Что такое углеродистая сталь где она используется: Что такое углеродистая сталь где она используется

alexxlab | 03.08.1975 | 0 | Разное

Содержание

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь - это сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода углеродистую сталь подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С).

Различают углеродистую сталь обыкновенного качества и качественную конструкционную. К 1-й группе относится горячекатаная (сортовая, фасонная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосная) и холоднокатаная (тонколистовая) сталь; во 2-ю входят горячекатаные и кованые заготовки диаметром (или толщиной) до 250 мм, калиброванная сталь и серебрянка.

Углеродистая сталь обладает следующими недостатками, ограничивающими ее применение:

  • высоким коэффициентом теплового расширения,
  • низкими электротехническими свойствами,
  • низкой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и при высоких температурах,
  • снижением прочности при повышенных температурах, чувствительностью к перегреву (инструментальная сталь), что вызывает коробление и образование трещин при закалке деталей, малой стойкостью мартенсита при отпуске (при t = 225°C резко понижается твердость стали).

Поэтому инструмент может работать при небольших скоростях резания.

Углеродистая сталь марки

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются: Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7. Цифры указывают процентное содержание углерода, увеличенное в 10 раз.

Марки углеродистой качественной конструкционной стали обозначаются: 08, 10, 15, 20, 25 ... 85, где двузначные цифры указывают процентное содержание углерода, увеличенное в 100 раз.

В тех случаях, когда сталь кипящая, после двухзначных цифр, обозначающих содержание углерода, ставится индекс кп, а если сталь полуспокойная, индекс пс. Марки стали, не имеющие индекса, относятся к спокойной стали. Если в стали повышенное содержание марганца, после цифр ставится буква Г.

Сталь 08 обладает хорошей пластичностью в холодном состоянии и применяется для деталей, изготовляемых методом холодной штамповки. Стали 10, 15, 20 - низкоуглеродистые. Они хорошо куются, свариваются, цементируются и применяются для изготовления мелких деталей (валики, гайки, оси, втулки, трубы и листы под сварку). Стали 45, 50, 55 хорошо закаливаются и применяются для изготовления ответственных деталей.

Инструментальные углеродистые стали обозначаются: У7, У7А, У8, У8А, У9А, У10, У11, УНА, У12, У12А, У13, У13А. Буква У указывает, что сталь инструментальная углеродистая, цифры указывают процентное содержание углерода, увеличенное в 10 раз; буква А указывает высокое качество стали.

Стали высокого качества по химическому составу отличаются от сталей качественных меньшим процентным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).

Прием лома углеродистой стали в Краснодаре производится по адресу: г. Краснодар, ст. Динская, ул. Тельмана д.98, тел. 8(918) 467-11-68, 8(86162) 5-45-41.

Углеродистая сталь

 Применение и расшифровка маркировки, состав и свойства углеродистой стали

Основной областью применения углеродистой стали является создание инструмента, из нее изготавливают несущую конструкцию и элементы машиностроения. На сегодняшний день это одна из самых востребованных сталей, по своим свойствам, за счет эксплуатационных и технических свойств, определяющих компонентами и соотношением в составе.                          

Состав

При плавке стали, используют углерод и дополнительные элементы. В зависимости к назначению к материалу, предъявляют определенные требования: твердость. Пластичность, предел текучести и т.д. Корректировать эти параметры возможно с помощью изменения процента содержания углерода. Соотношение углерода к общему объему является основным условием разделения стали на виды. Отличительное качество и особенности, описываются в нормативных документах.

Сталь углеродистая обыкновенного качества - ГОСТ 380-85.
Сталь углеродистая конструкционная – ГОСТ 380-88.
Сталь углеродистая инструментальная – ГОСТ 1435-54 и ГОСТ 5952-51.

Показатель твердости, определяется содержанием углерода. Чем больше процент углерода - тем прочнее изделие, но необходимо еще учитывать, тот факт, что при этом возрастает хрупкость. В зависимости от этого показателя, сталь разделяют на несколько видов:

Низкоуглеродистая сталь – процент углерода в составе стали составляет 0,25. Основным отличием низкоуглеродистой стали является – относительно легкая деформация, как в холодном состоянии, так и под воздействием высоких температур.

Среднеуглеродистые стали – процент углерода от 0,3 до 0,6. Среднеуглеродистая сталь обладает достаточной прочностью, имеет высокие показатели пластичности и текучести, что важно при обработке. Основной областью применения данной стали является элементы конструкций, эксплуатация которых подразумевается нормативными условиями.

Высокоуглеродистая сталь имеет высокий процент углерода – от 0,6 до 1,4. Из данной стали изготавливают высокопрочные инструменты и приборы для измерения.

Каждый из этих видов стали имеет определенную область применения.

 

Обыкновенного качества.

Это самый востребованный вид стали в настоящее время. Она производится в виде проката – листов, прутьев, швеллеров и балок. Благодаря своим свойствам может использоваться в качестве опорных конструкций, элементов машиностроения. Для того чтобы узнать свойства определенного вида углеродистой стали обыкновенного качества, нужно знать принцип ее маркирования. Обозначение всегда должно соответствовать ГОСТу. В названии указывается вид металла – СТ. Затем идет цифровой номер, определяющий содержание перлита и углерода. Чем больше номер – тем прочнее изделие. Нумерация может варьироваться от 0 до 6.

Затем в названии указывается способ раскисления — СП –

спокойная; ПС – полуспокойная; КП – кипящая.

Помимо этого углеродистая сталь имеет разделение на три подвида:

А – ее химический состав не регламентируется. Главным показателем являются механические свойства. Она не проходит предварительную стадию обработки давлением. Не предназначена для сварки.
Б – ее химический состав должен соответствовать нормативной документации. Изделия из этого материала могут подвергаться обработке – штамповке, ковке и т.д. Но при этом возможно изменение механических свойств. Некоторые сорта можно подвергать термическому воздействию.
И – наиболее качественный вид материала. Для этих марок характерны механические свойства группы «А» и гарантированный химический состав группы «Б». Конструкции могут свариваться между собой.

В маркировке группа «А» не указывается. Если же сорт материала соответствует группам «Б» или «В» — эти буквы указывают в начале маркировки. При использовании в составе марганца с повышенным содержанием в названии марки используют букву «Г». Пример: БСт3Гпс – сталь группы «Б», с содержанием углерода, соответствующего обозначению «6», с добавлением марганца в полуспокойном состоянии.

Качественная

При изготовлении этих сортов стали предъявляются повышенные требования, как к химическому составу, так и к механическим свойствам. Помимо этого регламентируется содержание вредных компонентов.

Сера – не более 0,04%.
Фосфор – не более 0,035%.

Данные сорта обозначаются буквой «У». Следующие за ней цифры указывают % содержание углерода (в сотых долях процента). Такие марки стали используются для изготовления инструмента, ответственных элементов в машиностроении, а также при производстве точных измерительных приборов.

У7 – применяется для производства зубил, штампов, кузнечного инструмента, молотов.
У8 и У8Г (с содержанием марганца) – пробойники, ножи по металлу, инструмент, предназначенный для обработки камня.
У9 – инструмент для деревообработки, кернеры, штемпеля.
У10 и У11 – метчики, развертки, плашки, полотна для ножовок. У12 и У13 – резцы для обработки твердого металла, сверла.

На что еще нужно обращать внимание при выборе углеродистой стали? Важно помнить, что чем лучше показатель твердости, тем более хрупким будет изделие. Так, для инструментальных сортов качественной стали характерна хорошая механическая прочность, низкая текучесть и пластичность.

Углеродистые инструментальные стали: марки, свойства, обозначение, применение

В машиностроении и других областях промышленности производственная деятельность заключается в выпуске заготовок и деталей, которые получаются путем механической обработки. Современные материалы могут обладать весьма высокими показателями твердости и прочности, за счет чего усложняется их обработка. Для того чтобы обеспечить быструю и качественную механическую обработку при изготовлении режущего инструмента или их кромки используются углеродистые инструментальные стали. Их особенность заключается в высокой стойкости к механическому воздействию.

Углеродистые инструментальные стали

Подобные металлы также могут использоваться при выпуске ответственных деталей, к которым предъявляются высокие требования в плане прочности и твердости.

Основные характеристики

Рассматривая основные свойства инструментальной стали следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Низкая чувствительность к перегреву. При механической обработке снятие слоя материала с заготовки происходит за счет оказываемого требования. Нагрев металла приводит к изменению его основных качеств. Поэтому углеродистые инструментальные качественные стали не нагреваются даже при длительном трении с другими поверхностями.
  2. Низкая чувствительно к привариванию к обрабатываемым деталям. Из-за оказываемого давления при подаче инструмента на момент обработки заготовок зона трения может несущественно нагреваться, что становится причиной повышения пластичности некоторые материалов. Если инструментальная сталь будет привариваться при этом к поверхности возникнет дополнительное сопротивление и качество получаемой детали существенно снизиться.
  3. Для того чтобы упростить обработку металла его делают боле восприимчивой к обработке методом резки.
  4. Восприимчивость к прокаливанию также определяется особым химическим составом.
  5. Высокая пластичность в горячем состоянии позволяет получать заготовки метод плавления металла.
  6. Высокое сопротивление процессу обезуглероживания позволяет получить наилучший результат при проведении закалки или других процессом химико-термической обработки.
  7. Во время обработки может возникать ударная нагрузка, которая в большинстве случаев становится причиной образования трещин. Высококачественная углеродистая инструментальная сталь не имеет подобного недостатка.
  8. Износостойкость и высокая прочность, твердость поверхности.

