Что такое сортовой прокат: Сортовой прокат – купить в Ижевске по лучшей цене от Ижторгметалл

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Сортовой прокат: разновидности и особенности производства

Сортовой прокат находит свое активное применение в промышленности. Он представляет собой заготовки, прошедшие предварительную обработку на станочном оборудовании. Причем это не просто определенной формы детали, а изделия, имеющие самые разные виды поперечного сечения. Сортовой прокат различается также по материалу изготовления, размерам, точности исполнения и ряду прочих не менее важных и значимых свойств.

Разновидности продукции

Прокатом называется такой материал, который представляет собой заготовки разных форм для последующего изготовления из них готовых деталей. Продукция подразделяется на такие виды, как сортовой, листовой и фасонный прокат. Самое большое разнообразие имеют сортовые изделия, которые классифицируются на следующие группы:

1. Металлические изделия, которые имеют обычное сечение в форме шестигранника, круга, квадрата и полос. Элементы получают из углеродистой стали, они бывают разных габаритов.
2. Фасонные или фигурные. Они принадлежат к категории общего предназначения. Особой популярностью пользуются заготовки в форме швеллеров и уголков. Швеллером называется тип балки с формой сечения в виде буквы «П». Причем полки выходят только на одну часть стенки. Уголок имеет Г-образную форму профиля, а его грани отличаются габаритами: толщиной и размерами.
3. Арматура. Она может иметь рифленую поверхность или гладкую. Используется преимущественно с целью армирования конструкций из железобетона.

Классификатором металлопроката является качество обработки поверхности. По этому признаку изделия подразделяют на такие разновидности:

• готовые, которые служат для использования без необходимости дополнительной обработки;
• подвергающиеся горячей обработке под высоким давлением;
• предназначенные для обработки путем резки.

Сферы использования отличаются формой изделий. Чтобы отличить сортовой прокат от фасонного, необходимо знать следующие особенности:

1. У простой продукции сечение не должно пересекаться касательной линией с любыми из располагающихся по контуру этих сечений точками.
2. Фасонные изделия характеризуются возможностью пересечения хотя бы с одной из касательной к точке контура.

Чтобы купить сортовой прокат, необходимо знать о том, что такая продукция по способу изготовления классифицируется на виды в зависимости технологии производства. Ее получают как горячим методом, так и холодным.

Технология производства: отличия методов изготовления

Способ получения сортового проката влияет не только на физические и технические свойства получаемых заготовок, но еще и на стоимость изделий. Каждый метод производства имеет свои положительные и отрицательные свойства:

1. Горячекатаный способ. Реализуется путем нагрева заготовки, предварительно установленной в прокатном стане. Термическое воздействие на материал позволяет в итоге получать детали, характеризующиеся равномерностью структуры и сниженным внутренним напряжением. Прокат горячекатаного способа изготовления способствует облегчению дальнейшей механической обработки. Горячему методу подвергаются крупногабаритные изделия, процесс производства которых без нарушения внутренней структуры практически невозможен.
2. Холоднокатаный способ. Отличительное преимущество заготовок, полученных методом холодного производства, – их поверхностная прочность. Такой способ очень популярен при выпуске профиля небольших размеров.

Технологии получения сортового проката постоянно модернизируются, что позволяет в итоге предприятиям выпускать продукцию, которая бы соответствовала требованиям, стандартам и ГОСТам. Кроме того, высокое качество изготавливаемых изделий является залогом того, что они будут наиболее востребованными.

Высококачественная продукция, которая отличается максимальной точностью и имеет соответствующие эксплуатационные характеристики, популярна в машиностроении, судостроении, строительстве важных стратегических объектов и т. п. Если из проката будут изготавливаться изделия, требующие особых свойств материала, то это следует учитывать еще на этапе выбора.

Для таких целей применяются компоненты, которые производятся с добавлением в состав специальных добавок.

На правах рекламы.

Сортовой прокат: основные виды и назначение

Сортовой прокат – это заготовки для различных видов производств, имеющие элементарную форму поперечного сечения. На рынке металлопроката он представлен квадратами, кругами, полосами, шестигранниками и другими формами.

Различные виды сортового проката могут различаться по материалам, размерам, точности исполнения и другим параметрам. Основным классификатором является качество поверхности, по которому различают прокат:

• готовый для использования без обработки;
• предназначенный для горячей обработки под давлением;
• для обработки резанием.

Область применения сортового проката зависит от его формы.

Стальные круги – один из самых популярных продуктов из этой линии. Выпускаются в разных диаметрах из углеродистой и низколегированной стали, реже – из высоколегированного сырья.

Область применения – широчайшая: тяжелое машиностроение, строительство, судостроение, производство ограждений, сеток и арматуры, иногда – ковка.

Стальной квадрат – прокат, лишь немного уступающий по востребованности предыдущему. Это – прут с квадратным сечением с той же сырьевой основой, которая используется для производства стальных кругов. Служит для создания точных конструкций всевозможных видов.

Стальная полоса всевозможных габаритов с прямоугольным сечением. Перечислить все варианты применения едва ли возможно. Такая полоса может выполнять любые функции: от заготовки для производства инструментов до основы для сложных конструкций.

Балки – профили с Н-образной формой. Характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать очень высокие вертикальные и горизонтальные нагрузки. Используются как связующие и укрепляющие элементы конструкций, основа для дверных и оконных проемов. Применяются также при сооружении и устройстве подвесных путей, шахт, балконов, мостовых сооружений.

Уголки – Г-образные профили, которые используют в монтаже и строительстве: при возведении конструкций, укреплении перекрытий и стен. Применяются также в машино- и вагоностроении. Чаще уголки имеют равные стороны сечения, неравнополочные встречаются реже. Бывают уголки обычной и повышенной точности прокатки.

Арматура – прокат, предназначенный для увеличения жесткости и прочности конструкций из железобетона. Арматуру изготавливают из закаленной и низкоуглеродистой стали. Она используется в конструкциях из железобетона любых типов и назначений, а ее технические характеристики определяются, в первую очередь, маркой стали и диаметром изделия.

Проволока – изделие в виде нити, обычно с круглым сечением, хотя бывает также трапециевидной, овальной, квадратной и шестиугольной. Диаметр может быть разным: от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Проволоку используют для создания меток, пружин, электродов, проводов, тросов. Выпускают термически обработанную и необработанную, с покрытием и без него, оцинкованную и неоцинкованную проволоку.

Швеллер – прокат с П-образным профилем, который используется при создании каркасов и конструкций. Подходит для перекрытия кровельного прогона. Нередко используется в строениях из бетона, поскольку в результате получается стойкая конструкция, хорошо выдерживающая различные виды напряжения.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

03 октября 2018 г. автор: ИМС

Свяжитесь с нами

металлы, отраслевые справочники

Время чтения: 2 м 30 с

Как горячекатаная, так и холоднокатаная сталь начинаются практически одинаково, и обе могут иметь одинаковые марки и характеристики. Но холоднокатаная сталь проходит дополнительные этапы обработки, в результате чего улучшаются свойства, которые можно использовать для различных применений. Каждый тип стали имеет свои преимущества и недостатки, а стоимость двух типов стали также различна.

Как это сделано

Как холоднокатаная, так и горячекатаная сталь изначально представляют собой большие стальные плиты или заготовки, отлитые из горячего жидкого металла. Заготовки затем нагревают, в конечном итоге достигая более 1700°F. При такой высокой температуре они легко расплющиваются в длинные листы с помощью набора роликов, а затем сматываются в большие рулоны. Для изготовления прутков или плит нагретую заготовку прокатывают до нужной толщины и разрезают на секции перед охлаждением.

По мере того как катаная или нарезанная сталь остывает до комнатной температуры, она слегка усаживается, что делает окончательные размеры каждой детали менее точными, а края несколько закругленными. Поверхность слегка шероховатая и покрыта чешуей. На этом этапе горячекатаный прокат готов к отгрузке и не требует дополнительной обработки.

Процессы холодной прокатки

Но изделия из холоднокатаной стали предназначены для дальнейшей обработки после того, как сталь остынет. Холодная прокатка чаще всего используется для уменьшения толщины толстолистового и листового металла на стадии производства. Это «холодное формование» происходит либо путем повторной прокатки при температуре около комнатной, а затем скручивания в лист, либо путем вытягивания в прутки или трубы. Дополнительные шаги, такие как волочение, шлифовка или токарная обработка, создают желаемый готовый продукт.

Деформационное упрочнение металла при комнатной температуре увеличивает его твердость и предел текучести за счет появления кристаллических дефектов, но также может вызвать внутренние напряжения, которые необходимо снять путем нагревания, иначе конечный продукт может деформироваться.

Последние штрихи

Холоднокатаная или холодноформованная сталь имеет гладкую, блестящую поверхность с маслянистой текстурой, на которой нет ржавчины или окалины, поэтому ее можно легко красить или хромировать. Размеры конечного продукта являются более точными и квадратными, с более острыми краями, а холоднокатаный стальной лист может выдерживать более жесткие допуски, чем горячекатаный, при механической обработке или другом изготовлении.

Как правило, холоднокатаная и холоднодеформированная сталь стоит дороже, чем горячекатаная, из-за дополнительных этапов обработки.

Industrial Metal Supply запасы горячекатаной стали в виде фасонного проката, прутка, листа или плиты, а также холоднокатаного фасонного проката, листа и плиты.

металлов, Отраслевые справочники

Предыдущий пост: 4 типа металлов, устойчивых к коррозии или не ржавеющих

Следующее сообщение: Как делают алмазные пластины

Избранные категории

Защита от ржавчины Основы работы с металлом Как сделать серию Металлические профили Отраслевые справочники Металлы

Другие категории

Свяжитесь с нами

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или используйте форму ниже, чтобы начать получать обновления.

Имя *

Фамилия *

Электронная почта *

Компания

Получать обновления

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

15 июня 2021 г. | Категория: Сталь 101

---

Стальной прокат классифицируется по температуре и обработке, которым он подвергается, обычно в зависимости от его использования и назначения в строительном или производственном проекте. Разнообразию применения также способствует огромное количество различных марок стали и форм. Это означает, что он очень универсален и может использоваться для самых разных реализаций. Не только марки, размеры и химический состав стальных изделий определяют, для чего они могут использоваться, но и обработка может сделать их более подходящими для определенного проекта или ситуации.

Что такое стальной прокат?

Прокатка стали включает в себя пропускание металла через пару или пары валков для выравнивания и утончения стали или для обеспечения более равномерной толщины. Это можно сделать с помощью одной пары роликов, но обычно используют от трех до шести пар, которые постепенно уменьшают толщину стали. Основной причиной прокатки стали в основном являются требования к размерам и получение куска стали, достаточно тонкого для его применения. Однако существуют различия в процессах для фактического достижения этого.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь

Как можно было бы предположить, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь обрабатывается при температуре более 1700°F, и с ней легче работать, поскольку сталь рекристаллизуется при температуре от 750°F до 1300°F. Это означает, что его можно изменить и изменить до того, как он снова затвердеет. Требование меньшего количества обработки и возможность намного проще формовать сталь означает, что обработка таким способом менее трудоемка и более рентабельна.

Однако есть и недостатки, такие как усадка при охлаждении. Сталь будет сжиматься по мере охлаждения, и, поскольку это непредсказуемо, степень и направление усадки стали могут означать, что окончательные размеры и размеры трудно спланировать. В дополнение к измерениям, горячекатаная сталь также будет иметь чешуйчатую окалину на поверхности, которую необходимо удалить с помощью шлифовки, пескоструйной обработки или травления в кислотной ванне, чтобы получить чистую поверхность.

Холоднокатаная сталь

С другой стороны, холоднокатаная сталь фактически получается после горячей прокатки. После этого ему дают остыть до комнатной температуры, где он будет подвергаться дальнейшей обработке без дополнительного нагревания (отсюда и «холодный» прокат). Эта дополнительная обработка значительно сложнее из-за дополнительной мощности, необходимой для придания формы стали ниже температуры ее кристаллизации. Однако холоднокатаная сталь не только намного точнее с точки зрения размеров, поскольку она не охлаждается и не дает усадки, но и имеет гладкую поверхность. Более того, предел прочности на растяжение и предел текучести холоднокатаной стали можно увеличить примерно на 25% (или даже на 40-50% в определенных ситуациях) по сравнению с горячекатаной сталью.

Конечно, при таком большом количестве преимуществ будут и недостатки, главным из которых является стоимость. Дополнительная обработка, которую требует холодная сталь, означает, что она намного более трудоемка и значительно дороже.

Основные отличия

Наиболее существенное различие между этими двумя методами заключается в том, что горячая прокатка позволяет получить примерно точный и тонкий кусок стали, который является функциональным, но гораздо менее очищенным. При холодной прокатке добавляется дополнительный этап обработки, который улучшает точность размеров, общую прочность и внешний вид стали. Однако, чтобы сохранить гладкую поверхность и предотвратить ржавчину, сталь следует оцинковывать после производства. Неудивительно, что из-за дополнительных ресурсов и времени холодная прокатка также будет дороже.

Что подходит именно вам?

В зависимости от вашего проекта, некоторые аспекты одного из них могут подтолкнуть вас к выбору. Если то, как сталь выглядит и чувствует себя, не имеет значения, горячая прокатка может быть выходом, чтобы вам не пришлось платить за аспекты, которые на самом деле не нужны. Если сталь действительно должна выглядеть более презентабельно, необходима дополнительная прочность или размерные характеристики кусков стали очень точны, то дополнительные деньги, потраченные на холодное оружие, вероятно, того стоят. Все зависит от того, что включает в себя ваш проект и для чего используется сталь. Если вам нужна помощь в выборе типов стали, которые вам могут понадобиться, свяжитесь с нами и получите предложение о том, как мы можем помочь вам сегодня.