Что можно сделать из сварочного аппарата: Что можно сделать из сварочного аппарата

alexxlab | 09.01.2021 | 1 | Разное

Содержание

Если вы приобрели сварочный аппарат для дома

Рубрика: Советы

Опубликовано 21.10.2014   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 4 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 14 239

Здравствуйте, друзья! Старшее поколение мастеров помнит еще те времена, когда сварочный аппарат собирался собственными руками. Пожалуй, только хозяин этой конструкции мог выполнить достаточно качественный сварной шов. Но канули в лету те времена. Приобрести сейчас сварочный инвертор и научиться им пользоваться стало простым делом. Это не голословное утверждение, а мой вывод, сделанный после использования инвертора Best-210, полученного в качестве подарка на собственный юбилей.

Мне никогда раньше не приходилось заниматься сварочными работами, поэтому все пришлось осваивать с нуля. Сразу скажу, что с инвертором Best-210 это сделать оказалось даже проще, чем мне представлялось раньше.

Первый опыт приобретался на изготовлении металлической скамейки.

 

 

Затем была изготовлена подставка в баню под бачок с холодной водой.

 

 

А вот и последняя работа – забор из рабицы, разделяющий два соседних участка.

Далее хочу поделиться информацией, полученной из разных источников, и собственным опытом использования сварочного инвертора. Думаю, что информация будет полезна всем, кто решил приобрести сварочный аппарат для дома и самостоятельно освоить профессию домашнего мастера-сварщика.

Подготовить инвертор Best-210 к работе можно буквально за пару минут. Разобраться с управлением также очень просто. При проведении сварочных работ в домашней сети отсутствуют скачки напряжения, т.к. ток короткого замыкания равен нулю. Наличие системы стабилизации напряжения делает инвертор неприхотливым к напряжению и позволяет работать при напряжении 180-250 В. Инвертор оснащен мощной системой вентиляции, защитой от низкого и высокого напряжения, защитой от перегрева. Плавная регулировка тока от 5 до 200 А позволяет настроить инвертор на работу с металлами различной толщины и использовать электроды диаметром от 1,6 до 5 мм. В комплект поставки входит маска-хамелеон, что немаловажно для тех мастеров, кто начинает осваивать искусство сварки.

Советы начинающим сварщикам

1. Часто сварка выполняется на большом удалении от электрической розетки. В этом случае приходится использовать удлинитель. Для подключения к сети сварочного инвертора берут удлинитель с сечение провода не менее 3,5-5 кв. мм. При проведении сварочных работ провод полностью сматывается с катушки.

2. Перед сваркой подсоединяют клемму массы как можно ближе к месту шва и осматривают место сварки. При наличии ржавчины зачищают место предполагаемого шва до металлического блеска.

3. Категорически запрещается зажигать дугу без защитного светофильтра. Помните, что ультрафиолетовое излучение электрической дуги разрушает сетчатку глаза.

4. Сварочные электроды должны храниться в теплом сухом месте. Не работайте отсыревшими электродами. Вначале их следует просушить.

5. Перед началом сварки устанавливают ток в зависимости от толщины металла и марки электрода. Если был установлен большой ток, то наблюдается прогар металла, при малом токе возможно залипание электрода или плохое зажигание дуги.

6. Для зажигания дуги электрод подводят вертикально к поверхности металла до касания и быстрым движением отводят его назад, на расстояние примерно равное диаметру электрода. Если дуга не зажигается, то кончиком электрода «чиркают» по поверхности металла и отводят его на равное диаметру электрода расстояние.

7. Для повышения качества сварного шва и уменьшения шлака в шве электрод следует вести не прямолинейно, а зигзагообразно вдоль линии сварки.

8. Образовавшийся при сварке шлак отбивают молоточком, входящим в комплект поставки. Работу выполняют обязательно в защитных очках.

9. При большом объеме сварочных работ периодически проверяйте температуру, дотрагиваясь до корпуса инвертора рукой.

10. Не пользуйтесь инвертором на открытом пространстве во время выпадения осадков и во влажных помещениях.

Полезно знать

1. В инструкции по эксплуатации сварочного инвертора встречается термин ПВ (означает Период Включения). Например, для тока 160 А ПВ равен 30%. Это означает, что на каждые 10 мин работы делается перерыв на 7 мин (10 мин х 30%/100% = 3 мин, 10 мин – 3 мин = 7 мин). Данный показатель рассчитывается для температуры воздуха 40 градусов. Для более низких температур ПВ увеличивают пропорционально уменьшению температуры воздуха.

