Что такое воронение: Воронение металла | это… Что такое Воронение металла?

alexxlab | 31.05.2023 | 0 | Разное

Воронение металла: технологии обработки, средства

Главная » Обработка металла » Защита » Особенности воронения металла в домашних условиях

На чтение 5 мин

Содержание

1. Что такое воронение?
2. Методы воронения
3. Щелочной
4. Кислотный
5. Термический
6. Средства для воронения металлов
7. Покрытие маслом
8. Применение селитры
9. Средство «Клевер»
10. Воронение металла в домашних условиях

Металлические заготовки после грубой обработки подвергаются различным поверхностным процессам, позволяющим улучшить качество готового изделия. К ним относится воронение металла. Это специальный химический или термический процесс, который проводится, чтобы улучшить коррозийную устойчивость изделия.

Воронение металла

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

• соблюдать технику безопасности;
• придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
• при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Методы воронения

На производстве применяется разные технологии воронения стали. Обработку поверхностей выполняют с применением покупных химических составов или подручных средств. Важно знать этапы проведения работ, чтобы не испортить металлическую заготовку.

Щелочной

Щелочной способ можно применять в домашних условиях. Процесс состоит из нескольких основных этапов:

1. Обезжирьте обрабатываемую поверхность.
2. Подготовьте ёмкость из нержавеющей стали со 100 мл чистой воды.
3. Насыпьте в жидкость 30 грамм азотнокислого натрия и 120 грамм каустической соды. Тщательно перемешайте компоненты с водой.
4. Медленно нагрейте состав до 130°.
5. Переложите обрабатываемую деталь в химический состав.

Когда поверхность изделия примет тёмный оттенок, нужно достать ее из химиката и протереть дистиллированной водой. Последним этапом идёт смазка заготовки машинным маслом.

При проведении работ категорически запрещено изменять количество используемых химикатов. В противном случае можно испортить металлическую поверхность. Когда изделие находится в ёмкости с раствором, нужно контролировать чтобы он касался каждой из его сторон. На пустых местах останутся пятна.

Химия для воронения

Кислотный

Применяя этот способ воронения металла, нужно использовать кислотный раствор. Процесс обработки:

1. Устраните с поверхности заготовки мусор, грязь, краску, ржавчину.
2. Погрузите заготовку в металлический таз с чистым керосином. Там оно должно выдерживаться 25–30 минут. После очистки промойте заготовку в чистой воде. Просушите в проветриваемом помещении.
3. Сделайте состав для проведения воронения. Для этого смешайте 2 грамма виннокаменной кислоты, 2 грамма дубильной кислоты и литр чистой воды. Тщательно перемешайте компоненты и медленно разогрейте до 150 градусов.
4. Опустите заготовку в химический состав и оставьте на 15 минут.
5. Вымойте изделие дистиллированной водой и опустите на 60 минут в емкость с машинным маслом.

Термический

Это один из старейших методов покрытия металлических поверхностей оксидной пленкой. Термическое воронение выполняется на открытом воздухе. Заготовка медленно разогревается. Нагревание требуется прекратить в тот момент, когда верхний металлический слой вступить в реакцию с кислородом. В итоге должна образоваться оксидная плёнка.

Средства для воронения металлов

Чтобы без труда провести процедуру обработки, можно выбрать готовые средства для воронения металлов. Они наносятся на обрабатываемую поверхность с помощью кисточки. Дальнейший процесс работы зависит от того, какой состав был куплен.

Покрытие маслом

Воронение в масле считается одни из простейших способов обработки металлических поверхностей. Процесс работы:

1. Очистите деталь от грязи, краски, ржавчины. Обезжирьте и высушите поверхность.
2. Покройте поверхность маслом. Его наносят с помощью кисти.
3. Переложите заготовку в муфельную печь и разогрейте до 350 градусов.

Вытаскивать изделие нужно после получения нужного оттенка. Для технологического процесса подходит оливковое, оружейное и машинное масло.

Применение селитры

Чтобы добиться изменения цвета металлического изделия, можно использовать селитру. Для этого требуется приобрести готовую жидкость в хозяйственном магазине и вываривать изделие в ней в течение 60 минут.

