Что изготавливают из стали: Что сделано из стали примеры

alexxlab | 14.05.1979 | 0 | Разное

Содержание

Всё, что изготавливают из стали, можно найти на портале

Когда говорят «стальной характер», имеют в виду твёрдость и решительность, надёжность и мужественность. Сплав железа с углеродом сегодня служит символом лучших качеств, которые приписывают не только вещам, но и людям. Различают два вида:

легированную;
углеродистую.

Принята также классификация по качеству. Бывают сплавы обычные и качественные а также повышенного качества и самые лучшие высококачественные.

Что производят из прочнейшего материала

Первородная сталь впервые была произведена у кельтов. Произошло это около 200 г. до нашей эры. Технология тогдашнего производства состояла в следующем: кованное железо разрезалось на тонкие полоски, которые укладывались в контейнер, в котором уже находились обожжённые кости и уголь. Контейнер вместе со всем содержимым нагревался и оставался в печи, в которой поддерживали сильный огонь, около 10-12 часов. В результате этого длительного и трудоёмкого процесса поверхность металла обогащалась углеродом.

Первыми орудиями, которые производили из стали, были ножи. Листы соединяли между собой и обрабатывали для получения определённой формы. Очень долгое время рецепт изготовления прочного сплава был засекреченным и передавался из уст в уста только посвящённым. С тех пор сталь далеко ушла в своём усовершенствовании. Изделия из стали можно встретить в каждом доме.

Большим прорывом стало изобретение в XX веке нержавейки. Этот продукт производства нашёл применение во многих сферах промышленности и в быту. Проще сказать, где его не применяют. Наиболее распространёнными и востребованными видами стальной продукции являются:

металлопрокат;
украшения;
инструменты;
посуда;
детали для станков и транспорта и т.д.

Высокая востребованность материала базируется на его удивительных свойствах. Это и прочность, и коррозийная стойкость, и теплопроводность, и электропроводность и т.д. Различные виды сплава могут характеризоваться различными качествами.

Где купить стальные изделия высокого качества

Как говорилось выше, существуют различные классификации сплава, одна из них основывается на его качестве. Оно должно соответствовать назначению того, что изготавливают. Большой ассортимент стальных изделий предлагает бизнес-портал All.biz. На ресурсе располагаются запчасти, инструменты, покат и многое другое. Тут http://www.kz.all.biz/ есть всё, что производится у нас и за рубежом. Поисковик настроен так, что можно найти всё необходимое. Особенно привлекают цены.

Интересные публикации:

Опубликовано: 15 сентября, 2015 в рубрике: Материалы

Как изготавливается сталь

Производство любого металла очень похоже на волшебство. Этот процесс имеет своим тонкости, особенности, принципы и правила. Предлагаем рассмотреть, как изготавливается сталь и её виды, к примеру, листовой металлопрокат, купить который по выгодной цене можно на www.spb.spk.ru.

Сталь это сплав из железа с углеродом, который является главными легирующим элементом, до 2,1% по весу. Углерод и другие элементы выступают в качестве отвердителей, которые мешают движению дислокаций, естественно существующих в кристаллических решетках атомов железа. Изменение количества легирующих элементов, их форма в стали либо как растворенных осажденных элементов, замедляет движение веществ, которые делают железо пластичным и хрупким, поэтому оно обеспечивает такие качества, как твердость, пластичность и предел прочности на разрыв. Сталь может быть сильнее, чем чистое железо, но не настолько пластичной.

Как изготавливается сталь в процессе

В процессе изготовления в железо добавляются примеси, такие как азот, кремний, фосфор, а избыток углерода удаляется, а также примешиваются легирующие элементы: марганец, никель, хром и ванадий, в зависимости от их процентного содержания варьируется марка стали. Существуют два основных способа производства стали – это кислородный сталеплавильный, при помощи доменной электродуговой печи и стального лома в качестве основных исходных материалов и второй, сталеплавильный, который использует стальной лом или железо прямого восстановления.

Мартеновская печь является одним из способов, чтобы отделить сталь от чугуна. Чугун, известняк и железная руда уходят в мартеновской печи. Она нагревается примерно до 871 градусов С. Известняк и руда образуют шлак, который плавает на поверхности. Примеси, в том числе углерод, окисляются и образуют поплавок из железа в шлаке. Когда содержание углерода в уменьшается, получается углеродистая сталь.

Другой способ создания стали – это процесс Бессемера, который включает окисление примесей в чугуне путем продувки воздуха через расплавленное железо в печи бессемеровского. Теплота окисления повышает температуру, следственно, из твердой консистенции создает жидкость. Когда воздух проходит через жидкий чугун, примеси соединяются с кислородом, образовывая оксиды. Угарный газ сжигает прочие примеси, далее они образуют шлак.

Тем не менее, большинство современных металлургических заводов используют кислородный метод для изготовления стали. Преимуществом является скорость, так как процесс примерно в 10 раз быстрее, чем в мартеновской печи. В этих печах, кислород высокой чистоты дует через жидкий чугун, что способствует снижению уровня углерода, кремния, марганца и фосфора. Добавление химических чистящих средств называется потоками, которые помогают уменьшить содержание серы и фосфора.

Различные металлы могут быть сплавлены со сталью, чтобы создать разные свойства. Например, добавление от 10 до 30 процентов хрома создает нержавеющую сталь, которая очень устойчива к коррозии. Добавление хрома и молибдена создает хром-молибденовую, твердую и светлую.

Виды стали

Стальные сплавы современного изготовления часто производятся с различными комбинациями легирующих металлов для того, чтобы получить разные по своим свойствам металлы. Углеродистая сталь, состоит из железа и углерода, на неё приходится 90% всей производственной стали.

Низколегированный металл сплавляется с другими элементами, обычно молибден, марганец, хром, или никель, в количестве до 10% по массе для улучшения прокаливаемости плотных секций. Нержавеющая сталь содержит от 11% хрома, часто его комбинируют с никелем, чтобы противостоять коррозии. Некоторые нержавеющие стали, к примеру, ферритные — это магнитные материалы, а другие, такие как аустенитные, немагнитные.

Некоторые более современные сталеварные компании добавлять в инструментальные стали, больше вольфрама, кобальта или других элементов, чтобы максимизировать упрочнение твердого раствора. Это также позволяет использовать дисперсионное твердение и улучшает термостойкость сплава. Инструментальная сталь обычно применяется в осях, сверлах металлорежущих, дерево- и камнеобрабатывающих станков, и других устройствах, которые нуждаются в острой, долговечной режущей кромке. Существует множество других сплавов высокой прочности, например, двухфазная сталь, которая поддается серьезной термической обработке, чтобы содержать как ферритные, так и микроструктур мартенситного типа для получения формуемой, высокопрочной стали.

Сталь 80: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки – 80 конструкционная рессорно-пружинная сталь, отвечающая требованиям стандарта ГОСТ 14959.

Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.

Продукция: Круглые и плоские пружины и другие детали, работающие в условиях трения и под действием вибрационных нагрузок.

Химический состав стали 80 по плавочному анализу, %

С	Si	Mn	S	P	Cr
0,77 – 0,85	0,17 – 0,37	0,50 – 0,80	≤0,025	≤0,025	≤0,25

Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства стали 80 (ГОСТ 14959)

Температура закалки, ºС	Закалочная среда	Температура отпуска, ºС	Предел текучести, Н/мм2, не менее	Временное сопротивление, Н/мм2, не менее	Относительное удлинение, %, не менее	Относительное сужение, %, не менее
820	Масло	470	930	1080	8	30

Аналоги

США

1080, G10780, G10800

Япония

SUP3

ЕС

C80D

Применение

Сталь марки 80 используют при производстве круглых и плоских пружин и деталей, которые работают в условиях повышенного трения и под действием вибрационных нагрузок; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров), а также других деталей машин, используемых в закаленном и отпущенном состоянии.