2. Если требуется сделать длинный шов, то сварка выполняется небольшими интервалами. В промежутках между интервалами контролируют качество шва, удаляют шлак, при необходимости делают шлифовку.

3. Таблица для подбора диаметра электрода и тока к толщине свариваемого металла:

Все сварочные работы выполнялись электродами МР-3С Судиславского завода. Качество их вполне удовлетворительное. Правда, в пачке не все электроды горели ровно. Некоторые электроды «липли», и приходилось увеличивать ток.

В заключение хочу добавить, что инвертор Best-210 — надежный и удобный в эксплуатации сварочный аппарат для дома. Ну, а если у кого-то есть сомнения, что тяжело научиться выполнять в домашних условиях сварочные работы, то это ошибочное заблуждение.

Post Views: 14 239

Можно ли сделать сварочный аппарат своими руками, что нужно для того, чтобы правильно собрать сварочный аппарат


Самый простой способ соединения металлических деталей – сварка. Технология сварки металлов разработана около ста лет назад. С тех пор сварные конструкции вошли в повседневный оборот и часто мы даже их не замечаем.

Оглавление

  1. Характеристики сварочных аппаратов видео
  2. Трансформаторный сварочный аппарат своими руками
  3. Самодельный инверторный сварочный аппарат видео

Характеристики сварочных аппаратов

Выделяют несколько видов сварки: дуговая, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная, газовая, контактная, ультразвуковая и другие.

Для подсобного домашнего хозяйства вполне хватает самой простой электродуговой сварки.

Сварочные аппараты для электродуговой сварки выпускают двух типов: трансформаторные и инверторные.

Трансформаторные сварочные аппараты используются переменного и постоянного тока. Они неприхотливы в использовании, надежны, долговечны и тяжелые, чувствительны к перепаду напряжения в сети. Если напряжение падает ниже 200 вольт, работать таким аппаратом очень тяжело, трудно зажечь и держать дугу.

Аппарат переменного тока доукомплектовывается, и мы получим аппарат на постоянный ток.


Инверторные сварочные аппараты – современные аппараты, способны облегчить работу сварщика. Использование электронных компонентов значительно уменьшило их массу до 3-5 кг. Они обладают стабилизацией тока и могут работать при заниженном напряжении сети, очень чувствительны к перегреву. Работать с такими аппаратами нужно с осторожностью, или это повлечет его выход из строя.

Трансформаторный сварочный аппарат своими руками

Трансформаторный сварочный аппарат прост и надежен.   Изготовить его самостоятельно под силу каждому. Для изготовления сварочного аппарата нам потребуется старый трансформатор.

Если нет старого трансформатора, то можно купить трансформаторное железо для сердечника трансформатора. Из практического опыта известно, что оптимальная площадь сердечника составляет 40-55см2.

В этом случаи обмотки аппарата не будут греться, и он будет надежно работать.

Первичную обмотку трансформатора наматывают специальной термостойкой медной проволокой. Изоляция провода должна быть стеклотканевой или хлопчатобумажной. Не рекомендуется использовать провода с резиновой или ПХВ изоляцией.

Мощность на вторичной обмотке, в зависимости от диаметра электрода, составляет 3,5-4кВт, с учетом потерь мощность на первичной обмотке будет 5-5,5кВт. В этом случает ток на первичной обмотке может достигать 25А. Поэтому первичную обмотку трансформатора нужно наматывать проводом 5-6мм2 или большего сечения, что увеличит надежность трансформатора.

Число витков первичной обмотки равно: W1=(k2*S)/U1, где S– площадь сечения сердечника в см2; k2 – постоянный коэффициент.

Для первичной обмотки число витков составит примерно 240. Для возможности регулировать сварочный ток, делают несколько отводов с шагом 20-25 витков.

Вторичная обмотка наматывается медной проволокой сечением 30-35мм2. Количество витков – 65-70. На вторичной обмотке также делают отводы для регулировки тока. Выбору изоляции провода вторичной обмотки следует уделить особое внимание. Она должна быть теплостойкой и надежной. Следует учесть, что вторичную обмотку наматывают на обоих сторонах сердечника двумя разными способами.

Следует помнить, что намотка должна производится в одном направлении. Каждый слой обмотки необходимо изолировать слоем дополнительной хлопчатобумажной изоляции.