Селитра

Средство «Клевер»

Заворонить металл можно с помощью покупного средства «Клевер». Изначально поверхности заготовки очищаются от грязи, ржавчины, краски. Обрабатываются наждачной бумагой. Средство наносится равномерным слоем на изделие. Спустя определённый промежуток времени, должен появиться раствор белого цвета, который нужно удалить. При недостаточном эффекте процедура проводится повторно.

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

 

( Пока оценок нет )

Поделиться

Способы воронения стали

На металлических поверхностях при контакте с воздухом формируется плоское окисное пленочное покрытие, выполняющее функцию предохранения от разрушения вследствие электрохимического взаимодействия металлов с окружающей средой. Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие. Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.

Воронение стали представляет собой процесс возникновения на поверхности стального или чугунного изделия плёнки из окислов железа величиной до 10 мкм. Размер слоя влияет на оттенок готового экземпляра — радужные цвета чередуют друг друга в соответствии с увеличением толщины покрытия. На сегодня такая обработка используется главным образом в виде декоративной отделки и с целью устранения отсвечивания стальных поверхностей, но первоначальной целью данного процесса было снижение коррозии металлической подложки.

 

Способы воронения стали

 

Традиционно используют три способа воронения стали:

•    щелочное;

•    кислотное;

•    тепловое.

Щелочное воронение стали производится в растворах щелочи с катализаторами окисления при 130-150 °C, кислотное – в кислотных составах химико-физическим или электрохимическим методами. При тепловом типе окисление стали осуществляется под действием повышенных температур в одной из рабочих сред:

 

 

•    в атмосфере пароперегрева при 250-450 °C;
•    в парообразном аммиачно-спиртовом растворе при 500-850 °C;
•    в растопленных солях при 450-650 °C:
•    в атмосфере при 300-450 °C с первоначальным нанесением на поверхность изделий небольшого слоя лака.

Структура полученной пленки имеет мелкокристаллическое, микропористое строение. Для наведения блеска и повышения защитных качеств окисного покрытия производят воронение стали в масле, насыщая ее техническими липофильными веществами.

 

 

При химическом воронении в отличие от механической покраски, заключающейся в механичном нанесении на изделие лакокрасочного средства с непосредственным красителем, красящими пигментами являются вещества, которые образуются в ходе химических реакций непосредственного процесса оксидирования. При таком виде обработки в качестве красителей выступают сами металлы либо их химические окислы.

Чаще всего технология химического воронения стали представляет собой “мокрую” операцию, то есть такую, в которой принимают участие жидкостные растворы солей металла. Вороненая пленка, полученная таким образом, характеризуется значительной стойкостью и надежным соединением со стальной подложкой, поскольку сам металл подвергается на поверхности химико-молекулярным изменениям, вследствие которых он преобразуется в красочное покрытие.

При воронении нержавеющей стали достигается предельно тесное и целостное сращивание материала подложки с красочной пленкой, которое не получается в процессе механической покраски.

 

 

Состав для воронения стали может иметь разнообразные компоненты, текстуру и консистенцию. Наиболее популярные средства для этого – специальная вороненая жидкость, паста и карандаш. При работе с ними процесс оксидирования следует выполнять несколько раз, поскольку единоразовое воздействие придает изделию тускло-блеклый оттенок. С каждым повторным воронением цвет стали значительно темнеет и становится максимально приемлемым для разных типов продукции.

 

Особенности воронения стали

 

Главным условием успешного воронения является абсолютная чистота обрабатываемых поверхностей, причем очищение должно выполняться прямо перед самой химической обработкой, поскольку снаружи металл может снова измениться от контакта с воздухом. Равномерность данного процесса металлообработки достижима только в случае, когда сталь по всей поверхности полностью оголена и в каждой своей точке доступна действию соответствующих реактивов.

Разнообразные технологии воронения стали основаны на двух видах формирования покрытия:

 

 

 

•    с использованием обрабатывающего материала;

•    с включением в процесс элементов поверхности изделий.

Живая цветовая палитра и эффектный внешний вид готового изделия образуется в результате особой конечной механической обработки. Микроскопические частицы металлической поверхности теряют из-за химического воздействия жидкости для воронения стали свою естественную структуру и особый порядок во взаиморасположении, в связи с чем они в комплексе перестают производить оптический эффект равномерной поверхности, придавая изделию матовость. Механическое натирание и крацевание вновь возвращает первоначальный порядок и взаимосвязь в размещении поверхностных элементов стали, повышая таким образом визуальный эффект от обработанной поверхности.

