Результаты тестов производительности приведены на страницах с

смешанный с PELECTRON PVL. Этот продукт придает полиолефину долговременные антистатические свойства, которые не могут быть достигнуты с помощью любого другого обычного низкомолекулярного антистатика смешанного типа. Кроме того, по сравнению с обычными перманентными антистатиками этот продукт обладает отличными антистатическими свойствами даже при
при использовании в небольших количествах. Кроме того, этот продукт минимально влияет на физические свойства полиолефина и его текучесть при формовании, так как этот продукт обладает отличной диспергируемостью в полиолефине.

1. Нанесение на полиэтилен низкой плотности (LDPE)
A. Взаимосвязь между количеством PELECTRON PVL и результирующим удельным поверхностным сопротивлением
LDPE, содержащий PELECTRON PVL, обладает высокой антистатичностью, когда количество добавленного продукта составляет от 5 до 20 мас.%. Обратитесь к Рисунку 3 и определите оптимальное количество в соответствии с требуемым удельным сопротивлением поверхности.

  Рисунок 3. Взаимосвязь между количеством PELECTRON PVL и удельным поверхностным сопротивлением [температура кристалла: прибл. 200 °C (392 °F)] на листы толщиной 100 мкм (примерно 3,9 мил).
Метод:
Каждый образец выдерживали при 23 °C (73 °F) и относительной влажности 50 % в течение 24 часов. Затем с помощью мегомметра в соответствии со стандартом ASTM D 257 было измерено поверхностное сопротивление каждого из них.0174 * Скорость течения расплава (пленочный ПЭНП): 2 г [10 мин, 190 °C (374 °F), 21,18 Н]

B. Влияние на удельное сопротивление поверхности при промывке водой (Оценка стойкости антистатического эффекта) Поверхностное сопротивление ПЭНП, смешанного с PELECTRON PVL, минимально изменяется даже при промывании водой, оставаясь антистатичным. Этот продукт обладает длительными антистатическими свойствами, которые не могут быть достигнуты с помощью любого другого обычного низкомолекулярного антистатика смесевого типа, который теряет свои антистатические свойства после промывки водой приблизительно три раза.

                   Рисунок 4. Влияние на удельное сопротивление поверхности при промывке водой , и затем смесь формовали с использованием экструдера [температура головки: прибл. 200 °C (392 °F)] на листы толщиной 100 мкм (примерно 3,9 мил).
Обычный низкомолекулярный анионный антистатик (1 мас. %)/ПЭНП
Использовался обычный смешанный низкомолекулярный антистатик, продукт Sanyo Chemical. Его смешивали всухую с ПЭНП, и смесь перемешивали с использованием двухшнекового экструдера при температуре прибл. 220 ° С (428 ° F). Эти образцы были изготовлены с использованием пресс-формы
метод, описанный выше.
Метод:
Каждый образец погружали в воду и протирали его поверхность хлопчатобумажной тканью. Образцы сушили при пониженном давлении [133 Па (0,02 фунта на кв. дюйм)] при 70 °C (158 °F) в течение 2 часов. Их выдерживали при 23 °C (73 °F), относительной влажности 50 % в течение 24 часов, а затем измеряли удельное поверхностное сопротивление с помощью мегомметра в соответствии со стандартом ASTM D 257. Этот процесс повторяли в зависимости от количества промывок водой, как описано на рис. 4.

C. Влияние влажности на удельное поверхностное сопротивление
Удельное поверхностное сопротивление ПЭНП, смешанного с PELECTRON PVL, минимально изменяется даже при низкой влажности из-за малой зависимости этого продукта от влажности. И наоборот, ПЭНП, смешанный с любым другим обычным низкомолекулярным антистатиком, теряет свои антистатические свойства при низкой влажности.

                                            Рисунок 5. Влияние влажности на удельное сопротивление поверхности0174 Метод:
Каждый образец выдерживали при температуре 23 °C (73 °F) и заданной влажности в течение 24 часов. Затем с помощью мегомметра измеряли удельное поверхностное сопротивление каждого из них.

D. Примеры физических свойств смолы
Как показано в Таблице 1, PELECTRON PVL минимально влияет на физические свойства LDPE.

Материалы и методы:
Материалы:
Удельное поверхностное сопротивление
PELECTRON PVL (10 мас. %) смешивали всухую с ПЭНП, и смесь формовали с помощью экструдера [температура головки: прибл. 200 °C (392 °F)] на листы толщиной 100 мкм (примерно 3,9 мил). В тех же условиях формовали и ПЭНП.

Скорость течения расплава
Вышеупомянутые формованные материалы разрезали на гранулы и использовали в качестве образцов.
Прочие механические свойства
Образцы были приготовлены в тех же условиях, за исключением того, что для измерения предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве применялся заданный размер, описанный в ASTM D 638.
Методы:
См. номер ASTM или JIS, описанный в таблице 1.
(Метод испытания поверхностного сопротивления описан в методе на рисунке 3.)

E. Диспергируемость PELECTRON PVL в LDPE
Как показано на рисунке 6, PELECTRON PVL тонко диспергирован в LDPE.

Рисунок 6. Просвечивающая электронная микрофотография формованной смолы (фото ПЭМ), состоящей из PELECTRON PVL (10 мас. %) и LDPE

[Пояснение к фотографии]
Черные полосы: PELECTRON PVL
Рисунок 6 представляет собой увеличение (прибл. 10 000 раз) сечения смеси PELECTRON PVL
(10 вес. %) / LDPE, описанной на рис. 4.

2. Нанесение на другие смолы полистирол). Совместимость этого продукта с этой смолой превосходна, а физические свойства этой смолы демонстрируют минимальные изменения.
A. Взаимосвязь между количеством PELECTRON PVL и результирующим удельным поверхностным сопротивлением HIPS, содержащий PELECTRON PVL, обладает высокой антистатичностью, когда количество добавленного продукта составляет от 5 до 20 мас.%. Обратитесь к Рисунку 7 и определите оптимальное количество в соответствии с требуемым удельным сопротивлением поверхности.

Рис. 7. Взаимосвязь между количеством PELECTRON PVL и удельным поверхностным сопротивлением

Материалы и методы:
Материалы:
Предварительно определенное количество PELECTRON PVL смешивали всухую с HIPS*, и смесь формовали с помощью экструдера [ температура штампа: ок. 220 °C (428 °F)] на листы толщиной 100 мкм (прибл. 3,9мил) в толщину.
Метод:
Каждый образец выдерживали при 23 °C (73 °F) и относительной влажности 50 % в течение 24 часов. Затем с помощью мегомметра в соответствии со стандартом ASTM D 257 было измерено удельное поверхностное сопротивление каждого из них.

B. Влияние на физические свойства смолы
Как показано в Таблице 2, даже когда PELECTRON PVL добавляется к HIPS, физические свойства этой смолы демонстрируют минимальное изменение.

Материалы и методы:
Материалы:
PELECTRON PVL (10 мас. %) / HIPS
Удельное поверхностное сопротивление: Предварительно определенное количество PELECTRON PVL было всухую смешано с HIPS, и смесь была сформована с использованием экструдера [температура головки: ок. 220 °C (428 °F)] на листы толщиной 100 мкм (прибл. 3,9мил) в толщину.
Прочее: Образцы были приготовлены тем же методом, что описан выше, за исключением того, что применялся предварительно определенный размер, описанный в ASTM. Образцы HIPS
готовили в тех же условиях, что и описанные выше, за исключением того, что использовали только HIPS.
Методы:
См. номер ASTM, описанный в Таблице 2.
(Метод испытания поверхностного сопротивления описан на Рисунке 7.)

Безопасность и здоровье