Химический состав углеродистых инструментальных сталей

Химический состав инструментальных углеродистых сталей во многом определяют основные эксплуатационные качества металла.

Применение

Применение инструментальных углеродистых сталей во многом зависит от химического состава. Чаще всего применяется для получения:

  1. Режущего инструмента. На протяжении многих лет для изготовления инструментов использовали обычную сталь, которая в процессе работы могла нагреваться и быстро изнашиваться. На тот момент устанавливались станки токарной и сверлильной группы, которые могли проводить обработку только при низкой скорости и невысокой подачи. Появление современного оборудования, в частности станков с ЧПУ, привело к повышению требований, предъявляемых к инструменту. Только появление инструментальной стали и твердых сплавов позволило полностью раскрыть потенциал современного оборудования. Также не стоит забывать, что для получения качественных поверхностей должна существенно увеличиваться скорость подачи, повысить производительность можно при увеличении подачи. Современные режущие инструменты могут выдерживать неоднократные циклы нагрева и охлаждения, срок эксплуатации при этом увеличивается в несколько десятков раз.
  2. Высококачественных деталей. Примером можно назвать конструкцию ДВС, которая имеет поверхности с точными размерами и шероховатостью. Для того чтобы при эксплуатации подвижные элементы не меняли свою форму по причине нагрева их изготавливают из инструментальной стали.
  3. Приборов, применяемых для проведения точных измерений. Для получения небольших деталей с точностью линейных размеров в несколько сотен миллиметров заготовка не должна нагреваться или деформироваться за счет оказываемого давления со стороны режущего инструмента.
  4. Литейной прессформы, которая должна выдерживать существенное давление.

Применение углеродистых инструментальных сталей в зависимости от марки

Для изготовления деталей больше всего подходить марка У7 или У7А, для изготовления режущего и другого инструмента У10 или У12. Данная закономерность связана с тем, что для получения режущего инструмента должны использоваться более твердые металлы.

Маркировка углеродистых инструментальных сталей в данном случае указывает на процентное содержание углерода и наличие других примесей.

Свойства углеродистой инструментальной стали во многом определяются концентрацией углерода – чем больше, тем поверхность тверже, но повышается и хрупкость.

При холодном прессовании могут применяться марки У10 – У12. Проведенные тесты указывают на то, что их твердость составляет 57-59 HRC. Среди особенностей отметим:

  1. Достаточно высокую вязкость.
  2. Высокий уровень сопротивления деформациям пластического типа.
  3. Повышенная износостойкость.

Если габариты инструмента большие, то могут применяться сплавы, в состав которых включаются полезные примеси.

Классификация

Принято разделять инструментальные качественные стали на 5 основных групп:

  1. Износостойкие, теплостойкие и высокотвердые – группа, представленная быстрорежущей легированной сталью. Кроме этого в данную группу относят сплавы с ледебуритной структурой, которая характеризуется повышенной концентрацией углерода (более 3%). Применение инструментальных углеродистых сталей данной группы заключается в изготовлении инструментов, которые могут подвергаться воздействию высокой температуры из-за установки высоких скоростей резания.
  2. Теплостойкие и вязкие стали представлены сплавом, который имеет в своем составе молибден, хром и вольфрам. Химический состав инструментальной углеродистой стали данной группы характеризуется низким значением концентрации углерода.
  3. Нетеплостойкие, вязкие и высокотвердые стали имеют небольшое количество примесей и среднее значение углерода. Данной группе характерен невысокий показатель прокаливаемости.
  4. Средняя теплостойкость, высокая твердость, износостойкость – качества, свойственные металлам с 2-3% углерода и 5-12% хрома.
  5. Низкая устойчивость к теплу и высокая твердость характерны сталям с заэвтектоидной структурой. В большинстве случае они не имеют легирующих элементов или их концентрация очень мала. Высокий уровень твердости обеспечивается за счет высокой концентрации углерода.

Высококачественная инструментальная сталь может подвергаться дополнительной химико-термической обработке для изменения состава и перестроения кристаллической решетки, за счет чего и достигаются необычные эксплуатационные качества.

Изделия из углеродистой инструментальной стали

Твердость считается основным параметром, высокое значение которого не позволяет использовать сталь при изготовлении инструментов или деталей, подвергающихся во время эксплуатации ударам или вибрации. Эта рекомендация связана с тем, что при увеличении концентрации углерода повышается твердость, но вязкость уменьшается. Уменьшение вязкости становится причиной повышения хрупкости структуры, в результате воздействия ударной нагрузки могут появляться трещины и другие дефекты, поверхность откалываться.

Классификация по уровню твердости выглядит следующим образом:

  1. Высокий показатель вязкости и пониженная твердость характерны металлам, которые в составе имеют не более 0,4-0,7% углерода.
  2. Высокая износостойкость и твердость поверхностного слоя достигаются при насыщении структуры металла углеродом до 0,7-1,5%.

Больший показатель концентрации углерода делает металл очень хрупким, что не позволяет его использовать в качестве материала при изготовлении инструмента. Кроме этого легирующие элементы способны повысить вязкость и снизить хрупкость при условии большой концентрации углерода. В некоторых случаях проводится химическая обработка для обеспечения износостойкой поверхности и вязкого основания, за счет чего инструмент или деталь приобретает высокие эксплуатационные качества.

Маркировка

Углеродистая инструментальная сталь марки могут иметь как цифры, так и буквенные обозначения. В большинстве случаев маркировка инструментальных углеродистых сталей в самом начале имеет букву «У», которая и указывает на тип металла. Обозначение углеродистой инструментальной стали также имеет следующие особенности:

  1. Первое цифирное обозначение после буквы указывает в десятых долях количество углерода в отношении всего состава.
  2. Встречается и буква «А», идущая за цифрой, обозначающей концентрацию углерода в составе. Она указывает на то, что углеродистая инструментальная сталь марка имеет высокое качество.
  3. Для обозначения группы рассматриваемой стали может применяться буква «Р». В данном случае после этого обозначения идет буква, которая указывает на концентрацию вольфрама.
  4. Другие легирующие вещества также указываются соответствующей буквой, после которой идет цифра для обозначения концентрации.
  5. Принято считать, что у стали и рассматриваемой группы в обязательном порядке в составе есть хром, но его концентрация не более 4%. Если после соответствующего буквенного обозначения указывается цифра, то концентрация этого вещества уточняется.

Также можно встретить маркировку инструментальных углеродистых сталей начинающуюся с цифры. Примером приведем распространенные сплавы 9Х или 6ХГВ. Первая цифра также указывает на концентрацию в составе углерода, следующие буквы на легирующие элементы. Если после буквы легирующего элемента не указывается цифра, то принято считать, что их концентрация равна 1%. Кроме этого сама маркировка может начинаться с буквенных обозначений, свойственных легирующим элементам – это указывает на то, что концентрация.

Углеродистая сталь и ГОСТ

01.07.2016

Углеродистая сталь, ГОСТ которой демонстрирует высокие прочностные характеристики, имеет свое определение. В данной публикации мы рассмотрим, что такое углеродистая сталь, ГОСТ и ее качества.  Прежде всего напомним, что углеродистая сталь, ГОСТ которой 380-71, применяется для изготовления различных сварных конструкций. По определению, углеродистой сталью мы называем инструментальную или конструкционную сталь, в которой не содержится легирующих добавок.

Обычная углеродистая сталь, ГОСТ которой 380-71 отличается содержанием углерода в сплаве:

  • высокоуглеродистая сталь содержит в составе 0,6% — 2% углерода,
  • среднеуглеродистые сталь имеет в составе 0,3% — 0,55% углерода,
  • низкоуглеродистые сталь отличаются низким уровнем углерода в сплаве (не более 0,25%).

Также, углеродистая сталь, ГОСТ которой 380-71 может включать в себя марганец, кремний, улучшающие ее свойств. Кроме того, в сталь могут попадать примеси, ухудшающие ее свойства. Давайте рассмотрим их:

  • фосфор — ухудшается пластичность стали при нагревании, кроме того появляется так называемая «хладноломкость» — хрупкость при низких температурах;
  • сера — придает материалу при повышенных температурах трещиноватость, так называемую «красноломкость».

Углеродистая сталь, ГОСТ которой определяет ее качество, бывает холоднокатаная (тонколистовая) и горячекатаная (фасонная, сортовая, тонколистовая, толстолистовая, широкополосная). Она выпускается следующих марок: Ст1кп, СтО, Ст1пс, Ст2кп и т.д. Индексы в маркировке обозначаются:

  • КП — кипящая,
  • ПС — полуспокойная.

Как мы уже говорили, основное отличие углеродистой стали от обычной — в наименьшем содержании примесей. Кремний, магний и марганец придают ей повышенную прочность и высокую твердость. Углеродистая сталь, ГОСТ которой показывает ее долговечность и прочность отличается своим назначением. Она может использоваться:

  • Для изготовления режущего инструмента с высокой твердостью, не испытывающего ударов (хирургический инструмент, напильники, шаберы, плашки, сверла, измерительные инструменты) используются стали У10 — У13. Такие стали, подвергающиеся всем видам термообработки и содержащие хром, используются также для производства токарных резцов.
  • Для изготовления инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам (топоры, пилы, деревообрабатывающие инструменты, зубила, клейма по металлу, отвертки) используются стали У7 — У9. Они также подвергаются любому способу термообработки.

Также углеродистая сталь, ГОСТ которой различает ее качественные характеристики подразделяется на углеродистую сталь обыкновенную и качественную конструкционную. Давайте рассмотрим подробно качество углеродистой стали по ее видам:

  • Углеродистая сталь обыкновенного качества обладает необходимым комплексом свойств при изготовлении многих металлоконструкций массового назначения. Также она используется в машиностроении, сельском хозяйстве и других сферах деятельности человека. Углеродистая сталь обыкновенного качества используется в горячекатаном состоянии без дополнительной термической обработки, имеет феррито-перлитную структуру. В некоторых случаях прокат может быть подвержен термическому упрочнению.
  • Качественная конструкционная сталь используется для производства кованных и горячекатаных заготовок толщиной до 250 мм. Также качественная конструкционная сталь — это серебрянка (круглые прутки со специальной поверхностью) и калиброванная сталь. Эта сталь обозначается марками: 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15пс и т.д. Цифры в маркировке обозначают процентное содержание углерода (в сотых долях процента). Чаще всего, качественная конструкционная сталь применяется для изготовления ответственных деталей механизмов и машин, штамповки. В ее составе не более 0,03 % фосфора и серы, в то время как в высококачественной стали — не более 0, 02%.

Вы можете заказать и купить в нашей компании строительные конструкции из стали. Для этого достаточно оформить заказ на нашем сайте или позвонить по телефону 215-25-35! Ждем звонков!


Вернуться к списку

Углеродистая конструкционная высокопрочная сталь марки Quend, конструкционные стали твердостью 700

Химический состав Quend 700 (Макс. ковшовая проба, %)

C

Si

Mn

P

S

Nb

Cr

V

Ti

Ni

Al

Mo

N

B

0,20

0,60

1,50

0,020

0,010

0,040

0,60

0,070

0,040

1,00

0,070

0,50

0,014

0,005

Химический состав Quend 900 (Макс. ковшовая проба, %)

C

Si

Mn

P

S

Nb

Cr

V

Ti

Ni

Al

Mo

N

B

0,20

0,50

1,50

0,02

0,01

0,04

0,70

0,06

0,01

1,50

0,06

0,70

0,005

0,005

Химический состав Quend 960 (Макс. ковшовая проба, %)

C

Si

Mn

P

S

Nb

Cr

V

Ti

Ni

Al

Mo

N

B

0,20

0,50

1,50

0,02

0,01

0,04

0,70

0,06

0,01

1,50

0,06

0,70

0,005

0,005

Химический состав Quend 1100 (Макс. ковшовая проба, %)

C

Si

Mn

P

S

Nb

Cr

V

Ti

Ni

Al

Mo

N

B

0,20

0,50

1,50

0,02

0,01

0,04

0,70

0,06

0,01

1,50

0,06

0,70

0,005

0,005

Углеродный эквивалент

Толщина листов

CEV(1)

CET(2)

Quend 700

4–15 мм

0,45

0,29

15,01–25 мм

0,44

0,30

25,01–40 мм

0,45

0,30

40,01–64 мм

0,54

0,33

Quend 900

4–30 мм

0,57

0,36

Quend 960

4–30 мм

0,57

0,36

Quend 1100 4-12 мм 0,57 0,36

Углеродистые инструментальные стали, где применяются, как обозначается, маркировка, применение

  1. Сталь У7, У7А
  2. Сталь У8, У8А
  3. Сталь У9, У9А
  4. Сталь У10, У10А
  5. Сталь У12, У12А
к содержанию ↑

Область применения

Инструментальные углеродистые стали являются самыми дешевыми сталями из категории инструментальных сталей (существуют еще легированные, быстрорежущие, штамповые и валковые инструментальные стали), не содержат специально введенных легирующих элементов.

При изготовлении крупногабаритного инструмента важной характеристикой является прокаливаемость сталей по этому показателю углеродистые инструментальные стали относятся к сталям неглубокой прокаливаемости. Как правило их твердость после закалки находится в пределах HRC 63- 66 и при этом они имеют мягкую сердцевину.

Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления инструмента, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки, работающий при малых скоростях обработки и не подвергающийся разогреву при эксплуатации. Ниже представлен список инструмента, который изготавливается с применением инструментальных углеродистых сталей:

  • боковые кусачки
  • бородки
  • гладкие калибры
  • долота
  • зенковки
  • зубила
  • измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы
  • инструмент для обработки дерева
  • калибры простой формы и пониженных классов точности
  • кернеры
  • колуны
  • комбинированные плоскогубцы
  • кувалды
  • лезвия ножниц для резки металла
  • матрицы для холодной штамповки
  • метчики машинные мелкоразмерные
  • метчики ручные
  • молотки
  • надфили
  • накатные ролики
  • отвертки
  • пилы продольные и дисковые
  • пилы для обработки древесины
  • плашки для круппов
  • развертки мелкоразмерные
  • рашпили
  • слесарно-монтажный инструмент
  • стамески
  • топоры
  • фрезы
к содержанию ↑

Маркировка




Углеродистые инструментальные стали обозначаются буквой «У», а следующие за ней цифры, указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например сталь обозначение У8 означает, что данная инструментальная сталь содержит 0,8% углерода.
Если в обозначении стали присутствует буква А, например У7А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.
Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблицам 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Раздел: Инструментальные стали Метки: Стали инструментальные, углеродистые

Углеродистая и нержавеющая сталь: свойства и отличия

Нержавеющая и углеродистая сталь — это виды сплавов, изделия из которых окружают нас везде. А какая из них лучше? Это зависит от места применения. Доступность стали делает её идеальным материалом для многих проектов. Она используется практически везде: в строительстве, инфраструктуре, авиа-, корабле-, вагоно-, автомобилестроении, бытовой технике и многих других сферах жизнедеятельности человека. Нержавеющий прокат у поставщиков стоит дороже, но он качественней, красивей и не подвержен коррозии. Используют материал в более ответственных местах строительства, промышленного оборудования, медицинских инструментах, предметах благоустройства, кухонной мебели и посуде.

В чём отличия?

Железо в составе углеродистой стали быстро окисляется при контакте углерода с кислородом, содержащимся в воздухе или воде. В нержавейке есть присадки: хром, молибден и подобные. Они делают её более устойчивой к окислению, она в редких случаях поддаётся коррозии.

Эти стали не взаимозаменяемы, так как их свойства и назначение различны. Перед тем как отдать предпочтение тому или иному сплаву важно определить, для чего он будет использоваться, а затем сравнить различия в эстетике, свойствах и стоимости.

Производство и деление по качеству

Углеродистые стали получают путем использования разных технологий. Различают:

  • качественные углеродистые стали;
  • высококачественные стальные сплавы;
  • углеродистые стальные сплавы обыкновенного качества.

Сплавы обыкновенного качества получают в мартеновских печах, а из них формируются большие слитки. К плавильному оборудованию, использующемуся для получения таких сталей, относятся, в частности, кислородные конвертеры. В сравнении с качественными стальными сплавами, в металле может содержаться много вредных примесей, что отражается на характеристиках и стоимости производства.

Сформированные и застывшие слитки прокатывают горячими или холодными. Горячей прокаткой получают сортовые и фасонные изделия, тонколистовой и толстолистовой металл, широкие металлические полосы. Холодной прокаткой получают тонколистовой металл.

Читать также: Выбор камней для заточки ножей

Для производства качественной и высококачественной стали используются мартеновские печи и конвертеры, а также плавильные печи, которые работают на электричестве.

К составу, а именно к наличию в структуре вредных и неметаллических примесей, ГОСТ предъявляет жесткие требования. В высококачественных сталях должно быть не более 0,04% серы и не более 0,035% фосфора. Высококачественные и качественные стальные сплавы благодаря строгим требованиям к способу выплавки и характеристикам имеют повышенную чистоту структуры.

Химический состав

Углеродистая сталь создаётся путём соединения углерода и железа. Различные примеси, такие как сера, кремний, фосфор и марганец, удаляются в процессе производства. Содержание углерода делает её жёсткой и прочной.

Производство нержавейки происходит по тем же этапам, но при этом в неё добавляются хром, никель, азот, молибден. Содержание хрома является ключевым фактором. Его должно быть не менее 10,5%. Хром играет важную роль в защите металла, создавая пассивный поверхностный слой. Этот слой защищает от ржавчины, способствует самовосстановлению при появлении небольших потёртостей.

Применение и маркировка

Инструментальные сплавы, в которых 0,65−1,32% C, используются для изготовления различного инструмента. Для улучшения механических свойств инструментов делают закалку материала изготовления.

Из конструкционных сплавов делают детали для разного оборудования, элементы конструкций строительного и машиностроительного назначения, крепежные детали и прочее. Из конструкционной стали делается проволока углеродистая, которая используется в быту, в производстве крепежа, в строительстве, для изготовления пружин. После цементации конструкционные сплавы успешно используются в производстве деталей, подвергающихся при эксплуатации серьезному поверхностному износу и испытывающих большие динамические нагрузки.

