется путем ввода в него программы.

    Станок с ЧПУ работает только с двумя предметами: CAD и CAM .

    CAD означает автоматизированное проектирование. Этот предмет поможет вам узнать о конструкции машины и станков.

    CAM означает Автоматизированное производство. Этот предмет также похож на CAD, но он касается производства, тогда как CAD занимается проектированием.

    частей ЧПУ машины с ЧПУ:

    машина с ЧПУ состоит из следующих запчастей:

    • кровать
    • Tailstock
    • Tailstock Quill
    • Footswitch или Pedal
    • Патрон
    • Панель управления
    • Револьверная головка

    Давайте углубимся в детали.

    Станина:

    Станина является своего рода закаленной частью станка, потому что револьверная головка перемещается по станине токарного станка с ЧПУ, вид обработки не может на них повлиять.

    Передняя бабка:

    Передняя бабка является основной частью станка, здесь заготовка фиксируется для выполнения операции, а также передняя бабка токарного станка с ЧПУ имеет главный двигатель, который приводит в движение главный шпиндель.

    Задняя бабка:

    Задняя бабка предназначена для дополнительного захвата заготовки. При такой операции, как накатка, нарезание резьбы выполняется этими частями, используемыми для удержания заготовки.

    Перо задней бабки:

    Это своего рода установка заготовки между центрами.

    Ножной переключатель или педаль:

    С помощью этих педалей оператор ЧПУ открывает и закрывает патрон для захвата детали, точно так же, как пиноль задней бабки перемещается в положение вперед или назад.

    Патрон:

    Патрон устанавливается на главный шпиндель. Здесь мы закрепляем заготовку.

    Панель управления:

    Панель управления — это еще одна основная часть станка с ЧПУ, которую мы используем для установки или подачи программы для операции, которую мы выполняем на заготовке.

    Его также называют мозгом станка с ЧПУ.

    Инструментальная револьверная головка:

    Инструмент устанавливается на инструментальную револьверную головку, которая используется для обработки деталей.

    Револьверные головки различаются по форме и количеству устанавливаемых на них инструментов.

    Это части станка с ЧПУ, теперь я расскажу о системе ЧПУ.

    Элементы машинной системы ЧПУ:

    Система обработки с ЧПУ состоит из следующих элементов:

    • Программа
    • Reader
    • мини-компьютер
    • Servo System
    • Станок с ЧПУ

    Программа:

    Вводится в компьютер через клавиатуру.Это коды, используемые для управления машиной.

    Различные коды ЧПУ: N-код, G-код, XYZ-код, F-код и т. д.

    Ниже приведена таблица, в которой я записываю все распространенные коды, используемые в ЧПУ.

    Устройство чтения ленты:

    Используется в качестве устройства хранения, где мы можем хранить программу для конкретной операции обработки.

    Любую модификацию программы можно легко выполнить, отредактировав существующую программу в соответствии с вашими требованиями.

    Мини-компьютер:

    Его также называют блоком управления машиной.Он предназначен для чтения, интерпретации и преобразования воспринимаемых входных данных, то есть программы обработки деталей, в желаемое движение и управления следующими функциями:

    • Для запуска и остановки шпинделя станка.
    • Соответствующим образом изменяет скорость вращения шпинделя, а также может контролировать направление вращения шпинделя.
    • Для запуска и остановки подачи СОЖ.
    • Чтобы изменить необходимые инструменты в соответствии с требованиями.
    • Для замены заготовки.
    • Для управления скоростью подачи.

    Кроме того, мини-компьютер оснащен диагностическим программным обеспечением, которое может обнаружить любую проблему и соответствующим образом восстановить машину.

    Сервосистема:

    Функцией сервосистемы является получение управляющего сигнала от устройств обратной связи и, соответственно, установленного выходного сигнала (для вала, инструментов и других компонентов станка с ЧПУ)

    Сервосистема в основном состоит из:

    1. Серводвигатели
    2. Устройства обратной связи
    3. ШВП

    Станок с ЧПУ:

    Это фактическая машина, на которой производится готовый продукт.Части станка с ЧПУ я уже упоминал выше в этом заголовке.

    Это корпус передней бабки, задней бабки, ножного переключателя, патрона и револьверной головки.

    Блок-схема станка с ЧПУ

    Как работает станок с ЧПУ?

    Выше все подробности, которые я объяснил, относятся к станку с ЧПУ.

    Станок с ЧПУ работает на основе программ CAD и CAM и компьютерного управления.

    CAD (автоматизированное проектирование) — это программное обеспечение для черчения.

    Кроме того, программное обеспечение САПР используется для повышения производительности труда проектировщика, улучшения качества проектирования, улучшения связи посредством документации и для создания базы данных для производства.

    Принимая во внимание, что CAM (автоматизированное производство) имеет два кода, такие как G-код и M-код, на которых написаны все программы и которые загружаются в машину для выполнения различных операций. (то есть токарная обработка, обработка канавок на токарном станке)

    Вот пример шагов:

    • Первый шаг: напишите и вставьте программу обработки детали (код G и M) в блок управления станком станка. станок с ЧПУ.
    • Теперь происходит вся обработка данных и по программе он готовит команды и отправляет их в систему вождения.
    • Система привода управляет движением и скоростью станка.
    • Система обратной связи записывает измерение положения и скорости станка и отправляет сигнал обратной связи на MCU.
    • В MCU сигналы обратной связи сравниваются с опорными сигналами, и если есть ошибки, он исправляет их и отправляет новые сигналы на станок для выполнения правильной операции.
    • Дисплей используется для просмотра всех команд, программ и других важных данных.

    Вот рабочее видео станка с ЧПУ:

    Источник видео: LA Machines

    Типы станков с ЧПУ:

    Станки с ЧПУ можно разделить на следующие типы: CNC

    3

    0 Машина для резки
  • 40014
  • станок ЧПУ
  • ЧПУ Milling Machine
  • ЧПУ
  • ЧПУ
    0
  • ЧПУ
  • 5- Axis Machine
  • 3-D принтер
  • Станок для захвата и установки
  • Станок для лазерной резки с ЧПУ:

    Поскольку само название указывает на «Лазерная резка», это означает, что операция резки выполняется с помощью лазера, а код операции вводится в машину автоматически, она называется Станок для лазерной резки с ЧПУ .

    Этот станок используется для резки листов.

    Обеспечивает лучшую отделку поверхности.

    Даже сложный дизайн может быть сделан в этом, вам просто нужно накормить программу в соответствии с ним.

    Стоимость машины очень высока.

    Основная проблема заключается в том, что если детали машины повреждены, на их устранение требуется время из-за отсутствия на рынке.

    Токарный станок с ЧПУ:

    Прежде чем перейти к токарному станку с ЧПУ, я хочу сказать вам, что я подробно рассмотрел токарный станок, я обсудил все возможные точки на токарном станке, вы также должны это проверить.

    Теперь переходим на токарный станок с ЧПУ .

    CNC расшифровывается как с числовым программным управлением .

    В настоящее время широко используется в качестве токарного станка из-за его быстрой и точной работы. Это один из самых продвинутых типов.

    Для управления станком используются компьютерные программы. Как только программа загружается в компьютер в соответствии с программой, он начинает работать с очень высокой скоростью и точностью.

    Даже есть заранее запрограммированные машины, в которых после установки кода для различных операций он может начать работу без изменения кода в следующий раз.

    Работник средней квалификации может легко управлять этим устройством после первоначальной настройки.

    Эти типы токарных станков также используются в массовом производстве, например, токарные станки и револьверные головки, но система программируемой подачи отсутствует.

    Компоненты, изготовленные на этих токарных станках, имеют очень точные допуски на размеры.

    Фрезерный станок с ЧПУ:

    Я также написал статью о конвекционном фрезерном станке, вы также можете ознакомиться с ней.

    Как мы знаем, фрезерный станок представляет собой процесс удаления металла путем подачи проходов заготовки через вращающуюся многогранную фрезу.

    Этот станок используется для изготовления зубчатых колес, таких как цилиндрические зубчатые колеса, а также для сверления отверстия в заготовке и изготовления пазов.

    Та же работа выполняется в CNC Milling путем вставки программы обработки детали в систему.

    Работник средней квалификации может легко управлять этим устройством после первоначальной настройки.

    Эти типы машин также используются для массового производства, например, шпиля и револьверная головка, но нет системы программируемой подачи.

    Компоненты, изготовленные на этом станке, имеют очень точные допуски на размеры.

    Фрезерный станок с ЧПУ:

    Работает аналогично другим станкам с ЧПУ, таким как токарный или фрезерный станок.

    Основное отличие заключается в том, что он выполняет все плотницкие работы вручную, такие как резьба по дверям, внутренняя и внешняя отделка, деревянные панели, вывески, деревянные рамы, молдинги, музыкальные инструменты, мебель и т.д.

    Согласно эскизу, вы можете спроектировать, если это возможно, вы можете превратить его в систему, а затем выполнить на этой машине.

    Обеспечивает лучшую отделку поверхности.

    Это будет очень хорошая машина с точки зрения дизайна двери и многого другого.

    Станок плазменной резки с ЧПУ:

    Станок плазменной резки определяется как Процесс разрезания электропроводящих материалов с использованием ускоренной струи горячей плазмы.

    Принимая во внимание, что Станок плазменной резки с ЧПУ определяется как операция резки, выполняемая системой с числовым программным управлением.

    Мы изучали лазерную резку с ЧПУ выше. Основное различие между ними заключается в том, что одна операция выполняется с помощью лазера, который очень дорогой, а другой – с помощью горячей плазмы, который менее затратен, и это портативные устройства.

    По мере роста отрасли изобретаются новые технологии, вот одна из них. Обеспечить лучшую отделку поверхности.

    5-осевой станок:

    Это станок, в котором всего 5 осей.

    Первоначально это было 3 оси (X, Y и Z) операция резания любым инструментом выполнялась в 3 направлениях, но были добавлены 2 дополнительные оси (A, B), что означает, что всего 5 осей, работы выполняются сделано в 5 направлении.

    5 Станок Axis используется для изготовления скульптур.

    3D-принтер:

    3D-принтер — это станок с ЧПУ, в котором металлы печатаются слой за слоем. 3D-принтер работает для печати зданий и комплексов.

    Дизайн и чертеж выполняются с помощью процессов CAD и CAM, а затем 3D-принтер работает для визуализации этого проекта.

    Pick and Place Machine:

    Это еще один отличный тип машин. Он используется в промышленности. Давайте разберемся на простом примере.

    У компании Amazon есть склад, на котором она хранила большое количество товаров.Если предметы регулируются вручную, требуется много времени, чтобы избежать того, что эта машина вводит для выбора и размещения предметов.

    Преимущества станка с ЧПУ:

    Ниже приведены преимущества станка с ЧПУ:

    1. Станок с ЧПУ позволяет получить заготовку с большей точностью и аккуратностью.
    2. Требуется меньше рабочих, что позволяет снизить трудозатраты.
    3. Не требуется высокая квалификация оператора. Даже обученный рабочий может управлять этими станками с ЧПУ.
    4. Станок с ЧПУ позволяет производить сложные конструкции с высокой точностью за минимально возможное время.
    5. Станок с ЧПУ имеет онлайн-программу редактирования, что означает, что любые изменения и ошибки в условиях резки или в размерах могут быть легко отредактированы и изменены с помощью хранилища данных детали в компьютере без отправки ленты на повторную обработку.
    6. С помощью этой машины можно легко преобразовать единицы измерения (СИ в британские или из британских в СИ).
    7. Он может легко диагностировать собственную неисправность, имеется специальное программное обеспечение, позволяющее легко устранять неполадки, если система ЧПУ не работает, а также способная помочь в обслуживании и ремонте системы автоматически.
    8. Это также помогает с точки зрения безопасности.
    9. Требуется минимальное техническое обслуживание
    10. Сокращение количества изменений в настройках с течением времени.
    11. Станок с ЧПУ имеет более высокую производительность и возможности.
    12. Может работать 24 часа в сутки.
    13. Надежный.

    Недостатки станка с ЧПУ:

    Вот некоторые недостатки станка с ЧПУ:

    1. Высокая стоимость установки.
    2. Даже части станка с ЧПУ высокие.
    3. Когда в машине происходит какой-либо сбой, для решения проблемы требуются высококвалифицированные специалисты.
    4. Требуется знание компьютера.
    5. Требуется знание программы

    Области применения станка с ЧПУ:

    Вот некоторые области применения станка с ЧПУ:

    1. Основное применение станка с ЧПУ — более быстрое удаление металла по сравнению со скоростью к традиционному токарно-фрезерному станку.
    2. Также используется в производственной промышленности.
    3. Этот станок используется для автоматического удаления металла с заготовки, в то время как другой станок, такой как токарный станок, фрезерует удаление металла вручную.

    Характеристики станка с ЧПУ:

    Спецификацию станка с ЧПУ можно разделить на следующие категории:

    Характеристики станка:

    • Высота центров
    • Расстояние между центрами.
    • Диаметр качания над кроватью.
    • Диаметр поворота над поперечными салазками.
    • Поперечное перемещение поперечных салазок.

    Характеристики передней бабки:

    • Отверстие в шпинделе передней бабки.
    • Конец шпинделя для конечного использования.

    Технические характеристики задней бабки:

    • Диаметр шпинделя.
    • Конус шпинделя.
    • Ход втулки.

    Скорость подачи :

    • Ускоренная поперечная .
    • Программируемая подача .

