Что можно сделать из листового металла: Изделия из листового металла своими руками

alexxlab | 01.03.1989 | 0 | Разное

Содержание

Изделия из листового металла на заказ в Москве

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Создание детали из листового металла с использованием скругленных сгибов – 2017

При сгибании листового металла можно создать скругленные сгибы вместо острых сгибов. С помощью элемента Вставить сгибы можно также создавать разрывы.

Для создания детали из листового металла, используя скругленные сгибы:

  1. Нарисуйте замкнутый или открытый профиль.
  2. Создайте деталь тонкостенного элемента.

    В зависимости от типа профиля для создания тонкостенных элементов можно использовать такие инструменты, как Оболочка или Вытянутая бобышка/Основание.



  3. Нажмите кнопку Сгибы (панель инструментов «Листовой металл») или выберите .
  4. В окне PropertyManager в окне группы Настройки сгиба:
    1. Выберите грань или кромку модели для параметра Зафиксированная грань или кромка . Эта грань остается зафиксированной при выравнивании детали.

    2. Установите значение Радиуса сгиба .
  5. В окне группы Допуск сгиба выберите какие-либо из следующих параметров: Таблица сгибов, Коэффициент К, Допуск сгиба, Величина уменьшения илиРасчет сгиба.
    • Задайте значения, если выбраны Коэффициент-K, Допуск сгиба или Величина уменьшения сгиба.
    • При выборе параметра Таблица сгибов или Расчет сгиба выберите в списке таблицу сгибов или нажмите кнопку Обзор, чтобы перейти в таблицу.
  6. Выберите Авто-снятие напряжения, затем выберите тип выреза, чтобы добавить вырезы для снятия напряжения. Если выбран Прямоугольный или Округленный вырез для снятия напряжения, укажите параметр Пропорция смещения.

    Значения и настройки для радиуса сгиба, допуска сгиба и выреза для авто-снятия напряжения отображаются как параметры по умолчанию для следующей детали из листового металла, которую Вы создаете.

  7. Чтобы использовать разрыв с округленными сгибами, в разделе Настройки разрыва выполните следующие действия:
    1. Выберите внутренние или внешние кромки (можно также выбрать объекты линейного эскиза).
    2. Чтобы вставить разрыв в одном направлении, выполните следующие действия.
      • Нажмите имя кромки в списке Разорвать кромки и выберите параметр Изменить направление.
      • Нажимайте стрелки предварительного просмотра.


    3. Чтобы изменить расстояние зазора, необходимо ввести значение для Зазор .
  8. Нажмите .

Как сделать самоблокирующую дверную защелку из остатков листового металла

Вместо покупных защелок для дверей вспомогательных помещений, стоящих немалые деньги, можно обойтись самодельной, сделанной из остатков листового металла, который больше ни на что не годен. Ее может сделать любой взрослый человек, умеющий обращаться с обычными инструментами по металлу.

Понадобится

Материалы:
  • Остатки листовой стали;
  • фрагмент стального уголка;
  • отрезок стальной полосы;
  • стальной стержень;
  • крепежные винты;
  • навесной замок.
Инструменты: клещи-струбцина, сварка, дрель, болгарка, болт и гайка, остаток отрезного диска, набор ручных напильников по металлу.

Процесс изготовления самоблокирующей дверной защелки

Чем толще используемый металл, тем прочнее защелка, но необходима мера, иначе изделие получится громоздким, а ее детали трудно обрабатывать.

Вырезаем из листового металла квадрат заданных размеров, фрагмент уголка, отрезок полосы, равный внутреннему размеру полки уголка.

На внутреннюю полку уголка укладываем квадрат, а на него – фрагмент полосы. Выравниваем стороны деталей по краю полки уголка, фиксируем клещами-струбциной и прихватываем в двух местах сваркой.

Размечаем «пирог» и сверлим в нем два отверстия, причем внешнее – больше по диаметру.

В выступающей сбоку части квадрата на уровне большого отверстия высверливаем такое же.

Удаляем прихватки и разделяем детали «пирога». Уголок и полосу стягиваем с помощью болта и гайки по меньшему отверстию. К большему отверстию выполняем прорезь, равную его диаметру от края полки уголка и полосы.

Разъединяем уголок и полосу. Снизу в меньшее отверстие уголка вставляем болт, на него надеваем квадрат, также используя меньшее отверстие, и сверху – пластину.

Между пластиной и квадратом вставляем остаток отрезного диска от болгарки. Прижимая пластину к отрезному диску, привариваем пластину к полке уголка. Убираем диск и получаем зазор между пластиной и квадратом.

Используя пластину, размечаем квадрат и удаляем заштрихованные участки, сглаживая периметр выреза и отрезов болгаркой и ручными напильниками.

Привариваем к фигуре, полученной из квадрата, снизу под «язычком» будущей защелки симметрично маленький квадрат из плоского листа, выполнив фаски под сварочные швы.

Вставляем язычок между полкой уголка и пластиной так, чтобы малый квадрат скользил по боковым сторонам полки уголка и пластины.

В малое сквозное отверстие вставляем стальной стержень со стороны полки уголка и заподлицо с поверхностью пластины. Выступающий из уголка стержень срезаем и привариваем остаток к полке уголка снаружи и зашлифовываем место сварки.

Прикручиваем винтами полученную конструкцию внешней стороной полки к косяку двери так, чтобы пластина и вторая полка уголка находились в вертикальном положении, а малый квадрат язычка лежал на них сверху.

Тогда Г-образная круглая ручка, приваренная к полотну двери, своей изогнутой частью нажимает при закрывании двери на язычок по скосу, поднимает его, попадает при дальнейшем движении в отверстие язычка, который при этом опускается и стопорит стержень ручки.

Чтобы дверь открылась, нужно приподнять язычок за верхний квадрат и освободить стержень ручки. Для исключения несанкционированного открывания двери в нижней части продолговатого отверстия вешается замок и тогда язычок невозможно поднять, и освободить стержень ручки.

Смотрите видео

Производство нестандартной продукции из листового металла. в Москве

Изготовление изделий из листового металла

Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой, реже — ковкой. Из листового металла можно сделать долговечный продукт, который выдерживает тепло и нагрузки, а также защищает более хрупкие детали. Среди прочего, он очень часто используется в качестве корпуса для электроники. Проектирование изделий из листового металла имеет свои ограничения, но работа с этим конструкционным материалом имеет столько преимуществ, что они перевешивают недостатки. Например, все детали из листового металла должны начинаться с плоской детали. Окончательный вид продукта достигается за счет сгибания, резки или сварки, клепки если это необходимо для достижения окончательной формы.

Изделия из листового металла используются во многих областях:

  • Автомобильный дизайн;
  • Воздухоплавательные конструкции;
  • Морской дизайн;
  • Проектирование транспортных систем;
  • Медицинское оборудование и продукты;
  • Приборостроение;
  • Системы отопления и охлаждения;
  • Дизайн мебели;
  • Еда и посуда;
  • Архитектура и строительство;
  • Телекоммуникационная система;
  • Конструкции корпусов машин.
С помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ) на специальных станках, листовому металлу можно придать различную форму и стиль, который будет соответствовать вашим требованиям. Материал можно отрезать, согнуть, пробить, просверлить, сформировать любую форму по вашему желанию. Если конечный продукт состоит более чем из одной детали металлического листа, то различные части можно соединять совместно, используя несколько различных методов которые не испортят материал.