Самодельный инверторный сварочный аппарат

Самодельный инвертор можно собрать из старых радиодеталей от телевизора. Но для этого вам потребуется некоторая сноровка и хорошее знание электроники. Схема самодельного инвертора реализована на дешевых и доступных комплектующих.

Инвертор работает на постоянном токе с плавным регулированием от 40 до 130 ампер. Максимальный ток первичной обмотки трансформатора – 20А. для надежной работы рекомендуется использовать электрод не больше 3 мм. Сварочное напряжение включается кнопкой на электрододержателе. Есть возможность варить на обратной полярности, что позволяет соединять тонколистные детали.

Диодный мост VD1-VD4 выпрямляет сетевое напряжение, загорается контрольная лампочка HL1 и заряжается конденсатор С5. Сварку можно начинать, когда погаснет контрольная лампочка.

Использованный в схеме магнитопровод трансформатора Т1 составлен из трех магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000МНС-1. Первичная и вторичная обмотка намотаны медной проволокой ПСД1,68х10,4. Для фиксации обмоток на них накладывают бандаж из медной проволоки диаметром 1 мм на стеклотканевую изоляцию. Ширина бандажа 1см.


Все элементы схемы размещаются на печатной плате. Для лучшего отвода тепла от тринисторов и диодов, они монтируются на теплоотвод, прикрученный к плате. Плату изготавливают из стеклотекстолита толщиной 1,5мм.

Для улучшения охлаждения схемы необходимо использовать дополнительный вентилятор, который устанавливаем непосредственно на корпус, в котором разместится инвертор.

Работать сварочным инвертором намного проще, нежели трансформаторным аппаратом. Шов получается более качественным. Использование сварочного инвертора позволяет варить черные и цветные металлы, тонколистовые заготовки. Думаю, опытному сварщику не понадобятся уроки сварки, чтобы освоить данный аппарат.

Наобилее интересные варианты по теме можно ли сделать сварочный аппарат своими руками, что нужно для того, чтобы правильно собрать сварочный аппарат.

Важность технического обслуживания сварочного аппарата

Соблюдение ряда надлежащих и тщательных процедур технического обслуживания позволяет сварочному аппарату работать безопасно и надежно в течение длительного времени. Неправильное, неполное или полностью пренебрежительное техническое обслуживание может привести не только к отказу оборудования, но и к серьезным опасностям, включая серьезные травмы или даже смерть. При некоторой предусмотрительности и базовом планировании техническое обслуживание сварочного аппарата становится чрезвычайно простым.

Электрические системы

Электричество играет важную роль в сварке, поскольку оно является основным источником энергии для большинства сварочных процессов, за исключением кислородно-ацетиленовой газовой сварки. Опасности электричества огромны, а последствия несчастных случаев, вызванных проблемами с электричеством, включают изнурительные травмы или смерть. Эти риски требуют регулярной проверки всех электрических компонентов вашего сварочного аппарата. Это включает в себя следующие обычные практики:

  • Отключите все силовые агрегаты и продуйте или пропылесосьте салон машины не реже одного раза в шесть месяцев.
  • Проверяйте и очищайте (проволочной щеткой) механизм подачи проволоки и приводные ролики (заменяя при необходимости) не реже одного раза в три-четыре месяца. Кроме того, осмотрите и очистите (или замените при необходимости) впускную и выпускную направляющие.
  • Пригласите техника для обслуживания сварочной горелки и направляющей в сборе не реже одного раза в год.
  • Не реже одного раза в месяц проверяйте все электрические кабели на наличие признаков износа, включая трещины и разрывы, немедленно заменяя все кабели с чрезмерно изношенной или поврежденной изоляцией.
  • Ежемесячно проверяйте электрооборудование безопасности, чтобы убедиться в правильности работы прерывателей цепи и блокировок.

Обслуживание баллонов с защитным газом

Всегда храните баллоны с защитным газом в прохладном и сухом месте. Также следите за тем, чтобы они находились в вертикальном положении. Осматривайте и проверяйте регуляторы и клапаны не реже одного раза в шесть месяцев, чтобы убедиться в отсутствии утечек или повреждений, которые вызывают неправильные показания давления.

Шланги необходимо свернуть для хранения. Это предотвратит повреждение от длительных перегибов, которые возникают, когда шланги неправильно хранятся или на них наступают, когда они оставлены на земле. Потрескавшиеся или поврежденные шланги требуют немедленной замены.

График планового технического обслуживания

Ниже приведены графики планового технического обслуживания по часам:

8-часовое техническое обслуживание

  • Немедленно вытрите пролитое масло и топливо
  • Проверьте уровни жидкостей (масла и топлива)9 Сервис 0 воздушный фильтр

Техническое обслуживание через 50 часов

  • Обслуживание элемента воздушного фильтра
  • Очистка и затяжка приварных клемм

Техническое обслуживание через 100 часов

  • Чанг. Масло
  • Изменить масляный фильтр
  • Изменение и затяните соединения аккумулятора
  • Очистите систему охлаждения

200 часов. Проверка зазора клапана

Техническое обслуживание через 250 часов

  • Проверка и очистка искрогасителя

Техническое обслуживание через 500 часов

  • Обмотайте лентой или замените потрескавшиеся кабели
  • Очистите/установите форсунки

1000 Hours Maintenance

Продуйте или пропылесосьте внутреннюю часть оборудования. Обязательно делайте это ежемесячно во время тяжелых работ.

Составление графика регулярного технического обслуживания сварочного аппарата и соблюдение его правил позволит вам не только гарантировать, что ваше оборудование будет работать тогда, когда оно вам больше всего нужно, и прослужит долгие годы, но и будет работать с максимальной производительностью, гарантируя вашу безопасность. Не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Brazos Industries, по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

Новое сообщение > < Предыдущее сообщение

Как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

16 июля 2017 г.

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки, чтобы обеспечить их наилучшую работу. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы. Вместо того, чтобы утомлять пользователя, тупое сверло неизбежно изнашивает вашу дрель. Регулярная точечная заточка сверл с помощью напильника — лучший способ защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции.

Важность защитных очков при сварке

04 июня 2017 г.

Повреждения глаз составляют четверть всех травм при сварке. Согласно исследованию Исследовательского института безопасности Liberty Mutual Research Institute for Safety, это делает их наиболее распространенной травмой сварщиков. Наиболее подвержены риску травм глаз, связанных со сваркой, работники отраслей, производящих промышленное и коммерческое оборудование, компьютерное оборудование и готовые металлические изделия. Поэтому мы обсудим важность защитных очков для сварки.

Использование воздушно-дуговой строжки

Автор: localedge • 09 Apr, 2017

Строжка воздушной дугой — это процесс удаления металла с использованием тепла, выделяемого угольной дугой. В этом процессе используется угольно-графитовый электрод, сжатый воздух и стандартный источник питания. Сильная горячая дуга, возникающая между электродом и металлической заготовкой, выжигает и плавит заготовку. Сжатый воздух также сдувает расплавленный металл. Этот процесс является общим для резки нержавеющей стали, углеродистой стали и сплавов меди, латуни, алюминия и магния.

Использование правого шлифовального круга для сварочных работ

Автор: localedge • 05.03.2017

Хороший сварной шов начинается с хорошей подготовки, а хорошая подготовка под сварку начинается с чистого реза. Однако резка — это искусство, требующее навыков и знаний о том, как выбрать и использовать лучший шлифовальный круг для работы. Тип шлифовального круга для конкретного применения во многом зависит от того, какой материал вы режете. Мы обсудим использование правильного шлифовального круга для сварочных работ.

Правильная регулировка пламени для газокислородной резки

05 февраля 2017 г.

Вы можете оснастить газокислородные горелки режущей головкой и использовать их для резки одного цельного куска металла на две или более частей. Зажечь, отрегулировать и выключить кислородно-ацетиленовую горелку легко, особенно при соблюдении надлежащих процедур. Мы обсудим правильную регулировку пламени для газокислородной резки.

Правильный выбор шлифовального станка для работы

15 янв. 2017 г.

Базовым элементом любого набора инструментов сварщика является приличная угловая шлифовальная машина. Мало инструментов более универсальных, чем шлифовальная машина. Однако не все измельчители одинаковы. Поэтому попытка выбрать правильный может быть затруднена. Мы обсудим несколько советов по выбору правильного размера шлифовальной машины для работы.

Правильный выбор режущего наконечника для работы

04 декабря 2016 г.

Выбор правильного инструмента для стрижки или укладки для работы означает разницу между средней и отличной стрижкой. Поэтому важно тщательно выбирать. Выбор правильного наконечника для работы имеет решающее значение как для производительности, так и для безопасности. Вот простой пошаговый процесс выбора правильной режущей насадки, чтобы каждый раз вы получали отличный срез.