Сваривание

Сталь марки 80 не используется для сварных изделий.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 – Материалы для сеток

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 – основа для металлопроката

Сталь марки 12Х18Н9 (устаревшее обозначение – Х18Н9) принадлежит к высоколегированным аустенитным жаростойким сплавам, которые не подвержены межкристаллитной и атмосферной коррозии. Сталь этой марки применяется для изготовления широкого профиля металлопрокатной продукции:

калиброванных и шлифованных прутков;
толстых и тонких холоднокатаных листов;
труб;
проволоки;
полос;
кованых заготовок;
поковок;
лент.

Сплав 12Х18Н9: как состав определяет свойства металла

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 содержит в составе базовый элемент – железо (до 70%), а также легирующие компоненты: хром – 18%, никель – 9% и углерод – до 0,12%. Эти добавки улучшают эксплуатационные характеристики стали, делают материал устойчивым к коррозии и жаропрочным. Химический состав стали 12Х18Н9 регулирует ГОСТ 5632-72 – основной стандарт для высоколегированных коррозионностойких сплавов. Процентное содержание базовых и легирующих элементов остается неизменным, так как влияет на качество готового стального сплава.

Такая сталь используется наравне с маркой 08Х18Н10 и зарубежным аналогом AISI 304, однако она лучше по прочности. У стальных изделий хорошая свариваемость, но отсутствие титана в составе ухудшает сопротивляемость сварных изделий межкристаллитной коррозии. Исключение – контактная сварка.

Рабочие характеристики стали 12Х18Н9

Состав нержавеющей стали определяет главные эксплуатационные особенности металла:

пластичность: материал легко обрабатывается в горячем состоянии, из сплава изготавливаются элементы сложных форм и конфигураций. Также он поддается холодной деформации;
прочность: сталь выдерживает механические нагрузки и удары. Прочность металлопрокатных изделий повышается после отжига при температуре 900°С;
свариваемость: отдельные элементы из стали 12Х18Н9 фиксируются с помощью различных видов сварки, ручным и автоматическим способом;
коррозионная устойчивость: сталь устойчива к воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии. Морская вода, щелочи и соли, кислоты, насыщенный пар – в этих средах применяют сталь марки 12Х18Н9 и изделия из нее.
рабочие температуры: стальные элементы можно использовать при температуре от -196°С до 800°С на открытом воздухе и в помещениях.

Использование сплава и изделий из стали марки 12Х18Н9

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 служит основой для многих металлопрокатных изделий. Из стальных заготовок делают детали приборов, которые используются в машиностроении, промышленности, нефтепереработке, различных сферах народного хозяйства.

Сталь применяется в сварных конструкциях, которые будут эффективными в химически агрессивных средах. Благодаря широкому температурному диапазону использования сплава 12Х18Н9 из него делают элементы криогенного и емкостного оборудования, трубопроводных систем, печной арматуры, теплообменников и т. п. Структура металла сохраняет прочность при одновременном воздействии кислой среды и высоких температур, благодаря этой особенности сплав применяется в химической промышленности.

Сталь выдерживает удары, серьезные механические нагрузки, из такого сплава получают металлопрокат повышенной прочности, который не дает трещин при эксплуатации. Из стальной проволоки марки 12Х18Н9 изготавливают тканые, сварные, рифленые сетки, плетеные транспортерные ленты.

Металлопрокатная продукция из стали 12Х18Н9

Металлопрокатные изделия из сплава 12Х18Н9 представлены в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Сварные и тканые сетки, метизы из рифленой проволоки (в основе – нержавеющая сталь 12Х18Н9) купить или заказать можно на сайте нашей компании. Сортамент продукции представлен на этой странице, сетка есть в наличии на складах, возможно также изготовление сетки нужного типоразмера под заказ.

Производство стали: технология, способы, процесс

Сталь является одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Она представляет собой сочетание железа и углерода в определенном процентном соотношении. Существует огромное количество разновидностей этого материала, так как даже незначительное изменение химического состава приводит к изменению физико-механических качеств. Сырье для производства стали сегодня представлено отработанными стальными изделиями. Также было налажено производство конструкционной стали из чугуна. Страны-лидеры в металлургической промышленности проводят выпуск заготовок согласно стандартам, установленным в ГОСТ. Рассмотрим особенности производства стали, а также применяемые методы и то, как проводится маркировка полученных изделий.

Особенности процесса производства стали

В производстве чугуна и стали применяются разные технологии, несмотря на достаточно близкий химический состав и некоторые физико-механические свойства. Отличия заключаются в том, что сталь содержит меньшее количество вредных примесей и углерода, за счет чего достигаются высокие эксплуатационные качества. В процессе плавки все примеси и лишний углерод, который становится причиной повышения хрупкости материала, уходят в шлаки. Технология производства стали предусматривает принудительное окисление основных элементов за счет взаимодействия железа с кислородом.

Выплавка стали в электропечи

Рассматривая процесс производства углеродистой и других видов стали, следует выделить несколько основных этапов процесса:

Расплавление породы. Сырье, которое используется для производства металла, называют шихтой. На данном этапе при окислении железа происходит раскисление и примесей. Уделяется много внимания тому, чтобы происходило уменьшение концентрации вредных примесей, к которым можно отнести фосфор. Для обеспечения наиболее подходящих условий для окисления вредных примесей изначально выдерживается относительно невысокая температура. Формирование железного шлака происходит за счет добавления железной руды. После выделения вредных примесей на поверхности сплава они удаляются, проводится добавление новой порции оксида кальция.
Кипение полученной массы. Ванны расплавленного металла после предварительного этапа очистки состава нагреваются до высокой температуры, сплав начинает кипеть. За счет кипения углерод, находящийся в составе, начинает активно окисляться. Как ранее было отмечено, чугун отличается от стали слишком высокой концентрацией углерода, за счет чего материал становится хрупким и приобретает другие свойства. Решить подобную проблему можно путем вдувания чистого кислорода, за счет чего процесс окисления будет проходить с большой скоростью. При кипении образуются пузырьки оксида углерода, к которым также прилипают другие примеси, за счет чего происходит очистка состава. На данной стадии производства с состава удаляется сера, относящаяся к вредным примесям.
Раскисление состава. С одной стороны, добавление в состав кислорода обеспечивает удаление вредных примесей, с другой, приводит к ухудшению основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому зачастую для очистки состава от вредных примесей проводится диффузионное раскисление, которое основано на введении специального расплавленного металла. В этом материале содержатся вещества, которые оказывают примерно такое же воздействие на расплавленный сплав, как и кислород.

Кроме этого, в зависимости от особенностей применяемой технологии могут быть получены материалы двух типов:

Спокойные, которые прошли процесс раскисления до конца.
Полуспокойные, которые имеют состояние, находящееся между спокойными и кипящими сталями.

При производстве материала в состав могут добавляться чистые металлы и ферросплавы. За счет этого получаются легированные составы, которые обладают своими определенными свойствами.

Способы производства стали

Существует несколько методов производства стали, каждый обладает своими определенными достоинствами и недостатками. От выбранного способа зависит то, с какими свойствами можно получить материал. Основные способы производства стали:

Мартеновский метод. Данная технология предусматривает применение специальных печей, которые способны нагревать сырье до температуры около 2000 градусов Цельсия. Рассматривая способы производства легированных сталей, отметим, что этот метод также позволяет проводить добавление различных примесей, за счет чего получаются необычные по составу стали. Мартеновский метод основан на применении специальных печей.
Электросталеплавильный метод. Для того чтобы получить материал высокого качества проводится производство стали в электропечах. За счет применения электрической энергии для нагрева сырья можно точно контролировать прохождение процесса окисления и выделения шлаков. В данном случае важно обеспечить появление шлаков. Они являются передатчиком кислорода и тепла. Данная технология позволяет снизить концентрацию вредных веществ, к примеру, фосфора и серы. Электрическая плавка может проходить в самой различной среде: избыточного давления, вакуума, при определенной атмосфере. Проводимые исследования указывают на то, что электросталь обладает самым высоким качеством. Применяется технология для производства качественных высоколегированных, коррозионностойких, жаропрочных и других видов стали. Для преобразования электрической энергии в тепловую применяется дуговая печь цилиндрической формы с днищем сферического типа. Для обеспечения наиболее благоприятных условий плавки внутреннее пространство отделывается при использовании жаропрочного металла. Работа устройства возможна только при подключении к трехфазной сети. Стоит учитывать, что сеть электрического снабжения должна выдерживать существенную нагрузку. Источником тепловой энергии становится электрическая дуга, возникающая между электродом и расплавленным металлом. Температура может быть более 2000 градусов Цельсия.
Кислородно-конвертерный. Непрерывная разливка стали в данном случае сопровождается с активным вдуванием кислорода, за счет чего существенно ускоряется процесс окисления. Применяется этот метод изготовления и для получения чугуна. Считается, что данная технология обладает наибольшей универсальностью, позволяет получать металлы с различными свойствами.

Способы производства оцинкованной стали не сильно отличаются от рассматриваемых. Это связано с тем, что изменение качеств поверхностного слоя проходит путем химико-термической обработки.

Существуют и другие технологии производства стали, которые обладают высокой эффективностью. Например, методы, основанные на применении вакуумных индукционных печей, а также плазменно-дуговой сварки.

Мартеновский способ

Суть данной технологии заключается в переработке чугуна и другого металлолома при применении отражательной печи. Производство различной стали в мартеновских печах можно охарактеризовать тем, что на шихту оказывается большая температура. Для подачи высокой температуры проводится сжигание различного топлива.

Схема мартеновской печи

Рассматривая мартеновский способ производства стали, отметим нижеприведенные моменты:

Мартеновские печи оборудованы системой, которая обеспечивает подачу тепла и отвода продуктов горения.
Топливо подается в камеру сгорания поочередно, то с правой, то с левой стороны. За счет этого обеспечивается образование факела, который и приводит к повышению температуры рабочей среды и ее выдерживание на протяжении длительного периода.
На момент загрузки шихты в камеру сгорания попадает достаточно большое количество кислорода, который и необходим для окисления железа.

При получении стали мартеновским способом время выдержки шихты составляет 8-16 часов. На протяжении всего периода печь работает непрерывно. С каждым годом конструкция печи совершенствуется, что позволяет упростить процесс производства стали и получить металлы различного качества.

В кислородных конвертерах

Сегодня проводится производство различной стали в кислородных конвертерах. Данная технология предусматривает продувку жидкого чугуна в конвертере. Для этого проводится подача чистого кислорода. К особенностям этой технологии можно отнести нижеприведенные моменты:

Конвертор – специальное оборудование, которое представлено стальным сосудом грушевидной формы. Вместительность подобного устройства составляет 100-350 тонн. С внутренней стороны конструкция выкладывается огнеупорным кирпичом.
Конструкция верхней части предполагает горловину, которая необходима для загрузки шихты и жидкого чугуна. Кроме этого, через горловину происходит удаление газов, образующихся в процессе плавления сырья.
Заливка чугуна и добавление другой шихты проводится при температуре около 1400 градусов Цельсия. Для того чтобы обеспечить активное окисление железа чистый кислород подается под давлением около 1,4 МПа.
При подаче большого количества кислорода чугун и другая шихта окисляется, что становится причиной выделения большого количества тепла. За счет сильного нагрева происходит расплавка всего шихтового материала.
В тот момент, когда из состава удаляется излишек углерода, продувка прекращается, фурма извлекается из конвертора. Как правило, продувка продолжается в течение 20 минут.
На данном этапе полученный состав содержит большое количество кислорода. Именно поэтому для повышения эксплуатационных качеств в состав добавляют различные раскислители и легирующие элементы. Образующийся шлак удаляется в специальный шлаковый ковш.
Время конверторного плавления может меняться, как правило, оно составляет 35-60 минут. Время выдержки зависит от типа применяемой шихты и объема получаемой стали.

Кислородно-конвертерный способ

Стоит учитывать, что производительно подобного оборудования составляет порядка 1,5 миллионов тонн при вместительности 250 тонн. Применяется данная технология для получения углеродистых, низкоуглеродистых, а также легированных сталей. Кислородно-конвертерный способ производства стали был разработан довольно давно, но сегодня все равно пользуется большой популярностью. Это связано с тем, что при применении этой технологии можно получить качественные металлы, а производительность технологии весьма высока.

В заключение отметим, что в домашних условиях провести производство стали практически невозможно. Это связано с необходимостью нагрева шихты до достаточно высокой температуры. При этом процесс окисления железа весьма сложен, как и удаления вредных примесей

Изготовление стали – основные методы

Общеизвестно, что сталь – это многокомпонентный сплав. В его состав входит в основном железо и углерод, в ряде случаев с примесями (Cr, Ni, Si, Mn, Al, Co и т.д.). Процентное содержание C должно лежать в диапазоне от 0,02 до 2,14 %. Благодаря большому содержанию углерода стали получают повышенную твердость и прочность и одновременно хрупкость.

В зависимости от конкретной добавки, тип и марка стали варьируются самым разным образом. Очевидно, что та или иная примесь по-своему воздействует на технические характеристики стали. Каждая сфера деятельности выдвигает свои требования к свойствам стали, а разные по концентрации добавки помогают стали удовлетворить их. В качестве примера рассмотрим машиностроение. Здесь важна упругость получаемых деталей, которая достигается прибавкой марганца (Mn).

При наличии или отсутствии легирующих химических компонентов стали разделяют на легированную и углеродную соответственно. Различают 4 типа качества сталей: сталь стандартного качества, качественную сталь, далее повышенного и, наконец, высокого качества. На качество стали напрямую влияет способ и условия её варки.

В настоящее время существуют следующие способы производства стали:

Кислородно-конвертерный способ

Применяется до сих пор, как правило, для производства углеродистых сталей. Его используют по всему миру. Благодаря высокому выходу готовой продукции, его считают одним из лучших (производительность 9600 т в сутки).

Мартеновский способ

Идея о возможности переварки чугуна в сталь пришла ещё немецкому учёному Ф. Сименсу в 1856 году. А. П. Мартен стал человеком, который претворил эту задумку в жизнь – с тех пор метод носит его имя. На заре прошлого века практически всю сталь производили этим способом. После изобретения кислородно-конвертерной печи способ Мартена уступил лидерство.

Вне зависимости от размеров завода, этот вариант применяется с успехом в любом случае. Метод отличается невысокими требованиями к исходному сырью, что нисколько не отражается на качестве готовой продукции. В печи происходит процесс продувки смеси горючего газа и воздуха, за счёт которых при высоких температурах происходит равномерное нагревание помещённой внутрь плавильной ванны. Конструкция печи отличается низкой крышей, от которой тепло возвращается к расплаву.

Дуговая электропечь

По принципу действия является мартеновской, но нагревание расплава в ней происходит за счёт тепла электрической дуги. В ней варят самые разные виды сталей высокого качества. В качестве сырья используется либо шихта легированных отходов, либо углеродная шихта. Из первого типа сырья варят легированную сталь, во втором случае получают конструкционные стали с повышенным содержанием углерода.

Вакуумные печи

В таких печах получаются наиболее чистые и дорогие сплавы, отличающиеся повышенной однородностью структуры. Такие печи бывают индукционные и дуговые. В печах первого типа высокое разрежение газа продолжается до окончательной готовности продукции в случае непрерывного производства. В периодических печах вакуум снимают на каждой стадии производства, что обуславливает пригодность получаемой стали только для фасонного проката.

В дуговых печах электроды, на которых получают электрическую дугу, бывают расходными или нерасходными. В первом случае печь дешевле, но её производительность меньше. Второй тип обладает повышенной производительностью, но отличается низким качеством очистки металла.

История изобретения стали | Великие открытия человечества

Сталь — важнейший продукт металлургии железа, представляющий собой сплав железа с углеродом. Уже в VII веке до нашей эры кельты научились получать железо из железной руды. Руду нагревали в открытой печи, используя пламя древесного угля. В результате получался твердый чугун. Однако из-за высокого содержания углерода чугун был хрупкий и непригодный для ковки. Если уменьшить процентное содержание углерода до 2,14%, то получится твердый и крепкий сплав, которому можно придавать различные формы путем ковки и штамповки. Это и была сталь, из которой стали производить инструменты, все виды оружия и различные детали машин. Для снижения содержания углерода и прочих ненужных примесей чугун вновь нагревается до жидкого состояния и подвергается фришеванию. Качества стали улучшаются с добавлением легирующих элементов. Сплав железа (не менее 45%), углерода и легирующих элементов называют легированной сталью.

Но прежде, чем получить стальные изделия, следовало совершить множество трудоемких операций. Вначале из железной руды выплавляли чугун, который превращали в мягкое железо. Полученную железную крицу подвергали длительной проковке, в результате получали нужную стальную деталь, либо только заготовку, которую окончательно обрабатывали на металлорежущих станках. Изначально избыточное количество углерода удаляли из чугуна путем кричного передела. Процесс происходил в открытой печи (кричном горне). На горящий древесный уголь помещали чушки чугуна. Путем вдувания горячего воздуха очищали расплавленный чугун от излишнего углерода. Расплавленный металл собирался на поду горна. Происходило дополнительное удаление углерода путем окисления железистого шлака. Образовавшуюся кашицу (крицу) подвергали ковке для удаления шлака.

Кричный передел существовал с XIV века, в 1784 году английским металлургом Г. Кортом была предложена новая технология получения стали — пудлингование. Согласно этой технологии, чугун плавился в специальной пудлинговой печи без контакта с топливом. Пудлинговая печь позволила заменить дорогостоящий древесный уголь на менее дорогой — каменный. Расплавленный чугун доводили до тестообразного состояния. С целью увеличения доступа кислорода расплавленную массу перемешивали металлическими штангами. Дальше тестообразную крицу проковывали. Правда, процесс получения стали таким методом был трудоемким, медленным и дорогим.

Бессемеровский способ производства стали

Бессемер усовершенствовал этот процесс и в 1856 году продемонстрировал конвертер, предназначенный для получения жидкой стали. Выходящий из доменной печи чугун поступал в конвертер — резервуар, на дне которого имелись отверстия для подачи воздуха. Благодаря подвижным опорам конвертер можно было свободно перемещать из горизонтального положения в вертикальное, когда он будет наполнен. Кислород воздуха, вдуваемый через нижние отверстия, соединяется с углеродом, выделяемым при нагревании из чугуна. Когда процесс закончен, конвертер занимает горизонтальное положение и в нем образуется железо, в которое добавляют примеси. Получается сталь, содержащая низкий процент кислорода. Весь процесс занимал мало времени, за 20 минут получалось столько же стали, сколько бы пудлинговая печь выдала за целый день.

Мартеновский способ производства стали

В 1864 году был изобретен мартеновский способ выплавки стали, основанный на сходном принципе. Оба способа получили широкое распространение и позволили получать сталь в неограниченных количествах. Однако они не позволяли получить руду высокого качества из руды, которая содержала фосфор и серу. В 1878 году С. Томас решил эту проблему, добавив в конвертер 10-15% извести. Образовывающиеся шлаки удерживали фосфор и он выгорал с другими ненужными примесями. Полученная сталь была очень высокого качества. Уже в первые несколько лет после применения бессемеровского и мартеновского способов получения высококачественной стали ее выпуск вырос во всем мире на 60%.

Готовая продукция из стали – Jernkontoret

Большая доля готовой продукции из стали, например листы, полосы, прутки и стержни, профили, проволока и трубы далее перерабатываются в машиностроительной промышленности в изделия для их предполагаемого применения, то есть в конечные продукты. Некоторые готовые изделия используются непосредственно в строительной отрасли, например, прутки и профили (секции). Некоторое производство продукции также происходит на сталелитейных компаниях. Это так называемое производство охватывает широкую область: от труб из нержавеющей стали высокой чистоты для электронной промышленности, металлических компонентов безопасности для автомобилей, изготовленных методом литья под давлением, до сварных профилей для конструкций.

Где был бы мир без стали?

Сталь можно найти везде. Часто его не видно, так как он скрыт другими материалами, например. краска, пластик, бетон или другие металлы. Вот несколько примеров стальной продукции:

Здания : металлическая кровля, стальные балки, стальная арматура и монтажные кронштейны.
Транспортные средства : частные автомобили, грузовики, поезда и велосипеды.
Инфраструктура : мосты, стальные защитные ограждения для дорог, осветительные и высоковольтные опоры, перила и железные дороги.
Искусство и дизайн : скульптуры и украшения.
Станки и инструмент : прессы, блоки цилиндров, токарные станки, пилы и сверла.
Промышленность : ролики, трубы, станки, краны, мостовые краны, роторные машины и дрели.
Медицина : скальпели (ланцеты), имплантаты бедра, шовные иглы и хирургические штифты.
Повседневное использование : канцелярские скрепки, ножницы, кухонные мойки, радиаторы, столовые приборы, кастрюли, аварийные лестницы, бытовая техника, спортивное оборудование и компьютеры.

Сталь как материал во многих случаях уникальна. В некоторых областях применения никакой другой материал не может конкурировать со сталью, за исключением, возможно, даже более качественной стали. Более того, часто сталь требуется для производства и обработки других материалов.

Общие преимущества использования стали:

Сталь – это наиболее широко используемый в мире металлический строительный материал. Важной причиной этого является сочетание конкурентоспособной цены стали и высоких характеристик.
Сталь
не выделяет выбросов, которые могут нанести вред здоровью человека.
Здания со стальным каркасом обеспечивают хорошую безопасность, высокий комфорт и удовлетворительную звукоизоляцию. Сталь не удерживает влагу, которая в долгосрочной перспективе может вызвать аллергию и проблемы со здоровьем.
Сталь
имеет длительный срок службы.
Сталь
может успешно использоваться там, где требуются высокие стандарты гигиены, например, в пищевой промышленности и здравоохранении.
Steel отлично справляется с экстремальными условиями окружающей среды, например коррозионные жидкости, высокая температура или давление.
Вся сталь может быть переработана и использована повторно – снова и снова!
Магнитные свойства стали
означают, что стальные изделия можно легко демонтировать и отсортировать для переработки или повторного использования.

Для того, чтобы справиться с большим разнообразием областей применения, требуются соответствующие изменения в отношении свойств стали.Таким образом, сталь представляет собой классификацию, включающую множество различных материалов с разными свойствами, так называемые марки стали.

Разработка свойств марки стали, таких как прочность, коррозионная стойкость и удобоукладываемость, – это непрерывный процесс, и от этого дальнейшего развития можно многое выиграть. Продукция черной металлургии абсолютно необходима для создания более устойчивого общества – сталь формирует лучшее будущее!
Узнайте больше о том, как сталь приносит пользу окружающей среде.

Как производится сталь | Металл Супермаркеты

Сталь – один из наиболее широко используемых металлов в современном мире. Он дешевый, прочный и невероятно универсальный. Поскольку мировое производство составляет около 750 миллионов тонн в год, сталь является вторым по массовому производству товаром после цемента.

Сталь полностью пригодна для вторичной переработки, и для ее производства требуется относительно мало энергии. Благодаря усилиям сталелитейной промышленности потребление энергии и выбросы углекислого газа снизились более чем вдвое по сравнению с 1960-ми годами.Это делает сталь экологически чистой и устойчивой.

Изделия из стали слишком многочисленны, чтобы их перечислять здесь, но включают: железные дороги, нефте- и газопроводы, небоскребы, лифты, метро, мосты, автомобили, корабли, ножи и вилки, бритвы и хирургические инструменты. Сталь везде!

История железа

Железо – четвертый по содержанию элемент, составляющий более 5% земной коры.

Производство железа людьми началось примерно в 2000 году до нашей эры в юго-западной или южно-центральной Азии.Это ознаменовало начало железного века, когда стали широко заменять бронзу на железо для инструментов и оружия. В то время кузнецы производили кованое железо, нагревая его и выковыривая загрязнения на наковальне. Полученное железо было прочным, но податливым.

В средние века был разработан новый тип железа, использующий более высокие температуры. Это было известно как чугун, который был тверже кованого, но более хрупким.

Железо составляло материальную основу человеческой цивилизации на протяжении более трех тысяч лет до массового производства стали в 1870 году нашей эры.

Состав стали

Сталь – это сплав железа и углерода. Он может содержать небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода.

Содержание углерода в стали составляет от 0,08 до 1,5 процента. Это делает его тверже, чем кованое железо, но не таким хрупким, как чугун. Сталь обладает уникальным балансом твердости, гибкости и прочности на разрыв. Оно более прочное и лучше держит острую кромку, чем более мягкое кованое железо. В то же время он лучше противостоит ударам и растяжению, чем более хрупкий чугун.

Как производится сталь?

Для производства стали железная руда нагревается и плавится в печах, в которых удаляются примеси и добавляется углерод.

Сегодня большая часть стали производится с использованием одного из двух процессов:

Доменная печь
Электродуговая печь (ДСП)

Доменные печи используют в основном сырье (железную руду, известняк и кокс) с некоторым количеством стального лома для производства стали, тогда как в электродуговых печах используется в основном стальной лом.

Что такое доменная печь?

Доменная печь была изобретена англичанином Генри Бессемером в середине 1850-х годов.Бессемер разработал способ производства стали, продувая воздух через расплавленное железо для окисления материала и отделения примесей.

Современная доменная печь представляет собой большую стальную оболочку цилиндрической формы, облицованную жаропрочным кирпичом. Железная руда, кокс и известняк загружаются в печь сверху и постепенно опускаются вниз, становясь все горячее по мере опускания. В верхней половине печи газ от горящего кокса выделяет кислород из железной руды. В нижней половине печи известняк начинает реагировать с примесями в руде и коксе, образуя шлак.

На дне печи температура достигает более 3000 по Фаренгейту. Расплавленный шлак плавает поверх жидкой стали, позволяя слить его через шлаковый вырез в печи.

Стальной расплав выходит из пода печи через летку.

Что такое дуговые печи (ДСП)?

ДСП

в основном используются для производства сталей особого качества, легированных другими металлами. ЭДП также можно использовать для производства обычных нелегированных сталей.

В отличие от печей, в ДСП не используется чугун. Они используют стальной лом из переработанных продуктов.

Стальной лом загружается в ДСП с мостового крана. Когда печь наполняется, крышка закрывается, закрывая верх печи. В крышке находятся электроды, которые опускаются в печь. Электроды заряжаются мощным электрическим током, который выделяет тепло, плавя лом.

По мере плавления лома в сталь добавляются другие металлы, известные как ферросплавы, для придания ей желаемого химического состава.Кислород вдувается в печь для очистки стали. Известь и плавиковый шпат добавляются для плавления с примесями и образования шлака.

Расплавленный шлак плавает поверх жидкой стали, и его можно вылить, наклонив печь.

В ЭДП можно изготавливать ряд сталей особого качества путем объединения других металлов в стальные сплавы. Наиболее широко используемая из них – нержавеющая сталь, в которую добавлены хром и никель для придания ей коррозионно-стойких свойств. К другим специальным сталям, производимым в ДСП, относятся стали, используемые в машиностроении, авиакосмической промышленности и для изготовления брони.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 95 офисов по всей Северной Америке сегодня.

Как производится сталь? | Блог по литью металла

Введение в производство и свойства стальных сплавов

Сталевар на сталелитейном заводе.

По данным World Steel Association, в 2019 году было произведено 1869,9 млн тонн стали.Это представляет собой рост производства на 3,4% по сравнению с 2018 годом и более чем вдвое превышает объем производства в 1999 году. В мире постоянно растет потребность в стали. Он используется в строительстве, промышленности и производстве. Будучи прочным и недорогим, он идеально подходит для всех видов производства.

Из чего сделана сталь?

Железо, основной элементарный компонент стали, является одним из самых богатых элементов земной коры. Все стальные сплавы в основном состоят из железа и углерода на 0,002–2,1% по весу.В этом диапазоне углерод связывается с железом, создавая прочную молекулярную структуру. Полученная микроструктура решетки помогает достичь определенных свойств материала, таких как прочность на разрыв и твердость, на которые мы полагаемся в стали.

Хотя вся сталь сделана из железа и углерода, разные типы стали содержат разное процентное содержание каждого элемента. Сталь также может включать другие элементы, такие как никель, молибден, марганец, титан, бор, кобальт или ванадий. Добавление различных элементов в «рецепт» стального сплава влияет на свойства его материала.Метод производства и обработки стали еще больше расширяет эти возможности.

Одна примечательная группа стальных сплавов содержит хром. Все такие сплавы широко известны как нержавеющая сталь.

Как сделать сталь

В основном сталь производится путем смешивания углерода и железа при очень высоких температурах (выше 2600 ° F).

Первичное производство стали производит сталь из продукта, называемого «чушковый чугун». Чугун – это выплавленное железо из руды, которая содержит больше углерода, чем требуется для стали.

Сталелитейная компания использует систему, которая пропускает кислород через плавку чугуна. Этот процесс создает равное окисление по всему расплавленному металлу. Окисление удаляет излишки углерода. Он также испаряет или связывает примеси, состоящие из таких элементов, как кремний, фосфор и марганец.

Вторичная выплавка стали осуществляется «в ковше». Это процесс рафинирования и легирования стали. Вторичное производство стали может начинаться с переплавки лома или продолжаться в ходе первичного процесса. Можно добавлять элементы, чтобы получить определенный сплав.Сталевар также может удалить поверхностные загрязнения (удаление шлака). Ковш нагревается и охлаждается до температур, необходимых для необходимых химических процессов.

Режущая и наматывающая сталь для производства труб.

Сталь чистовая

В литейном производстве сталь отливают из песка или по выплавляемым моделям в узорчатые формы. На сталелитейном заводе сталь разливается в сырье для строительных материалов с помощью установки непрерывного литья под давлением. МНЛЗ позволяет получать стандартизированные необработанные стальные формы, а не готовые детали.Сырая сталь будет подвергнута механической обработке или переработке в конечные продукты. Сталелитейные заводы обычно отливают и формируют листы, заготовки, стержни, блюмы, трубы, слитки и проволоку.

Стан может также производить горячекатаный или холоднокатаный прокат в процессе производства. Эти процессы создают разные формы и отделки. Перед отправкой сталь может быть разрезана, намотана на катушку или скручена, прежде чем покинуть завод.

Сталь может подвергаться термообработке в литейном производстве или на заводе. Заключительные этапы, такие как закалка, отпуск, нормализация и отжиг, могут повлиять на поведение сплава в применении.

Изобретение стали

Археологи обнаружили самую раннюю сталь на месте, датируемом 4000 лет назад, в Турции. Тигельная сталь, как и знаменитая южно-индийская сталь Wootz, производилась последовательно еще в 4 ^{-х годах} века до нашей эры. Однако до середины 1800-х годов производство стали было невероятно сложной задачей.

Сталь плавится около 2700 ° F. Поддержание такой высокой температуры было проблемой для древних печей, производящих тигельную сталь. Кроме того, примеси обнаруживаются в стальных сплавах, состоящих из таких элементов, как кремний и марганец.Управление ими по-прежнему представляет собой проблему. В древнем сталеплавильном производстве использовался долгий, многоступенчатый процесс. Основатели проводили долгий день, нагревая, перемешивая, очищая от шлака и повторно нагревая свои сплавы. После того, как сталь была отлита, ее отправили обрабатывать кузнецы. Удары по наковальне создавали окончательные формы. Это также помогло распределить и уменьшить углеродную дисперсию, поры или включения.

В 1856 году Генри Бессемер получил патент на новый способ получения стали. Использование конвертера Бессемера, а не традиционных сосудов для плавления, позволило сталеплавильному предприятию барботировать воздух через расплавленный металл.При реакции с воздухом примеси окисляются и выделяются газы. Окисление также помогло создать и поддерживать высокую температуру, необходимую для выплавки стали.

Процесс, при котором один раз в день в литейном цехе и больше времени в кузнице был заменен 20-минутным процессом, позволяющим произвести 5 тонн стали. Сталь Бессемера также была прочнее и качественнее, чем могли надеяться производители стали. Это нововведение поддержало промышленную революцию.

Перемещение стального лома с помощью электромагнита.

Сталь магнитная?

Большая часть стали является магнитной, но не вся. Сталь в основном изготавливается из железа, а железо – магнитное. Ферромагнетизм был впервые обнаружен в природе в «магнитных камнях» – камнях, сделанных из магнетита, оксида железа. Другие элементы, такие как кобальт и никель, также являются ферромагнитными. Эти элементы также иногда встречаются в стали.

Нержавеющая сталь, как известно, немагнитна, хотя все нержавеющие стали содержат железо, а многие – никель. По правде говоря, только некоторые нержавеющие сплавы являются немагнитными.Аустенитная нержавеющая сталь, содержащая никель, в большинстве случаев немагнитна (хотя при обработке она может стать очень слабо магнитной). Другие типы, такие как ферритные или мартенситные сплавы, являются нержавеющими и магнитными.

Свойства стали

Сталь

так широко используется из-за ее особых свойств материала в сочетании с ее относительно низкой стоимостью. По сравнению с другими многими другими строительными и инструментальными материалами (такими как дерево, камень, бетон или чугун), сплавы стали предлагают:

Твердость : устойчивость к вдавливанию при нажатии с постепенно увеличивающимся давлением
Вязкость : когда материал деформируется, вязкость описывает, как далеко он проходит до разрушения
Предел текучести : сопротивление изменению формы при вытягивании с постепенно увеличивающимся давлением
Прочность на разрыв : способность материала выдерживать растяжение до разрушения
Ковкость : способность формовать молотком или прессованием без разрушения
Пластичность : способность формировать форму без потери прочности – обрабатываемый металл часто делает его более хрупким, но пластичные материалы не так быстро становятся хрупкими в процессе работы.

Испытанный диапазон этих свойств варьируется в зависимости от сплава, но в целом сталь может быть как более твердой, так и более жесткой (менее хрупкой), чем многие другие материалы.

Инструментальные стали часто закаливают для достижения максимальной твердости.

Виды стали

Существует четыре основных группы стальных сплавов: углеродистые, инструментальные, легированные и нержавеющие стали.

Углеродистая сталь – Низкоуглеродистые, средне- и высокоуглеродистые стали в основном различаются по твердости и пластичности. Низкоуглеродистые или низкоуглеродистые стали, как правило, более пластичны по сравнению с другими сталями, но также обладают меньшей твердостью.С другой стороны, высокоуглеродистые стали тверже. Однако высокоуглеродистая сталь обычно имеет более низкую пластичность.
Инструментальная сталь – Для инструментальных сталей используется высокоуглеродистая сталь с добавлением таких элементов, как вольфрам, ванадий или молибден, термически обработанная и закаленная до высшей твердости.
Легированная сталь – Это семейство сталей, как правило, относится к сталям, смешанным со специальными элементами, обеспечивающими исключительные свойства материала, за исключением тех, которые обычно относятся к другим семействам.Все стали – это сплавы, и многие из них имеют дополнительные элементы. Однако легированные стали – это необычные стали, созданные для конкретного применения, и они могут варьироваться от недорогих составов до экзотических сплавов, используемых для реактивных двигателей.
Нержавеющая сталь —Эти стали легированы хромом, чтобы сделать их устойчивыми к ржавчине за счет пассивирования.

Производство стали: история вторичного использования

Одна из лучших характеристик стали (и других металлов) заключается в том, что лом может стать совершенно новым высококачественным металлом.В процессе вторичной выплавки стали создаются сплавы, не уступающие по качеству полученным из чугуна. Металлические предметы могут разлагаться от использования, но элементарный химический состав металла означает, что плавление и легирование создают совершенно новый продукт.

Таким образом, рост производства стали не требует соответствующего роста выплавки новой руды (хотя производство чугуна остается жизненно важной частью цепочки поставок стали). Восстановление и переработка стального лома означает, что вчерашняя автомобильная панель может стать двутавровой балкой завтрашнего дня.

Металл, 98% стали которого можно утилизировать, является одним из наиболее пригодных для вторичного использования продуктов в мире. Тем не менее, это не без экологических проблем. Кокс, одна из разновидностей угля, обычно используется в качестве исходного углерода в сталеплавильном производстве. Кроме того, высокая энергия, необходимая для плавления или плавления, окисления и других производственных процессов, действительно создает химические вещества и углекислый газ. К счастью, в сталелитейном секторе проводится множество исследований, направленных на устранение проблем с производством. Некоторые включают переработку углекислого газа обратно в саму сталь в качестве источника углерода, что снижает потребность в других источниках, таких как кокс.

После доработки и внедрения этих технологий сталеплавильное производство останется одной из основных отраслей промышленности будущего. Он поддерживает, движет и строит нашу экономику.

Как производится сталь? | Вондрополис

Вы когда-нибудь находили время, чтобы остановиться и поразмышлять об окружающем мире? Где бы вы ни находились прямо сейчас, перестаньте читать на минуту и просто оглянитесь вокруг. Что ты видишь?

Все “вещи” вокруг вас сделаны из чего-то.Что это? Вы когда-нибудь задумывались о большом разнообразии материалов, из которых состоит все, что вас окружает? Есть ли под ногами ковровые волокна? Как насчет кусков дерева или пластика, которые образуют сиденье, на котором вы сидите?

Есть еще один строительный материал, очень распространенный во всем мире. Вы найдете его в кастрюлях и сковородках, в которых готовите. Он составляет большую часть бытовой техники в вашем доме. Это в транспортных средствах, на которых вы ездите. Он поддерживает мосты, по которым вы проезжаете. Это даже помогает поддерживать здания, такие как ваш дом и школа.О чем мы говорим? Ни что иное, как сталь!

Откуда вся эта сталь? На деревьях уж точно не растет! Сталь – это металл, а металл обычно добывают из-под земли. Однако, если вы посмотрите на периодическую таблицу элементов, вы не найдете там стали в качестве элемента.

Однако вы найдете элемент, который является основным компонентом стали: железо. Железо действительно происходит из-под земли. Железо добывают во многих местах по всему миру. Так как же это железо становится сталью?

Сталь – это сплав, который представляет собой смесь двух или более металлических элементов.Металлы делятся на два разных типа: черные и цветные. Черные металлы содержат железо. Сталь – это черный металл. Цветные металлы включают алюминий, медь и титан.

Сама по себе железная руда обычно содержит много примесей, таких как кремнезем, фосфор и сера. Эти примеси ослабляют железо. Процесс производства стали включает в себя удаление примесей из железа и добавление углерода, чтобы придать стали невероятной прочности.

Металл можно извлечь из руды, нагревая ее до чрезвычайно высоких температур, пока она не расплавится.Этот процесс известен как плавка. Историки считают, что сталь производилась в элементарных печах на протяжении тысячелетий.

Изобретение доменных печей и других технологических усовершенствований в 17 – 19 веках привело к появлению стали более высокого качества, которую можно было производить массово. Сегодня большинство сталелитейных заводов используют производственный процесс, называемый кислородным производством стали (BOS).

В больших печах BOS кислород высокой чистоты продувается через расплавленную железную руду.Кислород соединяется с примесями с образованием оксидов, которые либо выгорают, либо образуют побочный продукт, называемый шлаком, который можно снимать с поверхности расплавленного железа. Другие химические очистители, называемые флюсами, также добавляются для удаления примесей.

Затем можно добавить другие элементы, чтобы создать нужный тип стали. Углерод – самая распространенная добавка. Его используют для создания высокопрочной углеродистой стали. Еще одна популярная добавка – хром, который можно добавить, чтобы сделать нержавеющую сталь очень устойчивой к ржавчине.

Сталь – один из самых распространенных строительных материалов в мире из-за ее высокой прочности и относительно низкой стоимости производства. Ежегодно сталелитейные заводы производят более 1,3 миллиарда тонн стали, которая используется по-разному, например, строительные материалы, корабли, автомобильные рамы, мосты, бытовая техника, оружие и машины.

Made of Steel – издание Kindle от Smoak, Ivy. Электронные книги Romance Kindle @ Amazon.com.

“ извилистый, перелистывающий страницы триллер , который предлагает равные дозы романтики и неизвестности.Интригующее, навязчиво читаемое начало захватывающей новой серии »- Kirkus Reviews

« Это было захватывающе быстрое чтение! Айви Смок выделяется поворотом сюжета и шокирующими моментами, о которых вы даже не догадывались! »- Дебра из блога Open Book Post

« Как я уже говорил во всех своих обзорах, я всегда читаю книги Айви с таким большим ожиданием, потому что она никогда не разочаровывала меня ни в одном из своих романов. Я думаю, что то, что делает эту книгу по-настоящему удивительной, – это то, что вы можете сказать, насколько сильно на Саммер была нанесена жестокость, вызванная ее маленькими съежками и реакцией на прикосновения.[…] действительно тянет за струны вашего сердца. “- Цзя Мин из Unfathomable Reads blog

” блестящая и эмоционально мрачная история. “- Дженнифер из Goodreads

” Вау! Просто вау! Это , обязательно к прочтению . На этот раз Айви превзошла себя! »- Таша из Goodreads

« Мое сердце вот-вот вылетит из груди! Так хорошо! »- Джен из Goodreads

« Великолепно! Подозрительный! Будьте готовы прижаться к чашке кофе и принять участие в жизни Саммер Брукс.”- Тена с Amazon

Подпишитесь на информационный бюллетень Ivy Smoak, чтобы получать БЕСПЛАТНУЮ сексуальную историю и эксклюзивный материал: ivysmoak.com/newsletter
Facebook ➜ bit.ly/IvySmoakFacebook
Instagram ➜ bit.ly/IvySmoakInsta
Goodreads ➜ bit.ly/2YeIM7T
BookBub ➜ bitZyc.ly/2
Веб-сайт ➜ bit.ly/IvySmoak Веб-сайт
Reader Group ➜ bit.ly/IvySmoakGroup
Айви Смок – автор бестселлеров во всем мире из серии «Охота». Когда она не пишет, вы можете обнаружить, что она слишком много смотрит на телешоу, долго гуляет, играет на улице и вообще отказывается вести себя как взрослый.Она живет с мужем в Делавэре.
Порядок чтения:
Серия Empire High:
-Empire High Untouchables (# 1)
-Empire High Elite (# 2)
-Empire High Betrayal (# 3) – НОВЫЙ ВЫПУСК!
-Empire High Matchmaker (# 4) – выходит 20 мая
Серия Hunted:
-Temptation (# 1)
-Adдикция (# 2)
-Eruption (# 3)
-Devotion (# 4)
The Серия «От света к моей тьме» (продолжение истории Джеймса и Пенни):
-Свет к моей тьме (№1)
-Цветной вихрь (№2)
-Это любовь (№3)
Серия «Люди Манхэттена» ( Вспомогательная серия серии Hunted):
-City of Sin (# 1)
-Third Chances (# 2)
-Missing Pieces (# 3)
Серия из стали:
-Made of Steel (# 1)
– Forged in Flames (# 2)
-Carved in Ice (# 3)
Серия Sweet Cravings:
-Playing a Player (# 1)
-Those Summer Nights (# 2)
-Going for Gold (# 3)
Тайны пригородов, серия:
-Правда в моей лжи (# 1)
-Сладкий, как псих (# 2)
Фэнтези-романы:
-Руины дома Хорнболт
-Море звезд
Автономные новеллы:
-Лучший год
-Рождество Wish
-Джеймс Рождественский ворчун
Чтобы получить несколько бесплатных новелл, присоединяйтесь к моей группе читателей FB: bit.ly / IvySmoakGroup
Об авторе
Айви Смоук – автор международных бестселлеров по сериалу «Охота». Когда она не пишет, вы можете обнаружить, что она слишком много смотрит на телешоу, долго гуляет, играет на улице и вообще отказывается вести себя как взрослый. Она живет с мужем в Делавэре.
Получите БЕСПЛАТНЫЙ сексуальный рассказ и узнайте обо всех ее последних выпусках, подписавшись на ее информационный бюллетень: eepurl.com/byfJUv
Узнайте больше об Айви на ее веб-сайте ivysmoak.com или вы можете найти ее на:
Facebook / Twitter / Instagram: @IvySmoakAuthor
применений стали в Америке: история – Сталь в центре города | Поставщик стали – производство арматуры – продажа и обслуживание стали
Сталь – это абсолютно везде. Он есть на наших кухнях, в машинах, на мостах, в домах и офисных зданиях. Куда бы вы ни посмотрели, сталь используется для придания прочности и долговечности вещам, которые мы используем в повседневной жизни.
Раннее использование стали
История показывает, что сталь использовалась кузнецами на протяжении тысячелетий, однако ее использование стало гораздо более важным в 17 веке, после того, как были разработаны более эффективные методы производства.В середине 19 века был разработан бессемеровский процесс, позволивший производить сталь с небольшими затратами в массовом производстве. Дополнительные разработки позволили дополнительно снизить себестоимость продукции, одновременно повысив качество готовой продукции.
Сталь в настоящее время является одним из наиболее распространенных материалов, используемых во всем мире. Ежегодно производится более 1,3 миллиарда тонн стали, маркируемой по различным маркам и стандартам. Он используется в качестве основного компонента в инструментах, машинах, приборах, оружии, автомобилях, зданиях, кораблях, инфраструктуре, бытовой технике и многом другом.
Что такое сталь? Сталь – это сплав, состоящий из железа и комбинации других элементов, включая углерод. Существуют разные типы стали, основанные на других элементах, которые используются для ее создания. Например, когда углерод является основным элементом сплава, его содержание в стали должно составлять от 0,002 до 2,1 процента по весу.
Хотя можно использовать другие сплавы, в стали всегда должны присутствовать следующие элементы:
алюминий (следы)
углерод
марганец
кислород (следы)
азот (следы)
фосфор
кремний
сера
В дополнение к этим элементам, другие элементы, которые могут быть добавлены намеренно для изменения характеристик готового стального продукта, включают:
бор
хром
марганец
молибден
никель
ниобий
титан
ванадий
Углерод, а также другие элементы, используемые при производстве стали, действуют как упрочняющий агент.При изменении количества элементов сплава и формы, в которой они используются в стали, изменяются такие качества, как прочность, пластичность и твердость. Например, сталь с более высоким содержанием углерода может быть сделана более прочной и твердой, но все же менее пластичной, чем железо.
Сталь можно легко отличить от двух популярных разновидностей сплава, известных как чугун и кованое железо. Чугун имеет сплав, содержащий более 2,1% углерода. Кованое железо содержит лишь небольшое количество углерода, что облегчает его сгибание и скручивание.
Варианты обработки
В дополнение к основным типам стали, определяемым элементами, используемыми при создании сплава, также доступно множество различных типов термообработки. Закалка, закалка и отжиг – наиболее распространенные виды обработки, используемые сегодня в производстве стали.
Закалка и отпуск достигаются путем нагрева стали до так называемой «аустенитной фазы» перед закалкой в растворе масла или воды для быстрого охлаждения.Этот процесс быстрого охлаждения создает твердую и хрупкую структуру, которую затем закаляют с помощью специального типа отжига. Отжиг – это процесс, который включает нагрев стали до ее размягчения с помощью трехэтапного процесса восстановления, рекристаллизации и роста зерна.
Как сталь используется сегодня
Сталь используется в широком спектре применений в современном строительстве, включая строительство железных дорог, дорог, зданий, бытовых приборов и другой инфраструктуры.Фактически, большинство современных сооружений, таких как небоскребы, стадионы, аэропорты и мосты, создаются с использованием прочного стального каркаса. Даже конструкции, в которых используется бетон, также используют сталь в качестве армирующего материала.
Сталь также используется во многих различных типах транспортных средств и бытовой техники. Он также используется в основных строительных материалах из-за его долговечности и прочности. Некоторые из этих материалов включают шурупы, гвозди и болты. Он также используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, трубопроводный транспорт, авиакосмическая промышленность, судостроение и проектирование тяжелого оборудования.
Сталь также содержится в других распространенных материалах, таких как основные инструменты, стальная вата и личные бронежилеты для безопасности и правоохранительных органов. Помимо практического использования, сталь также используется в художественных целях, таких как скульптуры, обрамление и выставочные конструкции.
Где взять сталь в Новой Англии
Если вы ищете качественный и надежный источник стальных материалов и продукции в штатах Новой Англии, не ищите ничего, кроме Mid City Steel.Обладая многолетним опытом работы с местными предприятиями и подрядчиками в Массачусетсе, Коннектикуте, Род-Айленде и Кейп-Коде, Mid City Steel предлагает широкий выбор материалов для удовлетворения практически любых потребностей и спецификаций.
Mid City Steel имеет два офиса, которые помогают более эффективно обслуживать своих клиентов. Имея центры поставки стали как в Юго-Восточном Массачусетсе, так и в Бозре, Коннектикут, Mid City Steel может обеспечить быструю доставку материалов и продукции прямо на строительную площадку, чтобы помочь вам и вашему проекту уложиться в график.Свяжитесь с Mid City Steel сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о доступных продуктах, услугах и вариантах доставки.
Все, что вам нужно знать: сталь
Вы не поверите, но выражение «прочнее стали» не стало общепринятой фразой просто потому, что оно приятно скатывается с языка. Скорее, что бы вы ни сравнивали с этим металлическим сплавом, оно, вероятно, чертовски круто.
Сталь, изготовленная из комбинации железа и углерода, а также множества других элементов, является одним из наиболее широко используемых материалов в мире.От наших простейших инструментов до самых сложных структур – они повсюду по всему земному шару, ежедневно окружая нас и влияя на нас.
Тем не менее, для того, чтобы играть такую важную роль в нашем обществе, знание об этом распространенном материале является довольно редким явлением.
Итак, что же такое сталь? И почему это так важно?
Что такое сталь?
Металл, сталь, все они одинаковые, да? Не совсем так.
Если быть точным, металлы – это природные элементы, обнаруженные в земной коре.Вспомните школьную химию и металлы в периодической таблице, такие как медь, цинк и железо. Если помните, стали не было.
Это связано с тем, что сталь классифицируется как разновидность металла. В частности, он известен как сплав железа. Это означает, что его химический состав на самом деле представляет собой смесь, состоящую частично из металла (железо) и частично из неметалла (углерода).
По сути, вы можете рассматривать сталь как очищенную форму железа. Он сохраняет металлические характеристики железа, но имеет содержание углерода в диапазоне от 0.От 02% до 1,7%. Кроме того, в процессе производства часто добавляются металлические и неметаллические элементы.
Добавление определенного количества углерода и других легирующих элементов увеличивает физико-химические свойства, такие как прочность, сопротивление и изменчивость. Эти радикальные улучшения делают сталь одним из наиболее широко используемых материалов в мире.
Как производится сталь?
Итак, сталь – это в основном железо с добавлением углерода и некоторых других элементов – отлично.Но как мы можем перейти от камня в земле к готовому продукту?
Что ж, сегодня существует два основных способа производства стали: метод BOS (кислородная печь) или метод EAF (электродуговая печь).
Метод BOS восходит к первоначальному Бессемеровскому процессу (первый недорогой промышленный процесс массового производства стали) и использует сырье для производства стали.
В методе BOS железо выплавляется из руды в доменной печи и перерабатывается путем продувки кислорода через нагретое железо.Кислород снижает содержание углерода и уменьшает количество примесей в чугуне, превращая его в расплавленную сталь.
В отличие от метода BOS, метод EAF использует более современный подход и использует переработанный стальной лом – сталь, уже произведенную и готовую к переработке. Вместо того, чтобы использовать сырье, такое как железная руда, переработанная сталь подается через мощные электрические дуги и плавится в высококачественную сталь.
Изначально методы BOS и EAF различаются, но оба дают один и тот же конечный результат: жидкую сталь.
После получения жидкой стали ее необходимо обработать вторичным процессом выплавки стали, который регулирует состав стали. Это включает добавление или удаление определенных элементов и / или настройку температуры и производственной среды.
После того, как окончательный состав выбран, пора переходить к этапам изготовления, изготовления и отделки. Это включает в себя такие методы, как холодная прокатка, нанесение покрытия (гальванизация) или термообработка (отпуск), которые придают стали окончательную форму и свойства.
Виды стали
Есть причина, по которой Супермена прозвали «Человеком из стали» – сталь прочна. Но, помимо огромной прочности, вторым по величине качеством стали является универсальность.
В процессе производства создаются различные типы стали, которые классифицируются по их физическим, химическим и экологическим свойствам. Эти свойства включают количество углерода, уровень примесей и добавление других легирующих элементов.
Каждый тип стали подходит для различных целей и применений и по химическому строению и физическим свойствам подразделяется на четыре группы:
1.Углеродистая сталь

Углеродистые стали содержат следовые количества легирующих элементов, таких как марганец, кремний и медь. Они часто имеют тусклый и матовый вид, и на их долю приходится 90% от общего объема производства стали. Существует три подгруппы, которые классифицируют углеродистые стали в зависимости от их содержания углерода:
Низкоуглеродистая сталь: содержит менее 0,3% углерода и является наиболее распространенной углеродистой сталью.
Среднеуглеродистая сталь: содержит между.3–6% углерода и часто с добавлением марганца.
Высокоуглеродистая сталь: содержит 1,5% углерода и является самой прочной из углеродистых сталей.
2. Легированная сталь

Легированные стали содержат различное количество легирующих элементов (например, алюминия, хрома, меди, марганца, никеля, кремния, титана). Эти дополнительные элементы изменяют свойства стали. Некоторые примеры этих свойств включают коррозионную стойкость, прочность или пластичность.Эти стали обычно дешевле и часто используются в автомобильных деталях, механических работах, генераторах энергии и трубопроводах.
3. Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали имеют низкое содержание углерода и обычно содержат от 10% до 20% хрома. Они обычно встречаются в бытовой технике, пищевом оборудовании и кухонной утвари из-за их прочности и устойчивости к коррозии и высоким температурам.
4. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь
содержит различное количество кобальта, молибдена, вольфрама и ванадия, что делает их чрезвычайно твердыми, прочными и термостойкими.Эти стали идеальны для изготовления металлических инструментов (отсюда и их название), а также для сверления, резки и штамповки.
Зачем нужна сталь?
К настоящему времени вы должны иметь твердое представление о том, что такое сталь и как ее производят, но возникает большой вопрос: зачем мы ее используем?
Сталь
– прочный, долговечный и универсальный материал, но у него также есть еще одна важная черта: экологичность.