Российская производственная компания ТОИР-М, одна из ведущих в области производства противопожарного оборудования и средств пожаротушения. С 2008 года, завод металлических изделий ТОИР-М, занимается изготовлением широкого спектра противопожарной продукции, промышленных товаров и товаров народного потребления. Мы не ограничиваемся выпуском только продукции противопожарного назначения, наше предприятие активно ищет и развивает перспективные направления в области металлообработки, Компания ТОИР-М готова быстро и качественно изготовить практически любое изделие из  листового металла или нержавеющей стали по Вашему заказу или проекту.

Сферы применения стального металлического листа

Металлический лист является одним из самых востребованных изделий металлопроката. Ни строительство, ни одна другая область человеческой деятельности не может обойтись без стального плоского проката (другое название для листа металлического). Изделия из листа металла окружают повседневную жизнь человека: пряжка на ремне, ложка, гаечный ключ, корпус автомобиля, большое количество художественных изделий… и основа всего этого — металлический лист.

Листовой прокат выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки. Для этого используются листопрокатные станы различных размеров и мощности, используется металл различных марок. На выходе – листы (рулоны) металла очень различного качества, которые отличаются качеством, точностью отделки, прочностью,  возможностями термообработки. Наиболее понятная характеристика проката – толщина листа, и от этого зависит очень многое в его строительном применении.

Горячекатаный или холоднокатаный прокат. Что выбрать?

Итак, листы металлические бывают двух видов — горячекатаные (г/к) и холоднокатаные (х/к). Чем же отличается холоднокатаный прокат от горячекатаного?

Мы выделим три основных различия, которые будут влиять на выбор того или иного листа:

  • Толщина,
  • Точность,
  • Прочность, пластичность.

Толщина листа

Горячекатаный лист значительно толще холоднокатаного. Вы не найдёте г/к лист тоньше 0,5 мм. Толщина горячекатаных листов достигает 200 мм, в то время как максимум холоднокатаных – всего 5 мм. Связано это с тем что х/к листы, изготовляемые из г/к заготовки, проходят несколько стадий обработки. Вначале, методом травления убирается окалина, и только после этого лист переходит на стан холодного проката. Именно поэтому холоднокатаный лист тоньше, чем лист горячего проката.

Точность изготовления

Такой параметр выше у листа холодного проката. Горячекатаному прокату свойственна высокая погрешность по толщине, а также неровность по всей поверхности. Это связано с тем, что после термообработки происходит коробление полотна, и его нужно дополнительно подвергнуть процессу рихтовки. При охлаждении металла лист сжимается, что снижает точность размера и формы продукции. К примеру, углы листа могут быть более округлые, чем у сравниваемого х/к листа. Не стоит забывать: на поверхности горячекатаного проката часто встречается окалина.

Листы холодного проката по своим параметрам имеют более высокую точность, они равномерны по толщине, не имеют окалины, а сама поверхность отличается гладкостью.

В приведенной ниже таблице можно сравнить параметры отклонений у листов с разным способом проката.

Горячекатаный прокатХолоднокатаный прокат

Толщина проката

от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм)

Толщина проката

от 0,3 до 5 мм (фактически до 3 мм)  

Предельные отклонения по толщине

от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката

Предельные отклонения по толщине

от 0,02 до 0,23 мм

Предельные отклонения

по ширине от +10 до +15 мм

Предельные отклонения по ширине

от +5 до +10 мм для нормальной точности

от +2 до +7 мм для повышенной точности

от +2 до +3 мм для высокой точности

Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа

от +8 до +20 мм

Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа

 от +5 до +15 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность

Неоднородная структура стали, прошедшей термическую обработку, влияет на прочность, которая неравномерно распределяется по листу. Но при этом деформационные остаточные напряжения ниже, чем у холоднокатаного листа.

В процессе обработки х/к листа поверхность металла становится более прочной, что повышает его механические свойства. Холоднокатаные листы при изгибе реже трескаются, а за счет выбора более мягких марок стали, можно повысить их пластичность.

Где применить металл?

Листовой прокат применяется в производстве автомобилей, судостроении, на строительном производстве и во многих сферах промышленности. Но, наравне с этим, он помогает решать различные задачи и в частном строительстве, и в быту. К примеру, из него можно соорудить кровлю, настил или стеновое ограждение. Также лист используется для облицовки стен, колонн, для создания декоративных панелей и других дизайнерских «находок». Листовой металл подходит для изготовления разнообразной тары (контейнеров, коробов, бочек и т. д.)

Толстый лист применим для создания металлокаркаса или в процессе возведения сварных конструкций. Тонколистовой металл подойдёт для облицовки внутренних и наружных стен, обшивки хранилищ, к примеру зерновых. Малая толщина листа позволяет изгибать его и создавать гнутые, профильные изделия.

Подведём итог

Чтобы правильно подобрать нужный нам лист, стоит подумать, какие требования мы предъявляем к нему. При сравнении листов однозначно качественнее будет холоднокатаный металл. Горячекатаное полотно менее ровное, с перепадом толщин, с окалиной. Но г/к лист более дешёвый, если к изделию не предъявляются высокие требования, если недостатки поверхности не повлияют на качество конечного продукта, стоит выбрать именно этот лист. К тому же, долговечность листов с разной технологией проката примерно одинакова.

Найти металлические листы вы сможете в нашем интернет-магазине.

для чего необходима, виды и оборудование для правки металла

Череповецкий завод более 55 лет занимается изготовлением металлоконструкций для небольших и крупных предприятий. У нас вы можете заказать правку листового металла.

Что это такое? Правка металла – это процесс удаления неровностей на поверхности изделия. Операция по правке применяется как для заготовок, так и для уже готовых конструкций. К процедуре прибегают при несоответствии изделия заданным характеристикам, при излишней выпуклости или искривлении. Правку металла можно сделать самостоятельно, в домашних условиях.

Правка листового металла

Правка листового металла – одна из наиболее простых операций. Процедура проводится для искривления тонкого материала. В процессе лист металла кладут на наковальню или специальную плиту. Зазор между металлом и чугунной плитой определяет размер кривизны.

По выпуклой части изделия наносятся удары молотком. Лист необходимо постоянно переворачивать, чтобы он не прогнулся в обратную сторону. Когда заготовка принимает более ровную форму, сила ударов уменьшается.


Если изделие имеет несколько неровностей, то сначала устраняются дефекты с боков, а потом – центральные.

Сложность операции зависит от вида дефекта, который имеет металл. Наиболее сложными считаются такие случаи, когда сочетаются разные виды погрешностей. Вот самые распространенные:

  1. Выпуклость. Этот вид дефекта исправляют при помощи ударов по окружности начиная от внешней части и постепенно уменьшая радиус окружности, двигаясь от края к центру. В процессе нужно снизить силу ударов и увеличить частоту их повторений.

Если на изделии больше одной выпуклости, их следует объединить в одну большую. Наносить удары стоит между локальными погрешностями, добиваясь их соединения, а затем действовать в соответствии с вышеуказанной информацией.

  1. Волнистые края. Правка листового металла с волнообразными краями начинается от краев к центру заготовки. После растяжения волнистость краев разглаживается.
  1. Тонкие листы. Тонкие заготовки не поддаются исправлению ввиду высокой вероятности появления заломов и разрывов.

Для правки тонкого листового металла используют поверхности из дерева или металла. Изделие разглаживают со всех сторон, с каждым разом усиливая уровень нажима.

Основные способы правки металла

От выбора способа зависит характер, площадь сечения, вида и марка сплава, а также величина дефектов относительно размеру заготовки. Существует три основных способа правки металлических конструкций:

  • местный нагрев;
  • растяжение холодного изделия;
  • изгиб изделия в холодном состоянии.

Зачем нужна правка металла

Произведенный металлический прокат используется как заготовка для штамповки горячим или холодным способом. Поэтому металл должен полностью соответствовать государственным стандартам. К нормативам ГОСТ относится:

  • проверка листов и полос на неплоскостность;
  • проверка круглых прутков на допустимый размер кривизны;
  • проверка квадратных прутков на величину вогнутости или выпучивания.

Другие случаи, когда прибегают к правке металла:

  • разрезание листового металла на гильотинных ножницах;
  • усадка металлоконструкции;
  • термическая обработка металла;
  • выталкивание готового изделия из полости матрицы.

Разновидности правки металла

Сегодня существуют такие виды правки металла:

  • ручная;
  • механическая.

Ручная правка металла проводится в домашних условиях и при изготовлении уникальных изделий. Для нее необходим простой набор оборудования, однако квалификация мастера, выполняющего операцию, должна быть высокой.


Механическая правка металла используется в промышленности. Процедура может проводиться как с холодной, так и с горячей деталью. Оборудование для механической правки массивное и сложное, обладающее высокой производительностью. Данный вид операции можно совмещать с гибкой и нарезной листового металла. Процедуру проводят при комнатной температуре. Работа в условиях ниже 0 градусов недопустима, так как изделие может потерять пластичность и становится хрупким. Для повышения пластичность заготовку нагревают до 140-400 градусов.

Оборудование для правки

Правка металла в условиях производства осуществляется на специальных станках. Для этого используют такое оборудование:

  1. Правильные вальцы. Монтируются валы, между которыми пропускается металл. Давление рассчитывается так, чтобы дать возможность исправить погрешность, но не превысить пластичность изделия. Часто на производстве оборудование автоматизируется и обладает высоким уровнем производительности. Вальцы могут иметь разную форму, чтобы пропустить между ними не только листовой металл, но и прутки.
  2. Пресса. Для них нужно установить штампы. Нередко правка металла совмещается в одном штампе с другими операциями.

На предприятиях также могут использовать целые механизированные комплексы с автоматической подачей листа металла и исправлением дефекта.


Для правки металла ручным способом используют следующие инструменты:

  1. Плиты из чугуна. Они отличаются большой массой.
  2. Рихтовальные бабки. Они используются для работы с твердым металлом.
  3. Молотки различной конфигурации. Они должны быть мягче самого материала.
  4. Кувалды. Так называются те же самые молотки, только большего веса. Их используют в том случае, если силы удара молотка оказывается недостаточно.
  5. Киянки – это молотки, изготовленные из дерева.
  6. Гладилки – это деревянные инструменты, которые используют для выравнивания металла. Такие инструменты применяются для тонких листов.
  7. Наковальня или массивная металлическая плита.

Как выправить металл

Ручной вид правки металла может выполняться в домашних условиях. Процедура осуществляется двумя способами, в зависимости от дефекта – выпуклости или волнообразности краев.

Выпуклость исправляется ударами по окружности начиная от краев и двигаясь к центру. В процессе сила ударов сокращается, а частота – повышается.

Волнообразность устраняется таким же методом. Волнистые края исправляются в результате растяжения металла.


Дефекты полосового металла устраняется при помощи нанесения ударов по выпуклой части. Затем изделие переворачивают и проверяют наличие выпуклости на другой стороне. При необходимости ее удаляют таким же способом.

Сложность заключается в правке металла с фасонными поверхностями. Для этого используется рихтовальная баба. На инструмент укладывается заготовка, а удары наносятся по вогнутой части. Для бойков используется закаленный металл круглой формы.

При необходимости выправить закаленный прямой угол, то для острого угла удары наносятся по внутренней стороне, а для тупого – по внешней.

Как и полосовой металл, в правке нуждаются прутки квадратного сечения. Заготовка укладывается на плиту, и удары по ней наносятся на выпуклую поверхность.

Правка металла в промышленных условиях осуществляется на специализированном оборудовании, предназначенным для этой процедуры. В бытовых условиях операцию можно выполнять при помощи молотка и массивной плиты.

Череповецкий завод металлоконструкций предлагает услуги по правке металла. Мы гарантируем качество выполненной работы и профессионализм наших сотрудников. ЧЗМК также занимается изготовление и обработкой металлоконструкций. Мы работали с разными предприятиями по всей России по индивидуальному заказу или готовым чертежам.

В нашей команде работает 120 квалифицированных работников. Преимуществ завода в том, что вы можете онлайн наблюдать за ходом процесса при помощи трансляций из цехов.

Работая с нами, вы получаете:

  • гарантию на изделия от 1 года до 2 лет;
  • оперативное выполнение заказов;
  • доставку по всем регионам России;
  • удобные способы оплаты (наличным или безналичным расчетом).

Для оформления заказа звоните нам по телефону 8 800 222 04 45 или оставляйте онлайн-заявку на сайте.

Коптильня из листового металла своими руками: пошаговая инструкция с фото

Разборная коптильня

Разборная коптильня

Читатель подумает и скажет: «Зачем париться с листовым металлом, ведь коптильню можно сделать из холодильника, ведра, бочки, баллона или даже кастрюли». Я же отвечу, что во всех приведенных примерах есть недостатки, главным из которых является внешний вид изделия. Все-таки хочется на участке благообразия, ощущения достатка и комфорта. А красивую коптильню («как новую») можно сделать только так, как на производстве — собирая корпус из металла, но своими руками. Предлагаю Вам посмотреть, что из этого вышло.

Список материалов и инструментов

Чтобы уменьшить сварочные швы, сделаем монолитный корпус. Сначала соорудим квадрат, потом приварим дно и верхнюю часть. Высота коптильни 280. Длина коптильни — 520, ширина — 310.

  • Металл (желательно нержавеющая сталь) 1,5 мм: полоса длиной 166 см и шириной 280 мм для стенок коптильни, две пластины (ширина 330, высота 540) для дна и поддона для жира.
  • Решетки делаем из электродов 3 и 6.
  • Сварочный аппарат (+ защита).
  • Машинка для полировки металла и наждачка.
  • Болгарка.

Ход работ

Берем полоску металла длиной 166 см и шириной 280 мм. Если металл ржавый, то зачищаем его машинкой для полировки и проходимся наждачкой. Делаем разметку для сгибов и расчерчиваем линии для стенок. Проверяем уголком, чтобы не ошибиться. Делаем надрезы в местах, где предполагаются сгибы. Сделав надпилы, сгибаем стенки, чтобы получить прямоугольник — основание коптильни. Придавливаем своим весом с одной стороны, а другую пригибаем к себе. Привариваем один конец к другому и получаем корпус коптильни с одним сварочным швом. 

Делаем дно. Оно будет с заворотом на борта в 1 см. Ширина 330, длина 540 (на 1 см с каждой стороны побольше). Вырезаем вторую такую же пластину для жиросборника. Загибаем уголки на дне, отмеряем отступы по одному см на краях, делаем надрезы по периметру и загибаем, как уже делали со стенками. Надеваем на дно и привариваем вкруговую.

По верху корпуса привариваем уголок, вырезав соответствующие детали вровень. Такая конструкция позволяет скапливать и хранить конденсат, чтобы он не попал на щепу. Привариваем уголки снизу, чтобы швы меньше бросались в глаза. Нижний поддон для сбора жира делается почти также, как и и дно: по краям чертим линии для сгиба, подпиливаем, сгибаем так, чтобы поддон вместился в коптильню. Привариваем стенки друг к другу. Высота вместе с ножками составляет 4 см. Ножки делаем из металла произвольной формы и привариваем ко дну жиросборника, чтобы устанавливать его прямо на щепу, но оставлять ей место для тления. Ручки делаем из металла, примерно 5 см, чтобы можно было легко поднять его и очистить. На них же будет лежать решетка с копченостями.

Решетку делаем под размер коптильни из электродов 3 и 6. Зачищаем их от покрытия наждачкой, отрезаем под размер коптильни и свариваем. Ручки делаем 7,5 см, чтобы на них держалась вторая решетка, которую мы делаем абсолютно также.

Крышка делается по аналогии с дном: вырезаем кусок по размеру коптильни, отмеряем, надрезаем и загибаем края на 1 см. Провариваем края со внутренней стороны. Делаем ручки из электродов, приварив гайки на 10 и закрепив ручки у основания, и в центре делаем отверстие 10 мм. Привариваем небольшую трубку в середину. Приставьте трубку к верху и обварите вкруговую. Внутрь трубка выпирать не должна. Благодаря такой конструкции весь конденсат скапливается в гидрозатворе.

Для облегчения процесса мытья нужно проложить жиросборник фольгой.   

Использование листового металла в строительстве

Еще в железном веке использование железа в качестве материала для инструментов для строительства или ведения сельского хозяйства проложило путь для будущих строительных работ. В конечном итоге железо было превращено в сталь путем добавления углерода, и это представило множество применений, которые использовались с тех пор, как древние цивилизации открыли использование бронзы.

Использование листового металла чрезвычайно важно и ценно в современном строительстве, производстве и строительстве.Листовой металл используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, детали самолетов, инструменты, сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность, общественное питание, судоходство, медицина, электронные детали и строительство, и это лишь некоторые из них.

Если вы новичок в строительстве или строительном секторе, вам необходимо понимать потребность в производстве листового металла, важность листового металла и то, что следует учитывать при поиске поставщиков.

Общие сведения о производстве листового металла

Вам будет трудно найти сектор рынка, который не использует изготовление листового металла в какой-то момент своего продукта.Производство листового металла существует для индивидуальной настройки конструкций и производства конкретных компонентов или материалов, необходимых для целого ряда отраслей промышленности.

По сути, изготовление листового металла представляет собой процесс, в ходе которого металлические изделия на заказ разрабатываются и изготавливаются для различных секторов. Для гибки и придания формы металлу используются различные процедуры, процессы и методы, предназначенные для множества применений. Процессы изготовления листового металла могут включать, помимо прочего, гидроабразивную резку, лазерную резку, плазменную резку , гидравлические тормоза , магнитные тормоза, штамповку, штамповку и сварку.По мере развития и постоянного совершенствования технологий выявляются и применяются новые производственные процессы, которые предлагают продавцам больше возможностей для проектирования и изготовления металлических изделий или компонентов.

В строительной отрасли производство листового металла особенно важно. Компоненты из листового металла широко используются в промышленных и строительных процессах и промышленности. Листовой металл может быть изготовлен из стали, нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия, меди, олова, никеля и титана.

Преимущества использования листового металла в строительстве

Листовой металл используется в строительной отрасли из-за множества преимуществ, которые он предлагает, а именно;

  1. Прочность – листовой металл славится своей прочностью
  2. Стойкий – листовой металл устойчив к солнцу, влаге и коррозии
  3. Легкий – из-за относительно легкого листового металла его легко транспортировать и доставлять
  4. Прочный – листовой металл достаточно прочен, чтобы выдерживать высокое давление
  5. Гибкий – листовой металл податлив, что делает его идеальным для точных процессов
  6. Устойчивость — листовой металл не токсичен для окружающей среды и может быть переработан
  7. Ремонтопригодный – листовой металл легко ремонтируется
  8. Доступность – листовой металл доступен по всему миру
  9. Экономичность – листовой металл относительно недорог, так как не является редкостью
  10. Качество – листовой металл высокого качества
  11. Быстрота – сроки изготовления листового металла обычно короткие
  12. Адаптируемость — изготовление листового металла может справляться как с малыми, так и с большими объемами производства
  13. Отделка – листовой металл предлагает различные варианты отделки
  14. Производственные процессы – возможны различные методы изготовления из листового металла

Лучшие черты компаний по производству листового металла

Прежде чем нанимать их для оказания услуг, полезно изучить, какие компании предлагают именно то, что вам нужно.Помимо проведения исследования, вы должны рассмотреть следующие черты производителей листового металла:

  • Как долго предприятие работает?
  • Как долго они специализируются на производстве листового металла?
  • Кто их клиенты?
  • Над какими проектами они работали? Могут ли они предоставить ссылки?
  • Какова их репутация в отрасли?
  • Какие материалы и методы они используют?
  • Могут ли они адаптировать решения или дать технические советы или предложения?
  • Есть ли у них опытный инженер для решения проблем?
  • Предоставляют ли они помощь в установке?
  • Каково среднее время производства и доставки?
  • Предоставляют ли они местные или международные услуги и доставку?
  • Вы можете отследить заказ?
  • Каковы их варианты доставки?
  • Каковы их цены по сравнению с конкурентами?
  • Могут ли они предоставить подробные оценки?

Задавая вышеуказанные вопросы, можно лучше понять уровень предлагаемой компетентности и опыта, что должно облегчить принятие решения о покупке.Специализация и опыт в производстве листового металла являются наиболее важными факторами при выборе услуг по изготовлению листового металла.

Rapid Direct предлагает клиентам услуги по индивидуальной настройке, быстрые обороты и экономичные услуги по изготовлению прототипов из листового металла, которые удовлетворяют их индивидуальные потребности. Если вам нужны точные металлические решения для строительных работ, , вы можете найти дополнительную информацию здесь .

Использование надежных и проверенных поставщиков в строительной отрасли имеет первостепенное значение для надлежащего проектирования, установки, безопасности и соблюдения правил.Производители листового металла не являются исключением, их идеал и надежность в производстве превосходных продуктов и решений имеют решающее значение в строительных кругах. Быстрые сроки выполнения работ являются третьим по важности фактором после опыта и индивидуальной настройки, который следует учитывать при выборе поставщика. Построение долгосрочных и доверительных отношений с поставщиком, отвечающим вышеуказанным требованиям, имеет первостепенное значение для реализации отличных и успешных проектов в будущем.

Для чего используется листовой металл?

Листовой металл используется как в конструкционных, так и в эстетических целях, и почти каждый квалифицированный мастер так или иначе работал с различными типами листового металла.Вот некоторые из наиболее распространенных применений листового металла.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — это общая категория металлов толщиной примерно от 0,018 до 0,250. Толщина листового металла часто обозначается калибром, а не дюймами или миллиметрами. Тем не менее, различные типы материалов будут иметь несколько иную систему размеров для обозначения их толщины. Алюминий, сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь и бронза — это лишь некоторые из множества различных материалов, которые можно использовать для изготовления листового металла.

Для чего используется листовой металл?

Использование листового металла зависит от типа используемого металла. Некоторые типы листового металла могут соответствовать стандартам производительности только для конкретных применений. Тип материала часто определяет, для чего используется листовой металл:

Лист из углеродистой стали часто используется для общих производственных целей, особенно когда коррозия не вызывает беспокойства или если после изготовления будет нанесено покрытие для защиты стали от элементов.Его можно использовать для чего угодно, от кузовов автомобилей до хранения вывесок. Причина его универсальности заключается в том, что он относительно доступен и обычно имеет более высокую прочность на растяжение по сравнению с медью и алюминием.

Оцинкованный стальной лист представляет собой листовой металл из углеродистой стали, прошедший процесс цинкования, при котором оксид цинка покрывает внешнюю поверхность стали для защиты от ржавчины. Оцинкованная сталь часто используется в автомобильных деталях и объектах, подверженных воздействию воды, таких как тепличное оборудование, ведра, оросительные трубы и морские суда.

Лист из нержавеющей стали обычно дороже оцинкованной или углеродистой стали из-за дополнительных легирующих элементов в его составе. Однако эти легирующие элементы придают листу из нержавеющей стали повышенную коррозионную стойкость. Эта способность противостоять коррозии делает его широко используемым в критических областях, таких как компоненты аэрокосмических двигателей, высокопроизводительные морские конструкции и суда, оборудование для фармацевтической обработки и оборудование для обработки пищевых продуктов. Лист из нержавеющей стали также имеет хорошую эстетическую привлекательность, что делает его популярным для вывесок и бытовой техники.

Алюминиевый лист имеет плотность примерно ⅓ плотности стали, что делает его часто используемым металлом в тех случаях, когда важен вес. Также он достаточно устойчив к коррозии. Сочетание легкого веса и коррозионной стойкости делает алюминиевый лист отличным выбором для компонентов лодок, морских конструкций, посуды, автомобильных и аэрокосмических деталей.

Медный лист известен своей электропроводностью, эстетической привлекательностью и пластичностью. Он используется в оборудовании, где электричество должно быть легко передано на заготовку, например, в некоторых устройствах для контактной сварки или в некоторых типах аккумуляторных систем.Из-за своей пластичности и превосходных эстетических качеств он также широко используется в домашнем декоре и других формах произведений искусства.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Список распространенных методов изготовления листового металла

Независимо от того, проработали ли вы шесть десятилетий в цеху по изготовлению листового металла или изучаете основы торговли, список методов изготовления листового металла Kaempf & Harris поможет профессионалам и новичкам.

Этот краткий глоссарий подробно описывает распространенные методы изготовления листового металла от начала до конца.

Сборка: Процесс, осуществляемый сваркой, соединением клеями и гибкой в ​​виде гофрированного шва  

Гибка: Процесс, выполняемый с помощью молотка или листогибочных прессов

Вырубка: Процесс, при котором деталь вырезается из листового металла, а материал вокруг детали выбрасывается

Резка: Процесс, осуществляемый путем распиливания, резки или долбления с помощью ручных и механических инструментов или сжигания с помощью ручных плазменных горелок с использованием режущих устройств с числовым программным управлением (ЧПУ), таких как лазеры

Высечка: Процесс резки металлических деталей без образования стружки или использования обжига или плавления; также известный как стрижка

Крепление: Процесс с использованием самозажимных инструментов, таких как гайки, шпильки, распорки, приспособления для доступа или крепления для кабельных стяжек и крюки, для обеспечения сопротивления крутящему моменту в тех случаях, когда листовой металл слишком тонкий, чтобы его можно было закрепить другими способами

Отделка: Процесс, при котором поверхность готового металлического изделия изменяется для достижения определенного свойства, которое включает улучшенный внешний вид; адгезия или смачиваемость; паяемость; коррозия, химическое потускнение или износостойкость; твердость; электрическая проводимость; контроль поверхностного трения; и удаление пятен

Цинкование: Процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения коррозии

Остекление: Процесс, при котором два металла скользят друг относительно друга, образуя блестящий износостойкий слой оксида

Гидроформинг: Процесс формовки и изготовления, в котором используется специальный тип литья под давлением, в котором используется жидкость под высоким давлением для придания формы таким металлам, как сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и латунь

Штамповка металла: Процесс, при котором оборудование для изготовления металла пробивает отверстия, жалюзи или элементы заданной формы из листового металла

Фрезерование: Процесс использования вращающихся фрез для удаления материала с металлической детали в направлении под углом к ​​оси инструмента

Кислородно-ацетиленовая сварка: Процесс, при котором баллон с кислородом и ацетиленом в сочетании с регулируемой горелкой приводит к получению точного контролируемого пламени, используемого для нагрева металла

Профилирование: Непрерывный процесс гибки, при котором листовой металл, рулон, пруток или полосы металла проходят через валки, образующие металл

Усадка: Процесс удаления небольших вмятин, при которых прямое повреждение не сильно растянуто или не порвано, а твердость пряжек незначительна

Прядение: Процесс, при котором диск или трубка из металла вращается с высокой скоростью и формируется в осесимметричную деталь с помощью токарного станка с ЧПУ или вручную

Штамповка: Высокопроизводительный процесс, при котором одна или несколько штамповок, гибок и тиснения выполняются одновременно или в последовательном штампе

Растягивание: Процесс, в котором используется молоток и тележка, носилки или английское колесо для растягивания металла на части

Подворачивание: Метод усадки металла путем его соединения в кучу под действием силы с помощью щелевого молотка и лопаты или методом складывания, при котором металл загибается по краям с помощью самодельной вилки для подгибки

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG): Процесс дуговой сварки двумя руками, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод

От А до Т компания Kaempf & Harris подробно описывает полный глоссарий технологий изготовления листового металла.Для получения дополнительной информации взгляните на наш загружаемый шпаргалку для получения полного списка.

Нажмите ниже, чтобы получить шпаргалку Kaempf & Harris по методам изготовления металла:

6 Общий процесс формовки листового металла


Листовой металл, состоящий из тонких и плоских кусков металла, обычно из стали или алюминия, играет важную роль в строительстве и обрабатывающей промышленности. В строительной отрасли он используется в качестве панелей для зданий и домов.В обрабатывающей промышленности листовой металл используется для автомобильных компонентов, тяжелой техники, полов и многого другого. Однако при изготовлении листового металла компании часто используют один или несколько из следующих процессов формовки.

#1) Керлинг

Скручивание — это процесс формовки листового металла, который используется для сглаживания острых и шероховатых краев листового металла. Листовой металл часто содержит острые края с «заусенцами» после его первоначального изготовления. Скручивание – это процесс формовки, который включает удаление заусенцев с листового металла для получения гладких краев.

#2) Гибка

Другим распространенным процессом формирования листового металла является гибка. Компании обычно выполняют гибку листового металла с помощью тормозного пресса или аналогичного машинного пресса. Листовой металл помещается на штамповочный блок, после чего пуансон нажимает на листовой металл. Гибка фактически не создает отверстий в листовом металле. Скорее, он соответствует своему тезке, «изгибая» листовой металл в форме штампа.

#3) Гладильная

Листовой металл также можно гладить для достижения одинаковой толщины.Большинство алюминиевых банок, например, сделаны из алюминиевого сплава. В необработанном виде алюминиевый лист слишком толстый для банок с напитками, поэтому его проглаживают, чтобы получить более тонкий и однородный состав. Глажка предполагает использование пуансона для продавливания листового металла между двумя штампами.

#4) Лазерная резка

В последние годы лазерная резка становится все более распространенным процессом формовки листового металла. При лазерной резке листовой металл подвергается воздействию мощного лазера, который прожигает в металле отверстия.Это более быстрый и точный метод резки, который можно выполнять даже автоматически с помощью станка для лазерной резки с числовым программным управлением (ЧПУ).

#5) Гидроформинг

Менее известным процессом формовки листового металла является гидроформовка. Как и глубокая вытяжка, гидроформинг предполагает натягивание заготовки на матрицу. Итак, в чем разница между гидроформингом и глубокой вытяжкой? Ключевое различие между этими двумя процессами заключается в том, что глубокая вытяжка требует многократного уменьшения вытяжки, тогда как гидроформинг выполняется всего за одну стадию.

#6) Перфорация

Наконец, штамповка — это процесс формовки листового металла, который включает использование пуансона и комплекта штампов для создания отверстий в листовом металле. Листовой металл помещается между пуансоном и матрицей. Затем пуансон продавливает листовой металл, чтобы создать отверстие.

Нет тегов для этого поста.

Все о производстве листового металла

Рабочий перед листовым металлом после изготовления

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/quka

Что такое изготовление листового металла?

Изготовление листового металла — это общий термин для группы процессов, в которых листовой металл используется для создания машин и конструкций.Это может быть сложный процесс, в котором участвует много разных специалистов. Предприятия, которые специализируются на производстве листового металла, обычно называют производственными цехами или сокращенно фабричными цехами.

Металл с древних времен чеканили вручную в листы и использовали в архитектурных целях. Водяные прокатные станы заменили молотковые в конце 17 века. В этом методе выравнивания металла использовались большие вращающиеся железные цилиндры для прессования металлических деталей в листы. В качестве металлов использовались свинец, медь, железо, цинк, а позже и сталь.Олово часто использовалось для покрытия железных и стальных листов для предотвращения ржавчины. Этот покрытый оловом листовой металл назывался «жесть».

Листовой металл стал популярным в Соединенных Штатах в 1870-х годах, его использовали для кровли из гонта, штампованных декоративных потолков и наружных фасадов. С дальнейшим развитием производства листового металла в 1890-х годах обещание быть дешевым, долговечным, простым в установке и огнестойким вызвало у среднего класса значительный аппетит к изделиям из листового металла.

Хотя мы уже рассмотрели типы производства металла на более широком уровне, в этой статье основное внимание будет уделено материалам, процессам и инструментам, связанным с изготовлением листового металла.

Вот что охватывает эта направляющая для листового металла:

Типы изготовления листового металла Металлы

Листовой металл может быть самых разных типов, и изготовление может адаптировать металл для любых целей, которые могут вам понадобиться. Типы обычных металлов, используемых в производстве листового металла, включают:

Сталь

Существует множество типов сталей для самых разных целей, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и оцинкованная сталь, но металл в целом известен своей долговечностью и прочностью.Сталь с низким содержанием углерода можно найти в перилах или заборах, а сталь со средним содержанием углерода используется для автомобилей и бытовой техники. Листовой металл с самым высоким содержанием углерода часто встречается в стальной проволоке. Нержавеющая сталь используется для посуды, медицинских инструментов и многих других изделий.

 Алюминий

Алюминий

более легкий, но в то же время разделяет прочность стали. Это хорошо для более низких температур, что частично объясняет его использование в аэрокосмической и холодильной технике.Листовой алюминий также используется для автомобильных деталей, электрических устройств и посуды для приготовления пищи.

Магний

Магний — это конструкционный металл с очень низкой плотностью, отлично подходящий для тех случаев, когда необходима жесткость. Он использовался в качестве конструкционного металла в транспортной отрасли со времен Второй мировой войны и используется для автомобильных деталей.

Латунь

Латунь

обладает полезными акустическими свойствами, но также часто используется для изготовления фитингов и компонентов. Это легкий и устойчивый к коррозии металл, обладающий высокой прочностью на растяжение.

Бронза

Листовой бронзовый металл имеет низкую температуру плавления и прочнее меди, что позволяет использовать его в монетах, посуде и турбинах.

Медь

Медь

пластична, ковка, электропроводна, а также устойчива к коррозии. Медный металлический лист часто используется для проводников, электрических деталей, украшений и ювелирных изделий.

Гибка листового металла.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/ZhakYaroslav

Процессы изготовления листового металла

Существует три основных типа процессов изготовления листового металла: формовка, резка и соединение.Мы опишем каждый.

Формовка

Формование включает такие процессы, как штамповка, гибка, растяжение и профилирование. При резке материал вычитается из куска листового металла, а формовка просто изменяет его форму до желаемых контуров.

Штамповка, которая более подробно описана здесь, использует одиночные или последовательные штампы для придания металлу желаемой формы. В этом методе используются две матрицы с зажатым между ними листом металла.

Гибка может выполняться либо листогибочным прессом, либо вручную.V-образный изгиб — наиболее распространенный метод гибки листового металла, поскольку он используется в большинстве проектов по гибке. Он использует инструмент, известный как пуансон и V-образный штамп, для гибки листового металла под нужными углами.

Гибка в рулонах используется для гибки листового металла в рулоны или кривые. Он использует гидравлический пресс, листогибочный пресс и три комплекта роликов для выполнения различных изгибов или большого круга изгиба.

Растягивание, как следует из названия, растягивает листовой металл с помощью носилок, молотка и тележки или английского колеса.

Профилирование имеет эффект, аналогичный гибке. Однако в этом процессе весь лист металла проходит через пару валков, чтобы придать материалу нужную форму, чтобы его можно было согнуть по всей длине в рулон.

Резка

Существует два различных типа резки: с ножницами и без ножниц. Резка ножницами включает такие процессы, как резка, резка и вырубка. Эти типы резки чаще используются для непромышленных конечных продуктов, поскольку они менее точны, чем процессы без сдвига.

Базовая резка использует одно лезвие для разрезания листового металла.

Вырубка — это более мощная версия того же процесса, который используется дыроколом для вырезания отверстий в бумаге. Станок штампует фигурные детали из листового металла, а оставшийся лист выбрасывается.

Стрижка включает в себя тот же тип действия, что и ножницы, с использованием верхнего и нижнего лезвий, которые делают разрезы по прямым линиям. Однако при резке одно лезвие остается неподвижным, а другое опускается вниз, чтобы разрезать лист.

Резка без сдвига, которая является более точной, используется специально для промышленных изделий, таких как крылья самолетов. Эти процессы включают лазерную, плазменную и гидроабразивную резку, а также механическую обработку.

Лазерная резка использует сфокусированный луч света для резки или гравировки листового металла. Лазерная резка выполняется очень быстро, машины движутся со скоростью 20-70 дюймов в минуту. Этот процесс позволяет создавать высокодетализированные, мелкие разрезы и жесткие допуски, что делает его хорошим выбором, если необходимы сложные разрезы.

В плазме

используются нагретые сжатые газы, такие как азот и водород, которые выходят из сопла с такой высокой скоростью, что ионизируются и проводят электричество.

При гидроабразивной резке выбрасываются высокоскоростные концентрированные потоки воды, наполненные абразивами, такими как гранаты и оксид алюминия, для эрозии разреза в материале. Гидроабразивная резка имеет усилие до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому она обычно используется для более толстых материалов, где лазер либо невозможен, либо будет резать некачественно.Гидроабразивная резка используется для изготовления листового металла, но также может резать сталь, керамику и камень.

Обработка использует такой инструмент, как сверло или токарное полотно, для отрезания кусков листового металла. Это может включать такие процессы, как фрезерование и прядение.

Присоединение

Соединение охватывает процессы изготовления листового металла с использованием сварки, пайки, клепки и клея.

Сварка поставляется в нескольких формах, включая MIG, TIG и дуговую сварку. Он действует путем сплавления металлических листов путем их плавления с добавлением наполнителя.

Пайка представляет собой аналогичный процесс, но он заключается в плавлении наполнителя без плавления листового металла. Он использует факел, который производит пламя высокой интенсивности.

Клепка основана на соединении деталей из листового металла небольшими металлическими деталями путем встраивания их через оба листа. Это более быстрый и менее затратный процесс, чем сварка.

Клеи скрепляют металлические листы либо сами по себе, как в случае конструкционных клеев, либо в сочетании с другим методом соединения, например клеями для машин.

После того, как листовой металл изготовлен, можно выполнить отделочные процессы для улучшения его свойств, включая пескоструйную обработку, удаление заусенцев, отжиг и нанесение покрытия.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Aumm graphixphoto

Инструменты для изготовления листового металла

Производство листового металла опирается на специальный набор инструментов для всех процессов, чтобы придать металлу желаемую форму. Однако во многих категориях станки с числовым программным управлением (ЧПУ) стали популярным инструментом.Станки с ЧПУ — это компьютеры, запрограммированные для выполнения определенных задач и достижения точных спецификаций, необходимых для производства многих продуктов. Они приобрели огромную популярность благодаря своей точности и снижению трудозатрат. Их использование способствовало увеличению потребности в файлах САПР, которые можно загрузить в компьютер для выполнения точения, гибки или сварки.

Для процессов резки при изготовлении листового металла используются ленточные, торцовочные и торцовочные пилы, а также резаки.Ленточные пилы имеют специально закаленные лезвия и подачу для обеспечения ровного реза. Также используются обрезные и торцовочные пилы, у которых есть абразивный диск, специально предназначенный для резки листового металла (обрезные пилы перемещаются вверх и вниз, а торцовочные пилы могут резать под углом). Резаки (в которых используется пламя и поток кислорода) также используются при изготовлении листового металла. Им можно без особых усилий резать большие куски листового металла.

Производство листового металла также включает использование гидравлических разрывных и прокатных машин, а также кислородно-ацетиленовых горелок в процессах формовки.С помощью изломов изготовление листового металла упрощается, поскольку они помогают создавать изгибы под заданными углами.

Прокатные станки также используются в производстве листового металла для формования листового металла в рулоны, создавая более законченный продукт в форме рулона бумажных полотенец. Правка деформированной стали при изготовлении листового металла осуществляется с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. При правке к металлу прикладывается тепло медленно, линейно. Используя этот метод, высококвалифицированный сварщик может устранить даже значительную коробление.

Соединение листового металла часто включает сварку. После того, как детали из листового металла сформированы, их собирают и приваривают на место прихватками. При изготовлении листового металла можно использовать различные методы сварки, чтобы избежать коробления или других визуальных дефектов. К ним относятся использование прочного приспособления, сварка в шахматном порядке, покрытие металла песком в процессе охлаждения и специальные процессы правки. Другие технологии соединения включают заклепочные пистолеты и оборудование для пайки.

Детали из листового металла, используемые в автомобилях.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Hamik

Отрасли и области применения для изготовления листового металла

Изготовление листового металла — очень гибкий процесс, поэтому его можно использовать в большинстве отраслей промышленности для создания всего, от компонентов до автомобильных кузовов. Некоторые отрасли, которые полагаются на него, включают аэрокосмическую, строительную, автомобильную, HVAC, потребительские товары, робототехнику, сельское хозяйство, электронику и энергетику, но это далеко не исчерпывающий список.Все потому, что потребность в промышленных изделиях из металла есть везде, от корпусов до шестерен и контейнеров.

Изготовление из листового металла используется при создании прототипов большинства электронных корпусов и компонентов. Это недорогой процесс, так что прототипы можно просматривать и исследовать по более низкой цене, а любые корректировки можно выполнять быстро и эффективно.

Из листового металла можно изготовить небольшие детали из листового металла, такие как кронштейны или кабельные соединители. Сталь, алюминий, нержавеющая сталь и медные сплавы достаточно прочны, чтобы удерживать большие металлические или пластиковые детали вместе, не ломаясь.Если используются металлы с коррозионной стойкостью, такие как листовая нержавеющая сталь или компоненты с гальваническим покрытием/покрытием, они не будут уязвимы для воды или коррозионного повреждения.

Листовой металл можно использовать в качестве кровельного материала для изготовления гидроизоляции крыш и водосточных желобов. Внутри зданий воздуховоды и печи могут быть выполнены из листового металла. Лист также используется в хирургических и стоматологических инструментах, сканерах МРТ, хирургических имплантатах, штифтах и ​​пластинах для фиксации сломанных костей.

Металл — прочный и долговечный материал, который используется во всех отраслях промышленности.Изделие, изготовленное из листового металла, как правило, проще или быстрее и, следовательно, дешевле изготовить, чем изделие, изготовленное методом литья или аддитивного производства.

Заключение

На этом мы завершаем наше руководство по изготовлению листового металла. Теперь, когда мы выделили информацию о том, какие материалы, процессы и инструменты используются при изготовлении листового металла, мы надеемся, что вы ознакомитесь с другими нашими промышленными руководствами. Если вы больше заинтересованы в поиске поставщиков, мы приглашаем вас посетить нашу страницу поиска поставщиков, где вы можете бесплатно отсортировать информацию о более чем 7000 североамериканских производителей листового металла на основе сертификатов, статуса разнообразия и деятельности компании.

Источники:

  1. https://www.kaempfandharris.com/
  2. https://blog.swantonweld.com
  3. http://www.advantagefabricatedmetals.com/shearing-process.html
  4. https://www.parkersteel.co.uk/Blog/Laser-Cutting-Vs-Plasma-Cutting
  5. https://www.omax.com/learn/waterjet-cutting
  6. https://thelibraryofmanufacturing.com/riveting.html
  7. https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/assembly/joining-metal-with-adhesives
  8. https://framingnailersguide.com/разные типы листовых металлов и их использование
  9. https://bestofmachinery.com/what-is-the-difference-between-chop-saw-and-miter-saw/
  10. https://www.merriam-webster.com/dictionary/cutting%20torch
  11. https://www.pro-type.com/blog/sheet-metal-fabrication-techniques/
  12. https://pyramidff.com/sheet-metal-fabrication/
  13. https://www.tjfab.com/what-is-sheet-metal-fabrication/
  14. https://pdf-inc.com/sheet-metal-forming-processes/
  15. https://www.metalworkshp.com/capabilities/guide-sheet-metal-fabrication/

Связанные статьи

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Что такое листовой металл и как он используется?

Изучите основные концепции изготовления листового металла, включая обзор единиц измерения, методов обработки и типов металла.

Что такое листовой металл?