    Характеристики главного шпинделя :

    • Диапазон скоростей.
    • Выходная мощность.
  • Позвольте мне показать вам общие коды, используемые в программировании с ЧПУ:

    код Объяснение кода
    N Номер последовательности.
    G Ускоренный ход.
    X, Y, Z Для перемещения инструмента по направлениям X, Y, Z (линейное движение).
    S Скорость вращения шпинделя (единица измерения согласно вашей настройке).
    F Скорость подачи.
    T Номер инструмента (т. е. номер инструмента 1 для торцевания или токарной обработки).
    M Прочие функции.
    EOB End of Block (Конец программы).
    A, B, C Для углового направления в направлениях X, Y и Z.

    Разница между станком с ЧПУ и станком с ЧПУ:

    Сначала позвольте мне рассказать вам о станке с ЧПУ, ЧПУ означает числовое управление, это также автоматизированный станок, но он может понимать только двоичные, числовые или буквенно-цифровые программы. .

    Станок с ЧПУ имеет

    1. Программное обеспечение
    2. MCU (блок управления станком)
    3. Станки

    У него нет сервомеханизма, потому что у него нет системы обратной связи, а также у него нет компьютера.

    Программа обычно сохраняется на ленте с помощью специального вставного устройства, модификация или изменение программы является сложной задачей в случае станка с ЧПУ.

    Теперь получите небольшое представление, увидев эти различия между ЧПУ и ЧПУ.

    СТАНОК С ЧПУ СТАНОК С ЧПУ
    NC означает машину с числовым программным управлением. Стенды с ЧПУ Станок с числовым программным управлением.
    Это не управляется программным обеспечением. Это машина с программным управлением.
    Невозможно импортировать файлы САПР. Он может импортировать файл САПР и преобразовывать его в программирование деталей.
    Рабочий параметр не может быть изменен. Рабочий параметр можно изменить.
    Хранится в памяти перфокарт. Сохраняет непосредственно в памяти компьютера.
    Машина не может работать непрерывно. Эта машина может работать непрерывно в течение 24 часов.
    Меньшая гибкость или вычислительные возможности. Станок с ЧПУ, имеющий High.
    Требуется больше времени для выполнения программы. Этот станок требует меньше времени по сравнению со станком с ЧПУ.
    Для работы на станках с ЧПУ требуются высокие навыки оператора. Операторы средней квалификации могут выполнять операции на станке с ЧПУ.
    Меньше обслуживания. Высокий уровень обслуживания.
    Стоимость обслуживания меньше. Стоимость обслуживания больше.
    Стоимость обработки меньше. Стоимость обработки больше.
    Меньшая точность по сравнению со станком с ЧПУ. Высокая точность.
    Коды могут быть только числовыми, символьными и буквенными. Здесь используются коды G и M.
    Один человек не может выполнять несколько операций на разных станках с ЧПУ. Один человек может выполнять несколько операций на разных станках с ЧПУ.
    Нет системы обратной связи. Есть система обратной связи.

    Резюме:

    Что такое станок с ЧПУ?

    Станок с ЧПУ можно определить как станок, который управляется компьютером, и операция выполняется путем подачи на него программы.

    Что означает ЧПУ?

    CNC расшифровывается как Computer Numerical Control, что означает, что этот станок управляется программным обеспечением компьютера. Программы загружаются в компьютер через клавиатуру или ленту и сохраняются в памяти, которую можно вызвать, когда она нам понадобится.

    Какие существуют типы станков с ЧПУ?

    машины с ЧПУ могут быть классифицированы на следующие типы:
    Машина для лазерной резки ЧПУ
    станок ЧПУ
    Mar Router
    Машина с ЧПУ
    CNC плазменный станок
    5 – осевой станок
    3-D принтер
    Станок Pick and Place

    Что такое полная форма ЧПУ?

    CNC расшифровывается как числовое программное управление.

    Каковы различные части станков с ЧПУ?


    машина с ЧПУ состоит из следующих запчастей:

    Кровать Tailstock Tailstock Quill Footswitch или Pedal Chuck
    Панель управления
    Tool Turret

    различные части системы ЧПУ?


    машина машины с ЧПУ состоит из следующих элементов:

    программы
    Reader Reader мини-компьютер SERVO SYSTEM станок с ЧПУ

    Вывод:

    Как мы уже видели это этот тип системы основан на программном обеспечении, станки управляются с помощью программного обеспечения.Эта система упрощает использование обычных процессов механической обработки.

    Хотя в настоящее время вы, вероятно, видели хотя бы один станок с ЧПУ в любых отраслях, это также снижает производительность. Так что лучше быть знающим человеком в области станков с ЧПУ, потому что это будущее производственных технологий.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.