Что такое анодированный алюминий: преимущества изделий из данного материала!

alexxlab | 05.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Что такое анодированный алюминий? Применение, методики анодирования

Анодирование – технология обработки алюминия, в результате которой на поверхности металла образуется тонкая оксидная пленка. Она имеет большую прочность и предотвращает дальнейшее окисление металла, поэтому анодированные алюминиевые детали служат значительно дольше. Образование защитной пленки электрохимическим методом широко применяется для самых разных изделий, от бытовых предметов до деталей самолетов и автомобилей.

Как проводится анодирование?

Чтобы получить анодированный алюминий, металлическое изделие помещают в гальваническую ванну с 20-22% раствором серной кислоты. По краям емкости устанавливаются пластины, изготовленные из свинца или из химически чистого алюминия. Покрываемые детали в электрохимическом процессе играют роль анода, поэтому он получил такое название. Они закрепляются или подвешиваются в гальванической емкости, при этом между катодом и анодом должен присутствовать большой слой электролита – кислотного раствора.

На детали подается электрический ток со следующими параметрами: постоянный ток силой 1,0 – 2,5 А/дм2, переменный – 3,0 А/дм2. Продолжительность обработки зависит от размеров деталей. Мелкие предметы получают необходимый слой оксидной пленки толщиной 4-5 микрон уже за несколько минут, более крупные изделия необходимо держать под действием электрического тока в течение часа.

После завершения процесса детали извлекают из гальванической ванны и промывают под проточной водой, после этого они проходят нейтрализацию. Их погружают в отдельную емкость с 5%-ным аммиачным раствором. Дополнительно может быть проведена финишная обработка путем погружения в раствор бихромата калия. Он придает изделиям характерный зеленоватый оттенок и обеспечивает повышенную стойкость к коррозии.

Что дает анодирование алюминия?

В результате электрохимической обработки металл приобретает особые свойства и преимущества:

Неподверженность коррозии. Обработанные изделия приобретают высокую стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды.
Долговечность. Пленки из хрома или цинка способны отслаиваться со временем, а оксидная пленка образуется непосредственно из самого металла, поэтому она не может отслоиться.
Улучшение декоративных качеств. Металл долгое время сохраняет приятный блеск, на нем не появляются темные пятна. В процессе могут участвовать различные красители, благодаря чему покрытию придаются самые разнообразные оттенки.
Пригодность для вторичной переработки. При анодировании не применяются дополнительные наслоения металлов и других химических веществ, поэтому детали можно перерабатывать и использовать вновь.

Все эти плюсы обеспечили методу широкое применение. Анодирование используется повсеместно для обеспечения долговечности металлических изделий и предотвращения коррозии. Метод считается относительно недорогим, поэтому он лишь незначительно увеличивает стоимость готовых изделий.

Возможности применения анодированного алюминия

Анодированные детали используются в самых разнообразных сферах. Этим способом обрабатываются предметы интерьера, посуда, поручни и другие изделия, которые используются каждый день. Также этот процесс используют для навесных алюминиевых фасадов – они приобретают повышенную стойкость к внешним атмосферным воздействиям.

Анодирование применяют для защиты от коррозии деталей различной техники. Это комплектующие автомобилей, самолетов, судов, всевозможных летательных аппаратов. Обработка увеличивает прочность и обеспечивает повышенную стойкость к нагрузкам.

«Благородная матовость». Анодированное покрытие шкафного алюминиевого профиля

Несмотря на обилие новинок на прошедшей мебельной выставке в Москве, мы уверились в том, что анодированные цвета — непреходящая классика. Сочетание цены-качества, внешняя красота и функциональные характеристики делают анодированный алюминиевый профиль для изготовления шкафов-купе вечным хитом с большим «запасом прочности».

Преимущества анодированного алюминиевого профиля для шкафов-купе

Анодирование повышает коррозийную устойчивость алюминия;
Анодированный профиль обладает увеличенным сроком действия;
Такой профиль устойчив к возможным термическим перепадам;
Анодирование снижает степень последующего воздействия кислот и щелочей бытовой химии;
Алюминиевый профиль после анодирования становится прочнее и устойчивее к механическим воздействиям.

Такие характеристики присущи и самому металлу. Это легкий и «покладистый» в обработке металл, с многофункциональным использованием. Алюминий устойчив к коррозии благодаря быстрому образованию защищающих поверхность оксидных плёнок.

Как анодируют алюминиевый профиль

Анодирование — процесс технологически сложный. Профиль из алюминия погружают в электролит (водный раствор серной кислоты h3SO4) и пропускают ток от положительного источника (анода). Поэтому процесс и называется анодированием. В результате реакции выделяющийся кислород взаимодействует с алюминием и вытравливает «плёнку» на его поверхности. Суть процесса — получить защитное оксидное покрытие из кислотных растворов через электролиз.

Алюминиевый профиль помещают в низкотемпературную ванну с раствором серной кислоты плотностью 1200-1300 г/л. Анодирование протекает при силе тока 10-50 мегаампер на каждый см² профиля и напряжении до 50-100 В. В процессе анодирования кислота полностью растворяется.

Декоративное покрытие получается в процессе окрашивания. При анодировании поддерживается температура от −20 до +20 градусов, влияющая на качество и естественность оттенка оксидной пленки. При высокой температуре пленка получается бесцветная и тонкая, благодаря чему ее можно окрасить. С помощью понижения температуры получают толстую и плотную пленку с золотистой окраской.

Поскольку получаемая пленка пористая, профиль после анодирования дополнительно обрабатывают паром или кипящей водой для гладкости и равномерности.
Этапы анодирования можно перечислить так:

Приём профиля после прессования;
Дробеструйная обработка профиля и шлифование;
Навешивание профиля на линию;
Травление (очищение) в щелочной ванне;
Анодирование в серной кислоте при силе тока в 10 мегаампер;

Кипячение или парообработка;
Проверка поверхности профиля и снятие с линии;
Упаковка.

Анодированный алюминиевый профиль для шкафов-купе не ржавеет, покрытие не трескается и не отслаивается даже в холодных и влажных помещениях. Анодированные декоры очень красивы, поэтому профиль не нуждается в дополнительной дорогостоящей обработке. Именно поэтому анодированные хром, золото, бронза и шампань остаются на пике популярности и востребованы заказчиками шкафов-купе и межкомнатных перегородок.

Зачем использовать жесткую анодированную конструкцию посуды

Медицинский осмотр

Элизабет Уорд, MS, RDN

Медицинский осмотр Элизабет Уорд, MS, RDN

Элизабет Уорд, MS, RDN — зарегистрированный диетолог и опытный специалист по вопросам питания, которая почти 15 лет знакомит людей с вопросами питания. Ее опыт консультирования подготовил ее к тому, чтобы превратить науку о питании в практические советы в своей карьере писателя, консультанта и оратора. Она является автором нескольких книг о питании и здоровье и уже почти два десятилетия пишет для журналов и интернет-сайтов.

Узнайте о еловых поеданиях Редакционный процесс

В этой статье

Использование твердой анодированной посуды
Преимущества и недостатки
Как хранить анодированную посуду
Риски для здоровья

Твердый анодированный алюминий используется в различной посуде. Этот процесс предохраняет металл от реакции с кислой пищей и обеспечивает твердую, гладкую поверхность, которая очень долговечна. Алюминий хорошо проводит тепло и является менее дорогим металлом.

Термин анодированный означает, что материал, такой как алюминий в кухонной посуде, был подвергнут электролитическому процессу, при котором контролировалось естественное окисление. Это включает в себя погружение алюминия в химическую ванну и подачу на него электрического тока, в результате чего из образовавшейся ржавчины на алюминии образуется оксид. Этот слой оксида упрочняет алюминий и делает его устойчивым к коррозии.

Твердое анодированное покрытие является расширением процесса с использованием более высокого напряжения и более низкой температуры, что приводит к еще более твердому и долговечному покрытию посуды.

Использование твердой анодированной посуды

Анодированный алюминий имеет множество применений для потребительских товаров и промышленных строительных материалов. На оксид можно нанести цвет из-за его пористой природы. Этот легкий, прочный, устойчивый к коррозии и соли материал также используется в производстве электронного оборудования. Предполагается, что посуда или формы для выпечки с твердым анодированным покрытием имеют гораздо более прочную поверхность для приготовления пищи, чем некоторые другие антипригарные покрытия.

8 лучших наборов посуды с антипригарным покрытием 2023 года, проверенные и проверенные

Преимущества и недостатки

Вы можете использовать любую посуду в твердоанодированной кастрюле, и вам не нужно беспокоиться о том, что вы ее поцарапаете. Хотя он имеет гладкую поверхность, которая должна уменьшить прилипание, он не является полностью антипригарным. Некоторые продукты могут прилипнуть к поверхности, что затруднит ее очистку. Вы можете использовать эту посуду для жидкостей и подвижных продуктов. Если вам нужно почистить его, вы можете использовать обычное средство для мытья посуды или мягкую чистящую щетку, чтобы слегка удалить мусор.

Как хранить анодированную посуду

Несмотря на то, что жесткая анодированная посуда имеет более прочное покрытие, за ней следует правильно ухаживать, в том числе правильно хранить, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности или вмятин на кастрюлях. Существуют различные способы хранения посуды, в том числе использование полки для посуды, выделение места в шкафу или использование выдвижных полок внутри шкафа.

Специально обработанный алюминий в два раза прочнее нержавеющей стали. Хотя вы можете складывать несколько предметов друг на друга, вы не хотите ставить их поверх или внутрь других кастрюль и сковородок разных марок, так как твердая поверхность может повредить их.

Риски для здоровья

Есть опасения, что приготовление пищи на анодированном алюминии может представлять некоторый потенциальный риск для здоровья. Тем не менее, нет никаких убедительных научных исследований, которые предполагают, что это опасно.

Качественная посуда из анодированного алюминия прекрасно подходит для приготовления пищи. Однако использование обычных алюминиевых и поцарапанных кастрюль и сковородок из анодированного алюминия более рискованно, поскольку кислоты в таких продуктах, как томатный соус, вступают в реакцию с металлом и увеличивают содержание алюминия в пище. Любое крошечное количество алюминия из твердо-анодированной посуды будет незначительным.

Анодирование алюминия: все, что вам нужно знать

Время прочтения: 11 мин.

Обзор анодирования алюминия

В процессе анодирования (иногда называемого анодированием) поверхность алюминия превращается в более толстый и однородный оксидный слой посредством электролитический процесс.

При электрохимическом анодировании алюминия образуется поверхность из оксида алюминия, которая имеет:

Коррозионную стойкость
Приятный внешний вид
Износостойкость
Улучшенное сцепление с краской или клеем
Улучшенная смазывающая способность
Улучшенная адгезия к металлическому покрытию

В этой статье основное внимание будет уделено анодированию алюминия. Но анодировать можно и другие металлы, в том числе магний, титан и алюминиевый сплав. Существует несколько типов отделки из анодированного алюминия, включая прозрачный анодированный алюминий, черный анодированный алюминий и твердый анодированный алюминий. Есть также несколько часто упоминаемых типов анодирования: Тип I, Тип II и Тип II.

Многие отрасли обычно используют военную спецификацию MIL-PRF-8625 (которая заменяет MIL-A-8625) для определения процесса анодирования, такого как конструкция линии анодирования и схемы анодирования. Мы будем ссылаться на него несколько раз в этой статье. Но всегда полезно проверить свои требования к анодированию, прежде чем указывать свой дизайн.

Преимущества процесса анодирования

Натуральный слой оксида алюминия в процессе анодирования заменяется новым слоем оксида алюминия для повышения долговечности деталей, адгезии краски, внешнего вида компонентов и коррозионной стойкости. Он также образует химически стойкое покрытие против агрессивных чистящих средств. На изображении ниже показаны несколько деталей, которые были анодированы, а затем окрашены в разные цвета.

В процессе анодирования используется кислотная ванна и электрический ток для создания этого анодного слоя на основном металле. Проще говоря, мы создаем контролируемый и прочный слой оксида алюминия на нашем компоненте вместо того, чтобы полагаться на тонкий слой оксида, который естественным образом появляется на любой голой алюминиевой поверхности. Это похоже на воронение, паркеризацию, пассивирование и другие виды обработки поверхности конверсионным покрытием, используемые для коррозионной стойкости и упрочнения поверхности.

Типичные области применения деталей из анодированного алюминия

Анодные оксидные покрытия имеют широкий спектр применения, но одно из наиболее распространенных — эстетическое, поскольку оно позволяет окрашивать компоненты в различные цвета.

Флэш-накопители, анодированные и окрашенные

Верхний флэш-накопитель относится к классу 1 (неокрашенный), поэтому анодное покрытие выглядит чистым, а цвет почти такой же, как у основного сплава. Нижний накопитель окрашен в ярко-синий цвет. Другим примером является приведенный ниже резьбовой переходник, который был анодирован и окрашен в черный цвет.

Резьбовой переходник, анодированный и окрашенный в черный цвет

Покрытие резьбового переходника не является износостойким, что указывает на то, что оно было покрыто более тонким анодированным покрытием типа II или было изготовлено с плохим контролем процесса.

В качестве четвертого примера у нас есть несколько анодированных радиаторов, показанных ниже.

Анодированные радиаторы

Анодированные покрытия могут повысить эффективность радиаторов за счет увеличения коэффициента излучения поверхности на порядок по сравнению с голым алюминием, что улучшает теплопередачу излучением.

Ниже мы видим матовый черный клапан с относительно качественным анодным слоем. Также обратите внимание на привлекательный логотип с лазерной гравировкой, который контрастирует с остальной частью компонента. Распространено травление через анодный слой вместо печати на поверхности детали — как для увеличения долговечности логотипа, так и для экономии затрат и технологических операций.

Матовый черный клапан с довольно качественным анодным слоем

Анодированный алюминиевый лист отлично подходит для наружной рекламы, поскольку он легкий, устойчивый к коррозии и более прочный, чем краска. На анодированную поверхность можно легко нанести трафаретную печать или покрыть отражающими материалами, как в примере наружной рекламы ниже:

Хотя мы обсудили широкий спектр областей применения, мы лишь коснулись всех возможных областей применения анодированного алюминия. Если вам нужна дополнительная информация и примеры, мы рекомендуем вам посетить веб-сайт Совета по анодированию алюминия.

Типы доступных процессов анодирования алюминия

Военная спецификация MIL-PRF-8625 Кислотно-серное анодирование типа II и анодирование с твердым покрытием типа III являются наиболее распространенными. Тип II широко называется обычным анодированием, а тип III называется жестким или твердым анодированием. А тип I? Мы вернемся к этому через мгновение.

Три типа анодирования в соответствии с MIL-PRF-8625:

Тип I

Тип I и IB – Анодирование хромовой кислотой
Тип IC – Анодирование без хромовой кислоты вместо Типа I и IB

Тип II

Тип II – обычное покрытие из ванны с серной кислотой
Тип IIB – бесхроматная альтернатива покрытиям типа I и IB

тип III

Тип III – Твердое анодирование

Каждый тип анодирования создает различные функциональные и эстетические характеристики:

Типы I, IB и II используются для защиты от коррозии, абразивного износа и подготовки к окраске. Для применений, критичных к усталости, используются типы I и IB, поскольку они представляют собой более тонкое и гибкое покрытие — например, эти типы часто наносят на сильно усталостные конструкционные компоненты самолетов.
Типы IC и IIB используются, когда желательна альтернатива без хромата, часто из-за экологических норм или требований. При разработке систем в оборонной промышленности новые контракты требуют экологически чистых вариантов (типы IC и IIB) из-за шестивалентного хрома в типах I и IB.
Тип III используется, прежде всего, для повышения стойкости к истиранию и износу. Это гораздо более толстое покрытие, которое превосходит другие типы в отношении истирания и износа. Однако это покрытие может снизить усталостную долговечность. Анодирование типа III часто используется для компонентов огнестрельного оружия, шестерен, клапанов и других деталей, которые скользят друг относительно друга.

Все виды анодирования улучшают адгезию красок и некоторых других связующих веществ по сравнению с чистым алюминием. В дополнение к процессу анодирования некоторые детали могут быть окрашены, загерметизированы или обработаны другими материалами, такими как сухая смазка. Если деталь окрашена, она считается классом II, тогда как неокрашенная деталь относится к классу I в соответствии со спецификацией MIL-PRF-8625.

Элементы, которые необходимо учитывать при планировании анодирования алюминия

Вот что необходимо учитывать при проектировании алюминиевых деталей, которые будут анодированы:

1. Размеры

Сначала рассмотрим изменение размеров, связанное с анодированием алюминиевых компонентов. На чертеже инженер или проектировщик может указать, что размеры применяются после обработки, чтобы компенсировать это изменение. Тем не менее, чертежи редко используются при создании быстрых прототипов, особенно при использовании службы быстрой обработки, основанной на твердотельных моделях.

При анодировании детали поверхности имеют тенденцию «расти» (т. е. внешние диаметры увеличиваются, а отверстия уменьшаются). Это связано с тем, что анодный слой нарастает на поверхность детали по мере накопления оксида алюминия.

Размерный рост можно оценить примерно на 50% от общей толщины анодного слоя. В таблице ниже указаны диапазоны толщины различных типов покрытий в соответствии со спецификацией MIL-PRF-8625.

Конечно, эти значения толщины будут варьироваться в зависимости от конкретного используемого сплава и контроля процесса. Если разработчик озабочен контролем над ростом высокоточного элемента, может потребоваться его замаскировать. В некоторых случаях, таких как толстые покрытия типа III, детали могут быть притерты или отшлифованы до окончательного размера, но только за дополнительную плату.

Другим аспектом размеров является радиус внешних краев и внутренних углов, поскольку анодное покрытие плохо формируется на острых углах. Это особенно верно для покрытий типа III, где MIL-PRF-8625 рекомендует следующие минимальные радиусы углов для данной толщины типа III: лучше проконсультироваться с вашим магазином анодирования, чтобы проверить их требования.

2. Износостойкость

Учитывая повышенную твердость анодного слоя, следует, что повышается и поверхностная твердость анодируемой детали. Твердость покрытия обычно не указывается из-за взаимодействия между более мягким основным металлом и твердым анодным слоем. MIL-PRF-8625 определяет тест на стойкость к истиранию для решения этих проблем.

Для справки: необработанный алюминий 2024 имеет твердость в диапазоне 60–70 по шкале Роквелла B , тогда как анодированный тип III имеет твердость 60–70 по шкале Роквелла С . На изображении ниже показан прижимной зажим с ЧПУ, анодированный и окрашенный в красный цвет.

Прижимной зажим с ЧПУ, анодированный и окрашенный в красный цвет

Как вы можете видеть, поверхности почти не изнашиваются, несмотря на то, что они используются для крепления твердой древесины, инженерных пластиков и неферритных металлов в условиях высокой вибрации.

3. Добавление цвета с помощью красителей

Анодированные покрытия окрашиваются по разным причинам, включая эстетику, уменьшение рассеянного света в оптических системах и контрастность/идентификацию деталей в сборках.

Когда дело доходит до окрашивания анодированных материалов, также важно обсудить ожидания с мастерской, которая будет анодировать детали. Некоторые ключевые моменты, которые следует обсудить с вашими поставщиками:

Методы окрашивания

Электролитическое окрашивание
- Анодированный алюминий погружают в ванну, содержащую соли металлов, и металлические отложения заполняют анодные поры с использованием электролитического тока. Вы можете получить различные цвета, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, в зависимости от типа металла и продолжительности пребывания алюминия в ванне.
Окрашивание погружением
Анодированный алюминий помещают в нагретую ванну с красителем, чтобы краситель заполнил анодные поры. Затем для завершения процесса используется деионизированная вода. С помощью этого процесса вы можете получить различные цвета, не устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
Integral Coloring
Этот процесс «интегрирует» процесс анодирования с процессом окрашивания для формирования оксидного слоя, а также для окрашивания материала в оттенки бронзы и черного цвета. Этот процесс позволяет получить деталь, которая более устойчива к истиранию, чем обычное анодирование.
Интерференционная окраска
Серная кислота расширяет поры анодированного алюминия, после чего в поры осаждается металл, что дает ряд светостойких цветов, включая оттенки синего, зеленого, желтого и красного. Эти цвета являются результатом эффектов оптической интерференции, а не эффектов рассеяния света других процессов окрашивания.

Соответствие цвета

Добиться точного совпадения цвета анодированных деталей может быть сложно, особенно если они не все обработаны в одной партии. Если сборка состоит из нескольких анодированных деталей, которые должны быть одного цвета, вам нужно будет покрасить их вместе или использовать уникальные элементы управления, чтобы получить желаемую консистенцию.

Выцветание

Анодированные покрытия под воздействием УФ и тепла могут выцветать. Органические красители подвержены большему воздействию, чем неорганические, но многие цвета требуют органических красителей. Соответственно выбирайте оттенки.

Чувствительность к красителю

Не все типы анодирования и покрытия хорошо впитывают краску. Черный анодированный алюминий типа I имеет проблемы с достижением истинного черного цвета, потому что покрытие тонкое. Часто часть будет казаться серой, несмотря на черный краситель; цветной краситель может быть неэффективным без специальной обработки. Жесткий анодированный алюминий типа III может также казаться темно-серым или черным на некоторых сплавах, когда покрытие более толстое, поэтому выбор цвета будет ограничен из-за серого цвета под ним. Некоторые более тонкие покрытия Типа III могут принимать несколько цветов, но если эстетика является вашей главной заботой, Тип II — лучший выбор для получения широчайшего диапазона цветовых вариантов.

4. Проводимость

Анодные слои являются хорошими изоляторами, несмотря на проводимость основного металла. По этой причине может потребоваться нанести прозрачное химическое конверсионное покрытие и замаскировать определенные области, если есть необходимость заземлить шасси или компонент.

(Совет: распространенный способ определить, анодирована ли алюминиевая деталь, — это проверить электропроводность поверхности с помощью цифрового мультиметра. Если деталь не анодирована, она, скорее всего, будет проводящей и иметь очень низкое сопротивление.)

5. Комбинированные покрытия

Анодирование часто выполняется перед другой обработкой поверхности или процессами нанесения покрытий из-за его способности улучшать адгезию и сцепление как с гальваническими покрытиями, так и с покрытиями. Вот некоторые из распространенных покрытий и отделок поверхности, наносимых на анодированный алюминий:

Краска

Анодные покрытия могут быть окрашены для повышения коррозионной стойкости и получения определенных цветов, которые невозможно получить путем окрашивания.

Тефлоновая пропитка

Тефлон может пропитывать твердые покрытия типа III для снижения их коэффициента трения и часто используется в полостях формы и скользящих/контактирующих компонентах.

Гальваническое покрытие

Хромирование выполняется путем гальванического покрытия никелем, а затем хромированием детали из анодированного алюминия. Декоративное хромирование придает эстетичный блестящий вид с повышенной коррозионной стойкостью. Хотя твердое хромирование не такое блестящее, оно обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и износостойкость.

Другие процессы могут применяться для изменения свойств анодных покрытий, но они встречаются редко и обычно требуют работы со специализированным поставщиком. Если у вас есть особые потребности, лучше всего обратиться к специалисту по покрытиям.

Рекомендации по анодированию алюминия

Анодирование алюминия дает много преимуществ, но этот процесс имеет свои ограничения. Вот некоторые из них, о которых следует помнить:

Толстые анодные покрытия могут снизить усталостную долговечность компонентов, особенно если они включают процессы Типа III.
Необходимо учитывать геометрические изменения для любых частей, которые будут анодированы. Это очень важно для процессов типа II и III, но может не требоваться для некоторых процессов типа I.
Сопоставление цветов может быть сложным при работе с несколькими партиями и очень трудным при работе с разными поставщиками.
Для полной защиты от коррозии может потребоваться герметизация пор анодного слоя.
Стойкость к истиранию твердых покрытий типа III, вероятно, упадет по мере приближения и превышения толщины 0,003 дюйма.
Различные сплавы могут по-разному реагировать на процесс анодирования. Например, сплавы с содержанием меди 2% или более обычно менее износостойкие, чем другие сплавы, когда они подвергаются испытаниям MIL Spec для покрытий типа III. Это означает, что твердое покрытие типа III на алюминии серии 2000 и некоторых сплавах серии 7000 не будет таким износостойким, как 6061 с твердым покрытием. Мы рекомендуем вам проконсультироваться с вашим поставщиком, если у вас есть сомнения по поводу используемого вами сплава.

Часто задаваемые вопросы

Как работает процесс анодирования алюминия?

В процессе анодирования поверхность алюминия превращается в более толстый, прочный и однородный оксидный слой посредством электрохимического процесса. Пористая структура полученной поверхности обеспечивает улучшенное сцепление краски и клея, адгезию покрытия, повышенную теплоотдачу и допускает вторичное введение смазочных материалов и красителей.

В какие цвета можно анодировать алюминий?

Большинство цветов можно получить, используя красители в процессе анодирования или окрашивая после него (например, для получения чистого белого цвета).

Для анодирования используются различные методы, включая электролитическое окрашивание, окрашивание окунанием, интегральное окрашивание и интерференционное окрашивание (см. раздел «Методы окрашивания»). Возможные цвета анодирования: черный, синий, сине-серый, коричневый, золотой, серый, зеленый, оливково-серый, розовый, красный, фиолетовый и желтый. Некоторые процессы производят цвета, устойчивые к ультрафиолетовому излучению. Некоторые процессы производят цвета, вызванные эффектами оптической интерференции, другие — рассеянием света.

Анодированная алюминиевая поверхность также идеально подходит для нанесения краски, трафаретной печати или нанесения светоотражающих материалов (например, светоотражающих материалов для дорожных знаков) для достижения желаемого цвета.

Как выглядит прозрачный анодированный алюминий?

Чистый анодированный алюминий имеет равномерную прозрачную пленку с повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью. Цвет пленки меняется от очень светлого до темно-серого по мере увеличения толщины покрытия.

Какой тип анодирования выбрать?

Большинство обработанных деталей анодированы в соответствии с серным анодированием типа II (или «обычным») и серным анодированием типа III с твердым покрытием или «твердым» серным анодированием в соответствии с военной спецификацией MIL-PRF-8625. При анодировании типа I используется экологически небезопасная хромовая кислота, которая редко указывается (например, для военных или аэрокосмических применений, требующих значительных усилий по переаттестации). Дополнительную информацию см. в разделе «Какие элементы следует учитывать…».

Сколько стоит анодирование алюминия?

Стоимость зависит от толщины покрытия, типа анодирования, услуг вторичной отделки, геометрии детали и размера партии.

Стирается ли анодирование?

Анодирование долговечно, поскольку оно входит в состав основного алюминиевого материала. Тем не менее, он может стереться при истирании, а цвет может потускнеть при длительном воздействии на открытом воздухе. Твердое анодирование типа III сохраняет свой цвет и износостойкость дольше, чем тип II.

Выводы

Анодирование алюминия является отличным вариантом обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости и износостойкости, но области применения выходят далеко за рамки этого. Анодирование также улучшает адгезию краски, обеспечивает хорошую поверхность для пропитки и улучшает другие качества поверхности и эстетику деталей с покрытием.

Анодирование алюминия является сложным процессом, как описано в этой статье. Воспользуйтесь нашими советами по проектированию и учтите наши опасения, и вы будете на пути к успешной партии деталей из анодированного алюминия.

Упрощенный поиск поставщиков

Также сложно укрепить цепочку поставок анодированных алюминиевых деталей от закупки материалов до обработки на станках с ЧПУ и анодирования. Но вам не нужно покупать детали в одиночку. Если перед вами стоит задача поиска и поставки анодированных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, Fictiv — это ваша операционная система для индивидуального производства, которая сделает его быстрее, проще и эффективнее.

Другими словами, Fictiv позволяет инженерам, таким как вы, быть инженерами. Мы предлагаем ряд производственных возможностей для производства как простых, так и невероятно сложных геометрических форм — создайте бесплатную учетную запись и загрузите свои проекты сегодня!

Мета-заголовок: Анодирование алюминия: все, что вам нужно знать

Мета-описание: узнайте все об анодировании алюминия с помощью нашего простого руководства, описывающего различные типы анодирования и конструкции для анодирования

Мы видим, что верхняя флешка относится к классу 1 (неокрашенный), поэтому анодное покрытие кажется чистым, а цвет почти таким же, как у основного сплава, а дно окрашено в синий цвет.

TOP HEADLINES