Листовой металл широко используется в различных отраслях промышленности.Он может быть изготовлен из различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь, латунь, и достаточно универсален для использования в различных областях, включая промышленность и производство. Листовым металлом можно точно манипулировать из-за его гибкости, долговечности и прочности на растяжение, что дает много преимуществ современному дизайнеру.

Единицы измерения

Толщина листового металла определяет соответствующую терминологию — пластины, листы или фольга. Толщина фольги обычно определяется до 0.2 мм, с листовым металлом от 0,5 мм до 6 мм. Все, что превышает 6 мм, определяется как металлическая пластина.

Толщина измеряется тремя различными единицами: датчики, миллиметры и милы. Калибр — это толщина металла по отношению к его весу на квадратный фут, при этом более высокий калибр указывает на более тонкий лист металла.

Изготовление листового металла

Производство листового металла использует листовой металл для изготовления машин, конструкций, панелей, кронштейнов и многого другого. Не существует единого способа формирования или использования листового металла, поэтому он широко используется в различных областях.Процессы формовки включают длинный список методов, в том числе:

Штамповка

Штамповка металла – это процесс холодной штамповки. Штамповочные прессы и штамповочные прессы используются для придания листовому металлу различных форм во многих областях применения. Штамповка выполняется быстро и недорого, что идеально подходит для производства большого количества усовершенствованных компонентов. Некоторые из методов обработки в процессе штамповки включают тиснение, гибку и чеканку.

Гибка

Как следует из названия, гибка — это процесс придания металлу желаемой формы.Металл обычно изгибают вокруг одной оси. Цель состоит в том, чтобы согнуть металл выше предела текучести, но ниже предела прочности на растяжение.

Профилегибочная машина

Профилирование – это процесс подачи металла через ролики для создания равномерного изгиба по всей длине металлического листа, в результате чего получается рулон.

Растяжка

Растянуть тонкий лист металла так же просто, как кажется. Металлические материалы растягиваются или растягиваются с помощью различных ручных инструментов или машин.

Резка на станках с ЧПУ

Резка листового металла в промышленности/производстве представляет собой точный процесс, в котором используются станки с числовым программным управлением (ЧПУ), такие как лазеры, плазма, гидроабразивная резка и т. д. Станки с ЧПУ используются для производства точно спроектированных деталей. Мастерская Autodesk Pier 9 имеет впечатляющий образец станков с ЧПУ. Когда дело доходит до работы с металлом, автоматизированные системы — лучший друг человека.

Типы листового металла

В зависимости от желаемого применения и производственного процесса листовой металл может состоять из нескольких различных типов металла.Алюминий и сталь являются наиболее универсальными металлами и используются в различных областях.

Алюминий

Хотя алюминий может быть не таким прочным, как сталь, он является отличной легкой альтернативой. Он хорошо работает при низких температурах, поэтому его часто используют в холодных климатических условиях, таких как охлаждение, аэрокосмическая техника, кровля и т. д. 

Сталь

Сталь

прочная и универсальная, и она бывает нескольких поджанров: нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, углеродистая сталь и сталь из черного чугуна.

Медь

Медь

часто используется в декоративных целях, но она также является отличным проводником и устойчива к коррозии.

Магний

Магний — это жесткий и прочный металл с низкой плотностью. Недавно для автомобильной промышленности был произведен новый магниевый сплав, который может заменить алюминий в кузовных панелях некоторых автомобилей.

Латунь

Латунь — отличный металл для изготовления фитингов и компонентов. Акустические свойства и коррозионная стойкость латуни делают ее идеальной для инструментов и противопожарного оборудования, такого как насадки, фитинги и гаечные ключи.

Бронза

Обладая низкой температурой плавления и превосходящей медь прочностью, бронза используется для изготовления монет, декоративной архитектуры и проволоки.

Fusion 360 Рабочая область для листового металла

Готовы проектировать детали из листового металла? Autodesk Fusion 360 — это интегрированный инструмент CAD/CAM с рабочим пространством для работы с листовым металлом, который позволяет разрабатывать проект с учетом производственного процесса. Такие функции, как One Flange Tool, объединяющий пять команд отбортовки (основание, кромка, контур, митр и закругление) в одну команду, делают его удобным инструментом для дизайнеров всех уровней.

Fusion 360 Учебники по листовому металлу

Чтобы начать работу, ознакомьтесь с этими учебными пособиями по Fusion 360, где вы найдете инструкции и примеры из реальной жизни, которые вдохновят вас на следующий проект: 

Попробуйте Fusion 360 сегодня, чтобы получить доступ к инновационным объединенным инструментам для контурирования и придания формы вашему следующему проекту из листового металла.

Какие бывают виды листового металла?

Различные металлы и металлические сплавы могут быть сформованы в листы и использованы для изготовления деталей из листового металла.Выбор материалов зависит от требований применения, и факторы выбора материала включают:

  • Формуемость
  • Свариваемость
  • Коррозионная стойкость
  • Сила
  • Вес
  • Стоимость

Популярные материалы из листового металла включают:

Нержавеющая сталь

Стойка и пружинная нержавеющая сталь – это две категории, используемые при изготовлении листового металла.

  • Стандартная нержавеющая сталь может быть немагнитной; любая из сталей серии 300 является наиболее часто используемым типом нержавеющей стали. Он не требует огневых работ или другого снятия напряжения во время производства. Марка 316 является наиболее коррозионностойкой из марок нержавеющей стали и сохраняет свою прочность при высоких температурах. Марка 304 является наиболее широко используемой и, хотя она несколько менее устойчива к коррозии, обладает хорошей формуемостью и свариваемостью.
  • Стандартным типом магнитной нержавеющей стали для изготовления листового металла является серия 400.Марка 410 обладает меньшей коррозионной стойкостью, но поддается термообработке. Марка 430 является недорогой альтернативой другим вариантам из нержавеющей стали и используется в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является основным требованием, например, для поверхностей приборов, обработанных щеткой. Поскольку эти материалы склонны к упругой, а не к пластической деформации, для достижения окончательной формы их необходимо согнуть.
  • Пружинные стали быстро твердеют, и их необходимо нагревать, чтобы снять напряжение при формовании.Сорта включают 301, 17-4, 1095 и 1075. Пружинная нержавеющая сталь обычно требует специального оборудования и процессов и должна быть изогнута для достижения окончательной формы.

Холоднокатаная сталь (CRS)

Процесс холодной прокатки стали используется для сглаживания поверхности горячекатаной стали, а также для обеспечения более жестких допусков при формовании. CRS доступен в сплавах 1008 и 1018.

Сталь с предварительно нанесенным покрытием

Этот листовой металл представляет собой либо сталь, оцинкованную горячим способом, либо оцинкованную отожженную сталь, которая оцинкована, а затем отожжена.

Алюминий

Материал по умеренной цене, алюминий имеет ряд характеристик в нескольких классах для удовлетворения требований применения. Марка 1100 обладает относительно низкой прочностью, но устойчива к химическим веществам и атмосферным воздействиям, а также поддается сварке и пластичности, что позволяет проводить глубокую вытяжку. Марка 3003 прочнее и пластична, свариваема, устойчива к коррозии и доступна по цене. Марка 5052 значительно прочнее, но при этом пластична, свариваема и устойчива к коррозии. Марка 6061 представляет собой конструкционный сплав, устойчивый к коррозии и прочный, но не поддающийся формованию.Он поддается сварке, хотя при сварке теряет некоторую прочность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.