Что общего в токарном и сверлильном станках: Что общего в токарном и сверлильном станках

alexxlab | 09.09.1980 | 0 | Разное

Содержание

Что общего в токарном и сверлильном станках

Проведенная нами работа в предыдущих параграфах позволила выявить исходные предпосылки для построения оптимальной модели процесса обучения учащихся V классов изготовлению изделий на настольном сверлильном станке, однако необходимо еще рассмотреть методические аспекты изложения данного вопроса.

Разрезные станки предназначены для разрезания и распиловки сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, балок). Режущим инструментом служат сегментная дисковая пила, абразивные диски или ножовочное полотно. Главное движение – вращение диска или возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Автоматические разрезные станки работают на разных скоростях, оборудуются устройствами периодической подачи заготовки и системами двухкоординатного управления рабочим столом.

Сверлильные станки, является наиболее распространенным типом станков. Назначение данного станка – сверление и обработка отверстий, главные движения – вращение и подача режущего инструмента (сверла). Сверло подается вручную или автоматически с переключением скорости подачи и вращения. В зависимости от материала детали и сверла, глубины сверления и диаметра отверстия частота вращения шпинделя может быть постоянной, имеющей ряд фиксированных значений или переменной.

Настольно-сверлильный станок – является самым простым металлорежущим станком. Подача сверла может быть как ручной так и автоматической. Стол вручную перемещается по вертикали (а в некоторых моделях и по радиусу). На схеме показана типичная операция – сверление спиральным сверлом малого отверстия в массивной заготовке. 1 – стол; 2 – тиски; 3 – деталь; 4 – сверло; 5 – автоматическая подача; 6 – ручная подача; 7 – переключение подачи.

Знания учащихся по машиноведению используются при изучении обработки материалов на станках, и, наоборот, при формировании понятий по машиноведению учитель опирается на знания учащихся по обработке материалов на станках. Поэтому должна соблюдаться определенная последовательность в чередовании учебного материала, чтобы не было ни относительного опережения, ни отставания. Это достигается лишь в том случае, если учитель систематизирует учебный материал, руководствуясь следующими рекомендациями об этапах обучения:

1. Учащиеся знакомятся с общим устройством сверлильного станка и овладевают приемами управления им, приемами сверления и рассверливания отверстий. Вводятся понятия «деталь», «механизм», «машина», которые формируются на базе знаний учащихся об устройстве станка. Благодаря этому становится возможным создать у учащихся первые представления о типовых деталях, так как можно проиллюстрировать использование одинаковых деталей в различных станках. Вместе с тем можно познакомить на конкретных примерах с некоторыми специальными деталями (станина, шпиндель и др.).

Учащиеся знакомятся с устройством и работой токарных станков для обработки древесины и металлов. Токарный станок рассматривается как машина, состоящая из двигателя, передаточного механизма и рабочего органа. Учащимся предлагается решить, является ли машиной сверлильный станок, и обосновать свое мнение.

Представление учащихся о машинах расширяется. Их знакомят с классами машин (машины-двигатели и машины-орудия).

Учащиеся знакомятся с развитием орудий труда на примере деревообрабатывающих и металлорежущих инструментов и машин. Перед ними раскрывается перспектива дальнейшего развития обработки металлов снятием стружки за счет автоматизации технологического процесса.

Вводится понятие «типовые детали», рассматриваются виды соединений и механизмов. При этом используются знания учащихся об устройстве деревообрабатывающего и металлорежущего оборудования.

Формируются умения по разборке и сборке промышленного оборудования. В качестве объектов работы используются узлы токарного станка.

Обобщаются знания учащихся по обработке металлов на станках. Для этой цели сопоставляются различные виды обработки и характерные для них режущие инструменты. На базе знаний учащихся по физике рассматривается процесс образования стружки. Учащихся знакомят с видами работ по изготовлению деталей машин на металлорежущих станках.

Сопоставляются металлорежущие станки с тем, чтобы выявить в них типичные черты, характерные для технологической машины. Для этой цели сравниваются главные движения и движения подач, дается классификация частей станка по назначению, разъясняется, благодаря чему на металлорежущем станке можно обработать деталь любой геометрической формы.

Таким образом, учебный материал по изучению элементов машиноведения и обработки материалов на станках взаимосвязан. И от того, насколько умело будет обеспечена такая взаимосвязь в учебном процессе, зависит успех в решении тех задач, которые поставлены перед учителем в связи с обучением учащихся машинной технике и труду.

Сравнивая между собой различные группы станков, нетрудно увидеть в них много общего. Объясняется это тем, что обработка материалов на различных металлорежущих станках основана на одних и тех же законах физики, химии и других наук о природе. Поэтому, усвоив общие закономерности, использованные при обработке материалов на металлорежущих станках, можно разобраться в принципе действия и устройства незнакомого станка.

Показывая учащимся, что общее есть у всех металлорежущих станков, целесообразно остановиться на следующих трех узловых вопросах: образование формы деталей, основные движения станка и классификация частей станка по назначению.

1. Таким образом, чтобы учащиеся могли разобраться в том, как на металлорежущих станках достигается обработка детали любой формы, им необходимо рассмотреть детали машин как геометрические тела. Учащиеся подготовлены к этому: по геометрии в VII классе изучается призма и цилиндр, а в VIII – пирамида, конус и шар; по черчению рассматриваются эскизы и рабочие чертежи предметов призматической и цилиндрической формы и предметов пирамидальной и конической формы.

2. Основные движения станка. Решающее значение при образовании формы детали имеют основные движения. В этом легко убедиться на примере токарного станка. Главное движение токарного станка – вращательное, поэтому детали, обработанные на нем, представляют собой круглые тела. Однако формах в осевом сечении зависит от траектории движения резца. В зависимости от траектории движения резца детали можно придать форму цилиндра, конуса или шара.

Таким образом, для придания детали заданной формы и размеров станок должен иметь основные движения. Однако по своему характеру как сами движения, так и их сочетания отличаются у станков различных групп. Так, на круглошлифовальных станках оба основных движения – вращательные, на поперечно-строгальном – прямолинейные, на токарном станке деталь имеет вращательное движение, а резец – поступательное, на фрезерном-наоборот, на сверлильном станке оба основных движения имеет инструмент. Образование заданной формы детали объясняется во всех случаях использованием одного и того же правила сложения движений.

3. Классификация частей станка по назначению. Для того чтобы разобраться в устройстве незнакомого станка, необходимо найти в нем упомянутые части. При анализе станка с такой точки зрения внешние отличия не смогут скрыть того общего, что связывает его с остальными станками, и благодаря этому можно применить свои знания и умения, которые были приобретены при изучении токарного станка, для работы, например, на строгальном, фрезерном, и других станках.

Объяснение устройства сверлильного станка целесообразно проводить по такому плану:

а) рассказ о назначении и применении сверлильных станков;

б) показ и объяснение устройства основных частей станка: станины, стола, хобота, электродвигателя, пускового устройства;

в) демонстрация и объяснение устройства и работы передаточного механизма и его деталей;

г) демонстрация и объяснение устройства механизма подачи сверла;

д) обобщение сведений об устройстве и работе сверлильного станка.

Работа на станках связана с возможностью травматизма, поэтому особенное внимание должно быть уделено правилам техники безопасности. Опыт работы показывает, что учащиеся не всегда осознают грозящую им опасность и нарушают элементарные правила техники безопасности, пытаясь, например, остановить руками части станка, вращающиеся по инерции после выключения последнего, измерить на ходу станка деталь и др. Поэтому учитель подробно разъясняет учащимся правила техники безопасности и указывает, к чему может привести нарушение их. Конечно, предостерегать учащихся нужно так, чтобы не вызвать у них боязни к работе на станке. Известно, что некоторые учащиеся не сразу решаются работать на станке, и поэтому в процессе разъяснения правил техники безопасности нужно вселять в них уверенность в свои силы.

Работа на станке начинается с организации рабочего места. Учитель показывает на конкретных примерах, на что надо обратить особое внимание, например на правильное расположение инструментов в тумбочке и заготовок на стеллаже.

Непосредственной обработке материалов на станках предшествует ознакомление с приемами управления: включение и выключение станка, переключение коробки скоростей и подач, перемещение рабочих органов. Особое внимание следует уделить разъяснению правил пользования рукоятками, так как учащиеся, не понимая, чем это грозит, пытаются иногда переключать рукоятки, не останавливая станка.

Работая на станках, учащиеся овладевают приемами выполнения ряда операций. Так, после ознакомления с устройством и работой сверлильного станка и соответствующего инструктажа учащиеся накернивают центры будущих отверстий, закрепляют детали, подбирают и закрепляют сверла требуемого диаметра, подводят сверло к накерненному месту детали и выполняют сверление. Целесообразно предупредить учащихся, что сверло следует подавать равномерно, а по окончании сверления сквозного отверстия, когда сверло идет легче, необходимо с меньшей силой нажимать на ручку подачи. Следует предупредить и об опасности увеличения скорости подачи во время выхода сверла из сквозного отверстия.

Учитель внимательно следит за работой учащихся и своевременно предостерегает их от ошибок и нарушений правил техники безопасности. Чаще всего учащиеся делают такие ошибки при освоении приемов сверления:

Ненадежно закрепляют деталь для сверления. В таком случае учащегося не следует допускать к работе, пока ой не научится закреплять деталь.

Слабо зажимают сверло в патроне, в результате чего оно останавливается во время сверления. Следует остановить станок и хорошо закрепить сверло.

Чрезмерно или недостаточно нажимают на рычаг (ручку) подачи. Учитель должен положить свою руку на руку учащегося и продемонстрировать силу нажима, чтобы учащиеся практически ее ощутили.

Неправильно располагают заготовку по отношению к сверлу, вследствие чего сверло «уводит» и оно изгибается либо заклинивается. Необходимо исправить положение детали с тел, чтобы ось будущего отверстия совпадала с осью сверла.

5. Несвоевременно выводят сверло из отверстия для освобождения его от стружки.

С целью усовершенствования умений по сверлению на станке учащимся показывают приемы сверления глухих отверстий, знакомят с применением переходных конусных втулок для крепления сверла больших диаметров и порядком сверления отверстий диаметром более 10-12 мм, показывают приемы затачивания сверла.

На занятиях следует продемонстрировать кинофильм «Сверлильный станок», а во время экскурсии познакомить учащихся с различными производственными сверлильными станками, в том числе станками-автоматами.

Изучение каждой новой операции, приема начинается с демонстрации его учителем, после чего 1-3 учащихся воспроизводят то, что они видели. Если учитель убеждается, что новый материал воспринят правильно, он предлагает учащимся приступить к работе. В процессе работы учащиеся должны себя контролировать. Поэтому очень важно вооружать их критериями для самоконтроля, на основании которых они могли бы судить, насколько успешно идет работа. Такими критериями могут быть цвет стружки, вибрация резца, чистота обработанной поверхности и др.

На первых порах, работая на станках, учащиеся допускают чаще всего такие ошибки:

1) путают кнопки «Пуск» и «Стоп»;

придают вращению шпинделя обратное движение;

подводят инструмент до соприкосновения с заготовкой до включения станка;

выключают станок до того, как инструмент отведен от детали;

забывают, в какую сторону нужно вращать рукоятки, чтобы инструмент перемещался в желательном направлении;

при закреплении заготовки устанавливают величину вылета, превышающую требуемый размер;

при установке резца не учитывают, какой должна быть длина вылета в зависимости от размера заготовки;

закрепляют два резца с одной стороны резцедержателя;

пользуясь лимбом подачи, забывают, что глубина резания равна половине толщины слоя металла, снимаемого за один проход, и поэтому неправильно устанавливают резец на глубину резания.

Учитель предостерегает учащихся от подобных ошибок во время вводного инструктажа и следит за тем, чтобы учащиеся не допускали эти ошибки в процессе самостоятельной работы.

В процессе работы учащихся на деревообрабатывающих и металлорежущих станках следует знакомить их с типовыми деталями машин, механизмами, видами их соединений.

Таким образом, при изучении темы «Устройство и управление сверлильным станком» методическая задача состоит в том, чтобы на базе сверлильного станка познакомить школьников с сущностью процесса обработки металлов, с принципом действия станков и режущим инструментом, применяющимся при обработке материала.

Даю понятие: орудие труда, инструмент и приспособление.

Орудие труда – инструменты, приспособления, станки, другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.

Инструмент – служит для обработки материалов, для монтажных работ.

Как по назначению подразделяются инструменты? (Рабочие и контрольно-измерительные).

Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? (Ручные и механические).

Как делят инструменты по назначению? (Режущие и ударные).

Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.

В процессе выполнения практической работы даю понятия о следующих операциях:

Прежде чем приступить к практической работе я расскажу вам по каким критериям она будет оцениваться.

  • Закрепление заготовки в патроне.
  • Торцевание заготовки.
  • Разметка заготовки (длиной).
  • Точение заготовки до диаметра 10 мм.
  • Чистовая обработка.
  • Просмотр содержимого документа
    «“Устройство и назначение токарно-сверлильного станка”. »

    Тема: Технология обработки конструкционных материалов.

    Практическая работа: обработка конструкционных материалов токарным способом.

    ОФГ. Финансирование. Источники финансирования

    образовательная: расширение представлений учащихся о технологических процессах современного производства;

    развивающая: развивать навыки пользования инструментами;

    воспитательная: прививать качества аккуратности и собранности при выполнении приемов труда. Сформировать у учащихся интерес к рабочим и инженерным профессиям.

    Методы проведения занятия:

    беседа с закреплением материала;

    самостоятельная работа учащихся под контролем учителя

    Методическое оснащение урока:

    рабочая тетрадь учащихся

    Материалы для контроля знаний учащихся:

    Учебник «Технология» 11 класс.

    Тип урока: Урок приобретения новых знаний и умений и применения их на практике.

    Методы: Словесный, наглядный, практический.

    проверка явки учащихся

    проверка готовности учащихся к уроку (тетради, ручки)

    настрой учащихся на работу.

    Актуализация знаний учащихся:

    Изложение учителем нового материала:

    I. Тема урока: “Устройство и назначение токарно-сверлильного станка”.

    II. Прежде чем приступить к изучению нового материала, давайте с вами повторим материал предыдущего:

    Дать понятие: орудие труда, инструмент и приспособление.

    Орудие труда – инструменты, приспособления, станки, другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.

    Инструмент – служит для обработки материалов, для монтажных работ.

    Как по назначению подразделяются инструменты? (Рабочие и контрольно-измерительные).

    Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? (Ручные и механические).

    Как делят инструменты по назначению? (Режущие и ударные).

    Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.

    Приведите пример развития приспособлений для сверления отверстий?

    Как делятся металлорежущие станки в зависимости от вида обработки?

    Зубо- и резьбообрабатывающие.

    III. Токарно-винторезный станок. Приемы работы.

    Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошел длительный путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным обеспечением. Но если при эволюции сверлильного станка решалась задача обеспечить вращательного и поступательного движения сверла относительно заготовки, то в токарном станке эти движения были разделены – вращение заготовки и поступательное относительно ее движения резца. В примитивном приспособлении – прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал в руках резец и перемещал его во время обработки. Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок. Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале 17 в. русский механик Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: водяной мельницы, парового двигателя и т.д.

    Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

    Токарно-винторезный станок ТВ-6 позволяет выполнять следующие основные операции: точение наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов и уступов, отрезание заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы.

    В токарно-винторезном станке различают: главное движение и движение подачи заготовки или инструмента. При токарной обработке главным движением является вращение заготовки, а движение подачи – поступательное перемещение резца. Главное движение передается следующим образом: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – шпиндель патроном и заготовкой.

    Движение подачи: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – коробка подач – фартук – суппорт с резцом.

    ТВ-4 состоит из станины, основания, коробки скоростей, коробки подач, фартука, гитары сменных колес, суппорта и задней бабки, ходового винта и ходового валика.

    Литая чугунная станина коробчатой формы с окнами имеет по две призматические и плоские направляющие. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка укреплена в левой части станка. Внутри ее расположена коробка скоростей, служащая для передачи вращательного движения от двигателя на шпиндель, ходовой валик и ходовой винт. В свою очередь шпиндель передает вращение заготовке при помощи трёхкулачкового патрона.

    В коробке подач смонтированы механизмы, изменяющие скорость перемещения суппорта путем изменения частоты вращения ходового вала и ходового винта.

    С помощью суппорта с фартуком производится продольное и поперечное вращение или подача резца. Ручное продольное перемещение осуществляется маховиком. Включение механизма подачи суппорта осуществляется включением рукоятки на себя. Перемещение резца в поперечном направлении выполняется также рукояткой.

    Верхние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении, поворачиваются на угол 40 градусов. Корпус задней бабки расположен на основании, которое перемещается по направляющим станинам. В корпусе движется пиколь, имеющая коническое отверстие, в которое вставляется упорный центр или режущий инструмент.

    Зубчатые колеса коробки скоростей смазываются индустриальным маслом.

    Вводный инструктаж. – Учитель – Инструктаж по технике безопасности:

    При работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:

    Включайте станок только с разрешения учителя.

    Перед началом работы проверьте исправность станка, заземление.

    Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь свисающих частей.

    Во время работы прочно и надежно закрепляйте заготовку и режущий инструмент.

    Нельзя осматривать, трогать руками или измерять заготовку не выключив станка.

    Нельзя брать руками стружку, которая образуется во время работы.

    О всех неисправностях станка во время работы немедленно сообщайте учителю.

    IV. Практическая работа.

    В процессе выполнения практической работы вы должны проделать следующие операции:

    Включение и выключение станка.

    Вставление резца в резцедержатель.

    Закрепление заготовки в патроне.

    Разметка заготовки (длиной).

    Точение заготовки до диаметра 10 мм.

    Прежде чем приступить к практической работе я расскажу вам по каким критериям она будет оцениваться.

    Качество обработанной детали.

    Точность соблюдения размеров по чертежу.

    Соблюдение ПТБ при работе.

    Самостоятельность в работе.

    В процессе выполнения работы вы должны соблюдать правила техники безопасности и правильность проведения операций по закреплению и обработке заготовок.

    V. Заключительная часть.

    На сегодняшнем уроке мы с вами познакомились с устройством и назначением токарно-винторезного станка, провели практическую работу. В процессе работы обращалось внимание на качество обработки. Учащиеся производили разметку заготовок.

    При подведении итогов был проведен общий анализ работы. Первый этап обучения приемам работы на станке прошел успешно.

    Технология (технический труд)

    Тесты для итогового контроля знаний

    1. Какими общими чертами обладают сверлильный и токарный станки ?

    а. являются технологическим машинами

    б. служат для обработки цилиндрических деталей

    в. имеют схожую систему управления

    г. используют одинаковые передачи движения

    1. При каком угле заострения режущий инструмент быстро затупляется ?

    3. Маркировка стали зависит от:

    а. процентного содержания углерода

    б. процентного содержания азота

    в. наличия в стали добавок (хром, вольфрам и др.)

    г. механических свойств стали

    4. Выбор материала для изготовления изделия зависит, в первую очередь, следующего фактора:

    а. от потребностей покупателя

    б. от функционального назначения изделия

    в. от технологии обработки материала

    г. от стоимости материала

    5. Характер рисунка текстуры древесины зависит от:

    а. размеров сердцевидных лучей

    б. ширины годичных слоев

    в. плотности древесины

    г. расположения волокон

    6. Какие инструменты используют при изготовлении шипового соединения открытый сквозной одинарный шип ?

    в. столярный угольник

    1. Листовые плитные материалы:

    б. древесностружечные плиты (ДСП) толщиной 10-26 мм

    в. клееная фанера толщиной 18 мм

    г. древесноволокнистые плиты (ДВП) толщиной 10-25 мм

    1. К термической обработке НЕ относится:

    9. Ручные слесарные ножницы применяют для разрезания листовых цветных металлов толщиной:

    10. Инструменты для измерения внутренних размеров при
    вытачивании изделий на токарном станке по обработке древесины:

    в. разметочный пружинный циркуль

    11. Какой угол резания надо увеличить, чтобы уменьшить трение резца о поверхность заготовки?

    а. передний угол

    б. угол заострения

    в. главный задний угол

    12. Ручную гибку тонколистовых заготовок производят в
    слесарных тисках с помощью:

    6. слесарного молотка с круглым бойком

    в. слесарного молотка с квадратным бойком

    13. Какая длина рабочей части напильника НЕ соответствует
    ГОСТу ?

    14. Контроль изделий цилиндрической формы с точностью до 0,01 мм, при вытачивании их на токарно-винторезном станке, осуществляется с помощью:

    а. слесарной линейки

    г. лекальной линейки

    15. Поступательное и вращательное движение режущего инструмента происходит во время работы на:

    а. токарном станке

    б. строгальном станке

    в. фрезерном станке

    г. сверлильном станке

    16. При изображении окружности в косоугольной изометрической проекции эта
    окружность:

    а. проецируется как эллипс

    б. проецируется как овал

    в. проецируется без изменения как окружность

    г. проецируется как окружность, уменьшенная по ширине вдвое

    17.Объемное (трехмерное) изображение изделия носит название:

    б. технического рисунка

    г. сборочного чертежа

    18.В каком из примеров правильно обозначена метрическая резьба, если размер наружного диаметра 16 мм, а шаг 1,5 мм?

    19.Предохранитель на 5А при включении электрочайника мощностью 2 кВт и компьютера мощностью 200 Вт в сеть напряжением 220 В:

    в. может перегореть, а может и не перегореть

    20.При замыкании ключа в цепи, содержащей три одинаковые лампы, лампа JEi:

    б. будет гореть ярче

    в. будет гореть более тускло

    г. будет гореть без изменений

    21.Тепловое действие электрического тока используется в:

    а. лампах накаливания

    в. люминесцентных лампах

    г. энергосберегающих лампах

    22.Основную роль в выпрямителях переменного тока играют:

    в. катушки индуктивности

    23. Большая дальность действия телевизионных станций определяется
    использованием:

    а. акустических волн

    б. электромагнитных волн

    в. механических волн

    г. гравитационных волн

    24. Для излучения электромагнитных волн необходимо наличие:

    25.Виды мозаики по дереву:

    26. Выбросы парниковых газов в результате деятельности промышленности энергетики и транспорта приводят к:

    а. понижению температуры поверхности Земли

    б. повышению температуры поверхности Земли

    в. изменению климата

    г. таянию льдов, вечной мерзлоты и повышению уровня мирового океана

    27. В результате сжигания неочищенного каменного угля на тепловых электростанциях образуются окислы серы и азота, которые приводят к:

    а. выпадению полезных для растений осадков

    б. выпадению кислотных дождей

    в. закислению озер и уничтожению в них рыбы

    г. коррозии стальных конструкций

    28. Выбросы фреона приводит к появлению озоновых дыр, которые усиливают ультрафиолетовое излучение Солнца на поверхности Земли и:

    а. улучшают загар людей

    б. увеличивают количество раковых заболеваний кожи людей

    в. улучшает условия отдыха людей

    г. не представляют опасность для людей

    29. Главная (экономическая) функция предпринимательства заключается в:

    а. производстве товаров и услуг для удовлетворения потребностей людей

    б. эффективной организации собственного дела

    в. нацеленности на создании новых товаров и услуг, способов их.
    производства и реализации.

    30. Затратами денежных средств в процессе ведения домашнего хозяйства называют:

    б. расходы семьи

    31. Бюджет семьи – это:

    а. роспись доходов и расходов, которая решает задачу рационального
    использования семейных средств

    б. совокупность доходов и расходов на определенный период (месяц, год)

    в. принятие решения по поводу расходования средств с учетом получаемых доходов

    32. Выберите верное утверждение:

    а. бизнес-план является рабочим документом, описывающим все основные аспекты создания и развития бизнеса

    б. бизнес-план является конфиденциальным документом, содержание которого не должны знать партнеры по бизнесу

    в. бизнес-план является основным и обязательным документом при
    организации собственного дела

    33. Учредительными документами, необходимыми для открытия собственного бизнеса являются

    а. учредительный договор

    г. документы бухгалтерской отчетности.

    34. Творчеством является создание:

    а. известных изделий известными методами

    в. старинных изделий известными методами

    г. полезных изделий известными методами

    35. Моделью в технике называют:

    а. создаваемое человеком подобие изучаемых объектов, позволяющее выделить главное,
    не отвлекаясь на детальные особенности

    б. упрощенное представление объекта, процесса или явления, представляющее собой
    математические закономерности

    в. уменьшенную копию реального технического объекта

    г. специально созданное изображение реального объекта, выполненное из подходящих конструкционных материалов

    1. Мозговой штурм представляет собой:

    а. групповое обсуждение идей

    б. групповое выдвижение идей

    в. сравнение разных способов изготовления изделия

    г. публичную защиту идей.

    37. Для оформления списка литературы в пояснительной записке к творческому проекту наиболее грамотно будет воспользоваться:

    б. электронными таблицами

    в. текстовым редактором

    г. операционной системой

    38. Правил техники безопасности при работе. на токарном станке по обработке древесины, могут привести к несчастному случаю ?

    а. замерять обрабатываемую заготовку, не выключив
    станок

    б. выполнять работу без защитного экрана или
    защитных очков

    в. знакомство с технической документацией

    г. отходить от станка не выключив его

    1. Какие профессии относятся к профессиям типа «человек — техника»?
    1. 40. Для профессий типа «человек-техника» основной трудовой функцией является:

    а. создание произведений искусства

    б. преобразование материалов и энергии

    в. уход за животными и растениями

    г. взаимодействие с другими людьми

    41. Как называется документ, в котором записан весь процесс обработки изделия с указанием технологических операций и их составных частей, материалов, конструкторской документации и технологической оснасти?

    а. маршрутная карта

    б. операционная карта

    в. технологическая карта

    г. географический атлас

    б. деревообрабатывающая промышленность

    43. Бревно на лесопильной раме распиливают:

    а. полосовые пилы

    б. ленточные пилы

    в. рифленые вальцы

    44 .Бруски под прямым углом соединяют:

    в. столярной стамеской

    45. Ручки разделочных досок будут откалываться, если:

    а. волокна заготовки направлены вдоль ручки;

    б. волокна заготовки направлены поперек ручки;

    в. разделочная доска изготавливается из толстой фанеры;

    г. разделочная доска изготавливается из ДВП.

    Разработка открытого урока по теме “Токарно-винторезный станок. Приемы работы”

    Цели урока:

    1. Ознакомить с эволюцией инструментов от простейших орудий до металлорежущих станков.
    2. Изучить устройство токарно-винторезного станка ТВ-4.
    3. Обучить приемам закрепления заготовки в патрон; резца в резцедержатель.
    4. Познакомить с приемами управления станком ТВ-4.
    5. Требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на станке.

    Тип урока: комбинированный.

    Оборудование и наглядность: класс по механической обработке металла укомплектованный токарно-винторезными станками ТВ-4 (по числу учащихся), кинематическая схема ТВ-4, плакат “Общее устройство металлорежущих станков”, плакат “Классификация станков”.

    Материалы и инструменты: резцы, металлические заготовки, штангенциркуль, ключи для закрепления заготовки в патроне и резца в резцедержателе, щетка, молоток, фартук (по числу учащихся).

    Формы организации работы: коллективная, самостоятельная.

    Ход урока

    I. Тема урока: “Устройство и назначение токарно-сверлильного станка”.

    II. Прежде чем приступить к изучению нового материала, давайте с вами повторим материал предыдущего:

    Дать понятие: орудие труда, инструмент и приспособление.

    Орудие труда – инструменты, приспособления, станки, другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.

    Инструмент – служит для обработки материалов, для монтажных работ.

    • Как по назначению подразделяются инструменты?
      (Рабочие и контрольно-измерительные).
    • Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? (Ручные и механические).
    • Как делят инструменты по назначению? (Режущие и ударные).

    Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.

    Приведите пример развития приспособлений для сверления отверстий?

    Как делятся металлорежущие станки в зависимости от вида обработки?

    1. Токарные.
    2. Сверлильные.
    3. Шлифовальные.
    4. Комбинированные.
    5. Фрезерные.
    6. Зубо- и резьбообрабатывающие.
    7. Строгальные.
    8. Разрезные.
    9. Разные.

    III. Токарно-винторезный станок. Приемы работы.

    Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошел длительный путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным обеспечением. Но если при эволюции сверлильного станка решалась задача обеспечить вращательного и поступательного движения сверла относительно заготовки, то в токарном станке эти движения были разделены – вращение заготовки и поступательное относительно ее движения резца. В примитивном приспособлении – прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал в руках резец и перемещал его во время обработки. Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок. Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале 17 в. русский механик

    Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: водяной мельницы, парового двигателя и т.д.

    Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

    Токарно-винторезный станок ТВ-6 позволяет выполнять следующие основные операции: точение наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов и уступов, отрезание заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы.

    В токарно-винторезном станке различают: главное движение и движение подачи заготовки или инструмента. При токарной обработке главным движением является вращение заготовки, а движение подачи – поступательное перемещение резца. Главное движение передается следующим образом: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – шпиндель патроном и заготовкой.

    Движение подачи: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – коробка подач – фартук – суппорт с резцом.

    ТВ-4 состоит из станины, основания, коробки скоростей, коробки подач, фартука, гитары сменных колес, суппорта и задней бабки, ходового винта и ходового валика.

    Литая чугунная станина коробчатой формы с окнами имеет по две призматические и плоские направляющие. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка укреплена в левой части станка. Внутри ее расположена коробка скоростей, служащая для передачи вращательного движения от двигателя на шпиндель, ходовой валик и ходовой винт. В свою очередь шпиндель передает вращение заготовке при помощи трёхкулачкового патрона.

    В коробке подач смонтированы механизмы, изменяющие скорость перемещения суппорта путем изменения частоты вращения ходового вала и ходового винта.

    С помощью суппорта с фартуком производится продольное и поперечное вращение или подача резца. Ручное продольное перемещение осуществляется маховиком. Включение механизма подачи суппорта осуществляется включением рукоятки на себя. Перемещение резца в поперечном направлении выполняется также рукояткой.

    Верхние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении, поворачиваются на угол 40 градусов. Корпус задней бабки расположен на основании, которое перемещается по направляющим станинам. В корпусе движется пиколь, имеющая коническое отверстие, в которое вставляется упорный центр или режущий инструмент.

    Зубчатые колеса коробки скоростей смазываются индустриальным маслом.

    Техническая характеристика ТВ-4.

    1. Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 16 мм.
    2. Диаметр отверстия установленного над станиной: 700 мм.
    3. Диаметр изделия установленного над суппортом: 80 мм.
    4. Частота вращения шпинделя: 130 – 170 мин.-1
    5. Шаг нарезаемой резьбы: 0,8; 1; 1,25 мм.
    6. Масса станка: 300 кг.
    7. Габаритные размеры станка: 1100 на 470 на 1100.

    Какие операции по обработке металлов можно выполнять на ТВ-4? Из каких основных частей состоит ТВ-4? Назовите главное и вспомогательное движение на станке?

    Резец – основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металлов на токарно-винторезном станке. Он состоит из рабочей части, или готовки, и тела резца. В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращенная в поверхности резания, называется –

    главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность – вспомогательной задней поверхностью.

    Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой. Образованная передней и вспомогательной задней поверхностями – вспомогательной режущей кромкой.

    Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок – вершина резца. Для работы резцом очень важны величины углов, образованными различными поверхностями его головки.

    • Главный задний угол.
    • Угол заострения.
    • Угол резания.
    • Передний угол.

    Главный задний угол уменьшает трение между главной задней поверхностью головки резца и заготовкой. Передний угол улучшает процесс схода стружки. Задний и передний углы – это углы заточки резца.

    По форме головок проходные резцы делятся на прямые и отогнутые.

    По конструкции проходные резцы изготавливаются из одного стержня – это цельные, составные.

    Из каких элементов состоит токарный резец? Что представляют собой проходные резцы и на какие виды они подразделяются? Из какого материала изготавливают резцы?

    Управление ТВ-4 осуществляется с помощью рукоятки, маховиков и других органов управления.

    Пуск и остановка станка осуществляется с помощью кнопок “Вперед”, “Назад”, “Стоп”. Кнопкой “Вперед” включают прямое вращение шпинделя, т.е. против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны задней бабки. Кнопкой “Стоп” станок выключают.

    Установка определенной частоты вращения шпинделя достигается поворотом рукояток коробок скоростей в положение.

    Скорость перемещения суппорта, или величина механической подачи, устанавливается положением рукояток.

    Перемещение резцедержателя с резцом вручную осуществляется рукояткой ручного перемещения верхних салазок суппорта, рукояткой перемещения поперечных салазок и маховиком ручной продольной подачи.

    С действиями по управлению токарно-винторезным станком тесно связаны такие операции, как установка и закрепление на станке заготовок и режущих инструментов. С этих операций начинается любой вид токарной обработки.

    Заготовку закрепляют на токарном станке различными способами в зависимости от характера обработки и ее размеров. Для выполнения простых токарных операций небольшие по размерам заготовки закрепляют в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне. Для этого ключ патрона вставляют в одно из гнезд, разводят и вставляют заготовку после чего затягивают заготовку. Заготовка в патроне должна быть не менее чем 20-25 мм. Выступающая из патрона часть должна составлять не более 50-60 мм, иначе заготовка будет изгибаться во время работы.

    После закрепления заготовки станок включают и проверяют не колеблется ли она, если она колеблется ее выравнивают с помощью молотка.

    Для установки резца в резцедержателе нужно отвернуть торцевым ключом винты резцедержателя так, чтобы можно было свободно вставить резец. Устанавливают резец перпендикулярно к продольной оси заготовки. Это достигается следующими приемами. Если вершины центра и головки резца совпадают с центром панели, то резец установлен правильно. Затем прочно закрепляют резец винтами.

    Как осуществить пуск и остановить станок? Как установить необходимую частоту вращения шпинделя? Как можно перемещать резцедержатель с резцом при неподвижном суппорте?

    При работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:

    1. Включайте станок только с разрешения учителя.
    2. Перед началом работы проверьте исправность станка, заземление.
    3. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь свисающих частей.
    4. Во время работы прочно и надежно закрепляйте заготовку и режущий инструмент.
    5. Нельзя осматривать, трогать руками или измерять заготовку не выключив станка.
    6. Нельзя брать руками стружку, которая образуется во время работы.
    7. О всех неисправностях станка во время работы немедленно сообщайте учителю.

    IV. Практическая работа.

    В процессе выполнения практической работы вы должны проделать следующие операции:

    1. Включение и выключение станка.
    2. Вставление резца в резцедержатель.
    3. Закрепление заготовки в патроне.
    4. Торцевание заготовки.
    5. Разметка заготовки (длиной).
    6. Точение заготовки до диаметра 10 мм.
    7. Чистовая обработка.

    Прежде чем приступить к практической работе я расскажу вам по каким критериям она будет оцениваться.

    Критерии оценок:

    1. Качество обработанной детали.
    2. Точность соблюдения размеров по чертежу.
    3. Соблюдение ПТБ при работе.
    4. Самостоятельность в работе.

    В процессе выполнения работы вы должны соблюдать правила техники безопасности и правильность проведения операций по закреплению и обработке заготовок.

    V. Заключительная часть.

    На сегодняшнем уроке мы с вами познакомились с устройством и назначением токарно-винторезного станка, провели практическую работу. В процессе работы обращалось внимание на качество обработки. Учащиеся производили разметку заготовок.

    При подведении итогов был проведен общий анализ работы. Первый этап обучения приемам работы на станке прошел успешно.

    Всем спасибо. До свидания!

    Тесты по технологии (мальчики) 10-11 класс, с ответами – Тесты – Методическая копилка – Каталог файлов

    Тесты  по технологии

    10 – 11 класс

    1. Элементы машиноведения

    1.  Какими общими чертами обладают сверлильный и токарный

         станки?

    • являются технологическим машинами
    • служат для обработки цилиндрических деталей
    • имеют схожую систему управления
    • используют одинаковые передачи движения

    2.  При каком угле заострения режущий инструмент быстро

         затупляется?

    2. Элементы материаловедения

    3.  Маркировка стали зависит от …  

    • процентного содержания углерода
    • процентного содержания азота
    • наличия в стали добавок (хром, вольфрам и др.)
    • механических свойств стали

    4. Выбор материала для изготовления изделия зависит, в первую очередь, от следующего фактора  …

    • от потребностей покупателя
    • от функционального назначения изделия
    • от технологии обработки материала
    • от стоимости материала

    5. Характер рисунка текстуры древесины зависит от …

    • размеров сердцевидных лучей
    • ширины годичных слоев
    • плотности древесины
    • расположения волокон

    3. Ручная обработка древесины

    6.  Какие инструменты используют при изготовлении шипового соединения на открытый сквозной одинарный шип ?

    • долото
    • киянку
    • столярный угольник
    • циркуль

    7.  Листовые плитные материалы …

    • лущеный шпон
    • древесностружечные плиты (ДСП)  толщиной 10-26 мм
    • клееная фанера толщиной 18 мм
    • древесноволокнистые плиты (ДВП) толщиной 10-25 мм

     

    8.  К термической обработке НЕ относится…

    • отпуск
    • отжиг
    • воронение
    • нормализация

    9.  Ручные слесарные ножницы применяют для разрезания

         листовых цветных металлов толщиной …

    • до 1,5 мм
    • до 1,6 мм
    • до 1,8 мм
    • до 2,0 мм

    4. Механическая обработка древесины

    10.Инструменты для измерения внутренних размеров при

    вытачивании изделий на токарном станке по обработке древесины:

    • кронциркуль
    • штангенциркуль
    • разметочный пружинный циркуль
    • нутромер

    11.  Какой угол резания надо увеличить, чтобы уменьшить трение резца о поверхность заготовки?

    • передний угол
    • угол заострения
    • главный задний угол
    • угол резания

    5. Ручная обработка металла

    12.  Ручную гибку тонколистовых заготовок производят в

           слесарных тисках с помощью …

    • киянки
    • слесарного молотка с круглым бойком
    • слесарного молотка с квадратным бойком
    • плоскогубцев

    13.  Какая длина рабочей части напильника не соответствует

           ГОСТу ?

    • 400 мм
    • 500 мм
    • 200 мм
    • 300 мм

    6. Механическая обработка металла

    14.   Контроль изделий цилиндрической формы с точностью до     0,01 мм, при вытачивании их на токарно-винторезном станке, осуществляется с помощью …

    • слесарной линейки
    • микрометра
    • штангенциркуля
    • лекальной линейки

    15.  Поступательное  и вращательное движение режущего инструмента происходит во время работы на ….

    • токарном станке
    • строгальном станке
    • фрезерном станке
    • сверлильном станке

    7. Графика

    16.  При изображении окружности в косоугольной изометрической проекции эта окружность…

    • проецируется как эллипс
    • проецируется как овал
    • проецируется без изменения как окружность
    • проецируется как окружность, уменьшенная по ширине вдвое

    17.  Объемное (трехмерное) изображение изделия  носит название ….

    • чертежа
    • технического рисунка
    • эскиза
    • сборочного чертежа

    18. В каком из  примеров правильно обозначена метрическая резьба, если размер наружного диаметра 16 мм, а шаг 1,5 мм?

    • Ø16×1,5
    • М16×1,5 +
    • Ø16, S1,5
    • М16

    8. Электротехника

    19. Предохранитель на 5А при включении электрочайника мощностью 2 кВт и компьютера  мощностью 200 Вт в сеть напряжением 220 В:

    • не перегорит
    • перегорит
    • может перегореть, а может и не перегореть

    20. При замыкании ключа в цепи, содержащей три одинаковые лампы, лампа Л1:

    • погаснет
    • будет гореть ярче
    • будет гореть более тускло
    • будет гореть без изменений

     

    21. Тепловое действие электрического тока используется в:

    • лампах накаливания
    • утюгах
    • люминесцентных лампах
    • энергосберегающих лампах

    22. Основную роль в выпрямителях переменного тока  играют:

    • резисторы
    • диоды
    • катушки индуктивности
    • конденсаторы

    9. Электроника

    23. Большая дальность действия телевизионных станций определяется использованием:

    • акустических волн
    • электромагнитных волн
    • механических волн
    • гравитационных волн.

    24. Для излучения электромагнитных волн необходимо наличие:

    • выпрямителя
    • усилителя
    • антенны
    • детектора

     

    10.Художественная обработка материалов

    25.  Виды мозаики по дереву:

    • маркетри
    • инкрустация
    • интарсия

    11. Экология

    26. Выбросы парниковых газов в результате деятельности промышленности энергетики и транспорта приводят к:

    • понижению температуры поверхности Земли
    • повышению температуры поверхности Земли
    • изменению климата
    • таянию льдов, вечной мерзлоты и повышению уровня мирового океана.

    27. В результате сжигания неочищенного каменного угля на тепловых электростанциях образуются окислы серы и азота, которые приводят к:

    • выпадению полезных для растений осадков
    • выпадению кислотных дождей
    • закислению озер и уничтожению в них рыбы
    • коррозии стальных конструкций.

     

     

     

    28. Выбросы фреона приводит к появлению озоновых дыр, которые усиливают ультрафиолетовое излучение Солнца на поверхности Земли и:

    • улучшают загар людей
    • увеличивают количество раковых заболеваний кожи людей
    • улучшает условия отдыха людей
    • не представляют опасность для людей.

    12. Семейная экономика и основы предпринимательства

    29. Главная (экономическая) функция предпринимательства заключается в …

    • производстве товаров и услуг для удовлетворения потребностей людей
    • эффективной организации собственного дела
    • нацеленности на создании новых товаров и услуг, способов их производства и реализации.

    30. Затратами денежных средств в процессе ведения домашнего хозяйства называют:

    • бюджет семьи
    • расходы семьи
    • доходы семьи

    31.  Бюджет семьи – это …

    • роспись доходов и расходов, которая решает задачу рационального использования семейных средств
    • совокупность доходов и расходов на определенный период (месяц, год)
    • принятие решения по поводу расходования средств с учетом получаемых доходов

    32.  Выберите верное утверждение.

    • бизнес-план является рабочим документом, описывающим все основные аспекты создания и развития бизнеса
    • бизнес-план является конфиденциальным документом, содержание которого не должны знать партнеры по бизнесу
    • бизнес-план является основным и обязательным документом при организации собственного дела.

    33. Учредительными документами, необходимыми для открытия собственного бизнеса являются ……

    • учредительный договор
    • бизнес-план
    • Устав
    • документы бухгалтерской отчетности.

    13. Техническое творчество

    34. Творчеством является создание:

    • известных изделий известными методами
    • нового
    • старинных изделий известными методами
    • полезных изделий известными методами

    35. Моделью в технике называют…

    • создаваемое человеком подобие изучаемых объектов, позволяющее выделить главное, не отвлекаясь на детальные особенности
    • упрощенное представление объекта, процесса или явления, представляющее собой математические закономерности
    • уменьшенную копию реального технического объекта
    • специально созданное изображение реального объекта, выполненное из подходящих конструкционных материалов

    36.  Мозговой штурм представляет собой…

    • групповое обсуждение идей
    • групповое выдвижение идей
    • сравнение разных способов изготовления изделия
    • публичную защиту идей.

    14. Проект и информационные технологии

    37. Для оформления списка литературы в пояснительной записке к творческому проекту наиболее грамотно будет воспользоваться…

    • драйверами
    • электронными таблицами
    • текстовым редактором
    • операционной системой

    15. Техника безопасности

    38. Не выполнение каких правил техники безопасности при работе на токарном станке по обработке древесины, могут привести к несчастному  случаю ?

    • замерять обрабатываемую заготовку, не выключив станок
    • выполнять работу без защитного экрана или защитных очков
    • знакомство с технической документацией
    • отходить от станка не выключив его

    16. Профессиональная ориентация

    39.  Какие профессии относятся к профессиям типа «человек – техника»?

    • дизайнер
    • водитель
    • агроном
    • журналист

    40.  Для профессий типа «человек-техника» основной трудовой функцией является …

    • создание произведений искусства
    • преобразование материалов и энергии
    • уход за животными и растениями
    • взаимодействие с другими людьми
     

    Ответы к тестам  по технологии

    10 – 11 класс

     

    Контрольные вопросы

    1. Объясните устройство токарно-винторезного станка по чертежу общего вида.

    2. Какие приспособления применяются на токарно-винторезном станке для установки и закрепления обрабатываемой детали?

    3. Как осуществляется закрепление сверла или зенкера на токарном станке?

    4. Назовите основные элементы режима резания, дайте их определение. Какова их размерность?

    5. Назовите элементы прямого проходного резца.

    6. Перечислите виды работ, выполняемых на токарно-винторезном станке.

    7. Объясните, что показывает марка токарно-винторезного станка.

    Лабораторная работа № 8

    Обработка заготовок на вертикально-сверлильном станке

    Цели работы:

    1. Изучить виды работ, выполняемых на вертикально-сверлильном станке;

    2. Рассчитать режимы резания на назначенную преподавателем операцию;

    3. Изучить устройство основных узлов вертикально-сверлильного станка и его технико-эксплуатационные характеристики.

    Оборудование, инструменты

    Станок марки 2А135; приспособления – тиски и патрон; режущий инструмент – сверла, зенкеры, развертки; измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ II, линейка.

    Краткие теоретические сведения

    Сверлением получают сквозные и глухие отверстия, обрабатывают полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности (рис. 8.1).

    Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси (главного движения) и поступательного его движения вдоль оси (движение подачи). Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту.

    Способ обработки назначается в зависимости от требуемой точности и чистоты поверхности отверстия (табл. 8.1). Последовательность способов обработки учитывает также размеры отверстия и род заготовки (табл. 8.2).

    Рис. 8.2 демонстрирует последовательность операций при получении отверстий в сплошном металле. После сверления (рис. 8.2, а) полученное изделие подвергают зенкерованию (рис. 8.2, б), а затем черновому и чистовому развертыванию (рис. 8.2, в, г).

    На вертикально-сверлильном станке можно сверлить (рис. 8.1, а), рассверливать (рис. 8.1, б), зенкеровать (рис. 8.1, в), развертывать (рис. 8.1, г, д), цековать (рис. 8.1, е), зенковать (рис. 8.1, ж, з), нарезать резьбу (рис. 8.1, и), обрабатывать сложные отверстия комбинированным инструментом (рис. 8.1, к).

    Рис. 8.1. Виды работ выполняемых на сверлильных станках

    Таблица 8.1

    Точность отверстия при различных способах обработки

    Способ обработки

    Поле допуска

    Сверление

    Рассверливание

    Зенкерование

    Развертывание

    Н12

    Н12 – Н11

    Н9 – Н8

    Н7 – Н6

    Таблица 8.2

    Обработка отверстий JT7 – JT12 (квалитетов)

    Диаметр отверстия,

    мм

    Заготовка

    под отверстие

    Поле допуска

    Н6 – Н7

    Н8 – Н9

    Н11

    Н12

    До 10

    Сплошной металл

    Сверление, черновое и чистовое развертывание

    Сверление и развертывание

    Сверление и рассверливание

    Сверление

    10–30

    Сплошной металл

    Сверление, зенкерование и двукратное развертывание (черновое и чистовое)

    Сверление, зенкерование и развертывание

    Сверление и зенкерование

    Сверление

    30–100

    Сплошной

    Сверление, рассверливание, зен-керование и двукратное разверты-вание (черновое и чистовое)

    Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание

    Сверление, рассверливание, зенкерование или растачивание

    Сверление,

    рассверли-вание

    Отлитое или прошитое

    Зенкерование и двукратное развертывание (черновое и чистовое)

    Зенкерование и развертывание

    Зенкерование

    Зенкерование

    Перед обработкой заготовок выбирается режим резания на основании следующих исходных данных: чертежа детали, размеров, материала детали, инструмента, паспортных данных станка.

    1. Глубина резания (припуск на сторону) определяется размером режущего инструмента, равна t = для сверления (рис. 8.3, а), t = при рассверливании и других операциях, где d – диаметр отверстия до обработки, D – диаметр сверла (рис. 8.3, б).

    Глубину резания можно определить по припуску при зенкеровании и развертывании обработки (табл. 8.3, 8.5).

    2. Подача S (мм/об,) равна величине осевого перемещения сверла за один его оборот (рис. 8.3). Подачу выбирают по табл. 8.4; 8.6–8.8.

    Окончательно подача корректируется на станке.

    3. Скоростью резания V (м/мин) при сверлении называют окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла. Ее табличное значение выбирают по табл. 8.4; 8.6–8.8.

    Рис. 8.2. Последовательность операций применяемых для получения

    отверстия заданных размеров и точности

    а б

    Рис. 8.3. Схемы получения отверстий: а – сверлением; б – рассверливанием

    4. Зная скорость резания, рассчитываем число оборотов инструмента (об/мин) по следующей формуле:

    n = .

    затем подбираем ближайшее меньшее значение числа оборотов nст по технической характеристике станка.

    Действительная скорость резания (м/мин) с учетом принятого числа оборотов в минуту

    Vст =

    Таблица 8.3

    Припуски на зенкерование

    Диаметр отверстия, мм

    Припуск на диаметр, мм

    15–35

    1,0–1,5

    35–50

    1,5–3,0

    50–80

    3,0–4,5

    Таблица 8.4

    Подачи и скорости резания при сверлении быстрорежущими сверлами

    Диаметр сверла, мм

    Обрабатываемый материал

    Сталь, σв = 750 МПа

    Чугун серый, HB = 190

    Подача, мм/об

    Скорость

    резания, м/мин

    Подача, мм/об

    Скорость

    резания, м/мин

    5–10

    10–15

    15–20

    20–25

    25–30

    0,05–0,15

    0,10–0,20

    0,15–0,30

    0,20–0,35

    0,25–0,50

    50–30

    40–25

    35–23

    30–20

    25–18

    0,10–0,20

    0,15–0,35

    0,30–0,55

    0,40–0,70

    0,50–0,90

    45–30

    35–25

    27–21

    24–20

    23–18

    Таблица 8.5

    Припуски на развертывание

    Диаметр отверстия, мм

    До 5

    5–20

    20–30

    30–50

    50–80

    80–100

    Припуск на диаметр, мм

    0,1

    0,2

    0,25

    0,3

    0,35

    0,4

    Таблица 8.6

    Подачи и скорости резания при рассверливании отверстий

    быстрорежущими сверлами

    Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

    Обрабатываемый материал

    Сталь, σвр = 750 МПа

    Чугун серый, НВ = 190

    Подача, мм/об

    Скорость резания, м/мин

    Подача, мм/об

    Скорость резания, м/мин

    25

    30

    40

    50

    0,2

    0,3

    0,4

    0,3

    0,4

    0,6

    0,3

    0,4

    0,6

    0,3

    0,4

    0,6

    35–40

    30–32

    26–28

    30–34

    25–29

    21–24

    27–32

    24–28

    19–23

    26–29

    23–25

    19–20

    0,2

    0,3

    0,5

    0,3

    0,4

    0,6

    0,3

    0,4

    0,7

    0,3

    0,4

    0,6

    38–40

    32–33

    27–28

    34–37

    30–32

    25–27

    31–34

    28–30

    23–26

    30–31

    25–26

    21–22

    Таблица 8.7

    Скорости резания при черновом развертывании развертками

    из быстрорежущей стали

    Диаметр развертки, мм

    Сталь, стальное литье

    Чугун, НВ = 2000

    Подача, мм/об

    Скорость резания, м/мин

    Подача, мм/об

    Скорость резания, м/мин

    До 10

    Свыше 10

    Свыше 15

    Свыше 20

    Свыше 25

    Свыше 30

    Свыше 40

    Свыше 50

    Свыше 60

    0,5–0,8

    0,6–0,9

    0,7–1,0

    0,8–1,1

    0,8–1,2

    0,9–1,3

    1,0–1,5

    1,4–1,7

    1,5–2,0

    24,0–17,6

    19,2–13,8

    14,1–11,1

    13,5–10,3

    12,2–9,4

    12,9–8,3

    10,4–7,5

    8,0–6,7

    6,8–5,4

    1,2–2,0

    1,3–2,0

    1,5–2,0

    1,8–2,7

    2,0–3,1

    2,0–3,4

    2,6–3,8

    2,9–4,3

    3,4–5,0

    12,2–9,4

    11,5–8,9

    9,5–8,0

    8,7–6,7

    7,4–6,0

    7,6–5,2

    6,5–5,1

    6,8–4,9

    5,0–4,3

    Примечание. Верхние пределы подач применять при обработке менее твердых и прочных материалов, нижние – для более твердых прочных материалов.

    Таблица 8.8

    Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий зенкерами из быстрорежущей стали

    Обрабатываемый материал

    Чугун серый, НВ = 190

    Диаметр зенкера

    50

    Припуск на сторону, мм

    1,5

    Скорость резания, м/мин

    17

    15

    14

    40

    1

    18

    16

    15

    30

    0,75

    21

    18

    16

    20

    0,5

    27

    24

    22

    20

    15

    1

    30

    25

    21

     

    Подача,

    мм/об

     

     

     

    0,4–0,6

    0,7–0,8

    1,0–1,2

    1,4–1,6

    1,8–2,0

    Сталь углеродистая, σв = 750 МПа

    Диаметр зенкера

    50

    Припуск на сторону, мм

    1,5

    Скорость резания, м/мин

    13

    11

    40

    1

    16

    14

    13

    30

    0,75

    23

    20

    18

    14

    20

    0,5

    28

    23

    20

    15

    0,5

    38

    29

    24

     

    Подача,

    мм/об

     

     

    0,2–0,3

    0,4–0,5

    0,6–0,7

    0,8–0,9

    1,2–1,4

    Рис. 8.4. Схема вертикально-сверлильного станка:

    1 – основание; 2 – стол; 3 – шпиндель; 4 – кронштейн; 5 – коробка скоростей;

    6 – колонна 7 – коробка подач;

    Учебное оборудование для школ Unimatic Mini

    В конце 2017 года, в соответствии с требованиями ФГОС, ведущие инженеры и методисты Инженерного центра «Униматик» специально для школ разработали новый образовательный профориентационный комплекс «Юный Машиностроитель», состоящий из настольных токарного и фрезерного станков с числовым программным управлением (ЧПУ), а также учебно-методических материалов, позволяющих освоить работу на нашем оборудовании.
    Комплекс позволяет школьникам:
    • в доступной форме получить широкий спектр начальных технических знаний;
    • наглядно продемонстрировать действие законов математики, физики и механики, раскрыв прикладной характер этих дисциплин;
    • познакомиться с устройством токарного и фрезерного станков;
    • изучить область промышленного применения токарных и фрезерных станков;
    • познакомиться с технологическим программированием токарной и фрезерной обработки деталей на станках с современными системами ЧПУ; 
    • научиться писать управляющие программы обработки деталей с функциями визуализации и контроля процессов токарной и фрезерной обработки;
    • обучиться практическим приемам управления станками с ЧПУ в различных режимах.
    Мы не только поставляем высококачественное оборудование, но и учим педагогический состав работе с ним.
    В рамках обучения в нашем лицензированном Учебном Центре, педагоги изучают основы работы 
    на станках с числовым программным управлением, учатся писать управляющие программы, рассматривают возможности применения учебных станков в урочной и внеурочной деятельности, 
    а также в проектной работе со школьниками.
    Наши преимущества:
    1. Станки поставляются сразу со всем необходимым оснащением для начала работы;
    2. Станки были разработаны конструкторским бюро компании «Униматик» и признаны произведенными в России на основании Акта экспертизы Уральской Торгово-Промышленной Палаты о соответствии производимой продукции предъявляемым требованиям отнесения к продукции, произведенной в Российской Федерации. Мы производим не только сборку станков, но и изготовление значительной части их деталей на нашем производстве в Екатеринбурге.
    3. Наши программисты и технологи ведут доработку и адаптацию системы ЧПУ к данным станкам, чтобы она соответствовала международным требованиям и была понятна школьникам;
    4. Наше оборудование безопасно. На каждом станке установлены датчики, останавливающие станок при открытии рабочей зоны. Получены сертификаты:
      1. ГОСТ 12.2.009-99 «Межгосударственный стандарт. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»;
      2. Добровольный сертификат Таможенного Союза ТР ТС 004/2011: «О безопасности низковольтного оборудования»;
      3. Добровольный сертификат Таможенного Союза ТР ТС 010/2011: «О безопасности машин и оборудования»;
      4. Добровольный сертификат Таможенного Союза ТР ТС 020/2011: «Электромагнитная совместимость технических средств».
    5. С оборудованием мы поставляем авторские учебно-методические материалы, которые включают в себя теоретические основы и практические работы. Практические работы предусматривают описание всего процесса изготовления изделия от чертежа до конечного продукта;
    6. Оборудование и методические материалы мы используем по программе обучения в нашем Центре Молодежного Инновационного Творчества. Это позволяет нам оперативно получать обратную связь и совершенствовать наши продукты и программное обеспечение;
    7. В каждой школе, куда поставляются наши станки, мы обучаем учителей работе с нашим оборудованием. Все обучение проводится в рамках нашего Учебного Центра в соответствии с Лицензией на осуществление образовательной деятельности, выданной Министерством общего и профессионального образования Свердловской области № 17728 от «03» марта 2015г;
    8. В каждый блок управления станком встроен персональный компьютер, в комплекте к которому идут монитор, клавиатура и мышь;
    9. Каждый станок оснащается необходимым для работы комплектом инструмента и оснастки;
    10. Для быстрого начала работы на станке мы сразу поставляем комплект заготовок.
    Мы уверены в своем продукте
    Мы понимаем условия эксплуатации и поэтому подвергаем каждый станок всестороннему тестированию. В течение 48 часов каждый станок проходит обкатку во всех возможных режимах, что исключает большинство возможных дефектов.

    Скачать каталог :
    «Трансформер 3в1» 
    «Юный Машиностроитель»

    Контакты:

    Тюгаева Елена Валерьевна
    Тел.:  +7 (343) 289-90-46
    Моб.: +7 (922) 032-25-48
    E-mail: [email protected]

    Ляушин Вадим Петрович
    Тел.:  +7 (343) 289-90-42
    Моб.: +7 922 206-39-20
    E-mail: [email protected]

    Ляушин Владислав Вадимович
    Тел.:  +7 (343) 289-90-20 доб. 581
    Моб.: +7-982-656-17-77
    E-mail: [email protected] 

     

    Методика проверки и испытания вертикально-сверлильных станков на точность и жесткость



    Методы проверки нормы жесткости вертикально-сверлильных станков общего назначения

    Проверка жесткости вертикально-сверлильного станка Рис.9

    Жесткость сверлильного станка определяется путем проверки:

    а) перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола в продольной плоскости;

    б) относительного перемещения шпинделя и стола под нагрузкой.

    Метод проверки. Положение узлов станка, точки приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствовать рис. 9 и определяться величинами, указанными ниже (табл. 100).

    • В отверстие шпинделя вставляется оправка, а на шпинделе укрепляется поперечина.
    • На рабочей поверхности стола устанавливается устройство для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используются рабочие динамометры.
    • Сверлильная головка и стол устанавливаются в их средние положения по высоте.
    • Шпиндель выдвигается на половину своего хода.
    • Перед каждым испытанием сверлильная головка подводится в положение проверки перемещением сверху вниз, стол – перемещением снизу, а шпиндель – рабочей механической подачей сверху вниз.
    • При испытании сверлильная головка и стол закрепляются. Между столом и шпинделем создается плавно возрастающая до заданного предела сила Р, направленная по оси шпинделя. Рис. 9
    • Одновременно с помощью двух индикаторов, расположенных симметрично относительно оси шпинделя на расстояниях R от нее, измеряются перемещения шпинделя относительно стола.

    Таблица 100

    Наибольший диаметр сверления1825355075
    Расстояние от оси шпинделя до точки измерения перемещений R, мм100125150175200

    Отклонение от перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола (проверка а) определяется разностью показаний индикаторов.

    Относительное перемещение под нагрузкой шпинделя и стола (проверка б) определяется алгебраической полусуммой показаний индикаторов. За величины относительных перемещений принимаются средние арифметические из результатов двух испытаний. Проверка станков со сверлильной головкой, имеющей рабочую подачу, производится при среднем положении ее по высоте без закрепления.

    Допускаемые отклонения. Нормы жесткости вертикально-сверлильных станков определяются величинами, указанными ниже (табл. 101).

    Таблица 101

    Наибольший диаметр сверления, ммВеличина прилагаемой силы P, кгНаибольшее допускаемое отклонение шпинделя относительно стола, мм
    Проверка аПроверка б
    18400 (360)0,20 (0,13)0,6 (0,4)
    25750 (600)0,25 (0.17)0,9 (0,6)
    351250 (1000)0,30 (0.20)1.3 (0,9)
    5020000.352,0
    7532000,403.0

    В скобках приведены данные для станков повышенной точности. Для станков на круглой колонне величина прилагаемой силы Р уменьшается на 40%.

    Примечание. Приведенные выше нормы жесткости соответствуют ГОСТ 370—67.


    Испытание вертикально-сверлильных станков на точность

    Вертикально-сверлильные станки общего назначения (включая настольные) нормальной и повышенной точности (с диаметром сверления до 75 мм)

    Точность установки станка перед испытанием: 0,04 / 1000


    Проверка 1. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)

    Метод проверки. На рабочей поверхности стола в различных направлениях на двух регулируемых опорах (концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку до получения одинаковых показаний индикатора на концах линейки при помощи индикатора, перемещаемого по рабочей поверхности стола и касающегося измерительным стержнем рабочей поверхности линейки, определяют правильность формы профиля поверхности.

    При длине линейки свыше 500 мм опоры устанавливают в точках наименьшего прогиба линейки, удаленных от концов линейки на 2/9 ее длины.

    Примечания

    1. Для станков с шириной стола до 200 мм допускают проверку по поверочной плите «на краску»
    2. В многорядных станках с несколькими сверлильными головками и одним столом замеры производят на длине, не превышающей длины аналогичного одношпиндельного станка

    Допускаемые отклонения:

    1. Станки нормальной точности:

    • 0,02 мм — на длине измерения до 200 мм
    • 0,025 мм – на длине измерения 200 … 320 мм
    • 0,032 мм – на длине измерения от 320 … 500 мм
    • 0,04 мм — на длине измерения свыше 500 мм

    2. Станки повышенной точности:

    • 0,012 мм — на длине измерения до 200 мм
    • 0,016 мм – на длине измерения 200 … 320 мм
    • 0,02 мм — на длине измерения 320 … 500 мм

    3. При проверке «на краску» — не менее 20 пятен на площади 25 х 25 мм². Выпуклость поверхности не допускается.


    Проверка 2. Радиальное биение базовой поверхности шпинделя

    — для внутреннего конуса:

    а) у торца шпинделя;

    б) на расстоянии l от торца;

    — для наружного конуса: в середине длины образующей конуса.

    Метод проверки. В отверстие шпинделя плотно вставляют контрольную оправку с цилиндрической рабочей частью. На неподвижной части станка укрепляют индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси, перпендикулярно к образующей.

    Для шпинделя с наружным конусом измерение производят в середине длины образующей конуса. Шпиндель приводят во вращение. В каждом сечении проверку производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

    Отклонение определяют как наибольшую величину результатов измерений в каждом сечении.

    Допускаемые отклонения:

    1. Станки нормальной точности:

    При проверке станков с внутренним конусом:

    а) биение у торца шпинделя:

    • 0,01 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,012 мм — для станков с конусом Морзе № 1 … 2
    • 0,02 мм — для станков с конусом Морзе свыше № 2

    б) биение на расстоянии l от торца:

    • 0,016 мм на длине l = 75 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,02 мм на длине l = 150 мм — для станков с конусом Морзе № 1 … 2
    • 0,03 мм на длине l = 300 мм — для станков с конусом Морзе свыше № 2

    При проверке станков с наружным конусом:

    а) биение в середине длины образующей конуса:

    • 0,01 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,012 мм — для станков с конусом Морзе № 1 … 2

    2. Станки повышенной точности:

    При проверке станков с внутренним конусом:

    а) биение у торца шпинделя:

    • 0,006 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,008 мм — для станков с конусом Морзе № 1 … 2
    • 0,012 мм — для станков с конусом Морзе свыше № 2

    б) биение на расстоянии l от торца:

    • 0,01 мм на длине l = 75 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,012 мм на длине l = 150 мм — для станков с конусом Морзе №1 … 2
    • 0,02 мм на длине l = 300 мм — для станков с конусом Морзе свыше № 2

    При проверке станков с наружным конусом:

    а) биение в середине длины образующей конуса:

    • 0,006 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,008 мм — ля станков с конусом Морзе № 1 … 2

    Проверка 3. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола (плиты)

    а) в продольном направлении стола;

    б) в поперечном направлении стола.

    Метод проверки. На рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку. На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором так, чтобы его измерительный стержень касался рабочей поверхности линейки. Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

    Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора. В станках с переставляемыми по высоте столом и сверлильной головкой измерение производят в крайних положениях. Перед каждым измерением стол и сверлильную головку закрепляют. В станках с поворотным столом измерение производят в четырех положениях стола через 90°.

    Допускаемые отклонения:

    1. Станки нормальной точности:

    а) При проверке в продольном направлении стола:

    • 0,02 мм на длине l = 100 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,03 мм на длине l = 150 мм — для станков с конусом Морзе №1 … 2
    • 0,04 мм на длине l = 300 мм — для станков с конусом Морзе № 2 … 4
    • 0,06 мм на длине l = 500 мм — для станков с конусом Морзе свыше № 4

    б) При проверке в поперечном направлении стола:

    • 0,03 мм на длине l = 100 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,04 мм на длине l = 150 мм — для станков с конусом Морзе №1 … 2
    • 0,05 мм на длине l = 300 мм — для станков с конусом Морзе № 2 … 4
    • 0,08 мм на длине l = 500 мм – для станков с конусом Морзе свыше №4

    2. Станки повышенной точности:

    а) При проверке в продольном направлении стола:

    • 0,012 мм на длине l = 100 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,02 мм на длине l =150 мм — для станков с конусом Морзе № 1 … 2
    • 0,025 мм на длине l = 300 мм – для станков с конусом Морзе свыше № 4

    б) При проверке в поперечном направлении стола:

    • 0,02 мм на длине l = 100 мм — для станков с конусом Морзе до № 1
    • 0,025 мм на длине l = 150 мм — для станков с конусом Морзе № 1 … 2
    • 0,03 мм на длине l = 300 мм — для станков с конусом Морзе свыше № 4

    Отклонение конца шпинделя допускается только к стойке или колонне. Для станков на круглой колонне, кроме настольных, допуски увеличивают в 1,25 раза.


    Проверка 4. Перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя или сверлильной головки к рабочей поверхности стола (плиты)

    а) в продольном направлении;

    б) в поперечном направлении.

    Метод проверки. На рабочей поверхности стола (плиты) устанавливают цилиндрический угольник. На шпинделе, при вдвинутом положении гильзы укрепляют индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался цилиндрической поверхности угольника и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Гильзу шпинделя или сверлильную головку перемещают на длину хода.

    В станках с переставляемым столом и сверлильной головкой измерение производят в их среднем положении. Стол и сверлильная головка должны быть закреплены.

    Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.

    Допускаемые отклонения:

    1. Станки нормальной точности:

    а) При проверке в продольном направлении стола:

    • 0,025 мм — на длине перемещения до 60 мм
    • 0,03 мм — на длине перемещения 60 … 100 мм
    • 0,04 мм — на длине перемещения 100 … 160 мм
    • 0,05 мм — на длине перемещения 160 … 250 мм
    • 0,06 мм — на длине перемещения свыше 250 мм

    б) При проверке в поперечном направлении стола:

    • 0,03 мм — на длине перемещения до 60 мм
    • 0,04 мм — на длине перемещения св. 60 … 100 мм
    • 0,05 мм – на длине перемещения 100 … 16Э мм
    • 0,06 мм — на длине перемещения 16J … 250 мм
    • 0,09 мм — на длине перемещения свыше 250 мм

    2. Станки повышенной точности:

    а) При проверке в продольном направлении стола:

    • 0,016 мм — на длине перемещения до 60 мм
    • 0,02 мм – на длине перемещения 60 … 100 мм
    • 0,025 мм – на длине перемещения 100 … 160 мм
    • 0,03 мм – на длине перемещения свыше 160 … 250 мм

    б) При проверке в поперечном направлении стола:

    • 0,02 мм — на длине перемещения до 60 мм
    • 0,025 мм — на длине перемещения 60 … 100 мм
    • 0,03 мм — на длине перемещения 100 … 160 мм
    • 0,04 мм — на длине перемещения свыше 160 … 250 мм

    Отклонение конца шпинделя допускается только к стойке или колонне. Для станков на круглой колонне, кроме настольных, допуски увеличивают в 1,25 раза.

    Примечание. Приведенные выше нормы точности — по ГОСТ 370—67.

    Полторацкий Н.Г. Приемка металлорежущих станков, ВнешТоргИздат, 1968



    Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность


    Полезные ссылки по теме


    Станки Unimat токарный станок, электролобзик, ручные: шлифовальный и сверлильный. в Челябинске (Электрогенераторы) – ООО ИНТ

    UNIMAT 1 – это торговая марка модульных наборов станков (конструкторов), которые уже более 30 лет производит австрийская фирма “TheCoolTool”. Наборы позволяют самостоятельно собирать различные настольные станки для обработки дерева, пластиков и цветных металлов с точностью до 0,05 мм. Размеры станков не превышают листа бумаги формата А4. Станки “Unimat 1” могут использоваться в самых различных целях:
    – как профессиональный инструмент для макетчиков, ювелиров, радиотехников, изготовителей сувениров и т.д.;
    – в авиа-, судомодельных и др. клубах;
    – для обучения и развития технического творчества детей от 8 лет;
    – как учебное пособие в школах, ПТУ и технических ВУЗах;
    – в домашнем хозяйстве для ремонта аудио- и видеоаппаратуры, автомобилей, бытовой техники, игрушек и т.д.
    Unimat 1 – единственные в мире станки, дружелюбные к детям -“childfriendly”. Безопасность достигается за счет низкого напряжения питания 12V, ограниченной мощности привода 35Вт и конструктивными решениями (например, прикосновение пальцем или рукой к пилке работающего лобзика совершенно безопасно из-за малой амплитуды движения пилки -3 мм, поэтому кожа просто вибрирует вместе с пилкой). Модульный принцип, заложенный в основу конструкции Unimat 1, позволяет перестраивать один станок в другой за время от 30 секунд до 5 минут. Фирменная гарантия на всю продукцию “Unimat 1” – 5 лет.
    Мы разместили фотографии, которые демонстрируют широчайшие возможности модульной системы UNIMAT 1, – показан импровизированый станок, объединяющий в себе 6 разных станков одновременно.
    Предлагается два базовых комплекта – “Unimat 1 Classic” и “Unimat ML”. Если возможностей этих комплектов окажется недостаточно, то их функциональность можно расширить с помощью дополнительных узлов и приспособлений.

    Комплект Classic позволяет собрать 6 вариантов настольных станков с точностью обработки до 0,1 мм:

    – деревообрабатывающий токарный станок;
    – токарный станок по металлу;
    – горизонтальный фрезерный станок;
    – вертикальный сверлильно-фрезерный станок;
    – лобзик;
    – шлифовально-заточной станок.
    C помощью дополнительных оснастки и принадлежностей комплект Classic можно неограниченно модернизировать.
    Размеры: 47 х 36 х 9 см
    Вес: 5 кг

    UNIMAT 1 BASIC. Конструктор модульных станков

    Этот конструктор позволяет создать настольную столярную мастерскую: используя его детали и модули можно работать по дереву на токарном станке, шлифовальном станке, электролобзике, настольных и ручных сверлильной и шлифовальной машинках.

    Все оборудование серии Unimat1 Basic приспособлено для использования детьми младшего и среднего возраста (начиная с 7 лет) и может эффективно применяться в школьной практике на уроках технологии в начальной и средней школе.

    Миниатюрные модульные станки, специально разработанные для начальной школы, может собирать сам учащийся.

    Мини-дрель (1)

    Специальные цанги, входящие в комплект мини-дрели, позволяют устанавливать сверла диаметром от 0,5 до 6 мм. Это инструмент очень удобен для сверления дерева, акрила и тонких листов металла.

    Лобзик (2)

    Электрический лобзик может использоваться для пиления фанеры, плотной древесины, бальзы, пластмассы, тонких листов из мягких металлов. Предельная толщина разрезаемого материала составляет от 20 мм для бальзы и до 7 мм для плотной древесины. Короткий ход полотна благодаря эластичности кожи не причиняет вреда руке учащегося даже при плотном касании пальцами.

    Токарный станок по дереву (3)

    Расстояние между центрами 135 мм и максимальная высота центра 50 мм обеспечивают удобную работу станка с приводом 12 В. Данный станок обладает малой мощностью, что делает его безопасным для использования учащимися.

    Шлифовальный станок (4)

    Закрепленный на станинеэлектропривод с вращающимся диском и наждачным кругом обеспечивает финишную обработку поверхностей. Кроме того, станок может использоваться для заточки инструмента.

    В комплекте также:
    Набор технологических карт. Код VS1603
    Пособие для учителя. М.: ИНТ. Код 160100RM

    UNIMAT 1 CLASSIC. Конструктор модульных станков

    Станки UNIMAT 1 CLASSIC идеально подойдут как для работы в школьных мастерских при обучении на начальном уровне, так и профессиональным моделистам, предъявляющим самые высокие требования к качеству токарной и фрезерной обработки.

    Набор UNIMAT 1 CLASSIC содержит кроме всех элементов, входящих в состав UNIMAT 1 BASIC, ещё и дополнительные конструкционные элементы, используя которые можно собрать:

    · токарный станок по металлу

    · горизонтально-фрезерный станок

    · вертикально-фрезерный станок

    · вертикально-сверлильный станок

    Горизонтально-фрезерный станок (1)

    Можно изготавливать детали шпоночных, шлицевых и других соединений. В цанговом зажиме закрепляются рабочие инструменты диаметром от 1 до 6 мм. Салазки со шпинделем устанавливается под различными углами, что позволяет производить точную обработку деталей. Также возможна сборка и вертикально-фрезерного станка.

    Токарный станок (2)

    Позволяет производить обработку металлов на профессиональном уровне. Наличие поперечных и продольных салазок, снабженных маховиками ручной подачи с измерительной шкалой, обеспечивает высокую точность обработки. На станках серии UNIMAT 1 можно изготавливать из цветных металлов различные оси, зубчатые венцы, втулки, трубки и другие детали. Базовое расстояние между центрами может быть увеличено за счет дополнительных элементов.

    Вертикально-сверлильный станок (3)

    Обеспечивает точное сверление под любым углом. Обрабатывающий центр снабжен тремя управляемыми салазками, способными перемещаться по трем координатным осям: (x, y и z) и поворачиваться.

    В комплекте также:
    Набор технологических карт. Код VS1603
    Методическое пособие. М.: ИНТ. Код 160141RM

    UNIMAT 1 MetalLine. Конструктор модульных станков

    Станки серии UNIMAT MetalLine имеют прочную и долговечную модульную конструкцию, собираемую из металлических элементов и обеспечивающую высокую точность обработки деталей. В набор входят элементы, из которого можно собрать вертикально- и горизонтально-фрезерный станки, а также токарный станок с поворотным резцедержателем, центровочный или вертикально-сверлильный станок.

    Токарный станок (1)

    На токарном станке можно производить обработку мягких металлов (алюминия, латуни, меди и т.д.) на профессиональном уровне. Расстояние между центрами станка – 90 мм (может быть увеличено за счет дополнительных элементов). Наибольший диаметр обработки над станиной составляет 50 мм. Станок оснащен двухпозиционным резцедержателем.
    Ход салазок по оси x – 145 мм, по осям y и z – 32 мм

    Вертикально-сверлильный и вертикально-фрезерный станки (2)

    Станки снабжены тремя управляемыми салазками, способными перемещаться по трем координатным осям: (x, y, z) и поворачиваться. Маховики ручной подачи позволяют производить сверление точно в заданном месте и на необходимую глубину. Вертикально-сверлильный станок, оснащенный инструментом из быстрорежущей стали для легкого высокоскоростного фрезерования, может превратиться в вертикально-фрезерный станок.

    Горизонтально-фрезерный станок (3)

    Наличие трех салазок позволяет обрабатывать детали по трем координатным осям. В цанговых зажимах можно закреплять рабочие инструменты диаметром от 1 до 6 мм.

    В комплекте также:
    Методическое пособие. М.: ИНТ. Код 160200RM

    UNIMAT CNC. Конструктор модульных станков

    Конструктор модульных станков высокой точности с числовым программным управлением (ЧПУ) для работы по дереву и металлу позволяет собирать шесть различных типов станков с ЧПУ: токарный, вертикальный и горизонтальный фрезерные станки с различным количеством управляемых осей. Модули станка выполнены из легированного алюминия.

    Помогает привнести в систему общего образования элементы профессионально-технической подготовки.

    Суппорты токарного и фрезерного станков Unimat CNC оснащены шаговыми двигателями на 2A. Программное обеспечение CoolCNCLinux (см. рис.1)имеет интуитивно понятный графический интерфейс. Сложные детали легко воспроизводить – для этого достаточно создать всего лишь одну программу.
    Станки безопасны, не требуют непрерывного контроля. Обслуживание станков также очень простое, и учащиеся самостоятельно справятся с ним.

    Точность обработки деталей – не менее 0,01 мм. В состав набора входят полный комплект деталей для сборки станков с ЧПУ: комплект шаговых двигателей – не менее 3 штук, контроллер, программное обеспечение, набор дополнительных узлов и деталей.

    В комплекте также:
    Методическое пособие. М.: ИНТ. Код 160100RM

    Общие характеристики и преимущества фрезерных и сверлильных станков

    Фрезерный станок и сверлильный станок – это тип станка, который управляется системой ЧПУ или управляется вручную. В процессе обработки вращающийся инструмент продвигается к одной или нескольким заготовкам для удаления материала.

    Общие характеристики и преимущества фрезерных и сверлильных станков

    Фрезерные и сверлильные станки – это тип станков, в процессе обработки которых вращающийся инструмент превращается в одну или несколько заготовок для удаления материала, и им можно управлять с помощью системы ЧПУ или вручную.Хотя современные фрезерные и сверлильные операции в основном контролируются программами ЧПУ, поскольку производство по индивидуальному заказу все еще довольно популярно, ручное управление все еще необходимо.

    :: Подробнее: О сверлильно-фрезерных станках

    Многоцелевое оборудование

    Функции фрезерования и сверления, выполняемые на одном станке, могут соответствовать множеству требований к обработке, а производительность обработки зависит от различных дорожек, установленных на осях, что позволяет инструменту перемещаться вокруг обрабатываемой детали.Количество осей зависит от потребностей клиента, не существует абсолютного оптимального количества, только наиболее подходящая комбинация в соответствии с потребностями пользователя. В отличие от токарных станков, фрезерование и сверление могут охватывать широкий спектр операций, а диапазон обрабатываемых деталей очень широк: от отдельных крошечных деталей до тяжелых и больших задач фрезерования.

    В некоторых отношениях он также похож на токарную обработку. Фрезерование и сверление – наиболее широко используемые методы обработки, обеспечивающие точные допуски в пределах стандарта жесткости.Из-за его способности и эффективности формировать и обрабатывать детали со сложным контуром исследования и разработки методов фрезерования высоко ценятся в отрасли, чего трудно достичь с помощью любого традиционного метода обработки.

    С развитием технологий фрезерования и сверления были расширены многие методы обработки, среди которых наиболее популярным и широко используемым является обрабатывающий центр. Обрабатывающий центр – это высокотехнологичный станок, который может одновременно выполнять несколько типов фрезерования, сверления и даже растачивания.Сначала из-за растущего спроса в аэрокосмической и автомобильной промышленности США в 1960-х годах обрабатывающие центры были преобразованы из фрезерных станков, и с тех пор эта тенденция распространилась на другие части мира.

    После применения технологии ЧПУ к фрезерному станку разработка этого станка на базе ЧПУ достигла значительных успехов во всей области промышленности. С тех пор обрабатывающий центр широко используется в различных отраслях промышленности и внес значительный вклад в развитие отрасли.Фрезерование – это процесс удаления материала путем вдавливания вращающегося инструмента в одну или несколько заготовок.

    :: Подробнее: Обрабатывающий центр или токарный центр? Сравнение и введение

    Несколько направлений

    Этот метод обработки может осуществляться в разных направлениях. Фрезерование также может включать в себя множество операций, от отдельных крошечных деталей до фрезерования в тяжелых условиях. Подобно токарной обработке, фрезерование является одним из наиболее часто используемых методов обработки для обеспечения точных допусков.

    Сверление – это метод сверления отверстий в уже отлитых или вырезанных деталях, например сверление отверстий в вентиляционных каналах или грубое сверление в цилиндрах двигателя. Растачивание может обеспечить лучшую точность диаметра и может использоваться для вырезания конических отверстий с конкретными характеристиками. С точки зрения обработки, сверление можно рассматривать как точение внутреннего диаметра заготовки. Буровая штанга может быть спроектирована так, чтобы она поддерживалась с обоих концов или только с одного конца.

    Высокая производительность

    Исследования и разработки методов фрезерования и сверления широко приветствуются в отрасли, поскольку они позволяют эффективно обрабатывать детали со сложными контурами и диаметрами, что затруднительно для традиционных станков.В соответствии с этим ожиданием постепенно формировалась концепция обрабатывающего центра.

    Технические термины «фрезерный и сверлильный станок» или «фрезерный и сверлильный центр» могут использоваться для описания широкого спектра станков с ЧПУ, оснащенных некоторыми ключевыми, но иногда дополнительными принадлежностями, такими как револьверные головки, электроинструменты, инструментальный магазин, автоматический инструмент. устройство смены поддонов, устройство автоматической смены поддонов, координатно-измерительная машина, многоосевой рабочий стол (например, поворотная ось AB) и т. д.

    Производительность бурения

    В отличие от растачивания, сверление может выполняться на различных станках, включая универсальные станки общего назначения, такие как токарные центры, фрезерные центры и обрабатывающие центры.Однако, если нужны какие-то специфические функции, такие как быстрое сверление, сверление глубоких отверстий, протяжка и т. Д., То для таких задач необходим профессиональный сверлильный станок.

    :: Подробнее: Процесс обработки сверления

    Выставка МТС

    MTS собрала на этой онлайн-платформе мировых производителей фрезерных и сверлильных станков. Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

    Если у вас возникнут трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.

    Быстрая ссылка на поставщиков

    3 самые распространенные операции обработки

    Обработка с ЧПУ – это эволюция процесса фрезерования и метода многократного изготовления одного и того же объекта. Удаление материала вместо добавления дает желаемую форму. Несколько операций обработки выполняются в запланированной последовательности для достижения наилучших результатов. Три самых распространенных – токарная обработка, сверление и фрезерование.

    Обработка – это универсальный и распространенный производственный процесс.Следовательно, можно обрабатывать различные виды материалов, используя три вышеупомянутых метода. Дерево, композиты, пластмассы и металлы – это все возможные материалы для обработки.

    Токарный

    Токарная обработка вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно. В результате получилась цилиндрическая форма. Токарный станок – лучший выбор для всех токарных операций.

    Токарная обработка выполняется автоматически или вручную. Недостатком ручного точения является необходимость постоянного наблюдения.Автоматического поворота нет. С ЧПУ или компьютерным числовым программным управлением вы запрограммируете все изменения, скорости и перемещения инструмента в компьютер. Эти инструкции затем передаются токарному станку для завершения. ЧПУ обеспечивает эффективную и стабильную высокую производительность.

    Бурение

    При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке. Для сверления предназначен резьбонарезной станок или сверлильный станок, но можно использовать и фрезерный станок. При обработке заготовки стружка – это частички металлолома.Форма сверла способствует отрыву стружки от заготовки, гарантируя, что на ней не будет мусора.

    Для обеспечения точности сверления помогает размещение сверла перпендикулярно заготовке. Уменьшает вынос или дрейф. Для большей точности перед сверлением можно добавить операцию центровочного сверления.

    Фрезерный

    Фрезерование предполагает использование многоточечных дисковых фрез для удаления материала с заготовки. Есть два типа: торцевое фрезерование и периферийное фрезерование.При торцевом фрезеровании в заготовке вырезаются полости с плоским дном и плоские поверхности. Подача может быть вертикальной или горизонтальной. Периферийное фрезерование нарезает резьбу, глубокие пазы и зубья шестерен.

    Фрезерование обычно применяется как вторичный процесс к уже обработанной детали. Он служит финишным слоем и добавляет детали, такие как контуры, карманы, прорези и отверстия.

    Свяжитесь с N&S Aero, и мы разработаем индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям.

    Каковы наиболее распространенные методы обработки?

    Прецизионная обработка – это термин, используемый для обозначения широкого диапазона методов и технологий, которые удаляют материал из необработанного материала для создания желаемой детали.Когда дело доходит до прецизионной обработки, есть несколько методов, которые наиболее часто используются для достижения желаемого результата. Здесь мы более подробно рассмотрим эти распространенные методы обработки и их содержание.

    ТОКАРНЫЙ

    Токарная обработка – это метод, который используется для вращения заготовки, в то время как режущий инструмент одновременно удаляет материал с заготовки по желаемой схеме. Токарная обработка выполняется вокруг оси, и для обработки детали можно использовать несколько осей. Компания точного машиностроения может использовать 3-, 4- или 5-осевую обработку для создания желаемой формы.Токарные станки – наиболее распространенное токарное оборудование.

    ФРЕЗЕРОВАНИЕ

    Фрезерование – это техника, при которой вращающаяся режущая поверхность используется для создания отверстий, не обязательно круглых, или для создания уникальных дизайнов. Фрезерный инструмент использует несколько лезвий на круглом резце, который используется под углом к ​​оси инструмента. Фрезерование позволяет создавать более уникальные и разнообразные узоры и формы при удалении материала с заготовки.

    >> ПРОЧИТАЙТЕ ОБ ОСНОВАХ ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗДЕСЬ!
    ШЛИФОВАНИЕ

    Шлифование – это процесс обработки, при котором абразивный токарный круг используется для удаления небольшого количества материала с заготовки для получения чистовой отделки.Шлифование также можно использовать для придания текстуре или легкости надрезов на заготовке.

    EDM

    Электроэрозионная обработка (EDM) использует электрические разряды для создания небольших отпечатков на проводящем материале для быстрой резки. EDM – полезный метод обработки твердых материалов с жесткими допусками. При электроэрозионной обработке единственное условие – заготовка должна быть изготовлена ​​из электропроводящего материала.

    СВЕРЛЕНИЕ

    Сверление – это метод использования узкого двустороннего вращающегося устройства для вырезания круглых отверстий непосредственно в заготовке параллельно оси вращения.В этом процессе используются сверла для создания как больших отверстий, так и отверстий диаметром всего в микрометры. Сверление – это быстрый, простой и экономичный процесс, который является неотъемлемой частью прецизионной обработки.

    РЕЗКА

    Резка используется как метод создания заданных разрезов в материале. Резка – это, как правило, более грубая форма обработки и требует дополнительной отделки для создания готовой детали. Пилы и ножницы – это инструменты, которые чаще всего используются для резки материалов и получения желаемой формы.

    СКУЧКА

    Растачивание – это процесс, обычно применяемый при чистовой обработке заготовки, когда ранее вырезанные отверстия увеличиваются. Первоначальные отверстия могут быть проделаны путем сверления. В отличие от сверления, для растачивания используется одноточечный режущий инструмент.

    Хотя инженер-точный инженер может использовать широкий спектр методов для получения готовой детали, это наиболее распространенные методы обработки. Эти методы можно использовать с широким спектром различных материалов и для самых разных дизайнов и форм.Обратитесь к Inverse Solutions, чтобы получить более подробную информацию о процессах или инструментах, используемых при прецизионной обработке.

    Станки – Сверлильные станки – Шпиндели, сверла, револьверные головки и несколько

    Просверливание отверстий требуется при производстве почти каждого продукта, а сверление – одна из наиболее распространенных операций механической обработки. Сверлильные станки похожи по конструкции на фрезерные, за исключением того, что они используются исключительно для сверления отверстий.

    Все сверлильные станки характеризуются вращающимся режущим инструментом, который продвигается вдоль своей оси в неподвижную заготовку, образуя отверстие.На сверлильном станке можно выполнять шесть общих операций: сверление, развертывание, растачивание, зенкование, зенкование и нарезание резьбы. Производительность сверлильного станка определяется размером самой большой заготовки, на которой можно центрировать шпиндель, максимальным зазором под шпинделем и максимальным диаметром сверла, которое может подаваться с практической скоростью подачи через низкоуглеродистую сталь . Пять основных классификаций сверлильных станков: вертикальные, радиальные, горизонтальные, револьверные и многошпиндельные.Каждая классификация представляет собой семейство машин, которое далее подразделяется.

    Вертикальные сверла составляют самую большую группу и характеризуются одним вертикальным шпинделем, вращающимся в фиксированном положении и поддерживаемым в модифицированной С-образной конструкции. Основные компоненты вертикального сверла включают основание, колонну, шпиндель, двигатель, головку, стол, механизм подачи и пиноль.

    Радиальные сверла предназначены для выполнения больших работ. Эти станки устроены так, что шпиндель можно расположить для сверления в любом месте в пределах досягаемости станка за счет движения, обеспечиваемого головкой, рычагом и вращения рычага вокруг колонны.Некоторые типы радиальных и переносных горизонтальных станков позволяют перемещать весь станок к заготовке.

    Горизонтальные сверла характеризуются положением шпинделя. Горизонтальные направляющие и шпиндель с подачей представляют собой автономные блоки, состоящие из моторного привода, зубчатой ​​передачи и шпинделя, которые могут быть установлены на любом заданном угле сверла и широко используются для удовлетворения высоких производственных потребностей.

    Сверлильные станки

    представляют собой набор инструментов, установленных в револьверной головке, предназначенных для выполнения последовательности операций.Револьверно-сверлильный станок также доступен в виде станка с числовым программным управлением.

    Многошпиндельные сверлильные станки включают те, которые разработаны с фиксированными шпинделями для одноцелевого производства, и те, у которых шпиндели регулируются либо с помощью универсальных шарниров, либо путем перемещения вдоль червячного или спирального привода по прямой линии. Многошпиндельные сверлильные станки используются в основном для высокопроизводительных заготовок.


    5 Общие области применения сверлильного станка с ЧПУ

    Универсальность – одно из самых больших преимуществ использования сверлильного станка с ЧПУ.Фактически, во многих отраслях промышленности используются как стандартные, так и портативные сверлильные станки для различных применений. Как вы узнаете, машины этого типа необходимы для успеха многих компаний из-за своей невероятной точности и надежности, независимо от того, движется ли машина вперед или назад.

    Дело в том, что сегодня практически все отрасли, от небольших компаний до крупных корпораций, используют этот тип сверлильного станка. Спрос на станки с ЧПУ резко возрос, и по этой причине количество применений продолжает расти.Также существуют различные типы сверлильных станков, что также расширяет область применения. Однако следующие пять приложений считаются наиболее распространенными.

    1. Производство металла – Одно из применений этой машины состоит в сверлении прецизионных отверстий в твердых металлических материалах, используемых в автомобильной, авиакосмической, строительной и других отраслях промышленности при производстве конечной продукции.
    2. Деревообработка – Производители древесины также используют этот тип станков с ЧПУ как часть стандартных операций.Часто это приложение также зависит от других станков с ЧПУ, включая токарные, фрезерные и шлифовальные.
    3. Производство компьютерных деталей и компонентов – Производители компьютерных деталей и компонентов также часто используют станки с ЧПУ для сверления. В этой отрасли точность критически важна, и это то, что предлагает эта машина.
    4. Электротехническая промышленность – Для этой отрасли необходимы сверлильные станки с ЧПУ и другие станки. Для этого применения производители также в большинстве случаев используют электроэрозионные машины.
    5. Производство пластмасс – Сверление на станке с ЧПУ также используется производителями для обработки различных пластмасс. Например, машина помогает изготавливать электронные детали, опять же с невероятной точностью.

    Из всех процессов ЧПУ сверление является наиболее распространенным. Этот станок способен производить точные отверстия по разным стандартам, обычно с зазорами между отверстиями. Благодаря множеству уникальных сверл, включая индексируемые, выталкивающие, лопаточные, плоские, дюбельные и буровые, эта одна машина способна производить несколько вещей.

    Среди лучших сверлильных станков с ЧПУ производителей, NexGen Machine Company выделяется среди конкурентов. Мы понимаем важность прецизионных продуктов, и, обладая почти 45-летним опытом, наши клиенты довольны результатом. Вы можете посетить наш веб-сайт, чтобы узнать о нашей компании и всей линейке продуктов и услуг, которые мы предлагаем, или позвонить нам сегодня, чтобы поговорить с представителем компании о ваших потребностях.

    Механическая обработка, операции по механической обработке и типы обрабатывающих инструментов

    Механическая обработка

    Механическая обработка – это производственный процесс , который включает в себя удаление материалов с помощью режущих инструментов для удаления нежелательных материалов с некоторой заготовки и преобразования ее в желаемую форму.Для резки заготовки используется большой кусок ложи. Большой запас может быть любой формы, например, цельный стержень, плоский лист, балка или даже полые трубы. Этот процесс также может быть выполнен с некоторыми существующими деталями, такими как ковка или литье.

    Операции по обработке

    Операции обработки подразделяются на 3 основных процесса: токарная обработка, сверление и фрезерование. . Есть и другие операции, которые попадают в разные категории, такие как растачивание, распиловка, формовка и протяжка.Для каждой операции обработки требуется специальный станок.

    Типы обрабатывающих инструментов

    Механическая обработка подразделяется на типы обрабатывающих инструментов, которые подробно описаны:

    Бурение

    В процессе сверления отверстия в металле создаются с помощью круглых цилиндров. Для выполнения этой задачи используется спиральное сверло. 75% металлорежущего материала удаляется при сверлении.Сверло входит в заготовку и вырезает отверстие, равное диаметру инструмента, который использовался для резки целиком. Сверло имеет заостренный конец, с помощью которого можно легко прорезать отверстие в заготовке.

    Токарный

    Токарная обработка – это, по сути, операция на токарном станке , при которой металл удаляется с заготовки за пределами ее диаметра с помощью режущего инструмента. Эта операция выполняется на токарном станке, который представляет собой станок, на котором деталь регулируется, а инструмент остается неподвижным, в то время как обрабатываемая деталь вращается.Токарные станки специально разработаны для токарных операций и помогают резать металл наиболее точно. Заготовка помещается в патрон, и станок вращает неподвижный инструмент, чтобы вырезать ненужные части из детали.

    Фрезерный

    Фрезерование – одна из основных операций механической обработки. Этот производственный процесс менее точен, чем токарные процессы, потому что степень свободы высока. При фрезеровании получается объект, который не является осесимметричным.Для этого требуется фрезерный станок вместе с приспособлением, фрезой и, конечно же, заготовкой. Заготовка здесь – это материал, который уже сформирован и нуждается в фрезеровании. Он прикреплен к приспособлению и готов к фрезерованию. Резак также прикреплен к машине. У него острые зубья, и он вращается с большой скоростью. Заготовка подается на фрезер, и он удаляет из нее нежелательный металл.

    Шлифовальный

    Процесс шлифования используется для улучшения отделки поверхности и повышения допуска за счет удаления с поверхности оставшихся нежелательных материалов.Для этого используются шлифовальные станки для изготовления деталей одинаковой формы, размера и отделки.

    Образование стружки

    В процессе стружкообразования материалы режутся механическими средствами с использованием таких инструментов, как фрезы, пилы и токарные станки. Это неотъемлемая часть разработки машин и режущих инструментов.

    Станки с ЧПУ, обычно используемые для прецизионных обработанных деталей

    Для получения прецизионных деталей от производителя потребуется, чтобы компонент прошел ряд процессов для дальнейшего создания детали в соответствии с конкретными требованиями.Для выполнения этого процесса производители используют станки с ЧПУ. Эти автоматизированные машины используют систему программного управления, поскольку рабочие вводят необходимые данные, которые говорят машине, как удалить материалы для создания указанной детали. Есть несколько типов станков с ЧПУ, если вы ищете прецизионные производственные процессы. Тип машины, который будет выбран для проекта заказчика, будет зависеть от типа используемого материала, допусков на размеры, которые необходимо достичь, и того, как деталь будет работать в конечном приложении.

    Типы станков с ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ является наиболее распространенным станком, используемым для операций точной обработки. Станок оснащен вращающимися режущими инструментами, которые позволяют создавать формы, канавки, отверстия, карманы, выемки и другие детали с торцевым или периферийным фрезерованием. Фрезерные станки с ЧПУ могут перемещаться различными способами, поскольку деталь также можно вращать, поскольку они будут классифицироваться по количеству перемещений осей.Эти станки с ЧПУ доступны как 2-осевые, 3-осевые, 4-осевые, 5-осевые и 6-осевые станки.

    Фрезерные станки с ЧПУ работают с широким спектром твердых и мягких металлов, включая алюминий, сталь. нержавеющая сталь, медь, латунь, титан и многие другие. Станок обычно производит квадратные или прямоугольные детали.

    Токарные станки с ЧПУ

    Токарные станки с ЧПУ, также называемые токарными станками с ЧПУ, работают путем вращения детали для удаления материалов и выполнения точных разрезов.Эти станки имеют меньше осей, чем фрезерные станки, поскольку режущий инструмент удаляет материалы по окружности прядильной части, которая быстро вращает шпиндель, чтобы достичь желаемого размера. Токарные станки с ЧПУ могут создавать на детали ряд внутренних и внешних элементов, таких как резьба, просверленные отверстия, рассверленные отверстия, отверстия, конусы, пазы и протяжки. Обычные заготовки, изготавливаемые на токарных станках, включают болты, валы и винты.

    Допуски размеров, достигнутые на токарном станке с ЧПУ, равны 0.Точность 01 мм. В токарных станках могут использоваться многие материалы, включая нержавеющую сталь, медь, титан и латунь. Хотя также можно использовать алюминий, с этим металлом следует обращаться с осторожностью, чтобы предотвратить его скалывание. Изготовители изготавливают изделия цилиндрической формы на токарных станках.

    Швейцарские токарные станки с ЧПУ

    Швейцарские токарные станки с ЧПУ – еще один тип токарных станков. Машина производит мелкие детали со сложными характеристиками. В отличие от традиционных токарных станков, которые вращают деталь в фиксированном положении, швейцарский токарный станок с ЧПУ также перемещает деталь вперед и назад по оси Z.Он работает с помощью направляющей втулки, когда пруток подается в машину. Различные инструменты срезают металл с частей прутка, когда он продвигается в станок.

    Швейцарские токарные станки с ЧПУ могут иметь до 13 осей. Эти машины хорошо подходят для краткосрочных проектов, позволяя быстро создавать высокоточные детали. На швейцарском токарном станке с ЧПУ можно использовать самые разные металлы, включая алюминий, титан, медь, латунь и сталь.

    Многошпиндельные сверлильные станки с ЧПУ

    Многошпиндельные сверлильные станки с ЧПУ просверливают в детали несколько отверстий разного размера одновременно на желаемой глубине.Они бывают как вертикально-сверлильные, так и горизонтально-сверлильные станки. Станок работает с использованием сверлильной головки с несколькими установленными шпинделями. Шпиндели установлены на радиально-упорных шарикоподшипниках или роликовых упорных подшипниках. Комплект шестерен и электродвигатель переменного тока приводит в движение шпиндели в заготовку.

    Станок обычно используется для крупносерийного производства, так как шпиндели установлены по жесткой схеме. С этой машиной можно использовать мягкие и твердые металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, сталь и алюминий.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.