Маркировка говорит о химическом составе сплава и о его категории. В обозначении углеродистой стали обыкновенного качества есть буквы «ст». ГОСТ оговаривает семь условных номеров марок (0−6), также указывающихся в обозначении. Степень раскисления обозначают буквы «кп», «пс», «сп», проставленные в конце маркировки. Марки высококачественных и качественных сталей обозначаются цифрами, которые указывают на содержание в сплаве C в сотых долях процента.

О том, что сплав инструментальный, можно понять по букве «У» в начале маркировки. Цифра, следующая за этой буквой, говорит о содержании C в десятых долях процента. Литера «А», если таковая присутствует в обозначении инструментальной стали, указывает на улучшенные качественные характеристики сплава.

Стали с повышенным содержанием углерода могут быть менее склонными к образованию структур малой пластичности. При воздействии структурных и сварочных напряжений металл малой пластичности может разрушиться. Этому способствует наличие в нем и его сварочном шве диффузионного водорода. Для предупреждения появления холодных трещин применяются способы, позволяющие устранить факторы, способствующие появлению таких недостатков.

quote: Originally posted by darki83:

Вопрос может быть простой, но все таки: как определить из чего сталь на конкретном ноже: углеродная, нержавейка, высокованадивая и т.д. Может по каким то признакам: цвет, вес, звук металла, характеру сьема металла и т.д. Вопрос к тому, как к ножу из опр. стали подобрать конкретный абразив. И если можно к каким сталям какие камни: нержавейка-. углеродка-. и т.д. Спасибо!

1) по маркировке на ноже 2) по внешнему виду 3) по тому, как ведёт себя сталь в процессе заточки 4) .

Русский самурай

—————— Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, – мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, – мой друг. Тот, кто мне льстит, – мой враг. /Сунь Цзы/

quote: Originally posted by Русский самурай:

По способности магнититься.

все мартенситные стали магнитятся в том числе и нержавеющие мартенситного класс типа 416, 420, 440 и т.п.

не магнитятся нерж. стали аустенитного класса, такие как 316 и т.п.

quote: Изначально написано Евгений_Е: Заводской приём, по искрам на наждаке. В советское время даже методички были.

Слышал о таком от родителей и знакомых с оборонного завода. На спор определяли по искре с наждака сталь, результат 10 из 10. Вот только мне не совсем понятен принцип

quote: Originally posted by sermmt:

Вот только мне не совсем понятен принцип

По сталям тоже самое, цвет гуляет от жёлтого до красного, длина искры, взрыв искры в воздухе или затухание, рикошет от поверхности, изменение цвета в полете или наличие разноцветных искр.

Ps. погуглил -есть очень много информации. например https://www.chipmaker.ru/topic/10696/

—————— Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, – мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, – мой друг. Тот, кто мне льстит, – мой враг. /Сунь Цзы/

quote: Изначально написано Евгений_Е:

Я не спец, но например титан даёт искры чистого белого цвета, которые на некотором расстоянии от наждака разлетаются звёздами. По расстоянию до звёзд и оттенку можно определить наличие легирующих элементов в сплаве.

По сталям тоже самое, цвет гуляет от жёлтого до красного, длина искры, взрыв искры в воздухе или затухание, рикошет от поверхности, изменение цвета в полете или наличие разноцветных искр.

Ps. погуглил -есть очень много информации. например https://www.chipmaker.ru/topic/10696/

Благодарю. Там есть вопросы в том числе и по наждаку, который используется. Насколько я понимаю, метод строится на опытном тестировании и каждую новую сталь надо так же описывать. Информация очень интересная!

Читать также: Как крепится токарный патрон

quote: Originally posted by СТАРЫЙ ПРАПОР:

Нож на наждаке тестировать, прикольно.

Действительно, хорошее готовое изделие, даже не обязательно нож, жалко совать под наждак!

—————— Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, – мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, – мой друг. Тот, кто мне льстит, – мой враг. /Сунь Цзы/

По цвету. Молибден дает белый оттенок Марганец цвет воды «в луже» Вольфрам дает «радугу» на плохо полированной поверхности – Соответственно по хрому не ржавеет больше 13% питтинг 13% (D2) сильно ржавеет, хрома почти нет

Далее гонять по количеству резов по сравнению с морой углем. ATS-ка 2 моры угля D2,12ХМФ 3 моры угля

quote: Originally posted by NikVir:

Соответственно по хрому не ржавеет больше 13% питтинг 13% (D2) сильно ржавеет, хрома почти нет

quote: Originally posted by Lazyinventor:

Но по факту на готовом ноже ни разу не проверял марку. Нож либо нравится в работе, либо нет.И пофиг какая там сталь.

quote: Originally posted by Alex.P:

Поелозил обухом по бутылке, вроде след есть, надфиль скользит, значит около 60 есть.

На мой взгляд, для использования большего и не надо. Всего пару вопросов – ржавеет или нет и какая твердость. Первый, чтоб ухаживать, второй, чтоб поддерживать в рабочем состоянии.

—————— Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, – мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, – мой друг. Тот, кто мне льстит, – мой враг. /Сунь Цзы/

Было бы очень интересно посмотреть, как в домашних условиях получится отличить две железяки с одним ТМО, но у одной сталь A2, а у другой UHB20C.

А отличить углеродку от нержавейки очень быстро поможет соленый огурец =)

quote: Originally posted by madmanz:

Основной вопрос вижу в том, «как к определенной стали подобрать конкретный абразив».

О, этот вопрос я решаю не задумываясь о марке стали. Беру абразив, который «Кажется», что подойдет и пробую, если не подходит, то сразу понятно в которую сторону нужно изменить абразив и беру другой брусок более осознанно.

—————— Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, – мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, – мой друг. Тот, кто мне льстит, – мой враг. /Сунь Цзы/

quote: А отличить углеродку от нержавейки очень быстро поможет соленый огурец =)

quote: Изначально написано SergeyNm:

каким образом

порезать, оставить и посмотреть, что будет со сталью

quote: Originally posted by skvater:

порезать, оставить и посмотреть, что будет со сталью

По опыту мы (я имею ввиду там где я работу работаю) определяем состав стали по следующему алгоритму: 1. Метод исключения (исключаем невозможное) если сталь в ржавых пятнах – то она не может быть нержавейкой, если сталь твердая и по ней скользит натфиль то ее твердость выше 30HRC и она значит сталь с по содержанию углерода как минимум выше Стали 30 и т.д. 2. если есть возможность – то на искру (если нож уже готов то это не применимо ) 3.если есть «слом» то по форме и цвету на разломе и т.д. Если нет практического опыта – то набраться его по книжкам не реально ИМХО

Технические характеристики сталей напрямую зависят от количества и качества входящих в них элементов (углерода). Чем его больше, тем тверже сплав и выше его хрупкость. Углеродистые стали различной марки отличаются низким содержанием легирующих компонентов. Обычно каждый из них не превышает 1,5% и оказывает незначительное влияние на технические характеристики сплава.

Углеродистые стали выпускаются в виде проката и фасонного литья. Они широко применяются во всех отраслях промышленности и строительства, быту. Металлургические предприятия передают слябы и блюмсы на дальнейшую переработку в лист, профильный прокат, трубы различного диаметра.

Свойства

Материалы имеют заметные различия в свойствах. Углеродистая сталь обладает магнитными свойствами и делится на три основных типа в зависимости от содержания углерода: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая и низкоуглеродистая. Она обладает высокой теплопроводностью и хорошо распределяет тепло.

Нержавеющая сталь обычно немагнитная, за некоторыми исключениями. У неё высокие упрочняющие свойства, что делает её менее ковкой. Обладает небольшой теплопроводностью и распределением тепла. Существует около шестидесяти марок нержавейки в зависимости от их степени магнетизма, процентного содержания хрома и пропорций других элементов.

Применение углеродистых сталей

На механические свойства углеродистых сталей влияет процентное содержание углерода. По этому показателю выделяют типы углеродистой стали:

  • низкоуглеродистую – содержание углерода до 0,25%;
  • среднеуглеродистую – 0,3-0,6%;
  • высокоуглеродистую – 0,6-2%.

Количество других элементов (марганца, магния, кремния и т.д.) в сплавах ограничено. Легирующие составляющие отсутствуют.

Главный недостаток материала – подверженность ржавлению при контакте с воздухом и влагой. При этом из углеродистой стали производят детали трубопроводов и запорную арматуру. Помимо этого, более мелкие изделия: гвозди, проволоку, винты, шестерни, маховые колеса, коленчатые валы, сверла, кузнечные инструменты и т.д.

Сферы применения сплавов регламентируют нормативные документы. Стали обыкновенного качества – ГОСТ 380-85; конструкционные – ГОСТ 380-88; инструментальные – ГОСТ`ы 1435-54 и 5952-51.

В производстве востребована марка ст. 20, высококачественная конструкционная. Ее используют в строительстве и машиностроении, при возведении трубопроводных систем.

  • низкая цена;
  • хорошая свариваемость;
  • податливость холодной и горячей обработке;
  • устойчивость к высоким температурам.

Варианты покрытий

Состояние углеродистой стали можно улучшить с помощью шлифовки и полировки, а затем покрыть эмалью или порошковой краской. Это покрытие смотрится эстетично и обеспечивает дополнительную защиту от непогоды. У порошковых покрытий разноцветная палитра, их можно использовать на стальных и на нержавеющих поверхностях, хотя гораздо чаще они наносятся на углеродистую сталь. Они не только защищают, но и добавляют другие преимущества. Изделия с порошковым покрытием подбираются к цветам близлежащей инфраструктуры или вписываются в корпоративные цветовые решения. Предметы также можно ярко окрасить, чтобы выделить и добавить видимости. Это особенно важно для таких предметов, как столбики безопасности.

Восстановительные свойства нержавейки

Из-за пассивного слоя нержавеющая сталь требует минимального ухода. Но она может подвергаться риску ржавления, если молекулы металла на поверхности недостаточно легированы хромом. Тем не менее она выдерживает большее количество негативных влияний в течение более длительного времени эксплуатации. Она также обладает уникальными способностями к самовосстановлению. Хром внутри нержавейки образует самовосстанавливающийся оксидный слой, который вступает в реакцию с кислородом и водой. Это предотвращает ржавление даже во влажной среде. Чем выше содержание хрома, тем лучше защита от коррозии.

Металлургическая продукция

В металлургии, нержавеющая сталь, также известна как Коррозионностойкая сталь, определяется как стальной сплав с минимумом 10,5% до 11% содержанием хрома по массе. Нержавеющие стали не подвержены коррозии, ржавчины или влаге, как обычная сталь, но несмотря на то что сталь имеет название нержавеюшая, это не в полной мере имеет доказательство того что она не будет ржаветь, особенно при эксплуатации при низком уровне кислорода, высокой солености, или плохой окружающей среды содержания.

Есть разные сорта и наименование сплавов из нержавеющей стали в соответствии с эксплуатацией и воздействия окружающей среды где она будет использоваться и должна будет сопротивляться всем условиям которые на нее будут воздействовать. Нержавеющая сталь используется, когда свойства стали и стойкость к коррозии не требуется. Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали на процент содержания хрома. Незащищенная углеродистая сталь ржавеет легко при контакте с воздухом и влагой. Это оксид железа, пленка (ржавчина) является активным и ускоряет процесс коррозии путем формирования более оксида железа, и в связи с разнородными размер железа и оксида железа молекул (оксид железа больше) они имеют тенденцию отслаиваться и отпадать. Нержавеющие стали содержат достаточно хрома для формирования пассивной пленки окиси хрома, которая предотвращает дальнейшую коррозию поверхности и блоки коррозии распространение во внутреннюю структуру металла, и в связи с аналогичным размером стали и оксидов молекул они связаны очень сильно и по-прежнему прикреплены к поверхности. Сопротивление только в том случае, если доля хрома достаточна высока и кислород присутствует.

Высокое окислительно — сопротивления в воздухе при комнатной температуре обычно достигается с добавками минимум 13% (по весу) хрома, и до 26% если используется в суровых условиях. хром образует пассивации слой хрома (III ) оксид (Cr 2 O 3) при контакте с кислородом. Слой является слишком тонким, чтобы быть видимым, а металл остается блестящим. Слой непроницаем для воды и воздуха, и несет защиту металла под ним. Кроме того, этот слой быстро восстанавливается, когда поверхность поцарапана. Это явление называется пассивацией и наблюдается в других металлах, таких как алюминий и титан. Коррозионная стойкость может крайне негативно сказаться, если компонент используется в не в кислородной среде, типичным примером является например болты под водой. Так же, как сталь, нержавеющая сталь является не очень хорошим проводником электричества, около нескольких процентов от электропроводности меди. Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами. Аустенитные нержавеющие стали не являются магнитными.

Коррозионностойкие стали повышенной прочности стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3 широко используются в отраслях современной техники.

Заменители некоторых марок сталей:

12Х18Н10Т — 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т; 20Х23Н18 — 20Х23Н13, 15Х25Т; 420Х13 — 0Х13.

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии и окрашиванию, низкие эксплуатационные расходы и знакомый блеск делает ее идеальным материалом для многих сооружений. Есть более чем 150 сортов нержавеющей стали, из которых пятнадцать наиболее часто используются. Сплав измельченный в рулоны, листы, плиты, прутки, проволоку, трубы, которые будут использоваться в посуде, столовых приборах, бытовых аппаратах, хирургических инструментах, крупной бытовой техники, промышленного оборудования, и в автомобильной и аэрокосмической промышленности а также структурой сплава и строительных материалах в больших зданиях.

Резервуары для хранения и танкеры используемые для транспортировки апельсинового сока и других продуктов питания часто делаются из нержавеющей стали, благодаря своей коррозионной стойкости и антибактериальными свойствами. Это также влияет на ее использование в коммерческих кухнях и предприятий пищевой промышленности, так как могут быть очищены и стерилизованы паровой обработкой и не нуждаются в покраске как другие поверхности. Нержавеющая сталь используется для ювелирных изделий и часов, она не окисляется и чернеет. Некоторое огнестрельное оружие включает детали из нержавеющей стали. Некоторые модели пистолетов, такие как Smith & Wesson Model 60 и Colt M1911. Пистолет, может быть сделан полностью из нержавеющей стали. Это выглядит с высоким блеском отделки которая похожа на никелирование. В отличие от покрытий, отделка не подлежит отслаивание, шелушение, имеет защиту от трения (например, когда неоднократно достается из кобуры), или ржавчины, когда имеются царапины. Некоторые производители автомобилей использовать нержавеющую сталь в качестве декоративной отделки в своих автомобилях.

Нержавеющая сталь используется для зданий для практических и эстетических соображений. Нержавеющая сталь была в моде в стиле ар-деко. Самым известным примером этого является верхняя часть Крайслер-билдинг. Некоторые закусочные и рестораны быстрого питания используют большие декоративные панно и из нержавеющей светильников и мебели. Благодаря прочности материала, многие из этих зданий сохраняют свой первоначальный внешний вид. Нержавеющая сталь используется на внешней стороне обеих башен-близнецов Петронас и Jin Mao зданий, два из самых высоких в мире небоскребов. Парламент Австралии в Канберре имеет нержавеющая сталь флагшток весом более 220 тонн (240 коротких тонн).

Переработка и повторное использование Нержавеющая сталь на 100% поддается вторичной переработке. В среднем нержавеющая сталь состоит из около 60% переработанных материалов, из которых примерно 40% происходит от конца срока службы продукции и около 60% приходится на производственные процессы.

По данным Международных ресурсов группы, на душу населения изделий из нержавеющей стали используются в обществе 80-180 кг в более развитых странах и 15 кг в менее развитых странах. Существует вторичный рынок, который перерабатывает полезный лом из нержавеющей стали для многих рынков. Продукт в основном катушки, листы и бланки. Этот материал приобрел в менее чем себестоимость и продаются коммерческим штамповщики качества и домов из листового металла. Материал может иметь царапины, ямы и вмятины, которые внесенные в текущие спецификации.

Похожие статьи:

  • 02/11/2012 20:52 —
    Марка стали 35Х23Н7СЛ Жаростойкая сталь 35Х23Н7СЛ Специалисты производственного объединения «Литштамп» предлагают со складов жаростойкую легирова…

    «>Сталь 35Х23Н7СЛ

  • 02/11/2012 20:47 —
    Марка стали 40Х24Н12СЛ Сталь 40Х24Н12СЛ Производственное объединение «Литштамп» на сегодняшний день предлагает высококачественную сталь марки 40Х…

    «>Сталь 40Х24Н12СЛ

  • 02/11/2012 20:41 —
    Марка стали 12Х18Н9ТЛ Сталь 12Х18Н9ТЛ В числе высококачественной металлургической продукции, производственное объединение «Литштамп» предлагает стал…

    «>Сталь 12Х18Н9ТЛ

  • 02/11/2012 16:43 —
    Марка стали 20Х25Н19С2Л Жаростойкая сталь 20Х25Н19С2Л Сталь марки 20Х25Н19С2Л, предлагаемая производственным объединением «Литштамп», представля…

    «>Сталь 20Х25Н19С2Л

  • 17/10/2012 11:03 —
    Быстрорежущая сталь инструментальная сталь Быстрорежущая сталь является подмножеством инструментальных сталей, широко используемых в насадках и режущ…

    «>Быстрорежущая сталь

Следующие статьи:

  • 20/07/2012 13:32 —
    Сталь — это сплав железа и других элементов, наиболее распространенным из которых является углерод. Содержание углерода в стали от 0,2% и 2,1% по вес…

    «>Сталь

  • 24/04/2012 13:43 — Сталь
  • 09/04/2012 19:15 —
    Конструкционные легированные стали по степени их легирования, делятся на низколегированные (менее 5% легирующих элементов), среднелегированные стали (…

    «>Низколегированные стали

  • 09/04/2012 19:08 —
    Конструкционная углеродистая сталь — общий термин для разновидностей группы сталей, предназначенных для изготовления заготовок в виде отливок, литья, …

    «>Нелегированная сталь

  • 09/04/2012 17:28 —
    Высоколегированные стали содержат более 10% легирующих компонентов. В своем составе, они не должны содержать более 0,045% фосфора и серы, вместе взяты…

    «>Высоколегированные стали

Другие факторы

Ещё одним моментом при выборе углеродистой стали или нержавейки может стать цена. Нержавеющая сталь дороже из-за добавления различных легирующих элементов. Но она предлагает преимущество дополнительной защиты от коррозии и может стать достойным вложением в зависимости от сферы применения. Конечно, не все среды одинаковы, а коррозия не всегда определяющий фактор для некоторых проектов. В большинстве случаев климатические условия позволяют использовать углеродистую сталь, она прекрасно справляется со своими задачами при нанесении на неё защитного покрытия.

Особенности маркировки

Маркировка углеродистых сталей имеет буквенно-цифровое значение и на торце проката обозначается определенным цветом. Ст в начале означает нормальное качество. Затем идет цифра, указывающая количество углерода и способ раскисления.

Для материала с повышенным качеством обозначение начинается со слова Сталь, затем углерод в сотых долях и буквенное обозначение легирующих элементов.

Высококачественные обозначаются в конце буквой А. Специальные, высокоуглеродистые, инструментальные — У, быстрорежущие — Р.

Об углеродистой стали и ее применении

Почему производители металлов добавляют углерод в железо? Этот процесс фактически укрепляет внутренние конструкции металла, что укрепляет их. Углерод также является одним из самых дешевых и широко доступных сплавов.

5 определений углеродистой стали

Чем больше углерода в стали, тем тверже и прочнее она становится при термообработке. Но он также становится менее пластичным, что означает, что он теряет прочность при деформации и становится менее пластичным. С термообработкой или без нее более высокое содержание углерода в стали делает металл менее свариваемым, и чем больше углерода, тем ниже температура плавления.

1. Углеродистая сталь часто представляет собой просто стальной сплав, содержащий от 0,12% до 2% углерода.
2. Сталь также классифицируется как углеродистая сталь, когда нет официального минимального количества ключевых веществ, таких как хром, кобальт, молибден, никель, ниобий, титан, вольфрам, ванадий, цирконий или любой другой сплав
3. Углеродистой сталью также может быть любая сталь, в которой минимальное количество меди составляет менее 0,4%.
4. Она также определяется как сталь с максимальным содержанием марганца 1,65% или 0.6% меди
5. Этот термин можно использовать даже для любой стали, кроме нержавеющей, включая легированные стали

.

Сколько углерода содержится в стали?

1. Низкоуглеродистая сталь содержит максимум 0,3% углерода
2. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода
3. Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,6% до 1% углерода
4. Сверхвысокуглеродистая сталь сталь содержит от 1,25% до 2% углерода

Низкоуглеродистая сталь прочная и жесткая, но плохо поддается отпуску. Это самый популярный тип, который мы продаем, с относительно низкой ценой и множеством вариантов применения.Он податлив и пластичен, имеет сравнительно низкую прочность на разрыв, а твердость поверхности металла можно повысить за счет науглероживания, процесса термообработки. Его легче формовать в холодном состоянии и обрабатывать, чем другие сорта.

Высокоуглеродистые стали подходят для термической обработки. Но они не любят следов примесей, которые могут сильно повлиять на качество металла. Сера является самой большой причиной, из-за которой сталь становится хрупкой и рассыпчатой ​​при работе.

Свойства углеродистых сталей

• Низкоуглеродистая сталь также называется мягкой сталью и бывает самых разных форм, от плоских листов до несущих балок.

• Среднеуглеродистая сталь прочнее, чем низкоуглеродистая, и ее сложнее формовать, сваривать и резать. Его часто закаляют и отпускают с помощью термической обработки.

• Высокоуглеродистая сталь также называется углеродистой инструментальной сталью, и ее очень трудно резать, гнуть и сваривать. При термической обработке он становится очень твердым и чрезвычайно хрупким.

Применение углеродистой стали

Из низкоуглеродистой стали обычно производят плоский прокат из листов и полос, используемых для судостроения, изготовления проволоки, кузовов транспортных средств и бытовых приборов.Он широко используется для изготовления и облицовки панелей, поскольку его нельзя изменить термической обработкой. Углеродистая сталь с минимально возможным содержанием углерода называется «кованым железом», она используется для ограждений, ворот и перил, твердая, но не хрупкая.

Среднеуглеродистая сталь намного проще обрабатывать, а добавление небольшого количества кремния и марганца улучшает качество. Также называется мягкой сталью, она обычно используется в конструкциях зданий и мостов, осей, шестерен, валов, рельсов, трубопроводов и муфт, автомобилей, холодильников и стиральных машин.

Высокоуглеродистая сталь имеет гораздо лучшую прочность на разрыв, поэтому используется для изготовления режущих инструментов, лезвий, пуансонов, штампов, пружин и высокопрочной проволоки.

Ультрауглеродистая сталь хрупкая и очень твердая, поэтому ее нельзя подвергать холодной обработке. Он используется для изготовления чрезвычайно твердых компонентов, таких как лезвия, режущие инструменты и крупные детали машин, радиаторы для горячей воды, промышленные отливки и металлические столбы для светильников. Его также называют «чугун» - из него делают старинные кастрюли.

Покупайте углеродистую сталь по выгодной цене, свяжитесь с Metalex прямо сейчас.

В чем разница между углеродистой и нержавеющей сталью?

Если вы не знаете разницы между углеродистой и нержавеющей сталью, вы не одиноки. Фактически, это один из самых частых вопросов, которые мы получаем как поставщик полного цикла услуг по металлу. Чтобы помочь, мы решили разбить некоторые ключевые факты о каждом типе стали, предоставив советы о том, как отличить их друг от друга и когда лучше использовать их.

Факты об углеродистой стали

Углеродистая сталь

- один из наиболее часто используемых коммерческих металлов в мире.В качестве сплава железа и углерода этот тип стали имеет более высокую концентрацию углерода, чем другие типы, что делает его более прочным и высокоэффективным для применений, где требуется прочность.

Углеродистые стали классифицируются по содержанию углерода. Каждый тип измеряется по общему процентному содержанию углерода и классифицируется по одной из следующих категорий:

Низкоуглеродистая сталь : <0,25% (Пример: AISI 304)

Среднеуглеродистая сталь : 0.25% - 0,60% (Пример: AISI 409)

High Carbon Stee л: 0,60% - 1,25% (Пример: AISI 440C)

Эти категории не только помогают определить физические свойства стали, но и помогают производителям стали определять наилучшие применения и области применения для каждого вида.

Низкоуглеродистые стали являются наименее дорогими, обладают низкой твердостью, высокой пластичностью, ударной вязкостью, обрабатываемостью и свариваемостью. Это делает их подходящими для автомобильных деталей, конструктивных форм, таких как двутавровые балки, и других строительных компонентов.

Среднеуглеродистая сталь

обладает средней прочностью, пластичностью и вязкостью, что делает их более устойчивыми к износу. Эти стали обычно используются для изготовления валов, осей, шестерен, муфт и железнодорожных компонентов, таких как железнодорожные пути и колеса.

Высокоуглеродистая сталь обладает высокой твердостью и прочностью, но низкой пластичностью, что делает их непригодными для сварки. Благодаря своей высокой износостойкости эти стали часто используются в режущих инструментах, высокопрочной проволоке и штампах.

У всех углеродистых сталей есть одна общая черта: они плохо себя чувствуют при температурах ниже 32 градусов по Фаренгейту и более склонны к ржавчине и коррозии. При температурах ниже точки замерзания углеродистые стали начинают терять свою гибкость и даже могут трескаться, если подвергаться слишком долгому воздействию.

Углеродистая сталь

может производиться на заводе из переработанной стали, первичной стали или их комбинации, и доступна в различных вариантах отделки, таких как оцинковка, горячекатаный или холоднокатаный прокат.

Факты о нержавеющей стали

Подобно углеродистой стали, нержавеющая сталь также является металлическим сплавом и широко используется во всем мире. Нержавеющие стали используются в первую очередь из-за их коррозионной стойкости.

Состоящая из хрома и железа, нержавеющая сталь используется для изготовления длинного списка продуктов, включая пищевые и фармацевтические резервуары, хирургические инструменты, проволоку, раковины, садовую мебель, водопроводные трубы и кабельные лотки.

Процентное содержание хрома, добавленного в чугун, будет варьироваться от 10 до 35% и изменяется в зависимости от марки производимой нержавеющей стали.Оксид хрома обеспечивает защитный слой нержавеющей стали и предотвращает ржавление и коррозию. В отличие от защитных покрытий, не содержащих оксид хрома, которые в конечном итоге начинают растворяться, хром остается преобладающим во всей стали.

Никель, титан и другие элементы могут быть добавлены в нержавеющую сталь для улучшения определенных свойств стали. Фактически, доступны сотни различных сплавов нержавеющей стали. Эти сплавы в целом можно разделить на три большие категории:

  • Аустенитная нержавеющая сталь
  • Ферритная нержавеющая сталь
  • Мартенситная нержавеющая сталь

Аустенитные нержавеющие стали в основном состоят из обычных сплавов нержавеющей стали и обычно имеют более высокое содержание хрома.Эти сплавы включают стали марок 304 и 316, которые обладают более высокой коррозионной стойкостью и прочностью на растяжение.

Ферритные нержавеющие стали известны своей намагниченностью и часто дешевле из-за пониженного содержания никеля. Эти сплавы включают стали марок 430 и 434, которые немного менее прочны, чем аустенитные нержавеющие стали, но обладают хорошей стойкостью к питтингу.

Мартенситная нержавеющая сталь является наименее распространенной категорией нержавеющей стали и, как правило, имеет более низкую коррозионную стойкость.К этим сплавам относятся сплавы марок 410 и 420, которые имеют более высокую твердость и идеально подходят для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на разрыв и ударопрочности.

Хотя нержавеющая сталь изначально дороже, чем низкоуглеродистая сталь, ее увеличенный срок службы часто делает большие первоначальные затраты окупаемыми в долгосрочной перспективе.

Как отличить углеродистую сталь от нержавеющей стали

Визуальные различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью связаны с отделкой поверхности и тем, как два металла отражают свет.Например, нержавеющая сталь более полированная и блестящая, чем углеродистая. Углеродистая сталь, напротив, имеет более тусклый матовый оттенок.

Другой распространенный способ определить разницу - проверить, нет ли признаков окисления (красной ржавчины). Углеродистые стали часто содержат большое количество углерода и подвержены ржавлению при воздействии влаги, тогда как нержавеющие стали не ржавеют.

Если вы находитесь в затруднительном положении и не знаете, как отличить разницу, нанесите одну или две капли лимонного сока на сталь и оставьте на некоторое время.Если от лимонного сока образуется черное пятно, скорее всего, это углеродистая сталь.

Когда использовать углеродистую сталь по сравнению с нержавеющей сталью

Углеродистая сталь

и нержавеющая сталь имеют свои преимущества и недостатки - важная часть - это возможность подобрать сталь в соответствии с требованиями применения.

Что касается изготовления, то и углеродистая, и нержавеющая сталь относительно просты в обращении. Они оба твердеют, создавая прочные изделия, их можно обрабатывать без трещин и сколов и приваривать к установившимся прочным соединениям.

Опять же, когда дело доходит до выбора того или другого, важно учитывать, что требуется от выполняемой работы.

Вам нужно построить что-то с высокой прочностью и долговечностью, например мост или железнодорожный путь? Скорее всего, вы захотите использовать углеродистую сталь.

Нужен коррозионно-стойкий инструмент, который может выдерживать влажную среду, например хирургический инструмент? Лучше всего подойдет нержавеющая сталь.

В конечном счете, хотя углеродистая сталь и нержавеющая сталь могут быть разными, одна не обязательно лучше другой - все зависит от контекста.


Хотите узнать больше о стали?

Загрузите наш бесплатный путеводитель , чтобы узнать некоторые из наших любимых фактов! Внутри вы найдете удивительную информацию:

  • Знаменитые стальные здания
  • Последние достижения в отрасли
  • Впечатляющая сила стали

Для чего используется среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь - это сорт черного металла, а это означает, что он содержит железо.Существует множество применений и, следовательно, преимуществ этого высокопластичный и прочный сплав. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о среднеуглеродистая сталь, включая ее наиболее распространенные области применения, и что вы можете делать с остатками металлолома.

Покупатели стали и металла 317-244-0700

Среднеуглеродистая сталь изготавливается с добавлением от 0,3% до 0,7% углерода. к стали. Помимо добавления углерода, процесс закалки и отпуска используется для создания этого стального изделия среднего класса, которое включает в себя нагрев и охлаждение стали, а затем ее размягчение для получения стабильной прочности на разрыв повсюду именуется мартенситом.

Среднеуглеродистая сталь часто востребована которые требуют высокой прочности на разрыв и пластичности. Вот некоторые из лучших отрасли, вы найдете применение этой продукции из стали среднего класса:

☑ Конструкционная сталь

Одно из главных применений среднеуглеродистой стали - создание прочие стальные изделия для строительства зданий, мостов и проезжей части. Обычная продукция включает стальные балки, соединения, столярные плиты и многое другое.

☑ Конструкции под давлением

Еще одно распространенное применение для среднеуглеродистой стали - давление конструкции благодаря высокой пластичности.Структуры давления относятся к товарам которые используют горячий пар или воду под высоким давлением, такие как бойлеры, резервуары под давлением, водонагреватели и многое другое.

☑ Валы и шестерни

Если вы знакомы, вы заметите, что автомобильные и механические изделия часто изготавливаются из среднеуглеродистой стали, а именно валы и компоненты системы зубчатых передач. Некоторые примеры могут включать полуоси, коленчатые валы, зубчатые передачи. тарелки и многое другое.

☑ Железнодорожные приложения

Железнодорожная система сильно зависит от среднеуглеродистой стали. для нескольких приложений, от производства и проектирования до обслуживания, безопасность и многое другое.Некоторые общие приложения включают железнодорожные колеса, гусеницы, подвески и все другие металлические компоненты, участвующие в подвеске железной дороги.

Позвоните в Zore’s Recycling по телефону 317-244-0700 , чтобы утилизировать металл в Индианаполисе, штат Индиана. Zore’s Inc. не только является семейной компанией более 75 лет, мы также платим наличными на месте за ваши металлические товары. Мы принимаем банки, листовой металл, бытовую технику, автомобили, автозапчасти, оборудование и многое другое! Запросите бесплатную оценку сегодня.

Определены 3 основных типа углеродистой стали

Вы можете быть удивлены, узнав, что не вся сталь одинакова. Фактически, существует три основных типа углеродистой стали, каждая из которых имеет свои специфические области применения и особенности. Тип углеродистой стали также определяет, насколько хорошо она сочетается с другими компонентами, что очень важно для предотвращения коррозии. Всякий раз, когда вы собираетесь работать с углеродистой сталью, важно определить, какой тип вам понадобится, и потребуются ли какие-либо добавки сплава или термические процессы для повышения его прочности.

Чтобы прояснить различные типы, мы определим три типа углеродистой стали ниже - взгляните на их описание и варианты использования, чтобы определить, какой тип подходит для вашего проекта.


Углеродистая сталь различных типов

Низкоуглеродистая

Также известная как «мягкая сталь», низкоуглеродистая сталь является самым дешевым вариантом с точки зрения стоимости, но ее также легко сгибать и придавать форму, что делает ее идеальной для множества применений (включая листы, винты и арматурные стержни). .Его часто можно найти на кухне в виде посуды или столовых приборов (нержавеющая сталь - низкоуглеродистая), но низкое содержание углерода в этой стали означает, что она не подходит для закалки (но она может выдерживать воздействие посудомоечной машины без образования ржавчины. ).

Хотя это не самая прочная сталь в ее естественном состоянии - просто подумайте о том, как легко вы можете согнуть ложку из нержавеющей стали руками - другие сплавы могут быть добавлены для улучшения или изменения ее основных свойств. Это может включать добавление алюминия для повышения качества волочения или увеличение содержания марганца в конструкционной стали.Чтобы еще больше повысить прочность низкоуглеродистой стали, можно повысить твердость поверхности за счет науглероживания, что сделает ее более устойчивой к истиранию.

Средний углерод

Среднеуглеродистый компонент содержит немного больше основного углерода, чем низкоуглеродистый (от 0,31% до 0,60%, в отличие от 0,04% до 0,30% с низким содержанием углерода), а также немного больше природного марганца. Из-за этого средний углерод может быть прочнее, чем низкий, но ему труднее придать форму.Однако он по-прежнему находит множество применений - благодаря своей прочности и износостойкости он идеально подходит для различных деталей машин или автомобилей.

В среднеуглеродистые сплавы обычно добавляются такие сплавы, как хром, никель и молибден, чтобы повысить его устойчивость к нагрузкам - идеально для создания таких изделий, как шпильки и шестерни, которые будут подвергаться значительному износу. Если требуется дополнительная закалка, среднеуглеродистую сталь можно нагреть и выдержать до достижения однородной температуры, а затем пропитать и охладить.

Высокоуглеродистый

Также известная как «углеродистая инструментальная сталь», самая прочная углеродистая сталь, которую вы можете купить, также, как и ожидалось, является самой негибкой. Высокоуглеродистая сталь содержит больше углерода, чем два других типа (от 0,60% до 1,4%), но она также может принимать сплавы для изменения своих свойств. Сплавы хрома и марганца можно добавлять в высокоуглеродистую сталь во время ее формования, чтобы избежать коррозии. Это также идеальный тип стали для термической обработки с целью повышения ее твердости.

Однако следует иметь в виду, что термообработка может сделать высокоуглеродистую сталь очень твердой, но также и хрупкой, что означает необходимость принятия других мер для предотвращения растрескивания. В блоге Misumi используется пример стали 52100, которая обычно используется для линейных валов, и отмечается, что поверхность закалена для контакта с нагруженным шариком, в то время как внутренний сердечник остается незакаленным, поэтому вал не становится хрупким изнутри.

Выбирайте сталь с умом

Когда вы определяете, с какой углеродистой сталью работать, важно ознакомиться с различными свойствами каждого из трех типов: низких, средних и высоких.В зависимости от того, для чего используется материал, вы захотите выбрать тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям или который лучше всего обрабатывать дополнительными сплавами или нагреванием, чтобы сделать его идеальным. В любом случае не забудьте нанести на углеродистую сталь хорошее антикоррозионное покрытие - это может существенно повлиять на срок службы стали.

Почему углеродистая сталь важна для строительства, часть 2

В первой части этой серии блогов, состоящей из двух частей, мы рассмотрели некоторые основы углеродистой стали и ее преимущества для строительной отрасли.Углеродистая сталь, отличающаяся такими качествами, как высокая прочность и большая пластичность, является, пожалуй, самым распространенным металлическим материалом, используемым сегодня в современном строительстве.

Компания Wasatch Steel предлагает широкий спектр изделий из стали и услуги из стали, в том числе обширную работу со строительными подрядчиками и другими специалистами в этой области. Поскольку углеродистая сталь является одним из наиболее распространенных типов, с которыми мы здесь работаем (мы будем рады помочь, например, в таких областях, как сварка углеродистой стали), мы хорошо разбираемся во всем, что вам нужно о ней знать.Сегодняшняя вторая часть нашей серии статей, посвященных углеродистой стали, будет охватывать несколько других доступных разновидностей, а также общие области применения углеродистой стали в мире строительства и других областях.

Углеродистая сталь

Также известный как среднеуглеродистая сталь, этот формат содержит углерод в диапазоне от 0,25 до 0,0 мас. %, с еще большим содержанием марганца. Эта сталь прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, особенно если она прошла процесс закалки, хотя в некоторой степени это может принести в жертву пластичность и вязкость.

По этой причине в строительстве используются многие сплавы из низкоуглеродистой стали. Например, горячекатаный стальной пруток 1018 можно найти в нескольких различных формах и идеально подходит для многих структурных применений. Есть также много других случаев, когда лист или пластина из мягкой углеродистой стали будут использоваться для креплений или опор.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь, наконец, имеет содержание углерода выше 0,60 мас. %, с более низким или аналогичным содержанием марганца в зависимости от потребности.Эта сталь является самой твердой из всех углеродистых сталей, но также имеет самую низкую пластичность. Однако эти стали также очень устойчивы к износу благодаря своей твердости и обычным процессам отпуска.

Однако из-за ограниченной пластичности высокоуглеродистая сталь не так распространена, как другие типы, которые мы рассмотрели в строительном мире. Он все еще будет найден, но его общее использование немного отличается (подробнее об этом ниже)

Общие приложения

Каждый из этих типов стали имеет несколько общих применений:

  • Низкоуглеродистая сталь: Обычно используется в стальных каркасах зданий, гаражей и различных коммерческих или жилых помещений.Эта форма также встречается в компонентах автомобильных кузовов, компонентах мостов и многих стальных трубах.
  • Низкоуглеродистая сталь: Идеально подходит для таких областей, как поезда и железнодорожные пути, шестерни и заводские детали, коленчатые валы и другие детали, требующие высокой прочности и хорошей износостойкости.
  • Высокоуглеродистая сталь: наиболее часто встречающаяся в различных режущих инструментах или пружинах высокоуглеродистая сталь чаще встречается на стороне инструмента или оборудования строительной балки. Реже он используется для реальных конструктивных элементов.

Чтобы получить дополнительную информацию об углеродистой стали и ее многочисленных применениях в строительстве, а также о любой из наших стальных продуктов или услуг, обратитесь к сотрудникам Wasatch Steel сегодня.

Для чего нужна низкоуглеродистая сталь?

Сталь - наиболее часто используемый металл в мире. Но сталь - это не только один продукт. В зависимости от состава элементов существуют различные типы легированных сталей. Существуют высокоуглеродистые стали, среднеуглеродистые стали, нержавеющие стали и низкоуглеродистые стали, в особенности низкоуглеродистая сталь.

Это низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода примерно 0,3%, что гарантирует ее не слишком хрупкую и не слишком пластичную. Где-то посередине, что является хорошим балансом и объясняет, почему вы найдете его в использовании почти везде.

Этот металл настолько универсален, с низкими затратами, благодаря простоте производства, что он стал одним из самых популярных металлов для различных повседневных работ и применений, от сельского хозяйства до тяжелого машиностроения.

Существует несколько применений низкого углерода в повседневной жизни во всем мире.

Доступно от известных поставщиков металла, вот несколько примеров использования низколегированной стали:

Здания со стальным каркасом

Выбранная из-за своих уникальных структурных свойств, низкоуглеродистая сталь имеет достаточно хорошую прочность для изготовления каркасов в строительных проектах. Он отвечает требованиям сейсмостойкости и ветра, не может быть поврежден насекомыми и невосприимчив к гниению и возгоранию.

Детали машин

Сталь в своей основной форме представляет собой комбинацию двух элементов; углерод и железо.В зависимости от их соотношения могут быть достигнуты разные уровни прочности, пластичности и твердости. Этот податливый материал используется для изготовления деталей машин, так как он хорошо подходит для изготовления стальных листов кузовных панелей автомобилей. Благодаря низкому содержанию углерода сталь можно прессовать, формовать, формировать и обрабатывать без разрушения.

Посуда

Большая часть повседневной посуды, особенно ножей, изготавливается из нержавеющей стали. Однако есть рынок посуды из углеродистой стали.Преимущество низкоуглеродистой стали, в частности, заключается в том, что она не ржавеет, кроме того, она может удерживать кромку и дольше оставаться острее. Он также имеет более высокий температурный предел и, по существу, после обработки является антипригарным материалом. Этот стиль посуды требует более тщательной обработки, но для более проницательного шеф-повара он может предложить более высокий уровень производительности.

Трубопроводы

Гальванизированные гладкие трубы из углеродистой стали чрезвычайно популярны для использования в качестве столбов и свай из-за их исключительной пластичности.Необходимые материалы, если вы хотите противостоять погодным условиям и суровым условиям. Стальные трубопроводы являются предпочтительным металлом для транспортировки воды, природного газа и даже пива. Трубы легко привариваются. Но с достаточной гибкостью, чтобы избежать трещин или поломки под давлением. В холодном климате их можно изолировать для повышения производительности. Это обеспечит циркуляцию холодной или горячей воды в трубопроводе и не создаст никаких проблем с конструкцией.

Металлические ворота / ограждения

С помощью механической обработки и сварки из этого стального сплава можно получить эстетически привлекательные металлические ворота или ограждения.Это желательный материал для такого типа применений, поскольку он прочен и его трудно сломать. Его даже можно покрасить, чтобы обеспечить долговечность и низкие эксплуатационные расходы. С гальваническим покрытием дополнительное цинковое покрытие защищает и предотвращает коррозию.

Ручным или машинным способом ей можно легко выковать различные формы, чтобы удовлетворить даже самый оригинальный дизайн.

Aluminium Warehouse - один из крупнейших поставщиков металла в Великобритании. Держатели изобилия материалов с разным содержанием углерода.В ассортименте вы найдете низколегированные, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали.

Если вам срочно нужен какой-либо из этих основных металлов, у нас есть собственный парк транспорта и надежная курьерская служба, которая может быстро доставить товар.

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по работе с низкоуглеродистой сталью по поводу наших услуг.
Поковка из углеродистой стали

| Стальная поковка

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь

- популярный материал для широкого спектра применений.Он недорогой, доступен во многих марках и может подвергаться термообработке для повышения его прочности, пластичности и обрабатываемости.

Существует четыре основных сорта углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь. В зависимости от количества углерода, присутствующего в материале, поковки из углеродистой стали подвергаются закалке с помощью термической обработки для повышения текучести и ударной вязкости, а также износостойкости.

Мягкая (низкоуглеродистая) сталь : приблизительно 0.Содержание углерода от 05% до 0,25% с содержанием марганца до 0,4% (например, сталь AISI 1020). Менее прочный, но дешевый и простой в формовании; твердость поверхности можно повысить за счет науглероживания.

Среднеуглеродистая сталь : содержание углерода приблизительно от 0,29% до 0,54% с содержанием марганца от 0,60 до 1,65% (например, сталь AISI 1045). Уравновешивает пластичность и прочность, обладает хорошей износостойкостью; Используется для крупногабаритных деталей, ковки и автозапчастей.

Высокоуглеродистая сталь : приблизительно 0.Содержание углерода от 55% до 0,95% с содержанием марганца от 0,30 до 0,90%. Очень прочный, применяется для пружин и высокопрочной проволоки.

Зачем нужна поковка из углеродистой стали?

  • Углеродистая сталь - один из основных материалов для ковки. Из-за его хорошей прочности, обрабатываемости, а также других свойств этот вид материала всегда используется в процессе штамповки в закрытых штампах.
  • Стоимость поковок из углеродистой стали относительно намного ниже, чем поковок из других сталей.Особенно по сравнению с поковкой из нержавеющей стали, поэтому поковка из углеродистой стали обычно используется в автомобилестроении, нефтедобыче и т. Д.
  • Удар по металлу в процессе ковки устраняет большинство микроскопических кристаллических дефектов, таких как пузырьки воздуха и трещины, которые характерны для литых деталей. Эта структурная целостность делает поковки из углеродистой стали более прочными и более подходящими для применения в условиях высоких давлений и температур.

Ведущая кузнечная компания из углеродистой стали

Как ведущая компания по ковке стали, ковка углеродистой стали является одним из основных направлений деятельности CFS Forge.Наша компания производит высококачественные поковки из углеродистой стали для промышленного применения. Наши кованые детали производятся с соблюдением строжайших допусков методом закрытой штамповки, проходят полную проверку и испытания.

Основные характеристики материалов поковок из углеродистой стали, используемых в нашей компании: сталь 1020, сталь 1035, сталь 1045, A105, Q235, Q345, 20CrMnTi и т. Д. Сертификация материалов будет предоставляться вместе с нашей продукцией.

Имея возможность производить поковки из углеродистой стали весом до 30 кг, мы также можем предложить другие услуги с добавленной стоимостью, такие как механическая обработка, термообработка и покрытие поверхности соответственно.

Ищете надежную кузнечную компанию для вашего проекта по ковке из углеродистой стали? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *