Что такое класс прочности болта: New Rostfrei – Ошибка 404

alexxlab | 12.12.1981 | 0 | Разное

Содержание

Классы прочности болтов 8.8, 10.9, 12.9 и другие классы

 число после точки равно 1/10 отношения номинального значения предела текучести () к временному сопротивлению () в процентах, т.е. равно
       другими словами, произведение чисел до- и после точки равно 1/10 номинального значения предела текучести () в Н/мм². Получается, чтобы сравнить болты по прочности на разрыв, нужно смотреть на цифру перед точкой, а чтобы сравнить их по прочности на растяжение или смятие, нужно смотреть на произведение двух цифр.  Всё вышесказанное относится к болтам, винтам и шпилькам. Гайки же имеют всего семь классов прочности, от 4 до 12. Цифра указывает наибольший класс прочности болта, с которым гайка может сопрягаться:
  • Классы прочности Гайки 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12
  • Болты 3.6; 4.6; 4.8 5.6; 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

 

2. Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия 

        Маркировке подлежат:

 2.1. Маркировка болтов и винтов

Чаще всего болты маркируются на торцевой поверхности головки, под клеймом завода-изготовителя. Цифры могут быть выпуклыми либо углублёнными. Иногда точку между цифрами не ставят, например 10.9 пишется как 109. Если обозначение подчёркнуто (вот так: 10.9 или 109 ), это означает, что болт изготовлен из низкоуглеродистой мартенситной стали. Некоторые заводы маркируют болты специальными символами – точкой и штрихом (циферблатная маркировка). Точка служит для ориентира и располагается на «12 часов», а положение одинарного или двойного штриха указывает на класс прочности: Если маркировка отсутствует, то болт имеет класс прочности 6.8 или ниже.

2.2. Маркировка шпилек  Как правило, шпильки маркируются на торце специальным углублённым знаком, который соответствует классу прочности:
 Знак   ●  +   ■    ▲
 Класс прочности 8.8 9.8 10.9  12.9

2.3. Маркировка гаек  На гайки обычно знаки маркировки наносятся на торец аналогично болтам и винтам. Следует иметь в виду, что данная статья имеет ознакомительный характер и не является официальным информационным документом. Более подробную и точную информацию можно получить в следующих стандартах:

Описание классов прочности DIN и ГОСТ

Класс прочности DIN и ГОСТ – предел стали на разрыв, поэтому при установке на объекты и оборудование необходимо учесть, в какой среде будет находиться крепление, а так же какой нагрузке, вибрации и давлению будет подвержено соединение. Основными стандартами крепежа, которые применяются на территории Российской Федерации, считаются DIN (немецкий стандарт), ISO и ГОСТ. Каждый стандарт имеет 10 классов прочности, который отличается у болтов, винтов и шпилек в зависимости от их механических характеристик.

Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие. 


Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности

Число первое показывает в сто раз уменьшенное значение критичного предела на разрыв. Оно выражается обозначением Н/мм². То есть воздействие растягивающей силы на площадь сечения метиза. Например, в значении 8.8 первая цифра информирует о том, что прочностной предел равняется 800 Н/мм². Вторая восьмёрка показывает предел текучести, после которого начинаются деформационные процессы. Второе число можно записать в таком варианте как 800(Н/мм²).

Совокупность изделий Класс прочности Предел прочности на растяжение, Н/мм2 Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2
Номинальный Не менее Номинальное

Болт, винт, винт с внутренним шестигранником, шпилька.

3.6 300 330 200
4.6 400 400 225
4.8 400 420 310
5.6 500 500 280
5.8 500 520
380
6.6 600 600 440
8.8 800  800*   580**
9.8 900 900 650
10.9 1000 1040 830
12.9 1200 1220 970

* Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 830 Н/мм2

** Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 600 Н/мм2

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности:

  • 3.6;
  • 4.6;
  • 4.8;
  • 5.6;
  • 5.8;
  • 6.8;
  • 8.8;
  • 9.8;
  • 10.9
  • 12.9.

Для удобного подбора метизов по механическим и другим свойствам создаются специальные таблицы, в которых отражены класс прочности DIN и ГОСТ. Это даёт заказчикам крепёжного материала более оперативно оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по сопротивлению на силовые воздействия на разрыв, срез и так далее.


Класс прочности болтов
Прочность болтов маркируется Проверяется на разрыв и на срез. Болты тестируются… если первая цифра больше второй то болты более прочные на разрыв, но менее гибкие.

4.8

5.8

Изготавливаются из марок стали 10, 20.

Имеют относительно не высокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.

Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.

8.8

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р, 40Х с последующей закалкой.

Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.

Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.

10.9

12.9

Изготавливаются только из стали 20Г2Р, 40Х, 30Х3МФ в зависимости от диаметра болта с последующей закалкой.

Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.

Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30-40%. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

Как проверяют класс прочности болтов (видео)


Классы прочности по DIN и ГОСТ
Болты класс прочности 5.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 15589,
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808

Болты класс прочности 5.8 по DIN
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
ГОСТ 7805,

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7795, ГОСТ 7796,

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ, по ГОСТ
ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353

Болты класс прочности 10.9 по DIN
DIN 931, DIN 933

Класс прочности гаек

Внимание! Класс прочности гаек маркируется только начиная с 8 класса прочности!
Гайки класс прочности 5.8 по ГОСТ
Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)

Гайки класс прочности 5.8 по DIN


DIN934

Гайки класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 5915, ГОСТ 5927,

Гайки класс прочности 8.0 по DIN
DIN 934

Гайки класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ по ГОСТ
ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77

Класс прочности шайб

У шайб класса прочности не бывает. Твердость шайб измеряется единицами HV. У обычной шайбы DIN 125 твердость по нормативу составляет 140 HV. У высокопрочной шайбы EN 14399твердость 300 HV. Шайбы класс прочности 5.8 по ГОСТ

Просмотров: 37449
19.02.2014

Классы прочности и система их обозначения

Прочность резьбового крепежа – главный вопрос при подборе крепежных элементов, включая гайки, болты и др. Она полностью зависит от механических свойств материала и технологического процесса изготовления, влияющего на свойства. Чтобы изготовить крепежный элемент определенной прочности нужно подобрать материал и необходимый режим термообработки.

Все требования в отношении механических свойств метрических крепежных изделий в России подробно описаны в ГОСТ 1759.0-87«Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и в ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

В этих документах четко указано понятие «класс прочности» болтов и гаек, и система для обозначений классов прочности болтов, винтов, шпилек и гаек.

Крепежные изделия из углеродистой стали с наружной метрической резьбой – болты, винты, шпильки – подразделяются на 10 классов прочности. Их принято обозначать двумя числами, которые разъединяет точка.

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Две цифры имеют условные обозначения:

Первая цифра – уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности (это отношение разрушающей растягивающей нагрузки к площади напряжённого поперечного сечения), которое выражено в Н/мм². Так, например, у класса прочности 6.8 первое число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, предел прочности будет не менее 600 Н/мм².

Вторая цифра – это умноженное на 10 отношение минимального предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к пределу прочности. Например, в маркировке 10.9 второе число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: 1000х0,9=900(Н/мм²). Если, например, сравнить два класса прочности 5.6 и 5.8, то можно сказать, что у изделий, изготовленных по этим классам, минимальный предел прочности будет одинаков – 500 Н/мм², а вот пластическая деформация у изделия по первому классу начнётся раньше, чем у изделия по второму, то есть в первом случае минимальный предел текучести будет 500х0,6=300(Н/мм²), а во втором – 500х0,8= 400(Н/мм²).

Маркировка на болты, винты и шпильки из углеродистой стали с диаметром резьбы более М5 наносится на головку или торец изделия, согласно международным нормам.

На гайки стандартной высоты (0,8 d) также наносится маркировка с определенным классом прочности, но для этого используется только одна цифра.

Классы прочности гаек:

Эта цифра означает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, который идет в паре с гайкой. Такое соединение способно выдержать определенную нагрузку, например, гайка с маркировкой 10 может подойти к болту с минимальным пределом прочности 1000 Н/мм², т. е. с болтом класса прочности 10.9.

Болты, винты, шпильки и гайки из нержавеющей стали имеют свою классификацию по прочности, но она отличается от системы обозначения классов прочности для метизов из углеродистой стали.

Существует всего три класса прочности для изделий из нержавеющей стали:
-50, -70 и -80. Это уменьшенные в 10 раз минимальные значения пределов прочности, т.е. 500, 700 и 800 Н/мм². Помимо этих параметров на изделиях из нержавеющей стали указывается и марка стали. Например, маркировка А4-70 на головке болта означает, что изделие сделано из аустенитной нержавеющей стали А4 (обозначение в системе ENISO), минимальный предел прочности – 700 Н/мм².

Резьбовое соединение может разрушиться, если болт сильно затянут или стержень болта разорвался, а также из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Если разрушился сам стержень болта, то это легко выявить, а вот срыв резьбы гайки – постепенный процесс, который сложно установить сразу, поэтому есть опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных деталей.
Чтобы сделать соединение максимально прочным, следует подбирать крепежные элементы в соответствии с их классом прочности.
Болт или винт, соединенный с гайкой подходящего класса прочности в соответствии с таблицей, призваны обеспечивать прочное соединение без появления срыва резьбы.

Как подобрать крепежные элементы указано в таблице:

Класс прочности гайки Класс прочности сопрягаемого болта Диаметр резьбы сопрягаемого болта
4 3.6; 4.6; 4.8 более М16
5 3.6; 4.6; 4.8 менее или равное М16
5 5.6; 5.8 менее или равное М48
6 6.8 менее или равное М48
8 8.8 менее или равное М48
9 8.8 более М16 и менее или равное М48
9 9.8 менее или равное М16
10 10.9 менее или равное М48
12 12.9 менее или равное М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединения болт–гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Маркировка высокопрочных болтов

Маркируются особым образом и высокопрочные болты – данные о прочности наносят на поверхность головки болта (цифры могут быть вдавленными или выпуклыми). Она обозначает класс высокопрочных болтов и идентификационную марку изготовителя.
Высокопрочные болты с шестигранной головкой под ключ увеличенного размера промаркированы буквой S. Иногда при нанесении маркировки указывают условный номер плавки. Болты климатического исполнения маркируются буквами ХЛ. Высокопрочные болты с такой маркировкой предназначены для использования в районах, где температура опускается от -40 до -65 ˚С (ГОСТ 15150-69). Категория размещения -1.
Также есть высокопрочные болты климатического исполнения У, которые применяются при температуре до -40 ˚С. Их относят к первой категории размещения.
Они классифицируются ГОСТ 22356-77. Болты высокопрочные с шестигранной головкой соответствуют этому стандарту, диаметр резьбы болтов – от 16 до 48 мм. Их используют в тяжелом машиностроении, в конструкциях из металла, в строительных стальных конструкциях.

Механические свойства высокопрочных болтов

Марка стали болтов влияет на предел прочности: чем меньше его диаметр, тем больше предел прочности. Чтобы изготовить высокопрочные болты применяются такие марки стали: 4543-71, 40Х «селект», 30Х3МФ, 30Х2НМФА. В стали 4543-71 процентное содержание углерода ограничено пределами от 0,37 до 0,42%.

Сталь 40Х «селект» используется для создания климатических болтов исполнения ХЛ. При этом твердость стали не должна превышать НВ363.

В случае особого обоснования разрешается следующее:
• буква S не обязательно ставится в маркировке высокопрочных болтов с увеличенной шестигранной головкой под ключ;
• условный номер плавки в маркировке может не указываться;
• класс прочности в маркировке заменяется на группу материала. Эта группа указывается в виде значения наименьшего временного сопротивления в ньютонах на квадратный миллиметр, соответствующего данному классу прочности, делённого на 9,81.

Высокопрочные болты ГОСТ 22353–77 и ГОСТ Р 52644–2006. Сравнение

Отличительные особенности болтов высокой прочности

Параметр ГОСТ 22353 ГОСТ Р 52644
Исполнение 1 1,2,3,4
Размеры «под ключ» 27, 30, 32, 36, 41, 46, 46, 55, 65, 75 27, 30, 34, 36, 41, 46, 50, 60, 65, 75
Радиус под головкой От 1,5 мм до 5,0 мм От 1,2 мм до 2,0 мм
Длина резьбы От 38 мм до 108 мм От 38 мм до 102 мм
Полная резьба стержня Допускается Не допускается
Технические требования По ГОСТ 22356 По ГОСТ Р 52644
Коэффициент закручивания 0,14…0,20 0,11…0,20 или 0,14…0,20
Вес ГОСТ 22353 ГОСТ Р 52644, приложение Б
Гайки ГОСТ 22354 ГОСТ Р 52645
Шайбы в комплекте ГОСТ 22355 ГОСТ Р 52646

Просмотров: 8759
12.01.2016

Основные классы прочности болтов, винтов, шпилек и гаек типа 6.8, 8.8, 10.9

Привычные всем классы прочности болтов, винтов и шпилек типа 6.8, 8.8, 10.9, и т.д. заданы ГОСТ Р ИСО 898-1–2011.

Разобраться в данной маркировке не сложно.

Первая цифра, перед точкой, помноженная на 100 обозначает предел прочности в Мпа,

Вторая цифра, после точки, поможет определить предел текучести. Для этого необходимо умножить её на предел прочности и на 10-1.

Так, например, по ГОСТ Р ИСО 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы:

– прочность класса 6.8:

– прочность класса 8.8:

 

Высокопрочными болтами следует считать болты класса прочности не ниже 10.9 – так указано в п.5.5 СП 16.13330.2011 Стальные конструкции (актуализированная редакция СНиП II-23-81).

Однако ниже, в п.5.7 приводится оговорка:

«Допускается применение высокопрочных болтов по другим стандартам и ТУ с техническими требованиями не ниже указанных в ГОСТ Р 52643 при наличии сертификата установленной формы

Стоит обратить внимание, что ГОСТ Р ИСО 898-1–2011 регламентирует свойства метизов только из углеродистых сталей, так называемых «чёрных металлов». Которые обладают ограниченной коррозионной стойкостью и не применимы во многих агрессивных средах из-за рисков возникновения разрушающей коррозии.

Высокопрочный крепёж (болты, гайки, шайбы, шпильки)

Высокопрочными болтами чаще всего называют болты с классом прочности 10.9 и 12.9 по ГОСТ ISO 898-1-2014. Высокопрочными гайками – гайки с классом прочности 10 и 12. Система классификации болтов по классам прочности согласно ГОСТ ISO 898-1-2014 позволяет оценить их механические свойства. Этот простой критерий для означает, что предел прочности болта будет не меньше 1000 МПа. При этом важно учесть, что стандарт не ограничивает производителя марками сталей и видами термообработки готовых крепежных изделий, главное требование – это соответствие заявленным механическим характеристикам, например, твердость и предел прочности при растяжении, а также ограничениям по химическому составу сплавов. Высокопрочные крепёжные изделия широко применяются в тех случаях, когда нагрузки на болтовое соединение слишком велики для классов прочности 8.8 и ниже, а также для уменьшения количества или размера болтовых соединений в конструкции. Это возможно потому, что допустимые осевые нагрузки на болты класса прочности 10.9 примерно на 40% выше, чем для болтов того же размера класса прочности 8.8, а для класса прочности 12.9 – на 65%.

Применение высокопрочных болтов и гаек

Применение высокопрочных болтов и гаек позволяет получить большие осевые усилия в болтовом соединении, прилагая увеличенный момент затяжки. Это позволяет с успехом использовать высокопрочный крепёж для защиты болтового соединения от самоотвинчивания, так как большие осевые усилия предварительного натяжения в соединении защищают его от ослабления в процессе эксплуатации, в статическом состоянии и при вибрации. Широко распространенные пружинные гроверные шайбы по DIN 127 (аналог ГОСТ 6402-70) применяются только с низкими классами прочности, а в соединениях с высокопрочными болтами они не эффективны. Поэтому для высокопрочного крепежа применяют зубчатые и стопорно-клиновые шайбы. Варианты зубчатых шайб для крепежа классом прочности 10.9: ART 88121 Шайба стопорная с наружными зубцами Schnorr VS и ART 88123… ART 88126 Шайба стопорная с насечкой TECKENTRUP. Для крепежа классом прочности 12.9 рекомендуется применять стопорно-клиновые шайбы DIN 25201 (Nord-Lock, Heico-Lock). Альтернативный вариант стопорения резьбовых соединений заключается в применении химических анаэробных фиксаторов. Резьбовые энаэробные фиксаторы наносятся на резьбу соединяемых деталей перед сборкой и после отверждения обеспечивают высокую прочность клеевого шва и крутящий момент для ослабления резьбы до 75 Нм.

Высокопрочные болты часто называют закаленными или черными. Это связано с тем, что при их изготовлении производится такой вид термообработки как закалка с охлаждением в масле, результатом которой является темный, практически черный цвет металла. Однако этот критерий не является определяющим, потому что и высокопрочные болты, и болты низких классов прочности могут иметь черный цвет, как в следствии термообработки, так и из-за защитного покрытия черного цвета: фосфатирования или химического оксидирования. Для высокопрочного крепежа фосфатирование является самым распространенным вариантом защитного покрытия. Фосфатирование обладает очень слабыми антикоррозионными свойствами и его нельзя рассматривать как самостоятельную и достаточную защиту крепежа от коррозии для применения на открытом воздухе или во влажной среде, только с последующим окрашиванием или дополнительным защитным покрытием. Задача по защите болтового соединения от коррозии и повышенных температур в резьбовом соединении может быть также успешно решена с помощью монтажных паст и смазок, например, медной или керамической смазок. Для эксплуатации крепежных изделий в помещении достаточно гальванического цинкования, а на открытом воздухе необходимо нанесение цинк-ламельных покрытий. При этом важно учесть, что изделия с классом прочности 12.9 не оцинковывают, это связано с появлением водородного охрупчивания термообработанных сталей при нанесении покрытий гальваническим способом. Но даже с цинк-ламельным покрытием головка болта может подвергаться коррозионному разрушению, так как при сборке болтового соединения защитное покрытие может быть повреждено механически от воздействия ручного инструмента. Восстановить защитное покрытие можно после сборки узла с помощью цинксодержащей краски.

Классы прочности высокопрочного крепежа

Класс прочности болтов, винтов и шпилекТвердость шайб
8.8 и менее200 HV
10.9300 HV
12.9380 HV
Класс прочности болтов, винтов и шпилекКласс прочности гаек
10.910
12.912

Важным условием надежной и долговечной работы ботового соединения на основе высокопрочного крепежа является правильный подбор комплекта: болт, гайка и плоская шайба. Класс прочности гаек подбирают под класс прочности болтов, при этом для обеспечения максимальной нагрузочной способности резьбового соединения рекомендуется чтобы класс прочности гаек совпадал с классом прочности болта. Для правильного выбора плоских шайб для резьбовых соединений необходимо руководствоваться требованиями стандартов ISO 7089, ISO 7090 и ISO 7093. Твердость шайб должна быть достаточна для восприятия усилий сжатия при затяжке резьбы и не должно происходить деформации шайбы в процессе эксплуатации и, соответственно, ослабления усилия затяжки болтового соединения.

Можно ли определить марку стали из которой изготовлен высокопрочный крепёж? Чтобы ответить на этот вопрос нужно отталкиваться от данных ГОСТ ISO 898-1-2014 для болтов, винтов и ГОСТ ISO 898-2-2015 для гаек на механические свойства крепёжных изделий, там указано что высокопрочный крепёж должен быть изготовлен из закалённой углеродистой или легированной стали. Получается, что мы не знаем точно из какой марки стали изготовлен крепёж, но мы точно знаем, что класс прочности нам гарантирует определенный диапазон его механических свойств. Выбор марок сталей у производителя высокопрочного крепежа достаточно широк и можно ориентироваться на данные этой таблицы. Не должно смущать что, например, сталь 35ХГСА попадает в оба класса прочности, так как подразумевается, что для разных классов прочности будут использованы разные режимы термообработки: закалка и отпуск.

Класс прочностиМарка стали
10.945Г, 40Г2, 40Х, 40Х Селект, 30ХГСА, 35ХГСА
12.930ХГСА, 35ХГСА, 40ХНМА

Распространение высокопрочного крепежа связано с тем, что его применение в ответственных конструкциях позволяет инженерам решать сложные задачи связанные с ослаблением усилия затяжки болтовых соединений и появления в них опасных срезающих нагрузок. Причинами такого нарушения работы болтовых соединений являются:

  • большой перепад температур и, как следствие, температурные деформации металлических конструкций, которые вызывают серьезные изменения геометрии узла;
  • низкая прочность материала болта и шайбы приводит к их деформированию и появлению зазоров в соединении.

Большинство из этих задач можно успешно решать, применяя болты классом прочности 10.9 и 12.9 вместо классов прочности 8.8 и меньше. В этом случае высокие осевые усилия в болтовом соединении позволяют с успехом создавать необходимые условия надежной работы узла.

Высокопрочный крепёж, благодаря своим высоким нагрузочным характеристикам, нашел широкое применение в различных сферах машиностроения и строительства:

  • сельскохозяйственная техника и грузовой транспорт: трактора, тягачи, прицепы;
  • промышленное и энергетическое оборудование: станки, генераторы, турбины, насосы;
  • строительная техника: экскаваторы, бульдозеры, краны;
  • строительные металлоконструкции.

Класс прочности болтов: маркировка, виды по ГОСТ

Крепеж, представлен в ассортименте. Можно встретить изделия, которые предназначены для обыкновенного соединения деталей в сборочных единицах. А есть и такие, которые предназначены для повышения надежности узла, в котором они будут установлены. При выборе крепежа, необходимо учитывать класс прочности болтов и четко себе представлять с каким типом и размером нагрузки им придется столкнуться. Соответственно отталкиваясь от этого выбирать его типоразмер и группу прочности.

Cвойства крепежа

Метизы, выпускаемые различными предприятиями, отличаются друг от друга геометрическими параметрами, формой, материалом, предназначением. Кроме этого их можно различить по типу покрытия и ряду других. Кроме, названных свойств болты одного типа отличаются параметрами прочности.

Например, болт М16, может быть использован для крепления деталей забора или ограждения и такой же болт, может быть, использовать для сборки мостовой или крановой конструкции. Соответственно для первого варианта может быть использован болт с меньшими прочностными параметрами, чем для второго варианта применения. Болты, применяемые для сборки кранов и аналогичного оборудования называют крановыми. Они отличаются более высокой прочности и для их изготовления применяют особо прочные стали. В РФ действует ГОСТ 7817-70, который нормирует требования к крепежу, применяемого в особо ответственных конструкциях.

Метизы имеют несколько форм исполнения – болты, гайки, винты и пр. Каждое из указанных изделий применяют для решения определенных задач. Для их изготовления применяют различные стали и разные технологии. От этого зависит и та маркировка, которая будет нанесена на поверхность крепежа.

Класс прочности резьбового крепежа

Этот параметр нормируется в ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) в этом документе определены группы прочности и их количество. Предусмотрено 11 классов 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Каждое из этих обозначений подлежит расшифровке. Для этого достаточно первую цифру перемножить на 100 и результатом станет предел прочности металла. То есть болт с номером 9.8 будет обладать пределом прочности в 900 Н/кв. мм. Если число после точки перемножить на 10, то результатом станет размер предела текучести. Он обозначает то напряжение, по достижении которого вступает в силу необратимый процесс пластической деформации.

Кстати, при выполнении расчетов болтовых соединений необходимо закладывать большой запас прочности от предела текучести. Как правило, его принимают в два или три раза больше от номинала.

Метизы, предел прочности которого равен или превышает 800 МПа, применяют для сооружения крановой техники, мостовых конструкций, на железной дороге. Такие болты называют высокопрочными и относят к группе 8.8, а гайки 8.0 и больше.

Особенности производства болтов высокой прочности

Класс определяют не только по марке стали, но и по методу, примененного для их производства. Так, болты высокого класса изготавливают на высадочных автоматах (холодных или горячих). Резьбу накатывают с применением специальной технологической оснастки. Затем их отправляют на термообработку. После нанесения покрытия, защищающие болты от коррозии и старения, они готовы к отправке потребителям.

Крепеж отправляют потребителю в ящиках определенного веса. В некоторых случаях на их поверхность наносят слой масла, который обеспечивает длительное хранение метизных изделий.

 

 

Оборудование, применяемое для производства болтов высокого класса, может выпускать от 100 до 200 изделий, в минуту. Для изготовления применяют проволочный прокат, полученный из низкоуглеродистой или легированной стали.

Стали для изготовления болтов

Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают – 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

  • 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;
  • 6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;
  • 8 — этот класс получат после прохождения термообработки.

Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006.

Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Типы проводимых испытаний

Для подтверждения качества продукции заводы производители проводят ряд испытаний. Перечень и методики испытаний определены в ГОСТ Р 52627-2006. Испытания могут быть осуществлены в заводской или любой другой лаборатории, прошедшей соответствующую аттестацию в центре Росстандарта. Ниже приведен краткий перечень тестов:

  • растяжение;
  • кручение;
  • твердость;

По результатам, проводимых испытаний будут определены свойства продукции, в частности – предел прочности, предел текучести и ряд других.

 

Маркировка болтов

Порядок обозначения продукции определен международной организацией по стандартизации – ISO. Все документы (ГОСТ, ТУ), разработанные в СССР и РФ, выполнены с учетом этой системы и полностью отвечают ее требованиям.

Обязательной маркировке подлежат все болты и винты с диаметром стержня выше 6 мм. Исключения составляют детали с некоторыми формами шлицов или головок. Ее наносят на головку продукции. Она может располагаться на торце или сбоку головки. Место расположение клейма и его содержание определено в ГОСТ Р 52644-2006. Оно должно нести в себе следующую информацию:

  1. Штамп завода производителя.
  2. Класс прочности данного изделия.
  3. Климатическое исполнение болта, оно наносится только на изделия, работающие в условиях ХЛ.
  4. Номер плавки стали, использованной для производства этого изделия.
  5. S – индекс обозначает, что размер головки увеличен.

На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ.

 

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Класс прочности

Крепежные изделия являются одним из важнейших элементов в машиностроении. Выбирая крепеж, огромное внимание следует уделить  прочности. Прочность крепежных изделий  зависит от механических свойств материала и технологического процесса  результатом, которого является изменение первоначальных свойств материала. При изготовлении крепежа заданной прочности подбирается не только необходимый материал, но и задаются необходимые режимы термообработки.  Весь крепеж из углеродистой стали с наружной метрической резьбой (болты, винты, шпильки) делят на классы прочности:  3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Класс прочности обозначается двумя цифрами:

Первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм;

Вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах;

 

Соответствие класса прочности маркам стали для болтов, винтов, шпилек:

 

 

Таблица 1

№ п/п

Класс прочности

Марка стали

1

3.6

Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп

2

4.6

Ст5кп, Ст.10

3

4.8

Ст.10, Ст.10кп

4

5.6

Ст.35

5

5.8

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

6

6.6

Ст.35, Ст.45

7

6.8

Ст.20, Ст.20кп, Ст.35

8

8.8

Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р

9

9.8

Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р

10

10.9

Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,

11

12.9

Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА

В таблице 1 указаны наиболее распространённые в метизном производстве марки сталей, но в нестандартных случаях при дополнительных требованиях к крепежу и по согласованию с заказчиком применяются другие марки стали.

Гайки:

Класс прочности для гаек из углеродистой стали обозначается одним числом и содержит  семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении.  Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении. Гайка с классом прочности 8 должна компоноваться с болтами класс прочности, которых 8.8 и выше.

Соответствие класса прочности маркам стали для гаек:

 

Таблица 2  

№ п/п

Класс прочности

Марка стали

1

4

Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20

2

5

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

3

6

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х

4

8

Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х

5

9

Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х

6

10

Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА

7

12

Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА

 

 

Гайки низкие:

 

Гайки низкие шестигранные по большей части предназначены для препятствия отвинчиванию сопрягаемых гаек нормальной и увеличенной высоты. Они не несут силовой нагрузки и изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности таких гаек обозначается двухзначным числом: 0 – обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки, вторая цифра 4 или 5 обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки.

 

Соответствие класса прочности маркам стали для низких гаек:

 

Таблица 3 

№ п/п

Класс прочности

Марка стали

1

04

Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп

2

05

Ст.10, Ст.10кп

 

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки – попросту говоря, при испытаниях гайку не должно “сорвать” от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно использовать следующую таблицу:

Таблица 4 

№ п/п

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

1

4

3.6; 4.6; 4.8

до М16

2

5

 

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

3

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

4

8

8.8

до М48

5

9

8.8

от М16 до М48

9.8

до M16

6

10

10.9

до М48

7

12

12.9

до М48

 

 

 

 

 

 

 

Какой класс болта самый прочный и почему?

Узнайте, как правильно выбрать механический крепеж для проекта, который вы выполняете.

Болты везде. Они являются частью коммерческих и промышленных товаров и составляют сложные машины и простые садовые инструменты. С производственной точки зрения болты являются одними из самых производимых доступных механических крепежных изделий. Они бывают разных классов, чтобы помочь людям лучше понять их предполагаемое использование.

Прочтите ниже, чтобы узнать, как болты получают классификацию и почему такие вещи, как пробная нагрузка и предел прочности на растяжение, имеют значение.Когда вы будете готовы купить болты для своего оборудования или инструментов, вы будете точно знать, что покупать, на основе полученных здесь знаний. Вы можете делать покупки в нашем онлайн-каталоге с максимальной легкостью.

Как сортируются болты?

Болты имеют классификацию в попытке предотвратить их неправильное использование. При неправильном использовании они могут стать помехой. Согласование работы с классом болта позволяет вам приобретать болт правильного типа для вашего проекта каждый раз, когда вы покупаете механический крепеж.

Система классификации болтов пронумерована в зависимости от используемого материала, диаметра, испытательной нагрузки и прочности на разрыв. В качестве материала обычно используется легированная сталь с низким и средним содержанием углерода. Предел прочности на разрыв означает, какое давление он может выдержать с болтом класса 2, имеющим давление 74 000 фунтов на квадратный дюйм, и болтом класса 5, имеющим давление 120 000 фунтов на квадратный дюйм.

Коммерческие болты на 8 – самый прочный из имеющихся. Они сделаны из среднеуглеродистой легированной стали и имеют маркировку с шестью выступающими черточками.Давление на дюйм болта составляет 150 000 фунтов на квадратный дюйм, что означает, что он может выдерживать большие нагрузки из-за способа закалки и отпуска.

Почему имеет значение прочность болта

Механический крепеж, который вы выбираете, получает оценку, которая указывает на то, как вы планируете его использовать. Вот почему важно выбрать самый прочный болт из имеющихся для обеспечения долговечности. У вас меньше шансов, что болт соскользнет, ​​выпадет или заржавеет, в зависимости от того, как производитель оценивает его, и времени, которое вы потратили на изучение его рейтинга и предлагаемых вариантов использования.

Маркировка классов прочности болта для арматуры

Болт представляет собой цилиндрический корпус с наружной резьбой, состоящий из головки и винта. Как один из наиболее часто используемых крепежных элементов, он используется вместе с гайкой для соединения двух частей с отверстиями, такими как клапаны. Болты, используемые для фланцевого соединения клапана, можно разделить на 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 и т. Д. Болты класса 8,8 и выше называются высокопрочными болтами, которые изготавливаются из низкой или средней углеродистая легированная сталь после термической обработки (закалка и отпуск).Классы болтов состоят из двух чисел и десятичной точки, которые соответственно представляют номинальное значение прочности на растяжение и коэффициент прочности на изгиб материала болта, где первое число, умноженное на 100, представляет номинальную прочность на растяжение болта; Эти два числа умножаются на 10, чтобы получить номинальный предел текучести или предел текучести болта.

Рейтинг прочности болта 4,6 означает:

  1. Номинальная прочность на разрыв достигает 400 МПа;
  2. Коэффициент прочности на изгиб равен 0.6;
  3. Номинальный предел текучести достигает 400 × 0,6 = 240 МПа

Высокопрочный болт с классом прочности 10.9, свидетельствующий о том, что материал может достичь следующих характеристик после термообработки:

  1. Номинальное сопротивление разрыву до 1000 МПа;
  2. Коэффициент изгиба 0,9;
  3. Номинальный предел текучести достигает 1000 × 0,9 = 900 МПа

Класс прочности болта является международным стандартом. Классы прочности 8,8 и 10,9 относятся к классам напряжения сдвига 8,8 и 10.9 ГПа для болтов. 8,8 номинальный предел текучести 800 Н / мм2; номинальный предел текучести 640 Н / мм2. Буква «XY» обозначает прочность болта, X * 100 = предел прочности болта на разрыв, X * 100 * (Y / 10) = предел текучести болта (как указано: предел текучести / предел прочности = Y / 10). Например, прочность на разрыв болтов класса 4.8 составляет 400 МПа; Предел текучести: 400 * 8/10 = 320 МПа. Но есть исключения, например, болты из нержавеющей стали обычно имеют маркировку A4-70, A2-70.

Маркировка марки болтов и соответствующий выбор материала:

Класс прочности

Рекомендовать материал

Минимальная температура отпуска

3.6 Низкоуглеродистая легированная сталь 0,15% ≤C≤0,35%
4,6 Среднеуглеродистая сталь 0,25% ≤C≤0,55%
4,8
5,6
5,8
6,8
8,8 Низкоуглеродистая легированная сталь с 0,15% 425
Сталь среднеуглеродистая 0.25% 450
9,8 Низкоуглеродистая легированная сталь 0,15%
Среднеуглеродистая сталь 0,25%
10,9 Низкоуглеродистая легированная сталь с 0,15% 340
Сталь среднеуглеродистая 0,25% 425

Мы являемся производителем и дистрибьютором шаровых кранов с фланцевым соединением и шаровых кранов с крышкой на болтах. Мы делаем все возможное, чтобы найти такой кран для ваших нужд.При установке и снятии клапанов болты следует затягивать симметрично, поэтапно и равномерно. Выбор болтов для этих клапанов должен осуществляться в соответствии со следующей таблицей:

Клапан DN Диаметр отверстия под винт (мм) Номинальный диаметр болта (мм) Номер болта Толщина клапана (мм) Толщина фланца (мм) Гайка

(мм)

Прокладка пружины (мм) Длина одного винта (мм) Размер болта
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4,1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15,9 4,1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15,9 4,1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4,1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15,9 4,1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5,5 91,7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20,2 5,5 97,7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20,2 5,5 103,7 M22 * 100

марок болтов – что это такое? Что о нем следует знать

Болты.Кто они такие? Эти компоненты также называются застежками и используются для прочного удержания двух предметов вместе. Есть определенные вещи, которые очень важно учитывать при выборе правильного болта для применения. Эти факторы включают форму, размер, тип резьбы, длину, материал, покрытие, классы посадки и марку. За исключением оценки, все эти факторы обсуждались достаточно подробно. Марка болта – один из важных факторов, который часто игнорируется. Какие есть оценки? Что делает этот фактор таким важным при выборе правильного болта? Прочтите следующий пост, чтобы найти ответы на этот вопрос.

Что означает марка болта?

Это самый простой вопрос для тех, кто не знаком с этим термином. Это технический термин, определяющий свойства болта. Марка болта определяет максимальное усилие, которое болт может выдержать. Это также помогает определить, какие инструменты подходят для затяжки этих болтов. Более того, тип метода, используемого для затяжки болта, также зависит от класса болта. Поэтому очень важно понимать марку болта, чтобы использовать его правильно.

Какие бывают марки болтов?

Существует огромное количество марок болтов, подходящих для самых разных областей применения и условий. Давайте посмотрим на каждый сорт и его свойства:

  1. Класс 2 – Болты класса 2 чаще всего изготавливаются из низко- или среднеуглеродистой стали. Болты этой марки не имеют радиальных линий. Болты этой марки с диапазоном номинальных размеров от 1/4 ″ до 3/4 ″ имеют минимальный предел прочности на разрыв около 57000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести размеров от 3/4 до 1/2 дюйма 36000 фунтов на квадратный дюйм.
  2. Класс 5 – В отличие от болтов класса 2, болты класса 5 имеют 5 радиальных линий. Эти болты изготовлены из среднеуглеродистой стали. Эти болты бывают двух разных размеров – от 1/4 ″ до 1 ″ и от 1 ″ до 1 1/2 ″, которые имеют испытательную нагрузку 85000 фунтов на квадратный дюйм и 74000 фунтов на квадратный дюйм соответственно.
  3. Grade 8 – Grade 8 болты изготавливаются из среднеуглеродистой легированной стали. Болты этой марки имеют 6 радиальных линий. Номинальный размер болтов класса 8 может составлять от 1/4 ″ до 1 1/2 ″.Минимальный предел текучести болта этого класса составляет 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Максимальное растягивающее усилие в 120 000 фунтов на квадратный дюйм (испытательная нагрузка) может быть применено к болтам класса 8.
  4. Grade S – Болты Grade S способны выдерживать нагрузку от 45 до 49,9 МП на 6,45 см 3 . Болты этой марки представляют собой сверхпрочные болты, которые отличаются высокой прочностью и долговечностью и поэтому используются во множестве тяжелых условий эксплуатации.

Кроме описанных выше, существуют болты других марок, в том числе марка R, метрическая 8.8, метрическая 10.9 и т. Д. Хорошее понимание этих марок имеет большое значение для выбора правильного типа болта для конкретного применения. Однако поставщик, у которого вы покупаете болты, также важен, если вы ищете продукцию хорошего качества для различных областей применения. Очень мало компаний, таких как Norwood Screw Machine Parts, которые уже почти 60 лет поставляют качественные болты для различных областей применения и отраслей.

Fastenerdata – Класс классов крепежа kna

Крепежные детали в метрических и дюймовых единицах описываются по их материалу, а размерные категории также описываются по их прочности, классу и марке, полная информация представлена ​​ниже вместе с графическими описаниями.

Звенья: Метрический класс Дюймовые марки США Дюйм Британские марки

Метрический класс нержавеющей стали Дюймовые марки нержавеющей стали Шестигранник

Метрический класс Максимальный 9047 широко связанное механическое свойство резьбовой застежки и максимальная прилагаемая нагрузка, которую крепеж может выдержать до его разрушения; его также называют Предел прочности на разрыв UTS.Системы прочности для болтов основаны на уровнях их предела прочности на разрыв; это когда болт растягивается вдоль своей оси и, соответственно, удлиняется. Если приложена небольшая нагрузка, степень растяжения также мала, и болт растягивается упруго; когда нагрузка снимается, болт возвращается к своей исходной длине, и предел упругости не превышен.

Если мы увеличим нагрузку на болт сверх его предела упругости, мы достигнем предела текучести , и болт будет постоянно растянут.

В конце концов, при дальнейшем увеличении нагрузки болт достигает своей предельной нагрузки и максимального натяжения, эту точку нельзя превышать, в противном случае крепежный элемент будет иметь уменьшенный стержень, называемый шейкой, и выйдет из строя.

Метрические классы прочности крепежа / класс

Метрические классы свойств (классы) прочности определяются двумя числами, разделенными точкой, где возрастающие числа представляют возрастающую прочность на разрыв.

Число слева от точки указывает предел прочности на разрыв в МПа, деленный на 100.

Число справа – это соотношение между пределом текучести и пределом прочности на разрыв. Крепежные изделия с классом прочности 8.8 имеют минимальный предел прочности на разрыв 800 МПа и предел текучести 0,8×800 = 640 МПа. Продукт

Метрическая гайка Класс

Для шестигранных гаек класс прочности представлен однозначным символом.Цифры приблизительно равны 1/100 минимальной прочности на разрыв в МПа. Например, гайка класса прочности 8 имеет минимальный предел прочности на разрыв 800 МПа. Этот номер также представляет соответствующий класс болта, с которым должна соответствовать гайка. Подходящая гайка, используемая с болтами класса прочности 10.9, – это гайка класса прочности 10. Продукт

Дюймовый американский крепеж Марки

Существуют альтернативные системы для болтов и винтов унифицированной дюймовой серии из углеродистой и легированной стали.

Болты обычно маркируются на головке, чтобы показать марку болта и идентификацию производителя.

Grade 2 Grade 5 Grade 8

USA Болты Grade 2 являются коммерческими болтами с низким пределом прочности на разрыв и не требуют маркировки класса; у них обычно есть маркировка производителя на головке, материал аналогичен по прочности европейскому метрическому классу 4.6

Болты класса 5 для США являются наиболее распространенными болтами, которые используются в автомобилях и других областях. Болты 5-го класса для США имеют три равномерно расположенных радиальных линии на головке, а материал аналогичен по прочности европейскому метрическому классу 8.8

Болты 8-го класса для США изготовлены из сплава и прочнее, чем болты 5-го класса. Они используются в требовательных приложениях. Болты класса 8 для США имеют шесть равномерно расположенных радиальных линий на головке, а материал аналогичен по прочности европейскому метрическому классу 10.9

Продукция

дюймов Американские орехи сорта

Класс A, класс 2, класс B, класс 5 Марка C, класс 8

Коммерческие шестигранные гайки изготовлены по SAE J995.Гайка класса A является гайкой с низким пределом прочности и используется с болтами класса 2; класс B используется с болтом класса 5, а класс C – с болтом класса 5.

Гайки с шестигранной головкой также могут быть получены в соответствии с ASTM A563 аналогичных марок, и существуют другие стандарты, охватывающие марки газа и масла. Продукт


Сплавы для британских дюймовых размеров

Коммерческие британские крепежные детали производятся с классом «R» для Whitworth и BSF и с оценкой «S» для британского UNC / UNF, а также буквой обозначения и маркировкой производителя. показано на голове.Если указанная унифицированная оценка «S» не будет заменена на 5-ю оценку по SAE США, аналогичную оценку / класс собственности.

Сравнение классов в Великобритании Сравнение классов DIN

Нержавеющая сталь метрического класса

Болты и крепежи из нержавеющей стали, изготовленные из нержавеющей стали, изготовленные из нержавеющей стали, изготовленные из нержавеющей стали, изготовленные из нержавеющей стали, в которых используются крепежные элементы из нержавеющей стали. буква А’.Аустенитные материалы являются лучшими по коррозионной стойкости и широко используются в производстве крепежных изделий из нержавеющей стали, составляющих примерно 75% всех производимых нержавеющих сталей. Аустенитный – это металлургическое состояние этих нержавеющих сплавов, поскольку они могут быть упрочнены только холодной обработкой, а не термообработкой.

Для аустенитных сталей существует три важных класса сплавов, наиболее распространенным из которых является А2; если требуется повышенная коррозионная стойкость, доступным коммерческим классом является морской класс A4.Степень свободной обработки обозначается A1 и используется для изготовления дюбелей, штифтов и других применений.

Окончательная идентификация – класс / класс прочности, который выражается в МПа (мегапаскаль), деленном на 10. Соответственно, A2-70 соответствует прочности 700 МПа, а A2-80 – 800 МПа. Продукт

Нержавеющая сталь в дюймах Марки

F593

нержавеющая сталь, произведенная на рынках сбыта нержавеющей стали F593

на рынках сбыта нержавеющей стали F593

F593 и обозначаются как 304, но иногда по их старым ссылкам 18-8, которые относятся к содержанию приблизительно 18% хрома и 8% никеля.Продукт

Нержавеющая сталь 316 дюймов

Второй по популярности тип нержавеющей стали после нержавеющей стали 304 – крепежи типа 316. по сравнению с 304 содержание хрома снижено с 18% до 16%; однако содержание никеля увеличивается до 10%, а в смесь материалов добавляется 2% молибдена. Это изменение соотношения хром / никель и добавление молибдена увеличивает стойкость к хлоридам.Вот почему нержавеющая сталь марки 316 часто используется в более агрессивных средах, где материал будет подвергаться химической коррозии, коррозии с использованием растворителей или соленой воды, что делает его предпочтительным материалом для морского строительства.

Классы свойств болтов и гаек соответствуют национальным стандартам

и

. схемы с целью выявления и обеспечения однородности производственных процессов.

Как болты, так и гайки, как правило, имеют рельефные или выгравированные производителем обозначения, определяющие их основные характеристики.

Знание и понимание этих обозначений очень важно для их правильного использования.

Среди наиболее важных характеристик, на которые следует обратить особое внимание, несомненно, является класс прочности, который определяется конкретными свойствами болта или гайки, исходя из их предела текучести, прочности на разрыв и т. Д.

Класс прочности определяется по точным национальным и международным стандартам.

Прежде всего, стандарт UNI EN ISO 898-1 определяет две разные категории винтов: винты с высокой прочностью на разрыв и винты средней / низкой прочности.

Кроме того, несколько классов прочности подробно описаны и строго определены с помощью числового кода, который состоит из серии чисел, разделенных точкой: 4,6, 4,8, 5,6 (винты и болты с низким пределом прочности на разрыв), 6,8 (средние значения прочности на разрыв). винты и болты прочности), 8,8, 10,9, 12,9 (винты и болты высокой прочности) .

Первые цифры в левой части точки, умноженные на 100, определяют предел прочности материала на растяжение, выраженный в Н / мм² (ньютонов на квадратный миллиметр) или в МПа (мегапаскали), тогда как вторая цифра после точки при умножении на 10 предыдущее число дает предел текучести в Н / мм² или МПа.

Однако только крепежные детали с высокой прочностью на разрыв (т. Е. С классом прочности 8.8 или выше) должны быть маркированы соответствующим кодом.

Если выбор подходящего продукта имеет огромное значение, в частности, когда необходимо выполнить особые задачи, обратите внимание на различные степени сопротивления, чтобы оценить, для чего можно использовать болт или гайку.

Как правило, класс 8.8 (среднеуглеродистая сталь) определяется как конструкционный класс для болтов и считается наиболее распространенной формой высокопрочного материала. Обычно крепежные детали класса 8.8 оцинкованы и позволяют осуществлять контролируемую затяжку с помощью динамометрического ключа. Их предел прочности на разрыв составляет 800 Н / мм² около .

Болты и гайки класса 10.9 (низкоуглеродистая или легированная сталь) широко используются в автомобильной промышленности и часто изготавливаются из углеродистой и борсодержащей стали.Кнопки с головкой и потайной головкой часто изготавливаются из этого сорта. Их предел прочности на разрыв составляет 1000 Н / мм² около .

Высокопрочные роботы класса 12.9 (легированная сталь) являются наивысшим сортом с пределом прочности на растяжение 1200 Н / мм² . Они используются для выполнения самых тяжелых задач, например, для защиты двигателей.

Что касается гаек, их класс прочности указывает на максимальный класс свойств болта, с которым они могут быть соединены.Следовательно, классы свойств гайки определяются начальным номером обозначения класса болта.

Например, гайка класса 6 может быть собрана с болтом класса не более 6,8.

Вместо гаек более низкого класса прочности обычно могут использоваться гайки более высокого класса прочности.

Имея пятидесятилетний опыт работы в отрасли и более 70 000 наименований на складе, компания VIPA является ведущим поставщиком винтов, болтов и крепежных систем.
Его квалифицированный персонал всегда готов поддержать клиентов на протяжении всего процесса покупки, помогая им выбрать наиболее подходящие продукты в соответствии с различными потребностями.

Винты и болты – механические свойства

Класс прочности 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8 8,8 10,9 12,9
<= 16 мм> 16 мм
Предел прочности номинальная стоимость 300 400 400 500 500 600 800 800 1000 1200
Rm в МПа (Н / мм2) минимум 330 400 420 500 520 600 800 830 1040 1220
Твердость по Виккерсу минимум 95 120 130 155 160 190 230 255 310 372
HV = F 98N максимум 220 220 220 220 220 250 300 336 382 434
Твердость по Бринеллю минимум 90 114 124 147 152 181 219 242 295 353
HB F = 30D2 максимум 209 238 285 319 363 412
Твердость по Роквеллу HR минимум HRB 52 67 71 79 82 89
минимум HRC 20 23 31 38
максимум HRB 95 95 95 95 95
максимальная HRC 30 34 39 44
Твердость поверхности максимум 320 356 402 454
HV 0.3
Предел текучести номинальная стоимость 180 240 320 300 400 480
Отн. В МПа (Н / мм2) минимум 190 240 340 300 420 480
0.Предел удлинения 2% номинальная стоимость 640 640 900 1080
Rp0.2 дюймов МПа (Н / мм2) минимум 640 660 940 1100
Испытательное напряжение Sp Sp / ReL или Rp0.2 0,94 0,94 0,91 0,94 0,91 0,91 0,91 0,91 0,88 0,88
МПа (Н / мм2) 180 225 310 280 380 440 580 600 830 970
Удлинение после разрушения минимум 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8
A5 в%

Резьба Шаг Класс имущества
4.6 4,8 5,6 5,8 8,8 10,9 12,9
Разрывной момент (Нм) Минимум
M1 0,25 0,02 0,02 0,024 0,024 0,033 0,04 0,045
M1.2 0,25 0,045 0.046 0,054 0,055 0,075 0,092 0,1
M1.4 0,3 0,07 0,073 0,084 0,087 0,12 0,14 0,16
M1.6 0,35 0,098 0,1 0,12 0,12 0,16 0.2 0,22
м2 0,4 0,22 0,23 0,26 0,27 0,37 0,45 0,5
M2,5 0,45 0,49 0,51 0,59 0,6 0,82 1 1,1
M3 0,5 0.92 0,96 1,1 1,1 1,5 1,9 2,1
M3,5 0,6 1,4 1,5 1,7 1,8 2,4 3 3,3
М4 0,7 2,1 2,2 2,5 2,6 3,6 4.4 4,9
M5 0,8 4,5 4,7 5,5 5,6 7,6 9,3 10
M6 1 7,6 7,9 9,1 9,4 13 16 17
M7 1 14 14 16 17 23 28 31
M8 1.25 19 20 23 24 33 40 44
M10 1,5 39 41 47 49 66 81 90

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен удостовериться в качестве крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

Руководство покупателя винта с шестигранной головкой: знайте свою марку

Когда дело доходит до замены винта с шестигранной головкой, знаете ли вы, как определить класс винта с шестигранной головкой и что на самом деле означает этот «класс»? Это руководство предназначено для того, чтобы показать вам, как быстро и легко определить марку любого винта с шестигранной головкой, а также понять значение и использование каждой марки и материала.


Как определить марку болта с шестигранной головкой

Марка болта с шестигранной головкой относится к марке стали, используемой при производстве винта. Это определяет величину напряжения, которое может быть приложено к застежке, известное как «предел прочности».

Марка винта с шестигранной головкой можно определить по маркировке на головке винта. Но сначала, почему на голове есть стандартные отметки для обозначения степени? Что ж, в 1990 году Конгресс принял закон, устанавливающий стандарты для крепежных изделий, продаваемых в Соединенных Штатах.Он известен как Публичный закон 101-592, и его цель состояла в том, чтобы предоставить широкой публике стандарты, позволяющие легко определить прочность, твердость, марку и состав крепежа.

В целом существует три классификации крепежных изделий – SAE, метрические и ASTM

SAE Винт с шестигранной головкой, классы


На изображении выше показаны маркировки (радиальные линии) на верхней части шестигранной головки для классов 2, 5, 8 и L9. Эти маркировки стандартные. Например, все болты класса 5 будут иметь три радиальные линии на головке.Все болты класса 8 имеют шесть радиальных линий на головке. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

Класс 2 или ниже

Если винт с головкой под ключ не имеет маркировки на головке, это означает, что он изготовлен из низко- и среднеуглеродистой стали. Это самые недорогие болты на рынке, предназначенные для стандартного домашнего использования.

Grade 5

Шестигранные головки с тремя отметками относятся к крепежным элементам Grade 5. Этот сорт изготавливается из углеродистой стали среднего качества. Они обычно используются в автомобильной промышленности.Винты с головкой Grade 5 закалены. Во время изготовления их нагревают, чтобы укрепить винт снаружи. Это делает внешнюю часть застежки более прочной, чем внутреннюю.

Марка 8

Обладая прочностью на разрыв 150 000 фунтов на квадратный дюйм, винты с шестигранной головкой класса 8 прочнее, чем у класса 5. Этот сплав нагревается аналогично классу 5, но они полностью термообработаны, а не закалены. Их прочность делает их хорошими кандидатами для изготовления тракторов, подвески и других креплений с высокими требованиями.

Марка L9

Крепежные детали класса L9 изготовлены из высококачественной легированной стали. Обладая прочностью на разрыв 180 000 фунтов на квадратный дюйм, винты с шестигранной головкой класса L9 идеально подходят для работы в условиях высоких нагрузок.

Метрические винты с шестигранной головкой, классы


На изображении выше показаны маркировки с шестигранной головкой для 8,8, 10,9, 12,9 и 18,8. Эти обозначения являются стандартными для крепежных изделий метрического размера и относятся к пределу прочности при растяжении.

Метрические винты с шестигранной головкой, класс 8.8

, класс 8.8 крепежных элементов изготовлены из термообработанной углеродистой стали среднего качества. Они хорошо работают в большинстве приложений и чаще всего используются в двигателях, двигателях и промышленном оборудовании.

Метрические винты с шестигранной головкой класса 10.9

Крепежные детали класса 10.9 аналогичны крепежам класса 8. Они могут быть изготовлены из углеродистой стали среднего качества, сплава углеродистой стали или из низкокачественной борсодержащей стали. Обладая высокой прочностью на разрыв, эти винты с головкой под ключ часто используются в автомобильной промышленности.

Метрическая сорт 12.9 Винты с шестигранной головкой

Крепежные детали класса 12.9, используемые в условиях высоких нагрузок, представляют собой высший класс метрических винтов с головкой под ключ. Крепежные детали класса 8 имеют предел прочности на разрыв 150 000 фунтов на квадратный дюйм, а крепежные элементы 12,9 имеют предел прочности на разрыв 180 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает их более долговечными, чем болты класса 5.

Болты класса ASTM


ASTM относится к стандартам качества, установленным Американским обществом тестирования и Материалы. Обычно прочность застежки обозначается буквой «A» плюс три цифры, например A307.

A2 / Тип 304 (18-8) Нержавеющая шестигранная крышка Марка

Крепежные детали типа A304 являются наиболее часто используемыми на рынке крепежными изделиями из нержавеющей стали. Состоящий из стандартных 18% хрома и 8% никеля, он идеально подходит для высокотемпературных применений и устойчив к коррозионным кислотам. Их можно использовать в пресноводной морской среде, но они плохо подходят для морской среды.

A4 / Тип 316, нержавеющая шестигранная крышка, класс

Крепежные детали из нержавеющей стали A4 / 316 также известны как крепежные детали морского класса из-за их способности противостоять коррозионным свойствам соленой воды.Эти винты с головкой под ключ подходят для таких применений, как доки, пирсы, лодки и лодочные постройки.

A-307B Винт с головкой под ключ

Эти винты с головкой под ключ известны как «тяжелые винты с шестигранной головкой». Они имеют большую головку по сравнению со стандартными шестигранными головками и короче по длине. Винты с головкой A-307B могут использоваться во многих областях, включая дерево и сталь. Они используются для крепления таких конструкций, как мосты и опоры, а также для фланцев труб.

Imperial Supplies предлагает широкий выбор крепежа для любых областей применения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.