 

 

В производственной практике стальные предметы воронят, изготавливая на них значительный слой черновой окалины. Достигается это путем прогревания изделия до красного каления в топке, для этого систематически направляют в печь разные по составу топочные газы. Другая технология заключается в длительной 10-часовой обработке сильно перегретым паром. Операции по воронению стальных поверхностей выполняются в специальных цехах при наличии специализированного оборудования.

Процесс холодного воронения стали имеет преимущества сравнительно с горячим методом:

•    Процесс может применяться для обработки всех видов стальных, чугунных и порошково-металлических изделий.

•    Раствор для этой операции – универсальный, в одной ванне могут оксидироваться разные металлы.

•    Повышенные декоративные характеристики покрытия – продукция обретает интенсивный насыщенный черный оттенок.

•    Повышенная экономичность технологии обусловлена отсутствием расходов на прогревание и поддержание рабочей среды в оптимальном температурном режиме. Операция осуществляется при цеховой температуре.

•    Процесс рекомендован для контактирующих деталей, при этом покрытие не крошится, не трескается, не слоится.

Что такое воронение? | Abbey Supply

25

^th  Sep 2019

Любители традиционного стрелкового оружия, вероятно, слышали о воронении и знают о его функциональных и эстетических преимуществах, но этот процесс также может быть полезен для многих других применений.

Что такое воронение?

Воронение — это процесс, используемый для улучшения состояния и эстетических качеств поврежденных металлических поверхностей на широком спектре любительского оборудования. Воронение получило свое название от сине-черного покрытия, которое образуется в результате химической реакции после нанесения геля на стальную поверхность.

Этот процесс подразделяется на две отдельные категории: «холодное воронение» и «горячее воронение».

Горячее воронение

Горячее воронение — это сложный процесс, в ходе которого металлические детали помещают в смесь химических веществ (обычно нитрата калия, гидроксида натрия и воды), которую затем нагревают примерно до 150 °C.

Это вызывает образование на поверхности металла черного оксида (соединения, образованного кислородом и, по крайней мере, одним другим элементом), называемого магнетитом, который обеспечивает устойчивость к ржавчине и коррозии.

Этот процесс, как правило, больше подходит для крупномасштабного воронения производителями оружия и не всегда подходит для отдельных случаев из-за очень высокой температуры и использования агрессивных химикатов.

Холодное воронение

Холодное воронение, напротив, является гораздо более удобной альтернативной техникой для владельцев небольших и средних коллекций оружия, а также других изделий из стали.

Как следует из названия, при холодном воронении нагревание не требуется. Вместо этого можно приобрести такие продукты, как Blu Gel от Abbey Supply, чтобы легко нанести быстрое и эффективное синее покрытие на любое стальное оборудование.

Кроме того, холодное воронение намного безопаснее и экологичнее.

Горячее воронение может быть опасным для неопытных людей, поскольку требует обращения с чрезвычайно горячими химикатами, и от них может быть трудно избавиться таким образом, чтобы это не повлияло на окружающую среду.

Хотя это чаще всего используется владельцами оружия, воронение может быть использовано для улучшения внешнего вида многих стальных изделий, включая редкие модели коллекционных автомобилей, сложные металлические изделия (например, тонкие детали, используемые в дорогих часах) и многое другое.

Как выполнить холодное воронение на вашем оборудовании

Если вы хотите воспользоваться многими преимуществами, присущими горячему воронению, но не хотите иметь дело с химическими ваннами и высокой ценой, холодное воронение — идеальная и простая альтернатива.

Все, что вам нужно сделать, это выполнить следующие шаги:

1. Подготовьте стальную поверхность, удалив масло, жир или другую грязь, которая могла накопиться со временем.
2. Затем используйте тонкую проволочную мочалку класса 0000, чтобы аккуратно затереть царапины на вашем оборудовании.
№
3. Нанесите умеренное количество геля Blu на все царапины и вмятины, нанеся однородное покрытие одним движением от середины к краям поврежденного участка.
4. Используйте чистую воду, чтобы полностью удалить гель и немедленно высушить.
5. Повторите этот процесс для достижения более высокого уровня воронения, если это необходимо.

Вода, проволочная шерсть и небольшое количество Гель Abbey Supply Blu (на фото ниже) — это все, что вам нужно для нанесения высококачественного синего покрытия на ваше оборудование, что делает его гораздо более удобным и экономичным решением для большинства пользователей.

Использование техники воронения может помочь не только продлить срок службы любых стальных изделий, но и сделать их гораздо более привлекательными, что может быть особенно полезно для малых предприятий, стремящихся побудить клиентов покупать их металлические изделия.

Прочтите ‘Можно ли использовать синий гель для страйкбола?’ здесь

Вернуться к спискуПредыдущийСледующий

Найдите ближайшего дистрибьютора

>

Как продавать нашу продукцию

>

воронение_(сталь)

Воронение — это процесс пассивации, при котором сталь частично защищается от ржавчины, и назван в честь иссиня-черного вида получаемого защитного покрытия. Истинное воронение пистолета представляет собой электрохимическое конверсионное покрытие, полученное в результате окислительной химической реакции с железом на поверхности, селективно образующей магнетит (Fe 3 O 4 ), черный оксид железа, который занимает тот же объем, что и обычное железо. Черный оксид обеспечивает минимальную защиту от коррозии, если только он не обработан водовытесняющим маслом для уменьшения смачивания и гальванического воздействия. Напротив, ржавчина, красный оксид железа (Fe 2 O 3 ), не занимает того же объема, что и железо, вызывая тем самым типичную красноватую ржавчину железа. И «холодный», и «горячий» окислительные процессы называются воронением, но только «горячий» процесс обеспечивает сколько-нибудь значительную стойкость к ржавчине и коррозии, и то только при обработке промасленным покрытием. Дополнительные рекомендуемые знания Содержимое 1 Использование 2 Горячее и холодное воронение 3 Ограничения 4 Терминология 5 См. также 6 Каталожные номера Применение Воронение чаще всего используется производителями оружия, оружейниками и владельцами оружия для улучшения внешнего вида и обеспечения ограниченной устойчивости огнестрельного оружия к ржавчине. Все вороненые детали все еще необходимо правильно смазать маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Воронение, являющееся химическим конверсионным покрытием, не так устойчиво к износу и коррозии, как гальванические покрытия, и обычно имеет толщину не более 0,0001 дюйма (2,5 микрометра). По этой причине считается, что нельзя увеличивать толщину точно обработанных деталей оружия. Новые пистолеты обычно доступны с вороненой отделкой, предлагаемой как наименее дорогая отделка, и эта отделка также наименее эффективна для обеспечения устойчивости к ржавчине по сравнению с другими видами отделки, такими как паркеризация или твердое хромирование. Воронение также используется для окрашивания стальных деталей часов и других изящных металлических изделий. Воронение часто является хобби, и существует множество методов воронения, и продолжаются споры об относительной эффективности каждого метода. Исторически сложилось так, что лезвия бритв часто изготавливались из вороненой стали. Нелинейное сопротивление вороненой стали бритвенных лезвий, предвосхитившее то же свойство, которое позже будет обнаружено в переходах полупроводниковых диодов, наряду с доступностью бритвенных лезвий из вороненой стали, привело к использованию бритвенных лезвий в качестве детектор в кристаллическом наборе AM-радиоприемников, которые часто строили солдаты во время Второй мировой войны. Горячее и холодное воронение Воронение может быть нанесено, например, путем погружения вороняемых стальных частей ружья в раствор нитрата калия, гидроксида натрия и воды, нагретой до температуры кипения. Точно так же детали пистолета из нержавеющей стали, подлежащие воронению, погружают в смесь нитратов и хроматов, нагревая таким же образом. Любой из этих двух методов называется горячее воронение . Есть много других методов горячего воронения. Горячее воронение – одна из наиболее эффективных форм воронения, обеспечивающая наиболее постоянную степень устойчивости к ржавчине и косметическую защиту открытого ружейного металла. Воронение под ржавчину было получено между процессами горячего и холодного воронения. Первоначально он использовался оружейниками в 19 веке для воронения огнестрельного оружия до разработки процессов горячего воронения. Процесс заключался в том, чтобы покрыть детали пистолета кислотным раствором, дать им равномерно проржаветь, затем погрузить детали в кипящую воду, чтобы стабилизировать процесс ржавчины, удалив все остатки из нанесенного кислотного раствора. Затем ржавчина была соскоблена, оставив темно-синий цвет. Позже от этого процесса отказались крупные производители огнестрельного оружия, поскольку на его полное завершение часто уходило несколько дней, и он был очень трудоемким. Он до сих пор иногда используется оружейниками для получения аутентичной отделки старинного оружия того времени, когда воронение ржавчины было в моде, аналогично использованию 9.0126 Browning на более ранних репрезентативных репликах огнестрельного оружия. Существуют также методы холодного воронения , не требующие нагрева растворов. Коммерческие продукты широко продаются в небольших бутылочках для холодного воронения огнестрельного оружия, и эти продукты в основном используются отдельными владельцами оружия для небольшого подкрашивания отделки оружия, чтобы небольшая царапина не стала основным источником ржавчины на оружии. время. По крайней мере, один из растворов для холодного воронения содержит диоксид селена для выполнения воронения. Холодное воронение не особенно устойчиво к износу кобуры и не обеспечивает высокой степени устойчивости к ржавчине. Тем не менее, он часто обеспечивает очень хорошую косметическую подкраску поверхности оружия при регулярном нанесении и дополнительном смазывании маслом. Холодное воронение часто применяют, сначала очищая стальную область, подлежащую воронению, спиртом, позволяя области высохнуть на воздухе, касаясь ватным тампоном в растворе для холодного воронения, нанося одно или несколько применений состава для холодного воронения на сталь воронение, чтобы соответствовать остальной части горячего воронения, позволяя области полностью высохнуть, а затем с помощью хорошего сорта оружейного масла втирайте в холодные вороненые области, перекрывая исходные области воронения. При условии регулярного смазывания и протирки этот метод обеспечит достаточную защиту от ржавчины для многих владельцев оружия. Наборы и растворы для горячего и холодного воронения также продаются в коммерческих целях для любителей оружия. Крупномасштабное промышленное воронение также выполняется с использованием печи для воронения. Это альтернативный метод создания покрытия из магнетита (черного оксида). Вместо использования химически индуцированного метода в горячей ванне (хотя и при более низкой температуре) можно путем регулирования температуры нагревать сталь точно так, чтобы вызвать образование черного оксида (магнетита) избирательно по сравнению с красным оксидом. Его также необходимо дополнительно смазать маслом, чтобы обеспечить значительную устойчивость к ржавчине. Ограничения Воронение действует только на детали из стали или нержавеющей стали для защиты от коррозии. Поскольку он превращает Fe в Fe 3 O 4 , он не работает с цветными материалами. Алюминиевые и полимерные детали не чернеют при нанесении воронения. Точно так же алюминий не защищен от коррозии нанесением воронения. Другие методы, такие как анодирование, должны использоваться для защиты деталей из цветных сплавов на ружьях от коррозии. Например, алюминиевые детали пистолета можно защитить от коррозии с помощью любого запатентованного процесса (например, патент США 3039).,910  или патент США 2 977 260 ) или аналогичные процессы коммерческой тайны. Ношение кобуры удалит воронение при длительном использовании. Терминология Некоторые предпочитают называть тонкие покрытия из черного оксида названием воронение из пистолета , а более тяжелые покрытия – именем черный оксид , но оба они представляют собой один и тот же процесс химической конверсии для обеспечения истинного воронения из пистолета. Побурение контролируемое красная ржавчина Fe 2 O 3 и также известен как плюмаж или сливово-коричневый . Как правило, для коричневого цвета можно использовать тот же раствор, что и для синего. Отличие заключается в погружении в кипяток для воронения. Затем ржавчина становится черно-синей Fe 3 O 4 . (Будьте осторожны при подрумянивании или воронении с использованием любого из старых методов; многие из этих старых формул для подрумянивания и воронения основаны на коррозионных растворах (необходимых для того, чтобы металл ржавел) и часто содержат растворы цианидов, которые особенно токсичны для человека. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики