Что такое прокат металла: Виды металлопроката | Что такое металлопрокат и какие его разновидности существуют

alexxlab | 16.02.2023 | 0 | Разное

что это такое, виды продукции, оборудование для термообработки

Главная » Обработка металла » Термообработка » Что такое прокат и где он применяется?

На чтение 3 мин

Содержание

1. Что такое прокат?
2. Виды проката
3. Листовой
4. Сортовой
5. Фасонный
6. Оборудование
7. Техника выполнения

Человечество давно научилось обрабатывать металла и сплавы на их основе. Для это используются разные технологии. Прокат — это популярная технологическая операция, с помощью которой изготавливают различные металлические детали.

Сортовой прокат

Что такое прокат?

Прокатка — это обработка металла, при которой на материал воздействует повышенное давление. Прежде чем он попадает под катки он проходит термообработку. Под воздействием высокой температуры металл становится податливее, что позволяет изготавливать из него продукцию разного размера, формы. С помощью этой технологической операции получаются трубы, листы, балки, арматура, прутья, швеллера, уголки.

Виды проката

На заводах применяют разные виды проката. Технологии отличаются по используемому оборудованию, этапам проведения работ. Для изготовления деталей из стали используют станки разной конструкции.

Листовой

Это популярный вид обработки металла, при котором деталь сначала нагревают, а потом пропускают через вращающиеся валки. Технология может проводиться двумя способами:

1. Горячекатная — метод подразумевает нагрев материала до 1700 градусов по Фаренгейту. После нагревания металл становится более пластичным, менее твердым. Однако прокатка при высоких температурах не позволяет точно просчитывать размер готовых изделий после остывания. Дополнительно к этому, сильный нагрев способствует образованию окалины, которую нужно убирать.
2. Холоднокатная — технология подразумевает малый разогрев заготовок, перед проведением дальнейших работ. Поверхности деталей очищаются от окалин. После этого их подвергают другим технологическим операциям.

Первый вариант прокатки более экономичный. С его помощью можно работать с листами большой толщины. Второй метод позволяет создавать более точные по размерам детали, но не подходит для работы с листами металла толщиной более 5 мм.

Сортовой

Этот вид технологии можно разделить на горячий и холодный методы. С его помощью изготавливается:

1. проволока, арматура;
2. шестигранники, квадраты;
3. круги, полукруглые детали.

Фасонный

Малая группа проката. Название технология получила из-за сложной формы готовых изделий. На выходе получаются детали большой величины. Их изготавливают на промышленных станках. Продукцию фасонного проката можно разделить на две группы:

1. Для массового назначения. К ней относятся швеллера, угловые профиля.
2. Для специального назначения. К ним относятся рельсы для железнодорожных или трамвайных полотен, перекрытия, балки, промышленные упоры.

Такой способ проката применяется в строительстве.

Фасонный прокат

Оборудование

Чтобы понимать, как изготавливаются разные детали, нужно знать какое оборудование используется при проведении технологических процессов. Прокатка проводится на следующих станках:

1. Проволочные механизмы. С их помощью изготавливается проволока диаметром до 10 мм.
2. Слябинги — предназначены для обработки длинных прямоугольных изделий.
3. Блюминги — используются при изготовлении больших квадратных изделий. Помимо квадратных сечений, механизмы могу делать заготовки разной формы.
4. Трубопрокатные — промышленные машины, которые используются для создания металлических труб разного диаметра.

Техника выполнения

Специалисты выделяют два способа прокатки:

1. Металлические слитки разогреваются и подаются к специальным зажимным механизмам. Поверхность заготовки очищаются от образовавшихся дефектов. Заготовки нагреваются повторно, подаются через вращающиеся валы ещё раз.
2. Промышленный способ, подразумевающий постоянное литье без перерыва. Расплавленный металл подаётся под вращающиеся катки. Это метод подходит для обработки цветных металлов.

Далее изделия подвергаются токарным работам, шлифовке, фрезеровке, расточке, сверлению, разрезанию. Этапы прокатки алюминиевых сплавов:

1. Лист проходит через подвижные катки, чтобы получились ровные поверхности.
2. Металл фрезеруется.
3. На заготовку с двух сторон накладываются алюминиевые листы.
4. Деталь нагревается.

Последними этапами идёт отжиг, холодная прокатка.

Прокат — технологическая операция, с помощью которой изготавливают металлические детали разных размеров и формы. Существует несколько способов обработки. Продукция, которую делают с помощью этого метода обработки, популярна в различных направлениях промышленности.

 

( 4 оценки, среднее 2 из 5 )

Поделиться

Что такое прокат в металлургии? – Новости металлургии

Металлоснабжение и сбыт

Switch to English

Конференции

• 20 – 21 февраля 2023г. Сочи Региональная металлоторговля России

• 16 – 17 марта 2023г. Москва Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления

• 6 – 7 апреля 2023г. Екатеринбург Нержавеющая сталь и российский рынок

Объявления

Куплю 54 Продам 18

• КУПЛЮ ДАНФОСС DANFOSS ДОРОГО ТЕЛ 8909 166 16 21
• КУПЛЮ ДАНФОСС DANFOSS ДОРОГО ТЕЛ 8909 166 16 21
• КУПЛЮ ДАНФОСС DANFOSS ДОРОГО ТЕЛ 8909 166 16 21
• Прокладка ЦП-328 ТУ 2539-161-01124323-2003, на складе.
• Клемма КС-1, Клемма ПК промежуточная, на складе.
• Колодка локомотивная тип М ГОСТ 30249-97, куплю
• Куплю алюминиевые шланговые задвижки 33а17р 33а26р 33а903р Ду50 Ду80 Ду100 Ду125 Ду150 . ..
• Рельсы р65, р50, КБ65, р18, р24 и др. от 40т.р.тн.
• Куплю черный лом от 20тн
• Уголок б/у 40х40

Все объявления

Поставщики

• 23 ноября
• Серовский завод ферросплавов(Серов)
• Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова(Старый Оскол)
• АвиаПриборМетиз, Научно-производственное предприятие(Арзамас)
• Стилби, Торговая компания(Липецк)
• 17 ноября
• НОРМЕТ(Екатеринбург)
• 15 ноября
• Металлообработка, Научно-производственное объединение(Москва)
• ЕВРАЗ Торговая компания(Москва)
• Феррум, производственное объединение(Ярославль)
• ГарантСтрой(Екатеринбург)
• ГлавКреп(Санкт-Петербург)

Справочник «Металлургия.

Металлопоставки. Россия.»
Добавить компанию

Ижсталь , Мечел | 05 июня 2022 г. | 14:07

Для подавляющего большинства людей прокат – всего лишь разновидность аренды. Но не для металлургов! Для них в этом коротком, абсолютно незвучном слове заключен иной смысл: многогранный и осязаемый.

Какая картина предстает перед глазами непосвященного человека при слове металлургия? Клокочущее море расплавленного металла в чреве печи и рядом с ней – озаренный отблесками пламени, спокойный и уверенный в себе укротитель огня – сталевар!

Но это далеко не все, а точнее – только начало процесса. Расплавленная сталь завораживает, но она – предтеча того, что в металлургии называется готовой продукцией.

Новости по теме

10:31, 11 марта 2022 г. Группа Мечел продемонстрируют возможности своих предприятий

Получаемая в сталеплавильном производстве заготовка поступает на прокатные станы, где и превращается в готовую продукцию.

Так что же такое прокат в металлургии? Это не просто железки определенного профиля. Из него производят большое количество металлической продукции. Для каждого изделия выбирают свою подходящую форму заготовки.

Основные виды металлопроката:

1) листовой – прокат в виде листа;

2) сортовой – полосовой, круглый, квадратный и шестигранный прокат, отличающийся простотой формы поперечного сечения;

3) фасонный – имеющий сложную форму профиля. Например, швеллер, уголки, двутавровые балки;

4) трубопрокат – сварные, холоднотянутые, горячекатаные трубы с прямоугольным, круглым или овальным сечением;

5) художественный – декоративные элементы.

А вот поверхность изделий из металлопроката может быть весьма привлекательной и эстетичной. И добиваются этого на специальном оборудовании – линиях отделки проката. Сами металлурги называют такую отделку финишной.

Читать далее в блоге Мечела на Яндекс-дзен.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
Просмотров: 497

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter

Популярные новости

Реальность иллюзий. Российский и мировой рынок стали: 13-20 ноября 2022 г.

Пора тормозиться. Российский рынок сортового проката: 14-21 ноября

Медленным шагом. Российский рынок листового проката и сварных труб: 16-23 ноября

Цены снижаются

Росстат: Металлургическое производство в октябре 2022 года

Актуальные цены на лом черных металлов за 46 неделю 2022 г. (14 – 20 ноября)

На рынке РФ продолжается ценовая конкуренция между ломом и ГБЖ

Импортозамещение стальной продукции: новые разработки и технологии

ОМК 30 лет – фильм к юбилею компании

В Минпромторге заявили, что экспорт металлов не требует господдержки

Подписка на новости

Опрос МСС

С 7 по 11 ноября прошла Неделя металлов в Москве и выставка Металл-Экспо’2022, где было много мероприятий, на которых обсуждались тенденции и прогнозы. А что вы думаете о рынке металлов в 2023 г.?

(проводится с 14-11 по 04-12-2022)

Будет тяжелый год: продолжение военных столкновений, экономические санкции, пандемия и т.

п.
Весной начнется переговорный процесс между РФ, Украиной и странами НАТО и стабилизация в экономике
В I-м полугодии всё будет плохо, а во II-м всё начнет меняться к лучшему.
Государственные инвестпроекты поддержат спрос на металл в 2023 г.
Сегодня ничего нельзя прогнозировать даже на месяц вперёд.

 

 

Все, что вам нужно знать о процессе прокатки

Прокатка в металлообработке — это процесс формовки металла, который помогает уменьшить толщину металла и сделать толщину однородной. Металлическая заготовка пропускается через одну или несколько пар валков для измельчения материала. Прокатка классифицируется по температуре прокатываемого металла, она является горячей прокаткой, если температура металла выше температуры его рекристаллизации. в то время как прокатка называется холодной, если температура металла ниже температуры рекристаллизации.

Сегодня мы рассмотрим определение, процессы, принцип работы, типы, применение, горячую и холодную прокатку, назначение смазки, дефекты, а также преимущества и недостатки прокатки.

Содержание

• 1 Определение проката:
• 2 Принцип работы процесса прокатки:
• 3 Горячий и холодный прокат:
  • 3.1 Горячий прокат:
  • 3.2 Холодный прокат:
• 4 Приложения. 5 процессов прокатки:
• 6 Типы прокатных станов:
• 7 Смазка проката:
• 8 Подпишитесь на нашу рассылку новостей
• 9 Дефекты проката:
• 10 Пожалуйста, поделитесь!

Определение прокатки:

Прокатку можно определить как процесс формовки металла, при котором металлические детали пропускают через несколько пар роликов для получения однородной толщины или уменьшения толщины материала. Это достигается двумя способами; горячая и холодная прокатка. в приложении процессы горячей прокатки являются более тоннажными, чем любой другой производственный процесс, а процессы холодной прокатки являются самыми тоннажными из всех процессов холодной обработки.

Пары валков удерживаются на прокатных станах, которые объединены в валковые станы, легко обрабатывающие металл. Как правило, сталь можно прокатывать в различные изделия, такие как конструкционная сталь (двутавровые балки, уголки, швеллеры), сортовой прокат и рельсы. Ну, на некоторых сталелитейных заводах есть прокатные цеха, которые перерабатывают литейные полуфабрикаты в готовую продукцию.

Читать: Различные процессы формовки листового металла

Принцип работы процесса прокатки:

В процессе прокатки запас материала проходит между одной или несколькими парами валков для уменьшения и поддержания одинаковой толщины. Этот процесс в основном сосредоточен на поперечном сечении прессуемого слитка или металла, что способствует уменьшению толщины заготовки. Процессы прокатки увеличивают длину и уменьшают толщину без изменения ширины материала.

В этом видео ниже объясняется работа прокатки:

Горячая и холодная прокатка:

Горячая прокатка:

Как упоминалось ранее, в процессе металлообработки горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации материала. Однако рекристаллизация препятствует деформационному упрочнению металла.

Холодная прокатка:

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации материала, обычно при комнатной температуре. это увеличивает прочность примерно на 20% за счет деформационного упрочнения и улучшает качество поверхности, а также обеспечивает более жесткие допуски.

Прочитать статью полностью

Применение прокатки:

Применение горячей прокатки в основном касается производства листового металла или простых поперечных сечений, таких как рельсовые пути. Общие применения металла с горячим проклятием включают в себя:

• Рамки грузовиков
• Трубки и трубки
• Автомобильные сцепления, колеса и колесные диски
• .0012
• Вагоны-хопперы и их компоненты
• Ограждения улиц и автомагистралей
• Двери и полки
• Диски

Холоднокатаная сталь применяется в металлической мебели, шкафах для документов, столах, письменных столах, стульях, выхлопных трубах мотоциклов, компьютерные шкафы и оборудование, бытовая техника и комплектующие, стальные барабаны, трубы, петли, осветительные приборы, стеллажи, водонагреватели, металлические контейнеры, лопасти вентиляторов, сковороды, электронные шкафы, газонокосилки, строительные товары.

Из списка этих применений металлопроката вы можете увидеть, что почти все вокруг нас подвергается либо холодной прокатке, либо горячей прокатке.

Процессы прокатки:

Следующие представляют различные процессы прокатки:

• Рулонный изгиб
• . полная статья

  Типы прокатных станов:

  Следующие пять типов прокатных станов используются для прокатки металлов:

  • Двухвалковые прокатные станы
  • Трехвалковые прокатные станы
  • Четырехвалковые прокатные станы
  • Станы-тандемы
  • Прокатные станы с кассетами
  Смазка при прокатке:

  Поскольку в процессе прокатки между валками и металлом возникает трение, смазка играет очень важную роль. Трение также полезно, поскольку оно отвечает за перемещение работы между валками вперед. Вот почему его иногда устраняют или уменьшают ниже соответствующего уровня, что делает важным выбор подходящего смазочного материала для процесса прокатки.

  При холодной прокатке стали необходимо использовать жидкие смазки с низкой вязкостью, такие как парафин. Парафин подходит для цветных металлов, таких как алюминий, медь и его сплавы, что позволяет избежать образования пятен при последующей термообработке.

  При горячей прокатке смазка может не понадобиться, но поток воды используется для образования пара и разрушения образовавшейся окалины. Однако в качестве смазки используется графитовая смазка.

  Подпишитесь на нашу рассылку новостей

  Дефекты прокатки:

  Дефекты проката возникают из-за большой силы прессования валков. Ниже приведены различные типы дефектов в процессе прокатки:

  • Растрескивание краев
  • Складки
  • Аллигаторизация
  • Образование окалины

  Вот и все для этой статьи, «процесс прокатки». Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте и поделитесь с другими студентами. Спасибо!

  Типы прокатного процесса в обрабатывающей промышленности

  Прокатка является наиболее важным и широко используемым процессом обработки металлов давлением из-за его более низкой стоимости и более высокой производительности. Процесс прокатки лучше всего определить как формование металлов в полуфабрикаты или готовые формы путем прохождения между валками, вращающимися в противоположном направлении. Как и любой другой процесс обработки металлов давлением, прокатка работает точно так же. Деформация происходит, когда группа валков прикладывает сжимающую силу к слитку или любому другому изделию, такому как заготовки, блюмы, листы, слябы, пластины, полосы и т. д. Эта деформация уменьшает площадь поперечного сечения металла и преобразует его в в необходимую форму. Основной целью прокатки является уменьшение толщины металла. Обычно прокатываются сталь, магний, алюминий, медь и их сплавы. В результате трения между валками и металлической поверхностью металл подвергается высоким сжимающим напряжениям. Достигается высокая производительность, структура зерна и чистота поверхности, что делает его наиболее подходящим процессом формовки металла для заготовок большой длины поперечного сечения, таких как пластины и листы из стали и алюминия, для других работ и конструкций.

  Однако высокая стоимость установки прокатного станка делает его альтернативным процессом.

  Процесс прокатки осуществляется как в горячем, так и в холодном состоянии на прокатных станах. Прокатный стан представляет собой сложную машину, имеющую два или более опорных ролика, рабочие ролики, приводной двигатель, прокатные клети, рабочие ролики, муфту сцепления, маховик и т. д. В соответствии с технологическими и техническими требованиями эти прокатные станки доступны в разные формы и размеры. Каждый прокатный стан состоит как минимум из двух валков. В соответствии с требованиями процесса эти числа могут даже увеличиваться. В зависимости от формы проката валки могут быть желобчатыми или гладкими. Форма металла постепенно меняется в течение периода, в течение которого он находится в контакте с двумя роликами. По сравнению с ковкой прокатка является более экономичным методом деформации, когда металл требуется большими отрезками одинакового поперечного сечения. Процесс горячей прокатки происходит с первоначальным разбиением слитков на заготовки и блюмы.

  Затем следует дальнейшая горячая прокатка в листы, плиты, прутки, стержни, рельсы и трубы. Это делается при указанной выше температуре рекристаллизации и применяется при больших деформациях. Горячая прокатка дает продукт без остаточных напряжений, но из-за образования окалины дает плохую точность размеров и чистоту поверхности. Большую роль в промышленности играет холодная прокатка металлов, позволяющая получить лист, полосу, фольгу с высокой механической прочностью, хорошим качеством поверхности и точностью размеров. Холодная прокатка для получения конечного продукта проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации. Мы обсудим здесь типы процесса прокатки и его применение в обрабатывающей промышленности.

  Типы прокатки

  Типы процесса прокатки можно разделить на следующие способы:

• Фасонный прокат
• Прокатное кольцо
• Прокалывание трубки
• Поперечная прокатка/валковая ковка
• Косая прокатка
• Роликовая гибка
• Плоский прокат
• Контролируемая прокатка

A) Резьба/зубчатая накатка

Резьба/ зубопрокатный станок представляет собой процесс холодной штамповки, используемый для нарезания зубчатого колеса или резьбы на цилиндрической заготовке. При этом резьбовые плашки насаживаются на цилиндрические ролики прокатного станка. Цилиндрическая заготовка прижимает резьбовой ролик и валок к граням, которые смещают материал и образуют на цилиндрической заготовке резьбу. Преимущество процесса накатки резьбы заключается в получении резьбы с высокой прочностью (благодаря холодной обработке), без потерь материала (отходов) и с хорошим качеством поверхности. Накатка резьбы/зубчатого колеса используется для производства винтов, болтов и т.п. в массовых количествах.

B) Фасонная прокатка/прокатка структурных профилей/профильная прокатка

Фасонная прокатка используется для вырезания различных форм на металлических заготовках. Это не связано с каким-либо значительным изменением толщины. Это особый тип холодной прокатки, который подходит для производства фасонных профилей, таких как каналы неправильной формы и отделка. Он используется для прокатки строительных профилей, таких как двутавровые балки, L-образные балки и U-образные швеллеры, рельсы для железнодорожных путей, а также круглые и квадратные прутки и прутки и т. д.0003

• Строительные материалы
• Потолочная панель
• Металлическая мебель
• Бытовая техника
• Перегородка
• Стальная труба
• Автозапчасти
• Кровельные панели
• Дверные и оконные рамы и другие металлические изделия

C) Прокатка колец

Прокатка колец – это разновидность горячей прокатки, при которой увеличивается диаметр кольца. В этом процессе два ролика, то есть основной и натяжной, расположены и вращаются в одном направлении друг к другу. За счет вращения ролика кольцо вращается, и ролики затем начинают двигаться близко друг к другу, с уменьшением толщины кольца и, следовательно, это приводит к увеличению его диаметра. Для сохранения высоты кольца используется пара краевых роликов, что не позволяет металлу течь в направлении высоты. Этот процесс обеспечивает отделку материала и высокую точность. Общие области применения прокатки колец включают –

• Большие подшипники
• Турбины
• Самолеты
• Железнодорожные шины
• Шестерни
• Ракеты
• Трубы
• Сосуды под давлением

D) Прошивка трубы

Прошивка трубы — это еще один процесс прокатки, в котором вы можете найти стационарную оправку в центре трубы и формы полости из-за растягивающего напряжения в цилиндрическом стержне при воздействии внешнего сжимающего напряжения. В этом процессе два вала вращаются в противоположных направлениях, которые сжимают трубу и подают ее к оправке, которая создает в ней полую полость. Этот процесс используется для изготовления бесшовных полых труб с толстыми стенками.

E) Поперечная прокатка/штамповка

Также называется поперечной прокаткой, которая используется для производства столовых ножей, листовых рессор, конических валов и ручных инструментов. В этом процессе оба валика вращаются в одном направлении, а нагретый пруток режется по длине и подается в поперечном направлении между валками. Обычно при поперечной прокатке используют круглоклиновые валки.

F) Косая прокатка

Этот процесс аналогичен прокатной ковке. Обычно используется для изготовления шарикоподшипников. В этом процессе круглая проволока или пруток подается непосредственно в ролики специальной конструкции, которые непрерывно формируют сферические шарики за счет прокатки. Используется для массового производства сферических шаров небольшого размера.

G) Гибка валков

В гибке валков изделие цилиндрической формы изготавливается из листового или стального металла. Валки меняют форму при прокатке из-за действующих на них сил, стремящихся к изгибу упругости валков при прокатке. Если модуль упругости материала валка высокий, то прогиб валка будет меньше. По сравнению с краями прокатанная полоса имеет тенденцию быть более толстой в центре. Мы можем избежать этой проблемы, обтачивая валки таким образом, чтобы их диаметр в центре был немного больше, чем по краям.

H) Плоская прокатка

Это самый простой вид прокатки, при котором исходный и конечный материал имеют прямоугольное поперечное сечение. Материал подается между двумя роликами, которые вращаются в противоположных направлениях. Два валика при плоской прокатке называются рабочими валками. Зазор между двумя валками меньше толщины исходного материала, что вызывает его деформацию. Материал, продавливаемый за счет трения на границе раздела материала и валков, даже удлиняется за счет уменьшения толщины материала. Однако трение между валками ограничивает величину деформации, возможную за один проход. Валки просто скользят по материалу и не втягивают его, если изменение толщины слишком велико.

I) Контролируемая прокатка

Тип термомеханической обработки, сочетающий термическую обработку и контролируемую деформацию. Заготовка доводится до температуры выше температуры рекристаллизации с помощью тепла, которое выполняет термообработку, чтобы избежать последующей термообработки. Контроль характера, размера и распределения различных продуктов трансформации; получение мелкозернистой структуры; контроль жесткости; Индуцирование дисперсионного твердения – это некоторые из включенных типов термической обработки. Для этого весь процесс должен тщательно контролироваться и контролироваться. Уровни деформации, условия охлаждения, состав и структура исходного материала, температура на различных этапах являются общими переменными при контролируемой прокатке. Улучшенные механические свойства и экономия энергии являются преимуществами контролируемой прокатки.