Технологические достижения в области производства металлов: обжиг пластин с ЧПУ

13 ноября 2016 г.

Плазменная резка с ЧПУ прошла долгий путь со времен бумагоделательных машин, которые обычно писали G-коды для контроллера резки. Мы обсудим технологические достижения в области производства металлов, в частности, листогибочные прессы.

Автоматические сварочные аппараты: Применение | Hot Air Blogs

Поскольку производители ищут оборудование, которое могло бы помочь им повысить общую производительность без ущерба для безопасности и качества, автоматические сварочные аппараты, безусловно, должны сыграть свою роль.

По сути, термин автоматические сварочные аппараты охватывает широкий спектр устройств, некоторые из которых являются относительно простыми, а некоторые очень сложными. Все они имеют общую способность автоматизировать сварочные задачи, которые исторически были довольно повторяющимися, помогая повысить точность и качество, одновременно улучшая набор навыков, которые рабочие уже демонстрируют.

Когда бы вы обратились к сварочному автомату? Ну, есть множество различных ситуаций, в которых он может оказаться очень полезным. Давайте посмотрим на некоторые из них.

Улучшенная целостность сварного шва

Одна из ситуаций, в которой вам может понадобиться автоматический сварочный аппарат, — это когда особенно ценится целостность сварного шва. Машина имеет тенденцию сочетать в себе как механизированное движение резака, так и движение детали, которое предварительно задано в нескольких различных категориях, включая рисунок переплетения и длину дуги. С учетом всех этих факторов у вас будет возможность улучшить общую целостность сварного шва. Качество можно повышать в процессе сварки, а не добавлять что-то во время контроля после сварки.

Повышенная производительность

Автоматические сварочные аппараты также могут использоваться, когда требуется повышенная производительность. Иногда на сложные сварочные задачи может уйти больше времени. В других ситуациях производительность является фактором, который может повлиять на бизнес, поскольку нет времени ждать, пока каждая сварочная задача будет выполнена обычными средствами. Автоматическая сварка помогает избавиться от усталости и концентрации, что может быть проблемой, когда люди сваривают вручную.

Большинство автоматических сварочных аппаратов могут значительно опережать среднего человека-сварщика, таким образом, играя роль в принятии решений многими владельцами компаний.

Сварка без ошибок

Каким бы опытным ни был сварщик, всегда есть вероятность того, что в процессе работы он сделает ошибку. Тем не менее, автоматические сварочные аппараты специально разработаны, чтобы исключить человеческий фактор.

Обычно существует ряд проверок и противовесов, которые необходимо выполнить заранее, что означает контроль перед сваркой или адаптивное определение сварного шва в режиме реального времени. Когда ручная сварка выполняется в течение длительного периода времени, возрастает вероятность человеческих ошибок из-за того, что сварщик чувствует усталость или испытывает другие негативные эмоции. Однако машины могут работать безотказно значительно дольше

Конечно, в некоторых ситуациях ручная сварка может быть предпочтительным выбором. Тем не менее, когда вы работаете с дорогостоящими деталями, утилизация которых обойдется вам в огромные суммы денег, покупку сварочного автомата гораздо проще оправдать.

Экономия денег

Другая причина, по которой организации полагаются на автоматические сварочные аппараты, связана с фактором стоимости. Квалифицированные сварщики могут быть дорогими, когда они нужны вам в течение длительного периода времени. Однако при правильном программировании и обслуживании сварочный автомат может производить практически неопределенное количество изделий.

Экономия не только на стоимости сварочных аппаратов, но и на всей процедуре послепродажного обслуживания, которая осуществляется при обеспечении качества. Кроме того, снижается вероятность того, что впоследствии потребуется какая-либо доработка, такая как механическая обработка, шлифовка и повторная сварка.

Есть также множество других денежных факторов, которые будут играть роль, включая оплату больничных, отпускных, время обучения и множество дополнительных сопутствующих расходов, которые со временем значительно увеличиваются. Таким образом, несмотря на значительные инвестиции в машину, в целом вы сэкономите деньги.

Повышенная безопасность

Несомненно, здесь необходимо решить вопрос безопасности. Безопасность часто можно повысить благодаря появлению автоматических сварочных аппаратов. Опять же, это сводится к проблеме усталости, но свою роль играет и простая человеческая ошибка.

Многие сварочные работы могут привести к травмам и заболеваниям, что можно предотвратить с помощью машин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *