На сегодня это все. Буду еще искать способы заработка на фрезерном станке с ЧПУ и обязательно поделюсь результатами с вами!

Что можно сделать на фрезерном станке: примеры изделий

Что такое фрезеровка?

Фрезерование – это способ обработки материала с использованием фрез. Обработка возможна вручную или станке.

Фреза – это режущий инструмент в форме цилиндра с острыми режущими зубьями. Фреза устанавливается во фрезерном станке, и за счет множества лезвий и большой скорости, срезает слои поверхности материала в обозначенном на чертеже месте. 

От выбора фрезы зависит качество выполняемой работы. 

Материалы для фрезеровки

Для фрезеровки можно использовать следующие твердые материалы: древесина, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, акрил, ПВХ, поликарбонат, пенопласт, полистирол. 

Области применения фрезеровки

Изделия на фрезерном станке

Наружная реклама

В рекламной сфере фрезерную резку используют для изготовления:

объемных букв, логотипов, световых коробов из акрила, ПВХ и композитных материалов, гардеробных номерков, ценников, прозрачных карманов для информационных стендов и уголков покупателей, ростовых фигур, фасадных вывесок, выставочных стендов, указателей, информационных табличек. 

Фрезерный станок позволяет ускорить процесс создания сложных, фигурных деталей. А в рекламе витиеватые элементы не редкость.

Мебель

Не деревообрабатывающих станках ЧПУ можно создавать мебель и элементы фурнитуры.

Такой способ обработки дерева идеален в изготовлении уникальных предметов интерьера и мебели.

Многие мебельные заводы или предприниматели hand-made мебели используют в производстве ЧПУ-станки. И это правильно, так как запросы покупателей с каждым годом растут, то нужно подстраиваться под желания клиентов и удивлять.

Материал раскраивается, размечается и режется на фрезерном станке. Прорезка отверстий для крепежных элементов и фурнитуры также происходит с помощью фрез.

Дизайн интерьера

Хотели украсить квартиру декоративным предметом, который увидели в своих снах, но никак не можете найти в магазинах? Обратитесь в компанию “Black&White” за чертежом и изготовлением деталей.

Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы – и это ещё не полный список того, что можно создать на фрезерном станке.

На фрезерном станке можно создать декоративную не только из дерева.

Архитектурные макеты

Для создания миниатюрных копий объектов, зданий, проектов строительства применяются разные техники, фрезерование в том числе. Фрезерный станок режет материал с высокой точностью, по линиям чертежа. Фреза соблюдает все размеры, а края деталей получаются ровные. 

Фрезерная резка в макетировании помогает создать сложные проекты и детали. 

Детские игрушки

В мире активно идет борьба за экологию. Многие люди уже отказались полностью от пластика, кто-то только перестраивает свое мышление и образ жизни. В городах появляются пункты по сортировке мусора, компании заменяют пластиковую упаковку на натуральную, кофейни предлагают налить кофе в вашу кружку, чтобы не использовать картонные и многое другое. Родители начинают беспокоиться за здоровье детей и переходят на качественные одежду, обувь и развивающие продукты. Поэтому игрушки из дерева – это экологически чистый продукт, которые разовьет ум ребенка и обезопасит от внезапной сыпи или аллергии.

Сувенирная продукция

Из сувенирной продукции на фрезерном станке можно изготовить несчетное количество продукции: значки и медали, магниты, памятные знаки, декоративные тарелки, предметы-символы, блокноты, брелоки и многое другое. 

Корпоративные, туристические, праздничные сувениры всегда пользуются спросом.

Люди генерируют идеи, придумывают дизайн, хотят выделяться на фоне стандартных подарков, а мы помогаем в этом: создаем при помощи ЧПУ фрезеровки необычные фигурки, которые порадуют близкого человека. 

Другие идея для изделий на фрезерном станке 

Скульптуры. На фрезерном станке можно создать мини-скульптуру или с человеческий рост. Такие изделия впишутся в интерьер, садовый участок или городской сквер.

Для создания скульптур станок оснащают поворотным устройством, которое позволяет обрабатывать изделие со всех сторон.

Подарочная и декоративная упаковка. Коробки, шкатулки, сундуки из фанеры или натуральной древесины для хранения ювелирных изделий, открыток, фотографий, писем и необычное преподнесение подарка.

Шахматные наборы. Необычные шахматные фигуры – хороший подарок для шахматиста, коллекционера изделий под заказ или человека, у которого уже всё есть. Шахматы, изготовленные на фрезерном станке, обладают точным контуром, поражают разнообразием форм и стилей. Древесина – популярный материал для изготовления шахматных наборов. Но можно встретить также из металла, пластмассы или даже камня.

Карнизы, плинтуса, балясины – популярные заказы на фрезеровку. Такое направление пользуется спросом благодаря управлению фрезером с компьютера и созданию сложных узоров по желанию клиента. Деревянные колонны и рейки украсят ваш дом как снаружи, так и внутри.

ЧПУ станки для начинающих – какой выбрать? Основные советы по выбору ЧПУ станков

Основные виды ЧПУ станков. Какой выбрать?

Что такое ЧПУ? Какие бывают виды станков с ЧПУ и как они работают?

В этом разделе мы ответим на все эти вопросы и сравним механическую обработку при помощи ЧПУ станков с другими технологиями производства, чтобы помочь вам найти лучшее решение для себя.

Что такое ЧПУ

Обработка с ЧПУ (числовое программное управление) – это технология выборки материала. Что означает – детали создаются путем удаления материала из цельного блока, называемого заготовкой, с использованием различных режущих инструментов.

Это принципиально иной способ изготовления по сравнению с аддитивной 3D-печатью или технологией литья. Механизм выборки материала имеет как конструктивные ограничения, так и свои преимущества. Подробнее об этом, ниже.

Обработка на ЧПУ оборудовании – это в первую очередь цифровая технология. С её помощью, можно производить высокоточные детали с превосходными физическими свойствами непосредственно из файла CAD. Благодаря высокому уровню автоматизации, ЧПУ обработка является конкурентоспособной по цене, как для изготовления единичных деталей, так и для организации мелкосерийного производства.

Почти любой материал можно обработать на ЧПУ станке. Наиболее распространенные примеры – металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т.д.), пластмассы, такие как АБС или нейлон. Композитные материалы и дерево тоже можно обрабатывать.

Основной процесс ЧПУ обработки можно разбить на 3 этапа. Сначала инженер проектирует модель CAD детали. Затем оператор станка превращает файл CAD в G-код и настраивает станок. Наконец, система ЧПУ выполняет все операции обработки. Конечно, для этого требуется некий контроль за выполняемыми действиями машины.

Краткая история ЧПУ станков

• Самым ранним из когда-либо обнаруженных механически обработанных предметов, была чаша, найденная в Италии. Её изготовили в 700 г. до н.э., с помощью токарного станка
• Попытки автоматизировать механическую обработку начались в 18 веке. Тогда станки были чисто механическими и работали на пару
• Первая программируемая машина была разработана в конце 40-х годов в Массачусетском Технологическом Университете. Для её работы использовали перфокарты, чтобы кодировать каждое движение
• Распространение компьютеров в 50-х и 60-х годах коренным образом изменило обрабатывающую промышленность
• Сегодня станки с ЧПУ являются передовыми роботизированными системами с многоосевым и мультиинструментальным оборудованием, в том числе с автоматической сменой инструмента, без остановки в работе

Виды станков с ЧПУ

В этом руководстве мы сосредоточимся на станках, которые обрабатывают материал с помощью режущих инструментов. Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения. Так же существуют и другие станки с ЧПУ. Лазерные, плазменные и EDM – Электроэрозионные.

3-х осевые станки с ЧПУ

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ служат примерами 3-осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки (влево-вправо, назад-вверх и вверх-вниз).

Фрезерные с ЧПУ

• Заготовка удерживается неподвижно прямо на станине станка или в тисках.
• Материал удаляется из заготовки с помощью режущих инструментов – фрез или свёрл, которые вращаются с высокой скоростью;
• Инструменты прикреплены к шпинделю, который может двигаться вдоль трех линейных осей.

3-осевые фрезерные станки с ЧПУ – самые широко известные. Их используют в основном для производства самых распространенных геометрий. Относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на обработку, относительно невелики.

Доступ к инструменту, при фрезеровке с ЧПУ ограничен конструкцией. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области заготовки могут быть недоступны. В целом – это не большая проблема, если заготовку нужно вращать только один раз. Но если требуется несколько вращений, затраты на обработку могут быстро увеличиться.

Каталог Фрезерных станков с ЧПУ 3-х осевых 

Плюсы

• Может производить большинство деталей с простой геометрией;
• Высокая точность и жесткие допуски.

Минусы

• Есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии;
• Ручное перемещение заготовки снижает достижимую точность.

Токарные станки с ЧПУ

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью.

Режущий инструмент или центральное сверло обрабатывает внешний или внутренний периметр детали, образуя геометрию.

Инструмент не вращается. Он движется радиально и продольно.

Токарные станки с ЧПУ широко используются, потому что с их помощью можно производить детали с гораздо большей скоростью и с меньшими затратами на единицу, чем на таких же станках без поворотного устройства. Это особенно актуально для больших объемов работы.

Основное ограничение конструкции токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем (например, винты или шайбы). Чтобы преодолеть это ограничение, детали часто подвергаются фрезерной обработке с ЧПУ на отдельном этапе. В качестве альтернативы, используются 5и-осевые токарно-фрезерные станции с ЧПУ. С их помощью можно добиться нужных результатов за один процесс.

Каталог токарных станков с ЧПУ 

Плюсы

• Самая низкая стоимость за деталь на выходе, чем при других способах обработки с ЧПУ;
• Очень высокие производственные возможности.

Минусы

• Может производить только детали с радиальной симметрией и простой геометрией

5-осевая обработка с ЧПУ

Многоосевые станки с ЧПУ бывают трех вариантов: 5-осевые индексированные фрезерные станки, 5-осевые фрезерные станки с непрерывной обработкой и токарно-фрезерные с рабочим инструментом.

Эти системы, по сути, являются станками с дополнительными степенями свободы. Например, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ позволяют вращать станину станка или головку инструмента (возможно, сразу всё вместе), в дополнение к трем линейным осям перемещения.

Широкие возможности этих машин влекут за собой их повышенную стоимость. Они требуют как специализированной техники, так и операторов с экспертными знаниями. Для очень сложных или оптимизированных по топологии металлических деталей приоритетнее будет 3D печать.

Индексируемое 5-осевое фрезерование с ЧПУ

• Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трех линейных осей.
• Между операциями платформа и головка инструмента могут вращаться, давая доступ к заготовке под другим углом.
  

Индексированные 5-осевые фрезерные системы с ЧПУ также известны как 3+2 фрезерные станки. Они используют две дополнительные степени свободы, только между операциями обработки для вращения заготовки.

Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки.Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-осевом станке с ЧПУ. Хотя им не хватает возможностей для непрерывных операций.

Плюсы

• Исключает необходимость ручного перемещения
• Производит детали со сложной геометрией быстрее и с большей точностью, чем на 3-х осевом станке

Минусы

• Более высокая стоимость, чем 3-осевая обработка с ЧПУ
• Невозможно воссоздать мелкие детали на заготовке
  

Непрерывное 5-осевое фрезерование с ЧПУ

• Режущий инструмент может перемещаться вдоль трех линейных и двух осей вращения относительно заготовки.
• Все пять осей могут двигаться одновременно во время всех операций обработки.

5-осевые фрезерные системы с ЧПУ, работающие непрерывно, имеют архитектуру, аналогичную индексируемым 5-осевым фрезерным станкам. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки.

Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, органичной геометрией, которые невозможно изготовить с таким уровнем точности при помощи другой технологии. Эти передовые возможности стоят дорого, так как не дёшево само оборудование, и для работы на нём требуются высококвалифицированные кадры.

Плюсы

• Такие станки производят сложные детали с точностью, которой невозможно добиться при использовании другого оборудования
• Очень гладкие органичные поверхности с минимальными следами обработки

Минусы

• Крайне высокая стоимость
• Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии
  

Фрезерные токарные станции с ЧПУ

• Заготовка прикреплена к шпинделю, который может либо вращаться с высокой скоростью (например, в качестве токарного станка), либо располагать его под точным углом (как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ).
• Токарные и фрезерные инструменты используются для выборки материала из заготовки, образующей деталь.
  

Фрезерные токарные станции с ЧПУ – это, в основном, токарные станки оснащенные фрезерными инструментами. Их разновидностью служат токарно-фрезерные станции швейцарского типа, которые обычно имеют более высокую прецессию.

В токарных станках используются преимущества, как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распредвалы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-осевые системы обработки.

Плюсы

• Самая низкая стоимость среди 5-осевых систем обработки с ЧПУ
• Высокие производственные возможности и свобода дизайна

Минусы

• Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии
• Больше всего подходит для деталей с цилиндрическим контуром

Подведём итог

• 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с относительно простой геометрией и превосходной точностью и по низкой цене;
• Токарные станки с ЧПУ обладают самой низкой стоимостью, но подходят только для деталей с радиальной геометрией;
• Индексируемые 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с элементами, которые не выровнены с одной из основных осей быстро и с очень высокой точностью;
• Непрерывные 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с очень сложной, «органической» геометрией и гладкими контурами, но очень дорогостоящие;
• Токарно-фрезерные станции с ЧПУ объединяют преимущества токарной и фрезерной обработки в единую систему для производства сложных деталей по более низкой цене, чем другие 5-осевые системы с ЧПУ.

Возможности фрезерного станка с ЧПУ обновлено 28.05.2021 — MULTICUT

Сфера применения фрезерного станка практически не ограничена, если он оснащен современной системой ЧПУ. Это один из наиболее универсальных видов оборудования для механической обработки.

Современный обрабатывающий центр способен изготавливать детали и изделия высокой сложности и во всем многообразии назначений. Примечательно, что даже разработчик станка может не знать всех его возможностей, а раскрываются они только в «полевых условиях», то есть на производстве.

Предлагаем ознакомиться со сферами применения оборудования и характерными особенностями организации производства изделий на ЧПУ с узкой специализацией и универсальных фрезерных станках.

Применение ЧПУ в разных производственных сферах

Чтобы реализовать весь потенциал имеющегося в наличии оборудования с ЧПУ или, наоборот, укомплектовать линию в соответствии поставленными техническими задачами, нужны не только идеи. Весь потенциал станка раскрывается во взаимодействии оператора, технолога, программиста и руководителя предприятия.

При грамотном подходе мощность шпинделя, размеры рабочего поля, скорости перемещения не являются ограничивающими факторами. Правильный выбор режущего инструмента, последовательности выполнения операций, количества проходов, а также максимальная реализация программных возможностей позволяют значительно расширить ассортимент обрабатываемых материалов и готовых изделий на фрезерных станках с ЧПУ.

Изготовление сувениров

Для многих представителей малого и среднего бизнеса знакомство с возможностями ЧПУ началось с изготовления сувенирной продукции. Чтобы начать зарабатывать, достаточно приобрести небольшую настольную модель и освоить самые азы программирования.

Изготовление поделок на станках с ЧПУ дает следующие преимущества:

• Неограниченный размер партии. Благодаря высокой скорости обработки мелкие сувениры буквально «вылетают» из-под фрезы. Вы можете отправить на реализацию одну партию товаров и тут же приступать к производству совершенно других изделий.
• Быстрое переформатирование производства. Для производства сувениров обычно используют дерево, акриловый искусственный камень и другие полимеры. Для перехода с одного изделия на другое достаточно загрузить новую программу. Новый режущий инструмент в большинстве случаев покупать не придется.
• Достоверная имитация ручной работы. Изготовленные на фрезерно-гравировальных ЧПУ поделки отличаются высокой детализацией, что ставит их в один разряд с хэнд-мэйд продуктами.

Существует огромное количество бесплатного и условно бесплатного софта с дизайнерским уклоном для создания управляющих программ. Магазины сувениров охотно принимают на реализацию изделия, кроме того, их можно продавать через интернет.

Фрезерование печатных плат

Специфическая задача для станков с небольшими размерами рабочего поля может оказаться выгодным бизнесом. Управляющая программа включает в себя всего два вида операций:

Сравнительно недорогое и компактное оборудование может быть размещено в помещении гаража, мастерской, в частном доме. Для крупных производств, занятых изготовлением электроники, переход с электрохимического или химического травления печатных плат на фрезерную обработку дает следующие преимущества:

• сокращение количества операций в производственном цикле;
• снижение процента брака;
• отсутствие затрат на утилизацию гальванических шламов, использованных реагентов.

Мебельное производство

Изготовление корпусной мебели — один из самых перспективных видов малого и среднего бизнеса. В этой сфере применяются станки и обрабатывающие центры портального типа. В ассортимент выпускаемых на таких станках с ЧПУ изделий входят:

• детали «коробов» из ДСП и ДВП;
• фасады из МДФ;
• резные зеркала.

Контурная обработка, сквозное фрезерование, гравировка, сверление отверстий выполняются в одной управляющей программе без смены базы. Производительность установки зависит от размеров рабочего поля, мощности и скорости вращения шпинделя. Существуют многошпиндельные станки, способные работать в режимах копира или последовательной обработки разными фрезами. Для исполнения большинства программ достаточно 3-координатного станка.

Большинство материалов для мебельного производства — композиты. Для их обработки чаще всего применяются фрезы из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с керамическим слоем. Для решения специфических задач, таких как, например, обработка высокоабразивных ламинатов, подбирают инструмент с монокристаллическим алмазом или покрытием CVD.

Большое влияние на производительность станка оказывают периферийные устройства. Поскольку станок работает преимущественно с листовыми материалами, для быстрого и надежного закрепления заготовки нужен вакуумный стол. Также нужна надежная система аспирации, которая будет удалять мелкодисперсные опилки.

Деревообработка

Массив древесины — один из востребованных материалов для производства объемных резных изделий высокой сложности: ножек кабриоль, балясин, колонн, заходных столбов.

Часто детали имеют асимметричную форму, и для их обработки нужны 4 и 5-координатные установки. На практике это выглядит следующим образом: на портальный фрезерно-гравировальный станок устанавливается механизм поворота заготовки и / или привод наклона оси шпинделя.

Стоит отметить, что изготовить сложные изделия из дерева на ЧПУ станке с тремя осями тоже возможно. Для этого потребуются опыт в создании управляющих программ и смекалка. Заготовку квадратного сечения можно переворачивать вручную. Для точного позиционирования на стол устанавливают упоры. В 3D редакторе создают 4 проекции объемной модели будущей детали и экспортируют их в CAM систему для написания управляющей программы. Если четырех переворотов недостаточно, берут шестигранную заготовку и создают 6 проекций.

Машиностроение

Все, что можно сделать на фрезерном ЧПУ по металлу, вряд ли вместится в одну статью, поэтому мы ограничимся перечнем основных операций, которые задействуют в цикле обработки:

• точение и расточка;
• торцевание;
• снятие фаски;
• сверление отверстий, в том числе сложной формы;
• нарезание резьбы;
• фрезерование.

Для изготовления новых деталей используются стационарные обрабатывающие центры. Но кроме этого существует еще одна сфера применения ЧПУ — ремонт и восстановление оборудования. Здесь очень часто применяются нестандартные решения и мобильные станки.

В качестве иллюстрации мы опишем конкретную ситуацию на крупном металлургическом предприятии. На конвертере разрушился опорный подшипник со стороны привода, и было повреждено посадочное место. Замена поврежденного вала требовала полной остановки производства на длительный срок. Было принято решение восстановить посадочное место без разборки привода. После наплавки поврежденный участок вала обработали мобильным фрезерным станком с ЧПУ. Была использована многопластинчатая торцовая фреза.

Нестандартность такого решения заключалась в том, что наружная цилиндрическая поверхность обычно обрабатывается точением, но в условиях ограниченного пространства фрезерование оказалось единственным возможным способом восстановления. Деталь оставалась неподвижной, а портал станка вращался вокруг ее оси. Предельные отклонения составили всего 20 мкм при диаметре 1150 мм.

Станки для машиностроения отличаются повышенной точностью, высоким запасом прочности несущих элементов. В них используются мощные шпиндели и приводы перемещения.

Стоматология

Протезирование зубов — одна из тех областей, где сложность форм и точность достигаются вручную (с многократными примерками и промежуточной подгонкой) или на ЧПУ. Для создания коронок и имплантатов используются узкоспециализированные станки и фрезы.

В задачa и оборудования входит сложная фрезеровка материалов твердостью до 60 HRC: пресс-керамики, воска, полиметилакрилата (ПММА), хром-кобальт-молибденовых сплавов, циркония, титана и других биосовместимых металлов. При этом требуемая точность обработки составляет 5-50 мкм.

Чтобы иметь возможность сделать это, стоматологический фрезер с ЧПУ оснащается высокоскоростным (50 тыс. об./мин и выше) шпинделем с пятью управляемыми осями. Возможность расширения спектра обрабатываемых материалов зависит от типа программной архитектуры. С системой «открытого» типа можно перейти на заготовки других производителей, а также предложить клиентам более широкий ассортимент зубных протезов.

На рынке оборудования есть настольные модели для стоматологических кабинетов и напольные установки для крупных центров зубопротезирования.

Производство ювелирных изделий

Фрезеровка модельного воска, изготовление пресс-форм и микрогравировка — далеко не все, что можно сделать станком с ЧПУ. Простые 3-координатные модели часто используются в создании клише, вырубных штампов и другой оснастки для работы с кожей.

Сложные работы с ювелирными материалами требуют использования 4 и 5 управляемых координатных осей. Для повышения точности обработки станины ювелирных ЧПУ изготавливают из чугуна, а в конструкции ШВП используются две гайки с преднатягом.

Станки компании MULTICUT — гибкость комплектации для достижения цели!

Наша компания считается одним из лидеров в производстве координатных установок с числовым программным управлением. Одно из базовых преимуществ нашего оборудования — гибкость комплектации. Заказчик может самостоятельно подобрать мощность шпинделя, конструкцию приводов перемещения, другие опции или поручить это нам. Опытные специалисты укомплектуют станок в соответствии с ассортиментом и объемами производства.

Нами разработано семь серий фрезерно-гравировальных обрабатывающих центров и универсальный шипорезно-долбежный станок для изготовления изделий из дерева с ЧПУ. В пределах серии модели различаются габаритами рабочего поля.

С нашими станками вы решите следующие задачи:

• 500 — изготовление мелкой сувенирной продукции;
• 3000 — раскрой, трехмерная обработка и гравировка полимеров, композитов, древесины, цветных металлов и сплавов;
• 4400 — сложные фрезерно-гравировальные работы в 4 координатах.

Сотрудники проектного отдела компании постоянно работают над совершенствованием технологических и программных возможностей станка. В этом году нами была внедрена собственная система ЧПУ, которая установила новую планку в гибкости управления рабочими органами станка и оптимизации многокоординатной обработки.

Вы можете объективно оценить высокий класс наших станков, протестировав их в демонстрационном зале компании в Москве. Мы с радостью продемонстрируем их возможности.

Получить консультации по любым вопросам, касающимся нашего оборудования, можно по контактным телефонам в рабочее время.

6 самых распространенных станков с ЧПУ

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета приблизительно 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, что составляет в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента.В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации, а также работающие на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклам и морским техникам.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые сдают факультативные программы NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: The U.S. Согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата в размере 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 31 360 до 34 590 долларов США. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28700 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, просмотр 14 сентября 2020 г.)) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих механиками моторных лодок и техниками по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс. составляет от 31280 до 43390 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь-механик и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, США). 2020).Информация о заработной плате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса – 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям – 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары – 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемый 2029 Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г.

39) Повышение квалификации доступно для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019-29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков, Бюро труда США Статистика прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные разделения и вакансии, прогнозируемые на 2019-29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г.

43) Для специалистов по механике автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогнозируемые на 2019-29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г.

44) Для ремонтников кузовов и связанных с ними автомобилей U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 13 600 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 года.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемый 2029 Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемый 2029 Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.

49) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество ремонтов кузовов и связанных с ними автомобилей к 2029 году составит 159 900 человек.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков к 2029 году составит 452 500 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемый 2029 Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.

51) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество операторов инструмента с ЧПУ к 2029 году составит 141 700 человек.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Что такое станок с ЧПУ?

История станков с ЧПУ

Джон Т. Парсонс (1913-2007) из Parsons Corporation в Траверс-Сити, штат Мичиган, считается пионером числового управления, предшественника современного станка с ЧПУ. За свою работу Джона Парсонса называют отцом 2-й промышленной революции.Ему нужно было производить сложные лопасти вертолетов, и он быстро понял, что будущее производства связано с подключением машин к компьютерам. Сегодня детали, изготовленные с помощью ЧПУ, можно найти практически во всех отраслях промышленности. Благодаря станкам с ЧПУ у нас есть менее дорогие товары, более сильная национальная оборона и более высокий уровень жизни, чем это возможно в неиндустриальном мире. В этой статье мы рассмотрим происхождение станков с ЧПУ, различные типы станков с ЧПУ, программы станков с ЧПУ и распространенные практики в цехах станков с ЧПУ.

Машины встречаются с компьютером

В 1946 году слово «компьютер» означало вычислительную машину, управляемую перфокартой. Несмотря на то, что Parsons Corporation раньше производила только один пропеллер, Джон Парсонс убедил Sikorsky Helicopter в том, что они могут производить чрезвычайно точные шаблоны для сборки и производства пропеллера. В конце концов он изобрел компьютерный метод с перфокартой для вычисления точек на лопасти винта вертолета. Затем он попросил операторов повернуть колеса в эти точки на фрезерном станке в Цинциннати.Он провел конкурс на название этого нового процесса и дал 50 долларов тому, кто придумал «Числовое управление» или NC.

В 1958 году он подал патент на подключение компьютера к машине. Его заявка на патент поступила за три месяца до MIT, который работал над концепцией, которую он начал. Массачусетский технологический институт использовал его концепции для создания оригинального оборудования и лицензиата г-на Парсонса (Bendix) по сублицензии на IBM, Fujitusu и GE, среди прочих. Концепция NC медленно приживалась. По словам г-на Парсонса, люди, продававшие эту идею, были компьютерщиками, а не производителями.К началу 1970-х годов, однако, сама армия США популяризировала использование компьютеров с ЧПУ, создавая и сдавая их в аренду многочисленным производителям. Контроллер ЧПУ развивался параллельно с компьютером, повышая производительность и автоматизируя производственные процессы, особенно механическую обработку.

Что такое обработка с ЧПУ?

Станки с ЧПУ производят детали по всему миру почти для каждой отрасли. Они создают вещи из пластика, металлов, алюминия, дерева и многих других твердых материалов.Слово «ЧПУ» означает компьютерное числовое управление, но сегодня все называют его ЧПУ. Итак, как вы определяете станок с ЧПУ? Все автоматизированные машины управления движением состоят из трех основных компонентов – функции команд, системы привода / движения и системы обратной связи. Обработка с ЧПУ – это процесс использования станка с компьютерным управлением для изготовления детали из твердого материала различной формы

ЧПУ зависит от цифровых инструкций, обычно выполняемых с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM) или компьютерного проектирования (CAD). как SolidWorks или MasterCAM.Программное обеспечение записывает G-код, который может прочитать контроллер на станке с ЧПУ. Компьютерная программа на контроллере интерпретирует конструкцию и перемещает режущие инструменты и / или заготовку по нескольким осям, чтобы вырезать нужную форму из заготовки. Автоматический процесс резки намного быстрее и точнее, чем ручное перемещение инструментов и деталей, которое осуществляется с помощью рычагов и шестерен на старом оборудовании. Современные станки с ЧПУ содержат несколько инструментов и выполняют множество типов разрезов. Количество плоскостей движения (осей), а также количество и типы инструментов, к которым станок может получить доступ автоматически во время процесса обработки, определяют, насколько сложной может быть заготовка с ЧПУ.

Как использовать станок с ЧПУ

Станки с ЧПУ должны получить навыки программирования и обработки металлов, чтобы в полной мере использовать возможности станка с ЧПУ. Профессионально-технические училища и программы ученичества часто знакомят студентов с ручными токарными станками, чтобы научиться резать металл. Машинист должен уметь представить себе все три измерения. Сегодняшнее программное обеспечение делает изготовление сложных деталей проще, чем когда-либо, потому что форму детали можно нарисовать виртуально, а затем программное обеспечение может предложить траектории инструмента для изготовления этих деталей.

Тип программного обеспечения, обычно используемого в процессе обработки с ЧПУ

Компьютерное рисование (CAD)

Программное обеспечение CAD является отправной точкой для большинства проектов с ЧПУ. Существует множество различных программных пакетов САПР, но все они используются для создания проектов. Популярные программы САПР включают AutoCAD, SolidWorks и Rhino3D. Существуют также облачные решения САПР, и некоторые из них предлагают возможности CAM или лучше интегрируются с программным обеспечением CAM, чем другие.

Компьютерное производство (CAM)

Станки с ЧПУ часто используют программы, созданные с помощью программного обеспечения CAM.CAM позволяет пользователям создавать «дерево заданий» для организации рабочего процесса, установки траекторий движения инструмента и запуска моделирования резки до того, как машина выполнит реальную резку. Часто программы CAM работают как надстройки к программному обеспечению САПР и генерируют g-код, который сообщает инструментам ЧПУ и движущимся частям детали, куда двигаться. Мастера в программном обеспечении CAM упрощают программирование станка с ЧПУ. Популярное программное обеспечение CAM включает Mastercam, Edgecam, OneCNC, HSMWorks и Solidcam. Согласно отчету за 2015 год, на Mastercam и Edgecam приходится почти 50% доли рынка высокопроизводительных систем CAM.

Что такое распределенный числовой контроль?

Прямое числовое управление, которое стало Распределенным числовым управлением (DNC)

Прямое числовое управление использовалось для управления программами ЧПУ и параметрами станка. Это позволяло программам перемещаться по сети с центрального компьютера на бортовые компьютеры, известные как блоки управления машиной (MCU). Первоначально он назывался «Прямое числовое управление», и в нем не требовалась бумажная лента, но когда компьютер вышел из строя, все его машины вышли из строя.

Распределенное числовое управление использует сеть компьютеров для координации работы нескольких станков путем подачи программы в ЧПУ. В памяти ЧПУ хранится программа, и оператор может собирать, редактировать и возвращать программу.

Современные программы ЧПУ могут выполнять следующее:

• Редактирование – Может запускать одну программу ЧПУ, в то время как другие редактируются
• Сравнить – Сравнение исходных и отредактированных программ ЧПУ бок о бок и просмотр правок
• Перезапуск – Когда инструмент прерывает работу программы, ее можно остановить и перезапустить с того места, где она была остановлена. Расширенные интерфейсы экрана – Обработка одним касанием
• Расширенное управление базой данных – Организует и поддерживает данные, где их можно легко извлечь

Сбор производственных данных (MDC)

Программное обеспечение MDC может включать все функции программного обеспечения DNC, а также собирать дополнительные данные и анализировать это для общей эффективности оборудования (OEE).Общая эффективность оборудования зависит от следующего: Качество – количество продуктов, которые соответствуют стандартам качества из всех произведенных продуктов Доступность – процент запланированного времени, в течение которого указанное оборудование работает или производит детали Производительность – фактическая скорость работы по сравнению с запланированной или идеальной работой скорость оборудования.

OEE = Качество x Доступность x Производительность

OEE – ключевой показатель производительности (KPI) для многих механических цехов.

Решения для мониторинга машин

Программное обеспечение для мониторинга машин может быть встроено в программное обеспечение DNC или MDC или приобретено отдельно.С помощью решений для мониторинга машин такие машинные данные, как настройка, время работы и время простоя, автоматически собираются и объединяются с человеческими данными, такими как коды причин, чтобы обеспечить как историческое, так и текущее понимание того, как выполняются задания. Современные станки с ЧПУ собирают до 200 типов данных, а программное обеспечение для мониторинга станков может сделать эти данные полезными для всех, от цеха до верхнего этажа. Такие компании, как Memex, предлагают программное обеспечение (Tempus), которое берет данные с любого типа станков с ЧПУ и помещает их в стандартизированный формат базы данных, который может отображаться в виде понятных диаграмм и графиков.Стандарт данных, используемый в большинстве решений для мониторинга машин, получивший распространение в США, называется MTConnect. Сегодня многие новые станки с ЧПУ оснащены оборудованием для предоставления данных в этом формате. Старые машины по-прежнему могут предоставлять ценную информацию с помощью адаптеров. Мониторинг станков с ЧПУ стал основным только в последние несколько лет, и постоянно разрабатываются новые программные решения.

Какие бывают типы станков с ЧПУ?

Сегодня существует бесчисленное множество различных типов станков с ЧПУ.Станки с ЧПУ – это станки, которые режут или перемещают материал в соответствии с программированием контроллера, как описано выше. Тип резки может варьироваться от плазменной резки до лазерной, фрезерной, фрезерной и токарной. Станки с ЧПУ могут даже собирать и перемещать предметы на сборочной линии.

Ниже приведены основные типы станков с ЧПУ:

Токарные станки: Этот тип ЧПУ поворачивает заготовку и перемещает режущий инструмент к заготовке. Базовый токарный станок является 2-осевым, но можно добавить гораздо больше осей, чтобы увеличить возможную сложность резки.Материал вращается на шпинделе и прижимается к шлифовальному или резьбовому инструменту, который принимает желаемую форму. Токарные станки используются для изготовления симметричных объектов, таких как сферы, конусы или цилиндры. Многие станки с ЧПУ многофункциональны и сочетают в себе все виды резки.

Фрезерные станки: Фрезерные станки с ЧПУ обычно используются для резки больших размеров дерева, металла, листов и пластмасс. Стандартные маршрутизаторы работают с 3-осевой координатой, поэтому они могут резать в трех измерениях. Однако вы также можете купить 4,5- и 6-осевые станки для прототипов моделей и сложных форм.

Фрезерование: Ручные фрезерные станки используют маховики и ходовые винты для крепления режущего инструмента к заготовке. На фрезерном станке с ЧПУ ЧПУ перемещает шарико-винтовые пары высокой точности в точные запрограммированные координаты. Фрезерные станки с ЧПУ бывают самых разных размеров и типов и могут работать на нескольких осях.

Плазменные резаки : В плазменных резаках с ЧПУ для резки используется мощный лазер. Большинство плазменных резаков вырезают запрограммированные формы из листа или пластины.

3D-принтер: 3D-принтер использует программу, чтобы указать ему, где положить небольшие кусочки материала для создания желаемой формы.Трехмерные детали строятся слой за слоем с помощью лазера для отверждения жидкости или энергии по мере роста слоев.

Станок для захвата и установки: станок с ЧПУ для захвата и размещения работает аналогично фрезерному станку с ЧПУ, но вместо резки материала у станка есть множество маленьких сопел, которые собирают компоненты с помощью вакуума, перемещают их в желаемое место и кладут их вниз. Они используются для изготовления столов, материнских плат компьютеров и других электрических узлов (среди прочего).

Станки с ЧПУ могут многое.Сегодня компьютерные технологии можно использовать практически на машинах. ЧПУ заменяет человеческий интерфейс, необходимый для перемещения деталей машины для получения желаемого результата. Сегодняшние ЧПУ способны начинать с сырья, такого как стальной блок, и изготавливать очень сложные детали с точными допусками и удивительной повторяемостью.

Собираем все вместе: как мастерские станков с ЧПУ делают детали

Работа с ЧПУ включает в себя как компьютер (контроллер), так и физическую установку. Типичный процесс в механическом цехе выглядит следующим образом:

Инженер-конструктор создает проект в программе CAD и отправляет его программисту с ЧПУ.Программист открывает файл в программе CAM, чтобы выбрать необходимые инструменты и создать программу ЧПУ для ЧПУ. Он или она отправляет программу ЧПУ на станок с ЧПУ и предоставляет оператору список правильных настроек инструмента. Оператор наладки загружает инструменты в соответствии с указаниями и загружает сырье (или заготовку). Затем он или она отбирает образцы и измеряет их с помощью инструментов обеспечения качества, чтобы убедиться, что станок с ЧПУ производит детали в соответствии со спецификациями. Обычно оператор наладки предоставляет первую деталь в отдел качества, который проверяет все размеры и подписывает настройку.Станок с ЧПУ или связанные с ним станки загружены достаточным количеством сырья, чтобы произвести желаемое количество деталей, и оператор станка следит за тем, чтобы станок продолжал работать, производя детали в соответствии со спецификациями. и имеет сырье. В зависимости от задания, часто можно запустить станки с ЧПУ в отключенном состоянии без присутствия оператора. Готовые детали автоматически перемещаются в обозначенную область.

Современные производители могут автоматизировать практически любой процесс, имея достаточно времени, ресурсов и воображения.Сырье может попасть в машину, а готовые детали могут быть доставлены в готовом виде. Производители полагаются на широкий спектр станков с ЧПУ, позволяющих изготавливать изделия быстро, точно и экономично.

Что можно сделать с помощью станка с ЧПУ?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) – это очень удобная и эффективная производственная технология, в которой используются машины и инструменты с компьютерным программированием для конструирования самых разных материалов и изделий. Такие предметы часто производятся с невероятной точностью, чтобы каждый предмет выходил из машины именно таким, каким он был предназначен.То же самое касается отдельных деталей или инструментов, которые может спроектировать станок с ЧПУ. Многие из этих элементов используются в отраслях, где точность должна быть непревзойденной, например, в авиации и космонавтике.

Вот некоторые из наиболее распространенных изделий, которые можно производить на станке с ЧПУ:

Деревянные стулья в деревенском стиле, которые можно использовать во внутреннем дворике или в коттедже на западе США

Деревянные или металлические таблички с выгравированными именами, организацией и достижениями, которые можно с гордостью повесить на стену

Деревянные или металлические украшения и украшения для повесить дома на праздники – или чтобы повесить рождественскую елку

Автозапчасти, используемые во внутренней работе автомобиля, чтобы помочь транспортному средству функционировать должным образом

Авиационные детали, используемые во внутренней работе самолета, чтобы гарантировать это функционирует должным образом и с легкостью обслуживается пилотом

Стальные аэрокосмические детали для шаттла, такие как стальная деталь, используемая для поддержки внешней базы космического корабля

Прототипы некоторых продуктов, например, прототип деревянной фигурки с целью ее массового производства.

Металлические детали, используемые во внутренней части смартфона.

Пластиковые детали, предназначенные для поддержки внешнего слоя портативного устройства. радио AM / FM с батарейным питанием

Ножки, на которых держится большой деревянный компьютерный стол

Деревянные держатели для салфеток, чтобы держать салфетки на обеде на День Благодарения

Деревянные ложки для готовки, чтобы помочь вам размешать куриный суп в кастрюле на столе. плита

Пластиковые детали кухонного блендера, которые помогут вам смешать напитки для взрослых на следующей домашней вечеринке

Поскольку ЧПУ предлагает такие точные возможности резки и манипулирования, легко сказать, что почти любой предмет из дерева, металла, алюминия, сплавов и других различных материалов может быть либо полностью сконструирован, либо улучшен с помощью станка с ЧПУ.Будь то фрезерный станок с ЧПУ, станок плазменной резки с ЧПУ или станок гидроабразивной резки с ЧПУ, существует множество станков с ЧПУ, которые предлагают все типы производственных технологий для любого бюджета и производственных потребностей. Вот почему станки с ЧПУ используются как в частных домах, так и в крупных производственных центрах.

Наиболее распространенные типы высокоточной обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ – это общий термин, используемый для различных применений механической обработки. «ЧПУ» означает компьютерное числовое управление и относится к программируемой функции станка, позволяющей машине выполнять многие функции с минимальным контролем со стороны человека.Обработка с ЧПУ – это изготовление компонента с использованием станка с ЧПУ. Этот термин описывает ряд процессов субтрактивного производства, при которых материал удаляется из заготовки или стержня для производства готовой детали. Существует 5 распространенных типов обработки с ЧПУ, выполняемых 5 различными типами станков с ЧПУ.

Эти процессы используются во многих приложениях в различных отраслях промышленности, включая медицину, аэрокосмическую, промышленную, нефтегазовую, гидравлическую, огнестрельную и т. Д.На станке с ЧПУ можно обрабатывать самые разные материалы, включая металл, пластик, стекло, композиты и дерево.

предлагает множество преимуществ по сравнению с обработкой без возможности программирования ЧПУ. Значительно сокращенное время цикла, улучшенная отделка и несколько функций могут выполняться одновременно, что может улучшить качество и согласованность. Он подходит для средних и больших объемов, когда требуются точность и сложность.

>> По любым вопросам, касающимся наших услуг по прецизионной обработке, обращайтесь к нам!

Токарные и токарные станки с ЧПУ характеризуются своей способностью вращать (поворачивать) материалы во время обработки.Режущий инструмент для этих станков подается линейным движением вдоль вращающейся прутковой заготовки; удаление материала по окружности до достижения желаемого диаметра (и характеристик).

Подмножество токарных станков с ЧПУ – это швейцарские токарные станки с ЧПУ (которые относятся к типу станков, которые использует Pioneer Service). На швейцарских токарных станках с ЧПУ пруток материала вращается и скользит в осевом направлении через направляющую втулку (удерживающий механизм) в станок. Это обеспечивает гораздо лучшую поддержку материала по мере того, как инструмент обрабатывает детали (что приводит к лучшим / более жестким допускам).

Токарные и токарные станки с ЧПУ могут создавать внутренние и внешние элементы на компоненте: просверленные отверстия, отверстия, протяжки, рассверленные отверстия, пазы, нарезание резьбы, конусы и резьбы. Компоненты, изготовленные на токарных станках с ЧПУ и токарных центрах, включают винты, болты, валы, тарелки и т. Д.

характеризуются своей способностью вращать режущие инструменты, удерживая заготовку / блок в неподвижном состоянии. Они могут производить широкий спектр форм, включая детали с торцевым фрезерованием (мелкие, плоские поверхности и полости в заготовке) и периферийные фрезерованные элементы (глубокие полости, такие как пазы и резьба).

Компоненты, производимые на фрезерных станках с ЧПУ, обычно имеют квадратную или прямоугольную форму с различными характеристиками.

имеют остроконечный фрезерный станок с сильно сфокусированным лазерным лучом, который используется для точной резки, разрезания или гравировки материалов. Лазер нагревает материал и заставляет его плавиться или испаряться, создавая разрез в материале. Обычно материал имеет формат листа, и лазерный луч движется вперед и назад по материалу, чтобы создать точный разрез.

Этот процесс позволяет производить более широкий спектр конструкций, чем на обычных станках для резки (токарные станки, токарные центры, фрезы), и часто позволяет производить разрезы и / или кромки, не требующие дополнительных процессов чистовой обработки.

часто используются для маркировки (и декорирования) обработанных деталей. Например, может быть сложно обработать логотип и название компании на токарном или фрезерованном с ЧПУ компоненте. Однако лазерная гравировка может использоваться для добавления этого к детали даже после завершения операций обработки.

Электроэрозионный станок с ЧПУ (EDM) использует контролируемые электрические искры для приведения материалов в нужную форму. Это также можно назвать искровым эродированием, утоплением в штампе, искровой обработкой или прожиганием проволоки.

Компонент помещается под электродную проволоку, и машина запрограммирована на испускание электрического разряда из проволоки, который выделяет сильное тепло (до 21000 градусов по Фаренгейту). Материал плавится или смывается жидкостью, чтобы создать желаемую форму или особенность.

чаще всего используется для создания точных микроотверстий, пазов, конических или угловых элементов, а также множества других более сложных элементов в компоненте или заготовке. Обычно он используется для очень твердых металлов, которые трудно обработать до желаемой формы или характеристик. Отличным примером этого является типичное снаряжение.

Станки плазменной резки с ЧПУ также используются для резки материалов. Однако они выполняют эту операцию с помощью мощной плазменной горелки (электронно-ионизированный газ), управляемой компьютером.Подобно ручным газовым горелкам, используемым для сварки (до 10 000 градусов по Фаренгейту), плазменные горелки достигают 50 000 градусов по Фаренгейту. Плазменный резак проплавляет заготовку, создавая разрез в материале.

Как правило, при любой плазменной резке с ЧПУ разрезаемый материал должен быть электропроводным. Типичные материалы – сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Прецизионная обработка с ЧПУ обеспечивает широкий спектр производственных возможностей для компонентов и окончательной обработки в производственной среде.В зависимости от условий использования, необходимых материалов, времени выполнения, объема, бюджета и требуемых характеристик обычно существует оптимальный метод для достижения желаемого результата.

В Pioneer Service мы работаем с такими станками, как швейцарские токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ. Наши станки могут выполнять некоторые фрезерные операции (обычно небольшие плоские детали включены в конструктивные особенности компонентов). Мы производим круглые, трубные и шестигранные прутки из самых разных металлов и термопластов, чтобы производить компоненты, необходимые нашим клиентам.

Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас все еще есть вопросы о том, какие функции могут быть выполнены на наших токарных станках с ЧПУ и токарных центрах. Наша команда будет рада изучить ваш отпечаток и поделиться своим мнением об особенностях вашего дизайна.

Какие отрасли используют станки с ЧПУ?

Компьютерное числовое управление, ЧПУ, механическая обработка создают множество сложных деталей, необходимых в десятках отраслей промышленности. В то время как массовое производство работает для некоторых приложений, во многих отраслях промышленности требуются детали, изготовленные на заказ для конкретных целей.Способность точно проектировать и создавать детали с помощью компьютера побуждает многие компании искать станки с ЧПУ для своих операций. Все, от медицины до транспорта и многого другого, зависит от механической обработки деталей. Благодаря развитию как компьютеров, так и машин, этот процесс позволяет создавать более сложные индивидуальные конструкции, чем можно достичь с помощью других методов производства.

Какие отрасли используют станки с ЧПУ?

Точность важнее всего в случаях жизни и смерти, с которыми сталкиваются люди в медицинской, оборонной, нефтехимической, аэрокосмической и других отраслях промышленности.Отказ компонентов в этих секторах может подвергнуть риску жизни людей, что объясняет, почему предприятиям в этих областях требуется высочайшая точность при изготовлении деталей. Обработка с ЧПУ позволяет достичь необходимого уровня точности, который может спасти жизни, когда это необходимо.

Производители в различных отраслях могут иметь собственные станки с ЧПУ для создания необходимой продукции. Эти машины могут использовать различные методы для работы с материалами, которые требуются сектору для создания своих частей. Другие предприятия могут выбрать профессиональную обрабатывающую промышленность с ЧПУ для выполнения своих заказов.

Хотя многие люди ассоциируют механическую обработку с металлом, машинисты успешно создают детали из других материалов, таких как фенольные смолы, пластмассы, жесткая пена и пена для резьбы. Эти альтернативные материалы повышают универсальность обработки, включая варианты, которые являются водостойкими, долговечными, непроводящими или имеют другие особенности, отсутствующие в металлах.

В механической обработке используются различные типы устройств. Фрезерование, обработка винтов и токарная обработка работают различными способами, будь то токарная обработка инструментов или материала.Рабочие выбирают лучший метод, исходя из требуемой точности продукта и используемого содержимого. Возможные варианты:

• Токарная обработка: Как и токарный станок, фрезерные станки с ЧПУ обрабатывают материал, но весь процесс контролирует компьютер. Этот метод делает возможным массовое производство деталей по индивидуальному заказу.
• Обработка винтов: Обработка винтов требует настройки специалиста. Несмотря на необходимое дополнительное время, этот метод производит самые точные детали с точностью до 0.005 дюймов.
• Машинное фрезерование: Машинное фрезерование вращает инструменты вокруг детали, и фрезерные станки могут использовать множество инструментов для деталей с высокой детализацией.

Используя подходящий станок и материал для работы, станки с ЧПУ могут работать в самых разных отраслях промышленности. У каждой из этих отраслей есть свои потребности, а это означает, что не все способы обработки с ЧПУ подходят для каждого бизнеса. Даже компании одной отрасли могут найти разные применения для обработки с ЧПУ в своих нишах.

1. Медицинская промышленность

Медицинская промышленность полагается на продукты, изготовленные по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить многие потребности своих пациентов. Однако многие устройства, используемые в медицинском секторе, являются одноразовыми для защиты пациентов от инфекционных заболеваний. Предприятиям в этом секторе требуются точность и большие объемы для удовлетворения потребностей своих предприятий. Иногда компаниям могут потребоваться прототипы, прежде чем запрашивать полное производство, особенно если они тестируют новые идеи.

Различные типы станков с ЧПУ хорошо подходят для нужд медицины. Благодаря разнообразию доступных материалов и устройств, медицинские работники могут иметь широкий спектр деталей, созданных с помощью обработки с ЧПУ, в том числе:

• Имплантаты
• Ортопедические аппараты
• Электронные корпуса для устройств контроля
• Научно-исследовательское оборудование
• Экранированные корпуса
• Аппараты МРТ
• Электрические детали
• Индивидуальная упаковка для сохранения стерильности
• Производство, одобренное FDA
• Изделия из жаропрочной пластмассы
• Инструменты медицинские

Преимущества станков с ЧПУ в области медицины включают быстрое создание деталей по индивидуальному заказу.Тем не менее, работники этой отрасли также требуют производства этих деталей в среде, одобренной FDA. При разработке индивидуальных проектов компьютер позволяет инженерам увидеть деталь в 3D перед ее обработкой. Этот процесс гарантирует, что каждый компонент имеет точные требуемые размеры. Совместимые детали должны иметь минимально возможную погрешность, чтобы избежать медицинских ошибочных диагнозов и неисправности деталей.

2. Аэрокосмическая промышленность

Высокая скорость, быстрые воздушные потоки и экстремальное давление – это только три условия, с которыми сталкиваются устройства в аэрокосмической промышленности.Чтобы избежать повреждения самолета, инженеры должны точно сконструировать каждый компонент. Даже небольшая ошибка может зацепиться за воздушный поток, что приведет к лобовому сопротивлению или увеличению износа деталей.

Обработка с ЧПУ для аэрокосмической и авиационной промышленности должна соответствовать этим требованиям высокой точности, которые часто достигают 0,00004 дюйма. Машинисты должны создавать такие допуски для особо прочных материалов, необходимых в отрасли, таких как титан, алюминий, никель, сплавы, пластмассы и другие.Используемые материалы будут зависеть от созданных деталей и желаемых свойств этого компонента.

Детали, изготовленные для аэрокосмической и авиационной промышленности, включают несколько компонентов самолетов и устройств, которые их обслуживают, в том числе:

Применяя станки с ЧПУ для создания компонентов, авиакосмическая промышленность получает необходимые детали с очень жесткими допусками. Без возможности конструировать и создавать множество точно изготовленных деталей авиационная и космическая промышленность, возможно, не достигла бы своего технологического уровня сегодня.Очень важно иметь простые средства создания экспериментальных произведений.

Обработка с ЧПУ – идеальный метод для изготовления прототипов деталей. Наличие трехмерного изображения в компьютере позволяет инженеру быстро вносить изменения в конструкцию на основе тестирования. После завершения можно начинать процесс обработки с ЧПУ для одной или нескольких деталей. Переход от индивидуального к массовому производству деталей для авиационной или аэрокосмической промышленности становится простым благодаря использованию станков с ЧПУ на протяжении всего процесса.

3. Транспортная промышленность

Многие аналогичные компоненты, созданные для авиационной промышленности, такие как детали двигателей, также могут быть использованы в транспортных средствах. Так же, как исследования жизненно важны для авиационной и космической промышленности, они также играют роль в транспортном секторе. Конструкторам автомобилей и транспортных средств нужен способ физического тестирования прототипов, чтобы получить необходимую информацию о том, как изменить модель. Создание устройства с помощью обработки и тестирования с ЧПУ позволяет ускорить создание прототипа, соответствующего точным спецификациям.

В то время как авиационная и космическая промышленность требует, чтобы летательные аппараты создавались для скорости, превышающей скорость звука, транспортному сектору необходимы прочные и долговечные компоненты, которые могут перевозить грузы по всей стране. Для изготовления деталей транспортной отрасли могут потребоваться станки с ЧПУ, в том числе те, которые используются на различных транспортных средствах, например:

• Судоходные суда
• Грузовые поезда
• Рельс пассажирский
• 18-колесные грузовые автомобили
• Легковые автомобили
• И другие

При использовании в высокоскоростных поездах высокие скорости создают дополнительную нагрузку на транспортные средства, требуя еще большей точности при установке деталей, используемых в вагонах поезда и двигателе.

Поскольку станки с ЧПУ могут создавать детали из нескольких типов материалов, все, от тормозов до деталей двигателя и даже инструментов, – это продукты, которые эти машины могут производить. Так же, как легковые автомобили становятся более эффективными, грузовые автомобили в транспортной отрасли претерпевают аналогичные изменения. Чтобы добиться быстрых изменений, необходимых для серии испытаний, инженеры могут использовать конструкции с ЧПУ для ускорения процесса исследований и разработок и более быстрого создания необходимых транспортных средств и деталей.

4. Нефтегазовая промышленность

Для создания больших машин, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и буровых установках, нефтехимической промышленности нужны хорошо обработанные детали, которые точно подходят друг к другу. Без идеальной посадки клапан может протечь, поршень не сможет создавать давление или цилиндр может не заполниться. Для повышения производительности предприятия нефтехимическим компаниям требуются детали, обработанные с помощью ЧПУ.

Буровые установки – еще одно место, где детали должны иметь высокий допуск.В отличие от других объектов, буровые установки находятся на изолированных участках. Если компонент не работает должным образом, получение замены или ремонта может занять несколько дней после производства. Детали, изготовленные для использования на буровых установках, должны работать грамотно с первого раза и продолжать работать даже при наличии соленых брызг с моря, пыли из пустыни или снега с северных равнин.

Компоненты, используемые в нефтегазовой промышленности, которые можно производить с помощью станков с ЧПУ, включают детали для трубопроводов, нефтеперерабатывающих заводов и буровых установок, в том числе:

• Штифты
• Стержни
• Клапаны
• Поршни
• Цилиндры
• Свёрла

Скорость, с которой движется нефтегазовая промышленность, требует быстрых ремонтов и периодической крупносерийной обработки деталей.Преимущества станков с ЧПУ для этого сектора включают возможность создавать специальные продукты для рабочих мест. Кроме того, с помощью ЧПУ можно производить крупные или мелкие детали для промышленности, а также компоненты, необходимые для электронного оборудования, которое все чаще используется в этом секторе.

5. Военная и оборонная промышленность

Подобно нефтехимической промышленности, в оборонном секторе используются детали, которые должны быть достаточно прочными даже для самых суровых условий окружающей среды.У вооруженных сил есть строгие правила, установленные правительством. Точно так же, как медицинские расходные материалы должны соответствовать правилам, установленным FDA, продукция военного назначения должна соответствовать государственным постановлениям.

Военная промышленность включает в себя так много секторов, что продукты и детали, созданные для обороны, могут напоминать продукты и детали, сделанные для других отраслей, таких как авиация, транспорт, электроника, морская, медицинская и другие. Эти отрасли, однако, не имеют потребности оборонного сектора в том, чтобы идти в ногу с новейшими технологиями, имея при этом детали, которые надежны в самых труднодоступных местах, таких как:

• Компоненты связи
• Электроника
• Компоненты транспорта
• Детали самолета

Из-за характера безопасности конкретные продукты и процедуры, используемые для создания военной техники, требуют секретности.Тем не менее, этот сектор может получить преимущества от использования обработки с ЧПУ, таких как быстрое обновление, долговечные детали, создание деталей из прочных материалов и массовый выпуск утвержденных деталей, требующих жестких допусков. Военная промышленность относится к отраслям с ЧПУ, которые могут потребовать регулярного обновления устройств, что позволяет этому сектору не отставать от потребности в новейших технологиях для обеспечения наилучшей защиты страны.

6. Электронная промышленность

Обработка позволяет создавать большие детали, но она также является отличным вариантом для проектирования небольших компонентов, таких как те, которые используются в электронной промышленности.При таких малых размерах некоторым элементам потребуется лазерная точность для достижения необходимой точности – до 10 микрометров.

Помимо электроники и изоляторов, обычно используемых в электрических устройствах, этой отрасли могут также потребоваться компоненты связи. Эти детали могут защищать устройства связи от электронных помех или создавать электрические соединения между такими элементами, как:

• Радиаторы
• Корпуса усилителя
• Экранирование радиочастотных помех
• Электроизоляция

Чем меньше размеры деталей, тем жестче допуски.Когда дело доходит до электроники и электрических компонентов, в процессе микрообработки мало места для ошибок. Передача задачи резки и управления инструментами компьютеру увеличивает возможную точность до уровней, которые люди не могут достичь. Электронная промышленность значительно выигрывает от превосходной точности, обеспечиваемой ЧПУ для обработки компонентов, корпусов и других деталей.

7. Морская промышленность

Морская промышленность остается на плаву благодаря множеству компонентов, созданных с помощью станков с ЧПУ, используемых в этом секторе.Поскольку на гидроциклах так много элементов, для которых требуются необычные материалы, механическая обработка позволяет создавать эти детали без особых усилий.

В отличие от других секторов, морская промышленность нуждается в большинстве вещей, которые она использует, чтобы иметь водонепроницаемость, потому что большинство компонентов будут подвергаться воздействию либо непосредственно воды, либо влажной среды вокруг озер, рек и океанов, что может привести к износу деталей. Поскольку большая часть электроники плохо работает в присутствии влаги, электрические устройства требуют особого внимания.Электроника на борту судов нуждается в корпусе, чтобы не допустить попадания в них воды. Кроме того, морские суда должны обладать стойкостью к коррозионному воздействию соленой воды.

Морская промышленность также нуждается в полной переносимости всего на борту судов. Компоненты, используемые в устройствах, должны быть долговечными и противостоять износу, поскольку ремонт может не произойти, пока судно снова не достигнет берега. Другие части должны иметь идеальную посадку, чтобы они работали без сбоев. Для морской промышленности обработка с ЧПУ служит способом производства многих деталей на лодках, особенно тех компонентов, которые должны идеально сочетаться с другими, например:

• Шкафы изоляционные
• Пропеллеры
• Компоненты двигателя
• Электронные детали
• Формы-прототипы
• Запчасти для лодок

ЧПУ приносит пользу морской отрасли благодаря своей способности изготавливать детали по индивидуальному заказу.Будь то большие судоходные суда или личные лодки, возможно, потребуется изменить детали на борту, чтобы создать корабль, отвечающий потребностям пользователя. Благодаря универсальности обработки с ЧПУ инженеры могут изготавливать как большие, так и мелкие детали, в зависимости от доступного оборудования. Морские пены бывают разных типов, включая жесткий полиуретан и термопластичный полиуретан, которые инженеры могут использовать для создания водостойких, легких и прочных деталей для лодок.

Узнайте больше о станках с ЧПУ для вашей отрасли

Обработка с ЧПУ остается полезным производственным средством во многих отраслях промышленности.Возможность создавать детали из нескольких типов материалов, помимо металла и дерева, делает процессы ЧПУ предпочтительным вариантом для тех секторов, где требуются индивидуальные компоненты. Все, от изоляционных корпусов до медицинских устройств и т. Д., Входят в число продуктов, которые машинисты могут изготовить в соответствии со спецификациями заказчика.

Хотя многим предприятиям могут потребоваться небольшие заказы на прототипы для тестирования, в конечном итоге им, вероятно, придется увеличить свои потребности до более значительных объемов производства.Когда объем имеет значение, выберите компанию, способную обрабатывать крупные заказы. В American Micro Industries мы являемся такой компанией. Наш более чем двадцатилетний опыт работы в этой области дал нам возможность учиться и адаптироваться к постоянно меняющимся потребностям отраслей, которые мы обслуживаем. Чтобы получить дополнительную информацию о нас или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами через Интернет.

Что такое станки с ЧПУ и станки с ЧПУ? [2020 Easy Guide]

Краткая история ЧПУ

Первые коммерческие станки с ЧПУ были построены в 1950-х годах и работали с перфолентой.Хотя концепция сразу же доказала, что она может снизить затраты, она настолько отличалась, что завоевывала популярность у производителей.

Чтобы способствовать более быстрому внедрению, армия США купила 120 станков с ЧПУ и одолжила их различным производителям, чтобы они могли лучше познакомиться с идеей числового управления. К концу 50-х NC начинал завоевывать популярность, хотя ряд проблем все еще оставался.

Например, g-code, почти универсальный язык ЧПУ, который у нас есть сегодня, не существовал.Каждый производитель продвигал свой собственный язык для определения числового программного управления или программ обработки деталей (программ, которые станки выполняли для создания детали).

1959 Станок с ЧПУ: Milwaukee-Matic-II был первым станком с устройством смены инструмента…

В 1960-е годы благодаря ряду ключевых разработок ЧПУ быстро развилось:

– Стандартный язык G-кода для программ деталей: происхождение g-кода восходит к MIT, примерно в 1958 году, где он был языком, используемым в Лаборатории сервомеханизмов MIT.Альянс электронной промышленности стандартизировал g-код в начале 1960-х годов.

– CAD пришел в себя и начал быстро заменять бумажные чертежи и рисовальщиков в 60-х годах. К 1970 году САПР представляла собой индустрию приличных размеров с такими игроками, как Intergraph и Computervision, с которыми я консультировался еще во времена учебы в колледже.

– Миникомпьютеры, такие как DEC PDP-8 и Data General Nova, стали доступны в 60-х годах и сделали станки с ЧПУ более дешевыми и мощными.

К 1970 году экономика большинства западных стран замедлилась, а затраты на занятость росли.В 60-х годах, обеспечив прочную технологическую основу, которая была необходима, ЧПУ взлетело и начало неуклонно вытеснять старые технологии, такие как гидравлические индикаторы и ручная обработка.

американских компаний в значительной степени начали революцию в области ЧПУ, но они были чрезмерно сосредоточены на высоком уровне. Немцы первыми увидели возможность снизить цены на ЧПУ, и к 1979 году немцы продавали больше ЧПУ, чем компании США. Японцы повторили ту же формулу с еще большим успехом и всего год спустя, к 1980 году, отняли лидерство у немцев.В 1971 году 10 крупнейших компаний с ЧПУ были американскими компаниями, но к 1987 году осталась только Cincinnati Milacron, и они оказались на 8-м месте.

В последнее время микропроцессорные технологии сделали системы ЧПУ еще дешевле, что привело к появлению ЧПУ для рынка ЧПУ для хобби и личного пользования.

Доступное по цене оборудование с ЧПУ также проложило путь для использования ЧПУ в прототипировании, наряду с 3D-печатью. Ранее использование ЧПУ ограничивалось производственными цехами.

Проект Enhanced Machine Controller, или EMC2, был проектом по реализации контроллера ЧПУ с открытым исходным кодом, который был начат Национальным институтом стандартов и технологий NIST в качестве демонстрации.Некоторое время в 2000 году проект был переведен в общественное достояние и с открытым исходным кодом, а EMC2 появился вскоре, в 2003 году.

Mach4 был разработан основателем Artsoft Артом Фенерти как ответвление ранних версий EMC для работы в Windows вместо Linux, что сделало его еще более доступным для рынка персональных ЧПУ. Компания Art, ArtSoft, была основана в 2001 году. Появление Mach4 впервые сделало станки с ЧПУ доступными за пределами промышленных магазинов.

Программное обеспечение EMC2 (теперь называется LinuxCNC) и Mach4 для ЧПУ живы и процветают сегодня, как и многие другие технологии ЧПУ.

Мы прошли долгий путь со времен старого числового контроля!

Что такое фрезерный станок с ЧПУ? Какую выгоду получают клиенты?

Целью современного фрезерования с ЧПУ является преобразование таких материалов, как металлическое литье, в готовые, пригодные для использования детали. Эта цель достижима только при использовании невероятно точных фрезерных станков с ЧПУ.

Компьютерное программное обеспечение – это мозг фрезерного станка с ЧПУ (ЧПУ), управляющий машиной и автоматизирующий производство для увеличения производительности при неизменном качестве.Именно эта повторяемость делает обработку с ЧПУ такой эффективной и такой ценной как для клиентов, так и для самих машинистов (см. «Перспективы машиниста» в этой статье).

Конечный результат? Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют точным спецификациям в больших количествах, с очень жесткими допусками. Высококвалифицированные операторы станков понимают, что фрезерные станки с ЧПУ важны не только для их работы, но и для обрабатывающей промышленности и ее влияния на мировую экономику.

Для чего нужен фрезерный станок с ЧПУ?

Острые ощущения от работы на станке с ЧПУ заключаются в том, чтобы превратить отливку в деталь, которую можно использовать и которой можно доверять, часто в составе более крупного продукта. Эти детали часто требуют жестких допусков, которых нет у незаконченных отливок до операций, выполняемых на фрезерном станке с ЧПУ.

• Плоские поверхности – Торцевое фрезерование с ЧПУ позволяет наносить плоские поверхности на заготовку. Благодаря торцевому фрезерованию поверхность уплотнения получается настолько плоской, что потенциальные утечки практически устраняются.
• Просверленные отверстия – сверление создает отверстие, а нарезание резьбы добавляет резьбу. Сквозные и резьбовые отверстия – самый распространенный способ сборки деталей. Сверление ориентировано как на диаметр, так и на глубину отверстия.
• Просверленные отверстия – Увеличение существующего отверстия с помощью сверла и жесткой расточной оправки с одноточечным режущим инструментом формирует точную внутреннюю полость в заготовке. Растачивание позволяет правильно и плотно собирать детали (обеспечивая очень жесткие допуски по диаметру) или клапаны для постоянного управления потоком воздуха, масла или газа.

Когда речь идет о «жестких допусках», насколько жесткими мы говорим? Станок с ЧПУ может резать с точностью до 0,001 дюйма (однозначный микронный диапазон), или примерно 1/4 ширины человеческого волоса. И это делается с невероятной скоростью.

Взгляд машиниста – наблюдение за превращением отливки в готовую деталь с жесткими допусками является полезным и повторяющимся достижением. Может быть, поэтому фрезерные станки с ЧПУ так привлекают операторов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Подробное описание каждого фрезерного станка с ЧПУ потребует целой серии сообщений в блоге! Вот самая важная вещь, которую вам нужно знать: диапазон движения – ключевой аспект фрезерования с ЧПУ, и он определяет, чего можно достичь с помощью инструментов фрезерования. В фрезерных станках с ЧПУ это включает 2-, 3-, 4- и полностью 5-осевые варианты.

• 2-осевой станок – Используется для ручного изготовления приспособлений; движение только по осям x и y; не много повторяемости
• 3-осевой станок – Часто используется при вертикальном фрезеровании; перемещение по осям x, y и z
• 4-осевой станок – Самый распространенный фрезерный станок с ЧПУ; перемещение по осям x, y и z с дополнительной осью b, чтобы позволить столу вращаться, обеспечивая доступ ко всему периметру заготовки; обычно ограничиваются горизонтальными станками, но в продвинутых цехах также используются 4-осевые вертикальные станки (нормальная вертикальная – 3-осевая)
• 5-осевой станок – перемещение по осям x, y, z и b, а также по дополнительной оси a; это специальные фрезерные станки; не идеален для массового производства деталей

Вертикальные и горизонтальные машины

В фрезерных станках с ЧПУ есть два основных положения шпинделя.В вертикальных станках с ЧПУ ось шпинделя, называемая осью z, ориентирована вертикально. В конфигурации c-образной колонны шпиндель движется в этом направлении, а стол, на котором находится заготовка, перемещается как в x, так и в y горизонтальных направлениях. Вертикальные машины идеально подходят для крупномасштабных быстроразвивающихся проектов, фрезерованных с одной стороны, таких как крышки и кронштейны.

В горизонтальных станках с ЧПУ ось z шпинделя горизонтальна и обычно параллельна длине станка. Шпиндель перемещается по вертикальной оси y и горизонтально по оси x.Поддон и приспособления удерживают заготовку и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка имеет несколько преимуществ: доступ к обработке с четырех сторон, выполнение нескольких операций на одном приспособлении, фрезерование более сложных деталей и лучший отвод стружки.

Взгляд машиниста – Приятно работать с собственным инженерным отделом, который знает машины и операторов, создавая эффективный рабочий процесс.

Можно ли совмещать фрезерование с ЧПУ с другими операциями?

Благодаря компьютерной автоматизации и воображению инженеров фрезерные станки с ЧПУ могут фрезеровать практически все, что только можно вообразить. Эти невероятные станки также позволяют добавлять дополнительные операции к процессу фрезерования, обеспечивая повышенную функциональность.

Например, токарный станок может сначала удалить большую часть материала детали (что быстрее, чем при профильном фрезеровании), создав любые необходимые круглые повороты.Затем деталь можно фрезеровать, просверливать отверстия, добавлять метчики и т. Д. Один оператор, управляющий обеими фрезами в одной ячейке или на рабочем месте, может создать целую деталь. Отсутствие нескольких рабочих центров и операторов повышает эффективность.

Перспектива машиниста – возможность выполнять несколько задач подряд не только дает оператору станка с ЧПУ чувство выполненного долга, но и укрепляет надежное и ценное положение в цехе.

Каковы возможности фрезерного станка Stecker с ЧПУ?

Нет двух одинаковых механических цехов, каждый из которых находит уникальные рыночные ниши и развивает свои собственные производственные мощности.

– это пример современного высокотехнологичного цеха, способного справиться со многими проектами фрезерования с ЧПУ. Хотя оборудование регулярно обновляется для удовлетворения потребностей клиентов, на момент написания этой статьи фрезерные станки Stecker с ЧПУ включали 61 горизонтальные и 14 вертикальных фрез.

В зависимости от производственных требований 95 или более процентов из них могут работать в течение обычной первой смены, а остальные доступны для настройки. Наличие в четыре раза большего количества горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ, чем вертикальных, говорит о том, что Stecker уделяет особое внимание сложным деталям, требующим жестких допусков.

В дополнение к стандартным фрезерным инструментам компания Stecker также при необходимости использует специальные инструменты. Например, один инструмент был специально отшлифован, чтобы иметь все три диаметра на нем, что обычно делается с помощью трех отдельных сверл.

Другой необычный инструмент – это индексируемая головка на фрезерных станках с ЧПУ. Вместо сверла, выходящего прямо из шпинделя, инструмент позволяет поворачивать шпиндель на 90 градусов, чтобы можно было проделывать отверстия по бокам деталей без дополнительных операций.

Взгляд машиниста – с точки зрения карьеры операторы знают, что их навыки всегда будут расти и всегда будут востребованы. Обработка с ЧПУ – это прочная отрасль с безграничными возможностями.

Мы надеемся, что ваши знания о фрезерных станках с ЧПУ немного глубже, и вы также видите это с точки зрения машиниста. Stecker находит время, чтобы сделать станки с ЧПУ карьерой, а не просто работой. Выгоды многочисленны, а стабильная занятость ценится тысячами станков с ЧПУ по всей стране.